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Ingeniera
de los
Materiales
Mndez G. Ramiro
Tehuacn; Pue. Agosto 2015
III
AGRADECIMIENTOS
Al Tecnolgico Nacional de Mxico, al Instituto Tecnolgico de Tehuacn, al Director de
dicho Instituto M. C. Felipe Martnez Vargas, al Subdirector Acadmico M. C. Jos Gregorio
Hernndez Delgado y al Jefe de Departamento de Meta-Mecnica Ing. Jess Raymundo
Flores Cabrera por darme las facilidades de participar en el Programa Acadmico de Perodo
Sabtico.
Al Ing. Octavio Bravo Cruz por su invaluable contribucin a la elaboracin de este tratado,
sin duda permiti enriquecer el mismo, en beneficio de los futuros usuarios.
DEDICATORIAS
A todos mis compaeros del Instituto Tecnolgico de Tehuacn y en particular a los de
Metal-Mecnica, por su compaerismo, su amistad y apoyo constante. Mi reconocimiento y
respeto para todos.
A los estudiantes de Ingeniera Mecatrnica, con el deseo de que les sea de utilidad, y
contribuya de manera importante en su formacin profesional.
IV
PRLOGO
Ramiro Mndez Gmez es catedrtico de la carrera de Ingeniera Mecatrnica dependiente
del Departamento de Metal-Mecnica, en el Instituto Tecnolgico de Tehuacn. Licenciado
en Ingeniera Mecnica por el Instituto Politcnico Nacional. Especialista en Procesos de
fabricacin y Mtodos de produccin por Janome Mishin Company, L. T. D (Japn).
Especialista en Control Neumtico por Festo Didactic. Especialista en Docencia por el
CIIDET (Centro Interdisciplinario de Investigacin y Docencia en Educacin Tcnica),
Maestro en Ciencias en la Enseanza de las ciencias por el CIIDET.
Ha sido catedrtico de la materia de Ciencia e Ingeniera de los materiales por diez aos y
asesor de alumnos en diversos Concursos de Investigacin e Innovacin premiados a nivel
nacional e internacional, ha participado como ponente y como evaluador en congresos
nacionales e internacionales y cuenta con diversas publicaciones en revistas indexadas.
El objetivo general que se persigue con el desarrollo de este tratado es, que los estudiantes de
los Institutos Tecnolgicos en general, y los de Ingeniera Mecatrnica en particular, que
cursen esta materia, cuenten con una alternativa para el estudio de la Ciencia e Ingeniera de
los Materiales con apego al programa oficial (clave MTF-1004; SATCA 3-2-5) basado en el
desarrollo de competencias profesionales, considerando lo ms relevante, expuesto en forma
sencilla. Y que para los profesores que imparten dicha materia, represente una alternativa
para guiar su curso.
SLO UN ESPRITU AS
CONTENIDO
Agradecimientos.................................................................................................................. III
Prlogo............................................................................................................................... IV
Introduccin ..................................................................................................................... - 1 -
Captulo 1......................................................................................................................... - 3 -
Captulo 2....................................................................................................................... - 21 -
Captulo 3....................................................................................................................... - 47 -
3.1.2 Proceso para la obtencin del arrabio a partir del mineral de hierro ................ - 48 -
Captulo 4....................................................................................................................... - 77 -
4.3.3 Saturacin del acero por difusin con metales no ferrosos .............................. - 95 -
Captulo 5....................................................................................................................... - 97 -
5.1 Polmeros.............................................................................................................. - 97 -
INTRODUCCIN
Al estudiar la Ciencia e Ingeniera de los Materiales, no se trata en realidad del estudio de
una ciencia, sino ms bien se trata del estudio de una rama o rea del conocimiento de los
materiales, partiendo del conocimiento de su composicin, de su estructura, de la forma en
que se sintetizan y procesan los materiales. Por tanto, Ciencia e Ingeniera de los Materiales
es slo un nombre genrico.
Cuando se sintetizan los materiales los arreglos de los tomos y de iones desempean un
papel muy importante en la determinacin de la microestructura y las propiedades del
material del cual se forman las piezas o partes de mquinas, aparatos o dispositivos.
La tercera unidad analiza el proceso para la obtencin del hierro as como de algunos aceros
por ser los materiales que aportan la mayor resistencia y de ms uso en la ingeniera, tambin
se examinan las principales aleaciones de materiales no ferrosos.
Por ltimo, en la sexta unidad se revisan los conceptos de corrosin, oxidacin y otros
deterioros de los materiales como la erosin. Sus efectos y cmo prevenirlos.
-3-
CAPTULO 1
1.1 GENERALIDADES
Los grandes avances cientficos y tecnolgicos, dentro y fuera de nuestro planeta, an los que
se encuentran fuera del sistema gravitacional, tal es caso de satlites, estaciones espaciales o
naves que viajan al espacio sideral, han requerido de una estricta seleccin del diseo y de
una cuidadosa seleccin de los materiales, de su procesamiento y su sntesis; a fin de evitar
accidentes como el sucedido al famossimo Royal Mail Steamship Titanic, que se hundi en
su primer viaje, en la noche del 14 al 15 de abril de 1912, aquel trasatlntico, el ms grande
del mundo, que se supona insumergible, cobr la vida de 1512 personas! o el del Challenger,
transportador espacial que el 28 de enero de 1986 explot 73 segundos despus de haber
iniciado su despegue con la consecuente muerte de los siete astronautas que componan la
tripulacin y ello ante la mirada expectativa de millones de televidentes en el mundo entero;
cuando una junta trica del cohete impulsor derecho, fall en su funcin de estanqueidad.
Pero para que sirve conocer las propiedades mecnicas y fsicas de los materiales? Por qu
es importante conocer las propiedades de los materiales?
- 300,000
R
e
s
Metales y
Materiales
i aleaciones
compuesto
s
s Acero al
t Carbono- carbn
e - resina
n 200,000 epxica.
c
Acero de
i alta
Boro-
a resistenci
Poliamida
Polmeros a
e
n
SiC Carbono-
- 100,000 Acero
poliamida
Si3N4 aleado
p Vidrio-
s ZrO2 polister Aleacin
i de Cu-Be
Polmeros Al2O3
Aleacin
Peek
de Ni
Nylon
Aleacin
Fig.1.1 Muestra la resistencia en general de los materiales y algunos especficamente.
de
Polietilen
o aluminio
1.3.3 Metales y aleaciones
Aleacin
Incluyen aceros, hierro colado, aluminio, magnesio, zinc, titanio, cobre y nquel. En general
de Zinc
tienen buena conductividad trmica y elctrica. Alta resistencia, gran rigidez y ductilidad
(formabilidad). Muy tiles en aplicaciones estructurales o bajo cargas
Plomodinmicas. Se usan
puros pero las mezclas llamadas aleaciones de aceros permiten mejorar las propiedades.
Las caractersticas de los cristales o granos (tamao, forma, etc.) y las regiones entre ellos
(Lmites de grano) determinan sus propiedades. Los cambios de temperatura (caso del
casco del Titanic y de los O del Challenger). La corrosin afecta a la mayora de los
metales y de los polmeros ya que reaccionan con el oxgeno u otros gases. Los metales y los
cermicos se pueden desintegran. De igual forma, los polmeros y los cermicos sin xido se
pueden oxidar.
Lo anterior es importante porque el ingeniero debe tener en cuenta dichos efectos en las
aplicaciones.
Estructura atmica incluye todos los tomos y sus arreglos, que constituyen los bloques
estructurales de la materia.
A partir de estos bloques estructurales emergen todos los nano, micro y macro niveles de
estructuras.
La porosidad.
-7-
Un grano es una porcin de material dentro de la cual el arreglo de los tomos es casi
idntico.
Es aquel en el que el arreglo atmico slo se extiende a su vecindad inmediata (caso de los
lquidos), en caso del agua, cada tomo de oxgeno se encuentra unido a dos tomos de
hidrogeno formando un ngulo de 104.5 entre los enlaces. Sin embargo en el caso del vapor
de agua no presenta un arreglo con respecto a sus posiciones entre molculas fig.1.3 b) y c).
Muchos polmeros muestran un arreglo atmicos de corto alcance como el polietileno que
est formado por cadenas de tomos de carbono con dos tomos de hidrgeno fijos a cada
carbono, como se ilustra en la fig. 1.4
Un material policristalino est formado por muchos cristales con diversas orientaciones en
el espacio, a estos cristales ms pequeos se les llaman granos.(Fig. 1.6)
Los cristales lquidos son materiales polimricos que tienen un orden especial. En cierto
estado los polmeros de cristal lquido se comportan como materiales amorfos (semejantes a
los lquidos), sin embargo cuando se les aplica un estmulo externo (como un campo
elctrico, un cambio de temperatura), algunas molculas de polmero se alinean y forman
pequeas regiones cristalinas.
- 10 -
Si un material cristalino est formado por un solo cristal grande, se le llama material
monocristal o monocristalino.
Un material policristalino est formado por muchos cristales pequeos con diversas
orientaciones en el espacio. Estos cristales pequeos se llaman granos.
Una red es una coleccin de puntos, llamada puntos de red, ordenados en un patrn peridico
de tal modo que los alrededores de cada punto de la red son idnticos. Una red puede ser uni,
bi o tridimencional.
En la Ciencia e Ingeniera de los Materiales se usa el concepto de red para describir los
arreglos de tomos o de iones.
Un grupo de uno o ms tomos ubicados en forma determinada entre s, y asociados con cada
punto de red, se llama motivo, motif o base.
Sistemas cristalinos (redes de bravais). Aunque existen 14 posibles celdas cristalinas, hay
siete combinaciones diferentes en las cuales estn agrupadas en dependencia de los
parmetros de red. Cada una de esas combinaciones constituye un sistema cristalino, figuras
1.8.
Fig. 1.8.1 a) cubica simple b) cubica de cuerpo centrado c) Cubica de caras centradas
5.-Sistema exagonal
6.-Sistema monoclnico
Fig.1.8.7 Triclnica
La almina pura es transparente, pero cuando se agrega una pequea cantidad de cromo se
produce en cristal de rojo rub. En el cristal de silicio para microelectrnica se agrega
pequeas concentraciones de tomos de P o B que provocan defectos en los arreglos que
aportan propiedades elctricas especiales a distintas regiones del cristal (es el caso de los
transistores).
Cuando se desea usar cobre como conductor en microelectrnica, se usa con mxima pureza,
(esto se debe a que una pequesima cantidad de impurezas causan un aumento de varios
rdenes de magnitud en la resistividad del cobre).
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Defectos puntuales
Defectos lineales (Dislocaciones)
Defectos superficiales
Son interrupciones en los arreglos de los atmicos o inicos (de no ser as la estructura sera
perfecta). tal como se ilustra en la fig. 1.9.
Fig. 1.9 Defectos puntuales: a) defecto puntual, b) defecto intersticial, c) tomo de sustitucin
pequeo, d) tomo de sustitucin grande, e) defecto de Frenkel, f) defecto de Schottky.
Obsrvese que todos los defectos perturban el arreglo perfecto de los tomos.
Un defecto puntual afecta toda la regin donde interviene varios tomos o iones, se pueden
crear debido al movimiento de los tomos o iones cuando aumenta la energa al calentarlos,
por introduccin de impurezas presentes en la materia al momento de solidificar o por
dopado (elementos o compuestos agregados en forma deliberada) en concentraciones
controladas y en lugares especficos de la microestructura.
Son imperfecciones lineales en un cristal que de otra manera sera perfecto. Se introducen en
los cristales durante el momento de la solidificacin del material o cuando el material se
deforma permanentemente. Aunque en todos los materiales hay dislocaciones son
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Dislocaciones
Dislocaciones de tornillo.
Se pueden ilustrar haciendo un corte parcial en un cristal perfecto, y a continuacin
torciendo ese cristal una distancia atmica. Esta dislocacin se forma cuando se aplica un
esfuerzo de traccin en un cristal perfecto que ha sido separado por un plano cortante, como
se observa en la fig.1.10.
Fig. 1.11 Dislocacin de arista o de borde, tambin se les llega a conocer como dislocacin de
cua
- 17 -
1.7.4 Maclas
Una macla es un tipo especial de lmite de grano en el cual los tomos de un lado del lmite
estn localizados en una posicin que es la imagen especular de los tomos del otro lado.
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Mecanismos de difusin
Autodifusin: movimiento de tomos idnticos entre posiciones reticulares de la
estructura cristalina del material (istopos de oro normal Au197 e istopo de oro
radiactivo Au198).
Heterodifusin: distintos tomos intercambian sus posiciones en la red (soldadura de
dos materiales Ni y Cu).
Difusin por vacantes: un tomo abandona su posicin en la red para ocupar alguna
vacante prxima y dejando una nueva. Se crea una corriente de tomos y otra de
vacantes en sentidos contrarios.
Difusin intersticial: los tomos intersticiales se difunden a otros puntos intersticiales:
Se crea una corriente de tomos y otra de puntos intersticiales vacantes en sentidos
contrarios.
Este proceso de difusin es ms rpido y fcil que el debido a las vacantes, puesto
que, los intersticios existen siempre (no se necesita una energa adicional para su
creacin).
Energa de activacin en la difusin. Un tomo debe abrirse paso entre los tomos
circundantes para su difusin a otro sitio. Este proceso requiere superar cierta barrera
energtica E (energa de activacin). Slo los tomos con una energa trmica mayor o igual
a E podrn difundirse de un punto a otro del material.
- 20 -
CAPTULO 2
2.1 PROPIEDADES MECNICAS Y FSICAS DE LOS MATERIALES
Propiedades fsicas de los materiales son aquellas como color, brillo, dureza o suavidad y
temperatura al tacto; son caractersticas fsicas que en forma general nos dan informacin
sobre un tipo de material determinado, pero esa informacin es insuficiente para efectos de
diseo y fabricacin de mquinas o partes de ellas. En esos casos para garantizar buenos
resultados en el uso de las partes, es necesario conocer las propiedades mecnicas y su
resistencia de los distintos materiales usados en ingeniera. En estado fsico: todos son
slidos a temperatura ambiente excepto el mercurio.
Todos los materiales sufren cambios en sus dimensiones cuando se les aplican fuerzas
mecnicas, a este fenmeno se le llama deformacin.
Es aquella que sufre un material cuando se somete a un esfuerzo, logrando pasar de una zona
elstica a una zona de deformacin permanente sin llegar a la ruptura, se le conoce como
deformacin plstica o permanente. Adems toda zona plstica de un material se acompaa
de un incremento de temperatura.
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Esfuerzo es la fuerza que acta sobre el rea unitaria en la que se aplica =F/A
Sus unidades para el sistema ingles son libra-fuerza por pulgada cuadrada. Y para el SI
(sistema internacional) Newtons (N) por metro cuadrado o pascales (Pa) donde 1Pa=0 1N/m2
= ..Ecua. 2.1
..Ecua. 2.2
Los resultados que resultan de un solo ensayo Fig. 2.1, son aplicables a todos los tamaos y
secciones transversales de probetas de esos mismos materiales lineales y no lineales, siempre
que la fuerza se convierta en esfuerzo y la distancia entre marcas de calibracin se convierta
a deformacin
Fig. 2.2 Muestra los puntos tpicos de una curva esfuerzo deformacin en una probeta de
aluminio (datos de tabla 2.1)
Lmite elstico es el esfuerzo mximo que puede soportar el material sin sufrir deformacin
permanente, fig. 2.2.
Fig. 2.3. Muestra los puntos principales en un ensayo de tensin y las zonas respectivas.
- 25 -
2.2.1 Dureza
Se define como la resistencia a la penetracin, o tambin como la resistencia que ofrecen los
materiales a ser penetrados por una bola de acero o por una punta de diamante de forma
especial (piramidal) y representa la medida de la resistencia a la deformacin permanente. La
dureza de un metal depende de la facilidad con que puede ser deformado plsticamente. Por
tanto se puede establecer una relacin experimental entre la dureza y la resistencia para cada
metal en particular. Los valores que se obtienen se relacionan con los esfuerzos de cedencia.
Estas durezas slo dan un parmetro superficial pero sumamente importante dentro de todos
los procesos.
La dureza indica la calidad del tratamiento trmico que recibe el material, la calidad del
material, puede indicar dureza sobre soldaduras, y lo ms importante es, que consiste en una
prueba no destructiva, por lo tanto se le puede aplicar a todas las piezas de la produccin.
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Dureza Rockwell superficial. Es una variante del Ensayo Rockwell cuyo fin es nicamente
analizar la superficie de los materiales. Por ejemplo, para analizar la superficie de un acero
que ha sido tratado por carburacin y medir as su dureza. Su tcnica es bsicamente reducir
el esfuerzo aplicado para slo penetrar en la superficie. Para este ensayo se utiliza una
precarga menor de 3kg, seguida de una carga mayor de 15, 30 o 45kg. Estas escalas se
identifican mediante nmero (15, 30 o 45) y una letra (N, T, W o Y) en funcin del
penetrador. Fig. 2.6. (se recomienda efectuar prctica de dureza)
Smbolo Carga
de la Penetrador Mayor Aplicaciones
Escala (kg)
Aceros tratados y sin tratar. Materiales muy
A Diamante 60
duros. Chapas duras y delgadas.
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Bola de 1/16
B 100 Aceros recocidos y normalizados.
pulgada
Bola de 1/8
E 100 Metales blandos y antifriccin.
pulgada
Bola de 1/16
F 60 Bronce recocido.
pulgada
Bola de 1/16
G 150 Bronce fosforoso y otros materiales.
pulgada
Carga
Smbolo de la
Penetrador mayor Aplicaciones
escala
(kg)
Aceros nitrurados, cementados y
15N Diamante 15
herramientas de gran dureza.
30N Diamante 30 Aplicaciones anlogas al tipo anterior.
Bola de 1/16
45T 45 Bronce, latn y aceros blandos.
pulgada
Bola de 1/8
15W 15 Bronce, latn y aceros blandos.
pulgada
- 29 -
Bola de 1/8
30W 30 Bronce, latn y aceros blandos.
pulgada
Bola de 1/8
45W 45 Bronce, latn y aceros blandos.
pulgada
Se basa en la aplicacin de una carga fija mediante un penetrador esfrico que se abre paso
sobre la superficie lisa de la muestra. Una vez que se quita la carga, se determina el rea de la
penetracin, lo cual indica la resistencia a la carga. Las cargas son aplicadas por sistemas
hidrulicos hasta 3000 Kg.; los penetradores generalmente estn constituidos de acero
endurecido o de carburo de tungsteno aproximadamente de 10 mm de dimetro.
Para materiales duros el tiempo de carga debe ser de 15 seg. (para compensar recuperacin
del material), los metales ms blandos como el bronce 30 seg. Y otros como el magnesio 2
min.
Penetradores: La bola para el ensayo de dureza Brinell debe tener 10 mm. de dimetro con
una desviacin no mayor de 0.005 en cualquiera de los dimetros. Las bolas ms pequeas
tienen dimetros y tolerancias como se muestran en la siguiente tabla
Emplea como penetrador un diamante con forma de pirmide cuadrangular. Para materiales
blandos, los valores Vickers coinciden con los de la escala Brinell. Supera al ensayo Brinell
para efectuar ensayos de dureza con chapas de hasta 2 mm de espesor.
2.3.1 Impacto
De la fig.2.8 se puede observar que existe un pndulo pesado a una altura h0, y cuando se
quita el seguro (desembraga) cae describiendo su arco, golpeando y posiblemente rompiendo
el espcimen, y llega a una altura final hf, si se conoce la altura inicial y final del pndulo se
puede calcular la diferencia de energa potencial. Esta diferencia es la energa de impacto que
absorbi el espcimen cuando fall. En el ensayo Charply la energa suele expresarse en
Joule (J) o en libras-pie (lb-pie) sabiendo que 1 lb = 1.356 J. Los resultados del ensayo se
expresan en J/m o en lb-pie/pulg. A la capacidad de un material para resistir un impacto se le
llama tenacidad al impacto.
La resistencia (R) de un resistor es una caracterstica del tamao, forma y propiedades de los
materiales.
l
R l
(Ec. 2.4.2)
A
A
- 32 -
Donde: l es la longitud (cm) del resistor, A es el rea transversal (cm2) del resistor, es la
resistividad elctrica (ohm-1 cm-1).
2 4 1 Magnitud de la resistencia
Es importante hacer nota que la resistividad del BaTiO3 (titanato de bario) puede variar
dependiendo de manera significativa de la presencia de impurezas, dopantes, poros, as como
otras caractersticas microestructurales.
La energa elctrica perdida (P, en watts) cuando fluye una corriente a travs de una
resistencia est dada por:
- 33 -
P = VI = 12 R (Ec. 2.4.3)
Una resistencia R elevada da como resultado prdidas de energa mayores. Estas prdidas
elctricas tambin se conocen como prdidas trmicas de Joule.
Fig. 4.10 Los portadores de carga, como los electrones, son desviados por los tomos o por
defectos de red, siguiendo una trayectoria irregular a travs de un conductor. La velocidad
promedio a la cual se mueven los portadores es la velocidad de deriva . Los electrones de
valencia en la unin metlica se mueven con facilidad. Los enlaces covalentes en los
materiales semiconductores y en los aislantes deben romperse para que los electrones
puedan moverse. En muchos materiales enlazados inicamente, es necesario que se difundan
iones completos para transportar carga.
Mediante la combinacin de las ecuaciones Ec. 2.4.1 y 2.4.2 se obtiene una segunda forma
de la ley de Ohm:
I V
(Ec. 2.4.4)
A l
Si definimos I/A como la densidad de la corriente, J (A/cm2) y V/l como el campo elctrico
E (V/cm), entonces
J = n q (Ec. 2.4.6)
El movimiento de iones de una solucin bajo un campo elctrico, produce capas delgadas de
metales y aleaciones. A este proceso se le llama electrodeposicin (o galvanoplastia). El
- 34 -
cm 2
Al trmino / E se le conoce como la movilidad ( ) de los portadores (en el caso de
V s
los metales, se trata de la movilidad de los electrones) donde:
v (Ec. 2.4.8)
E
Finalmente:
= nq (Ec. 2.4.9)
Donde la carga q es una constante; observando la ecuacin 2.4.8 encontramos que podemos
controlar la conductividad elctrica de los materiales, ya sea: 1) controlando el nmero de
portadores de carga en el material o 2), controlando la movilidad; es decir, la facilidad de
movimiento de los portadores de carga. La movilidad es de particular importancia en el caso
de los metales.
En los materiales semiconductores, tanto los electrones como los huecos son portadores de
electricidad. Por tanto, es posible modificar la ecuacin 8 como sigue, para expresar la
conductividad de los semiconductores
En los materiales cermicos, cuando ocurre la conduccin, puede ser resultado de electrones
que saltan de un defecto a otro o debido al movimiento de los iones (fig. 2.10). La
movilidad depende de los enlaces atmicos, de las imperfecciones, de la microestructura y,
en el caso de compuestos inicos, de las velocidades de difusin.
Material Conductividad
Superconductores
Hg, Nb3Sn,
Metales
Metales alcalinos:
Na 2.13x105
K 1.64x105
Metales alcalinotrreos
Mg 2.25x105
Ca 3.16x105
Al 3.77x105
Ga 0.66x105
Metales de transicin
Fe 1.00x105
Ni 1.46x105
Cu 5.98x105
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Ag 6.80x105
Au 4.26x105
Semiconductores
Si 5x10-6
Ge 0.02
-Sn 0.9x105
Semiconductores compuestos
Conductores inicos
Polmeros
Polietileno 10-15
Politetrafluoretileno 10-18
Poliestireno 10-17 a 10-19
Resina epxica 10-12 a 10-17
Materiales cermicos
C (diamante) 10-18
Los materiales con una conductividad inferior a 10-12-1 cm-1 o una resistividad superior a
1012- cm se consideran como aislantes o dielctricos.
Los materiales con una conductividad superior a 103-1 cm-1 o una resistividad inferior a 10-
cm-1 se consideran conductores.
3 -1
Los materiales con una conductividad inferior a 10 3 -1 cm-1 pero superiores a 10-12 -1
cm-1 se consideran semiconductores. (Estos rangos de valores son aproximados).
Que entendemos por propiedad dielctrica? Es la propiedad que tienen algunos materiales
no metlicos de no conducir la electricidad, es decir, tienen una gran resistencia elctrica.
Se entiende por fuerza dielctrica, la tensin necesaria para el rompimiento dielctrico por
volumen del aislamiento (sus unidades son el volts / Pulg.)
e = (Ec. 2.5.11)
Efecto de la temperatura.
Cuando se incrementa la temperatura de un metal, la energa trmica hace que los tomos
vibren (Fig. 2.11). En cualquier instante, el tomo puede no estar en su posicin de
equilibrio, y por ello interactuar y dispersar los electrones. Se reducirn la trayectoria
media libre y la movilidad de los electrones, y aumentar la resistividad.
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2.4.4 Superconductividad
Un superconductor es un material que tiene una resistencia elctrica igual a cero bajo ciertas
condiciones y rechaza completamente un campo magntico (es decir, un superconductor es
tambin un perfecto diamagneto).
Despus de su descubrimiento, se han encontrado muchos metales puros (por ejemplo el Nb)
que son superconductores. Otro adelanto en la superconductividad se present cuando,
nuevamente debido de la casualidad, Bendorz y Muller descubrieron el primer
superconductor cermico de Tc elevada (Temperatura crtica), con base en un xido de La-
Sr-Cu. Posteriormente surgi el superconductor Yba2Cu3O7-x, hecho por Chu y sus colegas.
La conduccin en estos materiales puede ocurrir como resultado del movimiento de iones o
de electrones y huecos.
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Los materiales magnticos, como las partculas de xido de hierro (Fe 3O4) se utilizan para
elaborar exticas composiciones de imanes lquidos es decir ferrofluidos. Las mismas
partculas de xido de hierro tambin son utilizadas para unir molculas, celdas y protenas
de ADN.
Los imanes permanentes o los imanes magnticos duros conservan su magnetizacin. Porque
son imanes puros. Muchas ferritas cermicas se utilizan para fabricar imanes econmicos
para refrigeradores. Un material magntico duro no pierde de comportamiento magntico con
facilidad.
.. (Ec. 2.5.1)
Fig. 2.12 Dipolos magnticos a) Campo magntico producido por el giro del
electrn, la direccin depende del nmero cuntico ms , b) los electrones crean un
campo magntico alrededor del tomo, al girar en su rbita alrededor del ncleo
Se puede considerar a los electrones como si fueran pequeos imanes elementales. Si los
momentos magnticos debido a los electrones en los materiales se pudieran alinear en una
sola direccin, pero como no es as, entonces debe existir algn mecanismo mediante el cual
los momentos magnticos asociados con el giro de los electrones y los movimientos orbitales
se cancelan en la mayora de los casos quedando solamente unos cuantos casos que son
magnticos. Existen dos efectos que, afortunadamente, hacen que la mayora de los
materiales de este mundo no sean magnticos.
orbital) deben tener giros opuestos, esto significa que sus momentos magnticos debido al
giro de sus electrones son opuestos y se cancelan. El segundo efecto, es que tambin se
cancelan entre s los momentos orbitales de los electrones. Es por eso que en una capa
completamente llena todos los momentos de giro y orbitales de los electrones se cancelan.
Esta es la razn por la cual los tomos de la mayora de los elementos no tienen momento
magntico neto.
Algunos elementos como los de transicin (3d, 4d y 5d, parcialmente llenos,) los lantnidos
(4f parcialmente lleno) y los actnidos (5f parcialmente lleno) tienen un momento
magntico neto, puesto que alguno de sus niveles contiene un electrn impar.
Algunos elementos como los metales de transicin, tienen un nivel interior de energa que no
est completamente lleno. Los elementos desde el escandio (Sc) hasta el Cobre (Cu), cuya
estructura electrnica se muestra en la tabla siguiente (tabla 2.5), son tpicos. A excepcin del
cromo y del cobre, los electrones de valencia en el nivel 4s estn en pares; los electrones
impares en el cromo y el cobre se cancelan mediante interacciones con otros tomos. El
cobre tambin tiene una capa 3d totalmente llena; por eso no exhibe un momento magntico
neto.
Tabla 2.5. En ella se ilustra los giros de los electrones del nivel 3d en los metales de
transicin, incluyendo flechas que indican la direccin del giro
Ya se dijo que no existen materiales que no sean magnticos, por tanto cuando a un material
se le aplica un camp magntico se observan varios tipos de comportamientos. Que son:
Diamagntico.
Paramagntico.
Ferrimagntico.
Ferromagntico.
Antiferromagntico.
Supraparamagnetismo.
2.5.1.1 Diamagntico.
Al actuar sobre cualquier tomo, un campo magntico induce un dipolo magntico sobre todo
el tomo, influyendo sobre el momento magntico causado por los electrones en sus rbitas.
Estos dipolos se oponen al campo magntico haciendo que la magnetizacin sea menor
- 44 -
que cero. Materiales como cobre la plata el silicio el oro y la alumina son diamagnticos a
temperatura ambiente. Los superconductores son diamagnticos perfectos.
En un material diamagntico la direccin de la magnetizacin (M) es opuesta a la direccin
del campo aplicado (Xm =1).
2.5.1.2 Paramagnetismo
Cuando los materiales tienen electrones no apareados, se asocia a cada tomo un momento
magntico neto, debido al giro de los electrones. Al aplicrseles un campo magntico, los
dipolos se alinean con el campo, causando una magnetizacin positiva. Sin embargo, dado
que los dipolos no interactan entre s, se requieren campos magnticos extremadamente
grandes para alinear todos los dipolos. Adems este efecto se pierde cuando se elimina el
campo magntico. Este efecto conocido como paramagnetismo se encuentra en metales como
el aluminio, el titanio y las aleaciones de cobre. La suceptivilidad (Xm) de los materiales
paramagnticos es positiva del orden de 10 -4 y 10-5. Los materiales ferromagnticos y
ferrimagnticos a temperaturas superiores a la Curie tambin presentan un comportamiento
paramagntico.
2.5.1.3 Ferrimagnetismo
En los materiales cermicos, los distintos iones tienen momentos magnticos diferentes. En
un campo magntico, los dipolos del catin A pueden alinearse con el campo, en tanto los
dipolos del catin B se oponen al campo. Pero, debido a que la intensidad o el nmero de
dipolos no son iguales, el resultado es una magnetizacin neta. Los materiales ferrmagnticos
pueden proporcionar una buena amplificacin del campo impuesto (los materiales cermicos
llamados ferritas tienen este comportamiento). Muestran una gran susceptibilidad magntica
dependiendo del campo magntico que es similar a la de los materiales ferromagnticos.
La mayora de los materiales ferrimagnticos son cermicos y buenos aislantes elctricos.
Por tanto en estos materiales las prdidas elctricas (conocidas como perdidas de corrientes
de Foucault o parasitas) son mucho menores en comparacin con las de los materiales
ferromagnticos metlicos. Es por ello que las ferritas se utilizan mucho en aplicaciones de
alta frecuencia.
2.5.1.4 Ferromagnetismo
La causa del comportamiento ferromagntico son los niveles de energa totalmente ocupados
en el nivel 3d del hiero, nquel y cobalto. En algunos otros materiales, incluyendo el
Gadolino (Gd) se presenta un comportamiento similar. En los materiales ferromagntico, los
dipolos permanentes no apareados se alinean con facilidad con el campo magntico impuesto
debido a la interaccin de intercambio o al refuerzo mutuo que ejercen los dipolos; se
obtienen grandes magnetizaciones e incluso con pequeos campos magnticos que resultan
en importantes susceptibilidades cercanas a los 106. La susceptibilidad de los materiales
ferromagnticos depende de la intensidad del campo aplicado. Esto es similar al
comportamiento mecnico de los elastmeros cuyo mdulo de elasticidad depende del nivel
de la deformacin.
- 45 -
2.5.1.5 Antiferromagnticos
En materiales como el cromo, el MnO, y el NiO los momentos magnticos producidos en
dipolos vecinos se alinean oponindose unos a otros, an cuando la intensidad de cada dipolo
sea muy elevada. Estos materiales antiferromagnticos tienen una magnetizacin igual a cero.
La susceptibilidad magntica es positiva y pequea. Tambin el Co y el Mncl2 son ejemplos
de estos materiales.
2.5.1.6 Supraparamagnetismo
Cuando el tamao del grano de los ferromagnticos y de los ferrimagnticos disminuye por
debajo de un cierto tamao crtico, estos materiales se comportan como si fueran
paramagnticos. La energa del dipolo magntico de cada partcula se vuelve comparable a la
energa trmica. Este pequeo momento cambia su direccin de manera aleatoria (como
resultado de la energa trmica) es por eso que el material se comporta como si no tuviera un
momento magntico neto. A esto se le conoce como superparamagnetismo, por tanto, si
producimos xido de hierro (Fe3O4) de 3 a 5 micras (partculas que se utilizan para formar
dispersiones en fases portadoras acuosas u orgnicas o para formar imanes lquidos o
ferrofluidos), se comportaran como materiales superparamagnticos.
CAPTULO 3
3.1. EL MINERAL DE HIERO
3.1.1 Caractersticas de los materiales metlicos
Los metales en general presentan caractersticas generales como:
Fuertes.
Pesados.
Poseen un brillo caracterstico.
El hiero y sus aleaciones son los materiales ms usados en la ingeniera, su alta resistencia y
su bajo costo, ofrecen ventajas sobre otros materiales; es por ello, que el hierro, los aceros y
sus aleaciones siguen siendo los materiales insustituibles en algunas aplicaciones
ingenieriles. A continuacin se presenta una clasificacin general de los metales.
- 48 -
3.1.2 Proceso para la obtencin del arrabio a partir del mineral de hierro
Como ya se dijo el mineral de hierro; se obtiene en forma de xido de hierro, de las minas,
stas a cielo abierto o en el subsuelo. Si el mineral extrado es del grupo de los llamados
minerales ricos con concentracin de ms del 50% de Fe (menas ricas), entonces slo se
tritura y se pasa por el separador magntico a fin de obtener la mayor cantidad de mineral
puro, para de ah mandarlo, directamente al alto horno al proceso de fusin para obtener
arrabio. Si el mineral a procesar pertenece al grupo de los llamados minerales pobres con
50% o menos de Fe (menas pobres) entonces se manda a un proceso de concentracin, o
tambin conocido como peletizacin (tal es el caso de la taconita y el jaspe), y ya
- 49 -
enriquecido, mandarlo al alto horno para procesarlo y convertirlo en arrabio. As pues para
que el mineral contenga del 50 al 70 % de xido de hierro (Fe2O3, o Fe3O4) hay necesidad de
peletizarlo.
Para que el mineral se funda adecuadamente y no se desperdicie, los trozos de mineral deben
tener entre 30 y 80 mm de dimetro, ya que es caso de menas de mayor tamao no llegan a
reaccionar adecuadamente en su totalidad provocando un consumo inadecuado durante el
procesos de fusin; en caso contrario, si las menas de mineral son muy pequeas se adhieren
unas a otras, evitando el flujo natural de los gases de fusin. Por las razones expuestas con
anterioridad, es conveniente convertir estos materiales en trozos del tamao adecuado, para
ello se recurre a la sinterizacin tambin conocida como aglomeracin la cual se realiza en
mquinas como la que se ilustra en la fig. 3.2
En estas mquinas se aglomera el mineral fino y el polvo que se extrae del tragante del alto
horno o del depsito de polvos del mismo (desechos del proceso de fusin). Estos materiales
se mezclan con coque en polvo (de 8 a 12 %). La carga ligeramente humedecida (de 5 al 6 %
de humedad) y bien mezclada se pone en el emparrillado de la mquina formando una capa
de 200 a 300 mm de espesor, y se hace pasar bajo la cmara encendida. El sinterizado se
realiza a una temperatura aproximada de 1500 C; temperatura con la que se alcanza una
pequea fase lquida de fayalita (2FeOSiO2) por la reaccin.
La Fayalita formada aglutina los trozos de menas y como resultado, se forma el producto de
sinterizacin, un aglomerado esponjoso y poroso, de color negro grisceo.
Construccin y funcionamiento
El alto horno es el horno (fig. 3.3) que se emplea en el proceso de fusin del mineral de
hierro para convertirlo en arrabio. Los hay de distintas dimensiones, pero cada da se
construyen de mayor capacidad (volumen til), sus dimensiones en general van de 50 a 60
metros de altura y de 25 metros de dimetro o ms. En 1971 en la URSS se termin uno de
una capacidad de 3200 metros3 y para 1984 se construa uno de 5500 metros3 de volumen
til.
Los materiales se depositan en el tragante del horno mediante elevadores montacargas con
cucharas volcadoras de aproximadamente 20 metros3 de capacidad, las cuales suministran el
coque, el aglomerado, y otras adiciones como la caliza; pasan a travs de dos conos que bajan
alternativamente permitiendo el paso del material y distribuyndolo en la cuba. La carga se
hace por camadas (capas) las cuales se depositan en el crisol (parte ms baja del horno) y
posteriormente en la zona del etalaje (zona en la que se encuentran las toberas, escoriaderos y
mirillas), en seguida en el vientre (zona de fusin ubicada entre la cuba y la zona de etalaje),
llenndose al ltimo la cuba (parte superior del horno).
Una vez encendido el coque, mediante sopladores, se insufla aire caliente a travs de las
toberas al hogar del horno, provocando la combustin y la subsecuente elevacin de la
temperatura (entre 1700 y 1930 C).
Los procesos fisicoqumicos se dividen en las siguientes etapas: La combustin del carbono
(combustible); la descomposicin de los componentes de la carga; la reduccin de los xidos;
la carburacin del hierro y la formacin de escorias; procesos que se operan en forma
simultneamente, entrelazndose unos con otros.
La combustin del carbono (combustible) tiene lugar principalmente cerca de las toberas,
donde la masa bsica del coque se encuentra con el oxgeno del aire precalentado que entra
por las toberas. El dixido de carbono formado, asciende junto con el oxigeno del aire y, al
encontrarse con el coque candente, entra en interaccin con ste elevndose la temperatura
entre 900 y 1200 C y realizndose la siguiente reaccin:
La reduccin de los xidos se produce por medio del monxido de carbono (carbono e
hidrgeno).se desarrolla de acuerdo a las siguientes reacciones:
A la par con el CO en los procesos de reduccin del hierro a partir de xidos, un papel
importante lo juega el carbono slido.
Esta interaccin tiene lugar durante el contacto directo de la mena con el reductor cuando la
mena se desplaza en el horno, as como en la zona caliente.
Reduccin de los xidos del manganeso tambin se desarrolla por etapas, en donde el CO
juega el papel principal.
La reduccin de los xidos del silicio se efecta de acuerdo con la siguiente reaccin:
El azufre que acompaa a la mena y al coque en forma de pirita y de otros sulfuros estables,
se descompone en parte, durante la aglomeracin o en el alto horno y se oxida evacundose
con los gases en forma de SO2, mientras que el FeS.
La carburacin del hierro se lleva a cabo cuando el hierro esponjoso slido formado como
resultado del proceso de reduccin al entrar en contacto con los gases del horno que
contienen una cantidad considerable de CO, reaccionan con este ultimo de acuerdo a la
siguiente reaccin:
Los gases que se desprenden del proceso de fundicin se les denomina Gases del tragante y
juntos con ellos se desprende gran cantidad de polvo (aproximadamente 50 Kg. por 1
tonelada.de hierro colado. Estos gases son pasados a plantas especiales en donde son tratados
a fin de que no contaminen la atmosfera, el calor de los mismos se aprovecha para
precalentar el are que se introduce al horno mediante intercambiadores de calor.
El hierro colado o fundicin se fabrica en los llamados hornos cubilotes. Se caracteriza por
servir para moldeo, ser resistente a la compresin y tener fragilidad. Se puede obtener varias
clases de hierro colado dependiendo del proceso de fabricacin, del enfriamiento, de la
materia prima y de la ganga del mineral, pudindose dividir en dos grupos: fundiciones
ordinarias y fundiciones especiales. Las Fundiciones Ordinarias estn formadas
principalmente de hierro y carbono. Puede ser: la fundicin gris, la fundicin blanca y la
fundicin dctil. Las Fundiciones Especiales pueden ser: ferromanganesas y ferrosilceas.
El arrabio producto del alto horno se utiliza para producir hierros o aceros, para lo cual
habr de refinarlos en otros hornos, ya que el contenido de carbono es de alrededor de 5 %
pero siempre por arriba del 3.25%.
El hierro se obtiene a partir del arrabio, proveniente del alto horno con un aproximado de 5 %
de impurezas, por lo que habr de refinarlo (eliminar impurezas) a fin de convertirlo en
hierro. A continuacin se muestra organizados los posibles productos que se pueden obtener
al refinar el arrabio y los hornos ms recomendados para obtener dichos productos.
Organizacin los hornos, los productos obtenidos y el % de carbono que acompaa al producto.
- 55 -
Los hierros maleables y de aleacin son tipos especiales de hierros producidos por el
tratamiento trmico y aleacin de la fundicin blanca. Estos materiales tienen buena
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Horno cubilote
plataforma (piso de carga) y por arriba de ella una compuerta de carga. En la parte inferior se
encuentran colocadas las cajas de viento (el nmero vara dependiendo del dimetro del
horno) en donde se colocan las toberas (con forma cnica y su extremo mayor esta en el
interior del horno a fin de difundir el aire), a la misma altura pero en posicin opuestas a las
cajas de viento, se encuentran las mirillas que permiten observar el desarrollo del proceso de
fusin. El aire suministrado al horno es de tiro forzado por medio de un ventilador centrfugo
de desplazamiento positivo.
En la parte baja de la estructura, se encuentra el crisol formado por la propia estructura del
horno y una placa circular formada por dos compuertas abisagras colocadas horizontalmente
y soportadas por una cua y una estaca (viga o columna). En el fondo del crisol se encuentra
el vertedero o agujero de sangrado del metal fundido (caldo) y entre las cajas de viento y el
vertedero se encuentran los escoriaderos (por ellos sale la escoria).
Todo el cuerpo del horno est apoyado en tres patas, elevado aproximadamente 0.9 metros
sobre el piso, a fin de facilitar la descarga del metal fundido en la olla (crisol) y en caso de
falta de energa elctrica, se pueda descargar el horno (bajar la carga).
Puesta en marcha y operacin. Primero se tiende y enciende una camada de coque, y una
vez encendido el coque, se tienden camadas alternadas de coque y arrabio en proporcin de 8
de coque por 10 hierro, y por encima de ellas, material fundente que generalmente es piedra
caliza (CaCO3) pero tambin se puede agregar espato de flor (CaF2) o cenizas de sosa
8CNa2CO3) cuya funcin es la de aportar su calor, adems permite eliminar ms fcilmente
las impurezas al volverlas menos densas y ms fluidas y protege al hierro de la oxidacin. En
el caso de la caliza se agregan alrededor de 40 kg., por cada tonelada de hierro. En general se
requiere 5.78 metros3 de aire con presin de 100 kpa. Cuando el arrabio empieza a fundir
escurre (colarse) por entre el coque hasta depositarse en el crisol, enriquecindose con los
componentes en contacto, por lo que el producto tiene alto contenido de carbono (entre 2.5 y
3.75% y Si). Cuando el caldo alcanza la temperatura de 1540 C se procede a sangrar el
horno rompiendo el tapn del orificio de sangrado.
3.3 ACEROS
El proceso para la obtencin de los aceros se realiza bsicamente en tres hornos:
convertidores, Siemens-Martin (hogar abierto) y de arco elctrico. El propsito es refinar
(eliminar impurezas) el arrabio a fin de tener un control preciso de su composicin qumica
lo que se determina sus propiedades mecnicas. En la tabla 3.1 se muestran distintos aceros,
su identificacin de acuerdo a la clasificacin SAE-AISI, su composicin qumica, el
tratamiento trmico que reciben, la resistencia a la traccin, el lmite elstico, el porciento de
dilatacin por efectos de temperatura y sus aplicaciones ms comunes.
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Tabla 3.1 Ilustra diferentes aceros, sus propiedades mecnicas, as como sus aplicaciones.
La ASTM (American Society for Testing of Materials) tiene una lista de especificaciones que
describen los aceros apropiados para distintas aplicaciones.
Tabla 3.3 Efectos de los principales elementos de aleacin (ferroaleaciones) sobre las
propiedades del acero.
3.- Aceros para herramientas tienen alto contenido de aleacin (alto carbono y otros),
se producen para herramientas de corte, as como para el conformado de otros materiales
metlicos y no metlicos, presentan buena resistencia al desgaste, a la corrosin,
endurecibilidad y alta resistencia. Los hay en el mercado segn su aplicacin: a) de uso
general, b) para troqueles, c) de alta velocidad (rpidos), su desventaja principal es el
alto costo.
Fue propuesto por el metalrgico Bessemer en 1855 consistente en soplar aire comprimido a
arrabio vertido en una retorta especial llamada convertidor que consiste en un gran recipiente
en forma de pera tal como se ilustra en la figura 3.5, fabricado con chapas de acero. La
cavidad del interior de convertidor va revestida con material refractario (300 mm. de espesor
aproximadamente), el volumen til del interior puede variar, de forma tal que se puede
obtener de 30 a 200 toneladas de acero por colada en un tiempo aproximado de 45 min.
- 63 -
Aunque inicialmente al seno del metal se insuflaba aire mediante una lanza retrctil (tipo
aguja hipodrmica) enfriada por agua, en la actualidad, en los convertidores Bessemer se
inyecta oxigeno a una presin de 1.5 a 2.2 atmosferas, por la parte inferior a travs de dos
placas que cuando el horno se pone en posicin vertical los orificios en las placas (una fija y
otra deslizante) se alinean permitiendo el paso de aire u oxigeno, segn sea el caso, y a partir
de ese momento inicia la conversin del arrabio a acero acido.
Fig. 3.4.2
3.6 a)Describe
Describeen
enforma
forma general los pasos para procesar el arrabio acido.
bsico.
En el caso fusin de arrabios cidos (B) el convertidor deber de estar recubierto con ladrillo
Dimas de bixido de silicio, en caso de cargar el convertidor con carga bsica, las escorias
corroern el recubrimiento. Para fusiones de arrabios bsicos (T) ricos en fosforo y mayor
contenido de azufre el recubrimiento deber de ser de dolomita, que es un material refractario
compuesto de MgCO3CaCO3, si se llegase a procesar cargas cidas, las escorias cidas
corroern el recubrimiento.
Ntese que en todos los casos hay desprendimiento de calor, pero el incremento fuerte de la
temperatura se da cuando se oxida el silicio.
El monxido que se forma provoca una enrgica ebullicin y la aparicin de una brillante
llama blanca por encima de la boca del convertidor, esto se debe a la combustin completa en
el aire del monxido de carbono para formar CO2.
CO + O2
FeO + Mn = Fe + MnO
El proceso Thomas se utiliza para refinar arrabios bsicos ricos en fosforo. La capacidad del
convertidor es un poco ms grade que la del convertidor Bessemer, debido a que, adems del
metal, es necesario cargarle cal. La cal se carga antes de cargarlo con el metal. En la
conversin bsica el calor se produce a consecuencia del calor del fsforo, la cual va
acompaada de un gran desprendimiento de calor y un aumento considerable de la
temperatura, de acuerdo a la reaccin siguiente:
Despus del soplado con aire la escoria se vierte y se introducen los desoxidantes.
El proceso dura aproximadamente 20 min. En este proceso las escorias bsicas contienen
cerca de un 25% de anhdrido fosfrico, y es utilizada como fertilizante.
Desventajas principales
1. Imposibilidad de transformar un porcentaje ms alto de chatarra.
2. Las fundiciones deben ser de una composicin determinada.
3. Prdida considerable de metal al quemarse (5-10%).
4. Dificultad de regular el proceso.
5. Elevado contenido de xido de hierro y de nitrgeno en el acero, lo que afecta sus
propiedades.
Aplicaciones
Aunque H. Bessemer saba que era mejor insuflear oxgeno en lugar de aire, en esa poca era
incosteable hacerlo, pero en la actualidad es prctica comn ya que con ello se realizan mejor
las reacciones y aumenta la velocidad de las mismas reduciendo el tiempo y mejorando la
calidad del acero.
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El mtodo Martin a diferencia de los convertidores permite fundir y refinar no slo hierros
en estado lquido, sino que en este horno la carga total puede ser chatarra ferrosa slida
(scrap). La importancia de este mtodo estriba en que cerca del 50% de la produccin
mundial de aceros al carbn, se produce mediante este mtodo. En 1864, en Francia, el
ingeniero P Martin, logr obtener en la solera del horno de reverbero acero lquido, para ello
aplic el principio de regeneracin de calor de los gases salientes del horno para calentar el
combustible y el aire suministrado al horno. (Este mtodo fue elaborado por el ingeniero
Siemens y se utilizaba, con anterioridad, en hornos de algunas otras producciones. La fig. 3.7
ilustra la operacin de las compuertas y la 3.8 es un corte esquemtico del horno.
Los hornos Martin tienen una longitud aproximada de 25 metros y una anchura de 7. La
capacidad vara entre los 20 y 500 toneladas. Utilizan como combustible, coque pulverizado,
petrleo, diesel, gas natural, entre otros. Es de reverbero porque la poca altitud refleja el calor
a toda la parte baja del crisol. El horno de hogar abierto tiene la forma de una caja
rectangular, de poca profundidad, de entre 30 centmetros de longitud y 10 metros de ancho.
En donde el metal entra en contacto directo con la llama a lo largo del hogar.
El proceso de hogar abierto puede ser acido o bsico, dependiendo del tipo de revestimiento,
definir el tipo de carga que se suministre, cada uno de ellos puede realizarse con o sin
oxigeno. El proceso acido se usa ms para hacer piezas fundidas de acero; y el bsico para
otros tipos de aceros.
A una carga del horno se le llama hornada. Una carga tpica se compone de arrabio, chatarra
de acero, piedra caliza, mineral de hiero. La chatarra de acero puede constituir el 50 al 70 %
de la hornada y se carga en frio, el arrabio se carga en lingotes o fundido; la temperatura que
se alcanza es de 1700 C. Aproximadamente y el tiempo requerido entre hornada y hornada
es de 8 a 10 horas.
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Este proceso es utilizado generalmente para producir aceros al carbono; pero tambin se
emplea para obtener aceros de aleacin.
Es un mtodo que tiene grandes ventajas sobre los otros mtodos, tales como llegar a tener en
el crisol una temperatura que no se obtiene en otros hornos, lo cual permite tener escorias
muy calcreas que aseguran la eliminacin casi completa del fosforo, azufre y adems la
rebaja considerable de la quema del metal y de los elementos especiales (adiciones) debido a
que no existe llama oxidante.
En los hornos de arco directo la fusin se efecta debido al calor del arco elctrico que
surge entre los electrodos (existen hornos bifsicos y trifsicos) y el bao metlico. Estos
hornos se emplean ampliamente en la fusin de acero para la produccin de piezas
moldeadas, (figuras. 3.9-1) y 3.9-2)) su capacidad alcanza las 200 toneladas.
Fig. 3.9-1 Horno elctrico de arco bifsico consta de las siguiente partes
principales: 19 caja, construida de gruesas chapas de acero, 2) revestimiento de
Dimas, en caso de hornos bsicos con ladrillos de magnesita.3) bveda mvil del
horno, recubierta con ladrillos Dimas, 4) patines sobre los que se asienta el horno,
5) vertedero para vaciar el horno, 6) sistema de transmisin de potencia elctrica o
hidrulica para bascular el horno, 7) electrodos retractiles de carbono o de grafito,
8) transformador de corriente, barras colectoras flexibles.
a) b)
Fig. 3.9-2 a) y b) Hornos elctricos de arco, a) insuflando oxigeno, b) sangrando el horno.
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En los hornos de arco indirecto los electrodos se sitan por encima del espejo del bao y los
materiales mezclados se funden por el calor del arco excitado.
Las reacciones qumicas que se dan en los hornos elctricos son similares a las de los
convertidores, en el entendido de que, aqu se agrega mineral de hierro que va a reaccionar en
su momento y que los desprendimientos de calor son mayores.
En los hornos de alta frecuencia, se transforma una mezcla de materiales muy puros y
minuciosamente elegidos. Debido a la alta velocidad del proceso, el metal no puede oxidarse
mucho.
Una de las desventajas es que a 350 F (175 C) su resistencia disminuye bruscamente, por
tanto limita su uso a aplicaciones con temperaturas bajas. Una caracterstica interesante de
este metal es que no pierde su ductilidad a temperaturas que se acercan al cero absoluto.
Las aplicaciones del aluminio. Se utiliza cuando el ahorro de peso estructural hace posible
un aumento en la carga, como en la industria del transporte. El aluminio puro se utiliza como
conductor elctrico, combinado a veces con acero, para soportar el peso de los cables
suspendidos, se emplea tambin para fines arquitectnico, debido a su resistencia a la
corrosin y para equipos de elaboracin de alimentos, por las mismas propiedades, adems,
la naturaleza no txica de sus productos de corrosin lo hace ser un buen recipiente para
utensilios de cocina y envoltura de alimentos, tambin se usa en partes de muchas mquinas.
El cobre se aade principalmente para formar sistemas de aleacin que puede endurecerse
por envejecimiento. Aunque el cobre perjudica a la resistencia a la corrosin el aluminio, sus
efectos dainos se minimizan por medio de un tratamiento apropiado de solucin y
precipitacin.
El silicio se caracteriza sobre todo, por mejorar la compactacin gaseosa y la fluidez de las
piezas de fundicin a la mitad del valor correspondiente al aluminio puro. El silicio es
perjudicial para la capacidad de labrado a mquina, la ductilidad y la facilidad de trabajo de
las aleaciones fraguadas. Junto con el silicio se aade magnesio para mejorar la resistencia a
la corrosin y formar una aleacin de magnesio y silicio, que se puede endurecer por
envejecimiento.
1100, 1350, 3003, 5000, 5005, 5052, 5083, 5086, 5454, 5456, 2024, 6061, 7075.
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1100: Propiedades de diseo esta aleacin es aluminio puro comercial con excelentes
caractersticas de conformalidad de aplicaciones. Usado comnmente en canastillas,
recipientes de almacenamiento, utensilios de cocina.
7075: Tiene capacidad de desarrollar alta resistencia por tratamiento trmico. Buenas
propiedades a bajas temperaturas de 36 % de conductividad elctrica.
Los artculos de cobre (alambres, barras, chapas) se fabrican por medio del laminado,
estirado y estampado. En estos casos se origina un endurecimiento superficial, lo que eleva la
resistencia y disminuye la plasticidad, es decir el cobre se hace frgil. Para eliminar el
endurecimiento y eliminar la plasticidad, se procede al recosido de recristalizacin entre 500
y 600 C.
Latones son aleaciones de cobre y zinc, sin embargo algunas veces se aaden algunos otros
elementos, para hacer que la aleacin posea ciertas propiedades.
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Bronces son aleaciones de cobre con estao, aluminio y otros elementos. Y aunque existe
una buena variedad los ms comunes son: bronces al estao son aleaciones de cobre con
estao (Cu-Sn) en cantidad no superior al 22% de Sn; bronces al aluminio que contienen del
5 al 7% de aluminio, se emplean para la fabricacin de cintas, bandas, tubos, piezas
complicadas de moldear, entre otros; bronces al silicio con 3 o 4% de silicio, superan por sus
propiedades a los bronces al estao, poseyendo gran resistencia a la ruptura, se usan para la
fabricacin de piezas moldeadas de formas complicadas.; bronces al berilio con 2% de
berilio despus del temple entre 800 y 820 C y un revenido a 3 entre 300 y 350 C presenta
una gran resistencia a la ruptura (hasta 130 kg/mm2) y alta dureza Brinel (370 Hb),
conservando una tenacidad suficientemente alta.
Las aleaciones de berilio tienen una resistencia de 30.000 a 50.000 libras por pulgada
cuadrada. Sus desventajas son: que es un material toxico, reactivo, resulta difcil y
extremadamente costosa su elaboracin y tiene mayor fragilidad al impacto, debido a su
estructura hexagonal empaquetada.
El xido de berilio (BeO) que tambin es txico en forma de polvos, se utiliza para la
fabricacin de cermicos de conductividad trmica.
El nquel y el cobre son completamente solubles entre s en estado slido, a todas las
composiciones y por ellas muchas aleaciones endurecidas por disolucin slida estn
compuestas de cobre y nquel.
3.5.4.1 Superaleaciones
Supe aleaciones a base de nquel de uso ptimo en piezas de turbinas de gas, las cuales
deben resistir elevadas temperaturas y altas condiciones de oxidacin y ser resistentes a la
termofluencia. La mayor parte de las superaleaciones base nquel constan de 50 a 60 % de
nquel, 20 % de cromo y 15 a 20 % de cobalto. Tambin se les suele aadir pequeas
cantidades de aluminio (1-4%) y titanio (2-4%) a fin de optimizar su endurecimiento por
precipitacin, estas en general, al mezclar una aleacin ya hecha con nuevos porcentajes de
otros materiales, aumentando principalmente el cromo, molibdeno, tungsteno, as como el
circonio, el boro o algn otro en especial.
El cobalto metlico est comnmente constituido de una mezcla de dos formas alotrpicas
como estructura cristalina, hexagonal y cbica centrada en las caras siendo la temperatura
de transicin entre ambas de 449 C.
zinc, por ejemplo. Dichos metales suelen agregarse a otros que actan de base, aunque
cuando el Cobalto acta de base suele hacerlo en aleaciones con cromo. Su principal
caracterstica es su elevadsima dureza y resistencia al desgaste. Son aleaciones normalmente
poco usadas ya que su virtud no compensa la gran cantidad que hay que pagar por ellas. El
cobalto posee caractersticas muy similares a sus elementos vecinos, hierro y nquel, con los
cuales comparte ms rasgos que con los elementos de su propio grupo en la tabla peridica.
Ni cobalto, ni nquel suelen mezclarse con la plata ni el mercurio (siendo ambos raras
excepciones) adems de que comparte el efecto magntico del hierro. El cobalto es el metal
ms escaso de estos tres, es el menos rentable y tambin el ms caro. Encuentra pocos usos
en la industria en comparacin a sus vecinos inmediatos. Se trata de uno de los pocos
elementos qumicos monoisotpicos. El cobalto tiene poca resistencia qumica aunque es ms
estable que el hierro ya que se mantiene en aire y agua siempre que no se encuentren otros
elementos corrosivos en dichos medios.
Los compuestos de cobalto se han utilizado durante siglos para obtener un color azul intenso
de vidrio, los esmaltes y cermicas. Se ha detectado cobalto en esculturas egipcias y en joyas
persas desde el tercer milenio A. C., en las ruinas de Pompeya (destruida en el ao 79 D. C),
y en China, en la dinasta Tang (618-907 D. C) y la dinasta Ming (1368-1644 D. C).
Despus de la Segunda Guerra Mundial, los EE. UU. Quera asegurase de que nunca le
faltara el mineral de cobalto necesario, como le haba ocurrido a los alemanes y fue la
exploracin de una fuente dentro de la frontera de los EE. UU. Un buen suministro de los
minerales necesarios se encuentra en Idaho cerca del can Blackbird en la ladera de una
montaa. La Compaa Minera Calera comenz la produccin en este lugar.
Aplicaciones
Aleaciones entre las que cabe sealar superaleaciones usadas en turbinas de gas de
aviacin, aleaciones resistentes a la corrosin, aceros rpidos, y carburos cementados
y herramientas de diamante. Herramientas de corte en procesos de fabricacin para
fresadoras.
Imanes (Alnico, Fernico, Cunico, Cunife) y cintas magnticas.
Catlisis del petrleo e industria qumica.
Recubrimientos metlicos por deposicin electroltica por su aspecto, dureza y
resistencia a la oxidacin.
Secante para pinturas, barnices y tintas.
Recubrimiento base de esmaltes vitrificados.
Pigmentos (cobalto azul y cobalto verde).
Electrodos de bateras elctricas.
Cables de acero de neumticos.
- 76 -
Es un metal de color plateado con matiz azulenco, es ligero, con densidad relativamente baja
( 4.55gr/cm3), que compite favorablemente con el aluminio. Ofrece una excelente
resistencia a la corrosin, alta resistencia al peso, el titanio puro es relativamente dbil. Se
utiliza en intercambiadores de calor, reactores, vlvulas de flujos para tuberas industriales,
principalmente petroqumicas.
Las aleaciones que responden a los requisitos indicados se denominan antifricciones (metal
blanco para cojinetes), su estructura est formada por una matriz laminar con partculas
slidas embutidas en sta. El cuello del rbol se apoya sobre estas partculas slidas, y con el
desgaste de la matriz blanda se forma una red de canales que se llenan de lubricante. Las
aleaciones de metal blanco para aleaciones se conocen con el nombre de babbitt. En la
prctica, como metales antifriccin se aplican los babbitt a base de estao y plomo,
aleaciones de aluminio, bronce y otros.
- 77 -
CAPTULO 4
Existen tres mecanismos para el endurecimiento de los materiales y en particular de los
metales, y que influyen sobre la mayor parte de las propiedades mecnicas, incluyendo la
resistencia de cedencia, la ductilidad y la tenacidad, en general se trata de restringir el
movimiento de las dislocaciones, agregando defectos puntuales (Endurecimiento por
solucin slida), defectos lineales (trabajo en frio o endurecimiento por deformacin), y
defectos superficiales o planares (refinamiento del tamao del grano).
Refinamiento del grano. El mdulo de elasticidad es funcin de las caractersticas del tipo
de enlace atmico del metal, no se influye en forma apreciable, por los cambios en las
propiedades microestructurales, como el tamao del grano; sin embargo, en general, el
refinamiento del grano s aumenta la resistencia a la cedencia del los metales.
= (Ec. 4.2)
El fundador de la teora y creador de los mtodos para tratamiento fue el cientfico Ruso D.
K. Chernov.
La calidad de los resultados del proceso de tratamiento, est determinado por la temperatura
de calentamiento y el tiempo (velocidad de calentamiento y enfriamiento). De tal forma, que
los factores principales a considerar en el proceso de tratamiento trmico son la temperatura
y el tiempo. Es por ello que el proceso se representa en forma de grfica en coordenadas
temperatura-tiempo (fig. 4.1).
Temperatura
Tiempo
Fig. 4.1 Esquema del tratamiento trmico
blando y dctil de los constituyente de los aceros. Cristaliza en una estructura BCC. Tiene
una dureza de 95 Vickers, y una resistencia a la rotura de 28 Kg/mm2, llegando a un
alargamiento del 35 al 40 %. Adems de todas estas caractersticas, presenta propiedades
magnticas. En los aceros aleados, la ferrita suele contener Ni, Mn, Cu, Si y Al en disolucin
slida sustitucional. Al microscopio aparece como granos monofsicos, con lmites de grano
ms irregulares que la austenita. El motivo de esto es que la ferrita se ha formado en una
transformacin en estado slido, mientras que la austenita, procede de la solidificacin.
Austenita: Este es el constituyente ms denso de los aceros, y est formado por la solucin
slida (FCC), por insercin, de carbono en hierro gamma. La proporcin de C disuelto vara
desde el 0 al 1.76 %, correspondiendo este ltimo porcentaje de mxima solubilidad a la
temperatura de 1130 C. La austenita en los aceros al carbono, es decir, sin ningn otro
elemento aleado, empieza a formarse a la temperatura de 723 C. Tambin puede obtenerse
una estructura austentica en los aceros a temperatura ambiente, enfriando muy rpidamente
una probeta de acero de alto contenido de carbono a partir de una temperatura por encima de
la crtica, pero este tipo de austenita no es estable, y con el tiempo se transforma en ferrita y
perlita o bien cementita y perlita.
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Ledeburita: La ledeburita no es una fase, sino un producto del proceso de fusin. Surge en
las aleaciones Fe-C cuando el porcentaje de carbono en hierro aleado es entre el 2.05 y el
6.67 %, y la mezcla eutctica de autenita y cementita es de 4.3 % de C. presenta un punto de
fusin (eutctico) de 1147 C.
La ledeburita se forma al enfriar una fundicin lquida de carbono (de composicin alrededor
del 4.3 % de C) desde 1130 C, siendo estable hasta 723 C, descomponindose a partir de
esta temperatura en ferrita y cementita.
La ledeburita no es una fase, sino una mezcla de fases: austenita y cementita. Al enfriarse se
forma una matriz de cementita Fe3C que contiene glbulos de austenita a 2.11 % de carbono.
La fase principal se inicia con la nucleacin de la cementita. En la placa de cementita
originada en el lquido eutctico, crecen dendritas planas de austenita. A continuacin se
produce un crecimiento relativamente rpido de cristales de las dos fases. Cada una de las
- 81 -
La teora del tratamiento trmico del acero se basa en la teora general de las
transformaciones de fase que se desarrollan en las aleaciones en estado slido. Sabiendo
como transcurren las transformaciones de fase y estructurales durante el calentamiento y
enfriamiento del acero con diferente velocidad, se puede dirigir los procesos del tratamiento
y obtener acero con la estructura y las propiedades requeridas.
Apoyndose en la parte inferior izquierda del diagrama hierro carbn simplificado (fig. 4.2)
el estado hierrocementita, durante el calentamiento del acero hipoeutectoide (composicin
inicial ferita + perlita) y transicin del punto crtico Ac1 lnea PSK la perlita se transforma en
austenita, es decir, se forma la estructura ferrita + austenita, con el sucesivo aumento de la
temperatura la ferrita, paulatinamente, se transforma en austenita y, al alcanzar la temperatura
correspondiente al punto crtico Ac3 (lnea GS) por arriba de esta lnea la estructura del acero
est formada nicamente por austenita.
Durante el calentamiento, los granos de austenita que se forman durante el calentamiento por
encima del punto crtico, resultan pequeos (fig.4.3) y se denomina granos iniciales de
austenita. Al elevarse la temperatura tiene lugar el crecimiento de los granos. Sin embargo
- 82 -
los aceros acusan diferentes propensiones (tendencias) al crecimiento de los granos. Por
ejemplo los aceros desoxidados en el proceso de fusin solamente por medio del silicio
(ferrosilicio) y manganeso (ferromanganeso) poseen una propensin elevada al crecimiento
del grano cuando se les eleva la temperatura.
A estos aceros de les denomina aceros de grano grueso hereditario (fig. 4.3). En cambio los
aceros desoxidados complementariamente por medio de aluminio tienen poca propensin al
crecimiento del grano durante el calentamiento hasta altas temperaturas (de 1000 a 1050 C)
y se les denomina de grano fino hereditario (fig. 4.3).
Grano real de la austenita es aquel que se obtiene como resultado de una operacin del
tratamiento trmico.
Del tamao de grano real dependen las propiedades mecnicas de los aceros, principalmente
la tenacidad, que disminuye considerablemente con el aumento de las dimensiones del grano.
Si el acero se enfra rpidamente hasta una temperatura inferior al punto crtico A1 (fig. 4.4 a)
y, luego se deja permanecer a esta temperatura, entonces la transformacin de la asutenita en
una mezcla de ferrita y cementita, se realizar durante un tiempo determinado. A este proceso
se le llama transformacin isotrmica de la austenita, al que tambin se le denomina perodo
de incubacin. Una vez transcurrido este perodo, tiene lugar la descomposicin de la
asutenita en una mezcla de ferrita y cementita, en la figura 4.4 b se ilustra la variacin de la
cantidad de austenita descompuesta en funcin del tiempo.
La zona perltica (fig. 4.6) se lleva a cabo en el intervalo de temperatura desde el punto A1
hasta la temperatura de 550 - 500 C. La transformacin de la austenita sobreenfriada en
perlita, consiste en la descomposicin de austenita en ferrita y cementita, por el mecanismo
de difusin.
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El crecimiento de los ncleos de cementita se realiza por la difusin del carbono desde los
volmenes adyacentes de la austenita, lo que conduce al empobrecimiento del carbono en la
austenita que rodea las placas de la cementita formada, y constribuye a su transformacin en
ferrita. Debido a ello, al lado de las placas de cementita se forman las de ferrita. En que las
placas de cementita y de ferrita se disponen paralelamente a distancias lo (fig. 4.7), con el
ulterior crecimiento del grano perltico; estas placas se alargan (crecimiento en los bordes) y
se adjuntan nuevos pares de placas paralelas a las iniciales. Este proceso se contina hasta la
transformacin total de la austenita en perlita.
a) b) c)
Fig.4.8 Estructura ampliada 7500 veces: a) de perlita, b) sorbita, y c) troostita
Es la estructura bsica del acero templado. En la mayora de los casos se aspira a obtener en
el acero esta estructura, debido a que el acero templado a martensita posee una dureza alta
(HRC 50~65).
La bainita superior (de 500 a 350 C) con la dureza de HB 450 tiene una estructura parecida a
la pluma de una ave, y la vainita inferior (por debajo de 350 C) tiene una dureza de HB 550
presenta una estructura acicular parecida a la de la martensita.
Con una velocidad baja de enfriamiento (curva 1) se forma perlita. Con el crecimiento de
la velocidad de enfriamiento (curvas 2 y 3) se forman mezcla ferrito-cementticas ms
finas: la sorbita y la troostita, o sea las mismas estructuras que se forman en el proceso
isotrmico. A una velocidad de enfriamiento, todava mayor (curva 4) la descomposicin
de la austenita en mezcla ferrito-cementtica no es completa, una parte de ella se sobreenfra
hasta el pinto Min y como resultado se forma una estructura constituida por troostita y
martensita. Para una velocidad de enfriamiento muy grande (curva 5) no tiene lugar la
transformacin de la austenita en mezcla de ferrita y cementita, sino que toda la austenita se
sobreenfra hasta la temperatura del punto Min, comenzando por el que inicia la
transformacin martenstica. La curva de enfriamiento cr (tangente al vrtice de la curva
isotrmica) caracteriza la velocidad misma de enfriamiento para la cual se forma martensita
sin los productos de la descomposicin perltica y se denomina velocidad crtica de temple.
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Durante el calentamiento (revenido) de los aceros al carbono templados se suele destacar tres
intervalos de temperatura y tres transformaciones.
Durante el calentamiento por encima de los 400 C en los aceros al carbono se desarrollan
modificaciones de la estructura, no relacionadas con las transformaciones de fase: tiene lugar
una intensa coagulacin (agrandamiento) y esferoidizacin (redondeamiento) de las
partculas de cementita, la cual anteriormente presenta forma de lminas.
4.3.1 Recosido
El recocido es un tratamiento trmico consistente en el calentamiento del acero hasta una
temperatura de austenizacin del acero, mantenindolo a esta temperatura por un
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determinado tiempo, para despus dejarlo enfriar lentamente (por regla general), el objetivo
es obtener una estructura de mayor equilibrio.
se eleva por encima de la lnea S-E la cementita se dispone en forma de red por los
bordes de los granos de perlita, empeorando las propiedades mecnicas.
b) Recosido Incompleto. Utilizado en aceros hipereutectoides y eutectoides con el fin
de transformar la perlita laminar (con dureza entre 180 y 250 HB) y la red de la
cementita en estructura de perlita granular (con durezas entre 160 y 180 HB). Los
aceros hipereutectoides con estructura de. perlita granular presentan menor dureza y
por tanto mayor facilidad de maquinado. Para obtener perlita granular, el acero
hipereutectoide se calienta arriba de la zona de transformacin, (740-780 C)
temperatura en la que la perlita se transforma en austenita, mientras que la cementita
se queda y se forma la estructura cementita + austenita. Con el enfriamiento lento (de
20 a 50 C / hora en el horno hasta 650 grados y posterior enfriamiento al aire) a
partir de la austenita se forma una estructura ferrito-cementtica con forma granular
de cementita. Este proceso de recocido tambin es conocido con el nombre de
esferoidizante debido a la forma granular de la estructura de la perlita.
c) Recocido isotrmico. La caracterstica principal de este proceso es la formacin de
una estructura ferrito + perlita a partir de la austenita a una temperatura constante y
no durante el enfriamiento, como sucede en el recosido completo.
En el caso de aceros hipoeutectoides, se les eleva la temperatura unos 20 a 30 C por
arriba de la lnea G-S durante el tiempo necesario para la estabilidad trmica y
posteriormente enfriar rpidamente hasta una temperatura un poco inferior a la
temperatura crtica inferior (700 680 C) en la cual, la pieza tratada se mantiene un
lapso necesario para que se efecte la transformacin de la austenita en ferrita-perlita.
d) Recocido de normalizacin o simplemente Normalizacin. Consiste en el
calentamiento a una temperatura por encima de la lnea Ac3 (crtica superior) para
aceros hipoeutectoides y Acm (critica superior) para aceros hipereutectoides, seguida
de un enfriamiento al aire. Con este enfriamiento la estructura de perlita resulta fina
(dispersa) y en mayor cantidad que la obtenida en el recocido completo, por lo que las
propiedades mecnicas son ms altas. Es un proceso de los ms econmicos en
comparacin con el recocido completo e incompleto; y de los ms usados en aceros
con bajo y hasta medio contenido de carbono. Se utiliza tambin para eliminar las
redes de cementita en los aceros hipereutectoides, formndose una mezcla de ferrito-
cementtica.
4.3.2.1 El temple
Consiste en el calentamiento del metal hasta la zona para temple (intervalo de temperaturas)
Fig. 4.12, mantenindolo en esta zona cierto tiempo a fin de homogenizar la temperatura,
seguido de un enfriamiento rpido, con el fin de obtener una estructura sin equilibrio. Con el
temple, aumenta la dureza del material, la resistencia mecnica, y la consecuente disminucin
de la ductilidad del acero.
- 91 -
Los parmetros que definen la eficiencia del temple son: la temperatura de calentamiento y la
velocidad de enfriamiento.
Los aceros hipoeutectoides se calientan de 30 a 50 C por encima del punto Ac3 es decir
arriba de la lnea GS. Con este calentamiento la estructura inicial ferrito-perltica se
transforma en austenita, y despus del enfriamiento a gran velocidad, se transforma en
martensita.
Los aceros hipereutectoides, (que slo se calientan entre 760 y 790 C, o sea arriba de la
lnea SK), despus del rpido enfriamiento la austenita se transforma en martensita, por lo
que la estructura del acero templado se compone de cementita y martensita. La presencia de
la cementita en la estructura del acero templado hipereutectoide provoca un aumento de la
dureza y la resistencia al desgaste.
Los medios de enfriamiento ms comunes para el temple son, en agua, en aceite, con aire y
soluciones acuosas de sales y lcalis.
Templabilidad del acero, es un concepto que determina la capacidad de temple del acero y
que involucra la profundidad del mismo (espesor de la capa endurecida). Despus del temple
del acero, la dureza de la pieza vara en funcin del espesor, encontrndose la parte ms dura
en la superficie y siendo el ncleo la ms suave; dado que las capas interiores se enfran ms
lentamente, dando oportunidad a las reacciones reversibles.
Temple local. En el caso de que se requiera templar solamente una parte de una pieza, a este
temple se le denomina temple local. Se realiza por inmersin en el lquido refrigerante,
sumergiendo slo la parte de la pieza que se desee endurecer.
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Operacin que consiste en el calentamiento del acero hasta una temperatura por encima del
punto Ac3 (lnea crtica superior), y a esta temperatura se realiza mediante un proceso de
laminado con presin (con rodillos, forja o estampado) la deformacin plstica de la
austenita, seguida de un enfriamiento. El objetivo es obtener una estructura martenstica
especial.
Consiste en calentar la capa superficial de la pieza a tratar hasta una temperatura superior a la
lnea crtica superior (Ac3 para el caso de aceros hipoeutectoides y Ac1 para el caso de los
hipereutectoides) seguida de un enfriamiento rpido, obteniendo as una estructura
martenstica. Se emplea para aumentar la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga,
conservando la alta resistencia a la accin de cargas dinmicas, debido a que la plasticidad
del ncleo se conserva.
requerida en la superficie, debe ser muy superior a la normal del temple (entre 100 y
200 C). Este mtodo de temple presenta las siguientes ventajas: una microestructura
ms fina, dureza ms alta, buena resistencia al desgaste y elevada resistencia
mecnica, con una pequea disminucin de la tenacidad y un lmite de fatiga alto.
Este proceso sirve para los mismos metales que para el endurecimiento por induccin.
La dureza superficial resultante debe ser del orden de 500 de Brinell para aceros con
0.40 % de carbono.
Existen diferentes procesos pero los ms comunes son: alitacin, cromizacin, siliciaci y
boracin.
4.3.4 Revenido
1. Revenido a baja temperatura (entre 120 y 250 C) utilizado para revenir herramientas
de corte y de medida as como para cojinetes.
2. Revenido a media temperatura (de 350 a 450 C) utilizado en la fabricacin de
muelles de ballestas y estampas.
3. Revenido a altas temperaturas (de 240 a 650 C) utilizado en piezas hechas con aceros
de construccin con contenido medio de carbono, por ejemplo rboles, ejes, bielas y
ruedas dentadas, etc.
- 97 -
CAPTULO 5
5.1 POLMEROS
El consumo de polmeros o plsticos ha aumentado en los ltimos aos. Estos petroqumicos
han sustituido parcial y a veces totalmente a muchos materiales naturales como la madera, el
algodn, el papel, la lana, la piel, el acero y el cemento. Los factores que han favorecido el
mercado de los plsticos son los precios competitivos, a veces inferiores a los de los
productos naturales, y el hecho de que el petrleo ofrece una mayor disponibilidad de
materiales sintticos que otras fuertes naturales. La crisis petrolera de 1974 tambin influy
en el aumento del consumo de los plsticos, sobre todo en la industria automotriz. Los
plsticos permitan disminuir el peso de los vehculos, lo cual repercuta en un ahorro en el
consumo de combustible por kilmetro recorrido. Entre los polmeros usados para reducir el
peso de los automviles, se encuentran los polisteres, polipropileno, cloruro de polivinilo,
poliuretanos, polietileno, nylon y ABS (acrilonitrilo-butadienoestireno). Sin embargo, el
mercado ms grande de los plsticos es el de los empaques, embases y embalajes.
El trmino polmero se compone del prefijo poli que significa muchos, y el sufijo mero que
significa unidad, por lo que se puede entender que polmeros se interpreta como el grupo
unitario de tomos o molculas que definen un arreglo caracterstico del polmero. Un
polmero es un material que se forma al combinar varios meros o unidades Fig. 5.1.
Fig. 5.1 Esquemas que muestran polmeros lineales y ramificados, las cuales puede ocurrir
en plsticos termoplsticos, en termoestables, o elastmeros. El a) ilustra un polmero
lineal no ramificado; el b) polmero lineal ramificado en el que las cadenas no estn
conectadas, sin embargo tiene ramificaciones; el c) polmeros termoestables sin
ramificacin en donde las cadenas estn conectadas entre s por enlaces covalentes pero sin
ramificacin; el d) polmeros termoestables que tienen ramificacin y cadenas
interconectadas por enlaces covalentes.
- 98 -
Los polmeros son materiales que, constituidos por la unin de muchos meros o unidades,
mediante enlaces qumicos en forma de cadenas, con pesos moleculares promedio de 10 000
a ms de 1.000.000 g/mol; forman as molculas gigantes (macromolculas).
La mayora de los polmeros que se utilizan son orgnicos, cuyo elemento comn en su
composicin es el carbono, aunque tambin existen los inorgnicos como es el caso de los
silicones que siempre contienen Si y O.
El trmino plstico se aplica, en general a todos las sustancias de similares estructuras , que
carecen de punto fijo de evaporacin y poseen, en un intervalo de temperaturas, propiedades
de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlos y procesarlos en una gran variedad de
formas y productos; pero en el ltimo siglo, y muy particularmente en las ltimas dcadas,
este trmino se utiliza ms para describir una gran variedad materiales orgnicos sintticos,
que se hacen plsticos en presencia del calor y son capaces de formarse bajo presin. En la
actualidad la palabra plsticos refiere a ciertos materiales sintticos (principalmente de
polmeros, generalmente derivados del petrleo u otras sustancias naturales) obtenidos
mediante el proceso de polimerizacin (multiplicacin semi-natural) de los tomos de
carbono en largas cadenas moleculares de compuestos orgnicos.
Los plsticos han tenido tal auge en el mercado, debido a la bondad de sus propiedades, que
son capaces de sustituir eficientemente, e inclusive superar propiedades de materiales
naturales orgnicos e inorgnicos como las del vidrio, del metal, de mltiples aleaciones
metlicas, de la madera, la seda, del algodn, del lino, del henequn, de la cera, entre las de
muchos otros.
Plsticos Elastmeros
Los plsticos son materiales tcnicos importantes porque tienen una amplia gama de
propiedades, algunas inalcanzables para otros materiales y en muchos casos de bajo costo.
Son un grupo amplio de materiales sintticos, cuya forma se obtiene por proceso de
conformado o moldeado.
El uso de plsticos para diseos de ingeniera mecnica presenta muchas ventajas, entre
otras, el ahorro de determinados componentes a travs de diseos adecuados con estos
materiales.
Conectores.
Interruptores.
Rels.
Componentes de sintonizacin de TV.
Bobinas.
Circuitos integrados.
Componentes de CP entre muchos otros.
Como ya se seal los plsticos, (de acuerdo a su estructura qumica) para su estudio, se
dividen en: Termoplsticos y Plsticos termoestables.
(hasta miles) se enlazan covalentemente para formar cadenas muy largas. A esas molculas
simples, ligadas covalentemente en largas cadenas se les llama monmeros.
La molcula de cadena larga formada por las unidades de monmeros se llama polmero.
Estructura del etileno. La molcula de etileno C2H4, est constituida por enlace covalente
doble entre los tomos de carbono y cuatro enlaces covalentes sencillos entre el carbono y los
tomos de hidrgeno. Una molcula hidrgeno-carbonada que tiene uno o ms enlaces
carbono-carbono se dice que es una
molcula insaturada, as pues, el etileno
es una molcula hidrgeno-carbonada
insaturada, ya que contiene un enlace
doble de carbno-carbono, tal como se
ilustra en la fig. 5.2.
Como resultado de la activacin, cada tomo de carbono de una molcula de etileno tiene un
electrn libre para el enlace covalente con otro electrn libre de otra molcula.
Iniciacin. Para la polimerizacin en cadena del etileno se utiliza alguno de los muchos
catalizadores (ejemplo perxidos orgnicos) los cuales actan como formadores de radicales
libres.
Un radical libre se define como un grupo de tomos que teniendo un electrn libre, puede
unirse covalentemente a otro electrn libre de otra molcula.
Pero cmo romper una molcula de perxido de hidrgeno H 2O2 en dos radicales libres?
RCH2CH2+CH2=CH2RCH2CH2 CH2CH2
Terminacin. Puede producirse por la adicin de un radical libre finalizador o cuando dos
cadenas se combinan. Otra posibilidad es que pequeas cantidades de impurezas catalicen la
reaccin de finalizacin de la cadena.
Si ambos tomos de hidrgeno de uno de los tomos de carbono del monmero de etileno se
sustituyen por otros tomos o grupos de tomos, el producto polimerizado se denomina
polmero de vinilideno
Policloruro de vinilo, los hay en dos tipos: a) Rgido (PVC) se le adiciona plastificantes
que le proporcionan flexibilidad, estabilizadores trmicos que evitan la degradacin durante
- 103 -
Aplicaciones del PTFE- En tuberas sujetas a ataques qumicos, aislamiento de cables sujetos
a altas temperaturas, cintas de grabacin, recubrimientos antiadherentes, juntas, cojinetes,
etc.
Poliamidas (nilones) son termoplsticos procesados por fusin cuya cadena principal
incorpora un grupo amida repetitivo. Ofrece una capacidad de soporte de carga ptima a
elevada temperatura, buena tenacidad, baja friccin y buena resistencia a qumicos. Este
producto se obtiene mediante el proceso de extrusin.
Cojinetes no lubricados.
Soportes.
piezas antifriccin.
piezas mecnicas sujetas a alta temperatura y resistir hidrocarburos y disolventes.
Piezas elctricas sujetas a altas temperaturas.
Piezas de alto impacto (resistencia y rigidez).
Conectores.
Clavijas.
Aislamientos de alambres para conexiones.
Soportes de antenas y bornes.
Embalajes de carcter general.
Poliamidas mejor conocido como nylon (niln) reforzado con vidrio se usa en:
Conectores.
Clavijas.
Aislamientos de alambres para conexiones.
Soportes de antenas y bornes.
Embalajes de carcter general.
Aplicaciones:
Pantallas de seguridad.
Levas y engranes.
Cascos y cubiertas.
Cubiertas de difusin elctrica.
Componentes de aviones.
Propulsores de barcos
- 105 -
5.- Existen otros termoplsticos de uso en ingeniera de gran aplicacin el mercado, tales
como:
El trmino termoestable hace suponer que para lograr el fraguado (que se endurezcan)
requiere de calor (sin ser condicin necesaria), lo anterior debido a que muchos plsticos
termoestables constan de una red tridimensional de tomos de carbono unidos con enlaces
covalentes para formar un slido rgido. Pero a veces, hay tomos de Nitrgeno, Oxgeno,
Azufre u otros tomos enlazados covalentemente formando parte de la red estructural
termoestable.
Estabilidad trmica.
Elevada rigidez.
Alta estabilidad dimensional.
Resistencia a la termofluecia y deformacin.
Peso ligero.
Aislamiento trmico.
Aislamiento elctrico.
Son de bajo costo.
Buenas propiedades aislantes elctricas.
Buenas propiedades aislantes trmicas.
Buenas propiedades mecnicas.
Fcilmente moldeables
Procesamiento normal por compresin o por transferencia y en algunos casos por inyeccin a
bajo costo.
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Aserrn.
Mica.
Vidrio.
Celulosa.
La tabla 5.2 ilustra las propiedades de los materiales ms comunes, usados como rellenos en
los plsticos termoestables.
Dentro de los plsticos, los termoestables estn comprendidos en el rango de bajo a medio
en cuanto a precio. Por ejemplo los fenlicos son los ms baratos y ms vendidos, los
polisteres son relativamente baratos y se venden mucho, las resinas epoxi con propiedades
especiales y gran aplicacin industrial, estn en esta misma consideracin.
Tabla 5.2 materiales utilizados como relleno en los plsticos termoestables y sus propiedades.
Los plsticos termoestables fenlicos fueron los primeros plsticos usados en la industria, y
ocupan un lugar preponderante en el mercado mundial por su volumen de ventas y variedad
de aplicaciones.
- 108 -
Primera: se produce una resina termoplstica frgil, la cual puede ser moldeada, pero no
entrecruzada, dando lugar a un slido reticular. (Este material se prepara por reaccin de,
al menos un mol de formaldehido con un mol de fenol en presencia de un catalizador
cido).
Resinas epoxi pertenecen al grupo de los polisteres termoestables con red entrecruzada
como resultado del curado. El curado generalmente se hace por arriba de 100 C, si se desea
hacerlo debajo de esta temperatura, se precisan agentes de curado (como dietilentriamina o
trietilentetramina), en estos casos, se lleva a cabo regularmente a temperatura ambiente
cuando se mezcla con el catalizador (catalizador de entrecruzamiento) los cuales, adems de
provocar el entrecruzamiento, aportan propiedades especficas; realizndose sta con una
contraccin mnima.
Presenta tambin buena adherencia, gran resistencia a los ataques qumicos y al medio
ambiente, buenas propiedades mecnicas y buen desempeo como aislante elctrico, bajo
peso, facilidad de verterse para moldear.
Su estructura qumica se caracteriza por tener ms de un grupo epoxi por molcula. Siendo la
estructura qumica de un grupo epoxi, como se ilustra a continuacin.
Generalmente las resinas epoxi tienen una estructura como la que se muestra a continuacin:
Para los lquidos, n en la estructura generalmente es menor que 1; y para resinas slidas n es
2 o mayor.
Para formar materiales slidos termoestables, las resinas epoxi deben ser curadas con agentes
de entrecruzamiento, y catalticos para desarrollar las propiedades deseadas. Los grupos
epoxi e hidroxilo (OH) son posiciones de reaccin por entrecruzamiento. Los agentes de
entrecruzamiento incluyen productos de condensacin de amina, anhdridos y aldehdos.
El enlace ster se puede obtener haciendo reaccionar un alcohol con un cido orgnico, de
acuerdo con la siguiente reaccin:
La resina insaturada bsica puede ser formada por la reaccin de un diol (un alcohol con dos
grupos OH) con un dicido (cido con dos grupos COOH) que contiene un doble enlace
carbono-carbono reactivo.
Las resinas comerciales pueden tener mezcla de varios dioles y dicidos para obtener
propiedades especiales, como por ejemplo el etilenglicol que puede reaccionar con cido
maleico para formar en polister lineal.
El procesado puede ser por muchos mtodos, pero normalmente es por moldeo abierto o con
presin.
Los polisteres insaturados reforzados con vidrio se utilizan para fabricar paneles de
automviles y prtesis. Tambin se usan para cascos de botes pequeos, y ltimamente en
cancelera as como en artculos de baos.
Hay muchos tipos de materiales elastomricos, pero los ms comunes son los siguientes:
Caucho natural.
Poliisopreno sinttico.
Caucho de de butadieno-estireno.
Caucho de nitrilo.
Policloropreno.
Siliconas.
El caucho natural Se extrae comercialmente a partir del ltex del rbol Hevea brasiliesis
que se cultiva en regiones tropicales del sudeste asitico (principalmente en Malasia e
Indonesia). La materia prima del caucho natural es un lquido lechoso llamado ltex y es
una suspensin que contiene partculas muy pequeas de caucho.
Estructura el caucho natural es principalmente cis 1,4 poliisopreno mezclado con pequeas
cantidades de protenas, lpidos, sales orgnicas y numerosos componentes ms. El cis 1,4
es un polmero de cadena larga con peso molecular promedio de 5x105 g/mol y presenta la
siguiente estructura:
Cis - 1,4 poliisopreno
El prefijo cis indica que el grupo metilo y un tomo de hidrogeno estn en el mismo del
doble enlace de carbono-carbono, como se ilustra en el crculo de la estructura anterior. El
1,4 indica que las unidades qumicas que se repiten en la cadena del polmero se unen
covalentemente al primer y cuarto tomo de carbono.
- 112 -
5.4.1 Vulcanizacin
Es el proceso qumico por el cual las molculas del polmero se unen unas a otras con enlaces
cruzados para dar molculas ms voluminosas que restringen el movimiento molecular.
La fig. 5.4 muestra esquemticamente cmo los enlaces cruzados de los tomos de azufre
confieren rigidez a las molculas del caucho. Para acelerar el curado se agregan aceleradores
qumicos, adems de otros aditivos como materiales de relleno, plastificantes y antioxidantes.
La tabla 5.3 muestra algunos de los elastmeros ms comunes con sus propiedades.
Resistencia Alargamiento Densidad Temperatura
Elastmero a la traccin de operacin recomendada
(ksi**) % g/cm3 F C
Caucho natural* 2,5-3,5 750-850 0,93 -60 a 180 -50 a 82
(cis- poliisopreno)
SBR O Buna S* 0,2- 3,5 400-600 0,94 -60 a1 80 -50 a 82
(butadieno-
estireno)
Nitrilo o Buna N* 0,5-0,9 450-700 1,0 -60 a 250 -50 a 120
(butadieno-
acrilonitrilo)
Neopreno* 3,0-4,0 800-900 1.25 -40 a 240 -40 a 115
(policloropreno)
Silicona 0,6-1,3 100-500 1.1-1,6 -1780 a 600 -115 a 315
(polisiloxano)
*propiedad de goma pura vulcanizada.
** 1.000 psi = 6.89 Mpa.
Butadieno-estireno
De nitrilo
Y los policloroprenos
Debido a que las unidades estructurales de butadieno contienen dobles enlaces, este
copolmero puede ser vulcanizado con azufre por entrecuzamiento. La presencia del estireno
en el copolmero produce un caucho ms resistente y ms tenaz.
El caucho SBR es ms barato que el caucho natural, por lo que se emplea en muchas
aplicaciones, tales como: En llantas de neumticos.
- 114 -
Una de las desventajas del caucho natural y SBR es que absorben disolventes orgnicos
(ejemplo: aceite, gasolina) y se degradan (hinchan).
Mangueras
Mangos
Productos que requieran alta resistencia al aceite y a los disolventes, como tapones y
juntas.
Policloropreno (Neopreno). Los cauchos de policloropreno, son similares a los del isopreno
excepto que el grupo metilo que estaba unido al doble enlace de carbono es ahora
reemplazado por un tomo de cloro.
La presencia de los tomos de cloro aumenta la resistencia de los enlaces dobles insaturados,
al ataque por el oxgeno, el ozono, el calor, la luz, y el paso del tiempo.
Los neoprenos tambin poseen una regular resistencia a la gasolina y al aceite (resistencia
superior a la de los cauchos ordinarios)
Si O
X n
La Unidad bsica estructural repetitiva para el polmero de silicona, donde X y X puede ser
tomos de hidrgeno o grupos como metilo (CH3-), fenilo (C6H5-).
Dentro de los elastmeros de silicona ms comunes son aquellos en los que X y X son
grupos metilo.
Se pueden usar dentro de un amplio rango de temperaturas (-100 hasta 250 C) y sus
aplicaciones ms comunes son: Sellos de juntas, juntas de materiales, aislantes elctricos,
cables de encendido y cebadores de bujas.
Las propiedades de los materiales cermicos suelen variar mucho debido a la diferencia de
los enlaces y de la composicin, sin embargo en general son duros, frgiles, con baja
- 116 -
Los materiales cermicos usados en ingeniera, se pueden clasificar en dos grandes grupos:
materiales cermicos tradicionales normalmente constituidos por tres componentes bsicos
que son arcilla, slice (pedernal) y feldespato; y los materiales cermicos de uso especfico
en ingeniera los cuales estn constituidos normalmente por compuestos puros o casi puros,
tales como el xido de aluminio (Al2O3), carburo de silicio (SiC), y nitruro de silicio (Si3N4).
Ladrillos.
Tejas.
Porcelanas de alfarera.
Muebles de baos.
Porcelanas utilizadas en la industria elctrica (aisladores).
Utensilios de cocina.
Pisos, etc.
xido de aluminio.
Bases del soporte para los circuitos integrados de los chips en mdulo de
conductividad trmica.
La tabla 5.4 muestra algunos compuestos cermicos sencillos con enlaces inicos y
covalentes de estructura cristalina relativamente sencillas y el punto de fusin de los mismos.
En los compuestos cermicos lquidos, el enlace es una mezcla de los tipos de enlaces inicos
y covalentes. Se puede obtener valores aproximados de los porcentajes de carcter inico y
covalente para los enlaces entre tomos en estos compuestos considerando las diferencias de
electronegatividad entre los diferentes tipos de tomos en los compuestos y utilizando la
ecuacin de Pauling % de carcter inico = (1-e(-XA-XB)) (100%)2 para el porcentaje de
carcter inico
- 117 -
Si los aniones no estn en contacto con el catin central, la estructura puede llegar a ser
inestable porque el catin central puede vibrar entre los aniones.
La relacin entre el radio del catin y el de los aniones que lo rodean se llama relacin de
radios, rcatin / ranin . Se llama relacin crtica mnima cuando los aniones estn en contacto
unos con otros y con el catin central, fig. 5.6.
- 118 -
Estructura cristalina del cloruro de cesio (CsCl) el cloruro de cesio slido presenta
generalmente enlaces inicos, en l existe igual nmero de iones Cs+ (radio=170 nm) y Cl-
(radio=180nm). Por tal motivo, la relacin de radios es de 0,94. Tiene una estructura cbica y
NC=8. Ver fig. 5.7 de tal forma que ocho iones de cloruro rodean un catin central de cesio.
Otros compuestos inicos que tienen una estructura similar al CsCl, son CsBr, TlCl y TlBr.
La estructura del CsCl o es muy importante, dentro de los materiales cermicos, pero ilustra
como la relacin de radios ms alta conduce a mayores nmeros de coordinacin en
estructuras inicas cristalinas.
Estructura cristalina (FCC) del cloruro de sodio (NaCl), tambin llamado cristal de sal de
roca, presenta una alta ionizacin en sus enlaces. De tal forma que hay un mismo nmero de
iones Na+ y Cl- para mantener la neutralidad de la carga. Tal como se indica en la fig. 5.7. En
el a) se muestra la retcula para la celda unitaria, en el b) el modelo de esfera rgidas para la
celda unidad del NaCl y en el c) la distribucin de los iones.
Otros compuesto cermicos que tienen la misma estructura, son MgO, CaO, NiO y el FeO.
- 119 -
Fluorita (CaF2). La estructura la celda unitaria de la fluorita de calcio los iones Ca 2+ ocupan
los puntos reticulares de la celda FCC, mientras que los iones F - estn localizados en las ocho
posiciones tetradricas. Las cuatro posiciones octadricas restantes en la retcula, permanecen
vacantes. As pues hay cuatro iones de Ca2+ y ocho iones F- por celda unitaria. Otros
compuestos que presentan esta estructura son: UO2, BaF2, AuAl2, y PbMg2.tambien el ZrO2
presenta este tipo de arreglo pero con estructura monoclnica (distorsionada), la fig. 510
ilustra lo dicho anteriormente.
Estos silicatos laminares se pueden enlazar con otros tipos de estructuras laminares, porque
existe todava un oxigeno que no est enlazado en cada tetraedro de silicato. Por ejemplo, las
lminas de silicato cargadas negativamente pueden unirse con una lmina cargada
positivamente de Al2(OH)42+ y formar un compuesto laminar de caolinita, como se ilustra en
la fig. 5. 13
Las cermicas tradicionales estn constituidas por tres tipos bsicos de componentes: arcilla,
slice y feldespato. La arcilla est compuesta principalmente por silicatos de aluminio
hidratado (AL2 SiO2 H2O) con pequeas cantidades de otros xidos como TiO2, Fe2O3,
CaO, Na2O y K2O.
Las arcillas en los materiales cermicos tradicionales, se pueden trabajar antes de que el
material se endurezca por el calor y constituyen el cuerpo principal del material.
La slice SiO2 tambin llamada slex o cuarzo, funde a altas temperaturas y es el material
refractario de los cermicos tradicionales.
Las porcelanas triaxiales son satisfactorias como aislantes para 60 ciclos de utilizacin, pero
a altas frecuencias las prdidas dielctricas comienzan a ser elevadas. Una cantidad
considerable de lcalis que derivan del feldespato utilizado como fundente hace que se
incremente la conductividad elctrica y con ello las prdidas dielctricas de las porcelanas
triaxiales.
Tabla 5.6 Muestra las propiedades mecnicas de materiales cermicos para la ingeniera.
aplicaciones elctricas de buena calidad, donde se precisan bajas prdidas dielctricas y alta
resistividad.
Carburo de silicio (SiC). Es un carburo duro, refractario, que destaca por su alta resistencia
a la oxidacin a elevadas temperaturas. Aunque no es un xido, a elevadas temperaturas se
forma una capa de SiO2 que protege el material. El SiC se sintetiza a 2100 C en presencia de
0,5 -1 % de B. Se utiliza como refuerzo en materiales compuestos de matriz metlica y de
matriz cermica.
Fig. 5.14 muestra dos condensadores de placas paralelas del mismo voltaje.
Factor de prdida dielctrica es una medida de la energa elctrica perdida (como energa
calorfica) por un condensador en un circuito de corriente alterna. La tabla 5.7 muestra
tambin los factores de prdida de algunos materiales cermico aislantes.
Algunos materiales cermicos tienen propiedades semiconductoras que son importantes para
el funcionamiento de dispositivos elctricos y electrnicos (termistor, o resistencia sensible
trmicamente que se usa para medir o controlar temperaturas). Uno de estos dispositivos es el
termistor, cuya resistencia disminuye al aumentar su temperatura, es decir, a medida que
aumenta su temperatura se hace mejor conductor).
Algunos materiales cermicos inicos cristalinos tienen celdas unitarias que no poseen un
centro de simetra, y como resultado de ello estas celdas contienen un pequeo dipolo
elctrico. Un material cermico industrialmente importante dentro de esta clase, es el titanio
de bario (BaTiO3) por encima de 120 C el titanio tiene la estructura cubica regular simtrica
de perovsquita (cubica de caras y cuerpos centrado) pero por debajo de los 120 C el in
central Ti4+ y los iones circundantes O2- de la celda unitaria del BaTiO3 se desplazan
ligeramente en direcciones opuestas para crear un pequeo momento dipolar elctrico. A la
temperatura a la que ocurre este momento se le llama temperatura de Currie.
Muchos compuestos cermicos con alto punto de fusin como el xido de aluminio y el
xido de magnesio pueden usarse como refractarios, pero son caros y es difcil darles forma.
Por tanto la mayora de los refractarios industriales se hacen con mezclas de compuestos
cermicos. La tabla 5.8 muestra la composicin de algunos ladrillos refractarios y
aplicaciones.
Tabla 5.8 Composicin y aplicaciones de algunos ladrillos refractarios
Las propiedades ms importantes de los refractarios son su alta resistencia a bajas y altas
temperaturas, su densidad y su porosidad.
Los materiales refractarios cermicos se dividen en: cidos y bsicos, los cidos se basan
principalmente en SiO2 y Al2O3 y los bsicos de MgO, CaO y Cr2O3.
5.5.11 Vidrios
Un vidrio es un material cermico que se fabrica a partir de materiales inorgnicos a elevadas
temperaturas. Se distingue de otros cermicos en que sus constituyentes se calientan hasta el
punto de fusin y despus se enfran hasta un estado rgido sin cristalizacin. Una de las
caractersticas es que tiene una estructura que no es cristalina ni amorfa, sino que sus
molculas estn colocadas en un orden aleatorio, cambiando de direccin en todo el slido.
desde un estado plstico blando y elstico a un estado vtreo, frgil y rgido en un margen
muy estrecho de temperaturas, la temperatura a la que sucede esta transformacin se le llama
temperatura de transicin vtrea.
Los vidrios tienen propiedades especiales que no tienen otros materiales. La transparencia,
excelente resistencia a la corrosin en todo tipo de ambientes, dureza, resistencia mecnica
aceptable, lo hacen insustituible en mltiples aplicaciones, como en la construccin, el
vidriado de vehculos, en la industria elctrica y electrnica, equipos de laboratorios etc. La
tabla 5.9 muestra lo vidrios ms comunes y su composicin.
Existen varios tipos de vidrios, pero los de mayor importancia en la industria, son:
Aunque pueden existir algunas otras fibras para formar materiales compuestos, las ms
usadas son bsicamente tres, 1) la fibra de vidrio, 2) la fibra de aramida y 3) la fibra de
carbono. Sin embargo la ms usada es por mucho la de vidrio, ya que ofrece buenas
propiedades a muy bajo costo. La de aramida y la de carbono ofrecen mayor resistencia y
menor densidad por lo que resultan muy tiles en aplicaciones de alta exigencia, como la
industria aeroespacial pero su precio es alto.
Las fibras de vidrio se usan para reforzar matrices plsticas formando as materiales
compuestos con alta relacin resistencia /peso; buen coeficiente de expansin volumtrica;
buena resistencia trmica (al calor y al fro), excelente resistencia a la humedad, a la
corrosin, es dielctrico, fcil de moldear y de bajo costo.
Los vidrios S tienen una relacin resistencia/peso ms alta y son ms caros que los vidrios E.
Son utilizados en aplicaciones militares y aeroespaciales. Su resistencia a la traccin es de
4,48 GPa. Y su mdulo de elasticidad es de 85,4 GPa.
Las fibras de carbono para estos compuestos provienen principalmente de dos fuentes,
poliacrilonitrilo (PAN) y alquitrn, que se conocen como precursores.
En general, las fibras de carbono, a partir de fibras precursoras PAN se producen en tres
etapas 1) estabilizacin; 2) carbonizacin; y 3) grafitizacin.
Fase 1. Las fibras precursoras PAN se estiran, se alineas en forma paralela a su eje y se
oxigenan a temperatura aproximadamente a 210 C mientras que se mantienen a tensin.
Fig. 5.16 etapas del proceso para la obtencin de las fibras de carbono.
El Kevlar 29 tiene una baja densidad y alta resistencia, diseado para aplicaciones como
proteccin balstica, cuerdas y cables.
El kevlar 49 posee una baja densidad, alta resistencia y alto mdulo, resistencia al
deterioro o dao. Utilizadas en el refuerzo de plsticos en materiales compuesto para
aplicaciones aeroespaciales, en la marina, automocin y otras aplicaciones industriales.
- 131 -
5.6.3 Hormign
Las materias primas del cemento Portland son: caliza (CaO), Slice (SiO2), almina (Al2O3) y
xido de hiero (Fe2O3). Estos componentes se combinan apropiadamente para producir los
diversos tipos de cemento Portland, a continuacin, la mezcla se coloca en un horno rotatorio
(1.400 a 1.650 C).
Tipo II. Moderado calor de hidratacin. Se utiliza en caso de ataques moderados por
sulfatos (desages).
Tipo IV: Se utiliza en grandes estructuras como presas, donde el calor de la estructura
debe ser minimizado.
- 132 -
5.6.4 Asfalto
El asfalto es un betn que proveniente de los hidrocarburos, con algo de oxigeno y azufre y
algunas impurezas y tiene las caractersticas mecnicas de un material polimrico,
termoplstico. La mayor parte de los asfaltos se obtienen a partir del refino del petrleo, pero
algunos se obtienen directamente de la roca asfltica y de depsitos superficiales (laca
asfltica). El contenido en asfalto de los crudos petrolferos vara entre el 10 y el 60 %. Se
utiliza en carreteras y en impermeabilizantes de azoteas y muros.
5.6.5 Maderas
La madera es una sustancia dura y resistente que constituye el tronco de los rboles. Se ha
utilizado durante miles de aos como combustible, como material de construccin y para la
fabricacin del papel y sus derivados. En Estados Unidos de Norte Amrica, en Canad,
Japn y otros pases, es el material de mayor consumo para viviendas.
La fig. 5.18 presenta todas las partes que conforman un tronco de madera. La madera
consiste en pequeos tubos circundantes que transportan el agua, y los minerales disueltos en
ella, desde las races hasta las hojas.
Fig. 5.18 Ilustra la seccin transversal de un tronco tpico de rbol y sus partes.
- 133 -
Las maderas se clasifican en duras y blandas segn el rbol del que se obtienen. La madera
de los rboles de hoja caduca se llama madera dura, y la madera de las conferas se llama
blanda, con independencia de su dureza. As, muchas maderas blandas son ms duras que las
llamadas maderas duras. Las maderas duras tienen vasos largos y continuos a lo largo del
tronco; las blandas no, los elementos extrados del suelo se transportan de clula a clula, y
tienen pocos conductos para resina paralelos a las vetas. Las maderas blandas suelen ser
resinosas; muy pocas maderas duras lo son. Las maderas duras suelen emplearse en
ebanistera para hacer mobiliario y parqus de calidad.
Cedro. Es una madera moderadamente pesada, que presenta contracciones lineales bajas y la
contraccin volumtrica moderadamente estable. Resistencia mecnica de la categora media
a alta. El Cedro crece en los bosques hmedos de Canad, USA, Mxico, Centro Amrica,
Las Antillas, hasta Per, Ecuador, Brasil y Las Guayanas.
Por su color es semejante a la caoba pero de color caf y no rojizo, pero su textura es ms
gruesa, pesa menos y algunas veces es resinosa. Seca rpidamente, es muy estable, duradera,
resiste tanto los ataques fngicos como a las termitas y por su blandura se trabaja bien. Por la
belleza de sus vetas y por las caractersticas anteriormente mencionadas, es una madera muy
apreciada, que se usa en el forrado de muebles, en la talla y en revestimientos lujosos.
Propiedades fsicas
Densidad bsica 0.59 g/cm3.
Contraccin tangencial 6.50 %
Contraccin radial 3.10 %
Relacin T/R 2.10
Propiedades mecnicas
Mdulo de elasticidad en flexin 137.00 kg/cm2
Mdulo de rotura en flexin 177.00 kg/cm2
Compresin paralela (RM) kg/cm2
Compresin perpendicular (ELP) 68.00 kg/cm2
Corte paralelo a las fibras kg/cm2
Dureza en los lados kg/cm2
Tenacidad (resistencia al choque) kg-m
gruesa y esponjosa, se obtiene el corcho. Diversas especies producen taninos utilizados por la
industria del curtido de pieles, y de la corteza de otras, se extraen tintes, as como de las
agallas, que son las tumoraciones desarrolladas como respuesta a la picadura y puesta de
muchos insectos.
Pino amarillo. El pino amarillo se distingue por su madera de albura ancha de color blanco
amarillento y por el duramen (pequeo de color marrn-rojo). El aspecto puede variar de
limpio a nudoso. Es una madera moderadamente pesada, dura, fuerte y rgida y
moderadamente resistente a los golpes. El pino Amarillo se usa para marcos, fundas, viguera
y acabados interiores. Tambin decoracin de interiores y muebles.
Pino blanco. La madera del pino blanco es de color crema claro a marrn, algo rojiza en el
duramen y blanco-amarillo en la albura. La madera es de peso ligero, de fibra recta y se deja
trabajar fcilmente, aunque no es fuerte. La madera pino blanco se utiliza para los armarios,
acabados interiores y objetos de madera.
Fresno. De color blanco a rosado cremoso o castao rojizo oscuro, los patrones de fibras del
fresno se asemejan a los del encino. La madera es en general pesada, fuerte, rgida y tiene
gran resistencia a los golpes. La madera de albura tiene un color plido casi blanco. La
madera de corazn vara en color. La proporcin de madera de albura y de corazn es muy
variable. El fresno posee excelentes cualidades de flexin y terminado de superficie. Usos
incluyen paneles para muebles, pisos, soportes, carpintera, piezas curvadas, mangos y
artculos de deporte.
Encino. Varias especies componen el grupo encino Rojo. La madera del Encino Rojo es
extremadamente porosa. La madera pesa mucho, es dura y rgida y posee alta resistencia al
impacto. Puede teirse para obtener una gran variedad de tonos de acabado. Usos para el
Encino Rojo incluyen decoracin de interiores, paneles de recubrimiento de paredes,
ebanistera, pisos, carpintera, cajas, aperos, embarcaciones y artculos de madera.
Encino blanco. Varias especies componen el grupo encino blanco. La madera encino blanco
es pesada, dura y resistente. Los radios medulares son ms pronunciados y ms largos que en
el encino rojo. El encino blanco tiene poros de duramen impermeables y se puede usar para
tonelera. Usos para el Encino Blanco incluyen decoracin de interior, paneles de
recubrimiento de paredes, ebanistera, pisos, carpintera, construccin, mangos, cajas y
jaulas.
Maple. El Maple Suave tiene una textura fina y un brillo natural. El color de la madera vara
de blando cremoso a castao rojizo claro. El Maple Suave frecuentemente se utiliza para
gabinetes. Tambin se utiliza para la construccin, panales, muebles y armarios.
lamo. El lamo tiene una fibra abierta, clara y acepta pintura y tintes muy bien. De poco
peso, se presenta a un terminado suave y duradero. El lamo tiene un color amarillo, a veces
- 135 -
con leve tonalidad verdosa, y ocasionalmente con franjas ms bien oscuras. La madera tiene
tantas caractersticas deseables que se presta a una gran variedad de usos importantes. Usos
para el lamo incluyen partes interiores de muebles, cajas y jaulas, acabado y decoracin
interior, entablados, chapa de revestimiento, alma y bases de tableros chapados, instrumentos
de msica y enseres.
Cerezo. El cerezo es llamado la madera del coleccionador. Una madera dura, lustrosa,
variando desde el amarillo plido hasta el caf rojizo claro con una textura fina y uniforme.
El cerezo ha sido una eleccin tradicional para gabinetes y tocadores. Los nuevos
superacabados tambin lo hacen una seleccin popular para pisos. Otros usos incluyen
muebles finos, y paneles de revestimiento finos.
Hickory. La madera hickory pesa mucho y es muy dura, resistente y rgida. Tiene gran
resistencia al impacto y su estabilidad dimensional no es muy buena. El color de hickory
vara desde el blanco cremoso hasta el caf rojizo, con rayas oscuras ocasionales. Los usos de
la madera hickory incluyen muebles, paneles de recubrimiento de paredes, carpintera,
objetos curvados, mangos y esques.
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CAPTULO 6
Corrosin y deterioro de los materiales
El vuelo 243 de Aloha Airlines fue un vuelo programado entre el aeropuerto de Hilo y el
aeropuerto Internacional de Honolul, ambos en el archipilago de Hawaii, que al alcanzar la
altitud de crucero, el 28 de abril de 1988, sufri una descompresin explosiva que provoc
que parte del techo de la cabina se desprendiera, obligando al piloto a realizar un aterrizaje de
emergencia en el aeropuerto de Kahului. El avin era un Boeing 737-200 matriculado
N73711 de la compaa area Aloha Airlines. En el accidente resulto muerta la primera
azafata y otra ms resulto gravemente herida.
La degradacin ambiental de los materiales y del medio ambiente, por los productos de
desecho, son problemas ntimamente relacionados, as, la corrosin limita la vida de
productos electrodomsticos, de automotrices y muchos otros ms, si se duplicara la vida de
servicio de stos, disminuira en la misma proporcin la contaminacin por desechos y la
contaminacin por procesos de manufactura. Se puede concluir que hay incentivos
ecolgicos y financieros para seleccionar adecuadamente los materiales, de forma tal que
puedan resistir el ataque del medio en que van a operar.
Los metales tambin se corroen por ataques qumicos directos de soluciones qumicas e
incluso por metales lquidos.
La corrosin en los metales puede ser considerada como un proceso inverso de la metalurgia
extractiva, ya que muchos metales existen en la naturaleza en estado combinado, por
ejemplo, en forma de xidos, sulfuros, carbonatos o silicatos. En el estado combinado de los
metales, la energa de los metales es ms baja, pero en estado metlico, la energa es ms alta,
- 138 -
por lo que existe una tendencia natural a regresar a su estado natural, es por ello que
reaccionan qumicamente para formar compuestos. Por ejemplo, los xidos de hierro se
encuentran muy difundidos en la naturaleza y se reducen por aplicacin de energa trmica a
hierro elemental, el cul esta en un estado energtico superior. Existe, por tanto, una
tendencia del hiero a volver espontneamente a xido de hierro por corrosin (herrumbre) y
as permanecer en un estado energtico inferior.
Los materiales no metlicos como las cermicas y los polmeros no sufren ataque
electroqumico pero pueden ser deteriorados por ataque qumico directo. Por ejemplo, los
materiales cermicos refractarios pueden ser atacados qumicamente a altas temperaturas por
las sales fundidas. Los polmeros orgnicos pueden ser deteriorados por el ataque qumico de
de disolventes orgnicos. El agua es absorbida por algunos polmeros orgnicos, provocando
en ellos cambios dimensionales o de propiedades. La accin combinada del oxgeno y la
radiacin ultravioleta es susceptible de destruir algunos polmeros, incluso a temperatura
ambiente.
La degradacin de un slido por ataque de un lquido, sucede en casi todos los materiales, un
ejemplo, es la disolucin de la sal en el agua, la cual continuar hasta que se consuma o se
sature.
Se debe tener en consideracin que los metales lquidos atacan primero a un slido en lugares
de alta energa, como lmites de grano. Si estas regiones continan siendo atacadas (ver
- 139 -
figura 6.1) terminarn formndose grietas. Con frecuencia esta forma de corrosin se
complica por la presencia de fundentes que aceleran el ataque o mediante corrosin
electroqumica.
Una regla general de diseo para la disolucin directa de polmeros y materiales orgnicos es
que lo semejante disuelve a lo semejante por ejemplo, los solventes polares, como
acetonas, alcohol y agua, disuelven los polmeros que contienen grupos polares como NH y
COOH, de igual modo, los solventes no polares como tetracloruro de carbono, benceno y
gasolina, disuelven o al menos degradan (hinchan) a polmeros no polares como polietileno,
polipropileno, es decir, los que tienen grupos no polares como CH, CH3. Adems los
hidrocarburos saturados de cadenas rectas polimricos, polietileno y polipropileno, resisten a
la mayor parte de los lquidos cidos y bsicos, pero se disuelven en solventes de
hidrocarburo de cadena recta, como por ejemplo el xileno caliente.
Es la forma ms comn de ataque a los metales. Y se presenta cuando los tomos del metal
pierden electrones y se convierten en iones. Conforme el metal se consume gradualmente
mediante este proceso, se forma normalmente un subproducto del proceso de corrosin. La
corrosin electroqumica ocurre con mayor frecuencia en un medio acuoso, en donde los
iones estn presentes en el agua, la tierra o el aire hmedo. En este proceso se crea un
circuito elctrico y el sistema se conoce como celda electroqumica. La corrosin de una
tubera o un tablero automotriz de acero, en los que se genera agujeros y herrumbre como
subproducto, son ejemplos de esta reaccin.
Si bien es cierto que las celdas electroqumicas son responsables de la corrosin, tambin es
cierto que pueden ser tiles para eliminarla, o al menos disminuirla, al crear un circuito
elctrico adecuado, y tambin electrodepositar recubrimientos protectores o decorativos
sobre el material deseado. En algunos casos la corrosin electroqumica, es incluso deseada.
Por ejemplo, en el ataque qumico de una superficie pulida de metal mediante un cido
apropiado, se atacan selectivamente varias caractersticas de la microestructura, lo que las
hace visibles. De hecho, la mayora de las fotografas de microestructuras metlicas se
obtienen de esta forma.
2. El ctodo es el que recibe los electrones del circuito a travs de una reaccin qumica
o catdica.
Los iones que se combinan con los electrones crean un subproducto en el ctodo.
3. El nodo y el ctodo deben estar conectados elctricamente, generalmente por un
contacto fsico, para permitir el flujo de electrones del nodo al ctodo y continuar la
reaccin,
4. Un electrolito lquido debe estar en contacto tanto con el nodo como con el ctodo.
Dado que el electrolito es conductor, cierra el circuito.
Reaccin andica. El nodo, que es un metal, sufre una reaccin oxidante mediante la cual
se ionizan los tomos metlicos. Los iones metlicos entran en la solucin electroltica, en
tanto que los electrones salen del nodo a travs de la conexin elctrica:
Puesto que los iones metlicos salen del nodo, ste se corroe o se oxida. Tal como se ilustra
en la figura 6.2
Fig. 6.2 a) Celda electroqumica simple; b) celda de corrosin entre una tubera de acero
y su acoplamiento.
Los iones metlicos, ya sea que se hayan aadido intencionalmente al electrolito o que se
hayan formado debido a la reaccin andica, se combinan con los electrones en el ctodo. El
metal entonces cubre la superficie del ctodo.
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Ataque galvnico. Ocurre cuando ciertas reas actan siempre como nodos, en tanto que
otras lo hacen siempre como ctodos. Las celdas de composicin, o corrosin metlica
disimilar, se presentan cuando dos metales, como el cobre y el hierro, por ejemplo, forman
una celda electroltica. Debido al efecto en la polarizacin de los elementos de aleacin y el
de las concentraciones del electrolito, las series fem quizs no digan cul regin se corroer y
cual quedar protegida. En lugar de lo anterior, se utiliza una serie galvnica, en la cual se
clasifican las distintas aleaciones en funcin de su tendencia andica o catdica en un
ambiente en particular. La tabla 6.2 muestra las series de fuerzas electromotrices (fem) para
elementos y reacciones seleccionados.
(menos del 12 %) en los lmites de grano es andica en relacin con el resto del grano y la
corrosin tiene lugar en los lmites. En ciertas aleaciones de aluminio trabajadas en frio, los
lmites se corroen con rapidez debido a la presencia de precipitados perjudiciales, lo que hace
que los granos de aluminio se desprendan con gran facilidad.
Corrosin por esfuerzo. Se presenta cuando una pieza acta con esfuerzos diferentes. La
regin con mayor esfuerzo o de grano ms fino (mayor energa) acta como nodo en
relacin con las reas catdicas con menos esfuerzos. Aparece por accin galvnica, pero
otros mecanismos tambin pueden ocurrir, por ejemplo, la absorcin de impurezas en el
extremo de una grieta existente; lo que puede llevar a la pieza a la falla por corrosin o por
fatiga cuando se incrementa la velocidad de propagacin de la grieta.
Fig. 6.3 El a) ilustra como la corrosin ocurre por debajo de lis lmites de la gota de
agua: b) la corrosin ocurre en el extremo e la hendidura por el pobre acceso del
oxgeno.
La mejor manera de evita, o al menos disminuir la corrosin, empieza por el diseo y una
buena seleccin de los materiales a utilizar, pero tambin existen alternativas para atenuarla.
Existen recubrimientos, inhibidores, la proteccin catdica y la pasivacin.
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El diseo. Un adecuado diseo de las estructuras del metal pueden retrasar e incluso eliminar
la corrosin; para ello se recomienda vigilar los siguientes pasos:
Recubrimientos. Se utilizan para aislar las regiones catdicas y andicas; tambin impiden
la difusin del oxigeno o del vapor del agua que son los iniciadores de corrosin y de
oxidacin. Los recubrimientos temporales, como la grasa y el aceite proporcionan cierto
nivel de proteccin, pero son fcilmente superados. Los recubrimientos orgnicos, como las
pinturas o los recubrimientos cermicos, como el esmalte y el vidrio, brindan mejor
proteccin. Sin embargo si se destruye el recubrimiento, aparece un pequeo sitio andico
que sufre una corrosin acelerada.
Los recubrimientos metlicos (estaado y zincado) aslan al acero del electrolito. Sin
embargo cuando se raspa el recubrimiento, queda el acero expuesto, aunque en el caso del
zinc sigue siendo eficiente ya que es andico en relacin con el acero y la corrosin ser muy
lenta, pero en el caso del estao, el acero es andico en relacin con el estao por lo que
tender a corroerse rpidamente.
Fig. 6.4 Proteccin catdica: a) el nodo de Mg hace que la celda galvnica haga del
ducto el ctodo; b) un voltaje impuesto entre el nodo auxiliar de chatarra de hierro y el
ducto asegura que este se comporte como ctodo.
Pasivacin o proteccin andica. Los metales que estn cerca del extremo andico de la
serie galvnica son activos y sirven como nodos en la mayora de las celdas electrolticas.
Sin embargo si se hace que estos metales se vuelvan pasivos o ms catdicos, se corroen ms
lentamente de lo normal. La pasivacin se logra produciendo una fuerte polarizacin
andica, impidiendo la reaccin andica normal.
teir para producir colores atractivos. La capa de xido de tantalio (Ta2O5) que se forma
sobre los alambres de tantalio, se utiliza para la fabricacin de capacitores.
6.2 OXIDACIN
La corrosin aparece en los materiales, principalmente los metales, debido a la interaccin de
un electrolito qumico con el material; y como ya se ha dicho, todos los materiales pueden
reaccionar con el oxgeno y otros gases, y estas reacciones pueden ser iguales que la
corrosin, alterando la composicin, las propiedades e integridad de un material.
Los metales pueden reaccionar con el oxgeno para producir un xido sobre la superficie.
Durante esta reaccin se debe considerar tres aspectos esenciales: 1) la facilidad con que se
oxida el metal; 2) la naturaleza de la pelcula de xido; y 3) la velocidad de la oxidacin.
1) Facilidad con que se oxida el metal. Est dada por la energa libre estndar de
formacin para el xido.
2) Naturaleza de la pelcula. En el tipo de pelcula de xido influye la velocidad con
que ocurre la reaccin.
3) Velocidad de la oxidacin. Dependiendo de la relacin de volmenes entre el metal
y el xido, se pueden formar tres tipos distintos de xidos: a) el magnesio produce
una pelcula de xido porosa; b) el aluminio forma una pelcula no porosa, adherente
y protectora; c) el hierro forma una pelcula de xido que se desprende de la
superficie y proporciona poca proteccin (fig. 6.5).
Se puede evitar el desgaste por adhesin que causa la prdida de material, diseando los
componentes de forma que las cargas sean pequeas y las superficies sean lizas, y exista, de
ser posible, una buena lubricacin contnua.
Desgaste abrasivo. Cuando se elimina material de una superficie a causa del contacto con
partculas duras. Las partculas pueden estar presentes en la superficie de un segundo
material o pueden existir como partculas sueltas entre ambas superficies (ver figura 6.7).
Fig. 6.7 Desgaste causado por abrasivos produce depresiones en el material, acumulando
asperezas que pueden fracturarse.
Este tipo de desgaste es comn en maquinaria como discos de arados, cuchillas de trascabos,
trituradoras y molinos utilizados para triturar materiales abrasivos. Tambin puede
presentarse cuando se introduce, de manera no intencional, partculas duras entre las partes
mviles de la maquinaria.
Entre los materiales metlicos de alta resistencia al desgaste estn: aceros templados y
revenidos, aceros cementados o endurecidos superficialmente, aleaciones de cobalto como la
estelita, materiales compuestos, incluidos los cermets de carburo de tungsteno, los hierros
fundidos blancos, y las superficies duras producidas por soldaduras.
Erosin lquida. Un material puede ser deteriorado por erosin causada por altas presiones
asociadas con un lquido en movimiento. El lquido causa endurecimiento por deformacin
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Cavitacin. Ocurre cundo un lquido que contiene un gas disuelto entra en una regin de
baja presin. Las burbujas de gas se precipitan y crecen en el lquido en el ambiente de
baja presin, se colapsan cuando subsecuentemente la presin aumenta. El choque de
alta presin localizado, producido por el colapso puede ejercer una presin de miles de
atmosferas contra el material circundante. La cavitacin ocurre con frecuencia en hlices
de embarcaciones, en presas y vertederos as como en bombas hidrulicas y codos de
tuberas.
BIBLIOGRAFA
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FUENTES ELECTRNICAS
https://es.wikipedia.org/wiki/Wikipedia:Portad Wikipedia, la enciclopedia libre