Estudo Do Comportamento À Flexão de Vigas de Concreto Armado Com Uso de Fibra de Coco Babaçu e Cinza Da Casca de Arroz

KLICHA KELEN BONI ROSA
ESTUDO DO COMPORTAMENTO FLEXO DE VIGAS DE CONCRETO

ARMADO COM USO DE FIBRA DE COCO BABAU E CINZA DA CASCA DE
ARROZ
Palmas - TO
2016

ARROZ
Trabalho de Concluso de Curso 2 apresentado

ao Curso de Engenharia Civil, da Catlica do
Tocantins, como requisito para obteno do ttulo
de Bacharel em Engenharia Civil.
Orientador: Me. Alexon Braga Dantas
Coorientador: Dr. Flvio Roldo de Carvalho Lelis
Palmas - TO
2016

ARROZ
Trabalho de Concluso de Curso apresentado ao

Curso de Engenharia Civil, da Catlica do
Tocantins, como requisito para obteno do ttulo
de Bacharel em Engenharia Civil.
Orientador: Me. Alexon Braga Dantas
Coorientador: Dr. Flvio Roldo de Carvalho Lelis
Aprovada em _____/____/____
BANCA EXAMINADORA
___________________________________________________
Prof. Me. Alexon Braga Dantas
Catlica do Tocantins Orientador
___________________________________________________
Prof. Dr. Flvio Roldo de Carvalho Lelis
IFTO Campus Palmas Coorientador
___________________________________________________
Prof. Me. Caroline Rezende Couto
Catlica do Tocantins
___________________________________________________
Prof. Me. Leonardo Pugliesi Furtado
Catlica do Tocantins
DEDICATRIA
Dedico este trabalho primeiramente a Deus e a Nossa

Senhora, pois no sou nada sem Ti e sem Tua proteo.
Dedico tambm minha me Ivanete Boni, aos meus avs
Maria Versa Boni e Dormelindo Leonel Boni, s minhas
madrinhas Neiva Boni e Marisete Boni, s minhas tias Valdete
Boni e Marins Parizotto, minha prima Jaqueline Boni e, ao
meu orientador Alexon Braga Dantas e coorientador Flvio
Roldo de Carvalho Lelis, e aos professores Leonardo Pugliesi
Furtado e Caroline Rezende Couto, pois acreditaram no meu
potencial e sem o apoio de cada um de vocs eu nada seria e
no conseguiria obter o xito na concluso deste trabalho.
AGRADECIMENTOS
Agradeo primeiramente a Deus e a Nossa Senhora, pelo dom da minha vida, pela
proteo e por me iluminar durante todos os obstculos enfrentados durante esta
rdua caminhada. Agradeo tambm a minha famlia e, em especial minha me
Ivanete Boni, aos meus avs Maria Versa Boni e Dormelindo Leonel Boni, s minhas
madrinhas Neiva Boni e Marisete Boni, s minhas tias Valdete Boni, Marins
Parizotto e Neusa Boni, minha prima Jaqueline Boni, ao meu pai Zaire Antonio
Lemes da Rosa, e ao meu orientador Alexon Braga Dantas, pois sem o apoio,
pacincia e conselhos de cada um de vocs eu nada seria e no conseguiria obter o
xito na concluso deste trabalho.
Agradeo tambm ao meu coorientador Flvio Roldo de Carvalho Lelis, professor
do IFTO Campus Palmas por toda a orientao e suporte na realizao dos ensaios
das vigas.
Agradeo tambm aos meus professores que sempre me orientaram e me apoiaram
durante toda minha graduao e, em especial, ao Leonardo Pugliesi Furtado,
Caroline Rezende Couto, Antnio Rafael de Souza Alves Bsso, Kenia Parente
Lopes e Mendona, Joclio Cabral Mendona, Thiago Costa Gonalves Portelinha,
Arlenes Buzatto Delabary Spada, Cejane Pacini Leal Muniz e Paulo Vitoriano Dantas
Pereira.
Agradeo aos professores do IFTO Campus Palmas, Moacyr Salles Neto e Paulo
dos Santos Batista e ao tcnico em laboratrio Lus Cludio Diniz dos Anjos por todo
o apoio, orientao, doao da cinza da casca de arroz e suporte para a realizao
dos ensaios das vigas e dos corpos de prova.
Agradeo ao Lucas Quintanilha por todo o apoio prestado em relao ao tratamento
das fibras e indicaes de pesquisas.
Agradeo ao coordenador dos laboratrios da Catlica do Tocantins, lvaro Martins
e ao tcnico laboratorial Jesiel Silva por todo o suporte laboratorial.
Sou grata aos meus amigos Gabriel Luan Paixo Mota, Carlucio da Silva Marques,
Danilo Rodrigues Martins, Jnatas Macdo de Souza, Laurinda Dias Neves,
Gabriela Peres de Miranda, Marcos Vinicios Arajo Magalhes e Mariana Barros
Rezende por toda a amizade, apoio, compreenso, pacincia e ajuda laboratorial
durante estes cinco anos de graduao, e vocs sabem o apreo que tenho por
cada um.
Sou grata ao Lucas Ribeiro Bastos, acadmico de Engenharia Civil do IFTO Campus
Palmas, por todo o auxlio durante a realizao dos ensaios laboratoriais das vigas.
Sou grata ao apoio prestado gentilmente pela TOBASA BioIndustrial de Babau S.A.
na doao do epicarpo de coco babau utilizado no experimento e, nominalmente ao
senhor Edmond Baruque Filho por toda a cordialidade e recepo em sua indstria,
alm de sanar todas as minhas dvidas a respeito do material.
Sou grata ao apoio prestado gentilmente pela IPASA Indstria de Pr-moldados da
Amaznia S/A na doao das barras de ao e do cimento Portland utilizados no
experimento.
Sou grata ao apoio prestado gentilmente pela SUPERMIX Concreto S/A na doao
dos agregados (areia grossa e brita zero) utilizados no experimento.
A mente que se abre a uma nova ideia jamais voltar ao seu tamanho original.
Albert Einstein
"A fim de que entre as coisas mutveis do mundo, os nossos coraes sejam fixos l onde est a
verdadeira alegria."
Santa Rita de Cssia
Guardai-me, Deus, porque em vs que procuro refgio Sl 15:1

RESUMO
O concreto o segundo material mais consumido do mundo. Porm, altamente

poluidor e demanda uma grande matriz energtica devido seu principal constituinte
ser o cimento Portland, composto basicamente por clnquer. Portanto, o presente
trabalho objetivou-se a estudar solues alternativas para reduzir seu consumo e
melhorar suas caractersticas quanto abertura e propagao de fissuras,
verificando experimentalmente o comportamento, na ruptura, de nove vigas de
concreto armado submetidas flexo, sendo trs convencionais para fins de
parmetro, trs com adio de 10 kg/m de fibra de coco babau e trs vigas com
adio de 10 kg/m de fibra de coco babau e substituio de 5% do cimento
Portland pela cinza da casca de arroz (CCA). Identificando os modos de ruptura e
desempenho da estrutura no domnio de deformao 2. Foram ensaiadas, at a
ruptura, as vigas de concreto armado de 700 mm de comprimento com seo
transversal retangular de largura igual a 120 mm e altura igual a 170 mm. Todas as
vigas foram submetidas a dois carregamentos centralizados e aplicados na
superfcie superior da seo transversal da viga. As vigas foram apoiadas sobre
roletes situados a 125 mm dos bordos. O esquema de ensaio proposto seguiu o
modelo de Stuttgart. Os resultados obtidos experimentais abertura mxima de
fissuras e foras ltimas - foram comparados com os valores tericos calculados
atravs da norma NBR 6118 (ABNT, 2014). Analisaram-se, tambm, as massas,
limite de abertura de fissurao e deslocamento mximo. Corpos de prova foram
ensaiados compresso axial e trao por compresso diametral, aferiram-se,
tambm, as massas dos mesmos. Analisando-se estes resultados experimentais,
pode-se concluir que os corpos de prova, ensaiados compresso axial aos 28 dias,
com a adio da fibra do coco babau obtiveram menor massa e maior resistncia
mdia. Para os corpos de prova ensaiados trao por compresso diametral, aos
28 dias, o melhor desempenho maior resistncia mdia foi para o concreto com
adio da fibra de coco babau e substituio parcial do cimento pela CCA, pois a
diferena entre a mdia das massas das sries analisadas com adio da fibra foi de
apenas 44g, tornando o fator resistncia mdia preponderante. Em relao s vigas,
ensaiadas aos 28 dias, atravs dos resultados obtidos massa, limite de abertura
de fissurao, foras ltimas, deslocamento mximo e abertura mxima de fissura
os melhores desempenhos deram-se para as sries de vigas com a adio da fibra
de coco babau, possuindo maiores valores para fora ltima e menores valores
para massas, deslocamento e abertura mxima de fissuras.
Palavras-chave: ensaios de Stuttgart, fibra de coco babau, cinza da casca de arroz.

ABSTRACT
Concrete is the second most consumed material in the world. However, it is highly
polluting and demands a large energy matrix because its main constituent is Portland
cement, basically composed of clinker. Therefore, the present work aimed to study
alternative solutions to reduce its consumption and to improve its characteristics
regarding the opening and propagation of cracks, verifying experimentally the
behavior, in the rupture, of nine reinforced concrete beams submitted to the flexion,
being three conventional for parameters, three with addition of 10 kg/m of babassu
coconut fiber and three beams with addition of 10 kg/m of babassu coconut fiber and
replacement of 5% of the Portland cement with the rice husk ash (RHA). Identifying
the rupture modes and structure performance in the deformation domain 2.
Reinforced concrete beams 700 mm in length with a rectangular cross section of
width equal to 120 mm and height equal to 170 mm were tested until rupture. All the
beams were submitted to two centralized loads and applied to the upper surface of
the cross section of the beam. The beams were supported on rollers located 125 mm
from the edges. The proposed test scheme followed the Stuttgart model. The
experimental results - maximum crack openness and ultimate loads - were compared
with the theoretical values calculated through the standard NBR 6118 (ABNT, 2014).
The masses, cracking aperture limit and maximum displacement were also analyzed.
Test specimens were tested for axial compression and traction by diametrical
compression, and the masses of the specimens were also checked. By analyzing
these experimental results, it can be concluded that the test specimens, tested at
axial compression at 28 days, with the addition of bamboo coconut fiber obtained
lower mass and higher average resistance. For test specimens tested for diametral
compression traction, at 28 days the best performance - higher average strength -
was for concrete with addition of babassu coconut fiber and partial replacement of
cement by RHA, since the difference between the average Masses of the series
analyzed with addition of the fiber was only 44g, making the average resistance
factor preponderant. In relation to the beams, tested at 28 days, through the results
obtained - mass, crack opening limit, ultimate forces, maximum displacement and
maximum crack opening - the best performances were for the series of beams with
the addition of fiber of babassu coconut, having higher values for ultimate strength
and lower values for masses, displacement and maximum opening of cracks.
Key words: Stuttgart trials, babassu coconut fiber, rice hull ash.
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Representao da zona de transio e da matriz da pasta de cimento no

concreto..................................................................................................................... 28
Figura 2 Domnios de dimensionamento. ............................................................... 32
Figura 3 Plano de idealizao estrutural do ensaio de Stuttgart em vigas. ............ 34
Figura 4 Babaual, palmeira de Babau e coco babau em corte. ........................ 37
Figura 5 Cinza da casca de arroz. .......................................................................... 39
Figura 6 Cimento Portland CP II E 32. ................................................................ 50
Figura 7 Agregados (brita 0 e areia grossa). .......................................................... 50
Figura 8 Epicarpo do coco babau (ensacado, in natura e aps processamento). 51
Figura 9 Cinza da casca de arroz posterior peneiramento. .................................... 51
Figura 10 gua filtrada e resfriada. ........................................................................ 52
Figura 11 Armadura montada com ao 5mm e 10mm. .......................................... 52
Figura 12 Desmoldante leo mineral. ..................................................................... 53
Figura 13 Frmas para as vigas. ............................................................................ 53
Figura 14 Arame recozido e algumas ferramentas................................................. 53
Figura 15 Espaadores de plstico. ....................................................................... 54
Figura 16 - Moldes para corpos de prova. ................................................................. 54
Figura 17 Balana digital e agitador de peneiras. .................................................. 55
Figura 18 Prtico automtico e prensa hidrulica automtica para ensaio
compresso. .............................................................................................................. 57
Figura 19 Esquema de ensaio das vigas. .............................................................. 57
Figura 20 Suporte tipo calha e esquema de ensaio das vigas. .............................. 58
Figura 21 Ensaio de determinao da massa especfica da areia. ........................ 60
Figura 22 Ensaio de determinao da massa especfica da brita. ......................... 61
Figura 23 Concretagem, adensamento, nivelamento e cura das vigas. ................. 63
Figura 24 Medida do abatimento do concreto. ....................................................... 64
Figura 25 Dimenses das fibras de coco babau................................................... 67
Figura 26 Corpos de prova e ensaio compresso axial. ..................................... 70
Figura 27 Corpos de prova e ensaio trao por compresso diametral. ............. 76
Figura 28 Panorama de fissurao das vigas. ....................................................... 78
Figura 29 Viga 01 (trao 01). .................................................................................. 79
Figura 30 Viga 02 (trao 01). .................................................................................. 81
Figura 31 Viga 03 (trao 01). .................................................................................. 83
Figura 32 Viga 03 (trao 01) cont. do ensaio.......................................................... 84
Figura 33 Viga 04 (trao 02). .................................................................................. 86
Figura 34 Viga 05 (trao 02). .................................................................................. 89
Figura 35 Viga 06 (trao 02). .................................................................................. 91
Figura 36 Viga 07 (trao 03). .................................................................................. 93
Figura 37 Viga 08 (trao 03). .................................................................................. 96
Figura 38 Viga 09 (trao 03). .................................................................................. 98
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 Sries de Concretagem. .......................................................................... 62

Tabela 2 Resultados dos ensaios de massa especfica. ........................................ 65
Tabela 3 Resultados dos ensaios de massa unitria. ............................................ 65
Tabela 4 Resultados do ensaio de mdulo de finura do agregado mido. ............. 66
Tabela 5 Resultados do ensaio de mdulo de finura do agregado grado. ........... 66
Tabela 6 Consumo de materiais............................................................................. 68
Tabela 7 Volume de concreto................................................................................. 68
Tabela 8 Trao 01: Consumo de materiais............................................................. 68
Tabela 9 Trao 02: Consumo de materiais............................................................. 69
Tabela 10 Trao 03: Consumo de materiais........................................................... 69
Tabela 11 Desempenho mdio das vigas. ........................................................... 103
LISTA DE GRFICOS
Grfico 1 Resistncia das vigas com adio da fibra do coco babau. .................. 47
Grfico 2 Resistncia compresso axial aos 14 dias. ......................................... 71
Grfico 3 Resistncia compresso axial aos 28 dias. ......................................... 71
Grfico 4 Resistncia Compresso Axial (aos 14 e 28 dias). .............................. 72
Grfico 5 Resistncia dos corpos de prova do trao 01. ........................................ 72
Grfico 6 Massas aferidas - Trao 01. ................................................................... 73
Grfico 8 Massas aferidas - Trao 02. ................................................................... 74
Grfico 10 Massas aferidas - Trao 03. ................................................................. 75
Grfico 11 Resistncia dos corpos de prova dos traos 02 e 03............................ 77
Grfico 12 - Aferio das massas aos 28 dias (CPs 15x30 cm)................................ 77
Grfico 13 Viga 01: Carga x Deslocamento. .......................................................... 80
Grfico 14 Viga 01: Deslocamento x Tempo. ......................................................... 80
Grfico 30 - Massas aferidas das vigas. ................................................................. 100
Grfico 31 Comparativo das cargas das vigas. .................................................... 101
Grfico 32 - Aferies dos deslocamentos das vigas. ............................................. 102
Grfico 33 - Abertura mxima de fissuras das vigas. .............................................. 103
LISTA DE ABREVIATURAS, SIGLAS E SMBOLOS
a/c relao gua cimento
ABCP Associao Brasileira de Cimento Portland
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
ACI American Concrete Institute
As rea da seo transversal da armadura longitudinal de trao
asw Armadura transversal
asw,mn Armadura transversal mnima
b Largura da viga
bw Largura da alma de uma viga
c Cobrimento da armadura em relao face do elemento
C Comprimento da viga
C25 Concreto classe 25 MPa
CA-50 Ao classe 500 MPa
CCA Cinza da Casca de Arroz
cm centmetro
cm centmetros quadrados
cm/m centmetros quadrados por metro
CO2 gs carbnico
CP Cimento Portland
CPs Corpos de Prova
CRF Concreto Reforado com Fibras
d Altura til
DMC - Dimetro Mximo Caracterstico
E ao Mdulo de elasticidade do ao
eh Espaamento horizontal entre as barras
ELS-W Estado-limite de abertura das fissuras
F Fora
Fc Fora resultante do concreto
fcd Resistncia de clculo compresso do concreto
fck Resistncia caracterstica compresso do concreto
Fck Resistncia caracterstica do concreto
fck28 Resistncia caracterstica compresso do concreto aos 28 dias
Fctd Resistncia de clculo do concreto ao cisalhamento
Fs Fora resultante do ao
Fsd Fora de trao de clculo na armadura
Fyk Valor caracterstico da resistncia de escoamento do ao
fywd - Tenso na armadura transversal passiva
g/m gramas por metro cbico
H Altura da viga
h horas
k Coeficiente
kg/m quilo por metro cbico
kgf quilograma fora
kN quilo Newton
kN/cm - quilo Newton por centmetro quadrado
L litros
l/d relao entre largura e dimetro
LN linha Neutra
m metro
M Momento
m metro cbico
mx mximo
MF Mdulo de Finura
mn mnimo
mm milmetro
MPa Mega Pascal
NBR Norma Brasileira Regulamentadora
NM Norma Mercosul
Dimetro das barras da armadura
barra Dimetro da barra
C graus Celsius
t Dimetro da barra do estribo
P Carga
est Dimetro da barra da armadura transversal (estribo)
long Dimetro da barra da armadura longitudinal
R1 e R2 Reaes dos apoios
s Espaamento entre as barras da armadura
Trao 01 Concreto convencional (sem adies)
Trao 02 Concreto com adio de 10 kg/m de fibra de coco babau
Trao 03 Concreto com adio de 10 kg/m de fibra de coco babau e substituio

de 5% do cimento Portland pela CCA
V Fora cortante
Vc Parcela de fora cortante resistida por mecanismos complementares ao modelo

em trelia
Vd Fora cortante de clculo
VRd Fora cortante resistente de clculo
VSd Fora cortante solicitante de clculo
Vsw Parcela de fora cortante resistida pela armadura transversal
w Abertura de fissura
wk Abertura mxima caracterstica
menor ou igual
a Posio da linha neutra
x Altura da linha neutra

a Massa especfica da areia
b Massa especfica da brita
c Coeficiente de ponderao da resistncia do concreto
c Massa especfica do cimento
CCA Massa especfica da CCA
f Massa aparente da fibra de coco babau
s Coeficiente de ponderao da resistncia do ao
y Deformao especfica do ao da armadura passiva
m micrmetro
Taxa geomtrica de armadura longitudinal de trao
mn Taxa geomtrica mnima de armadura longitudinal de vigas e pilares
sw,min Taxa geomtrica de armadura transversal mnima

SUMRIO
1 INTRODUO ............................................................................................. 21
2 OBJETIVOS ................................................................................................. 23
2.1 GERAL ......................................................................................................... 23
2.2 ESPECFICOS.............................................................................................. 23
3 JUSTIFICATIVA ........................................................................................... 24
4 REVISO DE LITERATURA ........................................................................ 26
4.1 CONCRETO ................................................................................................. 26
4.1.1 Composio ................................................................................................ 26
4.1.2 Microestrutura............................................................................................. 28
4.2 CONCRETO ARMADO ................................................................................ 29
4.2.2 Estudo da Flexo em Vigas ....................................................................... 30
4.2.3 Estudo do Ensaio de Stuttgart .................................................................. 32
4.3 SUSTENTABILIDADE NA CONSTRUO CIVIL ........................................ 34
4.3.1 Utilizao de Fibras .................................................................................... 35
4.3.1.1 O Babau ...................................................................................................... 36
4.3.1.2 O Babau na Construo Civil ...................................................................... 37
4.3.2 Cinza da Casca de Arroz ............................................................................ 38
4.3.2.1 Caractersticas e Propriedades .................................................................... 38
4.3.2.2 Aplicaes da CCA na Construo Civil ....................................................... 40
4.4 CONCRETO ARMADO COM FIBRAS VEGETAIS E CINZA DA CASCA DE
ARROZ .......................................................................................................................42
4.4.1 Aspectos Histricos ................................................................................... 42
4.4.2 Uso e Classificao das Fibras ................................................................. 44
4.4.3 Caractersticas e Propriedades ................................................................. 44
4.4.4 Cuidados Especficos ................................................................................ 46
5 METODOLOGIA........................................................................................... 49
5.1 PROGRAMA EXPERIMENTAL .................................................................... 49
5.2 MATERIAIS .................................................................................................. 49
5.3 MTODOS ................................................................................................... 55
5.3.1 Dimensionamento das Vigas ..................................................................... 58
5.3.2 Obteno e Caracterizao dos Materiais ................................................ 59
5.3.3 Dosagem do Concreto ............................................................................... 62
5.3.4 Concretagem ............................................................................................... 62
6 RESULTADOS E DISCUSSES ................................................................. 65
6.1 RESULTADOS DOS ENSAIOS DE CARACTERIZAO DOS
AGREGADOS ........................................................................................................... 65
6.2 RESULTADOS DAS DOSAGENS DOS TRAOS DE CONCRETO ............ 67
6.3 RESULTADOS DOS ENSAIOS DOS CORPOS DE PROVA
COMPRESSO AXIAL ............................................................................................. 70
6.4 RESULTADOS DOS ENSAIOS DOS CORPOS DE PROVA TRAO
POR COMPRESSO DIAMETRAL .......................................................................... 76
6.5 RESULTADOS DOS ENSAIOS DAS VIGAS AT A RUPTURA POR
FLEXO .................................................................................................................... 78
7 CONCLUSO............................................................................................. 104
8 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS......................................... 107
REFERNCIAS ....................................................................................................... 108
APNDICE A .......................................................................................................... 112
APNDICE B .......................................................................................................... 117
21
1 INTRODUO
O concreto, material mais utilizado na construo civil, com uma aplicao muito
ampla e variada, de acordo com Isaia et al. (2011), usado para suportar cargas,
vedar, revestir e preencher alvenarias, de modo que o conhecimento desse material
de suma importncia para o setor.
A descoberta de novos materiais e o domnio do conhecimento dos materiais

estruturais, principalmente do concreto, mostram-se, sob a tica histrica, essenciais
para a construo e desenvolvimento de uma nao. Visto que, ainda nos dias de
hoje, h inmeras pesquisas referentes ao concreto e em adies e compsitos para
reforo no tocante abertura e propagao de fissuras alm de incremento na
ductilidade do material e manuteno da estabilidade da abertura das fissuras,
devido baixa resistncia trao que o concreto possui.
Com o intuito de compensao ou reforo do concreto devido a estas limitaes,

buscaram-se novos materiais, como as barras de ao concreto armado e o
concreto reforado com fibras (CRF). As fibras para reforo do concreto podendo ser
de origem mineral, vegetal, metlica, polimrica e cermica. A eficincia da fibra
depende de sua atuao como ponte de transferncia de tenso ao longo da fissura
que aparece no concreto, considerando que, segundo Figueiredo (2011), aumentaria
o reforo do concreto no tocante propagao das fissuras.
O concreto reforado com fibras (CRF) tem apresentado bons resultados no que se
refere ao comportamento do concreto no tocante sua ductilidade e propagao de
fissuras. Portanto, o compsito vem ganhando espao nas pesquisas,
principalmente compreenso, caracterizao e aplicaes do material, como
evidenciam os trabalhos de Agopyan (1991), Savastano Jr. (2000), Bentur e Mindess
(2007), Figueiredo (2011), Palheta et al. (2012), Soares et al. (2013) e Quintanilha
(2014). Os resultados obtidos nestas pesquisas demonstram a viabilidade na adio
de fibras vegetais s matrizes cimentcias, podendo conferir a estas um incremento
nas suas propriedades mecnicas, como a resistncia trao, flexo e ao
impacto, alm de um bom comportamento redutor na propagao das fissuras e dos
efeitos ps-fissurao.
22
O setor da construo civil um dos setores que mais impactam o meio ambiente e,
a aplicao de concreto e concreto armado com fibras vegetais provenientes de
resduos industriais ou de beneficiamento de produtos agrcolas ou do extrativismo,
contribuem com a tecnologia dos materiais de construo, favorecem pequenas
comunidades e cooperativas de extrativistas e tambm desenvolvimento
sustentvel, alm de minimizar os impactos ambientais gerados por este ramo.
Observa-se que a busca por materiais que produzam menor impacto ambiental,
como os biodegradveis frente aos sintticos e provenientes de fontes naturais
esto sendo mais utilizadas. H tambm uma procura por materiais que substituam
parte do consumo cimento Portland, devido durante sua produo emitir uma
tonelada de gs carbnico (CO2) por tonelada de clnquer, correspondendo entre 5 e
8% do total emitido anualmente para atmosfera.
Uma das fibras vegetais passiveis para uso como reforo em concretos a fibra do
epicarpo do coco babau. O epicarpo a camada externa, rija e fibrosa e
correspondente a 12,6% do fruto. Dentre as propriedades que tornam esta adio
propcia est a capacidade de alongamento, resistncia temperatura, resistncia
mecnica, baixo custo, por ser um resduo industrial, e disponibilidade no mercado.
H ainda perspectivas para otimizar a durabilidade do concreto com adies de

fibras vegetais, reduzir o consumo de cimento Portland, minimizando os impactos
ambientais e tornando o concreto sustentvel, alm de reduzir a alcalinidade dos
vazios do concreto, substituindo parcialmente o cimento Portland por cinza da casca
de arroz (CCA), que um resduo produzido por indstrias cermicas durante a
queima de blocos cermicos e telhas.
23
2 OBJETIVOS
2.1 GERAL
Analisar experimentalmente o comportamento mecnico de vigas de concreto

armado, sendo tradicionais, com adio da fibra do coco babau e com adio da
fibra do coco babau e substituio parcial do cimento Portland pela cinza da casca
de arroz (CCA), submetidas flexo atravs do modelo de ensaio de Stuttgart.
2.2 ESPECFICOS
Dosar os traos de concreto com e sem adies das fibras do coco babau e
da substituio parcial do cimento Portland pela CCA de acordo com o
mtodo disposto na norma americana ACI 211.1-91;
Dimensionar a vinculao e procedimento de ensaio, pelo mtodo de Stuttgart
e obter os registros de limite de abertura de fissurao, foras ltimas e
deslocamento mximo das vigas;
Observar a mudana de desempenho de acordo com as adies das fibras e
da substituio parcial do cimento Portland pela cinza da casca de arroz;
Identificar os modos de ruptura;
Traar um comparativo entre os resultados obtidos experimentais abertura
mxima de fissuras e foras ltimas com os valores tericos calculados
atravs da norma brasileira NBR 6118 (ABNT, 2014), para o domnio de
deformao 2;
Analisar a influncia das fibras de coco babau na resistncia final e massa
dos corpos de prova e das vigas;
Analisar a influncia das fibras de coco babau e da CCA na resistncia final
e massa dos corpos de prova e das vigas.
24
3 JUSTIFICATIVA
Estudos sobre as questes ambientais ganham um destaque cada vez maior na

sociedade atual. Acredita-se que o futuro da humanidade est dependente das
aes tomadas hoje pelo homem. Portanto, a busca por solues aos problemas
ambientais no setor da construo civil, como a utilizao de materiais mais
sustentveis, a reciclagem de resduos industriais, principalmente aqueles com
tempo de degradao na casa de centenas de anos, tornou-se indispensvel.
Nos ltimos anos tem havido um crescimento acentuado no desenvolvimento de

materiais com utilizao de fibras no setor tecnolgico e na construo civil, como
uma alternativa econmica e ecolgica, principalmente como material de reforo em
estruturas.
Nesse aspecto, optou-se pelo estudo de fibras vegetais de coco babau como
adio no concreto armado, pelo fato destas fibras serem de uma fonte renovvel,
biodegradvel, de baixo custo, por provocar menor impacto ambiental e pelo valor
socioeconmico regional envolvido. Quintanilha (2014), afirma que embora
apresente as vantagens expostas, os compsitos reforados com fibras vegetais so
limitados e esto na dependncia de fatores importantes, relacionando a sua
aplicao e desempenho.
A motivao para este presente trabalho se deu pelo interesse em observar

experimentalmente as diferenas entre os padres de ruptura de vigas em concreto
armado com adies de fibras vegetais de coco babau, de acordo com as
mudanas de armadura nos domnios de deformao e no estado limite ltimo da
estrutura (ELU) para as quais so calculadas.
Devido aos tipos de ruptura estarem diretamente relacionados com fatores como
aproveitamento dos materiais, ductilidade e evoluo das deformaes e das
fissuraes, observa-se, segundo os estudos de Gonalves (2003) e de Perelles
(2013), a aplicao de fibras como reforo no tratamento contra a evoluo destas
fissuraes.
Entretanto, ainda com algumas limitaes, notvel que o estudo de adies de

fibras do coco babau em vigas de concreto armado relevante nos aspectos
25
ambientais e estruturais. A adio dessa fibra, em conjunto com a microsslica da

cinza da casca de arroz (CCA) pode tornar a estrutura mais resistente devido
reduo de abertura de fissuras, alm da possibilidade de reduo do consumo de
cimento Portland na sua composio, dando destinao a estes resduos epicarpo
do coco babau e CCA, alm de reduzir o impacto ambiental e a emisso de CO2
causada pelos mesmos. Optou-se ainda pelo uso do cimento Portland CP II E 32
devido o mesmo possuir menores teores de clnquer em sua composio, pois a
cada tonelada de clnquer produzida, emite-se aproximadamente uma tonelada de
gs carbnico na atmosfera.
Visto que muitas pesquisas tm mostrado a viabilidade tcnica, ambiental e

econmica para utilizao de fibras vegetais como reforo para o concreto simples e
concreto armado, como mostra Savastano Jr. (2000), Figueiredo (2011), Palheta et
al. (2012), Quintanilha (2014) e Rosa et al. (2016), a possibilidade no
aproveitamento das fibras encontradas nos resduos da fabricao de derivados do
Babau epicarpo.
Segundo Franco (2010), o Babau uma espcie da famlia das palmceas nativa
das regies Norte, Nordeste e Centro Oeste do Brasil. O coco babau de grande
relevncia socioeconmica para regio norte do estado de Tocantins. Portanto, sua
aplicao favoreceria comunidades e cooperativas das quebradeiras de coco
babau da regio do Bico do Papagaio em Tocantins e daria uma destinao mais
nobre e ambientalmente responsvel aos seus resduos, motivando este estudo e
sendo justificada pela anlise do desempenho mecnico dessa fibra.
26
4 REVISO DE LITERATURA
4.1 CONCRETO
O concreto um material de construo resultante da mistura, em quantidades

racionais e pr-determinadas atravs de ensaios de dosagem, de aglomerante,
agregados e gua. Pode-se, tambm, adicionar aditivos que modificam as
caractersticas fsicas e qumicas do concreto. Logo aps a mistura, o concreto
fresco deve possuir plasticidade suficiente para as operaes de manuseio,
transporte e lanamento em frmas, alm de permitir a vibrao e o adensamento.
As propriedades definidas para este momento so: consistncia, textura,
trabalhabilidade, integridade da massa, poder de reteno de gua e massa
especfica. A qualidade do concreto no estado endurecido se deve a uma boa
dosagem, um bom lanamento e a execuo adequada do processo de cura.
(AMBROZEWICZ, 2012; MEHTA E MONTEIRO, 2008; NEVILLE, 1997)
4.1.1 Composio
Os componentes bsicos dos cimentos, empregados na construo de estruturas de

concreto so sempre os mesmos, porm, de diversas qualidades e variando, para
cada tipo, apenas a proporo em que esses componentes comparecem. Na
construo civil o cimento utilizado do tipo hidrulico, que permanece estvel em
ambiente aquoso aps a solidificao. (AMBROZEWICZ, 2012; FUSCO, 2008;
MEHTA E MONTEIRO, 2008; NEVILLE, 1997)
Aglomerante, segundo definies de Ambrozewicz (2012), um material ativo e

ligante, cujo papel formar uma pasta que proporcione a unio entre os gros dos
agregados. Os aglomerantes so empregados na produo de pastas, natas,
argamassas e concretos.
27
De acordo com Bauer et al. (2008), as propriedades da pasta e argamassa so

relacionadas com o comportamento desse produto quando utilizado, ou seja, as
suas propriedades potenciais para a elaborao de concretos e argamassas. O
conjunto pasta de cimento e espaos cheios de ar chamado de matriz, sendo que,
estes influenciaro diretamente na resistncia do concreto.
Agregado um material granular sem forma ou volume definido e com atividade

qumica geralmente inerte e correspondem a um valor de 60% a 80% do volume do
concreto. Os agregados podem ser divididos em grados e midos, conforme sua
composio granulomtrica, sendo mido com dimetro mximo igual ou inferior a
4,8 mm e grado com dimetro caracterstico superior a 4,8 mm. (AMBROZEWICZ,
2012; BAUER et al., 2008; FUSCO, 2008; MEHTA E MONTEIRO, 2008)
Isaia et al. (2011), afirma que muitas das propriedades do concreto so influenciadas
pelas caractersticas dos agregados, como a porosidade, composio
granulomtrica, absoro dgua, estabilidade, forma e textura superficial dos gros,
resistncia mecnica, mdulo de deformao e substncias deletrias presentes.
Aditivo, segundo a definio de Bauer et al. (2008), todo produto no indispensvel

composio e finalidade do concreto, que colocado na betoneira imediatamente
antes ou durante a mistura do concreto, em quantidades geralmente pequenas e
bem homogeneizado, faz aparecer ou refora certas caractersticas.
Embora os aditivos no faam parte da constituio obrigatria do concreto, estas

substncias qumicas diversas podem ser adicionadas a composio do concreto
com a finalidade de melhorar propriedades especficas, acelerar ou retardar
processos e evitar inconvenientes. H diversas classificaes dos aditivos, porm,
destacam-se os plastificantes e redutores de gua, incorporadores de ar, produtos
de cura, dispersores, impermeabilizantes, produtores de gs ou espuma e os
aceleradores e retardadores de pega do concreto (AMBROZEWICZ, 2012; BAUER
et al., 2008; MEHTA E MONTEIRO, 2008)
De acordo com Isaia et al. (2011), o uso de aditivos qumicos permite a produo de
materiais cimentcios para uma ampla gama de aplicaes, desde misturas com
aspecto seco at concreto autoadensvel.
28
4.1.2 Microestrutura
Uma vez que o concreto no possui propriedades e aspectos contnuos quando

observado microscopicamente, importante conhecer as trs fases que o compe:
agregado, pasta e zona de transio. A microestrutura do concreto est ligada de
forma intrnseca ao processo de cura, que, por sua vez limitado por fatores
externos tempo, umidade e temperatura. (NEVILLE, 1997; QUINTANILHA, 2014)
Observa-se, de acordo com Mehta e Monteiro (2008), que a fase agregado costuma
ser a mais resistente no concreto, ela no possui influncia direta sobre a resistncia
do concreto. Contudo, o tamanho e a forma do agregado grado podem intervir de
maneira indireta sobre tal propriedade. Esta fase a principal responsvel pela
massa unitria, pelo mdulo de elasticidade e pela estabilidade dimensional do
concreto.
De acordo com Mehta e Monteiro (2008), o termo pasta de cimento hidratada,

refere-se s pastas de cimento Portland, sendo que a microestrutura desta fase
evolui como resultado de reaes qumicas entre os compostos do cimento e a
gua.
A regio entre o agregado grado e a pasta de cimento chamada de zona de

transio. Segundo Mehta e Monteiro (2008), esta zona constituda pelo acmulo
de gua ao redor do agregado, sendo a fase mais fraca dos constituintes do
concreto. Pode-se observar na Figura 1, a seguir, a esquematizao das fases do
concreto.
Figura 1 Representao da zona de transio e da matriz da pasta de cimento no concreto.
Fonte: MEHTA e MONTEIRO (2008, p.43).

29
As microfissuras tm sua origem na regio da zona de transio, sendo a

responsvel pela baixa resistncia na mesma. Neville (1997), explica que aumento
da temperatura durante a hidratao do cimento o responsvel pela variao do
seu volume e, consequentemente, pelas microfissuras nessa fase do concreto.
Observa-se, ento, de acordo com Mehta e Monteiro (2008), que nos nveis de
tenso maiores do que cerca de 70% da resistncia ltima, as concentraes de
tenso nos grandes vazios dentro da matriz argamassa se tornam grandes o
suficiente para iniciar a fissurao.
Segundo Mehta e Monteiro (2008), as caracteristicas da zona de transio na

interface tambm influenciam a durabilidade do concreto. Os elementos de concreto
armado geralmente se rompem por causa da corroso da armadura e esta
fortemente influenciada pela permeabilidade do concreto devido a existncia de
microfissuras na zona de transio na interface com o ao e o agregado graudo.
Sendo que, a penetrao de ar e gua um pr-requisito exigido para haver a
corroso da armadura no concreto.
4.2 CONCRETO ARMADO
A NBR 6118 (ABNT, 2014) define elementos de concreto armado como aqueles cujo
comportamento estrutural depende da aderncia entre o concreto e a armadura
convenientemente colocada em seu interior, nos quais no se empregam
alongamentos iniciais das armaduras antes da integralizao dessa aderncia.
4.2.1 Composio
Concreto armado o material, segundo Arajo (2014), obtido pela associao do

concreto com barras de ao, convenientemente colocadas em seu interior. Em
virtude da baixa resistncia trao do concreto (cerca de 10% da resistncia
compresso), as barras de ao cumprem a funo de absorver os esforos de trao
30
na estrutura. As barras de ao tambm servem para aumentar a capacidade de

carga das peas comprimidas. O funcionamento conjunto desses dois materiais s
possvel graas aderncia.
A estrutura do concreto e seus constituintes com o ao consegue trabalhar bem de

forma conjunta devido os coeficientes de dilatao trmica do concreto e do ao
serem aproximadamente iguais. Alm de absorver os esforos de compresso, o
concreto protege as armaduras contra a corroso. Apesar da fissurao, quase
sempre inevitvel em uma estrutura de concreto armado, a durabilidade das
armaduras torna-se reduzida, mesmo com as aberturas das fissuras limitadas ao
disposto na NBR 6118 (ABNT, 2014), sendo da ordem de 2 a 4 mm. Um cobrimento
mnimo de concreto, dependente da agressividade do meio, tambm necessrio
para garantir a durabilidade. (ARAJO, 2014; MacGREGOR, 2012)
Segundo Fusco (2008), as vantagens do concreto armado sobre outros materiais de

construo decorrem de suas caractersticas e dependem das circunstncias
prprias em que se desenvolvem as obras. Sendo elas: economia de construo,
resistncia a agresses qumicas e fsicas do ambiente, praticamente no requer
manuteno ou conservao e adaptabilidade a qualquer forma de construo, alm
de permitir facilmente a construo de estruturas hiperestticas. Dentre as
desvantagens do concreto armado, podem ser citadas: o elevado peso das
construes; dificuldades para a execuo de reformas ou demolies; menor
proteo trmica.
4.2.2 Estudo da Flexo em Vigas
As vigas de concreto armado, dependendo da quantidade de armadura e da forma

como so armadas e em qual domnio de deformao no ELU limite relacionado
com o colapso da estrutura ou qualquer outra forma de runa que determine a
paralisao da mesma da estrutura so calculadas, podem apresentar, segundo
Perelles (2013), diferentes padres de ruptura e, os tipos de ruptura esto
diretamente relacionados com fatores como aproveitamento dos materiais,
ductilidade e evoluo das deformaes.
31
A teoria geral da flexo no concreto estrutural aceita como vlida para sees
transversais de forma qualquer, submetidas a quaisquer combinaes de
solicitaes normais. (FUSCO, 2008, p. 173)
No projeto das estruturas de concreto armado, durante o dimensionamento,

execuo e acompanhamento da edificao, segundo Arajo (2014), deve-se
verificar a segurana em relao aos seguintes estados limites ltimos: ruptura ou
deformao plstica excessiva dos materiais, instabilidade do equilbrio, perda de
equilbrio da estrutura admitida como um corpo rgido, estado limite ltimo
provocado por solicitaes dinmicas, e transformao da estrutura, no todo ou em
parte, em um sistema hiposttico.
Dependendo das propriedades da viga, MacGREGOR (2012) esclarece que a

ruptura por flexo pode ocorrer de trs diferentes maneiras: ruptura por trao, a
armadura de trao escoa antes que o concreto esmague; ruptura por compresso,
o concreto, na regio comprimida, esmaga antes da armadura de trao escoar; e
ruptura balanceada onde o concreto esmaga e a armadura escoa ao mesmo tempo.
A ruptura por trao tem o tipo de comportamento denominado dctil, onde a

deflexo devido ao carregamento tem uma longa regio plstica. A viga antes de
romper de maneira dctil emite avisos atravs de grandes deflexes e aberturas de
fissuras, em momentos prximos ruptura colapso final da estrutura. (ARAJO,
2014; MacGREGOR, 2012).
A ruptura por compresso no apresenta um comportamento dctil, pelo contrrio,

no momento do esmagamento do concreto a viga rompe de maneira repentina e
frgil sem qualquer aviso de anormalidade estrutural ou de fissurao. (ARAJO,
2014; MacGREGOR, 2012).
O estado limite ltimo de uma estrutura de concreto armado, segundo Fusco (2008),
o estado de alongamento plstico excessivo da armadura tracionada,
caracterizando uma situao ltima correspondente definio de um estado limite
ltimo (ELU) de fissurao excessiva. O estado limite ltimo (ELU) de ruptura do
concreto comprimido definido pelo encurtamento na borda mais comprimida da
seo, desde que na pea exista um banzo comprimido e um banzo tracionado.
32
Admite-se a ocorrncia da runa, segundo Arajo (2014), quando a distribuio das

deformaes ao longo da altura de urna seo transversal se enquadrar em um dos
domnios de dimensionamento, que neste estudo o 2. Observa-se na Figura 2, a
seguir, os domnios de dimensionamento da estrutura.
Figura 2 Domnios de dimensionamento.
Fonte: CAMACHO (2008).
No domnio 2, segundo Arajo (2014), h a deformao excessiva da armadura:

quando a deformao na armadura mais tracionada atingir o valor 10. Sendo que
este domnio se caracteriza por flexo simples ou composta sem ruptura
compresso do concreto (c < 3,5) e com o mximo alongamento permitido para
as armaduras (s = 10).
4.2.3 Estudo do Ensaio de Stuttgart
De acordo com Chaer et al. (2004), os resultados obtidos atravs dos ensaios de
Stuttgart comprovaram experimentalmente a primeira teoria cientificamente
consistente, que so as ideias fundamentais de Mrsch (Teoria Clssica de Mrsch).
Esta teoria, proposta por W. Ritter e E. Mrsch, em 1900, para a determinao da
armadura de cisalhamento essencial para o equilbrio de uma viga de concreto
armado, em que a estrutura resistente da viga no estdio de flexo II, no qual a viga
apresenta-se fissurada, pudesse ser associada ao de uma trelia metlica. Sendo
que, os princpios dele ainda continuam vlidos e so a base de clculo de
33
cisalhamento de estruturas, devido ao modelo ser simplrio e direcionar a resultados

admissveis para a quantidade da armadura transversal no estado limite ltimo da
estrutura (ELU).
Para explicar a configurao de carregamento do ensaio de Stuttgart, segundo

Perelles (2013), deve-se recorrer aos estudos sobre o concreto armado feitos pelos
pesquisadores Leonhardt e Walther, na Alemanha, no incio do sculo XX. Eles
realizaram estudos com vigas de concreto armado bi apoiadas, com duas cargas
concentradas de mesmo valor, dispostas de maneira equidistante dos apoios. Essa
configurao de carregamento permite criar um trecho solicitado por flexo pura,
sem cisalhamento, do mesmo modo que estabelece trechos solicitados flexo
simples. Esse estudo contribuiu para comprovar a Teoria Clssica de Morsch que
serviu como fundamento para o desenvolvimento dos projetos de estruturas de
concreto armado atuais.
Como objeto de compreenso do funcionamento de uma viga de concreto armado

em relao distribuio de tenses geralmente utiliza-se o ensaio de Stuttgart.
Para Chaer et al. (2004), este ensaio consiste no carregamento gradativo de uma
viga retangular bi apoiada (convenientemente dimensionada pela teoria clssica de
Mrsch), com duas cargas concentradas simtricas. O carregamento aumentado
at que venha a atingir o valor que leve a viga ruptura, permitindo, numa mesma
pea, a observao da flexo pura (sem a presena do cisalhamento) e da flexo
simples (com a presena do cisalhamento).
Segundo Chaer et al. (2004), os ensaios de Stuttgart propiciam a verificao dos

mecanismos de ruptura por trao na flexo pura, trao por cisalhamento na flexo
simples, compresso por cisalhamento na flexo simples e deslizamento de
armadura por deficincia de comprimento de ancoragem.
A relevncia do ensaio de Stuttgart est na forma como ocorre a distribuio

das tenses a partir da aplicao progressiva do carregamento concentrado
at atingir a carga de ruptura da viga. [...] A partir dessa distribuio de
tenses foram desenvolvidas as tcnicas para a composio das armaduras
transversais e longitudinais em uma viga de concreto armado. (PERELLES,
2013, p. 94)
Seguindo-se o modelo de Stuttgart, com o plano de aplicao das cargas e de

idealizao estrutural, observa-se na Figura 3 estes planos, alm dos diagramas de
momento fletor e de esforo cortante em vigas.
34
Figura 3 Plano de idealizao estrutural do ensaio de Stuttgart em vigas.
Fonte: CHAER et al. (2004, p. 2).
4.3 SUSTENTABILIDADE NA CONSTRUO CIVIL
A construo civil possui um papel de inegvel importncia na sociedade. Para

Hengen et al. (2013 apud Quintanilha, 2014), este eixo da Engenharia o
responsvel, entre outras coisas, em edificar moradias e estendeu-se,
gradativamente, a outros domnios da atividade do homem, como fator de progresso
e elemento de civilizao. Contudo, o setor est entre os que mais consomem
recursos naturais e, consequentemente, um dos mais poluidores.
Somente a indstria do cimento, segundo Stachera Jr. (2008), responsvel por

10% de todas as emisses de CO2 no Brasil. O cimento consome 5,5GJ (Giga
Joules) de energia e libera, aproximadamente, uma tonelada de gs carbnico (CO2)
por tonelada de clnquer. A indstria do cimento consume cerca de 4,4% da energia
do setor industrial e a responsvel por cerca de 7% da emisso anual de CO2 na
atmosfera do Planeta. Apenas o Brasil, com uma produo anual de 38 milhes de
toneladas de cimento Portland (comum) para o setor da construo civil libera para a
atmosfera aproximadamente 22,8 milhes de toneladas/ano de gs carbnico.
Portanto, torna-se necessrio ao setor da construo civil o estudo de novas fontes
renovveis e que causem um menor impacto ambiental.
35
4.3.1 Utilizao de Fibras
As fibras podem ser classificadas, segundo Franco (2010), em orgnicas e

inorgnicas. Ou ainda, em naturais e artificiais, subdividindo-se em naturais de
origem mineral, animal e vegetal e, em artificiais de origem metlica, polimrica e
cermica. Para Figueiredo (2011), as fibras podem ser definidas como elementos
descontnuos, cujo comprimento bem maior que a maior dimenso da seo
transversal.
Muitas aplicaes do CRF esto associadas a obras de grande demanda social e

que so carncias cruciais do Brasil, como as obras de infraestrutura, especialmente
as de saneamento bsico e de transportes. De acordo com Figueiredo (2011), as
aplicaes do CRF no pas so concentradas em pisos industriais, concreto
projetado e pr-moldados.
O Brasil , sem dvida, um dos pases que possuem a maior biomassa do mundo e
a maior extenso territorial cultivvel, potenciais estes que podem ser bem
explorados (FRANCO, 2010, p. 16). Favorecendo, portanto, o estudo de adies
vegetais em concretos.
Segundo terminologia do American Concrete Institute (ACI, 2013), o concreto que

contm fibras aleatoriamente dispersas em sua estrutura recebe o nome de concreto
reforado com fibras (CRF). O concreto pode conter tambm, alm de seus
constituintes cimento, gua, agregados e fibras pozolanas e outros aditivos
usados normalmente em concreto convencional.
A durabilidade das estruturas pode ser aumentada, segundo os estudos de

Figueiredo (2011), com o uso do compsito reforado com fibras, visto que a
conteno de fissuras diminui a exposio do concreto a agentes agressivos
externos. Porm, essas fibras no eliminam a necessidade de realizao de uma
boa cura, mas atuam no sentido de minimizar o risco de fissurao plstica.
36
4.3.1.1 O Babau
Na Regio do Bico do Papagaio, no Estado de Tocantins, com bioma de Cerrado,

segundo o MMA/IBAMA (2001), o extrativismo do coco babau (Orbignia speciosa)
uma atividade produtiva do local e a responsvel pelo sustento de mais de 1.000
famlias. Graas a enorme capacidade de regenerao natural desta palmeira, os
babauais constituem hoje florestas secundrias homogneas que substituram a
floresta primria, depois dos desmatamentos ocorridos na regio para a
agropecuria. A rea no Estado de ocorrncia desses babauais estimada em
14.000 km2.
O babau o smbolo de luta de cerca de 400 mil mulheres organizadas pelo

Movimento Interestadual das Quebradeiras de Coco Babau (MIQCB). De acordo
com Carrazza et al. (2012), o movimento consiste na luta pela preservao e livre
acesso ao recurso babauais que encontram-se em maior nmero em reas
privadas, e por polticas governamentais voltadas para o extrativismo, como a Lei do
Babau Livre, datada do ano de 1997.
A palmeira de Babau possui grande poder de invaso de reas perturbadas.

Segundo Carrazza et al. (2012), o Babau (Attalea speciosa) uma palmeira de
tronco simples, robusto, imponente, mono caule e que pode medir entre 10-30
metros de altura, e entre 20-50 cm de dimetro (caule). Frutifica a partir do oitavo
ano e alcana a produo plena aps 15 anos.
De acordo com Franco (2010), seus frutos (cocos) so drupas, tm formato oblongo-
elipsoidal, medindo de 8 a 15 cm de comprimento e 5 a 7 cm de dimetro, pesando
de 90 a 280 g, possuem colorao marrom e com sementes oleaginosas e
comestveis. Cada safra pode ter entre 3 e 5 cachos por palmeira, e cada cacho
pode produzir de 300 a 500 cocos. Sua casca corresponde a 93% do fruto e
composta pelo epicarpo, mesocarpo e endocarpo. O epicarpo, camada externa, rija
e fibrosa, corresponde a 12,6% do fruto e a parte a ser utilizada para a produo
da fibra.
As espcies mais difundidas de babau so Attalea phalerata e Attalea speciosa,

sendo encontradas, segundo Carrazza et al. (2012), nos estados do Maranho,
37
Tocantins e Piau, na regio conhecida como Mata dos Cocais e cobrem cerca de
196 mil km no territrio brasileiro. Pode-se observar na Figura 4, a seguir, o
babaual, a palmeira de babau e o seu fruto.
Figura 4 Babaual, palmeira de Babau e coco babau em corte.
Fonte: CARRAZZA et al. (2012).
4.3.1.2 O Babau na Construo Civil
O aproveitamento de uma fibra, sendo ela natural ou sinttica, como matria prima
baseia-se em suas propriedades e, dentre elas podem-se destacar a capacidade de
alongamento, resistncia temperatura, resistncia mecnica, densidade, baixo
custo e disponibilidade no mercado. Nenhuma fibra conhecida satisfaz todas essas
exigncias, sendo que, cada fibra est adequada a uma utilizao especfica.
Apesar de um grande nmero de trabalhos de pesquisa comprovarem a

eficincia das fibras vegetais como reforo, o seu emprego na produo
industrial ainda muito pequeno, provavelmente em funo de eventuais
custos para adaptao do processo produtivo, como tambm pela falta de
informaes referentes disponibilidade de fibras vegetais para o mercado
da construo. (SAVASTANO JR., 2000, p. 5)
Quintanilha (2014), destaca a utilizao, por parte daqueles que vivem em regies
de Babauais, das palhas do Babau para construir a cobertura de casas. Os talos
da palha, preferencialmente os de menor dimetro, que ocorrem em palmeiras
novas, tambm so teis, pois seguram a argila que forma paredes em habitaes
de taipa.
Nos ltimos anos, com o avano de pesquisas que tm avaliado a viabilidade

tcnica do uso de fibras vegetais como reforo matrizes cimentcias, de acordo com
38
Franco (2010), o Babau passou a ser objeto de estudo na composio do concreto

reforado com fibras, principalmente nas regies Norte e Nordeste do Brasil.
4.3.2 Cinza da Casca de Arroz
A casca de arroz um resduo da agricultura que vem sendo amplamente utilizado

como matriz energtica em indstrias cermicas que a utilizam para queima, porm,
sua cinza torna-se um resduo. A aplicao da slica proveniente de CCA em
concretos benfica pois ela pode reduzir os teores de cimento Portland ou ser
adicionadas ao concreto para incremento da resistncia. A CCA tambm reduz a
permeabilidade e alcalinidade do concreto do concreto, conferindo uma maior
resistncia a este.
Segundo Carmo et al. (2008), as adies minerais podem ser classificadas em

funo da sua composio qumica e mineralgica, sendo elas: escria granulada de
alto-forno, cimentante e pozolnico ou cinzas volantes, pozolanas comuns e em
altamente pozolnicas. A cinza da casca de arroz produzida por combusto
controlada est inserida como slica ativa altamente pozolnica.
4.3.2.1 Caractersticas e Propriedades
O arroz (Oryza sativa) um dos cereais mais produzidos e consumidos no mundo.

Walter et al. (2008) cita que a produo anual de arroz de aproximadamente 606
milhes de toneladas. Nesse cenrio, o Brasil participa com 13.140.900t (2,17% da
produo mundial) e destaca-se como nico pas no-asitico entre os 10 maiores
produtores.
Segundo Silva (2004), a casca do arroz composta por aproximadamente 20% de

slica e dependente do tipo de gro de arroz plantado, do solo e dos fertilizantes
utilizados no cultivo. Aps a queima da casca, o material resultante possui entre 74 a
97% de slica, independentemente do tipo de queima a que foi submetida, pois a
39
influncia do tipo de queima est mais relacionada morfologia da slica presente na

cinza (amorfa e cristalina). A temperatura atingida durante a combusto um fator
determinante para o aparecimento da slica em estado amorfo (mais reativa) ou em
estado cristalino.
Algumas indstrias ceramistas no estado de Tocantins utilizam a casca de arroz,

resduo de beneficiadoras do alimento, como fonte energtica na queima para
produo de tijolos e telhas, a citar, a Cermica Milenium, localizada em Paraso-TO
e a Cermica Reunidas, com a indstria localizada em Cristalandia-TO.
A casca, composta de duas folhas modificadas, a plea e a lema, corresponde a

cerca de 20% do peso do gro. (WALTER et al., 2008, p. 1185). Portanto, 20% do
arroz, ou seja, sua casca, resduo. Observa-se na Figura 5, a seguir, a cinza da
casca de arroz.
Figura 5 Cinza da casca de arroz.
Fonte: Elaborada pelo autor (2016).
Carmo et al. (2008), cita que a microsslica altamente reativa e apresenta uma
superfcie especfica mdia de 20000 m/kg, muito superior do cimento Portland
(350 a 600 m/kg). A sua massa especfica encontra-se em torno de 220 kg/m,
menor do que a do cimento, de aproximadamente 315 kg/m. A slica ativa possui
teor na casca do arroz beneficiado que pode chegar a, aproximadamente, 4% em
peso.
A quantidade de gua necessria em concretos com adio de slica ativa acima de

2 a 3% sobre a massa do cimento, segundo Carmo et al. (2008), normalmente
aumenta, devido sua extrema finura, mas podem ser teis no sentido de melhorar
40
a estabilidade e resistncia do concreto, alm de reduzir o ndice de vazios do

mesmo.
A quantidade de adio mxima, de acordo com Carmo et al. (2008) de 10% em

relao massa de aglomerante, no tocante melhores resultados em reduo da
porosidade, no sendo aconselhvel utilizar teores maiores, pois estes iro atingir os
mesmos resultados mas ocasionaro uma diminuio ainda maior da reserva
alcalina do concreto. Verifica-se, ainda, o aumento da resistncia em idades mais
avanadas do concreto com esta adio, ou seja, o uso desse material na
construo civil proporciona ganhos ambientais pela reduo na emisso de CO2 e,
ainda melhora as propriedades do concreto.
De acordo com Rgo et al. (2002), em seu estudo, utilizaram a CCA em teores de
substituio de 5, 10 e 20%, sendo que, nos ensaios de resistncia compresso
do concreto, o melhor desempenho at os 28 dias foi para o teor de 5%, porm, h a
necessidade de um maior tempo para o desenvolvimento das reaes pozolnicas.
Segundo Nascimento et al. (2002 apud Silva, 2004), em seu estudo apesar das
substituies de 5 e 10% do cimento apresentarem resistncia compresso
maiores que o do concreto de referncia, houve maior perda de massa no concreto
com adio de CCA, conforme aumentou-se o teor desta na mistura e as reaes
pozolnicas ocorrem geralmente em idades superiores a 28 dias.
Segundo Carmo et al. (2008), a introduo de pozolanas altamente reativas no

concreto gera uma srie de alteraes propriedades do concreto, tanto no estado
fresco quanto no estado endurecido. Como o aumento da massa especfica da
mistura, atravs do efeito microfiler e da densificao da zona de transio entre a
pasta de cimento e o agregado.
4.3.2.2 Aplicaes da CCA na Construo Civil
De acordo com Silveira (1996 apud Silva, 2004), adies minerais so materiais com
propriedades pozolnicas e/ou cimentceas, adicionados ao concreto, antes ou
durante a mistura, em quantidades que variam geralmente entre 5 e 100% do peso
41
do cimento. O seu emprego pode ser feito de duas formas distintas: como
substituio de parte do cimento, visando a reduo de custo e; como adio em
percentuais variveis em relao massa de cimento, o que na atualidade consiste
na forma mais empregada, geralmente com o uso concomitante de aditivos
superplastificantes.
A casca de arroz aps queima para tornar-se cinza, moagem, peneiramento e

mistura com gua gera compostos resultantes da hidratao da pasta que se
assemelham aos do cimento Portland e, que tambm conferem resistncia e
durabilidade ao concreto. Contribui, tambm, na reduo da segregao e da
exsudao, dando melhor trabalhabilidade ao concreto.
Segundo Mehta e Monteiro (2008), outro tipo de material pozolnico, levando em

considerao at mesmo a slica ativa, no teria potencial para auxiliar o concreto de
baixas idades no ganho de resistncia como a cinza da casca do arroz.
Entre as caractersticas do concreto beneficiado com adio de CCA esto as

relacionadas com a resistncia mecnica e a durabilidade. Para Silveira (1996 apud
Silva, 2004), tanto o efeito qumico das atividades pozolnicas como os efeitos
fsicos, relacionados com o tamanho das partculas, favorecem a permeabilidade, o
grau de hidratao, resistncia fissurao trmica, expanso lcali-agregado e
ao ataque a sulfatos.
Segundo Santos (1997 apud Silva, 2004), as cinzas, em especial a CCA, devido sua
composio, constituio e proporo em cimentos para argamassa e concreto,
podem influenciar no desenvolvimento da resistncia, na retrao, na exigncia e
reteno de gua, fluncia do concreto e na fissurao. Podem influenciar tambm
na durabilidade de concretos e argamassas frente ao ataque de agentes qumicos,
como cloretos, particularmente sobre o aspecto de corroso das armaduras e
reaes lcali-agregado. Em relao reatividade do material considera-se os
fatores ligados composio qumica, fsica e mineralgica e em relao CCA
residual, faz-se necessrio um maior rigor durante o processo de queima,
temperatura e tempo de exposio e ao grau de moagem da cinza, podendo ela ser
amorfa ou cristalina.
42
Ainda de acordo com Santos (1997 apud Silva, 2004), a cinza da casca de arroz
(CCA) poderia ser utilizada, gerando reduo de custos frente ao sistema
convencional sem a adio ou substituio parcial do cimento Portland pela CCA,
em fbricas de estruturas pr-moldadas de argamassa e concreto, em concreteiras
para fabricao de concretos especiais, como os de alto desempenho (CAD) e de
alta resistncia (CAR), com baixo calor de hidratao e resistente ao ataque de
sulfatos.
4.4 CONCRETO ARMADO COM FIBRAS VEGETAIS E CINZA DA CASCA DE

ARROZ
Com o aumento considervel de pesquisas para o desenvolvimento de materiais de

construo utilizando fibras de origem vegetal, verifica-se uma maior preocupao
com alternativas sustentveis, principalmente para reforo de estruturas de concreto.
Alm disto, busca-se cada vez mais reduzir os custos e aumentar a resistncia e
durabilidade de concretos, sendo que a CCA vem sendo empregada para, entre
outros fatores, melhorar estes aspectos.
A substituio de fibras sintticas por fibras vegetais uma possibilidade bastante

importante, pelo fato desta fibra ser de uma fonte renovvel, biodegradvel e de
baixo custo e por provocar menor impacto ambiental. (MARTIN et al., 1996 apud
FRANCO, 2010, p. 16)
4.4.1 Aspectos Histricos
De acordo com Figueiredo (2011), a histria de alguns compsitos e sua utilizao

remete-se ao Antigo Egito, como reportam as Sagradas Escrituras: Naquele mesmo
dia, deu o fara ao inspetor do povo e aos vigias esta ordem: no fornecereis mais,
como dantes, a palha ao povo para fazer os tijolos: iro eles mesmos procur-la.
(xodo 5: 6-7).
43
Para Mehta e Monteiro (2008), o uso de fibras como reforo data dos tempos
antigos. A palha era usada para reforar tijolos no Egito e a crina de cavalo era
usada para reforar argamassas de alvenaria e gesso. Algumas construes do
sculo XVI na Amrica do Norte tambm contaram com reforos de palha na
composio de seus tijolos.
Segundo Bentur e Mindess (2007), o amianto foi a primeira aplicao de fibra natural
em escala industrial. Porm, devido aos problemas de sade provocados pelo
amianto, fibras diversas passaram a ser pesquisadas e utilizadas a partir dos anos
60. Atualmente, uma gama de materiais de engenharia cermicas, plsticos,
cimento e produtos de gesso incorporam fibras para melhorar as propriedades nos
compsitos ou para suprir necessidades estruturais. Entre as principais
caractersticas melhoradas esto: resistncia trao, resistncia compresso,
mdulo de elasticidade, durabilidade, resistncia fadiga, resistncia ao impacto e a
abraso, caractersticas trmicas e de resistncia ao fogo.
Atualmente, a prtica de utilizao do CRF no Brasil pode ser descrita como

uma atividade basicamente emprica, pois muito frequente a utilizao de
teores fixos de fibras e a total ausncia de procedimentos de controle da
qualidade do compsito. (FIGUEIREDO, 2011, p. 4)
De acordo com Figueiredo (2011), a pesquisa sobre o concreto reforado com fibras
(CRF) no mundo liderada pela Europa e Estados Unidos da Amrica. Nos pases
desenvolvidos a realidade bem distinta dos demais e do Brasil em particular, a
comear por uma normalizao bem estabelecida. Utilizaes corriqueiras de CRF
em pavimentos e outras aplicaes de infraestrutura so mais raras, dado que no
h grande demanda por projetos deste tipo nesses pases. Assim, a menor demanda
por obras de infraestrutura acaba gerando um cenrio de pesquisa com enfoque
direcionado, principalmente, a aplicaes mais sofisticadas. E h estudos para o uso
de fibras no concreto auto adensvel, nos concretos de alta e muito alta resistncia
e os CRF de elevados teores de fibras.
Atualmente, o mercado brasileiro de fibras centralizado em aplicaes de baixo

consumo de fibras e estruturas contnuas. (FIGUEIREDO, 2011, p. 2)
44
4.4.2 Uso e Classificao das Fibras
Sob a tica dos modos de ruptura, Beber (2003) cita que o primeiro passo no
desenvolvimento de procedimentos analticos visando aplicao de uma
determinada tcnica de reforo estrutural est baseado na observao, atravs de
experimentos realizados em laboratrio, do comportamento destas estruturas sob as
mais variadas condies de geometria, carregamento, configurao do reforo, etc.
De acordo com Franco (2010), as fibras podem ser classificadas como: natural ou
sinttica. As fibras naturais so do tipo: orgnica ou inorgnica. As fibras orgnicas
so divididas em vegetais e animais e as inorgnicas referem-se s fibras minerais.
Em comparao com as fibras sintticas, as fibras vegetais ou

lignocelulsicas, possuem as caractersticas que tornam seu uso bastante
vantajoso, tais como: origem natural abundante, de baixo custo e de fcil
renovao, baixa densidade, altas propriedades especficas, sendo menos
abrasivas em comparao com as fibras de vidro, no txicas e
biodegradveis. (BLEDZI, GASSAN, 1999 apud FRANCO, 2010, p. 24)
As aplicaes do CRF (concreto reforado com fibras) so to variadas quanto os

tipos de fibras. Bentur e Mindess (2007) citam que as fibras de vidro so
primariamente usadas em painis pr-fabricados, as fibras de ao so usadas em
pavimentos, em concreto projetado e em barragens, as fibras de polipropileno so
usadas como reforo secundrio para controlar retrao plstica, e outras fibras
polimricas so usadas para o controle de fissurao do concreto endurecido. As
fibras vegetais vm sendo usadas para produzir compsitos de baixo custo.
4.4.3 Caractersticas e Propriedades
Nas regies Norte e Nordeste do Brasil as fibras naturais so abundantes,

constituindo uma grande fonte de riqueza renovvel e no poluente, entretanto,
estes recursos naturais no so explorados adequadamente, principalmente pelo
setor tecnolgico e havendo parcos incentivos fiscais nesse mbito. Servindo
apenas para o extrativismo vegetal em pequenas comunidades, que utilizam as
fibras para artesanato e algumas para farinha alimentcia. Porm, segundo Franco
45
(2010), poderiam ser utilizadas para a fabricao de diversos produtos destinados

comercializao direta e tambm como matria prima para a indstria.
As fibras vegetais so materiais que possuem uma geometria aproximadamente

uniforme, dimetro minsculo em relao ao seu comprimento, e com natureza
bastante diferenciada, variando em funo de suas propriedades fsico-qumicas.
Sendo compostas, basicamente pela celulose, a hemicelulose e a lignina, com
menores percentuais de outros componentes como pectina, ceras e substncias
solveis em gua, chamados constituintes menores (FIGUEIREDO, 2011; FRANCO,
2010)
Segundo Figueiredo (2011), as propriedades mais relevantes das fibras so o

mdulo de elasticidade e a resistncia mecnica, pois elas definem a capacidade de
reforo que a fibra pode proporcionar ao concreto.
Cada fibra vegetal denominada fibra tcnica constituda de vrias fibras

elementares fortemente ligadas entre si, por um material de cementao, constitudo
principalmente por lignina. (FRANCO, 2010, p. 25)
O CRF composto por aglomerante, agregados midos e grados e fibras, sendo

estas curtas (variando entre 10 e 75 mm), descontnuas e distribudas de forma
aleatria, podendo ter vrias formas com sees transversais circulares,
retangulares e irregulares. Segundo Gonalves (2003), as propores de adio das
fibras no CRF variam entre 0,1 e 5% do volume total de concreto, sendo que, para
adies de at 2% do volume de concreto o lanamento em frmas, adensamento e
acabamento so convencionais.
De acordo com Agopyan (1991), as fibras, em quantidade, comprimento e formato

adequados, podem incorporar matriz de concreto deformaes plsticas
significativas, adequando-a para o uso na Construo Civil, em que pode alterar o
comportamento ps-fissurao tornando menos sbita a ruptura do material.
Com o incremento das fibras ao concreto, busca-se um reforo deste no tocante

abertura e propagao de fissuras, aumentando a ductilidade do material aps a
fissurao e manuteno da abertura da fissura estvel, conferindo ao CRF um
acrscimo na resistncia trao e na capacidade de deformao no estgio ps-
fissurao em comparao ao concreto simples.
46
4.4.4 Cuidados Especficos
Pereira (2012 apud Quintanilha, 2014) cita as vantagens e desvantagens das fibras
vegetais em comparao com as demais fibras de reforo para concreto, podendo-
se elencar:
Vantagens: Conservao de energia, abundncia, baixo custo, no ser

prejudicial sade, possibilidade de incremento na economia agrcola, baixa
densidade e biodegradabilidade;
Desvantagens: Baixa durabilidade se usada como reforo em matriz
cimentcia, variabilidade de propriedades, necessidade de tratamentos
qumicos, mecnicos ou trmicos para serem utilizadas como reforo de
compsitos cimentcios e fraca adeso em seu estado natural a inmeras
matrizes.
Segundo Franco (2010), dentre as desvantagens apresentadas pelas fibras em

relao s fibras sintticas, so: o material reforado por fibras vegetais possui maior
flamabilidade e, a falta de uniformidade das propriedades das fibras, dado as
modificaes na fibra devido sua origem, pois podem ocorrer danos causados
durante a colheita e alta absoro de umidade que pode causar o inchao das
fibras. Alm disso, as fibras se decompem termicamente acima de 220 C,
portanto, esta a sua temperatura mxima para processamento.
O concreto reforado com fibras naturais mais vulnervel que outros CRFs com
reforo de origem artificial, em termos de durabilidade e os vazios altamente
alcalinos presentes no concreto podem deteriorar as fibras. Portanto, torna-se vivel
aplicar conjuntamente a CCA para reduo da alcalinidade dos vazios.
Agopyan (1991), Bentur e Mindess (2007), Savastano Jr. (2000) e Jhon (1993 apud
Quintanilha, 2014) indicam algumas alternativas para soluo dos problemas
referentes baixa durabilidade e resistncia dos CRFs com fibras vegetais, sendo
elas:
A adoo de aglomerantes alternativos, como aqueles base de escria

granulada de alto-forno e de cinza de casca de arroz (CCA);
47
Impermeabilizao da matriz;
Proteo das fibras com polmeros hidro-repelentes (resinas epxi, leos e
asfaltos), ou ainda agentes bloqueadores da reao de decomposio das
fibras, como silicatos e sulfatos de sdio e magnsio;
Emprego dos compsitos em locais permanentemente secos, pois as fibras
vegetais apresentam variaes dimensionais, em razo de mudanas no teor
de umidade, maiores que as das matrizes de cimento, fazendo com que os
ciclos repetidos de molhagem e secagem introduzem tenses e,
progressivamente, vo destruindo a ligao fibra-matriz, o que reduz a
ductilidade e resistncia do material fibroso.
Uma vez que no h normatizao bem definida para a adio de fibras vegetais,
este trabalho se props a executar o CRF com esse material em 10 kg/m de volume
de adio. A definio deste percentual de adio se deu a partir do estudo de Rosa
et al. de dois teores de adio a saber, de 5 kg/m e de 10 kg/m em vigas com
as mesmas caractersticas (concreto com fck 25 MPa, dimenses de 700x120x170
mm, mesma taxa de ao e analisadas atravs do ensaio de Stuttgart), em que,
demonstrou uma reduo na propagao e abertura mxima das fissuras com o teor
maior de adio, como pode-se verificar no seguinte Grfico (1).
Grfico 1 Resistncia das vigas com adio da fibra do coco babau.
(Fonte: ROSA et al., 2016)

48
A substituio parcial do cimento Portland pela CCA, seguindo os estudos adotados

por Rgo et al. (2002), em que, nos ensaios de resistncia compresso do
concreto, o melhor desempenho at os 28 dias foi para o teor de 5%.
Portanto, neste estudo visou-se a adoo de microsslica de origem orgnica,

proveniente da CCA para substituio de 5% dos teores de cimento Portland,
visando uma maior durabilidade do concreto com adio da fibra do coco babau,
reduo da alcalinidade dos vazios e uma resistncia compresso equivalente ao
concreto convencional. Alm de uma reduo dos teores de clnquer no concreto,
favorecendo uma reduo de emisso de CO2 ao meio ambiente.
49
5 METODOLOGIA
5.1 PROGRAMA EXPERIMENTAL
Este experimento se dedicou a anlise ruptura de vigas em concreto armado

submetidas flexo, com adio de fibras do coco babau e de vigas em concreto
armado com adio de fibras do coco babau e substituio parcial do cimento
Portland pela cinza da casca de arroz (CCA). Vigas em concreto armado tradicionais
sem adio serviram como parmetro de comparao. As dimenses das nove
vigas foram de 700 mm de comprimento, 120 mm de largura e 170 mm de altura.
Alm da confeco das vigas, sendo trs para cada tipo de adio e trs
convencionais, confeccionaram-se 6 corpos de prova para cada srie de trs vigas e
trs corpos de prova para ensaio de resistncia trao por compresso diametral
para cada srie de vigas com adio da fibra de coco babau.
Os trs tipos de concreto confeccionados a saber, concreto convencional, CRF

com fibras do coco babau e CRF com fibras do coco babau e substituio parcial
do cimento Portland pela CCA foram produzidos a partir do mesmo trao em
massa (excetuando-se a adio das fibras) e submetidos aos mesmos ensaios.
Uma vez que no h normatizao bem definida para a adio de fibras vegetais, a
definio do percentual de adio deste trabalho se deu a partir do estudo de Rosa
et al. (2016) para executar o CRF com a fibra do coco babau em 10 kg/m de
volume de adio. A substituio do cimento Portland pela CCA ser no teor de 5%,
seguindo os estudos adotados por Rgo et al. (2002).
5.2 MATERIAIS
O material empregado para a confeco das vigas estava disponvel no Laboratrio

de Materiais de Construo e Estruturas da Catlica do Tocantins, porm, alguns
insumos foram comprados em lojas de materiais de construo e outros
50
provenientes de doaes. Os ensaios de ruptura das vigas em concreto armado

foram realizados no Laboratrio de Estruturas do IFTO, em Palmas/TO.
Aglomerante: Optou-se pelo cimento Portland CP II - E 32 devido o mesmo possuir

teores menores de clnquer em sua composio, sendo os teores de escria de 6-
34%, ou seja, um cimento que emitiu menor quantidade de CO2 na sua fabricao.
Ele foi gentilmente doado pela IPASA Indstria de Pr-moldados da Amaznia S/A,
situada em Palmas/TO.
Figura 6 Cimento Portland CP II E 32.
Agregados: A areia grossa, extrada por dragas no Lago da cidade de Palmas/TO e

a brita 0 (zero), caracterizada como proveniente da jazida So Joo, extrada de
pedreiras da regio de Palmas/TO, utilizadas no experimento foram gentilmente
doadas pela SUPERMIX Concreto S/A, situada em Palmas/TO. Todos os agregados
utilizados foram devidamente higienizados e secos em estufa em uma temperatura
entre 105 5 C por 24 horas.
Figura 7 Agregados (brita 0 e areia grossa).

51
Fibras do Coco babau: As cascas secas do coco babau, residuais do processo

de extrao da amndoa para a indstria, foram gentilmente doadas pela empresa
TOBASA BioIndustrial de Babau S.A., situada em Tocantinpolis/TO, tornando-se
fibra aps corte das extremidades do epicarpo, desfibramento manual parcial,
processamento em cutter e liquidificador industriais, peneiramento para retirada de
resduos de mesocarpo, lavagem e secagem em estufa.
Figura 8 Epicarpo do coco babau (ensacado, in natura e aps processamento).
Cinza da Casca de Arroz (CCA): Este resduo derivado da queima da casca de

arroz foi gentilmente doado pelo projeto Tijolodo do IFTO Campus Palmas/TO e
devidamente peneirado para uso como microsslica de origem orgnica na pesquisa,
com temperatura mdia de queima de 400 a 500C.
Figura 9 Cinza da casca de arroz posterior peneiramento.

gua: A gua a ser utilizada no concreto foi proveniente da Rede de Abastecimento
Pblica, fornecida pela Odebrecht Ambiental de Palmas/TO e disponvel no
52
Laboratrio de Materiais de Construo e Estruturas da Catlica do Tocantins,

sendo filtrada e gelada.
Figura 10 gua filtrada e resfriada.
Barras de ao: As barras utilizadas so de ao CA 50 da Gerdau com dimetro de

10mm e os estribos e armadura de compresso de ao CA 60 da Gerdau com
dimetro de 5mm, gentilmente doadas pela IPASA Indstria de Pr-moldados da
Amaznia S/A, situada em Palmas/TO.
Figura 11 Armadura montada com ao 5mm e 10mm.
Desmoldante: O material utilizado para facilitar a remoo e conferir uma melhor

aparncia final as vigas e aos corpos de prova de suas respectivas frmas foi leo
mineral (leo para motores de motos).
53
Figura 12 Desmoldante leo mineral.
Madeira: As frmas para confeco das vigas com dimenso (C x L x H) de (700 x

120 x 170) mm foram confeccionadas em chapas de madeira compensada
plastificada de 15 mm de espessura.
Figura 13 Frmas para as vigas.
Arame recozido: Foi utilizado arame recozido para montagem da armadura das
vigas e para travamento das frmas das mesmas.
Figura 14 Arame recozido e algumas ferramentas.

54
Espaadores de plstico: Utilizou-se espaadores plsticos do tipo circular

universal, para cobrimento de 20 mm.
Figura 15 Espaadores de plstico.

Moldes para corpos de prova: Utilizou-se moldes para corpos de prova com
dimenses de 10x20 cm e de 15x30cm, gentilmente emprestados pela Tcnica
Engenharia Ltda., situada em Palmas/TO.
Figura 16 - Moldes para corpos de prova.

Equipamentos e ferramentas: Utilizou-se betoneira, balana digital com preciso
de 5g e capacidade de 50 kg, bandejas metlicas para material, conjunto de
peneiras ABNT e agitador de peneiras, rgua metlica, turquesa para armador,
trena, alicate, prumo, nvel, concha metlica, colher de pedreiro, conjunto para teste
de slump (tronco de cone, base plana e haste de adensamento), chapa de vidro para
nivelamento de CPs, moldes cilndricos de corpos de prova de 15x30 e 10x20 cm,
prensa hidrulica automtica para ensaio compresso axial e para ensaio trao
por compresso diametral e prtico automtico, entre outros.
55
Figura 17 Balana digital e agitador de peneiras.
5.3 MTODOS
As vigas, calculadas de acordo com a NBR 6118 (ABNT, 2014) adaptada, foram
confeccionadas com as dimenses (C x L x H) de 700 x 120 x 170 mm, em concreto
armado, sendo ao todo nove vigas, destas, trs convencionais, trs com adio
somente da fibra do coco babau e trs com adio da fibra do coco babau e
substituio de 5% do teor de cimento Portland por CCA. A armadura da viga foi
confeccionada em ao CA 50 com bitola de 10,0 mm de dimetro e os estribos e
armadura de compresso da mesma em CA 60 com bitola de 5,0 mm de dimetro.
As frmas foram confeccionadas com chapas de madeira compensada plastificada
de 15 mm de espessura, montadas com parafusos autobrocantes e fios de arame
recozido.
As vigas foram moldadas conforme a NBR 14931 (ABNT, 2004) e ensaiadas at a

ruptura flexo, aos 28 dias, atravs do mtodo de Stuttgart, analisando-se os
resultados obtidos experimentais limite de abertura de fissurao, foras ltimas e
deslocamento mximo e comparando-os com os valores tericos calculados de
acordo com a norma brasileira. Aferiu-se, tambm, as massas e a abertura mxima
das fissuras das vigas.
56
Os corpos de prova com dimenses de 10 cm de dimetro e 20 cm de altura foram

moldados conforme a NBR 5738 (ABNT, 2015) e ensaiados em prensa hidrulica
automtica com capacidade de 200 kN nas idades de 14 e 28 dias de acordo com a
NBR 5739 (ABNT, 2007), para ensaio de resistncia compresso axial.
Os corpos de prova com dimenses de 15 cm de dimetro e 30 cm de altura foram

moldados conforme a NBR 5738 (ABNT, 2015) e ensaiados em prensa hidrulica
automtica com capacidade de 200 kN aos 28 dias de acordo com a NBR 7222
(ABNT, 2011), para ensaio de resistncia trao por compresso diametral.
Foram aferidas as massas das vigas em balana digital com preciso de 5g e

capacidade de 50 kg, para verificao do melhor desempenho, e posteriormente as
vigas foram ensaiadas ruptura por flexo.
Os ensaios de avaliao do limite de abertura de fissurao, das foras ltimas e do

deslocamento mximo das vigas em concreto armado realizaram-se no Laboratrio
de Estruturas do IFTO, em Palmas/TO. As vigas foram ensaiadas seguindo um
plano de aplicao de cargas constante com um passo de 75kgf/s, em prtico
automtico com capacidade de 100 toneladas. Registrou-se a carga do limite de
abertura de fissurao, a fora ltima e o deslocamento mximo de cada viga
ensaiada.
A aferio do deslocamento mximo da viga foi realizada atravs da obteno dos

dados mensurados pelos trs pistes com deflectmetros durante o ensaio em
prtico automtico.
Posterior ao ensaio fez-se o mapeamento das fissuras e verificou-se a abertura das

fissuras com o auxlio de escalmetro. Comparou-se, tambm, a fora ltima
experimental com a fora ltima terica para cada viga.
Observa-se na Figura 18, a seguir, os equipamentos utilizados para os ensaios das

vigas e dos corpos de prova.
57
Figura 18 Prtico automtico e prensa hidrulica automtica para ensaio compresso.

A esquematizao do ensaio de Stuttgart e do suporte de apoio e de aplicao de
cargas, com distncias dadas em metros, pode ser visualizado na imagem a seguir
(Figura 19).
Figura 19 Esquema de ensaio das vigas.
P P
Rolete para aplicao das cargas com
dimetro de 3 cm e 12 cm de comprimento
Chapa metlica para evitar esmagamento do concreto com

espessura de 3 mm, 5 cm de largura e 12 cm de comprimento
# VIGA
(0.7x0.12x0.17) m
Suporte com apoio fixo Suporte com apoio mvel

0.125 0.15 0.15 0.15 0.125
(m)
As vigas foram apoiadas em suporte metlico tipo calha com um rolete fixo e outro
mvel, a 125 mm dos bordos e os suportes que aplicaram as cargas, de acordo com
o mtodo de ensaio de Stuttgart, para carregamento em dois pontos simtricos de
aplicao entre os apoios das vigas foram duas barras metlicas com 30 mm de
dimetro e 120 mm de comprimento, fixadas com fita dupla face em chapas
58
metlicas com 3 mm de espessura, 50 mm de largura e 120 mm de comprimento,

como pode-se observar na Figura 20, a seguir.
Figura 20 Suporte tipo calha e esquema de ensaio das vigas.
5.3.1 Dimensionamento das Vigas
As vigas em concreto armado foram calculadas atravs da NBR 6118 (ABNT, 2014)
adaptada, pois os coeficientes de segurana foram suprimidos devido o estudo levar
a cabo o ensaio de vigas at a ruptura. A seguir, so demonstrados os resultados
dos clculos da armadura para as nove vigas no domnio de deformao 2 (posio
da linha neutra = 0,036 m), com dimenses de 70x12x17 cm e vo entre apoios de
45cm, com cobrimento de 14 cm e cobrimento da armadura de 2 cm, fck 25 MPa e
ao CA-50, alm da fora ltima terica, para cortante aplicada de 72,35 kN, e
verificao do limite de abertura de fissurao. (Os clculos podem ser visualizados
no apndice A.)
Armadura de Trao e de Compresso:
Armadura de trao: 3 10,0 mm (gerando 86 cm de barra, pois, so 66 cm de vo

e dobra de 10 cm em cada lado).
eh = 2,5 cm de espaamento entre as barras.
Armadura de compresso: 2 10,0 mm (gerando 66 cm de barra).
Armadura Transversal (estribos):
Estribos: 5 5,0 mm (a cada 16 cm), para vo de 66 cm, dobrados com 8 cm de

largura e 13 cm de altura, gerando 48 cm de barra para compor um estribo.
59
Fora ltima terica das vigas:
P = 72,35 KN = 7377,65 kgf
Fora ltima terica aproximada = 17600 kgf
Verificao do limite de abertura de fissurao:
O limite de abertura de fissurao conforme disposto na NBR 6118 (ABNT, 2014),

define que a abertura mxima caracterstica (wk) das fissuras, desde que no
exceda valores da ordem de 0,2 mm a 0,4 mm, sob ao das combinaes
frequentes, no tem importncia significativa na corroso das armaduras passivas.
Neste estudo, considerou-se a classe de agressividade ambiental II (CAA II, porm

com cobrimento nominal de 20 mm por caracterizar-se como experimento
laboratorial e vigas mantidas submersas para cura e posterior ensaio ruptura), em
que, as exigncias relativas fissurao so: ELS-W (estado-limite de abertura das
fissuras) wk 0,3 mm. Ou seja, as vigas podero apresentar fissuras com aberturas
iguais ao mximo especificado que da ordem de 0,3mm.
5.3.2 Obteno e Caracterizao dos Materiais
Para os ensaios laboratoriais de caracterizao dos agregados midos (areia) e

grados (brita), ou seja, de determinao da composio granulomtrica, seguiu-se
a NM 248 (ABNT, 2003). Para a determinao da massa especfica e da massa
especfica aparente da areia (agregado mido), seguiu-se o disposto na NM 52
(ABNT, 2009) e para a determinao da massa especfica e da massa especfica
aparente da brita (agregado grado) seguiu-se o disposto na NM 53 (ABNT, 2009).
Para obteno das fibras do coco babau, baseando-se nos mtodos adotados por
Rosa et al. (2016), o epicarpo do coco babau aps a secagem e maturao
completa que dura em torno de 3 meses, passou por corte das extremidades,
desfibramento manual parcial, e posteriormente foi triturado em cutter e liquidificador
industriais para desfibramento. Uma vez obtidas as fibras, que tiveram dimenses
similares s fibras metlicas, estas foram lavadas com detergente neutro para
60
retirada das impurezas e secas em estufa a 60C por 24 horas para perca de
umidade.
Para obteno da CCA, a mesma foi passada pelas peneiras de abertura 600 m
(peneira ABNT N 30), 300 m (peneira ABNT N 50) e 150 m (peneira ABNT N
100) para retirada de impurezas.
Ensaios de Caracterizao dos Materiais
Massa especfica:
Para o ensaio de determinao da massa especfica da areia seguiu-se a NBR 9776

(ABNT, 1987) que determina o seguinte procedimento: colocar um volume de gua
de 200 cm dentro do frasco de Chapman, deixando-o em repouso, colocar 500 g de
areia dentro do frasco com gua e em seguida sacudi-lo para que as bolhas de ar
existentes possam ser eliminadas completamente e, por fim, fazer a leitura do
volume em que a gua atingiu dentro do frasco posterior a introduo da areia.
A massa especfica foi calculada de acordo com a seguinte frmula: =500/(L-200).

Onde: a massa especfica que deve ser expressa por g/cm e L o volume final
atingido no frasco. Pode-se observar na Figura 21, a seguir, a realizao deste
ensaio.
Figura 21 Ensaio de determinao da massa especfica da areia.

A massa especfica do agregado grado foi medida da mesma maneira, porm, com
um picnmetro, com um maior volume de gua para obter melhor preciso, como
observa-se na Figura 22, a seguir.
61
Figura 22 Ensaio de determinao da massa especfica da brita.

Massa unitria:
Para a realizao do ensaio de massa unitria seguiu-se a NM 45 (ABNT, 2006),

que determina o seguinte procedimento: tarar um recipiente, obter o volume do
mesmo recipiente, colocar o material dentro da padiola at o topo, tomando cuidado
para que a posio da concha no supere o limite de 50 mm acima da borda do
recipiente e pesar o material que est dentro da padiola. Os clculos para massa
unitria foram realizados a partir da seguinte frmula: =M/V.
Onde: a massa especfica expressa em Kg/m, M a massa do agregado

expressa em Kg e V o volume da padiola expresso em m.
Composio granulomtrica dos agregados:
Para realizao dos ensaios de composio granulomtrica foi utilizada como base a
NM 248 (ABNT, 2003), que determina o seguinte procedimento: separar duas
amostras de cada agregado, encaixar as peneiras em ordem crescente de abertura
da malha, do topo direo da base, sendo a peneira da base um fundo adequado
para o conjunto, as mesmas devem estar devidamente higienizadas, colocar o
agregado no agitador mecnico correspondente e lig-lo por 10 minutos, determinar
a massa de material retida em cada peneira e calcular a porcentagem retida, em
massa, em cada peneira, com aproximao de 0,1%.
De acordo com a NM 248 (ABNT, 2003), o mdulo de finura o somatrio do

percentual retido acumulado da srie normal de peneiras, dividido por 100, com
aproximao de 0,01.
62
5.3.3 Dosagem do Concreto
A dosagem de concreto seguiu o mtodo ACI 211.1-91 (ABCP /ACI). Os ensaios de

caracterizao dos agregados foram elaborados e, atravs dos mesmos, obteve-se
a apresentao em massa do trao 01, para o concreto convencional sem as
adies.
A dosagem de concreto apenas com a adio da fibra do coco babau possui a

mesma dosagem que o trao 01, porm, com a adio de 10 kg/m da fibra,
resultando, assim, no trao 02. O parmetro de 10 kg/m provm dos estudos de
Rosa et al. (2016).
Para a dosagem do concreto com as adies da fibra do coco babau e CCA, a

dosagem do concreto mantm-se a mesma do concreto apenas com a adio da
fibra do coco babau, porm, com a substituio de 5% do teor de cimento Portland
por CCA. Sendo que o teor da substituio seguiu os estudos de Rgo et al. (2002).
Resultando, assim, no trao 03 com adio de 10kg/m da fibra do coco babau e
substituio de 5% do cimento Portland CP II E 32 pela CCA passante da peneira
150 m.
5.3.4 Concretagem
Aps as dosagens dos concretos, deu-se incio a concretagem das 3 sries, sendo
especificadas na Tabela 1, a seguir.
Tabela 1 Sries de Concretagem.
SRIES DE CONCRETAGEM
Srie 1: Trao 01
3 vigas 6 CPs 10x20
(convencional)
Srie 2: Trao 02
6 CPs 3 CPs
( com uso da fibra 3 vigas
10x20 15x30
de coco babau)
Srie 3: Trao 03
(com uso da fibra 6 CPs 3 CPs
3 vigas
de coco babau e 10x20 15x30
CCA)
63
A primeira srie de concretagem, com volume de concreto de 0,057m, foi realizada

no dia 06 de outubro e as segunda e terceira sries, com volume de concreto de
0,075m cada, foram realizadas no dia 07 de outubro.
Para dar-se incio a concretagem, umidificou-se a betoneira para evitar que a gua
de amassamento ficasse retida nas paredes internas da mesma. Posteriormente,
colocou-se o agregado grado (brita 0) e 50% da gua de amassamento na
betoneira com capacidade de 150L e ligou-a, deixando-a rodar por 2 minutos.
Aps esta etapa, foram adicionados o aglomerante (cimento Portland CP II E32

nas sries 1 e 2 e cimento mais CCA na srie 3) e o agregado mido (areia grossa),
colocou-se a betoneira novamente para rodar por 3 minutos e o restante da gua de
amassamento foi inserido aos poucos com ela em funcionamento.
As etapas de concretagem, adensamento, nivelamento e cura das vigas em tanque

com gua podem ser visualizadas na Figura 23, a seguir.
Figura 23 Concretagem, adensamento, nivelamento e cura das vigas.
A verificao do abatimento do concreto foi realizada atravs do ensaio conhecido

como "Slump Test", de acordo com a NBR NM 67 (ABNT, 1998). Esse ensaio
baseia-se em preencher um cone metlico com trs camadas de concreto,
adensando com um soquete cada camada com 25 golpes e sem atingir a camada
inferior. Aps o preenchimento das camadas fez-se a regularizao da ltima
64
camada com colher de pedreiro e o cone foi removido e virado de cabea para
baixo, pegando-se a haste metlica usada para adensar as camadas e colocando-a
em posio horizontal em cima do fundo do cone e, finalmente, o abatimento
medido com o auxlio de uma rgua metlica.
Podem-se verificar nas imagens a seguir (Figura 24), a execuo do abatimento do

concreto para os trs traos concretados (traos 01, 02 e 03, da esquerda para a
direita).
Figura 24 Medida do abatimento do concreto.

65
6 RESULTADOS E DISCUSSES
6.1 RESULTADOS DOS ENSAIOS DE CARACTERIZAO DOS AGREGADOS
A areia e a brita foram ensaiadas em frasco de Chapman e em picnmetro,

respectivamente, para obter os dados de massa especfica, seguindo-se a NBR
9776 (ABNT, 1987). Observa-se na Tabela 2, a seguir, os resultados da massa
especfica da areia grossa quartzosa e da brita 0.
Tabela 2 Resultados dos ensaios de massa especfica.
Ensaio de Massa Especfica
TIPO DE AMOSTRA 1 AMOSTRA 2 MDIA

AGREGADO (g/cm) (g/cm) (g/cm)
AGREGADO
2,631 2,688 2,660
MIDO
AGREGADO
2,632 2,632 2,632
GRADO
Os agregados, areia e brita, foram ensaiadas em padiolas metlicas para obteno

dos dados de massa unitria, seguindo-se a NM 45 (ABNT, 2006). Observa-se na
Tabela 3, a seguir, os resultados da massa unitria da areia grossa quartzosa e da
brita 0.
Tabela 3 Resultados dos ensaios de massa unitria.
Ensaio de Massa Unitria
TIPO DE AMOSTRA 1 AMOSTRA 2 MDIA

AGREGADO (g/cm) (g/cm) (g/cm)
AGREGADO
1,644 1,654 1,649
MIDO
AGREGADO
1,378 1,414 1,396
GRADO
Segundo a NBR 7211 (ABNT, 2009), o mdulo de finura (MF) da zona tima de
agregados midos varia de 2,2 a 2,9, sendo que o MF encontrado no ensaio foi de
2,32, portanto este material est dentro da zona tima, como pode-se observar na
66
Tabela 4, a seguir. No foi determinada a curva granulomtrica do material, pois

apenas o MF necessrio no estudo da dosagem do concreto.
Tabela 4 Resultados do ensaio de mdulo de finura do agregado mido.
Tambm foi realizado o ensaio do mdulo de finura do agregado grado (brita 0) e

os resultados podem ser observados na tabela 5, a seguir.
Tabela 5 Resultados do ensaio de mdulo de finura do agregado grado.
Como pode-se observar, o mdulo de finura do agregado grado (brita 0) 5,39.

67
Verificou-se, tambm, as dimenses das fibras do coco babau, sendo o dimetro

mdio (25 verificaes) = 0,392 mm e o comprimento mdio (25 verificaes) = 6,56
cm, como pode-se observar na Figura 25, a seguir.
Figura 25 Dimenses das fibras de coco babau.
6.2 RESULTADOS DAS DOSAGENS DOS TRAOS DE CONCRETO
Posterior a obteno dos resultados de caracterizao dos agregados e das massas

especficas dos mesmos, especificadas abaixo, obteve-se o trao base de concreto
e o consumo de materiais.
Areia: massa especfica a = 2,660 g/cm

Brita: massa especfica b = 2,632 g/cm
Fibra do coco babau: massa aparente f = 37 kg/m
Cinza da casca de arroz (CCA): massa especfica CCA = 2,16*10-9 g/cm
Cimento CP II E 32: massa especfica c = 3,04*10-9 g/cm
O consumo de materiais, em quilos por metro cbico, definido para os trs trao de
concreto pode ser observado na Tabela 6, a seguir.
68
Tabela 6 Consumo de materiais.
Consumo de Materiais (kg/m)

Consumo de cimento (Cc) 418,6
Consumo de agregado
840,63
grado (brita 0)
Consumo de agregado
816,48
mido (areia grossa)
Consumo de gua 216
Consumo de fibra do coco
10
babau
Trao:
C : agregado mido : agregado grado : a/c
1 : 1,95 : 2,01 : 0,516
O volume de concreto para os trs traos executados pode ser visualizado na

Tabela 7, a seguir.
Tabela 7 Volume de concreto.
Volume de Concreto (m)
(com 10% de perca)
Trao 01:
0,057
convencional
Trao 02: com
uso da fibra de 0,075
coco babau
Trao 03: com
uso da fibra de
0,075
coco babau e
CCA
O consumo dos materiais para o trao 01, sendo este convencional, ou seja, sem
adies, servindo como parmetro para os resultados quando comparado aos outros
traos, pode ser visualizado na Tabela 8, a seguir.
Tabela 8 Trao 01: Consumo de materiais.
TRAO 01: CONVENCIONAL

Consumo de
Material
Materiais (kg)
Cimento CP II - E 32 23,860
Areia grossa 46,538
Brita 0 47,916
gua 12,312
69
O consumo dos materiais para o trao 02, sendo este com adio da fibra de coco
babau no teor de 10 kg/m, pode ser visualizado na Tabela 9, a seguir.
TRAO 02: COM USO DA FIBRA

DE COCO BABAU
Consumo de
Material
Materiais (kg)
Areia grossa 61,235
Brita 0 63,047
gua 16,200
Fibra de coco
2,25
babau
O consumo dos materiais para o trao 03, sendo este com adio da fibra de coco
babau no teor de 10 kg/m e a substituio de 5% do cimento Portland pela cinza
da casca de arroz, pode ser visualizado na Tabela 10, a seguir.
TRAO 03: COM USO DA FIBRA

DE COCO BABAU E CCA
Consumo de
Material
Materiais (kg)
Areia grossa 61,235
Brita 0 63,047
gua 16,200
Fibra de coco
2,250
babau
CCA 1,570
Definidos os consumos de materiais, realizaram-se as concretagens dos trs traos

de concreto. Porm, pode-se verificar que o abatimento real para os traos 02 e 03
no corresponderam efetivamente com o abatimento de clculo, de 75 25 mm,
devido presena das fibras vegetais no concreto, sendo de 222 mm e de 121,5
mm, respectivamente. O trao 01 obteve abatimento dentro do dimensionado, sendo
de 80 mm. Durante a concretagem no foi alterado o fator a/c de projeto.
70
6.3 RESULTADOS DOS ENSAIOS DOS CORPOS DE PROVA COMPRESSO

AXIAL
Os corpos de prova, com dimenses de 10x20cm, foram ensaiados compresso

axial aos 14 e 28 dias, sendo escolhidos trs corpos de prova de cada trao (01, 02
e 03) para cada idade.
Para realizao dos ensaios, os corpos de prova foram retificados e aferidas as suas
massas, para posterior ruptura compresso axial em prensa hidrulica automtica,
como pode-se observar na Figura 26, a seguir.
Figura 26 Corpos de prova e ensaio compresso axial.

Os resultados dos ensaios de resistncia compresso axial em CPs 10x20cm, aos
14 dias, sendo trs corpos de prova ensaiados para cada um dos trs traos, podem
ser verificados no Grfico 2, a seguir.
71
Grfico 2 Resistncia compresso axial aos 14 dias.
Observa-se, atravs do Grfico 2, que o desvio padro foi de 1,662, 1,419 e 1,464,
para os traos 01, 02 e 03, respectivamente. O melhor desempenho mdio do
concreto aos 14 dias foi para o trao 01, concreto convencional, de 25,2 MPa.
Os resultados dos ensaios de resistncia compresso axial em CPs 10x20cm, aos

14 dias, sendo trs corpos de prova ensaiados para cada um dos trs traos, podem
ser verificados no Grfico 3, a seguir.
Grfico 3 Resistncia compresso axial aos 28 dias.
Pode-se observar atravs do Grfico 3, que o desvio padro foi elevado para ambos
os traos, sendo de 2,914, 4,225 e 4,954, para os traos 01, 02 e 03,
respectivamente. O melhor desempenho mdio do concreto aos 28 dias foi para o
72
trao 02, concreto com adio de fibra de coco babau no teor de 10 kg/m, de 30,1
MPa.
Verifica-se no Grfico 4, a seguir, o desempenho dos corpos de prova ensaiados

aos 14 e 28 dias para os trs traos, mostrando a evoluo das resistncias
compresso axial.
Grfico 4 Resistncia Compresso Axial (aos 14 e 28 dias).
Atravs do Grfico 4, pode-se observar o ganho de resistncia dos trs traos

simultaneamente.
No Grfico 5, a seguir, podem-se evidenciar as resistncias dos corpos de prova do

trao 01 ensaiados aos 14 e 28 dias.
Grfico 5 Resistncia dos corpos de prova do trao 01.

73
Observa-se, atravs dos resultados do Grfico 5, que o concreto no teve grande

incremento da resistncia dos 14 aos 28 dias, sendo de 2,27 Mpa, em mdia, ou
seja, com mdia de 25,23 MPa aos 14 dias e mdia de 27,5 MPa aos 28 dias. Pode-
se evidenciar tambm que, aos 28 dias o concreto convencional, trao 01, superou a
resistncia mnima estabelecida de 25 MPa.
No Grfico 6, a seguir, observa-se o resultado da aferio das massas dos corpos

de prova do trao 01.
Grfico 6 Massas aferidas - Trao 01.
Atravs dos resultados do Grfico 6, pode-se observar que a massa mdia dos
corpos de prova do trao 01 com as idades de 14 e 28 dias foram de 3,665 Kg e
3,618 Kg, respectivamente. O desvio padro para os corpos de prova aos 14 dias foi
de 0,018 e aos 28 dias foi de 0,027.
No Grfico 7, a seguir, podem-se evidenciar as resistncias dos corpos de prova de

concreto do trao 02 ensaiados aos 14 e 28 dias.

74
Observa-se, atravs dos resultados do Grfico 7, que o concreto teve um

considervel incremento da resistncia dos 14 aos 28 dias, sendo de 6,90 Mpa, em
mdia, ou seja, com mdia de 23,23 MPa aos 14 dias e mdia de 30,13 MPa aos 28
dias. Evidencia-se, tambm, que a resistncia compresso axial aos 28 dias foi
superior resistncia mnima estabelecida de 25 MPa.

No Grfico 9, a seguir, podem-se evidenciar as resistncias compresso axial dos

corpos de prova de concreto do trao 03 ensaiados aos 14 e 28 dias.

75
Observa-se, atravs dos resultados do Grfico 9, que o concreto teve um leve

incremento da resistncia dos 14 aos 28 dias, sendo de 4,86 Mpa, em mdia, ou
seja, com mdia de 19,77 MPa aos 14 dias e mdia de 24,63 MPa aos 28 dias.
Evidencia-se, tambm, um grande desvio padro nos resultados e que a resistncia
compresso axial aos 28 dias foi inferior resistncia mnima estabelecida de 25
MPa. Um dos possveis fatores para a resistncia mnima de 25 MPa no ter sido
atingida pelo trao 03 ser a substituio de 5% do cimento Portland pela CCA que foi
realizada. Podem ser justificados os desvios padro elevados devido um
adensamento no satisfatrio dos corpos de prova.
Em relao s massas, as mdias para os trs traos (01, 02 e 03), foram de 3,642
Kg, 3,587 Kg e 3,586 Kg, respectivamente. Portanto, melhor o desempenho neste
aspecto foi para os corpos de prova dos traos 02 e 03, com resultados
praticamente iguais, devido os teores de fibras em suas composies, mostrando,
assim, este ser um fator redutor de massa.
76
6.4 RESULTADOS DOS ENSAIOS DOS CORPOS DE PROVA TRAO POR

COMPRESSO DIAMETRAL
Os corpos de prova, com dimenses de 15x30cm, foram ensaiados trao por

compresso diametral aos 28 dias, sendo escolhidos trs corpos de prova de cada
srie de concretagem com a adio da fibra de coco babau, ou seja, dos traos 02
e 03.
Para realizao dos ensaios, foram aferidas as massas dos corpos de prova, para
posterior ruptura trao por compresso diametral em prensa hidrulica
automtica, como podem-se observar na Figura 27, a seguir.
Figura 27 Corpos de prova e ensaio trao por compresso diametral.
Os resultados das resistncias trao por compresso axial dos corpos de prova
de concreto em CPs 15x30cm, aos 28 dias, dos traos 02 e 03, podem ser
verificados no Grfico 11, a seguir.
77
Grfico 11 Resistncia dos corpos de prova dos traos 02 e 03.
Observa-se, portanto, que os corpos de prova do trao 03 obtiveram uma maior

mdia de resistncia trao por compresso diametral, de 3,12 MPa, enquanto
que os corpos de prova do trao 02 obtiveram mdia de 2,76 MPa. O desvio padro
para os traos 02 e 03 foram de 0,18 e 0,40, respectivamente.
Os resultados das aferies das massas dos corpos de prova de concreto, aos 28
dias, dos traos 02 e 03, podem ser verificados no Grfico 12, a seguir.
Grfico 12 - Aferio das massas aos 28 dias (CPs 15x30 cm).
Em relao s massas dos corpos de prova, o melhor desempenho foi para o trao
02, com mdia de 11,982 kg, e para o trao 03 a mdia foi de 12,026 kg.
Evidencia-se que apesar do trao 03 possuir teor de 5% a menos de cimento que o

trao 02, a resistncia trao por compresso axial no fora prejudicada e as
massas para os dois traos foram aproximadas.
78
6.5 RESULTADOS DOS ENSAIOS DAS VIGAS AT A RUPTURA POR FLEXO
As nove vigas, com dimenses de 70x12x17 cm, foram ensaiadas at a ruptura por
flexo aos 28 dias, em prtico automtico.
Todas as peas ensaiadas vigas independentemente do seu trao (01, 02 e 03),

romperam seguindo um dos mecanismos de ruptura do ensaio de Stuttgart, de
compresso por cisalhamento na flexo simples, conforme a linha de ruptura
inclinada aproximadamente 45 graus com a horizontal, indicando que a fora
aplicada e a reao do apoio cisalharam o concreto na biela de compresso, onde
possvel notar os planos de ruptura. As primeiras fissuras surgiram na regio de
flexo pura da viga, onde havia somente trao na face inferior.
Com a progresso da aplicao da carga, a tenso de ruptura trao atingida no

trecho central da viga e comeam a aparecer as primeiras fissuras verticais que se
estendem at pouco abaixo da linha neutra, se estabelecendo no estdio II. Nesta
fase, o concreto no mais resiste trao, abrindo fissuras verticais e passando o
ao a resistir de forma mais efetiva trao. Inicialmente os trechos extremos do
concreto no atingem a tenso de ruptura, porm, com o aumento progressivo da
carga, at o colapso da viga, surgiro fissuras inclinadas, em presena das tenses
cisalhantes e trao da armadura, na regio da flexo simples.
Pode-se observar a esquematizao do panorama de fissurao das vigas na Figura

28, a seguir.
Figura 28 Panorama de fissurao das vigas.
Fonte: CHAER et al. (2004, p. 3).

Observa-se que, no estdio II, as fissuras verticais apresentadas no panorama das
vigas ocorrem na flexo pura e as fissuras inclinadas ocorrem na flexo simples.
79
Ocorreu, ainda, esmagamento do concreto na regio de aplicao das cargas,

mesmo havendo chapas metlicas de 3 mm de espessura para evit-lo e tambm
para aplicar uma melhor distribuio das cargas.
Viga 01:
A viga 01 pertencia ao trao 01, sendo composta por concreto convencional,

dimensionada no domnio 2 e com mesma taxa de armadura das demais. A
fissurao deu-se de forma simtrica nos dois lados da viga e tambm em relao
ao eixo central da vida perpendicular aos apoios. Porm, houve a necessidade de
colocar uma chapa de 3 mm de espessura no apoio direito devido a um desnvel do
apoio do prtico deste lado em relao ao lado esquerdo do mesmo.
Observa-se na Figura 29, a seguir, a viga nmero 01, antes da aplicao da carga,
aps surgimento da primeira fissura, aps fora ltima e verificao da abertura das
fissuras com escalmetro.
Figura 29 Viga 01 (trao 01).
A viga 01 possui massa de 35,502 kg, o limite de abertura de fissurao deu-se em

8790 kgf, a fora ltima foi de 22850 kgf, o deslocamento final mximo da viga foi de
7,59 mm e a abertura mdia das fissuras da viga aferida aps ensaio foi de 4,5 mm.
A seguir, no Grfico 13, pode-se observar a variao da carga aplicada e

deslocamento registrados no ensaio da viga 01.
80
Grfico 13 Viga 01: Carga x Deslocamento.
O deslocamento para a viga 01 foi crescente at a carga de ruptura da viga, em

22850 kgf, sendo de 6,60 mm, com o decrscimo de carga, o deslocamento para a
carga final, de 20510 kgf, foi de 7,59 mm. Para o limite de abertura de fissurao
8790 kgf o deslocamento foi de 3,10 mm.
A seguir, no Grfico 14, pode-se observar a variao do deslocamento em funo do

tempo de realizao do ensaio da viga 01.
Grfico 14 Viga 01: Deslocamento x Tempo.
O deslocamento foi crescente em relao ao tempo do ensaio at a ruptura da viga,

tendo uma variao no incio do ensaio, posterior a acomodao dos roletes de
aplicao da carga (com deslocamento praticamente nulo), aos 105 segundos com
deslocamento de 0,6 mm, e outra posterior ao limite de abertura de fissurao, aos
81
235 segundos com deslocamento de 3,1 mm. Encerrando aos 498,25 segundos com
deslocamento de 7,59 mm.
Viga 02:

dimensionada no domnio 2 e com mesma taxa de armadura das demais. A
fissurao deu-se de forma simtrica nos dois lados da viga e tambm em relao
ao eixo central da vida perpendicular aos apoios. Porm, houve a necessidade de
colocar uma chapa de 3 mm de espessura no apoio direito devido a um desnvel do
apoio do prtico deste lado em relao ao lado esquerdo do mesmo.
aps surgimento das primeiras fissuras, aps fora ltima e verificao da abertura
das fissuras com escalmetro posterior ao ensaio.

9020 kgf, a fora ltima foi de 21330 kgf, o deslocamento final mximo da viga foi de
8,08 mm e a abertura mdia das fissuras da viga aferida aps ensaio foi de 2,0 mm.

82
O deslocamento para a viga 02 iniciou-se em 630 kgf com deslocamento de 2,13

mm e foi crescente at a carga de ruptura da viga, em 21330 kgf, sendo de 7,72
mm, com o decrscimo de carga, o deslocamento para a carga final, de 18320 kgf,
foi de 8,08 mm. Para o limite de abertura de fissurao 9020 kgf o deslocamento foi
de 4,52 mm.


83
deslocamento de 0,35 mm devido a acomodao dos roletes de aplicao da carga,

e outra anterior ao limite de abertura de fissurao, aos 85 segundos com
deslocamento de 2,23 mm. Encerrando aos 430,75 segundos com deslocamento de
8,08 mm.
Viga 3:

dimensionada no domnio 2 e com mesma taxa de armadura das demais.
O ensaio foi interrompido devido ruptura por cisalhamento do parafuso do apoio

direito do suporte. Com a ruptura deste parafuso do apoio, houve ruptura por
cisalhamento da viga na regio do outro apoio. Posterior aos ajustes do suporte
(troca de parafusos), o ensaio foi retomado e pode-se observar uma fissurao
simtrica nos dois lados da viga, porm a simetria no ocorreu em relao aos
apoios, devido ao problema com o suporte.
Houve um leve esmagamento e ruptura do concreto na regio de compresso do

lado esquerdo devido aplicao de carga dos roletes, ainda que houvesse uma
chapa metlica de 3 mm de espessura para melhor distribuio desta carga.
Houve tambm a necessidade de colocar uma chapa de 3 mm de espessura acima

do apoio direito devido a um desnvel do apoio do prtico deste lado em relao ao
lado esquerdo do mesmo.
Observa-se na Figura 31, a seguir, a viga nmero 03, antes da aplicao da carga e
aps surgimento da primeira fissura (ruptura do parafuso do apoio direito do
suporte).

84

7000 kgf (carga em que houve a fissura e o cisalhamento na regio do apoio
esquerdo e ruptura do parafuso do apoio direito), a fora ltima foi de 18850 kgf, o
deslocamento mximo da viga foi de 12,42 mm e a abertura mdia das fissuras da
viga aps ensaio foi de 2,0 mm.
Na Figura 32, a seguir, pode-se visualizar a viga 03 aps continuidade do ensaio,

fora ltima, detalhe da ruptura por cisalhamento e verificao da abertura das
Figura 32 Viga 03 (trao 01) cont. do ensaio.

deslocamento registrados no ensaio da viga 03 posterior continuao do mesmo.

85
O deslocamento para a viga 03 iniciou-se em 510 kgf com 5,52 mm de

deslocamento e foi crescente at a carga de ruptura da viga, em 18850 kgf, sendo
de 10,38 mm, com o decrscimo de carga, o deslocamento para a carga final, de
16790 kgf, foi de 12,42 mm. Para o limite de abertura de fissurao de 7000 kgf, o
deslocamento foi de 7,65 mm.

tempo de realizao do ensaio da viga 03 posterior continuao do mesmo.

deslocamento de 3,38 mm devido a acomodao dos roletes de aplicao da carga
e outras anteriores ao limite de abertura de fissurao, aos 69 segundos com
deslocamento de 5,14 mm e aos 109 segundos com deslocamento de 6,13 mm.
Encerrando aos 412,75 segundos com deslocamento de 12,42 mm.
Viga 04:
A viga 04 pertencia ao trao 02, sendo composta por concreto com adio de 10
kg/m de fibra de coco babau, dimensionada no domnio 2 e com mesma taxa de
armadura das demais.
Houve um considervel esmagamento e ruptura do concreto na regio de

compresso em ambos os lados devido aplicao de carga dos roletes, ainda que
86
houvesse uma chapa metlica de 3 mm de espessura para melhor distribuio desta

carga.
Houve tambm a necessidade de colocar uma chapa de 3 mm de espessura abaixo

do lado direito do suporte devido a um desnvel do apoio do prtico deste lado em
relao ao lado esquerdo do mesmo. Devido este desnvel, pode-se perceber com
maior evidncia a ruptura do concreto por cisalhamento na regio do apoio direito,
alm de um deslocamento mximo superior aos deslocamentos aferidos nas outras
vigas ensaiadas.
das fissuras com escalmetro.

8560 kgf, a fora ltima foi de 20300 kgf, o deslocamento mximo da viga foi de
47,71 mm e a abertura mdia das fissuras da viga aps ensaio foi de 3,0 mm.

87

carga final, de 19180 kgf, foi de 47,71 mm. Para o limite de abertura de fissurao
de 8560 kgf, o deslocamento foi de 42,11 mm. Porm, devido a chapa de 3 mm ter
sido colocada abaixo do suporte, a leitura do deslocamento foi influenciada e
comeou a ser registrada apenas posterior a carga de 10070 kgf.


88

iniciando aos 1 segundo com deslocamento de 42,08 mm e encerrando aos 360,5
segundos com 47,71 mm.
Observa-se, de acordo com os grficos, que o deslocamento iniciou-se elevado

devido chapa, com espessura de 3 mm, colocada entre o suporte do prtico e o
suporte da viga, para ajuste do desnvel, e este teve um acrscimo aps a carga de
surgimento da primeira fissura, o que se configura tambm para o grfico
deslocamento em relao ao tempo de ensaio da viga.
Viga 05:

compresso do lado direito devido aplicao de carga dos roletes, ainda que
carga.
Houve tambm a necessidade de colocar uma chapa de 3 mm de espessura abaixo

do lado direito do suporte devido a um desnvel do apoio do prtico deste lado em
relao ao lado esquerdo do mesmo. Devido este desnvel, pode-se perceber com
maior evidncia a ruptura do concreto por cisalhamento na regio do apoio direito.

89

7140 kgf, a fora ltima foi de 17390 kgf, o deslocamento mximo da viga foi de 8,09
mm e a abertura mdia das fissuras da viga aps ensaio foi de 2,5 mm.


carga final, de 11230 kgf, foi de 7,98 mm. Para o limite de abertura de fissurao de
90
7140 kgf, o deslocamento foi de 2,66 mm. O deslocamento mximo de 8,09 mm

deu-se em 12260 kgf (carga em decrscimo posterior ruptura da viga).


tendo uma leve variao no incio do ensaio, posterior a acomodao dos roletes de
aplicao da carga (com deslocamento praticamente nulo), aos 39,5 segundos com
e outras posterior ruptura da viga, aos 426 segundos com deslocamento de 8,04
mm. Encerrando aos 430,25 segundos com deslocamento de 7,98 mm.
Viga 06:

carga.
91

do apoio direito do suporte devido a um desnvel do apoio do prtico deste lado em
relao ao lado esquerdo do mesmo.

aps fora ltima, detalhe do lado direito da viga com a chapa metlica acima do
apoio e verificao da abertura das fissuras com escalmetro.


92

carga final, de 20800 kgf, foi de 13,11 mm (valor mximo do ensaio). Para o limite de
abertura de fissurao de 8670 kgf, o deslocamento foi de 8,87 mm.


deslocamento de 0,38 mm devido a acomodao dos roletes de aplicao da carga,
outras variaes aos 78,5 segundos com deslocamento de 5 mm e aos 104,5
93
segundos com deslocamento de 6,08 mm, e anterior ao limite de abertura de

fissurao, aos 124 segundos com deslocamento de 7,53 mm. Encerrando aos
445,5 segundos com deslocamento de 13,11 mm.
Viga 07:
kg/m de fibra de coco babau e substituio de 5% do cimento Portland pela CCA,

carga.

aps fora ltima e verificao da abertura das fissuras com escalmetro.

94


O deslocamento para a viga 07 foi crescente aps 1040 kgf com deslocamento de
1,32 mm at a carga de ruptura da viga, em 20580 kgf, sendo de 8,48 mm, com o
decrscimo de carga, o deslocamento para a carga final, de 19530 kgf, foi de 10,49
mm (valor mximo do ensaio). Para o limite de abertura de fissurao de 7820 kgf, o


95

e outra variao anterior ao limite de abertura de fissurao, aos 130,5 segundos
com deslocamento de 2,78 mm. Encerrando aos 502,25 segundos com
deslocamento de 10,49 mm.
Viga 08:

carga.

aps surgimento das primieras fissuras, aps fora ltima e verificao da abertura
96


97



e outra variao anterior ao limite de abertura de fissurao, aos 68 segundos com
deslocamento de 1,07 mm. Encerrando aos 495 segundos com deslocamento de
9,07 mm.
Viga 09:

carga.
98


detalhe das fissuras posterior ensaio, aps fora ltima e verificao da abertura das


99


100
e outra variao anterior ao limite de abertura de fissurao, aos 86,5 segundos com
deslocamento de 1,58 mm. Encerrando aos 446,75 segundos com deslocamento de
8,55 mm.
Comparativo das vigas:
Todas as vigas dos trs traos, a saber, concreto convencional, concreto com adio
de 10 kg/m de fibra do coco babau e concreto com adio de 10 kg/m de fibra do
coco babau e substituio de 5% do cimento Portland pela CCA, romperam por
compresso por cisalhamento na flexo simples, conforme a linha de ruptura
inclinada aproximadamente 45 graus com a horizontal. Indicando, portanto, que a
fora aplicada e a reao do apoio cisalharam o concreto na biela de compresso,
onde possvel notar os planos de ruptura destacados nas vigas. As primeiras
fissuras surgiram as fissuras na regio de flexo pura, onde somente havia trao na
face inferior. Ocorreu, ainda, esmagamento do concreto na regio de aplicao das
cargas, mesmo havendo chapas metlicas de 3 mm de espessura para evit-lo e
tambm para uma melhor distribuio das cargas.
Aferiu-se as massas das nove vigas, comparando-as com a massa terica, de

35,700 Kg, devido as dimenses das vigas serem de 0,7x0,12x0,17 m e o peso
especfico do concreto armado ser 25 kg/m. Pode-se observar os resultados no
Grfico 30, a seguir.
Grfico 30 - Massas aferidas das vigas.

Observa-se, atravs do Grfico 30, que as mdias das massas das vigas para os
traos 01, 02 e 03 foram de 35,566 Kg, 34,849 Kg e de 35,225 Kg, respectivamente.
O desvio padro foi de 0,066 para o trao 01, 0,325 para o trao 02 e 0,067 para o
101
trao 03. Portanto, o melhor desempenho no tocante s massas das vigas deu-se
para o trao 02. Observando, ainda, que os traos 02 e 03, com presena das fibras,
obtiveram menores massas em relao ao trao 01, que por ser convencional,
servira como parmetro.
Observa-se no Grfico 31, a seguir, os resultados do limite de abertura de

fissurao, fora ltima experimental (carga mxima que a viga suportou), fora
ltima terica (aproximada) de 17600 kgf a e fora ltima do ensaio (carga em que o
ensaio findou-se).
Grfico 31 Comparativo das cargas das vigas.
Pode-se aferir atravs do Grfico 31, que o limite de abertura de fissurao mdio
dos traos 01, 02 e 03 8270 kgf, 8123 kgf e 7853 kgf, respectivamente. A fora
ltima experimental mdia para o trao 01 de 21010 kgf, para o trao 02 de
19973 kgf e para o trao 03 de 21253 kgf, sendo todas as mdias superiores
fora ltima terica aproximada, de 17600 kgf. Porm, analisando isoladamente,
todas as vigas exceto a viga 5 possuam carga mxima de ruptura (fora ltima
experimental) superior carga da fora ltima terica aproximada. A mdia de fora
ltima do ensaio, ou seja, da carga em que o ensaio findou-se, para os traos 01, 02
e 03 foi de 18540 kgf, 17070 kgf e de 18953 kgf, respectivamente.
102
Verifica-se, portanto, que o melhor desempenho em relao ao limite de abertura de

fissurao e a fora ltima experimental deu-se para as vigas pertencentes ao trao
03, devido a presena das fibras do coco babau. Os traos 01 e 02 sofreram
interferncias durante as realizaes dos ensaios das vigas 03 e 04, reduzindo,
provavelmente suas cargas ltimas.
Observa-se no Grfico 32, a seguir, os resultados das aferies dos deslocamentos

das vigas no limite de abertura de fissurao, na fora ltima e o deslocamento
mximo das vigas ensaiadas.
Grfico 32 - Aferies dos deslocamentos das vigas.

Pode-se aferir, portanto, que o deslocamento mdio no limite de abertura de
fissurao para os traos 01, 02 e 03 foi de 5,09 mm, 17,88 mm e de 3,28 mm,
respectivamente. Em relao ao deslocamento na fora ltima, a mdia para o trao
01 foi de 8,23 mm, para o trao 02 de 21,79 mm e para o trao 03 de 7,82 mm. O
deslocamento mximo para os traos 01, 02 e 03 foi de 9,36 mm, 22,97 mm e de
9,37 mm. No entanto, deve-se salientar que devido ao problema durante o ensaio da
viga 04, os deslocamentos aferidos desta viga sofreram interferncias e esto
discrepantes em relao aos deslocamentos das outras vigas.
Aferiu-se a abertura de fissuras posterior ao ensaio flexo at a ruptura das vigas
e o resultado pode ser observado no Grfico 33, a seguir. Comparou-se estes dados
obtidos experimentalmente com o limite definido pela NBR 6118 (ABNT, 2014), que
da ordem de 3 mm.
103
Grfico 33 - Abertura mxima de fissuras das vigas.
Analisando os resultados obtidos atravs do Grfico 33, obtm-se a mdia da

abertura mxima de fissuras para os traos 01, 02 e 03, de 2,83 mm, 2,17 mm e de
3,33 mm, respectivamente. Pode-se aferir, tambm, que a srie cujas aberturas de
fissuras das vigas no ultrapassaram o disposto pela normativa, da ordem de 3 mm,
foi o trao 02.
Observa-se de acordo com a Tabela 11, a seguir, o desempenho mdio das vigas
para cada trao, em relao massa, ao limite de abertura de fissurao, fora
ltima, deslocamento mximo e abertura mxima de fissura.
Tabela 11 Desempenho mdio das vigas.

DESEMPENHO MDIO DAS VIGAS
Limite de
Fora ltima Abertura
Srie de Massa das abertura de Deslocamento
experimental mxima de
Vigas vigas (Kg) fissurao mximo (mm)
(kgf) fissuras (mm)
(kgf)
Trao 01 35,566 8270 21010 9,36 2,83
Trao 02 34,849 8123 19973 22,97 2,17
Trao 03 35,225 7853 21253 9,37 3,33
Pode-se observar atravs dos resultados da tabela acima que apesar dos trs traos
serem distintos, seus resultados mdios foram aproximados, sugerindo assim, que a
adio das fibras de coco de babau no gerou o resultado esperado, elevando o
limite de abertura de fissurao e as foras ltimas. Em relao substituio parcial
do cimento Portland pela CCA, pode-se observar que este fator no influenciou
negativamente na fora ltima das vigas com esta caracterstica.
104
7 CONCLUSO
Diversos estudos, aos quais este soma-se, demonstram que as fibras se

apresentam como uma ponte de transferncia de tenses, agindo como uma
barreira propagao de fissuras nos primeiros dias de cura do concreto e podendo
ainda aumentar sua resistncia trao e ductilidade.
Sabendo-se que as fissuras so meios para o surgimento de outras patogenias do

concreto, a reduo do nmero e da abertura mxima das mesmas pode representar
uma maior durabilidade e qualidade do concreto produzido.
O estudo levado a cabo por este trabalho analisou flexo nove vigas. Estas
romperam por compresso no cisalhamento na flexo simples. As primeiras fissuras
surgiram na regio de flexo pura, onde somente havia trao na face inferior.
Ocorreu, ainda, esmagamento do concreto na regio de aplicao das cargas.
Os traos realizados foram trs, sendo o trao 01 concreto convencional (sem

adies), o trao 02 concreto com adio de 10 kg/m de fibra de coco babau e o
trao 03 concreto com adio de 10 kg/m de fibra de coco babau e substituio de
5% do cimento Portland pela cinza da casca de arroz.
A fibra do coco babau um material residual, uma vez que ela retirada do
epicarpo do coco e a sua utilizao como fibras para CRF pode representar uma
soluo mais adequada e nobre para esses resduos, visto que a importncia
socioeconmica regional envolvendo o Babau elevada, principalmente na regio
norte do Estado de Tocantins, sendo a principal fonte de subsistncia para inmeras
famlias. Portanto, a aplicabilidade do epicarpo do coco babau como fibra para CRF
agrega um maior valor ambiental e econmico visando o aproveitamento completo
desse material.
sabido que as fibras naturais possuem o benefcio de demandar menor custo

energtico na sua confeco frente s sintticas, colocando-as como alternativa
ecolgica e socialmente responsvel. Em relao cinza da casca de arroz
observa-se que esta tambm um resduo passvel para substituio parcial do
cimento Portland, reduzindo assim teores de CO2 emitidos atmosfera devido ao
105
consumo do aglomerante, visto que seus ndices de pozolana e mdulo de finura

so prximos aos do cimento. Sendo assim, o uso destes resduos neste projeto
tornaram-se escolhas acertadas para a busca de um concreto armado mais
sustentvel, ou seja, scio e ambientalmente responsvel.
Em relao aos dados adquiridos atravs deste estudo, os traos que apresentaram
a adio das fibras do coco babau obtiveram resultados satisfatrios no tocante a
atuao na conteno das aberturas mximas de fissuras e na fissurao plstica.
Porm, pode-se observar que a presena de vazios nos traos 02 e 03, com as
fibras vegetais, superior quela encontrada no concreto convencional (trao 01).
Os traos 01 e 02 apresentaram valores mdios de resistncia compresso axial

superiores aos esperados aos vinte e oito dias (25 MPa), de 27,15 MPa e 30,13
MPa, respectivamente. Isso pode ser explicado, devido utilizao dos resduos que
contriburam para o ganho de resistncia em idade final do concreto. Porm, o trao
03 apresentou resistncia mdia de 24,63 MPa, pouco inferior resistncia
esperada, devido a retirada de parte do aglomerante pela cinza da casca de arroz.
Em relao resistncia trao por compresso axial, foram ensaiados corpos de

prova dos traos 02 e 03, que possuam as fibras de coco babau, em que, os
resultados mdios obtidos para o trao 03 foram superiores, sendo de 3,12 MPa,
enquanto para o outro foi de 2,76 MPa.
As vigas foram analisadas quanto s suas massas, limite de abertura de fissurao,

foras ltimas experimentais, deslocamento mximo (flecha mxima) e abertura
mxima de fissuras. Obtendo o trao 02 melhores desempenhos em relao s
massas e abertura mxima de fissuras aferidas, pois, obtiveram os menores valores
para massas e foi a nica srie de vigas que obteve abertura mxima no excedente
ao limite definido pela NBR 6118 (ABNT, 2014), da ordem de 0,3 mm. Em relao
fora ltima experimental, os melhores desempenhos deram-se para os traos 01 e
03, resistindo maiores cargas at a ruptura. Em relao flecha (deslocamento
mximo) das vigas, os melhores desempenhos deram-se para os traos 01 e 03,
devido ao problema ocorrido durante o ensaio da viga 04 pertencente ao trao 02.
Para o limite de abertura de fissurao, os melhores desempenhos foram para os
traos 01 e 02, que resistiram maiores cargas at o surgimento da primeira fissura
na regio de flexo pura.
106
Conclui-se que as fibras no proporcionaram grande ganho na resistncia das

peas, embora a mdia para cada um dos trs traos tenha superado a fora ltima
terica. Pode-se concluir, tambm, que as vigas do trao 03 obtiveram o melhor
desempenho nesse quesito, mas evidenciaram pouca influncia trao como
observado nos resultados do ensaio de trao por compresso diametral, enquanto
que em relao resistncia compresso axial, o trao 02 obteve maiores
resistncias aos 28 dias.
Portanto, o melhor trao, de modo geral, em relao ao concreto, com os resultados

obtidos nos ensaios dos corpos de prova, foi o trao 02 e, em relao aos dados
obtidos nos ensaios das vigas foram os traos 02 e 03, com a presena de fibras.
Mostrando tambm, que apesar da substituio de parte do cimento pela CCA, os
resultados em relao resistncia das vigas flexo foram satisfatrios.
Embora os resultados tenham sidos positivos, comparando os traos 02 e 03 com o

trao 01, de concreto convencional, que serviu como parmetro, foram realizados
apenas os ensaios de resistncia do concreto compresso axial e trao por
compresso diametral e, nas vigas concreto armado apenas as aferies de
massas e de aberturas mximas de fissuras e os ensaios de flexo at a ruptura,
alm da aferio do peso especfico e dimenses da fibra de coco babau e o
mdulo de finura da CCA. Para tanto, para viabilizar o uso dos resduos empregados
no estudo em nvel de mercado, esses materiais devem ser ensaiados para
atendimento das normas vigentes. A cinza devendo ser ensaiada de acordo com a
NBR 12653 (ABNT, 2012) e ensaiada a tenacidade e durabilidade da fibra de coco
babau.
107
8 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS
A caracterizao completa de um material demanda muitas investigaes e

equipamentos, alm de custo e tempo. Portanto, este trabalho limitou-se aos
ensaios bsicos de caracterizao da fibra de coco babau e da CCA para dosagem
dos traos de concreto. Sendo assim, trabalhos futuros podem valer-se das
sugestes abaixo apresentadas:
Realizao dos ensaios de pozolanicidade da CCA atravs da NBR 12653

(ABNT, 2012) e classific-la quanto a sua morfologia;
Utilizao de mtodos mecanizados de adensamento para o CRF com as
fibras vegetais, como tambm de aditivos plastificantes para proporcionar
maior trabalhabilidade e coeso ao concreto;
Prolongamento do perodo de anlise para averiguar a durabilidade das vigas
com as adies das fibras do coco babau, uma vez que as fibras so
compostas basicamente de celulose matria orgnica e podem se
degradar com o tempo;
Caracterizao das propriedades fsico-qumicas das fibras do coco de
Babau teis, como mdulo de elasticidade e densidade, para a melhor
compreenso da aderncia fibramatriz utilizando esse material;
Estudo da variao da umidade das fibras vegetais inseridas na confeco do
concreto com o fim de estabelecer um teor timo de umidade da fibra e
estudo de tratamentos prvios impermeabilizantes que trabalhem no sentido
de diminuir a absoro de gua e aumentar a vida til da fibra;
Verificao do efeito sobre o CRF com fibras vegetais da utilizao de
diferentes mtodos de cura;
Estudar novos teores para estas adies e ensaiar as estruturas em
dimenses reais, alm de verificar a durabilidade da mesma frente
decomposio da fibra.
108
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112
APNDICE A
Dimensionamento das Vigas
As vigas em concreto armado foram calculadas atravs da ABNT NBR 6118:2014

adaptada, pois os coeficientes de segurana foram suprimidos devido o estudo levar
a cabo o ensaio de vigas at a ruptura.
A seguir, so demonstrados os clculos da armadura para as nove vigas no domnio
de deformao 2 atravs dos mtodos de clculo da norma brasileira.
Domnio 2
Dados Iniciais:
Seo da viga: b = 12cm e h = 17cm
Comprimento da viga = 70 cm
Vo efetivo = 45 cm (entre os apoios do suporte da viga)
Cobrimento: d = h - c - est - long/2 = 17 2 0,5 d = 14 cm
Fck28 = 25 MPa
fyk = 500 MPa (ao CA 50)
E ao = 210.000 MPa
Clculo da Linha Neutra:
y = 0,01
x 0,14
= x = 0,036m (domnio 2)
0,0035 0,01+0,0035
a = 0,8*x a = 0,8*0,036m a = 0,0288m

113
Clculo da Armadura de Trao pelo somatrio das foras igual a zero:
Fc = Fs
Fck28*a*b = As*fyk
Fck28*2,88*12 = As*5000
As = (250*2,88*12) / 5000 As = 1,728cm
Armadura de trao: 3 10,0 mm (gerando 86 cm de barra, pois, so 66 cm de vo

e dobra de 10 cm em cada lado).
Armadura de compresso: 2 10,0 mm (gerando 66 cm de barra).
eh = 12-2*2-1*3 = 5cm/2 = 2,5 cm de espaamento entre as barras
Verificao do espaamento horizontal:
20mm
eh { barra=10mm
1,2*dimetro mximo do agregado=1,2*12,5=15mm
eh = 20 mm Ok
Clculo da armadura transversal (estribos):
Dados: Fck = 25 MPa; CA-50; b = 12 cm; d = 14 cm; c = 1,4; fywd = 43,5 kN/cm;
V = 72,35 kN; vo = 66 cm.
Vsw = Vsd Vc
Vsd = V* c = 72,35*1,4 = 101,29 kN
Vc = 0,6*fctd*b*d
2/3 252/3
0,21*fck 0,21*
10
fctd = = = 0,128 kN/cm
c 1,4
Vc = 0,6*0,128*12*14 = 12,90 kN
Vsw = Vsd Vc = 101,29 12,90 = 88,39 kN
Vsw 88,39
asw = = = 0,161 cm/m
0,9*d*fywd 0,9*14*43,5
114
asw,mn = sw,min*bw
sw,mn = 0,1026 (CA-50 e C25)
asw,mn = 0,1026*12 = 1,23 cm/m
5 mm
Estribos: t { b Portanto, t = 5 mm
=12 mm
10
Estribos: 5 5,0 mm (a cada 16 cm), dobrados com 8 cm de largura e 13 cm de

altura, gerando 48 cm de barra para compor um estribo.
O detalhamento da armadura pode ser visualizado a seguir (figura 19):
Figura 19 Detalhamento da armadura das vigas.
Estribo
Seo transversal
Seo transversal
Seo longitudinal
115
Clculo da fora ltima terica das vigas
Figura 20 Esquematizao das reaes de apoio na viga.
P P
R1 R2
P*0.15
R1+R2 = 2P
R1*0,45 = P*0,15+P*0,3
R1 = P = R2
M = P*0,15
Figura 21 Esquematizao da LN na seo da viga.
Rcc
LN

116
Dados: x = 0,036m; b = 12 cm; d = 14 cm; fck = 25MPa
M = 0,8*x*b*fck*(d-0,4*x)
M = 0,8*3,6*12*2,5*(14-0,4*3,6) = P*15
1085,184 = P*15
P = 72,35 KN = 7377,65 kgf
Fora ltima terica aproximada = 17600 kgf

117
APNDICE B
Dosagem dos Traos de Concreto
A dosagem de concreto seguiu o mtodo ACI 211.1-91 (ABCP /ACI). Os ensaios de

caracterizao dos agregados foram elaborados e, atravs dos mesmos, obteve-se
a dosagem do trao a seguir.
Dados iniciais:
Fck de 25 MPa
Ao CA-50
Cimento Portland CP II E 32
Abatimento adotado de 75 25 mm
Dimenso mxima do agregado grado ( agregado grado) de 12,5 mm, portanto, brita
zero.
Consumo de gua (Ca) em funo da dimenso mxima do agregado e do
abatimento de 0,216 m/m.
Percentual de ar incorporado no concreto de 0,025 m.
Fator a/c, considerando um desvio padro de 4,0 MPa (materiais dosados em massa
e a gua de amassamento corrigida em funo da correo da umidade dos
agregados), com Fcj 28 = 31,6 MPa, atravs do grfico das curvas Abrams de
0,516.
Areia: mdulo de finura MF = 2,32; massa especfica a = 2,660 g/cm
Brita: massa especfica b = 2,632 g/cm
Fibra do coco babau: massa aparente f = 37 kg/m
Cinza da casca de arroz (CCA): massa especfica CCA = 2,16*10-9 g/cm
Cimento CP II E 32: massa especfica c = 3,04*10-9 g/cm
O volume de concreto para as vigas com as dimenses de 700 x 120 x 170 mm,
corpos de prova cilndricos de 100 x 200 mm e de 150 x 300 mm, considerando 10%
de perca, para os traos 01 (convencional), 02 (com adio da fibra de coco babau)
118
e 03 (com adio da fibra de coco babau e substituio parcial do cimento pela

CCA) foi de 0,057 m, 0,075 m e 0,075 m, respectivamente.
O consumo dos materiais foi:
Consumo de cimento (Cc) = 418,60 kg/m
Consumo de agregado grado (brita 0) = 840,63 kg/m
Consumo de agregado mido (areia grossa) = 816,46 kg/m
Consumo de gua = 216L/m
Consumo de fibra do coco babau = 10kg/m
Apresentao do trao convencional em massa (trao 01):
Cimento agregado mido agregado grado gua

: : :
Cimento Cimento Cimento Cimento
C : agregado mido : agregado grado : a/c

1 : 1,95 : 2,01 : 0,516
A dosagem de concreto do trao 02 possui a mesma dosagem anterior (trao 01),

com a seguinte apresentao do trao em massa: 1 : 1,95 : 2,01 : 0,516, porm, com
a adio de 10 kg/m da fibra. Este parmetro provm dos estudos de Rosa et al.
(2016).
Para a dosagem do concreto do trao 03, a dosagem mantm-se a mesma do trao

02, porm, com a substituio de 5% do teor de cimento Portland por CCA. Sendo
que este teor de substituio seguiu os estudos de Rgo et al. (2002). Resultando
em um trao massa: 1 : 1,95 : 2,01 : 0,516, com adio de 10kg/m da fibra do coco
babau e substituio de 5% do cimento Portland CP II E 32 pela CCA passante
da peneira 150 m.

Estudo Do Comportamento À Flexão de Vigas de Concreto Armado Com Uso de Fibra de Coco Babaçu e Cinza Da Casca de Arroz

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KLICHA KELEN BONI ROSA

ESTUDO DO COMPORTAMENTO FLEXO DE VIGAS DE CONCRETO

ESTUDO DO COMPORTAMENTO FLEXO DE VIGAS DE CONCRETO

Trabalho de Concluso de Curso 2 apresentado

Orientador: Me. Alexon Braga Dantas

Coorientador: Dr. Flvio Roldo de Carvalho Lelis

ESTUDO DO COMPORTAMENTO FLEXO DE VIGAS DE CONCRETO

Trabalho de Concluso de Curso apresentado ao

Orientador: Me. Alexon Braga Dantas

Coorientador: Dr. Flvio Roldo de Carvalho Lelis

Dedico este trabalho primeiramente a Deus e a Nossa

Guardai-me, Deus, porque em vs que procuro refgio Sl 15:1

O concreto o segundo material mais consumido do mundo. Porm, altamente

Palavras-chave: ensaios de Stuttgart, fibra de coco babau, cinza da casca de arroz.

Figura 1 Representao da zona de transio e da matriz da pasta de cimento no

Tabela 1 Sries de Concretagem. .......................................................................... 62

a/c relao gua cimento

ABCP Associao Brasileira de Cimento Portland

ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas

ACI American Concrete Institute

As rea da seo transversal da armadura longitudinal de trao

asw Armadura transversal

asw,mn Armadura transversal mnima

bw Largura da alma de uma viga

c Cobrimento da armadura em relao face do elemento

C25 Concreto classe 25 MPa

CA-50 Ao classe 500 MPa

CCA Cinza da Casca de Arroz

cm/m centmetros quadrados por metro

CRF Concreto Reforado com Fibras

DMC - Dimetro Mximo Caracterstico

eh Espaamento horizontal entre as barras

ELS-W Estado-limite de abertura das fissuras

Fc Fora resultante do concreto

fcd Resistncia de clculo compresso do concreto

fck Resistncia caracterstica compresso do concreto

Fck Resistncia caracterstica do concreto

fck28 Resistncia caracterstica compresso do concreto aos 28 dias

Fctd Resistncia de clculo do concreto ao cisalhamento

Fsd Fora de trao de clculo na armadura

Fyk Valor caracterstico da resistncia de escoamento do ao

fywd - Tenso na armadura transversal passiva

g/m gramas por metro cbico

kg/m quilo por metro cbico

kgf quilograma fora

kN/cm - quilo Newton por centmetro quadrado

l/d relao entre largura e dimetro

MPa Mega Pascal

NBR Norma Brasileira Regulamentadora

Dimetro das barras da armadura

barra Dimetro da barra

est Dimetro da barra da armadura transversal (estribo)

long Dimetro da barra da armadura longitudinal

R1 e R2 Reaes dos apoios

s Espaamento entre as barras da armadura

Trao 01 Concreto convencional (sem adies)

Trao 02 Concreto com adio de 10 kg/m de fibra de coco babau

Trao 03 Concreto com adio de 10 kg/m de fibra de coco babau e substituio

Vc Parcela de fora cortante resistida por mecanismos complementares ao modelo

Vd Fora cortante de clculo

VRd Fora cortante resistente de clculo

VSd Fora cortante solicitante de clculo