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Dezembro de 2013

SALOMIX Agitadores horizontais

Petterson C. ngelo

The Heart of Your Process

O que misturar?
Como conceito, a reduo da no homogeneidade entre substancias.
Podendo ser a diferena de concentrao, fase ou temperatura.
O meio misturado pode variar muito, assim como pode variar o objetivo do
processo de mistura.

Frequentemente procura-se a obteno de um lquido homogneo no


menor tempo possvel.

Ou em outros casos evitar a estagnao, mas buscando sempre o menor


consumo de energia possvel.

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O que misturar?
Usa-se muitos termos para descrever a natureza do processo de mistura.

Lquido/ Liquido Lquido/ Partculas Lquido/Gs


Lquidos Miscveis Lquidos No Miscveis

Misturas Emulsificao Dosagem de p Disperso Disperso

Homogeneizao Disperso Suspenso Fermentao

Reaes Lavagem Dissoluo

Transferncia de calor Cristalizao

Neutralizao Lixiviao

Polimerizao

Fora de Fora de
Fora de cisalhamento cisalhamento cisalhamento
Movimento de lquidos Movimento de
lquidos
Movimento de lquidos Movimento de Movimento de lquidos
lquidos

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Industria de Papel e Celulose

Tanques de mistura
As diferentes polpas e produtos qumicos so misturados nos tanques de
mistura. importante que haja movimento turbulento em quase todo o
tanque para minimizar o tempo de mistura.

Tanque de polpa (Pulp chest)


Os tanques de polpa so usados como pulmo para garantir a alimentao
continua do processo. Os requisitos de agitao so bastante elevados e o
objetivo manter a consistncia da polpa constante.

Reservatrio de polpa espessa (Machine chest)


a ltima estao antes da mquina de papel, ele garante que a polpa tenha o
mesmo nvel de consistncia o tempo todo. Isso requer movimento turbulento
em quase todo o tanque de modo que a intensidade da agitao alta.

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Industria de Papel e Celulose


Torres de Alta Densidade (HD), Torres de
Branqueamento, Tanques de Descarga
Nessas estaes armazenada polpa com
alta concentrao entre 10-20% e
frequentemente diluda at uma consistncia
de 3-6%, antes de seguir para a prxima
etapa do processo.

Geralmente a forma do torre menor no


fundo, justamente para que a agitao seja
mais fcil, pois um volume menor requer
menos energia.

utilizado gua para diluio na parte


superior da torre e/ou atravs de DILCOS
(cones de diluio).
Nessa fase muito importante manter
estvel a consistncia de sada da polpa.

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Industria de Papel e Celulose

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Agitadores para Papel e Celulose


O procedimento para seleo
de agitadores, basicamente utilizam
os seguintes dados de entrada:
- Volume agitado, Va
- Consistncia (%)
- Tipo de estoque
- Objetivo da agitao
- Geometria do tanque
Cada tipo de agitador e tamanho
tem a sua prpria curva de desempenho
no qual o agitador correto selecionado
com base nesses dados de entrada

Agitator type Power Kw Propeller mm


SLG / SLB 4 - 90 500 - 1600
SLR 2,2 - 11 300 - 800
SLF 11 - 30 800 - 100

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Agitadores para Papel e Celulose

muito importante saber a consistncia, o tipo de polpa e a temperatura a


ser utilizada pois interfere profundamente na potncia necessria.

A temperatura afeta a viscosidade


da polpa e a energia necessria
para a agitao menor em
temperaturas mais elevadas.

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SALOMIX Mixing Technology
Tambm na fase de projeto, necessrio ter alguns cuidados ao definir as
conexes de entrada e sada do fludo

A melhor eficincia de agitao e obtida pelo efeito combinado do agitador,


de sua localizao e da geometria do tanque de agitao.

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Consistncia de 16% Conexo para bomba

1/3 D
45
H

30 o
Entrada
No topo
Sada
H / D = 0.8 1.2

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SALOMIX Mixing Technology

Torre com inclinao Torre com arado


cin = 16 % cin = 6 16 %

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Durante o start-up e/ou funcionamento do Agitador, sempre o nvel de fludo
dentro do tanque deve estar acima da linha de centro da hlice por pelo menos
uma vez (1x) o dimetro da hlice.

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Tanques Dissolvedores (Smelt)


Para os agitadores mais antigos
geralmente as hlices so muito
pequenas para o tamanho do tanque
e tambm muito prximo parede do
tanque.

Sem diluio, fatalmente acumulam


sedimentos no fundo e paredes do
tanque e tambm no agitador.

Essas camadas comprometem a


eficincia do agitador, causam
desbalanceamento e falha no selo e a
gaiola de "proteo tambm no
ajuda a agitao.

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Agitadores para tanques Dissolvedores (Smelt)

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Agitadores para tanques Dissolvedores (Smelt)

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Dezembro de 2013

SALOMIX Agitadores horizontais

Petterson C. ngelo

The Heart of Your Process

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SALOMIX Tecnologia de mistura

Marca registrada
SALOMIX

Agitadores so fabricados
desde 1972

Anualmente so produzido
1000 agitadores

J foram fabricados mais


de 28.000 agitadores

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SLR-Agitator
SLR-Agitator
Jylh F-Agitator 2.11kW
2.11kW
Jylh F-Agitator

Construo Cone
SLF-Agitator
SLF-Agitator
LKV,LLV-Agitator
LKV, LLV-Agitator 11.30kW
11.75kW

SLG-Agitator
SLV-Agitator SLG-Agitator
SLV-Agitator
30.90kW
55.90kW

SLB-Agitator
LLA-Agitator LSA-Agitator
LSA-Agitator SLB-Agitator
LLA-Agitator
4..110kW
4..90kW

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Benefcios da construo cone

SALOMIX arranjo de rolamentos Dimetro do eixo maior na posio de


esforo mximo e menor na posio do
selo mecnico

Deflexo do eixo 100 vezes menor


comparado com a construo padro se
utilizado a mesma fora

Carga nos rolamento tambm muito


menor aumentando o tempo de vida til
do selo e rolamento.

Arranjo de rolamentos convencionais

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Benefcios da construo cone


Se as hlices do agitador esto muito perto da parede do tanque. H menos
fluxo e menos agitao.
O mesmo acontece se uma vlvula de bloqueio usada na suco de uma
bomba centrfuga, a bomba comea a cavitar facilmente.

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SLG 55 ... 90kW SLB 4..110kW


SLH 4 110kW

SLR 2 11kW SLF 7 37kW SLF 30 .... 75kW

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Materiais construtivos

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MX4 Hlice de alto fluxo

As lminas so fundidas, o que permite um


melhor formato que maximiza o fluxo
hidrulico (variao de densidade).

ngulo das ps ajustvel de 5 - 22.5 para


controlar a energia depositada no tanque

Com quatro lminas, a rea de cobertura da


hlice por rotao maior--> elevando o
volume de bombeamento por rotao

A seco transversal da lmina tem uma


espessura de material maior onde
justamente o momento de toro maior

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MX4 - Impelidores

Os mesmos tipos de hlice so usados para todos os agitadores SL


Existem 5 tamanhos: 800, 1000, 1250, 1600 e 1650 mm
Sentido de rotao sempre horrio, visto de trs do motor
As lminas so balanceadas e numeradas de 1-4 (possvel adquirir aos pares)
Os valores de torques so encontrados nos desenhos de montagem

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Selagem

- Padro de selo utilizado: John Crane ou Burgmann

D = Selo mecnico duplo T = Selo mecnico simples


DG = Selo mecnico duplo /Lubrificado Graxa

WD = Selo mecnico duplo + Labirinto WT = Selo mecnico simples + Labirinto

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T = Selo mecnico simples

Contato direto
com fludo agitado

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T = Selo mecnico simples

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WT = Selo mecnico simples + Labirinto

No tem contato direto


com fludo agitado

Presso deve ser


superior ao meio agitado
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WT = Selo mecnico simples + Labirinto

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D = Selo mecnico duplo

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D = Selo mecnico duplo

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D = Selo mecnico duplo

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WD = Selo mecnico duplo + Labirinto

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WD = Selo mecnico duplo + Labirinto

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WD = Selo mecnico duplo + Labirinto

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T = Selo Mecnico Simples
WT = Selo Mecnico Simples + Labirinto

D = Selo Mecnico Duplo


WD = Selo Mecnico Duplo + Labirinto

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Selo mecnico Simples(T) pode facilmente ser substitudo por um selo mecnico
de Duplo(D)
As novas peas necessrios so apenas o selo e o sistema de gua de selagem

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Para os agitadores da famlia SL, pode se usar o mesmo selo, salvo o tamanho
dos agitadores.

Selo mecnico simples (T) Selo mecnico duplo (D)


Selo mecnico simples com labirinto (WT) Selo mecnico duplo com labirinto (WD)

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Mudana
selo Peas necessrias Trabalho
- Selo - Remover o selo antigo
T D
- O-rings + tubos + conectores - Instalar: O-rings, tubos, conectores, selo e equipamento de
- Equipamento de gua de selagem gua de selagem
- Selo - Remover o selo antigo
T DG
- O-rings (FKM) - Instalar: O-rings, selo e conexes de lubricao
- Conexes para lubrificao graxa
- Caixa de flush + parafusos - Remover selo e caixa de selagem
- Bucha de apoio + parafusos - Instalar: Peas de tubulao e caixa de selagem
T WT
- Tubos + conectores + O-ring - Remover o plug da caixa de selagem
- Equipamento de gua de selagem - Instalar: Selo e equipamento de gua de selagem
- Selo - Remover o selo antigo e o equipamento de gua de selagem
D DG
- O-rings (FKM) - Instalar: O-rings, selo e conexes de lubrificao
- Conexes para lubrificao graxa
- Caixa de flush + parafusos - Remover o selo e o alojamento da selagem
- Bucha de apoio + parafusos - Instalar: Tubo e conexo na caixa de selagem
D WD
- Tubo + conector + O-ring - Remover o plug na caixa de selagem
- Instalar: Selo e equipamento de gua de selagem
- Equipamento de gua de selagem

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Desmontagem do Selo (D)


As lminas devem ser retiradas antes de remover o cubo.
Desapertar os parafusos (914.9) e remover a tampa (160.2) do cubo.

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Desmontagem do Selo (D)


Solte o parafuso (901.9) de fixao do cubo, tire a flange 723.
Saque o cubo (1202) para fora do eixo, com auxlio de ferramentas apropriadas
se necessrio.
Remova a chaveta (940).

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Desmontagem do Selo (WD)


Para os selos com labirinto, desapertar os parafusos (914.06) de fixao do
cone (100.01), retira-lo da caixa de selagem e remover a bucha de apoio PTFE
(542.01).

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Desmontagem do Selo (D / WD)


Limpe a rea de vedao e/ou rebarbas contido no eixo.
Fixar os clipes de desmontagem antes de soltar o cartucho de selo.
Desaperte os parafusos de fixao do cartucho de selo (904.01).
Remova o selo puxando na superfcie frontal, com cuidado e evitando choques.

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Medio do desvio radial do eixo do agitador


Sempre que possvel, deve-se medir o desvio radial da extremidade do eixo
aps a remoo da hlice e selo.
Medir o desvio com um comparador de ponteiros no ponto de montagem da
hlice.

Efetuar uma rotao com o eixo e registrar o valor mais alto e mais baixo
indicado pelo relgio comparador. A diferena entre estes dois valores no
devera ser superior a 0.15 mm
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Montagem do Selo
Ateno com a limpeza e a colocao dos O-rings (lubrificados) antes da
montagem do selo

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Montagem do Selo
Ateno com a posio do pino (562), que vai garantir as conexes de gua de
selagem.

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Service Kits for SL Agitators

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Tubo para lubrificao


rolamento dianteiro

Suporte para eixo


durante a manuteno
Transmissor de vibrao
do rolamento dianteiro

Tubos em ao inox
para gua de selagem

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O rolamento de apoio do lado do tanque poder vir equipado com equipamento
para monitoramento do estado.

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Balanceamento e vibraes
As hlices so balanceadas com base na classe G6.3 constante das normas
ISO1940 de preciso de balanceamento

Neste caso, os valores a seguir no foram ultrapassados nas medies realizadas


pelo fabricante em condies de teste.

< SL_ -125.45 => 4.5 mm/s


> SL_ -125.45 = >7.1 mm/s

Na pratica, os valores de vibrao dependem da estrutura do tanque e da posio


das pernas de apoio.
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Rolamentos

X(02) X(02) X(02)

320.1 / 320.2 / 320.3 => Rolamentos de rolos cnicos de uma carreira


320.4 => Rolamentos rgidos de esfera / Auto compensadores de rolos.
320.5 => Rolamentos Auto compensadores de rolos

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Detalhe do rolamento rgido de esfera

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Detalhe do rolamento auto compensador rolo

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Desmontagem do rolamento dianteiro


O rolamento dianteiro do eixo dos agitadores SL pode ser substitudo sem a
retirada do agitador.
Para os modelos SLB/SLH deve-se tirar a tenso das correias.

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Desmontagem do rolamento dianteiro


Retirar a Caixa de Selagem
Certificar de que os tubos de selagem (700.3) possam ser puxados em
aproximadamente 100 mm

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Desmontagem do rolamento dianteiro


Puxar a caixa de selagem para fora at que as tubos do lquido de selagem
(700.1) fiquem visveis.
Soltar os tubos (700.1) atravs das conexes (718.3).
Retirar a caixa de selagem

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Desmontagem do rolamento dianteiro


Para retirada da caixa de rolamento, certificar de que o tubo de lubrificao
(700.3) e o cabo do sensor de vibrao (1606) possam ser puxados um
comprimento de aproximado de 100 mm

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Desmontagem do rolamento dianteiro


Remover a caixa do rolamento (330.1) soltando os parafusos (914.4)
Soltar o cabo do sensor de vibrao (1606) e o tubo de lubrificao(1705.3)
Retirar a caixa de rolamento e extrair a dupla vedao(420.7) e a luva de apoio
do rolamento (524).

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Desmontagem do rolamento dianteiro


O rolamento (320.6) est preso ao eixo atravs de um encaixe por presso, e se
necessrio dever ser removido com uma ferramenta apropriada .
Extrair o vedante (420.8) localizado atrs do rolamento para fora do eixo.

Para montagem, seguir as mesmas


instrues na ordem inversa

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Lubrificao do rolamento dianteiro

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Lubrificao do rolamento dianteiro


Em condies normais de funcionamento, (at 80 C), recomendado o uso de
graxas consistentes a base de leo mineral com ltio.
Entre eles temos:
Mobil Mobilux EP2
Esso Beacon 2
Shell Alvania EP Grease

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Bocais de instalao

Materiais: AISI 316 <Copyright Sulzer Pumps> | slide 67

DILCO Cone de Diluio


Em muitos processos, o fludo deve ser diludo antes de efetuar o bombeamento.

O DILCO descarrega a gua (Licor Fraco) no centro do fluxo da hlice e cria uma
turbulncia muito forte que permite uma mistura extremamente eficaz do fludo
agitado e reduzindo a potncia consumida pelo agitador.
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DILCO Cone de Diluio

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DILCO Cone de Diluio

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Tamanhos dos bocais de instalao

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O tanque em ao dependendo de sua estrutura, dever ser reforado na rea do
de instalao do bocal do agitador.

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Inspecionar as superfcies da flange do agitador e da flange de montagem do
tanque e remover eventuais massas ou arranhes usando uma lima fina.
Fixar a junta de vedao colando-a na superfcie de vedao da flange de
montagem do tanque.
Iar o agitador de acordo com as instrues de iamento, at que encoste na
superfcie da flange de montagem, e apertar os parafusos com o torque indicado
na tabela de torques abaixo.

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Pernas de Apoio

Usado para agitadores grandes ou no caso de tanques com construo fraca

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Chumbadores padro

Mecnico Quimico Drop-In Grauteado

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Dezembro de 2013

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SLG 5 ... 90kW SLB 4..110kW


SLH 4 110kW

SLR 2 11kW SLF 7 37kW SLF 30 .... 75kW

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SALOMIX SLR SALOMIX SLF(L) SALOMIX SLG (L) SALOMIX SLB (L) / SLH
SLR-30.2
SLR-40.3
SLR-40.4 SLB-50.4
SLR-50.5 SLB-63.5
SLR-63.7 SLF-80.7 SLG-80.7 SLB-80.7
SLR-63.11 SLF-80.11 SLG-80.11 SLB-80.11
SLF-80.15 SLG-80.15 SLB-80.15
SLF-80.18
SLG-100.15 SLB-100.15
SLF-100.18 SLG-100.18 SLB-100.18
SLF-100.22 SLG-100.22 SLB-100.22 SLH-100.22
SLF-100.30 SLG-100.30 SLB-100.30
SLF-100.37

SLF-125.30 SLG-125.30 SLB-125.30 SLH-125.30


SLF-125.37 SLG-125.37 SLB-125.37 SLH-125.37
SLF-125.45 SLG-125.45 SLB-125.45
SLF-125.55 SLG-125.55 SLB-125.55

SLG-160.55 SLB-160.55 SLH-160.55


SLG-170.75 SLB-170.75

SLG-170.90 SLB-170.90
SLB-170.110

Transmisso por engrenagens Transmisso por engrenagens Transmisso por engrenagens Transmisso por correias
Motores 2 - 11kW Motores 7 55kW Motores 7 - 90kW Motores 4 - 110kW
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SL Agitadores com transmisso por engrenagens

SLG SLR

SLF Engrenagens projetadas especialmente para


aplicaes e servios pesados.
Engrenagens chanfradas produz baixo rudo e
alta eficincia
Lubrificao com splash de leo
Vlvula de drenagem e visor de nvel de leo

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SLG
55 90 kW

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Eixo Oco
A transmisso entre o redutor e o agitador feito atravs do eixo oco.
A substituio das vedaes do eixo oco requer a remoo das engrenagens.

BS2

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Movimentao
Para movimentar o agitador nunca utilizar somente a orelha existente na caixa de
reduo. Utilizar sempre uma segunda cinta apertada volta do redutor.

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Lubrificao Redutor
O redutor lubrificados com leo, e o rolamento do eixo do agitador no lado da
hlice lubrificados com graxa.
Uma placa fixa no agitador apresenta o leo adequado para o redutor com base
na temperatura ambiente.

Colocar o leo no redutor atravs


da tampa de respiro no topo da
caixa de engrenagem de modo
que o nvel do leo se mantenha a
meio do visor de nvel.

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Lubrificantes Redutor

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SLG / Inspeo das rodas de engrenagem


A melhor forma para verificar o estado das engrenagem do agitador, atravs
das medies de vibrao juntamente com o monitoramento das condies feitas
um endoscpio atravs do visor do nvel de leo.
Esta inspeo dever ser feita, caso se suspeite algum dano na engrenagem
com base em rudos ou em nveis de vibrao anormal durante o funcionamento.

importante saber distinguir marcas causadas pelo desgaste normal na


superfcie das engrenagens.

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SLG 80_100 / Anlise de Vibrao


SLG os redutores vem normalmente equipada com bicos de medio.

Na pratica, os valores de vibrao dependem tambm da estrutura do tanque e


da posio das pernas de apoio.
SLG-100.30 => 4.5 mm/s
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SLG 125_160 / Anlise de Vibrao

SLG-125.30 => 7.1 mm/s


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Falhas em engrenagens
Basicamente engrenagens podem falhar por:
Falta de lubrificao e/ou lubrificao inadequada
Fadiga do material por solicitaes excessivas que ocorrem no contato, devido
tenso normal de trabalho.
Solicitaes que ocorrem no p do dente, devido a flexo causada pela carga
transmitida.
A fadiga no p do dente causa a quebra do dente, o que no comum em
conjuntos de transmisso bem projetados.

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Acoplamento
Para transmisso entre o motor e o redutor existe um acoplamento flexvel .

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Acoplamento
O eixo do motor deve ser alinhado com o eixo do redutor, de acordo com as
instrues e tolerncias do fabricante do acoplamento.
Deve-se usar um nmero necessrios de calos entre os ps do motor e a sua
base.

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Desmontagem do Redutor
Fazer a drenagem prvia do leo contido no redutor
Posicionar o redutor na vertical para facilitar os trabalhos de desmontagem;

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Desmontagem do Redutor
Soltar os parafusos que prendem o corpo do agitador e retira-lo

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Desmontagem do Redutor
Acessar a caixa do redutor

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Desmontagem do Redutor
Retirar as partes, Inspecionar os engrenagens e substituir caso tenham sofrido
danos.
Recomendamos que todos os rolamentos e vedaes sejam substitudos

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Folga axiais para os rolamentos


Ateno na montagem, pois necessrio checar as folgas axiais dos rolamentos

Utilizar Loctite 573 ou similar para selar a caixa do redutor.


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SLB / SLH
4 110 kW

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SLH um agitador para condies de operao exigentes, especialmente
tanques dissolvedores de licor verde.
SALOMIX SLB (L) / SLH

SLBL-50.4
SLBL-63.5 Sendo assim o agitador SLH
SLBL-80.7
SLBL-80.11 idntico ao SLB/L, no entanto as
SLBL-80.15 hlices so imediatamente menores
SLBL-100.15 em relao ao tamanho do agitador.
SLBL-100.18
SLBL-100.22 SLH-100.22
SLBL-100.30

SLBL-125.30 SLH-125.30
SLBL-125.37 SLH-125.37
SLBL-125.45
SLBL-125.55
Exceo !!!
SLBL-160.55 SLH-160.55
rolamento
SLBL-170.75

SLBL-170.90
SLBL-170.110

Transmisso por correias


Motores 4 - 110kW

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Exceo...

X(02) X(02) X(02)

SLH-160 => Rolamento auto compensador de rolos.

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SLB / SLH Agitadores com transmisso por correias

Unidade rgida para o motor

Protetor de correias bem ventilado com


visibilidade para inspeo

Construo compacta, economia de espao

O material das correias no-elstico


intervalos de manuteno mais longos

1200 rpm motor baixo nvel de rudo

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Polias / Buchas Cnicas / Correias

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As polias so fixas no eixo atravs de Buchas Cnicas do Tipo Taper Lock

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A tenso correta determinada pressionando uma nica correia no seu ponto
mdio, com uma fora "F", e verificando seu deslocamento na medio.

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necessrio verificar com uma ferramenta de alinhamento, se as polias esto
no mesmo plano perpendicular para os eixos.

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Os agitadores SLB e SLH podem ser equipadas com um sensor de rotao

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Movimentao
Para movimentar o agitador nunca utilizar somente a orelha existente no corpo do
Agitador. Utilizar sempre uma segunda cinta apertada volta do corpo do agitador.

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Rolamentos
O eixo do agitadores SLB / SLH so montados sobre rolamentos lubrificados a
graxa e as cargas radiais so relativamente pequenas em funo do seu
posicionamento. Dessa forma o desvio do eixo para o selo praticamente
inexistente

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Desmontagem do rolamento traseiro SLB / SLH

1- Retire as protees, correias e polia


(ferro fundido) que se encontra situado
no eixo do agitador.

2- Retire a tampa da caixa de rolamentos


(360.01) com vedantes e tubo flexvel de
sada de graxa (719.11) soltando os
parafusos(901.2).

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Desmontagem do rolamento traseiro SLB / SLH


3- Retire o anel trava (932.4) e puxe o rolamento (320.1) juntamente com a
respectiva caixa (330.2) para fora, sacando com os parafusos atravs dos furos
roscados na flange da caixa.

Juntamente com a substituio dos rolamentos, recomendamos a substituio


das vedaes. Instale um novo rolamento no eixo aquecendo o rolamento a uma
temperatura mxima de 100 C
Depois de efetuar esta operao, coloque o anel de fixao e a tampa da caixa
em seu lugar. <Copyright Sulzer Pumps> | slide 117

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Grato!
Petterson Carlos ngelo
Technical Supervisor
Sulzer Pumps Wastewater Brazil Ltda
Mobile: + 55 41 8824 3017
E-mail: petterson.angelo@sulzer.com
www.sulzer.com

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