UNIVESIDAD AUTNOMA DE NUEVO LEN

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

MAESTRA EN CIENCIAS CON ORIENTACIN EN MATERIALES DE
CONSTRUCCION
RESUMEN: RESUMEN DE TECNOLOGIA DE LOS CEMENTANTES HIDRAULICOS
AUTOR: KARLAS C. GUTIERREZ G.
MONTERREY MAYO 2017.
PROFESOR: ALEJANDRO DURAN H.

La importancia del uso industrializado del concreto radica en sus mltiples de cualidades como:
fcil maleabilidad, resistencia fuego, resistencias mecnicas, fcil colocacin, resistente a la
congelacin, al agua y un sinfn de usos que lo hacen el material ms utilizado en la
construccin. hogares, escuelas, hospitales, oficinas, vas y aceras, todos se hacen a partir del
concreto. La cantidad de concreto utilizado en construccin dobla la cantidad del resto de
materiales utilizados incluyendo madera, acero, plstico, y aluminio. Actualmente el concreto es
el material de mayor consumo a nivel mundial, es el segundo material ms consumido despus
del agua y forma parte esencial en nuestro entorno. Se estima que en el mundo se fabrican
alrededor de 25 billones de toneladas de concreto al ao, esto representa ms de 1.7 billones de
cargas de camiones anuales, o cerca de 6.4 millones de cargas diarias, o ms de 3.8 toneladas
por persona en el mundo cada ao. China e India estn produciendo y consumiendo ms del
50% del concreto en el mundo, su generacin de desechos tambin ser significativa a medida
que su desarrollo avanza. Europa al estar inmersos en una crisis que afecta a todos los sectores
han visto cmo se redujo su importancia mundial. Por otra parte, pases como Brasil han tenido
un crecimiento significativo en la industria de los cementos, destacando en el mundo cinco
empresas: Holcim, Lafarge, Heidelbergcement, Cemex e Italcementi. La produccin del
cemento genera impactos ambientales negativos durante los procesos por la emisin de
partculas y gases de combustin que contienen monxido y dixido de carbono, hidrocarburos,
aldehdo, cetonas y xidos de azufre y nitrgeno.

El uso de materiales cementantes es muy antiguo, los egipcios ya utilizaban yeso calcinado y
puro. Los griegos y romanos empleaban caliza calcinada y posteriormente, aprendieron a
mezclar cal con agua, arena y piedra triturada o ladrillo y tejas quebradas, ste es conocido
como el primer concreto de la historia. La cal se combina con la slice activa y la almina que se
encuentran en las cenizas y se combinaban para producir lo que fue conocido como cemento
puzolnico, proveniente del nombre del pueblo de Puzzuoli. El nombre de cemento puzolnico
se utiliza para describir cementos obtenidos de moler materiales naturales a temperatura normal.

Algunas de las estructuras romanas como el Coliseo de Roma y el "Pont du Gard", cerca de
Nimes (sur de Francia), han sobrevivido hasta esta poca. Para el ao 1756 John Smeaton, es el
primero en estudiar las propiedades qumicas de la cal hidrulica, que dieron origen al
desarrollo de otros tipos de cementos hidrulicos como en cemento romano que obtuvo Joseph
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Parker por la calcinacin de la caliza arcillosa. Los estudios de la calcinacin de la piedra

caliza, fueron el inicio para la elaboracin del Cemento Portland creado en 1824 por Josep
Aspdin en Inglaterra. El Cemento Portland ser preparaba a partir del calentamiento de una
arcilla finamente triturada y caliza dura en un horno, hasta liberar el dixido de carbono,
Aspidin llamo a esto Cemento Portland por su similitud a la piedra una vez fraguado y fue
reconocido como el creador del Cemento Portland. Luego, para el ao de 1945 Isaac Johnson
creo un producto fuerte y cementoso quemando una mezcla de arcilla y ceniza formando el
clinker, el describi claramente su experimento demostrando que la temperatura de calcinacin
deba elevarse hasta el mximo que pudiera lograrse. Estos experimentos de Johnson se inicia la
fabricacin del Cemento Portland no solen Inglaterra si no en algunos pases de Europa.

Para el ao de en 1817 los estudios de los franceses Vicat, Le Chatelier y el alemn Michaelis,
iniciaron la produccin de cementos de calidad uniforme e inicio la revolucin e
industrializacin del cemento en la construccin. Luego la calidad fue mejorada con la
invencin de los hornos rotatorios para la calcinacin y el molino tubular parala molienda, con
esas dos mquinas pudo entonces producirse el cemento Portland en cantidades comerciales.

Los Cementos Portland son cementos hidrulicos compuestos principalmente de silicatos

hidrulicos de calcio. Durante su hidratacin, el cemento se combina con el agua para formar
una masa similar a una piedra, llamada pasta. La pasta cuando se adiciona a los agregados, acta
como un adhesivo y une los agregados formando el concreto. En la fabricacin del clnker de
cemento portland, durante la calcinacin, el calcio se combina con otros componentes de la
mezcla cruda para formar cuatro compuestos principales que corresponden al 90% de la masa
del cemento. Durante la molienda, se aaden yeso (4% hasta 6%) u otra fuente de sulfato de
calcio y otros auxiliadores de molienda. Los componentes del Clinker se definen mediante el
termino de fases, se usa el trmino fase al trmino compuesto para describirse los componentes
del clnker. Los cuatro compuestos principales en el cemento portland, sus frmulas qumicas
son: Silicato tricclico: 3CaOSiO2= C3S, Silicato Diclcico: 2CaOSiO2= C2S, Aluminato
triclcico: 3CaOAl2O2 = C3A, Ferroaluminato tetraclcico: 4CaOAl2O2Al2O2 = C4AF.

El C3S y el C2S en el clnker se conocen como alita y belita, respectivamente. La alita

constituye del 50% al 70% del clnker, mientras que la belita es responsable por slo 15% al
30%. Los compuestos de aluminato constituyen aproximadamente del 5% al 10% del clnker y
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los compuestos de ferrita del 5% al 15%. Estos compuestos se hidratan en presencia de agua,
para formar nuevos compuestos, de la pasta de cemento endurecida en el concreto. La alita y la
belita, se hidratan para formar los compuestos de hidrxido de calcio y silicato de calcio
hidratado. El cemento portland hidratado contiene del 15% al 25% de hidrxido de calcio y
aproximadamente 50% de silicato de calcio hidratado, en masa. La resistencia y otras
propiedades del cemento hidratado se deben principalmente al silicato de calcio hidratado.
Luego, el aluminato triclcico, reacciona con el agua y el hidrxido de calcio para formar
aluminato tetra clcico hidratado. El ferroaluminato tetraclcico, reacciona con el agua para
formar ferroaluminato de calcio hidratado. El aluminato tricalcico, el sulfato y el agua se
combinan para formar etringita monosulfato de calcio y otros compuestos. El sulfato controla
el tiempo de fraguado, bien como la contraccin por secado y el aumento de la resistencia. La
produccin del cemento se inicia con la seleccin de la materia prima, se transportan de la
cantera, se trituran se muelen y se dosifican de tal manera que la harina resultante tenga la
composicin deseada.
La harina cruda es generalmente una mezcla de material calcreo (carbonato de calcio), tal
como la caliza y material arcilloso (slice y almina), tal como arcilla, pizarra (esquisto) o
escoria de alto horno. El cemento se fabrica tanto por va seca como por va hmeda. La va
seca, las operaciones de molienda y mezcla se efectan con los materiales secos, ya en el
proceso va hmeda los materiales se mezclan con agua en la forma de lechada. Despus del
mezclado, se alimenta la materia prima molida en la parte superior del horno. La harina cruda
pasa a lo largo del horno en una tasa controlada por la inclinacin y la velocidad de rotacin del
horno. El combustible (carbn, aceite nuevo o reciclado, fuel-oil, gas natural, llantas de goma y
subproductos) se fuerza hacia la parte inferior del horno donde las temperaturas de 1400Ca
1550C cambian qumicamente el material crudo en clnke, pelotitas grises con tamao
predominante de canicas despus de esto, el clnker se enfra y se pulveriza. Durante la
fabricacin, se hace anlisis qumico frecuente de todos los materiales para garantizarse una
calidad alta y uniforme del cemento. Durante esta operacin, se adiciona una pequea cantidad
de yeso para controlar el tiempo de fraguado.En resumen, el cemento portland se produce por la
pulverizacin del clnker, el cual consiste principalmente en silicatos de calcio hidrulicos. El
clnker tambin contiene algunos aluminatos de calcio y ferroaluminatos de calcio y una o ms
formas de sulfato de calcio (yeso) que se muele conjuntamente con el clnker para la fabricacin
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del producto final. Los materiales usados para la produccin del cemento portland deben
contener cantidades apropiadas de los compuestos de calcio, slice, almina e hierro. El proceso
de Hidratacin del cemento portland inicia, La hidratacin empieza cuando el cemento entra en
contacto con el agua, formndose una capa fibrosa en la superficie de cada partcula de cemento
que gradualmente se propaga hasta que se enlace con la capa fibrosa de otra partcula de
cemento o se adhiera a las substancias adyacentes. El crecimiento de las fibras resulta en
rigidizacin, endurecimiento y desarrollo progresivo de resistencia. La rigidizacin del concreto
puede reconocerse por la prdida de trabajabilidad, la cual normalmente ocurre despus de tres
horas de mezclado, pero es dependiente de la composicin y finura del cemento, de cualquier
aditivo usado, de las proporciones de la mezcla y de las condiciones de temperatura.
Consecuentemente, el concreto fragua y se endurece. Para el mejoramiento de las caractersticas
del concreto se utilizan los Aditivos. Los aditivos son aquellos ingredientes del concreto que,
adems del cemento portland, del agua y de los agregados, se adicionan a la mezcla
inmediatamente antes o durante el mezclado. Los aditivos se pueden clasificar segn sus
funciones, como sigue: Aditivos incorpora dores de aire aditivos reductores de agua,
Plastificantes, Aditivos aceleradores, Aditivos retardadores, Aditivos de control de la
hidratacin, Inhibidores de corrosin, Reductores de retraccin, Inhibidores de reaccin lcali-
agregado Aditivos colorantes Aditivos diversos, tales como aditivos para mejorar la
trabajabilidad, para mejorar la adherencia, a prueba de humedad, impermeabilizantes, para
lechadas, formadores de gas, anti-deslave, espumante y auxiliares de bombeo. El concreto debe
ser trabajable, fcilmente acabado, fuerte, durable, estanco y resistente al desgaste. Las razones
principales para el uso de aditivos son: reduccin del costo de la construccin de concreto,
obtencin de ciertas propiedades en el concreto de manera ms efectiva que otras, Manutencin
de la calidad del concreto durante las etapas de mezclado, transporte, colocacin y curado en
condiciones de clima adverso.
Adems de los Aditivos existen otros materiales como los cementantes supletorios, son
materiales utilizados para mejorar propiedades particulares del concreto tal como resistencia a la
reactividad lcali-agregado. Los materiales cementantes suplementarios se adicionan al concreto
como parte del sistema cementante. Se los puede utilizar como adicin o como sustitucin
parcial del cemento portland o del cemento adicionado, dependiendo de las propiedades de los
materiales y de los efectos esperados en el concreto. La mayora de estos materiales son
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subproductos de procesos industriales su empleo es deseable no slo por bajo el punto de vista
de la conservacin del medio ambiente y de la energa, sino tambin por los beneficios que estos
materiales pueden ofrecer al concreto. La ceniza volante, escoria, arcilla calcinada, esquisto
calcinado y humo de slice forman parte de la lista de materiales de este tipo frecuentemente
utilizados. Actualmente, estos materiales anteriormente se usaban separadamente en el
concreto, ahora los productores de concreto pueden combinar dos o ms de estos materiales,
para optimizar las propiedades del concreto. Las mezclas que usan tres materiales cementantes,
llamadas mezclas ternarias, se estn haciendo comunes. Existen otra gama de concretos
llamados concretos especiales, diseado bajo tcnicas pocos comunes y con propiedades
especiales con la finalidad de cumplir con un fin especfico. La gama de concretos especiales
producidos con Cemento Portland y algunos elaborados con otros tipos de aglutinantes como
por ejemplo: concreto aislante concreto con revenimiento cero, concreto modificado por ltex,
concreto arquitectnico, concreto con vermiculita, concreto modificado por polmero, concreto
auto-compactante, concreto de alta resistencia, concreto para blindaje, concreto blanco, concreto
de alta resistencia inicial, concreto de alto desempeo, concreto ciclpeo concreto coloreado,
concreto reciclado, concreto reforzado con fibras. Estas innovaciones y bsquedas en concretos
especiales y el uso del concreto en general han hecho de la industria del concreto el principal
consumidor de los recursos naturales tales como, agua, grava y roca triturada. Evidentemente,
existe una preocupacin pblica que crece rpidamente, no se puede seguir ignorando por ms
tiempo los problemas de la contaminacin ambiental, por un lado, y el agotamiento irrestricto
de recursos naturales por el otro. Si estas cuestiones permanecen sin resolver, presentan una
clara amenaza a nuestro estndar de vida y, lo que es ms importante, a todo el tejido de los
sistemas de soporte de la vida del cual depende nuestro planeta. Durante los ltimos tres aos la
Iniciativa ha supervisado un importante programa de investigacin y consultas con audiencias
de inters, esfuerzo que concluy con la publicacin del informe independiente del Battelle
Memorial Institute "Hacia una Industria Cementera Sostenible" en Marzo del 2002. Dicho
informe present diez recomendaciones principales para encaminar a la industria hacia el
Desarrollo Sostenible en reas de proteccin del clima, productividad de recursos, reduccin de
emisiones, bienestar de empleados, bienestar de la comunidad, administracin ecolgica,
desarrollo regional, integracin empresarial, innovacin y cooperacin de la industria. Las diez
empresas involucradas en la Iniciativa para la Sostenibilidad del Cemento identificaron seis
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reas clave en las que consideran la Iniciativa para la sostenibilidad del cemento, puede
contribuir significativamente al logro de una sociedad ms sostenible: Proteccin del clima,
Combustibles y materias primas, Salud y seguridad de empleados, Reduccin de emisiones,
Impactos locales, Procesos empresariales internos.

REFERENCIAS

NEVILLE, Adam M., Tecnologa del concreto Tomo I. Editorial Limusa Mxico, 1989.

Libro Diseo y control de mezclas de concreto PCA.

Revista, Iniciativa para la Sostenibilidad de Cemento (CSI), Para mayor informacin,

consulte en la pgina de la CSI (www.wbcsdcement.org).