URP FACULTAD

DE INGENIERA
ESCUELA DE
INGENIERA INDUSTRIAL

LABORATORIO DE PROCESOS DE
MANUFACTURA I
LABORATORIO 08:

FORJADO DE METALES
FROFESOR: Ing. Amado Castro Chonta

pg. 1
OBJETIVOS

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 Conocer las tcnicas y operaciones del proceso de forjado en matriz
abierta y cerrada.

Conocer los factores importantes que influyen en la seleccin de

parmetros para los procesos de forjado en matriz abierta y cerrada.

Conocer las medidas de seguridad que se deben tomar para el forjado

en matriz abierta y cerrada.

Conocer las caractersticas que deben tener los materiales para un buen
forjado en matriz abierta y cerrada.

FUNDAMENTO TERICO

FORJADO DE METALES
El forjado, al igual que la laminacin y la extrusin, es un proceso de
conformado por deformacin plstica que puede realizarse en caliente o
en fro y en el que la deformacin del material se produce por la
aplicacin de fuerzas de compresin. Este proceso de fabricacin se utiliza
para dar una forma y unas propiedades determinadas a los metales y
aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones. La deformacin
se puede realizar de dos formas diferentes: por presin, de forma contina

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utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente utilizando martillos
pilones.

Es la operacin ms antigua para formado de metales y se remonta quiz al

ao 5000 a.C. En la actualidad el forjado es un proceso industrial importante,
mediante el cual se hacen una variedad de componentes de alta resistencia
para automviles, vehculos aeroespaciales y otras aplicaciones, la industria
del acero y de otros metales bsicos usa el forjado para fijar la forma bsica de
grandes componentes que luego se maquinan para lograr su forma final y
dimensiones definitivas.

FORJADO EN CALIENTE

El Forjado en Caliente, Consiste en calentar el metal hasta temperaturas

superiores a la de recristalizacin pero inferiores a las de fusin y
posteriormente golpearlo con un martillo o una prensa. En este rango de
temperatura aumenta la plasticidad del metal por lo que se le puede dar la
forma deseada sin romper o quebrar el material.

MATERIAL DE TRABAJO: Los materiales que admiten forja son

principalmente algunos metales puros, como el Al, Cu, Fe y Zn, y aleaciones,
como aceros, aleaciones de Al y Mg, bronces y latones. Cuanto mayor sea

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 el esfuerzo cortante del material, ms rpido es el deterioro de la matriz debido
al desgaste y/o la deformacin plstica, al mismo tiempo que el riesgo de
agrietamiento total aumenta. Por consiguiente, a la misma temperatura, los
aceros inoxidables son ms difciles de forjar que los aceros al carbono.

TEMPERATURAS TIPICAS DE FORJADO EN CALIENTE

TIPOS DE FORJADO EN CALIENTE

1.Forja de Herrero o con martillo: Antiguamente se deformaban los metales

calentndolas en una fragua de carbn, el herrero sacaba las piezas
ayudndose de tenazas, la colocaba sobre el yunque y, con el martillo, la
golpeaba dndole la forma deseada. La forja a martillo se caracteriza por un
tiempo de contacto muy breve y una velocidad muy rpida de aumento
de la fuerza con el tiempo (carga por impacto). El tiempo de contacto
acumulado para la matriz inferior del martillo puede ser bastante largo si se
incluye el tiempo entre golpes. No obstante, como se suele utilizar un

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 lubricante con efecto de alivio con los martillos, el contacto efectivo entre la
pieza y la matriz slo se produce durante el golpe de forja propiamente dicho.

Estas caractersticas implican que la tenacidad del

impacto y la ductilidad son propiedades
importantes para el acero
de herramientas que se
utiliza en las matrices para
martillo. En la forja a martillo se recomienda
especialmente el uso de insertos de un acero de
herramientas ms resistente al desgaste que se ajustan por apriete en un
material de soporte tenaz. Utilizando diversas herramientas, en el forjado a
mano se puede realizar toda una serie de operaciones de forja: estirado,
recalcado, estampado, curvado, punzonado, etc.

2. Forja con Martinete: El forjado de grandes piezas o el forjado en serie se

realiza con la ayuda de mquinas (forja
mecnica). Si el trabajo de deformacin es por
choque, se llaman martinetes, y si es por
presin, se llaman prensas. Este es el
equivalente moderno del forjado de herrero en
donde la fuerza limitada del herrero ha sido
reemplazada por un martillo mecnico o de vapor. El proceso puede
llevarse a cabo en forjado abierto donde el martillo es reemplazado por un
mazo y el metal es manipulado manualmente sobre un yunque.

Martinete de bastidor abierto Martinete de cada libre

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3. Forja Horizontal: El forjado horizontal implica la sujecin de una barra
de seccin uniforme en dados y se aplica una presin sobre el extremo
caliente, provocando que sea recalcado o formado
segn el dado. La longitud de la barra que ser
recalcada no puede ser mayor de dos o tres veces el
dimetro, pues si no el material se doblara en vez de
expandirse para llenar la cavidad del dado.

Para algunos productos la operacin principal puede completarse en una

posicin, aunque en la mayora de las piezas es progresivamente colocada en
diferentes posiciones del dado. Las impresiones pueden estar en el punzn, en
el dado fijo o en ambos. El penetrado progresivo, o desplazamiento interno es
el mtodo frecuentemente empleado en mquinas de forjado horizontal para
producir partes tales como: Cascos de artillera y cilindros de mquinas
radiales.

Con el objeto de producir ms formas masivas por este mtodo, ha sido

desarrollada una maquina horizontal continua. Esta puede alimentar barras de
acero calentadas por induccin a la cavidad del dado en donde rpidos golpes
del dado horizontal o si no martillos exteriores y ajustables alcanzan a la pieza.
Algunas de estas maquinas tienen un dado de forja horizontal hueco de
longitudes tan largas con las cuales pueden producirse formas de seccin
transversal constante.

Maquina horizontal Forjado

de forja de
porun
impacto
cilindro en una maquina
de forjado horizontal

4. Forja con Prensa: Las prensas aplican

una presin gradual, en lugar de impactos

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repentinos para realizar las operaciones de forja. Las prensas de forjado
incluyen prensas mecnicas, prensas hidrulicas y prensas de tornillo. Las
prensas mecnicas funcionan por medio de
excntricos, manivelas y juntas o articulaciones de
bisagra que convierten el movimiento giratorio de un
motor en movimientos de traslacin del pisn. Las
prensas mecnicas tpicas alcanzan fuerzas muy
altas en el fondo del recorrido de forjado. Las
prensas hidrulicas, usan un cilindro hidrulico para
accionar el pisn. Las prensas de tornillo aplican la fuerza por medio de un
tornillo que mueve al pisn vertical. Tanto las prensas de tornillo como las
hidrulicas operan a velocidades bajas del pisn o ariete y pueden suministrar
una fuerza constante a travs de la carrera. Por tanto, estas mquinas son
apropiadas para las operaciones de forjado (y otras operaciones de formado)
que requieren grandes carreras.
PRINCIPALES OPERACIONES DE FORJADO

Una manera de clasificar las operaciones de forja es mediante la

temperatura de trabajo. La mayora de las operaciones de forja se realizan en
caliente (por arriba y por debajo de la temperatura de recristalizacin), dada la
demanda de deformacin que el proceso requiere y la necesidad de reducir la
resistencia e incrementar la ductilidad del metal de trabajo, sin embargo, el
forjado en fro tambin es muy comn para ciertos productos. La ventaja del
forjado en fro es la mayor resistencia que adquiere el material, que resulta del
endurecimiento por deformacin.
Otra diferencia, entre las operaciones de forjado es el grado en que los
dados restringen el flujo del metal de trabajo. Atendiendo a esta
clasificacin, hay tres tipos de operaciones de forjado:
a) Forjado en dado abierto, b) forjado en dado impresor y c) forjado sin
rebaba.

FORJADO EN DADO ABIERTO

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Esta operacin de forjado se conoce como recalcado o forjado para
recalcar, reduce la altura de material de trabajo e incrementa su dimetro.
Es el caso ms simple de forjado, consiste en comprimir una parte de seccin
cilndrica entre dos dados planos, muy semejante a un ensayo de la
compresin. La figura representa la deformacin homognea de un parte de
trabajo cilndrica bajo condiciones ideales en una operacin de forjado en dado
abierto:

Figura 1

(1)Inicio del proceso con la parte de trabajo a su altura y dimetros originales, (2) Compresin
parcial, (3) Tamao final.

Anlisis del Forjado en Dado Abierto:

Si el forjado en dado abierto se lleva a cabo bajo condiciones ideales, sin
friccin entre el material de trabajo y la superficie del dado, ocurre una
deformacin homognea y el flujo radial de material es uniforme a lo largo de
su altura como se representa en la figura. Bajo condiciones ideales, el esfuerzo
real que experimenta el material durante el proceso, se puede determinar por:

ho Donde:
=ln ( )
h ho = Altura inicial del trabajo (mm)
h = Altura de un punto intermedio en el proceso (mm)

Al final de la carrera de compresin, h = hf (su valor final) y el esfuerzo real

alcanza su mximo valor.

Se puede estimar la fuerza para ejecutar el recalcado. Se puede obtener la

fuerza requerida para continuar la compresin a una altura dada h durante el
proceso, multiplicando el rea correspondiente de la seccin transversal por el
esfuerzo de fluencia:
Donde: (*)
F = fuerza (N).
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A = rea de la seccin transversal de la parte (mm2).
Yf = Esfuerzo de fluencia correspondiente al esfuerzo dado por , (MPa).
El rea A se incrementa continuamente al reducirse la altura h durante la
operacin. El esfuerzo de fluencia Yf se incrementa tambin como resultado del
endurecimiento por trabajo, excepto cuando el metal es perfectamente plstico
(trabajo en caliente). En este caso, el exponente de endurecimiento por
deformacin n = 0, y el esfuerzo de fluencia Yf iguala al esfuerzo de fluencia del
metal Y. La fuerza alcanza un valor mximo al final de la carrera de forjado,
donde el rea y el esfuerzo de fluencia llegan a su valor ms alto.
Una operacin real de recalcado no ocurre exactamente como se muestra en la
figura 1, debido a que la friccin en la superficie de los dados se opone al flujo
de metal. Esto crea un efecto de abultamiento en forma de barril, llamado
abarrilamiento, que se muestra en la figura 2. Cuando se realiza un trabajo en
caliente con dados fros, el abarrilamiento es ms pronunciado.
Esto se debe a:
1. Un coeficiente de friccin ms alto, tpico del trabajo en caliente.

2. La transferencia de calor en la superficie del dado y sus cercanas, lo cual

enfra el metal y aumenta su resistencia a la deformacin. El metal ms caliente
se encuentra en medio de la parte y fluye ms fcilmente que el metal ms fro
de los extremos. El efecto se acenta al aumentar la relacin entre el dimetro
y la altura de la parte, debido a la mayor rea de contacto en la interface
dado - material de trabajo.

Figura 2: Deformacin cilndrica real de una parte de trabajo en forjado en dado abierto mostrando
un abarrilamiento pronunciado: (1)Inicio del proceso, (2) Deformacin parcial y (3) Forma final

Todos estos factores originan que la fuerza de recalcado sea ms grande que
la pronosticada por la ecuacin (*). Podernos aplicar un factor de forma a la
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ecuacin (*) para aproximar los efectos de la friccin y la relacin entre el
dimetro y la altura:

F=K f Y f A

Donde:
F, Yf y A tienen las mismas definiciones que en la ecuacin (*)
Kf = factor de forma del forjado, definido
0.4D
como: K f =1+
h
Donde:

= Coeficiente de friccin.
D = Dimetro de la parte de trabajo o cualquier dimensin que represente la
longitud de contacto con la superficie (mm).
h = Altura de la parte (mm).
Prctica del Forjado en Dado Abierto:
El forjado caliente, en dado abierto es un proceso industrial importante. Las
formas generadas por operaciones en dado abierto son simples. Los dados en
algunas aplicaciones tienen superficies con ligeros contornos que ayudan a
formar el material de trabajo. ste, adems, debe manipularse frecuentemente
(girndolo en cada paso, por ejemplo) para efectuar los cambios de forma
requeridos. La habilidad del operador es un factor importante para el xito
de estas operaciones. Un ejemplo de forjado en dado abierto en la industria
del acero es el formado de grandes lingotes cuadrados para convertirlos en
secciones redondas. Las operaciones de forja en dado abierto producen formas
rudimentarias que necesitan operaciones posteriores para refinar las partes a
sus dimensiones y geometra final. Una contribucin importante del forjado en
caliente en dado abierto es la creacin de un flujo de granos y de una
estructura metalrgica favorable en el metal.
El forjado con dado abierto puede realizarse con dados convexos, con
dados cncavos y por secciones, como se ilustran en la siguiente figura. El
forjado con dados convexos es una operacin de forja que se utiliza para
reducir la seccin transversal y redistribuir el metal en una parte de trabajo,
como preparacin para operaciones posteriores de formado con forja. El

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forjado con dados cncavos es similar al anterior, excepto que los dados tienen
superficies cncavas.

(a) Con dados convexos, (b) con dados cncavos y (c) por secciones.

Una operacin de forjado por secciones consiste en una secuencia de

compresiones a lo largo de una pieza de trabajo para reducir su seccin
transversal e incrementar su longitud. Se usa en la industria siderrgica
para producir lupias y planchas a partir de lingotes fundidos, en la operacin se
utilizan dados abiertos con superficies planas o con un ligero contorno. Con
frecuencia se usa el trmino forjado incremental para este proceso.

FORJADO CON DADO IMPRESOR

Llamado algunas veces forjado en dado cerrado, se realiza con dados que
tienen la forma inversa a la requerida para la parte. Este proceso se ilustra en
una secuencia de tres pasos:

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 Secuencia en el forjado con dado impresor: (1) inmediatamente antes del contacto inicial con la
pieza de trabajo en bruto, (2) compresin parcial, (3) cerradura final de los dados, ocasionando la
formacin de rebaba entre las placas del dado.

La pieza de trabajo inicial se muestra como una parte cilndrica. Al cerrarse el

dado y llegar a su posicin final, el metal fluye ms all de la cavidad del dado
y forma una rebaba en la pequea abertura entre las placas del dado. Aunque
la rebaba se recorta posteriormente, tiene realmente una
funcin importante en el forjado por impresin, ya que
cuando sta empieza a formarse, la friccin se opone a
que el metal siga fluyendo hacia la abertura, y de esta
manera fuerza al material de trabajo a permanecer en la
cavidad, En el formado en caliente, la restriccin del flujo
de metal es mayor debido a que la rebaba delgada se
enfra rpidamente contra las placas del dado,

Secuencia de pasos en la incrementando la resistencia a la deformacin.

fabricacin de una biela La restriccin del flujo de metal en la abertura hace que las
presiones de compresin se incrementen significativamente, forzando al
material a llenar los detalles algunas veces intrincados de la cavidad del dado,
con esto se obtiene un producto de alta calidad. Con frecuencia se requieren
varios pasos en el forjado con dado impresor para transformar la forma
inicial en la forma final deseada. Para cada paso se necesitan cavidades
separadas. Los pasos iniciales se disean para redistribuir el metal en la parte
de trabajo y conseguir as una deformacin uniforme y la estructura metlica
requerida para las etapas siguientes, Los ltimos pasos le dan el acabado final
a la pieza.
Adems, cuando se usan martinetes; se pueden requerir varios golpes de
martillo para cada paso. Cuando el forjado con martinete se hace a mano,
como sucede a menudo, se requiere considerable habilidad del operador para
lograr resultados consistentes en condiciones adversas.
Debido a la formacin de rebaba en el forjado con dado impresor y a las formas
ms complejas de las partes hechas con estos dados, las fuerzas en este
proceso son considerablemente ms grandes y ms difciles de analizar a
diferencia del forjado con dado abierto. Con frecuencia se usan frmulas y

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factores de diseo relativamente simples para estimar las fuerzas en el forjado
con dado impresor.
La frmula de la fuerza para el forjado en dado abierto es la siguiente:
Donde:

Kf = factor de forma del forjado

F = Fuerza mxima en la operacin (N). (**)

Yf = esfuerzo de fluencia del materia (MPa)

A = rea proyectada de la parte, incluyendo la rebaba (mm 2)

En el forjado en caliente, el valor apropiado de Y f es la resistencia a la fluencia

del metal a temperatura elevada. En otros casos, la seleccin del valor
apropiado del esfuerzo de fluencia es difcil porque para las formas complejas
el esfuerzo vara a travs de la pieza de trabajo. En la ecuacin (**), Kf es un
factor con el que se intenta tomar en cuenta el incremento de la fuerza
requerida para forjar formas complejas, La siguiente tabla muestra la escala de
valores de Kf. para diferentes formas de la parte. Obviamente, el problema al
especificar el valor apropiado de Kf para una forma dada de trabajo, limita la
precisin de la estimacin.

Valores tpicos de Kf para varias

formas de la parte en forjado con
dado impresor y en dado cerrado.

La ecuacin (**), se aplica para el clculo de la fuerza mxima durante la

operacin, ya que sta determinar la capacidad requerida en la prensa o
martinete que se usara en la operacin. La fuerza mxima se alcanza al final
de la carrera o golpe de forjado donde el rea proyectada es ms grande y la
friccin es mxima.

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El forjado con dado impresor no tiene tolerancias estrechas de trabajo y
frecuentemente se requiere el maquinado para lograr la precisin
necesaria. El proceso de forjado genera la geometra bsica de la parte y el
maquinado realiza los acabados de precisin que se requieren en algunas
porciones de la parte (por ejemplo, perforaciones, cuerdas y superficies que
deben coincidir con otros componentes). Las ventajas del forjado sobre el
maquinado completo de la parte son: velocidad de produccin ms alta,
conservacin del metal, mayor resistencia y orientacin ms favorable de los
granos de metal. A continuacin en la figura se ilustra una comparacin del flujo
granular en el forjado y en el maquinado. Comparacin del flujo de granos
metlicos en una parte que es:

(a) Forjada en caliente con acabado maquinado (b) Completamente maquinada

Los mejoramientos de la tecnologa del forjado con dado impresor han

tenido como resultado la capacidad de producir forjados con secciones ms
delgadas, formas ms complejas, reduccin drstica de los requerimientos de
ahusamiento en los dados, tolerancias ms estrechas y la virtual eliminacin de
concesiones al maquinado. Los procesos de forjado con estas caractersticas
se conocen como forjado de precisin.

Secciones transversales de (a) forjado convencional y (b) forjado de precisin. Las

lneas punteadas en (a) indican los requerimientos de maquinado posterior para
convertir una pieza de forjado convencional en una forma equivalente a la de forjado de
precisin. En ambos casos tiene que recortarse la rebaba.

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 FORJADO SIN REBABA

En la terminologa industrial, el forjado con dado impresor se llama algunas

veces forjado en dado cerrado. Sin embargo, hay una distincin tcnica entre
forjado con dado impresor y forjado con dado cerrado real. La distincin es que
en el forjado con dado cerrado, la pieza de trabajo original queda contenida
completamente dentro de la cavidad del dado durante la compresin y no
se forma rebaba.
Para identificar este proceso es apropiado el trmino forjado sin rebaba. El
forjado sin rebaba impone ciertos requerimientos sobre el control del proceso,
ms exigentes que el forjado con dado impresor. El parmetro ms
importante es que el volumen del material de trabajo debe igualar al
volumen de la cavidad del dado dentro de muy estrechas tolerancias. Si la
pieza de trabajo inicial es demasiado grande, la presin excesiva puede causar
dao al dado o a la prensa. Si la pieza de trabajo es demasiado pequea, no se
llenar la cavidad. Debido a este requerimiento especial, el proceso es ms
adecuado en la manufactura de partes geomtricas simples y simtricas,
y para trabajar metales como el aluminio, el magnesio o sus aleaciones. El
forjado sin rebaba se clasifica frecuentemente como un proceso de forjado de
precisin.

Forjado sin rebaba: (1) inmediatamente antes del contacto inicial con la pieza de trabajo, (2)
compresin parcial y (3) final de la carrera del punzn y cierre del dado. Los smbolos v y F
indican movimiento (v = velocidad) y fuerza aplicada, respectivamente.

Las fuerzas en el forjado sin rebaba alcanzan valores comparables a las del
forjado con dado impresor. Estas fuerzas se pueden, estimar usando los
mismos mtodos para el forjado con dado impresor,
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 Operacin de acuado: (1) inicio del ciclo, (2) tiempo de compresin y (3) remocin de la parte
terminada.

El acuado es una aplicacin especial del forjado sin rebaba mediante el

cual se imprimen los finos detalles del dado en la superficie superior y en el
fondo de la pieza de trabajo. En el acuado hay poco flujo de metal; no
obstante, las presiones requeridas para reproducir los detalles superficiales de
la cavidad del dado son altas, como se indica por el valor de K f en la tabla. Una
aplicacin comn del acuado es desde luego la acuacin de monedas.
El proceso se usa tambin para dar acabados superficiales y de precisin
dimensional a algunas partes fabricadas por otras operaciones.

OTRAS OPERACIONES DE FORJA

Aparte de las operaciones convencionales de forja descritas en las secciones

anteriores hay otras operaciones de formado para metal que estn
relacionadas se asocian muy cerca con el forjado.

Una operacin de recalcado para formar la cabeza de un perno u otro

artculo similar. El ciclo consiste en: (1) el alambre se alimenta hasta el tope, (2) los
dados mordaza se cierran apretando el material y el tope se retira, (3) el punzn avanza
y (4) loca fondo para formar la cabeza.

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Recalcado y Encabezamiento: El recalcado (tambin llamado forjado de
recalcado) es una operacin de deformacin en la cual una parte o pieza de
trabajo cilndrica aumenta su dimetro y reduce su longitud. Esta operacin se
analiz en nuestra descripcin del forjado en dado abierto.
Sin embargo, es una operacin industrial que puede tambin ejecutarse como
un forjado en dado cerrado. El recalcado se usa ampliamente en la industria
de los sujetadores para formar cabezas de clavos, pernos y productos
similares de ferretera. En estas aplicaciones se emplea frecuentemente el
trmino encabezamiento para denotar la operacin. A continuacin se ilustra
una variedad de aplicaciones del encabezamiento, indicando varias
configuraciones posibles del dado. Debido a este tipo de aplicaciones, se
producen ms partes por recalcado que por cualquier otra operacin de forjado.
El recalcado se realiza como una operacin de produccin en masa en
fro, en tibio o en caliente, con mquinas especiales de recalcado por forja,
llamadas formadoras de cabezas. En general, estas mquinas se equipan con
deslizaderas horizontales, en lugar de las verticales usadas en los martinetes y
prensas convencionales. El material con que se alimentan estas mquinas son
barras o alambres, se forman las cabezas en los extremos de las barras y
luego se corta la pieza a la longitud adecuada para hacer el artculo de
ferretera deseado. Se usa el laminado de cuerdas para formar las piezas
completas de pernos y tornillos.

Ejemplos de formacin de cabezas (forjado recalcado): (a) cabeza de

clavo usando dados abiertos, (b) cabeza redonda formada por el punzn, (c) y (d)
cabezas formadas por el dado, y (e) perno (le carro formado por el dado y el punzn.

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Hay lmites para la cantidad de deformacin que se puede alcanzar en el
recalcado, definidos usualmente como la longitud mxima del material a forjar.
La longitud mxima que se puede recalcar en un golpe es tres veces el
dimetro de la barra inicial. De otra manera, el metal se dobla o arruga en lugar
de comprimirse para llenar adecuadamente la cavidad.

Estampado con Forja: Son procesos de forjado que se usan para reducir el
dimetro de un tubo o barra slida. El estampado se ejecuta frecuentemente
sobre el extremo de una pieza de trabajo para crear una seccin abusada. El
proceso de estampado, que se muestra en la figura, se realiza por medio de
dados rotatorios que golpean en una pieza de trabajo radialmente hacia
dentro para ahusarla conforme la pieza avanza dentro de los dados.

Proceso de estampado (suajeado) para reducir material en barra slida;

los dados giran al martillar el material de trabajo. En el forjado radial el material gira
mientras los dados permanecen en posicin fija martillando el material de trabajo.

La figura siguiente ilustra algunas de las formas y productos que se hacen por
estampado. Se requiere algunas veces un mandril para controlar la forma y
tamao del dimetro interno de las partes tubulares que se estampan.

jemplos de partes hechas por estampado (a) reduccin de

material slido, (b) ahusado (le un tubo, (c) estampado para formar un canal en
un tubo, (d) afilado de un tubo y (e) estampado del cuello en un cilindro de gas.

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Forjado Radial: El forjado radial es similar al estampado en su accin contra la
parte y se usa para crear formas similares. La diferencia es que en el forjado
radial los dados no giran alrededor de la pieza de trabajo; en su lugar, el
material de trabajo es el que gira al avanzar dentro de los dados martillo.

Forjado con Rodillos: Es un proceso de deformacin que se usa para

reducir la seccin transversal de una pieza de trabajo cilndrica (o
rectangular), sta pasa a travs de una serie de rodillos opuestos con canales
que igualan la forma requerida por la parte final. El forjado con rodillos se
clasifica generalmente como un proceso de forja, aun cuando utiliza rodillos.
Los rodillos no giran continuamente, sino solamente a travs de una porcin de
revolucin que corresponde a la deformacin que requiere la parte. La partes
forjadas con rodillos son generalmente ms
fuertes y poseen una estructura granular
favorable con respecto a otros procesos
competidores como el maquinado que puede
usarse para producir estas mismas partes.

Forjado Orbital: En este proceso, la deformacin ocurre por medio de un

dado superior en forma de cono que presiona y gira simultneamente sobre el
material de trabajo. El material de trabajo se comprime sobre un dado inferior
que tiene una cavidad. Debido a que el eje del cono est inclinado, solamente
una pequea rea de la superficie del material de trabajo se comprime en
cualquier momento. Al revolver el dado superior, el rea bajo compresin
tambin gira. Estas operaciones caractersticas del forjado orbital producen una
reduccin sustancial en la carga requerida de la prensa para alcanzar la
deformacin del material del trabajo.

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 Forjado orbital. Al final del ciclo de deformacin, el dado inferior se eleva para expulsar la parte.

Punzonado: El punzonado en forja es un proceso de deformacin en el cual se

prensa una forma endurecida de acero sobre un bloque de acero suave (u otro
metal suave). El proceso se usa frecuentemente para hacer cavidades de
moldes para moldeo de plsticos y fundicin en dados. La forma de acero
endurecido se llama punzn o fresa y est maquinada con la geometra de la
parte que se va a moldear. Para forzar la fresa dentro del bloque de metal
suave se requiere una presin sustancial, esto se logra generalmente con una
prensa hidrulica. La formacin completa de la cavidad del dado en el bloque
requiere frecuentemente varios pasos, como el fresado seguido del recocido
para remover el endurecimiento por deformacin. Cuando el bloque del
material se ha deformado en cantidades significativas, como se muestra en la
figura, se elimina el exceso por maquinado. La ventaja del punzonado en esta
aplicacin es que es ms fcil maquinar la forma positiva que erosionar la
cavidad negativa. Esta ventaja se multiplica en los casos donde se tienen que
hacer cavidades mltiples en el bloque del dado.

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 Punzonado: (1) antes de la deformacin y (2) al completarse el proceso. Ntese que el material en exceso
formado por la penetracin de la fresa debe removerse por maquinado.

Forjado Isotrmico en dado Caliente: El forjado isotrmico es un trmino

que se aplica a operaciones de forjado caliente, donde la parte de trabajo se
mantiene a temperaturas elevadas durante todo el proceso. Si se evita que
la pieza de trabajo se enfre al contacto con la superficie fra de los dados,
como se hace en el forjado convencional, el metal fluye ms fcilmente y la
fuerza requerida para desempear el proceso se reduce. El forjado
isotrmico es ms costoso que el forjado convencional y se reserva para
metales difciles de forjar, como el titanio, las sper aleaciones, y para partes
complejas. El proceso se lleva a cabo algunas veces al vaco para evitar la
oxidacin rpida del material del dado. Similar al forjado isotrmico es el forjado
con dado caliente, en el cual se calientan los dados a una temperatura algo
menor que la del metal de trabajo.

Recortado: El recortado es una operacin que se usa para remover la

rebaba de la parte de trabajo en el forjado con dado impresor. El recortado
en la mayora de los casos se realiza por cizallamiento, en la cual un punzn
fuerza el material de trabajo a travs de un dado de corte, cuyo contorno tiene
el perfil de la parte deseada. El recorte se hace usualmente mientras el material
de trabajo est an caliente, esto significa que se debe incluir una prensa de
recortado separada por cada martinete o prensa. En los casos donde el trabajo
podra daarse por el proceso de corte, el recorte puede hacerse por medios
alternativos, como esmerilado o aserrado.

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 Operacin de recorte (proceso de cizalla) para remover la rebaba despus del forjado con dado impresor.

CARACTERTICAS TECNICAS DEL FORJADO DE METALES

Algunas de sus caractersticas tcnicas ms sobresalientes se enumeran a

continuacin:

Integridad estructural: La forja elimina las bolsas de gas internas y otras

inclusiones de metal, que podran causar fallas no predecibles en piezas
sometidos a esfuerzos o impactos elevados.

Alta resistencia y tenacidad: Mediante la orientacin adecuada de las fibras

del metal, la forja desarrolla la mxima resistencia posible al impacto y a la
fatiga, dando adems a la pieza la ductilidad necesaria para resistir fallas baja
impactos inesperados.

Bondad de configuracin: Muchas de las piezas forjadas se pueden producir

aproximadamente a la configuracin final estipulada, reducindose a un mnimo
la necesidad de un maquinado posterior.

Uniformidad de las piezas: Es posible obtener piezas que exhiban una amplia
gama de propiedades fsico mecnicas, dependiendo de los materiales,
aleaciones y tratamientos trmicos.

Ahorro de peso: La alta resistencia que puede ser desarrollada en las piezas
forjados por la adecuada orientacin del flujo de fibras, refinamiento de la
estructura cristalina y tratamiento trmico, les permite tener en muchas
ocasiones un peso ms reducido que las piezas fabricadas con otros procesos.

Economa al combinar varias partes de una sola forma: Mediante la forja,

se pueden producir piezas de configuracin geomtrica muy complicada que en
otro caso tendran que elaborar mediante el ensamble de varias partes. Esto
permite tener un considerable ahorro en la produccin al evitar costosas
uniones de soldaduras, remaches.

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 DADOS DE FORJADO

Es importante el diseo de los dados para el xito de la operacin de forjado.

Las partes que se forjan deben disearse con el conocimiento de los principios
y limitaciones de este proceso. Nuestro objetivo es describir parte de la
terminologa y algunos lineamientos que se usan en el diseo de dados para
forja. El diseo de los dados abiertos es generalmente trivial ya que su forma
es relativamente simple. Nuestros comentarios se aplican a los dados
impresores y a los dados cerrados.

Terminologa para un dado

convencional en forjado con dado impresor.

En la revisin de la siguiente terminologa de los dados de forjado se indican

algunos de los principios y limitaciones en su diseo, que deben considerarse
para el diseo de las partes o para la seleccin de los procesos de
manufactura:

Lnea de Separacin: La lnea de separacin o particin es el plano que

divide la parte superior del dado de la parte inferior. La llamada lnea de
rebaba en el forjado con dado impresor es el plano donde se encuentran las
dos mitades del dado. Su mala seleccin afecta el flujo de los granos en la
pieza, la carga requerida y la formacin de rebaba.

Ahusamiento (ngulo de salida): Es el grado de inclinacin que se requiere

en los lados de la pieza para poder retirarla del dado. El trmino se aplica
tambin al ahusamiento en los lados de la cavidad del molde. Los ngulos
tpicos de salida son de 3 para el aluminio y el magnesio, y de 5 a 7 para

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 partes de acero. Los ngulos de tiro para forjados de precisin son cercanos a
cero.

Membranas y Costillas: Una membrana es una porcin delgada del forjado

que es paralela a la lnea de separacin, mientras que una costilla es una
porcin delgada perpendicular a la lnea de separacin. Estas caractersticas
de la parte producen dificultad en el flujo de metal al adelgazarse.

Filetes y Radios de las Esquinas: Los filetes y las esquinas se ilustran en la

figura. Los radios pequeos tienden a limitar el flujo de metal e incrementar la
resistencia en las superficies del dado durante el forjado.

Rebaba: La formacin de rebaba juega un papel crtico en el forjado con dados

de impresin porque causa una acumulacin de la presin dentro del dado que
promueve el llenado de la cavidad. Esta acumulacin de presin se controla
diseando un campo para la rebaba y un canal dentro del dado, como se
muestra en la figura. El campo determina el rea superficial a lo largo del cual
ocurre el flujo lateral del metal, controlando as el incremento de la presin
dentro del dado. El canal permite que escape material en exceso y evita que la
carga de forjado se eleve a valores extremos.

PROPIEDADES DEL MATERIAL DE LA MATRIZ

El perfil de las propiedades necesarias para el acero de herramientas en las

matrices de forja depende en cierta medida del tipo de operacin de forja,
del material y del tamao de la pieza, profundidad de la cavidad, etc.
No obstante, hay una serie de caractersticas generales necesarias en todas
las operaciones de forja. Los mecanismos de fallo particulares se indican entre
parntesis.
Dureza suficiente y capacidad para conservarla a temperaturas elevadas:
Resistencia al revenido (desgaste, deformacin plstica, agrietamiento por
fatiga trmica).

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 Nivel mejorado de resistencia a la tensin en caliente y dureza en caliente
(desgaste, deformacin plstica, agrietamiento por fatiga trmica).
Buena tenacidad y ductilidad a temperaturas bajas y elevadas (agrietamiento
total, grietas por choque trmico, agrietamiento por fatiga trmica).
Es importante que el acero de matriz presente una tenacidad/ductilidad
adecuada en todas las direcciones.
Nivel adecuado de resistencia a la fatiga (agrietamiento total).
Suficiente templabilidad (conservacin de la resistencia al desgaste, etc. si la
matriz se vuelve a grabar).
Susceptible de reparacin con soldadura.
Buena mecanibilidad, especialmente en los portamatrices pretemplados.

PROBLEMAS HABITUALES DE LAS MATRICES

El deterioro de las matrices de forja suele

asociarse a varios procesos que pueden
producirse simultneamente. Sin embargo, uno de
ellos suele predominar y es la causa fundamental
del fallo. En general, podemos distinguir cuatro
mecanismos que provocan daos:
Desgaste
Fatiga mecnica y roturas
Deformacin plstica
Grietas por fatiga trmica (fatiga trmica).

En las distintas partes de la cavidad pueden dominar diferentes mecanismos de

fallo.

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DESGASTE: Si se eliminan los dems mecanismos de fallo, al final una matriz
de forja terminar desgastndose (piezas fuera de tolerancia). El desgaste se
produce cuando el material y la cascarilla se
deslizan a gran velocidad por la superficie de la
cavidad bajo el efecto de la alta presin. Es ms
pronunciado en radios convexos y en la zona de
rebabas.
El desgaste aumenta drsticamente si la temperatura de forja se reduce (mayor
esfuerzo cortante para el material). La explosin que se produce por la
combustin de lubricante en base aceite en el espacio confinado entre la pieza
forjada y la matriz tambin puede dar lugar a un tipo de desgaste erosivo.

GRIETAS / ROTURAS: Las matrices de forja pueden fallar como resultado de

algn tipo de agrietamiento total. Puede producirse durante un nico ciclo o,
como suele suceder, en una serie de ciclos; en este ltimo caso la grieta va
creciendo por un mecanismo de fatiga de alto esfuerzo. Las grietas y roturas
son ms frecuentes en las matrices que trabajan en martillo que en las que
trabajan en prensa por el mayor nivel de impacto.
Las roturas son un problema que casi siempre puede evitarse. Normalmente, el
agrietamiento se debe a uno de los siguientes motivos:
Material de la matriz demasiado duro.
Precalentamiento inadecuado de la matriz.
Apoyo/alineacin de la matriz inadecuada.
Tenacidad inadecuada del acero de la matriz
(seleccin errnea).
Tratamiento trmico / tratamiento superficial de mala calidad.
Sobrecarga: por ejemplo, la temperatura del material es demasiado baja.
diseo de la matriz, por ejemplo, radios demasiado afilados o espesor de las
paredes demasiado delgado.

DEFORMACIN PLSTICA: Se produce cuando la matriz se somete

localmente
a esfuerzos que superan el lmite elstico del acero de la matriz. La
deformacin plstica es bastante habitual en radios convexos pequeos, o

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 cuando se somete a esfuerzos de flexin elevados a componentes del utillaje
largos y finos, por ejemplo los punzones. La deformacin plstica en las
matrices de forja puede deberse a:
Temperatura de la matriz demasiado alta
Material de la matriz demasiado blando
Resistencia en caliente inadecuada del acero de herramientas
Temperatura de la palanquilla demasiado baja (alto esfuerzo cortante del
material)

GRIETAS POR FATIGA TRMICA: Se produce si la superficie de las

cavidades est sometida a cambios de temperatura excesivos durante el ciclo
de forja. Dichos cambios de temperatura crean esfuerzos y tensiones trmicos
en la superficie de la matriz que termina agrietndose por un mecanismo de
fatiga de bajo ciclo (fatiga trmica).
El agrietamiento por fatiga trmica se incrementa por los siguientes factores:
Superficie de la cavidad a una temperatura
demasiado alta (temperatura excesiva de la
palanquilla y/o tiempo de contacto prolongado).
Enfriamiento excesivo de la superficie de la
matriz entre forjas.
Precalentamiento inadecuado de la matriz.
Seleccin errnea del acero de herramientas y/o mal tratamiento trmico.
Todos estos factores aumentarn la diferencia entre las temperaturas mxima y
mnima de la superficie de la matriz.

CUESTIONARIO

1. Explicar qu es la forja, describir en qu consiste el proceso de forjado

de mtales y cmo identificara si una pieza esta forjada o fundida?
Discutir las propiedades y caractersticas.

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2. Explicar y describir cules son los efectos de la forja sobre los mtales?

3. Qu diferencia hay entre forjado con matriz abierta y forjado con matriz
cerrada? Describa las ventajas y limitaciones de cada una de ellas. Ilustre
cada uno de los procesos de forjado.

4. Hacer un DOP del proceso de forjado con matriz abierta y otra con matriz
cerrada. Explicar y describir cada etapa de estos procesos.

5. Qu propiedades deben tener los metales para ser forjados, qu piezas

se pueden fabricar y cules son sus propiedades una vez que han sido
forjados?

6. En qu consiste el forjado con dado de impresin. Describir, discutir y

explicar sus caractersticas y cules son sus aplicaciones?

7. Qu significa que el material se deforman plsticamente en el proceso

de manufactura de forjado de mtales?
8. Cules son los equipos y tipos de mquinas que se utilizan para el
forjado abierto y cerrado, cules son sus principales caractersticas,
ventajas y desventajas.
.
9. Qu tipo de procesos de forjado se utiliza para fabricar partes o piezas
simtricas y qu tipo de proceso de forjado se utiliza en la industria
aeronutica? Describa y explique cada uno de ellos.

10. Explicar cul es la temperatura ideal para realizar el forjado en matriz

abierta y cerrada?

11. Cules son las propiedades, las caractersticas y bondades de la forja en

frio, caliente y tibio?

12. Describir y explicar las ecuaciones para calcular la fuerza de forjado.

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13. Proponer tres problemas, resolver y explicar cada una de ellas.

14. Explicar cada una de las propiedades que debe tener una matriz para
realizar el forjado cerrado con rebaba y sin rebaba.

15. Explicar cada una de los otros procesos de manufactura de forjado. Y que
piezas se pueden fabricar.

BIBLIOGRAFIA Y WEBGRAFA

www.wikipedia.org
KALPAKJIAN MANUFACTURA INGENIERIA Y TECNOLOGIA
Manufactura, ingeniera y tecnologa, S. Kalpakjian y S.R. Schmid.
Editorial Pearson, 5 Edicion,008
http://www.loiresafe.com/sector-producto.php?id_categoria=82
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http://www.bombascenters.es/14-casting.html

http://usuarios.multimania.es/jvballesteros/Matriceria/prensa12.JPG

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