2.

- Sistemas de Mantenimiento Industrial

Procesos de Gestin de mantenimiento

Contenidos

2.1.1.- Nivel de importancia del mantenimiento, en funcin de los procesos de produccin en

la industria manufacturera.

2.1.2.- Ventajas y desventajas de los tipos de mantenimiento en los procesos productivos, en

funcin de la confiabilidad y mantenibilidad requerida en las operaciones de fabricacin.

2.2.1.- Nivel de criticidad de las mquinas y equipos de un proceso de fabricacin, a partir

del clculo de indicadores por fallas en el proceso productivo.

2.2.2.- Diagrama de Pareto, respecto de las familias de falla en mquinas y equipos de un

proceso de fabricacin, de acuerdo a su nivel de criticidad e impacto en el proceso productivo.

2.2.3.- Causa raz de fallas en mquinas y equipos de un proceso de fabricacin, mediante la

aplicacin Diagramas de Causa Efecto, de acuerdo a su criticidad e impacto en el proceso
productivo.
Contenidos

2.3.1.- Fortalezas y debilidades del Mantenimiento Productivo Total

(TPM), en su implementacin en un proceso productivo.

2.3.2.- Fortalezas y debilidades del Mantenimiento Centrado en la

Confiabilidad (RCM), en su implementacin en un proceso productivo.

2.3.3.- Fortalezas y debilidades del Mantenimiento Centrado en el Negocio

(BCM), en su implementacin en un proceso productivo.
Definicin de Mantenimiento
Definicin

Definicin de Mantenimiento.

- Es la funcin empresarial que tiene como objetivo el mantenimiento eficiente de las mquinas y los equipos (OCDE,
1963, Organizacin para la Cooperacin y el Desarrollo Econmico).
- Es la combinacin de todas las acciones tcnicas y administrativas, incluida las acciones de supervisin, orientadas a
mantener o reconducir a una entidad a un estado en el que pueda desarrollar la funcin requerida (Norma UNi 9910,
1992).

La funcin de Mantencin ha evolucionado hacia:

- Un proceso basado en una globalidad de acciones.
- La aplicacin a bienes por los que exista una expectativa funcional, no slo a las mquinas.
- La aplicacin al restablecimiento de la funcionalidad a causa del deterioro o crecimiento del nivel de prestacin.

La evolucin ha perseguido el paso de la "reparacin" a la "prevencin y al mejoramiento

- Hoy la mantencin se ofrece como oportunidad tcnica de mejoramiento de las prestaciones de un medio productivo.
- - En relacin a esta evolucin se generan formas organizacionales y modalidades operativas muy diferentes entre ellas.
Variables del mantenimiento

Para poder interpretar la forma en la que acta el mantenimiento, se hace necesario ver y analizar
distintas variables de significacin que repercuten en el desempeo de los sistemas, stas son :

Fiabilidad Disponibilidad
Mantenibilidad Calidad
Seguridad Costo
Entrega/Plazo
Objetivos del Mantenimiento

Mxima produccin: asegurar la ptima disponibilidad y mantener la fiabilidad de los sistemas, instalaciones, mquinas y equipos.
Reparar las averas en el menor tiempo posible.

Mnimo costo: reducir a su mnima expresin las fallas. Aumentar la vida til de las mquinas e instalaciones. Manejo ptimo de
stock. Manejarse dentro de costos anuales regulares.
3.- Calidad requerida: cuando se realizan las reparaciones en los equipos e instalaciones, aparte de solucionar el problema, se debe
mantener la calidad requerida.

Conservacin de la energa: conservar en buen estado las instalaciones auxiliares. Eliminar detenciones y puestas de marcha
continuos. Controlar el rendimiento de los equipos.

Conservacin del medio ambiente: mantener las protecciones en aquellos equipos que pueden producir fugas o filtraciones
contaminantes. Evitar averas en equipos e instalaciones correctoras de poluciones.

Higiene y seguridad: mantener las protecciones de seguridad en los equipos para evitar accidentes. Adiestrar al personal sobre
normas para evitar los accidentes. Asegurar que los equipos funcionen en forma adecuada.

Implicacin del personal: obtener la participacin del personal para poder implementar las mejores estrategias de mantenimiento.
Implicar a los trabajadores en las tcnicas de calidad. Generacin de un proceso de mejora continua.
Visin Integral del Mantenimiento
Evolucin del Mantenimiento
La importancia del costo de mantenimiento
La importancia de la disponibilidad
Optimizacin de costos de Mantenimiento
Evolucin del Mantenimiento

ESQUEMA CONCEPTUAL DE LA OPERACIN DEL SISTEMA DE

MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA

Entradas Salidas
Administracin Gestin de
Finanzas Mantenimiento Informacin

Para los dems

Recursos Humanos sistemas

Repuestos
Disponibilidad
Informacin desde los Herramientas
dems sistemas Informacin Volumen/Calidad
Facilita toma de Produccin
decisiones y Seguridad
controles
Sistema de Mantenimiento

SISTEMA DE MANTENIMIENTO
Variaciones en la demanda de
Mantenimiento

ORGANIZACIN PLANIFICACIN

- Estructura organizacional - Polticas de mantenimiento

- Estructura de grupos de - Pronstico de la carga de

trabajo trabajo

- Estndares de trabajo - Capacidad de trabajo

- Programacin de las OTs

Insumos PROCESO DE Productos

CONTROL MANTENIMIENTO LIDERAZGO
- Mano de obra - Disponibilidad
- Materiales - Confiabilidad
- Control del trabajo - Visin / Misin
- Repuestos - Mantenibilidad
- Herramientas - Control de costos - Plan estratgico - Vida til de componentes
- Infraestructura - Nivel de produccin
- Control de contratos - Polticas de outsourcing
- Conocimiento - Calidad del producto
- Financiamiento - Control de inventario - Mejoramiento continuo - Seguridad
- Servicios de terceros - Medioambiente
- Control de calidad
- Rentabilidad
Proceso de Mantenimiento

Disponibilidad
Mano de obra Entorno
Confiabilidad
Materiales
Mantenibilidad
Repuestos Sistema de produccin
Nivel de produccin
Herramientas Sistema de
Mantenimiento Calidad del producto
Conocimiento
Seguridad
Financiamiento
Medioambiente
Servicios de terceros
Rentabilidad
Sistema de Mantenimiento
Evolucin del Mantenimiento
Estrategia de Mantenimiento
Gestin estratgica del mantenimiento
Definicin de polticas de mantenimiento
Tcticas: las polticas de mantenimiento
Estrategia de mantenimiento
Registro de Fallas
Registro de Fallas
Gestin del mantenimiento
Ejemplo Modelo de Gestin del mantenimiento SKF
Ejemplo Modelo de Gestin de mantenimiento, BCM

Business Centres Maintenance

Modelo de Gestin de mantenimiento, BCM
Modelo de Gestin de mantenimiento, BCM

Definicin del Plan de mantenimiento, tcticas y carga de trabajo

Flujo del proceso RCM
Definicin de tareas para preservar funciones de los activos.
Anlisis de modos de falla, Efectos y criticidad (FMECA)

NPR (Numero Prioritario de Riesgo)

Diagrama de decisin RCM Simplificado
Determinacin de las acciones apropiadas de mantenimiento y
Frecuencias de aplicacin.
MANTENIMIENTO PROACTIVO / PREDICTIVO / CORRECTIVO

A
C
E ALTOS NIVELES DE GENERACIN DE ABRASIN, ADHESIN,
I CONTAMINACIN DEL RESIDUOS, CORROSIN, ETC.
T ACEITE VIBRACIONES
E

M
E GENERACIN DE
C ALTOS VALORES DE VIBRACIONES, FATIGA, ROTURAS,
A DESALINEAMIENTO SOBRECARGA
N JUEGOS EXCESIVOS,
DESBALANCEAMIENTO, DESCANSOS, ETC.
I ETC.
C
TEMPERATURA, RUIDO,
A ETC.

O
P
E BAJO FLUJO EN GENERACIN DE CAVITACIN,
R BOMBAS, ZONA DE VIBRACIONES, DISMINUCIN DE LA
A BOMBEO EN PULSACIONES DE EFICIENCIA, ETC.
C COMPRESORES, ETC. PRESIN,
I TEMPERATURA, ETC.
O
N

MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO

PROACTIVO MONITOREO PREDICTIVO MONITOREO CORRECTIVO
DE LA CONTAMINACION, DE RESIDUOS, REPARACION POR FATIGA,
DESALINEAMIENTO, VIBRACIONES, RUIDO, ETC. ABRASION, DISMINUCION
FLUJO, ETC. EFICIENCIA, ETC.
Mantenciones preventivas (MP)
Mantenciones predictivas (MPd)
Mantenciones predictivas (MPd) basadas en la condicin
Mantenciones no planificadas
Costos de la mantencin no planificada
 Porque las mantenciones no planificadas son mas caras?
Candidatos para el monitoreo de condiciones
Programa de monitoreo de condiciones
Mantenimiento Predictivo
Tcnicas de monitoreo por condicin

Para evitar gastos innecesarios, se implementa un

sistema de mantenimiento basado en condiciones
con tcnicas de mantenimiento predictivo, el cual
ahorra tiempo y costos en reparaciones de
emergencia:
Analisis de Vibracin
Termografia Infrarroja
Ultrasonido
Anlisis de Aceite
Anlisis de Corriente
Condiciones de Barras de Estatores de Motores
Aislamiento de Motores,
Pruebas de Arranque y Paro
Balanceo Dinmico
Alineacin Lser de ejes de Maquimaria
Se debe ser capaz de disear el programa ideal de
mantenimiento predictivo para los equipos, mquinas
y/o vehculos.
Tcnicas de monitoreo por condicin
El timing de mantenimienot
Estimacin de la Carga de trabajo