ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

LABORATORIO DE FUNDICIN

Prctica No. 2

Tema: Anlisis de arenas

Grupo: 5

Nombres: Valencia Morales Danilo Gustavo

Parra Borja Diego Vinicio

Fecha de realizacin: 09/05/2016 23/05/2016

Fecha de entrega: 06/06/2016

Calificacin:
 Nmero de tamiz Peso (g) Tema: Anlisis de
6 0 arenas
12 0
20 0,991 Objetivos:
30 0,008
40 0,148
50 16,766 - Interpretar
70 15,692 y examinar
100 0,255 las
140 12,275
200 0,662
240 0,151
caractersticas adecuadas de la arena de moldeo dentro de la
fundicin.

- Entender y realizar proceso de determinacin del tamao de grano

de la arena de moldeo.

- Efectuar tcnica de determinacin de contenido arcilloso de la

arena de moldeo.

- Determinar la permeabilidad, compactibilidad y resistencia al

corte de la mezcla de moldeo con 8% de agua.

Anlisis de Resultados

- Tablas de datos tomados

Se realizaron varios procesos en la prctica de Fundicin, determinacin

del contenido de arcilla, determinacin del tamao de grano (ndice de
finura) y la determinacin de la permeabilidad, compactibilidad y
resistencia al corte. A partir de los cuales se tomaron los siguientes datos
que se ubican en la Tabla 1, Tabla 2 y Tabla 3.

Tabla 1. Peso en gramos de arena para cada tamiz.

 Figura 1. Balanza de precisin con 50g de arena.

Tabla 2. Peso en gramos de arena tratada con Mtodo A.F.S.

Peso (g)
48,660

Tabla 3. Propiedades de la mezcla de moldeo con 8% de agua

Propiedad Medida Escala

Dureza superficial 56 GHB (Green Hardness B)
215 Large Orifice
Permeabilidad
33 Small Orifice
Compactibilidad 8.6 Green Comp
Resistencia al corte 1.8 Green Shear

- Clculo del ndice de Finura

El proceso de determinacin del ndice de Finura se elabor sobre 50 g de

arena sin lavar.
Nmero de tamiz Apertura (mm) Factor (
6 3,36 3
12 1.680 5
20 0.840 10
30 0.590 20
40 0.420 30
50 0.297 40
70 0.210 50
100 0.149 70
140 0.105 100
200 0.074 140
240 0.053 200
Para el clculo del ndice de Finura se debe pesar el contenido de arena en
cada tamiz, sacar su porcentaje y multiplicarlo por un factor de
valorizacin existente para cada tamiz, el cual se muestra en la Tabla 3.

Tabla 3. Factores de valorizacin para cada tamiz.

 Figura 2. Arena siendo vertida sobre juego de tamices.

Aplicando la siguiente frmula se puede determinar el ndice de Finura.

(1)
ndice de Finura=
()

Elaborando una tabla y a partir de la frmula mencionada, se expresan los

valores como se muestra en la Tabla 4.
Tabla 4. Calculo de porcentaje por factor de cada tamiz.

Nmero Tamiz Peso (g) Porcentaje(%) Factor

( )
6 0 0 3 0
12 0 0 5 0
20 0,91 1,82 10 18,2
30 0,008 0,016 20 0,32
40 0,148 0,296 30 8,88
50 16,766 33,532 40 1341,28
70 15,692 31,384 50 1569,2
100 0,255 0,51 70 35,7
140 12,275 24,55 100 2455
200 0,662 1,324 140 185,36
240 0,151 0,302 200 60,4
Total 46,867 93,734 5674,34
Se aplica la ecuacin (1)

ndice de Finura=
()

5674,34
ndice de Finura=
93,734

ndice de Finura=60,537

- Determinacin del tamao de grano

La determinacin del tamao de grano es posible al comparar el ndice de

Finura con respecto a la clasificacin que se encuentra a continuacin en la
Tabla 5.

Tabla 5. Clasificacin de los tamaos de grano.

Arena ndice de Finura Tamao de granos (mm)

Muy gruesa 18 12
Gruesa 18 35 0,5 1
Media 35 60 0,25 0,5
Fina 60 150 0,10 0,25
Muy fina 150 0,05 0,10
Se nota claramente que el ndice de Finura de la muestra de 50 g entra
dentro del rango de arena fina entre [ 60 150 ] mm.

Tamao de grano: 0,10 0,25 (mm) Arena fina

- Anlisis grfico de distribucin de grano( Histograma).

A partir del porcentaje de arena en cada tamiz se puede elaborar un grfico

como se muestra en la Figura 3.
 Distribucin de grano
40

35

30

25

Porcentaje 20

15

10

0
6.0 12.0 20.0 30.0 40.0 50.0 70.0 100.0 140.0 200.0 240.0

N Tamiz

Figura 3. Histograma distribucin de grano en muestra de arena.

As podemos observar que los porcentajes ms altos se encuentran entre los

tamices 50, 70 y 140, mientras que los tamices donde existe menor
cantidad de arena son el 6, 12 y 30.

- Anlisis comparativo de los grficos de propiedades de la

arena.

Un grfico de la distribucin de grano, visualmente contribuye a la

interpretacin de si una arena es apta o no para ser utilizada en un proceso
de fundicin.

A partir de una regla, se puede definir lo antes mencionado, ya que se dice

que si la sumatoria de los porcentajes retenidos en tres tamices adyacentes
es superior al 75% , entonces la arena trabajar eficientemente.

Una buena distribucin de grano en un histograma se mostrar con valores

altos agrupados en un sector y los valores bajos se encontrarn hacia los
extremos. Mientras que una mala distribucin de grano en un histograma se
mostrar con valores medios o altos separados por valores bajos.

Comparando esta apreciacin con el histograma obtenido, se puede

mencionar que de cierta manera existe un ordenamiento que apunta hacia
una buena distribucin de grano, pero se observa tambin que en el tamiz
N 100 existe un valor que no cuadra en el rango y afecta al contenido de
los tamices 50, 70 y 140 ya que unidos estos superan el 75% que es lo
requerido para saber si es apta o no.

Sumando los porcentajes de los tamices 50, 70, 100 no se logra superar ni
alcanzar el 75%. Tampoco se logra el 75% sumando los tamices 70, 100 y
140. Por lo que se logra concluir que tericamente la arena no es apta para
la fundicin, lo que podra ocasionar que las piezas obtenidas tengan
imperfecciones, siendo muy porosas.

Por otro lado, por la naturaleza de los resultados que son en cierta parte
ilgicos se debe considerar errores que se pudieron dar a lo largo de la
prctica, por ejemplo, tamices en mal estado, errores de obtencin de datos
en la balanza de precisin, entre otros.

Figura 4. Tamizadora del Laboratorio de Fundicin EPN.

- Clculo del contenido de arcilla

Primero se procede a pesar 50 g de arena en la balanza de precisin y se la

coloca en vaso de precipitacin. Se aaden 475 ml de agua destilada y se
empieza a remover la mezcla por unos 3 minutos. Una vez hecho esto, se
deja descansar a la mezcla por unos 2 minutos ms para que la arena se
asiente. Cuando esto ocurra, se coloca un cifonador dentro de la solucin
hasta que toda el agua posible descienda. Se debe repetir el proceso unas 4
veces ms de la misma manera.
 Figura 4. Proceso de cifonado.

Terminado todo el proceso, se coloca la muestra de arena en un reciente y

se lleva a secar dentro de la secadora. Cuando ya est lista la arena, se
procede a medirla nuevamente en la balanza de precisin y comparamos el
resultado final con el inicial.

Segn la norma, la diferencia del resultado final con el peso original nos
permite conocer el porcentaje arcilloso de la arena.

El peso de la arena efectuado el secado es de 48.660 g, por lo que se

procede a calcular el porcentaje arcilloso:

(peso original peso final)

%arcilla= 100
peso original

5048.660
%arcilla= 100
50

%arcilla=2.68

De acuerdo al resultado obtenido, podemos deducir que la arena con la que

se trabaja es una arena magra porque posee un porcentaje de arcilla menor
al 8%, la cual posee plasticidad suficiente para efectuar el moldeo.

- Determinacin de la dureza, permeabilidad, compactibilidad

y resistencia al corte de la mezcla de moldeo con 8 % de agua

Se procede a realizar la mezcla de moldeo con los parmetros establecidos.

Primero se pesan 400g de arena gruesa en la balanza de precisin y se
aade a la misma el 10% en peso de bentonita y el 8% de agua. El 10% de
bentonita corresponde a 40g y el 8% de agua corresponde a 32 g.

Una vez realizado este proceso, se colocan estos 3 elementos en la mquina

mezcladora durante 5 minutos con el fin de lograr una mezcla uniforme.
Una vez lograda la mezcla deseada, se procede a realizar el proceso de
determinacin de la dureza, permeabilidad, compactibilidad y resistencia al
corte de la mezcla de moldeo.

Para determinar dichas propiedades se debe colocar la mezcla en unas

probetas y realizar el respectivo apisonamiento o taconamiento de la
mezcla de moldeo para que los granos de la arena se acomoden y de esta
manera se obtenga una masa resistente que no se desintegre fcilmente.

Figura 4. Probeta.

Para realizar el proceso de apisonamiento o taconamiento exitosamente, se

debe colocar la mezcla de moldeo en la probeta hasta llenarla un poco ms
de la mitad y luego colocarla en mquina apisonadora y pivotear tres veces.
Si efectuado este proceso, la mquina marca la lnea especificada segn la
norma, la mezcla de moldeo est correctamente apisonada.
 Figura 5. Mquina Apisonadora

Una vez que la mezcla de moldeo ha sido apisonada correctamente y

obtenga la resistencia deseada, se contina a medir las propiedades de la
misma en las mquinas adecuadas.

Determinacin de la dureza

La dureza de la mezcla es medida con el durmetro digital. Este

instrumento mide con precisin la dureza de la superficie de los moldes de
arena, Tiene el tamao de un reloj de bolsillo y cumple con las
especificaciones de la AFS. El ensayo de dureza se puede hacer en
segundos. El usuario simplemente presiona el probador contra la superficie
del molde y notas de lectura en el dial. Una presin excesiva no alterar la
lectura.

Mientras ms suave es la superficie del molde, mayor es la penetracin del

lector en el molde. La penetracin se indica en una lnea inversa en
milsimas de pulgada. Un molde que no ofrece resistencia alguna tendra
una lectura de cero; uno que tiene una dureza capaz de prevenir la
penetracin leera 100. En el caso de la mezcla de moldeo realizada, el
durmetro marca 56 GHB

Determinacin de la permeabilidad
La permeabilidad es la propiedad que permite a la mezcla de moldeo ser
atravesada por los gases y posibilita la evacuacin de estos del molde en el
momento de la colada

La permeabilidad de la mezcla depender de la cantidad de bentonita

utilizada, el porcentaje de humedad, el nivel de compactacin de la mezcla,
factores que influyen directamente en la determinacin de la
permeabilidad.

La medicin de la permeabilidad de la mezcla de moldeo es realizada en el

permemetro, el cual nos ofrece dos tipos de escala, la escala roja (large
orifice) y la escala azul (small orifice).

Se coloca a la probeta en el permemetro y se enciende la mquina,

dejando pasar aire a presin a travs de la mezcla de moldeo y de acuerdo a
eso, se mide dicha presin. En la mezcla de moldeo utilizada se obtuvo las
siguientes mediciones.

215 Large Orifice

33 Small Orifice

Determinacin de la compactibilidad y resistencia al corte

La resistencia de una mezcla de arena para fundicin se puede determinar

por medio de ensayos de compresin y corte en verde y en seco. La
resistencia a la compresin y al corte en verde es la resistencia mxima que
una probeta normalizada es capaz de soportar cuando se aplica una carga
creciente en forma continua hasta que se produzca la rotura por la presin
aplicada.

La medicin de estas propiedades se realiza en la mquina de

compactibilidad y corte presente en el laboratorio de fundicin y las
mediciones obtenidas son las siguientes.

Compactibilidad 8.6 Green Comp

Corte 1.8 Green Shear
 Figura 6. Mquina de compactiblidad y corte

Conclusiones:

- La arena utilizada dentro de procesos de fundicin est

constituida por una serie de propiedades y caractersticas que le
permiten ser apta para un rendimiento eficaz de los procesos.

- El estudio y determinacin de las propiedades de la arena de

fundicin son de suma importancia a la hora de preparar las
condiciones y materiales para fundir.

- El tamao de grano y el contenido arcilloso cumplen un papel

fundamental dentro de las propiedades de la arena. Se los puede
determinar por el Mtodo A.F.S.

- A la muestra de arena con la que se realiz la prctica, se la puede

denominar Fina ya que el tamao aproximado de grano est
entre 0,10 - 0,25 mm.

- La muestra de arena tericamente no es apta para la fundicin ya

que la suma de porcentajes de los tamices no alcanza un total de
75%.

- El Histograma es una herramienta til para comparar, interpretar

grficas y determinar si una arena posee una buena distribucin
de grano.
 - El porcentaje de arcilla nos permite conocer si una arena es lo
suficientemente plstica para efectuar el moldeo, o si necesita de
algn proceso para aumentar dicha propiedad

- Existe una relacin inversa entre el porcentaje de arcilla y la

permeabilidad de la mezcla de moldeo, pues si el porcentaje de
arcilla es muy elevado, la mezcla pierde permeabilidad.

- Las propiedades de la mezcla de moldeo nos permiten conocer si

una arena preparada es la adecuada para efectuar o no una colada.

- El contenido de humedad influye sobre las propiedades de la

mezcla de moldeo como en la permeabilidad o la resistencia.

- El grado de humedad debe ser el ms bajo posible para disminuir

la produccin de vapores de agua.

- La dureza de la mezcla de moldeo con 8% de agua es adecuada

pues no es una medida tan alta ni tan pequea, se encuentra en un
nivel con el cual se podra efectuar una colada.

- La permeabilidad de la mezcla de moldeo depende del porcentaje

de agua utilizado. Una mezcla de moldeo con mayor porcentaje
de agua producir una gran cantidad de gases que podran
provocar defectos en las piezas producidas si la permeabilidad es
insuficiente.

- La mezcla de moldeo debe resistir a los esfuerzos mecnicos a los

que se encuentra sujeta. Una mezcla debe poder mantener su
forma para evitar defectos en las piezas a producir.

- La resistencia de una mezcla de moldeo al corte o a la

compactibilidad depende del tamao, forma y uniformidad del
grano de arena, as como tambin del aglutinante utilizado.

Recomendaciones:

- La prctica debe ser realizada teniendo en cuenta que se debe

disminuir la mayor cantidad de errores posibles.

- La limpieza de los tamices, antes de proceder a colocar la arena,

debe ser minuciosa ya que posibles granos de anteriores
tamizados pueden alterar el resultado final.
 - Al momento de colocar la arena de cada tamiz sobre la balanza
de precisin, se debe tratar en lo posible de colocar todos los
granos para que el valor final sea el ms cercano al inicial y que
exista una buena determinacin de las propiedades.

- Cuando se realice el Mtodo A.F.S para la determinacin del

contenido de arcilla, al momento de sifonar el agua que se
encuentra en el vaso normalizado, se debe evitar que los granos
de arena se vayan junto con el agua, lo que se logra cuando se
coloca correctamente el cifonador.

- Colocar correctamente los porcentajes de bentonita y agua en la

mezcla de moldeo para conocer las propiedades de la mezcla de
acuerdo a esas especificaciones.

- Cuando se realiza el apisonamiento de la mezcla de moldeo, se

debe asegurar que la mezcla est lo suficientemente taconada
segn las normas establecidas, porque eso puede alterar los
resultados de las mediciones de las propiedades de la mezcla de
moldeo.

- Tener mucho cuidado al extraer la mezcla de moldeo de la

probeta, pues puede deformarse.

Bibliografa:

OVIEDO, F. SOTOMAYOR, O. Tecnologa de Fundicn.

Gua de Prcticas . (2016). Tecnologa de Fundicin.