Julieth Alejandra Prez

Materiales de construccin I
Universidad Nacional de Colombia-Sede Medelln

HORMIGN PARA USO EN CLIMA DE BAJAS TEMPERATURAS

1. INTRODUCCIN

Cuando se analiza el da a da, es prcticamente inevitable no darse cuenta que la gran mayora de
las actividades que se llevan a cabo son dependientes de los materiales, tanto naturales como
artificiales. Esto, es evidenciado desde el inicio del da, pues el reloj despertador est fabricado de
una gran cantidad de polmeros, las prendas de vestir son fibras sintticas o algodn, los autos y/o
buses que transportan a diferentes destinos poseen distintos metales, polmeros, fibras que
permiten su funcionamiento, los recintos en los que se desempean las diferentes actividades,
edificios, salones, oficinas, centros comerciales son construidos de materiales cermicos y metales,
y as se podra seguir mencionando un sinfn de ejemplos, en los cuales se evidenciara cmo el
desarrollo de la sociedad se ha visto directamente impulsado por la manera como se ha logrado
sintetizar, innovar y modificar los diferentes materiales y fuentes de ellos que nos ha proporcionado
la naturaleza.
Se habla de que los materiales han permitido nuestro desarrollo, debido a que, con el adecuado
estudio y uso de ellos se ha sabido, no solamente sobrevivir, sino constituir grandes sociedades en
medio de situaciones adversas inherentes al hecho de estar habitando la tierra, tales como,
terremotos, deslizamientos, humedad, sequia, climas extremos, entre muchas otras.
Evidencia de lo anterior, es el hecho de haber logrado desplegar sistemas de vas y edificaciones en
lugares donde las temperaturas extremadamente bajas no facilitan llevar a cabo este tipo de
construcciones debido a la necesidad de mejores condiciones ambientales en las que el material,
ms especficamente el hormign, debe ser empleado para su ptimo funcionamiento.
En el texto desarrollado a continuacin, se realizar una breve descripcin de porque es necesario,
cmo y cules son algunas caractersticas, tecnologas y modos de empleo que se deben considerar
en un material como el hormign, para poder ser utilizado en climas con muy bajas temperaturas.

2. POR QU ES IMPORTANTE CONSIDERAR LAS BAJAS TEMPERATURAS PARA EL USO DEL

HORMIGN?

Inicialmente es necesario definir qu es considerada una temperatura baja. La ACI 306 del Instituto
Americano del Concreto (ACI, por sus siglas en ingls), determina que para efectos de uso de
hormign, que es el foco de inters, se considera un clima frio si la temperatura ambiental promedio
por ms de 3 das consecutivos es menor a 5C. Ciudades como Rovaniemi en Finlandia cuya
temperatura media anual es de 0,2C , Yakutsk en Rusia con una temperatura media anual de -12C,
Iqaluit en Canad con temperatura media anual de -9C, solo por mencionar algunas, cumplen a
cabalidad dicha definicin.
Como primer punto, si no se mantiene la temperatura de la mezcla por encima de 5C durante las
primeras 48 horas desde su vaciado, tanto el concreto como el agua se pueden congelar, lo cual
tiene dos consecuencias directamente relacionadas: la primera de ellas, es que el concreto estando
aun fresco se endurece sin generar la suficiente estructura y por ende no obtiene la resistencia
mnima inicial necesaria, la cual debe ser 500 libras por pulgada cuadrada; por lo anterior ,la segunda
consecuencia puede tener lugar, esta radica en que el agua libre perteneciente a la mezcla se
congela y expande logrando romper la matriz de la pasta de cemento dada su debilidad, causando
prdidas irreparables en la resistencia del hormign. Es importante anotar, que este efecto del
rompimiento en la estructura interna del concreto debido al aumento de volumen de agua no es
evidente solamente en el inicio de generacin de su ordenamiento sino a lo largo de su vida til,
pues estar sometido a ciclos de hielo y deshielo constantemente lo cual, por naturaleza degenerar
el material.

Se tiene tambin el hecho de que los tiempos de fraguado y por ende la ganancia de resistencia
sern ms lentos, pues las bajas temperaturas disminuyen el calor del proceso de hidratacin en la
reaccin del cemento con el agua. Esto puede tener un lado positivo y otro no tanto. El panorama
poco favorable consiste en que se puede incurrir en tardanzas para la entrega de la obra, pues
realizar los acabados ser ms tardo y el equipo de encofrado debern permanecer ms tiempo en
la estructura. Sin embargo, esta accin lenta de fraguado produce una ganancia de resistencia final
mayor y aumentar la durabilidad, pues la reaccin se llevar a cabo por mayor cantidad de tiempo
produciendo ganancia en dichas propiedades. Esto ltimo se puede ver evidenciado en la imagen 1.

Imagen 1. Resistencia a la compresin del hormign a diferentes temperaturas

Finalmente, podemos mencionar que el concreto recin vaciado a menudo sangra. El agua en el
hormign al ser el ingrediente ms ligero flota a la capa superior de la mezcla, si no se tiene la
suficiente precaucin y se realizan acabados sin haber eliminado esta agua de sangrado de la
superficie, esta se congela, fractura el material y genera desprendimiento en la capa superior.

3. QU SE PUEDE HACER PARA MITIGAR ESTOS FACTORES ADVERSOS?

Para poder prevenir, disminuir o contrarrestar los efectos que tienen las temperaturas bajas sobre
el hormign es necesario interceder tanto en la preparacin de la mezcla, en el vaciado y curado y
en todo el control de calidad previo y posterior a su instalacin. A continuacin, se mencionarn
algunas acciones para cada uno de estos tems:

CONSIDERACIONES EN LA MEZCLA

Como se menciona en la gua ACI 201.2 R-92: Expuesto a ciclos de hielo y deshielo, mientras se
encuentre en una condicin saturada o en servicio, el concreto deber tener la inclusin de aire
apropiada, la primera y vital medida es el uso de aditivos incorporadores de aire en la mezcla, de
esta manera se estar evitando que el concreto sufra la presin hidrulica que sufre durante su
etapa inicial de vida. Los incorporadores de aire se basan en introducir en la mezcla una estructura
adicional de vacos no intercomunicados, que funcionan como sitios de alivio de presin durante un
evento de congelacin, permitiendo que el agua dentro del hormign se congele sin inducir grandes
esfuerzos internos. Como se dijo anteriormente, este fenmeno no slo se presenta en el concreto
recin vaciado, sino en aquellos elementos sometidos a humedad continua durante su vida til.
Teniendo en cuenta la disminucin de resistencia por efecto del aire incorporado y el aumento de
la trabajabilidad al mismo tiempo, las dosificaciones usualmente van desde 0,1 al 0,6 % en peso del
cemento. Actualmente se utilizan como agentes incorporadores de aire resinas de madera, sales
sulfonadas, aceites grasos, detergentes sintticos. Estos aditivos se caracterizan por tener una
estructura comn con un terminal hidroflico (grupo sulfnico) y uno hidrofbico (cadena orgnica),
la dualidad de comportamiento del aditivo frente al agua (atraccin o repulsin) hace que la
sustancia se organice en estructuras llamadas miscelas que encierran la burbuja de aire en su
interior, la imagen 2 muestra un esquema de cmo quedan organizadas las miscelas con el aire en
su interior.

Imagen 2. Organizacin de las miscelas de aditivo para atrapar el aire

El tamao de la burbuja introducida depende de la longitud y secuencia de la cadena orgnica, por

lo tanto, es controlable. Por la estructura de la miscela, la burbuja es siempre esfrica. La carga
negativa exterior de las miscela crea repulsin entre burbujas, por lo tanto, estas se reparten
uniformemente.

Un segundo factor con el que se debe tener cuidado en la elaboracin de la mezcla con el fin de
mitigar al mximo los efectos del hielo y deshielo sobre el material es la relacin agua/cemento. La
NSR-98 en la tabla C.4-2 establece la relacin mxima a/c que puede tener el concreto expuesto a
bajas temperaturas, tabla 1 muestra los diferentes valores de esta relacin para distintas
condiciones a las cuales puede estar sometido el hormign.
 Tabla 1. Relacin a/c y resistencia mnima de acuerdo a las condiciones de exposicin

Como se evidencia, el valor adecuado para el caso de inters es la relacin a/c de 0,45; esta relacin
debe reducirse lo mximo posible, teniendo cuidado de que no afecte el adecuado desempeo del
concreto. La razn por la cual se debe manejar una relacin reducida, es minimizar la cantidad de
agua libre dentro del hormign y de esta manera evitar el efecto del congelamiento.

A pesar de que la resistencia ultima del hormign es ms alta cuando se tiene un fraguado lento,
como es el caso, con el fin de evitar fisuras por el congelamiento del agua, se requiere adquirir la
resistencia mnima lo ms rpido posible. Para lo anterior se pueden utilizar aditivos acelerantes y
reductores de agua. De acuerdo a la clasificacin ASTM C494 los aditivos que pueden ser usados
para este fin son los aditivos tipo C (acelerante) y tipo E (reductor de agua y acelerante). El
mecanismo exacto de actuacin del acelerante no est claro, sin embargo, la mayor parte de las
explicaciones reportan que la esencia de funcionamiento es que el aditivo funciona como
catalizador en la reaccin de hidratacin de los silicatos clcicos, reaccin responsable del
endurecimiento; los acelerantes son compuestos qumicos inorgnicos solubles tales como sales de
cloruros, bromuros, nitratos, carbonatos, silicatos, fluosilicatos e hidrxidos, tambin pueden
utilizarse compuestos orgnicos como la trietanolamina. Debido a su efectiva accin y su bajo costo
con respecto a las dems opciones, el acelerador ms usado en el hormign es el cloruro de calcio,
ya sea solo o como ingrediente de la mayor parte de los aceleradores fabricados bajo varias marcas
comerciales. Generalmente el cloruro de calcio puede emplearse con seguridad en proporciones de
hasta 2% en peso del cemento. La mayor limitacin del cloruro de calcio, y por ende de la mayora
de acelerantes empleados, es que se le atribuye cierta responsabilidad en la corrosin del refuerzo
empleado en el concreto, pues debido a su naturaleza acida puede destruir la capa protectora del
acero. Este efecto logra contrarrestarse utilizando solo la cantidad mencionada anteriormente o
menos (2% del peso del cemento), sin embargo, en concretos pretensados y hormign armado est
prohibido su uso.

Los granos de cemento poseen un gran nmero de iones en disolucin en su superficie, los cuales
al entrar en contacto con el agua durante la fase de mezclado (en la cual se forma la pasta
aglomerante), interactan electrostticamente y tienden a formar flculos. Estos flculos impiden
la dispersin uniforme de las partculas de cemento en la masa de hormign y retienen una
determinada cantidad de agua en el interior de su masa. El agua retenida no es utilizable para la
hidratacin del cemento, por lo cual ser necesario adicionar ms agua para que se pueda llevar a
cabo de manera efectiva dicha reaccin; pero al adicionar ms agua, la pasta de cemento al estar
aglomerada no va a poder reaccionar y quedara una cantidad importante de agua libre dispuesta a
congelarse. Los efectos nocivos de la floculacin pueden ser contrarrestados gracias a la
incorporacin de los reductores de agua o fluidizantes, estos aditivos son productos qumicos de
naturaleza orgnica cuyo funcionamiento es bsicamente similar al de los incorporadores de aire,
pues son macromolculas tensoactivas que en un extremo de la cadena tienen afinidad con el agua
y en el otro extremo la repelen y al quedar adheridas a la superficie del grano de cemento, dicho
sistema polar acta como lubricante obtenindose como resultado un sistema bien dispersado.

Los reductores de agua por lo general son lignosulfonatos extrados de los desechos de pasta de
papel, cidos hidroxicarboxilicos, hidratos de carbono, polisacridos y azucares.

Finalmente, una ltima opcin que se puede plantear para optimizar el desempeo de la mezcla, en
cuanto a la aceleracin del ritmo de fraguado y ganancia de resistencia es el uso de cemento tipo III
(altas resistencias tempranas). Este tipo de cemento tiene una mayor cantidad de silicato tricalcico
y un mdulo de finura ms alto, lo cual permite tener una mayor rea superficial y por ende una
reaccin ms rpida y efectiva. Con el uso de este tipo de cemento, el hormign tiene una resistencia
a la compresin a los 3 das aproximadamente igual a la resistencia a la compresin a los 7 das para
los tipos I y II y una resistencia a la compresin a los 7 das casi igual a la resistencia a la compresin
a los 28 das para los tipos I y II.

CONSIDERACIONES EN EL VACIADO

Tanto en condiciones extremas como en condiciones normales, a pesar que se tenga la mezcla con
los aditivos, adiciones, cemento, agregados, etc. y sus proporciones adecuadas, si no se toman las
medidas y no se tienen las precauciones adecuadas antes, durante e inmediatamente posterior al
vaciado, se puede perder cualquier tipo de esfuerzo que se haya invertido en la preparacin de una
mezcla efectiva. En condiciones ambientales especiales como lo son las bajas temperaturas se
deben tener en cuenta las recomendaciones citadas a continuacin.

Para evitar el congelamiento del agua, se debe garantizar que en el momento del vaciado el
hormign se encuentre en el rango de temperaturas de acuerdo a la dimensin de la seccin,
mostrado en la tabla 2 con base a la norma ATM C94.

Tabla 2. Temperatura d vaciado de concreto de acuerdo a la dimensin de la seccin

Las temperaturas mnimas mostradas en la tabla no deben ser superiores en 10C, intentando en la
medida de lo posible mantenerla cercana a dicha temperatura mnima pues entre mayor sea la
diferencia de temperatura entre el concreto y el ambiente ser mayor la perdida de calor y el choque
trmico puede generar fisuras. La manera ms efectiva de llegar y mantener dicha temperatura es
calentando el agua de amasado. El agua es el componente ms recomendable para el calentamiento
debido a que los dems participantes (cemento y agregados) en una mezcla para concreto frio
tienen mayor proporcin en peso con respecto al agua, adicionalmente el agua es el ingrediente
que almacena el calor de forma ms eficiente.
Con el fin de garantizar an ms que el hormign mantenga dicha temperatura, se puede llevar a
cabo un calentamiento de la formaleta y el refuerzo de acero donde se vace el hormign hasta la
temperatura del material, de esta manera se evitara un choque trmico, se mantendr la
temperatura durante ms tiempo y la formaleta ayudara a distribuir la temperatura a travs del
material de manera uniforme.
Aunque en el punto anterior se hace evidente, cabe resaltar que la o las superficies donde se
realizar el vaciado deben estar libres de nieve y de hielo, pues esto podra hacer perder cualquier
esfuerzo para mantener la temperatura y adicionalmente generara un choque trmico.

Se puede tambin, en la medida de lo posible realizar un encerramiento en la zona de trabajo, como

se muestra en imagen 3, pues los fros vientos disminuirn inevitablemente la temperatura del
hormign y por ende ser ms propicio el congelamiento del agua de la mezcla. Cuando la obra se
lleva a cabo en recintos cerrados, a pesar de que puede significar un costo adicional es muy
aconsejable mantener el lugar con calefaccin, esto facilitar los procedimientos llevados a cabo y
disminuir los riesgos que acarrea esta operacin en las condiciones del exterior.

Imagen 3. Encerramiento para proteccin del hormign en bajas temperaturas.

Finalmente, como es bien sabido, y si no es importante recordarlo, el curado es un proceso vital

para poder tener y garantizar las caractersticas que desde el diseo se estipularon para el hormign.
Se debe mantener saturado el material para poder obtener una completa y adecuada hidratacin
del cemento.

Es necesario tener en cuenta que el concreto no solo pierde humedad en condiciones de clima
caluroso, tambin en ambientes fros, sobre todo con vientos, se produce desecacin. Es importante
mantener las condiciones de humedad necesarias para un buen curado del hormign. El curado es
una actividad que normalmente se lleva a cabo con agua, sin embargo, para las condiciones de
inters planteadas, no es recomendable llevar a cabo el curado con agua, pues es el componente
que se quiere evitar al mximo para no generar los inconvenientes funcionales ya mencionados. La
medida que se toma para llevar a cabo el curado en fros extremos es cubrir la superficie con
plsticos, papel impermeable, hojas blancas de curado o membranas de curado, con el fin de no
dejar perder el agua con la que ya cuenta el material y de esta manera no se deba adicionar. Adems,
estos mtodos permiten mantener el calor que se genera en la reaccin de hidratacin. Sin
embargo, solo en un escenario ideal no se necesitara adicionar agua, por lo cual se puede utilizar
telas hmedas que permitan llevar a cabo ambas funciones, ser una fuente de agua e impedir la
perdida de humedad. Se debe tener mucha precaucin de que el material sobrepuesto no se levante
y de esta manera no entre aire frio y dae el proceso. El tiempo mnimo en el cual se debe mantener
el curado son 7 das, entre ms das se puedan dejar en este proceso va a ser mejor la resistencia
final. Es importante tomar la temperatura del material durante este proceso procurando que no
descienda de 10C.

CONSIDERACIONES DE CALIDAD

De la misma manera que en cualquier otra construccin, la mezcla que va a ser utilizada en la obra
debe ser analizada por medio de probetas, con el fin de registrar y evaluar las caractersticas que
adquiera una vez vaciada y al transcurrir los das. Por lo anterior es muy importante que, como
primer paso, en el momento que se disee la mezcla se tengan claras todas las condiciones
ambientales a las cuales va a estar sometido el material pues como se ha visto los vientos y la
temperatura ambiente afectan directamente las proporciones que deban ser utilizadas. Adems, se
debe tener en cuenta la participacin de los aditivos que van a ser usados, pues la mezcla
inevitablemente va a contar con ellos.

Las probetas que se fabriquen con la mezcla diseada, se deben tener bajo condiciones estrictas,
incluso an ms que para concretos que van a ser utilizados en condiciones ambientales normales,
pues son estas quienes determinaran la aceptacin o el rechazo del producto. Como se hace un
poco evidente, la condicin que se debe tener bajo control es la temperatura, por lo cual los cilindros
deben ser almacenados en cajas aislantes, en la medida de lo posible con control de temperatura,
para de esta manera asegurar que estn siendo curadas entre 16C y 27C durante las primeras 24
horas, incluso mejor si se puede durante las primeras 48 horas. Es necesario contar con probetas
para que les sea medida la resistencia en los das 1, 3, 7 y 28 y tener reserva para edades mayores.

Adicional a lo anterior el control de calidad tambin involucra tener bajo ciertos cuidados y registros
las actividades que tengan directa relacin con tiempos y temperaturas previas al vaciado del
concreto. Ejemplo de lo anterior es llevar un control de cada uno de los camiones que transportan
el hormign, consignando los datos de hora y temperatura en el momento del cargue, cuanto
tiempo y a que temperatura ha sido mezclado durante el trayecto hasta el lugar de la obra (lo cual
involucra tener el tiempo de viaje), si por razones de trafico inconvenientes en el descargue fue
necesario esperar se debe tener en cuenta estos tiempos, tiempo de vaciado, temperatura
ambiental, temperatura del concreto, agua aadida en planta, entre muchos otros factores que no
se deben dejar pasar por alto, pues en condiciones en las cuales el concreto es tan susceptible
cualquier cosa puede afectarlo y en el momento de realizar un estudio por fallas va a ser necesario
contar con todos y cada uno de ellos.

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

El diseo de cualquier tipo de material que vaya a estar expuesto a un espacio exterior, no
solamente el concreto, est fuertemente marcado por las condiciones ambientales y geogrficas a
las cuales va a estar sometido, de hecho, cualquier caracterstica o propiedad exigida o que se quiera
plantear al cliente, debe ser estudiada y analizada bajo los parmetros climticos, pues estos
pueden inducir cambios fsicos, qumicos o fsico-qumicos de alguno (s) de los componentes del
material que afecten de manera positiva o negativa el comportamiento del mismo.

Tener caractersticas climticas y/o geogrficas en las cuales no es normal el desarrollo de

construcciones, no limita el hecho de llevar a cabo proyectos en estos espacios, es ms, lograr
finalizar de manera exitosa un propsito como estos, implica un inmenso desarrollo para la
sociedad, pues significa haber conseguido identificar y analizar diferentes obstculos, y proponer,
probar, comprobar, demostrar, descubrir diferentes alternativas y tecnologas que no solamente
sirven para lograr superarlos en esa situacin especfica, sino que pueden ser aplicadas en otras
condiciones y/o disciplinas por lo cual, el trabajo interdisciplinar para lograr llevar a cabo proyectos
retadores y salidos de lo cotidiano es de vital importancia, pues otro tipo de conocimientos pueden
proporcionar soluciones muy efectivas para problemas especficos. Un ejemplo particular de esto,
es el hecho de deber saber y entender cmo funciona una sustancia qumica como lo es un
tensoactivo, para de esta manera lograr involucrarlo en una mezcla de hormign con el fin de
generar una estructura organizadas de partculas de aire al interior del material.

Para el caso en particular del desempeo del hormign en un clima frio, la propiedad con la que ms
cuidado se debe tener es la resistencia mnima inicial, si esta falla desde el primer momento se
producir una cadena de eventos no deseados que harn que el material falle en algn punto de su
vida til, probablemente ms pronto de lo que se espera. Por lo anterior, el foco de atencin de la
generalidad de las soluciones planteadas debe ser la reduccin del riesgo de prdida de dicha
resistencia, como es el caso de la inclusin de aire, y la pronta ganancia de la misma, funcin de los
aditivos acelerantes y reductores de agua. Aunque por fortuna se cuenta con este tipo de aditivos,
se debe tener cuidado con las proporciones que se utilizan dentro de la mezcla, pues, as como
pueden ser agentes muy benficos, en cantidades inadecuadas tienen efectos perjudiciales como el
aumento de la porosidad, lo cual incrementa la permeabilidad del concreto propiciando reacciones
en su mayora de corrosin. Es importante tambin, de acuerdo a las condiciones en las cuales se
vaya a desempear el hormign, estudiar previamente los tiempos aproximados de fraguado y
ganancia de resistencia, pues de acuerdo a esto se puede determinar la verdadera cantidad de
aditivos a utilizar y consecuentemente se disminuir el riesgo de cualquier efecto secundario de
dicha sustancia y adicionalmente se tendrn beneficios econmicos al reducirla.

En el momento del diseo de la mezcla para un clima frio, se tiene bastantes alternativas para
contrarrestar los efectos adversos en cuanto a ganancia de resistencia y el tiempo de fraguado, pues
adems de la inclusin de los diversos aditivos ya mencionados, tambin se cuenta con la
modificacin de la relacin agua: cemento y el tipo de cemento. En este punto, en el cual se tienen
variadas alternativas con las cuales se pueden tener desempeos adecuados, a pesar que no puede
primar sobre la calidad, debe entrar como un participante muy importante el factor econmico,
pues al poder cambiar la relacin agua cemento, esto puede implicar la adicin de ms cantidad de
este ingrediente, lo cual involucra un aumento econmico, y si se usa el cemento tipo III, an ms.
Se debe realizar un anlisis econmico entre los costos de los aditivos y los del cemento, para de
esta manera decidir cmo llevar a cabo la mezcla, sin que esto influya sobre la calidad, claro est.
El calentamiento de cualquiera de los ingredientes de la mezcla significa un gasto energtico y por
lo tanto econmico, por lo tanto, es recomendable planificar los procedimientos de produccin de
concreto, evitando grandes distancias de transporte, largas esperas en la colocacin y largas
canaletas de vertido de tal manera que se reduzcan las prdidas de calor.

Con el fin de garantizar un concreto con el mejor comportamiento y lo ms durable posible, hay que
prestar mucha atencin al tiempo y el mtodo del curado. Aunque las condiciones ambientales tema
de este texto no facilitan llevar a cabo esta actividad, pues adems de tener que mantener hidratado
el concreto se debe impedir la prdida del agua con la que ya cuenta el material por desecacin;
esto no puede convertirse en una excusa para no realizar un curado exitoso.
A pesar de que, en dichas condiciones, el agua adicional que se deba proporcionar resulta siendo un
factor perjudicial, al igual que para el caso de ganancia de resistencia, se cuentan con otros mtodos
efectivos que se han sabido utilizar y algunos otros que se pueden llegar a explotar.

En la mayora de las obras los mtodos de curado empleados consisten en membranas, plsticos o
papeles con un sistema de calefaccin entre ellos y la superficie, en dicho mtodo el objetivo es
mantener la temperatura propicia para evitar la prdida del agua en el material, sin embargo, como
se practica en las obras construidas en condiciones no extremas, la adicin de ms agua para saturar
el material resulta en muy buenas resistencias, por lo cual sera interesante y podra generar muy
buenos resultados el hecho de llevar a cabo un curado con vapor de agua, ya que se estaran
controlando dos variables benficas en un solo procedimiento, se mantendra el material caliente y
por medio de condensacin el material se estara hidratando. Esto sin retirar el uso de las
membranas, plsticos o papeles que recubren la superficie.

Al tener un factor como la temperatura ambiente en contra, es importante utilizar todos los
implementos que se emplean en el vaciado a favor de la obra. Este es el caso de la formaleta, esta
se puede calentar y ayudara a mantener la temperatura del hormign, sin embargo, es importante
saber utilizar esta herramienta, pues el calentamiento del encofrado requiere energa, tiempo y
dinero y se debe aprovechar al mximo. Para lo anterior, es recomendable mantener la formaleta
dentro del material de ser posible por lo menos los 7 das despus de vaciar el concreto de esta
manera se aprovechar al mximo esta herramienta.

Muchas de las caractersticas y propiedades que se desea que tenga el concreto, resistencia inicial,
resistencia ultima, tiempo de fraguado, tiempo adecuado para retirar la formaleta, cantidad de aire,
cantidad de aditivo, relacin agua: cemento, entre otras, son evaluadas, delimitadas, controladas y
comprobadas gracias a las probetas fabricadas previamente a la implementacin de la mezcla en la
obra. Por lo anterior, entre ms similares sean las condiciones en las que estn fabricados y puestos
a prueba estos cilindros, a las condiciones reales a las cuales va a estar sometido el hormign se
podr tener un pronstico ms acertado del comportamiento a largo plazo del material. De ser
posible, si las probetas pueden ser puestas a prueba en las condiciones reales donde se realizar el
vaciado muy probablemente se obtengan mejores resultados.

Finalmente, es importante mencionar que todo lo descrito a lo largo del presente texto demuestra
que un material puede ser diseado, implementado, pulido y puesto en funcionamiento con las
caractersticas que se deseen en las condiciones exigidas, gracias a un estudio minucioso,
interdisciplinar, una planeacin y un control de la calidad fuerte y adecuado.

5. REFERENCIAS

Cold Weather Concreting, ACI 306R, American Concrete Institute, Farmington Hills, MI.
Guide to Durable Concrete, ACI 201.2 R-92, American Concrete Institute, Farmington Hills,
MI.
Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo Resistente, NSR-98, Asociacin
Colombiana de Ingeniera Ssmica.
ASTM C494 Standard Specification for Chemical Admixtures for Concrete, ASTM, West
Conshohocken, PA.
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ASTM C31 Making and Curing Concrete Test Specimens in the Field, ASTM, West
Conshohocken, PA.
Cold Weather Ready Mixed Concrete, NRMCA Pub 130, NRM, Silver Spring, MD.
Cold-Weather Finishing, Concrete Construction, November 1993.
Tecnologia del Concreto y del Mortero, Diego Sanchez de Guzman, Bhandar Editores, 2001.