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UNIVERSIDADE NOVE DE JULHO

CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUO MECNICA

ADALBIO REIS DE S

AMANDA LETCIA SETBAL

ANA GIULLA CECHINEL

EDUARDO H. CARVALHO SILVA

JEFFERSON ALVES LIMA

JONAS SILVA DOS SANTOS

RAFAEL HENRIQUE DE JESUS

DESENVOLVIMENTO E SIM ULAO DE UM SISTEMA PRODUTIVO VISANDO A


FABRICAO DE UM LOTE DE COMPONENTES/PRODUTOS

SO PAULO

2017
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ADALBIO REIS DE S RA: 413201139

AMANDA LETCIA SETBAL RA: 913214498

ANA GIULLA CECHINEL RA: 913213951

EDUARDO H. CARVALHO SILVA RA: 414110100

JEFFERSON ALVES LIMA RA: 413204359

JONAS SILVA DOS SANTOS RA: 413204081

RAFAEL HENRIQUE DE JESUS RA: 413203220

CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUO MECNICA

PROJETO INTEGRADOR IV - 8 SEMESTRE

PROJETO: DESENVOLVIMENTO E SIM ULAO DE UM SISTEMA PRODUTIVO


VISANDO A FABRICAO DE UM LOTE DE COMPONENTES/PRODUTOS

Relatrio apresentado como requisito integral para


obteno de aprovao na disciplina Projeto
Integrado IV do 8 semestre do Curso de
Engenharia de Produo Mecnica, na
Universidade Nove de Julho.
Prof. Orientador: Marcelo Arrojo Sbio.

SO PAULO
2017
3

RESUMO

Durante ao longo do semestre estudamos conceitos tericos nas matrias de


Engenharia Logstica, Engenharia Econmica, Custos Industriais, Pesquisa
Operacional, Automao de Sistemas Operacionais e com base tambm a tudo
vivenciado nas disciplinas dos semestres anteriores. E atravs desses conceitos
apresentados em sala de aula foi solicitado o desenvolvimento e simulao de um
sistema produtivo visando fabricao de um lote de um produto de pescaria.

Palavras-chave: Logstica, Custos e Pescaria.


4

ABSTRACT

During the semester we studied theoretical concepts in Logistics


Engineering, Economic Engineering, Industrial Costs, Operational Research,
Automation of Operating Systems and based on everything experienced in the
disciplines of the previous semesters. And through these concepts presented in the
classroom was requested the development and simulation of a production system
aimed at the manufacture of a batch of a fishery product.

Key-words: Logistics, Costs and Fisheries.


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SUMRIO

1 INTRODUO..........................................................................................................8

2 CAPTULO 1: CONCEITOS APLICADOS AO PROJETO MANUFATURA.........9

3 TRAIL RUN DA PRODUO...................................................................................9

4 LAMINAO DE METAL.......................................................................................10

4.1 Laminao a quente.........................................................................................10


4.2 Laminao a frio................................................................................................11
4.3 Laminao de Madeira......................................................................................11
4.3.1 Preparao da madeira..............................................................................11
4.3.2 Corte da madeira........................................................................................12
4.3.3 Secagem da madeira para colar as placas................................................12
5 PROCESSO DE FUNDIO..................................................................................12

5.1 Vantagens das peas fundidas.........................................................................12


5.2 Principais propriedades do processo de fundio............................................12
5.3 Modalidades de fundio..................................................................................13
5.4 Processos de Fabricao.................................................................................13
5.5 Caractersticas que esto estreitamente ligadas ao processo de fundio.....14
5.6 Defeitos que ocorrem durante o processo de fundio....................................14
5.7 Desprendimento de gases................................................................................14
5.8 O molde.............................................................................................................15
5.9 Moldagem em molde de areia ou temporrio, por gravidade:.........................15
5.10 Moldagem em molde metlico ou permanente..............................................15
5.11 Outros processos............................................................................................15
6 PROCEDIMENTOS DE SOLDAGEM.....................................................................15

6.1 As principais funes do eletrodo revestido ou com revestimento..................16


6.2 Tipos de equipamentos.....................................................................................16
6.3 Equipamentos e acessrios..............................................................................17
6.4 Tipos de eletrodos revestidos...........................................................................17
7 PROCESSO DE USINAGEM.................................................................................18

7.1 Usinagem..........................................................................................................18
7.2 Cavaco.............................................................................................................18
6

7.3 Importncia da usinagem na indstria metal mecnica...................................18


7.4 Classificao dos processos de usinagem.......................................................19
7.5 Usinagem no convencional.............................................................................19
8 PROCESSO DE RECICLAGEM.............................................................................20

8.1 Desenvolvimento..............................................................................................21
8.2 Sistema de Gerenciamento Ambiental (SGA)..................................................21
9 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS......................................................................23
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1 INTRODUO

Manufatura um sistema de fabricao, que tem nfase em produzir de forma


padronizada e em srie. Tendo isso como objetivo, citamos abaixo os processos de
algumas linhas de produo, os quais esto inerentes no projeto estabelecido pela
Universidade Nove de Julho.

Nossa inteno e demonstrar atravs do contedo o caminho que


percorremos para chegar ao resultado final, entregando um produto de qualidade e
seguro para crianas. (Kits de pesca infantis).
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2 CAPTULO 1: CONCEITOS APLICADOS AO PROJETO MANUFATURA

3 TRAIL RUN DA PRODUO

O trial run da produo a validao da eficcia do processo de manufatura,


usando as ferramentas, equipamentos, ambiente (incluindo os operadores da
produo), instalao e tempos de ciclo da produo.

Para que um novo produto possa entrar efetivamente em produo, o setor de


engenharia deve realizar processamentos de teste (trial runs), a fim de determinar as
ferramentas necessrias, lista de materiais, os tempos mdios de preparao e as
taxas de processamento e softwares (em caso de mquinas automticas) que sero
utilizados durante o seu processo de fabricao. Em muitas indstrias, no h
mquinas dedicadas para realizar processamentos de trial run, que so feitos em
horrios reservados pela equipe de engenharia, utilizando recursos da linha de
produo principal. Assim como no caso da manuteno preventiva, os programas
de trial run devem ser montados em conjunto com a equipe de planejamento da
produo, buscando interferir o mnimo possvel no planejamento de trabalho
corrente da fbrica. O planejamento dos processamentos de trial run deve ser
construdo de tal forma a no comprometer os pedidos cujos produtos esto sendo
processados no momento sem, contudo, atrasar os pedidos referentes a novos
produtos cujo incio de fabricao depende dos resultados destes procedimentos.

As peas produzidas no trial run da produo sero usadas para o PAPP


(Processo de Aprovao de Pea de Produo).
O PPAP tem como definio o preenchimento de documentos que abrangem
requisitos genricos exigidos pelo cliente, para assegurar que os produtos e
processos de fabricao se encontrem e se encontraro segundo as especificaes.
desenvolvido a partir de lote significativo de peas em relao a tamanho e modo
de produo obtida sob condies normais de produo. Ou seja, o trial run da
produo, dentro de sua definio, a base das amostras necessrias para o
requisito do PPAP.
A quantidade mnima para o lote do trial run de produo geralmente
estabelecidos pelo cliente, mas poder ser ultrapassada pela equipe de APQP.
9

O trial run deve gerar uma amostra suficiente para que seja feito os estudos
de EEPs (Estudos Estatsticos Preliminares).

4 LAMINAO DE METAL

Processo em que o corpo sofre deformao geomtrica, geralmente pela


passagem de cilindros deformadores.

A insero do metal em cilindros de compresso gera alta tenso, provocando


cisalhamentos superficiais, resultantes da frico entre os cilindros. A movimentao
do metal tambm se da pela frico exercida pelos cilindros.

O processo pode acontecer de forma continua ou por etapas, com uma ou


mais ferramentas rotativas como cilindros, colocando ou no ferramentas adicionais
como: Mandris, calos ou hastes.

Com o processo realizado, os lingotes so laminados em trs formas intermediarias:

- Blocos (blooms): Com seo transversal de 6 x 6 ou mais largas,


geralmente so laminados para obter-se perfis estruturais.
- Tarugos (billets): Com seo transversal retangular de 1,5 x 1,5 ou mais
larga, geralmente utilizados para confeco de hastes, barras, vergalhes,
entre outros.
- Placas (slabs): Com seo transversal retangular de 10 x 1,5 ou mais
largas, feitas dessa forma para obter placas de vrias espessuras, chapas,
tiras e fitas.

4.1 Laminao a quente


Quando o material oferece baixa plasticidade a frio necessrio que seja
realizado a laminao a quente, com inteno tanto de preparar o material para o
processo a frio, quanto para de obter as espessuras mais finas, resultando em maior
tolerncia plstica com dimenses largas. Neste processo o acabamento
superficial e pobre.

4.2 Laminao a frio


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Para que ocorra laminao a frio necessrio que o material tenha boa
plasticidade, geralmente adquirida na laminao a quente. Com a possibilidade de
reduzir ainda mais sua espessura pelo encruamento, o metal aceita com maior
facilidade o processo de conformidade. Diferente da laminao a quente a frio
possibilita alcanar espessuras mais finas e acabamento bom ou timo.

4.3 Laminao de Madeira


O cuidado com a laminao de madeira comea no armazenamento, os
trocos devem ser classificados por:

- Densidade;
- Cor;
- Facilidade de desenrolamento e faqueamento;
- Secagem sem deformao;

Os principais problemas dessa matria prima, est em no haver tantas


espcies fornecendo um volume continuo de toras ao mercado.

4.3.1 Preparao da madeira


Aps a classificao das toras, os troncos passam pelo Descascador,
comumente utilizado o de tambor, feito de cilindros de ao com fendas que permitem
a sada da casca, ele possui alimentao continua atravs de uma correia
transportadora, h outras variaes de descascadores como os de anel e mvel.

Com os troncos j descascados a madeira e aquecida por 10 dias entre 80 e


100C, isso faz com que a madeira fique mais densa aumentando a plasticidade,
permitindo o corte. Toda via a de se ter cuidado, pois, temperaturas excessivas
causam d laminaes entre o lenho tardio e inicial de conferas resultando em
rugosidade excessiva e arrepiamento da gr.

4.3.2 Corte da madeira


O Corte se d atravs de facas especificas, com peas que variam entre
0,13 a 6,35 mm de espessura. No processo de faqueao, toras so coladas em um
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equipamento que as fazem girar longitudinalmente contra um sistema de facas com


forma e operaes variadas.

O corte menos utilizado o radicas, utilizado com madeira de lei, sendo


provenientes de galhos, forquilhas e razes.

4.3.3 Secagem da madeira para colar as placas


Com o objetivo de melhorar a colagem dos painis necessrio que acontea
a secagem da madeira. Quanto maior for a secagem melhor ser a aderena das
placas, tudo por que a quantidade de umidade influencia na velocidade de
solidificao do adesivo.

5 PROCESSO DE FUNDIO

Fundio um processo de fabricao onde um metal ou liga metlica, no


estado lquido, vazado em um molde com formato e medidas das peas a serem
produzidas.

5.1 Vantagens das peas fundidas


1 Podem apresentar formas externas e internas desde a mais simples at a
mais complexa;
2 Podem apresentar dimenses limitadas somente pelas restries das
instalaes onde sero produzidas;
3 Podem ser produzidas dentro de padres variados de acabamento e
tolerncia dimensional (entre 0,2 e 0,6 mm);
4 Possibilita grande economia de peso, porque permite a obteno de paredes
com espessuras quase ilimitadas.

5.2 Principais propriedades do processo de fundio


- Temperatura de fuso;
- Fluidez.

5.3 Modalidades de fundio


Fundio por gravidade;
Fundio sob presso;
Fundio por centrifugao;
Fundio de preciso;
Fundio por outros mtodos.
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A matria-prima metlica para a produo de peas fundidas so formadas


por ligas metlicas ferrosas (ligas de ferro e carbono) e no-ferrosas (ligas de cobre,
alumnio, zinco e magnsio).

5.4 Processos de Fabricao


O processo de fabricao dessas peas por meio de fundio pode ser
resumido nas seguintes operaes:

1. Confeco do modelo - Essa etapa constri um modelo com o formato da


pea a ser fundida. Esse modelo serve para a construo do molde e suas
dimenses devem prever a contrao do metal quando ele se solidificar e um
eventual sobre metal para posterior usinagem da pea. Ele feito de madeira,
alumnio, ao, resina plstica e at isopor.
2. Confeco do molde - O molde onde o metal fundido colocado para que
produzir a pea. Ele feito de material refratrio composto de areia e
aglomerante. Esse material moldado sobre o modelo e depois de retirado,
deixa uma cavidade com o formato da pea a ser fundida.
3. Confeco dos machos - Macho feito tambm de areia, que tem a finalidade
de formar os vazios, furos e a concavidade da pea. Eles so colocados nos
moldes antes que eles sejam fechados para receber o metal lquido.
4. Fuso O metal fundido.
5. Vazamento - o enchimento do molde com metal lquido.
6. Desmoldagem - Aps a pea se solidificar dentro do molde, ela retirada do
molde manualmente ou por processos mecnicos.
7. Rebarbao - a retirada da alimentao e rebarbas que se formam durante
a fundio. Ela realizada quando a pea atinge temperaturas prximas as
ambiente.
8. Limpeza - A limpeza necessria porque a pea apresenta uma srie de
incrustaes da areia usada na confeco do molde e geralmente e feita por
meio de jatos abrasivos.

5.5 Caractersticas que esto estreitamente ligadas ao processo de fundio


A pea produzida por fundio pode ter as formas e dimenses definitivas ou
no.
Furos pequenos e detalhes complexos no so feitos na pea, embora
apaream no desenho.
Arredondamento de cantos e engrossamento das paredes.
As propriedades mecnicas de peas fundidas geralmente so inferiores s
propriedades de peas conformadas mecanicamente.
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5.6 Defeitos que ocorrem durante o processo de fundio


Incluso da areia do molde nas paredes internas ou externas da pea.
Defeitos de composio da liga metlica que causam o aparecimento de
partculas duras indesejveis no material.
Rechupe, que quando as peas so resfriadas nos moldes e se contraem.
Porosidade, que a existncia de buraquinhos dentro da pea.

5.7 Desprendimento de gases


Esse fenmeno ocorre principalmente nas ligas ferro-carbono. O oxignio
dissolvido no ferro, por exemplo, tende a combinar-se com o carbono dessas ligas,
formando os gases CO e CO2 que escapam facilmente atmosfera, enquanto a liga
estiver no estado lquido.

A medida, entretanto, que a viscosidade da massa liquida diminui, devido


queda de temperatura, fica mais difcil fuga desses gases, os quais acabam
ficando retidos nas proximidades da superfcie das peas ou lingotes, na forma de
bolhas.

Em aos de baixo carbono, na forma de lingotes a serem forjadas ou


laminadas, as bolhas no so prejudiciais, pois elas, s temperaturas de
conformao mecnica, principalmente para a fabricao de chapas, tm suas
paredes soldadas. A rigor, essas bolhas podem ser at mesmo desejveis.

5.8 O molde
A fase moldagem permite distinguir os vrios processos de fundio, os quais
so classificados d a seguinte maneira:

5.9 Moldagem em molde de areia ou temporrio, por gravidade:


Areia verde.
Areia seca.
Areia-cimento.

5.10 Moldagem em molde metlico ou permanente


Por gravidade;
Sob presso.

5.11 Outros processos


Moldagem pelo processo CO2; fundio por centrifugao.
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Fundio de preciso.
Em casca ou shell molding.
De cera perdida (de investimento).

Tabela 1: Processo de Fundio .

Fonte: Instituto Federal de Santa Catarina.

O processo de fundio por gravidade, em areia, o mais generalizado, pois


peas de todas as dimenses e formas - exceto as mais complexas - e praticamente
de qualquer metal podem ser fundidas em areia.

A fundio em moldes metlicos produz uma contrao muito rpida que, em


algumas ligas de menor resistncia mecnica, pode resultar em fissuras. Por outro
lado, certas ligas apresentam temperaturas de fuso que podem danificar os moldes
metlicos.

Entretanto, a fundio em moldes metlicos d origem a peas com melhor


acabamento superficial, dentro de tolerncias dimensionais mais estreitas, com
seces mais finas e exigem menos usinagem que as fundidas em areia.
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6 PROCEDIMENTOS DE SOLDAGEM

Para que elementos metlicos permaneam unidos necessrio que ocorra o


processo de soldagem em suas juntas, para tanto utilizamos alguns procedimentos
os quais sero descritos abaixo:

- Soldagem a arco com eletrodo metlico coberto.


- Soldagem a arco sob gs CO eletrodo de tungstnio (GTA).
- Soldagem a arco gs com eletrodo metlico (GMA).
- Soldagem a arco submerso (SAW).
- Soldagem a arco de plasma.
- Soldagem a laser.
- Solda a resistncia (solda a ponto).
- Soldagem e corte a maarico.
- Processos de escarfagem e corte (Biselaagem).
- Brasagem.
- Soldagem em ao inoxidvel.
- Solda com estanho.

6.1 As principais funes do eletrodo revestido ou com revestimento


Ionizar e estabilizar o arco eltrico.
Proteger a poa da fuso da contaminao a atmosfera atravs da gerao de
gases.
Purificar a poa de fuso.
Formar uma escoria para proteo de metal fundido, e em alguns casos ajustar a
composio qumica do cordo, pela adio de elementos de liga.

6.2 Tipos de equipamentos


Para a soldagem com eletrodos revestidos so utilizados dois tipos de fonte de
energia: Transformador e Retificador.

Transformador: Fornece uma corrente eltrica denominada alternada, neste caso


existe uma mudana peridica de polaridade quando os valores da corrente ficam
prximos de zero, ocorre instabilidade do arco eltrico, formando inadequada esta
corrente para a soldagem com certos tipos de eletrodos revestidos.

Retificador: Fornece uma corrente denominada continua, na qual o fluxo de


eltrons percorre um s sentido do polo negativo e o polo mais quente o positivo,
quando o cabo do porta eletrodo ligado no terminal negativo temos uma polaridade
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direta ou negativa. Para se aproveitar o maior calor gerado no polo positivo ligamos
o cabo do porta eletrodo no mesmo obtemos uma ligao conhecida como
polaridade inversa ou negativa.

6.3 Equipamentos e acessrios


Devemos levar em considerao a aplicao, o tipo, o revestimento e o fator
de trabalho a ser adotado.

Acessrios: Um dos principais acessrios utilizados no processo o porta eletrodo,


cuja funo transferir ao eletrodo revestindo a corrente gerada na fonte e
conduzida pelo soldador, o porta eletrodo deve ser isolado existindo vrios modelos
que so escolhidos em funo da amperagem a ser utilizada. O sistema de fixao
possui ranhuras que permitem emprego de eletrodos de diferentes dimetros em
varias angulaes.

O cabo de soldagem tem funo de conduzir a corrente eltrica do


equipamento ao porta eletrodo. O cabo de retorno tem por sua vez a funo de
conduzir a corrente do metal base de volta ao equipamento fechado assim o circuito
eltrico, para a escolha do dimetro do cabo de soldagem a ser utilizada, deve
considerar a intensidade da corrente e ao comprimento total do mesmo, a utilizao
de cabo com dimetro inadequado poder causar superaquecimento e perda de
energia prejudicando a qualidade da soldagem.

Picadeira : uma pea usada para a remoo de escoria proveniente da soldagem,


sendo em alguns casos utilizado martelete pneumtico aps a remoo da escoria
necessrio limpeza final do cordo com uma escova de ao.

6.4 Tipos de eletrodos revestidos


constitudo por uma vareta metlica denominada ALMA com dimetro de
1.6 a 6 mm e o comprimento entre 300 e 700 mm recoberta por uma camada de
fluxo conhecida como revestimento, o processo de fabricao inicia-se com o
reconhecimento de matrias primas e minerais, ferros ligas e escorificantes, para o
revestimento e do arame para a fabricao da ALMA metlica que deve ser
rigorosamente testados a fim de garantir a qualidade final do eletrodo.
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7 PROCESSO DE USINAGEM

A remoo de materiais ocorre atravs de uma ferramenta de corte, que por


sua vez tem um material de dureza superior da pea (matria prima). Ferramenta
de corte so laminas que tiram o cavaco da pea. A usinagem por furao,
torneamento e fresamento.

7.1 Usinagem
Operao que confere a pea, forma, dimenses do acabamento superficial
sendo manual ou por comandos numricos (CNC), ou ainda uma combinao
destas atravs da remoo de material sobe a forma de cavaco. O estudo da
usinagem baseado na mecnica, cinemtica, atritos e deformaes, na
termodinmica gerao e propagao de calor.

7.2 Cavaco
a poro de materiais de peas retirada pela ferramenta de corte,
caracterizando-se por apresentar forma irregular.

7.3 Importncia da usinagem na indstria metal mecnica


A importncia da usinagem na indstria metal mecnica e caracterizada por
um grande volume de utilizao do mesmo, sendo:

- 80 % dos furos so realizados por usinagem.

- 100 % dos processos de melhoria da qualidade superficial so feitos por usinagem.

- o comercio de maquinas-ferramentas representa grande parte da riqueza mundial.

- 70 % das engrenagens para transmisso de potncia.

- 90 % dos componentes da indstria aeroespacial.

- 100 % dos pinos mdicos-odontolgicos.


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7.4 Classificao dos processos de usinagem


Tornear, fresar, furar, rosquear, alargar, brochar, serrar, plainar, retificar, brunir,
lapidar, polir, jatear, tamborar.

7.5 Usinagem no convencional


- Remoo trmica;

- Remoo qumica;

- Remoo eletroqumica;

- Remoo por ultrassom;

- Remoo por jato d`gua.

8 PROCESSO DE RECICLAGEM

Embasado em pesquisas, estima-se que desde a dcada de 70, j existiam


estudos referentes s questes ambientais relacionado industria, relacionado
diretamente a reciclagem da produo.

Com o aumento da populao mundial, o descarte dos resduos se tornou cada


vez mais problemtico. A poluio foi primeiramente notada e combatida por
conta de resduos txicos que, de alguma forma, prejudicam diretamente a sade"
(ALMEIDA, 2006, p. 81).

Segundo Gianetti, com a revoluo industrial, ocorreu uma mudana drstica


referente humanidade versus ambiente, ou seja, o homem comeou a ter um
grande potencial para alterar o ambiente. Com a nova forma de produzir, e os novos
recursos para otimizar e maximizar a produo, deram incio a problemas que se
arrasto at hoje, tais como:
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acidificao do solo e de guas superficiais


dissipao de substncia txicas no ambiente;
acmulo de substncias no-biodegradveis no ambiente;
acmulo de lixo radioativo;
diminuio da rea de florestas tropicais e da biodiversidade.

Problemas relativamente que passa de forma despercebida pela populao,


mas que tem grande influencia no futuro prximo de todos. Com questes evidentes
to preocupantes, diversos setores da sociedade e industriais tm tomado
conscincia do grande acumulo de resduos, que consequentemente traz outros
agravantes, afetando at mesmo na qualidade de vida de todos os indivduos.

De forma gradual dever das indstrias trabalhar com a minimizao de


resduos, preveno poluio e a reciclagem.

8.1 Desenvolvimento
Atualmente, alm das reciclagens comuns (matrias primas bsicas), existe
tambm a logstica inversa que vm sendo adotada por diversas empresas, tanto,
que presentemente j existem empresas especializadas.

O setor industrial um dos maiores responsveis pela disperso de


substncias txicas no meio ambiente, em vista disso, tornou-se necessrio
promover mudanas emergenciais para tratar sobre os problemas ambientais. Com
base nos relatos de Almeida, grande parte dos cursos de engenharia tem que ter
incluso os seguintes objetivos:

Conscientizar os estudantes, em relao aos custos ambientais, relacionados


a descarte, os processos, tratamentos, legislao e assim sucessivamente.
Apresentar as principais estratgias para minimizao de impactos causados
por determinados processos.
Permitir que tenham contato com projetos e analise de processos que utilizam
tecnologias menos prejudiciais, que busque sempre matrias primas
renovveis e a eliminao dos poluentes com maiores influncias.
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8.2 Sistema de Gerenciamento Ambiental (SGA)


O SGA monitora entrada e sadas de materiais e integra o controle ambiental
nas operaes rotineiras da empresa e permite o planejamento a longo prazo das
aes necessrias para a melhoria do sistema como um todo. Um SGA uma
ferramenta para se lidar com impacto das atividades de uma empresa no ambiente,
fornecendo uma viso estruturada para planejar e implementar medidas de proteo
ambiental.

Os benefcios da implementao de um SGA incluem:

maximizao da eficincia no uso de reservas naturais;


reduo de resduos;
melhoria da imagem da empresa;
crescimento da educao ambiental dos funcionrios;
maior compreenso quanto ao impacto causado pelas atividades da empresa;
aumento dos lucros, em consequncia do melhor desempenho ambiental pela
implantao de operaes e processos mais eficientes.

O padro para implantao de um SGA certificao ISO 14001,


desenvolvida dentro da srie ISO 14000, pela Internacional Organization for
Standardization (ISO). Trata-se de uma coletnea de procedimentos padronizados
que auxilia as empresas na implementao em um sistema de gerenciamento
ambiental efetivo.

Existem diversos rgos ambientais que trabalham em pr do da melhoria


continua, com relao ao ambiente.
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9 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

LIVROS:

ALMDEIDA, CECLIA M. V. B.; GIANNETTI, BIOLOGIA INDUSTRIAL. ED 2006.


SO PAULO: EDGARD BLUCHER, 2006.

FITZPATRICA, MICHAEL. INTRODUO AOS PROCESSOS DE USINAGEM. 1


EDIO. MCGRAW-HILL, ED. 2013.

SITES:

INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGIA-RIO DE JANEIRO. Uma Avaliao do


Papel do Planejamento da Produo de Manufatura. Disponvel em:
<http://www.aedb.br/seget/arquivos/artigos06/585_Artigo%20Segtec_2006_02.pdf>
Acesso em: 23/03/2017.

INSTITUTO FEDERAL SANTA CATARINA. Processo de Fundio. Disponvel em:


<http://joinville.ifsc.edu.br/~valterv/Processos_de_Fabricacao/aula
%202%20Processo%20de%20Fundicao.pdf >. Acesso em: 20/03/2017
22

CENTRO DE INFORMAO METAL MECNICA. Processo de Fabricao:


Usinagem. Disponvel em: < www.cimm.com.br/portalmaterialdeusinagem >. Acesso
em: 26/03/2017.

MECNICA INDUSTRIAL. O Que Usinagem?. Disponvel em:


< http://www.mecanicaindustrial.com.br/420-o-que-e-usinagem/ >. Acesso em
26/03/2017.

UNIVERSIDADE DE SO PAULO. Processo de Laminao. Disponvel em:


<http://sistemas.eel.usp.br/docentes/arquivos/5840793/LOM3004/Aula9CM.pdf >
Acesso em: 20/04/2017.

IWAKIRI, SETSUO. LAMINAO DE MADEIRA. IWAKIRI SETSUO. Disponvel em:


< www.madeira.ufpr.br/disciplinassetsuo/2.ppt > Acesso em: 20/04/2017.

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