Hoja de Datos Tcnicos

LOCTITE 243
(HDTpara la nueva formulacin de Loctite 243)Marzo-2010

DESCRIPCIN DEL PRODUCTO CARACTERSTICAS TPICAS DE CURADO

LOCTITE 243 presenta las siguientes caractersticas:
Tecnologa Acrlico
Velocidad de curado segn el sustrato
Tipo de Qumica ster de Dimetacrilato
La velocidad de curado depender del sustrato. El siguiente
Aspecto (sin curar) Lquido azulLMS grfico muestra la resistencia a rotura desarrollada con el
Fluorescencia Positivo bajo luz UVLMS tiempo, en tuercas y tornillos de acero de M10, comparada con
Componentes Monocomponente-Sin mezclado diferentes materiales, y ensayada segn norma ISO 10964.
Viscosidad Media, tixotrpico
Curado Anaerbico
100
Curado Secundario Activador o ico

% Resistencia Total Acero

er n
Campo de aplicacin Fijador de roscas Ac co
rg
Resistencia Media Zin
75 o,
Crom
Sin
tn
Esta Hoja de Datos Tcnicos es vlida para LOCTITE 50 La ble
a
xid

o
243 fabricado en las fechas destacadas en la seccin

ad
o
In

at
"Referencia de Fechas de Fabricacin". o
er

om
25 Ac

cr
Bi
o
ad
LOCTITE 243 est diseado para fijar y sellar

nc
0

Zi
componentes roscados que requieran un desmontaje con 1min 5min10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h
herramientas manuales estndar. El producto cura en Tiempo de Curado
ausencia de aire, entre superficies metlicas ajustadas,
evitando el aflojamiento y las fugas producidas por impactos Velocidad de curado segn la holgura
y/o vibraciones. La naturaleza tixotrpica del LOCTITE 243 La velocidad de curado depende de la holgura. La holgura en
reduce la migracin del producto lquido tras su aplicacin piezas roscadas depende del tipo de rosca, de su calidad y de
sobre el sustrato. LOCTITE 243 proporciona un su tamao. El siguiente grfico muestra la resistencia a
comportamiento de curado estable. No funciona nicamente cortadura desarrollada con el tiempo en pasadores y anillos de
acero, con diferentes holguras especficas, y ensayada segn
en metales activos (ej. latn, cobre) sino tambin en sustratos
norma ISO 10123.
pasivos tales como acero inoxidable y superficies chapadas. El
producto ofrece buen rendimiento a altas temperaturas y
tolerancia al aceite. Tolera contaminaciones superficiales 100
% Resistencia Total Acero

menores procedentes de varios aceites, tales como el de

corte, lubricacin, anti-corrosin y lquidos de proteccin.
75

NSF International
mm

50
5m

Registrado en la NSF Categora P1 para uso como sellador

5
0,0

donde no exista posibilidad de contacto con alimentos o en las

0,1

reas de proceso. Nota: Esta es una aprobacin regional. Se

25

25
0,

ruega contactar con su Servicio Tcnico local para obtener

ms informacin y aclaraciones.
0
1min 5min10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h
PROPIEDADES TPICAS DEL MATERIAL SIN CURAR Tiempo de Curado
Peso especfico @ 25 C 1,08
Punto de inflamabilidad- Consultar la HS
Viscosidad, Brookfield - RVT, 25 C, mPas (cP): Velocidad de curado segn la temperatura
Husillo 3, velocidad 20 rpm 1.300 a 3.000LMS La velocidad de curado depende de la temperatura. El
Viscosidad, Cono & Placa, 25 C, mPas (cP): siguiente grfico muestra la resistencia a rotura desarrollada
Cono 35/2Ti @ velocidad de deformacin 350 con el tiempo, a diferentes temperaturas, en tuercas y tornillos
tangencial 129 s-1 de acero de M10, y ensayados segn norma ISO 10964.
 HDT LOCTITE 243, Marzo-2010

% Resistencia Total Acero 120 Par residual @ 180, ISO 10964, Sin asentar:
Tornillera de acero de M10 Nm 5
100 (lb.in.) (40)
Tornillera de acero de M6 Nm 1

C
(lb.in.) (8)

C
80

40

22
Tornillera de acero de M16 Nm 13

C
60 (lb.in.) (115)

5
Tornillera de acero de 3/8 x 16 Nm 3
40 (lb.in.) (26)

Par de desprendimiento, ISO 10964, Pre-tensado a 5 Nm:

20
Tornillera de acero de M10 Nm 24
(lb.in.) (210)
0
1min 5min10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h Tornillera de acero de 3/8 x 16 Nm 15
Tiempo de Curado (lb.in.) (130)

Par residual @ 180, ISO 10964, Pre-tensado a 5 Nm:

Tornillera de acero de M10 Nm 4
Velocidad de curado segn el activador (lb.in.) (35)
Cuando el curado es excesivamente lento, o en caso de Tornillera de acero de 3/8 x 16 Nm 3,5
grandes holguras, la aplicacin de un activador sobre la (lb.in.) (30)
superficie acelerar el curado. El siguiente grfico muestra la
resistencia a rotura desarrollada con el tiempo, con el uso de
los Activador 7471, 7649, 7088 y 7091 en tuercas y
tornillos de acero zincado bicromatado de M10, ensayada Resistencia a cortadura bajo compresin, ISO 10123:
segn norma ISO 10964. Pasadores y anillos de acero N/mm 7,6LMS
(psi) (1.100)

100
% Resistencia Total Acero

Curado durante 1 semana @ 22 C

Par de desprendimiento, ISO 10964, Pre-tensado a 5 Nm:
80 Tornillera zincada y fosfatada de Nm 26
M10 (lb.in.) (230)
60 Tornillera de acero inoxidable de Nm 17
8 M10 (lb.in.) (150)
708
40 7649
9 1
70
20 RESISTENCIA TPICA MEDIOAMBIENTAL
71
74 Sin Activador Curado durante 1 semana @ 22 C .
0 Par de desprendimiento, ISO 10964, Pre-tensado a 5 Nm:
1min 5min10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h Tornillera zincada fosfatada de M10
Tiempo de Curado

Resistencia trmica
COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL CURADO Ensayada a la temperatura indicada
Propiedades del adhesivo 120
Curado durante 24 horas @ 22 C .
100
% Resistencia a TA

Par de rotura, ISO 10964, Sin asentar:

Tornillera de acero de M10 Nm 26
(lb.in.) (230) 80
Tornillera de acero de M6 Nm 3
(lb.in.) (26) 60
Tornillera de acero de M16 Nm 44
(lb.in.) (390) 40
Tornillera de acero de 3/8 x 16 Nm 12
(lb.in.) (106) 20

0
0 50 100 150 200
Temperatura, C

Henkel Americas Henkel Europe Henkel Asia Pacific

+860.571.5100 +49.89.9268.0 +81.45.758.1810
Para acceso directo al dpto. comercial y servicio tcnico locales, visite: www.henkel.com/industrial
 HDT LOCTITE 243, Marzo-2010

Envejecimiento a Temperatura INFORMACIN GENERAL

Envejecido a la temperatura indicada y ensayado a 22 C Este producto no est recomendado para uso con oxgeno
150 puro y/o sistemas ricos en oxgeno, y no se debe elegir
% Resistencia inicial a TA

C como sellador de cloro u otros oxidantes fuertes.

120
125 100 C
150 C
Para informacin sobre seguridad en la manipulacin de
100
este producto, consultar la Hoja de Seguridad (HS).
180
C
75 200 C
Cuando se utilicen soluciones acuosas para la limpieza de las
50 superficies, antes de la adhesin, es importante comprobar la
compatibilidad entre la solucin limpiadora y el adhesivo. En
25 algunos casos, estas soluciones acuosas podran afectar al
curado y comportamiento del adhesivo.
0
0 200 400 600 800 1000
Horas Normalmente, no se recomienda este producto para su uso en
plsticos (particularmente los termoplsticos, sobre los
que podran producirse grietas por tensin). Se recomienda a
Envejecimiento a Temperatura/Resistencia al Calor los usuarios confirmar la compatibilidad de este producto con
Envejecido en las condiciones indicadas y ensayado a dichos sustratos.
temperatura
% Resistencia Inicial, @ 22 C

120
100 C Modo de empleo
100 120 C Para el montaje
1. Para obtener los mejores resultados, limpiar todas las
80
150 C superficies (externas e internas) con un disolvente de
60
limpieza, como el producto Loctite 7063, y dejar secar.
180 C 2. Si la velocidad de curado es muy lenta, utilizar el
40 200 activador apropiado. Para referencia, consultar el grfico
C de Velocidad de Curado segn el Activador. Permitir que
20 seque el activador cuando sea necesario.
3. Agitar bien el producto antes de usar.
0 4. Para evitar que el producto obture la boquilla, no dejar
0 200 400 600 800 1000 que la punta toque superficies metlicas durante la
Horas
aplicacin.
5. En Orificios Pasantes, dosificar varias gotas de
Resistencia a Productos Qumicos/Disolventes producto sobre la rosca macho, en la zona de contacto
Envejecido en las condiciones indicadas y ensayado a 22 C. con la hembra.
% de resistencia inicial 6. En Orificios Ciegos, aplicar varias gotas del producto al
Medio Operativo C 500 h 1000 h tercio inferior de las roscas internas en el orificio, o en la
Aceite de motor 125 110 115 base del orificio ciego.
Gasolina sin plomo 22 100 95 7. Para aplicaciones de sellado, dosificar un anillo de
producto en las roscas de entrada de la conexin macho,
Lquido de frenos 22 105 110
dejando libre el primer filete de rosca. Forzar el material
Agua/glicol 50/50 87 120 125 en las roscas a fin de que llene a fondo los huecos. En
Acetona 22 85 85 caso de roscas grandes o huecos, ajustar la cantidad de
Etanol 22 95 90 producto consecuentemente, y aplicar tambin un anillo
de producto en la rosca hembra.
Fuel Etanol E85 22 95 100
8. Ensamblar y apretar de la forma habitual. Cuando hay
Bio-Diesel B10 22 110 110 un par de montaje establecido, no es necesario un
reajuste.
Par de desprendimiento, ISO 10964, Pre-tensado a 5 Nm:
Tornillera de acero de M10
Para el desmontaje
% de resistencia inicial 1. Desmontar con herramientas manuales estndar.
Medio Operativo C 500 h 1000 h 2. En raras circunstancias, donde no funcionan las
herramientas manuales debido a la excesiva longitud de
Hidrxido de sodio,
20%
22 105 105 la unin, calentar localmente la tuerca o el tornillo hasta,
aproximadamente 250 C. Desmontar mientras el
cido fosfrico, 10% 22 110 105 montaje est caliente.
3. Aplicar calor localizado a montaje a aproximadamente
250 C. Desmontar mientras est caliente.

Henkel Americas Henkel Europe Henkel Asia Pacific

+860.571.5100 +49.89.9268.0 +81.45.758.1810
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Para la limpieza Nota

1. El producto curado puede eliminarse mediante una Los datos aqu contenidos se facilitan slo para informacin, y
combinacin de inmersin en disolvente y abrasin se consideran fiables. No se pueden asumir
mecnica, por ejemplo con un cepillo de alambre. responsabilidades de los resultados obtenidos por otros sobre
cuyos mtodos no se tiene control alguno. Es responsabilidad
del usuario determinar la aptitud de los mtodos de produccin
aqu mencionados para sus propios fines, y adoptar las
Especificaciones de los productos LoctiteLMS precauciones que sean recomendables para proteger a toda
LMS de fecha Junio-29, 2009. Se dispone de informes de persona o propiedad de los riesgos que pueda entraar la
ensayo para cada lote en particular, que incluyen las manipulacin y utilizacin de los productos. A la vista de lo
propiedades indicadas. A fin de ser usados por el cliente, los anterior, Henkel Corporation declina especficamente todas las
informes de ensayo LMS incluyen los parmetros de ensayo garantas explcitas o implcitas, incluyendo garantas de
de control de calidad seleccionados, adecuados a las comercializacin o instalacin para un propsito en particular,
especificaciones. Asimismo, se realizan controles completos producidas por la venta o uso de productos de Henkel
que aseguran la calidad y consistencia del producto. Corporation. Henkel Corporation declina especficamente
Determinados requisitos de especificaciones del cliente cualquier responsabilidad por daos de cualquier
pueden coordinarse a travs del Dpto. de Calidad Henkel tipo, incidentales o derivados como consecuencia del uso de
Loctite. los productos, incluyendo la prdida de ganancias. La
exposicin aqu ofrecida sobre procesos o composiciones, no
Almacenamiento
debe interpretarse como una afirmacin de que estos estn
Almacenar el producto en sus envases, cerrados y en lugar
libres de patentes que obran en poder de otras firmas, o que
seco. La informacin sobre el almacenamiento puede estar
son licencias de Henkel Corporation, que pueden cubrir dichos
indicada en el etiquetado del envase del producto.
procesos o composiciones. Se recomienda a cada posible
Almacenamiento ptimo: 8C a 21C. El almacenamiento
usuario que pruebe la aplicacin propuesta antes de su
a temperatura inferior a 8C o superior a 28C puede
utilizacin habitual, empleando estos datos como gua. Este
afectar negativamente a las propiedades del producto.El
producto puede estar cubierto por una o varias patentes
material que se extraiga del envase puede resultar
estadounidenses o de otras nacionalidades, o por solicitudes.
contaminado durante su uso. No retornar el producto sobrante
al envase original. Henkel Corporation no puede asumir Uso de la Marca Registrada
ninguna responsabilidad por el producto que haya sido
A no ser que se indique lo contrario, todas las marcas
contaminado o almacenado en otras condiciones distintas a
las previamente indicadas. Si se necesita informacin registradas de este documento son marcas de Henkel
adicional, por favor contactar con el Departamento Tcnico o Corporation en EE.UU. y en cualquier otro lugar. indica una
su Representante local. marca registrada en la Oficina de Patentes y Marcas de
EE.UU.
Conversiones
(C x 1,8) + 32 = F
kV/mm x 25,4 = V/mil Referencia 0.1
mm / 25,4 = "
m / 25,4 = mil
N x 0,225 = lb
N/mm x 5,71 = lb/"
N/mm x 145 = psi
MPa x 145 = psi
Nm x 8,851 = lb"
Nmm x 0.142 = oz"
mPas = cP
Referencia de Fechas de Fabricacin
Esta Hoja de Datos Tcnicos es vlida para LOCTITE 243
fabricado en las siguientes fechas:
Fabricado en: Fecha de Primera Fabricacin:
UE Julio 2009
Brasil July 2010
China Agosto 2009
India Agosto 2009
EE.UU. Diciembre 2009

La fecha de fabricacin puede determinarse a partir del cdigo

de lote en el envase. Para asistencia, se ruega contactar con
el Departamento Tcnico o Servicio de Atencin al Cliente
locales..

Henkel Americas Henkel Europe Henkel Asia Pacific

+860.571.5100 +49.89.9268.0 +81.45.758.1810
Para acceso directo al dpto. comercial y servicio tcnico locales, visite: www.henkel.com/industrial