Bere 2008

MINISTERUL MEDIULUI SI DEZVOLTARII DURABILE
AGENIA NAIONAL PENTRU PROTECIA MEDIULUI
AGENIA REGIONAL PENTRU PROTECIA MEDIULUI

TIMIOARA
Strada Amurgului nr. 1, cod 300278 Timioara
AUTORIZAIE INTEGRAT DE MEDIU

Nr. 41 din 30.06. 2008
Titularul autorizaiei : S.C. URSUS BREWERIES S.A. BUCURETI

- SUCURSALA TIMIOARA
Locaia activitii : TIMISOARA, Str. tefan cel Mare nr. 28, Jud. TIMIS
Categoria de activitate conf. Anexei nr.1 a OUG nr.152 /2005, aprobata prin Legea
nr. 84 / 2006 :
6.4 b) (2) - Tratare i procesare n scopul fabricrii produselor alimentare din materii
prime de origine vegetal, avnd o capacitate de producie mai mare de 300 t
produse finite / zi de exploatare (valoare medie trimestrial)
Codul CAEN: 1596 - Fabricarea berii

Cod NOSE-P: 105.03 - Producia de produse alimentare i bauturi (ntregul grup)
Cod SNAP 2: 04.06.07 - Bauturi alcoolice bere
Emisa de : SERVICIUL DE AUTORIZARI SI CONTROLUL CONFORMARII
1
Strada Amurgului nr. 1 www.arpmv5.ro Tel: 0256 491795, 0256 200526
Timioara , cod 300278 E-mail: office@arpmv5.ro Fax: 0256 246594, 0256 200526
CUPRINS
1. DATE DE IDENTIFICARE A TITULARULUI ACTIVITATII ...

2. TEMEIUL LEGAL
3. CATEGORIA DE ACTIVITATE ...
4. DOCUMENTATIA SOLICITARII ...
5. MANAGEMENTUL ACTIVITATII
6. MATERII PRIME SI AUXILIARE ...
7. RESURSE: APA, ENERGIE, GAZE NATURALE ...
7.1. APA ...
7.1.1. Alimentarea cu apa: ...
7.1.2. Evacuarea apelor uzate: ...
7.1.3. Ape subterane
7.2. UTILIZAREA EFICIENTA A ENERGIEI ...
7.3. GAZE NATURALE ...
8. DESCRIEREA INSTALATIEI SI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE
EXISTENTE PE AMPLASAMENT ...
9. INSTALATII PENTRU RETINEREA, EVACUAREA SI DISPERSIA
POLUANTILOR IN MEDIU ...
9.1. AER ...
9.2. APA ...
9.3. SOL ...
9.4. ALTE DOTARI ...
10. CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN
MEDIUL INCONJURATOR, NIVEL DE ZGOMOT ...
10.1. AER ...
10.1.1. Emisii ...
10.1.2. Imisii ...
10.2. APA (inclusiv in apa subterana daca este cazul) ...
10.3. SOL ...
10.4. ZGOMOT: ...
11. GESTIUNEA DESEURILOR ...
11.1. DESEURI PRODUSE, COLECTATE, STOCATE TEMPORAR...
11.1.1. Deseuri nepericuloase ...
11.1.2. Deseuri periculoase ...
11.2. DESEURI REFOLOSITE ...
11.3. DESEURI COMERCIALIZATE ...
11.4. DEPOZITARE DEFINITIVA A DESEURILOR ...
12. INTERVENTIA RAPIDA/PREVENIREA SI MANEGEMENTUL
SITUATIILOR DE URGENTA. SIGURANTA INSTALATIEI
13. MONITORIZAREA ACTIVITATII ...
13.1. AER
13.1.1. AER emisi
13.1.2. AER - imisii ...
13.2. APA (inclusiv apa subterana daca este cazul)
13.3. SOL ...
13.4. DESEURI ...
13.4.1. Deseuri tehnologice ...
13.4.2. Ambalaje ...
13.5. ZGOMOT
13.6. MIROSURI
2
14. RAPORTARI LA UNITATEA TERITORIALA PENTRU
PROTECTIA MEDIULUI SI PERIODICITATEA ACESTORA ...
15. OBLIGATIILE TITULARULUI ACTIVITATII ...
16. MANAGEMENTUL INCHIDERII INSTALATIEI,
MANAGEMENTUL REZIDUURILOR
17. VALABILITATE
18. GLOSAR DE TERMENI
1. DATE DE IDENTIFICARE A TITULARULUI ACTIVITATII
Titular: S.C. URSUS BREWERIES S.A. Bucuresti Sucursala Timisoara

Adresa: Timisoara, str. Str. Stefan cel Mare nr. 28, Jud. TIMIS
Inregistrare la Oficiul Registrului Comertului: Cod Unic de Inregistrare 14720249
Numar de ordine in Registrul Comertului: J35/ 975/ 2002.
Certificat de inregistrare: B0804317 emis pe data de 23.12.2005
Denumire instalatie: FABRICA DE BERE
Telefon: 0256 224161
Fax: 0256 494397
Adresa de e-mail: pavel.mozos@ro.sabmiller.com
S.C. URSUS BREWERIES S.A. BUCURESTI - SUCURSALA TIMISOARA este parte a

Grupului SAB Miller plc.
2.TEMEIUL LEGAL
Ca urmare a cererii adresate de SC URSUS BREWERIES S.A. BUCURETI Sucursala

TIMISOARA, cu sediul in Timisoara, str. Str. tefan cel Mare nr. 28, Jud. TIMIS , inregistrata la
APM TIMIS cu nr. 2682 RP / 10.12.2007 si la ARPM Timisoara cu nr 60 / 08.01.2008, a verificarii
si a parcurgerii etapelor procedurale de emitere a autorizatiei integrate in conformitate cu
Ord.MAPAM nr. 818/ 2003 pentru aprobarea procedurii de emitere a autorizatiei integrate de mediu,
in baza O.U.G.nr. 195/2005 privind protectia mediului, a H.G. nr. 408/2004 modificata si
completata prin H.G. nr. 308/2005 si H.G.nr.136/2006, privind organizarea si functionarea
Ministerului Mediului si Gospodaririi Apelor, a H.G. nr. 459/2005 privind reorganizarea si
functionarea Agentiei Nationale pentru Protectia Mediului Bucuresti, a O.U.G. nr. 152/2005 privind
prevenirea si controlul integrat al poluarii,
se emite prezenta autorizatie integrata de mediu.
Nimic din prezenta autorizatie integrata nu va fi interpretat ca negand obligatiile statutare ale
titularului autorizatiei sau cerintele altor acte juridice / reglementari.
Activitatile specifice instalatiei se vor desfasura obligatoriu in conformitate cu prevederile
urmatoarelor acte normative, care sunt in concordanta cu standardele Uniunii Europene prin
prevederile Directivelor corespunzatoare:
O.U.G. nr. 195/2005 privind protectia mediului, care transpune DC 85/337/CEE
( modificata prin DC 97/11/CE); DC 90/313/CE; DPEC 2001/42/CEE; DC 1999/30
/CE; DPEC 2000/69/CE; DC 92/72/CEE; DPEC 2002/3/CE ;DC 91/689/CEE; DPEC
2000/76/CE ; DPEC 94/62/CE ; DC 99/31/CE ; DC 75/439/CEE; DC 91/157/CEE;
DC 92/43/CEE; DC 70/409/CEE; RC 259/93.
O.U.G. nr. 152/2005 privind prevenirea si controlul integrat al poluarii, care transpune
Directiva 96/61/CE .
3
Ord. MMGA nr.1158/2005 privind modificarea si completarea anexei la Ord.MAPAM nr.
818/2003 pentru aprobarea Procedurii de emitere a autorizatiei integrate de mediu.
Ord. MAPPM nr. 756/1997 pentru aprobarea Reglementarii privind evaluarea poluarii
mediului.
Legea nr. 655/2001 pentru aprobarea O.U.G nr. 243/2000 privind protectia atmosferei, care
transpune DC 96/62/CEE; DC 1999/30/CE ; DPEC 2000/69/CE ; DC 92/72/CEE; DPEC
2002/3/CE .
Legea nr. 24/1994 pentru ratificarea Conventiei cadru a Natiunilor Unite asupra
schimbarilor climatice , semnata la Rio de Janeiro la 5 iunie 1992, care transpune Decizia
2004/280/CE si DC 93/389/CEE modificata de DC 296/CEE.
Ord. MAPM nr. 592/2002 pentru aprobarea Normativului privind stabilirea valorilor limita
, a valorilor de prag si a criteriilor si metodelor de evaluare a dioxidului de sulf, dioxidului
de azot si oxizilor de azot , pulberilor in suspensie ( PM 10 si PM 2,5) , plumbului,
benzenului , monoxidului de carbon si ozonului in aerul inconjurator.
STAS 12574/1987 privind Aer din zonele protejate. Conditii de calitate.
HG nr.140 /2008 privind stabilirea unor masuri pentru aplicarea prevederilor
Regulamentului (CE) al Parlamentului European si al Consiliului nr. 166/2006 privind
infiintarea Registrului European al Poluantilor Emisi si Transferati si modificarea
directivelor Consiliului 91/689/CEE si 96/61/CE
Legea apelor nr. 107/1996, modificata si completata prin Legea nr.310/2004, care transpune
Directiva Cadru privind Apa, nr.2000/60/ECE.
H.G. nr. 352/2005 pentru modificarea H.G. nr. 188/28.02.2002 privind aprobarea unor
norme privind conditiile de descarcare in mediul acvatic a apelor uzate, care transpune
Directiva Consiliului 91/271/ECE privind epurarea apelor uzate urbane modificata de
Directiva 98/15/CE .
H.G. nr.321/2005 privind evaluarea si gestionarea zgomotului ambiental, care transpune
Directiva 2002/49/EC referitoare la evaluarea si managementul zgomotului in mediul
inconjurator- Declaratia Comisiei formulata in cadrul Comitetului de Conciliere privind
evaluarea si managementul zgomotului.
STAS 10009 /1998 privind Acustica urbana- limite admisibile ale nivelului de zgomot.
Ordinul Ministrului Sanatatii nr.536/1997 pentru aprobarea Normelor de igiena si a
recomandarilor privind mediul de viata al populatiei, care transpune Directiva Parlamentului
European si Consiliului 2002/49/CE referitoare la evaluarea si gospodarirea zgomotului in
mediu .
Legea nr. 263/2005 privind regimul substantelor si preparatelor chimice periculoase, care
transpune DC 67/548/EEC ; D 88/379/EEC; R 793/93.
Legea nr. 324/2005 pentru modificarea si completarea O.U.G. nr. 200/2000 privind
clasificarea , etichetarea si ambalarea substantelor periculoase, care transpune prevederile
Directivei Consiliului 67/548/CEE si ale Directivei 1999/45/CE.
H.G. nr.124/2003 privind prevenirea , reducerea si controlul poluarii mediului cu azbest,
care transpune Directiva Consiliului 87/217/CEE din 19 martie 1987.
H.G. nr. 1159/2003 pentru modificarea H.G. nr. 662/2001 privind gestionarea uleiurilor
uzate, care transpune DC 75/439/CEE ( amendata de DC 87/101/CEE si de DC 91/692/CEE)
Legea nr. 426/2001 de aprobare a Ordonantei nr. 78/2000 privind regimul deseurilor, care
transpune DC 75/442/CEE ( amendata de DC 91/156/CEE );DC 96/59/CE ; DPEC
2000/76/CE ; DPEC 94/62/CE ; DC 99/31/CE.
Legea 465/2001 pentru aprobarea Ordonantei nr. 16/ 2001 privind gestionarea deseurilor
industriale reciclabile .
4
H.G. nr. 856/2002 privind evidenta gestiunii deseurilor in conformitate cu Catalogul
European al Deseurilor, care transpune Decizia nr. 2000/532/CE , amendata de Decizia
nr.2001/ 119 privind lista deseurilor.
Ord. MMGA nr. 95/2005 privind stabilirea criteriilor de acceptare si a procedurilor
preliminare de acceptare a deseurilor la depozitare si lista nationalea de desuri acceptate in
fiecare clasa de depozit, care transpune Decizia Consiliului 2003/33/CE, privind stabilirea
criteriilor si a procedurilor pentru acceptarea deseurilor la depozitare, in baza art.16 si a
anexei II din Directiva 1999/31/CE..
H.G. nr. 621/2005 privind gestionarea ambalajelor si a deseurilor de ambalaje, care
transpune Directiva Parlamentului si a Consiliului European 94/62/CE din 20 decembrie
1994.
H.G. nr. 699/2003 modificata si completata cu H.G. nr. 1902/2004 privind stabilirea unor
masuri pentru reducerea emisiilor de compusi organici volatili datorate utilizarii solventilor
organici in anumite activitati si instalatii, care transpune Directiva 1999/13/CE.
H.G. nr. 804 /2007 privind controlul asupra pericolelor de accident major in care sunt
implicate substante periculoase, care transpune Directiva 96/82/CE cu modificarile si
completarile ulterioare
OUG nr. 196/ 2005 privind Fondul de mediu .
Legea nr. 86/2000 pentru ratificarea Conventiei privind acesul la informatie, participarea
publicului la luarea deciziei si accesul la justitie in probleme de mediu, semnata la Aarhus la
25 iunie 1998.
3. CATEGORIA DE ACTIVITATE
Prezenta autorizatie integrata se aplica tuturor activitatilor, desfasurate sub controlul operatorului, de
la receptia materiilor prime si a materialelor pe amplasament pana la expedierea produselor finite.
Capacitatea maxima de productie : 3.120.000 hl bere/an, echivalent a 312.000 t bere/an, ceea
ce reprezinta o capacitate maxima zilnica de productie de 854,8 t bere/zi exploatare
Capacitatea maxima de imbuteliere este de 4.180.000 hl bere/an, echivalent a 443.080 t bere/an,
ceea ce reprezinta o capacitate maxima zilnica de imbuteliere de 1.213,9 t bere/zi exploatare.
Pe baza capacitatilor maxime de productie si de imbuteliere, activitatea desfasurata de S.C. URSUS

BREWERIES S.A. BUCURESTI Sucursala TIMISOARA se incadreaza in prevederile OUG nr.
152/2005 Anexa 1, punctul 6, subpunctul 6.4 b. :
Tratare si procesare in scopul fabricarii produselor alimentare din materii prime de origine
vegetala, avand o capacitate de productie mai mare de 300 t produse finite/zi de exploatare
(valoare medie trimestriala).
Cod CAEN: 1596 Fabricarea berii

Cod NOSE-P: 105.03 Productia de produse alimentare si bauturi (intregul grup)
Cod SNAP: 04.06.07 Bauturi alcoolice bere
Activitatile non -IPPC legate, sub aspect tehnic, de activitatea IPPC sunt :
Cod CAEN: 5225 - Comert cu amanuntul al bauturilor Fabricarea berii

Cod CAEN: 6311- Manipulari
Cod CAEN: 6312 Depozitari
Cod CAEN: 6321 Alte activitati anexe transporturilor terestre
5
Activitile de producie se desfoar n urmtoarele secii:
Secia Fierbere, cu doua linii;

Secia Fermentare, cu doua linii;
Secia Filtrare, cu doua linii;
Secia Imbuteliere, cu patru linii de mbuteliere.
Inventarul ieirilor ( produselor )
Numele Utilizarea
Numele procesului Cantitatea de produs
produsului produsului
3.120.000 hl bere produsa/an
echivalent a 312.000 t bere/an
respectiv 854,8 t bere/zi exploatare
Bere Comercializare 4.180.000 hl bere imbuteliata/an,

echivalent a 443.080 t bere
imbuteliata/an,
Fabricarea berii respectiv 1.213,9 t bere
imbuteliata/zi exploatare
Borhot si Comercializare
42.780 t/an
trub
Drojdie Comercializare 4.000 t/an
Sparturi de Comercializare
130 t/an
porumb
Alte activitati desfasurate pe amplasament:

Pe platforma au loc activitati conexe celor de productie, care se desfasoara in cladiri cu destinatii
speciale si anume:
Centrala Termica unde sunt amplasate cazanele de producere a aburului tehnologic, a apei calde si
instalatiile de dedurizare a apei prin intermediul filtrelor cu rasini schimbatoare de ioni.
Centrala de frig in care sunt amplasate instalatia de obtinere a agentului frigorific, instalatia de aer
comprimat, rezervoarele de amoniac si statia de tratare a apei tip EUWA cu capacitatea de 120 m3/h,
rezervorul pentru stocare apa potabila cu capacitatea de 1200 mc.
Gospodarie motorina pentru cazanele de producere a aburului tehnologic.
Gospodarie GPL pentru alimentarea stivuitoarelor.
Magazia centrala unde este depozitata cea mai mare parte a materialelor utilizate in procesul de
productie.
Depozit ambalaje si produs finit.
Depozit materiale utilizate in procesul de productie.
Depozit de produse de marketing.
Instalatia de recuperare, stocare criogenica a dioxidului de carbon amplasata in interiorul si in
imediata vecinatate a corpului de cladire Facilitati conexe, anexat cladirii Liniei 2 Filtrare.
Instalatia de recuperare, deshidratare kieselguhr si drojdie amplasata in interiorul si imediata
vecinatate a corpului de cladire Facilitati conexe, anexat cladirii Liniei 2 Filtrare.
Atelierul mecanic in care se desfasoara activitati de reparatii si intretinere utilaje.
6
Laboratoarele de analize fizico-chimice si microbiologice amplasate la etajul cladirii depozitare-
livrare.
Statia de epurare a apelor uzate (cu capacitatea de epurare de 3.000 m3/luna).
4. DOCUMENTATIA SOLICITARII
Documentatia care a stat la baza emiterii autorizatiei integrate de mediu cuprinde:
Cerere pentru emiterea autorizatiei integrate de mediu, intocmita de S.C. URSUS BREWERIES
S.A. BUCURESTI Sucursala Timisoara ;
Formular de solicitare intocmit de S.C. URSUS BREWERIES S.A. BUCURESTI Sucursala
Timisoara;
Raport de amplasament intocmit de S.C. AMEC EARTH & ENVIRONMENTAL S.R.L.
Bucuresti;
Autorizatia de gospodarire a apelor nr. 104/03.04.2008 privind Fabrica de bere Timisoara, emisa
de A.N. Apele Romane Directia Apelor Banat (termen de valabilitate 03.04.2010);
Certificat de inregistrare seria B nr. 0004317 din 23.12.2005 emis de Oficiul National al
Registrului Comertului, Oficiul Registrului Comertului de pe langa Tribunalul Timis;
Contract de bransare/recordare si utilizare a serviciilor publice de alimentare cu apa si de
canalizare cu R.A. APA SI CANAL AQUATIM Timisoara nr. 98 din 04.12.2003;
Abonament de utilizare / exploatare a resurselor de apa nr. 108 din 01.08.2005 incheiat cu A.N.
Apele Romane Directia Apelor Banat si a Actului aditional nr. 1/2007 la acest contract (pentru
alimentarea cu apa din subteran);
Contract de vanzare cumparare a gazelor naturale pentru consumatorii eligibili noncasnici,
conectati in sistemul de distributie nr. N-Cj-4-196/01.09.2007 incheiat de S.C. URSUS
BREWERIES S.A. BUCURESTI cu S.C. EON Gaz Romania S.A. Targu Mures;
Contract de vanzare cumparare nr. S.C. ENEL DISTRIBUTIE BANAT S.A. nr.134339237 din
01.28.2008 cu SC. URSUS BREWERIES S.A. Sucursala Timisoara ;
Declaratia locatiilor pentru operatiuni cu substante clasificate din categoria 2 ( pentru
permanganat de potasiu ) inregistrata la Agentia Nationala Antidrog sub nr. 802 / 1520758 din
13.05.2008
Declaratia locatiilor pentru operatiuni cu substante clasificate din categoria 3 ( pentru acid
clorhidric si acid sulfuric ) inregistrata la Agentia Nationala Antidrog sub nr. 2465 /1520758 din
13.05.2008
Plan de inchidere dezafectarea instalatiei si reabilitarea mediului pe amplasamentul Fabrica de
bere apartinand S.C. URSUS BREWERIES S.A. Sucursala Timisoara;
Procesele verbale ale sedintelor Colectivului de Analiza Tehnica si Dezbaterii publice;
Anunturi publice cu privire la: solicitarea de emitere a autorizatiei integrate de mediu, organizarea
dezbaterii publice si emiterea autorizatiei integrate de mediu;
Plan de situatie;
Dovada achitarii tarifelor aferente procedurii.
5. MANAGEMENTUL ACTIVITATII
Titularul activitii are implementat Sistemul de Management al Mediului, certificat conform

standardului ISO 14001:1996. De asemenea, societatea este certificat OHSAS 18001:1999
Societatea URSUS BREWERIES S.A. BUCURETI SUCURSALA TIMIOARA are
implementat sistemul de management al mediului i sistemul integrat de mediu, securitate i
sntate i care includ:
- stabilirea sarcinilor i a responsabilitilor;
7
- evaluarea riscului la accidente majore;
- stabilirea procedurilor i a instruciunilor de lucru;
- planul de intervenie n situaii de urgen;
- monitorizarea sistemului de management al securitii;
- evaluarea periodic a politicii adoptate.
Program de funcionare: 24 ore/zi, 7 zile/saptamana, 52 saptamani/an
5.1 Aciuni de control

5.1.1 Titularul activitii va lua toate msurile care s asigure c nici o poluare important nu va fi
cauzat.
5.1.2 Titularul activitii va lua toate msurile de prevenire eficient a polurii, n special prin
recurgerea la cele mai bune tehnici disponibile.
5.1.3 Titularul activitii trebuie s se asigure c toate operaiunile de pe amplasament vor fi
realizate n aa manier nct emisiile s nu determine deteriorarea sau perturbarea semnificativ a
zonelor de agrement, recreaionale sau de locuit din afara limitelor amplasamentului.
5.1.4 Titularul activitii trebuie s stabileasc i s menin un sistem de management al
autorizaiei, care trebuie s ndeplineasc cerinele prezentei autorizaii. Acest sistem va evalua toate
operaiile i va revizui toate opiunile accesibile pentru utilizarea unei tehnologii mai curate, a unei
producii mai curate, a reducerii i minimizrii deeurilor.
5.1.5 Titularul trebuie s stabileasc i s menin proceduri pentru a asigura faptul c sunt luate msuri
corective n cazul n care cerinele impuse de prezenta autorizaie nu sunt ndeplinite. n cazul raportrii
unei neconformri cu condiiile autorizaiei, trebuie declarate responsabilitatea i autoritatea pentru
iniierea de investigaii i aciuni corective suplimentare.
5.2. Contientizare i instruire

5.2.1 Titularul activitii trebuie s stabileasc i s menin proceduri pentru furnizarea de instruiri
adecvate pentru toi angajaii a cror activitate poate avea efect semnificativ asupra mediului.
5.2.2 Personalul care are sarcini clar desemnate n domeniul proteciei mediului trebuie s fie
calificat conform specificului instalaiei pe baza de studii, instruiri i/sau experiena adecvat.
5.3. Raportri
5.3.1.. Titularul de activitate trebuie sa inregistreze intr-un registru toate punctele de prelevare a
probelor, analizele, masuratorile, examinarile si toate cerintele inscrise in aceasta autorizatie.
5.3.2. Registrul va fi pus la dispozitia autoritatii de mediu si/sau autoritatii de control pentru
verificari.
5.3.3. Persoana imputernicita cu atributii in domeniul protectiei mediului va transmite Agentiei
Regionale pentru Protectia Mediului Timisoara, raportarile solicitate la datele stabilite.
5.3.4. Frecventa si scopul raportarilor prevazute in autorizatie pot fi schimbate, amendate printr-un
accept scris al autoritatii de mediu, care va urmari si centraliza datele transmise.
5.4. Notificarea autoritilor

5.4.1. Titularul activitatii trebuie sa notifice Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Timisoara
prin fax si electronic, daca este posibil, imediat ce se confrunta cu oricare din urmatoarele situatii :
- Orice emisie in aer, semnificativa pentru mediu, de la orice punct potential de emisie.
- Orice functionare defectuoasa a echipamentului de control sau a echipamentului de monitorizare
care poate duce la pierderea controlului oricarui sistem de reducere a poluarii de pe amplasament.
- Orice incident cu potential de contaminare a apelor de suprafata si subterane sau care poate
reprezenta o amenintare de mediu pentru aer sau sol sau necesita un raspuns urgent din partea
agentiei.
- Orice emisie care nu se conformeaza cu cerintele autorizatiei.
8
Notificarea va cuprinde : data si ora incidentului, detalii privind natura oricarei emisii si a oricarui
risc creat de incident si masurile luate pentru minimizarea emisiilor si evitarea reaparitiei.
5.4..2. Titularul activitatii trebuie sa inregistreze orice incident. Aceasta inregistrare trebuie sa
include detalii privind natura, extinderea si impactul incidentului, precum si circumstantele care au
dat nastere incidentului. Inregistrarea trebuie sa includa toate masurile corective luate asupra
mediului si evitarea reaparitiei. Dupa notificarea incidentului, titularul trebuie sa depuna la sediul
Agentiei Reginale pentru Protectia Mediului Timisoara raportul privind incidentul.
5.4.3. In cazul oricarui incident sau situatie de urgenta, persoanele autorizate de titularul activitatii
vor anunta, dupa caz, si alte autoritati, in cel mai scurt timp posibil:
- in cazul contaminarii solului, apelor subterane, apelor de suprafata : Administratia
Nationala Apele Romane Directia Apelor Banat;
- in cazul incendiilor: Inspectoratul pentru Situatii de Urgenta, care va asigura coordonarea
unitar si permanent a activitii de prevenire i gestionare a situaiilor de urgen ;
- in caz de imbolnaviri ale personalului: Autoritatea de Sanatate Publica.
5.4.4. In cazul oricarei situatii de mai jos, trebuie trimisa o notificare scrisa Agentiei Regionale
pentru Protectia Mediului Timisoara :
- incetarea permanenta a oricarei parti sau a intregii instalatii autorizate;
- incetarea oricarei parti sau a intregii instalatii autorizate pentru o perioada care poate
depasi un an;
- reluarea exploatarii oricarei parti sau a intregii instalatii autorizate dupa oprire.
5.4.5 Orice modificare privind documentatia depusa de titularul de activitate la solicitarea
autorizatiei integrate trebuie notificata autoritatii competente de protectia mediului, in scris,
in 14 zile de la aparitia ei:
- modificari privind numele sub care societatea este inregistrata la Registrul Comertului,
adresa sediului social al Operatorului;
- modificari privind detinatorul instalatiei,
- masuri luate privind intrarea in proces de lichidare
5.4.6. Solicitarea si obtinerea avizului de mediu sunt obligatorii in cazul in care titularul de activitate
urmeaza sa deruleze sau sa fie supus unei proceduri de vanzare de active, fuziune, divizare,
concesionare sau in alte situatii care implica schimbarea titularului activitatii, precum si in caz de
dizolvare urmata de lichidare, faliment,incetarea activitatii conform legii.In termen de 60 de zile de
la data semnarii si emiterii documentului care atesta inchiderea uneia din procedurile mentionate,
partile implicate transmit in scris autoritatii competente pentru protectia mediului obligatiile
asumate privind protectia mediului, printr-un document certificat pentru conformitate cu originalul
6. MATERII PRIME I AUXILIARE

6.1. Utilizarea materiilor prime si materialelor auxiliare se va face potrivit consumurilor specifice
maxime precizate in documentatia tehnica de sustinere a solicitarii .
6.2. Se vor lua masuri de minimizare a pierderilor si de optimizare a consumurilor specifice.
6.3. Depozitele si magaziile se vor mentine amenajate si intretinute corespunzator si se va asigura
securitatea acestora.
6.4. Traseele si echipamentele de descarcare, transport, manipulare ale materiilor prime si
materialelor vor functiona in conditii corespunzatoare.
6.5. Operatorul va tine evidenta lunara a consumurilor de materii prime si materiale utilizate.
6.6. Aprovizionarea cu materii prime i materiale auxiliare se va face astfel nct s nu se creeze
stocuri care prin depreciere s duc la formarea de deeuri.
6.7. Toate materiile prime i materialele auxiliare utilizate vor fi recepionate, manipulate i
depozitate conform normelor specifice fiecrui material, fielor tehnice de securitate, unde este
cazul, n condiii de siguran pentru personal i mediu.
9
Titularul de activitate, n condiiile prezentei autorizaii, va folosi urmtoarele materii prime i
auxiliare:
Consum Procesul
Materii prime
tehnologic/ Mod de depozitare Periculozitate
si auxiliare (tone/an) activitate
Malt 2 silozuri metalice cu Nepericulos
Fabricare
33.000 t/an capacitatea de 100 t si un siloz
bere
metalic cu capacitatea de 200 t
Fabricare 2 silozuri metalice cu Nepericulos
Porumb 13.700 t/an
bere capacitatea de 100 t
Zahar Saci de polietilena de 50 kg Nepericulos
Fabricare (Magazia Centrala) si 2 vase de
557 t/an (s)
bere 27,5 m3 si 23,75 m3 (Linia 1
Fierbere si Linia 2 Fierbere)
Hamei Saci de folie aluminiu de 5...20 Nepericulos
Fabricare kg./*ambalati in cutii de carton.
17,68 t/an
bere (Magazia centrala ,Sectia
Fierbere)
Caramel Bidoane de polietilena de 20 kg Nepericulos
Fabricare stocate pe paleti de lemn
11 t/an
bere (Magazia Centrala, Sectia
Fierbere)
Bidoane de polietilena de 5 kg Nociv (Xn),
Fabricare stocate pe rafturi metalice Periculos pentru
Sulfat de zinc 0,139 t/an (Magazia Centrala, Sectia mediu (N)
bere
Fierbere)
R22-41-50/53
Saci de polietilena de 50 kg .... Nepericulos
Braugips (sulfat Fabricare
25 t/an (Magazia centrala , Sectia
de calciu) bere
Fierbere )
Bidoane de polietilena cu Coroziv (C)
capacitatea de 100 l stocate pe
R34
paleti din lemn amplasati pe
Fabricare pardoseala din caramida
Acid fosforic 53 t/an
bere antiacida (Magazia Centrala) si
intr-un rezervor de 1 m3 in cuva
de retentie din polipropilena
(Linia 1 Fierbere)
Clorura de Saci de polietilena de 25 kg Iritant (Xi)
calciu stocati pe paleti din lemn
Fabricare R36
90 t/an amplasati pe pardoseala
bere
betonata (Magazia de materiale
uscate, Sectia Fierbere)
Yeatex (nutrient Recipient carton 25 kg Nepericulos
Fabricare
pt. drojdie) 0,357 t/an (Magazia centrala , Sectia
bere
Fierbere )
Hidroxid de 394 t/an Igienizarea 20 cubitainere din polipropilena Coroziv (C)
sodiu solutie 50 echipamentel de 1 m3 (750 kg exprimat in
10
Consum Procesul
Materii prime
produs solid) prevazute cu R34
armatura metalica, pozitionate
in containere metalice dotate cu
tavi de retentie (vecinatatea
or si traseelor
sectiilor de productie) si 1
% Tratarea rezervor de polipropilena cu
apelor uzate capacitatea de 8 m3 montat intr-
tehnologice o cuva de retentie (statia de
epurare a apelor uzate
tehnologice)
Saci de polietilena de 25 kg Coroziv (C)

stocati pe paleti de lemn
Imbuteliere R34
Hidroxid de amplasati pe pardoseala din
1.5 t/an bere (doar pt
sodiu fulgi caramida antiacida sau betonata
linia KEG)
(Magazia Centrala, Linia
Imbuteliere in recipienti KEG)
P3-topax 56 Bidoane de polietilena de 23 Coroziv (C)
(acid fosforic sau 25 kg stocate pe paleti din
Igienizarea R34
25-30 %) lemn amplasati pe pardoseala
echipamentel
7,24 t/an din caramida antiacida sau
or si a
betonata (Magazia Centrala,
traseelor
Sectia Fermentare, Sectia
Filtrare, Sectia Imbuteliere)
P3-topax 66 Bidoane de polietilena de 25 kg Coroziv (C),
(hidroxid de stocate pe paleti din lemn
R34, R31
sodiu, hipoclorit Igienizarea amplasati pe pardoseala din
de sodiu) echipamentel caramida antiacida sau betonata
11,96 t/an
or si a (Magazia centrala, Sectia
traseelor Fierbere, Sectia Fermentare,
Sectia Filtrare, Sectia
Imbuteliere)
P3-topax 91 Bidoane de polietilena de 20 kg Coroziv (C)
(clorura de Igienizarea stocate pe paleti din lemn
R34
alchil-dimetil- echipamentel amplasati pe pardoseala din
0,046 t/an
benzil-amoniu) or si a caramida antiacida sau betonata
traseelor (Magazia Centrala, Sectia
Imbuteliere)
Kiselguhr Saci de hartie de 22,7 kg stocati Nepericulos
pe paleti din lemn amplasati pe
Fabricarea
348 t/an pardoseala betonata (Magazia
berii
de materiale uscate, Sectia
Filtrare)
P3-topactiv DES 0,129 t/an Igienizarea Bidoane de polietilena de 20 kg Coroziv (C)
echipamentel stocate pe paleti din lemn
(apa oxigenata, R34
or si a amplasati pe pardoseala din
acid acetic si
traseelor caramida antiacida sau betonata
paracetic)
(Magazia Centrala, Sectia
11
Consum Procesul
Materii prime
Imbuteliere)
P3-stabilon WT Bidoane de polietilena de 25 kg Iritant (Xi)
(acid citric, acid stocate pe paleti din lemn
R36
lactic) Igienizarea amplasati pe pardoseala din
echipamentel caramida antiacida sau betonata
23,43 t/an
or si a (Magazia centrala, Sectia
traseelor Fierbere, Sectia Fermentare,
Imbuteliere)
P3-stabilon Bidoane de polietilena de 25 kg Iritant (Xi)
PLUS (acid Igienizarea stocate pe paleti din lemn
R36/38, R52/53
fosforic, echipamentel amplasati pe pardoseala din
13,39 t/an
alchlamine or si a caramida antiacida sau betonata
etoxilate, alcooli traseelor (Magazia Centrala, Sectia
grasi etoxilati) Imbuteliere)
P3trimeta Butoaie de polietilena de 295 Coroziv (C)
PLUS (acid kg stocati pe paleti din lemn
R34
fosforic, Igienizarea amplasati pe pardoseala din
alchilamine echipamentel caramida antiacida si in
127,71 t/an
etoxilate, alcooli or si a rezervor metalic cu capacitatea
grasi etoxilati) traseelor de 10 m3 situat in cadrul Liniei
2 Filtrare (Magazia Centrala,
Sectia Fermentare)
P3 trimeta Bidoane de polietilena de 25 kg Coroziv (C)
DUO (acid stocate pe paleti din lemn
R34
fosforic 30-50 Igienizarea amplasati pe pardoseala din
%, acid glicolic, echipamentel caramida antiacida sau betonata
14,378 t/an
acid lactic, acizi or si a (Magazia Centrala, Sectia
organici) traseelor Fierbere, Sectia Fermentare,
Imbuteliere)
P3-oxysan ZS Bidoane de polietilena de 21 kg Coroziv (C)
(acid acetic, apa stocate pe paleti din lemn
Igienizarea R35
oxigenata, acid amplasati pe pardoseala din
echipamentel
paracetic solutie) 12,7 t/an caramida antiacida sau betonata
or si a
traseelor
Fermentare, Sectia Filtrare,
Sectia Imbuteliere)
Bidoane de polietilena de 25 kg Coroziv (C)
stocate pe paleti din lemn
R35
amplasati pe pardoseala din
0,928 t/an
P3-mip VL caramida antiacida sau betonata
Fermentare)
Stabiquick Xero Saci hartie de 20 kg(Magazia Nepericulos
Fabricarea
(stabilizator 144 t/an Centrala, Sectia Filtrare)
berii
coloidal)
Bioxid de 1,856 t/an Fabricarea 2 rezervoare de stocare CO2 Nepericulos
12
Consum Procesul
Materii prime
carbon berii
Adeziv Bidoane din polietilena de 30 Nepericlos
Imbuteliere
49,39 t/an kg (Magazia Centrala, Sectia
bere
Imbuteliere)
Solvent Bidoane de polietilena de 1l pe Foarte
(MAKE- rafturi (Magazia Centrala, inflamabil (F+),
UP/WASH) Imbuteliere Sectia Imbuteliere) Iritant (Xi)
438 l/an
bere
R11, R36, R66,
R67
Bidoane de polietilena de 1l pe Foarte
rafturi (Magazia Centrala, inflamabil (F+),
Cerneala Imbuteliere
48,77 l/an Sectia Imbuteliere) Iritant (Xi)
bere
R11, R36, R66,
R67
Igienizarea stocate pe paleti din lemn
P3-horolith V R35
echipamentel amplasati pe pardoseala din
(acid azotic, acid 10,484 t/an
or si a caramida antiacida sau betonata
fosforic)
traseelor (Magazia centrala, Sectia
Fierbere, Sectia Imbuteliere)
P3-lubodrive AT Bidoane de polietilena de 220 Iritant (Xi)
(acetati de kg stocate pe paleti din lemn
R36/38, R43
alchilamina) Imbuteliere amplasati pe pardoseala din
26,06 t/an
bere caramida antiacida sau betonata
Imbuteliere)
P3-polix XT Bidoane de polietilena de 31 Iritant (Xi)
(acid lactic 10 sau 33 kg stocate pe paleti din
R41
%) Imbuteliere lemn amplasati pe pardoseala
2,93 t/an
bere din caramida antiacida sau
betonata (Magazia Centrala,
Sectia Imbuteliere)
Acid clorhidric Rezervor polipropilena de 18 Coroziv (C),
solutie 32 % m3 cu pereti dubli si 3 Iritant (Xi),
cubitainere din polipropilena de Nociv (Xn)
Tratarea apei 1 m3 (statia de tratare a apei
R35, R36/37/38
brute si a EUWA), rezervor din
624 t/an
apelor uzate polipropilena de 2 m3 prevazut
tehnologice cu cuva de retentie (statie
epurare ape uzate tehnologice),
10 cubitainere din polietilena de
1 m3 (magazie tip sopron)
46,8 t/an Tratarea apei Cubitainere din polipropilena Coroziv (C)
brute de 1 m3 amplasate pe
Acid sulfuric R35
pardoseala din caramida
antiacida sau beton (Magazia
Centrala, statia de tratare a apei
13
Consum Procesul
Materii prime
EUWA)
Permanganat Cubitainere din polipropilena Oxidant (O),
de potasiu de 1 m3 amplasate pe Nociv (Xn),
100% 515,3 kg / an Tratarea apei pardoseala din caramida Periculos pentru
(sol. utilizata brute antiacida sau beton (Magazia mediu (N)
Centrala, statia de tratare a apei R8, R22,
de 2 % )
EUWA) R50/53
Cubitainere din polipropilena
de 1 m3 amplasate pe
P3- oxonet 25 Iritant (Xi)
Tratarea apei pardoseala din caramida
4489,5 l /an
(Clorit de sodiu) brute antiacida sau beton (Magazia Nociv (Xn)
Centrala, statia de tratare a apei R22, R38,R41
EUWA)
Bidoane de polietilena de 30 kg Iritant (Xi)
stocate pe paleti din lemn
Carbonat de R36, R37, R38
calciu 34,32 t/an Tratarea apei
caramida antiacida sau betonata
(Magazia centrala, Centrala
frig, Centrala termica)
Saci de 25 kg pe paleti din lemn Iritant (Xi)
Clorura de sodiu R36
43,68 t/an Tratarea apei caramida antiacida sau betonata
(Magazia centrala, Centrala
termica)
CHEM AQUA R36/38
811 l/an Tratarea apei pardoseala din caramida
BROM (biocid
antiacida sau betonata (Magazia
pt. tratare apa)
Centrala, Centrala de frig)
ACTI CHLOR R31, R34
(10 25 %
hipoclorit de
sodiu)
Bidoane de polietilena de 30 kg Nepericulos
CA CBD 92
3.057,61 l/an Tratarea apei pardoseala din caramida
Centrala)
CA 11000 (sarea R36/38
de potasiu a
acidului acrilic)
1.404,01 l/an Tratarea apei Bidoane de polietilena de 30 kg Coroziv (C)
CA 150 R34
14
Consum Procesul
Materii prime
Centrala, Centrala termica)
CA 900 Bidoane de polietilena de 30 kg Iritant (Xi)
R31, R37
CA NA 104 C R20/21/22, R34
4.680 l/an Tratarea apei pardoseala din caramida
Bidoane de polietilena de 30 kg Nociv (Xn)
CA OXAWAY R36/37, R22,
686,4 l/an Tratarea apei pardoseala din caramida
PLUS R31
BP 800 R35
Adjuvant pentru Epurarea Saci de 25 kg (Magazia Nepericulos
floculare 5,8 t/an apelor uzate Centrala, Magazia WWTP)
polielectrolit tehnologice
Epurarea Butoi de 200 l (Magazia Nepericulos

3,2 t/an apelor uzate Centrala, Magazia WWTP)
Micronutrienti
tehnologice
Cubitainere din polipropilena Coroziv (C),

de 1 m3 amplasate pe Nociv(Xn)
Epurarea
3,2 t/an apelor uzate R34, R21, R22
Clorura ferica antiacida sau betonata (Magazia
tehnologice
Centrala, statie de epurare a
apelor uzate)
2 rezervoare metalice cu Toxic (T),
capacitatea de 3.000 l montate Coroziv (C),
Obtinerea
pe suprafata betonata (Centrala Periculos pentru
2 t/an agentului
Amoniac lichid de frig) mediu (N)
frigorific
R10, R23, R24,
R34, R50
Uleiuri de Intretinere Butoaie metalice de 200 l Toxic (T)
ungere 1,48 t/an echipamente pozitionate in container metalic
R45
si utilaje prevazut cu tavi de retentie
Gaze petroliere Rezervor metalic sub presiune Extrem de
Parc auto
lichefiate (GPL) 165,5 t/an cu capacitatea de 4.990 l montat inflamabil (F+)
intern
pe platforma betonata R12
8,3 t/an Centrala Rezervoare metalice Toxic (T)
15
Consum Procesul
Materii prime
Motorina termica subterane cu capacitatea de R45
(combustibil 10 m3/rezervor montate in
de rezerva) cuve de beton hidroizolate
Obtinerea Rezervor metallic suprateran cu Nepericulos
18.300 l/an agentului capacitatea de 18.300 l pe
Propilenglicol
frigorific suprafata betonata
.
SUBSTANTE TOXICE SI PERICULOASE

Titularul utilizeaz n cadrul proceselor substane chimice periculoase ambalate, etichetate,
clasificate n conformitate cu Legea nr. 324/2005 pentru modificarea i completarea OUG nr.
200/2000 privind clasificarea, ambalarea, etichetarea substanelor i preparatelor chimice
periculoase i ale Legii nr. 300/2002 modificat i completat cu Legea nr. 505/2004.
Substanele chimice periculoase, utilizate pentru desfurarea activitii, sunt cele prezentate n
tabelul urmtor:
Denumirea Fraze de risc Periculozitate

Nociv (Xn), Periculos
Sulfat de zinc R22-41-50/53
pentru mediu (N)
Acid fosforic R34 Coroziv (C)
Clorura de calciu R36 Iritant (Xi)
Hidroxid de sodiu R34 Coroziv (C)
P3 topax 56 (acid fosforic 25-30 %) R34 Coroziv (C)
P3 topax 66 (hidroxid de sodiu, hipoclorit de
R34; R31 Coroziv (C)
sodiu)
P3-topax 91 (clorura de alchil-dimetil-benzil-
R34 Coroziv (C)
amoniu)
P3-topactiv DES
R34 Coroziv (C)
(apa oxigenata, acid acetic si paracetic)
P3-stabilon WT (acid citric, acid lactic) R36 Iritant (Xi)
P3stabilon PLUS (acid fosforic, alchlamine
R36/38, R52/53 Iritant (Xi)
etoxilate, alcooli grasi etoxilati)
P3trimeta PLUS (acid fosforic, alchilamine
R34 Coroziv (C)
etoxilate, alcooli grasi etoxilati)
P3 trimeta DUO (acid fosforic 30-50 %, acid
R34 Coroziv (C)
glicolic, acid lactic, acizi organici)
P3-oxysan ZS (acid acetic, apa oxigenata, acid
R35 Coroziv (C)
paracetic solutie)
P3-mip VL R35 Coroziv (C)
Solvent (MAKE-UP/WASH) R11 F. inflamabil (F+)
16
Denumirea Fraze de risc Periculozitate
Cerneala R11 F. inflamabil (F+)
P3-horolith V (acid azotic, acid fosforic) R35 Coroziv (C)
P3-lubodrive AT (acetati de alchilamina) R36/38, R43 Iritant (Xi)
P3-polix XT(acid lactic 10 %) R41 Iritant (Xi)
Acid clorhidric solutie 32 % R35, R36/37/38 Coroziv (C), Iritant (Xi),
Nociv (Xn)
Acid sulfuric R35 Coroziv (C)
Permanganat de potasiu 100 % (sol.utilizata R8, R22, R50/53 Oxidant (O), Nociv (Xn),
de 2% ) Periculos mediu (N)
P3- oxonet 25 (clorit de sodiu) R22, R38,R41 Iritant (Xi) , Nociv (N)
Carbonat de calciu R36, R37, R38 Iritant (Xi)
Clorura de sodiu R36 Iritant (Xi)
CHEM AQUA BROM (biocid pt. tratare apa) R36/38 Iritant (Xi)
ACTI CHLOR (10 25 % hipoclorit de sodiu) R31, R34 Coroziv (C)
CA 11000 (sarea de potasiu a acidului acrilic) R36/38 Iritant (Xi)
CA 150 R34 Coroziv (C)
CA 900 R31, R37 Iritant (Xi)
CA NA 104 C R20/21/22, R34 Coroziv (C)Xi
CA OXAWAY PLUS R36/37, R22, R31 Nociv (Xn)
BP 800 R35 Coroziv (C)
Clorura ferica R34, R21, R22 Coroziv (C), Nociv (Xn)
R10, R23, R24, R34, Toxic (T), Coroziv (C),
R50 Periculos pentru mediu
Amoniac lichid
(N)
Uleiuri de ungere R45 Toxic (T)
Gaze petroliere lichefiate R12 Extrem de inflamabil (F+)
Motorina R45 Toxic (T)
Achiziionarea i utilizarea substanelor i preparatelor chimice periculoase se va efectua numai

dup obinerea avizelor i autorizaiilor cerute de lege, cu respectarea strict a prevederilor
reglementrilor legale n vigoare privind clasificarea, etichetarea, depozitarea, manipularea,
transportul, ambalarea i gestionarea acestora. Fiele de securitate ale substanelor i preparatelor
chimice utilizate n procesele tehnologice vor fi recepionate i pstrate n mod obligatoriu n
unitate.
Substanele i preparatele chimice periculoase utilizate n procesul tehnologic sau n cadrul
laboratoarelor trebuie pstrate i depozitate corespunztor n magaziile desemnate.
7. RESURSE : APA, ENERGIE, GAZE NATURALE.

- Se va tine evidenta lunara a apei, energiei si combustibililor utilizati.
- Se vor lua masuri de minimizare a pierderilor si de optimizare a consumurilor
17
specifice.
7.1 AP
S.C. URSUS BREWERIES S.A. BUCURESTI Sucursala Timisoara dispune de doua surse de
alimentare cu apa, si anume:
reteaua de alimentare cu apa potabila administrata de Regia Autonoma Apa si Canal
AQUATIM Timisoara conform Contractului nr. 98 din 4.12.2003 de bransare/racordare si
utilizare a serviciilor publice de alimentare cu apa si canalizare;
sursa proprie subterana, prin intermediul a 9 foraje de medie si mare adancime.
1. Alimentarea cu apa potabila
1.1. Sursa: reteaua municipala de apa potabila
1.2. Volume si debite de apa prelevate:
zilnic maxim: 3078 m3/zi;
zilnic mediu: 2565 m3/zi;
anual: 936.255 m3/an.
Functionarea este de 365 zile/an, 24 ore/zi.
1.3. Instalatii de captare
Apa este preluata din reteaua municipala de apa potabila prin intermediul a 4 racorduri:
= 100 mm, zona Pestalozzi (pe sub DURA), L = 340 m;
= 30 mm, zona Pestalozzi, L=10 m;
= 400 mm, zona Pestalozzi, L = 130 m;
= 150 mm, zona Stefan cel Mare, L = 335 m.
Apa preluata prin intermediul bransamentului cu 150 din strada Stefan cel Mare si prin
bransamentul cu 400 mm din strada Pestallozi este utilizata pentru alimentarea cu apa in scop
igienico sanitar a fabricii si a restaurantului, ca apa service pentru igienizari, precum si ca rezerva
de apa de proces in cazul in care tratarea apei se face numai prin filtrare si clorinare. Apa preluata
prin bransamentul cu 100 mm din strada Pestallozi este utilizata ca apa service pentru spalarea
sticlelor, iar cea preluata prin bransamentul cu 30 mm din strada Pestallozi in scop igienico
sanitar in cladirile administrative riverane acestei strazi.
1.4. Instalatii de tratare
Apa potabila preluata din reteaua municipala este filtrata si clorinata in scopul utilizarii la
imbuteliere, la igienizarea instalatiilor si traseelor si la epurarea apelor uzate tehnologice.
Apa filtrata si clorinata este dedurizata in statii speciale pentru a fi utilizata in instalatia de racire si
la centrala termica.
1.5. Instalatii de aductiune si inmagazinare a apei
Apa furnizata de reteaua municipala (dupa tratare) va fi stocata intr-un rezervor cu capacitatea de
1.200 m3, din care 600 m3 va reprezenta rezerva totala intangibila de apa de incendiu. Aductiunea
apei preluate din reteaua municipala se realizeaza prin intermediul unor conducte PEHD cu =
100, 150, 400 mm.
1.6. Reteaua de distributie a apei potabile
Reteaua de distributie a apei potabile preluata din reteaua municipala este realizata din conducte
PEHD.
2. Alimentarea cu apa tehnologica

2.1. Surse: 9 foraje proprii de medie si mare adancime, din care 6 vor fi utilizate:
F1 debit 10,8 m3/h
F2 debit 7,20 m3/h
F3 debit 17 m3/h
18
F4 debit 5,2 m3/h
F7 debit 30,6 m3/h
F8 debit 21,6 m3/h
F9 23,5 m3/h
F10 (in curs de executie)
F11 debit 15 m3/h
2.1.1. Volume si debite de apa tehnologica autorizate
zilnic maxim:2.177 m3/zi;
zilnic mediu: 2.177 m3/zi;
anual: 794.605 m3/an.
Functionarea este de: 365 zile/an, 24 ore/zi.
2.1.2. Instalatii de captare:
Instalatiile de captare a apei subterane sunt echipate cu pompe submersibile.
2.1.3. Instalatii de tratare
Apa preluata din forajele de alimentare va fi clorinata si filtrata in statia de tratare a apei tip EUWA,
dupa care este stocata intr-un rezervor subteran din beton cu capacitatea de 300 m3. Acesta va fi
inlocuit de un rezervor suprateran cu capacitatea de 500 m3 ,situat in imediata vecinatate in
exteriorul statiei de tratare EUWA.
Din rezervorul cu capacitatea de 300 m3, apa ajunge in cele doua filtre cu schimbatori de ioni cu
capacitatea totala de 120 m3/h, apoi in sistemul de pre-neutralizare si in instalatia Calmix aferente
statiei de tratare a apei tip EUWA.
2.1.4. Instalatii de aductiune si inmagazinare a apei tehnologice
Dupa tratare, in functie de calitate si utilizare, apa va fi stocata dupa cum urmeaza:
Sectia Fierbere
- 2 rezervoare cu capacitatea de 50 m3/rezervor in Linia 1 Fierbere;
- 2 rezervoare de apa racita cu capacitatea de 125 m3/rezervor in Linia 1 Fierbere;
- 2 rezervoare de apa calda cu capacitatea de 275 m3/rezervor in exteriorul Linia 2 Fierbere.
statia de producere a apei dezaerate, apa utilizata la dezaerarea traseelor de transport a berii (apa
necarbonatata) si la dilutia finala a berii (apa carbonatata):
- rezervor cu capacitatea de 30 m3 pentru apa dezaerata necarbonatata;
- rezervor cu capacitatea de 140 m3 pentru apa dezaerata carbonatata.
2.1.5. Reteaua de distributie a apei tehnologice
Apa de proces este distribuita catre consumatorii interni prin conducte subterane din polietilena,
respectiv din otel inox in canalele tehnice, cu diametrul de 100 mm.
2.2. Canalul Bega nu se mai utilizeaza apa preluata din raul Bega.
2.3. Racord retea municipala de apa industriala
Racordul de apa industriala de la reteaua de apa industriala municipala se foloseste doar atunci cand
reteaua de apa industriala a CET Centru este in reparatii.
2.4. Volume si debite totale de apa autorizate
zilnic maxim: 5.255 m3/zi;
anual: 1.730.830 m3/an.
3. Apa pentru stingerea incendiilor
3.1. Volumul intangibil: 600 m3 (50 % din capacitatea rezervorului de stocare a apei preluate din
reteaua municipala de 1.200 m3). Acest rezervor se afla in faza de constructie. Temporar apa pentru
stingerea incendiilor se asigura printr-un rezervor subteran de stocare a apelor colectate din foraje,
avand o capacitate de 70 m3.
19
3.2. Debitul suplimentar acceptat pentru refacerea rezervei de apa de incendiu din sursele existente:
Q = 6,95 l/s in 24 ore.
4. Modul de folosire
4.1. Necesarul total de apa:
zilnic maxim; 5.325 m3/zi;
zilnic mediu: 4.438 m3/zi.
4.2. Cerinta totala de apa:
zilnic mediu: 4.346 m3/zi.
4.3. Gradul de recirculare interna a apei: 4 %.
In cadrul societatii URSUS BREWERIES S.A. BUCURESTI Sucursala Timisoara, apa este
recirculata dupa cum urmeaza:
10 % din apa de racire a condensatoarelor instalatiei de racire si a compresoarelor de aer si de
amoniac este recirculata;
condensul colectat de la toate utilajele consumatoare de abur este reutilizat in centrala termica,
reprezintand 75 % din cantitatea de apa introdusa la prepararea aburului.
Volumul de apa recirculata este de 163,72 m3/zi, gradul de recirculare interna fiind de 4 %.
5. Evacuarea apelor uzate

Volum total evacuat:
anual: 1.062.150 m3/an.
Evacuarea apelor uzate tehnologice epurate, fecaloid menajere si a apelor pluviale din incinta
societatii URSUS BREWERIES S.A. BUCURESTI Sucursala Timisoara se realizeaza in reteaua
de canalizare municipala administrata de Regia Autonoma Apa si Canal AQUATIM.
Reteaua de canalizare interioara a S.C. URSUS BREWERIES S.A. BUCURESTI Sucursala
Timisoara este realizata in sistem divizor si cuprinde:
reteaua pentru ape uzate fecaloid menajere;
reteaua pentru ape uzate tehnologice;
reteaua pentru ape pluviale.
Apele uzate colectate prin intermediul retelei proprii de canalizare vor fi evacuate in reteaua de
canalizare oraseneasca prin doua racorduri:
Racordul R1 ape uzate tehnologice epurate, apele uzate fecaloid menajere si apele pluviale;
Racordul R2 ape uzate fecaloid menajere colectate din zona cladirilor administrative situate in
partea de nord a amplasamentului (riverane strazii Pestallozi).
Apele uzate tehnologice sunt tratate in statia de epurare, iar dupa masurarea debitului sunt colectate
in caminul Cv38 de unde se evacueaza impreuna cu apele uzate menajere si apele pluviale, prin
conducta de racord existenta, la colectorul principal din strada Stefan cel Mare.
6. Statia de epurare a apelor uzate tehnologice

Apele uzate tehnologice, sunt colectate separat si epurate intr-o statie de epurare a apelor uzate
moderna, care include treptele mecanica si biologica anaeroba si biologica aeroba. Statia de epurare
a apelor uzate tehnologice are o capacitate de 3.000 m3/zi.
7. Consumul de apa
20
Sursa de
alimentare cu Volum de apa
Utilizari pe faze % de recircularea
apa (de ex.
captat apei pe faze ale
rau, ape ale procesului procesului
subterane, (m3/an)
retea urbana)
Sectia Fierbere Nu se recircula
Apa de proces utilizata la
416.704,88 conditionarea maltului, plamadire,
filtrare, obtinerea solutiei de zahar,
Foraje proprii fierbere si racire must.
Sectia Fierbere Nu se recircula
20.835,24 Apa de igienizare utilaje si spatii de
productie/uz general
Secia Filtrare Nu se recircula
69.450,81 Apa de proces pentru producerea
apei dezaerate
Sectia Fermentare Nu se recircula
197.090,15 Apa de igienizare utilaje si spatii de
productie/uz general
Reteaua de Sectia Filtrare Nu se recircula

distributie 164.241,79 Apa de igienizare utilaje si spatii de
municipala productie/uz general
administrata
de Regia Sectia Imbuteliere Nu se recircula
Autonoma Apa 410.604,47 Apa de igienizare utilaje si spatii de
si Canal productie/uz general
AQUATIM
Timisoara Centrala termica Nu se recircula
3.819,79 Apa service pentru regenerarea
rasinilor schimbatoare de ioni
Centrala termica 75 % din
52.088,11 cantitatea de apa
Apa service pentru producerea
bruta introdusa
aburului tehnologic
Instalatia de racire 10 % din
cantitatea de apa
131.393,43 Apa pentru racirea
bruta introdusa
condensatoarelor, compresoarelor si
pentru uz general
Instalatie de tratare apa tip EUWA Nu se recircula
27.780,33 Regenerare rasina schimbatoare de
ioni, regenerare filtre
31.284,15 Apa bruta utilizata in scop igienico Nu se recircula
21
sanitar
Compararea cu limitele existente

Sursa valorii limita Valoarea limita Performanta companiei
BAT 0,35 1 m3/hl bere produsa 0,479 m3/hl bere produsa
7.2 UTILIZAREA EFICIENTA A ENERGIEI

- Anual se va intocmi un plan de utilizare eficienta a energiei si o data la trei ani se va realiza un
audit privind eficienta energetica.
- Titularul autorizatiei trebuie sa identifice si sa aplice toate oportunitatile pentru reducerea
consumului de energie folosita si cresterea eficientei energetice.
- Sursele de energie, pentru activitatea desfasurata pe amplasament, sunt: energia electrica si gazul
natural.
7.2.1. ENERGIA ELECTRICA

7.2.1. Titularul autorizaiei trebuie sa identifice i s aplice toate oportunitile pentru reducerea
energiei folosite i cresterea eficienei energetice.
7.2.2. Anual se va ntocmi un plan de utilizare eficient a energiei i o dat la trei ani se va realiza
un audit privind eficienta energetic.
Cantitatea
anuala de energie
Activitati Sursa de electrica pentru Furnizor
energie functionarea la
capacitatea maxima
( MWh)
Energia electrica consumata Energie S.C. ENEL
pentru iluminat, de utilajele electrica DISTRIBUTIE
15.390 MWh/an
folosite pe fluxurile preluata din BANAT S.A.
tehnologice, precum si de reteaua
activitatile conexe publica
7.2.2. GAZE NATURALE
Cantitatea
anuala de gaz metan pentru
Activitati Sursa de functionarea la Furnizor
energie capacitatea maxima
( N mc )
S.C. EON Gaz
Centrala termica Gaze naturale 4.037.100 Nm3/an Romnia S.A.
Trgu Mure
22
8. DESCRIEREA INSTALAIEI SI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE EXISTENTE PE
AMPLASAMENT
Descriere amplasament
Suprafaa total ocupat de incinta S.C. URSUS BREWERIES S.A. BUCURETI SUCURSALA
TIMIOARA este de 84.472 m2, din care:
suprafa construit 40.756,46 m2 (48.25 %);
suprafa aferent cilor de transport, platformelor betonate i suprafee libere de construcie
36.821,74 m2 (43,59 %);
spaii verzi 6.893,8 m2 (8.16 %)
cldire cu acoperi nierbat 3.824,31 m2 (4,52 %).
S.C. URSUS BREWERIES S.A. BUCURETI SUCURSALA TIMIOARA se nvecineaz cu:

La Nord:
- Str. Pestallozi;
- S.C. DURA S.A. ELECTROBANAT S.A. (NV);
La Vest:
- proprieti private;
La Sud:
- proprieti private (SV);
- Depozit Buzia (SV);
- Str. Gloriei;
La Est:
- Str. tefan cel Mare;
- proprieti private;
- teren viran (SE).
8.1 DOTRI (INSTALAII, UTILAJE, MIJLOACE DE TRANSPORT UTILIZATE IN

ACTIVITATE)
Echipamente si utilaje fixe de pe amplasament
Unitati structurale/Faze
tehnologice Nr.
Utilaje/echipamente Capacitati
buc.
1. SECTIA FIERBERE
Transportor cu snec 1 capacitate de 12 t/h
Sortator cu site 1 capacitate de 12 t/h
Ventilator 1 debit de 7.800 m3/h
1.1. Pregatire malt/Siloz
Separator pietre 1 capacitate de 12 t/h
casa masini: Instalatie
transport malt 12 t/h Transportor cu snec 1 capacitate de 12 t/h
Cantar automat Buhler 1 capacitate de 12 t/h
Filtru de praf cu ecluza Buhler control electronic, filtrare tip
1
MVRU 61/24 FIL-Tronic (ATEX Zone 22)
1.2. Transport malt / Transportor cu lant 6 capacitate de 12 t/h
23
tehnologice Nr.
buc.
facilitati exterioare Sectiei Elevator cu cupe 1 capacitate de 12 t/h
Fierbere
Transportor cu lant 1 capacitate de 12 t/h
Siloz pentru stocare malt 2 capacitate de 100 t
(Linie Fierbere 1,Linie
Siloz pentru stocare malt 1 capacitate de 200 t
Fierbere 2): Instalatie
transport malt 12 t/h Transportor cu snec 2 capacitate de 12 t/h
Elevator cu cupe 1 capacitate de 12 t/h
control electronic, filtrare tip
Filtru de praf Buhler 1
FIL-Tronic (ATEX Zone 22)
Ventilator 1 debit de 480 m3/h
1.3. Pregatire malt/Linie 2 Elevator cu cupe 1 capacitate de 12 t/h

Fierbere: Instalatie control electronic, filtrare tip
transport malt 12 t/h Filtru de praf Buhler 1
Separator magnetic 2 capacitate de 12 t/h
1.4. Transport, pregatire si Buncar descarcare porumb 1 capacitate de 20 t
macinare porumb/facilitati
Sistem de control emisii in doua
exterioare Sectiei Fierbere 1
trepte (ciclon + filtru cu saci) debit de 6.000 m3/h
(Linie Fierbere 1, Linie
Fierbere 2): Instalatie de Ventilator 1
transport si procesare
porumb cu capacitatea de 7 Filtru de praf Buhler 1
t/h, producator BUHLER
Elevator cu cupe Buhler 1 capacitate de 7 t/h
Transportator cu lant 1 capacitate de 7 t/h
Siloz pentru stocare porumb 2 capacitate de 100 t
Elevator cu cupe Buhler pentru
1 capacitate de 7 t/h
alimentare moara Seeger
Elevator cu cupe Buhler 1 capacitate de 7 t/h
Filtru de praf Buhler 1 control electronic, filtrare tip
24
tehnologice Nr.
buc.
Curatitor porumb 1 capacitate de 7 t/h

Separator Destoner + ventilator 1 capacitate de 7 t/h
Degerminator de porumb 1 capacitate de 7 t/h
Container pentru colectare
1 capacitate de 12 m3
germeni porumb
Elevator cu cupe 1 capacitate de 7 t/h
Moara cu ciocane DFZK 1 si capacitate de 7 t/h

1
sistem de control DFCO dotata cu buncar de alimentare
Buncar malai 2 capacitate de 4 m3
Filtru de praf Buhler (sistem control electronic, filtrare tip
1
centralizat de aspiratie) FIL-Tronic (ATEX Zone 22)
Ventilator cu amortizor zgomot 1 debit de 10.200 m3/h
Sistem transport pneumatic
1 -
conducta
Distribuitor de cai 1 -
Transport pneumatic malai prin
aspiratie catre Linia 1 Fierbere
Transport pneumatic malai prin
aspiratie catre Linia 2 Fierbere
1.5. Linia 1 Fierbere Sistem transport malt 1 capacitate de 12 t/h
25
tehnologice Nr.
buc.
Moara de macinare umeda tip capacitate de 16t/h cu 2 perechi

1
Millstar de valturi
Elevator cu cupe
capacitate de 3 t/h, dotata cu 2
Moara macinare uscata porumb separatoare de corpuri straine
1
Seeger cu valturi (Destoner 1 si Destoner 2) si
buncar de macinis
Sistem de control emisii in doua
1
trepte (ciclon + filtru cu saci) debit de 6.000 m3/h
Ventilator 1
capacitate de 642 hl (64,2 m3)
Cazan de plamadire malt tip
1 prevazut cu serpentina
Huppmann
exterioara de incalzire cu abur
Cazan de plamadire cereale
1 capacitate de 232 hl (23,2 m3)
nemaltificate tip Huppmann
capacitate de 400hl (40 m3)
prevazut cu car de afanare cu
Cazan de filtrare tip Huppmann 1 cutite reglabile si dotat cu
buncar de borhot cu capacitatea
de 11 m3
Tanc stocare borhot 1 capacitate de 160 t
Schimbator de caldura pentru capacitate de 86 m3/h must,
1
preincalzirea mustului tip Fischer 104,11 m3/h apa
Vas tampon de stocare must 1 capacitate de 500 hl (50 m3)
Rezervor stocare acid fosforic 1 capacitate de 0,3 m3
Vas de formare a zaharului sub
forma de solutie apoasa
Vas dozare hamei 2 capacitate de 0,5 hl (0,05 m3)
Cazan de fierbere a mustului tip capacitate de 520 hl (52 m3)

1
Huppmann prevazut cu fierbator interior
Vas tip Whirlpool pentru
1 capacitate de 520 hl (52 m3)
separarea trubului (Rotapool)
Vas colectare trub 1 capacitate de 25 hl (2,5 m3)
Schimbator de caldura cu placi 1 capacitate de 41 m3/h must, 46
pentru racirea mustului tip Alfa m3/h apa
Laval
26
tehnologice Nr.
buc.
capacitate de 25 m3/h apa, 55
Racitor glicol 1
m3/h glicol
Sistem de recuperare a energiei
capacitate de 3,3 m3/h
termice de la cazanul de fierbere 1
condensat, 3,4 m3/h apa
pentru preincalzirea mustului
Vas de condens 1 capacitate de 0,15 m3
Rezervor cu apa de clatire 1 capacitate de 4.561 l
Rezervor cu solutie acida de P3
1 capacitate de 4.561 l
horolith V 0,8 1,2 %
Rezervor cu solutie de hidroxid
de sodiu 1,8 2,2 % aditivata cu 1 capacitate de 4.561 l
P3-stabilon WT 0,2%
Rezervor cu solutie de hidroxid
1.6. Statie CIP Linia 1
de sodiu 1,8 2,2 % aditivata cu 1 capacitate de 4.561 l
Fierbere
P3-stabilon WT 0,2%
Schimbator de caldura 1 debit de 567,4 kcal/h
Container din polipropilena cu capacitate de 1.000 l

1
solutie de hidroxid de sodiu 50 % prevazut cu sistem de dozare
Rezervor din polipropilena cu capacitate de 1.000 l

1
solutie de P3horolith V prevazut cu sistem de dozare
1.7. Linia 2 Fierbere capacitate de 20 t/h prevazuta
Moara cu valturi de macinare
2 cu buncar de receptie si
umeda a maltului Variomill
conditionare malt
volum de 11 l
Schimbator de caldura apa/abur 1
debit de 120 m3/h
capacitate de 1.064 hl
Cazan de plamadire malt tip (106,4 m3)
2
Krones
cilindric, prevazut cu serpentina
interioara de incalzire cu abur
capacitate de 420 hl (42 m3)
Cazan plamadire cereale
1 prevazut cu un agitator si manta
nemaltificate (malai) tip Krones
de incalzire cu abur
capacitate utila de 1.117 hl
(111,7 m3) prevazut cu car de
Cazan de filtrare plamada tip
1 afanare cu cutite reglabile si
Krones
dotat cu buncar pentru borhot
cu capacitatea de 25 m3
Tanc de stocare borhot 1 capacitate de 160 t
Schimbator de caldura cu placi 1 debit de 175 m3/h
pentru preincalzirea mustului
27
tehnologice Nr.
buc.
Vas de stocare a zaharului sub capacitate de 237,5 hl (23,75
1
forma de solutie apoasa m3)
Vas dozare hamei 3 capacitate de 2,31 hl (0,231 m3)

Vas intermediar de preincalzire a
mustului
Cazan de fierberea mustului tip capacitate de 1.064 hl (106,4
1
Krones m3)
Vas tip Whirlpool pentru
separarea trubului (Rotapool)
Vas colectare trub 1 capacitate de 68 hl (6,8 m3)
capacitate de 100 m3/h
prevazut cu o zona must/apa
Racitor must 1 calda preincalzirea mustului
si recuperarea energiei si o zona
must/apa racita
putere de 4.208 kW
Sistem de recuperare energie
schimbator de caldura 1 capacitate pentru apa la 80
multitubular tip Faduco 96oC de 536 l, iar pentru abur la
110oC de 1.100 l
Vas colectare condens 1 capacitate de 101 hl
Rezervor cu solutie acida de P3
horolith V 0,8 1,2 %
Rezervor cu solutie calda de
hidroxid de sodiu 1,8 2,2 % 1 capacitate de 16.500 l
1.8. Statie CIP Linia 2 aditivata cu P3-stabilon WT 0,2%
Fierbere
Rezervor cu apa recirculata 1 capacitate de 16.500 l
Schimbator de caldura apa/abur
pentru incalzire solutie hidroxid 1 debit de 55 m3/h
de sodiu
1.9. Rezervor stocare apa calda la 85oC 2 capacitate de 275 m3
1.10. Rezervor de recuperare energie termica la 96 oC 1 capacitate de 111,4 m3
2. SECTIA FERMENTARE
capacitate utila de: 10 x 1.200
hl, 2 x 800 hl si 8 x 2.400 hl
2.1. Fermentare primara Vas cilindroconic vertical (CCT)
20 prevazute cu sistem interior de
linia 1 din otel inoxidabil
spalare si de captare a
dioxidului de carbon
2.2 Fermentare secundara Vas cilidroconic vertical (CCT) 6 capacitate utila de 2.850 hl
(maturare) linia 1 din otel inoxidabil
prevazut cu sistem interior de
spalare si de captare a
28
tehnologice Nr.
buc.
capacitate de 80 hl (8 m3)
2.3. Statia de propagare
Tanc de propagare culturi pure 1 prevazuta cu sistem de aerare si
culturi pure tip Diesel
sistem de recirculare
2.4. Tanc de stocare drojdie 4 capacitate de 92 hl (9,2 m3)
2.5. Schimbator de caldura (racitorul de bere tanara) 1 debit de 30 m3/h
aditivata cu P3-stabilon WT 0,2%
Rezervor cu solutie rece de
Rezervor cu apa recuperata cu
continut de hidroxid de sodiu
2.4. Statie CIP Fermentare
linia 1 Rezervor cu solutie de
dezinfectant P3-oxysan ZS 0,075 1 capacitate de 4.150 l
1,15 %
Rezervor cu solutie acida de P3-
trimeta Plus 1,65 1,95%
Container din polipropilena cu capacitate de 1.000 l

1
solutie de hidroxid de sodiu 50 % prevazut cu sistem de dozare
Container din polipropilena cu capacitate de 1.000 l prevazut
1
solutie de P3-trimeta Plus cu sistem de dozare
2.5. Fermentare primara Vas cilindroconic vertical (CCT) prevazut cu sistem interior de
18
linia 2 din otel inoxidabil spalare si de captare a
2.6. Fermentare secundara Vas cilindroconic vertical (CCT) prevazut cu sistem interior de
11
(maturare) linia 2 din otel inoxidabil spalare si de captare a
2.7. Statie CIP Fermentare Rezervor cu solutie calda de
linia 1 hidroxid de sodiu 1,8 2,2 % 1 capacitate de 7.500 l
Rezervor cu solutie rece de
Rezervor cu apa calda 1 capacitate de 7.500 l
29
tehnologice Nr.
buc.
Rezervor cu apa rece 1 capacitate de 7.500 l
trimeta Plus 1,65 1,95%
2.8. Tanc de stocare drojdie 3 capacitate de 150 hl (15 m3)
2.9. Tanc stocare drojdie epuizata 2 capacitate de 150 hl (15 m3)
2.10. Schimbator de caldura cu placi pentru autoliza drojdiei
1 capacitate de 20 m3/h
epuizate
3. SECTIA FILTRARE
Vas stabillizare coloidala bere 1 capacitate de 50 m3/h
Vas preparare kieselguhr 1 capacitate de 50 m3/h
Racitor bere tip APV 1 capacitate de 220 hl/h
Vas tampon de stocare a berii
1 capacitate de 90 hl (9 m3)
nefiltrate
Instalatie de filtrare dotata cu un
filtru cu rame si placi tip Seitz- capacitate de 250 hl/n
3.1 Linia 1 Filtrare 1
Orion si un filtru cu cartoane tip
Seitz-Orion
Instalatie de dezaerare tip Aldox 1 capacitate de 150 hl/h
Instalatie carbonatare tip APV 1 capacitate de 450 hl/h
Instalatie de dilutie tip APV capacitate de 150 hl/h
dotata cu schimbator de caldura si 1
sistem de dezaerare
hidroxid de sodiu 1,8 2,2 %
Rezervor cu recuperata cu
continut de hidroxid de sodiu 1 capacitate de 4.150 l
3.2. Statie CIP Linia 1
Filtrare Rezervor cu solutie acida de P3-
trimeta DUO 1,3 2,2 %
Cubitainere din polipropilena cu capacitate de 1.000 l
solutie de hidroxid de sodiu 50 %, 1
prevazut cu sistem de dozare
Schimbator de caldura apa/abur
pentru incalzire solutie hidroxid 1 debit de 567,4 kcal/h
de sodiu si a apei,
3.3. Linia 2 Filtrare Vas tampon de stocare a berii
1 capacitate de 150 hl
nefiltrate
Instalatie preparare si dozare 1 3 vase de preparare (2 x 11 hl, 1
30
tehnologice Nr.
buc.
kieselguhr tip Dosimat prevazuta x 25 hl) si 1 vas de dozare de 8
cu masina de incarcare hl
Sistem retinere particule (filtre
saci) aferent celor 3 vase de capacitate de 900 m3/h
1
preparare a kieselguhrului,
neracordat la sistem de exhaustare
Instalatie preparare si dozare 1 vas de preparare de 25 hl si 1
1
silicagel tip Filtrox Dosimat vas de dozare de 8 hl
Instalatie de filtrare, dotata cu un
filtru cu lumanari tip Filtrox- capacitate de 600 hl/h
1
Synox (10 ) si filtre fine tip
Filtrox (3 )
Vas tampon de stocare a berii
filtrate
Instalatie de dilutie si carbonatare
1 capacitate de 600 hl/h (60 m3/h)
tip Aldox Alfa Laval
Filtru bere de control tip Securox
1 capacitate de 800 hl/h (80 m3/h)
Alfa Laval
Racitor de bere schimbator de
1 capacitate de 600hl/h (60 m3/h)
caldura cu placi tip Alfa Laval
Rezervor cu apa rece 1 capacitate de 15.000 l
3.4. Statie CIP Linia 2 Rezervor cu solutie rece de
Filtrare 1 capacitate de 7.500 l
trimeta DUO 1,3 2,2%
3.5. Instalatie de producere apa dezaerata tip ALDOX ALFA
LAVAL
capacitate de: 4 x 1.400 hl si 5
3.6. Tanc vertical de linistire a berii (BBT) 9
x 2.000 hl
3.7. Vas stocare apa dezaerata necarbonatata 1 capacitate de 30 m3
3.7. Vas stocare apa dezaerata carbonatata 1 capacitate de 140 m3
4. INSTALATII COMUNE SECTIILOR FERMENTARE SI FILTRARE
4.1. Instalatie de deshidratare prin centrifugare a drojdiei
1 capacitate de 2,5 t/h
autolizate si a kieselguhrului epuizat
4.2. Rezervor de stocare a solutiei de hidroxid de sodiu care 1 capacitate de 10.000 l
deserveste statiile CIP aferente Liniei 2 Fermentare si Liniei 2
31
tehnologice Nr.
buc.
Filtrare
4.3. Rezervor de stocare acid care deserveste statiile CIP
aferente Liniei 2 Fermentare si Liniei 2 Filtrare
5. SECTIA IMBUTELIERE
Masina de depaletizat tip Kettner 1 capacitate de 30.000 sticle/h
Masina de dezambalat tip Kettner 1 capacitate de 28.000 sticle/h
Masina de spalat sticle tip Krones
1 capacitate de 27.000 sticle/h
Lavatec Kes
Sistem lubrifiere exterioara sticle
tip Tegoglass T3000
Masina de spalat navete Krones 1 capacitate de 1.400 navete/h
Masina pentru control sticla goala
tip Krones Linatronic
5.1. Linia 1 Imbuteliere
bere in sticla (linia Krones) Masina de imbuteliat tip Krones
cu capacitatea de 24.000 Mecafill
sticle/h
Pasteurizator flash Fischer 1 capacitate de 130 hl/h
Uscator sticle tip Secomak capacitate de 26.000 sticle/h
Masina de etichetat tip Krones
Prontomatic
Dispozitiv de inscriptionat cu jet
de cerneala tip Videojet
Masina de ambalat sticle in
navete tip Kettner
Masina de paletizat tip Kettner 1 capacitate de 30.000 sticle/h
hidroxid de sodiu 1,8 2,2 %,
5.2. Statie CIP Linia 1 1 capacitate de 3.000 l
aditivata cu P3-stabilon Plus 0,2
Imbuteliere bere in sticla %
(linia Krones)
Masina de dezambalat tip SEN 1 capacitate de 36.000 sticle/h
Masina de spalat sticle tip KHS 1 capacitate 36.000 sticle/h
Masina de imbuteliat tip KHS 1 capacitate 20.000 sticle/h
5.3. Linia 2 Imbuteliere
Pasteurizator flash 1 capacitate de 100 250 hl/h
bere in sticla (linia KHS)
cu capacitatea de 20.000 Masina de etichetat tip KHS 1 capacitate 36.000 sticle/h
sticle/h
Masina de ambalat sticle in
1 capacitate 36.000 sticle/h
navete tip H&K
Elevator pneumatic de capse tip
1 capacitate 20.000 sticle/h
KHS
32
tehnologice Nr.
buc.
hidroxid de sodiu 1,8 2,2 %,
5.4. Statie CIP Linia 2 1 capacitate de 3.000 l
aditivata cu P3-stabilon Plus 0,2
Imbuteliere bere in sticla %
(linia KHS)
Masina de format si imbuteliat
recipienti PET tip SIDEL COMBI 1 capacitate de 20.000 PET/h
14 EUROTRONICA FM-LT
Pasteurizator flash tip Alfa Laval 1 capacitate de 500 hl/h
Instalatie de verificare a nivelului
1 capacitate de 20.000 PET/h
tip HEUFT VX TI-36
Masina de etichetat PET tip
Krones Contiroll
5.5 Linia Imbuteliere in
recipienti PET (2 l) tip Dispozitiv de inscriptionat
1 capacitatea de 22.000 PET/h -
SIDEL COMBI cu Videojet
capacitatea de 20.000 Instalatie de verificare a etichetei
PET/h,capacitate garantata 1 capacitatea de 22.000 PET/h -
tip HEUFT VX TB-36
18. 000 PET/h
Masina de infoliat PET tip SMI
SK 800 F
Masina de paletizat tip
SIMONAZZI KOMBI DUPLEX
Masina de infoliat paleti
ROBOPACK GENESIS
Masina de etichetat paleti
MARKEM CIMPACK 300
5.6. Statie CIP Linia 1 capacitate de 5.000 l
hidroxid de sodiu 2 %
Imbuteliere bere in
recipienti PET Rezervor cu solutie acida de P3-
Dispozitiv intorcator 1/verificator 1 capacitate de 120 KEG/h
Masina de spalat exterior 1 capacitate de 120 KEG/h
Masina de spalat, sterilizat si
1 capacitate de 120 KEG/h
5.7. Linia Imbuteliere bere umplut
in recipienti KEG cu Pasteurizator flash 1 capacitate de 60 hl/h
capacitatea de 60 hl/h
Cantar 1 capacitate de 120 KEG/h
Dispozitiv intorcator 2 pentru
aplicarea capacului sigiliu si 1 capacitate de 120 KEG/h
inscriptionare
5.8. Statie CIP Linia Rezervor cu solutie calda de 1 capacitate de 280 l
Imbuteliere bere in hidroxid de sodiu 2 %, aditivata
33
tehnologice Nr.
buc.
cu P3-stabilon Plus 0,2 %
recipienti KEG Rezervor cu solutie acida de P3-
6. INSTALATII DE TRATARE A APEI
6.1. Statie de dedurizare a
apei brute aferenta capacitate de 20 m3/h
cazanelor pentru Filtru cationic in forma R-Na 2 utilizeaza rasina schimbatoare
producerea aburului de 6 de ioni tip VIONIT
t/h si 10 t/h
6.2. Statie de dedurizare a capacitate de 20 m3/h

apei brute aferenta Filtru cationic in forma R-Na 2 utilizeaza rasina schimbatoare
cazanelor de 16 t/h si 2 t/h de ioni tip VIONIT
Instalatie dozare permanganat de
1 capacitate de 10 l/h
potasiu
Filtru multistrat 2 capacitate maxima de 120 m3/h
Rezervor de apa 1 capacitate de 300 m3
Statie de pompare 1 capacitate de 120 m3/h
Filtru cu carbune activ 2 capacitate de 120 m3/h
Schimbatoare de ioni EUGEMAT
pentru tratarea apei
Saturator cu oxid de calciu
Calmix
Vas cu agitator pentru amestecare
var
Instalatie de dozare a Cl2O 1 -
6.3. Statie de tratare a apei
tip EUWA cu capacitatea Instalatie de regenerare a rasinii
de 120 m3/h schimbatoare de ioni cu acid 1 -
clorhidric 32 %
Instalatie dozare acid sulfuric 50
dotata cu pompe cu capacitatea
% si acid clorhidric 32 % in 1
de 15 l/h
saturatorul Calmix
Tanc stocare acid clorhidric 32 % 1 capacitate de 18 m3
Rezervor de stocare intermediara
2 capacitate de 0,3 si 0,05 m3
acid clorhidric 32%
Rezervor de stocare permanganat
de potasiu
Rezervor de stocare hipoclorit de
sodiu
Rezervor de stocare acid sulfuric
1 capacitate de 0,3 m3
50 %
34
tehnologice Nr.
buc.
UNITATI STRUCTURALE/INSTALATII AUXILIARE
7. INSTALATIA DE RECUPERARE SI STOCARE A DIOXIDULUI DE CARBON TIP UNION cu
capacitatea de 1.500 kg/h
capacitate de 1.850 kg/h
Sistem de separare a spumei 1 dotat cu separator de spuma si
vas colector spuma
Rezervor tampon de dioxid de carbon care asigura o cantitate
minima pentru pornirea compresoarelor
Scruber pentru indepartarea impuritatilor solubile in apa 1 capacitate de 2,74 m3
capacitate de 548
Compresor in 2 faze pentru dioxid de carbon 3
kg/h/compresor
Filtru cu carbune activ 2 capacitate de 0,875 m3
Uscator 2 capacitate de 0,375 m3
Compresor frigorific (agent
Sistem de lichefiere dioxid 3 putere totala de 183 kW
refrigerare R507)
de carbon
Condensator dioxid de carbon 1 capacitate de 2.000 kg/h
Unitate de purificare tip LO pentru cresterea puritatii gazului
1 capacitate de 1.840 kg/h
lichefiat la < 5 ppm O2
capacitatea de 1.000
Baterii de evaporatoare 3
kg/h/evaporator
Evaporator dioxid de carbon (agent de incalzire abur) 1 capacitatea de 3.000 kg/h
Rezervor de stocare a CO2 2 capacitatea de 64 m3/rezervor
8. INSTALATIA DE PRODUCERE A ENERGIEI TERMICE
capacitate nominala de 10 t
Cazan echipat cu arzatoare tip Weishaupt de 95% si abur/h
economizoare tip Loos pentru producerea aburului saturat la
1 putere termica maxima instalata
presiunea nominala de 12 bar (functionare mixta: gaze naturale
10 MWt
sau motorina)
dotat cu o pompa de 17 m3/h
Cazan echipat cu arzatoare tip Weishaupt de 95% si abur/h
economizoare tip Loos pentru producerea aburului saturat la
1 puterea termica instalata
presiunea nominala de 12 bar (functionare mixta cu gaze
maxima de 5,4 MWt
naturale sau motorina)
dotat cu o pompa de 5,8 m3/h
abur/h
Cazan cu pentru producerea aburului saturat la presiunea
1 puterea termica instalata
nominala de 12 bar (functionare cu gaze naturale)
maxima de 12 MWt
dotat cu o pompa de 18 m3/h
Cazan de producere abur prin arderea biogazului recuperat din 1 capacitate nominala de 2 t
35
tehnologice Nr.
buc.
abur/h
instalatia de epurare a apelor uzate (functionare mixta cu gaze
puterea termica instalata
naturale sau biogaz rezultat de la statia de epurare a apelor
maxima de 2,275 MWt
uzate)
dotat cu o pompa de 2,26 m3/h
capacitate 20 m3/h
(1 statie pentru cazanele cu
capacitatea de 10 si 6 t abur/h si
Statie de dedurizare 2
1 statie pentru cazanele cu
capacitatea de 16 si 2 t abur/h)
capacitate de 10 m3
(1 degazor pentru cazanele cu
Degazor 2 capacitatea de 10 si de 6 t
abur/h si 1 degazor pentru
cazanele cu capacitatea de 16 si
de 2 t abur/h)
Vas stocare condens 1 capacitate de 20 m3
9. INSTALATIE DE PRODUCERE A AGENTULUI FRIGORIFIC
Compresor cu surub cu o singura treapta tip SAB 233E
4 capacitate de 1548,3 kW
(SABROE)
Rezervor de stocare amoniac 2 capacitate de 3.000 l
Condensator cu evaporare fortata tip BAC VXC S429 2 capacitate maxima de 1.849 kW
Condensator cu evaporare fortata tip EVAPCO ATC 980B 2 capacitate maxima de 3.015 kW
Racitor schimbator de caldura cu placi amoniac/apa tip GEA
1 capacitate de 816 kW
Ecoflex
Racitor schimbator de caldura cu placi amoniac/propilenglicol
4 capacitate de 1.226 kW
tip GEA Ecoflex
Separator de lichid orizontal 1 capacitate de 9.300 l
Rezervor de apa pentru circuitul de racire a condensatoarelor cu
evaporare fortata
capacitate de 19.600 l (rezervor
Rezervor de propilenglicol 2 exterior) si 2.000 l (rezervor
interior)
Pompa de amoniac HERMETIC CAM 2-4 2 capacitate de 6,86 m3/h
Pompa de propilenglicol tip KSB ETANORM G 150-400 G11 3 capacitate de 315 m3/h
Pompa de apa de proces racita 1,5 C 1 capacitate de 56 m3/h
Pompa apa de recirculare pentru condensatorul EVAPCO ATC
980B tip KSB ETANORM G 150-315 G1
Pompa de apa de recirculare pentru condensatoarele BACVXC
S429 tip KSB Etanorm G 125-250 G1
36
tehnologice Nr.
buc.
Instalatie de tratare a apei utilizata la racirea condensatoarelor dozare agenti antibacterieni si
1
de tip YORK Antiscale Water Manager antiincrustanti
10. INSTALATIA DE AER COMPRIMAT
Compresor Atlascopco tip 132
3 capacitate de 21,72 m3/min
VSD FF
Linie producere aer Vas tampon aer comprimat
comprimat necesar prevazut cu instalatie purjare 3 capacitate 11 m3
producerii berii condens
Filtre retinere impuritati si
3 -tip Domnik Hunter
condens la iesirea din rezervoare
capacitate de 2.100 m3/h
Compresor fara ungere tip
1 cu presiunea nominala de 40
Linie producere aer Ateliers Francois type CE68A
bar
comprimat necesar necesar
Liniei Imbuteliere bere in Instalatie de racire in circuit
PET inchis a compresorului formata
1 capacitate de 26,28 m3/h
din turn de racire, pompa apa de
recirculare si trasee de recirculare
11. INSTALATIA DE EPURARE A APELOR UZATE TEHNOLOGICE cu capacitatea de
3.000 m3/zi
Statie de pompare 1 dotata cu 3 pompe submersibile
Bazin de beton apa uzata tehnologica 1 capacitate de 15 m3
Gratare mecanice rotative 2 dimensiune orificii de 1 mm
Unitate de sedimentare primara (separator compact cu placi) 1 -
Pompa pentru namol primar 1
Sistem centrifugal de deshidratare namol cu aditie de
1
polielectrolit
Bazin de egalizare/acidificare 2 capacitate de 547 m3
Bazin de conditionare 1 capacitate de 21 m3
Reactor anaerob 2 capacitate de 420 m3
Bazin acoperit de stocare namol anaerob granular 1 capacitate de 122 m3
Bazin de denitrificare 1 capacitate de 425 m3
capacitate de 1.275 si 1713,75
Bazin de nitrificare aerare 2
m3
Baterie de suflante 1 dotata cu 3 suflante
Bazin de sedimentare 2 capacitate de 467 m3
Bazin de stocare namol in exces 1 capacitate de 125 m3
Sistem de ventilatie si indepartare a mirosului (sistem de 1 -
colectare prin conducte prevazute cu fante si injectare cu
37
tehnologice Nr.
buc.
ajutorul a doua ventilatoare in bazinul de aerare)
Sistem chimic de epurare a biogazului (scruber caustic) 1 -
Instalatie de controlul si automatizare a procesului 1 -
DEPOZITE DE MATERII PRIME I MATERIALE existente pe platforma :

S.C. URSUS BREWERIES S.A. Bucureti Sucursala Timisoara deine urmtoarele spaii de
depozitare materii prime i materiale:
A. Stocare malt si porumb se realizeaza dupa cum urmeaza
2 silozuri cu capacitatea de 100 t si 1 siloz cu capacitatea de 200 t pentru stocarea maltului;
2 silozuri cu capacitatea de 100 t pentru stocarea porumbului.
B. Magazie centrala
Magazia centrala are trei zone de depozitare in care se depoziteaza urmatoarele materiale:
capse, etichete (prima zona de depozitare, amenajata la parterul cladirii);
piese de schimb si piese electronice (a doua zona de depozitare, amenajata la etaj);
substante chimice de curatenie si igienizare si echipamente de protectie (a treia zona de
depozitare, amenajata la demisol).
Magazia pentru substante chimice utilizate in procesul de productie si la curatenie si igienizare este
situata in incinta magaziei centrale. Aceasta magazie consta dintr-o incapere impartita in doua spatii
de depozitare, dar care comunica intre ele, dotate cu pardoseala din caramida antiacida pe care este
marcata calea de acces si care sunt prevazute cu iluminat artificial. Magazia este prevazuta cu o basa
colectoare neracordata la reteaua interioara de canalizare, colectarea eventualelor scurgeri
realizandu-se gravitational.
C. Depozitul de uleiuri si uleiuri uzate
Depozitul de uleiuri si uleiuri uzate este un container metalic special realizat pentru stocarea acestor
tipuri de produse (uleiuri de ungere, unsori consistente si uleiuri uzate) cu suprafata de 12,85 m2,
amplasat in vecinatatea magaziei centrale. Depozitarea produselor se realizeaza in ambalajele
originale (bidoane si butoaie metalice), pe rafturi metalice, iar eventualele scurgeri accidentale sunt
colectate prin pardoseala perforata in tavi de retentie cu capacitatea totala de 1.200 l.
D. Magazie de materiale uscate
In aceasta magazie sunt depozitate kieselguhrul, P3 stabiquick si var. Depozitarea substantelor se
face in ambalajele originale.
E. Magazie tip opron
In aceasta magazie este depozitat acidul clorhidric in containere din polipropilena in forma de cub,
prevazute cu armatura metalica, cu capacitatea de 1 m3 i poziionate n cuve de retenie pe
pardoseala betonata.
F. Rezervorul de acid clorhidric
Rezervorul de acid clorhidric are o capacitate de 18 m3 si este amplasat in partea de nord a centralei
de frig. Rezervorul este confectionat din polietilena si este prevazut cu protectie speciala in cazul
fisurarii rezervorului.
G. Containere metalice pentru stocarea hidroxidului de sodiu
20 containere din polipropilena in form de cub, prevazute cu armatur metalica si intarituri din
material plastic dur la colturile inferioare, cu capacitatea de 1 m3 sunt pozitionate in containere
metalice prevazute cu tavi de retentie amplasate in apropierea sectiilor de productie.
38
H. Gospodaria de reactivi aferenta statiei de tratare a apelor uzate
Depozitarea acidului clorhidric si a solutiei de hidroxidului de sodiu se face in doua rezervoare cu
capacitatea de 2 m3 si, respectiv, 8 m3, amplasate in cuve de retentie, care sa poata prelua intregul
volum de lichid in cazul unei scurgeri accidentale sau neetanseitati ale rezervorului de stocare
conectate la un sistem etans de drenare a scurgerilor.
I. Rezervor de acid fosforic
Rezervorul de acid fosforic este amplasat in interiorul corpului de cladire aferent Liniei 1 Fierbere,
intr-o tava de retentie confectionata din polietilena pentru colectarea eventualelor scurgeri
accidentale.
J. Gospodaria de reactivi aferenta statiei de tratare a apei tip EUWA
Gospodaria de reactivi aferenta statiei de tratare a apei tip EUWA este amplasata in interiorul
centralei de frig, in apropierea statie de tratare a apei, in spatii special amenajate pentru depozitarea
acidului clorhidric, hidroxidului de sodiu, acid sulfuric, carbonatului de calciu, hipoclorit de sodiu,
permanganate de potasiu si a oxidului de calciu.
K. Rezervoare de motorina
Depozitul de combustibil este alcatuit din doua rezervoare metalice de cate 10.000 l fiecare,
amplasate subteran, in cuve de beton hidroizolate.
L. Magazia de depozitare a reactivilor chimici aferenta Laboratoarelor de analize fizico-chimice
si microbiologice este situata la etajul 1 al corpului de cladire aferent Liniei 1 Filtrare.
Reactivii chimici utilizati curent pentru determinari de laborator sunt depozitati in spatii special
amenajate din cadrul laboratorului, in diferite dulapuri metalice.
M. Statiile CIP (Cleaning in Place)
Rezervoarele de stocare a solutiilor diluate din componenta celor 8 statii CIP, recipientii cu
substante concentrate si instalatiile de dozare substante chimice sunt amplasate cat mai aproape de
locul de utilizare a solutiilor diluate sau a preparatelor chimice ca atare pentru igienizarea tancurilor
si traseelor tehnologice, igienizarea pardoselilor din spatiile de productie, tratarea circuitelor de
fluide tehnologice.
Gazele utilizate in procesul tehnologic, cele folosite pentru asigurarea unor fluide tehnologice,
precum si pentru efectuarea unor operatii de reparatii sunt stocate separat, respectiv:
Rezervor stocare CO2, este un vas vertical de 20 m3, inchiriat de la S.C. LINDE GAS S.R.L.,
care lucreaza la Pmax = 22 bar, temperatura de stocare fiind cuprinsa intre -30 oC si -35oC. Acest
rezervor este amplasat in exterior, langa cladirea administrativa Vila.Acest rezervor nu va mai fi
utilizat dupa intrarea in parametrii a instalatiei de recuperare,stocare,utilizare CO2 .
Statie stocare si distributie GPL, cu capacitatea de 4.990 l, amplasata in vecinatatea rezervorului
de CO2 langa cladirea administrativa Vila.
Rezervoare stocare amoniac 2 rezervoare cu capacitatea de 3.000 l, situate in apropierea
condensatorilor aferenti instalatiei de refrigerare din cadrul Centralei de frig.
8.2 DESCRIEREA PROCESULUI TEHNOLOGIC

In procesul de obtinere a berii, principalele faze de productie sunt:
fierberea berii;
fermentarea berii;
filtrarea berii;
imbutelierea si livrarea la beneficiari.
Activitati auxiliare:
producere energie termica;
producere aer comprimat;
39
recuperare si stocare CO2;
producere agent de racire;
tratare apa bruta;
dedurizare apa;
epurare ape uzate tehnologice;
activitati de intretinere si reparatii;
laboratoare de analize fizico-chimice i microbiologice.
FABRICAREA BERII ACTIVITATEA PRINCIPALA
A. Fierberea berii.
Aprovizionarea cu materii prime
Maltul, este transportat gravitational si mecanic din buncarele silozului (15 celule din beton cu
capacitatea de 500 tone fiecare) administrat de S.C. SOUFFLET MALT ROMANIA S.A. Pitesti,
spre 3 celule de siloz metalice exterioare de stocare a maltului cu capacitatea de 400 t (2 celule de
siloz cu capacitatea de 100 t fiecare si 1 celula de siloz cu capacitatea de 200 t), amplasate in
apropierea Sectiei Fierbere.
Porumbul, ,este transportat intr-un buncar de receptie, este preluat prin snecuri si elevatoare catre
masina de curatat porumb si este stocat in doua tancuri de stocare cu capacitatea de 100 t fiecare,
amplasate in exteriorul sectiei.
Materiile prime sunt cantarire si transportate in buncarele care alimenteaza instalatiile de macinare.
Din faza tehnologica de fierbere a berii se obtine mustul de bere. Principalele operatii pentru
obtinerea mustului de bere sunt urmatoarele:
macinarea maltului si a cerealelor nemaltificate (porumb);
plamadirea;
filtrarea;
fierberea mustului;
racirea mustului fiert.
Societatea URSUS BREWERIES S.A. BUCURESTI Sucursala Timisoara detine doua linii de
fierbere, situate in incinte diferite.
Macinarea materiei prime
Maltul este supus operatiei de macinare umeda, iar porumbul macinarii uscate.
Macinarea umeda a maltului se realizeaza cu ajutorul a trei mori cu valturi, iar macinarea
porumbului se realizeaza utilizand doua mori de macinare uscata.
Plamadirea maltului
Procesul de plamadire a maltului se realizeaza n 2 cazane de plamadire in scopul solubilizarii
componentelor solide ale maltului prin amestecare cu apa in proportie de 1:3,4 (sub actiunea
enzimelor). In cazanul de plamadire se mai adauga sulfat de calciu, clorura de calciu si enzime, iar
reglarea valorii pH-ului la 5,5 5,6 se face cu acid fosforic.
Filtrarea plamezii
Filtrarea are ca scop eliminarea cojilor si separarea fractiunii solubile de partea insolubila
(borhotul). Procesul are loc in doua faze: separarea borhotului obtinandu-se mustul primar si
spalarea cu apa fierbinte (la 76oC) a borhotului care contine 80 % must.
Filtrarea plamezii se realizeaza in cazanul de filtrare.
Fierberea mustului cu hamei
Are ca scop: formarea complexului proteine polifenoli, formarea compusilor de aroma si culoare,
scaderea pH-ului mustului, concentrarea mustului prin evaporarea apei si evaporarea compusilor
volatili.
40
In cazanul de fierbere, se adauga clorura de calciu si sulfat de zinc; de asemenea, pentru unele
sortimente de bere se adauga zahar sub forma de solutie apoasa.
Sterilizarea mustului prin fierbere este necesara pentru a distruge microorganismele continute care
ar putea genera procese biochimice nedorite si care ar putea afecta calitatea berii.
Racirea si limpezirea mustului
Aceasta faza are drept scop sedimentarea trubului (complexului proteine polifenoli) care are o
influenta negativa asupra stabilitatii coloidale a berii.
Mustul limpede este racit de la 100 105oC la 10oC in scopul evitarii infectarii cu microorganisme.
B. Fermentarea
Fermentarea berii este un proces biochimic de transformare a zaharului fermentescibil in alcool si
CO2, sub actiunea enzimelor din drojdie. Procesul de fermentare se desfasoara in doua etape:
fermentarea primara in scopul transformarii zaharurilor in alcool si dioxid de carbon, si
fermentarea secundara (maturare) pentru stabilizarea coloidala a berii si saturarea in dioxid de
carbon, limpezirea berii prin depunerea celulelor de drojdie si a trubului la rece, precum si
maturarea berii.
C. Filtrarea berii
Berea trebuie limpezita prin filtrare, proces prin care se inlatura, atat microorganismele continute,
cat si particulele care formeaza tulbureala de natura coloidala (combinatii proteice, polifenoli, rasini
de hamei, celule de drojdie, etc.) si care pot conduce si la micsorarea stabilitatii berii. Pentru filtrare
se utilizeaza, ca adjuvant, kieselguhrul, sau pamantul de diatomee, inert din punct de vedere fizico
chimic si organoleptic si care nu influenteaza gustul si mirosul berii.
Dupa filtrare, berea este diluata cu apa dezaerata si dupa diluare, berea este supusa unei corectii a
concentratiei de dioxid de carbon.
Depozitarea berii se realizeaza in tancuri de linistire (4 tancuri cu capacitatea de 1.400 hl/tanc si 5
tancuri cu capacitatea de 2.000 hl.)
D. Imbutelierea si livrarea la beneficiari
Sectia Imbuteliere are 4 linii de imbuteliere: 2 linii imbuteliere bere in sticle cu capacitatea insumata
de 44.000 sticle/h; o linie imbuteliere bere in recipienti PET cu capacitatea de 18.000 PET/h si o
linie imbuteliere bere in recipienti KEG cu capacitatea de 60 hl/h.
Imbuteliere bere in sticla
Ambalajele folosite (sticle) sunt depaletizate si dezambalate cu masini automatizate si sunt introduse
in masina de spalat sticle. Spalarea sticlelor se realizeaza cu apa service prin imersari si pulverizari
succesive cu apa si soda caustica. Verificarea spalarii sticlelor se face cu ajutorul unei masinii pentru
control sticla goala. Sticlele spalate sunt transportate catre masina de imbuteliat, unde berea filtrata
si pasteurizata este introdusa in sticle. Sticlele sunt etichetate, inscriptionate si in final, sticlele sunt
contraetichetate, apoi se aplica o folie colereta si sunt dirijate catre masina de ambalat si de
paletizat.
Imbuteliere bere in recipienti PET
Berea filtrata se imbuteliaza in recipienti PET de 2 l. Recipientii PET sunt realizati automat din
preforme prin intindere si suflare intr-o masina specializata de format PET.
Recipientii PET, dupa o prealabila verificare a dimensiunilor, sunt dirijati catre masina de
imbuteliat, in care se executa operatii de spalare a recipientilor cu apa service. Alimentarea cu bere a
masinii de imbuteliat se face de la instalatia de pasteurizare. Recipientii, dupa umplere si capsare,
sunt etichetati si ambalati cu folie termocontractibila in baxuri.
Baxurile de recipienti PET sunt paletizate cu ajutorul unei masini de paletizare, iar paletii sunt
infoliati.
Imbuteliere bere in recipienti KEG
Imbutelierea berii filtrate se realizeaza in recipienti KEG de 30 l si 50 l, utilizand o masina de
umplut cu doua module de spalare umplere tip Senator KHS cu o capacitate de 60 hl/h.
Dupa umplere, recipientii KEG sunt cantariti, sigilati si inscriptionati in vederea livrarii.
41
ACTIVITATI AUXILIARE
Igienizarea utilajelor/instalatiilor si a traseelor Statii CIP (Cleaning in Place)
Igienizarea utilajelor/instalatiilor si a traseelor se realizeaza cu ajutorul a 8 statii CIP amplasate in
cuve de retentie placate cu gresie antiacida. Procesul de igienizare se realizeaza prin spalari si clatiri
succesive.
Tratarea apei de proces
Statiile de dedurizare a apei brute pentru centrala termica (2 buc)
Statiile de dedurizare a apei extrase din subteran sunt compuse din 2 filtre cationice in forma R-Na,
care utilizeaza rasina schimbatoare de ioni tip VIONIT CS3. Capacitatea celor doua statii este de 20
m3/h. Regenerarea rasinii schimbatoare de ioni se face cu solutie de clorura de sodiu 10 15 %,
saptamanal in perioada calda si de 1,5 ori/saptamana in perioada rece.
Statia de tratare a apei tip EUWA
Statia de tratare a apei brute tip EUWA este utilizata pentru producerea apei utilizata in procesul
tehnologic de fabricare a berii si pentru obtinerea apei dezaerate.
Statia de tratare a apei este compusa din:
2 filtre multistrat cu capacitatea de 120 m3/filtru;
2 filtre cu carbune activ cu capacitatea de 120 m3/filtru;
2 schimbatoare de ioni EUGEMAT pentru tratarea apei cu capacitatea de 60 m3/h fiecare;
2 saturatoare cu oxid de calciu Calmix cu capacitatea de 15 m3/saturator;
1 instalatie de dozare ClO2;
instalatie de regenerare a rasinii schimbatoare de ioni cu acid clorhidric 32 %;
instalatie dozare acid sulfuric 50 % si acid clorhidric 32 % in saturatorul Calmix;
1 statie de pompare pentru regenerarea filtrelor multistrat.
Apa tratata alimenteaza liniile de fierbere, fiind stocata, preluata si utilizata la plamadire, filtrare
must de bere, fierbere must de bere, racirea mustului de bere, precum si instalatia de dezaerare apei.
Asigurarea agentului termic
Aburul tehnologic necesar proceselor de fabricare a berii si agentul termic necesar incalzirii spatiilor
de productie si producerii apei calde menajere sunt produse intr-o centrala termica proprie, echipata
dup cum urmeaza:
1 cazan cu capacitatea de 10 t abur/h, puterea termica maxima de 10 MWt (functionare mixta:
gaze naturale si/sau motorina);
1 cazan cu capacitatea de 6 t abur/h, puterea termica maxima de 5,4 MWt (functionare mixta:
gaze naturale si/sau motorina);
1 cazan cu capacitatea de 16 t abur/h, puterea termica instalata maxima de 12 MWt (functionare
cu gaze naturale)
1 cazan cu capacitatea de 2 t abur/h, puterea termica instalata maxima de 2,275 MWt
(funcionare mixt cu gaze naturale sau biogaz rezultat de la staia de epurare a apelor uzate.
Condensul este colectat de la toate utilajele consumatoare de abur intr-un vas de condens cu
capacitatea de 20 m3 aferent centralei termice. Condensul recuperat este supus unui tratament termo
fizic (degazare), urmat de o tratare chimica. Gradul de recuperare a condensului este de 75 %.
Incalzirea spatiilor administrative este asigurata prin 7 microcentrale termice, care utilizeaza drept
combustibil, gaze naturale.
Asigurarea aerului comprimat
Instalatia pentru producerea aerului comprimat este compusa din 2 compresoare Atlascopco tip 132
VSD FF. Aerul captat este filtrat, uscat, comprimat in doua trepte, racit si inmagazinat in 3
rezervoare cu capacitatea de 11 m3/rezervor.
Aerul comprimat este distribuit catre consumatori (Sectia Fierbere, Sectia Fermentare, Sectia
Imbuteliere) prin conducte confectionate din otel inoxidabil.
42
Instalatia pentru producerea aerului comprimat necesar Liniei Imbuteliere bere in recipienti PET are
in dotare un compresor fara ungere tip Ateliers Francois type CE68A cu presiunea nominala de 40 bar,
prevazut cu o instalatie de racire in circuit inchis.
Asigurarea agentului frigorific
Instalatia de racire este compusa din doua circuite, unul pentru racirea apei si celalalt pentru racirea
propilenglicolul, utilizati ca agenti frigorifici intermediari.
Alimentarea cu amoniac a instalatiei se realizeaza din doua rezervoare cu capacitatea de 3.000 l.
Stocarea si recuperarea dioxidului de carbon
Dioxidul de carbon generat in vasele de fermentare cilindroconice verticale este colectat, separat,
comprimat, uscat, purificat si lichefiat in vederea reutilizarii acestuia in procesul de productie, cu
ajutorul unei instalatii de recuperare a CO2 tip Union care are o capacitate de absorbtie de 1.500
kg/h CO2 (la 1 bar, 20oC).
Denumirea
Descriere Capacitate maxim
procesului
Pregatirea materiilor Indepartarea impuritatilor din 12 t malt/h
prime materia prima se realizeaza prin
7 t porumb/h
operatii de polizare si sitare. Aceste
operatii sunt urmate de cantarirea
materiilor prime.
Macinarea materiei Maltul este supus operatiei de 56 t malt/h
prime macinare umeda, iar porumbul
10 t porumb/h
macinarii uscate.
Plamadirea maltului Plamadirea se realizeaza in scopul
solubilizarii componentelor solide
400 hl must/sarja (Linia 1
ale maltului prin amestecare cu apa
Fierbere) si 800 hl
in proportie de 1:3,4 sub actiunea
must/sarja (Linia 2 Fierbere)
enzimelor si mentinere la diferite
paliere de temperatura.
Filtrarea plamezii Filtrarea se realizeaza pentru
eliminarea cojilor si separarea
Fierbere) si 800 hl
fractiunii solubile (mustul) de cea
insolubila (borhotul).
Fierberea mustului cu Scopul fierberii mustului cu hamei
hamei este: inactivarea enzimelor din malt,
sterilizarea mustului, extragerea si
izomerizarea compusilor proveniti
din hamei, coagularea proteinelor
din must, formarea complexului
Fierbere) si 800 hl
proteine polifenoli, formarea
compusilor de aroma si culoare,
scaderea pH-ului mustului,
concentrarea mustului prin
evaporarea apei si evaporarea
compusilor volatili.
Racirea si limpezirea Procesul consta in separarea 400 hl must/sarja (Linia 1
mustului complexului proteine polifenoli Fierbere) si 800 hl
(trub), care influenteaza stabilitatea must/sarja (Linia 2 Fierbere)
coloidala a berii si racirea rapida a
mustului limpezit pentru a evita
infectarea acestuia cu
43
microorganisme.
Fermentarea primara Fermentarea primara are loc in
tancurile de fermentare, unde
mustul este insamantat cu drojdie.
Scop: transformarea zaharurilor
fermentescibile in alcool si dioxid
de carbon.
75.000 hl bere/saptamana,
Fermentarea Fermentarea secundara echivalent a 3.900.000 hl
secundara reprezinta continuarea procesului bere/an (413.400 t bere/an)
1)
(maturarea) de fermentare in vase inchise, la
temperaturi mai scazute si intr-
un ritm mai lent. Scop: saturarea
berii in dioxid de carbon,
clarificarea berii, precum si
maturarea berii.
Filtrarea berii Filtrarea se realizeaza pentru
separarea celulelor de drojdie si a
celorlalte substante care confera
tulbureala berii. Dupa filtrare are 800 hl bere/h
loc corectia continutului de dioxid
de carbon din bere si diluarea
acesteia cu apa dezaerata.
Imbutelierea berii Imbutelierea se face in doze, sticle, 44.000 sticle/h (220 hl
PET si recipienti KEG. bere/h),
18.000 PET/h (360 hl
bere/h) si 60 hl bere/h in
KEG
Igienizarea utilajelor/ Igienizarea si spalarea -

instalatiilor si a utilajelor/instalatiilor si a traseelor
traseelor prin spalari si clatiri succesive.
Tratarea apei de proces Obtinerea apei dedurizate si a apei 40 m3 apa dedurizata/h
de proces, prin tratarea apei brute in
120 m3 apa de proces/h
instalatia de dedurizare si in
instalatia EUWA.
9. INSTALAII PENTRU REINEREA, EVACUAREA SI DISPERSIA POLUANILOR IN

MEDIU
9.1 AER
a ) Emisii dirijate in atmosfera
Tabel 9.1. a Instalatii pentru retinerea, evacuarea si dispersia emisiilor de gaze in

atmosfera
Nr. Proces Echipamente de Punctul de emisie

pct. de reducerea polurii
44
emisie
Activiti de stocare, transport, procesare materii prime mal i porumb
1 Cos de dispersie
Transport si pregatire materie prima Filtre cu saci H = 41 m
malt (pulberi) = 0,800m
hutil = 10 m
Qaer = 13.200 m3/h
Exhaustare de la elevator Gura de ventilatie
2 Transport malt/Elevator exterior sistem transport malt H = 10 m
racordata la un sistem = 0,100 m
control emisii hutil =0,5 m
(filtre control electronic Qaer = 480 m3/h
al concentratiei de praf)

3 Transport malt/Elevator interior sistem transport malt H = 7,8 m
control emisii (filtre hutil =0,5 m
control electronic al Qaer = 720 m3/h
concentratiei de praf)
Exhaustare de la Gura de ventilatie
4 Transport malt/Transportor interior transportor conveior H = 11 m
sistem transport malt = 0,800 m
racordata la un sistem hutil =0,5 m
control emisii (filtre Qaer = 300 m3/h
control electronic al
5 Receptie si pregatire ventilator aspiratie h=3m
porumb/Buncar descarcare, silozuri centrala sistem = 0,250m
stocare porumb, transportoare descarcare porumb hutil = 0,5 m
exterioare, separator Destoner 1 racordata la un sistem Qaer = 9.000 m3/h
(aferent morii macinare uscata control emisii (filtre
porumb Seeger) control electronic al
6 Transport porumb/Elevator exterior sistem transport porumb h = 14 m
control emisii (filtre hutil = 0,5 m
control electronic al Qaer = 600 m3/h
7 Exhaustare de la Gura de ventilatie
Pregatire si macinare ventilator aspiratie H = 21 m
porumb/Curatitor, separator centrala sistem pregatire = 0,700 m
Destoner, degerminator, moara cu si macinare porumb hutil = 4 m
ciocane, racordata la un sistem Qaer = 10.200 m3/h
2 buncare malai control emisii (filtre
8 Pregatire porumb/Sistem transport Exhaustare de la Gura de ventilatie
si stocare germeni porumb transport H = 30 m
pneumatic/aspiratie = 0,400 m
racordata la un sistem hutil = 0,5 m
control emisii (filtre Qaer = 3.600 m3/h
45
9 Transport malai transport transport H = 11 m
pneumatic catre Linia 1 Fierbere pneumatic/fierbere = 0,250 m
existenta racordata la un hutil = 0,5 m
sistem control emisii Qaer = 2.880 m3/h
(filtre control electronic
al concentratiei de praf)
10 Exhaustare de la Gura de ventilatie
Transport malai transport transport H = 30 m
pneumatic catre Linia 2 Fierbere pneumatic/fierbere noua = 0,250 m
racordata la un sistem hutil = 0,5 m
control emisii (filtre Qaer = 2880 m3/h
Activitati de productie
2 cosuri dispersie
Cos 1:
H1 = 15,5 m
Prepararea plamezii de la Linia 1 - Instalatii locale captare- 1 = 0,600 m
1 Fierbere (cazan plamadire malt si evacuare cu tiraj natural hutil 1= 10 m
cazan plamadire porumb) Qaer 1 = 339 m3/h
Cos 2:
H2 = 15,5 m,
2 = 0,600 m
hutil 2= 9,7 m
Qaer 2 = 339 m3/h
2 cosuri dispersie
2 Prepararea plamezii de la Linia 2 - Instalatii locale captare- cazane plamada malt
Fierbere (2 cazane plamadire malt evacuare cu tiraj natural. Cos 1:
si 1 cazan plamadire malai) H1 = 17,5 m,
1 = 0,500 m,
hutil 1= 8,5 m
Qaer 1 = 708 m3/h
Cos 2:
H2 = 17,5 m,
2 = 0,600 m,
hutil 2 = 8,5 m
Qaer 2 = 850 m3/h
1 cos dispersie cazan

plamada malai (cos 3)
H3 = 17,5 m,
3 = 0,400 m,
hutil 3 = 8,8 m
Qaer3 = 566 m3/h
3 Filtrarea plamezii de la Linia 1 Instalatie locala captare- Cos dispersie
Fierbere (cazan filtrare tip evacuare cu tiraj natural H = 15,5 m,
Huppmann) = 0,500 m,
hutil = 7,25 m
Qaer = 1.210 m3/h
4 Filtrarea plamezii de la Linia 2 Instalatie locala captare- Cos dispersie
46
Fierbere (cazan filtrare tip Krones) evacuare cu tiraj natural H = 15,5 m,
= 0,600 m,
hutil = 8,00 m
Qaer = 3.790 m3/h
5 Fierbere must de bere cu hamei la Instalatie locala de Cos dispersie
Linia 1 Fierbere (cazan fierbere captare racordata la un H = 15,5 m,
tip Huppmann) sistem de colectare si = 0,500 m,
condensare a vaporilor hutil = 7,7 m
de apa cu continut de Qaer = 678 m3/h
substante organice
Instalatie locala de Cos dispersie
6 Fierbere must de bere cu hamei la captare racordata la un H = 17,5 m,
Linia 2 Fierbere (cazan fierbere sistem de colectare si = 0,500 m,
tip Krones) condensare a vaporilor hutil = 8,35 m
de apa cu continut de Qaer = 2.124 m3/h
substante organice
Cos dispersie
7 Racirea mustului Linia 1 Instalatie locala captare- H = 15,5 m,
Fierbere (vas Rotapool) evacuare cu tiraj natural = 0,500 m,
hutil = 9,3 m
Qaer = 1.210 m3/h
8 Racirea mustului Linia 2 Instalatie locala captare- Cos dispersie
Fierbere (vas Rotapool) evacuare cu tiraj natural H = 17,5 m,
= 0,600 m,
hutil = 8,2 m
Qaer = 3.790 m3/h
9 Fermentarea berii Linia 1 (tancuri Instalatie de recuperare -
fermentare primara si secundara) CO2 (eficienta de 90 %),
COV tot echipata cu scrubber
CO2 pentru eliminare
impuritati solubile
(etanol) din CO2
10 Fermentarea berii Linia 2 (tancuri Instalatie de recuperare -
fermentare primara si secundara) CO2 (eficienta de 90 %),
COV tot echipata cu scrubber
CO2 pentru eliminare
impuritati solubile
(etanol) din CO2
(comuna liniilor 1 si 2)
2 cosuri de dispersie
Cos 1:
2 instalatii locale de H1 = 6 m,
captare evacuare pentru S 1 = 130 mm x 130 mm
Imbuteliere in sticla Linia masina de spalat hutil 1= 2,3 m
11 Krones/ Qaer = 300 m3/h
Masina de spalat sticle
Cos 2:
H2 = 6 m
2 = 0,300 m
hutil 2 = 2,4 m
Qaer = 1.270 m3/h
47
Instalatie de ventilatie 3 guri de ventilatie
mecanica generala (exhaustoare)
h=5m
= 0,6 m
Qaer = 4.146 m3/h
Instalatie locala de 1 cos de dispersie

captare - evacuare pentru H = 5,38 m
Imbuteliere in recipienti masina de spalat = 0,140 m
12 KEG/Masina de spalat recipienti hutil = 3,66 m
KEG Qaer = 280 m3/h
Instalatie de ventilatie 1 gura de ventilatie

mecanica generala (exhaustor)
h = 4,38 m
= 0,4m
Qaer = 2.073 m3/h
13 Imbuteliere in recipienti PET Instalatie de ventilatie 4 guri de ventilatie

producere PET, pasteurizare, mecanica generala (exhaustoare)
imbuteliere PET h=3m
COV tot = 0,4 m
Qaer total = 29.550 m3/h
Centrala termica
Canale gaze de ardere 1 cos de dispersie
1 1 cazan abur 6 t abur/h racordate la cos Qgaze = 1.163 Nm3/h
tip LOOS individual de dispersie H = 18,88 m
= 0,6 m
hutil = 13,88 m
1 cos de dispersie
1 cazan abur 10 t abur/h Canale gaze de ardere Qgaze = 972 Nm3/h
2 tip LOOS racordate la cos H = 19 m
individual de dispersie = 0,9 m
hutil = 14 m
1 cos de dispersie
Canale gaze de ardere Qgaze = 8.542 Nm3/h
3 1 cazan abur 16 t abur/h racordate la cos H = 20,74 m
individual de dispersie =1m
hutil = 15,74 m
1 cos de dispersie
4 1 cazan abur functionare cu Canale gaze de ardere Qgaze = 982 Nm3/h
biogaz racordate la cos H = 20 m
individual de dispersie = 0,6 m
hutil = 15 m
9.2. APA
S.C. URSUS BREWERIES S.A. Sucursala Timisoara detine o statie moderna de epurare a apelor
uzate tehnologice, care include treptele mecanica si biologica anaeroba si biologica aeroba. Statia de
epurare a apelor uzate tehnologice are o capacitate de 3.000 m3/zi si consta din urmatoarele
echipamente:
statie de pompare;
bazin de beton apa uzata tehnologica;
48
2 gratare mecanic rotativ pentru retinerea particulelor cu dimensiuni mai mari de 0,75 mm;
unitate de sedimentare primara (separator compact cu placi);
sistem de epurare anaeroba constituita din: 2 bazine de egalizare/acidificare, un schimbator de
caldura influent/efluent pentru racirea efluentului anaerob, un bazin de conditionare si 2
reactoare anaerobe;
sistem de epurare aeroba care cuprinde: un bazin de denitrificare, un bazin de nitrificare aerare
si un bazin de sedimentare;
sistem de epurare a biogazului pentru indepartarea hidrogenului sulfurat gazos (H 2S) prin
transferul acestuia din faza lichida;
sistem de tratare a namolului constituit dintr-un bazin de stocare a namolului anaerob granular in
exces rezultat din reactorul anaerob, un bazin de stocare a namolului activ in exces, un sistem
centrifugal de deshidratare namol cu aditie de polielectrolit;
instalatie de controlul si automatizare a procesului;
sistem de ventilatie si indepartare a mirosului (sistem de colectare prin conducte prevazute cu
fante si injectare cu ajutorul a doua ventilatoare in bazinul de aerare).
Apele uzate tehnologice epurate sunt colectate in caminul Cv38 (situat in partea de est a incintei) de
unde se evacueaz mpreun cu apele uzate fecaloid menajere i apele pluviale, prin conducta de
racord existent, la colectorul principal din strada tefan cel Mare.
Apele pluviale sunt preepurate inainte de evacuarea in reteaua municipala prin intermediul a doua
separatoare de hidrocarburi EURO-SEDIRAT tip SMA 10/16 montate pe reteaua separativa de
canalizare a apelor pluviale.
Pentru apele uzate tehnologice sunt prevazute instalatii de preepurare si o statie de epurare care
asigura epurarea tuturor apelor uzate tehnologice generate, inclusiv a celor preepurate.
Mijloacele tehnice (instalatiile) de preepurare a apelor uzate sunt reprezentate de:
un separator de ulei dotat cu filtru cu carbune activ la Centrala de frig;
decantor pentru slam de hidroxid de calciu aferent statiei de tratare a apei EUWA;
decantor cu site situat la platforma de sub buncarele de stocare a borhotului.
9.3. SOL
9.3.1. Depozitarea substantelor chimice periculoase se realizeaza in recipienti/rezervoare din
materiale adecvate, rezistente la coroziunea specifica, fara scurgeri, pe suprafete betonate, protejate
anticoroziv.
9.3.2. Transferul substantelor periculoase lichide de la recipientii de depozitare la instalatii se
realizeaza prin retele de conducte adecvate din punct de vedere al rezistentei la coroziunea specifica,
etanseitatii si a sigurantei in exploatare.
9.3.3. Depozitarea materiilor prime se realizeaza pe suprafete betonate.
9.3.4. Depozitarea temporara a deseurilor se realizeaza pe suprafete betonate, special amenajate in
acest sens.
Unitatea dispune de:
depozite acoperite destinate stocarii materialelor auxiliare;
procesul tehnologic se realizeaza in spatii inchise hale de productie;
recipienti metalici si spatii ingradite si acoperite pentru depozitarea selectiva a deseurilor
rezultate.
Unitatea dispune de:
depozite mprejmuite i acoperite destinate stocrii materialelor auxiliare;
procesul tehnologic se realizeaz n spaii nchise hale de producie;
recipieni metalici i spaii nchise pentru depozitarea selectiv a deeurilor rezultate;
49
platforme intrauzinale betonate.
9.4. ZGOMOT
Sursele importante de poluare fonica sunt:
traficul auto i al utilajelor din incint, care asigur att aprovizionarea cu materii prime, ct i
distribuia ctre clieni a produselor finite;
descrcarea materiilor prime din mijloacele de transport;
funcionarea liniilor de mbuteliere;
funcionarea compresoarelor;
funcionarea ventilatoarelor;
funcionarea suflantelor la staia de epurare a apelor uzate tehnologice.
Principalele amenajari si masuri de diminuare a zgomotului sunt:
supranlare a acestuia cu cca. 2 m, n scopul protejrii imobilelor din strada Gloriei;
pstrarea nchis a uilor i ferestrelor incintelor (cldirile atelierelor de mbuteliere, centrala
frig, compresoare, camera suflante la staia de epurare);
controlul permanent al funcionrii instalaiilor care sunt generatoare de zgomot i asigurarea
mentenanei corespunztoare.
10. CONCENTRAII DE POLUANI ADMISE LA EVACUAREA N MEDIUL

NCONJURTOR
10.1 AER
10.1.1 Emisii dirijate in atmosfera ( surse punctiforme de poluare a atmosferei )
Nici o emisie in aer nu trebuie sa depaseasca valorile limita de emisie, stabilite in conformitate cu
Ordinul nr. 462/1993 al M.A.P.P.M. privind aprobarea Conditiilor tehnice privind protectia
atmosferei si Nomei metodologice privind determinarea emisiilor de poluanti atmosferici produsi
de surse stationare si in conformitate cu Ordinul nr. 756/1997 privind evaluarea poluarii mediului
care stabileste praguri de alerta (70 % din valorile limita de emisie prevazute in Ordinul nr.
462/1993 al M.A.P.P.M.) si praguri de interventie.
Nici o emisie in aer nu trebuie sa depaseasca valorile limita de emisie, prevazute in tabelul 10.1.1.
Tab. 10.1.1.
Nr. Sursa Punctul de emisie Indicator Valori limita de

crt emisie
(mg/m3)
Activiti de stocare, transport, procesare materii prime mal i porumb
1 Transport si Cos de dispersie Pulberi 35

pregatire materie H = 41 m
prima malt = 0,800 m
hutil = 10 m
Qaer = 13.200 m3/h
Activiti de producie
1 Prepararea 2 cosuri dispersie: COV tot

plamezii de la 150
50
Linia 1 - Fierbere H1 = 15,5 m,
(cazan plamadire 1 = 0,600 m,
malt si cazan hutil 1= 10 m
plamadire
porumb) H2 = 15,5 m,
2 = 0,600 m,
hutil 2= 9,7 m
2 Prepararea 2 cosuri dispersie COV tot 150
plamezii de la cazane plamada
Linia 2 - Fierbere malt:
(2 cazane H1 = 17,5 m,
plamadire malt si 1 = 0,500 m
1 cazan hutil 1= 8,5 m
plamadire malai)
H2 = 17,5 m,
2 = 0,600 m
hutil 2= 8,5 m
1 cos dispersie
cazan plamada
malai:
H3 = 17,5 m,
3 = 0,400 m
hutil 3= 8,8 m
3 Filtrarea plamezii Cos dispersie COV tot 150
de la Linia 1 H = 15,5 m,
Fierbere (cazan = 0,500 m
filtrare tip hutil = 7,25 m
Huppmann) Qaer = 1.210 m3/h
4 Filtrarea plamezii Cos dispersie COVtot 150
de la Linia 2 H = 15,5 m,
Fierbere (cazan = 0,600 m
filtrare tip hutil = 8,00 m
Krones) Qaer = 3.790 m3/h
5 Fierbere must de Cos dispersie COVtot 105
bere cu hamei la H = 15,5 m
Linia 1 = 0,500 m
Fierbere (cazan hutil = 7,7 m
fierbere tip Qaer = 678 m3/h
Huppmann,
condensare)
6 Fierbere must de Cos dispersie COV tot 105
bere cu hamei la H = 17,5 m,
Linia 2 = 0,500 m
Fierbere (cazan hutil = 8,35 m
fierbere tip Qaer = 2.124 m3/h
Krones,
condensare)
7 Racirea mustului Cos dispersie COV tot 150
Linia 1 H = 15,5 m
Fierbere (vas = 0,500 m
Rotapool) hutil = 9,3 m
Qaer = 1.210 m3/h
8 Racirea mustului Cos dispersie COV tot 150
Linia 2 H = 17,5 m
Fierbere (vas = 0,600 m
51
Rotapool) hutil = 8,2 m
Qaer = 3.790 m3/h
9 Imbuteliere in 2 cosuri de COV tot 150
sticla Linia dispersie
Krones/ H1 = 6m,
Masina de spalat S = 130 mm x 130
sticle mm
hutil 1= 2,3 m
H2 = 6 m,
2 = 0,300 m
hutil 2= 2,4 m
10 Imbuteliere in COV tot 150
recipienti
KEG/Masina de
spalat recipienti
KEG
Centrala termic
1 1 cazan abur 6 t 1 cos de dispersie

abur/h Q = 1.163 Nm3/h
tip LOOS H = 18,88 m,
= 0,6 m,
hutil = 13,88 m
2 1 cazan abur 10 t 1 cos de dispersie
abur/h Q = 972 Nm3/h
tip LOOS H = 19 m,
= 0,9 m,
CO
hutil = 14 m 100
SO2
35
NOx
3 1 cazan abur 16 t 1 cos de dispersie 350
Pulberi
abur/h Q = 8.542 Nm3/h 5
H = 20,74 m,
= 1 m, VLE se raporteaza la
hutil = 15,74 m un continut in oxigen
al efluentilor gazosi de
4 1 cazan abur 1 cos de dispersie 3 %.
functionare cu Q = 982 Nm3/h
biogaz H = 20 m,
= 0,6 m,
hutil = 15 m
Nota
Pentru cazul in care se utilizeaza drept combustibil motorina (cazanul de abur de 16 t abur/h) VLE
pentru poluantii specifici, raportate la un continut in oxigen al efluentilor gazosi de 3 %, vor fi cele
din Tabelul 10.1.1.b.
Tabel 10.1-1 b
Indicator Valori limita de emisie
(mg/Nm3)
Pulberi 50
CO 170
SOx 1700
52
NOx 450
Concentratiile indicatorilor de poluare vor fi raportate la conditiile standard: 0 C si 101,3 kPa,

pentru un gaz de evacuare uscat.
Probele medii zilnice reprezinta media aritmetica a tuturor masuratorilor valide, efectuate pe durata a
24 ore de functionare normala.
Valoriile medii se determina in timpul de lucru efectiv (excluzand perioadele de pornire si oprire).
Locurile de masurare vor fi: usor accesibile, clar marcate, pe cat posibil o curgere fara disturbari, pe
distanta de masurare
Prelevarea probelor si efectuarea analizelor se vor face de laboratoare acreditate
10.1.2 Concentraii de poluani n aerul nconjurtor

10.1.2.1. Concentraiile de poluani n aerul nconjurtor specifice determinate de activitatea
desfurat pe amplasament nu trebuie s depeasc valorile limit stabilite prin Ord MMGA nr.
592/2202 pentru aprobarea Normativului privind stabilirea valorilor limit, a valorilor de prag i a
criteriilor i metodelor de evaluare a dioxidului de sulf, dioxidului de azot i oxizilor de azot,
pulberilor n suspensie (PM 10 i PM2,5), plumbului, benzenului, oxidului de carbon i ozonului n
aerul nconjurtor.
10.2. APA
10.2.1. Indicatorii de calitate a apelor uzate se vor incadra in limitele admise in Autorizatia de
gospodarire a apelor nr. 104/03.04.2008 privind Fabrica de bere Timisoara, emisa de A.N. Apele
Romane Directia Apelor Banat.
Tabel 0-1 Ape uzate epurate evacuate in reteaua de canalizare municipala
Nr. Valori maxime

Indicator U.M.
crt. admise
1. pH unit. pH 6,5-8,5
2. Materii in suspensie mg/dm3 350
Consum biochimic de oxigen la 5 zile
3. mgO2/dm3 300
(CBO5)
Consum chimic de oxigen
4. mgO2/dm3 500
(CCO-Cr )
5. Azot amoniacal mg/dm3 30
6. Fosfor total mg/dm3 5,0
Substante extractibile cu solventi
7. mg/dm3 30
organici
8. Detergenti sintetici biodegradabili mg/dm3 25
9. Altii indicatori (*)
(*) Ceilalti indicatori de calitate ai acestor ape, nenominalizati, se vor incadra in valorile limita
admisibile prevazute in NTPA 002/2005, aprobata prin H. G. nr. 188/28.02.2002 privind aprobarea
unor norme privind conditiile de descarcare in mediul acvatic a apelor uzate modificata prin H. G.
nr. 352/21.04.2005 si prin H. G. nr. 210/28.02.2007.
53
10.3. SOL
Concentratiile de poluanti in sol si subsol trebuie sa se conformeze cu prevederile Ordinului
M.A.P.P.M. nr. 756/1997 aprobarea Reglementarii privind evaluarea poluarii mediului, pentru soluri
cu folosinta mai putin sensibila.
Tabel 10.3 Concentratii de poluanti in sol pentru terenuri cu folosinta mai putin sensibila
Ord. MAPPM Ord. MAPPM
Nr. Indicator nr. 756/1997 nr. 756/1997
Crt. Prag de alerta Prag de interventie
(mg/kg s.u.) (mg/kg s.u.)
1 Hidrocarburi totale din petrol 1 000 2 000
2. Hidrocarburi aromatice policiclice 25 150
NOTA Indicatorii de poluare vor fi analizati din probe momentane.

Prelevarea probelor si efectuarea analizelor se vor efectua de un laborator acreditat.
Conform Ord MAPPM 756/1997 la atingerea pragului de alerta ( 70 % din concentratiile

admise pentru poluantii din emisiile atmosferice , evacuarile in ape uzate si in aerul
ambiental , precum si ale agentilor poluanti pentru factorul de mediu sol ) pentru
componentele mediului : aer,apa, sol , titularul activitatii are obligatia suplimentarii
monitorizarii concentratiilor de poluanti si luarea masurilor de reducere a acestora.
10.4. ZGOMOT
Masuratorile si calculul nivelului de zgomot echivalent continuu se va face respectand prevederile
STAS 6161/3-82.
In conformitate cu prevederile STAS 10.009-88, limita maxima admisa pentru nivel de zgomot
echivalent exterior cladirilor, masurat la limita zonei functionale (incintei), este de 65 dBA in cazul
incintelor industriale.
Determinarea nivelului de zgomot echivalent se va face dupa cum urmeaza:
pe un interval de 8 ore pe timpul zilei;
pe un interval de 30 de minute pe timpul noptii (h 22:00 6:00),
in puncte dispuse in dreptul colturilor imprejmuirilor si la jumatatea distantei dintre doua colturi
succesive, cu conditia ca distanta dintre doua puncte de masuratoare sa fie mai mica sau egala cu
100 m.
Instalatia autorizata nu trebuie sa contribuie la cresterea valorii zgomotului de fond.
11. GESTIUNEA DEEURILOR

Managementul deseurilor se realizeaza prin masuri de control al poluarii cu deseuri generate de
instalatii, precum si prin urmarirea gestionarii si depozitarii acestora.
Se utilizeaza un sistem de inregistrare a cantitatii, naturii, originii si, unde este important, destinatia,
frecventa de colectare, modul de transport si metoda de tratament a oricarui deseu care este
depozitat sau recuperat.
Tipurile de deseuri rezultate din activitate, precum si modul de gestionare a acestora este prezentat
in tabelul de mai jos :
54
Deseuri generate pe amplasament
Numele Numele si codul deseului si Mod de Deseul, impactul

procesului denumirea emisiei valorificare/eliminare emisiei
Praf din sistemele de filtrare Eliminare finala prin Nepericuloase
depozitare
02 07 99
Deseuri de ambalaje din hartie Predare spre Nepericuloase
Sectia si carton valorificare
Fierbere 15 01 01
Deseuri de ambalaje din Predare spre Nepericuloase
material plastic valorificare
15 01 02
Kieselguhr epuizat Eliminare finala prin Nepericulos
depozitare
Sectia 02 07 99
Filtrare
si carton valorificare
15 01 01
15 01 02
si carton valorificare
15 01
Sectia
Imbuteliere 15 01 02
Deseuri de ambalaje din lemn Predare spre Nepericuloase
valorificare
15 01 03
Deseuri de sticla Predare spre Nepericuloase
valorificare
15 01 07
Ulei uzat Predare spre Periculos
valorificare
13 02 05*
Deseuri metalice Predare spre Nepericulos
valorificare
02 07 99
Departame Produse petroliere din Predare spre Periculos
nt Inginerie separatoarele de produse valorificare
petroliere
13 05 07*
Carbune activ epuizat Eliminare finala prin Nepericulos
depozitare
15 02 03
55
Deseuri retinute pe sita rotativa Eliminare finala prin Nepericulos
depozitare
Statie de 20 03 01
epurare ape
Namol deshidratat Eliminare finala prin Nepericulos
uzate
depozitare
tehnologice 19 08 05
11.1. Titularul activitatii are obligatia evitarii producerii deseurilor, in cazul in care aceasta nu poate
fi evitata, valorificarea lor, iar in caz de imposibilitate tehnica si economica, neutralizarea si
eliminarea acestora, evitandu-se sau reducandu-se impactul asupra mediului.
11.2. Toate conditiile din acest capitol sunt conform prevederilor H.G. 856/2002 privind evidenta
gestiunii deseurilor si pentru aprobarea listei ce cuprinde deseurile, inclusiv deseurile periculoase.
11.3. Eliminarea sau recuperarea deseurilor trebuie sa se desfasoare asa cum s-a precizat la punctul
11.1 al prezentei autorizatii si in conformitate cu legislatia nationala. Nu trebuie
eliminate/recuperate alte deseuri nici pe amplasament, nici in afara amplasamentului fara a informa
in prealabil autoritatea competenta pentru protectia mediului si fara acordul scris al acesteia.
11.4. Gestionarea tuturor categoriilor de deseuri se va realiza cu respectarea stricta a prevederilor
OUG nr. 78/16.06.2000 privind regimul deseurilor aprobat de Legea nr.426/18.07.2001. Deseurile
vor fi colectate si depozitate temporar pe tipuri si categorii, fara a se amesteca.
11.5. Deseurile industriale recuperabile: hartie si carton, ambalaje PET, deeuri metalice, uleiuri
uzate, baterii, vor fi colectate separat si valorificate in conformitate cu legislatia in vigoare:
O.U.G. nr. 16/2001 republicata, privind gestionarea deseurilor industriale reciclabile, aprobata
prin Legea nr. 465/2001, cu modificarile ulterioare;
H.G. nr. 166/2004 aprobarea proiectului Dezvoltarea sistemului de colectare a deseurilor de
ambalaje PET postconsum in vederea reciclarii;
H.G. nr. 170/2004 privind gestionarea anvelopelor uzate;
H.G. nr. 621/2005 privind gestionarea ambalajelor si deseurilor de ambalaje, cu modificarile si
completarile ulterioare;
H.G. nr. 235/2007, privind gestionarea uleiurilor uzate;
H.G. nr. 1057/2001 privind regimul bateriilor si acumulatorilor care contin substante
periculoase.
11.6. In conformitate cu H.G. nr. 124/2003 privind prevenirea, reducerea si controlul poluarii
mediului cu azbest incepand cu data de 1 ianuarie 2007 se interzic toate activitatile de
comercializare si de utilizare a azbestului si a produselor care contin azbest. Materialele de
constructie cu continut de azbest vor fi eliminate in conformitate cu prevederile Ordinului nr.
95/2005, privind stabilirea criteriilor de acceptare si procedurilor preliminare de acceptare a
deseurilor la depozitare si lista nationala de deseuri acceptate in fiecare clasa de depozit de deseuri.
11.7. Deseurile transferate in afara amplasamentului pentru recuperare sau eliminare trebuie
transportate doar de o societate autorizata pentru astfel de activitati cu deseuri.
Deseurile trebuie transportate in conformitate cu prevederile Ordinului MAPAM nr. 2/2004, pentru
aprobarea procedurii de reglementare si control al deseurilor pe teritoriul Romaniei, doar de la
amplasamentul activitatii la amplasamentul de recuperare/eliminare, fara a afecta in sens negativ
mediul prin mirosuri dezagreabile, prin imprastiere sau abandonare a acestora.
11.8. Titularul autorizatiei trebuie sa se asigure ca deseurile transferate catre o alta persoana sunt
ambalate si etichetate in conformitate cu standardele nationale, europene si cu oricare standarde in
vigoare privind o astfel de etichetare. In timp ce se asteapta colectarea, recuperarea sau eliminarea,
toate deseurile trebuie depozitate in zone desemnate, protejate corespunzator impotriva dispersiei in
mediu. Deseurile trebuie clar identificate si separate corespunzator.
11.9. Titularul prezentei autorizatii are obligatia intocmirii unui registru complet cu aspecte si
probleme legate de operatiunile si practicile de management ale deseurilor de pe amplasament,
56
registru care trebuie pus la dispozitia persoanelor autorizate ale autoritatii competente pentru
protectia mediului si ale autoritatii cu atributii de control.
Acest registru trebuie sa contina minimum detalii cu privire la:
cantitatile si codurile deseurilor;
numele transportatorului deseurilor si detaliile de atestare si de autorizare ale acestuia;
confirmarea scrisa privind acceptarea si eliminarea/recuperarea oricaror transporturi de deseuri
periculoase in afara amplasamentului;
detalii privind expeditiile respinse;
detalii privind orice amestecare a deseurilor.
Aceste date trebuie raportate la ARPM Timisoara ca parte a Raportului Anual de Mediu.(RAM).
12. INTERVENIA RAPIDA / PREVENIREA SI MANAGEMENTUL

SITUAIILOR DE URGENTA. SIGURANA INSTALAIEI
12.1. S.C. URSUS BREWERIES S.A. Bucuresti Sucursala Timisoara nu se incadreaza in

prevederile H.G. nr. 804/2007 privind controlul asupra pericolelor de accident major in care sunt
implicate substante periculoase, care transpune Directiva 96/82/CE cu modificarile si completarile
ulterioare.
12.2. Titularul a elaborat si a implementat urmatoarele planuri:
Plan de urgenta si siguranta la foc;
Plan de urgenta in caz de accident chimic NH3;
Plan de urgenta in caz de poluare accidentala a retelei de canalizare;
Plan de urgenta in caz de poluare accidentala cu substante chimice.
12.3. In cadrul S.C. URSUS BREWERIES S.A. Bucuresti Sucursala Timisoara au fost elaborate
proceduri specifice, aplicabile tuturor sucursalelor, astfel:
Riscuri si pericole de mediu, siguranta si sanatate;
Obiective, tinte si programe de management al mediului, sigurantei si sanatatii;
Structura si responsabilitati de mediu, siguranta si sanatate;
Necesitati de instruire si competente in sistemul de mediu, siguranta si sanatate;
Pregatire pentru situatii de urgenta si capacitate de raspuns;
Accidente, incidente, neconformitati, actiuni corective si preventive SHE.
12.4. Planurile implementate de catre titular trebuie sa fie revizuite si actualizate in functie de
necesitate. Acestea trebuie sa fie disponibile pe amplasament in orice moment pentru inspectie de
catre personalul cu drept de control al autoritatilor de specialitate.
13. MONITORIZAREA ACTIVITII

13.1.1. Emisii
a) Emisii dirijate in atmosfera
Titularul activitatii are obligatia de a monitoriza nivelul emisiilor de poluanti in aer pentru sursele
din tabelul 10.1.1, in conformitate cu conditiile stabilite in tabelul 13.1.1:
Tabel 0-2 Emisii dirijate in atmosfera

Nr. Proces Indicator Frecventa Metoda de analiza
crt
1 Activitati de stocare, Pulberi Trimestrial SR EN 13284-
transport, procesare 2:2004
57
materii prime malt si
porumb
2 Activitati de productie COV totali Semestrial ISO 16000-
6:2004 sau
echivalent
SR EN 13284-1/2
Pulberi SR ISO 8186/97
3 Centrala termica CO Semestrial STAS 10829/75
NOx ISO 11564/98
SO2 STAS 10194/89
ISO 7935/05
Nota
Probele trebuie prelevate in conditii de exploatare cand emisiile sunt maxime, cu identificarea
sectiunii adecvate (izocinetice) pentru prelevare.
13.1.2. Concentraii de poluani n aerul nconjurtor ( imisii)

- nu este cazul
13.2. MONITORIZARE APA

13.2.1. Indicatorii de calitate pentru apele uzate prelevate in caminul final
Titularul de activitate are obligatia sa monitorizeze nivelul emisiilor de poluanti in apele uzate in
conditiile stabilite in tabelul 13.2-1.
Tabel 0-3 Indicatori de calitate si metode de analiza pentru apa uzata
Punct de Frecventa de
Parametru Metoda de analiza
prelevare probe monitorizare
pH SR ISO 10523-97
Materii totale in suspensii STAS 6953-81
CCO-Cr SR ISO 6060/96
CBO5 SR EN 1899-2/2002
Azot amoniacal SR ISO 7150-1/2001
Camin final Lunar
Fosfor total STAS 10064-75
Substante extractibile in eter
SR 7587-96
de petrol
SR ISO 7875:1996
Detergenti sintetici
SR EN 903:2003
Nota:
1. Prezentul tabel face referire la standarde si normative tehnice care sunt in vigoare in
momentul elaborarii autorizatiei. Deoarece aceste documente se pot modifica, utilizatorii
trebuie sa aplice variantele in vigoare, asigurand o calitate stiintifica unitara.
2. Indicatorii de calitate vor fi analizati din probe momentane, de un laborator acreditat.
3. Titularul autorizatiei, in baza rezultatelor monitorizarii, va lua toate masurile tehnologice
necesare in vederea respectarii limitelor de emisie impuse in prezenta autorizatie.
4. Titularul autorizatiei va efectua automonitorizarea zilnica, cu aparatura din dotarea
laboratorului propriu.
58
Se interzic deversarile neautorizate a oricaror substante poluante in apele menajere si in apele
pluviale. In eventualitatea contaminarii apelor pluviale si a celor menajere cu substante poluante,
tittularul autorizatiei are obligatia sa ia masuri pentru identificarea si izolarea sursei de contaminare,
sa opreasca extinderea contaminarii si sa notifice accidentul autoritatii competente pentru protectia
mediului.
13.2.2. Indicatorii de calitate pentru apa subterana

Titularul de activitate are obligatia sa monitorizeze, in cele 3 foraje instalate pe amplasament,
indicatorii prevazuti in Tabelul 13.2-2.
Tabel 0-4 Indicatori de calitate si metode de analiza pentru apa subterana

Nr. Frecventa de
Indicator Metoda de analiza
Crt. monitorizare
1. pH SR ISO 10523/97
EPA 6010B:1996, E NISO 11885:2003,
2. Arsen
EN 1483:1998 sau similar documentat
EPA 6010B:1996, E NISO 11885:2003,
3. Cadmiu
EPA 6010B:1996, E NISO 11885:2003,
4. Crom total
EPA 6010B:1996, E NISO 11885:2003,
5. Cupru
Anual EPA 6010B:1996, E NISO 11885:2003,
6. Nichel
EPA 6010B:1996, E NISO 11885:2003,
7. Plumb
EPA 6010B:1996, E NISO 11885:2003,
8. Zinc
Hidrocarburi totale din DIN 38409 H18:1981 sau similar
9.
petrol documentat
Hidrocarburi aromatice Metoda EPA 8270C:1996 sau similar
10.
pociclice documentat
13.3. MONITORIZARE SOL
Titularul autorizatiei are obligatia sa monitorizeze nivelul emisiilor de poluanti in sol din 4 puncte
de prelevare. Prelevarea probelor se va face de la adancimea de 0-5 cm si 5-30 cm.
Determinarile vor fi efectuate de un laborator specializat, acreditat.
Table 0-5 Indicatori de calitate si metode de analiza pentru sol

Indicator Frecventa Metoda de analiza
Hidrocarburi totale din petrol SR 7277/1-95 sau similar
Anual documentat
Hidrocarburi aromatice policiclice EPA 8270C:1996 sau similar
documentat
59
13.4. MONITORIZARE DESEURI
13.4.1 Deseuri tehnologice

Titularul prezentei autorizatii are obligatia intocmirii unui registru complet cu aspecte si probleme
legate de operatiunile si practicile de management al deseurilor de pe amplasament, care trebuie pus
la dispozitia persoanelor autorizate ale autoritatii competente pentru protectia mediului si ale
autoritatii cu atributii de control. Acest registru trebuie s contina minimum detalii cu privire la:
cantitatile si codurile deseurilor;
numele transportatorului deseurilor si detaliile de atestare si de autorizare ale acestuia;
confirmarea scris privind acceptarea si eliminarea/recuperarea oricror transporturi de deseuri
periculoase in afara amplasamentului;
detalii privind expeditiile respinse;
detalii privind orice amestecare a deseurilor.
Monitorizarea deseurilor se va realiza lunar, pe tipuri de deseuri generate in conformitate cu
prevederile HG nr. 856/2002 privind evidenta gestiunii deseurilor si pentru aprobarea listei
cuprinzand deseurile, inclusiv deseurile periculoase.
13.4.2 Deseuri din ambalaje

Gestionarea ambalajelor si a deseurilor de ambalaje se va realiza in conformitate cu prevederile HG
nr. 621/2003, privind evidenta gestiunii ambalajelor si a deseurilor de ambalaj si a HG nr.
1872/2006 pentru modificarea si completarea HG nr. 621/2005 privind gestionarea ambalajelor si a
deseurilor de ambalaje.
Raportarea datelor referitoare la ambalaje si deseuri de ambalaje, catre autoritatile competente
pentru protectia mediului se va realiza in conformitate cu Ord. nr. 927/2005.
13.5 ZGOMOT
13.5.1. Toate utilajele si instalatiile care produc zgomot si/sau vibratii vor fi mentinute in stare buna
de functionare.
13.5.2. Monitorizarea zgomotului se va face anual si obligatoriu la orice modificare a instalatiilor
existente.
13.5.3. Monitorizarea anuala consta in masuratori privind zgomotul la limita incintei, spre zonele
locuite.
Punct de masurare Frecventa de monitorizare Metoda de analiza

La limita incintei spre zonele de
anual STAS 6163/3-1982
locuit in partea de SE si NV
13.6 MONITORIZARE MIROSURI

Nu este cazul
13.7. ALTE MONITORIZARI

13.7.1. Monitorizare substante si preparate chimice periculoase
Monitorizarea substantelor si preparate chimice periculoase se va realiza pe cantitati si tipuri de
substante folosite, conform Ordinului nr. 1001/2005 privind procedurile de raportare de catre agentii
60
economici a datelor si informatiilor referitoare la substantele si preparatele chimice si HG nr.
2427/2004 privind evaluarea si controlul riscului substantelor existente.
13.7.2. Monitorizarea parametrilor tehnologici
Titularul are obligatia sa monitorizeze parametrii tehnologici specifici fiecarui flux tehnologic si sa
inregistreze datele referitoare la acestia.
13.7.3. In cazul nefunctionatii instalatiilor de depoluare, titularul are obligatia de a efectua
monitorizari suplimentare.
13.8 DATE PRIVIND MONITORIZAREA

13.8.1 Monitorizarea fiecarei emisii trebuie realizata asa cum s-a precizat in prezenta autorizatie,
respectand conditiile generale prevazute de Ord. MAPPM nr. 462/1993 (Conditii tehnice privind
protectia atmosferei) si conditiile specifice din standardele de metoda.
13.8.2. Prelevarea si analiza probelor privind monitorizarea factorilor de mediu se va realiza, prin
metode de analiza conform Catalogului Standardelor Romanesti.
13.8.3. Monitorizarea emisiilor si imisiilor se va realiza in asa fel incat valorile determinate sa poata
fi comparate cu valorile limita impuse prin prezenta autorizatie.
13.8.4. Titularul va notifica ARPM Timisoara in cazul initierii automonitorizarii.
13.8.5 Automonitorizarea se va efectua utilizand proceduri de analiza standardizate validate, cu
aparatura verificata metrologic.
13.8.5.1. Rezultatele analizelor se vor verifica, cel putin o data pe an, prin masuratori paralele
efectuate de laboratoare acreditate.
13.8.5.2. Echipamentele de monitorizare si analiza trebuie exploatate si intretinute astfel incat
monitorizarea sa reflecte cu precizie emisiile sau evacuarile.
13.8.6 Titularul de activitate trebuie sa inregistreze intr-un registrul special toate punctele de
prelevare a probelor, analizele, masuratorile, metodele de determinare, conditiile de prelevare,
conditiile atmosferice in care se face prelevarea, rezultatul masuratorilor si date privind eroarea de
masurare si incertitudinea masuratorilor.
13.8.7 Toate rezultatele masuratorilor trebuie prelucrate si prezentate intr-o forma adecvata pentru a
permite autoritatilor competente pentru protectia mediului sa verifice conformitatea cu conditiile de
functionare autorizate si valorile limita de emisie stabilite.
13.8. 8 Titularul are obligatia de a inregistra si arhiva buletinele de analiz emise de terti.
13.8. 9 Frecventa, metodele si scopul monitorizarii, prelevarii si analizelor, asa cum sunt
prevazute in prezenta autorizatie, pot fi modificate doar cu acordul scris al agentiei urmand
evaluarea rezultatelor testarilor.
13.8.10. Conform OUG nr. 195/2005 privind protectia mediului aprobata prin Legea nr. 265/2006,
Cap. X - Protectia, atmosferei, schimbari climatice, gestionarea zgomotului ambiental, art. 64 lit. b)
titularul are obligatia sa doteze instalatiile tehnologice care sunt surse de poluare cu sisteme de
automonitorizare si sa asigure corecta lor functionare.
14. RAPORTARI LA UNITATEA TERITORIALA PENTRU PROTECTIA

MEDIULUI SI PERIODICITATEA ACESTORA
14.1. Titularul autorizatiei trebuie sa inregistreze toate prelevarile, analizele, masuratorile si
intretinerile realizate conform cerintelor prezentei autorizatii.
14.2. Titularul autorizatiei trebuie sa inregistreze toate incidentele care afecteaza exploatarea
normala a activitatii si care pot crea un risc pentru mediu
14.3.Titularul autorizatiei trebuie sa mentina un dosar pentru informarea publica, care sa fie
disponibil publicului, la cerere. Acest dosar trebuie sa contina urmatoarele:
autorizatia integrata de mediu;
copii ale corespondentei (alta decat cea desemnata a fi confidentiala) intre ARPM Timisoara si
titularul autorizatiei;
61
raportarea anuala catre ARPM Timisoara,
alte aspecte pe care titularul autorizatiei le considera relevante.
14.4. Toate rapoartele trebuie certificate de catre managerul agentului economic titular al autorizatiei
sau de catre alta persoana desemnata de managerul instalatiei.
14.5. Rapoartele tuturor inregistrarilor, prelevarilor, analizelor, masuratorilor, examinarilor, asa cum
sunt ele mentionate, trebuie depuse la sediul Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Timisoara
in conformitate cu termenele stabilite. Un original si o copie trebuie depuse la momentul si in
modalitatea precizata..
14.6. Titularul autorizatiei trebuie sa inregistreze toate reclamatiile de mediu legate de exploatarea
activitatii.
14.7. Titularul autorizatiei trebuie sa depuna un raport la Agentia Regionala pentru Protectia
Mediului Timisoara in luna urmatoare primirii reclamatiei, oferind detalii. Un rezumat privind
numarul si natura reclamatiilor primite trebuie inclus in RAM.
14.8. Trebuie sa existe un registru in care sa se inregistreze data si ora reclamatiei de mediu legata
de desfasurarea activitatii. De asemenea, trebuie pastrat un registru privind masura luata in cazul
fiecarei reclamatii. Registrele trebuie pastrate pe amplasament pe o perioada de minim 7 ani si
trebuie sa fie disponibile pentru inspectie de catre personalul cu drept de control al autoritatilor de
specialitate, in orice moment.
Rapoartele trebuie depuse la autoritatea de mediu astfel:
Rapoarte periodice
Raport Frecventa raportarii Data de depunere a raportului

Zece zile de la incheierea perioadei
Monitorizarea emisiilor in aer Trimestrial / Semestrial pentru care se face raportarea
Incluse in RAM
Monitorizarea emisiilor in apa Lunar Zece zile de la incheierea lunii pentru
evacuata care se face raportarea
Monitorizarea apelor subterane Anual Inclusa in RAM
Monitorizarea solului Anual Inclusa in RAM
Monitorizarea deseurilor Anual Inclusa in RAM
Reclamatii Imediat ce se produc Zece zile de la incheierea lunii pentru
care se face raportarea
Raportul Anual de mediu Anual Pana la 10 februarie a anului urmator
celui pentru care se face raportarea
Rapoarte singulare
Raport Data de depunere a raportului

Notificarile in caz de functionare
necorespunzatoare a instalatiilor In cel mai scurt timp posibil de la momentul evenimentului.
de reducere a poluarii.
Notificari in caz de oprire/pornire Cu 48 de ore inaintea opririi/pornirii
programata a instalatiei
Plan de inchidere definitiva Odata cu cererea pentru Acord de mediu pentru dezafectare
(dezafectare) a instalatiei
15. OBLIGATIILE TITULARULUI ACTIVITATII
62
15.1 Raspunderea pentru corectitudinea informatiilor puse la dispozitia autoritatilor competente
pentru protectia mediului si a publicului revine titularului de activitate, iar raspunderea pentru
corectitudinea lucrarilor prevazute la alin. (1) art.21 din OUG nr.195/2005, revine autorului
acestora.
15.2. Operatorul are obligatia sa informeze autoritatea competenta cu privire la orice modificari
planificate in exploatarea instalatiei. In aceasta situatie autoritatea competenta revizuieste
autorizatia integrata de mediu sau conditiile din aceasta.
15.3. Conform Ordonantei de Urgenta nr. 152/2005, art. 25:
" Autoritatea competenta evalueaza periodic conditiile din autorizatia integrata de mediu si, acolo
unde este necesar, le revizuieste.
Revizuirea autorizatiei integrate de mediu este obligatorie in toate situatiile in care:
poluarea cauzata de instalatie este semnificativa incat necesita revizuirea valorilor
limita de emisie sau includerea de noi astfel de valori in autorizatia integrata de
mediu;
schimbarile substantiale ale celor mai bune tehnici disponibile fac posibila
reducerea semnificativa a emisiilor fara a se impune costuri excesive;
siguranta in exploatare a proceselor sau activitatilor impune utilizarea altor tehnici;
prevederile unor noi reglementari legale o impun. "
15.4. Titularul autorizatiei are obligatia de a realiza la termenele stabilite, investitiile, lucrarile si
masurile prevazute in Planul de actiuni.
15.5. Autorizatia integrata de mediu include Autorizatia de gospodarire a apelor in vigoare.
Autoritatea competenta pentru protectia mediului va fi instiintata, in termen de 14 zile, despre orice
revizuire a Autorizatiei de gospodarire a apei.
15.6. Nerespectarea celor prevazute in prezenta autorizatie de mediu conduce la suspendarea
acesteia si la incetarea activitatii, dupa caz, conform art.l7, din OUG nr.195/2005 privind protectia
mediului, precum si la sanctionarea celor vinovati.
15.7. Instalatia va fi controlata, exploatata si intretinuta, iar emisiile vor fi evacuate asa cum s-a
stabilit in prezenta autorizatie integrata de mediu.
15.8. Nici o modificare sau reconstructie afectand activitatea sau orice parte a activitatii care va
rezulta sau este probabil sa rezulte intr-o schimbare in termeni reali sau crestere in ceea ce priveste:
natura si cantitatea oricarei emisii, sistemele de reducere a poluarii/tratare sau recuperare, fluxul
tehnologic, combustibilul, materia prima, produsele intermediare, produsele sau deseurile generate,
sau orice schimbari in ceea ce priveste managementul si controlul amplasamentului precum si
modificarea celor mai bune tehnici disponibile care permit o reducere semnificativa a emisiilor, nu
vor fi realizate sau impuse fara notificare si fara acordul prealabil scris al ARPM Timisoara.
15.9. Actualizarea actelor de reglementare care au stat la baza emiterii ei pe perioada de
valabilitate a prezentei autorizatii va conduce la inlocuirea (modificarea,completarea) de catre
ARPM Timisoara a anexelor corespunzatoare care fac parte integranta din autorizatie. Titularul
autorizatiei este obligat sa prezinte in acest scop, la ARPM Timisoara, orice astfel de act de
reglementare actualizat, in termen de 30 de zile de la obtinerea acestuia.
15.10. Titularul activitatii are obligatia de a informa autoritatile competente pentru protectia
mediului cu privire la rezultatele automonitorizarii emisiilor de poluanti reglementati, precum si cu
privire la accidente sau pericole de accidente.
15.11. Prezenta autorizatie se aplica tuturor activitatilor desfasurate pe amplasament, sub controlul
operatorului, de la primirea materialelor pana la expedierea produselor finite.
15.12. Titularul autorizatiei trebuie sa notifice ARPM Timisoara prin fax si/sau nota telefonica si
electronic, daca este posibil, la sediul ARPM Timisoara, imediat ce se confrunta cu oricare din
urmatoarele situatii:
a. Orice functionare defectuoasa, avarie sau oprire a echipamentului de control sau a
echipamentului de monitorizare care poate conduce la pierderea controlului oricarui sistem de
reducere a poluarii de pe amplasament.
63
b. Orice accident care a cauzat sau poate cauza poluarea mediului.
c. Orice emisie care nu se conformeaza cu cerintele prezentei autorizatii.
15.13. Titularul autorizatiei trebuie sa includa, ca parte a notificarii, data si ora incidentului, detalii
privind natura oricarei emisii si a oricarui risc creat de incident si masurile luate pentru minimizarea
emisiilor si evitarea reaparitiei.
15.14. Titularul autorizatiei trebuie sa inregistreze orice incident precizat mai sus. Aceasta
inregistrare trebuie sa includa detalii privind natura, extinderea si impactul incidentului, precum si
circumstantele care l-au generat. Inregistrarea trebuie sa includa toate masurile corective luate
pentru gestionarea incidentului, minimizarea deseurilor generate si a efectelor asupra mediului si
evitarea reaparitiei. Dupa notificarea incidentului, titularul autorizatiei trebuie, cat mai curand
posibil, sa depuna la ARPM Timisoara raportul privind incidentul.
Un raport care descrie pe scurt incidentele consemnate trebuie depus la ARPM Timisoara ca parte a
RAM.
15.15. Titularul trebuie sa trimita o notificare scrisa catre ARPM Timisoara, in urmatorele situatii:
la incetarea definitiva a functionarii oricarei parti sau a intregii instalatii autorizate;
la incetarea functionarii oricarei parti sau a intregii instalatii autorizate pentru o
perioada care depaseste un an si repornirea activitatii in integime sau partial;
15.16. Operatorul va instiinta in scris ARPM Timisoara, in cazul in care apar urmatorele situatii:
orice modificare a datelor de identificare a operatorului sau titularului de activitate,
declarate in documentatia de solicitare
modificarea sediului social al operatorului;
orice schimbare a operatorului sau titularului de activitate, preluare de active, vanzare,
cesionare, actiuni intreprinse in scopul declararii falimentului, lichidarii;
15.17. Titularul autorizatiei are obligatia achitarii sumelor la Fondul pentru mediu in conformitate
cu legislatia in vigoare.
16. MANAGEMENTUL INCHIDERII INSTALATIEI

La incetarea activittii cu posibil impact semnificativ asupra mediului, precum si la schimbarea
titularului activittii, inclusiv prin vanzare de active, vanzare a pachetului majoritar de actiuni,
fuziune, divizare, concesionare, dizolvare urmat de lichidare, lichidare, faliment, este obligatorie
efectuarea bilantului de mediu de ctre titularul activittii, in scopul stabilirii obligatiilor de mediu.
Pe baza bilantului de mediu, a propunerii de program de actiuni si a planului de inchidere,
prezentate de titularul activittii, autoritatea competent pentru protectia mediului emite avizul de
mediu pentru inchidere conform, art.10 din Ordonanta de Urgent nr. 195/2005 privind protectia
mediului.
La incetarea activittii se va reface raportul de amplasament, reanalizandu-se poluantii pentru a
stabilii aportul de poluare al instalatiei si msurile de remediere ce se impun.
Planul de inchidere va cuprinde msurile propuse la incetarea definitiva a activittii de
pe amplasament pentru evitarea oricror riscuri de poluare si readucerea terenului la o stare
satisfctoare. Acesta va contine:
a) Msuri generale care se impun la incetarea activittii:
Eliminarea stocului de materii prime;
Inchiderea conductelor de aductiune a gazului natural si aerisirea acestora;
Golirea si inchiderea conductelor de materii prime si produse finite;
Eliminarea stocurilor de reactivi chimici tehnologici (valorificarea acestora prin
vanzare sau, daca acest lucru nu este posibil, se va realiza neutralizarea acestora)
64
Investigatii asupra contaminarii solului si pinzei freatice si msurile ce se impun
pentru protectia solului si subsolului;

Msuri de inchidere, dezmembrare si demolare,
Mod de evacuare, transport si depozitare a materialelor rezultate;
Metode de reconstructie ecologic;
b) Lucrri si msuri specifice de protectie a mediului
Msuri speciale de manipulare a substantelor chimice periculoase utilizate pana
la incetarea activittii;
Splarea si neutralizarea instalatiilor, rezervoarelor si magaziilor de stocare a
substantelor chimice;
Deconectarea de la alimentarea cu gaze naturale si dezafectarea instalatiilor, cu
respectarea normelor specifice;

Titularul obiectivului trebuie s asigure resursele necesare pentru punerea in aplicare a prevederilor
din Planul de inchidere.
Planul de inchidere trebuie sa identifice resursele financiare necesare pentru punerea lui in practica
si, de asemenea, sa declare mijloacele de asigurare a disponibilitatii acestor surse, indiferent de
situatia financiara a titularului activitatii.
Dezafectarea, demolarea instalatiei si constructiilor se va face obligatoriu pe baza unui proiect de
dezafectare. Solicitarea si obtinerea acordului de mediu sunt obligatorii pentru proiectele de
dezafectare aferente activitatilor cu impact semnificativ asupra mediului.
Verificarea conformarii cu prevederile prezentului act tehnico juridic se face de catre

reprezentantii Garzii Nationale de Mediu, Comisariatul Regional Timis si Agentia Regionala
pentru Protectia Mediului Timisoara.
17. VALABILITATE
Prezenta Autorizatie Integrata de Mediu este valabila de la 30.06.2008 , data eliberarii, pana la
30.06.2018
Nerespectarea celor prevazute in prezenta Autorizatie Integrata de Mediu conduce la

suspendarea acesteia si la incetarea activitatii dupa caz, conform Ordonantei de Urgenta a
Guvernului nr.195 / 2005, precum si sanctionarea celor vinovati
18. GLOSAR DE TERMENI
Termen Inteles
ARPM Timisoara Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Timisoara
Titularul autorizaiei SC URSUS BREWERIES SA BUCURESTI Sucursala Timisoara
BAT Cele mai bune tehnici disponibile
BREF Document cu referin privind BAT
COV Compui organici volatili
Emisie Eliberarea direct sau indirect de substane, vibraii, cldur sau
zgomot din surse individuale sau difuze ale instalaii n aer, ap sau sol
Imisie Apariie i nivel al unei substane poluante, miros sau zgomot n
65
mediu
Instalaie Conform Directivei IPPC, o unitate tehnic staionar n care sunt
efectuate una sau mai multe din activitile enumerate n Anexa I,
precum i orice alte activiti asociate direct, care au o legtur tehnic
cu activitile ntreprinse pe amplasament i care ar putea influena
emisiile i poluarea
IPPC Prevenirea i controlul integrat al polurii
RAM Raport anual de mediu
Valori limit de Masa, exprimat n parametri specifici, concentraia i/sau nivelul unei
emisie emisii, care nu trebuie depite pe una sau mai multe perioade de timp
( VLE )
Ghidul Tehnic Ghidul aprobat prin Ord.MAPAM 36/2004
General
OUG 152/2005, Ordonana de urgenta a Guvernului 152/2005 privind prevenirea i
aprobata prin Legea controlul integrat al polurii
84/2006
Ord.MAPAM Privind aprobarea procedurii pentru emiterea autorizaiei integrate de
818/2003 Modificata mediu
prin Ord.MMGA
1158/2005
n timpul nopii ntre orele 22.00 i 08.00
n timpul zilei ntre orele 08.00 i 22.00
Locaie sensibil la Orice locuin, hotel sau pensiune, centru de tratament, centru de
zgomot nvmnt, loc de cult sau distracie sau orice alt amenajare sau zon
cu atracie ridicat care, pentru propria funcionare, necesit absena
zgomotului la un nivel suprtor
DIRECTOR EXECUTIV SEF SERVICIU A.C.C.

GABRIELA LAMBRINO AURELIA POMPARAU
INTOCMIT
CAMELIA MUSTE
66
67

Bere 2008

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Bere 2008

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

MINISTERUL MEDIULUI SI DEZVOLTARII DURABILE

AGENIA NAIONAL PENTRU PROTECIA MEDIULUI

AGENIA REGIONAL PENTRU PROTECIA MEDIULUI

AUTORIZAIE INTEGRAT DE MEDIU

Titularul autorizaiei : S.C. URSUS BREWERIES S.A. BUCURETI

Codul CAEN: 1596 - Fabricarea berii

Emisa de : SERVICIUL DE AUTORIZARI SI CONTROLUL CONFORMARII

1. DATE DE IDENTIFICARE A TITULARULUI ACTIVITATII ...

1. DATE DE IDENTIFICARE A TITULARULUI ACTIVITATII

Titular: S.C. URSUS BREWERIES S.A. Bucuresti Sucursala Timisoara

S.C. URSUS BREWERIES S.A. BUCURESTI - SUCURSALA TIMISOARA este parte a

Ca urmare a cererii adresate de SC URSUS BREWERIES S.A. BUCURETI Sucursala

Pe baza capacitatilor maxime de productie si de imbuteliere, activitatea desfasurata de S.C. URSUS

Cod CAEN: 1596 Fabricarea berii

Cod CAEN: 5225 - Comert cu amanuntul al bauturilor Fabricarea berii

Secia Fierbere, cu doua linii;

Inventarul ieirilor ( produselor )

Bere Comercializare 4.180.000 hl bere imbuteliata/an,

Alte activitati desfasurate pe amplasament:

Titularul activitii are implementat Sistemul de Management al Mediului, certificat conform

Program de funcionare: 24 ore/zi, 7 zile/saptamana, 52 saptamani/an

5.1 Aciuni de control

5.2. Contientizare i instruire

5.4. Notificarea autoritilor

6. MATERII PRIME I AUXILIARE

Saci de polietilena de 25 kg Coroziv (C)

Epurarea Butoi de 200 l (Magazia Nepericulos

Cubitainere din polipropilena Coroziv (C),

SUBSTANTE TOXICE SI PERICULOASE

Denumirea Fraze de risc Periculozitate

Achiziionarea i utilizarea substanelor i preparatelor chimice periculoase se va efectua numai

7. RESURSE : APA, ENERGIE, GAZE NATURALE.

2. Alimentarea cu apa tehnologica

5. Evacuarea apelor uzate

6. Statia de epurare a apelor uzate tehnologice

Reteaua de Sectia Filtrare Nu se recircula

Compararea cu limitele existente

7.2 UTILIZAREA EFICIENTA A ENERGIEI

7.2.1. ENERGIA ELECTRICA

7.2.2. GAZE NATURALE

S.C. URSUS BREWERIES S.A. BUCURETI SUCURSALA TIMIOARA se nvecineaz cu:

8.1 DOTRI (INSTALAII, UTILAJE, MIJLOACE DE TRANSPORT UTILIZATE IN

1.3. Pregatire malt/Linie 2 Elevator cu cupe 1 capacitate de 12 t/h

Curatitor porumb 1 capacitate de 7 t/h

Moara cu ciocane DFZK 1 si capacitate de 7 t/h

Moara de macinare umeda tip capacitate de 16t/h cu 2 perechi

Cazan de fierbere a mustului tip capacitate de 520 hl (52 m3)

Container din polipropilena cu capacitate de 1.000 l

Rezervor din polipropilena cu capacitate de 1.000 l

Vas dozare hamei 3 capacitate de 2,31 hl (0,231 m3)

Container din polipropilena cu capacitate de 1.000 l

6.2. Statie de dedurizare a capacitate de 20 m3/h

DEPOZITE DE MATERII PRIME I MATERIALE existente pe platforma :

8.2 DESCRIEREA PROCESULUI TEHNOLOGIC

FABRICAREA BERII ACTIVITATEA PRINCIPALA

Igienizarea utilajelor/ Igienizarea si spalarea -

9. INSTALAII PENTRU REINEREA, EVACUAREA SI DISPERSIA POLUANILOR IN

Tabel 9.1. a Instalatii pentru retinerea, evacuarea si dispersia emisiilor de gaze in

Nr. Proces Echipamente de Punctul de emisie

Exhaustare de la elevator Gura de ventilatie

1 cos dispersie cazan

Instalatie locala de 1 cos de dispersie

Instalatie de ventilatie 1 gura de ventilatie