UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE

SAN MARCOS

FIGMMG

Escuela de Ingeniera
Metalrgica

ALUMNA:
Villavicencio crespo Elia
PROFESOR:Tabuchi M.
Edgardo J.
 Monografa de dureza rockwell y esclerometria

DUREZA ROCKWELL
INTRODUCCION
En el inicio del siglo XX hubo muchos progresos en el campo de la determinacin de
la dureza.
En 1922, Rockwell desarrollo un mtodo de ensayo de dureza que utiliza un sistema
de pre-carga. Este mtodo presenta algunas ventajas con relacin al ensayo Brinell,
pues permite evaluar la dureza de metales diversos, desde los ms suaves hasta los
ms duros. Pero tambin tiene sus limitaciones lo que indica que est lejos de ser
una solucin o tcnica ideal.
Un ensayo Rockwell, que lleva el nombre de su creador, es el ensayo ms utilizado
en el mundo entero debido a la rapidez y facilidad de su ejecucin, facilidad de
detectar pequeas diferencias de durezas y el pequeo tamao de impresin.
En que consiste el Ensayo Rockwell
En este mtodo, la carga de ensayo es aplicada en etapas, o sea, primero se
aplica una pre-carga, para garantizar un contacto firme entre el penetrador
y material ensayado, y despus se aplica-una segunda carga la de ensayo
propiamente dicha.

La lectura del grado de dureza es

observada directamente de acuerdo con
una escala predeterminada, adecuada a la
dureza del material en el reloj acoplado en
la mquina de ensayo.

Los penetradores utilizados en la mquina

de ensayo de dureza Rockwell son de tipo
esfrico (Esfera de acero templado) y un brale (cono de diamante con 120
de conicidad).

Cuando se utiliza un penetrador de diamante, se debe hacer la lectura

Del resultado en la escala externa del dial, escala de color negro.
Cuando se utiliza un penetrador esfrico (Escala B) la lectura se realiza en
la escala de color rojo.
En lo equipos digitales una vez fijada la escala a ser usada el valor es
directamente ledo en la escala predeterminada.
El valor indicado en la escala del dial del reloj es el valor de dureza
Rockwell.

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Este valor corresponde a la profundidad alcanzada por el penetrador,

substradas de la recuperacin elstica del material una vez retirada la
carga mayor de la profundidad obtenida durante la aplicacin de la pre-
carga.
En otras palabras: la profundidad de impresin producida por la carga mayor
Es la base de la medida del ensayo Rockwell. Abajo se observa la
representacin esquemtica de la profundidad producida por un penetrador
de diamante.
DESCRIPCIN DEL PROCESO
1 paso
Aproximar la superficie del cuerpo de prueba al penetrador
2 Paso
Someter el cuerpo de prueba a una carga menor (Punto A aguja Pequea)
3 Paso
Mover la cartula del reloj hasta hacer coincidir l nmero 100 con la aguja
mayor aplicar la carga mayor.
4 Paso
Retirar la carga mayor y hacer la lectura en el dial del equipo.

EQUIPOS

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Podemos realizar el ensayo de dureza

Rockwell en dos tipos de equipos ambas
con la misma tcnica de operacin que
difieren apenas en la precisin de sus
componentes un equipo de dureza
Rockwell normal que est indicada para la
medida de dureza en general.

Un equipo ms preciso que mide la

dureza Rockwell Superficial, y que est
indicado para medir la dureza en hojas muy
finas o en capas superficiales de los
materiales.

TABLA Ensayos Rockwell normalizados

Escal Penetrado Precarg Carga Aplicacin

a r a total
HRA Cono 98,07 N 588,4 N Chapas de acero,
diamante cementados poco
R profundos
HRB Bola 98,07 N 980,7 N Aleaciones de Cu y Al;
O 1/16 " aceros recocidos
HRC Cono 98,07 N 1471 N Aceros templados;
C diamante fundicin de hierro,
cementados profundos
W HRD Cono 98,07 N 980,7 N Aceros finos pero duros,
diamante cementados de
E
profundidad media.
HRE Bola 1/8 98,07 N 980,7 N Fundicin, aleaciones de

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" aluminio-magnesio,
L metales antifriccin o
sintticos
L HRF Bola 98,07 N 588,4 N Aleaciones de cobre
1/16 " recocido. Chapa fina
metlica
N HRG Bola 98,07 N 1471 N Bronce poroso, cobre-
1/16 " berilio, cobre-nquel,
O fundicin maleable.
HRH Bola 1/8 98,07 N 588,4 N Materiales blandos;
R
" aleaciones altamente
ferrticas; Al; Pb; Zn
M
HRK Bola 1/8 98,07 N 1471 N Aleaciones de Al y Mg
"
A
HRL Bola 1/4 98,07 N 588,4 N Termoplsticos, metales
" antifriccin o de dureza
L
muy baja
HRM Bola 1/4 98,07 N 980,7 N Termoplsticos, ebonitas
"
HRP Bola 1/4 98,07 N 1471 N Plsticos
" termoendurecibles,
madera laminada
HRR Bola 1/2 98,07 N 588,4 N Plsticos muy blandos y
" gomas, materiales
sintticos
HRS Bola 1/2 98,07 N 980,7 N Otros materiales muy
" blandos o muy finos
HRV Bola 1/2 98,07 N 1471 N -
"

TABLA Ensayos Rockwell superficial

ESCALA PENETRADOR PRECARGA CARGA APLICACION

TOTAL
HR 15N Cono 29,42 N 147,1 N Rango de escalas
R diamante usadas para medir la
HR 30N Cono 29,42 N 294,2 N dureza de chapas
O diamante finas, lminas,
HR 45N Cono 29,42 N 441,3 N recubrimientos,
C diamante tratamientos
HR 15T Bola 1/16 " 29,42 N 147,1 N superficiales, y
K HR 30T Bola 1/16 " 29,42 N 294,2 N polmeros incluyendo
HR 45T Bola 1/16 " 29,42 N 441,3 N

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HR 15W Bola 1/8 " 29,42 N 147,1 N sus tratamientos

W HR 30W Bola 1/8 " 29,42 N 294,2 N superficiales.
HR 45W Bola 1/8 " 29,42 N 441,3 N
E HR 15X Bola 1/4 " 29,42 N 147,1 N
HR 30X Bola 1/4 " 29,42 N 294,2 N
L HR 45X Bola 1/4 " 29,42 N 441,3 N
HR 15Y Bola 1/2 " 29,42 N 147,1 N
L HR 30Y Bola 1/2 " 29,42 N 294,2 N
HR 45Y Bola 1/2 " 29,42 N 441,3 N

El equipo Rockwell Consta de:

a) Un soporte plano de acero lo suficientemente duro y rgido para

prevenir su deformacin, el que se encontrar fijado simtricamente
debajo del penetrador.
b) Un indicador dial de dureza, el cual est diseado para medir la
profundidad diferencial, la lectura del dial corresponde a la cifra de
dureza Rockwell del tipo de Ensayo Rockwell realizado.

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c) Una manilla lateral para aplicar la carga principal Pf, 140 kgf.
d) Un tornillo giratorio para elevar el soporte rgido, que adems
permite la aplicacin de la Carga inicial (Po). 10 kgf.

CALIBRE PATRN DE DUREZA

Se utilizara un patrn de dureza para calibrar o verificar que el durmetro
est en la escala correspondiente y en perfectas condiciones para realizar
el ensayo.
En la maquina Rockwell normal, cada divisin de la escala equivale a 0,02 mm.
En la maquina Rockwell superficial, cada divisin equivale a 0,01 mm.
Las escalas de dureza Rockwell fueron determinadas en funcin del tipo de
penetrador o el valor de la carga mayor.
En los ensayos de dureza Rockwell normal se utiliza una pre- carga de 10 kgf
la carga mayor puede ser de 60, 100 o 150 kgf.
En los ensayos de dureza Rockwell superficial la pre-carga es de 3 kgf y la
carga mayor puede ser de 15, 30 o 45 kgf.

DESIGNACIN

Un nmero de dureza Rockwell debe ser seguido por el smbolo

HR, con un subfijo que indique la escala utilizada.
Por ejemplo de la interpretacin de un resultado 64HRC:
64 es el valor de dureza obtenido en el ensayo; HR indica que se trata de
ensayo de dureza Rockwell; la ltima letra por ejemplo C, indica cual es la
escala empleada.

PROFUNDIDAD DE PENETRACIN

La profundidad de penetracin es importante para definir el espesor mnimo del

cuerpo de prueba.
De modo general el espesor mnimo de un cuerpo de prueba debe ser 17 veces la
profundidad de penetracin.
Es posible obtener una medida de la profundidad a partir del valor de la dureza
indicada en la mquina de ensayo utilizando las siguientes formulas:

Penetrador de diamante:
HR normal: P = 0,002 * (100 - HR)
HR superficial: P = 0,001 * (100 - HR)

Penetrador esfrico
HR normal: P = 0,002 * (130 - HR)
HR superficial: P = 0,001 * (100 - HR)

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CONCLUSIN

El ensayo de dureza Rockwell constituye el mtodo ms usado para medir la

dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere
conocimientos especiales.

Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilizacin de

distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar
prcticamente cualquier metal o aleacin.

Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esfricas de acero endurecido

(templado y pulido) de 1/16, 1/8, y pulgadas, y un penetrador cnico de
diamante con un ngulo de 120 30' y vrtice redondeado formando un
casquete esfrico de radio 0,20 mm (Brale), el cual se utiliza para los
materiales ms duros.

ESCLEROMETRIA
La evaluacin de las estructuras de concreto en sitio, adems de los
mtodos de extraccin de testigos y pruebas de carga, se pueden realizar

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mediante ensayos no destructivos, que tienen la ventaja de permitir el

control de toda la estructura y sin afectarla
en forma rpida.

Dentro de los mtodos no destructivos, los

de dureza superficial son los ms
generalizados, por su economa y facilidad
de ejecucin, entre ellos el mtodo del
esclermetro es empleado por el mayor
nmero de pases.

El esclermetro fue diseado por el Ing. Suizo Ernest Schmidth en 1948,

constituyendo una versin tecnolgicamente ms desarrollada que los
iniciales mtodos de dureza superficial generados en la dcada del veinte.

VENTAJAS

Es un ensayo no destructivo lo que permite realizar un gran nmero

de determinaciones sin alterar la resistencia, esttica y funcionalidad
de una estructura.
Ensayo muy econmico.
Puede operar en horizontal o vertical.
Permite ensayar muchos elementos en un corto espacio de tiempo con
escasos medios auxiliares.

DESVENTAJAS

El resultado obtenido depende de demasiados factores.

Se necesita una superficie perfectamente lisa para realizar el ensayo
por lo que es til en elementos no encofrados.
Requiere de una calibracin (hemos de exigir siempre al laboratorio
una muestra in situ de calibracin de la ejecucin del ensayo).
Solo afecta a los primeros centmetros de la pieza (2-3 cm).
Puede variar segn la pericia del operario.
Existe perdida de energa por la deformacin elstica del hormign
en el interior de la pieza.

Campo de Aplicacin

Originalmente, fue propuesto como un mtodo de ensayo para determinar la

resistencia a la comprensin del concreto, estableciendo curvas de
correlacin en laboratorio. Sin embargo, por los diferentes factores que

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afectan los resultados y la dispersin que se encuentra, en la actualidad se

le emplea mayormente en los siguientes campos:

Evaluar la uniformidad del concreto en una obra.

Delimitar zonas de baja resistencia en las estructuras.

Informar sobre la oportunidad para desencofrar elementos de

concreto.

Apreciar, cuando se cuenta con antecedentes, la evolucin de la

resistencia de estructuras.

Determinar niveles de calidad resistentes, cuando no se cuenta con

informacin al respecto.

Contribuir, conjuntamente con otros mtodos no destructivos a la

evaluacin de las estructuras.

Descripcin del aparato y del mtodo

Un esquema del aparato est dado en la figura 1, segn la informacin del

fabricante, en el que se singulariza los siguientes elementos:

1. Percutor, 2. Concreto, 3. Cuerpo exterior, 4. Aguja, 5. Escala, 6.

Martillo, 7. Botn de fijacin de lectura, 8. Resorte, 9. Resorte, 10. Seguro.

CONCLUSIN

DUREZA ROCKWELL

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El ensayo de dureza Rockwell constituye el mtodo ms usado para medir la

dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere
conocimientos especiales.

Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilizacin de

distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar
prcticamente cualquier metal o aleacin.

Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esfricas de acero endurecido

(templado y pulido) de 1/16, 1/8, y pulgadas, y un penetrador cnico de
diamante con un ngulo de 120 30' y vrtice redondeado formando un
casquete esfrico de radio 0,20 mm (Brale), el cual se utiliza para los
materiales ms duros.

ESCLEROMETRIA

Es un ensayo no destructivo lo que permite realizar un gran nmero de

determinaciones sin alterar la resistencia, esttica y funcionalidad de una
estructura. Ensayo muy econmico. Puede operar en horizontal o vertical.
Permite ensayar muchos elementos en un corto espacio de tiempo con
escasos medios auxiliares.

BIBLIOGRAFA

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Esclerometria: (rojo es importante)

https://www.youtube.com/watch?v=aYKhequrl3A
https://www.youtube.com/watch?v=1e1F5j3ACKA
https://www.youtube.com/watch?v=FzHHzN6YqJ0
http://www.coac.net/COAC/agrupacions/PeritsForenses/2007/Manuals_
junts.pdf
https://www.youtube.com/watch?v=FzHHzN6YqJ0
http://www.patologiasconstruccion.net/2013/11/resistencia-del-
hormigon-mediante-esclerometro-o-indice-de-rebote-1/
http://civilgeeks.com/2011/12/10/evaluacion-del-concreto-por-el-
esclerometro/
http://civilgeeks.com/2012/03/27/pruebas-no-destructivas-del-
concreto/

rockwell:

https://www.youtube.com/watch?v=dFfSfSicAOc
https://www.youtube.com/watch?v=1e1F5j3ACKA
https://es.wikipedia.org/wiki/Dureza_Rockwell

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