2

1- HISTRICO DA SOLDAGEM
No decorrer do ano de 1810, o fsico ingls Davy - que havia descoberto que
as cores das fascas eltricas, entre as pontas de dois arames, eram determinadas
pelo material destes arames - ficou espantado ao ver uma pequena chispa
transformar-se, entre duas varetas de carbono, em um arco de luminosidade to
ofuscante que at as chamas das velhas lmpadas a leo projetavam uma sombra
sobre a parede do que mais tarde, ter-se-ia chamado o seu laboratrio. No
estranharia, disse Davy, se este arco transformasse, dentro em pouco, noite em
dia. Mas os efeitos do arco voltaico no estavam limitados a sua luminosidade, e da
descoberta de que a temperatura em determinados pontos da coluna gasosa do
arco podia variam entre 2.100 a 6.000 C, at o aproveitamento de tais temperaturas
para fins de soldagem, era apenas um passo.

1.1- PRIMEIRAS APLICAES DO ARCO SOLDAGEM

N.R. Bernardos em 1822 inventou a soldagem eltrica por fuso. O processo constava
do estabelecimento de um arco voltaico entre um eletrodo de carvo e a pea - obra
(material base). Assim, fundia-se o material na zona a unir sem consumir o eletrodo
propriamente dito, a no ser uma pequena perda por combusto. O material de adio era
introduzido parte, analogamente soldagem a chama.

Zerener em 1889 modificou o sistema BENARDOS introduzindo mais um eletrodo de

carvo, que era disposto em ngulo agudo. Neste caso, o arco voltaico no se produzia
entre o eletrodo e a pea - obra, mas entre os dois extremos dos eletrodos de carvo. A
vantagem do processo ZERENER sobre o processo BENARDOS era que, naquele, nem o
material de base nem o de adio eram percorridos por corrente. Assim, o processo
ZERENER podia ser aplicado a materiais no condutores de eletricidade, como vidro e
plstico, por exemplo. Por sua vez, o processo BENARDOS, embora de concepo mais
simples, aplicava-se somente aos materiais condutores de eletricidade.

Em 1905, com a inveno do primeiro eletrodo revestido por KJELLBERG, inaugurou-se

a poca da soldagem eltrica moderna. Certas substncias foram incorporadas ao
revestimento dos eletrodos para produzirem efeitos especiais, aperfeioando a soldagem.
 3

Figura 1.1 Equipamentos de Soldagem Ontem e hoje

2- IMPORTNCIA DA SOLDAGEM
A soldagem pode ser encarada sob dois aspectos, reparo e construo. Por muito
tempo a soldagem foi encarada apenas como processo de reparao. S no segundo
quarto deste sculo, que ocorreu sua aceitao em construes que requerem
qualidade. At esta poca, a soldagem era considerada um remendo e preferiam-se
peas rebitadas. Todavia, durante a Segunda Guerra, e nos anos que se seguiram, as
novas tcnicas tiveram grande desenvolvimento.

Em relao a rebitagem, a soldagem oferece maior economia de tempo e material,

melhor qualidade (unio mais resistente e estanque) e unies passveis de serem
usinadas. A diversificao dos processos permite a utilizao da soldagem nos mais
diferentes tipos de indstria.

A soldagem como tcnica e a engenharia de soldagem como aplicao tcnica,

solicitam diversos ramos do conhecimento humano: a metalurgia, a mecnica, a
eletrotcnica, a qumica, a fsica, a resistncia dos materiais e problemas inerentes a
produo industrial.

Para vislumbrar a diversidade de processos de soldagem que a tecnologia dispe, faz-se

na tabela 2.1, um esquema classificatrio.
 4

PROCESSOS DE SOLDAGEM SEGUNDO AWS

ARCO VOLTAICO RESISTNCIA ESTADO SLIDO GS

MIG-MAG Pontos Frio Acetileno

Arame Tubular Costura Exploso Oxi- acetileno

TIG Projeo Forjamento

Plasma

Elet. Revestido

Arco Submerso

Tabela 2.1

2.1- SOLDAGEM
Como visto anteriormente, existem dois campos fundamentais da soldagem:

2.1.1- SOLDA DE PRODUO

Este o maior campo de projeo e difuso da soldagem nas indstrias. Onde quer
que se empreguem metais, a solda, logo aps a matria prima, o elemento de maior
necessidade, portanto de uso indispensvel.

Para facilitar e regulamentar o seu emprego, ser necessrio estabelecer tcnicas

indispensveis, que sero detalhadas atravs de um setor de engenharia, onde vrios
profissionais estaro envolvidos, utilizando e especificando simbologia de soldagem,
metal base, metal de adio, tratamento trmico e controle de inspeo, sempre
baseados em normas e cdigos de fabricao.

Na verdade um soldador de produo no decide mais nada a respeito da obra, pois

tudo j foi planejado por uma equipe, ficando seu trabalho facilitado, ou seja, o trabalho de
produo passa a ser uma operao de rotina, uma vez que o soldador passa a fazer
todo dia a mesma coisa.
 5

Figura 2.2 Exemplos equipamentos Soldados

2.1.2- SOLDA DE REPARO OU MANUTENO

No campo da soldagem de manuteno a situao totalmente diferente. Cada
problema de manuteno um problema individual, a variedade de metais e ligas
enorme, as possibilidades de recuperao so muitas vezes limitadas mo de obra.
Dificilmente se faz a mesma coisa que se fez ontem.

A soldagem de manuteno compete, entre outras funes, a de manter em

funcionamento as linhas de produo. A de recuperar rpida e economicamente, peas e
equipamentos cuja substituio onerosa e muitas vezes impossvel. Na verdade, na
soldagem de manuteno no existe uma engenharia que planeja, como na solda de
produo, tudo o que fazer, quem decide o que fazer e como fazer o soldador de
manuteno. Ele constitui-se sozinho em projetista, calculista, engenheiro e soldador.
Para uma soldagem de manuteno bem sucedida devemos seguir regras praticas que
so:
Determinar causa dos danos: Desgaste, Fadiga, defeito construo, corroso, mau uso
etc...
Limpeza e controle da pea: marcar a extenso dos defeitos, verificar outros pontos
crticos aplicar Ensaios no Destrutivos. (Visual, Lquido Penetrante, Partculas
Magnticas).
Classificar o material base: anlise qumica, ensaios mecnicos, desenhos, catlogos,
etc...
Determinar o processo de soldagem: procedimento de soldagem, consumveis, pr-
aquecimento, tratamento trmico, soldador qualificado.
Calcular Custo X Tempo.
Executar a soldagem
Realizar inspeo.
Relatrios.
 6

3- NOES BSICAS DE ELETRICIDADE

3.1- ANALOGIA
Estabeleceremos a seguir, uma analogia entre o circuito hidrulico e um circuito eltrico
que possibilitar a uma melhor compreenso do funcionamento de um equipamento de
soldagem.

No desenho abaixo, a caixa dgua alimenta o circuito, fazendo funcionar a turbina. Ento
podemos medir as seguintes grandezas:

a - vazo dgua em litros por minuto;

b - altura entre a caixa e turbina; o que determina a presso da gua;

Figura 3.1 Circuito hidrulico

No desenho abaixo, a bateria alimenta o motor eltrico atravs de condutores, onde

teremos:
a - corrente medida em Ampre;

b - tenso medida em Volt.

Comparando ambos temos:

 7

a - No circuito eltrico ocorre uma vazo de eletricidade, anloga a vazo da gua no

circuito hidrulico, h, portanto um certo ndice de vazo por minuto, seja eltrica ou
hidrulica. A vazo eltrica tem nome de corrente eltrica, medida em ampres (A).

b- Um conceito anlogo ao da presso hidrulica o da tenso eltrica, que medida em

volts (V) .

Figura 3.3 Circuito de soldagem

CIRCUITO HIDRULICO CIRCUITO ELTRICO UNIDADE

PRESSO TENSO ( U ) (V)

VAZO CORRENTE ( I ) (A)

3.2- DEFINIES

3.2.1- Carga Eltrica A matria formada de pequenas partculas, os tomos. Cada

tomo, por sua vez, constitudo de partculas ainda menores, no ncleo: os prtons
(positivos) e os nutrons (sem carga); na eletrosfera: os eltrons (negativos). s
partculas eletrizadas, eltrons e prtons, chamamos "carga eltrica". Um corpo tem
carga negativa se nele h um excesso de eltrons e positiva se h falta de eltrons em
relao ao nmero de prtons. A quantidade de carga eltrica de um corpo
determinada pela diferena entre o nmero de prtons e o nmero de eltrons que um
corpo contm. O smbolo da carga eltrica de um corpo Q, expresso pela unidade
Coulomb (C).

3.2.2- Diferena de Potencial - Graas fora do seu campo eletrosttico, uma

carga pode realizar trabalho ao deslocar outra carga por atrao ou repulso. Essa
capacidade de realizar trabalho chamada potencial. Quando uma carga for diferente
 8

da outra, haver entre elas uma diferena de potencial (E). A diferena de potencial (ou
tenso) tem como unidade fundamental o volt (V).

3.2.3- Corrente - Corrente (I) simplesmente o fluxo de eltrons. Essa corrente

produzida pelo deslocamento de eltrons atravs de um condutor. A unidade fundamental
de corrente o ampre (A). O fluxo real de eltrons do potencial negativo para o
positivo. No entanto, conveno representar a corrente como indo do positivo para o
negativo.

3.3 - CORRENTE CONTNUA

Se examinarmos a tenso de uma bateria por meio de um aparelho chamado
osciloscpio, veremos a seguinte figura abaixo:

Este tipo de tenso chamado de tenso contnua (corrente contnua) e se

caracteriza por fluir num mesmo sentido e normalmente com a mesma fora, nunca
mudando de polaridade.
 9

3.4 - CORRENTE ALTERNADA

Se, porm examinarmos no osciloscpio a tenso fornecida pela Companhia fornecedora
de energia eltrica residencial/industrial, veremos a figura, abaixo:

Esta a tenso alternada (corrente alternada), que muda de sinal

periodicamente e no constante no tempo. Uma variao completa desta tenso
corresponde a um ciclo. O nmero de vezes que se completa um ciclo no espao de 1 s
(um segundo) chamado freqncia. No Brasil a energia eltrica distribuda em tenso
alternada, com freqncia de 60 Hz (60 ciclos por segundo).Isto quer dizer que a tenso
muda de sinal 120 (cento e vinte) vezes por segundo, no podendo com rigor identificar
um plo positivo e um negativo, visto que a polaridade muda 120 (cento e vinte) vezes por
segundo.

3.5- CORRENTE CONTINUA RETIFICADA

Outro tipo de tenso que pode ocorrer a tenso retificada, como mostra a figura abaixo:

Nesta tenso no ocorre mudana de sinal, embora chamada usualmente de tenso

contnua pulsante, na realidade unidirecional, e no constante, pois apresenta
oscilaes.
 10

4- PROCESSOS DE SOLDAGEM
4.1- FONTES DE ENERGIA
4.1.1- TRANSFORMADOR (C.A. - CORRENTE ALTERNADA): uma mquina cuja
finalidade modificar a alta voltagem, da linha de alimentao em alta corrente. Por isso
diz-se que h uma transformao entre os valores de voltagem e corrente.

Vantagens Desvantagens

Baixo custo Limitado para eletrodos CA

Longa vida til Dificuldade para estabelecer arco eltrico

Baixo custo de manuteno Dificuldade para manter arco eltrico

4.1.2- RETIFICADOR (CC+ / CC-): uma mquina constituda basicamente de um

transformador e de um conjunto de elementos, chamados retificadores, que fazem com
que a C.A se converta em C.C. Os elementos retificadores mais conhecidos e utilizados
so os diodos.
 11

4.1.3- GERADOR (CC+ / CC-): a mquina que nos fornece C.C. (corrente
continua) produzida por um gerador propriamente dito, acoplado a um motor eltrico, a
gasolina, diesel ou outro meio motriz suficiente para acionar o mesmo.

Vantagens Desvantagens

Estabilidade de arco Auto custo

Possibilidade de soldar onde no tem energia Rudo excessivo

Dispor de polaridade

Estabilidade de arco

4.1.4- INVERSOR (CC+ / CC-): uma mquina constituda por um pequeno

transformador e uma srie de placas eletrnicas que transformam a C.A (corrente
alternada) em C.C. (corrente continua). Novssima gerao de equipamentos de oldagem.