Facultad de Ingeniera y Tecnologa.

Concepcin

INFORME PRCTICA PROFESIONAL

Nombre: Germn Alexander Contreras Bustos

Carrera: Ingeniera Civil Industrial

Empresa: Molinera Del Valle Ltda.

Concepcin, 10 de Marzo de 2017

ndice
1. Informacin General...4
1.1 Productos.. 4
1.2 Distribucin de personal.5
1.3 Organigrama6
2. Proceso de molienda del trigo9
2.1 Trigo.9
2.2 Diagrama de flujo10
2.3 Descripcin del proceso11
2.4 Rendimiento20
3 Pre-Proyecto de pavimentacin y ampliacin de lnea de
Sub-producto22
3.1 Proyecto de pavimentacin23
4 Conclusiones26
5 Referencias27
 1. Informacin General
Molinera Del Valle es una Sociedad de Responsabilidad Limitada segn la
Ley N 3.918 sobre Sociedades Colectivas, RUT: 77790540-6, su cdigo de
actividad econmica es elS.I.I 153110 Elaboracin de harinas de Trigo, esta es
la principal actividad econmica de la empresa destacndose en la elaboracin
de una harina de alta calidad enfocada principalmente a grandes panaderas,
se ubica en Santiago, ms especficamente su direccin es Longitudinal Sur
KM. 39 Parcela 69, Comuna de Paine. Don Jos Luis Gonzlez Salum es su
Representante Legal y Gerente a cargo de la direccin de la compaa.

1.1 Productos

Molinera del Valle presenta una diversificacin de productos muy baja

respecto a los dems molinos de la industria, dndole una particularidad que le
asegura un nicho de mercado, sus productos principales y sub-productos son:
Harina Extra Fina (Pasteleras y Panadera)
Harina de Panificacin (Exclusivamente Panadera)
Harinilla (Sub-producto de consumo animal)
Afrechillo (Sub-producto de consumo animal)
Esta poca variedad de productos es buena para la calidad final de la harina
esto se explicaren mayor detalle en la descripcin del proceso, pero vale la
pena mencionar ya que esta particularidad le asegura una clientela fiel que su
principal necesidad es que la harina que usaran ser de altsima calidad lo cual
el molino cumple con holgura.
Adems, la empresa tiene una sala de ventas para clientes que compran una
menor cantidad de harina, aqu se distribuyen distintos insumos panaderos
como por ejemplo: grasa, levadura, etc. aprovechando la plaza que le da la
venta de su harina en este punto y que pequeos panaderos de la zona de Buin
visitan recurrentemente.

4
 1.2 Distribucin de personal

El personal que trabaja en la empresa se divide segn la funcin que

desarrollan en esta: Administracin, Laboratorio y Proceso, dada las
dimensiones de la empresas muchos servicios ser subcontratan como por
ejemplo el Contador o los encargados de Tecnologas de la informacin, a
continuacin solo se detallan los trabajadores con un contrato regular o de
Planta:
En el rea de Administracin desarrollan sus funciones:
Gerente General
Administrador
Jefe de planta
Jefe de R.R.H.H.
Secretaria (5)
Estafeta
Vendedores (5)
En el rea de Laboratorio:
Laboratorista tcnica
Ayudante de Laboratorio
En el rea de Proceso
Molineros (3)
Ayudante molinero (3)
Tcnico en mantencin molinera
Ayudante de mantencin
Choferes (4)
Pionetas (8)
Envasadores (3)

5
1.3 Organigrama

La imagen anterior muestra el organigrama de Molinera Del Valle, al ser

esta una empresa familiar pequea relativa al mercado, su organigrama no
es complejo pero si bien estructurado, fue diseado as por el Gerente
General
Primer nivel jerrquico
Gerente General: El gerente de la empresa es tambin el representante
legal, el cargo pertenece al ingeniero civil industrial Jos Luis Gonzlez
Salum,en sus manos est la direccin de la compaa, se encarga de
cumplir los requerimientos de trigo del molino, fija tanto el precio de compra
de trigo como el de venta de harina, es quien toma las decisiones que
afectan de manera importante a la compaa tanto en largo como corto
plazo y hace una supervisin directa de la fuerza comercial de la empresa.
Segundo nivel jerrquico
Administrador:El administrador de la planta es Don Enrique lvarez sus
principales funciones son: larecepcin de materia prima, pesaje de los

6
camiones antes de su descarga, supervisin de personal de carga y
despacho del producto terminado.
Jefe de planta: El jefe de planta es el tcnico en electricidad industrial e
ingeniero en ejecucin industrial Don Cesar Bustos Chvez, sus estudios
tcnicos y de gestin hace que tenga una mirada sistmica pero adems
conozca el funcionamiento de la maquinaria y el sistema elctrico. l se
preocupa del control del proceso, seguimiento de la calidad del producto, la
asignacin de los turnos como tambin una evaluacin continua del proceso
en bsqueda de mal funcionamientos, malas prcticas y formas de lograr
que suba la productividad del molino, adems de la supervisin del personal
ms tcnico de la empresa.
Tercer nivel jerrquico:
Produccin: Los empleados del rea de produccin desarrollan sus
labores directamente en el proceso, su trabajo consiste en: toma de
muestras, limpieza de la maquinaria del proceso y toma de muestras para su
posterior anlisis, adems en esta rea tambin los conductores y pionetas
que se preocupan de la distribucin del producto terminado.
Laboratorio: El laboratorio es una parte muy importante del proceso,
como control de calidad tanto del trigo que entra como del producto
terminado, estos deben presentar parmetros deseables para un trigo que
d un buen rendimiento dentro del proceso, la funcin del laboratorio es la
toma y anlisis de muestras como tambin el seguimiento de la norma
HACCP con la que cuenta la empresa, implementada por el mismo
departamento.
Mantencin: El rea de mantencin se preocupa del correcto y continuo
funcionamiento de la maquinaria, esto implica limpieza constante de las
reas del proceso y mantenciones rutinarias para evitar paros por fallo de la
lnea.
Recursos Humanos: Recursos Humanos es dirigido por una sola
persona que es la encargada del departamento, su trabajo consiste en el

7
pago de las remuneraciones, bonos o adelantos adems de proporcionar
efectivo de la caja chica para cualquier compra pequea de necesidad para
algn departamento realizados por el estafeta, adems paga el porcentaje
de comisin de los vendedores esto entre otras labores tpicas del
departamento de recursos humanos.
Ventas: Ventas no es un real departamento como tal pero est en el
organigrama por que la fuerza de venta es importantsima para la compaa
ya que su nicho son panaderas de pequea envergadura, as necesita
mantener el contacto con una gran cantidad de clientes, esto lo hacen los
vendedores.

2. Proceso de molienda del trigo

8
 2.1 Trigo

El trigo es un conjunto de cereales que presenta una gran variabilidad

gentica y ampliamente producida a lo largo del mundo, por lo que cualquier
empresa molinera que quiera sacar el mayor rendimiento a sus trigos debe
contar con un mtodo para medir la calidad para decidir si va a ser o no
comprado, a continuacin se muestra el grano del trigo:

El grano de trigo consta de 3 partes principales que contienen a su vez

subdivisiones, el entendimiento de estas divisiones y la interaccin de estas con
el proceso es de vital importancia para obtener un producto de calidad y un sub
producto con la menor cantidad de harina posible.
En el exterior se encuentran distintas capas que conforman esta cubierta
exterior: Epicarpio, Endocarpio, Mesocarpio, Epicarpio. En el interior del grano
se encuentra el Endospermo y el Germen, en el Endospermo es donde se
encuentra la harina, el objetivo principal del proceso de molienda es separar el
contenido del Endospermo de la cubierta exterior.

9
2.2 Diagrama de flujo

10
 2.3 Descripcin del proceso

La empresa cuenta con certificacin de Anlisis de Peligros y Puntos

Crticos (HACCP), esta norma tiene como objetivo garantizar la inocuidad de la
harina producida en esta planta, en el caso de Molinera del Valle todos los
puntos de control son tambin, en estos puntos se hace control sobre la materia
prima que ingresa al proceso y tambin deteccin de materiales extraos que
puedan haber entrado a este, los principales riesgos del proceso de molienda
son biolgicos y fsicos, el riesgo biolgico viene dado por los agentes micticos
que pueden presentarse en el grano de trigo por una humedad excesiva, el
principal riesgo fsico es la presencia de partculas de metal en el producto
terminado, en el diagrama de flujo se presentan los puntos de control crticos
del proceso, la implementacin y control del HACCP est a cargo del
laboratorio, esta norma fue acreditada a travs de la empresa LSQA.

Adems de esta importante norma el molino se rige por las distintas

normas y decretos del Estado Chileno sobre higiene, buenas prcticas
manufactureras y clasificacin del trigo como la NCh531.of85,
NCh1237.Of2000, NCh44.Of2007,DECRETO N 977, DE 1996.

11
 Recepcin de materia prima (PCC1): El trigo, materia prima del proceso
de molienda, llega a la planta en camiones, estos camiones vienen de distintos
agricultores, algunos de ellos ingresan gran cantidad de trigo anualmente al
molino, existen tambin pequeos agricultores que venden trigo al molino, por
esto el laboratorio defini este como el primero punto de control crtico del
proceso, en este punto se toman muestras a los camiones que entran segn el
Reglamento especial para el trigo del ministerio de agricultura, en este
muestreo y examinacin se miden distintos ndices que muestran el estado del
trigo y la harina que se producir de este (se produce harina a travs de un
molinillo en el laboratorio), las variables ms importantes que el laboratorio
examina son:

Humedad del trigo

Peso Hectolitro
Gluten Hmedo
Gluten Seco
Gluten ndex
Falling Number

Esta parte del proceso es crtica ya que la calidad del trigo que entra a la
planta es muy variable y esta calidad tiene una repercusin directa sobre el
rendimiento del proceso, para la norma HACCP la humedad del trigo es la
variable a considerar, una humedad del trigo de ms de un 14% no es aceptada
por el peligro de aparicin de hongos durante el almacenaje, el peso hectolitro
o peso especfico determina la densidad aparente en los cereales, es decir
cunto volumen ocuparan los granos una vez almacenados en los silos esto es
importante ya que un buen peso hectolitro aumenta la capacidad de acopio del
molino y mantiene un buen rendimiento del proceso, un peso hectolitro alto es
bonificado al pago final al agricultor, los indicadores relacionados con el gluten

12
dan una idea de la calidad de la harina final, segn los indicadores de gluten la
empresa hace adems una clasificacin del trigo para su almacenaje:

Gluten
Cdigo Clasificacin Tipo Gluten Hmedo Index
1 Extra dbil A <19,9 70,00
45,00 y <
2 B <19,9 69,9
3 Dbil A 19,9 y <24,9 70,00
45,00 y <
4 B 19,9 y <24,9 69,9
5 Regular A 24,9 y < 29,9 70,00
45,00 y <
6 B 24,9 y < 29,9 69,9
7 Fuerte A 29,9 y <34,1 70,00
45,00 y <
8 B 29,9 y <34,1 69,9
9 Extra fuerte A 34,1 70,00
45,00 y <
10 B 34,1 69,9

Como se ve en la tabla se divide el trigo en 10 distintos tipos de trigo:

Extra dbil, Dbil, Regular, Fuerte y Extra fuerte. Esta clasificacin es necesaria
ya que un trigo extra fuerte es un trigo de gran calidad pero la harina que se
obtiene de solo este tipo de trigo no es una harina adecuada para la
panificacin, as es necesario hacer una mezcla de estos distintos tipos de trigo
para obtener la harina con una cantidad de gluten deseada, este clculo es
llevado a cabo por el jefe de planta en el Transilaje, una vez examinado y
clasificado el trigo el laboratorio deriva los resultados al Jefe de planta para que
este tome la decisin de donde almacenar cada trigo. Finalmente el Falling
Number es un ndice de la elasticidad del gluten aspecto fundamental para el
amasado de la masa de harina.
Adems el laboratorio segn la muestra extrada calcula cuanto del total
del trigo es trigo apto para el proceso separando:

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 Granos con punta negra
Granos brotados
Granos daados por calor, helados, verdes o inmaduros
Granos agorgojados, partidos, quebrados y chupados
Impurezas

Segn el porcentaje de presencia de estos cuerpos indeseables viene una

penalizacin que es aplicada sobre el pago final al agricultor.

Pesaje: Luego que la materia prima es examinada y aprobado el ingreso

por parte del Laboratorio y el Jefe de planta los camiones pasan por una
bscula para el pesaje bruto del camin, segn el DECRETO N 158 de 1980,
los camiones no pueden tener un peso bruto de ms de 45 ton., cualquier
camin con un peso mayor es rechazado por la empresa, luego de descargado
el producto este proceso se repite para saber la carga del camin vacio,
calcular la cantidad de trigo que entro a la planta y as realizar el pago por kilo
que es definido por el Gerente general y la bonificacin o castigo que clculo el
Laboratorio.

Pre-limpia 1: Cuando la materia prima es descargada el trigo pasa por

un separador gravimtrico que separa el trigo del resto de partculas ajenas a
este para asegurarse que en los silos se almacene solo trigo, esta merma no
tiene ningn valor por lo que se desecha, principalmente est constituido por
piedras, semillas de otro cereal, y ramas.

Almacenaje en Silos: El trigo liberado de la mayora de sus impurezas

es transportado mediante una Cinta elevadora a los Silos de acopio, el molino
cuenta con 6 de estos adems de los espacios entre Silos llamados Inter-Silos,
contando en total con 10 unidades de almacenaje, el Jefe de planta es quien
decide donde va a ser almacenado el trigo segn la clasificacin del laboratorio,
14
de esta forma se almacena cada tipo de trigo de forma separada, Extra dbil
con Extra dbil, Dbil con dbil y as sucesivamente independiente de si es tipo
A o B, en el mayor de los casos los silos no se encuentran completamente
llenos pero si esto ocurriese en la etapa de recepcin se puede rechazar un
camin por falta de capacidad de acopio, el trigo puede permanecer hasta 6
meses en el silo a medida que se va usando el trigo que ha llegado
previamente, cada 2 meses se extraen muestras en bsqueda de parsitos ya
que estos pueden daar la calidad del trigo, si es encontrado alguno se trata el
trigo con fumigadores, se almacena en un silo disponible y el silo vacio es
fumigado.
Pre-Limpia 2: Antes de pasar el trigo desde los silos de acopio a
pequeos silos de pre-acondicionamiento el trigo debe pasar una segunda vez
por el separador gravimtrico para asegurar que ningn cuerpo ajeno al trigo
ingrese al proceso de molienda.

Transilaje: El transilaje consiste mover el trigo desde los Silos de acopio

hacia silos de pre-acondicionamiento donde es almacenado por un plazo
mximo de un da, en esta etapa el Laboratorio extrae muestras estos silos para
medir el gluten, segn estas mediciones el Jefe de planta calcula la cantidad de
cada trigo a procesar para conseguir la cantidad de gluten adecuada para
harina de panificacin, esta mezcla de trigo se consigue mediante calculo
ponderado de gluten y as puede quedar una mezcla de por ejemplo: 15% de
trigo Extra fuerte, 30% de trigo Fuerte, 15% de trigo Regular, 20% de trigo Dbil
y 20% de trigo Extra dbil y as conseguir la cantidad de gluten deseada en el
producto final.

Acondicionamiento: En el acondicionamiento se busca incrementar la

humedad del trigo ya que esta debe ser la adecuada para no disminuir el
rendimiento del proceso, el trigo es humedecido con agua y se deja reposar por
unos das para que esta penetre en el grano de esta forma es ms fcil separar

15
el interior del grano de su cubierta externa, una vez terminado este proceso se
puede moler el trigo.

Pesaje de entrada: Antes de comenzar la trituracin el trigo ingresa a

una pesa dispensadora que deja entrar a este de a 1000 kilos por vez para
poder llevar un registro de la cantidad de trigo que va ingresando al proceso.

Trituracin y Cernido: Este es el proceso central del molino, el trigo es

molido por distintos Bancos de Molienda

Banco de molienda Buhler

El trigo ingresa a estos bancos (6 en el caso de este molino) y mediante

dos rodillos giratorios es triturado, mediante esta trituracin el endospermo es
separado del resto del grano pero este sub-proceso realizado por la mquina no
es un 100% efectivo as desde el primer banco de molienda sale tanto harina
pura como cscara que aun tiene harina, estos bancos trituran ms de una vez
la misma partida dependiendo de su Granulometra (Distribucin de los
tamaos de las partculas), segn las dimensiones del grano triturado es la
separacin entre los dos rodillos, en las etapas finales de la molienda estos
rodillos tienen una distancia mnima para asegurar la obtencin de harina pura,
el proceso de trituracin y Cernido estn altamente interrelacionadas, una vez
que la el trigo triturado egresa de un banco va directamente hacia un
Planchister

16
 Planchister Buhler

Este Planchister tiene mallas en su interior y mediante la agitacin de la

maquina son separadas las partculas de mayor tamao de las de menor
tamao, regularmente un Planchister consta de 6 mallas, estos Planchister
deriva el trigo triturado a distintos bancos de molienda segn su tamao, estas
partculas son medidas en micrones, as cualquier rotura pequea de estas
mallas puede provocar harina con partculas de la cscara del trigo que no es
para nada deseable en el producto final, as el trigo triturado y separado por
dimensiones es derivado nuevamente a el banco correspondiente segn estas,
este proceso de Cernido y Trituracin produce que el flujo de la harina sea
altamente intrincado ya que la redireccin del Planchister es de hasta a 6
bancos distintos. Una vez que el trigo triturado ha pasado por los Bancos de
molienda y Planchister correspondientes la cscara es separada casi en su
totalidad del endospermo, el trigo triturado al que ya no se le puede rescatar
mas harina es llamado Sub-producto y es llevado a silos de de almacenaje
segn dos tipos: Harinilla, cscara con una cantidad baja de harina y Afrechillo,
prcticamente solo cascara. El resto del producto es Harina aun contiene una
porcin de cascara menor dependiendo de cmo estn configuradas las mallas
de los Planchister, si se usan mallas con mayor separacin el resultado final es
una harina con mayor cantidad de cascara pero un rendimiento del proceso alto
y de forma contraria una menor separacin de las mallas segura una harina de
alta calidad pero un rendimiento del proceso ms bajo.

Agregacin de aditivos: En esta etapa son agregados dos tipos de

aditivos uno es un Fortificador compuesto por Tiamina, Riboflaavina, Niacina,

17
Hierro, Zinc y cido flico. El aditivo restante es un blanqueador que produce
como su nombre lo dice un blanqueamiento de la harina luego de que esta
tenga un reposo de unos das, as el producto tiene una mejor apariencia.

Pesaje de salida: La harina producida es pesada al final por una pesa

dispensadora idntica a la del Pesaje de entrada que cumple la misma funcin.

Turbo: La harina pasa por un Turbo, maquina que sopla aire hacia esta
para separar cualquier partcula con un peso mayor y as asegurar que el
producto no tenga agentes ajenos, este es el segundo Punto de Control Crtico
ya que es la ltima instancia en la que se puede separar materiales no
metlicos que pudieron haber pasado en los procesos de separacin anteriores.

Imn: Luego del turbo la harina pasa por un imn electromagntico que
captura cualquier partcula metlica por el alto riesgo que estas pudieran
provocar en la inocuidad de la harina.

Envasado: El producto ya terminado es envasado por una envasadora

operada por un trabajador, esta llena los sacos hasta que la pesa indica que
tiene 50 kg formato en el que trabaja Molinera del Valle.

Deteccin de metales: Una vez que es envasado el producto la

envasadora deja el saco en una cinta transportadora que lleva a un detector de
metales, punto de control crtico final que da seguridad que el funcionamiento
imn es el correcto y no existe presencia de objetos metlicos al interior del
producto terminado.

Almacenaje: El producto terminado es llevado al almacenaje, esta etapa

es importante ya que el blanqueador necesita un tiempo de reposo, as el

18
control de la rotacin de inventarios es fundamental para un producto que sea
de la mejor calidad.

Reparto: La empresa hace ella misma el reparto haca las distintas

panaderas que compran harina al molino, esto se hace mediante camiones de
reparto y personal que est a cargo de este proceso.

19
 2.4 Rendimiento del proceso

El rendimiento del proceso es un importante indicador en Molinera del

Valle ya que ste muestra cuanta harina se est obteniendo finalmente como
producto, para el clculo de este indicador son importantes dos mediciones
dentro del proceso: El pesaje de entrada y el pesaje de salida.
Estos datos son registrados por un software que en tiempo real va
midiendo el rendimiento segn la siguiente frmula:

Rendimiento=1 ( Masa de trigoMasa

Masade trigo
de harina
)
El rendimiento es afectado por distintos factores y por supuesto que es
del inters del molino que este rendimiento sea alto pero un aumento del
rendimiento no puede ser a expensas de la calidad final del producto ya que
estara contrario a su poltica de alta calidad. Los principales factores que
afectan el rendimiento son:

Peso Hectolitro del trigo.

Humedad del trigo al entrar al proceso.
Separacin de la malla de los Planchister.

A un mayor peso hectolitro del trigo mayor es el rendimiento, esto ya que

si el trigo tiene un peso hectolitro alto indica que el grano ms grande as el
endospermo es de mayor tamao conteniendo el grano una mayor cantidad de
harina. La humedad del trigo es importante ya que siendo esta mayor el
endospermo se separa con mayor facilidad del resto del grano generando una
menor cantidad de harina en el Sub-producto. La separacin de los hilos de las
mallas del Planchister afecta mucho el rendimiento y es la nica variable sobre
la que el molino tiene control ya que por la mayora del trigo que entra a la

20
planta es aceptado por ser un bien escaso para la compaa, pero este no
puede ser modificado ya que modifica la calidad del producto final.

21
 3. Pre-Proyecto de pavimentacin y ampliacin de
lnea de Sub-producto.

Una vez iniciada la prctica al estudiante se le dieron distintas tareas de

procesamiento de datos y confeccin de grficos, estas tareas tenan como fin
hacer un seguimiento histrico de la calidad del trigo desde el ao 2013 hasta la
actualidad de los principales agricultores proveedores de esta materia prima,
estos datos fueron entregados a la encargada de laboratorio para su anlisis,
posteriormente por orden del Jefe de Planta se le encargo la confeccin de un
mapa de la Regin Metropolitana separada por las comunas a las que el molino
reparte su harina.

22
 3.1 Proyecto de pavimentacin.

Una vez terminadas estas tareas en la tercera semana de prctica el

Gerente General encarga al estudiante el diseo de pavimentacin y flujo de los
camiones en la zona del patio de la empresa donde una vez pesados los
camiones estos hacen recorridos para salir de la planta o un reingreso a la
bscula de pesaje, adems del diseo era necesario cambiar la bascula de
pesaje por su antigedad y se le pidi al estudiante contactar distintas
empresas para hacer un presupuesto comparativos segn distintas
especificaciones que el Gerente General tena en mente. Para el flujo de los
camiones y la pavimentacin se realiz un Layout en Autocad para el fue
necesario tomar medidas de la planta y la disposicin espacial de sus
elementos.

La zona gris corresponde a la zona a pavimentar, para el correcto

flujo de los camiones se diseo una rotonda al fondo del patio para que
este pudieran tomar distintas rutas segn a donde iban, el principal
problema de este diseo fue dado por el gran radio de curva que tienen

23
los camiones que entran al molino (13,70 m), este radio fue considerado
para la rotonda y las curvas tomando como referencia adems una curva
ya existente en la planta y ampliando el radio de curva a 15,00 m para
una cmoda maniobrabilidad de los camiones, dando un total de 2750 m 2
a pavimentar, el diseo con sus cotas en Autocad fue presentado al
Gerente General el cual quedo satisfecho y evalu con un Ingeniero Civil
la viabilidad del diseo quien dio el visto bueno y el Gerente General
comenz las cotizaciones de la obra civil con distintas empresas.
Adems en el diseo se pidi la reubicacin de la zona de carga de Sub-
producto a granel ya que el lugar en el que se encuentra es muy
incomodo tanto como para los camioneros como para el personal que
realiza esta tarea, esto se considero en el diseo de la pavimentacin y
se cotiz con la empresa contratista con la que empresa trabaja para
este tipo de ampliaciones. Finalmente el estudiante tuvo reuniones con 3
empresas especializadas en bsculas de pesaje con las especificaciones
dadas por el Gerente General: Largo de 22 y 20 m., Ancho de 2 y 3 m.,
Bscula ras de piso y sobre piso para camiones de 60 toneladas, un flujo
diario promedio de 15 camiones y Obras civiles de demolicin de la
bscula existente. Las empresas con las que se hicieron cotizaciones
fueron: Precisin, Weight Services y Pesamatic. Una vez hechas las
cotizaciones estas fueron integradas en un cuadro comparativo con las
empresas que respondieron hasta la fecha:

24
 Adems se hizo entrega de la documentacin tcnica entregada por las
empresas y se explic esta al Gerente General y se compararon los distintos
detalles tcnicos de las bsculas para ver cul era la que mas acomodaba a la
empresa, la empresa restante y el resto del presupuesto de Weight Services
qued en manos del Jefe de planta.

25
 4. Conclusiones

Sobre los trabajos realizados se puede concluir que es muy importante

en un proyecto tener muy claro los puntos importantes de este ya que cualquier
detalle que no est en la misma directriz del proyecto no pasara la aprobacin
de la persona a cargo, en la fase de pre proyecto se tiene una idea clara pero a
medida que se va desarrollando esta se hacen muchas revisiones que
modifican este algunas veces empezando desde cero, en la realizacin del pre
proyecto fue importante la realizacin de clculos precisos para que, por
ejemplo en este caso, los costos de la pavimentacin no fuera elevada, la
viabilidad de esta sea correcta en la parte tcnica y el flujo de los camiones
fuera ordenado como se pidi. Las habilidades blandas jugaron un gran rol ya
que en las reuniones se debi desenvolverse de forma correcta para que la
contraparte tuviera clara la idea de lo que se iba a realizar, perder cualquier
detalle es un gran error ya que la informacin presentada deba ser de la forma
ms completa posible, entender unidades y detalles tcnicos de las bsculas
necesitaron de una previa revisin del funcionamiento de stas.

Personalmente fue una experiencia muy enriquecedora, al ser una

empresa relativamente pequea la disposicin de las personas para explicar su
trabajo y explicar el proceso fue la mejor, se pudo entender el proceso a
cabalidad y las variables que influyen en este como tambin el funcionamiento
da a da de la compaa, adems entender que la comunicacin con las
distintas partes de la empresa es clave para el xito de esta. Las decisiones
que uno toma tienen una repercusin muy grande en el futuro de la empresa,
tanto desde la parte tcnica como de la parte tctica y estratgica. Poder llevar
a cabo responsabilidades que tienen una repercusin en la empresa es muy
satisfactorio si esta tiene el apoyo de y aprobacin de los pares y jefes.

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 5. Referencias

https://www.cotrisa.cl/mercado/trigo/nacional/
Motimore, Sara; Carol Walace (2001). HACCP Enfoque Prctico.
Aykrod, W.R.; Doughty, Joyce (1970). El trigo en la alimentacin humana.
Belderok, Bob; Mesdag, Hans; Donner, Dingena A. (2000). Bread-Making
Quality of Wheat.
REGLAMENTO ESPECIAL PARA EL TRIGO, EN EL MARCO DE LA LEY
N 20.656, QUE REGULA LAS TRANSACCIONES COMERCIALES DE
PRODUCTOS AGROPECUARIOS.
Revista chilena nutricin v.31 n.3 Santiago dic. 2004.

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