Definiciones de roscas En trminos generales, la rosca es una hlice que, cuando gira, provoca que el tomillo avance hacia la pieza de trabajo o la tuerca.
Rosca interna (tuerca) La rosca externa (tornillo) Definiciones de roscas
Paso : distancia entre dos roscas
adyacentes, medida paralela al eje.
El paso en UI es el recproco del
nmero de hilos por pulgada .
Dimetro mayor : dimetro ms
grande de una rosca.
Dimetro menor (o raz) : dimetro Dimetro de paso : dimetro entre
ms pequeo de una rosca. el dimetro mayor y menor (terico). Definiciones de roscas
Un tornillo con rosca mltiple
es el que tiene dos o ms roscas cortadas lado a lado. Definiciones de roscas Un tornillo con rosca simple, el avance es igual al paso.
Avance : distancia que se desplaza una
tuerca en forma paralela al eje del tornillo cuando a sta se le da una vuelta.
Un tornillo con rosca doble el
avance es doble del paso Definiciones de roscas
Las roscas se hacen segn la
regla de la mano derecha, Definiciones de roscas
Las roscas se hacen segn la
regla de la mano derecha, a menos que se indique otra cosa. Definiciones de roscas
La norma para roscas American
National (Unified) se usan para todos los productos roscados.
El ngulo de la rosca: 60.
Cresta: Aplanada o redonda.
M y MJ: son los perfiles En el perfil MJ, el filete es redondeado en la raz de la
bsicos de las roscas rosca externa y el dimetro menor es ms grande. Se mtricas. usa cuando se requiere alta resistencia a la fatiga. Definiciones de roscas
Dimetros y reas de roscas
mtricas de paso grueso y fino Definiciones de roscas
Dimetros y rea de roscas
unificadas de tornillo UNC y UNF Definiciones de roscas
El dimetro de una varilla sin rosca igual
a + 2 tiene la misma resistencia a la tensin que la varilla roscada.
El rea de la varilla sin rosca se
llama rea de esfuerzo de tensin de la varilla roscada.
Roscas unificadas de uso comn: UN y
UNR. La diferencia entre ellas es que en la serie UNR se usa un radio de la raz. Definiciones de roscas Las roscas unificadas se especifican:
1. Dimetro mayor nominal, el nmero de roscas por pulgada y la serie de rosca:
5/8 pulg18 UNRF
0.625 pulg18 UNRF
2. Roscas mtricas, dimetro y el paso en milmetros:
M121.75 mm
(la M que precede al dimetro, es por mtrica)
Definiciones de roscas Rosca cuadrada Rosca Acme
Se emplean para transmitir potencia
La rosca cuadrada algunas veces se modifica cortando el
espacio entre los dientes para incluir un ngulo de 10 a 15. Definiciones de roscas
Tabla 1: Pasos preferidos para roscas Acme
Definiciones de roscas
Tabla 2: Dimetros preferidos
para roscas Acme
* Por pulgada de longitud de
acoplamiento. Mecnica de los tornillos de potencia Un tornillo de potencia cambia el movimiento angular a lineal.
Aplicaciones: en tornillos de tornos y en tornillos para
prensas de banco, prensas de sujecin y gatos. Mecnica de los tornillos de potencia
El torque aplicado gira la tuerca y el
tomillo se mueve hacia arriba para elevar o hacia abajo para bajar la carga .
Gato Debe haber cierta friccin en la superficie
mecnico de la carga para evitar que el tomillo gire junto con la tuerca.
La friccin entre la tuerca y la base requiere
un cojinete de empuje. Mecnica de los tornillos de potencia (rosca cuadrada) Diagramas de fuerza : dimetro medio : ngulo de avance : ngulo de hlice
: fuerza compresin axial
: fuerza normal : fuerza de friccin : fuerza para elevar : fuerza para bajar Mecnica de los tornillos de potencia (rosca cuadrada)
= sin + cos = 2
= + sin
= 2 sin + cos = cos sin
= 0 tan + + = = 1 tan sin cos = 0 (superar la friccin en la = 0 + rosca y elevar la carga) = + sin cos = 0 Mecnica de los tornillos de potencia (rosca cuadrada)
= cos sin = 2
= + sin
= 2 + cos sin = cos + sin
= 0 tan = = 1 + tan + sin + cos = 0 (superar una parte de la = 0 friccin al bajar la carga) = sin cos = 0 + Mecnica de los tornillos de potencia (rosca cuadrada) Autobloqueo del tornillo
Si 0 la carga bajar por si misma.
Esto caso ocurre si: ( grande y bajo)
Si > 0, se dice que el tornillo es autobloqueante.
Este caso ocurre si: >
>
> Mecnica de los tornillos de potencia (rosca cuadrada) Es la relacin del par torsional necesario Eficiencia de un para mover la carga sin friccin entre la tornillo de potencia correspondiente con friccin.
Si en la ecuacin La eficiencia del tornillo de potencia
+ = = 2 Hacemos = 0 = 2
= 2
= =
Ajustes para la rosca Acme Los ajustes para las roscas Acm se deben a la presencia del ngulo de rosca 2. Se llegan a la siguientes formulas modificadas: + =
= +
Condicin de autobloqueo
> Collarn de empuje
Al cargar un tornillo axialmente, se usa
collarn de empuje entre los elementos rotatorio y estacionario.
Sea: : dimetro medio del collarn. : coeficiente de friccin del collarn.
=
Ejemplo 1: Un tornillo de transmisin de potencia de rosca cuadrada tiene un dimetro mayor de 32 mm y un paso de 4 mm con roscas dobles . Se tiene que = = 0.08, = 40 mm y = 6.4 kN por tornillo. a) Encuentre la profundidad de la rosca, el ancho de rosca, el dimetro de paso, el dimetro menor y el avance. b) Determine el par de torsin necesario para elevar y bajar la carga. c) Encuentre la eficiencia durante la elevacin de la carga. Ejemplo 2: Determine los torques de elevacin y descenso, as como la eficiencia de un tornillo de potencia usando un tornillo y una tuerca Acm. a) Es de autobloqueo? b) Cul es la contribucin de la friccin del collarn contra la friccin del tornillo si el collarn tiene (1) friccin de deslizamiento, (2) friccin de rodamiento?
El tornillo es Acme 1.25 5.
La carga axial es de 1000 lb. El dimetro medio del collarn es de 1.75 in. El tomillo y la tuerca estn lubricados con aceite. La friccin de deslizamiento es 0.15 La friccin de rodamiento es 0.02. Ejemplo 3: Se van a usar dos tomillos de potencia para subir una pesada compuerta de acceso. El peso total de la compuerta es de 25 000 Ib, y se divide por igual entre los dos tomillos. Seleccione un tomillo adecuado, de la tabla Dimetros preferidos para roscas Acme, basndose en la resistencia a la tensin, limitndola hasta 10 000 psi. Entonces, calcule el espesor necesario del yugo que funciona como tuerca sobre el tomillo, para limitar el esfuerzo cortante en las roscas hasta 5000 psi. Para el tomillo diseado as, calcule el ngulo de avance, el par torsional necesario para subir la carga, la eficiencia del tomillo y el par torsional necesario para bajar la carga. Maneje un coeficiente de friccin igual a 0.15. Ejemplo 3: Problema 1: Si se carga un husillo con rosca ACME a tensin, con una fuerza de 30 000 Ib qu tamao de rosca, de acuerdo con la tabla 2, se debe usar para mantener el esfuerzo de tensin menor que 10 000 psi? Cul sera la longitud axial requerida en la tuerca para que transfiera la carga al marco de la mquina, si el esfuerzo cortante en las roscas debe ser menor que 6000 psi?
Calcule el par torsional requerido. Maneje un coeficiente de friccin de 0.13.
Calcule el par torsional necesario para bajar la carga.
Problema 2: Si un tomillo de rosca cuadrada, con dimetro mayor de 3/4 de pulgada y seis roscas por pulgada, se usa para subir una carga de 4 000 Ib, calcule el par torsional requerido para girar el tomillo. Maneje un coeficiente de friccin de 0.15. Calcule el par torsional necesario para girar el tomillo y bajar la carga. Calcule el ngulo de avance para el tomillo. Es de autobloque?
Si el tomillo descrito sube una carga de 4 000 lb a una velocidad de 0.5 pulg/s, calcule la velocidad de giro del tomillo y la potencia necesaria para moverlo. Problema 3: El tornillo se opera por medio de un momento aplicado al extremo inferior. La tuerca est cargada y su movimiento est restringido mediante guas. Suponer que el rozamiento en el cojinete de bolas es despreciable. El tornillo tiene un dimetro exterior de 2 pul y una rosca triple Acm, de 3 filetes por pul. El coeficiente de rozamiento de la rosca es 0.15. Determinar la carga que puede levantarse con un momento de 400 Ib-pul.
