Las mayores reservas de gas en Venezuela se encuentran en la zona norte y noroeste del pas, en las costas de la

plataforma continental caribea y atlntica, ocupando una extensin de ms de 500.000 km2.

El 50% de stas se encuentra en la plataforma continental Costa Afuera de Venezuela . Las mayores reservas de gas de
Venezuela estn ubicadas al norte y noroeste del territorio nacional, en las costas de la plataforma continental
caribea y atlntica, abarcando una extensin de ms de 500 mil kilmetros cuadrados.
Se considera que, en comparacin con otras fuentes de energa como el petrleo o el carbn, el gas es un tipo de
energa mucho menos daina para el medio ambiente ya que no genera cantidades de dixido de carbono
semejantes a las que producen los dos tipos de energa mencionados. Adems, el gas es tambin un recurso
mucho ms accesible en trminos econmicos que, por ejemplo, el petrleo y esto hace que su consumo pueda ser
industrial (sectores que generan el mayor uso de gas) pero tambin domstico.

de las reservas probadas de gas natural en Venezuela, el 91% corresponde a gas natural asociado. El mayor
volumen de reservas del pas (70%) est localizado en oriente, 23% corresponde al Occidente y el resto a Costa
Afuera 7%.
El gas natural constituye una mezcla de hidrocarburos y pequeas cantidades de compuestos no-
hidrocarburos en fase gaseosa o en solucin con el petrleo crudo a nivel de reservorio. Es un gas
incoloro con poder calorfico de aproximadamente 8500 cal/m3, constituyendo una energa eficaz,
rentable y limpia.

Componentes
Un tipo de gas natural promedio estara constituido por los siguientes componentes:
Gas Componente Nomenclatura Estado Natural
Natural Metano CH4 Gas GNC/GN
Etano C2H6 Gas V
Propano C3H8 Gas Licuable LGN GLP
Butano C4H10 Gas Licuable
Pentano C5H12 Lquido
Hexano C6H14 Lquido
Nitrgeno N2 Gas
Gas Carbnico CO-CO2 Gas
Sulfuro de Hidrgeno H2S Gas
Hidrgeno H2S Gas
Agua H2O Gas

Bondades
Seguro y confiable con menor impacto ambiental
Bajo costo y/o rentable de precios competitivos
Eficiencia como combustible

Venezuela cuenta con vastas reservas probadas de gas natural por el orden de 195,24 BPC,
ubicndonos como el octavo pas del mundo con mayores reservas probadas de gas natural y el
primero de Amrica Latina, constituyendo un cuadro fuerte de oferta a largo plazo de este recurso
estratgico. El 62,24% de esas reservas probadas se encuentran en las reas tradicionales, 18,96% en
la faja petrolera, 16,21% costa afuera y 2,59% Licencias en tierra. El 81,20% de estas reservas
probadas de gas natural corresponden a gas asociado al petrleo y 18,80% de gas no asociado.
Reservas Probadas de Gas Natural, 2011 (MMPCN):

reas Tradicionaes 121.529.459

Licencias en Tierra 5.048.947
Costa Afuera 31.653.100
Faja Petrolera 37.012.437
Venezuela 195.243.943

Teoras que explican el origen del Gas Natural

No se sabe con certeza como se formaron el gas natural y el petrleo. Para explicar el origen del gas
natural y del petrleo se han propuesto teoras, una basada en procesos inorgnicos (actualmente
desechada) y otra de una fuente orgnica. La teora actual de origen orgnico recibe unnime
aceptacin, tanto por parte de los qumicos, como de los gelogos e ingenieros de petrleo. Esta teora
indica que el gas natural y el petrleo provienen de la descomposicin (especficamente fermentacin)
anaerbica ( en ausencia de oxigeno) microbiana de grandes masas de plancton (plantas y animales
marinos microscpicos), que exigieron hace millones de aos los cuales quedaron atrapados en
formaciones rocosas en el fondo de los mares antiguos, bajo la accin de altas presiones ejercidas por
los sedimentos acumulados sobre ellos y altas temperaturas. Las teoras ms conocidas sobre los
procesos que originan al gas natural son dos:
Teora Inorgnica: Explica el origen de estos hidrocarburos gracias a la combinacin de elementos
qumicos como el carbono y el hidrgeno sometidos a altas temperaturas y presiones, ubicados en
capas muy profundas de la tierra.
Teora Orgnica: Segn esta teora, el gas natural se ha formado por la transformacin de la materia
orgnica vegetal y animal, cuya estructura molecular ha sufrido alteraciones por efecto de altas
temperaturas, accin de bacterias y microorganismos, altas presiones en el subsuelo y otros agentes a
lo largo de millones de aos. Esta teora es la ms aceptada actualmente.

Cromatografa
Historia
La cromatografa data de 1903 en la obra del cientfico ruso, Mijal Tsvet. El estudiante graduado
alemn Fritz Prior desarroll la cromatografa de gas de estado slido en 1947. Archer John Porter
Martin, que fue galardonado con el Premio Nobel por su trabajo en el desarrollo de la cromatografa
lquido-lquido (1941) y de papel (1944), sent las bases para el desarrollo de la cromatografa de gas y
ms tarde de la cromatografa lquido-gas (1950). Erika Cremer sent las bases y supervis gran parte
del trabajo de Prior.

El gas portador cumple bsicamente dos propsitos: Transportar los componentes de la muestra, y crear una matriz
adecuada para el detector. Un gas portador debe reunir ciertas condiciones:

Debe ser inerte para evitar interacciones (tanto con la muestra como con la fase estacionaria)

Debe ser capaz de minimizar la difusin gaseosa

Fcilmente disponible y puro

Econmico

Adecuado al detector a utilizar...

El gas portador debe ser un gas inerte, para impedir su reaccin con el analito o la columna. Generalmente se
emplean gases como el helio, argn, nitrgeno, hidrgeno o dixido de carbono, y la eleccin de este gas en
ocasiones depende del tipo de detector empleado. El almacenaje del gas puede ser en balas normales o empleando
un generador, especialmente en el caso del nitrgeno y del hidrgeno. Luego tenemos un sistema de manmetros y
reguladores de flujo para garantizar un flujo estable y un sistema de deshidratacin del gas, como puede ser un tamiz
molecular.
Generalmente la regulacin de la presin se hace a dos niveles: un primer manmetro se sita a la salida de la bala o
generador del gas y el otro a la entrada del cromatgrafo, donde se regula el flujo. Las presiones de entrada varan
entre 10 y 25 psi, lo que da lugar a caudales de 25 a 150 mL/min en columnas de relleno y de 1 a 25 mL/min en
columnas capilares. Para comprobar el caudal se puede utilizar un rotmetro o un simple medidor de pompas de
jabn, el cual da una medida muy exacta del caudal volumtrico que entra a la columna.
La pureza de los gases es sumamente importante, se requieren niveles 4.5 o mayores es decir 99.995 % de pureza.
Sin embargo, debido al cuidado que se debe tener con la fase activa de la columna, se hace completamente
necesario la instalacin de trampas a la entrada del gas portador, estas trampas obviamente tienen una capacidad
limitada, pero son importantsimas al momento de usar el cromatografo. Estas trampas evitan el ingreso de
hidrocarburos, agua y CO entre otros.
El detector es la parte del cromatgrafo que se encarga de determinar cundo ha salido el analito por el
final de la columna. Las caractersticas de un detector ideal son:
Sensibilidad: Es necesario que pueda determinar con precisin cundo sale analito y cuando
sale slo el gas portador. Tienen sensibilidades entre 10 -8 y 10-15 g/s de analito.
Respuesta lineal al analito con un rango de varios rdenes de magnitud.
Tiempo de respuesta corto, independiente del caudal de salida.
Intervalo de temperatura de trabajo amplio, por ejemplo desde temperatura ambiente
hasta unos 350-400 C, temperaturas tpicas trabajo.
Estabilidad y reproducibilidad, es decir, a cantidades iguales de analito debe dar salidas de
seal iguales.
Alta fiabilidad y manejo sencillo, o a prueba de operadores inexpertos.
Respuesta semejante para todos los analitos, o
Respuesta selectiva y altamente predecible para un reducido nmero de analitos.
Mtodo para identificar las impurezas presentes en el gas natural
 Cromatografa
La palabra cromatografa significa Escribir en Colores, ya que cuando fue desarrollada los componentes
separados eran colorantes. Los componentes de una mezcla pueden presentar una diferente tendencia a
permanecer en cualquiera de las fases involucradas. Mientras ms veces los componentes viajen de una fase a la
otra que se denomina particin se obtendr una mejor separacin. Las tcnicas cromatograficas se sustentan en la
aplicacin de la mezcla en un punto denominado punto de inyeccin o aplicacin seguido de la influencia de la fase
mvil
La cromatografa es un mtodo fsico de separacin de diferentes componentes de una muestra, este mtodo logra
la separacin de los mismos a travs del paso de una muestra por una fase estacionaria con la ayuda de la fase
mvil, cada componente de la muestra tiene propiedades particulares que permitir su interaccin en forma
diferente entre la fase estacionaria y mvil, de esta forma cada componente se retrasa en forma particular y si el
caudal, las caracterstica de la fase estacionaria y mvil y la longitud de la columna son las adecuadas se lograra la
separacin completa de todos los componentes de la muestra.
El objetivo principal de un estudio cromatografa es lograr la separacin de todos los componentes en una muestra,
utilizando el principio de retencin selectiva, permitiendo identificar y determinar las cantidades de dichos
componentes.para ello es necesario jugar con una serie de factores Cromatograficos, es por ello que es necesario
conocer como estn relacionados los diferentes factores experimentales con las ecuaciones.
Para el anlisis cualitativo y cuantitativo de una muestra de gas natural se utiliza fundamentalmente la
cromatografa de gases, que corresponde a un mtodo fsico de separacin en el cual los componentes a separar
se distribuyen entre dos fases, una de las cuales constituye la fase estacionaria de gran rea superficial y la otra es
un fluido (fase mvil) que pasa a travs o a lo largo de la fase estacionaria
CROMATOGRAFA DE GASES
La cromatografa de gases es una tcnica cromatogrfica que se emplea para separar compuestos orgnicos
voltiles, siendo el mtodo ms rpido y sencillo para la identificacin de los constituyentes de una mezcla. Implica
el uso de una columna cromatogrfica especial en cuyo inicio se inyecta la muestra vaporizada que se transporta a
lo largo de la columna impulsada por una fase mvil gaseosa inerte. Los componentes de dicha muestra se
separan debido a las diferencias en su perfil de particin entre la fase mvil gaseosa y la fase estacionaria.

Los tres Complejos Petroqumicos de PEQUIVEN se ubican a lo largo de la costa norte del pas. Esta
situacin geogrfica ofrece ventajas comerciales para los Complejos El Tablazo (Estado Zulia), Jos
(Estado Anzotegui) y Morn (Estado Carabobo).
Complejo petroqumico de
Morn
Se encuentra localizado en la zona de Morn en el Municipio Juan Jos Mora del Estado Carabobo, a una
distancia de 30 km. De Puerto Cabello, situado a 500 metros de la costa centro-norte de pas:
Posee una extensin de 2.190 hectreas. Tiene acceso por la carretera nacional Tucacas- Morn y por
la Carretera nacional Puerto Cabello- Morn, lo que representa un rpido acceso a las vas terrestre
para transportar los fertilizantes a los centros ms importantes de produccin agrcola de Venezuela.
Su ubicacin permite facilidades relativas al suministro de materias primas tanto por va frrea como
terrestre y cercana a puertos, refineras y principal zona industrial de pas (centro- norte costera).
Estratgicamente se construyo el Sistema Ferroviario Norte-Occidental, actualmente en operacin, que
permite transportar principalmente roca fosftica, desde las minas de Riecito en Falcn al Complejo
Petroqumico de Morn.
PLANTAS QUE INTEGRAN EL COMPLEJO PETROQUMICO MORN.
El complejo de Morn cuenta desde sus inicios con las siguientes plantas:
Planta de cido sulfrico:
Utiliza pirita y azufre, como materias primas, para producir cido fosfrico, cido ntrico y sulfato de
amonio.
Planta de Explosivos:
Utiliza nitrato de amonio, cido ntrico, leum y tolueno como materias primas para obtener explosivos
y agentes de voladura.
Planta De Cloro-Soda:
Utiliza una sal marina para producir cloro, soda caustica, acido clorhdrico e hipo clorita de sodio.
Planta Mezcladora de Fertilizantes:
Para preparar fertilizantes de formulas complejas, utilizando materias primas como sulfato.
Planta de Amonaco:
El amonaco es la materia prima bsica para la produccin de fertilizantes nitrogenados y se obtiene a
partir del gas natural. Este producto se utiliza para la obtencin de urea, fosfato diatnico y fertilizantes
complejos NPK (Nitrgeno, Fosfato y Potasio). Inicialmente esta planta fue construida en 1.974 para la
produccin de 200 mil toneladas por ao con una inversin aproximada de 77 millones de bolvares.
Planta de Urea:
La urea es el fertilizante nitrogenado por excelencia, debido a su alto contenido de nitrgeno. Esta
planta fue construida para producir 250 mil toneladas por ao y su inversin en 1.974 fue de 30
millones de bolvares aproximadamente. Produce tres tipos de urea: grado fertilizante, grado
alimenticio y grado tcnico.
Planta de Superfosfato:
Produce superfosfato simple y triple.
Planta de Generacin y Distribucin de Electricidad, Vapor y Otros Servicios:
Estas obras se iniciaron con una inversin de 63 millones de bolvares y comprenden:

*Planta capacidad en millones de toneladas mtricas anuales en l ao 2011:

PLANTA CAPACID VARIACION

AD EN
(MTMA*) PORCENTA
JES (%)
ACIDO 460 22,99
SULFURICO
ACIDO 79 3,95
FOSFORICO
AMONIACO 200 10
FERTILIZANTES 365 18,24
GRANULADOS(NP
K)**
ROCA FOSFATICA 400 19,99
ROCA 100 5,00
PARCIALMENTE
ACIDULADA
SOLUCION 2 0,10
AMONIACAL
SULFATO DE 99 4,95
AMONIO
OLEUM 16 0,80
UREA 250 12,49

UBICACIN GEOGRFICA DE EL COMPLEJO PETREOQUIMICO EL TABLAZO

Ubicado en la Costa oriental del lago de Maracaibo del estado Zulia, a pocos kilmetros al norte de Los
Puertos de Altagracia, este complejo tradicionalmente denominado El Tablazo por su ubicacin en
esta Zona del Municipio Miranda, se extiende sobre un rea industrial de 858 Hectreas. Tiene dos
vas de acceso: Una por Maracaibo, se accede transitando 45 minutos por carretera, , en 20 minutos
por lancha atravesando de occidente a oriente el Lago de Maracaibo, y la otra, si viene de Coro, entra
al pueblo de Altagracia.
Baha el Tablazo: En la desembocadura del lago de Maracaibo, presenta una marcada forma
rectangular con un largo de Oeste a Este de 30 kilmetros y un ancho de Norte a Sur de 20 kilmetros.
Su nombre, Tablazo, significa un sector marino y extenso de escaso fondo.
PLANTAS QUE CONFORMAN EL COMPLEJO PETROQUIMICO EL TABLAZO
En la faja central del complejo tenemos las plantas de Gas Licuado, Olefinas I y II y Cloro Soda. Al norte de la faja
tenemos las Plantas de Urea, Amoniaco, Vinilos I y II, PVC I y II, Planta Elctrica y empresas mixtas tale como:
POLINTER, PETROPLAS, PROPILVEN, POLILAGO, PLASTILAGO, etc.
B. COMPRESION, LAVADO CAUSTICO, CONVERSIN DE ACETILENO Y SECADO:
Los gases ya depurados se comprimen durante cuatro etapas. Los lquidos formados en las tres primera etapas de
compresin se colectan y son despojados en una torre a fin de obtener el primer subproducto del proceso: El
Dripoleno, especie de gasolina rica en aromticos y diolefinas. Luego de la tercera etapa de compresin, los gases
son tratados con soda custica en contracorriente para eliminarles el dixido de carbono presente, despus son
pasados por un reactor donde se hidrogenan las cantidades de acetileno igualmente presentes. Antes de entrar en
la cuarta etapa de compresin, al gas se le elimina tambin el vapor de agua que pudiera contener; esto se logra
utilizando tamices moleculares en torres de secado.
C. FRACCIONAMIENTO A BAJA TEMPERATURA:
A la salida de la cuarta etapa de compresin el gas pasa por diferentes torres de destilacin donde se somete a
procesos de refrigeracin y fraccionamiento a baja temperatura para obtener los productos segn las purezas
requeridas: Etileno al 99,9% molar y Propileno al 95,5% molar. Los productos de la planta de olefinas se almacenan
como lquidos a bajas temperaturas.
PLANTA DE CLORO-SODA:
Esta planta fue puesta en marcha a finales de 1976. Tiene una capacidad instalada para producir 113 TMD de
cloruro gaseoso, 127 TMD de soda custica al 50% y 50TMD de cido clorhdrico al 30%. Como subproducto, la
planta produce hasta 13 TMD de hipoclorito de sodio. El proceso utiliza como materia prima la sal comn (Cloruro
de Sodio) de la que se consumen, aproximadamente, 200 TMD. La sal llega al complejo por va martima desde Las
Salinas de Araya, Estado Sucre.
El proceso de produccin de Cloro y de Soda Custica consiste en la descomposicin electroltica de la salmuera
(Solucin de cloruro de sodio) en celdas que usan nodos de titanio y ctodos de mercurio. El cido clorhdrico se
obtiene en una unidad donde reaccionan el hidrgeno, como subproducto en la formacin de la Soda Custica, y el
Cloro gaseoso que proviene fundamentalmente de la desgasificacin de los tanques de almacenamiento de Cloro
lquido.
El Cloro producido est destinado casi en su totalidad a la planta de cloruro de polivinilo (PVC) conjuntamente con
el Etileno de la planta de olefinas. El resto es consumido por el Instituto Nacional de Obras Sanitarias (INOS) para el
tratamiento de aguas domesticas. Parte de la soda custica producida es usada en el complejo y el resto se destina
al consumo nacional en las industrias textiles, papeleras, de jabn, la industria petrolera, qumica y otras.
El proceso de produccin se realiza en cuatro secciones principales:
A. PREPARACION DE LA SALMUERA DE ALIMENTACIN:
La sal se deposita en una piscina de saturacin de salmuera. Esta salmuera saturada se purifica posteriormente
mediante la adicin de reactivos y procesos de sedimentacin y filtrado.
B. ELECTROLISIS:
En el interior de cada una de las 24 celdas de descomposicin se encuentran suspendidas unas parrillas metlicas
de titanio que constituyen el nodo o polo positivo y un manto de mercurio lquido que fluye sobre el piso de la
celda y que constituye el ctodo o polo negativo. Mediante una reaccin por electrlisis, la salmuera de
descompone en cloro gaseoso que va hacia el nodo y sodio metlico que se deposita sobre el ctodo.
C. PURIFICACIN DE LOS PRODUCTOS:
El Cloro gaseoso obtenido se enfra y se seca en una torre de absorcin. Parte del Cloro es posteriormente licuado
para ser almacenado y envasado o para ser enviado a la planta de PETROPLAS para la produccin de cloruro de
polivinilo.
D. TRATAMIENTO DE EFLUENTES MERCURIALES:
Durante la operacin de la planta se producen lodos, gases y efluentes lquidos que son tratados para eliminarles
cualquier contaminante que pudiera afectar la flora y la fauna del Lago de Maracaibo. Es de sumo inters para
Pequiven que todos sus efluentes cumplan especificaciones aceptables, de acuerdo a las normas establecidas. Por
esta razn se han construido instalaciones adicionales para recuperar el mercurio metlico de todos los efluentes.
Los lodos que contienen mercurio metlico se destilan para recuperar ste de forma metlica. Los lodos residuales
se llevan a un lugar apropiado donde son almacenados. Los efluentes lquidos se acondicionan en una unidad de
pre-tratamiento ubicada en la misma planta, donde se depuran a niveles aceptables.
PLANTA DE AMONACO:
En el Complejo Zulia El Tablazo hay instaladas dos plantas de Amonaco y dos de Urea que conforman el rea de
Fertilizantes del complejo, pertenecientes a la empresa mixta Venezolana de Nitrgeno C.A (NITROVEN). Pequiven
tiene desde 1978 un contrato de administracin con estas plantas, por lo que su operacin est totalmente
integrada a la de las otras plantas de Pequiven en el Complejo.
El capital social de NITROVEN est compuesto de un 73% por Pequiven, un 17% por la empresa Bahamas
International Development Industries (IDI) y un 10% por el estado colombiano a travs del Instituto de Fomento
Industrial (IFI) de ese pas.
Tanto las plantas de Amonaco como las de Urea del Complejo Zulia estn dedicadas fundamentalmente a la
exportacin y sus operaciones comenzaron a finales de 1972. Las Plantas de Amonacos tienen una capacidad de
produccin instalada de 900 TMD, cada una. Estas Plantas usan como materia prima el Gas residual
fundamentalmente Metano, producto de la planta de procesamiento de Gas natural del Complejo.
PLANTA DE UREA:
En el rea de fertilizantes del Complejo Zulia se encuentran ubicadas dos Plantas gemelas de Urea capaces de
producir hasta 1.200 TMD cada una. Su produccin est igualmente destinada a los mercados internacionales,
aunque en los ltimos aos, y debido al incremento de la demanda nacional de fertilizantes, parte de la produccin
ha sido destinada a satisfacer el mercado interno.
Estas plantas usan como materia prima e gas residual, fundamentalmente metano, producto de la planta de
procesamiento de gas natural del complejo. El proceso de produccin es similar al descrito para la planta de
amonaco de Morn, salvo algunas pequeas variantes como las seccin de absorcin del co2, que en estas plantas
se hace exclusivamente como el etano lamina (MEA).El amonaco producido puede ser enviado directamente a las
plantas de urea para su procesamiento o se puede almacenar en tanques. PLANTAS DE UREA en el rea de
fertilizantes del Complejo Zulia se encuentran ubicada; dos plantas gemelas de urea capaces de producir hasta
1.200 TMD cada una.
PLANTA DE CLORURO DE POLIVINILO:
La produccin del Cloruro de Polivinilo est ligada a tres fases sucesivas de manufactura, dos de las cuales se
llevan a cabo en la planta de MVC, como son la obtencin del dicloruro de etileno y posteriormente el monmero
de Cloruro de Vinilo; y la ltima fase en la planta de PVC donde se obtiene la resina plstica a partir del MVC. A este
conjunto integrado se le denomina comnmente Grupo Vinilos el cual originalmente perteneci a la empresa
mixta Plsticos Petroqumicos C.A (PETROPLAS) en la cual el Instituto Venezolano de Petroqumica (IVP) tena el
75% del capital social y la empresa Estadounidense B.F. GOODRICH, que haba aportado la tecnologa le toc el
25%. En el ao 1980 Pequiven adquiri la totalidad de las acciones B.F. GOODRICH y PETROPLAS pas a ser una
empresa filial de Pequiven. La presencia de B.F GOODRICH se ha mantenido a travs de un convenio de asistencia
tcnica para el apoyo en las operaciones de las plantas. Este contrato fue terminado por Pequiven en 1987. Las
Plantas fueron concluidas en 1978 pero comenzaron sus operaciones tardamente por razones tcnicas y
econmicas. La de PVC arranc en enero de 1980 y la MVC en julio de 1981.
El PVC mediante la polimeracin del monmero de Cloruro de Vinilo (MVC), el cual a su vez se genera por careo de
cloruro de etileno (EDC) obtenido por la cloracin de etileno. Las materias primas son cloro y el etileno producidos
en el complejo. Los volmenes de produccin segn el diseo son de 150 TMD de MVC y 120 TMD de resistencia de
PVC las cuales son destinadas al mercado nacional.
El Policloruro de Vinilo o PVC es un polmero termoplstico. Se presenta como un material blanco que comienza a
reblandecer alrededor de los 80C y se descompone sobre 140C. Cabe mencionar que es un polmero por
adicin y adems una resina que resulta de la polimerizacin del Cloruro de Vinilo o Cloro Etileno. Tiene una muy
buena resistencia elctrica y a la llama. El tomo de Cloro enlazado a cada tomo de Carbono le confiere
caractersticas amorfas principalmente e impiden su recristalizacin, la alta cohesin entre molculas y cadenas
polimricas del PVC se deben principalmente a los momentos dipolares fuertes originados por los tomos de Cloro,
los cuales a su vez dan cierto impedimento estrico es decir que repelen molculas con igual carga, creando
repulsiones electrostticas que reducen la flexibilidad de las cadenas polimricas, esta dificultad en la
conformacin estructural, en la mayora de las aplicaciones, hace necesario la incorporacin de aditivos para ser
obtenido un producto final deseado.
PLANTA DE PROCESAMIENTO DE GAS NATURAL (GLP)
Esta planta de separacin de lquidos del gas natural fue puesta en marcha en 1973 por la Corporacin Venezolana
del Petrleo (CVP), pero desde el 1ro de junio de 1986 por la racionalizacin de las operadoras petroleras filiales de
PDVSA, pas a formar parte de Maraven. Esta planta procesa 165 millones de pies cbicos normales diarios de gas
natural (4,67 millones de metros cbicos normales diarios) y genera materias primas para otras plantas de El
Tablazo. Los hidrocarburos lquidos separados a baja temperatura se fraccionan posteriormente para producir
diariamente 132 millones de pies cbicos normales de gas residual (3,74 millones de metros cbicos normales),
440 toneladas mtricas de gas etano, de las cuales se podrn licuar 44 toneladas; 520 toneladas mtricas de
propano, 3.850 barriles de butano y 2.400 barriles de gasolina natural. El gas residual, compuesto esencialmente
por metano, se usa como materia prima para la fabricacin de amonaco y como gas para combustible en el
complejo. El etano y el propano alimentan la planta de olefinas, mientras que el butano y la gasolina natural se
destinan al mercado y se despachan por el muelle para lquidos.
PLANTA DE REUTILIZACIN DE AGUAS SERVIDAS (RAS)
Su principal funcin es la de tratar y reutilizar las aguas residuales de la zona norte de Maracaibo, para ser
utilizadas con fines industriales y de riego, cubriendo los requerimientos de suministro de agua del complejo.
El sistema R.A.S, inaugurado en enero 2004, constituye el primero en su estilo en Amrica Latina y representa el
proyecto Bandera en materia ambiental del Gobierno Nacional de la Repblica Bolivariana de Venezuela.
Aportes y Beneficios del sistema:
Saneamiento del Lago de Maracaibo: elimina la descarga al lago de 1300 litros por segundo de aguas servidas.
Devuelve a los municipios Miranda y Maracaibo 800 litros por segundo de agua.
Garantiza el abastecimiento de agua industrial al complejo el Tablazo.
Con la adecuacin de colectores mejora parte de la red de recoleccin de aguas negras de la zona norte de
Maracaibo.
Permite la expansin del Complejo Petroqumico.
Garantiza el abastecimiento de aguas para fines de riego en la Pennsula Ana Mara Campos.
Los lodos digeridos de la Planta de tratamiento tienen potencial uso en el desarrollo agrcola.

PLANTA CAPACIDAD PRODUCTO APLICACIONES

(TMA)
Cloro soda 40000 Cloro, Soda PVC, Tratamiento
45000 Custica, de Agua
16500 cido
Clorhdrico
Procesamient 165(MMPCO) Gas Natural, Amoniaco y Gas
o de Gas 150000 Etano, combustible,
Natural 94000 Propano Olefinas
Olefinas 150000 Etileno Polietileno Lineal,
32000 Propileno de alta y baja
densidad;
Propileno;
detergente.
Fertilizantes 297000 Amoniaco y Fertilizantes
396000 Urea
Cloruro de 40000 Cloruro de Plsticos
Polivinilos. Polivinilo
Polivinilos.

EMPRESAS MIXTAS Y DE PRODUCCIN SOCIAL ASOCIADAS A PEQUIVEN

La industria Petroqumica El Tablazo es una de las compaas donde las actividades son ms complejas
y dinmicas a escala mundial. Se caracteriza principalmente por un rpido y continuo desarrollo que
la obliga a utilizar tecnologas altamente especializadas, intensivos requerimientos de capital y recursos
humanos calificados desde el punto de vista gerencial y tcnico.
Para coadyuvar al desarrollo del sector petroqumico nacional, se promovi la incorporacin de
empresas privadas nacionales y extranjeras, para formar junto a la Petroqumica del estado El Tablazo
lo que llamamos empresas mixtas.
Las Empresas Mixtas estn formadas por Pequiven y por su vinculacin con importantes socios, que le
han permitido consolidarse de manera importante, logrando un mayor alcance y expansin en los
mercados nacional e internacional. Por medio de las Empresas Mixtas se crean y desarrollan las
Empresas de Produccin Social, que son filiales de Pequiven, con el fin de fortalecer un nuevo modelo
productivo, que permita conectar a la Venezuela petrolera con la pobreza, garantizando que la
distribucin de las riquezas del pas resuelvan los grandes problemas sociales. Las Empresas de
Produccin Social (EPS) son formas asociativas de propiedad colectiva, que se dedican a la produccin
de bienes y servicios, tomando en cuenta la igualdad, planificacin y cooperacin, para mejorar la
calidad de vida de los venezolanos, haciendo posible la distribucin equitativa de los ingresos.
Representan un avance en materia productiva, al aprender a participar, de forma solidaria y equilibrada
con el ambiente que nos rodea, para consolidar proyectos de desarrollo endgeno.
Las Empresas Mixtas son Polinter, Propilven, Pralca que tienen como responsabilidad la produccin,
almacenaje, transporte, distribucin y comercializacin de las Olefinas y las Resinas Plsticas, tanto a
nivel nacional como internacional, e Indesca, que se dedica a la investigacin y desarrollo
tecnolgico en el rea de plsticos, y, las instalaciones de Pequiven que operan en el Complejo
Petroqumico Ana Mara Campos
El sector privado aporta las siguientes contribuciones para el desarrollo petroqumico:
(a) Capacidad de mercadeo internacional para una ptima disposicin de los productos
(b) Apoyo y transferencia de tecnologa.
(c) Aportes de capital para facilitar los proyectos y aliviar la carga financiera sobre el Estado.
Poliolefinas Internacionales, C.A. (POLINTER):
Es una empresa Mixta cuyo capital social est formado por la participacin accionaria de Petroqumica
de Venezuela, S.A., Pequiven; Internacional Petrochemical Holding Limited, IPHL; Grupo Zuliano C.A.;
Sofilago, S.A.; Grupo de empresas Mitsui y Combustin Engineering Tecnology Investmen Corporation,
CETIC.
Produce polietileno de los tipos, Lineal de Baja densidad, Baja densidad convencional y alta densidad.
Dichos Insumos son materia prima para la industria manufacturera de artculos del hogar, juguetes,
envases, detergentes, empaques, tuberas, sacos industriales, bolsas, embalajes entre otros.
Es el resultado de la fusin, en 1999 de las empresas mixtas Polilago, Plastilago y Resiln, con lo cual se
conform la empresa productora de Polietilenos ms grande de la regin andina, con una capacidad
global de producir 370 MTMA. Polinter cuenta con tres plantas para la produccin de polietilenos de baja
densidad, lineales de baja densidad, media densidad y alta densidad, con una combinacin de
tecnologas nica en la regin.
Propileno de Venezuela, C.A. (PROPILVEN)
En 1991 inicio operaciones esta empresa para producir y comercializar el polipropileno, una de las
resinas termoplsticas ms recientes que compiten en algunas aplicaciones con el PVC, PEBD, PEAD. En
su composicin participan Pequiven, Promotora Venoso, El grupo Zuliano y Mitsui Petrochemical
Industries.
Produce polipropileno grados homopolmeros, copolmeros random y copolmeros de impacto. La
empresa fue constituida en 1985, la planta inici sus operaciones en 1991 con capacidad instalada de
70 MTMA de polipropileno, en 1996 se ampli en 20%, pasando a 84 MTMA y en el 2004 se ejecut un
nuevo proyecto, con el cual se elev a 110 MTMA su capacidad nominal actual.
Productora de Alcoholes Hidratados, C.A. (PRALCA):
Fue concebida en el ao 1973 por iniciativa de Pequiven, para la produccin en el pas de xido de
Etileno, xido de Propileno y sus derivados. Este proyecto tom su rumbo definitivo en 1987 con una
nueva estructura y meta definida: produccin de xido de Etileno y Etilenglicol.
Ubicada en las cercanas del Complejo Ana Mara Campos, en la poblacin de Santa Rita, en la costa
oriental del Lago de Maracaibo /Estado Zulia, es el resultado de arduos estudios e investigaciones para
el desarrollo industrial del pas, concretando adems la expectativa de la unin de recursos. De tres
importantes sectores: empresa privada nacional, empresa estatal y empresa privada extranjera, que
ofrecen su aporte en la diversificacin de la industria nacional, abriendo caminos a productos no
tradicionales.
Investigacin y Desarrollo, C.A. (INDESCA)
Es un Centro Socialista de Investigacin Desarrollo Tecnolgico de Pequiven, especializado en brindar
apoyo tecnolgico e investigacin aplicada a las empresas de los polmeros petroqumicos; realiza sus
actividades en forma ininterrumpida desde su fundacin en 1983 y est ubicada en el Complejo Ana
Mara Campos. Su objetivo fundamental es: Contribuir con el crecimiento de la industria nacional del
plstico, a travs del desarrollo tecnolgico de las empresas productoras y transformadoras de resinas.
Cuenta con una infraestructura de laboratorios para la sntesis, caracterizacin, transformacin y
desarrollo de polmeros, as como herramientas de diseo y simulacin para el desarrollo de productos
terminados.
El personal de este centro es altamente especializado, permanentemente actualizado, motivado y
comprometido al enfoque de calidad integral para la optimizacin de sus procesos y experiencia de 20
aos para ayudarles a satisfacer las necesidades.
ESTRENOS DEL ZULIA C.A. (ESTIZULIA)
Se constituy el 9 de septiembre de 1970; hoy en da su capital social es de Bs. 50 MM. Sus acciones
estn distribuidas as:
Pequiven 37,5%
Grupo Zuliano 37,5%
Dow Chemical 25,0%
Inici sus operaciones comerciales en abril de 1973, y sus plantasen El Tablazo tenan una capacidad de
produccin de 15,0 MTMA. Diferentes mejoras y ampliaciones elevaron su capacidad a 36,0 MTMA para
1976 y a 40,0 MTMA a partir de 1979. La empresa elabora resina de poliestireno en tres tipos: alto
impacto (24,0 MTMA), expandible (4,0 MTMA) y cristal (12,0MTMA). Actualmente acomete un proyecto
para duplicar su capacidad de produccin de poliestireno de alto impacto. El monmero de estireno,
materia prima de esta empresa, no se produce actualmente en el pas y debe ser importado; dentro de
los planes de expansin de la industria petroqumica se considera la instalacin de una planta para
producirlo.
El proceso de produccin consiste en la polimerizacin en masa o suspensin del monmero de estireno
con los agentes correspondientes, los cuales dependen del tipo de resina deseada. El poliestireno cristal
y el de alto impacto se usan en la elaboracin de artefactos del hogar, tales como vasos, juguetes,
envases desechables, muebles, material de empaque, bolgrafos, etc.
El expandible se usa como material de aislamiento trmico y acstico, para aliviar el peso de las
estructuras y como material de empaque y embalaje; comnmente se conoce bajo el nombre de
anime

PLSTICOS DEL LAGO CA. (PLASTILAGO)

La empresa fue constituida el 20 de octubre de 1973 y en la actualidad el capital social de la compaa
es de Bs. 220 MM, distribuidos accionariamente en la siguiente proporcin:
Pequiven 49,00%,
Grupo Zuliano 31,45%
Cdf Chimie 15,00%
Mitsui 4,55%
La empresa inici operaciones comerciales en enero de 1984. Su planta, ubicada en El Tablazo, es
capaz de producir hasta 60.000 TMA de polietileno de alta densidad mediante la polimerizacin de
etileno en forma continua.
El polietileno de alta densidad tiene mltiples aplicaciones segn la tcnica de transformacin.
Esta resina plstica tiene un amplio mercado compitiendo en algunas aplicaciones con el PVC, PEBD y
PEAD. ES la ms reciente de las resinas termo-plsticas a nivel Moldeo por inyeccin: artculos para el
hogar, juguetes, tobos, gaveras, cestas, envases para alimentos y pailas industriales.
Soplado: envases para jugos, leche, aceite, detergentes, cosmticos, alimentos secos y hmedos y
medicinas.
Extrusin de pelcula: bolsas y empaques en general.
Extrusin de tuberas: tuberas para sistemas de riego, drenaje, transporte de gas y otros

POLMEROS DEL LAGO C.A. (POLILAGO)

Fue constituida el 21 de junio de 1971 e inici sus actividades en octubre de 1976 cuando puso en
servicio su planta de polietileno de baja densidad en El Tablazo. Actualmente POLILAGO cuenta con un
capital social que asciende a Bs. 33,2 MM distribuido entre sus accionistas en la siguiente proporcin:
Pequiven. 40,0%
Grupo Zuliano 30,0%
Cdf Chimie 30,0%
Las instalaciones industriales de POLILAGO en El Tablazo contaron originalmente con una capacidad
instalada para producir 50.000 TMA de la resina PEBD pero diferentes mejoras al proceso en s y
ampliaciones en algunos de sus equipos han hecho que la capacidad nominal sea hoy de. 62.500 TMA.

El proceso de produccin del PEBD consiste en la polimerizacin del etileno a altas presiones en
presencia de los iniciadores de polimerizacin (perxidos orgnicos). Este polietileno se usa
mayormente en la elaboracin de sacos industriales y bolsas, as como pelcula impermeabilizante en
diversos envases, en embalajes, recubrimientos de cables, etc.
CAMPO INDUSTRIAL ANA MARA CAMPOS (CIAMCA)
Ubicado en la costa oriental del Lago de Maracaibo del estado Zulia, este Complejo tiene una capacidad
instalada de 3,5 MMTMA de Olefinas, resinas plsticas, vinilos y fertilizantes nitrogenados. Su
construccin en 1976 aument significativamente la expansin de las actividades petroqumicas
venezolanas e impuls el aprovechamiento del gas natural como fuente bsica de insumos para estas
operaciones.
El objetivo principal de CIAMCA es crear una poltica cooperativista en el marco de las Empresas de
Produccin Social (EPS), para aportar valor agregado a la materia prima nacional aguas abajo, generar
empleos consolidados, dinamizar la cadena productiva, sustituir eficientemente las importaciones,
promocionar las exportaciones no tradicionales y apoyar la transformacin del modelo socio-productivo
de la Repblica Bolivariana de Venezuela. Este Campo busca el desarrollo endgeno productivo integral
de transformacin de resinas plsticas aguas abajo dentro de la industria petroqumica nacional, que
transformar la industria manufacturera del pas.
El 11 de noviembre del 2006 el Presidente, Hugo Chvez Fras, inaugur en el Complejo Petroqumico El
Tablazo, el Campo Industrial Ana Mara Campos, CIAMCA, en el que funcionaba para aquel momento en
una primera etapa, cuatro empresas de produccin social que se encargaran de transformar las
olefinas, plsticos y materia prima petroqumica, en productos terminados.
Estas cuatro empresas de produccin social, cuyos miembros son cooperativistas constituidas por
personal egresado de la Escuela de Polmeros, Ana Mara Campos. La primera cohorte, integrada por
232 alumnos, Luego de nueve meses de construccin, el proyecto culmina en esta etapa con la puesta
en marcha de la Fbrica de Inyectadoras, Veninca, CA y la fbrica de sacos de plstico y, en diciembre
de ese ao , abrieron sus puertas, la fbrica de tanques para agua por rotomoldeo y la de paletas
plsticas.
Este campo es un polo de desarrollo endgeno de integracin de produccin, en el que entra el gas,
proveniente de PDVSA y sale un producto final de consumo masivo. Con esta iniciativa se buscaba
nacionalizar la produccin en el pas, generar empleos directos e indirectos, apalancar la tecnologa y la
educacin y multiplicar, de esta manera, el valor del gas.
Los productos elaborados dentro del proyecto son resultado de un minucioso estudio de las
necesidades de mercado, sobre la oferta y demanda, en el pas. Entre los objetivos planteados est
sustituir las importaciones, aportar valor agregado a la materia prima nacional e impulsar la
transformacin de resina aguas abajo, dentro del nuevo modelo socio productivo de los lineamientos
estratgicos del Gobierno Bolivariano. Las actividades de investigacin y desarrollo aplicado al campo
de las resinas plsticas son ejecutadas por Investigacin y Desarrollo C.A. (Indesca).
PLANTAS, PROCESOS Y PRODUCTOS DE CIAMCA
El proyecto CIAMCA, que albergara 27 fbricas, se concret gracias a la inversin del Estado, capital
privado, las cooperativas y Pequiven, unin que fortalece el sistema productivo de Venezuela bajo un
sistema de cooperacin mutua para elaborar productos terminados a travs de las primeras cuatro
empresas que funcionaran a partir de ese momento: Inyectadoras Veninca, CA, Tanques para Agua,
Rotomoldeo, CA, Sacos de Rafia, Vence Mi, SA y Paletas Plsticas, Paleplas, CA. En total, estas fbricas
recibieron financiamiento de Bandes por el orden de Bs. 30 millardos. Mientras que para la construccin
de los cuatro primeros galpones, Pequiven invirti Bs. 7,2 millardos.
Estas EPS se alimentaran directamente de la materia prima que se produce en el Complejo El Tablazo,
en un proceso de transformacin de cuarto y quinto nivel encadenado a la produccin del complejo, en
donde a partir del gas, materia prima de Pequiven, se producen las olefinas y plsticos necesarias para
la transformacin en productos terminados. Cabe sealar, que las EPS contaran con una infraestructura
de primera facilitada por el Complejo Petroqumico El Tablazo, acceso a los muelles para la
comercializacin de sus productos, servicios industriales, agua, luz y vialidad, servicios fundamentales
para el correcto funcionamiento de este proyecto.
Uno de los aspectos ms importantes de este proyecto de desarrollo endgeno es la participacin
directa de las comunidades del municipio Miranda del estado Zulia en su ejecucin, pues trabajaron en
la construccin de los galpones e instalacin de las fbricas:
Rotomoldeos se encarg de la fabricacin de resinas plsticas para el almacenamiento de agua, con
una capacidad de produccin de cien mil tanques al ao, teniendo un convenio para la distribucin con
el Ministerio del Hbitat y la Vivienda.
Paleplas transformara polietileno de alta densidad en paletas plsticas, conocidas como estibas para
uso industrial del transporte de carga, cuya capacidad de produccin oscila en 240 mil estibas anuales.
Vence Mi fabricara ms de 4 millones de sacos de rafia al ao, para el almacenamiento de Urea,
resinas plsticas, alimentos y todo tipo de semillas.
Veninca sera responsable de la produccin de ms de 160 millones de jeringas plsticas para
abastecer al sector salud del pas, a travs de los diversos convenios de comercializacin suscritos con
el Ministerio de Salud.
Con una capacidad de produccin de 120 millones de paales anuales, est nueva empresa social es un
avance ms de la revolucin petroqumica en Venezuela. El objetivo principal de esta nueva empresa
socialista estatal que inici sus operaciones desde el pasado 21 de junio de 2009, es la de ofrecer un
producto final a un precio accesible de categora Premium, es decir con el mismo nivel de calidad de
las marcas ms reconocidas en Venezuela en donde no exista discriminacin de ninguna ndole con los
pequeos bebs ms necesitados de Venezuela.
De acuerdo a declaraciones de Wilfredo Mrquez, Coordinador General de Ciamca Paales, esta planta
de fabricacin es de tecnologa China y consta de 2 lneas: La lnea de destruccin y la lnea del paal.
En la lnea de destruccin sacan lo que es el empaque en bolsitas individuales de cada paal, la parte
externa del paal y el pack o cojn, que posteriormente se van ensamblando, hasta que llega a la
segunda lnea (lnea del paal), en sta, se encuentra la parte del stacker, donde se van contabilizando
los paales, hasta que pasa por la embolsadora, donde se colocan en su respectiva bolsita individual y
se empaqueta. En cuanto a la materia prima, estos paales se realizan con polietileno, polmero sper
absorbente (SAP), pulpa de papel, papel absorbente, polipropileno, lycra y otros componentes
necesarios.
Los Guayucos se distribuirn en 3 presentaciones y en los siguientes costos: el paquete de 16 paales
(9.6 Bs.), el de 20 paales (12 Bs.), y por ltimo el empaque que posee 24 paales (se adquirir por un
costo mnimo de 14.4 Bs.).