INFORME VISITA A LA EMPRESA CEMENTOS YURA

Historia Yura S.A.

Hace 50 aos se constituy Yura S.A., para ser uno de los ejes de desarrollo ms importantes de
la regin sur del pas. Yura est especializada en la produccin y comercializacin de Cemento
de alta calidad, realiza su distribucin principalmente a travs de la Red de Negocios AConstruir,
convirtindose en lder de su mercado de influencia.

Yura S.A. ha demostrado, a travs de importantes inversiones realizadas durante los ltimos
aos, su compromiso en el proceso de desarrollo del Per, suministrando productos y servicios
que superan los ms altos estndares y la satisfaccin de las exigencias de sus clientes.

Presentacin de la empresa

Yura S.A., desde 1966 se ha constituido en un importante eje de desarrollo de la Macro Regin
Sur del Per, cuenta con las Divisiones de Cemento y de Concretos. En Cementos es el cuarto
productor nacional de cemento, liderando el abastecimiento del mercado costeo y andino del
sur del Per. Tiene consolidado el liderazgo y la aceptacin en su mercado de influencia gracias
a su cemento adicionado con puzolana natural. Su Divisin de Concretos presta servicios a la
Industria de la Construccin, produce: concreto premezclado, prefabricados de concreto, y es
lder en el mercado de la zona sur del pas.

Acciones socialmente responsables

En Yura S.A., uno de los valores es la RESPONSABILIDAD SOCIAL, porque

"reconocemos que somos participes de un sistema social con el cual interactuamos. Todas
nuestras decisiones y actos son congruentes con dicho sistema social.

Contribuimos a la permanencia y renovacin de los recursos naturales, as como al progeso de

las comunidades en las que actuamos en beneficios de nuestros clientes, colaboradores,
proveedores y medio ambiente"

Desarrollo Sustentable: Cuidando futuras generaciones.

Proyecto de Promocin Educativa: Sembrando sabidura del maana.
Proyecto de Salud
Desarrollo Productivo
Actividades de bienestar social
1. La trituracin de la roca: se realiza en dos etapas, inicialmente se procesa en una
chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirla de un tamao mximo de 1
Pulgada hasta los 1 Pulgada. El material se deposita en un parque de almacenamiento.
Seguidamente, luego de verificar su composicin qumica, pasa a la trituracin
secundaria, reducindose su tamao a 2 mm aproximadamente.

El material triturado se lleva a la planta propiamente dicha por cintas transportadoras,

depositndose en un parque de materias primas. En algunos casos se efecta un
proceso de pre-homogeneizacin.

La siguiente etapa comprende la molienda, por molinos de bolas o por prensas de

rodillos, que producen un material de gran finura. En este proceso se efecta la
seleccin de los materiales, de acuerdo al diseo de la mezcla previsto, para optimizar
el material crudo que ingresar al horno, considerando el cemento de mejores
caractersticas.

2. Homogeneizacin y mezcla de la materia prima: Luego de triturarse la caliza y arcilla en

las canteras mismas, de las cuales se la transporta a la planta de procesamiento, se le
mezcla gradualmente hasta alcanzar la composicin adecuada, dependiendo del tipo de
cemento que se busque elaborar, obtenindose el polvo crudo.

El material molido debe ser homogeneizado para garantizar la efectividad del proceso
de clinkerizacin mediante una calidad constante. Este procedimiento se efecta en
silos de homogeneizacin.

El material resultante constituido por un polvo de gran finura debe presentar una
composicin qumica constante.

3. Calcinacin del polvo crudo: obtencin del Clinker: Una vez homogeneizado el polvo
crudo, se procede a calcinarlo en hornos que funcionan a altas temperaturas (hasta
alcanzar los 1450 grados centgrados), de modo que se "funden" sus componentes y
cambia la composicin qumica de la mezcla, transformndose en clinker.

El polvo crudo es introducido mediante sistema de transporte neumtico y debidamente

dosificada a un intercambiador de calor por suspensin de gases de varias etapas, en la
base del cual se instala un moderno sistema de precalcinacin de la mezcla antes de la
entrada al horno rotatorio donde se desarrollan las restantes reacciones fsicas y
qumicas que dan lugar a la formacin del clinker. El intercambio de calor se produce
mediante transferencias trmicas por contacto ntimo entre la materia y los gases
calientes que se obtienen del horno, a temperaturas de 950 a 1,100C en un sistema de
4 a 6 ciclones en cascada, que se encuentran al interior de una torre de concreto armado
de varios pisos, con alturas superiores a los cien metros.

4. Transformacin del clinker en cemento: Posteriormente el clinker se enfra y almacena

a cubierto, y luego se le conduce a la molienda final, mezclndosele con yeso (retardador
del fraguado), puzolana (material volcnico que contribuye a la resistencia del cemento)
y caliza, entre otros aditivos, en cantidades que dependen del tipo de cemento que se
quiere obtener. Como resultado final se obtiene el cemento.

El horno es el elemento fundamental para la fabricacin del cemento. Est constituido

por un tubo cilndrico de acero con longitudes de 40 a 60 m y con dimetros de 3 a 6 m,
que es revestido interiormente con materiales refractarios, en el horno para la
produccin del cemento se producen temperaturas de 1,500 a 1,600C, dado que las
reacciones de clinkerizacin se encuentra alrededor de 1,450C. El clinker que egresa al
horno de una temperatura de 1,200 C pasa luego a un proceso de enfriamiento rpido
por enfriadores de parrilla. Seguidamente por transportadores metlicos es llevado a
una cancha de almacenamiento.

Desde este depsito y mediante un proceso de extraccin controlada, el clinker es

conducido a la molienda de cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o prensas
de rodillos con separadores neumticos que permiten obtener una finura de alta
superficie especfica. El cemento as obtenido es transportado por medios neumticos
para depositarse en silos donde se encuentra listo para ser despachado.

El despacho del cemento portland que produce la planta, se realiza en bolsas de 42,5 Kg
como a granel.

Desde este depsito y mediante un proceso de extraccin controlada, el clinker es

conducido a la molienda de cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o prensas
de rodillos con separadores neumticos que permiten obtener una finura de alta
superficie especfica. El cemento as obtenido es transportado por medios neumticos
para depositarse en silos donde se encuentra listo para ser despachado.

El despacho del cemento portland que produce la planta, se realiza en bolsas de 42,5 Kg
como a granel.
CENTROS OPERATIVOS PROPIOS Arequipa, Abancay, Cusco, Desaguadero, Iapari, Matarani, Moquegua y Tacna

PROCESO PRODUCTIVO
Tipos de cemento

Cemento Portland Tipo IP

Cemento portland tipo HE
Cemento Portland Tipo HS
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V

Manual de organizacin

La planta est localizada estratgicamente en el distrito de Yura a 26 km de la ciudad de

Arequipa. Su ubicacin le permite ser el proveedor natural de cemento y concreto de los grandes
proyectos del sur del Pas.

Las canteras, ubicadas a 30 km de la planta, cuentan con materias primas de calidad la misma
que se utilizan en el proceso productivo de cementos adicionados con puzolana, dando lugar a
un excelente producto que excede las expectativas del profesional de la construccin.

Yura S.A. cuenta con un moderno laboratorio con instrumentos de ltima generacin, que
permite garantizar la uniformidad de las caractersticas fsico-qumicas de los productos.

Yura S.A. fue la primera empresa cementera del pas que obtuvo la Certificacin de Calidad - ISO
9002 y el da de hoy la versin actualizada ISO 9001:2000, constituye una garanta permanente
de la calidad de sus productos y servicios.