UNIVERSIDAD DE COLIMA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA Y

ELCTRICA

ANLISIS DEL EFECTO DE GASES

REFRIGERANTES EN EL CONSUMO DE
ENERGA ELCTRICA EN SISTEMAS DE
AIRE ACONDICIONADO Y SU INFLUENCIA
EN EL CALENTAMIENTO GLOBAL

TRABAJO DE TESIS
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:
INGENIERO MECNICO ELECTRICISTA

PRESENTAN:
ABUNDIO POLANCO LPEZ
CARLOS ORLANDO MEDINA CRDENAS

ASESORES:
M.I. JOS MANUEL GARIBAY CISNEROS
M.C. TIBERIO VENEGAS TRUJILLO
COQUIMATLN, COLIMA. AGOSTO DE 2010.
 Agradecimientos
Este trabajo de investigacin lo dedico a mis padres Abundio Polanco
Gutirrez e Irma Yolanda Lpez Moreno, por representar un xito ms en mi
vida personal que no hubiera logrado sin su apoyo incondicional, a mis
hermanos que siempre confiaron en mi persona y siempre alentaron mis
expectativas.

Por el apoyo brindado por todos los profesores de FIME que fueron parte
de mi formacin y que da a da me brindaron nuevos conocimientos: Ana Luca
lvarez Lugo, Juan Andrs Preza y Mansilla, Carlos Alberto Torres Cantero,
Marn Eliseo Isaas Ramrez, Bernab Lpez Araujo, Toms Santilln Mndez,
Gilberto Villalobos Llamas, Sergio Llamas Zamorano, J. Jess ngel Fajardo
Rosas, Pauries Pineda Urbina, Alejandro Regalado, Luis Eduardo Alcaraz
Iiguez, Arturo Rincn Pulido, rik Eduardo Vzquez Fernndez, Luis Alberto
Contreras Aguilar, Jaime Arroyo Ledesma, Orlando Ramos Hernndez,
Salvador Barragn Gonzalez, Juan Pablo Daz lvarez, Marcos Ramn Vera
Santos, Natalia Campos Alfaro, Luis Daniel Benavides Snchez y scar Octavio
Ochoa Ziga,

A mis compaeros que siempre estuvieron para apoyarme y a su vez me

ofrecieron su amistad: Javier Mesina Flores, Omar Snchez Lpez, Fernando
Ernesto Pineda Ramrez, Edgar Mungua Lam, Deodato Rmirez Gonzlez,
Jos ngel Acevedo Moreno, Jos Cristhian Briceo Ramrez, Aurelio Ramrez
Mendoza, Rogelio Vargas Mancilla, Daniel Irvinne Aguirre Carrillo, Yahir
Gutirrez Vargas, Hilda Romn Lpez, Vctor Romero Gonzlez, Daniel
Centeno Gonzlez, Jos Alberto Centeno Gonzlez, Juan Ramn Molina
Martnez, David Padilla Blanco, Miguel ngel Ortega Lizama, Leonardo Ochoa
Amezcua, Oscar Valderrama Tumaln y Miguel Figueroa Villaseor.
 A mi asesor de tesis Tiberio Venegas Trujillo, que mostro gran inters por
compartir sus conocimientos, su apoyo como amigo, su paciencia para llevar a
cabo los diversos proyectos y mostro gran entusiasmo durante el desarrollo de
esta tesis.

Para mi tutor y asesor de tesis Jos Manuel Garibay Cisneros,

principalmente por ofrecerme su amistad, por compartir sus conocimientos, por
darme su confianza y gran apoyo para el desarrollo de numerosos proyectos en
FIME y por darme la oportunidad de ser parte de este excelente trabajo de
investigacin.

Y a mi compaero de tesis y amigo Carlos Orlando Medina Crdenas por

apoyarme en los diversos proyectos que desarrollamos en el transcurso de
nuestra carrera en Ingeniera Mecnica y Elctrica.

ATTENTAMENTE
Abundio Polanco Lpez
 Agradecimientos
Antes que a cualquier persona quiero agradecer a la persona que
siempre me ha apoyado en todas mis acciones y me ha dado nimo siempre y
lo ms importante la vida a mi madre MARIA DE LA LUZ CRDENAS
SANCHEZ a mis hermanos que siempre me brindaron su apoyo.

Por el apoyo incondicional que me brindaron mis compaeros y amigos

de la Facultad de Ingeniera Mecnica y Elctrica: Rogelio Vargas Mancilla,
Fernando Ernesto Pineda Ramrez, Javier Mesina Flores, Daniel Irvine Aguirre
Carrillo, Hilda Romn Lpez, Jos Chiristian Briceo Ramrez, Deodato Antonio
Ramrez Gonzlez, Jos ngel Acevedo Moreno, Yahir Gutirrez Vargas, Vctor
Romero Gonzlez, Edgar Mungua Lam, Leonardo Ochoa Amezcua, Miguel
Figueroa Villaseor, Omar Snchez Lpez, Aurelio Ramrez Mendoza, Oscar
Valderrama Tumaln, Daniel Centeno Gonzlez, Jos Alberto Centeno
Gonzlez, Juan Ramn Molina Martnez y Miguel ngel Ortega Lizama.

Agradezco a todos los maestros que hicieron posible mi formacin

durante la carrera.

A mis amigos que siempre me alentaron en las buenas y en las malas

que creyeron en m durante el tiempo que me han conocido y que siempre me
apoyaron cuando ms lo necesit.

Agradezco por su apoyo y conocimiento compartido durante la vida y mi

formacin durante la carrera al Ing. Jos Ramos Vzquez.

A mis familiares que siempre me han brindado su apoyo.

A mi asesor el M. en C. Tiberio Venegas Trujillo por brindarme su tiempo

apoyo y amistad durante la carrera as como en la realizacin de la tesis.
 A mi asesor el M. en I. Jos Manuel Garibay Cisneros por otorgarme su
confianza y brindarme su apoyo y amistad en la carrera como en la realizacin
de la tesis.

A mi compaero y amigo Abundio Polanco Lpez por apoyarme durante

la carrera y en los proyectos surgidos durante el tiempo de conocerlo.

ATTENTAMENTE
Caros Orlando Medina Crdenas
 Resumen
En este trabajo de investigacin se presenta el diagnstico energtico de
un equipo de aire acondicionado tipo minisplit en condiciones normales de
operacin. Tres refrigerantes fueron evaluados con el objetivo de establecer el
mnimo consumo de energa elctrica del equipo a diferente control de
temperatura para cada caso.

Al igual, se analiz el control de la temperatura y el porcentaje de

humedad relativa que realiza el equipo con cada refrigerante para obtener la
mejor eficiencia de operacin del sistema.

Las conclusiones obtenidas sirven como base para afirmar que es

necesario establecer la conversin de refrigerantes de la familia de
hidroclrofluorocarbonos, ya que en cualquiera de los casos se obtiene mejor
eficiencia en el consumo de energa elctrica.

1
 Abstract
In this research work presents the energy diagnosis of an air
conditioning minisplit rate in normal operation. Three refrigerants
were evaluated with the objective of establishing the minimum electric
power supply to the device at different temperature control for each
case.

At the same time, it was examined the control of temperature and

relative humidity with each equipment, whit the purpose to make the
best cooling system operating efficiency.

The conclusions serve as a basis for affirming the need to establish

the conversion of refrigeration hydrochlorofluorocarbons family, since
in either case we obtain better efficiency in electricity consumption.

2
 ndice
Resumen................................................................................................................i

Abstract.................................................................................................................ii

ndice....................................................................................................................iii

ndice de Figuras................................................................................................vii

ndice de Tablas..................................................................................................ix

Smbolos y Abreviaturas.....................................................................................x

Captulo 1 Introduccin................................................................................1
1.1. Introduccin..............................................................................................1

1.2. Ahorro y Uso Eficiente de Energa Elctrica............................................1

1.2.1. A Nivel Mundial..................................................................................1

1.2.2. En Nuestro Pas................................................................................4

1.2.3. En Nuestra Facultad..........................................................................6

1.3. Justificacin..............................................................................................8

1.4. Objetivo....................................................................................................8

1.5. Estructura de la Tesis...............................................................................8

1.6. Conclusiones..........................................................................................10

Captulo 2 Ciclo de Compresin.............................................................11

2.1 Introduccin................................................................................................11

2.2 El Ciclo Invertido de Carnot.......................................................................11

2.3 Ciclo Ideal de Refrigeracin por Compresin de Vapor............................14

2.3.1 Coeficiente de Operacin....................................................................17

3
 2.4 Ciclo Real de Refrigeracin por Compresin de Vapor.............................17

2.5 Conclusiones.............................................................................................20

Captulo 3 Refrigerantes.....................................................................................21

3.1 Introduccin...............................................................................................21

3.2 Definicin de Refrigerante.........................................................................21

3.3 Designacin de los Refrigerantes..............................................................22

3.4 Requisitos de los Refrigerantes.................................................................23

3.4.1 Miscibilidad..........................................................................................24

3.4.2 Eficiencia.............................................................................................24

3.4.3 Seguridad............................................................................................25

3.4.4 Transporte...........................................................................................25

3.4.5 Localizacin de fugas..........................................................................26

3.5 Clasificacin de los Refrigerantes............................................................27

3.5.1 Clorofluorocarbonos............................................................................27

3.5.2 Hidroclorofluorocarbonos (HCFCs)...................................................27

3.5.3 Mezclas Zeotrpicas...........................................................................28

3.5.4 Mezclas Azeotrpicas.........................................................................28

3.5.5 Hidrofluorocarbonos (HFCs)..............................................................29

3.5.6 Hidrocarburos (HC).............................................................................29

3.6 Lubricantes................................................................................................30

3.6.1 Lubricantes Minerales.........................................................................30

3.6.2 Lubricantes Sintticos Tipo Alquilbenceno.........................................31

3.6.3 Lubricantes Sintticos Tipo Polister..................................................31

3.6.4 Lubricantes Sintticos Tipo Alquilgicoles............................................32

4
 3.7 Legislacin de los Refrigerantes...............................................................32

3.7.1 El Protocolo de Montreal.....................................................................32

3.7.2 El Protocolo de Kyoto..........................................................................34

3.8 Conclusiones.............................................................................................35

Captulo 4 Tarifas Elctricas....................................................................36

4.1 Introduccin...............................................................................................36

4.2 Normas Oficiales Mexicanas de Eficiencia Energtica.............................37

4.2.1 Surgimiento y Clasificacin.................................................................38

4.3 Normas Oficiales Mexicanas de Eficiencia Energtica Aplicadas al Aire

Acondicionado.................................................................................................40

4.4 Tarifas Domsticas.....................................................................................41

4.4.1 Tarifa Domstica de Alto Consumo (DAC)..........................................42

4.5 Tarifa General De Baja Tensin.................................................................43

4.5.1 Tarifa 2.................................................................................................43

4.5.2 Tarifa 3.................................................................................................44

4.6 Tarifas Generales en Media Tensin.........................................................45

4.6.1 O-M.....................................................................................................45

4.6.2 H-M......................................................................................................46

4.7 Conclusiones.............................................................................................49

Captulo 5 Equipo de Prueba y Medicin........................................................50

5.1 Introduccin...............................................................................................50

5.2 Lugar Seleccionado...................................................................................51

5.3 Equipo de Prueba......................................................................................52

5.4 Equipos de Medicin.................................................................................53

5
 5.4.1 Analizador de Redes...........................................................................54

5.4.2 Registrador de Temperatura...............................................................54

5.4.3 Manmetros........................................................................................55

5.4.4 Bscula................................................................................................56

5.4.5 Termmetro.........................................................................................57

5.5 Conclusiones.............................................................................................58

Captulo 6 Resultados Obtenidos..........................................................59

6.1 Introduccin...............................................................................................59

6.2 Metodologa...............................................................................................59

6.3 Perfiles De Temperatura Y Humedad Relativa..........................................61

6.4 Parmetros Elctricos y Control de Temperatura......................................72

6.5 Consumo De Energa Elctrica.................................................................76

6.6 Evaluacin Econmica..............................................................................85

6.7 Conclusiones.............................................................................................87

Captulo 7 Conclusiones...........................................................................89
7.1 Conclusiones.............................................................................................89

7.2 Contribuciones...........................................................................................89

7.3 Trabajos futuros.........................................................................................90

Bibliografa.........................................................................................................91

Apndice.............................................................................................................93

6
 ndice de Figuras
Figura 1.1 Etiqueta Energy Star............................................................................2
Figura 1.2 Etiqueta de Eficiencia Energtica........................................................3
Figura 1.3 Sello FIDE............................................................................................6
Figura 2.1 Ciclo Invertido de Carnot....................................................................12
Figura 2.2 Ciclo Ideal de Refrigeracin por Compresin De Vapor....................15
Figura 2.3 Ejemplo Prctico del Ciclo de Compresin de Vapor Ideal...............16
Figura 2.4 Diagrama Presin Entalpa para el Ciclo de Compresin de Vapor
Ideal.....................................................................................................................17
Figura 2.5 Ciclo Real de Refrigeracin Por Compresin de Vapor....................18
Figura 4.1 Divisiones de la Comisin Federal de Electricidad............................37
Figura 5.1 Laboratorio de Mecnica, FIME, Universidad de Colima..................51
Figura 5.2 Unidad Evaporadora..........................................................................52
Figura 5.3 Unidad Condensadora.......................................................................53
Figura 5.4 Analizador De Redes Utilizado..........................................................54
Figura 5.5 Registrador De Temperatura Y Humedad Relativa...........................55
Figura 5.6 Manmetros de Servicio....................................................................56
Figura 5.7 Bscula Torrey....................................................................................57
Figura 5.8 Termmetro De Contacto...................................................................57
Figura 6.1 Comportamiento y Control de la Temperatura y la Humedad Relativa
HCFC 23 C.........................................................................................................63
Figura 6.2 Comportamiento y Control de la Temperatura y la Humedad Relativa
HFC 23 C...........................................................................................................65
Figura 6.3 Comportamiento y Control de la Temperatura y la Humedad Relativa
HC 23 C..............................................................................................................67
Figura 6.4 Comportamiento de la Temperatura Exterior 23 C...........................69
Figura 6.5 Control de la Temperatura Interior 23 C...........................................71

7
Figura 6.6 Demanda de Potencia Activa y Control de la Temperatura Interior
HCFC 23 C.........................................................................................................73
Figura 6.7 Demanda de Potencia Activa y Control de la Temperatura Interior
HFC 23 C...........................................................................................................74
Figura 6.8 Demanda de Potencia Activa y Control de la Temperatura Interior HC
23 C....................................................................................................................75
Figura 6.9 Demanda de Corriente del Equipo Minisplit Controlando la
Temperatura a 23 C...........................................................................................77
Figura 6.10 Demanda de Potencia Activa del Equipo Minisplit Controlando la
Temperatura a 23 C...........................................................................................79
Figura 6.11 Registros del Factor de Potencia Controlando la Temperatura a 23
C.........................................................................................................................81
Figura 6.12 Energa Elctrica Consumida con los diferentes Refrigerantes a 23
C.........................................................................................................................83
Figura 6.13 Energa Elctrica Consumida con los diferentes Refrigerantes a
Diferente Control de Temperatura.......................................................................84
Figura 6.14 Funcin de Valor Presente...............................................................86
Figura A.1 Control de Humedad Relativa a 23 C..............................................94
Figura A.2 Humedad Relativa Exterior al Realizar la Muestra a 23 C...............95
Figura A.3 Demanda de Potencia y Control de Humedad Interior a 23 C con el
Refrigerante HC...................................................................................................96
Figura A.4 Demanda de Potencia y Control de Humedad Interior a 23 C con el
Refrigerante HCFC..............................................................................................97
Figura A.5 Demanda de Potencia y Control de Humedad Interior a 23 C con el
Refrigerante HFC................................................................................................98

8
 ndice de Tablas
Tabla 3.1 Designacin ASHRAE para los Refrigerantes.....................................23
Tabla 3.2 Cdigo de Seguridad de los Refrigerantes [10]..................................25
Tabla 3.3 Cdigo de Colores para Cilindros de Transporte de los Refrigerantes
.............................................................................................................................26
Tabla 4.1 Normas Oficiales Mexicanas de Eficiencia Energtica.......................39
Tabla 4.2 Evaluacin de la Tarifa Domstica respecto a la Temperatura Media 41
Tabla 4.3 Tarifas 1A, 1B, Costos para el mes de Julio del 2010.........................42
Tabla 4.4 Tarifa 1A, Para Consumos Excedentes, Costos Para El Mes De Julio
Del 2010..............................................................................................................42
Tabla 4.5 Lmites de Consumo Mensual para la Tarifa Domstica.....................42
Tabla 4.6 Tarifa 2, Julio 2010...............................................................................44
Tabla 4.7 Ejemplo de Aplicacin de la Tarifa OM, (costo para Julio del 2010)...45
Tabla 4.8 Tarifa HM, Aplicacin por Regin, Julio 2010......................................46
Tabla 4.9 Tarifa HM, Aplicacin para Regin Baja California en Horario de
Verano.................................................................................................................47
Tabla 4.10 Tarifa HM, Aplicacin para Regin Baja California Fuera de Horario
de Verano............................................................................................................47
Tabla 4.11 11Tarifa HM, Dentro Horario de Verano.............................................48
Tabla 4.12 Tarifa HM, Fuera de Horario de Verano.............................................48
Tabla 4.13 Valores de Ajuste Segn la Regin...................................................49
Tabla 5.1 Superficie del Local.............................................................................52
Tabla 6.1 Registros de Temperatura para los Diferentes Refrigerantes.............68
Tabla 6.2 Paros y Arranques del Equipo Minisplit...............................................72
Tabla 6.3 Demanda de Corriente del Equipo Minisplit........................................76
Tabla 6.4 Consumo de Energa Elctrica por Periodo........................................82
Tabla 6.5 Resultados de la Evaluacin Econmica............................................87

9
 Smbolos y Abreviaturas
C. Grados Celsius

m3: Metros cbicos

%HR: Porcentaje de humedad relativa

mmHg: Milimetros de mercurio

A: Amperes

AA: Aire Acondicionado

ASHRAE: American Society of Heating Refrigeration and Air Conditioning

Engineers

APF: Administracin Pblica Federal

CCE: Comunidad Econmica Europea

CCNN: Comits Consultivos Nacionales de Normalizacin

CCNNPURRE: Comit Consultivo Nacional de Normalizacin para la

Preservacin y Uso Racional de los Recursos Energticos

CCV: Ciclo de Compresin de Vapor

CETES: Crditos de Tesorera de la Federacin

CIRCV: Ciclo Ideal de Refrigeracin por Compresin de Vapor

CFC: Clorofluorocarbono

CFE: Comisin Federal de Electricidad

CONAE: Comisin Nacional para el Ahorro de Energa

10
CONUEE: Comisin Nacional para el Uso Eficiente de la Energa

COP: Coeficiente de Operacin

CRRCV: Ciclo Real de Refrigeracin por Compresin de Vapor

DAC: Usuario de Alto Consumo

EERE: Energy Efficiency and Renewable Energy

EPA: Environmental Protection Agency

FIDE: Fideicomiso para el Ahorro de Energa Elctrica

FIME: Facultad de Ingeniera Mecnica y Elctrica

FP: Factor de Potencia

GWH: Gigawattshora

GWP: Potencial de Calentamiento Global

HC: Hidrocarburos

HCFC: Hidroclorofluorocarbonos

HR: Humedad Relativa

Hz: Hertz

ICE: Ingeniero en Comunicaciones y Electrnica

IIE: Instituto de Investigaciones Elctricas

IME: Ingeniero Mecnico Electricista

IPCC: Panel Intergubernamental Sobre Cambio Climtico

KW: Kilowatts

11
KWH: Kilowattshora

NOM: Norma Oficial Mexicana

NOMEE: Norma Oficial Mexicana de Eficiencia Energtica

ODF: Factor de Agotamiento del Ozono

PAESE: Programa de Ahorro de Energa del Sector Elctrico

REE: Relacin de Eficiencia Energtica

REEE: Relacin de Eficiencia Energtica Estacional

SAO: Sustancia Agotadora de la Capa de Ozono

SEER: Relacin de Eficiencia Energtica de Temporada

SEN: Sistema Elctrico Nacional

SENER: Secretara de Energa

TIR: Tasa Interna de Retorno

USA: Estados Unidos de Norteamrica

USB: Bus Universal en Serie

UNFCCC: Protocolo de Kioto del Convenio Marco Sobre Cambio Climtico

V: Voltaje

W: Watts

12
 Captulo 1
Introdu
ccin
1.1. Introduccin
En los ltimos aos, la actividad diaria del hombre ha trado como consecuencia
un aumento acelerado de la temperatura de nuestro planeta, trayendo con ello
un cambio climtico considerable a nivel mundial. La principal razn que tiene
impacto directo en este problema es el uso inadecuado de los diferentes tipos
de energas, pues trae como consecuencia la emisin de gases que provocan el
efecto invernadero y adems agotan de manera persistente la capa de ozono.

La gran mayora de los procesos, ya sean residenciales y/o industriales,

hacen uso irracional e ineficiente de la energa elctrica, la cual es generada
mediante el uso de combustible principalmente hidrocarburos, que a nivel
mundial, cada da estn aumentando sus costos y a la vez decayendo sus
niveles de extraccin.

1.2. Ahorro y Uso Eficiente de Energa Elctrica

Conforme se presenta el desarrollo econmico de un pas se tiene de manera
gradual un aumento en la demanda de energa elctrica. Esto conlleva a la
proyeccin de nuevas plantas de generacin para satisfacer la demanda
mxima del sistema elctrico y el desarrollo de programas sociales que
impacten en el gasto eficiente de la energa elctrica generada.

1
 1.2.1. A Nivel Mundial
En las dos ltimas dcadas a nivel mundial, diversos pases han aplicado
programas para eficientar el consumo de energa elctrica en los consumidores
finales, presentndoles como tema central el ahorro econmico. Estas acciones
traen como consecuencia la creacin de una cultura a favor del medio
ambiente; al tener menor generacin de energa elctrica se logra una
disminucin en la emisin de gases que afectan a nuestro planeta.

En los Estados Unidos de Amrica (USA) se tiene el programa Energy

Efficiency and Renewable Energy (EERE), perteneciente al Departamento de
Energa de esta nacin. Presenta un Plan de Eficiencia Energtica en el Hogar
con consejos para que ahorren o gasten menos electricidad en la oficina y en el
hogar haciendo o no uso de las energas renovables.

De manera paralela trabajando el EERE con la Environmental Protection

Agency (EPA), a partir de 1992, se puso en prctica la aplicacin del programa
Energy Star, el cual consiste en el etiquetado voluntario de los productos
eficientes con el propsito de reducir las emisiones de gases dainos para el
medio ambiente. De esta manera el consumidor final de acuerdo a los
parmetros que la etiqueta Energy Star evala (figura 1.1), puede elegir que
producto adquirir tomando en cuenta el consumo de electricidad que presenta el
equipo. Desde el inicio de este programa en el ao 1992 hasta el ao del 2008
se han etiquetado 60 categoras de productos con algunos miles de modelos.

2
 Figura 2.1 Etiqueta Energy Star

Pases como Australia, Canad, Japn, Nueva Zelanda, Tailandia y la

Unin Europea han adoptado este mtodo de etiquetado de productos
altamente eficientes para promover un tipo de marca que indique la eficiencia
energtica a nivel mundial [1].

En Uruguay se desarrolla el Proyecto de Eficiencia Energtica a nivel

nacional orientado a mejorar el uso de la energa por parte de los usuarios
finales de todos los sectores econmicos, fomentando el uso eficiente de todos
los tipos de energa incluyendo electricidad y combustibles.

Al igual se ejecuta el Programa de Normalizacin y Etiquetado de

Eficiencia Energtica que tiene como funcin principal el generar normas y
especificaciones tcnicas que permiten clasificar los distintos productos y
equipos que consumen energa de acuerdo a su grado de eficiencia
incorporndoles una etiqueta (figura 1.2) que indica su nivel de eficiencia.

3
 Figura 2.2 Etiqueta de Eficiencia Energtica

La implementacin de este programa comenz en el 2006, abarcando

inicialmente lmparas, balastros, calentadores de agua y refrigeradores
domsticos [2].

1.2.2. En Nuestro Pas

Para satisfacer la demanda de energa elctrica en nuestro pas el Sistema
Elctrico Nacional (SEN) debe tener la capacidad suficiente para trabajar en
condiciones estables de operacin. El aumento en el consumo elctrico que se
tiene anualmente a nivel nacional trae como consecuencia una expansin del
SEN para lograr establecer una operacin continua. El desarrollo de programas
que promueven el ahorro y uso eficiente de la energa contribuyen a establecer
un mejor escenario para el sector elctrico de nuestro pas.

La Secretara de Energa (SENER) a travs de la Comisin Nacional

para el Uso Eficiente de la Energa (CONUEE) expide las Normas Oficiales
Mexicanas (NOMs) de eficiencia energtica con el objetivo especfico de
regular los consumos de los aparatos y sistemas (equipos de bombeo,

4
lavadoras de ropa, acondicionadores de aire, motores, refrigeradores, lmparas
fluorescentes) que presentan un significativo potencial de ahorro.

Adems con su obligatoria aplicacin se pretende concientizar al

consumidor final de adquirir aparatos que presentan una alta eficiencia
energtica tomando en cuenta la inversin y el anlisis costo-beneficio.

Hasta junio del 2009 se tienen 18 normas de eficiencia energtica

vigentes. Si su aplicacin en todo el pas fuera efectiva en el periodo 2008-2017
se tendran ahorros anuales de consumo de energa en el pas del orden de
30937 GWh [3].

El horario de verano es otra de las estrategias aplicadas en nuestro pas

para obtener una reduccin en el consumo elctrico principalmente en los
equipos de iluminacin, establecida por decreto Presidencial en 1996. Consiste
en adelantar el reloj una hora a escala nacional durante los meses de mayor
insolacin, comienza el primer domingo de abril y termina el ltimo domingo de
octubre de cada ao.

Con la implementacin del horario de verano en el periodo de 1996 hasta

el 2008 la Comisin Federal de Electricidad (CFE) y el Instituto de
Investigaciones Elctricas (IIE) estiman ahorros del orden de 14742 GWh de
energa. Adems su aplicacin ayuda a optimizar la infraestructura del SEN en
las horas de mayor demanda (horas pico).

Desde el ao de 1999 la CONUEE se ha dado la tarea de administrar

programas para el ahorro de energa en edificios de la Administracin Pblica
Federal (APF) con el fin de aprovechar el potencial de ahorro de estos
inmuebles as como aumentar su eficiencia energtica. Para el ao 2007 la
implementacin de este programa en 655 edificios de la APF obtuvo como
resultado un ahorro de 237 GWh de energa.

5
 Porque adems de promover, la realidad es que debemos actuar, dentro
de la CFE se lleva a cabo el Programa de Ahorro de Energa del Sector
Elctrico (PAESE), el cual coordina diferentes acciones de ahorro de energa y
la aplicacin de nuevos productos y tecnologa para el mismo fin.

Entre estos destaca el uso de tecnologa de alta eficiencia energtica en

sistemas de acondicionamiento ambiental, iluminacin, aislamiento trmico, aire
comprimido y variadores de frecuencia para bombas de condensado y
compresores. Para el 2008 con el establecimiento de este programa se estim
un ahorro anual de 84 GWh.

La sustitucin de equipos de uso domstico que presentan un alto

potencial de ahorro es prioridad del Fideicomiso para el Ahorro de Energa
Elctrica (FIDE). Su smbolo de excelencia energtica para el beneficio del
usuario final lo presenta mediante el sello FIDE, una etiqueta (figura 1.3) que
identifica los productos que presentan un bajo consumo o una alta eficiencia
energtica.

Figura 2.3 Sello FIDE

Las principales funciones del FIDE son el financiamiento y la promocin

de proyectos para impulsar el ahorro y uso eficiente de la energa elctrica en
los distintos sectores (residencial, industrial, comercial) de la sociedad.

6
 1.2.3. En Nuestra Facultad
Teniendo en cuenta que tanto en el mbito nacional como internacional se ha
promovido la creacin de programas para lograr el ahorro y uso eficiente de la
energa, nuestra Facultad de Ingeniera Mecnica y Elctrica (FIME) desarrolla
este tema en diversas reas de aplicacin (iluminacin, aire acondicionado y
moto bombeo) para obtener propuestas integrales que logren impactar en la
sociedad.

Las reas de Ingeniero Mecnico Electricista (IME) e Ingeniero en

Comunicaciones y Electrnica (ICE) han sido los principales aportadores de
metodologas, tcnicas, anlisis energticos y propuestas que aplicndolas en
su totalidad o de manera particular logran el objetivo del ahorro y uso eficiente
de la energa.

En el ao de 1992 Jorge Rafael Vaca Rojo (UCO FIME IME 25) [4]
realiz un anlisis energtico (tomando en cuenta combustibles utilizados,
sistemas de iluminacin, motores, instalacin elctrica, tarifa contratada, horario
de servicio, materia prima) en la empresa Coco Colima S. A. con el fin de
obtener potenciales de ahorro de energa en toda la planta. La conclusin final
fue que para lograr una mxima eficiencia total, este establecimiento comercial
debera establecer un horario de trabajo tomando en cuenta el costo de la
demanda mxima (kW), realizar reingeniera en su instalacin elctrica y en el
sistema de iluminacin, establecer un programa de mantenimiento preventivo y
realizar el dimensionamiento adecuado de los motores.

El uso de variadores de frecuencia para regular la velocidad de un motor

es tratado en diferentes proyectos de tesis. En cada uno de estos se propone
su aplicacin para lograr el ahorro de energa elctrica. Para utilizarlos en
equipos de bombeo Jorge Humberto Figueroa Quiroz (UCO FIME IME 36) [5]
realiz un anlisis en abastecimiento de agua potable y Gonzalo Parra Heredia

7
(UCO FIME IME 43) [6] presenta el estudio para la produccin eficiente de aire
comprimido.

La automatizacin de los equipos de cmputo y del sistema de

iluminacin de un centro de trabajo (sala de cmputo) respecto al nmero de
usuarios que ingresan al lugar es propuesto por No Israel Cobin Mariscal
(UCO FIME ICE 103) [7]. Este sistema de ahorro de energa est basado en la
aplicacin del microcontrolador AT89C51 conectado a una computadora donde
interactan los usuarios mediante el uso de la credencial escolar. Como dato de
proyecto se propone un de ahorro de energa elctrica del 15% en equipos de
iluminacin y un 24% en equipos de cmputo.

El deterioro de la calidad no debe ser motivo para ahorrar energa propone

Dafne Rosalba Gutirrez Alonso (UCO FIME IME 133) [8] en su estudio
realizado a equipos de iluminacin. Destac que en las aulas escolares se
deben tener niveles de iluminacin de acuerdo a las Normas Oficiales
Mexicanas (NOM) por el bien del alumnado. Adems si se sustituyen los
equipos de iluminacin existentes (lmpara fluorescente T-12, balastro
electromagntico) por otros de nueva tecnologa (lmpara fluorescente T-8,
balastro electrnico) se logra aprovechar el potencial de ahorro de energa
elctrica.

1.3. Justificacin
Este tema de investigacin surge por la necesidad de establecer el refrigerante
con el cual los equipos de aire acondicionado funcionen con la mxima
eficiencia energtica y el menor dao al medio ambiente.

1.4. Objetivo
El objetivo de este proyecto de investigacin es evaluar el consumo de energa
elctrica que presentan algunos gases refrigerantes hidroclorofluorocarbonos
(HCFCs) hidrofluorocarbonos, (HFCs) e hidrocarburos (HCs) en equipos de

8
aire acondicionado tipo minisplit y establecer bajo qu condiciones de operacin
se obtiene una disminucin en la demanda de energa elctrica.

1.5. Estructura de la Tesis

En este captulo 1 se presentan algunas estrategias que se desarrollan a nivel
mundial con el fin de establecer programas que regulen diversos aparatos que
representan un gran potencial de ahorro de energa elctrica. Se enfatiza sobre
las diversas acciones que el gobierno federal realiza en todos los sectores para
lograr el uso eficiente de la energa y se muestran algunas conclusiones que
han logrado diversos trabajos de investigacin de nuestra facultad sobre el uso
eficiente de la energa.

El captulo 2 proporciona informacin sobre los principales ciclos

termodinmicos (Carnot, Carnot invertido, absorcin) aplicados en el
acondicionamiento de aire. Para concretar, se explican los ciclos ideal y real de
refrigeracin por compresin de vapor y el cmo calcular el coeficiente de
operacin de un compresor.

Los diferentes tipos de refrigerantes que son utilizados en la industria del

aire acondicionado son explicados en captulo 3. Adems se incluye su
definicin, clasificacin, caractersticas particulares, principales aplicaciones y
las legislaciones que se han desarrollado a nivel mundial para regular su uso,
siempre a favor del medio ambiente. Igualmente se tiene informacin sobre el
tema de lubricantes (minerales, sintticos) para establecer su acertada
aplicacin.

El captulo 4 presenta de forma general las diferentes normas sobre

eficiencia energtica que ha emitido la Secreteara de Energa, con particular
hincapi en aquellas que son aplicables en el campo del aire acondicionado. De
igual manera se explican las diferentes tarifas elctricas (domstica, domstica
de alto consumo, general de baja tensin, 2,3, general en media tensin, OM,
HM, ) que evala la Comisin Federal de Electricidad a nivel nacional.

9
 En el captulo 5 se detallan los refrigerantes a evaluar en conjunto a la
metodologa aplicada para la realizacin de las diferentes pruebas de
laboratorio. Adems se describe el lugar (dimensiones y materiales de
construccin) donde se realizan los ensayos, los equipos analizados y diversos
aparatos de medicin que intervienen en el desarrollo del estudio.

El captulo 6 especifica el procedimiento desarrollado para los diferentes

casos de estudios. Tomando en consideracin los tres refrigerantes evaluados
se muestran los perfiles (consumo de energa elctrica, temperatura, humedad
relativa, factor de potencia) obtenidos durante la evaluacin de las pruebas de
manera individual (comportamiento del equipo con cada refrigerante). Adems
se tienen casos de estudio en conjunto con fines de comparacin y anlisis.

En el captulo 7 se presentan las conclusiones, las contribuciones logradas

as como los trabajos futuros tomando como base los resultados obtenidos en
este proyecto de investigacin.

1.6. Conclusiones
La preocupacin mundial a favor del medio ambiente y principalmente con el
uso eficiente de la energa ha conllevado al desarrollo de nuevas estrategias y
tecnologas con un mismo fin en todos los niveles socioeconmicos, su correcta
aplicacin proponen un ecosistema sustentable.

10
 Captulo 2
Ciclo de
Compre
sin
2.1 Introduccin
Desde tiempos remotos se ha tenido la necesidad de regular la humedad
relativa y la temperatura para ciertas aplicaciones, fue en base a esto que se
logr el desarrollo de equipos para el acondicionamiento de aire, pero tanto los
equipos que se usaban en la antigedad como los que se utilizan en la
actualidad funcionan de acuerdo al ciclo de refrigeracin por compresin de
vapor.

Sin embargo en algunos procesos en que se necesitan temperaturas bajas

se utilizan equipos que trabajan con el ciclo de absorcin, debido a cuestiones
econmicas, ya que por medio de este ciclo no se utiliza energa elctrica y se
obtienen temperaturas para la refrigeracin ptima de algunos alimentos y
productos perecederos. En el ciclo refrigeracin por absorcin es utilizada la
energa que proporciona el sol y con la ayuda de agentes refrigerantes como el
amoniaco y el agua se logran temperaturas muy bajas.

2.2 El Ciclo Invertido de Carnot

El ciclo de Carnot es un ciclo totalmente reversible que se compone de dos
procesos isotrmicos reversibles y de dos procesos isentrpicos; tiene la
mxima eficiencia trmica para determinados lmites de temperatura y sirve
como un estndar contra el cual los ciclos de potencia reales se comparan.

11
 Puesto que es un ciclo reversible, los cuatro procesos que comprende el
ciclo de Carnot pueden invertirse. Al hacerlo tambin se invertirn las
direcciones de todas las interacciones trmicas y de trabajo. El resultado es un
ciclo que opera en direccin contraria a las manecillas del reloj, que se llama
ciclo invertido de Carnot. Un refrigerador o bomba de calor que opera en el ciclo
invertido de Carnot recibe el nombre de refrigerador de Carnot o bomba de
calor de Carnot.

En un ciclo invertido de Carnot ejecutado dentro de la campana de

saturacin de un refrigerante (figura 2.1) el refrigerante absorbe calor
isotrmicamente de una fuente de baja temperatura a T L en la cantidad de QL
(proceso 1-2), se comprime isentrpicamente hasta el estado 3 (la temperatura
aumenta hasta TH), rechaza calor isotrmicamente hasta el estado 1 (la
temperatura desciende hasta TL). El refrigerante cambia de un estado de vapor
saturado a un estado de un lquido saturado en el condensador durante el
proceso 3-4.

12
 Figura 3.4 Ciclo Invertido de Carnot

Los coeficientes de desempeo de los refrigeradores y de las bombas de

calor de Carnot se expresan en trminos de la temperatura como:

1
COP R ,Carnot = (2.1)
TH
( )1
TL
y
1
COPBC , Carnot = (2.2)
TL
1( )
TH

Ambos COP aumentan conforme decrece la diferencia entre las dos

temperaturas: a medida que TL aumenta, TH disminuye.

El ciclo invertido de Carnot es el ciclo de refrigeracin ms eficiente que

opera entre dos niveles especficos de temperatura. Por tanto, es natural
considerarlo primero como ciclo ideal, esperado para los refrigeradores y las
bombas de calor. Si fuera posible, sin duda seria tomado como el ciclo ideal,

13
mas sin embargo, el ciclo invertido de Carnot es un modelo inadecuado para los
ciclos de refrigeracin.

Los dos procesos isotrmicos de transferencia de calor no son difciles

de alcanzar en la prctica, porque al mantener una presin constante se fija de
manera automtica la temperatura de una mezcla de dos fases en el valor de
saturacin. Por consiguiente, los procesos 1-2 y 3-4 pueden ser aproximados
en los evaporadores y condensadores reales. Sin embargo, los procesos 2-3
incluyen la compresin de una mezcla liquido-vapor que requiere un compresor
que manejar dos fases, y los procesos 4-1 implican la expansin de un
refrigerante con alto contenido de humedad.

En apariencia estos problemas se eliminaran si se ejecuta el ciclo invertido

de Carnot fuera de la regin de saturacin. Pero en este caso hay dificultades
para mantener las condiciones isotrmicas durante los procesos de absorcin y
rechazo de calor. Por ello, se concluye que el ciclo invertido de Carnot no puede
aproximarse en los dispositivos reales y no es un modelo realista para los ciclos
de refrigeracin. A pesar de ello, el ciclo invertido de Carnot sirve como un
estndar contra el cual se comparan los ciclos reales de refrigeracin.

2.3 Ciclo Ideal de Refrigeracin por Compresin de Vapor

Muchos de los aspectos imprcticos asociados con el ciclo invertido de
Carnot se eliminan al evaporar el refrigerante por completo antes de que se
comprima y al sustituir la turbina con un dispositivo de estrangulamiento, tal
como una vlvula de expansin o un tubo capilar. El ciclo que resulta se llama
ciclo ideal de refrigeracin por compresin de vapor (CIRCV), mostrado de
manera esquemticamente y mediante un diagrama temperatura entropa (T-s)
en la figura 2.2.

El CIRCV es el que ms se utiliza en sistemas de aire acondicionado

(AA), equipos de refrigeracin, y bombas de calor. Se compone de cuatro
procesos:

14
1-2 Compresin isentrpica en un compresor.
2-3 Rechazo de calor a presin constante en un condensador.
3-4 Estrangulamiento en un dispositivo de expansin.
4-1 Absorcin de calor a presin constante en un evaporador

En un CIRCV, el refrigerante entra al compresor en el estado 1 como

vapor saturado y se comprime isentrpicamente hasta la presin de
condensador. La temperatura del refrigerante aumenta durante el proceso de
comprensin isentrpica, hasta un valor bastante superior al de la temperatura
del medio circundante.

Despus el refrigerante entra en el condensador como vapor

sobrecalentado en el estado 2 y sale como lquido saturado en el estado 3,
como resultado del rechazo de calor hacia los alrededores. El refrigerante en
este estado se mantendr por encima de la temperatura de los alrededores.

El refrigerante lquido saturado en el estado 3 se estrangula hasta la

presin del evaporador al pasarlo por una vlvula de expansin o por un tubo
capilar. La temperatura del refrigerante desciende por debajo de la temperatura
del espacio refrigerado durante este proceso. El refrigerante entra al evaporador
en el estado 4 como una mezcla saturada de baja calidad, y se evapora por
completo absorbiendo calor del espacio refrigerado. El refrigerante sale del
evaporador como vapor saturado y vuelve a entrar al compresor, completando
el ciclo.

15
 Figura 3.5 Ciclo Ideal de Refrigeracin por Compresin De Vapor

Tomando como ejemplo prctico un refrigerador domstico (figura 2.3),

los tubos en el compartimento del congelador, donde el calor es absorbido por
el refrigerante, sirven como el evaporador. Los serpentines detrs del
refrigerador, donde el calor se dispara en el aire, sirven como el condensador.

El rea bajo la curva del proceso en un diagrama de temperatura

entropa (T-s) representa la transferencia de calor en procesos internamente
reversibles. El rea bajo la curva del proceso 4-1 representa el calor absorbido
por el refrigerante en el evaporador, y el rea bajo la curva del proceso 2-3
representa el calor rechazado en el condensador.

16
 Figura 3.6 Ejemplo Prctico del Ciclo de Compresin de Vapor Ideal

Otro diagrama utilizado con frecuencia en el anlisis de los ciclos de

refrigeracin por compresin de vapor es el diagrama presin entalpa (P-h),
mostrado en la figura 2.4. En este diagrama, tres de los cuatro procesos
aparecen como lneas rectas, la transferencia de calor en el condensador y el
evaporador es proporcional a las longitudes de las curvas de los procesos
correspondientes.

El CIRCV no es internamente reversible puesto que incluye un proceso

irreversible (estrangulamiento). Este proceso se mantiene en el ciclo para
hacerlo un modelo ms realista para el ciclo real de refrigeracin por
compresin de vapor (CRRCV).

Los cambios en la energa cintica y potencial del refrigerante suelen ser

pequeos en relacin con los trminos de trabajo y transferencia de calor, y por
lo tanto, pueden ignorarse. Entonces la ecuacin de energa de flujo estable por
unidad de masa se reduce a la ecuacin 2.3.

( q entradaq salida ) + ( W entrada W salida ) =he hi (2.3)

17
 Figura 3.7 Diagrama Presin Entalpa para el Ciclo de Compresin de Vapor Ideal

2.3.1 Coeficiente de Operacin

En un CIRCV la eficiencia del sistema depende en gran manera del
trabajo que presenta el compresor, el cual puede calcularse como un proceso
adiabtico. En las diferentes aplicaciones en que se tiene el CIRCV se puede
determinar el coeficiente de operacin (COP) mediante las ecuaciones 2.4 y
2.5.

qL h1 h4
COP R= = (2.4)
W neto ,en trada h2h1
y
qH h2h3
COPBC = = (2.5)
W neto ,entrada h2h 1

Donde h1=hg @ P1 y h3=hf @ P3 para el caso ideal.

El COP proporciona informacin acerca de la eficiencia total del sistema

tomando en cuenta los diferentes procesos involucrados (balance de energa) y
el impacto que tendra su posterior aplicacin.

2.4 Ciclo Real de Refrigeracin por Compresin de Vapor

Un ciclo real de refrigeracin por compresin de vapor difiere de un ciclo
ideal de refrigeracin por compresin de vapor principalmente a las

18
irreversibilidades que ocurren en varios componentes. Las dos fuentes
comunes de irreversibilidades son la friccin del fluido (causa cadas de
presin) y la transferencia de calor hacia o desde los alrededores. El diagrama
T-s de un CRRCV se muestra en la figura 2.5.

Figura 3.8 Ciclo Real de Refrigeracin Por Compresin de Vapor

En el CIRCV el refrigerante sale del evaporador y entra el compresor

como vapor saturado. Sin embargo, en la prctica, no es posible controlar el
estado del refrigerante con tanta precisin, en su lugar, es fcil disear el
sistema de modo que el refrigerante se sobrecaliente ligeramente en la entrada
del compresor.

Este ligero sobrecalentamiento asegura que el refrigerante se evapore

por completo cuando entra al compresor. Tambin, la lnea que conecta al
evaporador con el compresor suele ser muy larga; por lo tanto, la cada de
presin ocasionada por la friccin del fluido y la transferencia de calor de los
alrededores al refrigerante pueden ser muy significativas.

19
 El resultado del sobrecalentamiento, de la ganancia de calor en la lnea
de conexin y las cadas de presin en el evaporador y la lnea de conexin,
consiste en un incremento en el volumen especfico y, por lo consiguiente, en
un incremento en los requerimientos de entrada de potencia al compresor
puesto que el trabajo de flujo estable es proporcional al volumen especfico.

El proceso de compresin en el ciclo ideal es internamente reversible y

adiabtico y, por ende, isentrpico. Sin embargo, el proceso de compresin real
incluir efectos de friccin, los cuales incrementan o disminuyen la entropa y la
transferencia de calor dependiendo de su direccin.

Por consiguiente, la entropa del refrigerante puede incrementarse

(proceso 1-2) o disminuir (proceso 1-2) durante un proceso de compresin real
dependiendo del predominio de los efectos. El proceso de compresin 1-2
puede ser incluso ms deseable que el proceso de compresin isentrpico
debido a que el volumen especifico del refrigerante y, por consiguiente, el
requerimiento de entrada de trabajo son ms pequeos en este caso. De ese
modo el refrigerante debe enfriarse siempre durante el proceso de compresin
siempre que resulte prctico y econmico hacerlo.

En el caso ideal, se supone que el refrigerante sale del condensador

como liquido saturado a la presin de salida del compresor. En realidad, es
inevitable tener cierta cada de presin en el condensador, as como en las
lneas que lo conectan con el compresor y la vlvula de estrangulamiento.

Adems, no es fcil ejecutar el proceso de condensacin con tal

precisin como para que el refrigerante sea liquido saturado al final, y es
indeseable enviar el refrigerante a la vlvula de estrangulamiento antes de que
se condense por completo. En consecuencia, el refrigerante presenta un
subenfriamiento un poco antes de que entre a la vlvula de estrangulamiento.

20
 A pesar de esto, se debe tener presente dado que el refrigerante entra al
evaporador con una entalpa inferior y por ello puede absorber ms calor del
espacio refrigerado. La vlvula de estrangulamiento y el evaporador se localizan
muy cerca el uno del otro, de modo que la cada de presin en la lnea de
conexin es pequea [9].

2.5 Conclusiones
Los diferentes ciclos termodinmicos aplicables al ciclo de compresin de
vapor tienen como finalidad calcular el comportamiento que mejor se aproxime
a la prctica. Por ende es necesario tener una seleccin ptima del ciclo con el
cual se realice la evaluacin, puesto que el resultado es retomado para fines de
comparacin del caso de estudio.

21
 Captulo 3
Refriger
antes
3.1 Introduccin
Los equipos de aire acondicionado que basan su funcionamiento en el
ciclo de compresin de vapor requieren de un fluido de trabajo que proporcione
las caractersticas ideales (fsicas, qumicas) para satisfacer las necesidades de
confort requeridas en un rea de trabajo.

Actualmente en el mercado nacional existen diversas compaas que

comercializan una gran variedad de refrigerantes para diferentes aplicaciones
ya sea en el sector domstico, comercial e industrial.

Sin embargo, debido al presente cambio climtico y el deterioro que da a

da presenta la capa de ozono esta gran variedad de productos refrigerantes
existentes se encuentran bajo una estricta legislacin que tiene como objetivo
principal regular su distribucin para aplicaciones particulares.

3.2 Definicin de Refrigerante

Un refrigerante es el medio que establece la transferencia de calor en un
Ciclo de Compresin de Vapor (CCV), en condiciones favorables de operacin
(seleccin, presin y carga en el sistema). Este transporta el calor absorbido del
interior del local a climatizar al momento de evaporarse a baja presin y baja
temperatura y lo rechaza hacia el medio ambiente al condensarse a una mayor
presin y temperatura.

21
 Los refrigerantes son los fluidos vitales en cualquier sistema de AA.
Cualquier sustancia que cambie de lquido a vapor y viceversa, puede funcionar
como refrigerante y dependiendo del rango de presiones y temperaturas a que
haga estos cambios tendr una aplicacin til comercialmente.

En un sistema de AA para uso en verano las caractersticas del

refrigerante deben ser tales que la temperatura de ebullicin del evaporador
quede por debajo de la temperatura del local y la temperatura de condensacin
quede por encima de la temperatura ambiente del exterior. Estas condiciones
son necesarias para que ocurra una adecuada transferencia de calor y
proporcionar el debido enfriamiento a la habitacin.

3.3 Designacin de los Refrigerantes

Los refrigerantes se identifican por un nmero antecedidos por la letra R
(refrigerante). Esta designacin fue establecida por la American Society of
Heating Refrigeration and Air Conditioning Engineers (ASHRAE) y es utilizado
en toda la industria del aire acondicionado. En la tabla 3.1 se presentan algunos
de los refrigerantes ms utilizados con su respectivo nmero asignado.

De igual manera, basndose en pruebas de laboratorio, a los

refrigerantes se agrega el Factor de Agotamiento del Ozono (ODF) y el
Potencial de Calentamiento Global (GWP). Estos dos ndices presentan los
daos que podran causar cada refrigerante contra el medio ambiente si son
liberados al aire libre y tienen como finalidad presentar al consumidor (tcnicos,
vendedores) valores reales que pueden ser representativos (fines de
comparacin) al realizar la eleccin del refrigerante a utilizar para un nuevo
sistema de AA.

El ODF es un valor relativo asignado a los refrigerantes tomando en

cuenta que para el refrigerante CFC-11 el ODF es igual a la unidad; esto
representa la habilidad que estas sustancias tienen para agotar la capa de
ozono. Es un ndice del dao que podra causar la liberacin de ese refrigerante

22
al medio ambiente. El GWP define el efecto de calentamiento integrado a lo
largo del tiempo que produce hoy una liberacin instantnea de un kilogramo de
un gas de efecto invernadero, en comparacin con el causado por el bixido de
carbono en las mismas condiciones.

Nmero
Serie Nombre Qumico
Designado
10 Tetraclorometano
11 Tricloromonofluorometano
12 Diclorodiflurometano
20 Tricloxrometano
Metano 21 Diclorofluorometano
22 Clorodifluorometano
30 Diclorometano
40 Clorometano
50 Metano
110 Hexacloroetano
115 Cloropentafluoroetano
Etano
160 Cloroetano
170 Etano
290 Propano
Hidrocarburos 600 Butano
600a Isobutano
702 Hidrgeno
704 Helio
717 Amonaco
718 Agua
Compuestos
720 Nen
Inorgnicos
728 Nitrgeno
732 Oxgeno
744 Bixido de Carbono
764 Bixido de Azufre
400 R/12114(60/40)
407a R-32/125/134a/ (20/40/40)
407b R-32/125/134a/ (10/70/40)
Mezclas
407c R-32/125/134a/ (23/25/52)
Zeotrpicas
408a R-125/134a/22 (7/46/47)
409a R-22/124/142b (60/25/15)
410a R-32/143a (50/50)
500 R-12/152a (73.8/26.2)
Mezclas 502 R-22/115 (48.8/51.2)
Azeotrpicas 503 R-223/13 (40.1/59.9)
507 R-125/143a (50/50)

23
 Tabla 4.1 Designacin ASHRAE para los Refrigerantes

3.4 Requisitos de los Refrigerantes

Al realizar el clculo de un nuevo sistema de AA el proyectista se
enfrenta a la incgnita de que refrigerante utilizar. Para llegar a una adecuada
conclusin debe tomar en cuenta diversos parmetros que dependen del costo,
uso del local a climatizar, si existe contacto con personas, alimentos, entre
otros.

Para lograr la seleccin de un buen refrigerante se deben tomar el

mximo de las indicaciones que se presentan a continuacin, sin hacer caso
omiso a la salud y seguridad de las personas y la ya necesaria proteccin del
medio ambiente.

3.4.1 Miscibilidad
El refrigerante debe presentar una alta compatibilidad con el aceite del
compresor, ya que favorece el retorno del lubricante desde el evaporador hasta
el crter del compresor. Si no existe una buena mezcla aceite refrigerante,
puede llegar a producir un sobrecalentamiento del aceite lo que provocara que
parte de la masa de refrigerante del sistema se disolviera, se pueden llegar a
tener prdidas de refrigerante de hasta un 60% de la masa real del aceite.

3.4.2 Eficiencia
Se debe considerar este parmetro como tema de discusin principal
pues dependiendo de las condiciones de diseo del equipo a instalar y de la
situacin climtica del lugar (recomendando historial) ser el buen rendimiento
del refrigerante a elegir. La necesidad de tener un gasto de energa ms
eficiente se debe tener siempre en mente del proyectista.

Adems el refrigerante debe operar dentro del intervalo de temperaturas

y presiones requeridas para llevar a cabo la tarea asignada. Debe tener un alto
calor latente (fase lquido a vapor) y un bajo volumen por kilogramo de vapor, ya

24
que estas condiciones nos permiten tener un menor bombeo de refrigerante
dando como resultado un compresor ms pequeo y por consecuente un menor
gasto de energa (kWh).

3.4.3 Seguridad
Cualquier producto qumico que presente un ndice de ODF o GWP
deber ser excluido como agente refrigerante, es decir, el diseo debe realizarse
bajo estrictas bases de sustentabilidad ambiental.

El refrigerante deber ser de uso seguro, no debe ser venenoso,

explosivo, inflamable o txico. El cdigo de seguridad de la ASHRAE clasifica a
los refrigerantes en funcin de su toxicidad y flamabilidad. Con esta regulacin
los refrigerantes se dividen en dos grandes grupos:

A: baja toxicidad
B. alta toxicidad

Basando la explicacin en la tabla 3.2, el nmero que precede a la literal

(A o B) indica la flamabilidad del refrigerante.

Grado de Seguridad de los Refrigerantes

Flamabilidad Mayor A3 B3
Flamabilidad Menor A2 B2
Sin Propagacin de Flama A1 B1
Toxicidad Menor Toxicidad Mayor
Tabla 4.2 Cdigo de Seguridad de los Refrigerantes [10]

3.4.4 Transporte
Para poder trasladar los refrigerantes se hace uso de cilindros
desechables en diferentes presentaciones (masa de refrigerante). Este tipo de
cilindros nunca debe rellenarse por razones de seguridad debido a que pueden
alcanzar altas presiones que podran ser causa de severos accidentes.

Estos cilindros se fabrican de acero o aluminio y su distribucin se realiza

bajo un cdigo de colores. Es necesario que las personas que estn

25
involucradas en la industria del aire acondicionado y refrigeracin conozcan
este cdigo para evitar posibles confusiones del tipo de refrigerante
principalmente en trabajos de campo. En la tabla 3.3 se tiene la codificacin de
colores para algunos refrigerantes.

Producto Color
R-11 Naranja
R-12 Blanco
R-22 Verde Claro
R-134a Azul Claro
R-404A Naranja
R-500 Amarillo
R-502 Morado
R-503 Azul Verde
Tabla 4.3 Cdigo de Colores para Cilindros de Transporte de los Refrigerantes

3.4.5 Localizacin de fugas

En un sistema de aire acondicionado el refrigerante se encuentra a
elevadas presiones, por lo que cualquier dao (golpe, fisura) de la tubera o en
cualquier accesorio (codos, coples, soldaduras) puede ser el inicio una fuga de
refrigerante del sistema, que por mnima que sea, afectar a largo plazo el
funcionamiento total del equipo.

El refrigerante, adems de realizar el proceso de transferencia de calor,

se encarga tambin de lubricar el compresor (mezclado con el aceite). Entonces
si el sistema presenta fuga de refrigerante el compresor estara trabajando en
vaci y sin lubricacin, por lo que no habra una temperatura de salida de
confort en el evaporador, las lneas de alta y baja presin (tuberas) del sistema
tenderan al punto de congelamiento y el caso extremo sera el dao del
compresor.

De manera paralela, una fuga de refrigerante puede ocasionar (con la

masa necesaria por unidad de volumen) daos a la salud de las personas, un
claro ejemplo puede ser la intoxicacin por inhalacin. Si el refrigerante es
inflamable, ste puede ser la causa de provocacin de un incendio.

26
 Por tal motivo, el refrigerante a utilizar debe presentar una rpida
deteccin y localizacin de fugas. Adems debe ser realizada de manera
sencilla (menor nmero de equipo o accesorios) y eficaz por razones de costo y
principalmente seguridad.

3.5 Clasificacin de los Refrigerantes

De acuerdo a los elementos qumicos que conforman los diversos
refrigerantes, se deben clasificar de diferente manera. Es de vital importancia
conocer cada tipo para saber cul utilizar segn sea el caso de aplicacin.

Muchos refrigerantes en uso actualmente contienen carbono, flor, cloro

e hidrgeno. Conociendo cada familia de refrigerantes se puede tratar de no
usar los que daen la capa de ozono y presenten un efecto invernadero.

3.5.1 Clorofluorocarbonos
Como su nombre lo indica, los clorofluorocarbonos (CFCs) son
compuestos qumicos formados con los elementos cloro, flor y carbono.
Presentan una alta estabilidad qumica inclusive al ser liberados a la atmsfera.

Sin embargo, debido a que contienen cloro presentan un ODF de entre

0.5 y 1, posicionndolos como un agente muy daino para la capa de ozono.
Adems su permanencia en la atmsfera es desde 60 hasta los 1700 aos.

El R-12 (Diclorodifluormetano, CCl 2F2) es un claro ejemplo de esta gama

de refrigerantes. Tiene un extenso uso principalmente en equipos de
refrigeracin de media temperatura (refrigeradores domsticos). Debido a su
dao potencial contra la capa de ozono su uso se encuentra bajo estricta
legislacin que tiene como objetivo su desuso a corto plazo.

27
3.5.2 Hidroclorofluorocarbonos (HCFCs)
Estos compuestos se conforman de las sustancias qumicas de
hidrgeno, cloro, flor y carbono. El hidrgeno provoca que este tipo de
refrigerantes no sean muy estables.

El ODF de estos refrigerantes es de alrededor del 0.001 y 0.11. Aunque

esta magnitud se aprecia considerablemente baja, en la actualidad estn
considerados como refrigerantes a reemplazar, pues su uso a nivel mundial
repercute en un alto grado contra nuestra capa de ozono.

Para este caso, el R-22 (Clorodifluormetano, CHClF 2) es un excelente

representante, ya que es altamente aceptado en equipos de no muy alta
capacidad de refrigeracin (acondicionadores de ventana, equipos minisplit,
equipos multisplit) a nivel mundial.

3.5.3 Mezclas Zeotrpicas

Las mezclas zeotrpicas estn formadas por dos o ms sustancias
simples o puras, que al mezclarse en cantidades preestablecidas por laboratorio
generan una nueva sustancia que sirve como refrigerante pero que presentan
un punto de ebullicin y condensacin variable.

Al igual, como estn formadas por componentes con distintos volmenes,

al evaporarse o condensarse a presin constante en un CCV cambian su
composicin volumtrica y sus temperaturas de saturacin.

Una caracterstica fundamental de estas mezclas es que en el cambio de

fase de lquido a vapor o vapor a lquido presentan un cambio en la
composicin de la mezcla comnmente llamada fraccionamiento. Esto ocasiona
un deslizamiento de temperatura en el proceso de evaporacin.

28
3.5.4 Mezclas Azeotrpicas
A diferencia de las mezclas zeotrpicas, las composiciones azeotrpicas
estn formadas por dos o ms sustancias simples o puras pero con un punto de
ebullicin y condensacin constante.

Su comportamiento es un poco similar al que presenta una sustancia

pura, pero logra mejores caractersticas para ser utilizado como refrigerante.
Estas mezclas tienen caractersticas diferentes a las de sus componentes y
pueden evaporarse y condensarse sin cambiar su composicin.

Generalmente el punto de ebullicin resultante de una mezcla

azeotrpica es menor o igual al del componente con el ms bajo punto de
ebullicin. Este punto de ebullicin en la mayora de los casos suele ser muy
bajo, lo que significa temperaturas de evaporacin bajas.

3.5.5 Hidrofluorocarbonos (HFCs)

Son sustancias que estn formados solo por los compuestos de
hidrgeno, flor y carbono. Como dejan fuera el uso del cloro su ODF es igual a
cero, es decir, no daan la capa de ozono. Sin embargo si presentan influencia
en el calentamiento global.

Son considerados como los refrigerantes alternativos (sustituyentes) para

evitar que contine el deterioro de la capa de ozono. De manera particular el
refrigerante R-134a (Tetrafluoretano, CF 3CH2F) es el refrigerante que
reemplazar al R-12 (CFC). Principalmente en refrigeradores domsticos y en
equipos de aire acondicionado automotriz.

3.5.6 Hidrocarburos (HC)

Son de la familia de los hidrocarburos los refrigerantes que constan de
uno o ms tomos de carbono rodeados solamente por tomos de hidrgeno.
Son ejemplos de este tipo el Propano (C3H8, HC-290).

29
 Actualmente tienen una alta tendencia como refrigerantes sustitutos de
los CFC. Su ODF es igual a cero y no tiene impacto negativo en el
calentamiento global (GWP). Son considerados en el campo del aire
acondicionado como refrigerantes naturales.

Es necesario tener presente que son compuestos orgnicos voltiles, por

lo cual, su uso es restringido (cuartos de refrigeracin, reas cerradas) por
obvias razones de seguridad. Aunque son refrigerantes eficientes y no afectan
el medio ambiente, su grado de inflamabilidad es la caracterstica que ha
limitado su introduccin al mercado mundial.

3.6 Lubricantes
En los diferentes equipos de aire acondicionado los compresores
requieren de un aceite que adems de mantener lubricadas las partes
mecnicas del compresor, sirva como barrera para separar el refrigerante de la
etapa de descarga con la de succin. Al igual, acta como agente refrigerante
ayudando a eliminar el calor que se genera en los bujes y mecanismos del
compresor.

Para los sistemas hermticos o semihermticos como comnmente

encontraremos en el aire acondicionado comercial (media temperatura) el motor
elctrico es expuesto al aceite y al refrigerante, por lo cual se requiere de un
lubricante con propiedades dielctricas.

Debido a la presin y velocidad de flujo del refrigerante el lubricante es

transportado a lo largo del sistema (tubera) en pequeas porciones. Por lo cual,
el lubricante a utilizar debe de regresar al compresor de manera rpida, tener la
capacidad de fluir a bajas temperaturas y estar libre de partculas que podran
llegar a impedir el flujo de refrigerante.

En los sistemas hermticos el lubricante solo deber cargarse una sola

vez y debe de presentar las mismas caractersticas durante toda la vida del

30
compresor. La estabilidad qumica requerida de estos con la presencia de gas
refrigerante, metales (cobre), barniz aislante del motor elctrico del compresor y
contaminantes, son algunas de las caractersticas que hacen diferentes a los
lubricantes para sistemas de aire acondicionado a los usados en otras
aplicaciones.

3.6.1 Lubricantes Minerales

Los lubricantes minerales obtenidos por destilacin de petrleo deben
ser capaces de soportar diversas condiciones de trabajo. Adems de otorgar
una excelente lubricacin a altas temperaturas su rango de operacin debe ser
muy amplio para evitar posibles fallas en el sistema.

Al ser mezclado con un refrigerante en particular debe presentar una alta

miscibilidad de manera que cuando una porcin de l viaje por el sistema,
permanezca junto al refrigerante y regrese al crter del compresor. Su ndice de
viscosidad debe ser alto para evitar posibles obstrucciones en el evaporador
con la baja de temperatura.

Su punto de floculacin (temperatura a la cual el componente parafnico

de un aceite mineral se solidifica, depositndose como sedimento) debe ser
muy bajo para evitar la restriccin del flujo de refrigerante en el dispositivo de
expansin. Adems debe presentar higroscopicidad, que es la capacidad de
retener agua debido a la interaccin de fuerzas de atraccin molecular de una
sustancia con el agua.

3.6.2 Lubricantes Sintticos Tipo Alquilbenceno

Los lubricantes sintticos tipo alquilbenceno presentan caractersticas
sobresalientes como lubricantes, una alta estabilidad qumica y trmica y no
contienen parafinas (evita el efecto de floculacin).

Tiene un alto nivel de higroscopia que ayuda al control de la humedad en

los compresores al cargar el lubricante y a establecer niveles de deshidratacin

31
mximos mediante la implementacin de filtros secadores y un proceso de alto
vaci del sistema.

3.6.3 Lubricantes Sintticos Tipo Polister

Para los lubricantes sintticos tipo polister el nivel de higroscopia es
muy alto. Sus niveles de saturacin son de cerca de 1000 partes por milln
(ppm) en comparacin con los aceites minerales de 100 ppm y 200 ppm de los
alquilbencenos.
Esta caracterstica hace que su uso se encuentre bajo estrictas reglas, al
abrir un recipiente con este lubricante debe de ser agregado al sistema en el
menor tiempo posible y en su totalidad para evitar cualquier contacto del
lubricante con el aire atmosfrico.

La carga del lubricante al sistema debe ser realizado en menos de 12

minutos, de lo contrario habr absorbido demasiada humedad y podra afectar
de manera drstica el funcionamiento del equipo de aire acondicionado.

3.6.4 Lubricantes Sintticos Tipo Alquilgicoles

Esta familia de lubricantes fueron desarrollados especialmente para su
uso con los refrigerantes R-134a. En la actualidad su utilizacin es
principalmente en equipos de aire acondicionado automotriz.

Presentan niveles de higroscopia de aproximadamente 10 000 ppm. El

servicio de mantenimiento a los sistemas automotrices debe ser muy cuidadoso
porque altos niveles de humedad provocado por el mal uso de estos
lubricantes, podra causar obstruccin de los filtros secadores y los dispositivos
de expansin lo que traera como consecuencia la falla del compresor [11].

3.7 Legislacin de los Refrigerantes

La actual preocupacin mundial por el cuidado del medio ambiente ha
desarrollado una estricta legislacin por el uso de los refrigerantes que
contienen cloro o flor en su composicin qumica. Debido a que estas

32
sustancias contribuyen a la destruccin de la capa de ozono y propician el
calentamiento global.

En el ao de 1974 los cientficos Sherwood Rowland, Paul Crutzen y

Mario Molina advirtieron del dao que estaba sufriendo la capa de ozono por los
gases emitidos a nivel mundial. Esta teora permiti detectar el peligro eminente
que provoca la liberacin de los CFCs al medio ambiente. Al igual, esta
aportacin cientfica les otorg el Premio Nobel de Qumica en el ao de 1995.

3.7.1 El Protocolo de Montreal

Para el 16 de septiembre del ao de 1986, en la ciudad de Montreal,
Canad, 24 pases en conjunto con la Comunidad Econmica Europea (CEE)
firmaron el Protocolo de Montreal. El cual establece las fechas y programas
para la eliminacin de las Sustancias Agotadoras de la Capa de Ozono (SAOs).

Particularmente, la disminucin del consumo de CFCs se determin

tomando como base su consumo promedio de los aos 1995-1997 y a partir de
esa fecha se fijaron las reducciones de CFCs de la siguiente manera:

50% de reduccin para el 2005

85% de reduccin para el 2007

Desaparicin definitiva en el 2010

El Protocolo de Montreal divide en dos grandes grupos a los pases

miembros:

Pases desarrollados
Pases en desarrollo

Cada grupo posee obligaciones diferentes, basndose en el principio de

responsabilidades comunes con compromisos diferenciados. Los pases
desarrollados tienen calendarios de reduccin ms acelerados y la obligacin

33
de contribuir con recursos financieros al Fondo Multilateral para la
Implementacin del Protocolo de Montreal.

3.7.1.1 Reunin de Londres

Para 1990 en la ciudad de Londres, 55 naciones y Estados Unidos De
Amrica (EUA) firmaron el acuerdo que actualiz y reforz las acciones
firmadas en el Protocolo de Montreal. Aqu se expandi el programa para la
eliminacin de los CFCs pero adems se comienza a trabajar sobre la
eliminacin de los productos HCFCs.

3.7.1.2 Reunin de Copenhague

Realizada en el ao de 1992, donde se hicieron nuevas revisiones y
actualizaciones del Protocolo de Montreal. En esta ocasin ya se cuenta con la
participacin de 90 pases, quedando a resaltar el manifiesto mundial por el
inters de dar solucin al problema del agujero de ozono.

3.7.1.3 Convencin de Viena

La Convencin de Viena define tanto las enmiendas como los cambios
en alguna o algunas de las disposiciones del tratado original, que afecta a todos
los pases firmantes. Estas enmiendas surgen tras la necesidad de agregar o
modificar documentos en los que se plasman acuerdos tomados con
anterioridad en las Asambleas de Partes.

Al Protocolo de Montreal se le han realizado cuatro enmiendas:

Enmienda de Londres
Enmienda de Copenhague
Enmienda de Montreal
Enmienda de Beijing

Para el ao 2007 ya son 189 pases que han firmado el Protocolo de

Montreal, que trabajan en conjunto para eliminar los CFCs en el presente 2010.

34
3.7.2 El Protocolo de Kyoto
Para reafirmar el compromiso a nivel mundial en la ciudad de Toronto,
Canad se celebr la Conferencia de Toronto sobre Cambios en la Atmsfera.
Esta fue la primera reunin de alto nivel donde cientficos y polticos discutieron
sobre las medidas a tomar para combatir el cambio climtico. De hecho,
durante esta conferencia, los pases industrializados se comprometieron a
reducir voluntariamente las emisiones de CO 2 en un 20% para el ao 2005, lo
que se conoci como el Objetivo Toronto.

Esta reunin fue crucial para la creacin del Panel Intergubernamental

sobre Cambio Climtico (IPCC). Inicialmente estaba formado por los 300
mejores cientficos del mundo a los que se les encarg revisar e informar sobre
los ltimos acontecimientos cientficos, impactos y soluciones al cambio
climtico. Los gobiernos acordaron en 1997 el Protocolo de Kyoto del Convenio
Marco sobre Cambio Climtico de la ONU (UNFCCC).

El acuerdo ha entrado en vigor desde el pasado 16 de febrero de 2005,

slo despus de que 55 naciones que suman el 55% de las emisiones de gases
de efecto invernadero lo han ratificado. En la actualidad ya son166 pases que
lo han ratificado. El objetivo del Protocolo de Kyoto es conseguir reducir en un
5.2% las emisiones de gases de efecto invernadero globales sobre los niveles
de 1990 para el periodo 2008-2012. Este es el nico mecanismo internacional
para empezar a hacer frente al cambio climtico y minimizar sus impactos.

Para ello contiene objetivos legalmente obligatorios para que los pases
industrializados reduzcan las emisiones de los seis gases de efecto invernadero
de origen humano como dixido de carbono (CO 2), metano (CH4) y xido nitroso
(N2O), adems de tres gases industriales fluorados: hidrofluorocarbonos (HFC),
perfluorocarbonos (PFC) y hexafloruro de azufre (SF 6).

35
3.8 Conclusiones
La inadecuada aplicacin de los refrigerantes trae como consecuencia el
uso ineficiente de la energa y la liberacin de gases contaminantes al medio
ambiente. Es necesario que a nivel mundial se apliquen de manera correctiva
las leyes y reglamentos que se han desarrollado en el Protocolo de Kyoto para
tener un futuro ambiental sustentable.

36
 Captulo 4
Tarifas
Elctric
as
4.1 Introduccin
El constante incremento de la demanda energtica en nuestro pas ha
propiciado el desarrollo de programas a nivel nacional con el objetivo de
promover el uso eficiente y sustentable de la energa. Para lograrlo, han sido
emitidas una serie de normas con el fin de reglamentar el consumo energtico
de diversos aparatos y equipos que presentan un consumo de energa elctrica
considerable en nuestra nacin.

Adems con el constante aumento de las tarifas elctricas, es necesario

contar con este tipo de regulaciones para que la poblacin en general tenga a
su alcance una normatividad en la cual basar acciones que conduzcan al uso
racional de la energa.

En nuestro pas la CFE est conformada por 13 divisiones (figura 4.1),

sin embargo, las diversas tarifas dependen principalmente del tipo de usuario, la
temperatura media de la localidad y el uso de la energa (regiones).

Baja California Bajo

Jalisco
Noroeste
Centro Occidente
Norte
Centro Sur
Golfo Norte
Centro Oriente
Golfo Centro
Oriente

36
 Sureste Peninsular

37


Figura 5.9 Divisiones de la Comisin Federal de Electricidad

4.2 Normas Oficiales Mexicanas de Eficiencia Energtica

En nuestro pas la SENER a travs de la CONUEE cuenta
con Normas Oficiales de Eficiencia Energtica que le permiten contribuir
en la preservacin de recursos naturales no renovables, principalmente
hidrocarburos y carbn. Las Normas Oficiales Mexicanas de Eficiencia
energtica, (NOM-ENER) regulan los consumos de energa de aquellos
 aparatos que, por su demanda de energa y nmero de unidades
requeridas en el pas, ofrecen un potencial de ahorro cuyo costo-
beneficio sea satisfactorio para el pas y los sectores de la produccin y
el consumo.

Las NOM son especificaciones tcnicas, accesibles al

pblico, elaboradas con la colaboracin y el consenso de los
involucrados; de aplicacin obligatoria para todos los productos e
instalaciones en la Repblica Mexicana comprendidos en su campo de
aplicacin.

4.2.1 Surgimiento y Clasificacin

La Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, que est en
vigor desde el 16 de julio de 1992 y su Reglamento desde el 15 de enero
de 1999, establecen que las dependencias de la Administracin Pblica
Federal, en su mbito de competencia, constituyan los Comits
Consultivos Nacionales de Normalizacin (CCNN) para expedir Normas
Oficiales Mexicanas (NOM), sobre productos, procesos, mtodos,
instalaciones, servicios o actividades, as como promover su aplicacin y
vigilar su cumplimiento.

La Secretara de Energa, por conducto de la Comisin Nacional

para el Ahorro de Energa (CONAE), tiene la facultad de emitir Normas
Oficiales Mexicanas de Eficiencia Energtica (NOMEE), las cuales son
formuladas por el Comit Consultivo Nacional de Normalizacin para la
Preservacin y Uso Racional de los Recursos Energticos
(CCNNPURRE), que es presidido por el Director General de la CONAE.

El fundamento legal se encuentra en los artculos 17 y 33

fracciones VIII y IX de la Ley Orgnica de la Administracin Pblica
Federal; 1, 38 fracciones II y III, 40 fracciones I, X y XII, 43, 47 fraccin
 IV y 51 de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin; 34 de su
Reglamento; 1, 2, 3 fraccin I y 8 fracciones I y VIII del Decreto por el
que se crea la CONAE, como rgano desconcentrado de la SENER y 1
del Acuerdo por el que se delega en favor del Director General de la
CONAE, las facultades para presidir el CCNNPURRE, as como expedir
las NOMS en el mbito de su competencia, publicados en el Diario
Oficial de la Federacin el 20 de septiembre y 29 de octubre de 1999
respectivamente.

Actualmente existen 21 NOMEE aplicadas a diversos equipos

elctricos y mecnicos. La tabla 4.1 muestra las Normas Oficiales
Mexicanas de Eficiencia Energtica y su descripcin.


N Registro Descripcin

Eficiencia energtica de bombas verticales

NOM-001-
1 tipo turbina con motor externo elctrico vertical.
ENER-2000
Lmites y mtodo de prueba.
NOM-002-
Eficiencia trmica de calderas paquete.
2 ENER-1995
Eficiencia trmica de calentadores de agua
NOM-003-
para uso domstico y comercial. Lmites, mtodo de
3 ENER-2000
prueba y etiquetado.
Eficiencia energtica de bombas y conjunto
NOM-004- motor-bomba, para bombeo de agua limpia, en
4 ENER-2008 potencias de 0,187 kW a 0,746 kW. Lmites, mtodos
de prueba y etiquetado.
Eficiencia energtica de lavadoras de ropa
NOM-005-
electrodomsticas. Lmites, mtodo de prueba y
5 ENER-2000
etiquetado.
Eficiencia energtica electromecnica en
NOM-006-
sistemas de bombeo para pozo profundo en
6 ENER-1995
operacin.- Lmites y mtodo de prueba.
NOM-007-ENER- Eficiencia energtica en sistemas de alumbrado en
7 2004 edificios no residenciales.
NOM-008- Eficiencia energtica en edificaciones,
8 ENER-2001 envolvente de edificios no residenciales.

NOM-009- Eficiencia energtica en aislamientos trmicos

9
ENER-1995 industriales.
Eficiencia energtica del conjunto motor
NOM-010-
1 bomba sumergible tipo pozo profundo. Lmites y
ENER-2004
mtodo de prueba.

Eficiencia energtica en acondicionadores de

1 NOM-011-
aire tipo central, paquete o dividido. Lmites, mtodos
ENER-2006
de prueba y etiquetado.

NOM- 012-ENER- Eficiencia trmica de calderas de baja capacidad (7.5

1
1996 a 100 kW).

NOM-013-ENER- Eficiencia energtica para sistemas de alumbrado en

1
2004 vialidades y reas exteriores pblicas.
Eficiencia energtica de motores de corriente alterna,

NOM-014-ENER- monofsicos, de induccin, tipo jaula de ardilla,

1
2004 enfriados con aire, en potencia nominal de 0,180 a
1,500 kW. Lmites, mtodo de prueba y marcado.
Eficiencia energtica de refrigeradores y
NOM-015-
1 congeladores electrodomsticos. Lmites, mtodos de
ENER-2002
prueba y etiquetado.
 Eficiencia energtica de motores de corriente

NOM-016- alterna, trifsicos, de induccin, tipo jaula de ardilla,
1
ENER-2002 en potencia nominal de 0,746 a 373 kW. Lmites,
mtodo de prueba y marcado.
Eficiencia energtica de lmparas
NOM-017-
1 fluorescentes compactas. Lmites y mtodos de
ENER/SCFI-2008
prueba.

NOM-018- Aislantes trmicos para edificaciones.
1
ENER-1997 Caractersticas, lmites y mtodos de prueba.

Eficiencia trmica y elctrica de mquinas
1 NOM-019-
tortilladoras mecanizadas. Lmites, mtodo de prueba
ENER-2009
y marcado.
Eficiencia energtica, requisitos de seguridad
NOM-021-
2 al usuario en acondicionadores de aire tipo cuarto.
ENER/SCFI-2008
Lmites, mtodos de prueba y etiquetado.

Eficiencia energtica y requisitos de

2 NOM-022- seguridad al usuario para aparatos de refrigeracin
ENER/SCFI-2008 comercial autocontenidos. Lmites, mtodos de
prueba y etiquetado.

4.3 Normas Oficiales Mexicanas de Eficiencia Energtica

Aplicadas al Aire Acondicionado
Las NOMEE aplicables a los equipos de aire acondicionado
son la NOM-011-ENER 2006 y la NOM-021-ENER/SCFI 2008, siendo
referentes a la eficiencia energtica, requisitos de seguridad al usuario y
eliminacin de clorofluorocarbonos, respectivamente.

La NOM-011-ENER 2006 tiene como objetivo establecer el

mnimo de Relacin de Eficiencia Energtica Estacional (REEE) que
deben cumplir los acondicionadores de aire tipo central; especifica
adems los mtodos de prueba que deben usarse para verificar dicho
cumplimiento y define los requisitos que deben de incluir en la etiqueta
de informacin al pblico; Su campo de aplicacin aplica para los
acondicionadores de aire tipo central, tipo paquete dividido, operados
con energa elctrica, en capacidades nominales de enfriamiento de 8
800 W hasta 19 050 W que funcionan por compresin mecnica y se

Tabla 5.4 Normas Oficiales Mexicanas de Eficiencia

Energtica
 incluyen un serpentn evaporador enfriador de aire, un compresor y un
serpentn condensador enfriado por aire o por agua, comercializados en
los Estados Unidos Mexicanos. Esta norma no incluye mtodos de
prueba para evaluar la eficiencia de componentes individuales de los
equipos.

La NOM-022-ENER/SCFI-2008 tiene como objetivo

establecer las especificaciones y los mtodos de prueba de la Relacin
de Eficiencia Energtica (REE), as como las especificaciones de
seguridad al usuario y los mtodos de prueba aplicables para verificar
dichas especificaciones. Asimismo, establece el tipo de informacin que
debe llevar la etiqueta de Eficiencia Energtica, que adicionalmente al
marcado, deben de llevar los aparatos objeto de esta norma que se
comercializa dentro del territorio de los Estados Unidos Mexicanos; Su
campo de aplicacin aplica a los acondicionadores de aire tipo cuarto
(nuevos), con o sin calefaccin, con condensador enfriado por aire y con
capacidades de enfriamiento hasta de 10 600 watts, nacionales y
extranjeros que se comercializan en los Estados Unidos Mexicanos. No
aplica para acondicionadores de aire tipo cuarto divididos [12].

4.4 Tarifas Domsticas

En estas tarifas se encuentra los servicios que hacen uso
de la energa elctrica en un lugar exclusivamente domstico y para
cargas que no sean de alto consumo (DAC), conectados de manera
individual en cada residencia, apartamento, condominio o vivienda.

A su vez en estas zonas existen una diferenciacin de la

tarifa domstica, basado en la temperatura media mensual mnima que
alcanza en verano cada ciudad, esta temperatura debe cumplirse por lo
menos en tres de los ltimos cinco aos. En la tabla 4.2 se presentan las
diferentes tarifas domsticas que aplica la CFE.
 Tarifa Domstica
1 1A 1B 1C 1D 1E 1F
24 25 28 30 31 32 33
C C C C C C C
Tabla 5.5 Evaluacin de la Tarifa Domstica respecto a la Temperatura Media

Dependiendo del consumo (kWh) que se tiene ser el costo

de la energa, ya que cada una de estas tarifas estar escalonada en
diferentes niveles: bsico, intermedio y excedente. Adems cada tarifa
tiene un cargo mnimo mensual si no se logra un determinado consumo
(kWh); para las tarifas 1A y 1B que es donde se encuentran facturando la
mayor parte de los usuarios del estado de Colima el consumo mnimo
debes ser de 25 kWh.

Para entrar en detalle se presenta en la tabla 4.3 el

escalonamiento para un consumo determinado en la tarifa 1A, los costos
son para el mes de Julio del 2010.

Una base de aplicacin de las tarifas de la CFE es que

mientras un usuario presente un mayor consumo deber pagar la
energa a un costo ms elevado, por lo que para una misma tarifa existe
una diferencia en los costos de la energa elctrica dependiendo del
consumo (kWh) que presente el usuario.

Tarifas Tabla 5.6

Tarifas 1A, 1B, Costos para
Consumo elRango
mes de Julio del Costo
2010
(kWh) (kWh) ($)
1 - 100 0.619
150
101 150 0.720
1A 1 - 100 0.619
>150 101 150 0.929
>150 2.457

En la tabla 4.4 se presenta el costo de la energa con la

tarifa 1A pero con un consumo superior a 150 kWh.

Tabla 5.7 Tarifa1A,Con T Excedentes,

Para Consumos Ran Costos Para
C El Mes De Julio
sum aDel 2010 go o
o r (kW s
i h) t
f o
a (
$
)
4.4.1 Tarifa 0
Domstica
.
de Alto Bsic 1-
6
Consumo
o 100
1
(DAC) 9
0 Esta tarifa se
1 101 .
Inter
aplica a 9 servicios
medio
A 150 2
9 domsticos
que 2 presentan un
Exce > .
elevado 4 consumo. Se
dente 226
5
7 considera un
usuario DAC cuando su consumo promedio mensual del ltimo ao es
mayor al lmite de alto consumo definido por la CFE para la localidad en
la que se encuentre, este lmite se define en funcin de la tarifa que
aplica en dicha localidad.

Limite
Ta
(kWh/Mes)

250
1

300
1A

400
1B
850
 1C

1000
1D

2000
1E

2500
1F
Tabla 5.8 Lmites de Consumo Mensual para la Tarifa Domstica

Cuando el promedio mensual de los ltimos seis bimestres de un

usuario DAC sea inferior al lmite determinado, su facturacin dejar de
ser emitida como usuario DAC, es decir, regresar a su tarifa normal. En
la tabla 4.5 se especifican los lmites de consumo mensual para la tarifa
domstica contra los que se compara el promedio mensual de un usuario
para ubicarlo como usuario DAC.

Al ser un usuario con tarifa DAC todos los kWh consumidos

sern cobrados a un solo costo, por el ejemplo para el mes de Julio de
2010 el costo por kWh consumido en la tarifa DAC en la regin Central
es de $3.24.

Esta tarifa tiene una divisin en la facturacin, el cual

consiste en si est dentro o fuera del periodo de verano. Dentro del
periodo de verano estn contemplados los 6 meses ms clidos de la
localidad, y los otros 6 son considerados como periodo fuera de verano.
Aplica de esta manera solo en la regin de Baja California y Baja
California Sur, mientras que en las dems se realiza mediante la
aplicacin de una cuota mensual.

4.5 Tarifa General De Baja Tensin

En esta tarifa se encuentran todos los usuarios que tienen
una gran potencia instalada y no cuentan con una subestacin particular,
debido a esto CFE entrega el suministro de energa en baja tensin.
 Esta situacin es el caso de los establecimientos
comerciales, donde por cuestiones de carga conectada su demanda es
mayor a la que presenta un usuario con servicio domstico.

4.5.1 Tarifa 2
La tarifa 2 es aplicada a todos los usuarios que usen la
energa en baja tensin para cualquier tipo de actividad con demanda
hasta de 25 kW. En esta tarifa se encuentran la mayora de los negocios,
como abarrotes, tiendas de ropa o establecimientos comerciales, que
tienen una demanda menor a 25 kW.

El cobro de esta tarifa consiste en una cargo fijo de $47.26

(para el mes de julio de 2010) y de manera adicional se cobra la energa
consumida con los escalones mostrados en la tabla 4.6.

Rango Precio Julio/2009

Tabla 5.9 Tarifa 2, Julio

(kWh) 2010 ($)
1 - 50 1.932
Consumo 51 - 100 2.333
>100 2.567

En caso de que el usuario no utilice la energa elctrica solo

tendr que pagar el cargo fijo, el usurario fijara la potencia a utilizar con
sus necesidades de forma inicial, cualquier fraccin de kilowatt se
considerar como kilowatt completo.
 Cuando el usuario exceda la potencia demandada debe
solicitar el cambio de tarifa, de no hacerlo a la tercera medicin
consecutiva, ser reclasificado, y avisado mediante notificacin.

4.5.2 Tarifa 3
La tarifa 3 es aplicada a todos los usuarios que usen la
energa en baja tensin para cualquier tipo de actividad con demanda
mayor de 25 kW, con la excepcin de aplicacin de otras tarifas por el
tipo de uso de la energa, tal es el caso de riego, bombeo, agrcola entre
otras.

En esta tarifa se tiene un cargo por kW de demanda

mxima medida (costo para el mes de julio del 2010) de $214.61 y cada
kWh consumido se cobra $1.444.

En caso de que el usuario no utilice la energa elctrica se

le cobrar el resultado de aplicar 8 veces el cargo de kW de demanda
mxima obtenida por el usuario.

Para contratar este tipo de tarifa el usuario deber contar

con una demanda inicial no menor al 60% de la carga total instalada y la
demanda no deber ser menor a 25 kW o a la capacidad del equipo con
su mayor demanda. Cada fraccin de kW consumido se tomara como la
unidad. La demanda mxima ser registrada mediante equipo de
medicin por periodos de 15 minutos y se cobrar la de mayor magnitud
de todos los periodos.

4.6 Tarifas Generales en Media Tensin

Esta tarifa se aplica a los usuarios con suministro en media
tensin sin importar su demanda mxima y la conexin puede ser
realizada a 3 y 4 hilos. En estas tarifas se factura la mayor parte de la
energa consumida en nuestra Universidad de Colima.
4.6.1 O-M
Esta tarifa es para cualquier usuario de servicio general que
tenga el suministro de energa elctrica en media tensin, con una
demanda menor a 100 kW, el usuario en esta tarifa puede tener cualquier
uso de la energa.

La forma en la que se da el cobro de esta tarifa consiste en

cargo por demanda mxima medida y por energa consumida, aplicando
un costo dependiendo de la regin en la que se encuentre, un ejemplo se
muestra en la tabla 4.7.

Cargo por kW de Cargo de kWh de

Regin Demanda Mxima Energa Consumida
($) ($)
Baja
130.83 1.181
California
Baja
144.90 1.595
california Sur
Central 148.01 1.181
Noreste 136.09 1.104
Noroeste 138.93 1.094
Norte 136.64 1.104
Peninsular 152.80 1.127
Sur 148.01 1.142
Tabla 5.10 Ejemplo de Aplicacin de la Tarifa OM, (costo para Julio del 2010)

Si el consumidor no utiliza la energa elctrica deber

sufragar el resultado de aplicar 10 veces el cargo por kW de demanda
mxima.

Para contratar este tipo de tarifa el usuario deber contar

con una demanda inicial no menor al 60% de la carga total instalada. La
demanda no deber ser menor a 10 kW o a la capacidad del mayor
equipo instalado. Cada fraccin de kW consumido se tomara como kW
completo.
 Cuando la demanda mxima medida exceda de 100 kW, el
usuario deber solicitar al suministrador su incorporacin a la tarifa H-M.
De no hacerlo, al tercer mes consecutivo en que exceda la demanda de
100 kW, ser reclasificado por el suministrador en la tarifa H-M.

4.6.2 H-M
Esta tarifa es para cualquier usuario de servicio general que
tenga el suministro de energa elctrica en media tensin, con una
demanda igual o mayor a 100 kW, el usuario en esta tarifa puede tener
cualquier uso de la energa.

La forma en la que se da el cobro de esta tarifa consiste en

cargo por demanda facturable medida, energa de punta, energa
intermedia y por la energa base dependiendo de la regin en la que se
encuentre (tabla 4.8).

Cargo Cargo Cargo

Cargo
Por de de
de
kW de kWh kWh
kWh de
Demand de de
Regin Energa
a Energ Energ
Interme
Facturab a a
dia
le Punta Base
($)
($) ($) ($)
Baja California 232.88 1.8846 0.9423 0.7406
Baja California
223.83 1.5120 1.3078 0.9253
Sur
Central 161.39 1.8064 1.0436 0.8723
Noreste 148.39 1.6685 0.9689 0.7937
Noroeste 151.55 1.6782 0.9615 0.8056
Norte 149.11 1.6803 0.9783 0.7959
Peninsular 166.76 1.7671 0.9804 0.8077
Sur 161.39 1.7691 0.9972 0.8297
 Tabla 5.11 Tarifa HM, Aplicacin por Regin, Julio 2010

Si el usuario no hace uso de la energa elctrica se le cobra

el importe que resulta de aplicar el cargo por kilowatt de demanda
facturable al 10% de la demanda contratada.

La demanda contratada la fijar inicialmente el usuario; su

valor no ser menor del 60% de la carga total conectada, ni menor de
100 kW o la capacidad del mayor motor o aparato instalado. En el caso
de que el 60% de la carga total conectada exceda la capacidad de la
subestacin del usuario, slo se tomar como demanda contratada la
capacidad de dicha subestacin a un factor de 90%

Esta tarifa tambin cuenta con horarios locales oficialmente

establecidos. Por das festivos se entendern los de descanso
obligatorio, establecidos en la Ley Federal del Trabajo, a excepcin de la
fraccin IX, as como los acuerdos presidenciales. Los periodos de
punta, intermedio y base se definen en cada zona tarifaria para las
distintas temporadas del ao.

Para la Regin Baja California del 1 de Mayo al sbado

anterior al ltimo domingo de Octubre se presenta en la tabla 4.9.

Da de la Interm
Punta
Semana edio
0:00
Lunes a 14:00 14:00
Viernes 18:00 18:00
24:00
0:00
Sbado
24:00
Domingo y 0:00

Festivo 24:00
Tabla 5.12 Tarifa HM, Aplicacin para Regin Baja California en Horario de Verano

Del ltimo domingo de Octubre al 30 de abril para la Regin

Baja California fuera del horario de verano se tiene en la tabla 4.10.
 Da de la Base Interm P
Semana edio u
n
t
a
Lunes a 0:00 17:00
Viernes 17:00
22:00 22:00

24:00
Sbado 0:00 18:00
18:00
21:00 21:00

24:00
Domingo y 0:00
Festivo 24:00
Tabla 5.13 Tarifa HM, Aplicacin para Regin Baja California Fuera de Horario de
Verano

Para las Regiones Central, Noreste, Noroeste, Norte,

Peninsular y Sur. Del primer domingo de Abril al sbado anterior al ltimo
domingo de Octubre, tabla 4.11.

Da de la Bas Inter Punt

Semana e medi a
o
6:00
0:00 20:00 20:00
Lunes a
22:00
Viernes
6:00 22:00
24:00
0:00
7:00
Sbado
24:00
7:00
0:00
19:00
Domingo y

Festivo 19:0
24:00
0
Tabla 5.14 11Tarifa HM, Dentro Horario de Verano

Del ltimo domingo de Octubre al sbado anterior al primer

domingo de Abril, tabla 4.12.

Da de la Bas Inter Punt

Semana e medi a
 o
6:00
0:00 18:00 18:00
Lunes a
22:00
Viernes
6:00 22:00
24:00
8:00
0:00 19:00 19:00
Sbado 21:00
8:00 21:00
24:00
0:00
18:00
Domingo y

Festivo 18:0
24:00
0
Tabla 5.15 Tarifa HM, Fuera de Horario de Verano

La demanda facturable se realiza mediante la ecuacin 4.1.

DF=DP + FRImax ( DIDP ,O )+ FRBmax(DBDPI , O) (4.1)

Dnde:
DF es la demanda facturable
DP es la demanda mxima medida en el periodo de punta
DI es la demanda mxima medida en el periodo intermedio
DB es la demanda mxima medida en el periodo de base
DPI es la de manda mxima medida en los periodos de punta e
intermedio
FRI y FRB son los factores de reduccin que tendrn diferentes valores
(tabla 4.13), dependiendo de la regin.

Las demandas mximas se tomaran mediante un equipo de

medicin instalado, se determinaran como las demandas mximas
consumidas en periodos de 15 minutos, y ser tomado como el consumo
mayor que se tenga en cualquier otro intervalo de 15 minutos de la
facturacin [13].



F
FR
Regin


($
($)

Baja
0. 0.0
California
Baja
california 0. 0.0
Sur

Central 0. 0.1

Noreste 0. 0.1

Noroeste 0. 0.1

Norte 0. 0.1

Peninsular 0. 0.1

Sur 0. 0.1

Tabla 5.16 Valores de Ajuste Segn la Regin

4.7 Conclusiones
La preocupacin por el cuidado del medio ambiente aunado al
descenso en la extraccin de los combustibles fsiles ha propiciado la
emisin de normas que tienen como fin el uso eficiente de la energa. Su
efectiva aplicacin ya resulta necesaria pues beneficia de manera directa
el consumidor final.
 Captulo 5
Equipo
de
Prueba
y
Medici
n
5.1 Introduccin
En la industria del aire acondicionado existe una muy diversa
variedad de refrigerantes que para cada caso se tiene un parmetro exclusivo
de consumo de energa que es otorgado por la empresa que lo comercializa.

Tomando en cuenta que actualmente la mayora de las empresas

estn trabajando con proyectos que permitan tener un gasto de energa
elctrica ms eficiente (ahorro de energa) los diferentes distribuidores de las
principales marcas de refrigerantes adoptan el slogan refrigerantes
ahorradores de energa, basados supuestamente en pruebas de laboratorio.

Estos ensayos que supuestamente se realizan no son dados a

conocer al pblico de manera integral, es decir, no presentan las condiciones de
operacin a las que fue sometido el equipo de prueba por lo que difcilmente se
pueden comparar los resultados de los diferentes tipos de refrigerantes.

50
 Adems, actualmente se est promoviendo la introduccin al
mercado de refrigerantes naturales (hidrocarburos HC) que de igual manera
prometen aumentar la eficiencia del equipo con solo realizar la sustitucin del
refrigerante.

Por tal motivo se considera necesario realizar pruebas de

consumo de energa contra las caractersticas (control de la temperatura y
humedad, presin, carga) de diferentes compuestos qumicos como
refrigerantes. Haciendo nfasis en productos HFC, HC, HCFC.

5.2 Lugar Seleccionado

Para la realizacin de las diferentes pruebas es de vital
importancia establecer un centro de trabajo donde se pueda controlar tanto el
acceso de personas como las diferentes variables que se consideren como
ptimas en cada prueba. En este caso en particular se seleccion el cubculo de
Neumtica en el edificio de Laboratorio de Mecnica (figura 5.1) de FIME.

51

Figura 6.10 Laboratorio de Mecnica, FIME, Universidad de Colima

El cubculo de Neumtica (dentro del laboratorio de Mecnica) que

ser el espacio a controlar cuenta con dos ventanales uno en el exterior y el
otro en el interior, una de las cuatro paredes est construida con materiales
ptreos, las tres restantes de tablaroca. El techo es de falso plafn y tienen las
medidas presentadas en la tabla 5.1.

El volumen total de aire que se debe acondicionar es de 79.4 m 3.
El lugar se encuentra a 360 m sobre el nivel del mar, a una latitud de 19 norte y
una longitud de 104 al este.

Larg
Anch
Superficie o
o (m)
(m)
Ventana 1 0.93 1.44
Ventana 2 0.75 5.93
Puerta de
2.09 0.94
madera
Pared de ladrillo 5.93 2.72
Pared de 4.92 2.72

52
 tablaroca 1
Pared de
5.93 2.72
tablaroca 2
Techo falso
5.93 4.92
plafn
Tabla 6.17 Superficie del Local

5.3 Equipo de Prueba

Para la realizacin de las diferentes mediciones es necesario
contar con un equipo de aire acondicionado tipo minisplit. En el cubculo elegido
se cuenta con un equipo de estas caractersticas y ser utilizado en las
diferentes pruebas.

Este equipo minisplit pertenece a la compaa Carrier de la lnea

Alfa, modelo 53HPC243C en sus unidades interior y exterior. Es un equipo para
solo fri. La capacidad del evaporador (figura 5.2) al igual que la unidad
condensadora (figura 5.3) es de 22300 BTU/HR.

Figura 6.11 Unidad Evaporadora

Presenta una Relacin de Eficiencia Energtica de Temporada

(SEER, por sus siglas en ingls) de 10. Es un equipo monofsico a 220 V, 60
Hz. Su consumo de potencia es de aproximadamente 2.5 kW. Cabe destacar
que es un producto de nueva adquisicin, con aproximadamente dos meses de
instalacin y un uso muy intermitente. Algunas de las caractersticas que ofrece
el fabricante son [14]:

Prctico y funcional.
Control remoto inalmbrico.
Timer, auto-encendido, auto-apagado.

53
 Sleep, modo de dormir que regula la temperatura.
Filtro Purificador del Ambiente.
Air Swing, control automtico de rejillas.
Silencioso, nivel de ruido bajo en su operacin.
Bajo en consumo de energa.

Figura 6.12 Unidad Condensadora

5.4 Equipos de Medicin

La realizacin de pruebas necesita de equipo de monitoreo que en base
a los resultados que en su momento arrojen, sirvan de manera sustancial para
realizar conclusiones particulares. En este caso es necesario tener equipos de
medicin para controlar las siguientes variables:

Presin del lado de succin del sistema

Temperatura del medio ambiente
Temperatura interna del local
Masa de refrigerante cargada al sistema
Temperatura a la salida del evaporador
Consumo de potencia activa entre otros ms parmetros elctricos

54
 Para los diferentes casos se utiliza el mismo equipo de medicin, para
evitar posibles variaciones de los resultados por el cambio de los equipos de
medicin.

5.4.1 Analizador de Redes

Para registrar el anlisis de diferentes parmetros elctricos en
este caso se utiliza el Analizador Registrador de Redes AMEC POWER PAD
3945 (figura 11). El cual puede ser utilizado en instalaciones elctricas de hasta
600 V. Cuenta con pinzas amperimtricas que pueden registrar una intensidad
de corriente de hasta 1000 amperes como mximo.

Figura 6.13 Analizador De Redes Utilizado

Adems este aparato permite visualizar en tiempo real parmetros

como potencia consumida, corriente, voltaje, factor de potencia, entre
otros. Y como su nombre nos lo indica tambin registra los datos
seleccionados por el usuario en una memoria interna. Estos son
enviados va Bus Universal en Serie (USB) a cualquier computadora para
su posterior manejo.

5.4.2 Registrador de Temperatura

El objetivo principal de un equipo de aire acondicionado es
establecer condiciones de temperatura y humedad confortables para el ser
humano. La rapidez con que cada equipo lo realiza y mantiene, establece un

55
ndice de eficiencia que sirve como base a los proyectistas al momento de
realizar la adquisicin de un equipo.

Para las pruebas a realizar es necesario mantener un registro de

la temperatura y humedad relativa (HR) interna del local cuando el equipo se
encuentra trabajando y de manera paralela, obtener la curva de temperatura y
humedad relativa del medio ambiente exterior. Entonces con estos dos registros
ser posible realizar la evaluacin del sistema.

El registro del comportamiento de la humedad relativa y

temperatura ser realizada mediante un Registrador de Humedad y
Temperatura de la marca Extech, modelo RHT10 (figura 5.5).

Este registrador de datos mide y guarda hasta 16,000 lecturas de

humedad relativa y 16,000 lecturas de temperatura en las escalas de medicin
desde 0 al 100 %HR y de -40 a +70C.Los datos guardados en memoria son
fcilmente descargados a una computadora conectando el mdulo al puerto
USB.

Figura 6.14 Registrador De Temperatura Y Humedad Relativa

Adems cuenta con un software para el ambiente de Windows que

permite visualizar de manera grfica los datos almacenados en memoria. El
dispositivo se suministra con una batera de litio de larga vida que le otorga una
larga autonoma (hasta un ao en operacin de registro).

56
5.4.3 Manmetros
Para la realizacin de carga, vaci, o simplemente revisar la
presin del equipo de aire acondicionado, es necesario un manifold de servicio
que sea til con los refrigerantes a evaluar.

El manifold elegido (figura 5.6) es de la marca Avaly, modelo VA-

536GH [15]. Sus manmetros cuentan con mecanismos de latn de gran
tamao. Las diferentes escalas de refrigerantes estn marcadas mediante un
cdigo de colores para su rpida lectura.

Figura 6.15 Manmetros de Servicio

Presenta una tecnologa libre de vibraciones. Las lecturas de

presin se realizan en tiempo real, por lo que es necesario realizar anotaciones
manuales para el posterior manejo de datos.

5.4.4 Bscula
La carga de refrigerante en un sistema donde se conozcan las
caractersticas fsicas (tubera, capacidad) reales puede ser realizado en base a
la masa de refrigerante. En este caso es necesario mantener un rgimen de
carga lento para evitar introducir mayor refrigerante del propuesto.

En nuestro caso particular, la carga de refrigerante ser en base a

la temperatura de salida de la unidad evaporadora. Sin embargo, para fines de

57
comparacin y obtencin de datos reales de masa cargada al sistema se opta
por realizar el peso de los cilindros refrigerantes antes y despus de la carga.

Este proceso se obtiene durante la carga de refrigerante con una

bscula de la marca Torrey, modelo LEQ 5/10 (figura 5.7). Su capacidad de
hasta 5 kilogramos es suficiente para los cilindros que se requieren destarar.
Adems como cuenta con alimentacin por medio de batera de hasta 200
horas, no es necesario conectarla a la red elctrica lo que facilita el proceso.

Figura 6.16 Bscula Torrey

5.4.5 Termmetro
Para nuestro caso particular la carga del refrigerante para fines de
prueba se realiza en base a la temperatura de salida del evaporador, tomando
en cuenta el buen funcionamiento del equipo en general.

La temperatura de la unidad evaporadora se evala mediante el

uso de un termmetro digital de contacto con porta lpiz de la marca Cooper,
modelo DT300 (figura 5.8). El cual basa su tecnologa en el uso de termistor. Su
rango de temperaturas va desde los -40C a los 150C.

58

Figura 6.17 Termmetro De Contacto

Este termmetro es introducido en las rejillas del evaporador

donde queda soportado mediante el uso de pegamento. Las lecturas de
temperatura se realizan despus de un tiempo determinado tomando en cuenta
la estabilidad del instrumento.

5.5 Conclusiones
Con el fin de obtener excelentes resultados durante el desarrollo de las
pruebas de laboratorio se determin cuidadosamente el local donde seran
efectuadas las mediciones para evitar que los resultados fueran alterados por
acciones no previstas. Adems se procur que los equipos de monitoreo
registraran los datos en memoria para lograr el buen el manejo de los
resultados obtenidos.

59
 Captulo 6
Resultad
os
Obtenido
s
6.1 Introduccin
Con el anlisis de los resultados obtenidos de la fase de pruebas, se
observa que el equipo de aire acondicionado presenta un comportamiento
similar con los distintos refrigerantes evaluados y en los diferentes puntos
de control de temperatura.

Para fines de comparacin se analizan los resultados de los

refrigerantes evaluados con el control de temperatura a 23 C, debido a que este
es el punto en el cual la mayora de las personas tienen el mejor confort para
cuando se encuentren de pie o realizando alguna actividad [16].

6.2 Metodologa
Para el monitoreo y registro de las diferentes variables se utilizaron
diferentes equipos de medicin y mantenimiento, esto con el fin de
establecer condiciones ptimas de operacin y obtener excelentes
resultados.

59
 En un principio se verifico el buen funcionamiento del equipo minisplit
(datos de placa) con el refrigerante de diseo, para lo cual, se tomaron lecturas de
presin en el lado de succin (en vlvulas de servicio de baja presin),
temperatura en el condensador y evaporador, voltaje de lnea a lnea, demanda de
corriente y energa consumida (kWh).

Es importante destacar que los casos de estudio fueron realizados

en diferentes fechas, con la finalidad de que la temperatura as como la humedad
relativa del medio ambiente presentaran un comportamiento similar (C, %HR).

Los casos de estudio consistieron en lo siguiente, verificado el buen

funcionamiento del equipo de acondicionamiento de aire con el refrigerante a
evaluar (carga destarada), se colocan los equipos de monitoreo y registro para
obtener las variables deseadas. El analizador de redes AMEC POWER PAD 3945
se coloca en el centro de cargas principal del edificio donde se encuentra
conectado elctricamente el equipo minisplit para obtener las variables elctricas
(voltaje lnea a lnea, voltaje lnea a neutro, corriente por fase, factor de potencia,
potencia activa, potencia reactiva, potencia aparente, consumo de energa,
frecuencia y duracin de la medicin). Posteriormente se colocan los equipos
DATALOGGER EXTECH RHT10 en los lugares correspondientes, uno dentro del
laboratorio de prueba para registrar el comportamiento del local acondicionado
(C, %HR y punto de roco) y el otro fuera del edificio para obtener los registros del
medio ambiente. Para verificar en tiempo real la temperatura de salida en la
evaporadora se utiliz el termmetro de contacto Cooper DT300 y la presin en la
lnea de succin (baja) mediante el manmetro de servicio MANIFOLD AVALY VA-
536GH.

Con el mismo refrigerante se cambia la temperatura de control del
equipo minisplit para realizar los diferentes casos de estudio, los cuales se tienen
a: 20 C, 21 C, 22 C, 23 C, 24 C, 25 C y 26 C.

60

Terminando con el refrigerante de diseo o el refrigerante a sustituir,
este es evacuado del equipo mediante la recuperadora de refrigerante CPS
CR700 y los manmetros de servicio hasta obtener un vaco de 30 mmHg y lograr
mantenerlo aproximadamente 30 minutos, con dicho proceso, se garantiza que no
exista fuga en todo el sistema.

Con el refrigerante recuperado y el equipo en ptimas condiciones se

realiza la carga del equipo con el siguiente refrigerante destarando con la bscula
TOREY LEQ5/10. Se realizan los diferentes casos de estudio y se procede a
evacuar este refrigerante continuando con el tercer y ltimo refrigerante.

Despus de cada prueba los datos registrados son descargados de

los equipos a una PC va puerto USB para posteriormente utilizar estos registros
en los diferentes anlisis.

Cabe destacar que el equipo analizador de redes realiza un muestreo

cada segundo durante un periodo de dos horas, mientras que los equipos de
medicin de temperatura y humedad relativa lo registran cada dos segundos.
Debido a esta variacin en el muestro de los registros se opt por realizar un
programa en la plataforma de MATLAB 7.5 para hacer una interpolacin de los
datos y de esta manera el nmero de muestras sea igual.

Una vez obtenidas las mediciones de las diferentes pruebas se

procedi a tomar decisiones sobre la informacin a presentar tomando en cuenta
los parmetros ms importantes en cuanto al enfoque de la tesis por lo cual fue
que se tomaron los datos presentados a continuacin.

6.3 Perfiles De Temperatura Y Humedad Relativa

Durante el anlisis de los resultados para los diferentes casos de estudio se
obtuvieron diversos perfiles para el control que realiza el equipo de aire

61
 acondicionado sobre la temperatura y el porcentaje de humedad relativa.
Para el caso cuando el punto de control de la temperatura es de 23 C se
presentan los resultados obtenidos con el uso de cada refrigerante
evaluado.

En la figura 6.1 se muestra el control que realiza el equipo de aire

acondicionado sobre la temperatura y la humedad relativa con el uso del
refrigerante HCFC. Para cuando da inicio el ciclo del equipo, la temperatura del
medio ambiente fue de 29.1 C con un porcentaje de humedad relativa del 53.1 %
y la temperatura del local de 27 C con 62.5 %HR. La temperatura exterior
muestra un comportamiento ascendente durante el periodo de medicin,
presentando un mximo de 31.7 C. Para logar la temperatura deseada (23 C)
fue necesario que se mantuviera trabajando el equipo por un tiempo de 34 minutos
50 segundos, adems, en este lapso de tiempo el porcentaje de humedad relativa
es controlado al 59.7%. Es necesario establecer que el acondicionamiento de aire
fue detenido por control del equipo a una temperatura de 23.5 C cuando se logr
establecer el mnimo porcentaje de humedad relativa registrado con un valor del
55.9%, esto a los 21 minutos 20 segundos del arranque inicial del equipo.

62
 Refrigerante HCFC 23 C

32 72
31 70
68
30

Humedad Relativa (%)

66
Temperatura (C)

29
64
28 62
27 T Int 60
H Int
26 58
T Ext
H Ext 56
25
54
24
52
23 50
22 48

0:0:0 0:15:0 0:30:0 0:45:0 1:0:0 1:15:0 1:30:0 1:45:0 2:0:0

Tiempo (H:M:S)

Figura 7.18 Comportamiento y Control de la Temperatura y la Humedad Relativa HCFC 23 C

63
 Para el refrigerante HFC se presentan los resultados obtenidos en la
figura 6.2. El cuarto a climatizar al inicio de la muestra mantena una temperatura
de 27.8 C y un porcentaje de humedad relativa del 55.3%.

Al igual, la temperatura exterior tuvo un registro de 39.3 C y un

porcentaje de humedad relativa del 31.9 %. El registro mximo de temperatura
exterior fue de 39.8 C y sus registros fueron muy irregulares.

La temperatura de 23 C (de control) fue registrada hasta un tiempo

de 1 hora 25 minutos y 30 segundos del arranque del compresor con un
porcentaje de humedad relativa del 63.3%.

64
 Refrigerante HFC 23 C

41 70

39

Humedad Relativa (%)

37
60
Temperatura (C)

35

33
50
31

29
T Int
27 H Int 40
T Ext
25 H Ext
23 30
21
0:0:0 0:15:0 0:30:0 0:45:0 1:0:0 1:15:0 1:30:0 1:45:0 2:0:0
Tiempo (H:M:S)

Figura 7.19 Comportamiento y Control de la Temperatura y la Humedad Relativa HFC 23 C

65
 El refrigerante HC climatizo el local como se muestra en la figura 6.3.
La temperatura interior del local fue de 26 C con un 71.5 %HR, mientras que en el
medio ambiente se tuvo un registro de 27.1 C y un 72% de HR.

Para lograr establecer la temperatura interior en 23 C fue necesario
que el equipo trabajara por 57 minutos con 40 segundos, sin embargo, este
refrigerante muestra un mejor control de la humedad relativa. El mnimo porcentaje
de humedad relativa fue de 65.3% contra un mximo de 73.2%.

Adems, antes de realizar el paro por el control de temperatura, el
compresor se mantuvo en reposo durante un mayor tiempo comparado con los
refrigerantes HCFC y HFC mostrados con anterioridad.

66
 Refrigerante HC 23 C

T Int
28 H Int 79
T Ext
H Ext
27 77

Humedad Relativa (%)

Temperatura (C)

75
26

73
25
71
24
69

23
67

22 65
0:0:0 0:15:0 0:30:0 0:45:0 1:0:0 1:15:0 1:30:0 1:45:0 2:0:0
Tiempo (H:M:S)

Figura 7.20 Comportamiento y Control de la Temperatura y la Humedad Relativa HC 23 C

67
 Para fines de comparacin es necesario analizar el comportamiento
de la temperatura del medio ambiente (temperatura exterior). En la figura 6.4 se
presentan los registros obtenidos para esta variable que no se tienen bajo control.

Como se puede observar durante la realizacin de las diferentes
pruebas para los refrigerantes, el HFC fue el que presento los mayores registros a
contraparte del refrigerante HC que obtuvo los menores registros. En la tabla 6.1
se muestran los registros importantes de la temperatura para los tres refrigerantes.

Temperatura (C)
M
Refrige M
Prom n
rante x
i
edio im
m
a
a
HCFC 30.4 31 2
.7 9.
1
HFC 34.9 39 3
.9 1.
5
HC 26.8 27 2
.7 6.
1
Tabla 7.18 Registros de Temperatura para los Diferentes Refrigerantes

68
 Temperatura Exterior
41
HCFC
39 HFC
HC
37
Temperatura (C)

35

33

31

29

27

25
0:0:0 0:15:0 0:30:0 0:45:0 1:0:0 1:15:0 1:30:0 1:45:0 2:0:0
Tiempo (H:M:S)

Figura 7.21 Comportamiento de la Temperatura Exterior 23 C

69
 Analizado el comportamiento de la temperatura interior, en la figura
6.5 se tienen los registros obtenidos para el control que realiza el equipo minisplit
sobre la temperatura del local con los diferentes refrigerantes.

Con el refrigerante HCFC se logr obtener la temperatura de 23 C
en el menor tiempo, en tan solo 34 minutos con 50 segundos, seguido del HC en
57 minutos con 40 segundos y el HFC en 1 hora 25 minutos y 30 segundos. El
mejor control de la temperatura interior lo realiza el refrigerante HC, ya que la
mantiene cerca de los 23 C por un mayor tiempo.

El refrigerante HCFC logra rpidamente esta temperatura ms con el
transcurso del tiempo obtiene una temperatura un poco ms baja de lo deseado y
con el refrigerante HFC la temperatura se mantiene en la mayor parte de la
muestra por arriba de los 23C.

70
 Temperatura Interior del Local
28

27

HCFC
Temperatura (C)

26 HFC
HC

25

24

23

22
0:0:0 0:15:0 0:30:0 0:45:0 1:0:0 1:15:0 1:30:0 1:45:0 2:0:0
Tiempo (H:M:S)

Figura 7.22 Control de la Temperatura Interior 23 C

71
6.4 Parmetros Elctricos y Control de Temperatura
La comparacin entre la demanda de potencia activa y el control de la
temperatura interior nos otorga una perspectiva del trabajo que requiere el
equipo minisplit para realizar la climatizacin.

En la figura 6.6 se aprecia el comportamiento de la demanda de

potencia activa respecto al control de la temperatura del local con el refrigerante
HCFC. La demanda mxima del equipo fue de 3.44 kW. Asimismo, durante los
periodos de trabajo la demanda de potencia activa se mantiene alrededor de los
2.8 kW. Cuando se establece la temperatura de 23 C la demanda se reduce a tan
solo 0.72 kW (ventilador del equipo).

Para cuando el equipo trabaja con el refrigerante HFC (figura 6.7), la

demanda mxima registrada es de 2.94 kW. El promedio en la demanda de
potencia activa es de 2.2 kW.

Con la carga del refrigerante HC (figura 6.8), el equipo tiene una

demanda mxima de 2.77 kW. La demanda de potencia activa durante la
climatizacin es de aproximadamente 1.7 kW.

A partir de la comparacin de la demanda de potencia activa y el

control de la temperatura interior, se logr obtener el nmero de paros y arranques
que realiza el equipo durante el periodo de medicin para los diferentes casos de
estudio (tabla 6.2).

Tempe
Refrig
ratura
erante
23 C
HCFC 7/8
HFC 13/13
HC 16/17
Tabla 7.19 Paros y Arranques del Equipo Minisplit

72
 Potencia Activa y Temperatura Interior HCFC
4000
W 27
C

3000
26
Potencia Activa (W)

Temperatura (C)
2000 25

24
1000

23

0
22
0:0:0 0:15:0 0:30:0 0:45:0 1:0:0 1:15:0 1:30:0 1:45:0 2:0:0
Tiempo (H:M:S)

Figura 7.23 Demanda de Potencia Activa y Control de la Temperatura Interior HCFC 23 C

73


74
 Potencia Activa y Temperatura Interior HFC

W
3000 28
C

2500 27
Potencia Activa (W)

Temperatura (C)
2000
26

1500
25

1000
24
500
23
0
22
0:0:0 0:15:0 0:30:0 0:45:0 1:0:0 1:15:0 1:30:0 1:45:0 2:0:0
Tiempo (H:M:S)

Figura 7.24 Demanda de Potencia Activa y Control de la Temperatura Interior HFC 23 C

75
 Potencia Activa y Temperatura Interior HC
26
3000 W
C

2500
25
Potencia Activa (W)

Temperatura (C)
2000

1500 24

1000

23
500

0
22
0:0:0 0:15:0 0:30:0 0:45:0 1:0:0 1:15:0 1:30:0 1:45:0 2:0:0
Tiempo (H:M:S)

Figura 7.25 Demanda de Potencia Activa y Control de la Temperatura Interior HC 23 C

76
6.5 Consumo De Energa Elctrica
Con cada refrigerante el equipo minisplit tiene una demanda de potencia
activa diferente, asimismo sucede con el control de la temperatura y la
humedad relativa del local a climatizar.

En la figura 6.9 se muestra la demanda de corriente (total) que

presenta el equipo minisplit. El refrigerante HCFC tiene la mxima demanda de
corriente con 27.7 A, seguido del HC con 25.1 A y 24.1 A del HFC. Cuando el
equipo climatiza el local (compresor trabajando) se obtiene la corriente nominal
para cada caso, con el HCFC es de 13 A, 10 A para el HFC y de 8 A con el HC. En
la tabla 6.3 se muestran los datos obtenidos para la demanda de corriente que
presenta el equipo minisplit con los diferentes refrigerantes.

Temperat
Refri ura
geran 23 C
te
Ima In I

HCFC 27 1 0

HFC 25 1 0

HC 24 8 0

Tabla 7.20 Demanda de Corriente del Equipo Minisplit

77
 Corriente

HCFC
30 HFC
HC
25

20
Corriente (A)

15

10

0:0:0 0:15:0 0:30:0 0:45:0 1:0:0 1:15:0 1:30:0 1:45:0 2:0:0

Tiempo (H:M:S)

Figura 7.26 Demanda de Corriente del Equipo Minisplit Controlando la Temperatura a 23 C

78
 Como se mencion con anterioridad, dependiendo del refrigerante
que tenga el sistema es la demanda de potencia activa que presenta. Los registros
obtenidos para este parmetro se tienen en la figura 6.10.

Con el refrigerante HCFC (refrigerante de diseo para el equipo) la

demanda de potencia activa fue mayor, con una demanda mxima de 3.44 kW.
Seguido de 2.94 kW con el refrigerante HFC.

El equipo presenta un uso eficiente de la energa elctrica cuando

trabaja con el refrigerante HC, pues la demanda mxima registrada en este caso
es de 2.78 kW.

La demanda de potencia activa nominal del equipo con el refrigerante

HCFC fue de 2.8 kW, seguido del HFC con 2.1 kW e igualmente la menor
demanda nominal de 17 kW con el refrigerante HC.

79
 Potencia Activa
4000
HCFC
HFC
HC
3000
Potencia Activa (W)

2000

1000

0:0:0 0:15:0 0:30:0 0:45:0 1:0:0 1:15:0 1:30:0 1:45:0 2:0:0

Tiempo (H:M:S)

Figura 7.27 Demanda de Potencia Activa del Equipo Minisplit Controlando la Temperatura a 23 C

80
 Debido al paro y arranque del compresor, el factor de potencia vara
en gran magnitud, como se puede apreciar en la figura 6.11 Con los tres
refrigerantes se mantiene por debajo del 0.9, lo que implicara un cargo por parte
de la CFE en tarifas de media tensin. Con los refrigerantes HCFC y HC, el factor
de potencia se mantiene a 0.85 y con el refrigerante HFC se mantiene en 0.87.

81
 Factor de Potencia

0.9

0.8
Factor de Potencia (fp)

0.7

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2 HCFC
HFC
0.1 HC

0:0:0 0:15:0 0:30:0 0:45:0 1:0:0 1:15:0 1:30:0 1:45:0 2:0:0

Tiempo (H:M:S)

Figura 7.28 Registros del Factor de Potencia Controlando la Temperatura a 23 C

82
 Teniendo en claro el objetivo de esta Tesis, la figura 6.12 otorga una
perspectiva muy especfica sobre el consumo de energa elctrica que requiere el
equipo para realizar la climatizacin del local a una temperatura de 23 C con cada
refrigerante.

Se divide la muestra realizada en dos periodos de una hora, en la

primer hora requiere de un mayor consumo por que la temperatura del local se
encuentra por encima de la temperatura deseada. En la segunda hora el consumo
es un poco menor por que el equipo solo trata de mantener la temperatura de
control. El menor consumo de energa elctrica lo presenta el equipo minisplit
cuando trabaja con el refrigerante HC, con una demanda 1.57 kWh para
lograr la climatizacin del local.

En la tabla 6.4 se presentan los datos del consumo que presenta el

equipo con cada refrigerante y para el periodo en cuestin.

Consumo de Energa Elctrica

Temp
(kWh)
eratur Refri
a de geran 2
Contr te 1 er d
a Total
ol h
h
1
.
1.9
HCFC 5 3.571
96
7
5

23
1
.
1.2
HFC 0 2.249

C
38
1
1
0
.
0.8
HC 7 1.571
55
1
6

83
 Tabla 7.21 Consumo de Energa Elctrica por Periodo

En la figura 6.13 igualmente se aprecia que el consumo de energa

elctrica del equipo es menor cuando trabaja con el refrigerante HC. Adems, con
esta figura se llega a la conclusin que cuando la temperatura de control se
establece en 23 C, el equipo presenta el mayor ahorro si trabaja con el
refrigerante HC.

84
 Energa Elctrica Consumida a 23 C
4000
Primer hora
Energa Elctrica Consumida (WH)
Segunda hora
Total
3000

2000

1000

0
HCFC HFC HC
Refrigerante

Figura 7.29 Energa Elctrica Consumida con los diferentes Refrigerantes a 23 C

85
 Cosumo de Energa a Diferente Control de Temperatura
6000
20C
23 C
5000 26 C
Consumo de Energa (WH)

4000

3000

2000

1000

0
HCFC HFC HC
Refrigerante

86
 Figura 7.30 Energa Elctrica Consumida con los diferentes Refrigerantes a Diferente Control de Temperatura

87
6.6 Evaluacin Econmica
La realizacin de una evaluacin econmica se rige de tres puntos
primordiales, de los cuales se obtiene informacin para una evaluacin
tcnica - energtica los cuales son:

Ahorro Energtico.
Ahorro Econmico.
Inversin del proyecto.

En una evaluacin econmica la tasa interna de retorno (TIR) y la relacin

beneficio/costo determinan la rentabilidad del proyecto.

La TIR es definida tambin como la tasa de inters y en algunos casos es

utilizada para decidir la aceptacin o el rechazo en la inversin de un negocio,
para determinar el riesgo de rentabilidad la TIR debe ser mayor a tasa de real de
descuento, que se establece del valor de inflacin y los crditos de tesorera de la
federacin (CETES) en este proyecto se tom 5% para hacerlo lo ms real
posible.

La relacin beneficio/costo es determinada de acuerdo a la divisin del

resultado de los beneficios econmicos entre la inversin del proyecto.

Para calcular el tiempo de recuperacin de la inversin se toma en cuenta

el costo de la inversin del proyecto y el ahorro en base a la tarifa donde se
encuentre instalado el equipo de aire acondicionado en este caso la facturacin es
en HM. En la figura 6.14 se tiene la funcin de valor presente para este proyecto,
la cual comienza con el valor de la inversin del proyecto y asciende dependiendo
del ahorro obtenido. La lnea de valor presente finaliza al trmino de la vida del
proyecto, el cual se determin en este caso como el tiempo mximo de la
aprobacin de rentabilidad de un proyecto.

88
 Funcin del Valor Presente

9000 HFC
HC
8000
Inversin / Ganancias ($)

7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40
-1000
-2000

Tiempo de Recuperacin (meses)

Figura 7.31 Funcin de Valor Presente

89
 El obtener ahorro de energa elctrica conlleva la disminucin de emisiones
de CO2, SO2, NOx y PM10 emitidas por la termoelctrica y el ahorro de barriles de
petrleo que se dejan de quemar para la generacin, a continuacin se presenta la
tabla 6.5 que muestra la evaluacin econmica del proyecto:

Ahorro Energtico
Refrigerantes HFC HC
En carga instalada 2.8 1.7 kW
En consumo 2.27 1.57 kWh
Ahorro Econmico
Ahorro de energa (kWh) 214.05 236.65 $/mes
Ahorro de demanda (kW) 16.14 34.30 $/mes
Total 230.20 270.96 $/mes
Inversin
Monto 1342 1700 $
Vida del proyecto 40 40 meses
Tasa real de descuento 5.00% 5.00% anual
Evaluacin Econmica
Valor presente 6727.4 8264.6 $
TIR 17.12 15.90 anual
Beneficio/Costo 6.00 5.86 %
Resultados
Ahorro a valor presente 6672.9 8230.3 $
4 2
Tiempo de recuperacin 6 7 meses
Beneficio Ambiental

Reduccin de CO2 1.65 1.14 Kg/me
s
Reduccin de SO2 0.0038 0.0026 Kg/me
s
Reduccin de NOx 0.0035 0.0024 Kg/me
s
Reduccin de PM10 0.0001 0.0001 Kg/me
5 0 s
Barriles de petrleo 3.859 2.669 B/mes

90
 Tabla 7.22 Resultados de la Evaluacin Econmica

6.7 Conclusiones
En este captulo han sido presentados ampliamente los resultados
obtenidos de las pruebas efectuadas a un equipo de aire acondicionado tipo
minisplit.

Tres refrigerantes fueron empleados a fin de evaluar el

comportamiento de diversos parmetros elctricos y termodinmicos bajo
diferentes condiciones de operacin.

Se resalta el caso de la demanda elctrica, debido a que present

valores de 2.8, 2.1 y 1.7 kW para los gases HCFC, HFC y HC, respectivamente.
Para esta misma prueba la energa consumida fue de 3.57, 2.50 y 1.57 kWh,
respectivamente. La temperatura especificada para el caso de los parmetros
anteriores fue de 23 C adems se observ que en el caso cuando se emple el
refrigerante HCFC se tuvo la menor cantidad de paros y arranques que con los
refrigerantes de nueva generacin HFC y HC, razn por la cual el consumo de
energa elctrica cuando se utiliza el refrigerante convencional es mayor. Es
importante mencionar tambin que en todos los casos se logr alcanzar la
temperatura deseada.

Con relacin a la evaluacin econmica y su implementacin se

determin que la sustitucin de un refrigerante convencional por refrigerantes de
nueva generacin presenta ahorros de hasta un 50% en consumo de energa
elctrica con una tasa de retorno de 6 y 7 meses para los refrigerantes HFC y HC,
respectivamente.

91
 Captulo 7
Conclusi
ones
7.1 Conclusiones
El uso ineficiente de la energa elctrica y la liberacin irresponsable
de refrigerantes que afectan la capa de ozono y adems aumentan el efecto
invernadero, disminuiran de una manera muy considerable al establecer de
manera definitiva la conversin de los refrigerantes HCFCs. Es necesario que se
establezcan legislaciones que logren una cultura mundial a favor del medio
ambiente para llegar a tener un futuro sustentable.

Para tener un ptimo control de la humedad relativa en el interior del

local, se deben tener presente los paros y arranques que realiza el equipo, porque
cuando se encuentra acondicionando el local se logra controlar el porcentaje de
humedad relativa, sin embargo, al establecer la temperatura de control el equipo
deja de funcionar y el porcentaje de humedad relativa presenta un aumento
gradual muy considerable.

Con el uso del refrigerante HC en los equipo de acondicionamiento

de aire se logra tener el menor consumo de energa elctrica (kWh) con un buen
control de la temperatura y del porcentaje de humedad relativa.

Es muy importante destacar que el punto ptimo de operacin del

equipo de aire acondicionado se logr cuando la temperatura de control se
estableci en 23 C con los tres refrigerante evaluados.

92
7.2 Contribuciones
Se logr establecer un diagnstico energtico en tiempo real para evaluar el
funcionamiento de un equipo de aire acondicionado respecto al uso de los
refrigerantes HCFC, HFC, HC.

Se ha estableci qu con la conversin del refrigerante HCFC se

logra una considerable disminucin en la quema de combustibles fsiles.

7.3 Trabajos futuros

Con los resultados obtenidos en esta tesis y las expectativas planeadas a
futuro, se proponen algunos trabajos:

Efectuar casos de estudio similares a los desarrollados en esta tesis

en las cuatro temporadas estacionales para establecer el desempeo de
cada refrigerante as como el funcionamiento del equipo minisplit.

Realizar casos de estudio los refrigerantes evaluados en este trabajo

de investigacin en ms equipos aire acondicionado, como son: equipo multisplit,
equipo de ventana, entre otros.

Analizar el comportamiento del equipo de aire acondicionado con una

mayor gama de refrigerantes.

Utilizar una cmara de enfriamiento aislada con condiciones

controladas de temperatura y humedad relativa tanto en el exterior como en el
interior para lograr establecer el desempeo de los equipos de aire acondicionado
a evaluar en conjunto con el refrigerante utilizado sin importar las condiciones
ambientales.

93
 Bibliografa
[1] 1 Julio 2010.
Energuide and Energy Star
http://oee.nrcan.gc.ca/residential/business/energystar/history.cfm?attr=12

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Programa De Normas Y Etiquetas EE
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[3] Prospectiva del Sector Elctrico 2007-2016. Secretara de Energa.

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de Colima. Coquimatln, Colima. 1992.

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Ingeniero Mecnico Electricista. Universidad de Colima. Coquimatln,
Colima. 2005.

94
 [8] Dafne Rosalba Gutirrez Alonso. Propuesta para el ahorro de energa
en la iluminacin de aulas en la Universidad de Colima Ingeniero Mecnico
Electricista. Universidad de Colima. Coquimatln, Colima. 2008.

[9] Cengel Yunus A. Termodinmica. Quinta edicin. Mc Graw

Hill/interamericana editores S.A. de C.V. 2006

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Mxico, 1999.

[11] Buenas Prcticas de Refrigeracin y aire Acondicionado. Secretara del

Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT). Mxico, D.F.

[12] 03 Agosto 2010

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[13] 03 Agosto 2010. CFE, Conoce Tu Tarifa.

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[14] 30 Julio 2010. Carrier De Mxico.

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[15] 30 Julio 2010. Avaly Instrumentos Y Herramientas Para Refrigeracin Y

Aire Acondicionado.
http://www.avaly.com.mx/tipo.php?id=55

[16] Fundamentals Handbook. American Society of Heating, Refrigerating,

and Air-Conditioning Engineers. Universidad de Virginia, EUA. 2009.

95
Apndice

96
 Porcentaje de Humedad Relativa Interior a 23 C
82

72
Humedad Relativa (%)

62

52
HC
HCFC
HFC

42
0:0:0 0:15:0 0:30:0 0:45:0 1:0:0 1:15:0 1:30:0 1:45:0 2:0:0
Tiempo (H:M:S)

Figura A.32 Control de Humedad Relativa a 23 C

97
 Porcentaje de Humedad Relativa Exterior a 23 C

80

70
Humedad Relativa (%)

60

50

40
HC
HCFC
HFC
30

0:0:0 0:15:0 0:30:0 0:45:0 1:0:0 1:15:0 1:30:0 1:45:0 2:0:0

Tiempo (H:M:S)

Figura A.33 Humedad Relativa Exterior al Realizar la Muestra a 23 C

98
 Potencia Activa y Humedad Interior a 23 C HC

3000 %HR Int 78

W
77

2500 76

Humedad Relativa (%)

Potencia Activa (W)

75
2000 74

73
1500
72

71
1000
70

69
500
68

0 67

0:0:0 0:15:0 0:30:0 0:45:0 1:0:0 1:15:0 1:30:0 1:45:0 2:0:0

Tiempo (H:M:S)

Figura A.34 Demanda de Potencia y Control de Humedad Interior a 23 C con el Refrigerante HC

99
 Potencia Activa y Humedad Interior a 23 C HCFC
4000
% HR Int 73
W
71

3000
69

Humedad Relativa (%)

Potencia Activa (W)

67

2000 65

63

61
1000
59

57

0 55

0:0:0 0:15:0 0:30:0 0:45:0 1:0:0 1:15:0 1:30:0 1:45:0 2:0:0

Tiempo (H:M:S)

Figura A.35 Demanda de Potencia y Control de Humedad Interior a 23 C con el Refrigerante HCFC

100
 Potencia Activa y Humedad Interior a 23 C HFC

3000 69

67

2500 65

Humedad Relativa (%)

Potencia Activa (W)

63

2000 61

59

1500 57

55

1000 53

51

500 49

47

0 45

0:0:0 0:15:0 0:30:0 0:45:0 1:0:0 1:15:0 1:30:0 1:45:0 2:0:0

Tiempo (H:M:S)

Figura A.36 Demanda de Potencia y Control de Humedad Interior a 23 C con el Refrigerante HFC

101