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Christian Ricardo Saraguro Salcedo Universidad Politcnica Salesiana
CARACTERIZACIN DE UNA ALEACIN
csaraguro@est.ups.edu.ec
METLICA CON BASE DE ALUMINIO
AA520 REFORZADA CON TiB2 MEDIANTE
SOLIDIFICACIN REOLGICA
RESUMEN ---los distintos materiales que se utilizan en los
distintos campos de la industria han logrado tener algunos
cambios para mejorar su estructura ya sea para obtener un
mejor desempeo una mejor maleabilidad o para lograr tener
una mayor resistencia al desgaste las distintas caractersticas que
se adquieren en una aleacin muestran tener un mejor
desempeo para as lograr tener una mejor caracterstica del
material brindndonos una mejor comprensin de los procesos
que existen para crear as aleaciones que superen las expectativas
de los materiales bases usados.
Los resultados muestran un incremento en las propiedades
mecnicas gracias a la accin combinada de las partculas
reforzantes y la modificacin de la microestructura lograda
gracias a la solidificacin en estado semislido. De este modo la
estructura resulta homognea y de grano casi esferoidal,
denominada comnmente roseta. Se determin
satisfactoriamente la combinacin apropiada de los parmetros
de operacin para lograr propiedades ptimas.[5]
Palabras clave: Materiales compuestos, Solidificacin
reolgica, Aluminio, TiB2.
Abstracto ---he different materials used in various industrial
fields have achieved some changes to improve its structure either
for better performance or better malleability towards gaining
greater resistance to wear different characteristics which are
acquired in an alloy shown to perform better in order to achieve
a better characteristic of the material giving us a better
understanding of the processes that exist to create alloys that
exceed the expectations of the material bases used .
The results show an increase in mechanical properties due to
the combined action of the reinforcing particles and modification
of the microstructure achieved through solidification semisolid .
Thus the structure is homogeneous and almost spheroidal grain ,
commonly called " rosette " . The appropriate combination of the
operating parameters are satisfactory for optimum properties
determined .
Keywords : Composites , rheological Solidification
Aluminum, TiB2.
INTRODUCCIN
L
OS exigentes requerimientos tecnolgicos y
ambientales actuales, han suscitado un crecimiento
notablemente acelerado en la bsqueda de nuevos
materiales que posean una combinacin de calidad, bajos
costos y fundamentalmente, propiedades difciles de
conseguir, con los metales, cermicos y polmeros
convencionales [1]. Sin duda la industria aeroespacial,
automotriz y de componentes electrnicos, en el afn de crear
materiales ms econmicos y livianos, han marcado la pauta
en cuanto a su desarrollo, aportando considerables
conocimientos para su fabricacin. De este modo se logran
combinaciones poco usuales de resistencia mecnica,
resistencia a la corrosin, estabilidad microestructural,
comportamiento a alta temperatura, peso, dureza y
conductividades trmica y elctrica. Entre los MMCs ms
estudiados destacan los de base Aluminio que poseen,
intrnsecamente, baja densidad y buena resistencia a la
corrosin atmosfrica. Adems, pueden alcanzar propiedades
mecnicas similares a las del acero, resultando en un material
apto para numerosas aplicaciones [2].
Entre las tcnicas empleadas en la fabricacin de materiales
compuestos, sobresale la dispersin de partculas cermicas.
Con ella se logra dureza y resistencia mecnica imposible de
adquirir por tcnicas convencionales tales como tratamientos
termo mecnicos, precipitacin y deformacin plstica entre
otras.
MARCO TEORICO
A. Aluminio AA520
El aluminio es el tercer elemento mas abundante sobre la
tierra, pero hasta finales del siglo XIX, era costoso y difcil de
producir.[4]
Es una aleacin compuesta por: (Al 88,60%, Mg 10,00%, Si
0,25%, Fe 0,30%, Cu 0,25%, Mn 0,15%, Zn 0,15%, Ti 0,25%
en peso) [5]
B. Cermica TiB2
Las cermicas monofsicas de TiB2 han sido usadas en la
industria nuclear. Mientras que las cermicas basadas en TiB2
, multifasica se pueden emplear en aplicaciones tecnolgicas
como componentes de desgaste, en herramientas de corte.
Adems, pueden ser utilizados como materiales de electrodo,
elementos de calentamiento y sensores. De hecho las
propiedades elctricas han sido ampliamente estudiadas
permitiendo el desarrollo de materiales de electrodo por
ejemplo la produccin de aluminio [3].
C. Materiales compuestos
Un grupo especial de materiales nano compuestos endurecidos
por dispersin y que contienen partculas de 10 a 250 nm de
dimetro se clasifican como materiales compuestos
particulados. A temperatura ambiente, los materiales
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compuestos endurecidos por dispersin pueden ser ms

dbiles que las aleaciones de endurecimiento por
envejecimiento tradicionales, sin embargo dado que los
materiales compuestos no se ablandan de manera catastrfica
por sobreenvejesimiento u otro la resistencia de los mismos se Figura 2 aumento del tiempo de resistencia presente en la
reduce de manera gradual al incrementarse la temperatura. [4] figura 1(c y d ) fuente:[5]
D. Aleaciones de aluminio
Las aleaciones de aluminio pueden dividirse en dos grupos
principales: aleaciones para forja y aleaciones para fundicin,
dependiendo de su mtodo de fabricacin. Las aleaciones para
forja a las cuales se les dan forma mediante deformacin
plstica, tienen composiciones y microestructuras
significativamente distintas a las aleaciones para fundicin, lo
que refleja los diferentes requerimientos para el proceso de
manufactura. [4]
E. Solidification Figura 3 presentaciones de los resultados obtenidos de la
Proceso que resulta al convertir un liquid se vuelva slido, resistencia a la traccin [5]
este cambio est relacionada con el uso de temperatura u otro
proceso para lograr la conversin del cambio de la material.
CONCLUSION
F. Reologica Con la ayuda de los resultados presentes en la figura 3 se
procedi a comparar los datos de esa tabla con los datos de la
Rama de la fsica que se encuentra destinada al estudio de las
tabla realizada en el programa geogebra el cual muestra un
deformaciones de la materia como del fluir de la misma, est
incremento a 1000 rpm en un tiempo de 60 minutos y con un
encargada de estudiar las propiedades mecnicas.
porcentaje de TiB2 del 4% el cual podemos evidenciar que es
ANLISIS
mucho ms favorable que en los dems casos a 1000 rpm y
que estn sometidos a 30 minutos o 2000 rpm y sometidos a
En los estudios realizados [5] se pueden determinar que las una variacin de tiempo de entre 30 y 60 minutos con un
variaciones presentes en el elemento matriz son superadas por porcentaje de 0.5% y 4% de la cermica., cabe recalcar que no
la aleacin con el compuesto cermico, se pueden comprobar se muestra una mejora significativa con respecto al material
estos cambios con la comparacin de las grficas presentes a principal y se evidencia un envejecimiento presente en la
continuacin que tienes por finalidad mostrar los distintos aleacin, Se aprecia una importante mejora de la resistencia a
cambios y variaciones sufridas en un determinado tiempo y la abrasin al comparar la prdida de volumen de las probetas
tras ser sometidos en distintas revoluciones. respecto de la muestra patrn cuya prdida de volumen fue de
1521.1 mm3,[5].

Figura 1aumento de la velocidad de agitacin presente en la
figura 1(b) fuente[5]
Figura 5 representacin realizada con los datos de la figura
3 en el que se muestra el notable aumento a 1000rpm en el
periodo de 60 minutos y con un porcentaje de cermica al 4%
esta representacin esta de color azul y se muestra en el
segmento (c) en la figura. fuente: autor
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REFERENCIAS [2] T.H.Courtney and D.Maurice, Scripta Materialia, 24 (1996), 5-11.

[3] Ibid 67, p. 927.
A continuacin estn las muestras de los formatos correctos [4] Ciencia e ingeniera de los materiales 4ta ed. Donald R. Askeland,
para varios tipos de referencias. Pradeep P. Phule, p.594-595
[5] C. Carrasco, A. Suazo, C. Camurri, L. Hernndez, OBTENCIN Y
CARACTERIZACIN DE UNA ALEACIN METLICA BASE
[1] Taylor Lyman, Metals Handbook vol.1, Properties and Selection of ALUMINIO AA520 REFORZADA CON TiB2 MEDIANTE
Metals, 1961, 1037-1038. SOLIDIFICACIN REOLGICA, p. 2