Proyecto en Ithink

Cobisa
S.A. de C.V.
Sapi
Instituto Tecnolgico Superior
de Huatusco
INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE
HUATUSCO
TEMAS SELECTOS DE INGENIERA

INDUSTRIAL
DR. LUIS ANTONIO CALDERON

PALOMARES
CARINA GARCA FIGUEROA

LORENA LIZETH RODRGUEZ
ANGHEBEN
MNICA ROSALES LUNA
JESS SANDOVAL MARTNEZ
PROYECTO DE SIMULACIN DE
INVENTARIOS EN ITHINK
ING. INDUSTRIAL
2
de Huatusco
801 - A
JUNIO- 2017
3
de Huatusco
Contenido
Resumen
5
Abstract
. 6
Introduccin
7
Marco
Terico
. 8
4
de Huatusco
Dinmica de sistemas y su
aplicabilidad en el
anlisis.. 8
Diagramas
Causales

. 8
Diagramas de flujos y
niveles

10
Estudio del control de
inventarios a partir de
dinmica de
sistemas. 11
Descripcin General De La
Empresa
. 12
5
de Huatusco
Domicilio

..
12
Misin..

.. 13
Visin.

.. 13
Valores..

.. 13
Estructura organizacional de
la
6
de Huatusco
empresa
.. 14
Organigrama
general
..
.. 15
Metodologa
.. 16
Diagrama del
proceso

... 16
Diagrama
Ishikawa

. 17
7
de Huatusco
Variables
..
..
18
Ecuaciones

..
18
Hiptesis
..

.. 19
Diagrama
Causal

.. 21
Modelo I
Think
8
de Huatusco

.. 22
Grficos
Obtenidos

... 26
Discusin de los
resultados
.. 27
Conclusiones
..
.. 31
Bibliografas
... 33
9
de Huatusco
10
de Huatusco
Resumen
Un sistema de control de inventario es el mecanismo (proceso) a travs del
cual una empresa lleva la administracin eficiente del movimiento y
almacenamiento de las mercancas y del flujo de informacin y recursos que
surge a partir de esto. Al contar con un sistema para gestionar el inventario se
encontrar con dos agentes importantes de decisin que son: la clasificacin
del inventario y la confiabilidad en los registros, es decir, es tan importante
saber qu cantidad hay en existencia como el tener bien identificado cada uno
de los productos que manejan en la empresa. Es por eso que se hace
primordial la implementacin de un modelo de dinmica de sistemas que
considere estos aspectos y reconoce los posibles eventos de una organizacin.
Se formula y evala mediante el uso del software IThink, un modelo de

simulacin contina para gestionar el control de inventarios, esto con el fin de
evidenciar el comportamiento dinmico del sistema desde las perspectivas del
proceso del caf.
Este modelo proporciona a la empresa una herramienta til para la toma de

decisiones, ya que permite visualizar el comportamiento de un sistema
productivo desde varias perspectivas y consideraciones.
Palabras claves: Control de inventarios, Simulacin continua, Escenarios de

comportamientos.
11
de Huatusco
Abstract
An inventory control system is the mechanism (process) through which a
company leads the efficient management of the movement and storage of
goods and the flow of information and resources arising from it. Having a
system to manage the inventory will find two important decision agents that are:
inventory classification and reliability in the records, ie it is as important to know
how much there is in existence as having well identified each Of the products
they handle in the company. That is why it is essential to implement a system
dynamics model that considers these aspects and recognizes the possible
events of an organization.
It is formulated and evaluated through the use of I'Think software, a continuous

simulation model to manage the inventory control, in order to demonstrate the
dynamic behavior of the system from the perspectives of the coffee process.
This model provides the company with a useful tool for decision making, since it
allows visualizing the behavior of a productive system from various perspectives
and considerations.
Key words: Inventory control, Continuous simulation, Behavior scenarios.
12
de Huatusco
Introducci
n
La gestin del inventario es una medida crtica utilizado por cada empresa. Si
no existe un correcto control de este, se puede dar lugar a gastos innecesarios.
La gestin inadecuada podra ocasionar un sobre inventario en almacn, si en
el inventario no estn bien asentados.
En tal sentido, la problemtica surge como consecuencia de inconsistencias

presentadas en los almacenes de bultos de caf de la empresa Cobisa, y a
partir de lo cual se analizar el manejo de inventarios como herramienta
fundamental en el logro de los objetivos del modelo de dinmica de sistemas.
De ah, que el objetivo general de la presente investigacin es realizar e

implementar un modelo de dinmica de sistemas de los inventarios de la
empresa, lo cual facilitar a saber con precisin la cantidad de caf disponible
en cada almacn, as como la cantidad de caf que entra y sale de la bodega,
lo cual permitir un mejor aprovechamiento de estos recursos y minimizar
costos.
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de Huatusco
Marco
Terico
Dinmica de sistemas y su aplicabilidad en el anlisis
La dinmica de sistemas es un mtodo que se usa para enfrentar problemas
sistmicos complejos con la combinacin de mtodos cualitativos y
cuantitativos, basada en la teora de realimentacin y con la fuerte influencia de
la teora general de sistemas y el modelamiento matemtico, a partir de
ecuaciones diferenciales (Forrester, 2006). Inicialmente se construye un
modelamiento sistmico del problema, el cual se proyecta en tecnologas de
simulacin con las cuales se puede validar y verificar el acercamiento y la
realidad del problema bajo estudio (Forrester, 1996).
Los modelos de sistemas estn caracterizados por considerar un objeto de

estudio como un sistema dinmico. Estos poseen cierta estructura interna y
tambin son afectados por condiciones externas que inciden en el modelo.
Dichos modelos sirven para ayudar a la toma de decisiones y al planteamiento
de polticas de mejora en los sistemas. (Forrester, 1989).
Diagramas Causales
Los diagramas causales son una herramienta clave dentro del modelamiento
de la dinmica de sistemas, herramienta que sirve para identificar los ciclos de
realimentacin y comportamiento interno de los sistemas. Ellos ilustran la
estructura de realimentacin del sistema y sirven para identificar los mapas
mentales de tal, de las estructuras conformadas por varios elementos y para
revelar patrones de comportamiento individual (Chae y Olson, 2007).
Los diagramas causales tambin son tiles en la elaboracin y comprensin de

los modelos, en la construccin de hiptesis dinmicas, y facilitan la obtencin
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y transmisin de conocimiento. Su conceptualizacin parte de la simple
definicin de causalidad que representa el efecto (inmediato o retardado) que
una variable puede tener sobre la otra (Sterman, 2000). Los diagramas
causales estn conformados por variables que son unidas a travs de flechas
que determinan la relacin causal entre ellas. La variable base (o la que causa
el efecto) est posicionada en la base de la flecha y es la que produce el efecto
sobre la variable que se encuentra en la punta de la flecha (variable destino)
(Perkins y Grotzer, 2005). La categorizacin del efecto o la relacin causal se
define por un smbolo de polaridad (+ o -) que depende si el efecto que causa
la variable base sobre la variable destino es directamente proporcional (+), o
por el contrario si el efecto es inversamente proporcional (-).
Identificadas las variables, relaciones causales y polaridades de todo el

esquema se procede a definir los identificadores de ciclos o de realimentacin.
Estos se determinan a partir de una flecha curva en direccin de la evolucin
del ciclo, y pueden ser positivos o de refuerzo (R). Se tiene un ciclo de refuerzo
si, al partir positivamente de una variable base y siguiendo el efecto sobre
todas las variables que involucran en el ciclo, se regresa a ella de forma
positiva, o lo que es lo mismo, cuando el producto de todas las polaridades
inmersas en el ciclo da como resultado un valor positivo (Sterman, 2000).
De la misma manera pueden identificarse ciclos negativos o de balance (B)

para los cuales al partir positivamente de una variable base se regresa ella
despus de recorrer todo el ciclo, de forma negativa, o por consiguiente,
cuando el producto de todas las polaridades del ciclo da como resultado un
smbolo negativo (-).
Otro aspecto importante que puede ser identificado con este tipo de estructura
son los retardos implcitos dentro del sistema que afectan en gran medida los
fenmenos reales. Como la caracterizacin de las variables se hace una a una,
es fcil ver cuando el efecto no es inmediato y esto ayuda notablemente en la
formulacin final del modelo (Chandler y Boutilier, 1992).
Nacimientos R poblacin B Muertes
+ -
+ +
Figura 1. Ejemplo de Diagrama Causal.
Fuente: (Sterman. 2000).
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de Huatusco
La Figura 1 (Sterman, 2000) ilustra un ejemplo de diagrama causal para
modelar el efecto de la variable nacimientos y muertes sobre la poblacin. En el
ejemplo se identifican dos ciclos realimentacin, uno positivo y otro negativo
que afectan la poblacin de una localidad.
En general, los ciclos de refuerzo estn asociados a comportamientos

crecientes y decrecientes de las variables que se afectan en el ciclo. Los ciclos
de balance, por el contrario, limitan el crecimiento de las variables. La
combinacin de varios ciclos de estos dos tipos es suficiente para intuir los
comportamientos dinmicos de los sistemas bajo estudio y facilitar el futuro
esquema de modelamiento, puesto que para el diseador es fcil identificar los
siguientes aspectos: las variables relevantes del sistema, las interacciones y
sus relaciones, los retardos, las dinmicas del sistema total y los ciclos de
realimentacin. De esta manera es ms fcil extraer formulaciones
matemticas que conlleven al correcto modelamiento del fenmeno, dado que
las complejidades de los sistemas se pueden representar con estos aspectos
de la metodologa. Por ejemplo, en un sistema financiero para el flujo de caja
se debe entender cmo los retardos en pagos afectan las inversiones
posteriores y cmo las variables financieras pueden ir conectadas unas con
otras.
La conformacin de estructuras de este tipo ha definido conocidos arquetipos

en la literatura. Estos son aquellas estructuras e hiptesis aceptadas que
revelan comportamientos comnmente encontrados en la realidad. Sterman, J.
(2000).
Diagramas de flujos y niveles
Los diagramas de flujos y niveles son representaciones grficas usadas para

desarrollar un anlisis cuantitativo detallado de la estructura y comportamiento
sistmico, representadas cualitativamente a partir de los diagramas causales.
En dinmica de sistemas los diagramas causales son transformados en
diagramas de flujos y niveles para estudiar y analizar el sistema de una manera
cuantitativa.
Dichos diagramas son altamente usados en ciencias econmicas y negocios, y

campos relacionados, debido a que sus variables pueden ser fcilmente
distinguidas entre flujos y niveles. Estos difieren principalmente de las unidades
de medida y de su comportamiento en el sistema. Olson D. (2007).
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de Huatusco
Las variables de tipo niveles (simbolizados con cuadros) son variables de
estado, o lo que es lo mismo, medidas en un tiempo especfico. Estas
representan la cantidad existente de una variable de inters en un momento
dado en el tiempo que pudo haberse acumulado en el pasado. Adicionalmente,
los niveles son entidades que se acumulan en el tiempo por flujos de entrada o
se disminuyen por flujos de salida. Los niveles solo pueden ser afectados por
esos flujos y matemticamente un nivel puede ser visto como una integracin
de los flujos en el tiempo donde los flujos de entrada y de salida tendran un
efecto positivo y negativo respectivamente sobre el nivel. P.M.C. (1997)
Una variable de flujo es medida por unidad de tiempo y se puede considerar

como tasas dentro del esquema de simulacin. Cambian el nivel sobre el
tiempo, pueden ser clasificadas como flujos de entrada y de salida, las cuales
suman el nivel o restan el nivel respectivamente. Los flujos son medidos sobre
cierto intervalo de tiempo como nmero de nacimientos por da, o nmero de
estudiantes por ao.
Por ejemplo, en contabilidad un nivel puede simbolizar el valor de un activo en

un periodo dado, mientras que un flujo indicara las posibles transacciones
como ventas, adquisiciones, ingresos o gastos que se efectan periodo a
periodo en el sistema. Forrester, J.W. (1996).
Estudio del control de inventarios a partir de dinmica de

sistemas
La dinmica de sistemas es una metodologa apropiada para estudiar el control

de inventarios en una cadena de suministros, debido a que es capaz de
capturar los ciclos de realimentacin inmersos en la cadena y de modelar las
no linealidades del sistema. Cohen M. (1998).
Asimismo, la metodologa permite definir, integrar y formular cuantitativamente,

las mltiples actividades asociadas en el problema de inventarios como la
relacin entre la produccin y las ventas. Y los diagramas causales permiten
esclarecer las dinmicas internas del sistema y las simulaciones
computarizadas y plantear escenarios para identificar comportamientos
emergentes del sistema. (Feng Yang, 2009). A continuacin se explica la
formulacin de un problema general de inventarios por medio de dinmica de
sistemas.
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Descripcin
General De La
Empresa
Domicilio
La empresa COBISA Cosecha Bienestar S.A.P.I de C.V se encuentra ubicada

en la localidad de Sabanas, Municipio. De Huatusco Ver. La cual se encuentra
a 1,100 metros de altitud sobre el nivel del mar, sus coordenadas geogrficas
son; Latitud: 19.1167 y Longitud: -96. 9.
Esta comunidad se encuentra sobre la carretera estatal Huatusco Paso del

Macho. Sabanas tiene 1,124 habitantes, de los cuales 436 (38.7%) son
hombres y 490 (43.5%) son mujeres.
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Misin
Ser una empresa lder en el acopio de caf, en sus diferentes calidades y
variedades del mismo, para su transformacin y comercializacin de acuerdo a
las necesidades de nuestros clientes, trascendiendo fronteras tanto nacionales
como internacionales.
Visin
Ser una empresa reconocida por el profesionalismo de nuestros servicios y de
nuestros productos a nivel nacional e internacional, involucrando en el proceso
de innovacin a nuestros proveedores, clientes y la comunidad.
Valores
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de Huatusco
Estructura organizacional de la empresa COBISA SAPI de C.V.
Esta empresa cuenta con el siguiente conjunto de departamentos o funciones
que divide el trabajo en las reas distintas para mejorar el desempeo y la
coordinacin de esta empresa.
A continuacin, se menciona a que se dedica especficamente cada rea en las

que se encuentra estructurada la empresa:
DIRECTOR GENERAL: Es la encargada de impulsar las estrategias de la

empresa, como las Estrategias de Atencin al Cliente o las Estrategias de
Venta. Regula la conducta de los miembros de la compaa, etc.
COORDINADOR ADMINISTRATIVO: Controlar los procesos administrativos en

una unidad sectorial, a fin de lograr la efectiva distribucin y utilizacin de los
recursos materiales y financieros disponibles, asignndolos equitativamente y
administrndolos para el eficiente funcionamiento de los servicios y la
satisfaccin de las necesidades de la dependencia.
RECURSOS HUMANOS: El departamento de recursos humanos, es el

responsable de la seleccin y contratacin del personal idneo para cada
puesto laboral vacante, y tambin del mantenimiento de un plantel laboral con
posibilidades y comodidades, en buenos ambientes, con respeto y tolerancia.
GERENTE DE OPERACIONES: Un gerente de operaciones cumple un rol

fundamental en una organizacin empresarial. Las tareas precisas de un
gerente de operaciones dependen en gran medida de la naturaleza y el tamao
de la empresa, pero necesita una amplia gama de habilidades de negocios e
interpersonales para tener xito. En general, un gerente de operaciones
planifica, supervisa y suaviza la comunicacin.
RESPONSABLE DE VICNCULACION: Implica lograr la participacin de la

empresa en la comunidad con el fin de impulsar activamente el desarrollo de la
empresa, a travs de la generacin de soluciones sociales innovadoras para la
construccin que mejoren la calidad de vida de las familias y de cada uno de
los colaboradores dentro y fuera de la empresa.
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Organigra
ma general
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Metodolog
a
Diagrama del proceso
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de Huatusco
Diagrama ishikawa
Realizamos el siguiente diagrama de Ishikawa en base a los problemas que
detectamos en cada rea.
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Variables
A continuacin se muestran las variables que consideramos importantes para
atacar el problema de inventarios con el que cuenta la empresa.
MP = MATERIA PRIMA
P = PRODUCCION
A = ALMACEN
I = INVENTARIO
M = MAQUINARIA
SM = SOBRECARGA DE MAQUINARIA
T = TIEMPO DE PROCESO
C = CLIENTE
DP = DEMANDA PREVISTA
PD = PRODUCCIN DESEADA
PE = PEDIDOS
PC = PEDIDOS COMPLETADOS
RP = RETRAZOS EN PEDIDOS
MTO = MANTENIMIENTO EN LA MAQUINARIA
AS = PERIODO ABRIL-SEPTIEMBRE
OM = PERIDO OCTUBRE-MARZO
MO = MANO DE OBRA
PT = PERSONAL TEMPORAL
TP = TRANSPORTE
GI = GASTOS DE INSUMOS
PR = PROVEEDORES
Ecuaciones.
Las ecuaciones que utilizaremos para llevar a cabo el modelo en ITHINK son
las siguientes:
MP = MATERIA PRIMA REQUERIDA PARA ALCANZAR LOS

ESTANDARES DE PRODUCCION DESEADA
P = (MP / DP) + I
A= PC
I=A+P
M = MAQUINARIA UTILIZADA DURANTE EL PROCESO
SM = SOBRECARGA EN LA MAQUINARIA
T = M + (T*SM)
C = CLIENTE
DP = PE + I
PE = CANTIDAD DE PEDIDOS REALIZADO POR LOS CLIENTES
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PC = NUMERO DE PEDIDOS QUE HAN ALCANZAO LA CANTIDAD
OPTIMA Y POR LO TANTO SE HAN COMPLETADO.
RP = (T*SM) + T
MTO = SE DEBE REALIZAR CONSIDERANDO QUE (T*SM) < 24 HRS
AS = ES LA PRODUCCION GENERADA EN LOS MESES DE ABRIL A
SEPTIEMBRE.
OM = ES LA PRODUCCION GENERADA EN LOS MESES DE
OCTUBRE A MARZO.
MO = ES LA RAZON DE LA PRODUCCION GENERADA ENTRE EL
NUMERO DE TRABAJADORES DISPONIBLES.
PT = ES EL NUMERO DE TRABAJADORES CONTRATADOS
DURANTE MESES DE COSECHA (MAYOR PRODUCCION).
TP = ES EL NUMERO DE CAMIONES DISPONIBLES PARA ENTREGA
DE PEDIDOS.
GI = SON LOS GASTOS DE INSUMOS GENERADOS DURANTE LA
ENTREGA DE PEDIDOS.
PR = SON EL NUMERO DE PROVEEDORES CON LOS QUE CUENTA
LA EMPRESA
Hiptesis
A continuacion se muestran las hipotesis que se reacionan para la toma de
decisisiones en el inventario dentro de la empresa.
Entre ms material prima MP, mayor produccin P.

Entre menor material prima MP, menor inventario I y menor produccin
P.
Entre mayor produccin P, mayor almacn.
Entre ms produccin P, mayor inventario I.
Entre ms material prima MP, habr sobrecarga de maquinaria M.
Si hay sobrecarga en maquinaria M, mayor tiempo de proceso t.
Si hay sobrecarga en la maquinaria M, se solicitara mantenimiento en
las maquinas MTO.
Entre mayor tiempo de proceso t, habr retraso en entrega a cliente C.
Entre mayor inventario I, se realiza entrega a tiempo al cliente C.
Entre menor inventario I, el producto pasa a almacn A.
Entre menor material prima MP, menor producto en almacn A.
Si la demanda prevista DP, es igual al inventario I, se realiza toma de
decisiones.
A partir de la demanda prevista DP, se calcula la produccin deseada
PD.
Entre mayor cantidad de pedidos PE, menor ser el nivel de almacn A.
Cuando los pedidos sean completados PC, se realiza entrega a cliente
C.
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Si el inventario I, es menor a la demanda prevista DP, habr retraso de
pedidos al cliente RP.
Si hay retraso de pedidos al cliente RP, hay prdida de clientes C.
En el periodo abril-septiembre AS, habr menor produccin P.
En el periodo octubre-marzo OM, habr menor produccin P.
Entre mayor produccin P, mayor mano de obra MO.
Entre menor produccin P, menor mano de obra MO.
Entre mayor mano de obra MO, se contratara personal temporal PT.
Entre mayor nmero de pedidos PE, hay falta de transporte TP.
Si hay aumento en el transporte de pedido TP, aumentan los gastos de
insumos GI.
Entre mayor gasto de insumos GI, disminuirn las ganancias de
produccin.
Entre mayor proveedor PR, mayor ser la produccin P.
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Diagrama Causal
Se realiz el siguiente diagrama causal en base a las hiptesis y ecuaciones
planteadas.
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Modelo en ithink
Al contar con las problemticas encontradas y las hiptesis como las
ecuaciones, se ejecut el modelo en ITHINK.
SIMBOLO NOMBRE DESCRIPCION

Periodo Se maneja 6, ya que son los 6
meses de produccin en la
maquinaria.
Materia prima Se utiliza la formula RANDOM

parala entrada de materia prima,
que es de 35,000 a 40,000 kg.
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Tiempo en proceso Se divide la produccin requerida
entre el tiempo en proceso en los
6 meses de produccin que son
4320 hrs.
Produccin En produccin requerida se

requerida maneja 0, ya que se obtendr el
resultado por las frmulas que se
ingresaron.
Clientes Son los clientes que tiene la

empresa en la compra de su
producto.
Minoristas Son los clientes (72 clientes) que

compran en menores cantidades
de producto (RANDOM 100,500)
en kg.
Demanda prevista Es la demanda que la empresa

espera en el tiempo de cosecha,
en este caso contaban con una
demanda prevista de 280,000 kg.
Mayoristas Son los clientes (5 clientes) que

compran el caf en cantidades
mayores (RANDOM 30,000,
50,000 kg) y que abarca hasta un
80% del mercado.
Inventarios Es el inventario de la empresa,

que se obtiene a partir de la
operacin:(almacn+
(produccin-requerida-clientes)
Almacn Es la capacidad de producto

dentro del almacn, el almacn
con el que cuenta COBISA por el
momento es de 100,000 kg.
Reabastecimiento Es el reabastecimiento de
producto para ser entregado a
los clientes, por lo tanto, el
reabastecimiento es tomado del
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de Huatusco
almacn para cumplir con el
pedido a tiempo.
Tiempo en proceso El tiempo en proceso, es el

tiempo esperado en la
produccin que la empresa tiene
prevista (produccin-
requerida/4320).
Retraso Es el % de retraso en el pedido a

los clientes.
Cliente Son los clientes que esperan

entrega del producto.
Pedidos completos Son los pedidos entregados a
tiempo, y sin demoras.
Transporte Es tiempo laboral y los gastos de

los camiones con los que cuenta
la empresa que se encuentran
transportando el producto, es
este caso se maneja la siguiente
formula: ((pedidos_completos +
gastos de insumos)
*disponibilidad).
Disponibilidad Es la disponibilidad del

transporte de la empresa, en
base a cuantos camiones tiene la
empresa y la capacidad de cada
pedido.
Gastos de insumo Son los gastos que se tienen

contemplados al transportar el
producto a los clientes, ya sea el
mantenimiento del vehculo y el
salario de los trabajadores. se
maneja una cantidad promedio a
$5,000.
Al conocer el porqu del valor de las variables, se ejecut el programa

obteniendo los siguientes cambios en el diagrama:
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Grficos Obtenidos
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Discusin
de los
resultados
Una vez analizados los datos obtenidos despus de realizar varias corridas de
simulacin para observar el comportamiento de los factores se lleg a la
conclusin de que efectivamente los resultados muestran similitud con los
datos que actualmente tienen en la empresa y representa de una forma clara la
situacin de COBISA, para poder observar esta similitud y el comportamiento
se anexan las siguientes tablas comparativas, as como las corridas del
programa.
Bitcora de produccin estimada marzo 2016 abril 2016
Corrida numero 1 programa Ithink
Bitcora de produccin estimada noviembre2015 diciembre 2015
Bitcora de produccin estimada enero 2016 febrero 2016

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de Huatusco
Tal como se puede observar en las bitcoras que lleva la empresa COBISA
SAPI de C.V. se puede apreciar que los niveles de produccin deseada

calculados por el programa en lo que se toman en cuenta variables como la
cantidad de caf que piden los clientes mayorista y minoristas de la empresa
as como el nivel de inventario y almacn el programa prcticamente calcula
37
de Huatusco
cual era el comportamiento y la relacin de estas tres variables en los meses
siguientes, si bien tal como se puede notar las cantidades del programa y las
de la empresa no son idnticas si se semejan y aproximan, esto se debe dado
que el programa se est manejando con numero aleatorios lo que hace que la
aproximacin vari con cada corrida adems de que el programa nos maneja
datos ms exactos mientras que le empresa estn llevando clculos empricos
y aproximaciones.
El uso de esta herramienta en la empresa sin duda traer grandes cambios le

permitir contar con una aproximacin del nivel de produccin y que nivel de
inventario deben de manejar para que su producto no permanezca en almacn
durante tanto tiempo ya que como se sabe el producto en almacn es dinero
estancado y no se puede considerar un flujo de efectivo para ale empresa.
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de Huatusco
Conclusion
es
Como se mencionaba anteriormente el programa arrojo los resultados
esperados dado que si se aproximan a la produccin estimada con la que
cuenta la empresa y tambin muestran la problemtica que esta tiene para una
mejor comprensin se anexa la siguiente grafica
Grafica 1: corrida en Ithink comportamiento de los datos
Como se puede apreciar en la grfica anterior el nivel del inventario siempre se

mantiene por encima del nivel de produccin requerida y por encima de la
demanda de los clientes los que indica tal como se planteaba que el nivel de
inventario generado es muy alto, esto se debe principalmente a que en ningn
39
de Huatusco
momento del ao vacan por completo su almacn y siempre al iniciar la
cosecha ya comienzan con un nivel alto de produccin, aunado a esto que la
empresa recibe todo el caf que le entreguen los productores sin hacer un
clculo previsto de cuanto es lo que desean vender o un pronstico de la
demanda que se va a requerir cada ao.
Esta herramienta de simulacin contribuye a la empresa y le es de gran ayuda

dado que no solo le permitir darse cuenta ms a fondo del problema que
tienen si no que le permite ver el comportamiento de los tres factores
importantes para la empresa y si estos factores pudieran tener un nivel de
control ms alto y se emplearan herramienta como Ithink para su anlisis se
mejoraran considerablemente los niveles de produccin e inventario y almacn
en la empresa y por ende tendran mejores resultados reflejados sin duda en el
aspecto econmico.
40
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de Huatusco
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Proyecto en Ithink

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