INTRODUCCIN

Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de procesos de

manufactura, en los cuales se usa la
deformacin plstica para cambiar las
formas de las piezas metlicas.
El proceso de fundicin es el ms antiguo
que se conoce para obtener la forma que
se desea en piezas metlicas, sin
embargo, los elementos fundidos suelen
presentar unas propiedades mecnicas no
muy buenas.
El objetivo de la deformacin plstica,
aparte del ya referido de darle forma, es
mejorar el comportamiento mecnico de
los materiales; as, se puede aumentar el
lmite elstico, variar la ductilidad, la
dureza, etc., fomentando el carcter
inelstico a base de golpes que alargan los granos metlicos, unindose unos con otros, y que
originan una direccin preferente.
DESARROLLO:
A continuacin, analizaremos los principales procesos que son utilizados en la industria para dar
forma a las piezas metlicas.

FORJA:
deformacin controlada de un metal
hasta una forma final mediante la
aplicacin de presin o de impactos
sucesivos.
CARACTERSTICAS DE LOS
PRODUCTOS FORJADOS:
A) REPETIBILIDAD: largas series
de productos idnticos.
B) Excelentes PROPIEDADES
MECNICAS:
Tenacidad
Ductilidad
Resistencia a fatiga
C) Alta PRODUCTIVIDAD (n de piezas/hora).
D) Solo se justifican SERIES LARGAS (coste de utillajes y
medios de produccin).
E) Las cotas y superficies funcionales (TOLERANCIAS Y
ACABADOS SUPERFICIALES) suelen precisar MECANIZADO
Posterior.

LAMINACIN:
La laminacin consiste en la reduccin de la seccin transversal de un material, al hacerlo pasar
entre dos rodillos cilndricos que giran en sentido opuesto, Dichos cilindros producen la deformacin
plstica del material por medio de esfuerzos de compresin y corte. Los de compresin se deben a
que segn el material se introduce entre los rodillos, el espesor libre entre ellos va siendo menor; los
esfuerzos cortantes son debidos a que las fibras externas del material estn sujetas a la fuerza de
friccin de los rodillos.
Los antecedentes ms antiguos del proceso se remontan a 1550,
cuando se obtienen las primeras hojas de metal laminado, las cuales se
caracterizan por su espesor uniforme a diferencia de las producidas
anteriormente por forja. Es fcil suponer que rpidamente el proceso se difundi,
emplendose posteriormente no slo para ajustar el espesor de las
hojas, sino tambin para reducirlo. En un principio el
proceso no fue aplicado en el hierro, tuvo que transcurrir ms
de un siglo para que esto ocurriera.

Extrusin:
La extrusin es un proceso utilizado para crear objetos con seccin
transversal definida y
fija. El material se empuja o se extrae a travs de un troquel
de una seccin transversal deseada. Las dos
ventajas principales de este proceso por encima de
procesos manufacturados son la habilidad
para crear secciones transversales muy complejas
con materiales que son quebradizos, porque el material
solamente encuentra fuerzas de compresin y de
cizallamiento. Adems, las piezas finales se forman
con una terminacin superficial excelente.
La extrusin puede ser continua
(produciendo tericamente de forma indefinida
materiales largos) o semicontinua
(produciendo muchas partes). El
proceso de extrusin puede hacerse con el
material caliente o fro.
El proceso comienza con el calentamiento del material. ste se
carga posteriormente dentro del contenedor de la prensa. Se coloca un bloque en la prensa de forma
que sea empujado, hacindolo pasar por el troquel. Si son requeridas mejores propiedades, el
material puede ser tratado mediante calor o trabajado en fro.

Trefilado:
Se entiende por trefilar a la operacin
de conformacin en la reduccin de
seccin de un alambre o varilla
hacindolo pasar a travs de un orificio cnico
practicado en una herramienta llamada
hilera o dado. Los materiales ms
empleados para su conformacin
mediante trefilado son el acero, el
cobre, el aluminio y los latones, aunque puede
aplicarse a cualquier metal o aleacin dctil.
El trefilado propiamente dicho consiste en el estirado del alambre en fro, por pasos sucesivos a
travs de hileras, dados o trefilas de carburo de tungsteno cuyo dimetro es paulatinamente menor.
Esta disminucin de seccin da al material una cierta acritud en beneficio de sus caractersticas
mecnicas.

Conclusin:
Dependiendo del trabajo que se quiera realizar los procesos de
conformacin por deformacin analizados anterior mente son de gran
utilidad ya que
en su propia
categora son
eficientes y
cubren sobre
todo una
necesidad del
mercado
proporcionando
ganancias por el
simple hecho de
hacer ms
rentable
manipulas el
metal para darle
formas que solo
hace 200 aos no podramos imaginar.

Bibliografa:
Smith William (fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales),1986, MC GRAW
HILL, cuarta edicin
Fitzgerald (mecnica de materiales)1996 Alfaomega, edicin revisada