2011

SISTEMAS DE EXTRAO DO CALDO ...

MOENDA E DIFUSOR !!!

PIRACICABA, 16 DE JUNHO DE 2011

JOS LUIZ OLIVRIO

VICE PRESIDENTE DE
TECNOLOGIA E DESENVOLVIMENTO

DEDINI S/A INDSTRIAS DE BASE 2

3
4
5
 2011

...
!!!
PIRACICABA, 16 DE JUNHO DE 2011

JOS LUIZ OLIVRIO

VICE PRESIDENTE DE
TECNOLOGIA E DESENVOLVIMENTO

DEDINI S/A INDSTRIAS DE BASE 7

8
9
Tecnologia de Produo de
Acar, Bioetanol e Energia Excedente
Fluxograma de Produo Acar, Bioetanol e Bioeletricidade Excedente

RECEPO/ CALDO PROCESSO

CANA LIMPEZA PREPARO EXTRAO ACAR
ACAR
C
A
L MELAO
D
O BIOETANOL
B PROCESSO
BIOETANOL
A VINHAA
G
A

O

GERAO
DE VAPOR
(CALDEIRA)

GERAO DE
ELETRICIDADE
(TURBOGERADOR) BIOELETRICIDADE
FLUXO PRODUO

VAPOR ALTA PRESSO (P/ ACIONAMENTO)

VAPOR BAIXA PRESSO (P/ USO TRMICO) 10
A extrao do caldo por moagem e por difusor

11
Objetivos do Sistema de Extrao

CANA
PREPARADA

CALDO
GUA
SISTEMA DE
EXTRAO
ELETRICIDADE

BAGAO

VAPOR

Extrair o maior volume possvel de caldo da cana preparada e entregar

o bagao para a caldeira com umidade adequada, utilizando a mnima
quantidade de energia e gua possveis.
12
Estrutura da Cana-de-acar

CORTE CORTE TRIDIMENSIONAL

TRANSVERSAL

O sistema de extrao atua para retirar a

soluo de acares que se encontra na CLULAS DE ESTOCAGEM DA
cana, produzindo caldo e bagao SACAROSE E OUTROS
AUCARES
13
Sistemas de Extrao
Preparo da Cana

CALDO CALDO
EXPOSTO CONTIDO

CANA PREPARADA COM JOGO DE

FACAS E DESFIBRADOR PESADO:
CLULA ABERTA CLULA NO ABERTA
IMPORTANTE: PELO PREPARO PELO PREPARO
ALTO NDICE DE CLULAS ABERTAS(1)
MANTER FIBRAS LONGAS

(1) desejvel para a moenda, necessrio para o difusor

14
Sistemas de Extrao

Usina Alta Mogiana Cosan Centro Oeste Jata

Tandem de Moendas Difusor

15
16
 Extrao por Moagem
Extrao de Caldo em um Terno de Moenda
CANA PREPARADA (1 TERNO)
BAGAO (DEMAIS TERNOS)
1 REGIO DE
COMPRESSO
(APENAS
COMPACTAO)
ROLO DE ROLO SUPERIOR
PRESSO

2 REGIO DE
COMPRESSO
(1 EXTRAO DE 3 REGIO DE
ROLO DE ROLO DE SADA
CALDO) ENTRADA COMPRESSO
(2 EXTRAO DE
CALDO)
O CALDO EXTRADO
DA CANA PREPARADA
POR COMPRESSO CALDO DA 2 CALDO DA 3 CALDO DA 2
MECNICA E COMPRESSO COMPRESSO COMPRESSO
EMBEBIES
SUCESSIVAS. COLETOR DE CALDO 17
Extrao por Moagem
Tandem de Moendas: Conjunto de 6 Ternos
Caldo Primrio

Caldo Secundrio
Peneira Caldo Primrio Peneirado
Rotativa
Caldo Secundrio Peneirado
gua de Embebio aquecida

18
 Extrao por Moagem
Extrao Tpica em Tandem de Moendas
4 Ternos: 95%
5 Ternos: 96%
6 Ternos: 97%

Curva de Brix(1) na entrada dos ternos

Composio do Bagao em cada Terno
de Moenda
100%
1,00
1,00

80%
0,80

0,60
0,60 60% %Fibra
0,40 %Brix
0,40 40%
0,28 %gua
0,18
0,20 0,12
20%

0,00
0%
terno 1 terno 2 terno 3 terno 4 terno 5 terno 6
Terno 1 T2 T3 T4 T5 T6

(1) Brix: % de slidos solveis (principalmente acares) em uma soluo aquosa 19

 Extrao por Moagem
Capacidade de Moagem(1)
4 TERNOS 270 TCH 6500 TCD
34 X 54 5 TERNOS 290 TCH 7000 TCD
6 TERNOS 320 TCH 7650 TCD
4 TERNOS 350 TCH 8400 TCD
37 X 66 5 TERNOS 380 TCH 9100 TCD
6 TERNOS 420 TCH 10000 TCD

4 TERNOS 530 TCH 12700 TCD Usina Pioneiros

42 X 78 5 TERNOS 580 TCH 13900 TCD
6 TERNOS 640 TCH 15300 TCD

4 TERNOS 690 TCH 16500 TCD

46 X 90 5 TERNOS 760 TCH 18200 TCD
6 TERNOS 820 TCH 19700 TCD

4 TERNOS 950 TCH 22800 TCD

53 X 96 5 TERNOS 1050 TCH 25200 TCD
6 TERNOS 1100 TCH 26400 TCD
4 TERNOS 1100 TCH 26400 TCD
United States Sugar Corporation
56 X 100 5 TERNOS 1200 TCH 28800 TCD
6 TERNOS 1300 TCH 31200 TCD
TCH: Toneladas de cana por hora
(1) nmeros arredondados, para as extraes tpicas do slide anterior. TCD: Toneladas de cana por dia 20
Extrao por Moagem
Flexibilidade de Expanso de Capacidade da Moenda
Exemplo de Plano de Aumento de Moagem: 400 TCH (1 fase)
650 TCH (2 fase)
750 TCH (3 fase)

M = 400 TCH
1 fase: n = 4 rpm
E = 95 %
42x78 42x78 42x78 42x78

2 fase: n = 6,2 / 7,0 rpm M = 650 TCH

46x84 42x78 42x78 42x78 42x78

E = 96 %

3 fase: M = 750 TCH

46x84 42x78 42x78 42x78 42x78 46x84 E = 97 %
n = 6,7 / 7,5 rpm

21
Extrao por Moagem
Itens tpicos de Manuteno da Moenda

Aplicao de solda de chapisco

Durante a safra Ajuste e troca dos pentes
Ajuste da bagaceira

Refrisamento das camisas e aplicao de solda

Na entressafra Novas bagaceiras
Novos pentes
Nova vedao dos mancais

Novas camisas
Cada 3 a 5 safras Novos rodetes
Novos casquilhos dos mancais

22
23
Extrao por Difuso

O caldo exposto pelo preparo da cana deslocado por lixiviao (lavagem)

e a sacarose remanescente no interior das clulas extrada por difuso
24
 Extrao por Difuso
Extrao do Caldo por Lixiviao e por Difuso
LIXIVIAO DIFUSO
CLULA ABERTA CLULA FECHADA
SACAROSE EXPOSTA SACAROSE INTERNA
PROTENA
DEGENERADA
CALDO MEMBRANA
POBRE IMPERMEVEL
MENOS CALDO MEMBRANA
CONCENTRADO POBRE PERMEVEL
MENOS
CONCENTRADO CALDO CALDO
POBRE POBRE
CALDO CALDO
T = 75 oC
CALDO RICO RICO RICO
TEMPO
75 oC
DIFERENA DE
CONCENTRAO
CALDO CALDO
MAIS MAIS
CONCENTRADO CONCENTRADO

DESLOCAMENTO DO CALDO MAIS SACAROSE EXTRADA POR DIFUSO

RICO POR LIXIVIAO (LAVAGEM) MEIO MAIS CONCENTRADO MEIO MENOS CONCENTRADO

25
 Extrao por Difuso
O Difusor de Cana

CANA DESFIBRADA

Peneira
Rotativa
CALDO
MISTO
CALDO DE PRENSAGEM

GUA DE EMBEBIO 85 oC
LEITE DE CAL

CALDO PARA RECIRCULAO DO CALDO

CALDO MISTO MEGAO
AQUECIMENTO

AQUECEDORES
PENEIRADO UMIDADE 80%
DO LEITO

VAPOR VEGETAL

26
Extrao por Difuso
Extrao Tpica do Difusor
Processamento Capac. Nominal: 98% O difusor linear tem comprimento de
20% abaixo da Cap. Nominal: 98,5% 60m; com deslocamento a 1m/min, a
20% acima da Cap. Nominal: 97,5% cana preparada permanece 1h no processo

Curva de Brix no Difusor Capacidade de Processamento do Difusor

1,00

1,00
Largura (m) Capacidade Nominal (TCD)
0,77

6 6000
0,80
9 9000
0,59

0,46

0,60
12 12000
0,34

15 15000
0,26

0,40
0,22

0,19

0,17

0,15

0,13

0,12

0,12

0,11

0,20

Difuso:
0,00
1 2 3 4 5 6 7
Captadores de Caldo
8 9 10 11 12 13 14 10%
Lixiviao:
IMPORTNCIA
DO PREPARO 90%
DA CANA
27
Extrao por Difuso
Difusores Convencionais

Difusor Rotativo

Difusor Linear com Tela Fixa

O mais comumente usado at 2007

Difusor Linear com

Tela Mvel 28
 Extrao por Difuso
Moendas para Secagem do Bagao
Composio do Bagao
(ex. cana com 20% Brix, 500 tch)
T/H
Bagao 400 gua
(Umidade Fibra
70%) 300
Brix
200 no visvel
Megao
100
(Umidade 80%)
0
sada do difusor desaguador secador

Bagao final (umidade 50%)

Caldo extrado
Retorna p/ difusor Terno desaguador de Terno secador de
3 rolos 4 rolos
Presso hidr. 12 ton/dcm2 Presso hidrulica 25 ton/dcm2

29
Extrao por Difuso
Itens de Manuteno tpica do Difusor convencional

Acompanhamento de motores, redutores e

Durante a safra bombas

Na entressafra Aplicao de solda dura nas roscas afofadoras

Inspeo de componentes internos

Troca das roscas afofadoras

Cada 5 safras Troca das pistas das correntes
Troca de pinos e buchas das correntes

Cada 10 safras Troca total das correntes

Para os ternos de secagem a manuteno tpica semelhante do sistema de

extrao por moagem.
30
31
Comparativo tcnico entre Moagem e Difuso
Depoimento Antonio Alberto Stuchi
Razen S/A

32
Comparativo tcnico entre Moagem e Difuso
Depoimento Fernando Vicente
Alta Mogiana S/A

33
 Comparativo tcnico entre Moagem e Difuso
Difusor
Preparo de Exige preparo 90+/fibras longas so
cana desejveis/cana picada dificulta (impurezas)
Extrai mais componentes vegetais (ex.: fenlicos)
Caldo extrado que dificultam o tratamento/extrai menos areia e
impurezas
Contem mais impurezas/ apresenta fibras mais
Bagao gerado longas / umidade mais alta
Moenda
Atinge bons nveis de extrao com
preparo 85+/fibras longas no so to
importantes
Inverso do difusor / tratamento
facilitado / imprescindvel filtro a
vcuo ou similar
Menos impurezas e fibras mais curtas

Evaporao Pode extrair at 80% de caldo

Geralmente maior (brix do caldo menor)
necessria absoluto (sem embebio)
Extrao de
Pode atingir 98,5% com 02 ternos de secagem Dificilmente excede 97,5%
caldo
3.500 kW instalados no difusor+secagem (13.000
Energia 6.000 kW equivalentes instalados
TCD excluso preparo)/energia trmica maior no
necessria (13.000 TCD excluso preparo)
prprio aparelho e na evaporao
Maior consumo de energia eltrica, e
Menor consumo de energia eltrica, e maior
menor consumo de energia trmica
Bioeletricidade consumo de energia trmica de processo/
de processo/ dependendo da
excedente dependendo da configurao e do balano
configurao e do balano energtico
energtico da usina, semelhante moenda
da usina, semelhante ao difusor
34
Comparativo tcnico entre Moagem e Difuso

Difusor Moenda
Aceita taxas maiores (tpica 300% fibra)
/ deve-se buscar o equilbrio entre Normalmente limitada pela
Embebio caldo extrado (brix), bagao (umidade) operao da moenda (tpica 250%
e sistema de evaporao fibra)
(equip/energia)
Custos Operao c/ O: 80% M: 50-75% O: 100% M:100%
manuteno (O) e (mesmo nvel de moagem, extrao e (mesmo nvel de moagem,
Manuteno (M) umidade do bagao) extrao e umidade do bagao)

Fcil de operar (com instrumentao) / Facilidade para ampliaes / exige

Flexibilidade de difcil para ampliaes / paradas mais operadores e controle
operao prolongadas e paradas com partidas operacional / pode ser utilizado
frequentes devem ser evitadas by-pass em caso de paradas

Espao x obras Espao equivalente. Pode dispensar Espao equivalente. Maior

civis prdio e ponte rolante necessidade de obras civis
Capex
Equivalente Moenda Equivalente ao Difusor
Investimento
para o difusor convencional; o Difusor Modular Dedini Bosch tem fcil ampliao.
35
36
Extrao com moenda Dedini MCD-01

37
Extrao com moenda Dedini MCD-01

23 SEPT, 2005 2006

DEDINI MCD-01 - 1 TERNO DE MOENDA 56x100 (1.422 x 2.540 mm) MONTADO

U.S.SUGAR - MAIOR CAPACIDADE DE MOAGEM DO MUNDO
NUM NICO TANDEM DE MOAGEM: 28.000 TCD 97% EXTRAO - ALTO DESEMPENHO 38
Extrao com moenda Dedini MCD-01

2006

6 TERNOS DE MOENDAS 56x100 - US SUGAR - ACIONAMENTO: ELETRO-HIDRULICO

U.S.SUGAR - MAIOR CAPACIDADE DE MOAGEM DO MUNDO
NUM NICO TANDEM DE MOAGEM: 28.000 TCD 97% EXTRAO - ALTO DESEMPENHO 39
 A Moenda MCD-01
Caractersticas
Totalmente reengenheirada com o uso de
softwares de ltima gerao
Soluo robusta e de alto desempenho CABEOTE
MANCAL
SUPERIOR
(capacidade, extrao, confiabilidade, vida HIDRULICO
PENTE SUPERIOR
til) OSCILANTE

Projeto com geometria possibilitando maiores PENTE

dimetros dos rolos, permitindo altas INFERIOR

moagens
Proteo contra corroso e desgastes
(defletores e revestimento em inox onde
requerido)
Fcil acesso aos componentes, facilitando
manuteno
Mancais com vedao especial que garante a CABEOTE
LATERAL
integridade de casquilhos e eixos
MANCAL
Facilidade para montagem, desmontagem e CANTONEIRA
manuteno dos rolos inferiores (cabeotes
laterais basculantes) e rolo superior (cabeote REGULAGEM
CASTELO DA BAGACEIRA
hidrulico fixado por chavetas)
Projeto, Engenharia e Fabricao
desenvolvidos pela mesma empresa
40
A Moenda MCD-01

Viso 360 da MCD-01 Facilidade de acesso e retirada do rolo de entrada

pelo basculamento dos cabeotes laterais

Fornecimentos Totais da Dedini: 2.608 Ternos de Moenda, at 15/06/2011

41
42
Difusor Tradicional de Tela Fixa (Fixed Screen) e
acionamento por correntes
Alguns aspectos negativos dos difusores
tradicionais de tela fixa (fixed screen)

Praticamente, sem condies de expanso, e quando

possvel, expanso limitada e a alto custo

Grande parte do investimento global est nas

correntes, eixo motriz e redutores de acionamento

Altos custos peridicos para a substituio das

correntes
43
Difusor Tradicional de Tela Fixa (Fixed Screen) e
acionamento por correntes
Alguns aspectos negativos dos difusores
tradicionais de tela fixa (fixed screen)

Para superar estas restries, a Bosch Projects desenvolveu e

patenteou mundialmente um novo conceito de difusores

Praticamente, sem condies de expanso, e quando

possvel, expanso limitada e a alto custo

Grande parte do investimento global est nas

correntes, eixo motriz e redutores de acionamento

Altos custos peridicos para a substituio das

correntes
44
Extrao com o Difusor Modular Dedini-Bosch

45
O Difusor Modular Dedini-Bosch
Sistema de Transporte

SADA DO ENTRADA DA
MEGAO CANA PREPARADA

CILINDROS DE TELAS PERFURADAS CILINDROS DE

AVANO MVEIS RECUO

DIFUSOR MODULAR DEDINI-BOSCH

VISTA INTERNA SUPERIOR
REPRESENTAO ESQUEMTICA:
COMO A MOVIMENTAO DAS PISTAS DESLOCA O COLCHO DE CANA
46
O Difusor Modular Dedini-Bosch
Expansibilidade

Largura mxima
15 metros
Pode ser
expandido em
etapas de 60 TCH
Pode ser
expandido
durante a
entre-safra

47
O Difusor Modular Dedini-Bosch

Vista Interna do Difusor, destacando as telas mveis e as

roscas afofadoras
48
O Difusor Modular Dedini-Bosch

Acionamento por cilindros hidrulicos

49
 O Difusor Modular Dedini-Bosch
Expansibilidade
A expanso pode ser planejada na fase de projeto
Expanso modular at 625 TCH / 15.000 TCD

Investimento
Custo competitivo em relao ao difusor de correntes
No possui itens caros de reposio (por exemplo: correntes)

Manuteno
Baixo custo e baixa complexibilidade (sem custo de manuteno de correntes, nem reposio
Desgaste das placas de apoio das pistas na taxa de 1 mm/ano

O projeto pode ser adaptado para difusores de correntes j existentes

Extrao equivalente ao difusor de correntes (98%)
Menor tempo de construo quando comparado ao difusor convencional
Fornecimento completo (montagem mecnica, eltrica, instrumentao e
controle) garante maior confiabilidade - qualidade, prazo, preo, desempenho

50
51
52
Perfil dos sistemas de extrao das usinas
brasileiras safra 2004/05
Usinas em Operao Difusores em operao ou
Safra 2004/05 contratados no Brasil safra 2004/05
Capacid. Ano de
Usina Situao
(TCH) Venda
So Francisco (Charqueada) 100 1967 Desativado
CIA Energtica Ribeiro Preto
150 1983 Em operao
(Antiga Usina Galo Bravo)
Destilaria Coamo 100 1983 Desativado
Acar Guarani Unidade Cruz Alta 330 1986 Em operao
Vale do Rosrio 500 1996 Em operao
Cevasa 250 1999 Em operao
Vale do Paranaba - Laginha 330 2001 Em operao
Vertente 400 2002 Em operao
Destilaria Dracena 250 2003 Em instalao
So Francisco (Quirinpolis) 500 2004 Em instalao

2 DIFUSORES DESATIVADOS
Usinas com difusor: 6 6 DIFUSORES EM OPERAO
2 DIFUSORES EM INSTALAO
Usinas com moenda: 341 TOTAL: 10 DEFINIES POR DIFUSOR

TCH = tonelada de cana por hora 53

 Sistemas de extrao do caldo utilizados:
Tandem de Moenda e Difusor
Estatsticas Sistemas de Extrao Instalados e Adicionais Contratados

at 2004 347 USINAS EM OPERAO 6 DIFUSORES

INSTALADOS

455 USINAS COM SISTEMA DE 32 DIFUSORES

EXTRAO DEFINIDOS (USINAS
at 15/06/2011 INSTALADOS +
EM OPERAO E USINAS
CONTRATADOS
NOVAS)

de 2004 at 108 DECISES DE SISTEMAS DE 26 DIFUSORES

CONTRATADOS +
15/06/2011 EXTRAO (USINAS NOVAS)
INSTALADOS

71 DECISES DE SISTEMA DE 25 DIFUSORES

de 2004 at EXTRAO NOVOS, EXCLUINDO
CONTRATADOS +
15/06/2011 MOENDAS E DIFUSORES USADOS
INSTALADOS
(USINAS NOVAS)
CONSIDERANDO SOMENTE 1 SISTEMA DE EXTRAO POR USINA: MOENDA OU DIFUSOR 54
 EVOLUO DOS DIFUSORES

20,0%
24,1% 35,2%
18,0%

16,0%

14,0%

12,0%

10,0%

8,0% 7,0%
6,0%

4,0% 1,7%

2,0%

0,0%
2004 06/2011
2004 a 06/2011 2004 a 06/2011
108 SISTEMAS DE 71 SISTEMAS
347 USINAS EM 455 USINAS COM EXTRAO NOVOS DE EXTRAO
OPERAO SISTEMA DE DEFINIDOS USINAS NOVAS
EXTRAO DEFINIDOS USINAS EXCLUDAS COM
NOVAS TOTAIS SISTEMAS USADOS
 O sucesso do Difusor Modular Dedini-Bosch
DIFUSORES VENDIDOS NO BRASIL APS A INTRODUO DO DIFUSOR
DEDINI-BOSCH NO MERCADO BRASILEIRO JULHO/07, DURANTE O SIMTEC
Capacidade Ano de
# Cliente Local Fornecedor
Nominal - TCD Venda
1 Noroeste Paulista Noble Sebastianpolis do Sul/SP 12.000 2007 DEDINI
2 Monte Verde Bunge Ponta Por/MS 8.000 2007 DEDINI
3 ETH gua Emendada Perolndia/GO 15.000 2007 DEDINI
4 ETH Alto Taquari Alto Taquari/MS 15.000 2007 DEDINI
5 Cosan Centro Oeste Jata/GO 15.000 2007 DEDINI
6 ETH Morro Vermelho Mineiros/GO 15.000 2007 DEDINI
7 So Joo III Cachoeira Dourada/GO 12.000 2007 Outros
8 GT Desenvolvimento Paracatu/GO 10.000 2007 Outros
9 Campina Verde Bioenergia Campina Verde/MG 12.000 2007 Outros
10 Central Itumbiara Bioenergia Itumbiara/GO 12.000 2007 Outros
11 Usina Santa Vitria Santa Vitria/MG 12.000 2007 Outros
12 Cabrera ADM Limeira DOeste/MG 12.000 2008 DEDINI
13 Meridiano Nobel Meridiano/SP 15.000 2008 DEDINI
14 Usina Platina Ituiutaba/MG 12.000 2008 Outros
15 Vale do Paracat Paracat/GO 12.000 2008 Outros
16 ETH Costa Rica Costa Rica/MS 15.000 2009 DEDINI
56
 56,3%
MARKETSHARE DEDINI:
DEDINI
MKTSHARE
06/2011
- 16 DIFUSORES
VENDIDOS
- 09 DEDINI 57
Os Sistemas de Extrao Dedini MCD-01 e
Difusor Dedini-Bosch so um tremendo sucesso!
Mas o cliente continua querendo a melhor soluo
para o maior dilema (ou dvida) de uma usina:

A RESPOSTA : MUITO FCIL!

PERGUNTE PARA A DEDINI

AFINAL, A DEDINI FORNECE AS DUAS SOLUES!
58
Obrigado
pela sua
ateno!
Jos Lus
Olivrio

dedini@dedini.com.br
www.dedini.com.br

59