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INSTITUTO TECNOLGICO DEL ISTMO

NOMBRE DE LA CARRERA:
INGENIERA INDUSTRIAL

MATERIA:
PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES

UNIDAD 2
TEMA:
MANEJO DE MATERIALES

CATEDRTICO:
ING. SELENE MARTNEZ CORTES

ALUMNOS:
ISAIAS CASTILLO JIMNEZ
SUGEY VICENTE LPEZ
EMANUEL HERNNDEZ HERNNDEZ

SEMESTRE: 7

HEROICA CD. DE JUCHITN DE ZARAGOZA, OAXACA. A 07 DE MARZO


DEL 2017
UNIDAD 2 MANEJO DE MATERIALES

2.1 Principios del manejo de materiales .................................................... 03

2.2 Concepto de unidad de carga ............................................................. 07

2.3 Seleccin de equipo para el manejo de materiales ................................ 08

2.4 Procedimiento de anlisis para eliminar el manejo de materiales ............ 14

2.5 Almacenes, reas de material no conforme su localizacin y control ...... 38

2.6 Metodologa SHA (Systematic Handling Analysis) 43


2.1 PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES
El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la produccin ya
que agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de
manufactura.

Este manejo de materiales incluye consideraciones de:

Movimiento
Lugar
Tiempo
Espacio
Cantidad.

Riesgos de un manejo ineficiente de materiales

a. Sobrestada.
b. Desperdicio de tiempo de mquina.
c. Lento movimiento de los materiales por la planta.
d. Todos han perdido algo en un momento o en otro
e. Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios
daos a partes y productos.
f. Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente
los programas de produccin
g. Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de
materiales puede significar clientes inconformes
h. Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores
Dispositivos para el manejo de materiales

El nmero de dispositivos para el manejo de materiales de que actualmente


se dispone es demasiado grande, por lo que se describirn brevemente solo
algunos de ellos.

Factores que afectan a las decisiones sobre el manejo de los


materiales

Existen cuatro factores a las decisiones sobre el manejo de los materiales:

El tipo de sistema de produccin


Los productos que se van a manejar
El tipo de edificio dentro del cual se van a manejar los materiales
El costo de los dispositivos para el manejo de los mismos

20 principios del manejo de materiales

1. Principio de Planeacin: Planear todo el manejo de materiales y las


actividades de almacenamiento con el fin de obtener la eficiencia
mxima en el conjunto de operaciones.

2. Principio de sistemas: Integrar muchas actividades de manipulacin


es muy prctico en un sistema coordinado de operaciones, atencin
de los vendedores, recepcin, almacenamiento, produccin,
inspeccin, empaque, bodegas, envos, transporte y atencin al
cliente.
3. Principio de flujo de materiales: Disponer de una secuencia de
operaciones y distribucin del equipo que optimice el flujo de
materiales.

4. Principio de simplificacin: Simplificar el manejo por medio de la


reduccin, eliminacin, o la combinacin del movimiento y/o el equipo
innecesarios.

5. Principio de gravedad: Utilizar la gravedad para mover el material


hacia donde sea ms prctico.

6. Principio de la utilizacin de espacio: Hacer uso ptimo del volumen


del inmueble.

7. Principio del tamao unitario: Incrementar la cantidad, el tamao o


el peso de las cargas unitarias o la tasa de flujo.

8. Principio de la mecanizacin: Mecanizar las operaciones


de manipulacin.

9. Principio de automatizacin: Hacer que la automatizacin incluya


funciones de produccin, manejo y almacenamiento.
10. Principio de seleccin de equipo: Al seleccionar el equipo de
manejo, considerar todos los aspectos del material que se manipular:
Movimiento y mtodo que se usarn.

11. Principio de estandarizacin: Estandarizar los mtodos de


manejo, as como los tipos y los tamaos del equipo para ello.

12. Principio de adaptabilidad: Usar los mtodos y el equipo que


realicen del mejor modo varias tareas y aplicaciones para las que no
se justifique el equipo de propsito especial.

13. Principio de peso muerto: Reducir la razn de peso muerto del


equipo de manipulacin a la carga que soportar.

14. Principio de utilizacin: Planear la utilizacin ptima del equipo


y la mano de obra para el manejo de materiales.

15. Principio de mantenimiento: Planear el mantenimiento


preventivo y programar las reparaciones de todo el equipo de manejo.

16. Principio de obsolescencia: Reemplazar los mtodos y el


equipo obsoletos de manejo en los casos en que otros ms eficientes
mejoren las operaciones.
17. Principio de control: Usar las actividades de manejo para
mejorar el control de inventario de produccin y la atencin de las
rdenes 18.

18. Principio de capacidad: Emplear el equipo de manejo para


alcanzar la capacidad de produccin que se desea.

19. Principio de rendimiento: Determinar la eficacia del


rendimiento del manejo en trminos de gasto por unidad manejada.

20. Principio de seguridad: Contar con mtodos y equipo


apropiados para hacer el manejo con seguridad

2.2 CONCEPTO DE UNIDAD DE CARGA

Una unidad de carga puede ser definida como la carga a ser manejada o
recogida, de una sola vez, al mismo tiempo. La unidad de carga es parte
integrante del sistema de manejo de material (Tompkins, 1996, p. 164-
169).

Las unidades de carga pueden ser compuestas por un artculo individual o


por diversos artculos. Independientemente de eso, las unidades de carga
deben tener el tamao y configuracin apropiado para que los objetivos de
flujo y manejo de material sean alcanzados.

Adems del material, la unidad de carga incluye un contenedor o soporte,


que ser utilizado para manejar el material.
La disposicin del material en unidades de carga puede ser efectuada en
el interior o sobre el equipamiento de contenedorizacin.

La utilizacin de la contenedorizacin en la distribucin fsica realza la


importancia del concepto de unidad de carga.

Para dimensionar la unidad de carga, es necesario tener en cuenta algunas


medidas:

Determinar la aplicabilidad del concepto de unidad de carga.

Seleccionar el tipo de equipamiento a utilizar para el manejo de la unidad


de carga.

Identificar el origen ms distante de la unidad de carga.

Establecer el destino ms distante de la unidad de carga.

Determinar el tamao de la unidad de carga.

Configurar la composicin y estructura de la unidad de carga.

Determinar el mtodo de formacin de la unidad de carga.

Caractersticas Fsicas de la Unidad de Carga

Dos son las caractersticas ms importantes a considerar en el diseo de


una Unidad de Carga:

Resistencia (la capacidad de la unidad de carga de soportar su


propio peso)
Estabilidad (la capacidad de la carga de soportar movimiento sin
perder su configuracin)
Elementos auxiliares de la Unidad de Carga

Dos son los orgenes que se atribuyen a la paleta y los dos son elementos
auxiliares de la Unidad de Carga:

Skids: Los Skids son barras de madera o metal que elevan el producto lo
suficiente para que el equipo de manutencin quepa por debajo del producto
y lo pueda coge

Plataformas: Las plataformas son placas de madera (u otro componente)


que asociados a cuatro pies, permiten depositar los productos sobre ellos y
que el mtodo de transporte pueda llevarse los de modo conjunto.

2.3 SELECCIN DE EQUIPO PARA EL MANEJO DE MATERIALES


El almacenamiento de materiales depende de la dimensin y caractersticas
de los materiales. Estos pueden exigir, como mobiliario y equipo, desde una
estantera hasta sistemas totalmente automatizados que involucran grandes
inversiones y avanzadas tecnologas de informacin.

Espacio de almacn

Si es muy limitado o critico por el crecimiento de sus operaciones, puede


pensarse en una mejor colocacin de los medios de almacenamiento; un
diseo de estantera de tipo flexible, que aproveche mejor el espacio
existente
Se busca una distribucin y colocacin de la mercanca que permita ahorrar
espacio por el sistema de almacenamiento, un aprovechamiento del espacio
cbico con el diseo de entre pisos, estanteras de varios niveles y reduccin
de pasillos con la utilizacin de sistemas de estanteras compacta o movible

Seleccin de mobiliario y equipo de almacn

Los bienes muebles se clasifican de acuerdo a:

Naturaleza

Aprovechamiento

Origen

Condiciones fsicas

Situacin legal.

Sistema de cajas metlicas

Se emplea para almacenar artculos pequeos y facilitar el control. El


sistema no requiere estantera, las cajas son apiladas. El ahorro de espacio
es su principal ventaja

Armarios

Son utilizados para almacenar cargas no entarimadas o artculos grandes.


Por lo general se puede ajustar la altura y el ancho para los artculos que se
almacenarn.
Anaqueles o estantes

El objeto de los estantes es facilitar el almacenamiento de cargas en la


bodega y la recuperacin de cargas en la bodega

Tarimas

Este mtodo consiste en colocar sobre una tarima las mercancas a fin de
construir una carga unitaria que pueda ser transportada y apiladas con la
ayuda de un aparato mecnico.

Contenedores

Existen en diversas presentaciones y tamaos:

1. Para piezas pequeas

2. Para grandes productos

3. Para materiales

4. Para inventarios en proceso

5. Para almacenaje

6. Para acompaar rdenes de produccin


Bandas transportadoras

Una banda transportadora es un elemento electromecnico que mueve


productos desde una posicin fija a otra siguiendo un patrn de flujo fijo.
Por ello, debe existir un volumen de producto suficiente que justifique la
existencia del equipo.

Tipos

1. Faja transportadora: lleva carga desde un punto a otro con una velocidad
generalmente constante.

2. Banda sorteadora: lleva a carga a diversos destinos y los deja de acuerdo


con un plan de envo.

3. Banda circular: banda que se cicla y permite a los productos dar vueltas
hasta que sea el momento de descarga.

4. Banda divergente: banda con ramales direccionados por una banda


central que diverge la carga al ramal que corresponde.
Gras

Manejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de dejar libre
el piso para otros dispositivos de manejo que sean importantes. Los objetos
pesados y problemticos son candidatos lgicos para el movimiento en el
aire. La principal ventaja de usar gras se encuentra en el hecho de que no
requieren de espacio en el piso.

Los carros

La mecanizacin ha tenido un enorme impacto de materiales en aos


recientes. Entre los que se incluyen vehculos operados manualmente o
con motor. Los carros operados en forma manual, las plataformas y los
camiones de volteo son adecuados para cargas ligeras, viajes cortos y
lugares pequeos. Para mover objetos pesados y voluminosos, se utilizan
entre los tractores. La seguridad, la visibilidad y el espacio de maniobra son
las principales limitaciones.
2.4 PROCEDIMIENTO DE ANLISIS PARA ELIMINAR EL MANEJO DE
MATERIALES
Qu hay que mover?

El primer paso en el anlisis de la produccin desde el punto de vista del


manejo de materiales es determinar que materiales hay que mover. Esto
puede parecer una cuestin sencilla, pero son pocas las fbricas en que la
lista de objetos que hay que mover sea corta o fcil de hacer.

Lista de piezas o materiales.

Es la primera fuente de que se ha de echar mano para obtener esta


informacin. La lista de piezas es una relacin de los montajes, submontajes
y piezas que componen cada uno de los productos fabricados por la
empresa. En ella se puede encontrar los datos necesarios para identificar
cada elemento, el nmero de elementos que se necesita por cada unidad de
producto acabado, la clase de materiales fabricados por la empresa o
comprados fuera.

Lista de caractersticas de los artculos.

Es un impreso en el que se agrupa una gran cantidad de datos, necesarios


para planear los mtodos de manejo y el movimiento de materiales. En ella
se encuentra, por escrito, toda la informacin necesaria acerca de los
materiales que hay que mover. Adems de la descripcin de estos
materiales, indica la cantidad que debe transportase cada vez y esto, pone
de manifiesto el despilfarro que hay en algunos mtodos, por ejemplo
cuando se mueven cajas de cartn de un departamento a otro de una en
una. Esta informacin sirve como base de los estudios que posteriormente
se hagan para dar a conocer la circulacin de materiales a travs de la
fbrica; y adems constituye un punto de partida si se quiere hacer un
clculo aproximado de los costos directos de manutencin.

Programa de produccin.

Revela el nmero de unidades que han de producirse. Este nmero,


multiplicado por las cantidades de material que corresponde a cada unidad
de produccin completa el cuadro de los materiales que hay que mover. Este
programa debe tenerse preparado con una antelacin de tres a seis meses
respecto a las fechas de cumplimiento. Aun en el caso de que estas cifras
de produccin sean muy variables y sujetas a cambios de importancia, es
necesario establecer un orden de magnitud que sirva de base de trabajo.

Por dnde hay que moverlo?

La mayor parte de los materiales en las industrias recorren, durante el


proceso, una distancia mucho mayor de la necesaria. Recientemente, la
divisin de manejo de materiales de una gran empresa manufacturera
comunic a su direccin que durante el ao pasado se haban gastado
600.000 dlares en re manipulaciones innecesarias de materiales en
proceso.

Cmo moverlo?

Un modo de abordar este problema es analizar el mtodo actual de manejo.


Un anlisis detallado hecho sobre papel, revelar que fases del mismo
presenten mal rendimiento y en qu aspecto resulta costoso.
Estudio de tiempos y movimientos.
Hace posible no solo estudiar cada elemento por separado sino adems
averiguar su importancia en funcin del tiempo, pues muestra una cantidad
de tiempo requerida para cada uno de ellos. Este estudio sirve de base para
valorar el mtodo de trabajo que se considera porque la unidad de tiempo
es una unidad objetiva de medida.

Qu tipo de equipo utilizar?

Para efectuar la seleccin del tipo de aparato que ha de emplearse en un


programa de mecanizacin, es preciso tener en cuenta muchos factores de
orden tcnico.

Hoja de caractersticas de equipos.

Estas hojas hacen ms fcil el trabajo de seleccionar los aparatos de


manutencin, porque limitan la clase que han de ser tenidas en cuenta en
un problema determinado de manejo de materiales.

Estudio de costos.

Es el que finalmente ha de determinar qu equipo debe utilizarse.


Frecuentemente exige datos sobre los costos actuales de manutencin, que
ordinariamente no se conocen con la mxima exactitud. Los estudios de
tiempo sirven de base para hacer anlisis detallados y constituyen una
valiosa fuente de informacin sobre costos. Las fichas de tiempos y los
registros corrientes de gastos por departamentos pueden tambin
suministrar indicios de los gastos de manejo. Debe tambin determinarse el
precio de la mano de obra de manutencin por unidad de peso de los
materiales movidos. Todas estas cifras contribuirn a dar una idea de la
importancia de cada operacin desde el punto de vista del costo.
Factores que hay que considerar en el anlisis del manejo de
materiales.

Cantidad de producto.

El estudio de este factor se basa fundamentalmente en los programas de


produccin y en las listas de materiales. Las cantidades de materiales que
hay que manejar figuran en los programas tanto actuales como futuros, y
sern las que en gran parte determinen el tipo de anlisis aconsejable y, en
ltimo trmino, la inversin de capital y el grado de flexibilidad que pueden
econmicamente admitirse. Las listas de materiales son necesarias para dar
a conocer los elementos componentes de los productos que han de
manejarse en los departamentos de produccin o en las operaciones de
recepcin y almacenamiento.

Caractersticas del producto.

Deben tenerse en cuenta el peso, tamao, forma y dems factores que


puedan influir sobre el manejo, el transporte y el almacenamiento de los
materiales dentro de la fbrica. Especial atencin ha de prestarse a los
procesos cuyas caractersticas tengan influencia sobre la manutencin o
puedan afectar al personal que se ponga en contacto con los materiales.

Circulacin de materiales.

La circulacin depende del orden en que se suceden las operaciones y es


uno de los factores que ms influyen sobre el costo de movimiento de
materiales. El actuar sobre ella es, en la mayor parte de las fbricas, el
mejor medio de rebajar los costos de manejo.
La caracterstica ms importante de este factor es que se puede actuar sobre
l sin necesidad de efectuar ninguna inversin suplementaria para adquirir
nuevas mquinas. La reordenacin del equipo llevar consigo algunos
desembolsos por mano de obra y por compras poco importante de
accesorios, pero estos gastos sern rpidamente rembolsados por la rebaja
de costos de movimiento entre Operacin y operacin y por el incremento
de produccin a que dar lugar la reforma.

Equipo de manutencin.

El anlisis de este factor puede consistir en un estudio del equipo existente,


con la finalidad de conseguir utilizarlo con ms rendimiento. Un ejemplo
sera el sistema de programacin establecido para el movimiento de
materiales entre departamentos por medio de trenes de remolques. Puede
tambin consistir en el estudio de un nuevo equipo y de su incorporacin al
Sistema de manejo de materiales de la fbrica.

Caractersticas fsicas de la fbrica.

En muchos casos las caractersticas fsicas de la fbrica constituyen un factor


limitativo de los mtodos aplicables. Las paredes, las columnas, el
pavimento de los suelos y las cargas admisibles sobre stos, la ubicacin de
las instalaciones, la situacin de los huecos y las exigencias de localizacin
de ciertos procesos y mquinas, restringen la seleccin de los aparatos y de
los mtodos de manutencin, impidiendo utilizar algunos que, de otra
manera, podran emplearse para rebajar el costo del movimiento de
materiales.
2.5 ALMACENES, REAS DE MATERIAL NO CONFORME, SU
LOCALIZACIN Y CONTROL

Productos No Conformes

Un producto no conforme es todo aquel que no cumple con algn requisitos


determinado por el sistema de gestin de calidad, como por ejemplo, un
material comprado que ha llegado defectuoso, un material no identificado
cuando se requiere que lo est, etc.

La organizacin debe asegurarse de que el producto que no sea conforme


con los requisitos, se identifica y controla para prevenir su uso o entrega no
intencional. Los controles, las responsabilidades y autoridades relacionadas
con el tratamiento del producto no conforme deben estar definidos en un
procedimiento documentado.

Hay que tener en cuenta que la norma es aplicable tanto a productos como
a servicios, por lo que tambin en este procedimiento han de tenerse en
cuenta los servicios no conformes, como pueden ser, un envo a un cliente
con cierto retraso, etc.

No Conformidad:

Incumplimiento con algn requerimiento establecido en alguna norma


externa o interna (incumplimiento de algn debe).

Visin de la norma ISO 9001

El tratamiento adecuado de los problemas nos va a conducir a la


mejora continua.

Una institucin proactiva no niega u oculta los problemas, los


resuelve.
Definiciones

Producto/Servicio No Conforme: Producto o Servicio que no es


conforme con los requisitos; Producto / Servicio que no cumple con
los requisitos.

Producto: Resultado de un proceso o un conjunto de procesos

No conformidad: incumplimiento de un requisito

Concesin: autorizacin para utilizar o liberar un producto que no es


conforme con los requisitos para su uso previsto

Correccin: accin tomada para eliminar una no conformidad

Requisito: necesidad o expectativa establecida, generalmente


implcita u obligatoria

Reparacin Accin tomada sobre un producto no conforme para


convertirlo en aceptable para su utilizacin prevista. Liberacin
Autorizacin para proseguir con la siguiente etapa de un proceso

Accin correctiva: Conjunto de acciones tomadas para eliminar la(s)


causa(s) de una No conformidad detectada u otra situacin
indeseable.

Accin preventiva: Conjunto de acciones tomadas para eliminar


la(s) causa(s) de una No conformidad potencial u otra situacin
potencialmente indeseable

Asegurar que el producto o servicio que no sea conforme con los requisitos
no sea usado inadvertidamente o entregado al cliente.
Requerimientos del ISO 9001:2000

ISO 9001:2000 requiere que identifiquemos los problemas, como son las no
conformidades y los productos no conformes, as como los problemas
potenciales, y que para solucionarlos debemos investigar la causa raz de
los mismos, y con ello implementar acciones de correccin, acciones
correctivas y preventivas que nos garanticen su recurrencia o su ocurrencia,
adems de buscar la mejora continua

Qu es un problema?

Es la desviacin de una situacin esperada para la cual no tenemos


una respuesta inmediata.

Presentacin de algn acontecimiento no esperado, que afecta las


condiciones normales de operacin de la institucin

5. Diagrama del proceso no conforme


2.6 METODOLOGA SHA (SYSTEMATIC HANDLING ANALYSIS)

El Ingeniero Industrial es un profesional capaz de gestionar la red de valor


por medio de la innovacin, normalizacin y el mejoramiento continuo de
los procesos y productos con pensamiento analtico, creativo y crtico,
espritu emprendedor y capacidad de liderar equipos altamente productivos
contribuyendo con el desarrollo socioeconmico del pas en un entorno
globalizado. En su desempeo profesional tendr que planear, analizar e
interpretar, disear, normalizar, implementar, evaluar, investigar y
emprender las posibles soluciones a necesidades que se presentan en la
sociedad en la respectiva rea de trabajo o esfera de actuacin.
Objetivos de una distribucin de planta.

Segn Muther, las ventajas de una buena distribucin en planta se traducen


en reduccin de costos de fabricacin, como resultado de los siguientes
puntos:

La reduccin de riesgos para la salud y aumento de la seguridad de los


trabajadores.
Elevacin de la moral y la satisfaccin del trabajador.
Incremento de la produccin.

Disminucin de los retrasos en la produccin.

Ahorro de rea ocupada (rea de Produccin, de Almacenamiento y de


Servicio).

Reduccin del manejo de materiales.

Reducir el material en proceso.

Logro de una supervisin ms fcil y mejor.

Disminucin de la congestin y confusin.

Disminucin del riesgo para el material o su calidad.

Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.


Una mayor utilizacin de la maquinaria, de la mano de obre y/o
servicios.

Acortamiento del Tiempo de fabricacin.

Reduccin del trabajo administrativo y del trabajo indirecto en general.

Lograr una supervisin ms fcil y efectiva con el fin de disminuir el


congestionamiento de materiales.

Reducir el riesgo de material y aumentar su calidad y encontrar mayor


facilidad de ajuste a los cambios requerido.
Factores que afectan una distribucin de planta

Segn Trevio los principales factores que afectan una distribucin de planta
son:

Factor material.

Es el factor ms importante en una distribucin e incluye las siguientes


caractersticas: Materias primas, material en proceso, producto terminado,
empaque y envo de material, rechazos, material a corregir o volver a
trabajar, desechos, desperdicios y basura, material de empacado,
materiales para mantenimiento, entre otros. Las consideraciones que
afectan el factor material son:

a) Diseo y especificaciones del producto: Para una produccin efectiva


debe disearse el producto de tal forma que sea fcil de hacer. La calidad
debe estar de acuerdo con el propsito o fin del producto.
b) Caractersticas fsicas o qumicas de material: Cada producto
dependiendo del giro de la empresa el material que se utilice en la
misma, tiene ciertas caractersticas que pueden afectar a la distribucin
en planta. Las consideraciones de este factor son: tamao, forma,
volumen, peso y caractersticas especiales.
c) Cantidad y variedad de productos de materiales: El nmero de
diferentes artculos; una planta que slo hace un producto ser muy
diferente de otra que tenga una gran variedad. En cuanto a la cantidad
de los productos dependern las inversiones de las instalaciones.
d) Las partes componentes y como irn juntos: La secuencia u orden en
que se efectan las operaciones es la base para la distribucin, y puede
aprovecharse la posibilidad para hallar mejoras en el proceso productivo.
Factor maquinaria.

Las caractersticas principales del factor maquinaria son: mquinas de


produccin, equipo de proceso o tratado, equipo auxiliar, herramientas,
moldes, plantillas, maquinaria de mediciones y pruebas, herramientas
manuales de potencia (elctricas entre otras), maquinaria de repuesto,
maquinaria para mantenimiento y otros servicios. La lista de
consideraciones para el factor maquinaria incluye:

a) Proceso o mtodo. Los mtodos de produccin son la esencia de una


distribucin fsica, pues determina la forma de arreglar el equipo y
maquinaria.
b) Maquinaria, herramientas y equipo. Algunas consideraciones en la
seleccin de maquinaria y equipo son: volumen o capacidad de la
maquinaria, calidad del producto que saca la mquina, costo inicial (e
instalacin), costo de mantenimiento o de servicio, costo de operacin,
espacio requerido, confiabilidad, disponibilidad, cantidad y clase de
operarios que requiere, peligros a los hombres y materiales, el tiempo para
llegar a la obsolescencia, facilidad de reemplazo, alteracin del ambiente
(ruido, olores, temperatura, entre otros), restricciones legales, conexiones
con maquinaria y equipo existente, requerimientos de servicios especiales.
En cuanto a herramientas y equipo se debe tratar de que sea estndar, pues
facilita el trabajo de distribucin de planta. El tamao y forma ptima de las
unidades estndar varan para cada planta, con las especificaciones de
materiales, reas aisladas y espacio disponible.

c) Utilizacin de la maquinaria: Balanceo de operaciones y uno de los


objetivos de una buena distribucin es una efectiva utilizacin de
maquinaria, de tal forma que se use toda su capacidad.
d) Requerimientos de maquinarias: Espacio, forma y altura. En el trabajo de
una distribucin se pretende un arreglo que de un funcionamiento ptimo.

Factor hombre.

Como un elemento de produccin, el hombre es ms flexible que el material


o maquinaria. Las condiciones quedan bajo este factor son:

Seguridad y condiciones de trabajo. La seguridad debe considerarse en la


distribucin. Algunos objetivos de seguridad especfica son:

Pisos libres de obstculos, trabajadores no colocados cerca de partes


mviles, o equipo sin resguardos y otros peligrosos, trabajadores no
colocados sobre o bajo partes peligrosas, salidas adecuadas y claras,
salida de emergencia, extinguidores a la mano, aislar o especificar
reas de trabajo, de equipo o material mvil de formas peligrosas.
Condiciones de trabajo: La distribucin debe ser confortable para el
personal. Esto involucra luz, ventilacin y temperatura adecuadas, as
como evitar ruidos, malos olores y vibracin.
Requerimientos favorables: Saber el tipo de trabajadores que se
necesitan pues dependiendo de la distribucin ser la experiencia y
especializacin necesaria de la gente; adems el nmero de
trabajadores y de turnos pues hay problemas en la distribucin por
los turnos irregulares

Utilizacin del hombre: Una buena distribucin del rea de trabajo se basa
en principios de movimientos.

Las operaciones deben estar balanceadas, hay varias formas de alcanzar


esta.
Los datos esenciales para alcanzar un buen balance antes de que empiece
produccin son:

La cantidad de produccin deseada por unidad.


Las operaciones necesarias y su secuencia.
Tiempos elementales para cada operacin

Factor movimiento.

Lo ideal es mover el material lo menos posible de acuerdo con los factores


de produccin y con los requerimientos de produccin. Algunas
consideraciones para este factor se agrupan de la siguiente manera:

Flujo de la trayectoria a ruta: En la trayectoria de flujo de material, debe


considerarse la secuencia de las operaciones, se debe tener presente la
forma en que los materiales tienen acceso a la planta igualmente que su
salida.

Reduccin de manipulaciones innecesarias y antieconmicas: Cuando se


requiere hacer una trayectoria de flujo efectivo, se tratar de arreglar el
equipo de tal forma que, en cuanto una operacin termine, la pieza est
lista para la siguiente operacin en la mquina correspondiente.

Espacio para movimiento: Asignar los espacios suficientes para los


movimientos dentro y fuera del edificio.

Los factores bsicos a analizar son: Principales y Secundarios.


O Principales: Adecuada identificacin del material, condicin y
especificacin, cantidad involucrada, la ruta o puntos entre los que tiene que
moverse.
O Secundarios: Recipientes disponibles, equipo disponible, condiciones de
la ruta o rutas alternativas, frecuencia, regularidad o requerimientos de
sincronizacin de cada movimiento, requerimientos de velocidad,
velocidades de trabajo, restricciones por reglas o descripciones de trabajo,
costos de equipo y espacio.
Equipo de manejo de materiales: Se tienen que ver el costo de equipo y
su instalacin completa, costo de operacin, costo de mantenimiento,
habilidad o capacidad para hacer el trabajo especfico, versatilidad de uso,
aspectos de seguridad para el operador, material, efectos sobre las
condiciones de trabajo, entre otros.

Factor espera.

Cuando un material est parado ocurren esperas y stas cuestan dinero. Los
costos principales del factor espera son:

Costo de manejo de materiales que vienen de y van al punto de espera.

Costo de manejo en el rea de espera.

Costo de mantener en los vehculos de carga, el material de espera.

Costos de espacio y gastos generales de carga

Costo de proteccin al material de espera.

Costo de los recipientes o equipo de manejo.


Riesgos de un manejo ineficiente de materiales.

A. Sobrestada.

La sobrestada es una cantidad de pago exigido por una demora, esta


sobrestada es aplicada a las compaas si no cargan o descargan sus
productos dentro de un periodo de tiempo determinado.

B. Desperdicio de tiempo de mquina.

Una mquina gana dinero cuando est produciendo, no cuando est ociosa,
si una maquina se mantiene ociosa debido a la falta de productos y
suministros, habr e ineficiencia es decir no se cumple el objetivo en un
tiempo predeterminado. Cuando trabajen los empleados producirn dinero
y si cumplen el objetivo fijado en el tiempo predeterminado dejaran de ser
ineficientes.

C. Lento movimiento de los materiales por la planta.

Si los materiales que se encuentran en la empresa se mueven con lentitud,


o si se encuentran provisionalmente almacenados durante mucho tiempo,
pueden acumularse inventarios excesivos y esto nos lleva a un lento
movimiento de materiales por la planta.

D. Mala distribucin de los materiales.

Todos han perdido algo en un momento o en otro. Muchas veces en los


sistemas de produccin por lote de trabajo, pueden encontrarse mal
colocados partes, productos e incluso las materias primas. Si esto ocurre, la
produccin se va a inmovilizar e incluso los productos que se han terminado
no pueden encontrarse cuando as el cliente llegue a recogerlos.
E. Mal sistema de Manejo de Materiales.

Un mal sistema de Manejo de Materiales puede ser la causa de serios daos


a partes y productos.

Muchos de los materiales necesitan almacenarse en condiciones especficas


(papel en un lugar clido, leche y helados en lugares frescos y hmedos).
El sistema debera proporcionar buenas condiciones, si ellas no fueran as y
se da un mal manejo de materiales y no hay un cumplimiento de estas
normas, el resultado que se dar ser en grandes prdidas, as como
tambin pueden resultar daos por un manejo descuidado.

F. Mal Manejo de Materiales.

Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de


produccin.

En los sistemas de produccin en masa, si en una parte de la lnea de


montaje le faltaran materiales, se detiene toda la lnea de produccin del
mal manejo de los materiales que nos lleva a entorpecer la produccin de
la lnea asiendo as que el objetivo fijado no se llegue a cumplir por el manejo
incorrecto de los materiales

G. Clientes inconformes.

Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de materiales


puede significar clientes inconformes.

La mercadotecnia lo forma un conjunto de conocimientos donde est el


aspecto de comercializacin, proceso social y administrativo.
Todo cliente es diferente y para poderlo satisfacer depende del desempeo
percibido de un producto para proporcionar un valor en relacin con las
expectativas del consumidor.

Puesto que el xito de un negocio radica en satisfacer las necesidades de


los clientes, es indispensable que haya un buen manejo de materiales para
evitar las causas de las inconformidades.

H. Inseguridad.

Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores.

Desde el punto de vista de las relaciones con los trabajadores se deben de


eliminar las situaciones de peligro para el trabajador a travs de un buen
manejo de materiales, la seguridad del empleado debe de ser lo ms
importante para la empresa ya que ellos deben de sentir un ambiente laboral
tranquilo, seguro y confiable libre de todo peligro. Puesto que si no hay
seguridad en la empresa los trabajadores se arriesgaran por cada operacin
a realizar y un mal manejo de materiales hasta podra causar la muerte.

El riesgo final un mal manejo de materiales, es su elevado costo.

El manejo de materiales, representa un costo que no es recuperable. Si un


producto es daado en la produccin, puede recuperarse algo de su valor
volvindolo hacer. Pero el dinero gastado en el manejo de materiales no
puede ser recuperado.
Cuidado del uso adecuado de los materiales para no tener grandes prdidas
capitales.

1. Eliminar distancias.

Si no es posible, se deben hacer las distancias del transporte tan cortas


como sea posible. Debido a que los movimientos ms cortos requieren de
menos tiempo y dinero que los movimientos largos y nos ayudan hacer de
la produccin ms eficiente.

2. Mantener el movimiento.

Si no es posible se debe de reducir el tiempo de permanencia en las


terminales de una ruta tanto como se pueda.

3. Emplear patrones simples.

Se deben de reducir los cruces y otros patrones que conducen a una


congestin, ya que con la reduccin de cruces hace que la produccin se
haga ms ligera, tomando en cuenta como lo permitan las instalaciones.

4. Transportar cargas en ambos sentidos.

Se debe de minimizar el tiempo que se emplea en (transporte vaco).


Pueden lograrse sustanciales ahorros si se pueden disear sistemas para el
manejo de materiales que solucionen el problema de ir o regresar sin una
carga til.

5. Transportar cargas completas.

Se debe de considerar un aumento en la magnitud de las cargas unitarias


disminuyendo la capacidad de carga, reduciendo la velocidad o adquiriendo
un equipo ms verstil.
6. Evtese el manejo manual

Cuando se disponga de medios mecnicos que puedan hacer el trabajo en


formas ms efectiva.

7. materiales debern estar marcados con claridad o etiquetados.

Es fcil colocar mal o perder los artculos por lo que es recomendado


etiquetar los productos.

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