Este artculo presenta la investigacin de fallas de los tubos de sobrecalentamiento de

alta temperatura (HTS). Se recogieron muestras de una De las centrales trmicas de

carbn en Malasia, a saber, Stesen Janakuasa Sultn Azlan Shah, Manjung (Manjung
Power Station). Despus Ocho aos de servicios no continuos de tres calderas, los
clips de soporte soldados estaban completamente separados (separados) de los tubos
(HTS) Que caus el adelgazamiento de la pared. Se recolectaron muestras fallidas
que fueron sometidas a varias investigaciones experimentales incluyendo Inspeccin,
medicin del espesor, prueba de dureza Vickers y evaluacin de la microestructura.
Los resultados revelaron que algunas grietas Se iniciaron en la zona afectada por el
calor (HAZ) y se propagaron parcialmente a travs del metal de soldadura. La
estimacin de la La temperatura y el estrs del aro de operacin indican que la
muestra puede experimentar una temperatura de operacin alta. Otro Los hallazgos
confirmaron que el desprendimiento de los clips de soporte soldados de los tubos HTS
tambin puede ser causado por una soldadura metlica dismil (DMW) Debido a las
diferencias en las propiedades de expansin del metal base y del metal de soldadura.

INTRODUCCIN Caldera o generador de vapor desempea un papel vital en la planta

de energa Para las generaciones de electricidad. En una planta de alta capacidad,
Caldera de carbn se elige normalmente con el propsito de Aumentar la capacidad de
generacin de electricidad y Corrosin y reduce el consumo de vapor del vapor
turbina. En un generador de vapor de carbn, las filas de tubos son Calentado por la
bola de fuego con la temperatura de 530-1000C. La exposicin de los tubos a
temperaturas en la superficie exterior, alta Presin dentro de los tubos y llama
contaminada con Los residuos corrosivos durante un largo perodo de tiempo Fallas de
tubo [1-3]. Una caldera de carbn pulverizada es una caldera industrial o de utilidad
Caldera que genera energa trmica quemando pulverizada Carbn tambin conocido
como carbn en polvo o polvo de carbn. Este tipo de Caldera domina la industria de
la energa elctrica, Vapor para impulsar grandes turbinas. El carbn pulverizado
proporciona la Energa trmica que produce cerca del 50% de la energa suministro
elctrico. Los tubos del recalentador se encuentran La zona ms caliente de un
generador de vapor. El vapor con mayor Presin y temperatura ms alta se lleva
dentro de la Tubos de sobrecalentador, que estn expuestos a Temperatura generada
por la combustin del carbn. Por lo tanto, la Los tubos de sobrecalentamiento son
ms susceptibles a altas temperaturas. Fluencia y fallos de corrosin [4-6]. Aunque los
materiales de Los tubos del sobrecalentador son superiores comparados a otros tubos,
Las fallas de los tubos del sobrecalentador ocurren con mayor frecuencia. A Evitar
fallos en los tubos, lo que provoca un La planta de energa, la evaluacin de los tubos
son siempre Realizado de acuerdo con el mantenimiento preventivo de las centrales
elctricas Prcticas [7-8]. Los fallos en los tubos de calderas son la principal causa de
interrupciones Calderas de combustibles fsiles. Es muy importante determinar Y
corregir la causa raz para volver a poner en funcionamiento la caldera Y eliminar o
reducir interrupciones futuras. En orden para evaluar Falla, todos los aspectos de las
operaciones de la caldera que El fracaso debe ser investigado para entender
completamente la causa. Existen muchos tipos de fallos en el tubo de caldera, es
decir, custicos Ataque, dao por hidrgeno, picado de oxgeno, ataque cido, estrs
Corrosin por corrosin, fatiga por corrosin por agua, sobrecalentamiento Corrosin
por cenizas en el hogar, fatiga por corrosin en el hogar, corto plazo
Sobrecalentamiento, sobrecalentamiento a largo plazo, soldadura de metal dismiles
(DMW) Fracaso, erosin y fatiga mecnica [9]
II. BREVE DESCRIPCIN DE LA CALDERA Las calderas de la central elctrica de
Manjung son de Presin, recalentamiento individual y circulacin controlada. Cada La
caldera se calienta con carbn pulverizado para producir vapor Generacin continua
de electricidad de 700 MW. Las calderas 517 Estn diseados para encender
carbones dentro del rango bituminoso. los Circuito de combustin consiste en un nico
horno, con Tiro tangencial y tiro equilibrado. Quemadores de combustible liviano Estn
disponibles para la puesta en marcha de la caldera y para Estabilizacin de la
combustin. La mxima entrada de calor que puede Ser alcanzado cuando el
combustible de combustin es 40% de la caldera Tasa continua mxima (BMCR). La
caldera ha sido Diseado para cumplir con el ambiente de Malasia , Es decir, el control
de NOx se logra con un bajo NOx Sistema de quemador de combustin incluyendo
sobre aire de fuego (OFA) Puertos Un precipitador electrosttico (ESP) elimina el polvo
El gas de combustin en la salida de la caldera y un gas de combustin
Desulfurizacin (FGD), limpia los gases de combustin y Controla el nivel de emisin
de SO2 en la pila. El equipo de coccin consta de cuatro elevaciones, 16 Quemadores
de gasleo controlados a distancia equipados con Encendedores, utilizados para
poner en marcha la caldera y Combustin del carbn pulverizado a bajas tasas de
coccin. los Capacidad de los quemadores de aceite es del 40% de la BMCR. Siete
Elevaciones, 28 quemadores de carbn situados justo encima o debajo de un
combustible Quemador de aceite, la capacidad de quemadores de carbn es 100% de
BMCR Cuando se dispara carbn dentro de la gama diseada. Todos los quemadores
Se encuentran en las esquinas del horno (encendido tangencial). El equipo auxiliar
principal consta de tres calderas Bombas de circulacin, dos ventiladores de fuerza,
dos ventiladores de aire primario Y dos ventiladores de tiro inducidos. Todos estos
ventiladores son centrfugos Ventiladores con paletas de control en la entrada para
ajustar el flujo o presin. Tambin hay dos precalentadores de aire de vapor, una holln
Equipo de soplado, dos precipitadores electrostticos y uno Planta de molienda de
carbn se compone de siete molinos tazn vertical, tipo BCP2820, y una planta de
desulfuracin de gases de combustin hmeda (FGD). Los datos clave de la central
elctrica de Manjung se muestran en la tabla
G CONDICIONES DE MANJUNG POWER
ESTACIN [15]
Salida (MW) 3 X 700
Nmero de calderas 3
Flujo de vapor en vivo (t / h) 2.390
Presin de vapor en vivo (bar abs) 175
Temperatura de vapor en vivo (C) 540
Temperatura del agua de alimentacin (C) 277
Carbn de combustible
Combustible de encendido Aceite ligero
Rendimiento de FGD (%) 96% Eliminacin de SO2
Tipo de generador GIGATOP
Clasificacin del generador (MVA) 043
Factor de potencia 0.85
Tensin del terminal (kV) 23
Frecuencia (Hz) 50
Ratio de cortocircuito 0,51
Rendimiento del generador (%) 98,9
Sistema de excitacin Esttico
Generador Sistema de refrigeracin Hidrgeno + agua
III. DESCRIPCIONES Y HISTORIA DEL TUBO DE LA CALDERA
Los tubos de la caldera utilizados por la
Clasificados como tubos de sobrecalentador de alta temperatura (HTS).
La Tabla 2 muestra los detalles y las condiciones de funcionamiento
Sobrecalentador de temperatura. El material utilizado para este
El tubo de HTS es A213-T91 que es similar a 9Cr-
1Mo de acero. Para el grosor del tubo, el margen de tolerancia es -
0% a + 33% depende de la ubicacin de los tubos en la caldera.
El espesor mnimo de los tubos es de 3,85 mm,
Que es una dimensin estndar establecida por Alstorm, fabricante
Caldera de la central elctrica de Manjung, para el
La caldera. Segn la especificacin de diseo, la
El tubo del sobrecalentador de temperatura se considerar
Los espesores del tubo estn por debajo del lmite aceptable, que es de 3,85
Mm.
TABLA 2
ESPECIFICACIONES MATERIALES, DIMENSIN DE LOS TUBOS HTS Y
CONDICIN DE USO
Material SA-213MT91 (ASME PNumber
5B)
Dimetro, 38.0mm
Espesor, t 4.57mm
Caudal de vapor sobrecalentado 2390 t / h
Presin de vapor sobrecalentada 182 bar
Temperatura del vapor sobrecalentado 543C
Revisin general de la unidad de calderas de la central elctrica de Manjung 3
Se llev a cabo desde el 17 de octubre de 2008 hasta el 5 de diciembre
,
2008. A partir de la revisin anterior, se estima que la
Caldera han funcionado durante 27.000 horas lo que equivale a 3
aos. Durante la inspeccin en el rea de la boquilla de la caldera (Nivel 68 m),
Algunos tubos se encontraron daados debido al desprendimiento de
Clips, soportes y / o soportes en tubos HTS.
La evaluacin de los tubos daados se realiz para
La gravedad en trminos del resto del espesor de pared.
DESCRIPCIN DE LA SA213-T91
Estos aceros ferrticos mejorados de grado 91 y grado 92
Para superar la restriccin de donde los aceros ferrticos de
Grado 21 y grado 22 estn ausentes. El requisito de
Reduccin de CO2 y una planta de alta eficiencia requieren una
Ciclo de vapor para ser operado tan alto como 600oC [10]. T91 ofertas
Una buena fluencia-resistencia en comparacin que le permiti ser
Operado a mayor temperatura. Correlacin entre el
Dureza (HV) y el parmetro de Larsen Miller para T91 es
Expresar como [11]

(1) Donde P, es el parmetro Larsen Miller y se define como (2) Qu, Tc Es la

temperatura de funcionamiento en Celsius, C es constante De 20 y t es el tiempo de
ruptura en horas. Tanto la ecuacin 1 como la 2 Se utilizan para estimar la temperatura
de funcionamiento con la Valor de dureza y horas de funcionamiento. De la estimacin
Temperatura de funcionamiento del tubo recibido, comparacin con Temperatura de
funcionamiento. El esfuerzo del aro del tubo es dada por (3) Donde P es la presin del
vapor, ryh es el radio interior y Respectivamente. 518 V. EXPERIMENTACIONES Y
RESULTADOS Cuatro muestras de tubos HTS fallidos de una caldera de carbn
Unidad 3. Los tubos HST fallidos Mostrado en la Fig. 1. Inspeccin visual, dimensional
Medicin, ensayos no destructivos, dureza Medicin y evaluacin de la microestructura
Para analizar el fallo de la alta temperatura Sobrecalentador (HTS). Higo. 1 Los tubos
de sobrecalentador de alta temperatura fallidos (HTS) La inspeccin visual revel que
todos los tubos HTS examinados Se encontr que sufra de problemas de
adelgazamiento Donde las superficies estn soldadas a clips, soportes o soportes
Como se muestra en la Fig. 2. El material ferrtico tiene Separadas dejando la zona de
soldadura y partes del metal base De HTS se separan junto con el metal soldado. los
Evidencia de picaduras de corrosin se encuentra en una banda La superficie exterior
del tubo (Fig. 3). Los depsitos de corrosin Presente en todos los defectos del pozo,
con la mayora de los pozos Que tiene una corteza de xido. El tubo de corrosin
pitting es probablemente un Resultado de la corrosin del oxgeno, resultante del agua
oxigenada En contacto con las superficies del tubo.
2 Vista cercana de los tubos HTS fallidos
Higo. 3 Tubo en forma de tubo que muestra la corrosin por picadura del tubo
El dimetro fue medido por Vernier Caliper a cuatro
Diferentes lugares a lo largo del tubo fallido para medir
El espesor del tubo fallido. Las diferencias entre los
El dimetro medido y el dimetro original
(Tabla 3). El incremento del dimetro se debe principalmente a
La escoria de las cenizas en la superficie exterior, la deposicin y la escala
formacin. Medicin ultrasnica del ensayo de espesor (UTTM)
Tambin se realiz para obtener el espesor exacto de la
Fall la zona de los tubos.
Sin embargo, los resultados de las pruebas de penetracin de lquido no
Indican la ocurrencia de cualquier grieta a travs de la
Superficie de la ubicacin soldada (Fig. 4). Medicin de la
El espesor de pared restante en la zona daada del tubo
Se llev a cabo en el tubo n 1 y el tubo n 2 mediante ultrasonidos
Medicin de la prueba de espesor (UTTM). Las mediciones de
Espesor de pared del tubo que rodea la zona daada
De tres lugares diferentes a lo largo del tubo
Realizado. El espesor de pared restante mnimo
La zona daada de los tubos HTS y el grosor de la pared en
Zona a lo largo de los tubos HTS se muestran en la Tabla 4
Y la Tabla 5, respectivamente.
TABLA 3
MEDICIN DEL DIMETRO DE LOS TUBOS HTS FALLOS
Dimetro (mm)
Tubo sin punto
1 2 3 4 Promedio
1 38,55 38,80 38,55 38,60 38,63
2 38,60 38,55 38,50 38,50 38,54
3 38,50 38,65 38,45 38,60 38,55
4 38,45 38,75 38,70 38,70 38,65
519
Higo. 4 Developer se aplica para la indicacin de defecto
CUADRO 4
MEDIDAS DE ESPESOR DE PARED MNIMAS RESTANTES EN
ZONA DAADA
Medidas Espesor de pared restante (mm)
Tubo 1 tubo 2
1 3,72 3,74
2 3,68 3,66
3 3,62 3,67
Promedio 3.67 3.69
La medicin de dureza se realiz a travs de la soldadura
Metal, zonas afectadas por calor (HAZ) y metal base de HTS
Tubos La zona afectada por el calor (HAZ) se localiz junto a
Zona de metal de soldadura, compuesto de metal original que
No se funde, sino que se calienta a una temperatura elevada durante un tiempo
suficiente
Perodo promovido al crecimiento del grano. Como consecuencia, el
Propiedades mecnicas y microestructuras de HAZ.
Alterado por el calor de la soldadura. Los resultados de dureza
Medida se muestran en la Tabla 6.
TABLA 5
MEDICIN DE ESPESOR DE PARED EN ZONA NO DAADA
Medidas Espesor de la pared (mm)
Tubo n 1 Tubo n 2
1 5,40 5,37
2 5,13 5,25
3 5,23 5,22
Promedio 5,25 5,28
TABLA 6
LECTURAS DE MEDIDAS DE DUREZA (VICKERS) A TRAVES DE
METAL PARA PADRES, ZONA AFECTADA POR CALOR Y METAL SOLDADO

VI. DISCUSIONES Las juntas de soldadura entre el tubo y el clip (Fig. 8) Soldadura
original del fabricante de la caldera para Estos tubos en cierta posicin. Durante la
inspeccin de interrupcin, El tubo se encontr separado de los clips, soportes y / o
Los soportes y la superficie del tubo se separaron Con el metal soldado. Estos
causaron la reduccin de Espesor en la ubicacin soldada de los tubos. Higo. 8 Vista
general de la soldadura entre el tubo del sobrecalentador y el clip de soporte El
desprendimiento del clip soldado del sobrecalentador Podra ser causada por el
agrietamiento quebradizo en el heataffected Zona (HAZ) de la soldadura [13]. Como la
temperatura de La superficie del tubo del lado del fuego disminuy, la condensacin
De escape de vapor se hizo ms. El carbn con alto contenido de azufre Productos de
combustin se depositan sobre la superficie Tubos y como consecuencia, corrosin
por picaduras ocurri [14- 17]. Esto podra ocurrir durante el perodo extendido fuera
de servicio Perodos tales como interrupciones de la caldera. Las superficies mojadas
se someten a oxidacin cuando el agua Reacciona con el hierro para formar xido de
hierro. Cuando la ceniza corrosiva Est presente, la humedad en las superficies de los
tubos El lavado con agua puede reaccionar con elementos en la ceniza para formar
cidos que conducen a un ataque mucho ms agresivo contra el metal Superficies.
Mediciones de dimetro y penetracin de lquidos Las pruebas no mostraron ninguna
evidencia de dao por fluencia. los El grosor medio de la pared restante en la
ubicacin que Problema de adelgazamiento sufrido en el tubo n 1 y el tubo n 2 3,67
mm y 3,69 mm, respectivamente, que estaban por debajo del Mnimo requerido, es
decir, 3,85 mm. En este caso, estos segundo do UN 521 Los tubos de HTS
considerados fallados y requeridos para ser Sustituidos por nuevos tubos debido a los
propsitos de seguridad. Los resultados de la medicin de dureza indicaron que Los
valores de dureza del metal de soldadura y del metal HTS fueron ms altos que los de
la zona afectada por el calor (HAZ). Esto, por supuesto, ayud en la iniciacin del
crecimiento de grietas Dentro del metal base y del metal de soldadura debido al
Dureza y fuerza. Soldadura de metal disimilar (DMW) Fallas se atribuyen a varios
factores, tales como altas tensiones En la interfase austentica a ferrtica debido a las
diferencias en Propiedades de expansin de los dos metales diferentes, Carga externa
o ciclo trmico, y fluencia del ferrtico Material [7]. Por lo tanto, los fallos DMW son una
funcin de la Temperaturas de funcionamiento de la caldera. Durante los cortes de la
caldera, el El enfriamiento rpido de la temperatura alta conduce a la contraccin O
expansin que puede dar lugar a la iniciacin de grietas.
VII. CONCLUSIONES El anlisis de fallas del tubo superheter de alta temperatura
fallido (HTS) de una central elctrica de carbn pulverizado se realiz a travs de
inspecciones visuales, medicin de espesor y exmenes metalrgicos. Se encontr
que el fallo de los tubos HTS fue causado por soldadura metlica disimilar (DMW)
donde las propiedades trmicas del metal base y del metal de soldadura son
diferentes. La causa raz podra ser el funcionamiento no continuo de la caldera donde
los materiales se expandieron durante la operacin y se contrajeron durante el perodo
de interrupcin.