UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

ASIGNATURA: Calefaccin
MATERIA : Sistemas de Calefaccin por Agua Caliente
FECHA : Marzo de 2017

2.- SISTEMAS DE CALEFACCION POR AGUA CALIENTE

Los sistemas de calefaccin por agua caliente se inician a comienzos del siglo veinte y
desde entonces se masificaron profusamente. Su detonante fue el desarrollo de las
bombas centrifugas que permitan el transporte del fluido portador del calor a grandes
distancias. Los sistemas se pueden clasificar de acuerdo al tipo de emisor final del calor,
de acuerdo a la distribucin de caeras, etc.

2.1.- EMISORES DE CALOR

Los sistemas de calefaccin pueden ser por:

Radiadores
Zcalos Radiantes
Unit Heater
Equipos Fan-Coils (serpentn-ventilador)
Manejadoras de Aire
Losa radiante
Cielo Radiativo

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2.2.- DISTRIBUCION DE CAERAS (CLASIFICACION DE SISTEMAS)

Existen distintos sistemas de distribucin de caera para alimentar los sistemas de

calefaccin.

En la actualidad los sistemas se distribuyen buscando la mayor economa por distancias

recorridas y tambin en funcin del sistema de control empleado para regular la
temperatura y una tercera variable que dice relacin con el equilibrado hidrulico de las
redes de agua, el cual adems puede ser del tipo esttico o dinmico.

Siempre se debe tener en mente que los sistemas de distribucin de agua son circuitos
cerrados y por lo general la altura manomtrica se compensa con el surtidor y retorno de
la instalacin, por lo cual la bomba de impulsin se selecciona exclusivamente para
vencer las prdidas por rozamiento y en los equipos trmicos.

A continuacin se muestran distintos circuitos de alimentacin considerando radiadores

como sistema de calefaccin. Esta distribucin puede ser aplicada tambin a sistemas de
calefaccin con convectores, equipos fan-coils, manejadoras, etc.

Los sistemas generales pueden ser desarrollados inferiormente y subiendo a alimentar

verticales o tambin distribucin superior y bajar hasta los aparatos de calefaccin.

Sistema monotubular: se trata de un sistema en el que una tubera sale desde la caldera
hasta dar servicio al primer radiador, de ste sale otro tubo hasta dar servicio al segundo
radiador y as sucesivamente hasta retornar a la caldera. Es el sistema menos
recomendado y solo vlido para circuitos pequeos.

Sistema bitubular o de dos caeras: se trata de un sistema con dos tuberas, una de
ida y otra de retorno. La tubera de ida lleva el agua caliente desde la caldera dando
servicio a cada radiador y la tubera de retorno recoge el agua de retorno de cada
radiador y lo lleva hasta la caldera. Se puede realizar de varias formas:

Retorno directo: sistema bitubular convencional en el que las dos tuberas se instalan en
paralelo realizando el recorrido por todos los radiadores.

Las ventajas del sistema directo son:

- T ms o menos constante en los emisores

- Posibilidad de independizacin de emisores

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Las desventajas del directo

- Mayor costo que los monotubulares o circuitos de una caera

- Dificultades de equilibrado, especialmente en grandes instalaciones.

Retorno invertido o indirecto: es parecida a la convencional con la diferencia de que en

el circuito con retorno invertido el tubo de ida conecta con el primer radiador y el de
retorno inicia el circuito por el final, la ventaja de este sistema es que el circuito queda
equilibrado.

Las ventajas del sistema indirecto son:

- T ms o menos constante en los emisores

- Posibilidad de independizacin de emisores
- Facilidad de equilibrio hidrulico.

Las desventajas del indirecto

- Mayor costo que los sistemas con retorno directo, salvo excepciones en circuitos en
anillos en la horizontal. En la vertical es siempre ms caro.
- Posibles requerimientos de mayores espacios en shafts verticales.

Con colector: las dos tuberas conectan la caldera con dos colectores, uno de ida y otro
de retorno. Desde cada colector se instala una tubera para cada radiador. La ventaja de
este sistema es que el nmero de soldaduras y empalmes en la instalacin es mucho
menor, ya que desde el colector a cada uno de los radiadores el tubo va de una sola pieza
y el circuito queda equilibrado. En el caso de tubera plstica constituye una instalacin
rpida y exenta de soldaduras o uniones

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2.3.- Caeras

Las redes de caeras son el medio de conduccin de los fluidos que transportan energa
trmica desde las centrales productoras de agua caliente o vapor hasta los aparatos
terminales.
Por lo anterior la materialidad, soportacin, dimensionamiento, recorrido y aislacin
trmica de las redes de caeras representan un importante factor a considerar en las
instalaciones de calefaccin y aire acondicionado.

Materiales

En la actualidad los trminos de caera y tubera son utilizados indistintamente, ya que

ambos son elementos tubulares destinados al transporte de fluido. Pero existe un
concepto diferenciador que conviene conocer. La caera es un elemento tubular
susceptible de aceptar unin con hilo en los extremos dado el grueso de su pared. La
tubera es un elemento de pared relativamente ms delgada que no admite una unin con
hilo.

En sistemas de calefaccin y agua enfriada se emplean preferentemente caeras de

acero negro las cuales pueden ser del tipo con costura soldadas a tope o fabricadas
mediante procesos de extruccin, las cuales no presentan costura o unin. Las primeras
(con costura) son mayoritariamente utilizadas dado su menor costo relativo. En segundo
trmino se emplean las tuberas confeccionadas en cobre, pero generalmente slo en
casos especiales (por ejemplo en lugares hmedos) dado su mayor costo relativo. En las
dos ltimas dcadas se ha introducido fuertemente el uso de las tuberas de plstico entre
las cuales se destacan el PEX y el PPR.

Las caeras comnmente empleadas en sistemas de agua caliente, agua fra y vapor
obedecen a la siguiente especificacin:

Caeras de acero negro con costuras, segn norma ASTM A 53 Grado A o B, Schedule
40 o 80.

En nuestras aplicaciones se usa generalmente Sh 40 y Grado A, inclusive en procesos

con altas presiones.

ASTM : American Society for Testing of Materials

A-53: Especificacin de ASTM, referido al proceso de fabricacin.
Grado A y B: Define la resistencia a la tensin (A menos resistente que la B)
Scheduler 40 o 80: Define el grosor de las paredes. (80 mayor espesor que 40)

Los elementos de unin y derivacin (codos, tees, flanges, etc.) se denominan

comnmente como fittings y se definen segn la clase (100, 125, 150, 200) y dice relacin
con la resistencia a la presin de trabajo en PSIg. (Sistema Ingls)

Las conducciones en cobre se usan generalmente por su resistencia inherente a la

corrosin y se designan como Caera de cobre, segn norma ASTM B88, Schedule K, L
o M, segn el espesor de las paredes. En nuestras aplicaciones se emplea la tipo L.

La tubera PEX es flexible y est hecho de polietileno reticulado. Se utiliza en las lneas de
suministro de agua, as como en lneas de gas. Es resistente a la escala y el cloro y no se

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corroe. Disponible en dimetros de 3/8, 1/2, 5/8, 3/4 y 1 pulgada (0.95, 1,27, 1,59, 1,91 y
2,5 cm), viene en rollos de hasta 1.200 pies (365,76 m). El tubo se corta con un cortador
de tubo y se une con accesorios de plstico o de latn que se sellan a la tubera con
anillos de engaste. Debido a su naturaleza flexible, se necesitan articulaciones de menos
de 90 grados, lo que reduce los costos y tiempos de instalacin.

La tubera PPR, polipropileno Random (PPR) es un polmero termoplstico de propileno

de alta tecnologa del cual se fabrican tuberas y conexiones. Entre sus propiedades
mecnicas se destacan sus valores de rigidez, dureza y resistencia. Este tipo de material
es usado comnmente para agua potable y caliente sistemas de calefaccin del suelo y
de radiadores, igual que en cualquier sistema de distribucin de agua y aire comprimido,
diferentes Qumicos. EL PPR es un polmero fisiolgicamente inocuo, idneo para muchos
usos del sector alimenticio y farmacutico. Una de las principales ventajas del sistema
PPR es su fcil y rpida instalacin.

Unin de caeras

En nuestro medio las uniones entre caeras y fittings se realizan segn la siguiente
descripcin.

Acero Negro: Unidas con soldadura oxiacetilnica hasta dimetros de 2. Para dimetros
mayores se realizan uniones con soldadura al arco. Para las uniones desarmables se
utiliza hilo o flanges. Los avances se exigen ortogonales marginando los avances oblicuos
y los fittings deben ser de fbrica y no ejecutados en la obra.

Cobre : La unin se ejecuta preferentemente con soldadura de estao y plata al 50% o 95

y 5%. La ltima especialmente en aplicaciones donde las dilataciones puedan producir
filtraciones. Las uniones desarmables se realizan con hilo o pestaa expandida.

En general las uniones de caeras en el proceso de fabricacin deben cumplir con cierto
nivel de eficiencia (E) el cual es proporcionado por el fabricante. En el caso de caeras
sin costuras el factor E=1, para las caeras con costura este factor E=0,6. Sin duda las
uniones de caeras en terreno deben respetar cierto nivel de eficiencia, el cual debe ser
similar al entregado por el fabricante. Con este propsito existen ensayos normalizados y
radiografas de soldaduras.

PEX: El principal medio de unin para las tuberas de PEX es la unin de casquillo
corredizo, para lo cual se utiliza latn y herramientas de apriete

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PPR: La termo fusin es empleada para la unin de tuberas de PPR. Existen una serie
de elementos de unin como coplas, codos, tees, etc, los cuales generan una unin
embutida que luego es calentada generando la termofusin. En dimetros mayores a 4
las uniones de caeras rectas se realizan si coplas, a tope con herramientas especiales,
cuyo principio es la soldadura por calor.

Material y espesor del material

La seleccin del material en nuestro pas no tiene un mayor desarrollo ya que las
construcciones son de baja altura. En otros pases, donde se construyen edificios de gran
altura se debe considerar la presin ejercida por la columna de agua, especialmente en
los pisos inferiores, requirindose diferentes tipos de espesores de caeras.
Los siguientes factores deben ser considerados cuando se selecciona el material para un
sistema de caeras:

- Cdigos o normas locales

- Tipo de fluido
- Temperatura y presin del fluido
- Medio ambiente en el cual se ubicar la caera.
- Costos de instalacin.

El espesor de las paredes de las caeras esta determinado por los siguientes factores
primarios:

- Estrs interno. Generado por la presin interna, producto de los cambios de

temperatura que expanden el material. Si el metal es constreido a tal punto que no
puede expandir, entonces se produce un estrs compresivo interno, el cual es posible
evaluar por la Ley de Hooke. utilizando las caractersticas propias del material como
es el coeficiente de dilatacin lineal e (mm/m), el mdulo de elasticidad del material E
(Kpa), rea del metal (mm2), longitud del material L (m):

F = e*E*A /L (Kgf)

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- Estrs longitudinal. Generado por la presin del fluido, peso propio, acumulacin de
hielo, viento, sismos, etc.

La capacidad o resistencia al estrs es determinada e informada por el fabricante, la cual

incluye un factor de tolerancia (A) para compensar el material removido durante el
proceso de manufacturacin y algn grado de corrosin adquirido antes de ser instalado.
No obstante es conveniente disponer de algn grado de entendimiento al respecto.
ASME ( American society of mechanical engineer) establece un estrs bsico permisible
(Sa) igual a de la mnima tensin de alargamiento del material. Este factor debe ser
ajustado por la naturaleza de ciertos procesos de fabricacin.
Una observacin importante es respecto de las uniones de caeras en el proceso de
fabricacin, las cuales deben cumplir con cierto nivel de eficiencia (E) el cual es
proporcionado por el fabricante. En el caso de caeras sin costuras el factor E=1, para
las caeras con costura este factor E=0,6. Por lo anterior en el caso de caeras sin
costura el diseo del sistema puede considerar utilizar el 100% del estrs bsico
permisible Sa, en cambio para caeras con costura este debe corregirse multiplicndolo
por el factor de eficiencia obtenindose entonces el estrs bsico permisible ajustado
Se=E*Sa. El espesor del material se determina entonces como sigue:

Espesor = (P*D)/2Se + A

Donde P es la presin interna; D dimetro exterior; Se mximo estrs permisible ajustado

y A tolerancia informada por el fabricante para suplir efectos producidos durante el
proceso de fabricacin y algn grado de corrosin antes de utilizar en terreno. Para fierro
se establece un 12,5% del espesor. Estos valores se encuentran tablados para cada tipo
de material.
El estrs longitudinal debido a la presin, peso, vientos, etc. es producto de la suma de
los efectos de la presin, peso, vientos, sismos, etc. y la suma total no debe sobrepasar
por ningn motivo el estrs bsico permisible.

Dilataciones o Expansin Trmica

Los cambios de temperatura causan una variacin en las dimensiones de los materiales.
El acero por ejemplo se expande con el aumento de temperatura. Si el material es
constreido a tal punto que no pueda expandir, entonces se produce un estrs
compresivo interno, el cual es posible evaluar por la Ley de Hooke, utilizando las
caractersticas propias del material como son el coeficiente de deformacin e (mm), el
mdulo de elasticidad del material E (Kpa), rea del metal (mm2), longitud del material L
(m):

F = e*E*A /L (Kgf)

Con esta ecuacin tambin es posible evaluar la fuerza que actuara sobre el elemento de
anclaje y soporte de caeras. En esta se asume que el estrs es menor que el esfuerzo
de retorno del material, es decir, el material volver a sus dimensiones originales cuando
la temperatura retorne a su nivel inicial.
El fierro fundido no es un metal dctil, por esto su esfuerzo de retorno se acerca mucho al
de fatiga. Este material tiene una excelente resistencia a la compresin, pero una
resistencia pobre a la tensin, razn por la cual resulta difcil doblar elementos construidos
en acero. El acero negro por ejemplo puede ser puesto en tensin. Cuando este metal se

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expande y es constreido por los elementos de anclaje si virtualmente la caera pudiera
ser enderezada sera muy fcil manejar este estrs, pero el estrs causado por los
anclajes provoca una torsin y la caera puede fracturarse.

El valor del estrs puede determinarse a partir de la ecuacin de Hooke, en la cual se

substituye el coeficiente de deformacin e por la siguiente expresin:
e = a*L*dT donde a es el coeficiente lineal de expansin (mm/m); L largo del material y dT
es el diferencial de temperatura.

Entonces F = a*E*A*dT

Los valores de a y E son tabulados para distintos materiales para determinar el estrs.

S bien los Puntos Fijos (anclajes) situados en puntos estructurales de gran rigidez;
muros, pilares, etc., evitan el esfuerzo producido por la caera dilatada, la caera sufre
una deformacin o pandeo con lo cual puede sufrir algn dao metalrgico.
Para sistemas con temperatura de operacin inferior a 200C y que no son de distrito, la
expansin trmica puede ser controlada mediante algunos de los siguientes dispositivos:

- Tensionando o comprimiendo las caeras en fro en el sentido contrario al efecto

que causara la variacin de temperatura. El nivel de compresin o tensin debe ser el
50% del nivel de estrs que alcanzar en operacin. Esta modalidad requiere de un
acucioso estudio de parte de expertos en diseo y no es utilizada en nuestro medio.
- Instalando Juntas de expansin. Compensadores de dilatacin que pueden ser del
tipo del tipo fuelle o telescpico. Estos dispositivos presentan la desventaja de ser
caros y no solucionan el problema de la tensin de corte. Adems por su construccin
son susceptibles de presentar fallas o roturas durante el periodo de vida til de la
instalacin, por lo cual requieren de inspeccin. En espacios tales como shafts,
canaletas subterrneas, tneles, etc. en los cuales por problema de espacio no es
posible ejecutar algunos de los dispositivos descritos ms adelante su uso es
irremplazable.
- Lira de Dilatacin, de mucho menor costo, ejecutadas con la misma caera y se
realizan conjuntamente con el avance de la instalacin, especialmente en tramos
largos y rectos. Este dispositivo no precisa un riguroso anlisis en los sistemas
convencionales de calefaccin
- Cambio de direccin, similar a la lira de dilatacin como concepto, de mucho menor
costo, ejecutado en la misma caera, y se realizan conjuntamente con el avance de la
instalacin, especialmente en tramos con quiebre de direccin.

En instalaciones pequeas o en instalaciones en las cuales existen tramos rectos de poca

longitud o numerosos cambios de direccin, este fenmeno es controlado casi
inadvertidamente. En cambio en instalaciones con grandes recorridos rectos el no
considerar este efecto trae consigo roturas y filtraciones durante la operacin.

Explicaremos estos conceptos con un ejemplo y la tabla dada ms adelante.

Soportes de Caeras.

Los elementos de soporte de caeras deben disearse para responder frente a todas las
condiciones estticas y dinmicas incluyendo las siguientes:
- Peso de las caeras, vlvulas, fittings, aislacin y fluido contenido.

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- Cargas ocasionales como hielo, viento y sismos.
- Fuerzas impuestas por la expansin o contraccin trmica de las caeras.
- Fuerzas impuestas por las juntas de expansin en el sistema
- Fuerzas friccionales de guas y soportes
- Otras cargas como pueden ser el golpe de ariete, vibracin y fuerzas reactivas de las
vlvulas de alivio.
Con esta finalidad existen los soportes colgados, soportes inferiores y elementos
restrictores, tal como anclajes (puntos fijos) y guas los cuales limitan o direccionan el
movimiento y a la vez soportan cargas.
Los anclajes (puntos fijos) son utilizados para guiar la expansin o fijar la caera. Ellos
son necesarios para absorber el estrs de compresin interna de las lneas y trasladarlos
como estrs a las fundaciones o puntos rgidos de la estructura. De esta forma todo el
estrs interno producido puede ser transferido a la estructura antes de ser transferido a
los equipos conectados. Adems permiten aislar secciones de caeras, limitando las
longitudes de estas y evitando la transmisin de estrs de un lado a otro.
Los colgadores o apoyos son utilizados principalmente para absorber el estrs longitudinal
producto de la presin del fluido, peso, etc. La mayora de ellos permite el libre
movimiento de la caera con pleno soporte.
El distanciamiento de soportes esta normalizado al igual que los materiales componentes.

Aislacin de caeras

La aislacin trmica juega un importante papel en la eficiencia de los sistemas trmicos,

dada la extensa superficie de transferencia que presentan las redes de caeras. La
determinacin del tipo y espesor del material esta en relacin directa con factores tales
como, duracin, costo de instalacin y ahorro energtico. El espesor de la aislacin esta
correlacionado con la capacidad de aislacin y con el costo de instalacin. Una caera
desnuda por ejemplo no presenta un costo de aislacin, pero significa una deficiencia del
sistema por ejemplo en lo referente al gasto de combustible y las condiciones de
operacin de los equipos terminales los cuales ven afectado su rendimiento.

El tipo de aislacin utilizado frecuentemente en nuestro medio consiste en medios caos

de lana mineral con barrera de vapor en una cara, en espesores de 25 mm y densidad de
160 Kg/m3. Otras opciones son el poliestireno expandido y la espuma elastomerica. El
poliestireno expandido es aconsejado en sistemas de baja temperatura y baja exposicin
a golpes o roces. En sistemas de alta temperatura el poliestireno es afectado
disminuyendo su efectividad ya que en cierto modo se comprime perdiendo las celdillas
de aire y capacidad inherente de aislacin. El uso de la espuma elastomerica ha ido en
aumento en los ltimos aos por su facilidad de instalacin relativa y la reduccin de
precios derivada de la mayor economa en los procesos de fabricacin y el mayor grado
de competitividad en el mercado por la incorporacin de otras compaas manufactureras.
Si bien en la actualidad su costo relativo con la lana mineral es ms alto, se produce un
equilibrio al considerar el menor costo en mano de obra dada su mayor facilidad de
montaje. La aislacin en lana mineral y poliestireno requiere de una barrera de vapor cuya
funcin es impedir el ingreso de humedad al material la cual afecta su eficiencia. La
espuma elastomerica de celda cerrada presenta impermeabilidad existiendo un
coeficiente de transmisin que determina su grado de permebilidad, mientras mayor es
este coeficiente menor permeabilidad del material y mayor costo relativo.
En definitiva si bien la caracterstica de aislacin trmica de estos tres materiales es
bastante similar, los factores de costo, facilidad de montaje, permeabilidad, duracin,
resistencia al dao, etc. marcan la diferencia.

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Independiente del tipo de material las caeras aisladas que transitan a la vista, en salas
de mquinas y/o a la intemperie, adicionalmente consideran una chaqueta o forro metlico
confeccionado en planchas de acero galvanizado de 0,4 o 0, 5 mm de espesor. El
propsito de esta cubierta metlica es proteger la aislacin de golpes y de la incidencia de
los rayos ultravioletas.

Dimensionamiento de Tuberas

Cuando se disea un sistema de caeras existen dos conceptos relacionados, pero

distintos, estos son dimetro de la caera y la relacin flujo-presin. Estos conceptos son
frecuentemente confundidos dado que usan la misma ecuacin y herramientas de diseo.
Nuestro nfasis se concentra en el problema del dimensionamiento, para lo cual se
disponen de cartas y tablas para fluidos especficos que son utilizadas en forma adicional
a la ecuacin que describe el flujo de fluidos en caeras. Una vez que el sistema ha sido
dimensionado, debe analizarse con mayor detalle la determinacin de la presin
necesaria en la bomba de recirculacin para obtener los caudales requeridos.

CAIDA DE PRESION

Para determinar la prdida de presin en caeras rectas se utiliza la ecuacin de Darcy-

Weisbach

DP = f (L/D)(V2/2) donde Dp cada de presin del fluido (Pa); f factor de friccin; L largo
de la caera (m); D dimetro interior (m); densidad del fluido a la T de trabajo; V
velocidad promedio (m/s).

En trminos de energa esta ecuacin se expresa

Dh = f (L/D)( V2/2g)

En la cual no aparece directamente la densidad, pero si tiene influencia en el N de

Reynolds, el cual influencia al factor de friccin f.
El factor de friccin f es funcin de la rugosidad de la caera, del dimetro interior y el N
de Reynolds.

En las cartas de diseo se han relacionado convenientemente los conceptos de dimetro

y flujo-presin que nos permiten determinar en forma directa el dimetro necesario de
caeras.
Previo al uso de las cartas o tablas es conveniente el conocimiento de ciertas
restricciones prcticas o limitaciones de flujo; estas son:
- Ruidos, dependiendo de la velocidad resulta un nivel de ruido en las caeras producto
de alguna de las siguientes fuentes: Turbulencias, cavitacin, entrada de aire, golpe
de ariete.
El golpe de ariete se produce por el desarrollo de altas presiones generadas por la
detencin abrupta o repentina de un fluido. La presin generada es posible evaluarla
como dP = *Cs*V, donde dP es la presin generada por el golpe de ariete (Pa),
densidad del flujo (para agua es 1.000 Kg/m3); Cs velocidad del sonido en el fluido
(para el agua 1.439 m/s); V velocidad del fludo (m/s).
- Erosin, producto de burbujas o elementos slidos en el sistema (granos de arena).
Cabe destacar que tambin existe un grado de envejecimiento de las caeras, las

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 cuales engrosan sus paredes y varan su coeficiente de rugosidad, especialmente en
acero. La recomendacin generalmente no es considerada ya que las caeras por
regla general quedan sobredimensionadas para el caudal requerido y no se introducen
factores de correccin.
- Costo de instalacin, aportado por el costo de caeras, aislacin, bombas, etc.
- Costo de operacin, energa requerida para el bombeo del fluido.

En la prctica sera conveniente hacer circular una gran cantidad de fluido a travs de una
caera pequea con el consiguiente beneficio de un menor costo de instalacin, pero
pueden ocurrir problemas de ruido, erosin y un alto costo de energa de bombeo. Por
otra parte podramos minimizar estos efectos disponiendo de caeras de gran dimetro,
pero el costo de instalacin resultara prohibitivo.

Por lo anterior las caeras deben disearse minimizando el costo de instalacin

considerando las limitaciones impuestas por los efectos no deseados de la alta velocidad

En definitiva el dimensionamiento de caeras es un tema netamente comercial, que tiene

relacin entre el costo de caeras y el costo de explotacin. Tericamente es posible
minimizar los dimetros necesarios, respetando algunas restricciones de orden prctico,
tal como es el nivel de ruido, lo cual limita la velocidad bajo los 2 m/s, en caeras de 2
dimetro o menores. Para la de mayor dimetro no existe una limitacin fija de velocidad,
pero para el dimensionamiento se mantiene la friccin constante. El ruido se produce por
el transporte de burbujas de aire por lo tanto es importante sacar este del sistema y evitar
que se produzcan.
Mientras ms pequeas las caeras, mayor prdida de carga y mayor consumo de
potencia. Luego el punto de equilibrio entre gasto de inversin inicial v/s costo de
explotacin determina un ptimo, que segn la prctica se localiza entre 15 y 25
mm.c.a/m para circuitos de agua caliente.
La cada de presin en fittings y singularidades se determina considerando el coeficiente o
factor n (o Co). El clculo considerando longitudes equivalentes es aproximado y puede
presentar algunos problemas especialmente en altas velocidades.

De esta forma la ecuacin de prdidas de energa total se expresa como:

Dh = f (L/D)( V2/2g) + n V2/2g

El coeficiente n se encuentra tabulado para los distintos tipos de singularidades, tales

como codos, tees, vlvulas, etc. Las prdidas de presin en los equipos son informadas
por los fabricantes de estos.

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VER PRESENTACION POWER POINT VALVULAS EN AIRE ACONDICIONADO

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2.4.- BOMBAS CENTRIFUGAS

INTRODUCCION

Son utilizadas bsicamente para recircular agua caliente o agua enfriada, dependiendo
del sistema, entre los equipos productores en las plantas trmicas y los equipos
terminales, a travs de la red de caeras. Tambin son utilizadas en otros sistemas
hidrnicos como son en circuitos de agua de condensacin para torres de enfriamiento y
bombas de calor auto contenidas, para alimentacin de agua a calderas, etc.

En las bombas centrfugas (bc), un eje conductor convierte parte del torque de salida en
energa de presin mediante la fuerza centrfuga, lo cual se consigue con la velocidad
perifrica en los alabes del impulsor. La rotacin del impulsor adiciona energa al lquido,
despus de que este ingresa al ojo del impulsor. La envolvente o voluta recoleta el lquido
y lo gua hacia la descarga de la bomba.

La energa de presin adicionada por la bomba supera la friccin causada por el transito
del fluido a travs de los equipos de aire acondicionado, caeras, vlvulas, serpentines,
enfriadores, calderas, etc y la altura de la columna que significa elevar el agua a la parte
alta de equipos abiertos a la atmsfera como son las torres de enfriamiento.

TIPOS DE BOMBAS

La mayora de las bombas utilizadas en sistemas hidrulicos son del tipo simple etapa y
simple o doble entrada al impulsor. Las bombas de doble succin son empleadas en
sistemas que requieren un gran flujo de caudal, pero cualquiera de ellas est disponible
con similares caractersticas de eficiencia y funcionamiento.
Cualquier bomba centrfuga puede clasificarse segn la envolvente como del tipo voluta o
del tipo difusor.
La bomba del tipo voluta es mayoritariamente utilizada en los sistemas de aire
acondicionado y esta colecta el agua desde el impulsor y lo descarga en forma
perpendicular al shaft de la bomba (conducto del eje impulsor). La bomba del tipo difusor
colecta el fluido en la envolvente y lo descarga en forma paralela al shaft.

Las bombas tambin pueden ser clasificadas por la forma de conexin al motor elctrico
como del tipo acople directo o acople flexible. La bomba de acople directo tiene el
impulsor o rodete directamente conectado a una extensin del shaft del motor elctrico,
mientras que la de acople flexible tiene un marco o soporte del shaft del impulsor que se
desarrolla en voladizo y conecta con un acople flexible al motor elctrico.

Las bombas tambin son clasificadas de acuerdo con sus caractersticas mecnicas o su
disposicin de montaje. En general las circuladoras son para montaje en lnea vertical u
horizontalmente, por otra parte las que vienen con soporte del shaft son para montaje en
el piso con entrada horizontal y descarga vertical.

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CARACTERSTICAS CONSTRUCTIVAS

La bombas centrifugas se confeccionan en aleacin de bronce, completamente en bronce

y en aleacin de acero. Las bombas construidas con aleacin de bronce por lo general el
rodete, la manga del shaft y los anillos de los cojinetes son de bronce y la envolvente o
voluta en acero fundido. Todas estas partes estn en contacto con el lquido que est
siendo bombeado.
La caja de conexin es la porcin de la bomba donde el shaft de rotacin ingresa a la
envolvente de esta. Para sellar las filtraciones en esta zona se utiliza un sello mecnico o
empaquetadura.
De preferencia en los sistemas hidrulicos se utilizan los sellos mecnicos, hay diversos
estilos y tipos de sellos. Estn los sellos desbalanceados y los balanceados para alta
presin. En el interior los sellos operan en la caja de conexin mientras que en el exterior
operan en los elementos de rotacin. La limitacin de presin y temperatura vara segn
el tipo de lquido que est siendo bombeado y en el estilo del sello. El estilo y material del
sello son suministrados por el fabricante de las bombas quien ha sido informado de la
presin y temperatura de operacin del lquido.
Las empaquetaduras son tambin utilizadas cuando las sustancias abrasivas, incluidas
en el agua, no afectan la operacin del sistema.
Las empaquetaduras permiten una pequea fuga o filtracin para permitir la lubricacin y
enfriamiento del rea entre esta y el shaft.

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