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ControlTech TRM.

15
NSF
Tank Lining,
Containment &
TANK CLAD HS
Certified to PART A B62W80 SANITARY WHITE
Corrosion Control ANSI/NSF 61 PART A B62L80 LIGHT BLUE
Coating PART B B60V80 STANDARD HARDENER
PART B B60V85 LOW TEMP HARDENER

INFORMACION DEL PRODUCTO Revisado 10/04


DESCRIPCION DEL PRODUCTO USOS RECOMENDADOS
TANK CLAD HS es un recubrimiento epxico que cumple con el VOC, 80% Para usarse sobre acero preparado o superficies de concreto
de slidos formulado especficamente como un revestimiento de interiores
para tubos y tanques que contienen agua potable, agua dulce, y agua expuestas a inmersin continua en agua potable.
salada. Tambin se puede usar como parte de un sistema para exteriores de Sistema de revestimiento para el interior de tanques de acero y
tanques. depsitos de concreto utilizados para agua potable, tratamiento de
Aprobado por la NSF estandard 61 para agua potable
agua y servicio de inmersin marina. Cumple con los requerimientos
- Tanques de 60,000 gal. (227,119 lt.) y mayores con endurecedor estndard
- Tanques de 1,000 gal. (3,785 lt.) y mayores con endurecedor de baja de AWWA C210-33 para sistemas de recubrimiento para el interior y
temperatura exterior de tuberas de agua. Cumple con los requerimientos del
- Tuberias de 8"(203.2 mm) ms grandes con endurecedor de baja estndard NSF 61 para el uso en tanques de almacenamiento de agua
temperatura
Adecuado para su uso en instalaciones inspeccionadas por la USDA potable.
Resistente a los qumicos Aceptable para su uso con sistemas de proteccin catdica.
Excelente servicio de inmersin Cumple con el sistema de Recubrimiento de Interiores AWWA D102-
Aplicacin directa al metal para tanques y acero estructural
Resistente a la corrosin
97 #1, y #2.

CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO CARACTERISTICAS DE DESEMPEO


Acabado: Semi-Brillante Sistema Probado: (a menos que se indique otra cosa)
Color: Blanco Sanitario, Azul Claro Substrato: Acero
Slidos en Volumen : 80% 2%, mezclado Preparacin de la Superficie: SSPC-SP10
Slidos en Peso : 90% 2%, mezclado
2 cpas. Tank Clad HS @ 6.0 mils eps/cpa
VOC (EPA mtodo 24): Sin reducir: 177 g/L; 1.48 lb/gal
mezclado Reducido 10%: 240 g/L: 2.00 lb/gal
Relacin de Mezcla: 2 componentes, premedido 4:1 Resistencia a la Abrasin:
Espesor de Aplicacin Recomendado por capa: Mtodo: ASTM D4060, rueda CS17, 1000 ciclos, 1 kg carga
Espesor Hmedo : 6.0 - 10.0 Resultado: 120 mg prdida
Espesor Seco : 5.0 - 8.0
Rendimiento: 160 - 255 pies2/gal aprox. Adherencia:
(3.92 - 6.25 m2/lt) Mtodo: ASTM D4541
NOTA: Las aplicaciones con brocha o rodillo pueden requerir capas Resultado: 1000 psi
mltiples para lograr el mximo espesor de pelcula, y uniformidad de Resistencia al Impacto Directo: (sobre acero rolado en fro)
la apariencia. Mtodo: ASTM G14
Tiempo de Secado 10.0 mils hmedo @ 50% RH:
Endurecedor Estndard(B60V80) Resultado: 30 in. lbs.(0.345 mt.-kg.)
@55F(13C) @77F(25C) @120F(49C) Resistencia al Calor Seco:
Al Tacto: 7 horas 3 horas 1 hora Mtodo: ASTM D2485 (se decolora)
Libre de huella: 8 horas 4 horas 2 horas Resultado: 200F (93C)
Para recubrir:
mnimo: 48 horas 18 horas 4 horas Durabilidad Exterior:
mximo: 60 das 60 das 60 das Mtodo: 1 ao a 45 al Sur
Para Curar: 14 das 7 das 3 das Resultado: Excelente, se calea
Vida de la mezcla: 4 horas 2 horas 30 minutos Flexibilidad: (sobre acero rolado en fro)
Tiempo de induccin: 30 minutos 15 minutos no se requiere
Endurecedor de Baja Temperatura (B60V85)* Mtodo: ASTM D522, doblez de 180, 1"(25.4 mm) mandril
@40F(4C) @77F (25C) Resultado: Pasa
Al tacto: 24 horas 2 horas Resistencia a la Condensacin de Humedad:
Libre de huella: 48 horas 2 1/2 horas Mtodo: ASTM D4585, 100F(38C), 1000 horas
Para recubrir
mnimo: 48 horas 8 horas Resultado: No se observaron ampollas, corrosin por debajo de la
mximo: 30 das 14 das pelcula, o arrastre de corrosin.
Para curar: 10 das 5 das Dureza al Lpiz:
Vida de la mezcla : 2 horas 30 minutos Mtodo: ASTM D3363
Tiempo de induccin: 10 minutos ninguno
* No use Tank Clad HS Endurecedor de Baja Temperatura arriba Resultado: 4H
de80F(27C) Resistencia a la Cmara Salina:
Siexcede el tiempo de recubrimiento mximo,lije la superficie antes Mtodo: ASTM B117, 1000 horas
derecubrir Resultado: No se observaron ampollas, corrosin por debajo de la
El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad, y el
espesor de la pelcula. pelcula, o arrastre de corrosin.
Para Servicio de Agua Potable, permita un tiempo de curado
mnimode7das @ 77F(25C)(5das con endurecedor de baja Los recubrimientos epxicos se pueden oscurecer o amarillentar
temperatura) antes de poner en servicio. Esterilice y enjuague con despus de la aplicacin y curado.
agua potable. Vea los mtodos descritos en AWWA C652.
Vida en Almacn: 36 meses, sin abrir, a 40F(4.4C)
Punto de ignicin: 80F(27C), PMCC, mezclado
Reductor/Limpieza: Xileno, R2K4

TRM.15 contina atrs


ControlTech TRM.15
Tank Lining, NSF
TANK CLAD HS
Containment & PART A B62W80 SANITARY WHITE
Certified to
Corrosion Control ANSI/NSF 61 PART A B62L80 LIGHT BLUE
Coating PART B B60V80 STANDARD HARDENER
PART B B60V85 LOW TEMP HARDENER

INFORMACION DEL PRODUCTO


SISTEMAS RECOMENDADOS PREPARACION DE LA SUPERFICIE
Acero, servicio de agua potable: La superficie debe de estar limpia, seca y en condiciones sanas.
2 cpas. Tank Clad HS @ 5.0 - 8.0 mils eps/cpa Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, xido suelto, y dems
material extrao, para asegurar una adherencia adecuada.
Acero:
1 cpa. Steel Seam VSE, lo que se requiera para sellar Refirase al Boletn de Aplicacin del producto para una informacin
las costuras y radio de las juntas. detallada de preparacin de la superficie.
2 cpas. Tank Clad HS @ 5.0 - 8.0 mils eps/cpa
Mnima preparacin recomendada de la superficie:
Hierro y Acero
Concreto:
Atmosfrico: SSPC-SP6
2 cpas. Tank Clad HS @ 5.0 - 8.0 mils eps/cpa Inmersin: SSPC-SP10, 2 - 3 mil perfil.
Concreto y Mampostera:
Concreto, servicio de agua dulce: Atmosfrico: SSPC-SP 13/Nace 6
1 cpa. Kem Cati-Coat HS Epoxy Filler/Sealer @ 10.0 - Inmersin: SSPC-SP 13/Nace 6-4.3.1 o 4.3.2.
20.0 mils eps, lo que se requiera para llenar los
huecos y proporcionar un substrato continuo
2 cpas. Tank Clad HS @ 5.0 - 8.0 mils eps/cpa DISPONIBILIDAD DE COLOR / ENTINTADO
Acero, servicio atmosfrico: No entinte.
1-2 cpa. Tank Clad HS @ 5.0 - 8.0 mils eps/cpa

Acero, servicio atmosfrico:


1 cpa. Tank Clad HS @ 5.0 - 8.0 mils eps
2 cpas. Hi-Solids Polyurethane @ 3.0 - 4.0 mils eps/cpa

Steel-Seam VSE se puede utilizar para alisar y sellar las


soldaduras, remaches, y reas dorsales. CONDICIONES DE APLICACION
Temperatura: 55F (13C) mnima,120F (49C) mxima
(aire, superficie y material)
Al menos (3C) 5F por arriba del punto de
roco
Humedad Relativa: 85% mxima
No utilice Endurecedor de Baja Temp(B60V85) arriba de 80F(27C)
Refirase al Boletn de Aplicacin del Producto para informacin
detallada de aplicacin.

INFORMACION PARA PEDIDOS


Empaque: 5 gal. (19 lts) mezclado
Parte A: 4 gal. (15.14 lt.) en un contenedor
de 5 galones (19 lts)
Parte B: 1 galn (3.785 lts)

Peso por galn (litro): 14.4 0.2 lb (1.73 0.02 kg), mezclado

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Refirase a la hoja de seguridad (MSDS) antes de usar.

La Informacin tcnica e instrucciones publicadas estn


Los sistemas enlistados arriba son representativos del uso sujetas a cambio sin previo aviso. Contacte a su
del producto. Otros sistemas pueden ser apropiados. representante Sherwin-Williams para mayor informacin
tcnica e instrucciones.

La informacin proporcionada est basada en investigacin propia y/o la de otros expertos, y es muy precisa.
Sin embargo,no podemos garantizar su exactitud y podra cambiar sin previo aviso.
www.sherwin.com.mx
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Containment &
TANK CLAD HS
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Corrosion Control ANSI/NSF 61 PART A B62L80 LIGHT BLUE
Coating PART B B60V80 STANDARD HARDENER
PART B B60V85 LOW TEMP HARDENER

BOLETIN DE APLICACION Revisado 10/04


PREPARACION DE LA SUPERFICIE CONDICIONES DE APLICACION
La superficie debe de estar limpia, seca y en condiciones sanas. Temperatura: 55F (13C) mnima,120F (49C)
Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, xido suelto, y dems mxima (aire, superficie y material)
material extrao para asegurar una adherencia adecuada. Al menos (3C) 5F por arriba del punto
Hierro y Acero (servicio Inmersin) de roco
Remueva todo el aceite y grasa de la superficie limpiando con solvente
de acuerdo con SSPC-SP1. La preparacin mnima de la superficie es
la limpieza a chorro metal casi blanco de acuerdo con SSPC-SP 10. Humedad Relativa: 85% mxima
Limpie a chorro todas las superficies utilizando un abrasivo agudo,
angular para un perfil ptimo de la superficie (2-3 mils). Remueva toda
la salpicadura de soldadura y redondee todos los filos esmerilando a
un radio mnimo de 1/4" (6.35 mm). Aplique primario al acero desnudo EQUIPO DE APLICACION
el mismo da que se haya limpiado o antes de que la oxidacin super-
ficial ocurra. La siguiente es una gua. Se pueden necesitar cambios en
Hierro y Acero (Servicio Atmosfrico) las presiones y tamao de las boquillas para lograr
Remueva todo el aceite y grasa de la superficie limpiando con solvente caractersticas de aspersin adecuadas. Siempre purge el
de acuerdo con SSPC-SP1. La preparacin mnima de la superficie es
equipo de aspersin antes de usar con el reductor enlistado.
la limpieza a chorro comercial de acuerdo con SSPC-SP 6. Para un
mejor desempeo utilice limpieza a chorro metal casi blanco de acuerdo Cualquier reduccin debe ser compatible con las condiciones
con SSPC-SP 10. Sopletee a chorro todas las superficies utilizando ambientales y de aplicacin existentes.
un abrasivo agudo, angular para un perfil ptimo de la superficie (2
mils). Aplique primario al acero desnudo el mismo da que se haya Reductor/ Limpieza ........ Xileno, R2K4
limpiado o antes de que la oxidacin superficial ocurra.
Concreto Vaciado El uso de cualquier solvente que no sea Xileno,
Nuevo R2K4 puede afectar el desempeo o cumplimiento de
Para la preparacin de la superficie, refirase al SSPC-SP13/NACE6. este producto para el servicio que se dise.
La superficie debe estar limpia, seca, sana y ofrecer un perfil suficiente
para lograr la adherencia adecuada. El curado mnimo del substrato
es de 28 das a 75F (24C). Remueva todos los agentes liberadores Aspersin sin Aire
de cimbra, compuestos de curado, sales, eflorescencia, lechada, y Bomba..............................45:1 mnimo
dems materia ajena mediante la limpieza a chorro de arena, chorro Presin ......................... 3600 mnimo
de granalla, escarificacin mecnica o por medios qumicos Manguera ..................... 3/8" (9.52 mm) ID
adecuados, tales como mordentado con cido muritico, refirase al Boquilla ........................ .017"-.019" (0.381 - 0.483 mm)
ASTM D4260. Enjuage completamente para lograr un pH final entre Filtro ............................. malla 30
10.0 y 13.0. Deje secar completamente antes de recubrir. Reduccin .................... la que se necesite hasta un 10%
Viejo
La preparacin de la superficie debe hacerse casi como en el con-
por volumen
creto nuevo; sin embargo, si el concreto est contaminado con aceites, Aspersin Convencional
grasas, qumicos, etc. stos deben ser removidos limpiando con algn Pistola .......................... Binks 95
detergente fuerte. Refirase al ASTM D4258. Agentes liberadores de Boquilla de Fludo ........ 66
cimbra, endurecedores, etc., deben ser removidos mediante la limpieza
a chorro de arena, chorro de granalla, escarificacin mecnica o Boquilla de Aire............. 68 PB
medios qumicos adecuados. Si el deterioro de la superficie presenta Presin de Atomizacin.80 psi
una superficie rugosa inaceptable, se recomienda usar Kem Cati- Presin de Fludo ........ 30 psi
Coat HS Epoxy Surfacer para parchar y resanar el concreto daado. Reduccin .................... la que se necesite hasta un 10%
Rellene todas las fisuras, vacos y orificios con Steel-Seam VSE. por volumen
Siempre siga los mtodos ASTM enlistados a continuacin: Brocha
Prctica Estandard para Limpiar Concreto ASTM D4258. Brocha .......................... Cerda Natural
Prctica Estandard para Abrasin de Concreto ASTM D4259. Reduccin .................... No se recomienda
Prctica Estandard para Mordentar Concreto ASTM D4260.
Mtodo de Hoja de Plstico para revisar la Humedad en el Concreto Rodillo
ASTM F1869. Felpa ............................ 3/8"-1/2" (9.52 - 12.7 mm)
Preparacin de la superficie de concreto SSPC-SP 13/Nace 6 avitelado con corazn fenlico
Servicio de Inmersin:
Reduccin .................... No se recomienda
Adems de la preparacin superficial de arriba, se requiere de la
limpieza a Chorro de Rfaga de la superficie de concreto.
Si el equipo de aplicacin en especfico enlistado arriba, no
est disponible, se puede sustituir por equipo equivalente.

TRM.15A contina atrs


ControlTech TRM.15A
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Corrosion Control ANSI/NSF 61 PART A B62L80 LIGHT BLUE
Coating PART B B60V80 STANDARD HARDENER
PART B B60V85 LOW TEMP HARDENER

BOLETIN DE APLICACION
PROCEDIMIENTOS DE APLICACION TIPS DE DESEMPEO
Se debe completar la preparacin de la superficie como se indica: Recubra en franjas todas las grietas, soldaduras y ngulos
agudos para prevenir una falla prematura en estas reas.
Mezcle los contenidos de cada componente totalmente mediante
agitacin mecnica. Asegrese que no quede ningn pigmento en el
fondo de la lata. Luego combine cuatro partes por volumen de la Parte Cuando utilice la aplicacin por aspersin, traslape un 50%.
A con una parte por volumen de la Parte B. Agite completamente la con cada pasada de la pistola para evitar puntos de alfiler,
mezcla mediante agitacin mecnica. Permita la induccin del material
como se indica. Vuelva a agitar antes de usar. reas desnudas, y pequeos orificios. Si es necesario,
Si se utiliza un solvente reductor, agregue slo despus de que am- aplique en forma cruzada en ngulo recto.
bos componentes se hayan mezclado completamente, despus de la
induccin. El rendimiento se calcula en base al volumen de slidos y no
Aplique la pintura al espesor de pelcula y rendimiento recomendados
como se indica a continuacin: incluyen el factor de prdida en la aplicacin debido al perfil
Espesor de Aplicacin Recomendado por capa: de la superficie, rugosidad o porosidad de la superficie, la
Espesor Hmedo : 6.0 - 10.0 habilidad y tcnica del aplicador, mtodo de aplicacin, varias
Espesor Seco : 5.0 - 8.0 irregularidades de la superficie, prdida de material durante
Rendimiento: 160 - 255 pies2/gal aprox.
(3.92 - 6.25 m2/lt) la mezcla, derrame, sobre adelgazamiento, condiciones
NOTA: Las aplicaciones con brocha o rodillo pueden requerir capas climticas, y espesor excesivo de la pelcula.
mltiples para lograr el mximo espesor de pelcula, y uniformidad de
la apariencia. La reduccin excesiva del material puede afectar el espesor
Tiempo de Secado 10.0 mils hmedo @ 50% RH:
Endurecedor Estndard(B60V80) de la pelcula, la apariencia y puede causar desprendimiento
@55F(13C) @77F(25C) @120F(49C) de la pintura vieja.
Al Tacto: 7 horas 3 horas 1 hora
Libre de huella: 8 horas 4 horas 2 horas No aplique el material pasada la vida de la mezcla
Para recubrir:
mnimo: 48 horas 18 horas 4 horas recomendada.
mximo: 60 das 60 das 60 das
Para Curar: 14 das 7 das 3 das No mezcle material previamente catalizado con otro nuevo.
Vida de la mezcla: 4 horas 2 horas 30 minutos
Tiempo de induccin:30 minutos 15 minutos no se requiere
Endurecedor de Baja Temperatura (B60V85)* Para prevenir el bloqueo del equipo de aspersin, limpie el
@40F(4C) @77F (25C) equipo antes de usar o antes de perodos de paro
Al tacto: 24 horas 2 horas prolongados con Xileno, R2K4.
Libre de huella: 48 horas 2 1/2 horas
Para recubrir
mnimo: 48 horas 8 horas Deteccin hmeda de Puntos de Alfiler: Utilice un detector
mximo: 30 das 14 das del tipo esponja hmeda tal como el KD Bird Dog o equipo
Para curar: 10 das 5 das equivalente, de acuerdo con las recomendacin del
Vida de la mezcla : 2 horas 30 minutos
Tiempo de induccin: 10 minutos ninguno fabricante. Pruebe solamente el recubrimiento curado, ya que
*No utilice TankClad HS Endurecedor de BajaTemperatura el solvente entrampado en pelculas frescas puede
arribade80F. proporcionar lecturas falsas.
Si excede el tiempo de recubrimiento mximo, lije la superficie antes
de recubrir.
Para Servicio de Agua Potable, permita un tiempo de curado
El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad,y el mnimo de 7 das @ 77F (25C) antes de poner en servicio.
espesor de la pelcula. Esterilice y enjuague el tanque de acuerdo con AWWA C652-
Para Servicio de Agua Potable, permita un tiempo de curado 92 .
mnimo de 7 das @ 77F(25C)(5 das con endurecedor de baja
temperatura) antes de poner en servicio. Esterilice y enjuague con No utilice Endurecedor de Baja Temperatura(B60V85) arriba
agua potable. Vea los mtodos descritos en AWWA C652. de 80F(27C)
La aplicacin del recubrimiento por arriba del mximo o por debajo del Refirase a la hoja de informacin del Producto para
mnimo espesor de aplicacin recomendado puede afectar caractersticas y propiedades de desempeo adicionales.
adversamente el desempeo del recubrimiento.

INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA PRECAUCIONES DE SEGURIDAD


Limpie los derrames y salpicaduras inmediatamente con Refirase a la hoja de seguridad (MSDS) antes de usar.
Xileno, R2K4. Limpie las herramientas inmediatamente
despus de usar con Xileno, R2K4. Siga las recomendaciones La Informacin tcnica e instrucciones publicadas estn
de seguridad del fabricante cuando utilice cualquier solvente. sujetas a cambio sin previo aviso. Contacte a su
representante Sherwin-Williams para mayor informacin
tcnica e instrucciones.
La informacin proporcionada est basada en investigacin propia y/o la de otros expertos, y es muy precisa.
Sin embargo,no podemos garantizar su exactitud y podra cambiar sin previo aviso.
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