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DEDICATORIA
A Dios
que me da da a da e iluminarme
A Mis Padres
A nuestros docentes
en la sociedad.
AGRADECIMIENTOS
Agradecer a las personas con deseos de superacin, que leen hoy estas pginas y valoran el
esfuerzo de este trabajo.
Agradecer en primer lugar, al ser Supremo, el nico y dueo de todo saber y verdad, por
iluminarme durante este trabajo y permitirme terminarlo con xito; y en segundo lugar,
pero no menos importante, a mis padres, por su apoyo incondicional y el esfuerzo diario
que hacen por brindarme una buena educacin.
INDICE
DEDICATORIA. 1
AGRADECIMIENTOS. 2
INTRODUCCION..4
OBJETIVOS Y JUSTIFICACIO......... 5
CONTENIDO. ... 6
1. Granulometra...6
2. Materiales e Instrumentos... 8
Agregado Fino...10
Agregado Grueso..............................15
CONCLUSIONES... 21
RECOMENDACIONES..... 22
BIBLIOGRAFIA... 22
INTRODUCCION
OBJETIVOS
Generales:
Conocer los requisitos de gradacin y calidad del agregado fino y grueso para uso en
el concreto.
Determinar mediante el tamizado la gradacin que tienen los agregados ensayados.
JUSTIFICACION
Conocer cmo se realiza y determina los resultados de una prueba granulomtrica, es muy
importante en el campo de nuestra profesin como Ingenieros Civiles, donde se evaluara que
tipo de agregado conformara parte de nuestro diseo de mezclas, ya que depende de este mucho
la resistencia y durabilidad que llegue a alcanzar nuestro concreto.
CONTENIDO
1. GRANULOMETRIA
La granulometra se define como la distribucin de los
diferentes tamaos de las partculas de un suelo,
expresado como un porcentaje en relacin con el peso
total de la muestra seca. Aprenderemos a utilizarla como
un instrumento en la clasificacin de los materiales, ya
que la descripcin por tamao tiene especial inters en la
seleccin de materiales para rellenos de carreteras y
presas, los cuales requieren materiales con graduaciones
determinadas.
El tamao de partcula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre
aberturas cuadradas. Los siete tamices estndar ASTM C 33 para agregado fino tienen aberturas
que varan desde la malla #4 hasta la #200.
Los nmeros de tamao (tamaos de granulometra), para el agregado grueso se aplican a las
cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a travs de un arreglo de mallas.
Para la construccin de vas terrestres, la norma ASTM D 448 en lista los trece nmeros de
tamao de la ASTM C 33, ms otros seis nmeros de tamao para agregado grueso.
Nuestra herramienta principal de trabajo para este proceso es la malla o tamiz. Existen dos
escuelas, claramente diferenciables, en cuanto a la forma en s del tamiz: la escuela alemana y
la escuela norteamericana.
tenerse la precaucin de no mezclar ambas normas, advertencia que puede ser aplicada a todas
las ramas restantes de la ingeniera civil.
NORMAS A CONSULTAR
GENERALIDADES
Agregado: Material granular que puede ser arena, grava, piedra triturada o escoria, unido
con un medio cementante para formar concreto o mortero hidrulico.
Agregado fino: Agregado que pasa la malla de 3/8 y caso totalmente la malla #4.
Tamao nominal mximo: Es el que corresponde al menor tamiz de la serie que produce
el prime retenido.
Tamao mximo: Es el definido por el que corresponde al menor tamiz por el que pasa
toda la muestra del agregado grueso.
2. MATERIALES E INSTRUMENTOS
MATERIALES
MATERIALES DE TRABAJO
Escobillera y Batidor de Albail: Para barrer, para dejar pasar los agregados en los tamices
y para acomodar y juntar el material.
Como el Peso del material es 768gr, ahora se utilizaran las mallas: 3/8,
#4, #8, #16, #30, #50, #100, #200, Fondo, donde tamizaremos en un
tiempo de aproximadamente 1 minuto y medio.
Luego del tamizado respectivo de los agregados se tendr los pesos
retenidos de las respectivas mallas, haciendo tarear (peso cereal)
nuestro recipiente, donde obtuvimos:
Malla #4 Malla #8
Ahora mostraremos el peso retenido de cada malla y procesaremos a los clculos para as
poder hacer nuestra curva granulomtrica.
Como observamos segn nuestro cuadro de exel el Peso total de material es 768gr, donde hay
un error de 1gr, el cual se corrige en los pesos retenidos corregidos, donde hay un error
permisible de 0.1302<0.3 el cual es vlido para nuestros clculos.
Ahora veamos nuestro mdulo de finura y nuestro %pasa acumulado, pues en su conjunto NO
cumplen con los requisitos requeridos, ya que el MF=3.26, este no est en los lmites
2.3<MF<3.1, al igual que l %pasa acumulado que en el caso de la malla #4, #8 no cumplen
con los limites, ENTONCES HABRA QUE CORREGIR EL ANALISIS
GRANULOMETRICO DEL AGRAGADO FINO.
Luego de proceder a la correccin del agregado fino se obtendr los nuevos pesos retenidos de
las mallas, es obvio que se aument la cantidad de material ya que se aadi ms agregado
fino para corregirlo.
Ahora tenemos nuestro nuevo de cuadro de exel, donde se presenta los pesos retenidos y
clculos del agregado fino corregido, si observamos en cuadro anterior de la granulometra
observaremos que se necesit reducir la parte gruesa y aumentar ms fino a nuestro material
como se dijo antes, y ahora con este nuevos clculos, procederemos a graficar nuestra curva
granulomtrica.
Primero comprobaremos nuestro error permisible que es 0.22<0.3 y cumple con los
requisitos, Modulo de Finura, donde vemos que cumple con los limites 2.3<2.88<3.1, con
estos clculos favorables vemos agregado para la fabricacin de concreto de alta resistencia y
trabajabilidad.
Ahora procederemos al grafico de nuestra curva granulomtrica:
CURVA GRANULOMETRICA
Limite 1 Limite 2 Granulometria
120
100
80
%Pasa Acumlado
60
40
20
0
10 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 0
Diametro de las mallas(mm)
AGREGADO GRUESO
Como en el caso anterior primero que hacer secar el material en la intemperie del ambiente,
ahora haremos pasar una cierta cantidad de agregado grueso por la malla de 3/8 para tener
exclusivamente material grueso, luego se procesara al mtodo del cuarteo en la cual habr un
aproximado de 8Kg en nuestro caso, donde se agarrara la cuarta parte del material ms
gravado y su opuesto, luego con el nuevo material hacer un nuevo cuarteo, donde se agarrara
un cuarta parte ms gravada y su opuesto, y este ltimo conjunto unido ser nuestro material
que se usara para nuestra granulometra.
PRIMER CUARTEO SEGUNDO CUARTEO MATERIAL
Malla 1 Malla
Malla #4 Cazuela
Ahora con los pesos retenidos de cada malla, procesaremos a los clculos y de ah la grfica
de nuestra curva granulomtrica.
Como vemos en el cuadro exel, la diferencia de pesos es de 2gr, donde tendremos un error
permisible de 0.0987<0.3 que cumple con nuestros requisitos, tambin veremos que el
porcentaje retenido de la cazuela que es de 0.39<2% que tambin cumple con nuestros
requisitos.
Ahora veremos lo que sucede con nuestro mdulo de finura:
0 + 48.96 + 94.076 + 99.60 + 99.96 + 99.60 + 99.60 + 99.6 + 99.6
= = 7.406
100
El mdulo de finura cumple con los requisitos de lmites, que debe estar entre 6, 7 y 8, aunque
no es muy importante.
El problema ahora estar en los lmites de granulometra, ya que la eleccin de una seria
granulomtrica debe efectuarse de acuerdo con el tamao nominal del agregado, en nuestro
caso los tamaos nominales van desde el tamiz de 1 hasta el #4, y se escoger el ASTM 57,
pero no estn dentro de los limites, entonces SE HARA UNA CORRECCION DE
GRANULOMETRIA DE AGREGADO GRUESO como el caso anterior de agregado fino.
Como vemos en el cuadro exel, el sistema de agregado ya est corregido, en este caso se tuvo
que disminuir mucho agregado grueso y aumentar ms fino, adems podemos observar que el
Modulo de finura, el porcentaje retenido de la cazuela y el error permisible cumplen con los
requisitos necesarios.
Ahora bien como esta corregido vemos que los lmites de Huso granulomtrico estn
conforme, ahora procederemos a graficar su curva granulomtrica.
Segn la los tamaos nominales que tuvimos, los lmites se establecern de acuerdo a la tabla:
Como vemos los lmites de 1 a #4, son de 95-100, 25-60, 0-10, 0-5 respectivamente, tambin
se tendr el 100 de la malla 1 .
Entonces tendremos:
CURVA GRANULOMETRICA
Limite 1 Limite 2 Granulometria
120
100
80
% Pasa Acumulado
60
40
20
0
1_1/2" 1" _3/4" _1/2" _3/8" #4 #8
Le recomendamos al lector que es conveniente el uso de laptop o u otra mquina que le ayude
a calcular sus clculos o sus correcciones de forma rpida en pleno laboratorio como en mi
caso:
CONCLUSIONES
Se debe tener en cuenta que para el agregado fino la malla de 3/8 hace pasar
agregado para su seleccin, mientras que para el agregado grueso retiene agregado
para el material de uso.
Se concluy que cuando sucede correccin de una granulometra, las primeras mallas
de cada tipo de agregado son los que influyen mucho en los lmites del huso
granulomtrico as como se ve en los cuadros exel.
Tambin se vio que el mdulo de Finura del agregado grueso tiene que ser observado,
ya que a pesar de estar dentro de los parmetros dados la curva granulomtrica no
cuadra.
Es conveniente trabajar con laptop o u otro mquina que nos ayude a corregir
rpidamente nuestros agregados como lo visto anteriormente.
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA