TORNO

Qu es un Torno?: El torno es la mquina-herramienta que realiza el torneado de

las piezas y se utiliza principalmente para operaciones de torneado rpido de
metales, para madera y para pulimento. Permite mecanizar piezas de forma
geomtrica de revolucin (cilindros, conos, hlices).

PARTES DE UN TORNO

Las partes bsicas de un torno son:

- Bancada: es su estructura y suele ser un gran cuerpo de fundicin. Sirve de

soporte y gua para las otras partes del torno.

- Eje principal y plato: sobre este eje se coloca la pieza para que gire. En un
extremo lleva un eje terminado en punta que es mvil, llamado contrapunto, para
sujetar la pieza por un punto, en el otro extremo se sujeta la pieza con un plato. El
plato se puede cambiar mediante el husillo. El torno dispone de varios platos para
la sujecin de la pieza a mecanizar y que la har girar en torno a un eje. La pieza
queda sujeta por un extremo por el plato y por el otro por la punta del contrapunto.
La pieza se coloca en el plato y se mueve el contrapunto hasta que apriete la
pieza.

El movimiento de corte y de la pieza lineales se hacen mediante los carros.

- Carro Portaherramientas: son los carros que permiten desplazar la herramienta

de corte. Hay 3 carros diferentes:

Carro Longitudinal o Principal: este se mueve a lo largo de la bancada o sea hacia

la izquierda o a la derecha. Produce el movimiento de avance de la pieza,
desplazndose en forma manual o automtica paralelamente al eje del torno. Se
mueve a lo largo de la bancada, sobre la cual se apoya. Sobre este carro esta
montado el carro transversal.

Carro Transversal: se mueve hacia adelante o hacia atrs perpendicular al carro

principal. Es utilizado para dar la profundidad. Se mueve perpendicularmente al
eje del torno en forma manual, girando la manivela de avance transversal o
embragando la palanca de avance transversal automtico. Sobre este carro esta
montado el carro orientable carro auxiliar.

Carro Auxiliar o Portaherramienta: es una base giratoria a 360 y sirve

principalmente para hacer conicidades o penetrar la herramienta con cierto angulo.
El carro auxiliar slo puede moverse manualmente girando la manivela de tornillo
para su avance. El buril o herramienta cortante se sujeta en la torreta
 portaherramientas que est situada sobre el carro auxiliar. La Torreta
Portaherramientas, ubicada sobre el carro auxiliar permite montar varias
herramientas en la misma operacin de torneado y girarla para determinar el
ngulo de incidencia en el material.

- Todo el
conjunto
de los

carros,
se
apoya
en
una
caja
de

fundicin
llamada Delantal o Carro

PortaHerramientas, que tiene por finalidad contener en su interior los dispositivos

que le transmiten los movimientos a los carros.

- Caja Norton: sirve para ajustar las revoluciones de las velocidades mediante
unas palancas que accionan un conjunto de engranajes que se encuentran en el
interior de la caja.

La velocidad a la cual gira la pieza de trabajo en el torno es un factor importante y

puede influir en el volumen de produccin y en la duracin de la herramienta de
corte. Una velocidad muy baja en el torno ocasionar prdidas de tiempo; una
velocidad muy alta har que la herramienta se desafile muy pronto y se perder
tiempo para volver a afilarla. Por ello, la velocidad y el avance correctos son
importantes segn el material de la pieza y el tipo de herramienta de corte que se
utilice.

Hoy en da los tornos ms modernos se llaman Tornos CNC o por control

numrico. Estos tornos utilizan un software o programa de ordenador con datos
alfanumricos segn los eje XYZ y que es capaz de controlar todos los
movimientos del torno para crear lo pieza definida mediante el programa. El
ordenador que lleva incorporado controla las velocidades y las posiciones.
 Torneado

Tornear es quitar parte de una pieza, mediante una cuchilla u otra herramienta de
corte, para darle forma. Este proceso se realiza mediante una mquina llamada
Torno.

El torneado es, posiblemente la primera operacin de mecanizado (dar forma a

una pieza) que dio lugar a una mquina herramienta. El torneado genera
superficies de revolucin (cilindros, conos, hlices).

El movimiento principal en el torneado es el de rotacin y lo lleva la pieza a la que

vamos a dar forma. Los movimientos de avance de la cuchilla y penetracin (meter
la cuchilla sobre la pieza para cortarla) son generalmente rectilneos y los lleva la
herramienta de corte.

En resumen tenemos 3 movimientos bsicos:

Movimiento de rotacin: La pieza se coloca sobre un eje que la hace girar sobre s
misma.

Movimiento de Avance: La cuchilla avanza paralela a la pieza en un movimiento

recto.

Movimiento de Penetracin: La cuchilla penetra contra la pieza cortando parte de

ella formndose virutas.
El control de estos 3 movimientos es bsico para dar forma a la pieza sin errores.

Se pueden tornear piezas de muchas formas, con rosca, engranajes, cncavas,

convexas, etc.:

El torneado suele hacerse en metal, en madera o en piezas de plstico.

TIPOS DE TORNO
Los tornos se suelen clasificar en tres categoras: tornos de taller, tornos para
copiado, tornos de produccin en serie.
CLASIFICACIN DE TORNOS
Tornos de taller.
Los tornos de taller que incluyen los de banco, rpidos, de precisin, para cuarto
de herramientas o taller mecnico y de escote o bancada partida, estn
disponibles en diversos tamaos:
El torno de banco es un torno pequeo que se monta en un banco o en un
gabinete metlico y se utilizan para maquinado ligero en piezas de trabajo
pequeas
Un torno rpido que se puede montar en un banco o un gabinete, se caracteriza
por la rapidez de preparacin y cambio de la pieza de trabajo, facilidad de
operacin y poco mantenimiento.
El torno para cuarto de herramientas o taller mecnico esta equipado con
aditamentos y accesorios especiales que permiten efectuar una serie de
operaciones de precisin. Por lo general, se utiliza para producir herramientas y
calibradores que se emplean en trabajo de produccin de troqueles y
herramientas.
El torno de escote (bancada partida) tiene una seccin de la bancada, debajo del
plato que se puede desmontar, para aumentar el dimetro mximo del trabajo que
se puede voltear.

Ejemplo de Torno de Taller Tipo Banco

TIPOS DE TOTROS
Torno paralelo
El torno paralelo o mecnico es el tipo de torno que evolucion partiendo de los
tornos antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que
lograron convertirlo en una de las mquinas herramientas ms importante que han
existido. Sin embargo, en la actualidad este tipo de torno est quedando relegado
a realizar tareas poco importantes, a utilizarse en los talleres de aprendices y en
los talleres de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales.
Es una mquina herramienta, la mas universal y generalizada de las que existen
en el taller mecnico, cuyo nombre viene del paralelismo que existe entre el eje
del cabezal (y por lo tanto de la pieza que se va a mecanizar) y la trayectoria
principal de la herramienta de mecanizado. Consiste en un cabezal, dentro del
cual gira el husillo, y dos gras longitudinales y para leas entre si y respecto del
husillo. Sobre la extremidad del husillo (cuello) va montado el plato universal, el
plato de tres garras o el punto que sirven para centrar la pieza que se desea
mecanizar y comunicarle el movimiento de giro que le procura el motor elctrico a
travs del cambio de velocidades. Sobre el carro y transversalmente a las guas
puede moverse la torreta portaherramientas, guiada a su vez por unas cortas
guas e impulsada manualmente, a travs de un volante y un husillo roscado, o
mecnicamente, gracias al movimiento de avance que le comunica la barra de
cilindrar.

Torno Paralelo
Torno copiador
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo
hidrulico y electrnico permite el torneado de piezas de acuerdo a las
caractersticas de la misma siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce una
rplica igual a la gua.
Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen
diferentes escalones de dimetros, que han sido previamente forjadas o fundidas y
que tienen poco material excedente. Tambin son muy utilizados estos tornos en
el trabajo de la madera y del mrmol artstico para dar forma a las columnas
embellecedoras. La preparacin para el mecanizado en un torno copiador es muy
sencilla y rpida y por eso estas mquinas son muy tiles para mecanizar lotes o
series de piezas que no sean muy grandes.
Las condiciones tecnolgicas del mecanizado son comunes a las de los dems
tornos, solamente hay que prever una herramienta que permita bien la evacuacin
de la viruta y un sistema de lubricacin y refrigeracin eficaz del filo de corte de las
herramientas mediante abundante aceite de corte o taladrina.
Torno revlver
El torno revlver es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas sobre
las que sea posible el trabajo simultneo de varias herramientas con el fin de
disminuir el tiempo total de mecanizado. Las piezas que presentan esa condicin
son aquellas que, partiendo de barras, tienen una forma final de casquillo o similar.
Una vez que la barra queda bien sujeta mediante pinzas o con un plato de garras,
se va taladrando, mandrinando, roscando o escariando la parte interior
mecanizada y a la vez se puede ir cilindrando, refrentando, ranurando, roscando y
cortando con herramientas de torneado exterior.
El torno revlver lleva un carro con una torreta giratoria en la que se insertan las
diferentes herramientas que realizan el mecanizado de la pieza. Tambin se
pueden mecanizar piezas de forma individual, fijndolas a un plato de garras de
accionamiento hidrulico.
Es un torno paralelo en el que el cabezal mvil ha sido sustituido por un torreta,
generalmente hexagonal, sobre cada una de cuyas caras puede llevar montada
una herramienta distinta, y que puede ser desplazado sobre las guas por la
accin de un gran volante que provoca la penetracin de una de las herramientas
sobre la pieza por mecanizar que gira impulsad por el husillo principal cuando la
torreta vuelve a su posicin original, al topar con el final de carrera, un mecanismo
de cric provoca su giro, el movimiento tpico del tambor de un revolver, de ah su
nombre, y otra herramienta se halla dispuesta para realizar su cometido.
Tipos de torno revolver.
Existen varios tipos de tornos revolver para trabajos en barra o plato de diferentes
dimensiones y son: Torno revolver horizontal y torno revolver vertical.
TORNO REVOLVER HORIZONTAL. Es el ms empleado en los talleres
mecnicos en sus dos tipos: Para trabajos en barra o en plato.
TORNO REVOLVER VERTICAL. Como su nombre lo indica tienen colocado el
mandril de mordazas o mesa giratoria en posicin horizontal y la torre hexagonal
en posicin vertical. Se dise para facilitar el montaje y maquinado de piezas de
dimetro grande.
TORNO REVOLVER AUTOMTICO. Maquinas cuyas herramientas avanzan
automticamente y se retiran despus de haber realizado un ciclo de corte, estos
movimientos son provocados por las diferentes levas que juegan un papel
importante en el maquinado de las piezas. Los tornos se clasifican en dos tipos: de
un mandril y de mandriles mltiples, cualquiera de ellos maquina elevadas de
piezas.
TORNO REVOLVER HORIZONTAL. Es el ms empleado en los talleres
mecnicos en sus dos tipos. Se dise para producir piezas cilndricas iguales en
barra o plato y de acuerdo al sistema de mando puede operar manual o
automtico. Los torno revolver tienen varias caractersticas que lo hacen diferente
a los tornos paralelos y los ms importantes son:
El eje del cabezal hueco permite la alimentacin automtica de las piezas en
barra, guiadas por pinzas especiales de sujecin.
La torre portaherramientas revolver hexagonal que permite la colocacin de
varias herramientas de corte en operaciones consecutivas.
El carro transversal puede operarse manual o automtico y tiene acoplado un
sistema de topes transversales y adems, cuenta con un dispositivo especial de
desplazamiento rpido

Operacin del torno revolver

Torno automtico
Se llama torno automtico a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo est
enteramente automatizado. La alimentacin de la barra necesaria para cada pieza
se hace tambin de forma automtica, a partir de una barra larga que se inserta
por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidrulico.
Estos tornos pueden ser de un solo husillo o de varios husillos:
Los de un solo husillo se emplean bsicamente para el mecanizado de piezas
pequeas que requieran grandes series de produccin.
Cuando se trata de mecanizar piezas de dimensiones mayores se utilizan los
tornos automticos multihusillos donde de forma programada en cada husillo se va
realizando una parte del mecanizado de la pieza. Como los husillos van
cambiando de posicin, el mecanizado final de la pieza resulta muy rpido porque
todos los husillos mecanizan la misma pieza de forma simultnea.
La puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa y por eso se utilizan
principalmente para grandes series de produccin. El movimiento de todas las
herramientas est automatizado por un sistema de excntricas y reguladores
electrnicos que regulan el ciclo y los topes de final de carrera.
Un tipo de torno automtico es el conocido como tipo suizo, capaz de mecanizar
piezas muy pequeas con tolerancias muy estrechas.
Tipos de torno automtico.
Los tornos automticos que trabajan en el material a partir de barra son:
TORNO AUTOMTICO DE CABEZAL FIJO. Es el ms empleado en la industria
para el maquinado de piezas de dimetros pequeos y regulares. El cabezal se
encuentra fijo a la bancada y recibe el movimiento por medio de bandas planas,
bandas trapezoidales y cadenas.
TORNO AUTOMTICO DE CABEZAL MVIL. Son llamados tornos Suizos y se
emplean para el maquinado de piezas de dimetros pequeos, generalmente
piezas de relojera. Una de sus caractersticas principales es el desplazamiento
longitudinal del cabezal por medio de un mecanismo de leva y palanca.
TORNO AUTOMTICO DE HUSILLOS MLTIPLES. Se emplean en el maquinado
de altas producciones ya que disponen de 4 a 8 husillos y cada uno de ellos con
una barra de material. En lugar del cabezal tiene un tambor con un nmero de
husillos determinado, cada uno de ellos puede girar a diferentes velocidades para
llevar a cabo las operaciones de roscado interior o exterior y estampado. El tambor
gira para colocar el husillo frente a la herramienta 1/4, 1/5 o 1/8 de vuelta de
acuerdo al nmero de husillos del tambor y en cada giro se desprende de la barra
una pieza terminada.
Torno vertical
E torno vertical es una variedad de torno, de eje vertical, diseado para mecanizar
piezas de gran tamao, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y
que por sus dimensiones o peso haran difcil su fijacin en un torno horizontal.
Los tornos verticales no tienen contrapunto sino que el nico punto de sujecin de
las piezas es el plato horizontal sobre el cual van apoyadas. La manipulacin de
las piezas para fijarlas en el plato se hace mediante gras de puente o polipastos.
Es aquel en el que el eje del husillo del cabezal fijo es vertical y el plato que va
montado sobre este gira en un plano horizontal. Las guas estn montadas sobre
dos columnas verticales y paralelas, unidas en su parte superior por un puente. El
carro portaherramientas se desplaza horizontalmente sobre un puente que a su
vez es guiado por dos columnas.

Torno vertical
Torno CNC
El torno CNC (Torno de Control Numrico) es un torno dirigido por control
numrico por computadora.
Ofrece una gran capacidad de produccin y precisin en el mecanizado por su
estructura funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es
controlada por un ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las rdenes de
ejecucin contenidas en un software que previamente ha confeccionado un
programador conocedor de la tecnologa de mecanizado en torno. Es una mquina
que resulta rentable para el mecanizado de grandes series de piezas sencillas,
sobre todo piezas de revolucin, y permite mecanizar con precisin superficies
curvas coordinando los movimientos axial y radial para el avance de la
herramienta.
La velocidad de giro de cabezal portapiezas, el avance de los carros longitudinal y
transversal y las cotas de ejecucin de la pieza estn programadas y, por tanto,
exentas de fallos imputables al operario de la mquina
Funcionamiento Torno CNC
En su funcionamiento los tornos CNC tienen tres ejes de referencia, llamados
X,Z,Y:
El eje Z es el que corresponde al desplazamiento longitudinal de la herramienta en
las operaciones de cilindrado.
El eje X es el que realiza el movimiento transversal de la herramienta y
corresponde a las operaciones de refrentado, siendo perpendicular al eje principal
de la mquina.
Estos son los dos ejes principales, pero con los CNC de ltima tecnologa
comienza a tener mucha ms importancia el EJE Y: eje que comanda la altura de
las herramientas del CNC.