Home > Estudio del trabajo > Anlisis del proceso

Anlisis del proceso

Febrero 25, 2016 Estudio del trabajo No hay comentarios

La razn principal del anlisis de los procesos es diagnosticar los

problemas y desarrollar planes de accin para su solucin.
La mejora continua de procesos es la fuente principal de los
incrementos de productividad.
Para lograr mejoras en los procesos existentes se hace necesario
analizarlos crticamente.
Un proceso existente fue previamente diseado y luego
implantado. Por lo tanto, un anlisis crtico comenzar con el estudio de
su diseo y con una observacin de su instalacin.
Qu es un proceso?
Un proceso es un conjunto de actividades, acciones u
operaciones que producen, a travs de la transformacin de un recurso
(input), una cantidad (produccin) de productos, bienes o servicios
(output).
El ensamblado de un automvil es una operacin.
 Una operacin es tambin abrochar diez hojas juntas
Pero hay una gran diferencia entre estas operaciones:
El primero tiene un mayor nivel de agregacin: se puede
descomponer en operaciones ms bsicas.
El segundo, aunque es descomponible en movimientos
elementales de las manos, los ojos, etc., raramente deber
descomponerse a mayores grados de detalle para su aplicacin.
En principio, una operacin es siempre descomponible en
operaciones ms elementales, pero no debemos desagregar ms all del
nivel en el que el problema pueda analizarse y resolverse
completamente.
La diferencia entre operacin y proceso es la misma que hay entre
la parte y el todo.
Componentes de los procesos
El input del sistema incluye el trabajo, los materiales, la energa y
el capital, pero en cualquier proceso el tiempo es un elemento crtico. El
output de un proceso puede ser tanto un bien como un servicio.
Las tareas son aquellas operaciones o actividades que
describimos en la definicin de proceso, que agregan valor al producto
acercndolo al producto terminado.
Los flujos son generalmente de dos tipos: flujos de bienes o flujos de
informacin.

Los flujos de bienes ocurren cuando los bienes son trasladados

de un sitio a otro. A veces se aade trabajo o capital durante el flujo
porque se requieren personas o equipos para mover los bienes.
Los flujos de informacin, en cambio, se refieren a aquellas
instrucciones que pasan de un lugar, donde son generadas, a otro,
donde se utilizan. Muy a menudo esta informacin se traslada junto con
el producto en proceso.
El stock se produce cuando no se efecta ninguna tarea y el
producto no se traslada. El stock de productos se practica para asegurar
la disponibilidad de estos en el futuro. Pero hay otras formas de stock,
como las demoras y los controles.
Las demoras son stock de productos en proceso y los
controles son stock de informacin, ya sea por inspecciones sobre la
calidad del producto o anotaciones rutinarias de mantenimiento.
SMBOLOS DE LOS GRFICOS DEL PROCESO
Hay muchas formas de descomponer un proceso al mismo tiempo
que se representa grficamente. La principal ventaja es su simplicidad,
que permite que cualquiera pueda aplicarla con xito.
Se trata de una representacin visual condensada de las etapas de
un proceso.
La tcnica de descomposicin y diagramado consiste
en identificar, actividad por actividad, las diferentes
operaciones del proceso, listarlas en un formulario y anotar para cada
 una de ellas el tipo de actividad de que se trata. El resultado es una lista
completa de actividades, secuencialmente en orden de ejecucin en el
tiempo, junto con su tipo, lo que proporciona una base inicial para la
crtica posterior.

Operacin.- Ocurre cuando un objeto est siendo modificado en sus

caractersticas, se est creando o agregando algo o se est preparando
para otra operacin, transporte, inspeccin o almacenaje. Una operacin
tambin ocurre cuando se est dando o recibiendo informacin o se est
planeando algo. Ejemplos:
Tornear una pieza, tiempo de secado de una pintura, un cambio en
un proceso, apretar una tuerca, barrenar una placa, dibujar un plano,
etc.
Inspeccin.- Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son examinados
para su identificacin o para comprobar y verificar la calidad o cantidad
de cualesquiera de sus caractersticas. Ejemplos:
Revisar las botellas que estn saliendo de un horno, pesar un rollo
de papel, contar un cierto nmero de piezas, leer instrumentos
medidores de presin, temperatura, etc.
Demora.-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de un objeto o grupo de
ellos. Con esto se retarda el siguiente paso planeado. Ejemplos:
Esperar un elevador, o cuando una serie de piezas hace cola para
ser pesada o hay varios materiales en una plataforma esperando el
nuevo paso del proceso.
Transporte.-Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son movidos de
un lugar a otro, excepto cuando tales movimientos forman parte de una
operacin o inspeccin. Ejemplos:
Mover material a mano, en una plataforma en monorriel, en banda
transportadora, etc. Si es una operacin tal como pasteurizado, un
recorrido de un horno, etc., los materiales van avanzando sobre una
banda y no se consideran como transporte esos movimientos.
 Almacenaje. Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son retenidos y
protegidos contra movimientos o usos no autorizados. Ejemplos:
Almacn general, cuarto de herramientas, bancos de almacenaje
entre las mquinas. Si el material se encuentra depositado en un cuarto
para sufrir alguna modificacin necesaria en el proceso, no se considera
almacenaje sino operacin; tal sera el caso de curar tabaco, madurar
cerveza, etc.
Actividad combinada. Cuando se desea indicar actividades conjuntas
por el mismo operario en el mismo punto de trabajo, los smbolos
empleados para dichas actividades (operacin e inspeccin) se
combinan con el crculo inscrito en el cuadro.
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (D.O.P.)
Un Diagrama de Operaciones del Proceso es una representacin
grfica de los puntos en los que se introducen materiales en el proceso y
del orden de las inspecciones y de todas las operaciones
Excepto las incluidas en la manipulacin de los materiales; puede
adems comprender cualquier otra informacin que se considere
necesaria para el anlisis.
Por ejemplo el tiempo requerido, la situacin de cada paso o si
sirven los ciclos de fabricacin.
Los objetivos del D. O. P. son:
Dar una imagen clara de toda la secuencia de los acontecimientos
del proceso.
Estudiar las fases del proceso en forma sistemtica.
Mejorar la disposicin de los locales y el manejo de los materiales.
Esto con el fin de disminuir las demoras, comparar dos mtodos,
estudiar las operaciones, para eliminar el tiempo improductivo.
Finalmente, estudiar las operaciones y las inspecciones en relacin
unas con otras dentro de un mismo proceso.
Elaboracin del Diagrama de Operaciones del Proceso
Cualquier diagrama debe reconocerse por medio de la informacin
escrita en la parte superior del mismo.
Si el papel tiene que doblarse para ser archivado, la informacin
necesaria debe tambin colocarse como mejor convenga a su
localizacin.
Es prctica comn encabezar la informacin que distingue a estos
diagramas con la frase Diagrama de Operaciones del Proceso.
Siempre sern necesarios estos datos:
Mtodo actual o mtodo propuesto;
Nmero del plano,
Nmero de la pieza u otro nmero de identificacin;
Fecha de elaboracin del diagrama
Nombre de la persona que lo hizo.
El orden en que deben realizarse los hechos indicados en el
diagrama se representan por la disposicin de los smbolos ya expuestos
en lneas verticales de recorrido.
 El material comprado o sobre el cual se efecta trabajo durante el
proceso, se indica con lneas horizontales; esto es material que alimenta
a las lneas verticales de recorrido.
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (D.O.P.)
Se selecciona, en primer lugar, para fines de diagramado, una de
las piezas que va a formar parte del producto terminado.
Generalmente se obtendr un diagrama de aspecto ms
agradable, escogiendo el componente en el que se realiza el mayor
nmero de operaciones.
Si el diagrama va a ser utilizado como base para disponer una
lnea de montaje progresivo, la pieza que tenga mayor tamao y en la
que se montan las piezas ms pequeas ser la que deba escogerse.
Cuando el componente que debe ser diagramado en primer lugar,
haya sido escogido, se traza una lnea de material horizontalmente en la
parte superior derecha del diagrama.
Encima de esta lnea se anota una descripcin del material.
sta puede ser tan completa como se estime necesario. Por lo
general, basta una breve descripcin: chapa de acero, calibre 20 o
barra hexagonal latn de 12.7 mm.
A continuacin, se traza una lnea vertical de recorrido desde el
extremo derecho de la lnea horizontal de material.
Aproximadamente a 6.35 mm, de la interseccin de la lnea
horizontal de material con la lnea vertical de recorrido, se dibuja el
smbolo para la primera operacin o inspeccin que se lleve a cabo.
A la derecha de este smbolo se anota una breve descripcin de la
accin: taladrar, tornear y cortar o inspeccionar material para
descubrir defectos.
A la izquierda del smbolo se anota el tiempo concedido para llevar
a cabo el trabajo requerido.
Este procedimiento de diagramado se contina hasta que otro
componente se une al primero.
Entonces se traza una lnea de material para indicar el punto en
donde el segundo componente entra en proceso.
Si el material es comprado, se anotar directamente sobre la lnea
de material una descripcin breve para identificarlo.
Las operaciones se enumeran correlativamente, para fines de
identificacin y referencia, en el orden en que son diagramadas.
La primera operacin se enumera 01; la segunda 02 y as
sucesivamente.
Cuando otro componente en el que se ha realizado algn trabajo
se introduce en el proceso, las operaciones llevadas a cabo en l son
numeradas en la misma serie
 En general, el DOP debe elaborarse de manera que las lneas de
flujo verticales y las lneas de material horizontales, no se corten.
Si por alguna razn fuera necesaria un cruce entre una horizontal y una
vertical la prctica convencional para indicar que no hay interseccin
consiste en dibujar un pequeo semicrculo en la lnea horizontal con
centro en el punto donde cortara a la lnea vertical de flujo

Los valores de tiempo deben ser asignados a cada operacin e

inspeccin.
A menudo estos valores no estn disponibles (en especial en el
caso de inspecciones), por lo que los analistas deben hacer estimaciones
de los tiempos necesarios para ejecutar diversas acciones.
En tales casos, el analista debe acudir al lugar de trabajo y
efectuar mediciones de tiempo.
Los analistas de mtodos, ms que cualesquiera otras personas,
consideran que el tiempo es dinero; en consecuencia la informacin de
tiempo debe ser incluida en el diagrama de operaciones de proceso.
DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO (D.A.P.)
Contiene muchos ms detalles que el de operaciones.
Por lo que no se adapta al caso de considerar en conjunto
ensambles complicados.
Se aplica principalmente a un componente de un ensamble o
sistema para lograr la mayor economa de fabricacin.
Este es particularmente til para poner de manifiesto costos
ocultos como pueden ser distancias recorridas, retrasos y
almacenamientos temporales.
Cuando es necesario se pueden mostrar actividades combinadas.
 Generalmente se usan dos tipos de diagrama de anlisis: de
producto o material y el operativo o de persona.
El smbolo de transporte se emplea para indicar el sentido de la
circulacin. As, cuando hay flujo en lnea recta se coloca el smbolo con
la flecha apuntando a la derecha del papel.
Cuando el proceso se invierte o retrocede, el cambio de sentido o
direccin se seala dibujando la flecha de modo que apunte a la
izquierda.
Si el proceso se efecta en un edificio de varios pisos, una flecha
apuntando hacia arriba indica que el proceso se efecta siguiendo esa
direccin, y una flecha que apunte hacia abajo indicar que el flujo del
trabajo es descendente.
Es importante indicar en el diagrama todas las demoras y tiempos
de almacenamiento.
No basta con indicar que tiene lugar un retraso o un
almacenamiento.
Cuanto mayor sea el tiempo de almacenamiento o retraso de una
pieza, tanto mayor ser el incremento en el costo acumulado por lo
tanto, es de importancia saber qu tiempo corresponde a la demora o al
almacenamiento.

UTILIZACIN DEL DIAGRAMA.

 Es importante sealar que este y los dems diagramas no son un
fin en si mismos, sino slo un medio para lograr una meta. Se utiliza
para eliminar los costos ocultos de un componente.
Una vez elaborado el diagrama se debe de prestar especial
atencin a:
1. Manejo de materiales
2. Distribucin de equipo en la planta
3. Tiempo de retrasos
4. Tiempo de almacenamiento
Un estudio del diagrama completo de un proceso familiarizar al analista
con todos los detalles pertinentes relacionados con los costos directos e
indirectos de un proceso de fabricacin, de modo que pueda analizarlos
con vistas a introducir mejoras.

DAP DETALLADO
Permite un anlisis pormenorizado, minucioso y crtico de cada
actividad del proceso productivo general elaborndose en base del DAP.
Permite observar los elementos que interviene en cada actividad,
operarios, tipos de mquina, herramienta, as como tiempo, cantidad y
distancias.
El listado de tareas es grande, permite aplicar la tcnica del
interrogatorio y desarrollar mejoras al mtodo de trabajo actual.
 DIAGRAMA DE BLOQUES
Son los diagramas ms simples
Pueden ser fcilmente interpretados
Expresan en rectngulos las operaciones, que se ejecutan en
forma secuencial y se colocan uno a continuacin de otro
Se unen por flechas horizontales y verticales.

DIAGRAMA FLOW SHEET

Es una forma de diagrama de recorrido.
Se observa el flujo de materiales de una maquina a otra a travs
de una vista de perfil.
Su presentacin es secuencial de acuerdo al proceso.
La lnea va de maquina a mquina y se indica con flechas
horizontales y verticales.
 DIAGRAMA RED PERT
El proceso se da a travs de una secuencia de actividades
dependientes, que algunas deben ser completadas antes de poder
empezar otras.
Es utilizado cuando se tienes gran cantidad de componentes.
Las relaciones del proceso y tiempo se tornan crticas.
 DIAGRAMA VOLUMETRICO
Es un diagrama tridimensional.
Se utiliza cuando es necesario estudiar los movimientos del
material y los tiempos de una industria situada en un edificio existente.
Utiliza los smbolos del DAP
 DIAGRAMA DE HILOS
Conocido como diagrama de frecuencia de viajes

Es un plano de escala de la instalacin industrial.

Se distribuyen la mquinas y equipos.
Se analiza las distintas maneras de DP
Los alfileres son colocados en los centros de gravedad, y los hilos
siguen la secuencia del proceso.
Se analiza para evaluar una mejor alternativa de distribucin.
Se busca minimizar recorridos.
 DIAGRAMA DE RECORRIDO
Este diagrama representa la distribucin de zonas y edificios, en el
que se indica la localizacin de todas las actividades registradas en el
Diagrama de Anlisis del Proceso.
El elaborar este diagrama permite identificar cada actividad por
smbolos y nmeros que correspondan a los que aparecen en el
diagrama de flujo de proceso.
El sentido del flujo debe de indicarse empleando pequeas flechas
a lo largo de las lneas de recorrido.
En el caso en el que se requiera mostrar el recorrido de ms de
una pieza es posible emplear lneas de colores diferentes.
Algunas de las ventajas que este diagrama, en combinacin con el
diagrama de anlisis del proceso presentan es la factibilidad de
encontrar reas congestionadas o en vas de estarlo y en base a esta
informacin alcanzar una mejor distribucin de planta.
 Diagrama de Actividades Mltiples
Elaboracin del diagrama.
Al lado izquierdo del papel se indican las operaciones que se
efectan en la mquina o en el proceso. Inmediatamente a la derecha de
la descripcin de la operacin se representan grficamente el tiempo de
carga, el tiempo de operacin y el tiempo muerto. Ms a la derecha, se
escribe el tiempo de operacin y el tiempo muerto de cada operario que
participe en el proceso se ilustra por lneas de flujo en direccin vertical.
Una lnea continua vertical indica que se realiza trabajo productivo,
mientras que una lnea vertical punteada correspondiente a una
mquina, seala que se efectan operaciones de carga y descarga. Una
interrupcin en una lnea vertical de flujo indica tiempo muerto y el largo
de la separacin corresponde a su duracin.
En el caso de los operarios, las lneas verticales continuas indican
que se realiza trabajo, en tanto que las interrupciones en ellas
representan los tiempos de inactividad.
Empleo del diagrama.
Este anlisis es empleado cuando se despus de una investigacin
inicial de una operacin esta indica que existe un nmero mayor de
operarios del necesario para el proceso o instalacin. Es a travs del
diagrama de proceso para grupo o cuadrilla de operarios como se
deber establecer el nmero de obreros necesarios para atender
eficazmente una mquina o proceso.