SOLDADURA II

MIGUEL PERUGACHI
CRISTIAN CURICAMA

ING. CARLOS NARANJO

NRC: 1551

F
SOLDADURA II P.E.C.U

1 TEMA:
El efecto de una punta de aluminio en la soldadura de pernos por arco que inuye sobre las propiedades
de la junta soldada

2 OBJETIVOS:
Analizar cul es el efecto de una punta de aluminio en la soldadura de pernos y de cmo inuye
a las propiedades de la junta soldada.

3 DESARROLLO
3.1 Resumen del artculo
Las soldaduras de pernos de arco funcionan como conectores de corte en vigas compuestas de acero y
hormign, que ahora se utilizan ampliamente en la construccin de edicios. Las normas pertinentes
slo especican el cuerpo de los pernos de acero al carbono. Para lograr la soldabilidad, es una prctica
normal para los fabricantes utilizar insertos de aluminio como la punta para los pernos. Sin embargo,
puede haber una preocupacin sobre los efectos de demasiado aluminio sobre la integridad de las
conexiones de soldadura de perno, especialmente en el caso de cargas ssmicas. En este estudio, los
pernos de corte de 19 mm de dimetro fabricados en acero AISI 1010 se fabrican con cinco puntas
de aluminio diferentes que pesan de 0 a 0,64 g y estn soldadas a vigas de acero. La penetracin
de soldadura, la solidez y la localizacin de la fractura por cizallamiento de soldaduras en ensayos
de exin, el perl de dureza y la microestructura de las muestras de soldadura se utilizan como
parmetros caracterizadores. Los resultados mostraron que, de hecho, en la soldadura de pernos por
arco, existe un intervalo ptimo para el peso de la punta de aluminio. Con poco o nada de aluminio,
debido a la falta de desoxidacin efectiva, la soldadura se volvera porosa y fallara tanto en las pruebas
de solidez como de exin. Por otra parte, con una punta de aluminio grande, debido a la formacin de
fases frgiles, la dureza del metal de soldadura aumentar signicativamente y la soldadura del perno
por arco fallar en la prueba de exin. Adems, se muestra que el contenido de aluminio del metal
de soldadura puede verse afectado por los parmetros del proceso de soldadura de pernos por arco.

3.2 Cul es el aporte especco de la investigacin

Los suelos de hormign compuesto de hormign metlico, debido a la velocidad de fabricacin, menor
peso y economa, ahora son ampliamente utilizados en la construccin de edicios de acero alto. Los
pernos de acero al carbono soldados por arco desempean un papel importante en la integridad de
tales estructuras. Los pernos, tambin llamados conectores de corte, en caso de un terremoto, tienen
la funcin de transferir la fuerza de corte longitudinal entre el acero y el hormign y resistir el desliza-
miento entre el hormign y el acero. Por lo tanto, es importante que las soldaduras de perno tengan
suciente resistencia y ductilidad.

Fig.1 Esquema de los pisos de hormign metlico de la cubierta

Ing. Carlos Naranjo 1 Primer Parcial

SOLDADURA II P.E.C.U

Despus del terremoto de Northridge en 1994, muchos investigadores y autoridades estudiaron las
causas de fallas en algunas conexiones soldadas de viga a columna. Como resultado, se introdujeron
cambios importantes en las correspondientes normas AISC y AWS con respecto a las conexiones sol-
dadas en estructuras de acero cargadas ssmicamente. La investigacin metalrgica ha demostrado que
uno de los factores que contribuyen al comportamiento frgil de las conexiones soldadas ha sido el alto
contenido de Al en los consumibles de soldadura por arco de ncleo fundido (FCAW). Al aluminio alto
en FCAW se ha demostrado que tiene efectos deletreos sobre la tenacidad del metal de soldadura.
El objetivo de esta investigacin es establecer el efecto de la punta Al de las soldaduras de pernos
por arco de acero al carbono sobre la soldabilidad, las propiedades mecnicas y la microestructura
del metal de soldadura de los conectores cortantes utilizados en la construccin de los tpicos pisos de
hormign metlico.

3.3 Mtodo y Equipo utilizado

La siguiente gura muestra el esquema de la conguracin de soldadura de pernos.

Fig.2 Esquema del proceso de soldadura de pernos

El equipo utilizado para la soldadura de pernos por arco fue el modelo BTH PRO-D 2200. Las sol-
daduras de pernos se realizaron con los siguientes parmetros de proceso: elevacin de 5,5 mm (la
altura que el perno se levanta de la pieza de trabajo para crear la apertura del arco).

El tiempo de arco y la corriente de arco para el primer conjunto de pruebas se tomaron directa-
mente de la gua proporcionada por el fabricante de la mquina de soldar. Para el perno de 19 mm,
era 1650 A y 650 ms, respectivamente. Esta primera serie de pruebas fue nominada PT (pruebas
preliminares). Sin embargo, el examen visual de las soldaduras de pernos resultante, de acuerdo con
la norma EN ISO 14555, mostr que no haba suciente soldadura y que la mayora de las soldaduras
no pasaron el examen visual (Tabla 2).

Se examinaron los primeros conjuntos de soldaduras de pernos para soldar metal de aluminio
contenido por espectroscopia de emisin ptica. Sin embargo, para pasar por todas las pruebas de

Ing. Carlos Naranjo 2 Primer Parcial

SOLDADURA II P.E.C.U

evaluacin, se realiz un segundo conjunto de soldaduras con corrientes de arco ligeramente superiores
(1750 A) y arctimes (800 ms) (Tabla 3). Con cada parmetro de soldadura se realizaron dos ensayos:
uno para el examen de macro y otro para el ensayo de exin.

Las soldaduras se inspeccionaron visualmente y luego se prepararon las secciones transversales de

soldadura para anlisis qumico y macroexamen. Las secciones transversales de los pernos soldados
fueron pulidas y grabadas por 2% de Nital (2% HNO3) para microscopa ptica. Se utiliz microscopio
electrnico de barrido (SEM) con espectrmetro de dispersin de energa (EDS) para investigar la
microestructura de soldadura de los especmenes. La prueba de microdureza de Vicker con una carga
de 50 g se realiz sobre los metales representativos de soldadura.

3.4 Resultados Importantes

Como se muestra en la Tabla 3, todas las muestras del segundo conjunto de soldaduras de pernos,
hechas con mayor corriente de arco y tiempo de arco, pasaron la inspeccin visual, es decir, haba un
lete aceptable alrededor de la junta sin signo de rebabas o salpicaduras excesivas. Sin embargo, el
examen de secciones de macro mostr que las soldaduras de pernos hechas sin punta de Al presentaba
muchas porosidades (en forma aplastada).

Fig.3 Secciones macro de soldaduras de pernos por arco sin punta de Al y con la cantidad normal

La siguiente gura muestra la apariencia de algunas de las conexiones soldadas despus de la prueba
de exin. Estaba claro que las soldaduras de los pernos sin punta de Al haban fallado en la zona de
soldadura debido al alto volumen de porosidades atrapadas, lo que debilit la soldadura.

Ing. Carlos Naranjo 3 Primer Parcial

SOLDADURA II P.E.C.U

Fig.4 Aspecto de la supercie de fractura de las muestras de soldadura de pernos

Las microestructuras de metales de soldadura de especmenes con diferentes niveles de Al se estudiaron

mediante microscopa ptica y SEM.

Fig.5 Fotografa SEM de la zona soldada SEM photograph of the weld zone

Ing. Carlos Naranjo 4 Primer Parcial

SOLDADURA II P.E.C.U

3.5 Relacin con la carrera de Ingeniera Mecnica

La presente investigacin tiene estrecha relacin con Ingeniera Mecnica ya que habla sobre: Ciencia
de Materiales, Soldadura, Mecnica de Materiales, Diseo de Elementos de Mquinas; por tal motivo
fue una investigacin comprendida de la mejor manera ya que se pudo entender de la mejor manera la
terminologa usada en la investigacin.

4 CONCLUSIONES
- El efecto de las puntas de Al en la soldadura de pernos por arco, funciona como conector de corte
en vigas compuestas de acero y hormign, el efecto del Al es signicativo. Si no se usa una punta
de Al, debido a reacciones de oxgeno con carbono, la soldadura resultante se vuelve porosa.

- Se encontr que el aluminio a concentraciones tan bajas como 0,13% en peso actuaba como
un desoxidante efectivo y evitaba la porosidad del gas en la zona de soldadura. Sin embargo,
en 0,95% en peso de concentraciones de Al, debido a la formacin de -ferrita, la conexin de
soldadura de pernos no pasa la prueba de exin. Pero es a 1,35% en peso de Al que la dureza del
metal de soldadura aumenta de 400 a 800 HV. El contenido de aluminio del metal de soldadura
no es slo una funcin del peso de la punta de Al, sino tambin de los parmetros de soldadura
de pernos de arco. Un perno de acero al carbono de 19 mm con una punta de aluminio que pesa
0,16 g dara lugar a un metal de soldadura con pernos de arco con alrededor de 0,40% en peso
de concentracin de Al, que pasara satisfactoriamente los ensayos mecnicos.

- Este estudio demuestra que no es adecuado basarse slo en la inspeccin visual de las soldaduras
de los pernos de arco. Es crucial (como es requerido por la mayora de las normas de trabajo
estructural de acero tales como AWS D1.1, Cdigo de Soldadura Estructural - Acero) conducir
el inicio de la prueba de exin de turno junto con la inspeccin visual.

5 BIBLIOGRAFA
- Hanswille, G., Porsch, M., and Ustundag, C. 2007. Resistance of headed studs subjected to
fatigue loading: Part I:Experimental study. Journal of Constructional Steel Research 63(4):
475484.

- Kou, S. 1987. Welding Metallurgy. Cambridge Univ. Press.

- 3. Palizdar, Y., et al. 2009. Understanding the eect of aluminium on microstructure in low
level nitrogen steels. Materials Science and Technology 25(10): 12431248.

- 4. Babu, S., David, S., and Quintana, M.2001. Modeling microstructure development in self-
shielded ux cored arc welds. Welding Journal 80(4): 91-s to 97-s.

Ing. Carlos Naranjo 5 Primer Parcial