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Tornillos

Definiciones de roscas
En trminos generales, la rosca es una hlice que, cuando gira,
provoca que el tomillo avance hacia la pieza de trabajo o la tuerca.

Rosca interna
(tuerca) La rosca externa
(tornillo)
Definiciones de roscas

Paso : distancia entre dos roscas


adyacentes, medida paralela al eje.

El paso en UI es el recproco del


nmero de hilos por pulgada .

Dimetro mayor : dimetro ms


grande de una rosca.

Dimetro menor (o raz) : dimetro Dimetro de paso : dimetro entre


ms pequeo de una rosca. el dimetro mayor y menor (terico).
Definiciones de roscas

Un tornillo con rosca mltiple


es el que tiene dos o ms
roscas cortadas lado a lado.
Definiciones de roscas Un tornillo con rosca simple, el
avance es igual al paso.

Avance : distancia que se desplaza una


tuerca en forma paralela al eje del tornillo
cuando a sta se le da una vuelta.

Un tornillo con rosca doble el


avance es doble del paso
Definiciones de roscas

Las roscas se hacen segn la


regla de la mano derecha,
Definiciones de roscas

Las roscas se hacen segn la


regla de la mano derecha, a
menos que se indique otra cosa.
Definiciones de roscas

La norma para roscas American


National (Unified) se usan para
todos los productos roscados.

El ngulo de la rosca: 60.


Cresta: Aplanada o redonda.

M y MJ: son los perfiles En el perfil MJ, el filete es redondeado en la raz de la


bsicos de las roscas rosca externa y el dimetro menor es ms grande. Se
mtricas. usa cuando se requiere alta resistencia a la fatiga.
Definiciones de roscas

Dimetros y reas de roscas


mtricas de paso grueso y fino
Definiciones de roscas

Dimetros y rea de roscas


unificadas de tornillo UNC y UNF
Definiciones de roscas

El dimetro de una varilla sin rosca igual


a + 2 tiene la misma resistencia
a la tensin que la varilla roscada.

El rea de la varilla sin rosca se


llama rea de esfuerzo de tensin
de la varilla roscada.

Roscas unificadas de uso comn: UN y


UNR. La diferencia entre ellas es que en
la serie UNR se usa un radio de la raz.
Definiciones de roscas
Las roscas unificadas se especifican:

1. Dimetro mayor nominal, el nmero de roscas por pulgada y la serie de rosca:

5/8 pulg18 UNRF



0.625 pulg18 UNRF

2. Roscas mtricas, dimetro y el paso en milmetros:

M121.75 mm

(la M que precede al dimetro, es por mtrica)


Definiciones de roscas
Rosca cuadrada Rosca Acme

Se emplean para
transmitir potencia

La rosca cuadrada algunas veces se modifica cortando el


espacio entre los dientes para incluir un ngulo de 10 a 15.
Definiciones de roscas

Tabla 1: Pasos preferidos para roscas Acme


Definiciones de roscas

Tabla 2: Dimetros preferidos


para roscas Acme

* Por pulgada de longitud de


acoplamiento.
Mecnica de los tornillos de potencia
Un tornillo de potencia cambia
el movimiento angular a lineal.

Aplicaciones: en tornillos de tornos y en tornillos para


prensas de banco, prensas de sujecin y gatos.
Mecnica de los tornillos de potencia

El torque aplicado gira la tuerca y el


tomillo se mueve hacia arriba para elevar o
hacia abajo para bajar la carga .

Gato Debe haber cierta friccin en la superficie


mecnico de la carga para evitar que el tomillo gire
junto con la tuerca.

La friccin entre la tuerca y la base requiere


un cojinete de empuje.
Mecnica de los tornillos de potencia (rosca cuadrada)
Diagramas de fuerza : dimetro medio
: ngulo de avance
: ngulo de hlice

: fuerza compresin axial


: fuerza normal
: fuerza de friccin
: fuerza para elevar
: fuerza para bajar
Mecnica de los tornillos de potencia (rosca cuadrada)

=
sin + cos =
2

= +
sin

=
2
sin + cos
=
cos sin

= 0 tan + +
= =
1 tan
sin cos = 0
(superar la friccin en la
= 0 + rosca y elevar la carga)
=
+ sin cos = 0
Mecnica de los tornillos de potencia (rosca cuadrada)

=
cos sin =
2

=
+ sin

=
2 +
cos sin
=
cos + sin

= 0 tan
= =
1 + tan +
sin + cos = 0
(superar una parte de la
= 0 friccin al bajar la carga)
=
sin cos = 0 +
Mecnica de los tornillos de potencia (rosca cuadrada)
Autobloqueo del tornillo

Si 0 la carga bajar por si misma.


Esto caso ocurre si: ( grande y bajo)

Si > 0, se dice que el tornillo es autobloqueante.


Este caso ocurre si:
>

>

>
Mecnica de los tornillos de potencia (rosca cuadrada)
Es la relacin del par torsional necesario
Eficiencia de un para mover la carga sin friccin entre la
tornillo de potencia correspondiente con friccin.

Si en la ecuacin La eficiencia del tornillo de potencia


+
= =
2
Hacemos = 0
= 2

=
2

=
=

Ajustes para la rosca Acme
Los ajustes para las roscas Acm se
deben a la presencia del ngulo de
rosca 2.
Se llegan a la siguientes formulas
modificadas:
+
=


=
+

Condicin de autobloqueo

>
Collarn de empuje

Al cargar un tornillo axialmente, se usa


collarn de empuje entre los elementos
rotatorio y estacionario.

Sea:
: dimetro medio del collarn.
: coeficiente de friccin del collarn.


=

Ejemplo 1:
Un tornillo de transmisin de potencia de rosca cuadrada tiene un dimetro
mayor de 32 mm y un paso de 4 mm con roscas dobles .
Se tiene que = = 0.08, = 40 mm y = 6.4 kN por tornillo.
a) Encuentre la profundidad de la rosca, el ancho de rosca, el dimetro de
paso, el dimetro menor y el avance.
b) Determine el par de torsin necesario para elevar y bajar la carga.
c) Encuentre la eficiencia durante la elevacin de la carga.
Ejemplo 2:
Determine los torques de elevacin y descenso, as como la eficiencia de un tornillo de
potencia usando un tornillo y una tuerca Acm.
a) Es de autobloqueo?
b) Cul es la contribucin de la friccin del collarn contra la friccin del tornillo si el
collarn tiene (1) friccin de deslizamiento, (2) friccin de rodamiento?

El tornillo es Acme 1.25 5.


La carga axial es de 1000 lb.
El dimetro medio del collarn es de 1.75 in.
El tomillo y la tuerca estn lubricados con aceite.
La friccin de deslizamiento es 0.15
La friccin de rodamiento es 0.02.
Ejemplo 3:
Se van a usar dos tomillos de potencia para subir una pesada compuerta de acceso. El
peso total de la compuerta es de 25 000 Ib, y se divide por igual entre los dos tomillos.
Seleccione un tomillo adecuado, de la tabla Dimetros preferidos para roscas Acme,
basndose en la resistencia a la tensin, limitndola hasta 10 000 psi. Entonces, calcule
el espesor necesario del yugo que funciona como tuerca sobre el tomillo, para limitar el
esfuerzo cortante en las roscas hasta 5000 psi. Para el tomillo diseado as, calcule el
ngulo de avance, el par torsional necesario para subir la carga, la eficiencia del
tomillo y el par torsional necesario para bajar la carga. Maneje un coeficiente de
friccin igual a 0.15.
Ejemplo 3:
Problema 1:
Si se carga un husillo con rosca ACME a tensin, con una fuerza de 30 000 Ib qu
tamao de rosca, de acuerdo con la tabla 2, se debe usar para mantener el esfuerzo
de tensin menor que 10 000 psi?
Cul sera la longitud axial requerida en la tuerca para que transfiera la carga al
marco de la mquina, si el esfuerzo cortante en las roscas debe ser menor que 6000
psi?

Calcule el par torsional requerido. Maneje un coeficiente de friccin de 0.13.

Calcule el par torsional necesario para bajar la carga.


Problema 2:
Si un tomillo de rosca cuadrada, con dimetro mayor de 3/4 de pulgada y seis roscas
por pulgada, se usa para subir una carga de 4 000 Ib, calcule el par torsional
requerido para girar el tomillo. Maneje un coeficiente de friccin de 0.15.
Calcule el par torsional necesario para girar el tomillo y bajar la carga.
Calcule el ngulo de avance para el tomillo.
Es de autobloque?

Si el tomillo descrito sube una carga de 4 000 lb a una velocidad de 0.5 pulg/s, calcule la
velocidad de giro del tomillo y la potencia necesaria para moverlo.
Problema 3:
El tornillo se opera por medio de un momento
aplicado al extremo inferior. La tuerca est cargada
y su movimiento est restringido mediante guas.
Suponer que el rozamiento en el cojinete de bolas es
despreciable. El tornillo tiene un dimetro exterior
de 2 pul y una rosca triple Acm, de 3 filetes por
pul. El coeficiente de rozamiento de la rosca es
0.15. Determinar la carga que puede levantarse con
un momento de 400 Ib-pul.