Influencia del uso del cemento con

escoria granulada de alto-horno en

la durabilidad de los hormigones
Por ARNALDO FORT1 BATTAGIN, Gelogo, y
MARIO WILLIAM ESPER, Ingeniero.
Associaqo Brasileira de Cimento Portland

RESUMEN

Este trabajo trata de la influencia de las escorias granuladas de alto-

horno en la reaccin lcali-rido, resistencia a los sulfatos y calor de hi-
dratacin, debido a que constituyen parmetros importantes en la durabi,li-
dad de los hormigones.

Por ello se muestran los resultados de ensayos para avalar el compor-

tamiento comparativo de los cementos con contenidos conocidos y cre-
cientes de escoria, representativos de la produccin industrial brasilea.

1. INTRODUCCION

En base a sus caractersticas, peculiaridades y efectos una vez adicio-

nadas a los cementos empleados en la ejecucin ,de obras de hormign,
las escorias granuladas de alto-horno pueden provocar cambios en las pro-
Piedades de los hormigones tales como una reduccin de la reaccin
expatisiva lcali-rido, disminucin de permeabilidad, disminucin del calor
de hidratacin, disminucin de la retraccin por secado, aumento de la re-
58 CEMENTO - HORMIGON

sistencia a los sulfatos y aumento de resistencia mecnica a la compresin

en periodos ms largos, entre otras.

El presente trabajo trata especficamente de la influencia de las es-

corias en la reaccin lcali-rido, resistencia a los sulfatos y calor de hi-
dratacin por constituir parmetros importantes en la durabilidad de los
hormigones.

Para entender las razones de estos cambios en las propiedades de los

hormigones es necesario hacer unas consideraciones sobre el mecanismo
de activacin de las escorias, los productos de hidratacin formados, las
porosidades, las permeabilidades y la difusin inica en las pastas, aspec-
tos que son tratados a continuacin de forma sucinta.

1.1. Activacin de las escorias

Las escorias granuladas de alto horno presentan propiedades hidruli-

cas latentes, esto es, endurecen cuando se mezclan con el agua. Con todo,
las reacciones de hidratacin de las escorias son tan lentas que limitaran
su aplicacin comercial sin la existencia de activantes que aceleraran el
proceso de hidratacin.

Los activantes de las escorias se clasifican en dos tipos: activadores

qumicos y fsicos. Los activantes fsicos estn ligados a la granulometra
y la temperatura, o sea, al aumento de la superficie especfica y la tempe-
ratura de curado provoca una aceleracin en la reaccin de hidratacin de
las escorias.

Los principales activantes de las escorias son la sosa (Na (OH)), la

cal (Ca (0H)J y los sulfatos (SOe*-). Hay un consenso general en atri-
buir a la cal y los sulfatos el papel de activador, puesto que favorecen la
reactividad y participan de la reaccin, formando nuevos compuestos con
la inclusin de esos componentes. Por otro lado, la sosa es considerada
un catalizador, puesto que aunque favorece la reaccin no participa en ella.

La escoria activada por la sosa da origen C-S-H, al C4 A HI3 y a\

C2ASH8 (gelmita hidratada). En caso de activacin mediante cal hay for-
macin de C-S-H y C.: A HI3 mientras que la activacin de SUlfatOS
conduce a la formacin de C-S-H, GA. 3CA S04. 32H20 (etringita) y
AL (OH)j.

Tanto en la activacin sdica como en la de cal, la fase acuosa pre-

senta un Ph alcalino que solubiliza la almina de la escoria, y posterior-
mente la slice y la cal, creando condiciones para formar los productos
nuevos de hidratacin.
 En la activacin clcica, la cal es consumida durante la reaccin, es
tando presente en el C-S-H y en el C4 A H13, mientras que la slice se
encuentra exclusivamente en el C-S - H. No hay formacin de CZ A SHs
como en la activacin sdica puesto que se descompone por el Ca (OH12
formando el C4AH13, componente ms rico en cal. Efectivamente, el GAHIx
aparece solamente en los medios alcalinos ricos en cal y exentos de sulfa
to. Es un componente caracterstico de la activacin clcica, pero tambin
puede estar originado en la activacin sdica debido a la cal liberada por
la escoria.
En el cemento Portland con adiciones activas se pueden encontrar dos
activantes qumicos, el sulfato de calcio utilizado como retardador y la cal
liberada por la hidratacin de los silicatos del clnker. Entretanto, como la
hidratacin del clnker es ms veloz que la de la escoria, el sulfato se com-
bina rpidamente con el C?A del clnker, dando origen primero a la etringi-
ta, que posteriormente se transforma en monosulfoaluminato clcico, sien-
do vlido por tanto el imaginar un modelo de mecanismo con activacin
predominantemente clcico.
La activacin sulftica adquiere importancia solamente en los casos
de cementos con contenidos muy bajos de GA o cuando se utilizan dife-
rentes formas de sulfato como la basanita (CaS04. 0,5H20) y la anhidrita
[CaSOJ, que presentan distintas velocidades de disolucin en relacin e
l a gipsita (CaSO4 2H20).
Por ello, la cal liberada por la hidratacin del C& y del CZS constituye
el principal activador de las escorias.
Basndonos en las reacciones de hidratacin simplificadas:

al 2W + 6H + C& 3H + 3Ca (OHI

100 % C3S 3 49 % Ca (OH)*
bl 2GS + 4H + C& 3H + Ca (OH12
100 % CS+ 2 1 % Ca (OHI

Se demuestra que, a mayor contenido de GS en el clnker, mayor con-

tenido de Ca liberado, constituyendo un aspecto importante con rela-
cin a los cementos puzolnicos, puesto que la puzolana capta mayor can-
tidad de cal. Efectivamente, en el clnker la re!acin C/S est cercana a 3,
en las escorias entre 1,2 y 1,3 y en la puzolanas generalmente es menor
de 0.1.

1.2. Productos de hidratacin del cemento Portland de alto horno

Como productos de hidratacin del cemento Portland tenemos el

C-S - H, resultante comn de la hidratacin del clnker y de la escoria:
tambin tenemos ,el CIAHls, el Ca(OH)2, a veces sin combinar, originado
por el clnker, y tambin tenemos monosulfoaluminato clcico, proveniente
de la transformacin de la etringita, en edades ms avanzadas. Este com-
ponente puede llevar a formar incluso soluciones slidas como el C~AHI~.
El C-S-H encontrado generalmente en forma de gel, a semejanza
de lo que ocurre con el cemento Portland comn, constituye el producto
principal de hidratacin del cemento Portland con adiciones activas. Es
responsable de la resistencia mecnica y del aumento de compacidad, ya
que constituye un ligante.

VOINOVITCH y DRON (2) sugieren la siguiente reaccin de hidrata-

cin de la escoria.

C&A + 2CaO + 16HzO + C4AH13 + 3CSH

siendo:

C5S3A = escoria,

2CaO = cal,

16H20 = agua,
C4AH13 = aluminato hidratado, y
3CSH = gel de silicato clcico hidratado.

Esta reaccin, con todo, apenas es aproximada, y slo es vlida desde

el punto de vista cualitativo, puesto que es sabido que en el C -S - H la
relacin representada no es estequiomtrica. Efectivamente, REGOURD (3),
al investigar los productos de hidratacin del cemento Portland con adicio-
nes activas, concluye que la relacin C/S de! C-S-H es aproximada-
mente del 1,3 mientras que en el cemento Portland comn este valor os-
cila en el intervalo 1,3 a 1,9. Se trata de un asunto controvertido, puesto
que otros investigadores han encontrado valores diferenciados, como mues-
tra la tabla 1 donde estn los valores obtenidos por UCHIKAWA (4).

Tabla 1. - Valores de relacin C/S del C-SH en los diferentes tipos de cemento

Valor de relacin
Tipo de cemento C/S del C-S-H

Comn 28 a 17
Adiciones activas 1.7 a 14
Puzolnico 1,6 a 1,O
 Se observa, con todo, que hay siempre una concordancia entre los auto-
res en cuanto al orden decreciente de los valores de C/S del C-S-H
respectivamente, en las pastas de cementos Portland comn, con adiciones
activas y puzolnico.
La importancia de las diferencias morfolgicas y qumicas del C-S-H
en los distintos tipos de cemento se relaciona con el hecho de que tales
caractersticas provocan unos comportamientos diferenciales en cuanto a
la durabilidad de los hormigones, hecho que se abordar oportunamente.

1.3. Relacin entre la permeabilidad, la porosidad y la difusibilidad inica

de las pastas de cemento

La permeabilidad es uno de los factores primordiales de la durabilidad

de la resistencia qumica del hormign.
La permeabilidad del hormign depende la permeabilidad de la pasta
y de los ridos, y por consiguiente, indirectamente de su porosidad, densi-
dad, tipo y tiempo de curado. As, la permeabilidad de la pasta depende ex-
clusivamente de su porosidad, debido a una relacin compleja, que depen-
de, a su vez, del volumen, de la dimensin y de la distribucin de los poros
y tambin de la unin entre ellos.
De forma simplificada, los poros en la pasta se clasifican en tres tipos
distintos: macroporos, poros capilares y poros de gel.
Los macroporos son poros que poseen dimensiones milimtricas, pu-
diendo ser de origen voluntario, en el caso de la utilizacin de aditivos
aireantes, o involuntario, como es el caso corriente de los problemas de
decantacin.
LOS poros capilares son poros que estn relacionados principalmente
con el factor A/C. El agua requerida en la hidratacin del cemento es siem-
pe menor que el agua aadida para formar la pasta, de modo que el exceso
de agua tiende a salir a la superficie, como consecuencia de la gran dife-
rencia de masa especfica entre el agua y los granos de cemento. A medida
que el agua sube por la pasta fresca, va formando pequeos canales, que
con el tiempo van siendo obstruidos por los productos de hidratacin. Como
esto se produce parcialmente, da origen a los poros capilares. Por tanto,
los poros capilares tienden a disminuir con el tiempo.
Los poros de gel son poros relacionados con los productos de hidrata-
cin, principalmente el C-S-H, y presentan dimensiones siempre me-
nores que los poros capilares. Como los poros del gel estn directamente
relacionados con los productos de hidratacin, esto representa un compor-
tamiento diferencial en relacin a los poros capilares que aumenta con el
paso del tiempo.
 Existe cierto desacuerdo entre los autores sobre las dimensiones me-
dias de los poros capilares y los poros del gel.
La tabla 2 resume los resultados de algunos autores. La porosidad va
mereciendo la atencin de los investigadores debido a su relacin con la
permeabilidad de las pastas, y por consiguiente, con la durabilidad de los
hormigones.

Tabla 2. - Porosidad de pasta segn diferentes autores

Clasificacin
Dimensin de
los poros segn Poros capilares
Macroporos Poros de gel

Mehta (5) >1 Pm rOOA- pm <lOOA

(IOO-l.OOOAl en las pastas
bien hidratadas con
bajo afc
Oberholster (61 15-1 .OOO pm grandes: 500A pequeos: 25-IOOA
15 pm micro: 5-25ii
medios: IOO-SOOA

Skalny (7) macro: > SOOA micro: <26A

micro: 26-5OOA
Powers (8) - > 86A SS-l5a
Smolczyk (91 - > 300A <300A

La permeabilidad depende la porosidad total, puesto que para fines

prcticos, se considera que la permeabilidad depende sobre todo de la po-
rosidad capilar y de la relacin a/c.
Las figuras 1 y 2 son ilustrativas y muestran la relacin entre la per-
meabilidad, la porosidad capilar y el factor A/C (10).
La permeabilidad de las pastas de cemento con adiciones activas es
sensiblemente menor que la de las pastas de cemento Portland comn en
igualdad de condiciones; de ah una mayor durabilidad de las obras reali-
zadas con cementos con adiciones activas, sometidas a medios agresivos.
As, aunque la porosidad total sea mayor en las pastas de cemento con adi-
ciones activas (debido a la mayor cantidad de poros de gel) el volumen de
los poros capilares es mucho mayor en las pastas de cemento Portland co-
mn. Efectivamente, muchos investigadores estn estudiando el tema y
Bakker concluye que la pasta de cemento Portland con adiciones activas es
de 10 a 100 veces menos permeable que la del cemento Portland comn.
La difusividad inica de las pastas se relaciona principalmente con su
permeabilidad, dado que la velocidad de difusin de los iones depende del
 60

-ci, ci, 44 0,5 0,6 47 O,S

POROSIDAOE CAPILAR (%) FATOR GUAICI~IENTO

Figura 1. - Relacin entre la permeabili- Figura 2. - Relacin entre la permeabili-

dad y la porosidad capilar de las pastas dad y el factor agua/cemento de las pas-
de cemento. tas endurecidas (93 % del cemento
hidratado).

tipo de in, del tipo de cemento y de su potencial de combinar con algn

componente del cemento. Adems, depende de las fuerzas electrostticas
existentes entre los diferentes tipos de iones y las paredes de los vacos
por donde circulan. En particular, algunos autores (12) tienen la opinin de
que la difusividad depende del volumen de poros menores que 208. El estu-
dio de la difusividad inica est despertando el inters de los investigadores
en vista de su relacin directa con la reaccin lcali-rido y la resistencia
de los hormigones a los sulfatos, a los medios agresivos y la corrosin de
las armaduras.

Las tablas 3 y 4 sintetizan los valores de difusividad de los iones clo-

rito y alcalino, de acuerdo con las investigaciones de BAKKER (11) y
?AGE (13).

Tabla 3. - Difusibilidad de los cloritas segn Page (13)

Difusbilidad de CI-
Tipo de cemento (lO-R cm*/s)

CPC [Al 3,14

CPC (6) 447

CPC (BI + 30 % de cenizas volantes 1,47

CPC [B) + 65 % de escoria 0,41
 Tabla 4. - Difusibilidad de los iones alcalinos segn Bakker (ll)

Dimensin (lo-* cm*/s)

Edad Ion CPC CPAF

3 das Na+ 7,02 1,44

K+ ll,38 2,lO

14 das Na+ 2,38 0,lO

Kf 3,58 0,21

Cuando se compara especficamente la difusividad inica en las pas-

tas de cemento Portland con adiciones activas y puzolnico se encuentran
controversias entre los autores; de ah la importancia de considerar las in-
vestigaciones recientes de UCHIKAWA y colaboradores publicadas recien-
temente en el libro del 8. Congreso Internacional de Qumica del Cemen-
to (1986).
Efectivamente, los autores mencionados sugieren que, en igualdad de
condiciones, el coeficiente de difusin de cada in a travs de la pasta
endurecida de cemento presenta el siguiente orden decreciente: cemento
Portland comn > cemento de cenizas volantes con alto contenido de
Ca0 > cemento Portland con adiciones activas > cemento de cenizas vo-
lantes tradicionales ,B cemento Portland con microslice. Los poros capila-
res y sus continuidades parecen contribuir ms activamente que los poros
de gel en la difusividad inica. La difusin es casi 10 veces mayor que la
del in Na+, en igualdad de condiciones.

0 CIMENTO PORTLAND COMUM

A C I M E N T O C O M 40% DE ESCChlA

n CIMENRI COM 20% DE CINZAS VOLANTES

02 0,4 0,6
FATOR GUAICIMENTO

Figura 3. - Relacin entre el factor agua/cemento y la difusin inica del sodio en pastas
de cemento Portland comn, alto-horno y puzolnico.
 0 c . , 1.. ,

0 10 20 40 TEOF D E AD&: iO %ENTO~&

l CIMENTO COMUM A C I M E N T O C O M ESCRIA

0 CIMENTO COM CINZAS VOLANTES e C I M E N T O C O M MlCROSSlhA

*CIMENTO C O M CINZAS V O L A N T E S
CLCICAS

Figuras 4 y 5. - Relacin entre el contenido de adicin y los coeficientes de difusividad

del sodio y el cloro en pastas de cementos con adiciones.

Las figuras 3, 4 y 5 ilustran los resultados obtenidos por UCHIKAWA

(14) y sus colaboradores.

2. MINIMIZACION DE LA REACCION ALCALI-ARIDO

La reaccin lcali-rido es una reaccin lenta de naturaleza fsico-qu-

mica que ocurre entre los lcalis del cemento y algunos ridos que contie-
nen slice amorfa (palo) o criptocristalina (calcedonia) y algunos tipos
de carbonatos y metasedimentos, causando la aparicin de un gel expansi-
ve en la interface pasta-rido y por consiguiente, la fisuracin del hormign.
La reaccin ocurre solamente en presencia de agua cuando estn pre-
sentes el rido reactivo y el cemento con cantidad suficiente de lcalis
solubles.
El uso de cemento con bajo contenido de lcalis y de ridos no reacti-
ves constituye una medida preventiva para evitar el riesgo de reaccin.
Cuando no sea posible la adopcin de estas medidas, la prctica habitual
es el uso de cementos con aditivos o de materiales que inhiban o minimi-
cen la reaccin, de los cuales destacan las puzolanas como materiales ms
corrientes, as como las escorias en menor escala.
 BAKKER (ll) propone el siguiente mecanismo de reaccin:

H20
SiO + 2NaOH - Na2Si0, xH20

siendo:

si02 = rido

2NaOH = hidratacin clnker,

Na2Si03 xH20 = gel expansivo.

Entretanto, como ya se mencion en el apartado 1.2 (Tabla 1) , el pro-

ducto principal de hidratacin de los cementos, el C-S-H, presenta
valores diferentes de C/S, siendo menores en los cementos puzolnicos
(1 ,O a 1,6) y en los cementos con adiciones activas (1,4 a 1,7) que en los
cementos Portland comunes (1,7 a 2,0). Cuanto menor sea el valor de la
relacin C/S del C - S - H, mayor es su capacidad de asimilar los lcalis.
De ah se deduce el comportamiento ptimo de los cementos puzolnicos
y los Portland con adiciones activas con altos contenidos de escoria, en el
tema de la inhibicin de la reaccin lcali-rido.

Por otro lado, la permeabilidad menor de las pastas de los cementos

con adiciones activas disminuye la difusin alcalino inica segn lo obser-
vado en la tabla 4 y en las figuras 3 y 4 del apartado 1.3. De forma particu-
lar, BAKKER muestra que la tasa de difusin es casi cinco veces ms r-
pida en el cemento Portland comn que en las adiciones activas para eda-
des de tres das y cerca de quince veces ms rpida en edades de cator-
ce das.

Efectivamente, se efectu una serie de experimentos para comprobar

la eficacia de la escoria como inhibidora de la reaccin lcali-rido.

Se adopt el mtodo preconizado por la ASTM-C 411 (15) : *Eficacia de

la adicin de minerales en la ,prevencin de la expansin excesiva del hor-
mign debido a la reaccin lcali-rido=, que consiste en la preparacin de
probetas prismticas de ensayo de 2,5 x 2,5 x 28,5 cm con argamasa
1 : 2,5 de cemento-rido. El rido utilizado es el vidrio spyrexs, altamente
reactivo, y al mismo tiempo el cemento debe presentar un alto contenido
de lcalis para favorecer a la reaccin. Paralelamente, se aade al cemen-
to escoria en un contenido determinado, para verificar su comportamiento
con relacin a la expansin causada por el cemento sin adicin. Las medi-
das de expansin se realizan generalmente a los 14 das y tambin a los
565 das o a otras edades posteriores que se juzguen convenientes. Existe
una regla que limita la expansin mxima a los 14 das del 0,020 %. La re-
duccin mnima del 75 % de expansin con la adicin de escoria tambin
est prevista, principalmente en los casos de cemento con expansin ms
baja. Para mayores detalles, se recomienda recurrir a la norma C441.

Con el fin de realizar un estudio ms profundo, se efectuaron dos se-

ries de ensayos: una utilizando cemento industrial con alto contenido de
lcalis (1,06 %) y otra con bajo contenido (0,40 %), en equivalentes de
Nao, siendo estos cementos representativos en la produccin industrial
brasilea. A estos cementos les fueron aadidos contenidos crecientes de
escoria, de 15 en 15 % desde cero al 75 % en el primer caso y de 10 en 10 %
en el otro caso. Las escorias son de orgenes distintos y tambin represen-
tativas de las escorias disponibles para la produccin de cemento.

La figura 6 sintetiza los resultados obtenidos.

0,zoc
-Cimento original A( 1,06% Eq Nao01
- - - C i m e n t o o r i g i n a l B(O$O%Eq NasO)
6

4
2
I
* 0,150
W

2
w
0

z
:
ii 0,IOC
x
w
0
14
z
2
x
w
0,050

L I M I T E A S T M (14 dias)
0,020

0,ooc
30 40 50 60 70 BD

T E O R D E ESCRIA (%)

yura 6. - Eficacia de la adicin de escoria granulada de alto-horno en la reduccin

de la expansin de las argamasas con vidrio apyrexm.
68 CEMENTO - HORMIGON

De la figura 6 se desprende que las expansiones de 0,21 % y 0,ll %

para los cementos A y B, fueron sensiblemente reducidas cuando se aa-
den escorias con contenidos crecientes. Si se considera el lmite mximo
admisible, el valor de 0,020 % preconizado por la norma, los valores de ex-
pansin se encuentran por debajo del lmite en el caso del cemento B para
contenidos de escoria cercanos al 30 %, mientras que en el cemento A los
contenidos de escoria dan un valor del 40 % para obtener una expansin
igual.
Con la finalidad de complementar el estudio se comparan los resulta-
dos de los ensayos de expansin de 8 muestras de cementa de 4 fabrican-
tes distintos que producen simultneamente cemento portland con adido-
nes activas y cemento Portland comn, con el mismo clnker para ambos
tipos de cemento.
La tabla 5 resume los resultados obtenidos.

Tabla 5. - Comparacin de la expansin debida a la reaccin lcali-rido entre cementos

industriales AF y CP del mismo fabricante

Contenido Equivalente Expansin Reduccin de

Fabricante Cemento de escoria alcalino en a los 14 das la expansin
wo3 Na20 (%) WI (%l

n. d. 0,70 0,020
1 70
A: 30 0,70 0,006

2 :pF n.d. 0,85 0,136 92

73 0,84 0.011

3 AF n.6d.5 0,92 0,135 99

0,78 0,001

4 AF n.3 5d. 0,65 0,096 77

0,61 0,022

Considerando que el valor mnimo aceptable de reduccin de la expan-

sin por la norma es del 75 % y que el valor mximo de la propia expan-
sin es del 0,020 %, se verifica que el contenido de escoria para minimizar
la expansin debe ser superior al 35 % en masa.
Conviene hacer notar que los contenidos de adicin de escoria pasi-
vas de minimizacin de expansin encontrados en la figura 6 y en la tabla 5
son vlidas para las condiciones especficas de los ensayos y que otros pa-
rmetros pueden influir. tales como el contenido de lcalis del cemento,
finura del cemento, caractersticas de la escoria, con una necesidad de rea-
lizar estudios especficos para cada caso. Entretanto, una conclusin pare-
ce vlida, como es el buen comportamiento de las escorias y, en conse-
cuencia, del cemento con adiciones activas en la minimizacin de las ex-
pansiones producidas por la reaccin lcali-rido. Los resultados parecen
concordar con los obtenidos por FERREIRA JUNIOR (16) que calific las
escorias de COSIPA, USIMINAS y CSN como eficientes en la reduccin de
la expansin causada por la expansin lcali-slice. Los resultados obteni-
dos permiten concluir que los cementos Portland con adiciones activas se
encuentran en situacin ventajosa sobre los Portland comunes, y en igual-
dad de condiciones en lo que se refiere a la durabilidad de los hormigones
frente a la reaccin lcali-rido.

3. RESISTENCIA A LOS SULFATOS

El ataque al cemento por las aguas sulfatadas, principalmente el agua

de mar, el agua en contacto con suelos sulfatados, agresivos o con resi-
duos industriales, es bastante conocido, puesto que si no se toman medi-
das preventivas, provoca un peligro para la obra, debido a la expansin cau-
sada por la cristalizacin de la etringita.
La etringita [CJA 3Ca SOp. 3H:O) se origina por la reaccin de los sul-
fatos disueltos en el agua con el C3A del cemento, cuya cristalizacin est
acompaada de expansin. Cuando la presin de expansin alcanza el Imi-
te de resistencia a traccin del hormign, aparecen fisuras que aceleran el
deterioro del hormign por aumento de su vulnerabilidad.
De forma especfica REGOURD (17) sintetiza el ataque del cemento
por el agua de mar a travs de la disolucin del MgS04, disuelto en agua.
El magnesio sustituye tanto al calcio del C-S-H (originando un M-S-H
poroso y sin propiedades ligantes), como la cal liberada por la hidratacin
del clnker, formando yeso secundario y Mg(OH)2.
El yeso secundario ataca el aluminato triclcico del cemento, forman-
do la etringita que se cristaliza en forma de agujas expansivas, fisurando
el C-S-H.
BAKKER (ll) sugiere la siguiente reaccin genrica de ataque de los
sulfatos.
Hz0
SO?- + Ca (OH*) + CaSOa. 2HzO + 20H-

Hz0
3/CaS04 2Hz0) + 4CaO AIzO3 1 9Hz0 + 3CaO . AIzO 3CaOS04 32HzO
I
yeso secundario aluminato clcico etringita
hidratado
Los cementos Portland con adiciones activas poseen una alta resisten-
cia a los sulfatos de agua de mar y a otras aguas sulfatadas puesto que pre-
sentan un bajo contenido de C3A y una pequea liberacin de Ca du-
t-ante la hidratacin, componentes stas imprescindibles para reaccionar
con los sulfatos (como muestra la reaccin anterior), para formar la etrin-
gita expansiva.

Por otro lado, la baja permeabilidad de las pastas de cemento con adi-
ciones activas en relacin a las pastas de cemento Portland comn, contri-
buye a disminuir -Ia difusividad inica de los sulfatos, disminuyendo, en
consecuencia, la intensidad de las reacciones.

En las obras, la accin de ataque de los sulfatos al hormign es lenta,

hecho que dificulta la aplicacin en laboratorio de una proporcin mayor
o ,menor de pasta, argamasa u hormign para reaccionar con los sulfatos.
Las dificultades de reproduccin en laboratorio de las condiciones am-
bientales es mayor con relacin al parmetro tiempo, originando ola adop
cin, por muchos investigadores, de *mtodos aceleradosm. De entre los
diversos mtodos acelerados existentes para evaluar el comportamiento
del cemento frente al ataque de los sulfatos, se destaca el mtodo pro-
puesto por KOCH y STEINNEGER (18). En el estudio presente, se opt por
una adaptacin del mtodo de Koch-Steinneger, de acuerdo con las reco-
mendaciones de DJANIKIAN (19), con la finalidad de comparar el compor-
tamiento de los cementos Portland comn y con adiciones activas frente al
ataque por soluciones sulfatadas.

El ensayo consiste en determinar un ndice de resistencia RQ definido

como la relacin entre las resistencias a flexotraccin de los cristales de
argamasa en solucin agresiva y en agua destilada. Cuando el ndice alcan-
za un valor mnimo de O,7, el cemento ser considerado como resistente a
los sulfatos.

Los testigos de ensayos son moldeados a las dimensiones de 1 x 1 x8

cm con una relacin A/C igual a 0,6; siendo medidas las resistencias a las
edades de 21, 35, 49 y 77 das. Las pequeas dimensiones y la elevada re-
lacin A/C son adoptadas a propsito para acelerar el ataque de la solu-
cin acuosa de sulfato de sodio (10 %).

Cinco cementos experimentales preparados en condiciones patrn,

con el mismo clnker y con contenidos iguales de escoria, variando de 0 a
80 % en masa, en intervalos de 20 en 20 % fueron sometidos al ensayo de
Koch-Steinneger. El cemento sin escoria presenta un contenido de C3A po-
tencial del 8 % segn Bogue. Otras caractersticas correspondientes al
cemento B pueden ser observadas en la tabla 6.

La figura 7 ilustra los resultados obtendos a la edad de 77 das. Un

anlisis de esta figura muestra que a los 35 das de edad todos los cemen-
tos, independientemente de su contenido de escoria, presentan un ndice
superior al 1,O.
Tabla 6. - Relacin entre el contenido de C,A y la resistencia qumica de los cementos
industriales de adiciones y comunes del mismo fabricante

Indice de
Contenido de resistencia
Contenido GA potencial qumica
Fabricante Cemento de escoria de clnker a los
(%l (%l 77 das

1 CP n. d. 12,o 0.55
AF 51 1,18

2 CP n. d. 10,o 0,75
AF 61 1,19

CP n. d. 0,78
3 7.5
AF 53 0,98

Este hecho indica una mayor resistencia para los cementos en una
solucin agresiva en relacin a los sumergidos en agua destilada. Con ex-
cepcin del cemento con 20% de escoria, a la edad de 49 das, los ndices
comienzan a decaer aunque an sean superiores a l,O.
No debe extraar el hecho de un ndice mayor a edades de 35 das,
puesto que se vienen observando comportamientos semejantes en relacin
a los resultados de otros observadores. Una explicacin para este hecho
puede basarse en la hiptesis de formacin de compuestos de hidratacin
del cemento tales como el C-S-H, C4 A Hls y el Ga 3CaS04. 3H20

1
1,30

wo
RESISTENTE A SULFATOS LIMITE AOS
OJO.
Ni0 RESISTENTE A SULFATOS

0,60

W@
21 35 49 77
IDADE (DIAS)

Figura 7. - Indce de resistencia qumica en funcin de la edad y del contenido de

escoria de acuerdo con el ensayo de Koch-Steinneger.
 (etringita), que prehincharan los poros capilares de argamasa, aumentan-
do la resistencia. Solamente cuando los espacios disponibles para la cris-
talizacin de la etringita expansiva estuvieran ocupados, se produciran
condiciones propicias para una actuacin negativa de la etringita secun-
daria.
La figura 7 muestra que una diferenciacin ms ntida en relacin al
comportamiento de la resistencia qumica de los cementos con diferentes
contenidos de escoria ocurre solamente a los 77 das.
Efectivamente, la figura 8 muestra una evolucin del ndice de la resis-
tencia qumica a la edad de 77 das en relacin al incremento del coeficien-
te de escoria en el cemento. Se observa una resistencia mxima en el ce-
mento con un contenido del 40 % de escoria. Se cree que este hecho est
ligado a la compatibilidad intrnseca existente entre el clnker y la esco-
ria, por ello se considera ptimo a los 77 das el contenido del 40 % de es-
coria para el desarrollo de las resistencias mecnicas y, por consiguiente,
de la resistencia qumica, como preconiza el metodo de Koch-Steinneger.
Con el fin de complementar el estudio, se parti de una condicin ve-
rificada en el mercado industrial brasileo; se realiz un experimento como
el anterior con los ensayos de inhibicin de la reaccin lcali-rido del apar-
tado 2. Efectivamente, se comparan los resultados de ensayos realizados
por el mtodo de Koch-Steinneger de 6 muestras de cemento de 3 fabrican-
tes distintos que produzcan simultneamente cemento Portland comn y
cemento Portland con adiciones activas, a partir del mismo clnker. Los fa-

420

0 1,10-

s 1m
2
0 ow

RESISTENTE A SULFATO
2 oJ?e

l i op LIMITE AOS
7 7 OIAS

fi
E QW Ni0 RESISTENTE A SULFATO

0 0 m-
w
g 0
0 140
2
.-
20 40 60 60

TEOR DE ESCQRIA (%)

Figura 8. - Indice de resistencia qumica a los 77 das de edad (Koch-!Steinnegerl.

en funcin del contenido de escoria del cemento.
bricantes fueron elegidos de acuerdo con los contenidos variables del GA
potencial del clnker, as como del contenido de escoria de cemento con
adiciones activas, como muestra la tabla 6.

Los resultados indican que nicamente el cemento Portland comn del

fabricante 1 no es resistente a los sulfatos de acuerdo con los resultados
del mtodo de Koch-Steinneger, puesto que present un ndice inferior a
0,7. Los dems cementos comunes presentan valores prximos a 0,7 o Imi-
tes superiores al mnimo exigido.

La utilizacin de la escoria contribuye sensiblemente a aumentar el n-

dice de resistencia qumica, siendo relativamente mayor este incremento
a mayor contenido de CsA original del clnker.

La figura 9 sintetiza los resultados a diferentes edades.

- CP
---4F
1,207

W@

OP. 7 7 Dl+S
*
21 35 49 71
19
l,lO-

Figura 9. - indice de resistencia qumica (Koch-Steinneger) en cementos industriales.

74 CEMENTO - HORMWON

4. CALOR DE HIDRATACION

El calor de hidratacin es la cantidad de calor, en caloras por gramo,

por ejemplo, que se desprende durante las reacciones de hidratacin de
los compuestos del cemento. Como la conductividad trmica del hormign
es relativamente baja, en obras de gran volumen de hormign puede produ-
cirse la liberacin de cantidades suficientes de calor para generar fisuras.
As, el uso de cemento de bajo calor de hidratacin constituye una medida
preventiva clsica para evitar estas fisuras de origen trmico.

La cantidad de calor de hidratacin depende, entre otros factores, de

su finura, de la temperatura, del tiempo de hidratacin, etc. Generalmente,
gran parte del calor de hidratacin es atribuida a los componentes CXS y
C3A, puesto que los componentes del cemento que presentan mayor calor
individual de hidratacin son componentes eventuales y secundarios del
cemento. As, cementos con altos contenidos de CS y CjA presentan po-
tencialmente un alto calor de hidratacin.
La tabla 7 presenta los valores individuales de calor de hidratacin
de varios componentes del cemento.

Tabla 7. - Calor de hidratacin de los componentes del cemento

Calor liberado en la hidratacin (caVg

Componente
7 das 28 das 6 meses Total

CS 110 120 120 120

cs 20 45 60 62
C A 185 205 207 207

C,AF 40 50 70 100

Periclasa - - - 203

Cal libre - - - 279

El calor de hidratacin de las escorias (~80 cal/g) es pequeo y de de-

sarrollo ms lento en relacin a los del C3S y del CsA; por tanto, la adicin
de estos materiales al cemento causa un descenso del calor de hidratacin
por efecto similar a una dilucin. Efectivamente, en igualdad de condico-
nes, las pastas de cemento Portland con adiciones de alto horno presentan
menor calor de hidratacin que las pastas de cemento Portland comn, de
ah su aplicacin ventajosa en hormigones en masa para presas, as como
en tneles, depsitos, muros de contencin y estructuras donde, en gene-
ral, puedan surgir fisuras de orden trmico que comprometan la durabilidad
de las obras.
 En la prctica industrial puede ocurrir a veces una similitud del calor
de hidratacin entre los cementos con adiciones y los comunes, principal-
mente a edades tempranas. Este hecho sucede a causa de la mayor finura
de los cementos con adiciones, caracterstica que provoca una aceleracin
de las reacciones exotrmicas de hidratacin.

La tabla 8 muestra los valores extremos de variacin del calor de hi-

dratacin de una serie de cementos industriales brasileos a 3 y 7 das
analizados en la ABCP. Una limitacin de edad se debe al mtodo adoptado
(Mtodo de Langavant) que considera el calor desprendido a una edad de
28 das o posteriores.

Tabla 8. - Calor de hidratacin de los cementos industriales brasileos

Calor de hidratacin (J/gl*

Tipo de cemento
3 das 7 das

Comn 223 a 3 6 6 358 a 3 7 9

Puzolnico 210 a 3 2 5 236 a 3 2 0
Adiciones activas 217 a 2 5 0 240 a 2 9 0

1 Cal = 4,195.

Para comprobar la eficacia de la adicin de escoria en la disminucin

del calor de hidratacin se realizaron experimentos en dos series distintas
de cementos experimentales producidos en escala industrial con conteni-
dos crecientes de escoria.
Los cemento originales sin adicin de escoria presentan caractersti-
cas distintas, al haber sido seleccionados de forma intencionada de dos
fabricantes diferentes por presentar diferentes calores de hidratacin.

La tabla 9 muestra algunas caractersticas de los cementos A y B sin

adicin de escoria.

Tabla 9. - Caractersticas de los cementos sin escorias de las series A y B

Cemento A Cemento B
Parmetro sin escoria sin escoria

Residuo en el tamiz de 44 Pm (325) 5,5 % 12,l %

Superficie especfica Blaine [m*/kgl 408 398
GS (Bogue1 67 % 59 %
GA [Bogue) 7 % 8 %
Calor de hidratacin (J/gl 1 da 338 258
Calor de hidratacin (J/gl 7 das 373 330
76 CEMENTO - HORMIGON

La serie A est formada por cementos fabricados con un mismo cln-

ker y con contenidos de0, 45, 55, 65 y 75 % de escoria, mientras qtie la
serie B presenta contenidos de escoria de 0, 20, 40, 60 y 80 %.
Las figuras 10 y ll sintetizan los resultados obtenidos segn el mto-
do de Langavant. El anlisis de dichas figuras muestra un comportamiento
similar para las dos series de cementos, esto es, suceden disminuciones
sensibles del calor de hidratacin con el aumento del contenido de escoria.

Figura 10. - Evolucin del calor de hidra- Figura ll. - Evolucin del calor de hidra.
tacin del cemento A con diferentes con- tacin del cemento B con diferentes con-
tenidos de escoria en masa (mtodo de tenidos de escoria en masa [mtodo de
Langavant). Langavant).

La comparacin permite verificar el calor de hidratacin del cemen-

to A sin escoria a la edad de un da (=34OJ/g) en relacin al B (=26OJ/g)
a la misma edad, mostrando el grado de influencia de la finura y de la com-
posicin del clnker.

Complementariamente, la figura 12 muestra una reduccin porcentual

del calor de hidratacin en funcin del contenido creciente de escoria en
los cementos de la serie B.
Del anlisis de la figura 12 se desprende que ocurre una reduccin
significativa del calor de hidratacin para todas las edades, siendo ms o
menos acentuada para la edad de un da.

Efectivamente, con un contenido de escoria del orden del 80 %, la re-

duccin llega a alcanzar cerca del 70 % a la edad de un da y 40 % a la
edad de siete das. Para el 50 % de escoria estos valores dan cerca de un
 3
- 20

0:
: 30

2
E 40

z
SO
c:
LEGENDA

0 60 - IDIA
f
0 70 - - PDIAS
..<... ._._ 3 D,&
x 60 - - 4 DIAS

8; - - SDI1S
- - 6 DIAS
: so

E 100
0 20 40 60 60

TEOR D E ESC8RIA (%)

Figura 2. - Reduccin del calor de hidratacin en funcin del contenido de escoria.

40 % y un 20 % de reduccin a las edades de uno y siete das, respecti-

vamente.

Finalmente, la figura 13 muestra el comportamiento de siete cementos

industriales de diferentes fabricantes en lo tocante al desarrollo del calor
de hidratacin. Estos cementos son representativos de los cementos port-
land con adiciones disponibles en el mercado y presentan caractersticas
propias tales como finura, composicin qumica, composicin mineralgi-
ca, contenido de escoria, etc., procedentes del proceso de fabricacin de
los cementos.

Independientemente de las caractersticas diferenciales que estos ce-

mentos pueden presentar eventualmente, un aspecto importante a ser re-
saltado se refiere a la relacin observada entre el calor de hidratacin y
el contenido de escoria de los cementos. Este hecho permite dividir sim-
plificadamente a los cementos en dos grupos distintos. El primero, con ma-
yor calor de hidratacin (aproximadamente 320 J/g a los siete das) abar-
ca las muestras 4, 5 y 7 con bajos contenidos de escoria, y el segundo, con
menor calor de hidratacin (aproximadamente 270 a 280 J/g a 7 das], co-
rresponde a los cementos 1, 2, 3 y 6 con altos contenidos de escoria.

5. CONSIDERACIONES FINALES

Las principales ventajas de utilizacin del cemento Portland con adi-

ciones estn ligadas con la mayor estabilidad, durabilidad e impermeabili-
dad que dan a los hormigones, presentando una mayor resistencia al ata- 6
 _^^
- 946

s
300 71,7
m

250 59,7

2m 47,0

150 35,6

loo 23,9

50 ll,9

0 + 0
0 I 2 3 4 5 6 7

IDADE (DIAS)

Figura 13. - Evolucin del calor de hidratacin de los cementos portland con adiclones
activas industriales (mtodo de Langavant).

que por sulfatos, menor calor de hidratacin y .la inhibicin a la reaccin

lcali-rido, a igualdad de condiciones con el cemento Portland comn.

,Est indicado, por tanto, para la construccin de presas, cimentaciones,

obras subterrneas, obras martimas, obras de conduccin, pavimentacin
de carreteras y pistas de aeropuertos.

Los autores esperan que la divulgacin de este trabajo pueda contri-

buir a minimizar los prejuicios mostrados por gran parte de los consumido-
res en cuanto a la utilizacin del cemento Portland con adiciones activas.
Debidamente informados, los consumidores podrn hacer uso de un mejor
aprovechamiento de este producto industrial, hecho que ciertamente rever-
tir en beneficio directo para la colectividad.
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