Distribucin en Planta

Distribucin en planta
La distribucin en planta es la ordenacin de los equipos industriales y de espacios
necesarios para que un sistema productivo alcance sus objetivos con la eficiencia
adecuada.

Los equipos inductriales es cualquier elemento que necesite un espacio y que

intervenga en un proceso productivo.
Mquinas
Equipos de trasporte
Elementos de tratamiento
Instalaciones auxiliares
Etc.

Los espacios necesarios estn compuestos por:

Almacenes
Pasillos
Oficianes
reas de acceso
Zonas de trabajo
reas de descanso
Etc.
 Ojetivos principales
Integrar los elementos productivos
Porporcionando el espacio suficiente y la conexin de las distintas fases de produccin.

Circulacin mnima.
Recorridos de loas materiales y personas entre fases y entre secciones sean reducidos.
Economia de movimientos influye en la necesidad de equipos de trasporte, la eficiencia
de los equipos productivos, en el espacio, en los tiempos de produccin, en los costes,
etc.

Optimizar el aprovechamiento de la mano de obra y de los equipos

Seguridad.
Garantizar la seguridad, comodidad y satisfaccin del personal.
Reduce el indice de accidentes y crea un ambiente de trabajo positivo.

Flexibilidad
No introducir dificultades o restricciones en los cambios de produccin por cambio de
productos o de demanda.

Contribuir a una fabricacin esbelta

Facilitar la supervisin
Tipos de distribucin en planta
 Causas para realizar una distribucin en planta
La distribucin en planta se realiza:
En el diseo de un nuveo sistema productivo (total o parcialmente)
En la reordenacin de la distribucin de un sistema ya existente.

Los motivos que conducen a una redistribucin en planta son:

Cambios en el volumne de la produccin

Cambios en la tecnologa de los procesos

Cambio en los procesos

Cambios en el producto
 Causas concretas de una nueva distribucin
La frecuencia de la redistribucin depender de las exigencias del propio proceso. Los
sntomas que ponen de manifiesto la necesidad de recurrir a una redistribucin
de una planta productiva son:
Congestin y deficiente utilizacin del espacio.

Acumulacin excesiva de materiales en proceso.

Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.

Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros de trabajo.

Trabajadores cualificados realizando demasiadas operaciones poco complejas.

Ansiedad y malestar de la mano de obra.

Accidentes laborales.

Dificultad de control de las operaciones y del personal.

 Tipos de distribucin en planta
Las tres formas bsicas de distribucin en planta son:
las orientadas al producto y asociadas a configuraciones continuas o repetitivas.
las orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por lotes.
las distribuciones por posicin fija, correspondiente a las configuraciones por proyecto.

Sin embargo, las caractersticas del proceso hacen conveniente la utilizacin de

distribuciones combinadas, llamadas distribuciones hbridas, siendo la ms comn
aquella que mezcla las caractersticas de las distribuciones por producto y por
proceso, llamada distribucin en planta por clula de fabricacin o tecnologa de
grupos (GT).
 Distribucin en planta por proceso
La distribucin por proceso es la adoptada cuando los procesos, estaciones de
trabajo o departamentos estn ordenados de acuerdo con su funcin o el tipo de
procesos que realizan.

No tienen un ordenamiento lgico-secuencial de operaciones.

Normalmente se organizan secciones con tipos de mquinas o equipos

homogneos o personal en una actividad.
 Ventajas de la distribucin por proceso o mquina
Los equipos suelen ser de propsito general y por tanto, exigen menos inversin
Mayor flexibilidad y por tanto, mayor adaptabilidad a cambios en los productos y
en la secuencia de operaciones.
Se adapta fcilmente a demandas intermitentes
Una disfuncioanlidad o avera de una mquina no provoca paradas en otra
muinas.
La ausencia de personal puede suplirse con una reasignacin o cambio de
mquina.
La escasez de material no afecta a los procesos anteriores o posteriores o a la
produccin de otros productos.
La utilizacin de las mquinas es intensiva debido a la gran variedad de productos
que se fabrican simultnemanente
Los trabajadores estn ms motivados. Tienen mayor protagonismo en el
producto a realizar.
El personal de supervisin debe estar ms capacitado ya que la mano de obra es
ms cualificada.
Desventajas de la distribucin por proceso o mquina
Mayor manipulacin y de transporte de materiales y de sus costes asociados.
La velocidad de produccin es ms baja
Planificacin de la produccin es ms difcil
Tiempos de produccin perdidos en preparacin y cambios de producto
Los tiempos de ciclo total son ms largos y variables
El inventario en curso es mayor
Mayor cualificacin del personal
Se requiera mayor espacio
Dificultad del control visual
 Condiciones de aplicacin
La distribucin por proceso se suele usar cuando:

Gran variedad de productos

Demanda de producto baja o intermitente

Tamao de los lotes pequeos

Amplia variedad en tiempos necesarios para distintas operaciones

Maquinaria genrica o universal

La ruta de cada tipo de producto es distinta generando flujos de materiales distintos.

Transporte en carretillas o transpaletas

Trabajadores cualificados
 Distribucin en planta por producto
La distribucin por producto se aplica cuando la produccin est organizada segn
una o pocas rutas de transformacin preestablecidas y estables en el tiempo. El
producto se mueve de una manera fluida con un mnimo tiempo de traslado de un
puesto a otro del proceso productivo.

Sistemas tpicos seran:

Lneas de produccin (manuales, automticas, etc)
Secciones alineadas manuales

Las formas de las lneas pueden ser muy variadas: en U, L, O, S.

Equilibrado de la lnea

Todos los productos sigue el mismo flujo

Se fabrica en serie o lotes muy altos

 Ventajas de la distribucin por producto
Manejo de materiales reducido

Proceso productivo muy estudiado

Tiempos de ciclo totales bajos

Escaso inmovilizado en curso

Simplificacin de la planificacin de procesos y del control

Uso ms efectivo de la mano de obra

Mayor especializacin del trabajo
Menor cualificain general
Oferta ms amplia de la mano de obra

Ahorro del espacio

 Desventajas de la distribucin por producto
Baja flexibilidad en el proceso

Mquinas especficas

Inversin muy elevada en mquinas y equipos

Paradas en una estacin de trabajo repercuten en la lnea de produccin

Trabajos montonos

Problemas de salud laboral

 Condiciones de aplicacin
Produccin elevada.

Demanda bastante estable.

La reduccin del tiempo de produccin debe compenssar el incremento del coste

de la lnea.

Cada operacin individual debe tener continuidad de funcionamiento. Si el

movimiento de material se detiene en una estacin de trabajo determinada, la
produccin a partir de sta ser nula.

Las estaciones de trabajo deben tener la carga bien ajustada o equilibrada. La

asignacin de trabajo a las distintas estaciones se realiza de modo que se consiga
la produccin deseada con el menor nmero de estaciones.
 Distribucin en planta por clulas
En la distribucin en clulas las mquinas se agrupan espacialmente si participan
en la produccin de las mismas piezas.

La clula se forman con mquinas de diferente tipo y en ella debe quedar

completamente finalizada las piezas a producir.

Las piezas se agrupan en familias que son aquellas piezas que sufren procesos de
produccin comunes
 Distribucin en planta por clulas
La formacin de familias se forma agrupando piezas distintas segn su proceso de
fabricacin. Esta actividad se puede hacer:
Por codificacin
Tabla de produccin

La codificacin de una pieza se hace en funcin de sus formas y de le asigna un

cdigo. Un conjunto de cdigos forma una familia de piezas. Una familia de piezas
se fabrica en una clula

La tabla de produccin consiste en determinar si una pieza va a ser fabricada

totalmente en una clula.
 Ventajas de la distribucin en planta por clulas
Optimizacin de los procesos

Reduccin de los tiempos de preparacin

Reduccin de los flujo de materiales

Reduccin del nivel de inventario

Responsabilidad por producto

Mayor motivacin en el trabajo

La gestin se mejora y puede descentralizarse.

Se consigue una simplificacin de la gama de piezas

Inconvenientes de la distribucin en planta por clulas
Formacin de familias de piezas

Posible sobrecapacidad de algunas mquinas

Personal cualificado y polivalentes

En las nuevas piezas a producir deben pertenecer a la familia de piezas

Condiciones de aplicacin de la distribucin en planta
por clulas
Fabricacin de muchas piezas distintas

Produccin en series pequeas

Piezas con similar proceso de fabricacin

 Distribucin en Planta para Puesto Fijo
Esta es una distribucin en planta donde el material o componente principal
permanece inmvil en una posicin determinada, de forma que los elementos que
sufren los desplazamientos son el personal, la maquinaria, las herramientas y los
diversos materiales.

Sierras Prensas Pintura

Recepcin

Almacn
Producto

Soldeo Recitificado Taladrado Montaje

 Ventajas de la distribucin para puesto fijo
Menores costos por manejo de material
Reduce el manejo de la unidad ensamblada ms importante, a pesar de que aumenta la
cantidad de piezas a trasladar al punto de montaje.

Permite el trabajo simultneo

Permite que trabajadores altamente cualificados completen su trabajo en un punto y la
responsabilidad de la calidad recae en una persona o equipo de montaje.

Alta flexibilidad de operaciones

Permite cambios frecuentes en el producto o productos diseados y en la secuencia de
operaciones. No requiere de una distribucin muy organizada ni costosa, ni
precauciones contra las interrupciones en la continuidad del trabajo.

Diversificacin de productos
Se adapta a gran variedad de productos y a los cambios intermitentes en su demanda.
 Desventajas de la distribucin para puesto fijo
Altos costos de inventario
Los costos de inventario de productos en proceso son altos debido al alto costo del
producto terminado.
Altos costos de inversin
Requiere el uso de mquinas de propsito especial, con grandes tiempos de parada.
Baja utilizacin de las mquinas
Debido al bajo volumen de produccin
Mano de obra costosa
Debido a la naturaleza altamente especializada en las actividades desarrolladas.
Muy sensible a los cambios
Debido a la naturaleza mismas de los productos, bajo volumen de produccin y altos
costos de los recursos de produccin.
Condiciones de aplicacin para la distribucin para puesto fijo
Cuando se va a fabricar una sola unidad o muy pocas.

El coste de mover la pieza o unidad montada principal es muy elevado.

Es necesario hacer recaer la responsabilidad de la calidad en una sola persona

Para operaciones de deformacin o tratamientos diversos es necesario el uso de

herramientas manuales o mquinas sencillas.
 Anlisis de la distribucin en planta
El anlisis se realiza en base a:

Anlisis de relaciones entre actividades

Anlisis de flujo de los materiales

Anlisis relacional de los espacios

 Anlisis relacional de actividades
El anlisis relacional de actividades trata de establecer las relaciones y la intesidad
de esta relacin entre las actividades que se desarrollan en un sistema de
produccin.

Las relaciones incluyen los procesos, las actividades auxiliares, los servicios de
manutencin, etc.

La intensidad de la relacin se basa en:

Flujo de materiales
Utilizacin del mismo equipo
Contacto personal
Usar informacin comn
Frecuencia de la relacin
Urgencia de la intervencin
 Diagrama relacional de actividades
Se emplea un cuadro diagonal que indica las necesidades de relacin
 Diagrama de flujos de recorridos
El objetivo es establecer las relaciones entre actividad y la frecuencia de estas
relaciones en modo de flujo de materiales principalmente.

Las lneas indican la existencia de algn tipo de relacin entre actividades.

La intensidad de la relacin se representa por un nmero asociado a las lneas o

mediante un cdigo.

Se organiza de forma que exista el mnimo de cruces de lneas.

Las actividades con mayor nmero de flujo deberan quedar lo ms prximas

posible.

Los departamentos que acogen las actividades no tienen dimensiones.

Diagrama de flujos de recorridos
Anlisis relacional de los espacios
Diagrama relacional de espacios