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So Bernardo do Campo
2012
AGRADECIMENTOS
Gostaria de agradecer primeiramente a Deus e aos meus pais, por estarem presente em
minha vida, me dando foras para continuar sempre batalhando e vencendo em busca dos
meus objetivos.
Gostaria de agradecer tambm, ao Prof. Dr. Rodrigo Magnabosco, por toda orientao
e apoio para a realizao deste trabalho com excelente qualidade e aos funcionrios da
empresa Mangels Industrial S.A, em especial aos engenheiros metalrgicos Sr. Carlos
Roberto Gianini Junior e ao Sr. Fernando Kawata, que colaboraram com informaes
importantes e com os procedimentos experimentais deste trabalho.
A todas as pessoas que ajudaram de alguma forma, na viabilizao deste trabalho.
RESUMO
Based on ABNT NBR 5007 standard, the present work evaluates the influence of different
conditions of work hardening and subcritical annealing thermal cycles on the mechanical
properties and grain sizes of ABNT 1006 steel, with aluminum and without silicon, used for
sheet metal forming. The material is cold rolled to varying degrees of strain hardening and
annealed under varying conditions of time and temperature. For the characterization of the
raw material, chemical composition and mechanical properties were obtained. By taking
samples in the longitudinal direction of each reduction, before and after annealing, tensile
mechanical properties, hardness, Erichsen draw ability and grain size were determined. It was
possible to obtain comparative curves which help in the interpretation of the degree of strain-
hardening and thermal cycle needed to obtain the mechanical properties desired in end
product, starting from a known initial thickness.
Key words: ABNT 1006 steel, stamping, hardening, thermal cycles subcritical annealing,
grain size, mechanical properties.
LISTA DE TABELAS
TABELA 1 - Composio qumica do ao ABNT 1006 com alumnio sem silcio, conforme
norma ABNT NBR ..................................................................................................................13
TABELA 2 - Composies qumicas e propriedades mecnicas tpicas de aos para
estampagem no Brasil...............................................................................................................19
TABELA 3 Propriedades mecnicas do ao ABNT 1006 em funo do tipo de
laminao..................................................................................................................................29
TABELA 4 - Porcentagens de reduo de espessura e planos de passes originados no processo
de laminao.............................................................................................................................38
TABELA 5 - Ciclos de recozimento utilizados na Mangels para tratamento das amostras.....40
TABELA 6 - Composio qumica real da matria-prima proveniente de usina.....................45
LISTA DE ILUSTRAES
5 CONCLUSES ............................................................................................................. 73
REFERNCIAS ................................................................................................................. 74
12
1 INTRODUO E OBJETIVO
2 REVISO BIBLIOGRFICA
Ao uma liga metlica composta basicamente por ferro e carbono, com teores de
outros elementos que variam conforme a aplicao e solicitao mecnica. Os aos so
geralmente classificados segundo o teor de carbono, que pode chegar at aproximadamente
2,1%C. A primeira classe destes o de baixo carbono, a qual contm at 0,3%C e engloba o
material em estudo, que contm em mdia 0,06%C. A composio qumica do ao segundo a
Associao Brasileira de Normas Tcnicas ABNT est indicada na Tabela 1.
Tabela 1 - Composio qumica do ao ABNT 1006 com alumnio sem silcio, conforme norma ABNT NBR
5007.
O segmento mais importante dos aos baixo carbono, sob o ponto de vista econmico,
voltado para a estampagem, particularmente estampagem profunda ou conformao
mecnica a frio, sendo as principais aplicaes: no ramo automobilstico, fabricao de
embalagens, formas estruturais (vigas I, canaletas, ferros angulados), chapas utilizadas em
tubulaes, edificaes, pontes e outros produtos que no envolvam grandes solicitaes
mecnicas posteriores. (CALISTER, 2008)
14
Figura 1 - Diagrama de fase Fe-C mostrando as regies de formao de austenita e ferrita, para equilbrio
metaestvel Fe-Fe3C.
Fonte: Autor, adaptado de Arai, T. et al, 1991, p. 103.
15
y = 0 + y d -1/2 ...(1)
Figura 2 Ao SAE 1006 laminado a 845C e bobinado a 620C, resultando em gros finos de ferrita
homogeneamente dispersos. Nital, 100x.
Fonte: Autor, adaptado de Aaronson, H., et al, 1985, p. 304.
(MPa)
e
Figura 4 Microestrutura de um ao baixo carbono sem recozimento, com matriz ferrtica e presena de
perlita em contorno de gro. 2% de Nital e 4% de Picral, 1000X.
Fonte: Andresen, P. et al, 1997, p. 854
Figura 6 Efeito endurecedor de diferentes elementos de liga, dissolvidos na ferrita de aos com baixo teor de
carbono.
Fonte: Chiaverini, 1990, p. 172.
19
Tabela 2 - Composies qumicas e propriedades mecnicas tpicas de aos para estampagem no Brasil.
Ao Composio Qumica (% Peso) Propriedades Mecnicas
Baixo Carbono C Mn P S Al LE LR AL LE/LR rm
Estampagem
0,05 0,23 0,018 0,015 0,043 210 335 39 0,66 1,5
Mdia (EM)
Estampagem
0,05 0,23 0,017 0,015 0,043 195 320 41 0,62 1,5
Profunda (EP)
Estampagem
Extra-Profunda 0,04 0,23 0,016 0,015 0,044 180 314 42 0,59 1,7
(EEP)
Estampagem
Extra-Profunda 0,04 0,21 0,014 0,014 0,042 170 308 43 0,58 1,8
Crtica (EEP- PC)
Fonte: Autor adaptado de Filho, A. F. et.al, 2001, p. 190.
Figura 7 Relao entre o tamanho de gro ferrtico e qualidade da superfcie, atravs do ensaio de embutimento
Erichsen de chapas de ao baixo carbono. A ltima amostra, com granulao grosseira, resultou em superfcie
rugosa, diferentemente da primeira amostra.
Fonte: Autor, adaptado de G. Aggen, et al, 1993, p. 1346.
Figura 8 Ao SAE 1006 laminado a 790C e bobinado a 620C. A temperatura de laminao resultou em gros
finos no interior do material, porm ocorreu crescimento exagerado dos gros de ferrita na superfcie. Nital,100X
Fonte: Autor, adaptado de Aaronson, H., et al, 1985, p. 304
soluo slida, principalmente dos solutos intersticiais, interagem com os campos de tenso
das discordncias, diminuindo sua mobilidade, aumentando sua densidade e homogeneidade
de distribuio. A presena de partculas indeformveis plasticamente tambm contribui para
o aumento da densidade de discordncias na matriz ao redor destas partculas e podem
facilitar a nucleao da recristalizao, que ser discutido no prximo item. (FILHO, A. F. et
al, 2001)
relevante ressaltar que a textura presente antes da deformao tambm influencia a
energia armazenada na deformao e, portanto, a dependncia com a orientao influencia a
textura de recristalizao. (FILHO, A. F. et al, 2001)
Outro fator que ocorre durante a laminao a frio a anisotropia. O ndice de
anisotropia plstica est relacionado com o quociente da deformao real na largura pela
deformao real na espessura. um fenmeno no qual as propriedades mecnicas variam
conforme a direo de solicitao mecnica, que causada pela orientao cristalogrfica dos
gros, ao submet-lo a tenses axiais. A Figura 10 mostra a orientao preferencial dos gros
do material e da orientao dos planos de deslizamento paralelos de alta densidade atmica,
juntamente com as foras de ligao interatmicas do metal no reticulado cristalino. (SILVA,
2010)
Figura 10 - Orientao dos planos de deslizamento (PD) e as direes preferenciais de deslizamento (DD)
atuantes no reticulado cristalino do material, ao serem submetidos a uma tenso axial (TA) de deformao, que
definir a anisotropia de propriedades do material.
Fonte: Silva, Andr V. da Costa, 2010, p.321.
Figura 13 Grfico da porcentagem de reduo de espessura por laminao a frio para um ao baixo carbono,
em funo das propriedades mecnicas.
Fonte: Autor, adaptado de G. Aggen, et al, 1993, p. 677.
Figura 14 Efeito sobre a curva tenso deformao em funo do aumento do trabalho mecnico a frio de um
ao baixo carbono, indicando o aumento da resistncia mecnica e diminuio da ductilidade do material.
Fonte: Chiaverini, 1990, p. 169.
1
Encharque a permanncia do material na mesma temperatura durante um determinado intervalo de tempo,
estipulado para cada ciclo.
32
Figura 17 - Comparao de microestruturas com recozimento subcrtico posterior a laminao a frio, mostrando
a recuperao e recristalizao dos gros de ferrita, para um ao SAE 1010.
Fonte: Autor, adaptado de Aaronson, H., et al, 1985, p. 307
Figura 18 - Distribuies de tamanho de gro durante o crescimento de gro normal e anormal, em funo da
frequncia de gros de um determinado dimetro e do tempo de recozimento t.
Fonte: Filho, A. F. et al, 2001, p. 197.
Figura 19 Efeito da temperatura de recozimento na dureza, para um ao baixo carbono, recozido a 1h.
Fonte: ARAI, Tohru et al, 1991, p. 1839.
Figura 21 Forno de recozimento tipo sino de alta conveco da Mangels Industrial S.A.
Fonte: Autor
2
Recirculador da base um ventilador de alta potncia e possui a funo de recircular o(s) gs(es) da atmosfera
do forno, promovendo alta conveco de calor do dimetro interno para o dimetro externo das bobinas e
homogeneizando a temperatura no interior da campnula de proteo.
37
Figura 23 - Forno a gs de alta conveco com atmosfera de 100% H2. O rendimento aproximadamente 80%.
Fonte: Mangels Industrial S.A, 2011.
3 MATERIAL E MTODOS
Cada metade de rolo passou por diferentes condies de encruamento, sendo estas na
faixa de 0 a 80% e passes de laminao de 1 a 8, respectivamente, como mostra a Tabela 4.
1m 65 mm
5 mm
Uma das amostras da matria-prima foi separada para ensaio de composio qumica
do material em estudo, atravs do espectrmetro Spectromax de absoro atmica e emisso
ptica por fonte de arco eltrico, para determinao do teor dos seguintes elementos qumicos:
C, Mn, S e Al. A Figura 27 mostra o equipamento utilizado para este ensaio.
Figura 27 - Espectrmetro Spectromax do Instituto de Pesquisas e Estudos Industriais (IPEI), utilizado para
anlise de composio qumica do material em estudo.
Fonte: Autor
Tabela 5: Ciclos de recozimento utilizados na empresa Mangels para tratamento das amostras.
CLASSIFICAO DOS CICLOS TEMPERATURA TEMPO DE
TRMICOS DE RECOZIMENTO DO CICLO ENCHARQUE
SEM COALESCIMENTO (C) (h)
F 630 6
G 650 8
H-I 670 8
J 700 9
Fonte: Autor
O ensaio de trao foi realizado no Centro Universitrio da FEI, com intuito de obter
as propriedades mecnicas principais do material em estudo, como limite de resistncia a
trao, limite de escoamento e ductilidade (alongamento total), atravs do equipamento
Material Test System - MTS mostrado na Figura 29, conforme a norma ABNT NBR 6673 [4].
41
Figura 29 Equipamento MTS do Centro Universitrio da FEI, utilizado para os ensaios de trao do material
em estudo.
Fonte: Autor
Para os ensaios de dureza Vickers com carga de 5 kgf foram retiradas pequenas
amostras da matria-prima e de cada reduo, aps a laminao e aps cada ciclo trmico. As
medies foram realizadas na empresa Mangels, atravs do durmetro Fsclerometer mostrado
na Figura 30, conforme a norma ABNT NBR NM 188-1/2 [5].
Figura 30 - Durmetro Fsclerometer da Mangels, utilizado para os ensaios de dureza Vickers com carga de 5
kgf.
Fonte: Autor
reduo aps cada ciclo trmico, para 3 estampagens cada, realizados atravs do equipamento
mostrado na Figura 31, disponvel no Centro Universitrio da FEI. O ensaio de embutimento
[6]
Erichsen realizado conforme a norma ABNT NBR 5902 , com o intuito de verificar a
profundidade com que um puno penetra na chapa metlica com velocidade constante e
carga crescente, obtendo resultados que indicam as condies de estampabilidade do material.
Figura 31 - Equipamento do Centro Universitrio da FEI utilizado para os ensaios de embutimento Erichsen do
material em estudo.
Fonte: Autor
Figura 32 Equipamento Allied Techpress 2 utilizado para embutimento em baquelite, dos corpos de prova
utilizados para metalografia.
Fonte: Autor
As amostras embutidas foram lixadas com as lixas #220, #320, #400 e #600 e panos
de polimento com abrasivo de diamante de 6m, 3m e 1m atravs do equipamento Struers
Abramin, mostrado na Figura 33.
Figura 33 - Equipamento Struers Abramin do Centro Universitrio da FEI, utilizado para preparao
metalogrfica das amostras.
Fonte: Autor.
Figura 35 - Microestrutura do ao ABNT 1006 com Al sem Si, proveniente da usina. Nital 2%, 500X.
Fonte: Autor
80% ENCRUAMENTO
Figura 39 Continuao
Amostras laminadas -
Alongamento 50 mm x % Encruamento
35
Alongamento A50 (%)
30
25 Al = 59,615(%Enc)2 - 74,806x(%Enc) + 27,301
R = 0,9278
20
15
10
5
0
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80%
% Reduo de rea
Figura 42 Grfico do comportamento do alongamento do material em funo da porcentagem de reduo de
rea, anterior ao processo de recozimento.
Fonte: Autor
5mm, at aproximadamente 220 HV5, valor de dureza encontrado para a amostra com 80% de
reduo na espessura. Quanto ao limite de escoamento, varia de aproximadamente 300 MPa,
valor original da matria-prima, at aproximadamente 700MPa, valor encontrado para a
amostra com 80% de reduo na espessura. Quanto ao limite de resistncia, varia de
aproximadamente 360 MPa, valor original da matria-prima, at aproximadamente 725MPa,
valor encontrado para a amostra com 80% de reduo de espessura. Quanto ao alongamento,
varia de aproximadamente 33%, valor original da matria-prima, at aproximadamente 4%,
valor encontrado para a amostra com 80% de reduo na espessura.
Os grficos de dureza, limite de escoamento e limite de resistncia mostram um
aumento progressivo destas propriedades mecnicas em funo do aumento do encruamento,
mais significativo nos primeiros 10% de reduo. J o grfico de alongamento em funo do
grau de encruamento, que representa a ductilidade do material, mostra a diminuio
progressiva desta propriedade mecnica, mais acentuada nos primeiros 10% de reduo.
Aps etapas de relaminao a frio e tratamentos trmicos de recozimento subcrtico,
em 4 diferentes condies de tempo e temperatura, foram obtidas as respectivas
microestruturas, conforme mostra a Figura 43.
5%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
Figura 44 - Continuao
54
Figura 44 Grfico do dimetro mdio planar dos gros em funo do grau de encruamento, aps recozimento a
630 C durante 6 horas de encharque.
Fonte: Autor
Figura 45 - Grfico do dimetro mdio planar dos gros em funo do grau de encruamento, aps recozimento a
650 C durante 8 horas de encharque.
Fonte: Autor
55
Figura 46 - Grfico do dimetro mdio planar dos gros em funo do grau de encruamento, aps recozimento a
670 C durante 8 horas de encharque.
Fonte: Autor
Figura 47 - Grfico do dimetro mdio planar dos gros em funo do grau de encruamento, aps recozimento a
700 C durante 9 horas de encharque.
Fonte: Autor
10
%
Figura 48 - Microestruturas das superfcies das amostras laminadas com 10% de encruamento e recozidas atravs
dos ciclos G, H-I e J, respectivamente. Nital 2%, 100X.
Fonte: Autor.
gros grosseiros logo abaixo, tambm misturados com gros finos. A ltima amostra,
laminada com 10% de encruamento e recozida com o maior tempo e maior temperatura
atravs do ciclo J de recozimento, a 700C durante 9 horas, apresentou maior crescimento
anormal de gro na superfcie e em maior profundidade.
As amostras com 20% de encruamento, independente do ciclo de recozimento pelo
qual foram submetidas, apresentaram aumento no tamanho de gro muito intenso de
aproximadamente 30 m, com relao amostra anterior laminada com 10% de encruamento
para o mesmo ciclo. Isso ocorreu por conta do grau de deformao j ser suficiente para gerar
potencial termodinmico necessrio para a nucleao de novos gros, porm a baixa
quantidade de defeitos cristalinos (baixa deformao) gerou poucos ncleos, possuindo maior
espao para crescerem durante o recozimento.
O mesmo processo de recristalizao ocorreu para as amostras laminadas com 30 a
60% de encruamento, porm quanto maior o grau de encruamento, maior a introduo de
defeitos cristalinos na estrutura do metal e, portanto, maior a quantidade de ncleos para
recristalizao gerados durante o recozimento, com menor espao para o crescimento destes.
Isso explica a diminuio do tamanho de gro com o aumento do grau de encruamento a partir
de 20%, evidenciada atravs dos grficos das figuras 45 a 48.
Por fim, as amostras laminadas com 70 e 80% de encruamento tambm apresentaram
recuperao e recristalizao total, porm com uma quantidade ainda maior de defeitos
gerados durante o processo de deformao, que levou a um maior nmero de ncleos,
resultando na diminuio do espao para crescimento individual de cada ncleo durante o
recozimento. Observa-se nessas amostras, uma textura preferencial dos gros com a direo
principal de laminao a frio anterior ao recozimento e mantiveram tamanho de gro muito
semelhante ao da microestrutura original da matria-prima de aproximadamente 20 m, como
pode ser observado atravs dos grficos das figuras 45 a 48.
Os ensaios de embutimento Erichsen foram realizados com intuito de verificar a
profundidade de estampagem, para cada condio de encruamento e ciclo de recozimento, e
aparncia de superfcie aps a estampagem. As Figuras 50 a 53 mostram a profundidade de
estampagem para todos os graus de encruamento e ciclos F, G, H-I e J, respectivamente, e
tambm as equaes que regem esse comportamento, para determinar o grau de encruamento
para um valor de embutimento especfico, em funo do ciclo de recozimento.
58
5%
10%
20%
30%
40%
50%
Figura 54 - Fotografias da superfcie estampada, mostrando a aparncia superficial das amostras estudadas. As
fotografias com bordas vermelhas correspondem s condies que apresentaram casca de laranja acentuada.
Fonte: Autor
62
60%
70%
80%
Figura 55 - Continuao
A Figura 55 mostra uma superfcie que relaciona o dimetro mdio de gro planar para
todas as condies de encruamento e ciclos de recozimento estudados, com objetivo de
visualizar de maneira geral como varia o tamanho de gro.
Figura 55 - Superfcie que relaciona o tamanho de gro em funo do grau de encruamento e ciclo de
recozimento subcrtico.
Fonte: Autor
Figura 56 - Grfico que relaciona o limite de escoamento com o tamanho de gro, para todas as condies de
recozimento e encruamento estudadas, com a respectiva equao de Hall-Petch obtida.
Fonte: Autor
65
Figura 57 - Grfico que relaciona o limite de resistncia com o tamanho de gro, para todas as condies de
encruamento e recozimento estudadas, com a respectiva equao de Hall-Petch obtida.
Fonte: Autor
Figura 58 - Grfico que relaciona a dureza com o tamanho de gro, para todas as condies de encruamento e
recozimento estudadas, com a respectiva equao de Hall-Petch obtida.
Fonte: Autor
66
Figura 59 - Grfico do alongamento em 50 mm em funo do inverso da raiz quadrada do dimetro mdio dos
gros posterior ao recozimento, para todas as condies estudadas, com a respectiva equao de Hall-Petch
obtida.
Fonte: Autor
Figura 60 Grfico do limite de escoamento em funo do encruamento, para todas as amostras recozidas
atravs dos ciclos F, G, H-I e J.
Fonte: Autor
Figura 61 - Grfico do limite de resistncia em funo do encruamento, para todas as amostras recozidas atravs
dos ciclos F, G, H-I e J.
Fonte: Autor
Os mesmos comentrios feitos para a Figura 60 podem ser feitos para o grfico acima,
sendo que quanto maior o encruamento prvio ao recozimento maior o limite de resistncia.
Vale chamar ateno para a amostra com 60% de encruamento e recozida atravs do ciclo H-
I, que apresentou os maiores valores de limite de escoamento e resistncia, em funo do
menor tamanho de gro, de aproximadamente 21 m.
A Figura 62 mostra o grfico de dureza em funo do encruamento, de modo
comparativo para os ciclos de recozimento F, G, H-I e J.
69
Figura 62 - Grfico da dureza em funo do encruamento, para todas as amostras recozidas atravs dos ciclos F,
G, H-I e J.
Fonte: Autor
Pode-se observar que os menores valores de dureza foram encontrados nas amostras
com 20 e 30% de encruamento, que representas os maiores tamanhos de gro, e os maiores
foram encontrados para as amostras laminadas com 80% de encruamento e posteriormente
recozidas atravs do ciclo F de recozimento.
A Figura 63 mostra o grfico de alongamento em funo do encruamento, de modo
comparativo para os ciclos de recozimento F, G, H-I e J.
70
Figura 63 - Grfico do alongamento em funo do encruamento, para todas as amostras recozidas atravs dos
ciclos F, G, H-I e J.
Fonte: Autor
Figura 64 - Superfcie que relaciona o limite de escoamento em funo do grau de encruamento e ciclo de
recozimento subcrtico.
Fonte: Autor
Figura 65 - Superfcie que relaciona o limite de resistncia em funo do grau de encruamento e ciclo de
recozimento subcrtico.
Fonte: Autor
72
Figura 66 - Superfcie que relaciona a dureza em funo do grau de encruamento e ciclo de recozimento
subcrtico.
Fonte: Autor
Figura 67 - Superfcie que relaciona o alongamento em funo do grau de encruamento e ciclo de recozimento
subcrtico.
Fonte: Autor
73
5 CONCLUSES
REFERNCIAS
AGGEN, G. et al.ASM Handbook: Properties and Selection: Irons Steels and High
Performance Alloys. Vol. 1, 10 ed. USA: Copyright, 1993.
ARAI, Tohru et al.ASM Handbook: Heat Treating. Vol. 4, 10 ed. USA: Copyright,
1991.
ANDRESEN, Peter, et al. ASM Handook: Material Selection and Design. Vol.20, 10
ed. USA: Copyright, 1997.