DISEO DE UNA PROPUESTA METODOLOGICA PARA

CARACTERIZAR SISTEMAS DE PRODUCCION U

OPERACIONES

Maira Alejandra Torres Mena

Daniel Eduardo Garavito Herrera

RESUMEN

ABSTRACT

INTRODUCCION
Desde que Toyota empez a que no hayan intentado hacerlo, sino
revolucionar la industria que han puesto sus esfuerzos en
automovilstica a travs del desarrollo para implementar Lean pero han
de y la aplicacin de lo que se conoce fracasado.
como el TPS1, las empresas en todo
El caso ms comn es el de la
el mundo han trabajado para aplicar
empresa Hitachi Tool Engineering Ltd.
la filosofa, los principios,
La cual dedic grandes esfuerzos
herramientas y metodologas que
para implementar Lean, pero su
permitan generar una verdadera
diferencia en el entorno de
ventaja competitiva.
produccin la oblig a volver a formas
Desde entonces, empresas como ms tradicionales de gerencia de la
Nike, Kimberley Clark, Caterpillar produccin. (Goldratt, 2008)
Inc., Intel, Textron, Parker Hannifin,
Cuando Taiichi Ohno, desarroll el
John Deere, Ford y Toyota; segn
TPS, lo hizo especficamente para
expertos en mejora continua y
Toyota; y aunque la empresa fue
herramientas Lean, hacen parte del
generosa al compartir su
top 10 de empresas que aplicaron
conocimiento, las consideraciones
esta metodologa que permite ser
que tuvo en cuenta, fueron
ms competitivos a travs de una
meramente para dicha compaa.
mejora de la productividad.
Para implementar Lean se requiere
Sin embargo, por cada caso de xito
de tiempo. Por esa razn, la empresa
del sistema de produccin hay otros
que quiera implementar esta
que han tomado rumbos diferentes.
herramienta debe encontrarse en un
Cualquier empresa puede contratar
ambiente estable. Sin embargo,
expertos LEAN2, ejecutar algunos
debido a la alta competencia en el
talleres y creer haber conseguido ser
sector de herramientas de corte, la
competitivo. Sin embargo, no todas
innovacin debe ser contante, por lo
las empresas han sido capaces de
que la duracin de sus productos no
desarrollar una ventaja competitiva
posibilita la implantacin del TPS.
sostenible.
Adems, otro factor influyente es que
Segn Eliyahu M. Goldratt, es un
Hitachi produce miles de referencias
hecho que menos del 20% de las
y la mayora de sus productos,
empresas manufactureras han
poseen una demanda espordica; lo
implementado Lean. Y no es debido a
que implica mantener productos que
1 Toyota Production System van a ser demandados de manera
incierta y por ende se aumenta el
2 Lean Manufacturing; es una inventario en la planta.
filosofa de gestin enfocada a la
reduccin de los desperdicios en
los procesos. Promueve mejoras en
la calidad y reduccin en costes y
tiempos de produccin.
CARACTERIZACION DE LOS Tecnologa
SISTEMAS DE PRODUCCION Y Distribucin y ventas (logstica)
OPERACIONES Seguridad
Cada empresa tiene la facultad de Ambiente
establecer su propio sistema de Productos
produccin u operaciones; el que Procesos
considera que le dar mayor
Adems, es recomendable que el
rentabilidad. Sin embargo, es
diagnostico sea realizado por
importante realizar un anlisis de los
personal externo a la planta pero que
factores internos y externos de la
tenga conocimientos suficientes para
empresa que pueden aprovecharse
dar un diagnostico objetivo. Con esto
para generar oportunidades de ser
se logra evitar el fenmeno ceguera
competitivos, a travs de 3 elementos
de taller3 del personal interno.
como son: Calidad, Productividad y
rentabilidad. LEER UNA PLANTA RAPIDO (REA
A PLANT FAST)
Esto implica, describir todo el
contexto empresarial a travs de un Una manera de realizar un
conjunto de herramientas que diagnstico general es durante el
permiten realizar diagnstico de recorrido a travs de la planta
operaciones, pronsticos de productiva, y observar cada detalle
demanda y establecer indicadores de del entorno fsico, antes de dedicarse
produccin para dar cumplimiento a a estudiar un rea de produccin en
la misin global de la organizacin. especfico.
Es por eso que, despus de una
DIAGNOSTICO INTEGRAL DE experiencia en la empresa Hoover
OPERACIONES Universal, el profesor R. Eugene
Goodson desarroll una herramienta
Segn J. Alejandro Gonzales, se
que permite realizar un recorrido de la
considera como una revisin de la
planta con un ojo educado
planta productiva donde se analizan
los procesos contra ciertos Esta herramienta est diseada para
estndares de la industria en general que un equipo de trabajo, por lo
de acuerdo al contexto propio de la general de cuatro o cinco personas,
empresa. con una designada como lder
Para su realizacin, se establecen (Goodson, 2002); detalle las
algunos aspectos primordiales como caractersticas de una planta en
son; cuestin de aproximadamente 30
minutos. Y consiste en la elaboracin
Organizacin operacional
de un cuestionario de 20 preguntas y
Entorno una hoja de calificacin que
Gestin
Contabilidad 3 Efecto de pasar por normal una
Abastecimiento condicin anmala
comprende 11 categoras; el cual, por
sugerencia de R. Eugene Goodson,
cada miembro del equipo se debe
centrar en pocas categoras y debe
evitar tomar nota durante el recorrido,
con el fin de no interferir en las
conversaciones del personal
encargado de acompaar en el
recorrido y los trabajadores de la
planta; y de este modo poder recoger
todas las seales visuales.
Por el contrario, se debe esperar
hasta el final del recorrido para
reunirse todo el equipo, conversar
sobre sus impresiones y dar
respuesta al cuestionario.
Las categoras que hacen parte de
esta herramienta son explicadas
brevemente a continuacin:
1. Satisfaccin del cliente: Toda la
planta debe estar orientada a
cumplimiento de la satisfaccin de
los clientes. Y esto puede ser
reconocido a travs del recorrido,
con solo preguntar al personal de
trabajo acerca del siguiente paso
del proceso.
2. Seguridad, entorno, limpieza y
orden: la efectividad en las
operaciones de la planta, en gran
medida dependen de cmo se
encuentre el entorno fsico. Para
Goodson, en una planta limpia y
ordenada, las piezas son fciles
de encontrar y los productos se
mueven de forma segura.
Adems, las condiciones deben
ser las adecuadas para llevar a
cabo las labores.
3. Sistema de gestin visual: Esta
categora, consiste en que las
herramientas de la administracin
de la produccin tales como, los
diagramas de flujo, los programas
Kanban4, grficos de calidad y
productividad; deben ser
fcilmente visibles para todo el
personal. Esto permite que los
empleados se apropien de la
situacin.
4. Sistema de programacin: Esto
implica llevar un ritmo de flujo de
trabajo. Segn Goodson, la
demanda de productos en cada
centro de trabajo se desencadena
por la demanda en la prxima.
Esto evita la acumulacin de
inventarios, mejora la calidad y
reduce el tiempo de inactividad
debido a que las lneas de
produccin no se mantienen a la
espera de piezas.
5. Utilizacin del espacio,
movimiento de materiales y
flujo de la lnea del producto:
Para tener una planta eficiente los
materiales deben moverse solo
una vez y en distancias cortas,
deben estar almacenados al lado
de la lnea de produccin y no en
almacenamientos separados. Es
decir las herramientas deben
mantenerse cerca de las
maquinas.
6. Niveles de inventario y trabajo
en proceso: las operaciones
4 Kanban: es una herramienta de
manejo del flujo de materiales en
una lnea de ensamble
 internas requieren pocos niveles
de inventarios, por lo tanto, se
puede obtener una lectura rpida
del inventario al ver una lnea de
produccin. Esto consiste en
observar el tiempo que demora
una unidad en el proceso y
establecer cuanto produce en una
hora; de eso modo, se pueden
hallar problemas de programacin
si se nota que el inventario al lado
de la maquina supera
excesivamente ese valor.
7. El trabajo en equipo y involucrados en el proceso de
motivacin: Para identificar
factores de esta categora, con
una breve conversacin con un
operador se puede hacer notorio
el grado de motivacin. As como
observar signos que den muestra
del trabajo en equipo, tales como:
grficos de procedimientos de
resolucin de problemas y visin o misin de la planta.5
potenciacin de los empleados
8. Estado y mantenimiento de
equipos y herramientas: las
mquinas y herramientas deben
estar limpias, las fechas de
compra y deben ser visibles en la
mquina, as como los registros
de mantenimiento. De esta forma
se pueden planear los
mantenimientos preventivos de
manera eficiente
9. Gestin de la complejidad y
variabilidad: Es un poco
complejo valorar esta categora
durante un solo recorrido. Sin
embargo, puede ser notorio con
ciertos indicadores. Por ejemplo si
la empresa realiza la recoleccin
de datos de forma manual, est
haciendo un trabajo pobre de
manejar la complejidad
10. Integracin de la cadena de
suministro: Se puede observar
una estimacin aproximada del
nmero de proveedores con solo
mirar las etiquetas de
contenedores, y los nombres en
los recipientes. Si la empresa
tiene muchos proveedores para el
mismo lote de pieza, es poco
probable que estn directamente
desarrollo.
11. Compromiso con la calidad: La
atencin a la calidad suele ser
fcil de detectar. Si en la empresa
estn orgullosos de su programa
de calidad, por lo general, le dan
un nombre y lo muestran en la
Esta herramienta es muy sencilla,
fcil de aprender y rpido de poner en
prctica; pero ms que eso, ha
demostrado ser muy potente en su
aplicacin. Y est sustentada en los
resultados obtenidos en las ms de
400 visitas de ms de 150 industrias
manufactureras y de servicio. Como
dice Googson, si una operacin se
ve bien para un ojo entrenado,
normalmente as es.
PRONOSTICOS DE LA DEMANDA
50Fuente: Modifi cado de R. Eugene Goodson, Read a
PlantFast, Harvard Business Review 80, nm. 5 (mayo
de 2002), pp. 105-113. Copyright 2002 por The
HarvardBusiness School Publishing Corporation. Todos los
derechos reservados.
Otra herramienta importante es el
pronstico, entendido como una
tcnica para utilizar experiencias
pasadas con la finalidad de predecir
expectativas del futuro
(Chapman,2006); que proporciona el
fundamento para la planeacin de
presupuesto y el control de costos.
Asimismo, para el rea de produccin
y las operaciones, el pronstico es la
herramienta esencial para tomar
decisiones relacionadas con respecto
a la capacidad instalada,
requerimientos financieros, estructura
organizativa y contrato con terceros
De este modo, el objetivo de
pronosticar la demanda consiste en
usar de manera eficiente los recursos
del sistema productivo y poder
cumplir con los tiempos de entrega
del producto.
Sin embargo, hay que tener en
cuenta que esta herramienta de
planeacin, casi siempre es
incorrecta y depende del tamao del
error del pronstico. Adems, es
importante resaltar que debe incluir
un error de estimacin. Y por ltimo,
tener en cuenta que nunca son un
sustituto de la demanda real.
Los mtodos de pronsticos pueden
estar basados en modelos
matemticos que utilizan datos
histricos, tambin llamados
cuantitativos; o mtodo cualitativos
que se apoyan de la experiencia de
los administradores o los juicios de
los clientes para elaborarlos.
CONCLUSION
Teniendo en cuenta que las empresas
se desempean en un mercado
dinmico e inestable, es importante
realizar una caracterizacin de sus
procesos de produccin y
operaciones para llevar a cabo toma
de decisiones acertadas que permitan
aumentar sus ventajas competitivas.
Partiendo de esto, se puede concluir
que la mejor forma de tomar esas
decisiones es apoyndose en
estrategias de la administracin de
operaciones que permitan generar un
diagnostico detallado de cada uno de
los factores internos y externos del
entorno empresarial. De esta manera,
las empresas tendrn la capacidad de
adaptarse a las tendencias del
mercado, adelantndose a los
factores que no le permiten ser
competitivos.