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Universidad Tcnica particular de
Loja
DOSIFICACIN METODO (DE LA PEA)
Juan Carlos Sanmartn Vargas
Carrera: Ing. Civil
Grupo n 4 B

Fecha: 20-01-2014
I. DOSIFICACIN METODO (METODO LA PEA)

1. Objetivo.

Es realizar la dosificacin con los daos obtenidos de la cantera en


estudio por el mtodo DE LA PEA, o el mtodo conocido como
volumtrico.

se requiere realizar la dosificacin para un 1m 3, y obtener la respectiva


dosis para la muestra de 3 cilindros con un requerimiento de
fc=210kg/cm2.

2. Fundamentos Tericos.

Este mtodo est basado en la resistencia media de la compresin de


los hormigones.

Existen una cantidad de mtodos para dosificar en el cual se deben


tomar una serie de parmetros sin embargo todos esos resultados
tienen que estar expuestos a revisin.

Si resulta la muestra demasiado seca se le agregara un aditivo


plastificante , presenta porosidad deber incrementarse una cantidad
de arena cemento y agua en caso contrario presenta segregacin
deber disminuirse la cantidad de cemento arena cemento y agua.

3. Equipos y materiales.

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Tablas;
Son pertenecientes a este mtodo.
Hoja de Axel;
Se puede realizar una macros.
Datos previos a ensayos realizados de los agregados
Se deben obtener las respectivas densidades, cantidad de humedad
entre otras re otros requisitos

4. Proceso.
Para esta dosificacin ya partimos de datos pre establecidos como son:
Peso del cemento determinado Pcd=300Kg
Volumen total de la mezcla Vt=1025dm3 (l)
Si las densidades son desconocidas se puede tomar como densidades;
Para el cemento la densidad c=3.1kg/ dm^3
Para los agregado grueso ag=2.65 kg/ dm^3
Para los agregado fino af=2.65 kg/dm^3
Para el agua la densidad a=1kg/ dm^3

Se debe verificar que estn todos los datos requeridos adems la obra para
la cual se va a dosificar para determinar el tamao mximo nominal, adems
que fuerza (fc) va obtener a los 28 das.

Hay dos proceso uno cuando se trabaja con unidades de en la resistencia


N/mm2 y el otro cuando se trabaja con Kg/cm2.

a) Proceso, unidades en (N/mm2)

Paso1.

Determinar la resistencia mendia o la desviacin estandar que se toma en


cuenta en toda docificacin y se aplica la formula respectiva para obtener la
fuerza de compresin media.

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Tabla N1 Resistencia media a compresin

Paso2.

Se determinar el coeficiente K que es un parmetro que depende del tipo del


cemento.

Tabla N2 Valor de K(relacin A/C)

Paso3.

Se calcula Z que es la relacin agua cemento.

Z =Kfcm+ 0.5

Paso4.

Se determina la cantidad de agua (PA) de acuerdo al tipo de agregado y


asentamiento.

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Tabla N3 Valor del peso del agua


Paso5.

Se determina el peso del cemento de la muestra (Pcm), que es el producto


entre Z y el peso del cemento de muestra.

Pcm=ZPA

Paso6.

Mediante esta grafica se determina de acuerdo al tamao mximo y el mdulo


de finura el porcentaje.

El porcentaje del fino (%f)se obtiene directamente de la grfica.

El porcentaje del agregado grueso (%g):

%g=100%f

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Tabla N4 Porcentaje de contenido de agregados

Paso7.

Volumen de pasta de cemento (Vpc)

Pcd
Vpc=PA+
c

300
Vpc=PA +
3.1

Paso 8.

El volumen total para un m3 ya est determinado que es de Vt=1025 m3


(l), Por lo que el volumen que debe ser distribuido (Vd) entre los ridos es;

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Vd=VtVpc 19

Paso 9.

Se determina los volmenes reales de los agregados.

Volumen del cemento.

Pcm
Vc=
c

Volumen de del porcentaje de aire.

V %a=10 dm 3

Volumen del agua

PA
Va=
a

Volumen del agregado grueso

%g
Vag= Vd
100

Volumen del agregado fino no es el volumen real, falta el volumen de


aire en el concreto

%f
Vaf = Vd
100

Paso 10.

Se determina el volumen real del agregado fino (Vraf) que depende del
contenido del porcentaje de aire.

Hay dos formas de realizarlo

La primera es;

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PcdPcm 19
Vraf =V af V +
c

La segunda es;

Vc+Vag+ V %a+ Va
Vraf =1025

Paso 11.

Se realiza el clculo del peso de cada material y se lo realiza multiplicando


para cada densidad.

Se realiza una tabla de resultados ya hay algunos datos conocido por lo que
no es necesario repetir estas frmulas.

Peso del agregado grueso

Pag=Vagag

Peso del agregado fino.

Paf =Vraf af

Peso del cemento

Pc=Vcc

Peso del agua

Pa=VAa

Paso 12.

Tabla de resultados

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b) Proceso en Unidades (Kg/cm 2
)

Paso1.
Se determinar la relacin aproximada entre la resistencia media y
resistencia caracteristica.

CONDICIONES DE COEFICIENTE DE
EJECUCIN RELACIN MEDIA
(Rm)
Corrientes (normal) 1.35 a 1.6
Intermedias 1.20 a 1.25
(buenas)
Excelentes (muy 1.15
buenas)
Tabla N5 Coeficiente de relacin media

Paso2.
Se determinar el coeficiente K que es un parmetro que depende del
tipo del cemento.

Tabla N6 Valor de K (relacin A/C)

Paso3.
Se calcula la fuerza de compresin media fcm que es la relacin agua
cemento.

fcm=fcRm

Paso4.
Se calcula Z que es la relacin agua cemento.

Z =Kfcm+ 0.5

Se sigue todo el proceso anteriormente mencionado.

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5. Clculos

Datos
Para esta dosificacin ya partimos de datos pre establecidos como son:
Fuerza de compresin a los 28 das fc=210 Kg/cm2
Mdulo de finura Mf=1.86
Peso del cemento determinado Pcd=300Kg
Volumen total de la mezcla Vt=1025dm3 (l)
Si las densidades son desconocidas se puede tomar como densidades;
3
Para el cemento la densidad c=3.1kg/ d m
3
Para los agregado grueso ag=2.58 kg/ d m
3
Para los agregado fino af=2.63 kg/ d m
3
Para el agua la densidad a=1kg/ d m

Paso1.

Determinar la resistencia mendia o la desviacin estandar(Rm).

CONDICIONES DE COEFICIENTE DE
EJECUCIN RELACIN MEDIA
(Rm)
Corrientes (normal) 1.35 a 1.6
Intermedias 1.20 a 1.25
(buenas)
Excelentes (muy 1.15
buenas)
Tabla N7 Coeficiente de relacin media
Paso2.

Se determinar el coeficiente K que es un parmetro que depende del tipo del


cemento.

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Tabla N8 Valor de K (relacin A/C)


Paso3.
Se calcula la fuerza de compresin media fcm que y Z es la relacin
agua cemento.

fcm=fcRm

Kg
fcm=210 2
1.25
cm

Kg
fcm=262.5 2
cm
Z =Kfcm+ 0.5

Z =0.0054262.5+0.5

Z =1.92

Paso4.

Se determina la cantidad de agua (PA) de acuerdo al tipo de agregado y


asentamiento.

Tabla N9 Valor del peso del agua

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PA=170 Kg
Paso5.

Se determina el peso del cemento de la muestra (Pcm), que es el producto


entre Z y el peso del cemento de muestra.

Pcm=ZPA

Pcm=1.92170 Kg

Pcm=326.4 Kg

Paso6.

Mediante esta grafica se determina de acuerdo al tamao mximo y el mdulo


de finura el porcentaje.

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19de contenido de agregados


Tabla N10 Porcentaje

El porcentaje del fino (%f) se obtiene directamente de la grfica.

%f =33

El porcentaje del agregado grueso (%g):

%g=100%f

%g=10033

%g=67

Paso7.

Volumen de pasta de cemento (Vpc)

Pcd
Vpc=PA+
c

300 Kg
Vpc=170 Kg / d m3 + 3
3.1 d m

Vpc=266.77 d m3

Paso 8.

El volumen total para un m 3 ya est determinado que es de Vt=1025 dm3


(l), Por lo que el volumen que debe ser distribuido (Vd) entre los ridos es;

Vd=VtVpc

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3
Vd=1025 d m 266.77 d m
3 19
3
Vd=758.23 d m

Paso 9.

Se determina los volmenes reales de los agregados.

Volumen del cemento.

Pcm
Vc=
c

326.4 Kg
Vc=
3.1 Kg/d m3

3
Vc=105.29 d m

Volumen de del porcentaje de aire.

V %a=10 dm 3

Volumen del agua

PA
Va=
a

170 Kg
Va= 3
1 Kg /d m

Va=170 d m3

Volumen del agregado grueso

%g
Vag= Vd
100

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67 3 19
Vag= 758.23 d m
100

3
Vag=508.124 d m

Volumen del agregado fino no es el volumen real, falta el volumen de


aire en el concreto

%f
Vaf = Vd
100

33 3
Vaf = 758.23 d m
100

3
Vaf =250.216 d m

Paso 10.

Se determina el volumen real del agregado fino (Vraf) que depende del
contenido del porcentaje de aire es el 1%.

Hay dos formas de realizarlo

La primera es;

PcdPcm
Vraf =Vaf V +
c

300 Kg326.4 Kg
Vraf =250.216 d m3 10 d m3 +
3.1 Kg/d m3

Vraf =231.7 d m3

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La segunda es;

Vc+Vag+ V +Va
3
Vraf =1025 d m

105.29 d m3 +508.124 d m 3+ 10 d m3 +170 d m3


Vraf =1025 d m3

Vraf =231.6 d m3

Paso11

Se realiza el clculo del peso de cada material y se lo realiza multiplicando el


volumen para cada densidad correspondiente.

PESOS
ESPECFIC
VOLMENE
OS O
MATERIALE S REALES PESOS EN PORCENT
DENSIDAD
S 3 (Kg) AJE (%)
EN ( d m ) ES (
3
Kg/d m )
Grava 508.124 2.58 1310.96 54.27
Arena 231.6 2.63 609.12 25.22
agua 170 1 170 7.04
cemento 105.29 3.1 325.5 13.48
aire 10
TOTAL 1025 2415.58 100%
Tabla N11 TABLA DE RESULTADOS PARA 1m3

Paso12

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19 de ensayo de los cilindros de las


Tabla de resultados para la muestra
siguientes caractersticas.

Volumen del cilindro=0.0053m3


Volumen para 4 cilindros=0.0212m3
En los 4 cilindro habr un peso de 51.21Kg distribuidos en;

Materiales Peso (kg)


grava 27.79
Agregado fino 12.92
Agua 3.61
cemento 6.9
Aire atrapado
Tabla N12 Pesos de cada material para 4cilindros

6. Conclusiones:

Con este mtodo de la pea no hay una forma para ajustar el agua de
acuerdo a la humedad por este motivo este mtodo est expuesto a
errores.

El revenimiento no fue el adecuado a pesar de no diferenciarse mucho


con el mtodo ACI no se obtuvo el revenimiento adecuado, se presume
errores estn ligados a fallas humanas en cuanto a pesar los materiales.

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ELABORACIN Y CURADO EN OBRA PARA
ESPECIMENES DE ENSAYO METODO LA PEA
(NORMA INEN 1576)
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II. Fabricacin de la muestra de concreto para los espcimen y


curado ASTM C 192.

1. Objetivo

Establecer el procedimiento para la elaboracin de y curado de


muestras de concreto en el laboratorio bajo estricto control y
condiciones de ensayo, con el uso de una concrtera.

Esta norma establece los procedimientos para elaborar y curar cilindros


y vigas, tomado de muestras representativas de hormign fresco,
utilizado en la construccin de una obra.

2. Fundamentos tericos.

Este proceso establece los parmetros necesarios de seguridad y


calidad con la que se va a llevar el proceso de obtencin del hormign.

3. Materiales y esquipo

Dosificacin, (agua, agregado fino, agregado grueso, cemento),


pesados.

Guantes

Concretera

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Bandejas

Pala

Franela

4. Proceso.
Con todos los materiales previamente dosificados se procede.

1. Se calcula el diseo de mezcla a ensayar y se efecta la correccin


por humedad.

2. Se pesan las cantidades de material a utilizar.

Fuente (cmara celular Junior M -UCG)

3. Se toma la cantidad de material de acuerdo a la dosificacin materia


prima; el necesario para las pruebas.

Fuente (cmara celular Junior M -UCG)

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4. Se prepara el equipo a utilizar19


para la elaboracin de las pruebas
cilindro varillas etc.

Fuente (cmara celular Junior M -UCG)

5. Se humedece la revolvedora y se dosifican los materiales en el


siguiente orden: agua, agregado grueso, cemento y agregado fino.

Fuente (cmara celular Junior M -UCG)

6. Se mezclan los materiales por 3 minutos y se hace el ensayo de


revenimiento.

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Fuente (cmara celular Junior M -UCG)

7. Se homogeniza la muestra y se determina el revenimiento.

Fuente (cmara celular Junior M -UCG)

8. Despus, se reinicia el remezclado por 3 minutos ms, se vaca el


concreto en la bandeja.

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Fuente (cmara 19 celular Junior M -UCG)


11. Se elaboran los especmenes de concreto y otras pruebas y los
cilindros deben estar previamente nivelados.

Fuente (cmara celular Junior M -UCG)

12. Despus de 24 hrs. se desmoldan y se identifican con un nmero de


control, para guardarlos en la cmara de curado.

Fuente (cmara celular Junior M -UCG)

5. Curado.

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19 mantener saturado el concreto para


Es el proceso por el cual se busca
que contine el proceso de endurecimiento. El curado pretende
controlar la temperatura y humedad dentro y hacia fuera del concreto,
busca evitar contracciones.

Fuente (cmara celular Junior M -UCG)

6. Conclusiones.

La elaboracin de la muestra se llev a cabo con mucha normalidad.


Las pruebas que se realizaron fueron las apropiadas y el asentamiento
fue muy bueno.

7. Bibliografa

http://dspace.utpl.edu.ec/bitstream/123456789/1619/3/Reyes.pdf

Diseo y Control de Mezclas de Concreto PCA - Kosmatka, Kerkhoff,


Panarese y Tanesi.

ACI 211.1 Standard Practice for Selecting Proportions for Normal,


Heavyweight, and Mass Concrete

PCAPortland Cement Association, Design and Control of concrete


Mixtures, 2004

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