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ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

LABORATORIO DE FUNDICIN

Prctica No. 5

Tema: Moldeo con modelo gasificable (Horno Basculante)

Grupo: Gr-2

Nombre: Steven Ramos-David Pez

Fecha de realizacin: 19-01-2017

Fecha de entrega: 04-01-2017

Calificacin:

1. Tema: Moldeo con modelo gasificable (Horno Basculante)


2. Objetivos :
2.1. Conocer el funcionamiento del horno basculante en la fundicin as como sus
principales caractersticas para el modelo gasificable.
2.2. Aprender cada una de las caractersticas ventajas y desventajas de trabajar con
modelo gasificable en la fundicin.
2.3. Producir la fundicin mediante el empleo del modelo gasificable y sus efectos en la
pieza a fundir.

3. Descripcin del proceso de obtencin de colada en el horno basculante:

-Encendido del horno y control de la llama:


El horno que usaremos ser el basculante para lo cual ser sin contacto la llama y carga, de
manera que se calienta el crisol vaco durante unos 10 minutos con poca llama hasta que
nuestro crisol coja un color rojizo e introduciremos los metales y se aumentara la llama al
mximo, la ventaja de trabajar con este horno es que la carga queda completamente aislada de
manera que no se altera su composicin por algn efecto de los gases producidos en la
combustin.
Los crisoles tambin cumplen un rol fundamental ya que dependiendo a su capacidad
valorada en kilos de bronce interfiere en el tiempo de calentamiento del horno y las cargas
impuestas.

Fig. Horno basculante


Fuente: http://www.myaminerals.com/lineas_extraccion.html

-Cargas en el horno: 20kg de aluminio


-Fundentes y Desgasificantes:
100 gramos de fundente y 50 gramos de desgasificante
-Metales usados para fundir con modelo gasificable:
Los metales utilizados para este mtodo son por lo general aluminio ya que este ayuda en la
colada al ponerse en contacto con el modelo que este gasifique de una manera rpida y evite
cualquier tipo de deformacin en la pieza.
De igual manera se pueden utilizar otros materiales como son cobre, titanio, aleaciones de
plomo, aceros de alto carbono, diferentes aleados, termo resistentes, bronce, latn.

-Metales recomendados industrialmente con modelo de espuma Flex y cera


perdida.
Son aquellos metales de acuerdo a sus caractersticas que toman una mejor funcin al nivel
industrial para aplicar el modelo gasificables siendo: bronce, aluminio, latn, acero ya que son
los que ms ayudan en el proceso de fundicin.

-Aplicaciones industriales, artsticas de fundicin de cera perdida y espumaflex.


En el mbito artstico muy usado para la fabricacin de piezas, esculturas y cualquier figura
geomtrica que sea compleja por medio de la escayola producida por los artesanos y joyeros y
para la industria para el recubrimiento de piezas en la fundicin que ser sometida en la
colada a altas temperaturas.

-Investigar el mtodo de fundicin MERCAS


Tambin denominado al mercurio congelado ya que en vez de usar ceras o resinas
termoplsticas, se usa este mismo obteniendo as mejores detalles que con la de cera perdida.
Para esto se hace el uso de mucho tiempo pero igual la obtencin de piezas muy complejas,
con baja rugosidad en su estructura, ltimamente ya no se usa por su costo.
Se sigue el siguiente procedimiento:
1.- Fabricacin de los modelos patrn y medios metlicos
2.-Verter el mercurio en los medios moldes y llenarlo por completo.
3.-Para que el mercurio solidifique a 40C bajo cero se hace que los moldes se sumerjan en un
bao de acetona a 75C bajo cero y de esta manera el mercurio queda en estado slido.
4.-Una vez sacados los molde medios se juntan si ningn adhesivo.
5.-El mercurio solido se lo hace pasar por baos de papillas cermicas a una temperatura
menor que la de congelacin del metal recubrindose con una capa de 3 a 6 mm.
6.-Cuando el mercurio es expuesto a la temperatura ambiente este se licua y sale de manera
que queda formando el molde.
7.-Para obtener las cualidades y caractersticas de la porcelana, superficies lisas para un mejor
acabado estos moldes son calentados a temperaturas elevadas.
8.-Al molde ya cocido se introduce en una caja de moldeo y se lo llena con arena. Para
facilitar el molde se calienta hasta la temperatura de colada.
9.- Cuando ya haya enfriado con un control se rompe la capa que lo cubre y queda la pieza
con una precisin de la misma.

Fig. Mtodo de fundicin MERCAS


Fuente:
https://www.academia.edu/10555067/ESCUELA_POLITECNICA_NACIONAL_FACULTAD_DE_INGENIERIA_MECANICA_LABORA
TORIO_DE_FUNDICION

-Investigar el mtodo de fundicin con modelo real:


El mtodo denominado como real apareci en la evolucin del siglo XX de la cera perdida ya
que los dentistas empezaron a hacer uso de modelos de cera empleados por joyeros y artistas
para la produccin de empastes, coronas y prtesis dentales, el mtodo ya se lo viene
utilizando para obtener la forma de animales o plantas para el adorno y asi poder obtener
piezas con profundidades ms definidas.

Anlisis del elemento obtenido a partir del modelo de espumaflex:


-Defectos superficiales:
-Sistemas de alimentacin:
Para que exista una buena colada en el proceso de fundicin se debe tener en cuenta como
entrara la misma en el molde y su solidificacin para lo cual se debe establecer un sistema de
alimentacin acorde a la pieza que deseamos fundir.
El sistema de alimentacin o bebederos es una condicin importante el cual consta de embudo
de colada, canal vertical, colector de escoria, alimentador, respiradero, moldura. La colada
entra por el embudo pasando por el canal vertical donde todo tipo de escoria ser retenida por
el recolector dejando pasar la colada al alimentador la cual se distribuir en la moldura
llenando todo el molde y la salida de gases se har a travs del respiradero para que no se
produzcan defectos ni rechupes en la pieza.

Fig. Sistema de bebederos


Fuente: Tecnologa de fundicin-Ing. Fausto Oviedo-Sotomayor

Se debe tener muy en cuenta donde se ubican cada una de estas partes de manera que la
colada entre en el embudo de manera fluida y constante que los alimentadores lleven toda la
fundicin a todo el molde y que escorias que no se requieren no pasen y una salida buena de
gases que se producen por la temperatura y componentes de la arena y el modelo de espuma
Flex.
En nuestro caso procedimos a ubicar los bebederos con espuma Flex pegada a la pieza y
llenado de la caja de moldeo de la manera tradicional.

Figura. Caja de moldeo con bebederos (modelo gasificable)


Fuente: Laboratorio de Fundicin EPN
Conclusiones:
-El mtodo de modelo gasificable nos ayuda a fundir sin tener que sacar el modelo ya que este
se fundir con el ingreso de la colada dejando as la pieza determinada.
-La facilidad de producir una pieza en molde gasificable nos ayuda a ahorrar tiempo en la
fundicin pero de igual manera contar con un mal acabado superficial de acuerdo a todas las
componentes que intervienen en el proceso.
-De acuerdo a la composicin de la espuma Flex se ver influenciada la colada en el momento
de su ingreso y contraccin de la pieza original por lo que no poseer las mismas medidas.
-El sistema de bebederos cumple con un rol muy importante ya que del depender la
uniformidad de la solidificacin de la colada en torno a toda la pieza.

Bibliografa:
Sotomayor O, Oviedo F. (2016). Tecnologa de Fundicin. Ecuador, Desconocida.
(domingo de noviembre de 2016). Obtenido de Wikipedia:
https://es.wikipedia.org/wiki/Fundici%C3%B3n_gris
(domingo de noviembre de 2016). Obtenido de wikipedia:
https://es.wikipedia.org/wiki/Aluminio
Escuela Colombiana de Ingenieria. (domingo de noviembre de 2016).
Obtenido de
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/9627_fundicion.pdf
Anexos:

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