UNIVERSIDAD

NACIONAL HERMILIO
VALDIZN
FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL Y
SISTEMAS
E.P. DE INGENIERA INDUSTRIAL

INFORME DE PROCESOS DE OBTENCION DE

10 PRODUCTOS

DOCENTE :

Ing. Jorge Chvez Estrada

CURSO :

OPERACIONES Y PROCESOS
UNITARIOS

ALUMNA :

- VILLANUEVA VALENTN, Patricia

.

HUNUCO PER

2017
 PROCESO DE PRODUCCION DEL QUESO

1. LA EMPRESA FLORALP

Floralp naci desde la inocente visin de un nio suizo en 1929, cuando su

profesor de escuela les comentaba de la existencia de Amrica del Sur. Ello
sembr en el pequeo Oskar Purtschert la ilusin clara de venir a estas tierras.
20 aos despus era ya un quesero profesional. Donde iba, dejaba huella de
fidelidad, honradez e iniciativa; de puntualidad y exactitud. En febrero de 1949
inici su aventura en Sudamrica, tras la propuesta para viajar a Ecuador con
un contrato de dos aos para hacer quesos suizos.
En Ecuador, pretendi hacer quesos maduros, pero se encontr con la barrera
de que ac no se coma ese queso as que fue un proyecto ms o menos
fallido. Durante esos aos, en una exposicin quesera en Cuenca, a la que
asisti Galo Plaza Laso, en esa poca Presidente de la Repblica, qued
gratamente impresionado y le propuso elaborar quesos en su hacienda, al
norte del pas.

PROYECTO OXAPAMPA
Poco antes de la firma de paz entre Ecuador y Per, en 1998, 10 ganaderos de
la ciudad de Oxapampa, a unas 10 horas desde Lima, desarrollaban la idea de
crear su empresa para aprovechar la produccin lctea de la zona donde vivan
inmigrantes alemanes y austriacos. Comenzaron a fabricar quesos
artesanalmente con la ayuda de Conrado Surber, director de la ONG,
AndeStudio, que con financiamiento suizo transfera tecnologa para el cultivo
de pastos y forrajes, para el mejoramiento gentico y manejo ganadero. En La
Semana de Productos Ecuatorianos organizada en supermercados de Lima,
Surber se encontr con su ex compaero de aulas en Suiza, Rodolfo
Purtschert, directivo de Floralp, con quien formaron una alianza estratgica:
intercambiaban la materia prima con la tecnologa de la firma ecuatoriana. La
empresa inici operaciones en 1999 y en el 2007 compraba 3 500 litros de
leche al da y poda aumentar su produccin en un 50%. A pesar de dificultades
iniciales en introducir la marca, debido a que en Per se importaba queso
gourmet por falta de productores locales y sin mayores trabas burocrticas, las
ventas tuvieron rpido crecimiento. Solo en Lima, sus productos crecan a un
ritmo del 20% anual.
1.1. Materia Prima
 La provincia de Oxapampa esta orgullosa de tener en sus tierras a la
famosa planta de lcteos FLORALP, conocida por producir los quesos
mas ricos de la regin.
La planta lechera esta ubicada en el distrito de Chonta bamba, a 10
minutos de la Plaza de Oxapampa.
Semanalmente se producen en la planta cerca de 1200 quesos, cifra
que puede variar de acuerdo a los pedidos realizados.
Cabe precisar que para abastecer su mercado, la planta cuenta con el
apoyo de varios ganaderos, productores de frutas y criadores de
abejas.

1.2. Productos
1.2.1. Quesos frescos
Tenemos en esta parte de quesos frescos al producto queso Ricotta,
Requeson de Crema, Requeson Magro.
1.2.2. Quesos semimaduros
Los productos en esta parte de proceso lo encontramos con el
nombre de Brie, Camembert, Taco Cheese, Surtido Gourmet.
1.2.3. QUESOS MADUROS
En este tipo de queso lo encontramos con los nombres de Gruyere,
Holandes, Parmesano, Cheddar.
1.2.4. QUESOS FUNDIDOS
Este tipo de queso lo encontramos con el nombre de Americano.
1.2.5. OTROS
Tambin abarca la parte de yogurt, mermeladas de la regin y miel
de abeja.

2. PROCESAMIENTO
2.1. Transporte
Se realiza una operacin de transporte donde de trae la leche del
distrito de Chonta bamba por medio de un camin, al llenarse todas las
 urnas son enviadas a la planta FLORALP para la elaboracin de los
quesos.

2.2. RECEPCION
El personal de almacenaje se encargar de recibir y descargar todos las
urnas de leche y ponerlos dentro del almacn, una ves terminado todo
este trabajo el transporte regresa en a su lugar de inicio y las urnas
pasan al anlisis de calidad donde se selecciona las leches para los
tipos de quesos.
2.3. ANALISIS DE CALIDAD
En este proceso el analista de calidad que se encarga de seleccionar la
leche de las urnas mediante una investigacin y analizando la densidad
y nivel de grasa que tiene, as dando el tipo de queso se producir en la
empresa FRORALP como queso fresco, maduro, semimaduro, etc.

2.4. CALENTAMIENTO
En este proceso se hace hervir la leche en un cilindro metlico a 71c y
89c dependiendo del tipo de queso que se esta haciendo, y por solo
15seg se saca lo cuajado.
2.5.

PASTEURIZACION y cuajado
Despus de someter a hervir la leche a altas temperaturas durante un
periodo de tiempo determinado y dando movimientos. Pero esto puede
sonar simple pero sino se hace de una forma correcta pueden quedar
agentes infecciosos y aparte el alimento perdera partes que lo
caracteriza.
Luego se aade el cuajo para que ocurra la coagulacin, esto viene
hacer la separacin del suero y la cuaja, despus se recorta con la
mquina de cuchillas cortndolo en trozos.

2.6.

LLENADO

Una vez sacado en trozos los trabajadores pasan a echar en el

contenido de los moldes especiales, una vez realizado esto un operario
de inspeccin se encarga de que este bien rellenado cada molde, para
evitar que algunos no lleguen con el peso incorrecto.
2.7. MOLDEO
En este proceso ya una ves puesto en los moldes especiales se espera
un tiempo determinado para que valla tomando forma solida y en solo
bloque(no se desmenuse).

2.8. VOLTEADO
Una vez tomado la forma y la consistencia del queso en el molde los
trabajadores hacen la labor de agarrar el molde y voltear la parte de
arriba ponerlo boca abajo, en forma pratica voltea el queso para que la
parte de arriba tambin tome forma y se molde bien en todas las partes.
2.9. SALMUERA
En este proceso ya se procede a sacar los quesos del molde y pasa a
la parte donde se encuentra una bandeja metlicas llenas de agua
salada (salmuera) ponindolos en Bao Mara para que absorba y
tenga ese sabor salado que lo caracteriza.
2.10. MADURACION
Una vez realizado todo estos procesos el queso de cada tipo ya esta
listo para que pase a un almacn de condiciones esstables donde se
coloca en bandejas para su respectiva reposo llamado maduracin.
2.11. lijada
Hecho la maduracin el queso est listo para el consumo de las
personas pero antes pasa por el ltimo proceso que es el empaquetado
y etiquetado.
Pero el queso en la maduracin toma un color caracterstico,
amarillento dependiendo del tipo de queso que haya elaborado
FLORALP pero ya estos quesos se hacen un par de lijadas ya que la
parte exterior quedo un poco rugosa y algunas micro bacterias, despus
de la lijada pasa a ser una lavada con agua limpia para ya se haga el
empaquetado.
2.12. EMPAQUETADO Y ETIQUETADO
 Ya en esta parte se da el empaquetado de los quesos con su distinto
tipo de queso que se producio y la etiqueta de la marca FLORALP.

PROCESO DE FABRICACION DEL LADRILLO

1. Procedimiento de la fabricacin del ladrillo

Pasos:

Extraccin de la materia prima (arcilla)

La arcilla es extrada de la cantera, se presentan de dos colores

diferentes una parte amarilla y otra rojiza las dos son usadas para su
fabricacin y presentan distintos minerales como: (calcio, hierro, cobre,
entre otros), bsicamente alumina y slice. De acuerdo a la lluvia se
encuentra distintos tipos de arcilla. El material extrado se traslada a la
parte superior donde se encuentra las zarandas para luego homogenizar
la arcilla, esta homogenizacin requiere cierto tiempo.
Molino de martillos

En el molino de martillos que tiene una capacidad de 40 toneladas por

hora, es donde se muele la arcilla

Zaranda

Una vez que paso por el molino de martillos es trasladado por tubos a la
zaranda rotaria donde segn va girando y va colando el material a esto
se le llama el rea de la molienda.

rea de formado

Despus de la molienda se pasa al rea de formado, donde lo molido y

zarandeado pasa almacenarse en un contenedor que tiene una malla
de pase de 3ml.

Mezcladora

En esta parte de la mezcladora de paletas se agrega agua del pozo,

aqu se mezcla el agua y la arcilla donde se da el amasado del material,
la cantidad de agua que se agrega es de 18% y es de acuerdo a la
humedad del material.

Laminador

Despus del amasado de la arcilla, pasa por la faja transportadora para

luego llegar al laminador donde presenta dos rodillos, cada uno pesa
aproximadamente dos toneladas. La laminadora tiene una capacidad de
20 toneladas por hora, esta produccin depende bastante de cmo est
la materia prima (arcilla), si no est consistente el amasado se vuelve a
reprocesar.
 Maquina extintora

Al terminar pasar por el laminador pasa a la mquina ladrillero extintora,

aqu se usa un molde para obtener el ladrillo, en esta parte se realiza la
compresin y tiene una bomba de vaco donde se encarga de sacar el
aire que nos ayuda a que el material sea compacto sin porosidad.

Cortadora

Pasa los bloques para luego ser cortados a la medida que se necesita,
despus se almacena el ladrillo para que se seque mediante secado
natural de 4 a 5 das en temperatura ambiente (Hunuco) y ya cuando
est seco el ladrillo pasa al horno.

Horno

Horno ecolgico
Modelo Hoffman con techo de calamina o tejado, se quema con
aserrn y carbn, el operador trabaja con su punto de vista de su
experiencia en el horneado, en este tipo de horno se tiene una
merma de un 15% y con este tipo de horno el proceso dura de 5 7
das.
Horno automatizado
Este viene a ser el horno mvil recin implantado hace 1 ao atrs
donde hay ms rapidez en el horneado y menos desperdicios, vemos
que no hay cenizas en el ladrillo, humo mnimo, requiere de 900-950
de temperatura y el promedio para cocinar el ladrillo es de 5 a 6
horas, pero en ese lapso de tiempo se tiene que mantener la
temperatura. La temperatura critica es de 500-650. El Horno mvil
tiene la capacidad para 100 millares de ladrillos en este tipo de horno
se tiene una merma de 1 a 2%.
El humo que sale del horno mvil va a la chimenea que tiene 25
metros de altura. Y en el lugar donde se ubica el horno mvil hay tres
bases para poder hacer el quemado del ladrillo

2. Diagrama de procesos
 PROCESO DE OBTENCION DE MINERALES

Minera atacocha (chicrin)

1. Ubicacin:
 En las alturas de la Cordillera Oriental, entre las quebradas de Pucayacu y
Tulluragra se encuentra el distrito minero de Atacocha, en la Provincia de Cerro
de Pasco.

1.1. Yacimientos:

Localizados en la sierra central del Per a 15 Km. al Nor - Este de Cerro de

Pasco. El principal acceso es a travs de la carretera Lima - Hunuco.
Se trata de un yacimiento polimetlico principalmente de Zn(Zinc), Pb(Plomo),
Ag(plata) y Cu(Cobre), que pertenece a un sistema de prfidos emplazado en
las rocas carbonatas del Grupo Pucar.

1.2. Ms informacin:

La Planta Concentradora, Hidroelctrica de Marcopampa, Superintendencia

General y oficinas administrativas, estn ubicadas en el Campamento de
Chicrn a 3,500 m.s.n.m. y a 324 Km. de Lima sobre la Carretera Central.
La Zona Industrial de Atacocha se encuentra a 4,000 m.s.n.m. y alberga las
instalaciones y facilidades para la Mina, el acceso desde Chicrn es a travs de
una trocha carrozable de 5 Km. o por una carretera afirmada de 24 Km .
La Hidroelctrica de Chaprn se encuentra en el Km. 340 de la Carretera
Central, generando 5400 megawatts.
2. Maquinas

2.1. Maquina soplante

La ventilacin en una mina subterrnea es el proceso mediante el cual se hace

circular por el interior de la misma el aire necesario para asegurar
una atmsfera respirable y segura para el desarrollo de los trabajos.

La ventilacin se realiza estableciendo un circuito para la circulacin del aire a

travs de todas las labores. Para ello es indispensable que la mina tenga dos
labores de acceso independientes: dos pozos, dos socavones, un pozo y un
socavn, etc.

En las labores que slo tienen un acceso (por ejemplo, una galera en avance)
es necesario ventilar con ayuda de una tubera. La tubera se coloca entre la
entrada a la labor y el final de la labor. Esta ventilacin se conoce
como secundaria, en oposicin a la que recorre toda la mina que se conoce
como principal.
2.1.1. Necesidad de ventilacin

Es necesario asegurar un contenido mnimo de oxgeno en la atmsfera de

la mina para permitir la respiracin de las personas que trabajan en su
interior.
En el interior se desprenden diferentes tipos de gases, segn el mineral a
explotar y la maquinaria utilizada. Estos gases pueden
ser txicos, asfixiantes y/o explosivos, por lo que es necesario diluirlos por
debajo de los lmites legales establecidos en cada pas.
A medida que aumenta la profundidad de la mina la temperatura aumenta.
El gradiente geotrmico medio es de 1 cada 33 m. Adicionalmente, los
equipos y mquinas presentes en el interior contribuyen a elevar la
temperatura del aire. En este caso la ventilacin es necesaria para la
climatizacin de la mina.

2.2. Filtro de tambor

Los filtros rotatorios se caracterizan por tener una tela cilndrica rotatoria, la
cual se encarga de filtrar el flujo que pasa a travs de ste.

Dicha tela es unida sobre la periferia de uno de los tambores sobre los que se
est llevando a cabo el proceso de filtrado, aplicando as mayormente la fuerza
de vaco.

Clasificacin de filtros rotatorios

Los filtros rotatorios pueden clasificarse a groso modo en dos categoras:

 Filtros rotatorios con tanque para la formacin de precapa
Filtros rotatorios construidos de acero inoxidable

2.2.1. COMPOSSICION DEL FILTRO

Un filtro rotatorio se compone por pocos elementos, los cuales se forman de

la siguiente manera:
Chasis: Facilita su transporte y montaje en el sitio de trabajo.
Tambor: Con estructura tubular de acero inoxidable que garantiza su
duracin.
Filtro: Cuenta con un sistema de boquillas para la continua limpieza de la
criba.
Transmisin: Cuenta con un motorreductor de ejes paralelos con
transmisin final por medio de cadena.
Cabezales de entrada y salida: Fabricados en lmina de acero inoxidable,
con pistas de acero para dar apoyo a los rodillos axiales y radiales sobre los
que gira el tambor.

2.3. MOLINO DE BOLAS

Es una mquina para moler diversos minerales y otros materiales: de

construccin y materias primas utilizadas en la industria qumica.
En minera se usa ampliamente en la rama de metalurgia, en la cual
se tritura la ganga y posteriormente se ataca mediante reactivos para separar
los minerales.
 Se divide en dos tipos de molienda: seca y hmeda. Segn las
modalidades de descarga se dividen en dos tipos.
El molino de bolas es el equipo ms importante para trituracin de materiales.
Se utiliza ampliamente en la industria cementera, en nuevos tipos de
materiales, de construccin, refractarios, para seleccin de color, produccin
de cermica, etctera.

2.3.1. CARACTERISTICAS FUNDAMENTALES

La carga del mineral: el tamao del producto final va ha depender de la

forma de cargar el mineral al molino, si realizamos una carga rpida y
constante la molienda se realizar en porciones ms gruesas, por el
contrario si queremos obtener un producto de una densidad ms fina la
carga se debe realizar de forma constante y uniforme, es decir, poco a poco
y con intervalos del mismo perodo de tiempo.
La carga debe estar limpia, con el objeto de evitar que exista algn
elemento de elevado tamao o cortante que pueda cortar la faja de
alimentacin o atorar el mecanismo de descarga.

Alimentacin de agua: esto es lo que se llama proceso hmedo, el cual

se realiza mediante la adicin de agua, la cual deber ser en las
proporciones correctas con el objeto de que el agua no elimine la mezcla
que lleva recubierta que hace que los materiales a moler se peguen a las
bolas y el resultado no sea el deseado.

Carga de bolas: la cantidad y tamao de las bolas dependen del producto

final que queremos obtener.

2.4. Generador elctrico

Un generador elctrico es todo dispositivo capaz de mantener una diferencia

de potencial elctrica entre dos de sus puntos
 (llamados polos, terminales o bornes) transformando la energa
mecnica en elctrica. Esta transformacin se consigue por la accin de
un campo magntico sobre los conductores elctricos dispuestos sobre una
armadura (denominada tambin esttor). Si se produce mecnicamente un
movimiento relativo entre los conductores y el campo, se generar una fuerza
electromotriz (F.E.M.). Este sistema est basado en la ley de Faraday que dice
que para que se genere una corriente elctrica debe haber un movimiento
relativo entre un conductor y un campo magntico
Con una reaccin qumica (redox) que es la que ocurre con las bateras y pilas
elctricas
Celdas fotovoltaicas. Que es muy ineficiente ya que se usa ms energa para
hacer un panel que la que entregar en toda su vida til. Pero es til para dar
energa a zonas a las que no pueden llegar las lneas de trasmisin 3.- Motor-
generador de C.D.
Aunque la corriente generada es corriente alterna, puede ser rectificada para
obtener una corriente continua. En el diagrama adjunto se observa la corriente
inducida en un generador simple de una sola fase. La mayora de los
generadores de corriente alterna son de tres fases. El proceso inverso sera el
realizado por un motor elctrico, que transforma energa elctrica en mecnica.

Primarios: Convierten en energa elctrica la energa de otra naturaleza que

reciben o de la que disponen inicialmente, como alternadores, dinamos, etc.

Secundarios: Entregan una parte de la energa elctrica que han recibido

previamente, es decir, en primer lugar reciben energa de una corriente
elctrica y la almacenan en forma de alguna clase de energa. Posteriormente,
transforman nuevamente la energa almacenada en energa elctrica. Un
ejemplo son las pilas o bateras recargables.

2.5. BOMBA DE PISTON

Una bomba de pistn es una bomba hidrulica que genera el movimiento en
el mismo mediante el movimiento de un pistn. Las bombas de pistones son
del tipo bombas volumtricas, y se emplean para el movimiento de fluidos a
alta presin o fluidos de elevadas viscosidades odensidades.
Cada movimiento del pistn desaloja, en cada movimiento un mismo volumen
de fluido, que equivale al volumen ocupado por el pistn durante la carrera del
mismo.
2.5.1. APLICACINES DE LA BOMBA DE PISTON
Mquinas Hidrulicas
 Esta es la aplicacin ms habitual de las bombas de pistn, en las que se
utilizan para bombear el fluido hidrulico que despus accionar los diversos
mecanismos (ej; motores hidrulicos, cilindros hidrulicos...)
Industria del agua a alta presin
Para hidrolimpiadoras, normalmente en disposicin de tres pistones cermicos
en lnea para equipos industriales y profesionales, y de plato oscilante para las
aplicaciones de bricolaje
Para equipos de corte por chorro de agua, en las que acta como impulsor
primario antes de lmultiplicador de presin
En equipos de chorreo de arena por agua a alta presin.
Industria de la minera y la construccin
Bombeo de hormign
Bombeo de agua a alta presin para perforadoras y tuneladoras
Como bomba de relleno de reservorios de petrleo en los pozos petroliferos.
Agricultura
Como bomba para fumigacin y tratamientos fitosanitarios
Como bomba de trasvase en bodegas.
Como bombas para sistemas de riego

PROCESO DE ELABORACION DEL BETUN

EL BETUN:
El betn o bitumen es una mezcla de sustancias orgnicas altamente viscosa,
negra, de alta densidad completamente soluble en disulfuro de carbono y
compuesta principalmente por hidrocarburos aromticos policclicos. Nombre
genrico de varias sustancias, compuestas principalmente de carbono e
hidrgeno, que se encuentran en la naturaleza y arden con llama, humo espeso
y olor peculiar.
En la historia fue producido por Finlandia desde el siglo XVII hasta el siglo XX,
mientras los barcos se realizaban con madera. Lo producan los finlandeses
por la destilacin seca de los pinos muy viejos.
No debe ser confundido con el asfalto que es una sustancia de color negro que
constituye la fraccin ms pesada del petrleo crudo. Se encuentra a veces en
grandes depsitos naturales, como en el lago Asfaltites o mar Muerto, lo que se
llam betn de Judea (al que a veces se llama 'betn de Judea' o 'judaico', pero
que es una mezcla de minerales y betn).
BENCINA:
Lquido voltil de olor no penetrante, formado por una mezcla de hidrocarburos
que se obtiene de la destilacin del petrleo. Se usa como disolvente del
aceite, grasas, caucho y otras sustancias.
CERA DE CARNAUBA
La cera de carnauba se extrae de una planta conocida como palma carnauba o
copernicia prunfera que solo crece en algunas zonas de Brasil. Una vez
realizado el procedimiento para conseguirla, se puede utilizar y aplicar tanto
con fines cosmticos si es purificada como para diversas industrias. De hecho,
debido a la diversidad de usos de la cera de carnauba, es conocida
coloquialmente como la reina de las ceras. Desde Cosmtica Natural Casera
Shop te damos a conocer todas las propiedades y usos de la cera de carnauba.
La principal propiedad por la que destaca la cera de carnauba es por su
acabado brillante.
PARAFINA
La parafina podemos encontrar de forma lquida y slida; para nuestro caso
utilizamos el slido. La parafina, cuando se encuentran en forma slida, se
llama cera de parafina, mientras que la forma lquida se conoce como aceite de
parafina. El aceite de parafina lquida es un aceite mineral que se presenta en
dos formas, ya sea aceite de parafina lquida pesado o aceite de parafina
lquida ligero.
MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS:

MATERIALES
5g de Cera de carnauba
5g de Parafina
85 ml de Bencina
4g de Anilina, negro de humo, tinta para calzado, en este caso usamos
polvo comprimido para calzado de gamuza

EQUIPOS CANTIDAD
1 Olla
1 Cocina elctrica
1 Balanza
1 Probeta
1 Papel toalla

PROCESO DE ELABORACION:

Para este trabajo de elaboracin del betn se sigui los siguientes pasos para
una buena fabricacin.

Fundir la cera de carnauba (5 g) y la parafina (5 g) en una olla. Revolverlas con

una cuchara de palo mientras agregamos el colorante (polvo comprimido para
calzado de gamuza). Luego de derretido, retirar la olla del fuego y aadir el
disolvente (85 ml) y seguir revolviendo.

Dejar de revolver y empezar a echar el lquido en el envase de plstico. Dejar

los envases a enfriar para que el lquido se endurezca y se forme el betn.

Tambin se puede fabricar betn neutral, donde no agregaramos ningn tipo

de colorante.
CALCULOS Y REACCIONES:
Durante la elaboracin del betn de nivel industrial, se hicieron varias
rectificaciones en las cantidades proporcionadas de cada elemento para su
fabricacin. Se hizo esto para que adquiera una consistencia caracterstica del
betn.
Primera prueba:

10g de cera de carnauba

10g de parafina
Colorante (negro, marrn, etc.)
50ml de bencina de petrleo

En este primer intento reacciono adecuadamente, pero en el secado la

consistencia sali dura y sin nivel de pintado para calzado, los clculos en
las proporciones de cantidad de cada elemento no fue el adecuado, as se
hizo las pruebas reiterativas hasta hallar el punto exacto de cada
combinacin hallando el punto de equilibrio de este trabajo de experimento.
Prueba final:

5g de cera de carnauba
5g de parafina
Colorante (negro, marrn, etc)
85ml de bencina de petrleo

En tantos intentos la ms adecuada fue esta cantidad de cada material para

la elaboracin del betn. Esto sera la reaccin ms factible porque da la
consistencia de un betn comercial.
DIAGRAMA:
 PROCESO DE PRODUCCION DEL AGUARDIENTE

El Wharapo
Ubicado a 5.00Km de la ciudad de Oxapampa, posee la belleza natural con la que se
caracteriza como un lugar de aventura y turismo, sus casas estilo alemn, cuenta con
plantaciones de caa de azcar que son utilizadas como materia prima para la
produccin del aguardiente.

En la entrada principal tiene una pequea casa donde se puede degustar el guarapo,
en Oxapampa es conocido como un licor, por tanto es la bebida local y se puede
encontrar en el mismo lugar que tiene el mismo nombre, y otros tragos exticos
derivados de la caa de azcar, tambin cuenta con productos de adorno como
collares pulseras, y todo producto de la zona vinculada al turismo y aventura para los
visitantes.

PROCESO DE PRODUCCION
Transporte

Es una operacin que se realiza para

transportar la materia prima desde el
campo de cultivo hacia el trapiche. Se
transporta con carreta que mueve un
pequeo tractor.
El trapiche: Tiene 3 ruedas de metal Cernido de la materia prima. El jugo
que cuya funcin es comprimir la caa
para obtener el zumo, las ruedas se
mueven por una fuerza mecnica y
este a la vez es movida por una fuerza
hidrulica generada por la fuerza del
agua. Luego pasa a un cilindro donde
se decepcione el zumo de la caa sin
correccin de grado brix. Y el bagazo
se retira a un lado para consumo de los
ganados y otra parte para el abono del
caf.

de la caa llega al cernido para as

poder separar el jugo de las impurezas
que existen despus de haber sido
triturada la caa. Luego es
transportado haca un pequeo tonel
donde cae por efecto de la gravedad.

Fermentado de la materia prima. El

jugo de la caa llega a los toneles de
fermentacin en las cuales son
almacenadas para ser fermentados
alrededor de 3 das o 72 horas
laborales. Luego son transportadas por
tuberas hacia las calderas y tambin
cae por efecto de gravedad.

Calentado y precalentado. Para calentar las calderas se emplea

calor, la lea funciona como fuente de
energa para este caso.

El jugo de la caa se precalienta a una

temperatura promedio de 55C y luego
se completa a mayor que 95C y luego
pasa por unos tuberas para ser
destilado se llama alambiques y al
mismo tiempo se enfra.
 PROCESO DE ELABORACION DE LA CERVEZA

El proceso de elaboracin de la cerveza artesanal consta de cinco etapas

fundamentales las cuales son: Malteado, maceracin, procesamiento del
mosto, fermentacin y acabado. El cereal utilizado para la descripcin del
proceso fue la cebada. Se desarrollaron dos tipos de maceracin y dos tipos de
fermentacin, indicando sus caractersticas principales.

El proceso de fabricacin de la cerveza es un arte que se ha ido desarrollando

desde cientos de siglos atrs, dando origen a una gran variedad de procesos
que se caracterizan por el mecanismo de elaboracin, originando dos
clasificaciones de cerveza: Cervezas Industriales (CI) y Cerveza Artesanal
(CA). Donde, la gran diferencia est en la inversin en su proceso de
fabricacin, ganancia del producto y rea de distribucin de cada una de estas,
siendo la CI la que representa la mayor demanda en las caractersticas
mencionadas.

1. UNIDADES DE MEDIDAS
Malta Pilsner o Lager Mximo % de uso: 100%
Origen: Alemania, Rep. Checa y Blgica Color (EBC): 3
Malta de trigo Mximo % de uso: 70% -- Color (EBC): 3-4
Malta Pale Mximo % de uso: 100%
Reino Unido y Blgica Color (EBC): 5
CaraMalt Mximo % de uso: 20%
Alemania y centro Europa Color (EBC):
Malta Crystal Mximo % de uso: 20%
Reino Unido Color (EBC): 80-140
Malta Amber Mximo % de uso: 20%
Reino Unido Color (EBC): 90-110
Malta Chocolate Mximo % de uso: 10%
Reino Unido Color (EBC): 800
Malta Negra Mximo % de uso: 10%
Reino Unido Color (EBC): 1400
Levadura en sachet liofilizadas
Levadura en cultivo liquido
Levadura en paquete de 500g
Cebada Tostada Mximo % de uso: 10%
Reino Unido Color (EBC): 1400

2. MATERIALES
2.1. Malta:
Igual que la harina es la base del pan, la malta es la base de la cerveza. La
cebada es el cereal que mejor se presta para elaborar cerveza y este ha sido
su destino. El trigo, el centeno y la avena se han destinado ms al uso en
panadera, aunque tambin se han utilizado para elaborar cerveza, pero en
menor cantidad y casi siempre sin maltear.

Tambin se elabora cerveza con cantidades ms o menos grandes de maz o

arroz, pero estos cereales nunca han dado un resultado suficientemente bueno
para los verdaderos bebedores-conocedores de cerveza. Se utilizan en algunos
casos para obtener una cerveza ms plida, usndolos en pequeas
cantidades.

La malta, que se produce en malteras en unos diez das, se consigue mojando

cebada, con lo que sta empieza a germinar. El proceso de la germinacin se
detiene secando la malta en secadores. El procedimiento del malteado es lo
que hace que se liberen las enzimas necesarias para la produccin de
azcares para producir alcohol.

2.2. Agua:

En primer lugar tiene que ser bacteriolgicamente limpia. Como la cerveza se

constituye como mnimo por un 90 % de agua, este ingrediente es tan
importante que define el tipo de cerveza que se pueda elaborar en una zona.

Las cervezas de baja fermentacin necesitan agua blanda, con poca cal, y las
cervezas de alta fermentacin necesitan agua dura, con muchas sales.

2.3. Lpulo:

El lpulo es una planta trepadora cultivada en campos construidos con

andamios de madera y alambre, que se cosecha a mediados de septiembre.El
lpulo ya se cultivaba en Mesopotamia y durante su existencia ha sido utilizado
como lenitivo, conservante, medicamento y como componente de productos de
belleza (el lpulo pertenece a la familia de los Cannabis).

2.4. Levadura:

El cuarto ingrediente, la levadura, es la vida de la cerveza, la parte vital, el

organismo que transforma el azcar del mosto en alcohol. Este procedimiento
tambin se da en la produccin del vino, y aunque los productores intentan
negarlo, algunas bodegas hoy en da tambin usan levadura para que fermente
su mosto.

En la actualidad hay dos tipos de levadura:

a) Levadura de alta fermentacin (Saccharomyces cerevisiae), activa a una

temperatura de 18 a 25 C durante 4 a 6 das. Esta levadura se queda arriba
durante y despus de la fermentacin.

b) Levadura de baja fermentacin (Saccharomyces carlsbergensis), activa a

una temperatura de 6 a 10 C durante 8 a 10 das. La levadura baja al fondo de
la cuba de fermentacin.

3. PORCESOS DE OBTEBCION
3.1. Maceracin:

Durante la maceracin, la mayor parte de los hidratos de carbono

insolubles y protenas son hidrolizados en materiales solubles
fermentables, por medio de las enzimas presentes en la malta. Para
lograr esto, la malta seca es mezclada con agua tibia y colocada en una
maceadora o trituradora. Existen dos tipos de maceracin: La
maceracin simple y la maceracin escalonada:

a) Maceracin Simple: Se realiza el macerado del grano a una

temperatura constante durante todo el proceso que depender del estilo
de cerveza que se desea fabricar, y que depender exclusivamente de la
relacin agua-grano usada en el proceso. Normalmente la temperatura
inicial del agua tibia estar en el rango de 5.5 a 8.5 C por sobre la
temperatura objetivo del macerado. Luego, deber mantenerse a la
temperatura constante de maceracin entre una a dos horas controlando
que la desviacin no sea mayor a 2 C.

b) Maceracin escalonada: Se realiza el macerado del grano a

temperaturas e intervalos de tiempo controlados para regular la actividad
enzimtica y controlar el PH de la solucin de manera de prevenir la
 formacin de contaminantes o bacterias indeseables. Para el caso de la
malta de cebada, la primera maceracin ocurre entre 40 50 C para
mejorar la accin de la enzima -amilasa, la segunda maceracin ocurre
entre 65 70 C para mejorar la accin de la enzima -amilasa, y luego,
se modifica la temperatura del proceso a aproximadamente 75 C para
inactivar estas enzimas. Los intervalos de tiempo para cada paso suele
estar entre una a dos horas.

En el procedimiento de maceracin, ya sea simple o escalonada, el

mosto (que contena los compuestos solubles) se separa de los slidos
para ser posteriormente procesado.

3.2. Procesamiento del mosto:

El mosto es transferido a un tanque de calentamiento denominado

hervidor de cerveza. Antes de hervir la mezcla se le aade el lpulo que
le otorgar propiedades esenciales., tales como proporcionar
compuestos de sabor y aroma, as como compuestos que poseen
actividad antimicrobiana.

El procesamiento del mosto es un proceso que tarda entre una a dos

horas y consiste en elevar la temperatura del volumen de control a la
temperatura de ebullicin del mosto. Cabe recalcar que hervir a esta
temperatura sirve para varias funciones tales como:

Eliminar la casi totalidad de los microorganismos an vivos de la

maceracin
Desactivar enzimas restantes de la maceracin
Aumentar la extraccin de aceites esenciales y resinas del lpulo
Precipitar las sustancias responsables de la turbiedad
Mejorar el desarrollo del color
Eliminar los compuestos voltiles indeseables
Evaporar el agua aumentando la concentracin de mosto

El mosto calentado se separa a continuacin de los bagazos que

produce, es enfriado rpidamente y es colocado en un recipiente de
fermentacin.

3.3. Fermentacin:
En este proceso el mosto se inocula con la levadura y es fermentado. Durante
la fermentacin la levadura produce el alcohol, el dixido de carbono y algunos
constituyentes adicionales de sabor. El ambiente de fermentacin debe
mantenerse limpio para reducir problemas de contaminacin. Adems, se debe
mantener a temperatura y humedad constante para mantener la tasa de
crecimiento de la levadura. Adems, el tipo de cerveza que se desea fabricar
depende del tipo de fermentacin a la que es sometido el mosto, estos son:

a) Fermentacin baja: La fermentacin baja o tambin llamada fermentacin

en el fondo ocurre a temperaturas en el rango de 0 a 4 C y, convenientemente
toma entre 2 a 5 das. En ella, las levaduras floculan y por ende se depositan
en el fondo del volumen de control. Estas levaduras pueden ser recogidas
desde la parte inferior para su reutilizacin. La variacin de la temperatura en la
fermentacin es la que produce cambios en la estructura final de las cervezas,
todo depende de la capacidad para controlar la reaccin exotrmica.

b) Fermentacin alta: La fermentacin alta o tambin llamada fermentacin en

la superficie ocurre a temperaturas ms altas que las anteriores (entre 18 y 24
C) y opera durante un amplio rango de das en funcin del producto deseado.
En este proceso las levaduras tienden a formar pequeos grupos de clulas
que se elevan a la parte superior del lquido y absorben burbujas de dixido de
carbono. Estas clulas pueden ser recogidas desde la superficie para su
posterior reutilizacin.

Al final de la fermentacin la cerveza verde se separa del sedimento y se

transfiere a tanques de acero revestido en madera o vidrio. Este paso permite
que la cerveza pueda desarrollar sus ltimas caractersticas de sabor, color y
cuerpo. En ocasiones, se incluye una etapa adicional de acondicionamiento
sometiendo a la cerveza a temperaturas de aproximadamente 1 C durante 3
das.

3.4. Acabado:

La cerveza ahora se somete a varios pasos de procesamiento para la

distribucin al consumidor. En este punto existen pasos opcionales que se
pueden hacer de ms de una manera y, en ocasiones, pasos que no son
necesarios realizar. stos corresponde a:
 Control de enfriamiento y filtracin
Carbonatacin
Pasteurizacin

El acabado se emplea segn el tipo de producto que se desee elaborar. La

mayora de las cervezas son sometidas a un control de enfriamiento mediante
la adicin de proteasas para evitar el desarrollo de la bruma y el turbamiento a
temperaturas de refrigeracin. Luego se les aade ciertos agentes especiales
para clarificarlas si es necesario y pasa a ser filtrada de tal manera de tener
una solucin homognea. Es opcional realizar un segundo filtrado para darle
una composicin menos concentrada a la cerveza.

La carbonatacin consiste en aadir dixido de carbono en el producto. Una

alternativa es realizar una segunda fermentacin natural aadiendo levadura
nuevamente; la otra alternativa es inyectar directamente el CO2 a la cerveza.

La pasteurizacin se emplea para aumentar la vida til de la cerveza, se realiza

cuando el producto es envasado especialmente en lata o en botella. Consiste
en la disminucin sustancial de agentes patgenos, responsables de la
descomposicin de productos alimenticios, de tal manera de evitar
intoxicaciones alimenticias. Se realiza sometiendo la cerveza a temperaturas y,
en ocasiones, a elementos qumicos de tal manera que en el contenido de la
solucin, no se generen residuos a temperaturas ambiente. Esto requiere un
estudio avanzado de la transferencia de calor y de la composicin de la
cerveza a fabricar. En caso de que la cerveza no sea pasteurizada, se la debe
enfriar a temperaturas de refrigeracin para mantener la mxima calidad. Cabe
recalcar que, si la cerveza se encuentra en barriles, esta no debe ser
pasteurizada debido a que stos cumplen con condiciones de temperatura
requeridos.

PROCESO DE ELABORACION DE YOGURT

La elaboracin de los productos lcteos fermentados es una de las industrias
ms importantes. Las leches fermentadas son productos acidificados por medio
de un proceso de fermentacin, como consecuencia de la acidificacin por las
bacterias lcteas, las protenas de la leche se coagulan. Luego estas protenas
pueden disociarse separndose es aminocidos. Por esta razn; las leches
fermentadas se digieren mejor que los productos no fermentados. Uno de los
productos fermentados mas conocidos es el yogurt esta leche fermentadas de
gran consumo es obtenido por la accin combinada de Lactobacillus vulgaricus
y Strepococcus thermophilus.

1. UNIDADES DE MEDIDA

Leche fresca: 1 lt. Se utiliza leche fresca, descremada de vaca (leche

normal en tarro o caja) o en polvo.
Leche en polvo: 50 gr/1lt. Se utiliza este insumo para corregir su
densidad.
Azcar: 90 gr/1lt. Se utiliza azcar blanca refinada (esto no quiere decir
en polvo).
Cultivo de yogurt: 20 gr/1lt. Cultivo comercial constituidos por cepas de
bacterias Lactobacillus vulgaricus y el Streptococcus thermophilus. (Esto
se encuentra en las tiendas de alimentos naturales, se pide como
cultivo de yogurt; es yogurt ya preparado pero sin azcar, de color
blanco y textura aflanada. Si no se encontrara, pues se podra usar
yogurt natural, pero no de fbrica, es decir, tiene que ser como dicen un
yogurt hecho en casa porque este conserva las bacterias de
lactobacillus en su estado original y bueno, y el yogurt natural de fbrica
no).
Saborizante: Unas gotitas. Opcional, puede utilizarse generalmente
cuando no se usa fruta.
Fruta: 50 gr/1lt. pulpa de fruta. Primero pelar la fruta y sacar la pulpa
(50gr.), luego ecaldarlo, es decir someter los trozos de pulpa a 80C por
10 minutos (esto se hace para tener el color natural de la fruta).

2. MATERIALES

Cocina
Ollas
 Desnatadora
Coladores
Tela de tocuyo
Jarra graduada
Envases.
Paleta de madera
Espumadera
Balanza
Densmetro
Termmetro

3. PRODUCTOS Y/O SERVICIOS

El yogurt aflanado (cuajado o coagulado) es el producto en el que la

leche pasteurizada, es envasada inmediatamente despus de la
inoculacin, producindose la coagulacin en el envase.
El yogurt batido es el producto en el que la inoculacin de la leche
pasteurizada se realiza en tanques de incubacin, producindose en
ellas la coagulacin, luego se bate y posteriormente se envasa.

4. PROCESO DE OBTENCION

4.1. Recepcin:
La leche se decepciona en envases limpios y desinfectados con agua potable a
la que se ha aadido 5 gotas de leja por litro.
 4.2. Colado:
La leche se cuela o filtra utilizando un pao de tocuyo limpio y desinfectado,
con el fin de eliminar partculas extraas procedentes del ordeo.
4.3. Desnatado:
Puede realizarse por batido manual bajando la temperatura de la leche entre 2
a 5 C, o utilizando desnatadora mecnica.
4.4. Estandarizado:
Esta operacin consiste en conferir a la leche la densidad apropiada al proceso
de elaboracin del yogurt. El estandarizado se consigue aadiendo a la leche
fresca, leche entera en polvo en la proporcin de 30 a 50 gramos por cada litro
de leche. En esta operacin tambin se agrega azcar en la proporcin de 90
gramos por litro y pulpa de fruta en la proporcin de 50 gramos por litro.
4.5. Tratamiento Trmico:
Utilizando una olla de acero inoxidable o aluminio, la leche se calienta hasta
una temperatura de 85 C y durante 10 minutos. Es recomendable que la leche
se mantenga a esta temperatura en forma constante, porque temperaturas
mayores desnaturalizan las protenas y bajan la calidad del producto terminado
y temperaturas menores no eliminan la carga bacteriana y el producto se
deteriora por contaminacin.
4.6. Regulacin De La Temperatura:
La leche se enfra a temperatura ambiente hasta 40 a 45 C que es la
temperatura en que se desarrollan ptimamente las enzimas del cultivo de
yogurt.
4.7. Inoculacin:
Consiste en incorporar a la leche el cultivo activado de yogurt en la proporcin
de 20 gramos por litro de leche.
En esta operacin se aade adems la pulpa de la fruta en la proporcin de 50
gramos por litro de leche, puede agregarse tambin y en forma opcional
saborizantes y colorantes permitidos para acentuar el color y sabor de la pulpa
de fruta aadida. Luego se bate suavemente hasta obtener una mezcla
homognea.
4.8. Incubacin:
Esta operacin consiste en mantener la mezcla anterior a una temperatura
promedio de 40 a 45 C. Durante 3 a 4 horas. Transcurrido este tiempo se
observa la coagulacin del producto adquiriendo la consistencia de flan.
4.9. Enfriamiento:
El producto debe enfriarse hasta una temperatura de 1 a 4 C y estar listo
para su consumo.
4.10. Conservacin:
El yogurt envasado debe conservarse a temperatura de refrigeracin de 1 a 4
C. En estas condiciones pueden durar hasta dos semanas sin alteraciones
significativas.
4.11. Comercializacin:
La comercializacin debe realizarse con el producto envasado y manteniendo
siempre la temperatura de refrigeracin.

4.12. Control De Calidad:

Los controles de calidad se realizan con anlisis fsico qumicos y biolgicos.
La calidad del yogurt depende de la calidad de la materia prima, de las tcnicas
de elaboracin empleadas y sobre todo de la higiene personal y de los
utensilios utilizados.
La leche es un alimento muy perecible y se contamina fcilmente, por ello es
necesario que el ordeo y el manejo de los productos lcteos sea muy
cuidadoso e higinico. La leche debe proceder de vacas sanas y libres de
enfermedades infectas contagiosas.

PROCESO DE ELABORACION DE GASEOSA COCA-COLA

1. PRODUCTOS Y SERVICIOS
Coca-Cola zero
Aquarius zero
Fanta zero
etc
2. PROCESOS DE ELABORACION
4.1. Tratamiento de Agua:
El agua uno de los principales ingredientes de nuestras bebidas la que es
sometida a un exigente tratamiento para adecuarse a los requerimientos de la
OMS, organismos locales y de The Coca-Cola Company. El tratamiento
consiste en varios pasos de filtracin y desinfeccin con los cuales se asegura
la inocuidad del agua (libre de microorganismos), removiendo adems sabores
extraos y contaminantes qumicos. El agua antes de su uso es controlada por
rigurosos mtodos de anlisis.
4.2. Elaboracin de Jarabe Simple:
El agua tratada es mezclada con edulcorantes nutritivos como es el azcar en
medidas exactas formando el jarabe simple, el que es filtrado a baja presin
eliminando as cualquier impureza.
4.3. Elaboracin de Jarabe Terminado:
Al jarabe simple se le agrega el concentrado, el cual es proporcionado por The
Coca-Cola Company el cual contiene ingredientes puros y esencias que
otorgan sabor, color y olor a nuestros productos. El jarabe terminado es
aprobado solamente si cumple estrictamente ciertos parmetros de calidad.
a) Elaboracin de Preparado Light: El preparado de Light es proporcionado
por The Coca-Cola Company el cual contiene edulcorantes de bajas caloras y
esencias que otorgan sabor, color y olor a productos bajos en caloras.
4.4. Elaboracin de la Bebida Terminada:
El Agua Tratada y el Jarabe Terminado, se dosifican en proporciones
adecuadas en un depsito que los mezcla. La bebida sin gas (agua-Jarabe) es
impulsada por una bomba al carbonatador (estanque) donde el liquido cae
sobre una bandeja distribuidora, la cual tiene pequeas perforaciones en lnea
con las placas de enfriamiento. Por estos orificios escurre la bebida en forma
de una delgada lmina que desciende por las placas de enfriamiento en una
atmsfera de gas carbnico el cual es absorbido a medida que va perdiendo
calor hasta depositarse en forma suave en la parte inferior del estanque
carbonatador. De all por el efecto de la presin a la que es sometida la Bebida
Terminada, sale por una caera en direccin a la llenadora.
4.5. Proceso De Envasado
a) Despaletizado: Las cajas con envases vacos son retiradas
ordenadamente en forma manual de los pallets y colocadas en una cinta
transportadora de cajas.
b) Desencajonado: Las cajas con botellas vacas ingresan a una mquina
que retira las botellas y las coloca en la cinta transportadora de botellas.
Inspeccin Alexus: equipo electrnico de ltima generacin que
tiene como funcin, eliminar todas aquellas botellas que presenten
una concentracin de contaminantes superior a sus patrones, los que
son constantemente chequeados por Aseguramiento de Calidad.
c) Inspeccin Pre-lavado: se realiza visualmente retirando manualmente
las botellas muy sucias, con objetos extraos y daados.
d) Lavado y Esterilizado: se realiza en una mquina automtica por
inyeccin de una solucin custica caliente que limpia las botellas y las
enjuaga a presin con agua fresca para obtener una botella limpia y
estril.
e) Inspeccin Post-Lavado: cada botella que sale de la lavadora es
revisada para asegurarse de que est limpia y en perfectas condiciones,
para ser llenada.
Inspector electrnico: equipo de ltima generacin que se asegura
que los envases no presentan objetos extraos en su interior y que la
botellas se encuentren en excelentes condiciones.
f) Llenado y Tapado: El envase es presurizado a la misma presin de la
llenadora, que se encuentra bajo presin de gas carbnico; una vez que
alcanza el equilibrio de presiones entre la llenadora y el interior de los
envases, la bebida es transferida por gravedad, hasta el interior del
 envase, interrumpindose el llenado cuando alcanza el nivel de lleno
adecuado. Inmediatamente a la salida de la llenadora es capsulada o
coronada, con una tapa hermtica para que la bebida conserve sus
caractersticas organolpticas.
g) Inspeccin de Post-Llenado: Las botellas llenas y perfectamente
tapadas son inspeccionadas en pantallas iluminadas, verificando que
existe el nivel de llenado este dentro de la especificacin.
h) Codificado: Una vez que se ha llenado el envase, ste es codificado en
forma automtica con la fecha de elaboracin, lnea de Produccin,
hora e identificacin de la Planta.
i) Encajonado y Paletizado: Las botellas ya inspeccionadas ingresan a
una mquina que las coloca en sus respectivas cajas para finalmente
volverlas a ordenar manualmente sobre pallets.
j) Almacenaje: Los pallets son apilados ordenadamente bajo el principio
FIFO y protegidos bajo techo, a la espera de ser distribuidos por los
camiones.
k) Transporte y Distribucin: Los pallets son cargadas por las gras
horquillas a los camiones de distribucin y/o camiones de acarreo para
ser entregados a los Centros Operativos para su posterior distribucin a
los clientes, quienes son los encargados de vender el producto a los
consumidores 1. Tratamiento de Agua El agua uno de los principales
ingredientes de nuestras bebidas la que es sometida a un exigente
tratamiento para adecuarse a los requerimientos de la OMS, organismos
locales y de The Coca-Cola Company. El tratamiento consiste en varios
pasos de filtracin y desinfeccin con los cuales se asegura la inocuidad
del agua (libre de microorganismos), removiendo adems sabores
extraos y contaminantes qumicos. El agua antes de su uso es
controlada por rigurosos mtodos de anlisis.

PROCESO DE ELABORACION DE PANETON

1. UNIDADES DE MEDIDA

2. MATERIALES
Grasa (margarina).
Azcar.
Sal.
Canela en polvo Huevos.
Harina.
Fruta confitada.
Pasas.
Esencias de panetn.
 Otros (coac, pisco, vino, etc.
Harina.
Levadura Agua.
Agua.
Leche en polvo

3. PROCESOS Y OPERACIONES
 PROCESO DE ELABORACION DEL JABON

LA SAPONIFICACIN

As es como al mezclar los cidos grasos (principales componentes de las

grasas animales y de los aceites vegetales) con una solucin alcalina (hecha a
partir de una mezcla de agua y un lcali, como por ejemplo la sosa), se obtiene
el jabn (que ser realmente suave, porque adems el otro subproducto que se
obtiene de esta reaccin es la glicerina).
El lcali es imprescindible para que se produzca esa reaccin, pero hay que
tener en cuenta que por s solo es un elemento custico muy peligroso, cuyo
manejo implica tomar una serie de precauciones muy importantes para
manipularlo con seguridad. Los lcalis ms utilizados en la fabricacin del
jabn son la sosa (hidrxido sdico, NaOH) y la potasa (hidrxido potsico,
KOH). Por eso, es necesario tener mucha experiencia y unos conocimientos
muy amplios sobre los lcalis y sus reacciones qumicas, para proceder a
realizar una saponificacin que ofrezca totales garantas de que el producto
final obtenido no entrae riesgo alguno para la piel.

Esto no significa que la saponificacin sea un proceso terriblemente peligroso,

sino ms bien muy delicado de realizar: As, por ejemplo, si en la reaccin
anterior hay un exceso de sosa, el producto resultante ser una masa custica
inservible; mientras que si por el contrario, la cantidad de sosa es insuficiente,
el producto resultante ser una mezcla grumosa de aceites, que en nada se
parecer tampoco al jabn. Es por eso que para realizar un buen jabn,
perfectamente saponificado, y con unas excelentes cualidades limpiadoras y
emolientes, aparte de una gran experiencia y conocimientos de la
saponificacin, se necesita conocer tambin una serie de tablas con
parmetros y proporciones muy concretas de cada uno de los elementos que
constituyen la reaccin, as como su correcta formulacin.
El conjunto de dichas tablas imprescindibles para la elaborar cualquier tipo de
jabn, es lo que se conoce como.

1. EQUIPOS Y MATERIALES
Materiales
2 recipientes plsticos
1 olla acerada
1 beaker de 500 ml
1 balanza electrnica
1 estufa elctrica
1 bandeja
 1 cuchara de madera
Molde
Toalla
Ingredientes
800 g de manteca
170 g de Diablo Rojo
800 ml agua
20 ml colorante natural
10 ml aceite aromtico
Hoja de sbila

2. PROCEDIMIENTO
Como primera medida se pesan los 800 g de Manteca y 170 g de Diablo Rojo
en la bascula electrnica

Posteriormente calentamos 800 ml de

agua hasta llegar a una
temperatura d 90 c; en uno de los
recipientes agregamos los 170 g
de Diablo Rojo y vertimos el agua caliente, revolvemos muy bien teniendo
precaucin de no inhalar los vapores generados.
Paso seguido se pone en una olla los 800 g de manteca y esperamos hasta
que se diluya completamente
Luego agregamos la manteca ya disuelta a la solucin de agua y Diablo Rojo y
mezclamos muy bien, aadimos 1 gramo de colorante y medio tarro de aceite
aromtico, y el Aloe vera que se obtuvo de rayar la hoja de sbila.
Se mezcla hasta obtener el punto traza que es cuando se va dejando una
marca sobre la mezcla al pasar la cuchara con que se est revolviendo.
Vertimos en los moldes y esperamos 8 das aproximadamente para realiza el
corte y la prueba del PH