Laboratorio de Coccion de ladrillos

de caoln
Luis Ibarguen 1122870; Neufer Bonilla 1032700 ; Cristian Moyano 1133122.

Procesamiento de materiales II, Escuela de Ingeniera de Materiales, Universidad del Valle, Cali,
Colombia.

1 de febrero del 2016

Resumen

En el documento, se recopilo el proceso de coccin de un material arcilloso

(caoln), diseando con este material cermico, precursores con dimensiones
(4*4*4 cm) y otros con dimensiones (11*3*1 cm), los cuales primero se les
realizo el proceso de secado, posteriormente las piezas se sometieron a
coccin en diferentes etapas para as evaluar el comportamiento de este
material arcilloso dando como resultados.

Introduccin

La razn de ser de la cermica, as como su importancia econmica, se basan

en el hecho de que la coccin de las pastas previamente moldeadas provoca
una modificacin fundamental en sus propiedades, dando lugar a un material
duro de consistencia ptrea e inalterabilidad de forma, elevndose su dureza y
resistencia mecnica, resistente al agua y a los productos qumicos y que
posee, adems, caractersticas excelentes y muy diversificadas. La coccin de
los productos cermicos constituye, en consecuencia, la etapa ms importante
del proceso de fabricacin. En esta fase se pone de manifiesto si las
operaciones o etapas de fabricacin anteriores se han desarrollado
convenientemente y si el producto cocido ha adquirido las propiedades y
caractersticas deseadas fijadas por las normas. En la industria cermica, se
entiende por coccin el proceso fsico - qumico de calentamiento, de acuerdo
con un plan preestablecido, de las piezas crudas moldeadas, seguido de un
enfriamiento segn un plan igualmente bien definido. En l las arcillas se
transforman en silicatos de aluminio cristalinos sin hidratar. No se conoce
exactamente la influencia de algunos factores que intervienen en la coccin, no
bastando con elevar la temperatura, pues cada tipo de producto necesita una
determinada en funcin de su composicin qumica, sus dimensiones y sobre
todo del espesor. Si la coccin se hace lentamente, se mejora la calidad, pero
con ello aumentan los costos. Industrialmente se estudian las curvas de
temperatura-tiempo de cada horno para conseguir el equilibrio del sistema.
Mediante el aporte de calor se produce un proceso de transformaciones fsico-
qumicas que modifican la estructura qumica y cristalina de las arcillas de
forma irreversible, adquiriendo consistencia ptrea y obtenindose finalmente
los productos cermicos. Adems de las transformaciones permanentes que
experimentan las materias primas durante la coccin, las piezas sufren
igualmente un cierto nmero de modificaciones temporales, entre las que cabe
destacar la dilatacin que experimentan como consecuencia del calentamiento.
Tambin es importante tener en cuenta que las piezas cocidas an calientes
actan, durante un cierto tiempo, como acumuladores de calor. Durante el
proceso, se genera una movilidad atmica que conduce a la unin de las
partculas y a la disminucin de la porosidad. La variacin de dimensiones que
se produce modifica la porosidad, dependiendo del proceso de fabricacin y del
grado de coccin. Si las variaciones de volumen no se producen de modo
regular durante el proceso de coccin, las piezas presentarn falta de
uniformidad y tensiones. Es necesario, pues, controlar la velocidad de coccin
ya que una contraccin rpida puede llevar a tensiones y provocar la rotura. En
la coccin de productos cermicos preparados con materias primas arcillosas,
es importante considerar el intervalo de coccin, es decir, el rango de
temperatura entre el inicio de la vitrificacin (formacin de fase vtrea) y el
inicio de la deformacin. Este intervalo depende de las caractersticas de la
pasta y debe ser lo ms amplio posible, debiendo estar la temperatura ptima
de coccin dentro de dicho intervalo, no demasiado cerca del inicio de la
vitrificacin para que el material no sea demasiado poroso, y no demasiado
cerca del inicio de la deformacin para que la pieza no quede deformada. Con
un intervalo de coccin demasiado corto, cualquier pequea diferencia de
temperatura del horno hace que el producto pase de poco a demasiado cocido.
2 Otro factor importante es el tiempo de coccin a la mxima temperatura, que
depende de las dimensiones del producto ya que es necesario un tiempo que
permita que las partes centrales del producto alcancen la temperatura
requerida. Otras condiciones para una buena coccin son:

(1).Uniformidad de la temperatura en el horno lo ms perfecta posible,

evitando el contacto directo de la llama con el producto cermico.

(2).Control de la curva de coccin, incluso durante el calentamiento y

enfriamiento, ya que pueden presentarse tensiones que produzcan roturas.

(3).Atmsfera del horno controlada. La cuestin es ms complicada para las

piezas gruesas, puesto que la superficie se calienta ms rpidamente que el
interior, y de este gradiente de temperatura resulta una contraccin exterior
ms rpida, que puede tener como resultado la figuracin del producto.

Es esencial que la diferencia de temperatura entre el ncleo y la superficie de

la pieza, en el momento del paso por los puntos crticos resulte pequea para
que los cambios dimensionales que experimente el material en las citadas
zonas sea lo ms parecido posible. Entonces, la curva de coccin deber de
establecerse en funcin de las caractersticas de los materiales atendiendo a
su forma. La coccin puede considerarse como la fase ms delicada de todo el
proceso de fabricacin cermica, porque un gran nmero de defectos del
producto cermico se manifiestan despus de la misma, aunque su origen est
en una etapa anterior del proceso de fabricacin.

Procedimiento

En el proceso para la elaboracin de un producto cermico, y en particular,

para la fabricacin de mampostera mediante a caoln se distinguen tres
etapas bsicas: la preparacin de la pasta cermica, conformado de la pieza, y
secado y coccin de la misma. Primero se eligi un caoln que a su vez es una
arcilla en la que predomina la caolinita para cermica blanca como materia
prima, esta materia prima se tuvo que secar en un horno a 110C para eliminar
la humedad.

Antes de realizar el moldeo, se necesita caracterizar el tipo de arcilla blanca

recientemente molida, este se determina por medio de los lmites de Atterberg.
En donde se calcula el lmite lquido, lmite plstico, lmite de retraccin e
ndice de plasticidad.

Lmites de Atterberg

Primero se utiliza la cazuela de Casagrande para la determinacin de la arcilla

blanca en donde se pes 50 gramos y se mezcla con agua en donde esta se le
adiciona sobre la cazuela, se enrasa la superficie con una esptula y se divide
la pasta en la mitad hasta obtener dos partes, se hace girar la manivela (dos
golpes por segundo) hasta que la ranura se cerrara en la parte inferior de la
copa, de all se escoge esa parte y se pesa, este se repite tres veces. Luego se
secan en un horno a 110C durante 24 horas, para despus pesarlas y hallar el
% de humedad. Por medio de este procedimiento se halla el lmite lquido.

Despus se toma una pequea cantidad del ensayo anterior y se realiza un

amasado manual hasta formar unos cilindros, que se disgregaran. Despus, se
tomaron 3 trozos, se pesan y se secan en un horno a 110C durante 24 horas.
Por ltimo, se pesa las muestras secas y se halla el lmite plstico.

Realizacin de bloques de caoln:

Nuestros bloques de caoln para realizarlos se necesit de un molde de madera
cada uno a su vez , separado en forma de cubos, dichas dimensiones indicaban
un largo, un ancho y una altura para poder realizar nuestros bloques fue
necesario mezclar caoln con agua y amasarlo con el fin de obtener una masa
homognea y que contenga cierto porcentaje de humedad que le d facilidad
de vaciado y moldeo en dicha estructura de madera, una vez se realiz el
proceso de vaciado se deja secar a temperatura ambiente durante 24 horas y
luego se procede con el proceso de secado y coccin.

Manualmente se fue llenando el molde, introduciendo pequeos trozos de la

masa y compactando. Al llenar el molde y se enraz con ayuda de una
esptula. Se deja en el molde por 24 horas y se extraen las piezas en verde. Se
repiti este procedimiento para obtener un total de 9 piezas.

En el proceso de coccin se realiz en un horno elctrico para coccin, se realizaron a las

siguientes condiciones:

25C a 320C (Rata de calentamiento: 100C/h)

En 320C sostiene 1h

320C a 600C (Rata de calentamiento: 200C/h)

En 600C sostiene 30minutos

600C a 1000C (Rata de calentamiento: 400C/h)

1000C sostiene 3h y deja enfriar

Anlisis y resultados

Mediante los lmites de Atterberg podemos determinar el limite lquido, el limite

plstico el ndice se plasticidad pero es de suma importancia describir el
proceso de ndice de retraccin y el anlisis de sinterizado.
El lmite de retraccin manifiesta que cuando una prdida de humedad no
atrae aparejado en cambio de volumen, equivale al contenido de humedad
entre los slidos y semislido, para ella en la obtencin de nuestro laboratorio
se seca una porcin del suelo (humedad inicial y volumen inicial conocidos) y lo
que se busca es la cantidad de humedad perdida .

Con anterioridad en laboratorios anteriores se determinaron los lmites de

Atterberg y se dieron valores al lmite lquido y al lmite plstico y al ndice de
plasticidad en resumen como el lmite de retraccin es de suma importancia en
el proceso de secado porque nos determina la cantidad de humedad perdida
para llevar el secado.

Para determinar este lmite de retraccin se hace uso de la siguiente ecuacin:

SL= (2,5LL+45PL)/(LL-PL+45)=22.75%

Los limites lquido y plstico y de retraccin vienen indicados con los smbolos LL, LP, SL respectivamente ,
de lo anterior cabe detallar que la perdida de humedad con el proceso de secado es de 22.75%

A continuacin presentaremos los datos en los cuales se muestra los pesos y

las medidas despus de realizar el procediendo de coccin:

Tabla 1. Datos de peso y dimensiones de las probetas tras la coccin.

Peso Alto Ancho Largo

68,28 3,52 3,58 3,61
68,41 3,58 3,61 3,57
68,05 3,58 3,51 3,55
67,98 3,57 3,48 3,56
67,35 3,54 3,58 3,44
67,73 3,54 3,43 3,52
67,61 3,51 3,57 3,42
68,03 3,52 3,48 3,54
P r o
m e d i o
67,93 3,55 3,53 3,53
 CURVA DE COCCIN
1200
1000
800
Temperatura (C) 600
400
200
0
0 200 400 600 800
Tiempo (Min)

Grfica 1. Curva de coccin con variables de temperatura vs tiempo.

Conclusiones

Los gradientes ms del contenido de humedad se situaron en la a proximidades

del vrtice del solido en cualquier instante de tiempo y como consecuencia en
esta regin se puede producir una mayor cantidad de rajaduras en los ladrillos
de caolin.

Bibliografa

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