FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL

PROYECTO DE INVESTIGACIN:

APLICACIN DE LA METODOLOGA SIX SIGMA PARA LA

MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO DE DISPERSIN
EN LA EMPRESA PERUPAINT S.A.C., V.E.S. - 2016

AUTOR:
MERCADO VEGA, CRISTOPHER ALDEIR

ASESOR:
MIKLAVEC MORENO, NGEL DAVID

LNEA DE INVESTIGACIN:
GESTIN EMPRESARIAL Y PRODUCTIVA

LIMA PER
2016

GENERALIDADES
Ttulo
Aplicacin de la metodologa Six Sigma para la mejora de la productividad del
proceso de dispersin en la empresa PERUPAINT S.A.C., v.e.s. 2016.

Autor
Cristopher Aldeir Mercado Vega, alumno de la Escuela Acadmico Profesional de
Ingeniera Industrial de la Facultad de Ingeniera.

Asesor
Nombre: Miklavec Moreno, ngel David
Grado Acadmico: Magister
Institucin: Universidad Csar Vallejo

Tipo de Investigacin
a) Segn la finalidad que persigue, la actual investigacin es aplicada, debido a
que se desea aplicar el Six Sigma en el proceso de dispersin para mejorar la
productividad en la empresa PERUPAINT S.A.C.

b) Segn el nivel de investigacin, es explicativa, porque pretende encontrar las

causas de los problemas que se presentan del proceso de dispersin en la
empresa de estudio.

c) Segn el tipo de diseo metodolgico, la presente investigacin es

experimental, basndose en los datos que son recolectados por observacin
de los problemas que estarn relacionados mediante la manipulacin de las
variables, donde el Six Sigma (variable independiente) la que es manipulada
para mejorar la productividad (variable dependiente) del proceso de dispersin
en la empresa.

d) Segn el rgimen de investigacin, es una investigacin orientada, debido a

que ser monitoreada y dirigida por los asesores de la Universidad Csar
 Vallejo, debido a que es una investigacin con el fin de obtener el grado
acadmico profesional de ingeniero. Cabe resaltar, que la empresa
PERUPAINT S.A.C apoyar con la data necesaria para la presente aplicacin,
ya que es de gran importancia del proceso de dispersin para la mejora de la
productividad en la empresa.

Lnea De Investigacin
Gestin Empresarial y Productiva

Localidad
Empresa PERUPAINT S.A.C: Jr. las Maquinarias Mza. V Lote. 1 (Cuadra 64 de la Av.
Pachactec) Villa El Salvador.

Duracin de la Investigacin
La duracin de la investigacin, corresponde a partir del inicio de la elaboracin del
Proyecto de Investigacin hasta el trmino del Desarrollo del Proyecto:
FECHA DE INICIO : Agosto de 2016
FECHA DE TERMINO: Abril de 2017
CAPITULO I

INTRODUCCIN

I. INTRODUCCIN

I.1. Realidad Problemtica

En la actualidad se han dado cambios globales del sector fabril (pinturas y
barnices) y cada da las empresas se ponen a la vanguardia con respecto a las
tecnologas. Hoy en da dentro del mercado se buscan productos y servicios que
satisfagan las expectativas de los clientes de tal modo que brinden el
aseguramiento de la calidad, cabe destacar, que en la actualidad hay empresas
que no cuentan con mtodos estandarizados. PERUPAINT S.A.C es una MyPE la
cual presenta diversas situaciones problemas que acogen a las empresas del
sector tales como:

Falta de estndares de procesos.

Inadecuado Control de Calidad.
Desorden en los puestos y rea de trabajo.
Falta de herramientas de trabajo.
Inadecuada planificacin en la compra de materia prima.

La empresa donde se aplicar la presente tesis, PERUPAINT S.A.C, hasta el

momento no ha utilizado ninguna metodologa ni mtodo para mejorar y/o
estandarizar sus procesos.
Asimismo algunos de los procedimientos que realiza la empresa no son eficientes
debido a reprocesos (de 2 a 3 ajustes), lo cual genera retrasos en la entrega de
pedidos, clientes insatisfechos, aumento de tiempos muertos y por ende el
aumento de los costos, debido a que la empresa no cuenta con herramientas
adecuadas para su control.

Por tal motivo la empresa requiere buscar metodologas que apoyen la solucin
de sus problemas reduciendo los tiempos improductivos, aumentando su
productividad y mejorando la calidad de sus productos; Obteniendo una reduccin
de las actividades que no generan valor al producto final.
Cabe recalcar que en la presente investigacin, se busca aplicar la metodologa
Six Sigma, la cual apoyar en el rea de produccin para la mejora del proceso
de dispersin.
Para finalizar, se sabe que es necesario contar con bases tericas para poder
llevar a cabo la aplicacin de la metodologa.

I.1.1. Realidad Nacional

El sub-sector de fabricacin de pinturas y barnices, en un mercado que si bien
es cierto no ocupa a grandes rasgos el mayor porcentaje de nuestra
produccin nacional, sin embargo es uno de los productos que es empleado
por diversos sectores dentro de ellos podemos mencionar: El sector
construccin, sector de minera, manufacturero, y, etc.
Para lo que es el mantenimiento de sus estructuras metlicas y/o
recubrimientos de sus distintas infraestructura.
Cabe mencionar que este producto tambin es utilizado por los hogares para
diversas actividades, justificando lo mencionado mediante las diversas
aplicaciones que el usuario final le da.
Segn el informe tcnico anual produccin nacional del Instituto Nacional de
Estadstica e Informtica informa (INEI), menciona que la produccin nacional
en junio de 2015 creci en 3,87%, y acumul en el primer semestre del ao
una variacin de 2,42%; contabilizando 71 meses de crecimiento continuo.
Donde, El resultado del subsector fabril no primario se explica por la menor
produccin en la industria de bienes intermedios en 0,14%, cabe resaltar que
la fabricacin de pinturas, barnices y etc. se viene recuperando en -8,20%.
Desde enero a junio del 2015.

Figura 1: Crecimiento de la produccin nacional en el Sub Sector Fabril no

primario Junio2015.
 Elab
oracin: Instituto Nacional de Estadstica e Informtica informa (INEI).
Fuente: Ministerio de la Produccin - Viceministerio de MYPE e Industria.

I.1.2. Realidad Local

En la actualidad, PERUPAINT S.A.C es una empresa que inici con la
fabricacin de pinturas y barnices, siendo estos recubrimientos para la
proteccin industrial la cual fue comercializada por los diversos sectores de
nuestro pas.
As mismo PERUPAINT S.A.C es una de las empresas que dentro de su lnea
de productos inicialmente contaba 3 lneas las cuales eran: Lnea Industrial,
Lnea Sealizacin Vial y Lnea Arquitectnica, asimismo la empresa ha
implementado la Lnea Ebanista y la Lnea Glossenamel.

En la actualidad la empresa se encuentra en el desarrollo e innovacin de

diversos productos industriales de este modo poder ser una empresa
altamente competitiva y ser una empresa consolida en el mercado, con la
finalidad de cumplir con la satisfaccin del cliente.
 Perupaint, cuenta con personal altamente calificado tal es el caso de sus
trabajadores que son un equipo el cual est conformado por colaboradores
profesionales, tcnicos altamente capacitados y, asimismo para Perupaint el
capital ms preciado son sus trabajadores dado que ellas hacen de esta
familia llamada Perupaint una de las compaas de pinturas industriales con
mayor importancia del Per.
Cabe resaltar que la empresa ha participado en diversas obras de nuestro
pas en las cuales mencionamos las siguientes: El Estadio Nacional,
Cementos Lima Atocongo, Proyecto Olmos, y, etc. (PERUPAINT, 2015, prr. 1
Nuestro Equipo).

I.2. Trabajos Previos

Cabe resaltar que el Gerente Administrativos de la empresa PERUPAINT S.A.C.,

tiene muchas propuesta de mejora para la empresa dado que est en la
actualidad se encuentra en un crecimiento a grande escala el cual no puede ser
desaprovechado y este el tiempo de establecer mtodos y estandarizar procesos,
lo cuales sean programados por la alta gerencia de operaciones y controlados por
el encargado de planta, de esta manera se pueda lograr este crecimiento
empresarial, as mismo cabe mencionar que el Gerente Administrativo tiene
propuesta de mejora y crecimiento, por lo cual ha planteado lo siguiente:

Realizar la Contratacin de personal a cargo de calidad (pre-pro, pro. y

post-pro.) para iniciar.
Realizar la compra de ms equipo y aumentar la capacidad de planta.
Revisar detalladamente lo que el cliente especifica en sus requerimientos,
para su posterior satisfaccin (tiempos, calidad, etc.)
Elaborar un reporte diariamente, en base a incidencia u ocurrencias.
Elaborar fichas tcnicas de datos con reportes acerca el # de horas
tiempos muertos, mermas, # de reprocesos.
Realizar un reporte sobre los tipos de defectos de calidad.
 Realizar instructivos sobre el adecuado lavado de pailas y accesorios de
las maquinas.
Mejorar la productividad.

Cabe resaltar que estos objetivos si pueden ser alcanzados, y se sabe que si
se tomaron acciones correctivas, sin embargo no se obtuvo resultados de
estos, dado que no se pudo identificar claramente cul era la causa raz y en
qu rea haba que enfocarnos ms.
As mismo, cabe mencionar que existen diversas investigaciones que se
basan en la aplicacin de la metodologa Six Sigma, en el cual se obtienen
resultados favorables a los procesos que se desean mejorar, a continuacin
se mencionan algunos trabajos previos los cuales hacen referencia a esta
metodologa:

(Barahona y Navarro, 2013), en su tesis mejora del proceso de galvanizado

en una empresa manufacturera de alambres de acero aplicando la
metodologa lean Six sigma, desarrollada en la pontifica universidad catlica
del Per, facultad de ciencias e ingeniera, para obtener el ttulo de ingeniero
industrial, el objetivo de investigacin, es reducir el alto consumo de zinc y
disminuir el nmero de unidades defectuosas. donde la presente
investigacin, a la vez pretende conocer e identificar los requerimientos claves
del cliente, as mismo pretende estandarizar sus procesos de este modo
reducir los defectos de los productos y minimizar los reclamos de los clientes
por productos desconformes.
De tal manera, el autor concluye, que es indispensable que ciertos miembros
de la organizacin estn comprometidos con los objetivos del proyecto, del
mismo modo se logra obtener mejoras con la aplicacin del Six sigma lo cual
genero la disminucin de la capa de zinc de 330 g/m2 a 274.7 g/m2. As
mismo cabe resaltar que las mejorar se vieron reflejadas en la reduccin de
las paradas y a la vez el flujo contino del proceso.

(Moscoso y Yalan, 2013), en su tesis, mejora de la calidad en el proceso de

fabricacin de plsticos flexibles utilizando Six sigma, llevado a cabo en la
 universidad de san Martn de Porres, facultad de ingeniera y arquitectura. la
finalidad de la investigacin fue determinar las diversas metodologas y
herramientas adecuadas para reducir los productos defectuosos y a la vez
maximizar la satisfaccin del cliente.
Por lo tanto, el autor concluye, que el proyecto fue viable econmicamente y
financieramente, dado que los costos por mala calidad disminuyeron debido a
las implementaciones aplicadas que se pudieron obtener mediante las grficas
de control.
(Valdivia Reyes, 2013), en su tesis, diagnstico y propuestas de mejora de
procesos empleando la metodologa Six-sigma para una fbrica de
mantenimiento y reposicin de mobiliario para supermercados y tiendas
comerciales, desarrollada en la pontifica universidad catlica del Per,
facultad de ciencias e ingeniera, para obtener el ttulo de ingeniero industrial,
la cual tena como objetivo, realizar una mejora que pueda minimizar el
problema de las devoluciones.
Dado que el nmero de unidades defectuosas y la cantidad de reclamos por
no conformidades ha ido aumentado, as mis los reprocesos, el aumento de
materia prima para fabricar un producto es por ello que se pretende aplicar
esta metodologa para mejorar los procesos.
Por lo que, el autor concluye; que cuando se cuenta con datos reales se
identific que los problemas estn relacionados a los procesos y no a la mano
de obra, maquinas u otros, ya que una vez de haber tenido esto claramente se
puede analizar los mismos y proponer las mejoras.
(Ordoez y Torres, 2014), en su tesis anlisis y mejora de procesos en una
empresa textil empleando la metodologa DMAIC, desarrollada en la pontifica
universidad catlica del Per, facultad de ciencias e ingeniera, para obtener el
ttulo de ingeniero industrial, el cual tena como objetivo de investigacin,
mejorar los procesos textiles, mediante la aplicacin de la metodologa
DMAIC.
Cabe resaltar, que el autor concluye; mediante la aplicacin de esta
metodologa se logra establecer parmetros y redisear los procesos. A la vez
 se pudo crear graficas de control las cuales permitan llevar un adecuado
control de los procesos, una vez que ya se haban estandarizado.

(Yuijn Bravo, 2014), en su tesis mejora del rea de logstica mediante la

implementacin de lean Six sigma en una empresa comercial", llevada a cabo
en la universidad mayor de san marcos, facultad de ciencias administrativas,
para optar el ttulo profesional de licenciada de administracin, el objeto de la
investigacin, es mejorar el rea logstica de una empresa mediante la
aplicacin de la metodologa lean Six sigma.
As mismo esta investigacin se lleva a cabo con el fin de mejorar los
subprocesos del rea de almacn y la mejora de los tiempos dentro de los
procesos de la cadena logstica.
De tal modo, el autor concluye lo siguiente; que la implementacin de la
metodologa lean Six sigma tuvo un resultado positivo, dado que se mejor la
calidad de servicios, al minimizar la entrega de los productos no oportuna en
un 20 % con la reformulacin de sus procesos.

(Montaez y Gmez, 2006), en su tesis, implementacin de metodologa Six

sigma en la mejora de procesos y seguridad en las instalaciones de Schneider
elctric de Colombia s.a., desarrollada en la universidad de la Salle, facultad
de ingeniera elctrica, para obtener el ttulo de ingenieros electricista, el cual
tena como objetivo general, analizar y plantear mejoras que permitan
minimizar el riesgo elctrico que hay en los equipos elctricos de la empresa.
Cabe mencionar que con la aplicacin de esta metodologa lo que buscan los
investigadores es poder reducir el nmero de riesgos elctricos que en la
actualidad se presentan en su empresa, de esta forma poder minimizar el
riesgo del personal de planta y los equipos.
Por lo tanto, los autores concluyen, que mediante la aplicacin de esta
metodologa se pudo alcanzar con los niveles de satisfaccin del cliente ms
elevados, mejorando a la vez la calidad de vida de todos los miembros de la
organizacin.
 (Castro y Tenorio, 2010), en su proyecto de tesis, diagnstico del rea de
ventas de una industria farmacutica basado en la metodologa Six sigma,
llevado a cabo, en la universidad nacional autnoma de Mxico, facultad de
ingeniera, para obtener el ttulo de ingeniero mecnico electricista, el cual
tena como objetivo general, realizar un anlisis de las ventas enfocado en la
metodologa Six sigma. as mismo cabe mencionar que este trabajo de tesis
les permiti identificar claramente cul era el problema que aquejaba a la
empresa y de ese modo aplicar una metodologa que se adecue para solucin
del mismo, hacen referencia que el contar con una metodologa de la gestin
de la calidad, permite llevar un mejor control de todo lo que se vende, de este
modo teniendo una mejor continua.

Por otro lado, los autores concluyen, que el resultado del proyecto fue
satisfactorio ya que permiti identificar y desarrollar la realidad problemtica
que aquejaba la empresa en cada una de sus etapas de la metodologa, as
mismo con la aplicacin de esta metodologa se lograron proponer mejoras
que optimizaran el proceso de ventas y a la vez generen mayores resultados.

( Prez Bernal, 2012), en su trabajo de investigacin, "mtodo seis sigma:

aplicacin a una empresa de telecomunicaciones", desarrollado en la
universidad nacional de cuyo, facultad de ciencias econmicas, para obtener
el ttulo de licenciatura en administracin, donde su objetivo demostrar
mediante la metodologa Six sigma que se puede mejorar los procesos
ineficientes de una empresa.

As mismo, el autor concluye que, se pudo lograr grandes mejoras en los

procesos que eran ineficientes, de este modo pudiendo lograr beneficios
respecto a la calidad y precio del producto.
 (Romero Rentera, 2012), en su tesis, "implementacin de la metodologa seis
sigma a la empresa familiar autos del pacifico en sus departamentos de
refacciones, servicios y ventas", realizado en la universidad autnoma de
Quertaro, facultad de contadura y administracin, con el objeto de obtener el
grado de maestro en administracin, el objetivo de la investigacin era,
proponer un sistema de la mejora continua el cual se pueda implementar
mediante esta metodologa para lograr satisfacer las expectativas de los
clientes. por ende se pretende aplicar esta metodologa con el fin de poder
fidelizar sus clientes, mantener e incrementar sus ventas, mediante este
sistema de mejora continua, as mismo mejorar la calidad en el ambiente de
trabajo.
De tal modo, el autor concluye, que realmente esta empresa necesita un
sistema de mejora continua, dado que se pudo identificar claramente cules
eran las falencias dentro del proceso.

(Ramirez Canizales, 2013), en su tesis, plan de mejoramiento al proceso de

produccin de pinturas masillas y resinas de la empresa industrias macar
Palmira s.a., realizado en la universidad autnoma de occidente, facultad de
ingeniera, para obtener el ttulo de ingeniero industrial, el objetivo de la
investigacin de la tesis fue, proponer un plan de mejora el cual les permita el
incremento de la productividad, competitividad y mayor rentabilidad en la
empresa de estudio partiendo del anlisis de las causas raz que aquejan a la
produccin en la lnea de resinas y masillas. as mismo cabe mencionar, que
la utilizacin de estas herramientas le permiti a la empresa poder tener claro
en corto tiempo cuales eran realmente sus falencias.
Por lo tanto, el autor concluye, que este proyecto fue de gran importancia
permitiendo conocer las causas raz y la vez tomando acciones correctivas en
ellas, lo cual genero el incremento de la productividad, competitividad y
rentabilidad en la empresa.

I.3. Teoras Relacionadas

 En esta parte se har referencia a la metodologa Six Sigma y a la
productividad en base a lo propuesto en el presente proyecto de
investigacin, mediante conceptos relacionados al tema.

I.3.1. SIX SIGMA

Six Sigma es una estrategia de mejora continua del negocio que busca
mejorar el desempeo de los procesos de una organizacin y reducir su
variacin; esto lleva a encontrar y eliminar las causas de los errores, defectos
y retrasos en los procesos del negocio, tomando como punto de referencia en
todo momento a los clientes y sus necesidades. Esta estrategia se apoya en
una metodologa altamente sistemtica y cuantitativa, orientada a la mejora de
la calidad del producto o del proceso. (Gutirrez, 2010, p. 280).

SEIS SIGMA es un mtodo de gestin de la calidad el cual esta combinado

con herramientas estadsticas cuya finalidad es mejorar el nivel de desempeo
de un proceso mediante decisiones acertadas, logrando de esta manera que
la organizacin comprenda las necesidades de sus clientes. (Herrera y
Fontalvo, p. 4)

En pocas palabras, Six Sigma es una estrategia que mediante diversas

herramientas y metodologas genera la mejora continua de los procesos, de
este modo logrando reducir los defectos, errores y cuellos de botellas en los
procesos dentro de una organizacin, lo cual es logrado mediante una
adecuada toma de decisiones, el cual permite identificar cual es el camino
ms factible para la mejora de los procesos, as mismo el valor de nivel Six
Sigma que se desea llegar es 6 con lo que se busca llegar u obtener de 3,4
como mximo de numero defectos por milln de oportunidades, con esto
logrando mejorar la productividad y rentabilidad a grande escala.
I.3.1.1. Antecedentes

Six Sigma es una metodologa que tiene un enfoque basado en la mejora

de procesos, donde lo que se logra obtener y/o clasificar la eficiencia de
todo proceso mediante la medicin del nivel sigma, donde sigma () es
una palabra griega la cual es utilizada para denotar la desviacin estndar
de toda variable que se puede cuantificar dentro de un proceso.

As mismo tambin busca obtener la mejor el desempeo de todo proceso,

la cual busca reducir los defectos, errores y retrasos dentro de todo
proceso. En su libro de Calidad total y productividad segn Gutirrez
(2010, p.280), menciona que, se introdujo Seis Sigma por primera vez en
1987, en Motorola, (), con la intencin de reducir los defectos de
productos electrnicos. Adems de Motorola, dos organizaciones ms que
contribuyeron a consolidar la estrategia Seis Sigma y sus herramientas son
Allied Signal, que inici su programa en 1994, y General Electric (GE), que
empez en 1995. (). En Latinoamrica, Mabe es una de las
organizaciones que ha logrado conformar uno de los programa Seis Sigma
ms exitoso. (Gutirrez, 2010, p. 280).

En pocas palabras, uno de los pioneros que aportaron a esta metodologa

fueron en Motorola y donde tiempo ms tarde fue mejorado por General
Electric, logrando de este modo que esta metodologa sea muy exitosa y
popular dentro de toda organizacin.

I.3.1.2. Principios
Para Gutirrez (2013), en su libro de Calidad total y productividad la
metodologa Six Sigma presenta 11 principios, mencionando los que tienen
mayor influencia:

Principio 1: Liderazgo comprometido de arriba hacia abajo.

La estrategia de Six Sigma debe ser apoyada y comprometida por el lder
de mayor rango de la organizacin, dado que busca cambiar la manera de
operar y realizar la toma de decisiones.

Principio 2: Seis Sigma se apoya en una estructura directiva que

incluye a gente de tiempo completo.
En este punto se Crea una estructura directiva que integra a todos los
lderes que estn dentro del negocio y se le reconocen con nombres en
base a jerarquas de las artes marciales, tales como:

Lder ejecutivo, champions (campeones o patrocinadores), son los

responsables de proveer los recursos y dar seguimiento al proyecto.
Master black belt (maestro cinta negra o asesor senior),
excepcionalmente existen, los cuales son personas seleccionadas y
capacitadas de la organizacin los cuales pudieron haber desarrollado
roles de cinturn negro anteriormente y tiene la suficiente experiencia
en la metodologa.
Black belt (cinta negra), son expertos que se dedican a tiempo
completo, los que se encargan de asesorar y liderar el proyecto, y, a la
vez velan por mantener la cultura de la mejora de procesos.
Green belt (cinta verde), estn involucrados en la participacin del
proyecto abordando los problemas que aquejan a sus reas,
dedicndose de forma parcial a este.
Yellow belt (cinta amarilla), participan en el proyecto y apoyan en el
control ya que son los que se encuentran en campo.

Figura 2: Estructura directiva

Fuente: Gutirrez, H. Calidad total y productividad. (2010, p. 282).

Principio 3: Entrenamiento.
El proyecto Six Sigma requiere que todos los partcipes lderes de cada rol,
se les debe brindar entrenamiento adecuado que sean especficos sobre
cada una fases de la metodologa DMAMC (que significa en espaol; Definir,
Medir, Analizar, Mejorar y Controlar).
Principio 4: Orientada al cliente y enfocada a los procesos.
Six Sigma busca que todo tipo de proceso cumpla con lo solicitado por el
cliente, teniendo claro los niveles de calidad y desempeo estn dentro de
los estndares. Adems de ello Six Sigma requiere tener claro el
entendimiento de todo cliente mejorando los procesos.
Principio 5: Seis Sigma se apoya en una metodologa robusta.
Se sabe que los datos no se logran resolver por s mismos por ello se
requiere de Six Sigma que desarrolla sus proyectos con la metodologa
DMAMC; Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar (DMAIC en ingls;
Define, Measure, Analyse, Improve and Control).

Figura 3: Etapas de la metodologa.

Fuente: Gutirrez, H. Control estadstico de la calidad y seis sigma. (2013,

pp. 285).

Principio 6: Los proyectos generan ahorros o aumento en ventas.

Six Sigma es una estrategia que busca tener un gran impacto en ahorros y
maximizacin de ventas, ya que se sabe, que una mala calidad genera
costos muy altos por calidad, y a la vez generando un bajo desempeo
dentro de todo proceso, ya que, mediante una adecuada implementacin
de una metodologa de la calidad repercutir en lo ahorros.

Principio 7: Six Sigma se comunica.

Cabe resaltar que la comunicacin es fundamental para llevar a cabo la
implementacin de una metodologa como es el Six Sigma, dado que toda
 la organizacin debe estar comprometida con esta, para poder tener mayor
claridad de lo que se est realizando con el fin de obtener resultados a
gran escala de carcter positivo.

I.3.1.3. Etapas de DMAIC

Para Herrera y Fontalvo, las etapas se definen de la siguiente manera:

ETAPA DE DEFINICIN
Esta etapa se lleva a cabo para dar forma a la estructura del proyecto, por lo que
los responsables deben seleccionar correctamente el proyecto. Los responsables
de esta decisin deben determinar que el proyecto sea un rea muy relevante
para la empresa y satisfaccin del cliente, de este modo se pueda reducir los
defectos, y mejorar exitosamente el rea (Gutirrez, 2010, p. 291).

Cabe mencionar que en esta etapa se deber concretar el objetivo del

problema de estudio y a la vez tener definido quienes sern los partcipes
del proyecto, donde la alta direccin son los que deben brindar todo su
apoyo para que esta etapa tenga una gran influencia en el proceso.

ETAPA DE MEDICIN
Esta segunda etapa consiste, en destacar que las mediciones cobran su
importancia cuando las decisiones se basan en hechos objetivos. Por lo tanto, en
esta instancia resulta primordial que se deba definir el nivel del sigma del proceso
de esta forma obtener el rendimiento del mismo, mediante la adecuada aplicacin
de los mtodos estadsticos (Herrera y Fontalvo, 2011, p. 16).

As mismo la medicin hace referencia a tener claro cmo funciona el

problema que aqueja a la empresa para lo cual se acude a herramientas
estadsticas que ms se adecuen de este modo poder tomar decisiones
adecuadas y no empricas.
ETAPA DE ANLISIS
Es la etapa ms importante de la filosofa Seis Sigma, ya que busca encontrar las
causas verdaderas del problema y para tener un mejor resultado se deben aplicar
todas las herramientas estadsticas que se ajusten a la informacin suministrada
por el proceso. Permitiendo una seleccin adecuada de la causa raz de acuerdo
a la criticidad del proceso, con l acceder a un anlisis muy cercano a la realidad
(Herrera y Fontalvo, 2011, p. 35).

Cabe recalcar que en esta etapa tiene como fin encontrar el verdadero
problema mediante la utilizacin de diversas herramientas estadsticas que
permitan tener un mejor control y anlisis de los mismos.

ETAPA DE IMPLEMENTACIN
El objetivo de esta etapa, es dar respuesta con soluciones efectivas las causas
races halladas, con las mejores propuestas, garantizando la disminucin o
eliminacin del problema. Para crear algunas propuestas de solucin, es de vital
importancia utilizar algunas herramientas, tales como: lluvia de ideas, hojas de
verificacin, diseo de experimentos, poka-yoke, etc. Con estas herramientas se
pretende poder optimizar las causas races que generan el problema, mas no el
efecto que estas producen (Gutirrez, 2010, p. 293).

ETAPA DE CONTROL
En esta etapa, es de crucial importancia dado que se debe aseguras que se
mantenga las mejoras logradas en el proceso, asimismo de acuerdo a las
acciones de control estn documentadas y monitoreadas con mtodos de control
estadstico. De este modo, mediante los indicadores nos d a conocer el estado y
desempeo actual del proceso (Gutirrez, 2010, p. 293).

Esta fase se enfoca en llevar un adecuado control para poder asegurar el

cumplimiento de lo conseguido durante la implementacin del Six Sigma,
de esta manera poder asegurar que lo logrado en el proyecto se
mantenga.
I.3.1.4. Herramientas Bsicas para Six Sigma
La metodologa Six Sigma, en sus diversas etapas requiere de distintas
herramientas bsicas de calidad para ello se mencionarn algunas que
servirn de base para el proyecto, a continuacin, los siguientes:

Diagrama de Pareto
Es una grfica de barras que permite tener una ilustracin clara de las
causas de los problemas en porcentajes segn su frecuencia con que
aparecen, de este permitiendo su comparacin de un antes y a la vez un
despus.
Se sabe que ms de 80% de la problemtica que aqueja una organizacin
es por causas comunes, donde se sabe que la mayor parte de efectos es
representada por el 20% de las situaciones. Esta herramienta brinda un
grfico que permite identificar los problemas que se suscitan en diferentes
situaciones. (Gutirrez y De la Vara, 2013, p. 136).
De acuerdo a los datos obtenidos durante el mes de septiembre y octubre
se elabor una grfica de Pareto.

45%
98%100%
100%
41% 94%
40% 89% 90%

82% 80%
35%
74%
70%
30%
61% 60%
25%
21% 50%
Frecuencia 20%
Frecuencia Acumulada
41% 40%
15% 12% 30%
10% 8% 7% 20%
5%
5% 4% 10%
2%
0% 0%
1 2 3 4 5 6 7 8

Tipos de Defectos
Tipo de Grafica de Pareto: Tipos de defectos

Fuente: Elaboracin propia

Hoja de Verificacin
Se enfoca en la creacin de un formato para la recoleccin de datos, el
cual debe ser sencillo y el cual se pueda analizar con facilidad de manera
visual los resultados que se obtienen. (Gutirrez y De la Vara, 2013, p.
143).
La creacin de este formato debe ser muy objetivo ya que va permitir
confirmar las posibles causas de la mayora de los problemas que aqueja
una empresa, asimismo estas fichas de recoleccin de datos nos sirve
para obtener datos cuantitativos y cualitativos para poder manipular cada
una de las variables.

Diagrama de Ishikawa (o de causa efecto)

Esta herramienta, es un mtodo grafico que relaciona sus problemas con
las causas que posiblemente lo generan, as mismo para ello se utilizar el
mtodo de las 6M.
El cual se basa en la agrupacin de causas segn de 6 secciones
comunes dentro de las organizaciones: mtodo de trabajo, mano o mente
de obra, materiales, maquinaria, medicin y medio ambiente, cuya
pregunta para cada rama es: qu aspecto de esta M se refleja en el
problema bajo anlisis? (Gutirrez y De la Vara, 2013, p. 147).
Tipo de Grafica de Causa - Efecto: Alto ndice de Ajustes

Fuente: Elaboracin propia

Lluvia de Ideas
Esta herramienta, consiste en que todos los miembros de la organizacin
aporten y sean partcipes libremente mediante la aportacin de ideas sobre
el tema. La lluvia de ideas, brinda a un equipo de trabajo, el dilogo y la
reflexin con respecto a un determinado problema. (Gutirrez y De la Vara,
2013, p. 153).

Cabe mencionar que se realiz una lluvia de ideas mediante la consulta de

manera indocumentada, en cual se recolecto todos los posibles problemas
y como repercutan estos en el principal problema que aqueja la empresa,
de este modo se realiz la lluvia de ideas, con el cual se pudo elaborar una
matriz de criticidad el cual de acuerdo a pesos y escalas segn su
frecuencia y mayor influencia en la productividad se priorizo.
Tipo de Grafica: Matriz de Criticidad

Fuente: Elaboracin propia

Cartas de control
Es un diagrama, que sirve como herramienta para la detencin de
problemas, que se enfoca en la observacin y anlisis de la variacin, y
comportamiento que tiene un proceso mediante el tiempo. Para poder
analizar las desviaciones de los procesos, se consideran las variables de
entrada o de salida del mismo. (Gutirrez y De la Vara, 2013, p. 176).

I.3.2. PRODUCTIVIDAD
La productividad, es la relacin de las unidades producidas sobre todo aquel
recurso empleado, por lo tanto, se mide mediante el cociente: resultados logrados
entre recursos empleados de tal forma que esto se genere maximizando
resultados y minimizando recursos, donde la productividad es el mejoramiento
continuo del sistema, y ms que producir en menos tiempo signifique producir
mejor (Gutirrez y De la Vara, 2013, pg. 7).
I.3.2.1. Eficacia
Es el grado con el cual las actividades planeadas son realizadas y los
resultados previstos son logrados, el cual se atiende maximizando
resultados (Gutirrez y De la Vara, 2013, p.7).
La eficacia, busca disminuir el nmero de unidades o productos
defectuosos, paradas y/o fallas que se dan en un proceso.

I.3.2.2. Eficiencia
Relacin entre los resultados logrados y los recursos empleados. Se
mejora optimizando recursos y reduciendo tiempos desperdiciados por
paros de equipo, falta de material, retrasos, etctera. (Gutirrez y De la
Vara, 2013, p. 7).

FUENTE: Gutirrez y De la Vara, Control estadstico de la calidad y seis

sigma. (2013, P.8)

I.4. Formulacin del Problema

I.4.1. Problema General

De qu manera, aplicacin de la metodologa Six Sigma influye en la mejora

de la productividad del proceso de dispersin en la empresa PERUPAINT
S.A.C., v.e.s. 2016?
I.4.2. Problemas Especficos

De qu manera, aplicacin de la metodologa Six Sigma influye en la

eficiencia del proceso de dispersin en la empresa PERUPAINT S.A.C.,
v.e.s. 2016?

De qu manera, aplicacin de la metodologa Six Sigma influye en la

eficacia del proceso de dispersin en la empresa PERUPAINT S.A.C.,
v.e.s. 2016?

I.5. Justificacin del estudio

La presente investigacin se justifica por la necesidad de resolver los problemas
que aquejan a la empresa tales como atender a la demanda desatendida
mediante la aplicacin de herramientas y mtodos de mejora, los cuales sean
eficientes y eficaces, de tal modo nos permitan aumentar su productividad y
rentabilidad del mismo modo que no altere sus productos ni sus estados
financieros.

I.5.1. Conveniencia
La aplicacin de esta metodologa Six Sigma en la presente empresa nos
permitir mejorar los procesos mediante el establecimiento de mtodos,
aumentando la productividad y con la menor cantidad de recursos empleados
para as poder generar mayor valor agregado.

I.5.2. Relevancia Social

Tener en PERUPAINT S.A.C., una metodologa como es el Six Sigma que
mediante sus herramientas nos permita encontrar los defectos y mejorar los
procesos, a la vez, poder obtener beneficios de tal modo poder reducir las
barreras que limitan el trabajo en equipo.

I.5.3. Implicancias Prcticas

 La metodologa Six Sigma se enfoca en la satisfaccin del cliente la cual est
centrada en la mejora de procesos. As mismo cabe resaltar que esta
metodologa utiliza diversas herramientas y mtodos para llevar a cabo su
aplicacin.
Si bien es cierto, toda empresa posee diversos problemas que siempre
acogen a este tipo de empresas donde algunas son percibidas a simple vista
por todos los empleados mientras otras no, es por ello la aplicacin de la
metodologa ya que nos permitir identificarlos, medirlos, analizarlos,
mejorarlos y controlarlos.

I.6. Hiptesis
I.6.1. Hiptesis General

La aplicacin de la metodologa Six Sigma influye en la mejora de la

productividad del proceso de dispersin en la empresa PERUPAINT S.A.C.,
v.e.s. 2016

I.6.2. Hiptesis Secundarias

La aplicacin de la metodologa Six Sigma influye en la eficiencia del

proceso de dispersin en la empresa PERUPAINT S.A.C., v.e.s. 2016.

La aplicacin de la metodologa Six Sigma influye en la eficacia del

proceso de dispersin en la empresa PERUPAINT S.A.C., v.e.s. 2016.
I.7. Objetivos
I.7.1. Objetivo General

Determinar la implicancia de la aplicacin de la metodologa Six Sigma, en la

mejora de la productividad del proceso de dispersin en la empresa
PERUPAINT S.A.C., v.e.s. 2016.

I.7.2. Objetivos Especficos

 Determinar implicancia de la aplicacin de la metodologa Six Sigma, en la
eficiencia del proceso de dispersin en la empresa PERUPAINT S.A.C.,
v.e.s. 2016.

Determinar implicancia de la aplicacin de la metodologa Six Sigma, en la

eficacia del proceso de dispersin en la empresa PERUPAINT S.A.C.,
v.e.s. 2016.
CAPITULO II
MTODO

II. MTODO

II.1. Diseo de Investigacin

El tipo de investigacin es experimental, porque se va a manipular la variable
independiente (metodologa Six Sigma) para analizar las consecuencias que la
manipulacin tiene sobre la variable dependiente (mejora de la productividad en
el proceso de dispersin) en la empresa PERUPAINT S.A.C.
Fuente: Roberto Hernndez Sampieri, (2014). Metodologa de la Investigacin.

El tipo del diseo ser pre-experimental, con un solo grupo experimental evaluado
con una pre-prueba (previa al experimento) y una post-prueba (posterior al
experimento). Esto debido a que la poblacin de la investigacin est conformada
por once (11) personas (todos involucrados en el experimento), lo cual no
permitira el agrupamiento de un grupo de control.

Fuente: Roberto Hernndez Sampieri, (2014). Metodologa de la Investigacin.

II.2. Operacionalizacin de Variables

II.2.1. Definicin Conceptual

II.2.1.1. Variable Independiente: METODOLOGIA SIX SIGMA

La metodologa Six Sigma segn (Gutirrez, 2010), es una estrategia de mejora
continua del negocio que busca mejorar el desempeo de los procesos de una
organizacin y reducir su variacin; esto lleva a encontrar y eliminar las causas de
los errores, defectos y retrasos en los procesos del negocio, tomando como punto
de referencia en todo momento a los clientes y sus necesidades. Esta estrategia
 se apoya en una metodologa altamente sistemtica y cuantitativa, orientada a la
mejora de la calidad del producto o del proceso. (p. 280)

II.2.1.2. Variable Dependiente: MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD

La productividad segn (Gutirrez y De la Vara, 2013), es la relacin de las
unidades producidas sobre todo aquel recurso empleado, por lo tanto, se mide
mediante el cociente: resultados logrados entre recursos empleados de tal forma
que esto se genere maximizando resultados y minimizando recursos, donde la
productividad es el mejoramiento continuo del sistema, y ms que producir en
menos tiempo signifique producir mejor. (pg. 7).

II.2.2. Definicin Operacional

II.2.2.1. Variable Independiente: SIX SIGMA

Hace referencia a la Metodologa Six Sigma, la cual mediante sus
dimensiones DMAIC, se pretende mejorar el proceso de dispersin. As
mismo, se llev a cabo la manipulacin de sus indicadores, donde se
utilizaron fichas tcnicas para la recoleccin de datos.

II.2.2.2. Variable Dependiente: PRODUCTIVIDAD

Hace referencia a la Productividad, donde se entiende que es la capacidad
para generar resultados mediante la utilizacin de algunos recursos. De
modo que, el mejoramiento de la productividad se da mediante la
optimizacin de recursos y a la vez maximizar los resultados. De tal
manera que, estudiaremos la calidad, eficiencia y eficacia en la
productividad en galones producidos.

II.3. Poblacin y Muestra

II.3.1. Unidad de anlisis: El proceso de dispersin en la empresa PERU

PAINT S.A.C.es

II.3.2. Poblacin: Los trabajadores del rea de produccin de la planta n.1 de

la empresa PERU PAINT S.A.C. en el ao 2016, Jefes inmediatos y dems
 personal involucrado con el rea (laboratorio de desarrollo), conformada por
un total de once (11) personas.

II.3.3. Muestra: El nmero de la muestra es la misma a la poblacin, debido a

que sta est conformada por un nmero de personas menor a 30. En este
caso sern los trabajadores del rea de produccin del proceso de dispersin
de la empresa PERU PAINT S.A.C. en el ao 2016, y los directivos
involucrados con el rea, conformada por un total de once (11) personas.

II.3.4. Diseo Muestral: No aplica

II.4. Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos, validez y

confiabilidad

II.4.1. Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos

Se ejecutarn, revisin de base de datos y la observacin directa de los

hechos, los cuales se basan en las declaraciones escritas que permita
acceder a la forma como se vienen realizando los procesos de dispersin en la
empresa, y en el registro sistemtico de la adaptacin de los operarios frente a
una nueva filosofa de trabajo.

Los instrumentos a utilizarse, sern en forma de; ficha de recoleccin de datos

que me permita en la observacin, evaluar objetivamente el proceso, de modo
que se tenga toda la informacin necesaria del rea, a fin de tomar las
mejores decisiones.

II.4.2. Validez y confiabilidad del Instrumento

Los instrumentos elaborados estn comprendidos en la operacionalizacin de

las variables. La validez se refiere a que, la calificacin o resultado obtenido
mediante la aplicacin del instrumento, mide lo que realmente se desea medir,
en este caso, la ficha de recoleccin de datos y la revisin de datos
corresponde a los instrumentos para medirlos. La validacin del instrumento
ser realizado mediante el juicio de tres (03) expertos.
 El diseo propuesto, para los trabajadores del rea de dispersin de la
empresa PERU PAINT S.A.C., debe ser confiable por lo que ser sometido a
la frmula del coeficiente de correlacin mediante el programa SPSS, a fin de
analizar las proposiciones y comprobar si los enunciados estn bien definidos
en relacin con la temtica planteada.

Figura 5: Interpretacin de un coeficiente de confiabilidad

Fuente: Roberto Hernndez Sampieri, (2014). Metodologa de la

Investigacin.

II.5. Mtodos de anlisis de datos

En el presente trabajo de investigacin se har un anlisis ligado a las hiptesis el

cual, ser detallado con informacin documentada. Los datos se analizarn a
travs del uso del programa Excel y SPSS, se procesar la informacin
recopilada, con el fin de que, a travs de cuadros y grficos simples y prcticos,
se pueda mostrar las actividades y la situacin actual (antes de la mejora) del
rea de dispersin de la empresa PERU PAINT S.A.C.

II.6. Aspectos ticos

Los aspectos ticos que se basa este proyecto es en la fiabilidad y la
validez de todos los datos recolectados, los cuales deben tener las
pruebas o los instrumentos adecuados para la toma de datos, ya que
garantiza que toda informacin presentada es merecedora de crdito y
confianza.
 III. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS

III.1. RECURSOS Y PRESUPUESTO

El proyecto a financiar es con recursos propios del investigador, el cual tiene el
siguiente detalle

COSTO DE GASTOS
RUBROS
APROXIMADOS (S/)
Recursos Humanos -
01 Asesor Metodolgico e investigador -
Recursos Institucionales 2000
Fsicos:
Material de escritorio 40
Libros 90
Fotocopias e impresiones
60
Servicios:
Movilidad
Internet 140
80
Presupuesto Total S/. 2410.00
 Fuentes: Diversas
Elaboracin Propia

III.2. FINANCIAMIENTO
El financiamiento del presente proyecto ser asumido por parte del investigador,
dado que no pudo obtener apoyo por parte de externos.

3.3 Cronograma de Ejecucin

TIEMPO 2016
AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE
S S S S S S S
ACTIVIDADES 1 2 3 S4 S5 6 7 8 9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
REUNION DE
CORDINACION X X X
PRESENTACION DEL
ESQUEMA DEL
PROYECTO DE
INVESTIGACION X
ASIGNACION DE LOS
TEMAS DE
INVESTIGACION X X
PAUTAS PARA LA
BUSQUEDA DE
INFORMACION X X
PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA Y
FUNDAMENTACION
TEORICA X
JUSTIFICACION, X
HIPOSTESIS Y
OBJETIVOS DE
INVESTIGACION
DISEO, TIPO Y NIVEL
DE INVESTIGACION X
VARIABLES,
OPERACIONALIZACIO
N X
PRESENTA EL DISEO
METODOLOGICO X
JORNADA DE
INVESTIGACION N.1:
PRESENTACION DEL
PRIMER AVANCE X
POBLACION Y
MUESTRA X X
TECNICAS E
INSTRUMENTOS DE
RECOLECCION DE
DATOS, DESIGNACION
DEL JURADO X X
PRESENTA EL
PROYECTO DE
INVESTIGACION PARA
SU REVISION Y
APROBACION X
PRESENTA EL
PROYECTO DE
INVESTIGACION CON
LAS OBSERVACIONES
LEVANTADAS X
JORNADA DE
INVESTIGACION N.2:
SUSTENTACION DEL
PROYECTO DE
INVESTIGACION. X X X
 CAPITULO VII
REFERENCIAS

IV. REFERENCIAS

1. BARAHONA, Leandro y NAVARRO, Jessica. Mejora del proceso de

galvanizado en una empresa manufacturera de alambres de acero aplicando
 la metodologa lean Six sigma. Tesis (ingeniero industrial). [Lima]. Pontifica
universidad catlica del Per, 2013. 104 pp.

2. CASTRO, Alejandro Y TENORIO, Pablo. Diagnstico del rea de ventas de

una industria farmacutica basado en la metodologa Six sigma. Tesis (ttulo
de ingeniero mecnico electricista). [Mxico]. Universidad nacional autnoma
de Mxico, 2010. 121 pp.

3. HERRERA, Roberto y FONTALVO, Tomas, Seis Sigma: Mtodos estadsticos

y sus aplicaciones. 48 pp.

4. HERRERA, Jorge. Productividad. Pali libro, 2012. 124 pp.

ISBN: 978-1-463-34047-6

5. HERNNDEZ, Roberto, FERNNDEZ, Carlos y BAPTISTA, Lucio.

Metodologa de la Investigacin. 6ta ed. Mxico: Mc Graw-Hill / Interamericana
Editores SA, 2014. 600 pp.
ISBN: 9781456223960

6. INEI, Instituto Nacional de Estadstica Informtica, Informe Tcnico n. 08.

(agosto 2015). Per. 2015. [Fecha de consulta: 09 de septiembre del 2016].
Disponible en: Produccin Nacional.

7. GUTIERREZ, Humberto. Calidad total y productividad. 3 ed. McGrall-Hill,

2010. 280 pp.
ISBN: 978-607-15-0315-2

8. GUTIERREZ, Y DE LA VARA, Control estadstico de la calidad y seis sigma. 3

ed. McGrall-Hill, 2013. 285 pp.
ISBN: 9786071509291

9. MONTAEZ, Juan Y GOMEZ, Carlos. Implementacin de metodologa Six

sigma en la mejora de procesos y seguridad en las instalaciones de Schneider
elctric de Colombia s.a...Tesis (ttulo de ingenieros electricista). [Colombia].
Universidad de la Salle, facultad de ingeniera elctrica, 2006. 70 pp.
10. MOSCOSO, Jess y YALN, Adair. Mejora de la calidad en el Proceso de
fabricacin de plsticos flexibles utilizando Six Sigma. Tesis (Ttulo de
 Ingeniero Industrial). [Lima]. Universidad de San Martn de Porres, Facultad de
Ingeniera y Arquitectura, 2015. 704 pp.

11. ORDOEZ, William Y TORRES, Jorge. Anlisis y mejora de procesos en una

empresa textil empleando la metodologa DMAIC. Tesis (ttulo de ingeniero
industrial). [Lima]. Pontifica universidad catlica del Per, 2014. 101 pp.

12. PANDE, Meter, NEUMAN, Robert y CAVANAGH, Roland. Las claves prcticas
de seis sigma: una gua dirigida a los equipos de mejora de procesos. Espaa.
McGrall-Hill, 2004. 336 pp.
ISBN: 9788448140373

13. PERUPAINT: Pinturas y Barnices [en lnea]. Per. 2016. [Fecha de consulta:
09 de septiembre del 2016].
Disponible en: http://perupaint.com.pe/ quienes-somos.html

14. PEREZ, Agustn. Mtodo seis sigma: aplicacin a una empresa de

telecomunicaciones. Trabajo de Investigacin (ttulo de licenciatura en
administracin). [Argentina]. Universidad nacional de cuyo, 2012. 75 pp.

15. ROMERO, Francisco. Implementacin de la metodologa seis sigma a la

empresa familiar autos del pacifico en sus departamentos de refacciones,
servicios y ventas. Tesis (maestro en administracin). [Mxico]. Universidad
autnoma de Quertaro, facultad de contadura y administracin, 2012. 114
pp.

16. RAMIREZ, Marisol. Plan de mejoramiento al proceso de produccin de

pinturas masillas y resinas de la empresa industrias macar Palmira s.a. Tesis
(ttulo de ingeniero industrial). [Colombia]. Universidad autnoma de
occidente, 2013. 110 pp.

17. VALDIVIA, Carlos. Diagnstico y propuestas de mejora de procesos

empleando la metodologa Six-sigma para una fbrica de mantenimiento y
reposicin de mobiliario para supermercados y tiendas comerciales. Tesis
(ttulo de ingeniero industrial). [Lima]. Pontifica universidad catlica del Per,
2013. 102 pp.
18. YUIJAN, Dora. Mejora del rea de logstica mediante la implementacin de
lean Six sigma en una empresa comercial. Tesis (ttulo profesional de
licenciada de administracin). [Lima]. Universidad mayor de san marcos, 2014.
88 pp.
ANEXOS
ANEXO N. 1: MATRIZ DE CONSISTENCIA

Elaboracin Propia
Fuente: Estudio del proyecto.
ANEXO N.2: MATRIZ DE OPERACIONALIZACIN DE LAS VARIABLES

Elaboracin Propia
Fuente: Estudio del proyecto.
ANEXO N.3: Instrumento de la Variable Independiente: Six Sigma

Elaboracin Propia
Fuente: Estudio del proyecto.
Anexo N 4: Instrumento de la Variable Dependiente: Productividad.

Elaboracin Propia
Fuente: Estudio del proyecto.