2005 Simon X

AVERTISSEMENT
Ce document est le fruit d'un long travail approuv par le jury de

soutenance et mis disposition de l'ensemble de la
communaut universitaire largie.
Il est soumis la proprit intellectuelle de l'auteur. Ceci

implique une obligation de citation et de rfrencement lors de
lutilisation de ce document.
D'autre part, toute contrefaon, plagiat, reproduction illicite

encourt une poursuite pnale.
Contact : ddoc-theses-contact@univ-lorraine.fr
LIENS
Code de la Proprit Intellectuelle. articles L 122. 4

Code de la Proprit Intellectuelle. articles L 335.2- L 335.10
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http://www.culture.gouv.fr/culture/infos-pratiques/droits/protection.htm
Laboratoire des Sciences du Gnie Chimique Institut National de Recherche et de Scurit
CNRS Dpartement Ingnierie des Procds
1 rue Grand ville BP 451 Avenue de Bourgogne BP 27
54001 Nancy Cdex 54501 Vandoeuvre-ls-Nancy Cdex
Institut National Polytechnique de Lorraine
Ecole Doctorale
Ressource Procds Produits Environnement (RP2E)
THESE
Prsente en vue de lobtention du grade de

Docteur de lINPL
Spcialit
Gnie des Procds et des Produits
Etude du dcolmatage pneumatique des

dpoussireurs manches
par
Xavier SIMON
Soutenue publiquement le 28 novembre 2005 devant le jury compos de :
Prsident Nol MIDOUX Professeur lENSIC, INPL
Rapporteurs Alain BERNIS Professeur lESIGEC, Universit de Savoie

Jean-Francis BLOCH Matre de Confrences lEFPG, INPG
Examinateurs Denis BEMER Responsable dtudes lINRS

Dominique THOMAS Professeur lUniversit Henri Poincar,
Nancy 1
Avant-propos
Les travaux prsents dans ce rapport ont t effectus au sein du Laboratoire des Sciences du
Gnie Chimique (UPR CNRS 6811) et au sein du Dpartement Ingnierie des Procds de
lInstitut National de Recherche et de Scurit.
Jadresse tout dabord mes remerciements mon directeur de thse, M. Dominique

THOMAS, pour mavoir accueilli au sein de son quipe de recherche au LSGC et pour la
confiance et le soutien quil ma accord.
Ma reconnaissance va galement mes deux co-directeurs de thse, Mme Sandrine

CHAZELET et M. Denis BEMER, qui par leur disponibilit, leurs conseils et leur
enthousiasme ont largement contribu la ralisation de cette tude.
Je tiens remercier galement MM. Michel POURQUET et Jean-Michel DESSAGNE pour

les nombreux moyens mis ma disposition lINRS.
Je suis trs reconnaissant MM. Alain BERNIS et Jean-Francis BLOCH pour avoir accepts
dtre rapporteurs de cette thse ainsi qu M. Nol MIDOUX qui ma fait lhonneur dtre
Prsident du Jury.
Mes remerciements vont galement Roland REGNIER pour son importante contribution la
ralisation et linstrumentation du dpoussireur pilote ainsi qu tous les agents de lINRS
qui mont aid dans cette tche.
Il faut associer cette tude trois stagiaires de DUT pour leur contribution : Hugues BILDE,
Vincent LANGENFELD et Loc CLESSE.
Je ne saurais oublier tous mes collgues du Laboratoire PROCEP pour leur accueil chaleureux
et pour lambiance conviviale quils ont su crer tout au long de ces trois annes.
Merci la rgion Lorraine qui a particip au financement de ma bourse de thse.
Mes penses vont enfin tous les membres de ma famille ; famille qui sest dailleurs
agrandie, pour mon plus grand bonheur, au cours de cette thse.
A Anne.
A France et Jean-Franois.
Table des matires
INTRODUCTION
BIBLIOGRAPHIE
I.1. INTRODUCTION 1
I.1.1. Les poussires et leurs effets sur la sant 1
I.1.2. La rglementation franaise 1
I.1.3. Cas spcifique du bois 2
I.2. LES DEPOUSSIEREURS A MEDIA FILTRANTS 3
I.2.1. Prsentation et fonctionnement des dpoussireurs media filtrants 3
I.2.2. Perte de charge 4
I.2.2.1. Perte de charge dun medium filtrant neuf 5
I.2.2.2. Evolution de la perte de charge avec le colmatage 5
I.2.2.3. Perte de charge lors du colmatage du medium en surface et considrations sur le gteau
de filtration 6
I.2.3. Efficacit de filtration 7
I.2.3.1. Dfinition 7
I.2.3.2. Evolution de lefficacit avec le colmatage 8
I.3. LE DECOLMATAGE PNEUMATIQUE 9
I.3.1. Introduction sur le dcolmatage des media filtrants 9
I.3.2. Mcanismes lis au dtachement du gteau lors dun dcolmatage pneumatique 10
I.3.2.1. Acclration-dclration du medium 10
I.3.2.2. Flux dair contre-courant 13
I.3.2.3. Zones daction des mcanismes de dcolmatage le long dune manche filtrante 13
I.3.2.4. Profils de masse surfacique du gteau rsiduel le long dune manche 14
I.3.2.5. Conclusions 15
I.3.3. Indicateurs de performance dun dcolmatage pneumatique 17
I.3.3.1. Perte de charge rsiduelle 17
I.3.3.2. Fraction dcolmate 17
I.3.4. Paramtres conditionnant les performances du dcolmatage pneumatique 18
I.3.4.1. Influence des conditions opratoires de filtration 18
I.3.4.2. Influence des paramtres de dcolmatage 18
I.3.4.3. Influence des proprits de la manche filtrante 20
I.3.4.4. Forces dadhsion et de cohsion des particules du gteau de filtration 21
I.3.4.5. Conclusions 22
I.4. PROBLEMES CLASSIQUES RENCONTRES SUR LES DEPOUSSIEREURS A
DECOLMATAGE PNEUMATIQUE 23
I.4.1. Dcolmatage par plaques 23
I.4.2. Compression du gteau de particules 25
I.4.3. Augmentation progressive de la perte de charge rsiduelle 26
I.4.4. Inhomognit dans la rpartition des dbits sur lensemble des lments filtrants 28
I.4.5. Usure des lments filtrants 29
I.4.6. Emission particulaire laval des lments filtrants 30
I.4.7. Redposition des poussires dcolmates 33
I.5. CONCLUSIONS 35
MATERIEL ET METHODES
II.1. PRESENTATION GENERALE DU DEPOUSSIEREUR PILOTE A MANCHES 37
II.2. MATERIEL ADDITIONNEL POUR LETUDE DUNE MANCHE EN PHASE DE
DECOLMATAGE (Chapitre IV) 42
II.3. MATERIEL ADDITIONNEL POUR LETUDE DE LA REPARTITION DES DEBITS
(Chapitre V) 44
II.4. METHODES DE PRELEVEMENTS ET PRESENTATION DES AEROSOLS TESTS 45
II.4.1. Prlvements en conduit 45
II.4.2. Caractrisation des arosols tests 46
II.5. DESCRIPTION DU MEDIUM FILTRANT A LETAT NEUF 47
II.5.1. Proprits physiques 47
II.5.2. Proprits arauliques 48
II.5.3. Efficacit initiale de filtration 50
II.6. INFORMATIONS LIEES AUX UTILISATIONS PONCTUELLES DAUTRES BANCS
DESSAIS 51
DESCRIPTION DES CYCLES DE FILTRATION

III.1. INTRODUCTION 54
III.2. EVOLUTION DE LA PERTE DE CHARGE AU COURS DES CYCLES 55
III.2.1. Description pour les premiers cycles 55
III.2.2. Evolution de la perte de charge rsiduelle et des dures de cycle 56
III.2.3. Conclusions 58
III.3. EVOLUTION DE LA CONCENTRATION NUMERIQUE EN PARTICULES A LAVAL
AU COURS DES CYCLES 59
III.3.1. Description pour les premiers cycles 59
III.3.2. Evolutions des pics de concentration numrique en particules au cours des cycles 60
III.4. CONCLUSIONS 62
ETUDE DES EFFETS DUN DECOLMATAGE PNEUMATIQUE SUR

LES MANCHES DUN DEPOUSSIEREUR
IV.1. INTRODUCTION 64
IV.2. DESCRIPTION DES EXPERIENCES 64
IV.3. RESULTATS POUR DES MANCHES NEUVES 66
IV.3.1. Description des phnomnes observs lors du dcolmatage 66
IV.3.1.1. Comportement araulique dune manche neuve 66
IV.3.1.2. Comportement mcanique dune manche neuve 67
IV.3.2. Influence des paramtres sur une manche en phase de dcolmatage 68
IV.3.2.1. Gomtrie de la buse dinjection 68
IV.3.2.2. Paramtres de dcolmatage 70
IV.3.2.3. Conditions opratoires de filtration 77
IV.4. RESULTATS POUR DES MANCHES COLMATEES AVEC PRESENCE DU GATEAU
EN SURFACE 77
IV.4.1. Description des phnomnes observs lors du dcolmatage 78
IV.4.1.1. Comportement araulique dune manche colmate avec prsence du gteau en surface
78
IV.4.1.2. Comportement mcanique dune manche colmate 79
IV.4.2. Influence des paramtres sur une manche en phase de dcolmatage 81
IV.4.2.1. Gomtrie de la buse dinjection 81
IV.4.2.2. Paramtres de dcolmatage 81
IV.4.2.3. Conditions opratoires de filtration 85
IV.5. PROFILS DE MASSE SURFACIQUE RESIDUELLE SUR LE MEDIUM 86
IV.6. INFLUENCE DES PROPRIETES DES PARTICULES FILTREES 88
IV.7. CONCLUSIONS 90
REPARTITION DU DEBIT DAIR FILTRE DANS UN

DEPOUSSIEREUR A MANCHES
V.1. INTRODUCTION 93
V.2. DESCRIPTION DES EXPERIENCES 93
V.3. REPARTITION DU DEBIT TOTAL SUR DES MANCHES NEUVES 95
V.4. REPARTITION DES DEBITS PAR MANCHE LORS DES CYCLES DE FILTRATION97
V.4.1. Dpendance de la rpartition des dbits avec la squence de dcolmatage impose 97
V.4.2. Origines probables de linhomognit de la rpartition des dbits constate aprs un
dcolmatage 99
V.4.2.1. Evolution dynamique des dbits au cours dun dcolmatage pneumatique 99
V.4.2.2. Mise en vidence des influences de la redposition dune partie des poussires
dcolmates et des forts dbits transitoires lors du dcolmatage 100
V.4.2.3. Inhomognit des dbits filtrs par les manches dun mme rail 103
V.4.3. Etude des influences des conditions opratoires sur la rpartition des dbits 105
V.4.3.1. Influence de la pression initiale du rservoir dair comprim 105
V.4.3.2. Influence du temps de dcolmatage 106
V.4.3.3. Influence de la perte de charge maximale avant dcolmatage 108
V.4.3.4. Influence de la nature des particules 109
V.5. EVOLUTION DE LA REPARTITION DES DEBITS PAR MANCHE AU COURS DU
COLMATAGE 111
V.6. CONCLUSIONS 116
V.7. MODELISATION DE LA PERTE DE CHARGE ET DE LA REPARTITION DES
DEBITS AU COURS DES CYCLES 118
V.7.1. Hypothses prliminaires 118
V.7.2. Mise en quation et procdure de calcul 120
V.7.2.1. Phase de dcolmatage squentiel rail par rail 121
V.7.2.2. Phase de colmatage 127
V.7.3. Rsultats de la modlisation 128
V.7.3.1. Arosol dalumine2 128
V.7.3.2. Arosol de bois2 132
V.7.4. Conclusions 135
ETUDE DES BOUFFEES DE CONCENTRATION EN PARTICULES
EMISES A LAVAL DUN DEPOUSSIEREUR CONSECUTIVEMENT A
DES DECOLMATAGES PNEUMATIQUES
VI.1. INTRODUCTION 137
VI.2. ETUDE DES ORIGINES DE LA CREATION DES BOUFFEES DE CONCENTRATION
EN PARTICULES 137
VI.2.1. Prsentation des mcanismes et des sources de particules responsables des bouffes de
concentration 139
VI.2.2. Mthode pour quantifier les contributions des sources lorigine de la formation
dune bouffe de particules 141
VI.2.3. Etude de linfluence de certaines conditions opratoires 145
VI.2.3.1. Influence des proprits de larosol filtr 145
VI.2.3.2. Influence de la perte de charge maximale avant dcolmatage 146
VI.2.3.3. Influence de la pression initiale du rservoir dair comprim de dcolmatage 148
VI.2.3.4. Influence de la vitesse de filtration 149
VI.2.3.5. Influence du traitement de surface 150
VI.2.3.6. Influence du nombre de cycles effectus (vieillissement du medium) 151
VI.3. QUANTIFICATION DES BOUFFEES DE CONCENTRATION EN PARTICULES
GLOBALES A LAVAL 155
VI.3.1. Rsultats obtenus sur le dpoussireur pilote manches 155
VI.3.1.1. Concentrations moyennes en particules releves laval 155
VI.3.1.2. Influence des conditions opratoires de dcolmatage sur la concentration en particules
laval 162
VI.3.2. Rsultats obtenus sur dautres dpoussireurs 168
VI.4. CONCLUSIONS 171
CONCLUSION GENERALE ET PERSPECTIVES
REFERENCES
ANNEXES
LEXIQUE
NOMENCLATURE
Table des figures
Figure I.1 : Schmas de diffrents types de dpoussireurs media 3

filtrants avec dcolmatage pneumatique
Figure I.2 : Schmas des diffrentes tapes du mouvement dune manche 11
lors dun dcolmatage pneumatique
Figure I.3 : Profils de dpt de poussires typiques aprs 15
un dcolmatage pneumatique
Figure I.4 : Schma reprsentatif dun dcolmatage par plaques 24
Figure I.5 : Evolution de la perte de charge aprs un dcolmatage par plaques 25
Figure I.6 : Reprsentation schmatique de la couche filtrante 27
Figure I.7 : Evolution de la perte de charge au cours des cycles 28
Figure I.8 : Profil de concentration laval le long dune manche filtrante 32
Figure I.9 : Comparaison de lefficacit de filtres entre dair traiter 34
en bas et en haut de caisson
Figure II.1 : Schmas et photographie du dpoussireur pilote manches 37

Figure II.2 : Schma de linstallation du banc dessais 38
dpoussireur pilote manches
Figure II.3 : Photographie de la passerelle intrieure du banc dessais 39
Figure II.4 : Installation des manches filtrantes 39
Figure II.5 : Schma dune manche filtrante et de la buse dinjection de lair 40
comprim de dcolmatage qui lui est associ
Figure II.6 : Schmas de positionnement des capteurs 43
Figure II.7 : Prsentation des diffrentes buses dinjection tudies 44
Figure II.8 : Installation des dbitmtres Venturi dans la coiffe du dpoussireur 45
Figure II.9 : Observations de la surface filtrante du medium T12T56320 48
Traitement par calandrage thermique
Figure II.10 : Permations arauliques sur le dpoussireur avec et 49
sans les manches filtrantes
Figure II.11 : Evolution de la perte de charge du medium filtrant ltat neuf 49
en fonction de la vitesse de filtration pour les manches du
dpoussireur pilote et pour un chantillon de medium plan
Figure II.12 : Efficacit fractionnelle du medium ltat neuf 50
Figure II.13 : Observations au MEB de la surface du medium dot 52
dune membrane PTFE
Figure III.1 : Evolution de la perte de charge en fonction de la masse surfacique 56

gnre de particules pour les 5 premiers cycles de colmatage et de
dcolmatage
Alumine1 (dpm = 2,5 m) , Uf = 4,7 cm.s-1 , Pmax = 15.P0 ,
Pr = 7 bar , td = 100 ms , Cp = 0,72 g.m-3
Figure III.2 : Evolution de la concentration numrique en particules en fonction 60
de la masse surfacique gnre de particules pour les 10 premiers cycles
de colmatage et de dcolmatage
Alumine2 (dpm = 3,1 m) , Uf = 4,7 cm.s-1 , Pmax = 9.P0 , Pr = 7 bar ,
td = 100 ms , Cp = 0,5 g.m-3
Figure IV.1 : Signaux de P, U et V pendant un -coup de pression en fonction 66
de la position sur la manche
Uf = 5 cm.s-1 , Pr = 7 bars , td = 100 ms , db = 10 mm, position 1,
N = 1, T = 0 kg.m
Figure IV.2 : Profil dacclration du medium le long dune manche filtrante neuve 68
pendant un -coup de pression contre-courant
Uf = 5 cm.s-1 , Pr = 7 bar , td = 100 ms , db = 10 mm, position 1,
N = 1, T = 0 kg.m
Figure IV.3 : Influence du diamtre de la buse dinjection sur la diffrence de pression 69
et lacclration
Manche neuve, Uf = 5 cm.s-1 , Pr = 7 bar , td = 100 ms , position 1 ,
N = 1 , T = 0 kg.m
Figure IV.4 : Influence de la position de la buse dinjection sur la diffrence 70
de pression et lacclration le long dune manche
Manche neuve , Uf = 5 cm.s-1 , Pr = 7 bar , td = 100 ms , db = 10 mm ,
N = 1 , T = 0 kg.m
Figure IV.5 : Influence de la pression initiale du rservoir dair comprim sur la 71
diffrence de pression et lacclration le long dune manche
Manche neuve , Uf = 5 cm.s-1 , td = 100 ms , db = 10 mm , position 1 ,
N = 1 , T = 0 kg.m
Figure IV.6 : Influence de la pression initiale du rservoir dair comprim sur 72
la vitesse frontale mesure la surface dune manche
Manche neuve , Uf = 5 cm.s-1 , td = 100 ms , db = 10 mm , position 1 ,
N = 1 , T = 0 kg.m
Figure IV.7 : Influence de la dure dimpulsion sur la diffrence de pression, 73
la vitesse frontale et lacclration du medium le long dune manche
Manche neuve, Uf = 5 cm.s-1 , Pr = 7 bar , db = 10 mm , position 1 ,
N = 1 , T = 0 kg.m
Figure IV.8 : Influence du nombre de manches dcolmates simultanment sur 74
la diffrence de pression et sur lacclration du medium
le long dune manche
Manche neuve, Uf = 5 cm.s-1 , Pr = 7 bar , db = 10 mm , position 1 ,
td = 100 ms , T = 0 kg.m
Figure IV.9 : Evolutions de Pe et Pint,i pendant un -coup de pression 75
Manche neuve, Uf = 5 cm.s-1, Pr = 7 bar, td = 100 ms, db = 10 mm,
Position 1, T = 0 kg.m
Figure IV.10 : Influence du nombre de manches dcolmates simultanment et du 76
temps de dcolmatage sur la pression du rservoir dair comprim
Uf = 5 cm.s-1 Pr = 7 bar - db = 10 mm , position 1 , T = 0 kg.m
Figure IV.11 : Influence de la vitesse de filtration sur la diffrence de pression 77
et la vitesse frontale contre-courant dans la zone 4
td = 100 ms , Pr = 7 bar , db = 10 mm , position 1 , N = 1 , T = 0 kg.m
Figure IV.12 : Influence du gteau sur les signaux de diffrence de pression 78
et de vitesse axiale le long dune manche pendant un dcolmatage
pneumatique (medium colmat = aprs 150 cycles, Pmax = 13.P0)
Uf = 5 cm.s-1 , Pr = 7 bar , td = 100 ms , db = 10 mm, position 1,
N = 1, T = 0 kg.m
Figure IV.13 : Profil dacclration du medium le long dune manche pendant un 79
-coup de pression contre-courant en fonction de ltat de colmatage
du medium
Uf = 5 cm.s-1 , Pr = 7 bar , td = 100 ms , db = 10 mm, position 1, N = 1,
T = 0 kg.m
Figure IV.14 : Comprhension du mouvement initial du medium filtrant en raction 80
un-coup de pression contre-courant
Figure IV.15 : Influence de la pression initiale du rservoir dair comprim sur la 82
diffrence de pressionet lacclration du medium le long dune manche
Manche colmate Pmax = 13.P0, Uf = 5 cm.s-1, td = 100 ms,
db = 10 mm, position 1, N = 1, T = 0 kg.m
Figure IV.16 : Influence de la dure dimpulsion sur la diffrence de pression, 83
sur lacclration du mdium le long dune manche et sur la vitesse axiale
Manche colmate Pmax = 13.P0, Uf = 5 cm.s-1, Pr = 7 bar ,
db = 10 mm, position 1, N = 1, T = 0 kg.m
Figure IV.17 : Influence du nombre de manches dcolmates simultanment sur 84
la diffrence de pression et sur lacclration du mdium
le long dune manche
Manche colmate Pmax = 13.P0, Uf = 5 cm.s-1, Pr = 7 bar ,
td = 100 ms, db = 10 mm, position 1, T = 0 kg.m
Figure IV.18 : Influence de la perte de charge maximale avant dcolmatage sur 85
la diffrence de pression et sur lacclration du mdium le long
dune manche
Manche colmate , Uf = 5 cm.s-1, Pr = 7 bar , td = 100 ms,
db = 10 mm, N = 1 , position 1, T = 0 kg.m
Figure IV.19 : Profil de masse surfacique le long dune manche filtrante aprs 86
un dcolmatage classique et aprs diffrentes sries d-coups
de pression successifs
Aprs plus de 200 cycles, Uf = 5 cm.s-1 , Pr = 7 bar , td = 100 ms ,
db = 10 mm, position 1, T = 0 kg.m
Figure IV.20 : Photographies de ltat de surface dune manche ltat dcolmat 88
(a) Alumine pour tout Pr > 1,5 bar (b) Bois pour Pr < 3 bar
Figure IV.21 : Schma de synthse des diffrents mcanismes de dcolmatage dun 91
point de vue mcanique et araulique, pour une manche neuve
et pour une manche colmate
Figure V.1 : Schma de comprhension de la mthode de calcul des 95

dbits moyens par manche
Figure V.2 : Reprsentation de la coiffe et prsentation des rsultats des dbits 96
moyens par manches
Figure V.3 : Prsentation des diffrentes configurations de dcolmatage tudies 97
Figure V.4 : Perte de charge des manches ltat dcolmat en fonction de la 102
vitesse de permation
Alumine2 , Pr = 7 bar , td = 100 ms , db = 10 mm , Pmax = 10.P0 ,
Uf = 4,7 cm.s-1 lors du colmatage
Figure V.5 : Perte de charge des manches ltat dcolmat en fonction de la vitesse 102
de permation
Bois2 , Pr = 3 bar , td = 100 ms , db = 10 mm , Pmax = 20.P0 ,
Uf = 4,7 cm.s-1 lors du colmatage
Figure V.6 : Evolutions de Pr(t) au cours de squences de dcolmatage 104
pour diffrentes pression initiale
Alumine2 , td = 100 ms , db = 10 mm , Pmax = 10.P0 ,
Uf = 4,7 cm.s-1, Configuration 1
Figure V.7 : Evolution de la perte de charge, des dbits moyens des manches par 112
rail et de lcart-type des 24 valeurs de dbits au cours de 5
cycles de colmatage et de dcolmatage
Alumine2 , Uf = 4,7 cm.s-1 , Pr = 7 bar , Pmax = 19.P0 , td = 100 ms ,
db = 10 mm , configuration 1
Figure V.8: Evolution de la perte de charge, des dbits moyens des manches 113
par rail et de lcart-type des 24 valeurs de dbits au cours de 5 cycles
de colmatage et de dcolmatage
Bois2 , Uf = 4,7 cm.s-1 , Pr = 1,5 bar , Pmax = 20.P0 , td = 100 ms ,
Figure V.9 : Procdure de calcul permettant datteindre les dbits transitoires 122
et la perte de charge rsiduelle intermdiaire aprs le dcolmatage
des manches du rail I
Figure V.10 : Procdure de calcul permettant datteindre les dbits transitoires 124
et la perte de charge rsiduelle intermdiaire aprs le dcolmatage
des manches du rail II
Figure V.11 : Prsentation de la boucle itrative de calcul permettant de modliser 128
les volutions de la perte de charge et des dbits de permation dans
les manches au cours dun colmatage
Figure V.12 : Comparaison des volutions de la perte de charge et des dbits 130
moyens par manche entre les valeurs exprimentales et
les valeurs modlises - Pmax = 19.P0 = 1210 Pa
Figure V.13 : Comparaison des volutions de la perte de charge et des dbits moyens 133
par manche entre les valeurs exprimentales et les valeurs modlises
Bois2 (dpm = 33,8 m) , Uf = 4,7 cm.s-1 , Pmax = 20.P0 = 700 Pa ,
Pr = 3 bar , td = 100 ms , Cp = 3,9 g.m-3
Figure VI.1 : Evolution de la perte de charge et de la concentration en particules 138
laval du dpoussireur pendant un dcolmatage - Mise en vidence
de la formation dune bouffe de particules
Alumine2 , Uf = 4,7 cm.s-1 , Pmax = 13.P0 , Pr = 7 bar , td = 100 ms ,
Figure VI.2 : Synthse des origines possibles pour le passage de particules vers laval 140
Figure VI.3 : Mthode de sparation des sources lorigine dune bouffe de 142
particules laval
Bois1 , Uf = 3,7 cm.s-1 , Pmax = 420 Pa , Pr = 3 bar , td = 100 ms ,
db = 10 mm , dpoussireur poches
Figure VI.4 : Evolutions des pics de concentration correspondant aux bouffes G et P 143
Figure VI.5 : Dtermination des contributions massiques de chacun des deux groupes 144
de sources formatrices de bouffes de concentration en particules
laval partir des masses de particules M(G) et M(P) releves laval
Figure VI.6 : Efficacits fractionnelles des manches du dpoussireur pilote en 153
Fonction du diamtre des particules pour ltat neuf et pour
ltat dcolmat aprs 125 cycles
Dpoussireur pilote manches, Alumine2, Pmax = 600 Pa, Pr = 7 bar,
td = 100 ms, Uf = 4,7 cm.s-1
Figure VI.7 : Efficacits fractionnelles du dpoussireur poches en fonction du 154
diamtre des particules pour ltat neuf et pour ltat dcolmat
aprs 20 cycles
Dpoussireur poches, Bois1, Pmax = 400 Pa, Pr = 5 bar, td = 100 ms,
Uf = 3,7 cm.s-1
Figure VI.8 : Exemple de dtermination des trois types de concentrations 157
moyennes sur un cycle de filtration
Figure VI.9 : Exemple de distributions granulomtriques en nombre de larosol 161
dalumine2 lamont et laval du dpoussireur pilote manches
Alumine2 , Uf = 4,7 cm.s-1 , Pmax = 19.P0 , Pr = 3 bar ,
td = 100 ms , Cp = 0,5 g.m-3
Figure VI.10 : Exemple de distributions granulomtriques en nombre de larosol de 161
bois2 lamont et laval du dpoussireur pilote manches
Bois2 , Uf = 4,7 cm.s-1 , Pmax = 20.P0 , Pr = 3 bar ,
td = 100 ms , Cp = 3,9 g.m-3
Figure VI.11 : Exemple de distributions granulomtriques en nombre et en masse 162
des particules mises laval du dpoussireur pilote manches
Bois2 , Uf = 4,7 cm.s-1 , Pmax = 20.P0 , Pr = 3 bar ,
td = 100 ms , Cp = 3,9 g.m-3
Figure VI.12 : Evolutions de la perte de charge totale et de la concentration en 165
particules laval des 24 manches pendant une permation
araulique entre Up = 2 cm.s-1 et 7 cm.s-1 ltat dcolmat
Alumine2 , Pr = 3 bar , td = 100 ms , db = 10 mm ,
Pmax = 19.P0 , Uf = 4,7 cm.s-1 , Cp = 500 mg.m-3
Figure VI.13 : Suivi de la concentration en particules laval en fonction du rail 167
de manches dcolmat.
Alumine1 , Pr = 7 bar , td = 100 ms , db = 10 mm ,
Pmax 30.P0 , Uf = 4,7 cm.s-1 , dcolmatage en air propre
Figure VI.14 : Variations de la concentration mesure par un dtecteur 170
effet tribolectrique* au cours dune journe de travail dans le
conduit aval du dpoussireur 4.
Table des tableaux
Tableau I.1 : Influences des conditions opratoires sur la rsistance spcifique 7

du gteau de filtration
Tableau I.2 : Synthse des valeurs de surpression et dacclration du medium 16
pendant un dcolmatage pneumatique (compilation de la littrature)
Tableau I.3 : Synthse de certaines dfinitions et relations pour la fraction dcolmate 17
Tableau I.4 : Synthse des influences de certaines conditions opratoires 18
sur le dcolmatage des manches
Tableau I.5 : Synthse des influences de certains paramtres de dcolmatage sur les 19
performances de rgnration des manches
Tableau I.6 : Masses surfaciques rsiduelles moyennes dposes pour chaque 28
position de manches dans le dpoussireur
Tableau I.7 : Synthse des influences de certaines conditions opratoires sur les 32
valeurs de concentration en particules releves laval (Cp,aval)
Tableau I.8 : Synthse des influences de paramtres tudis dans la littrature 36
sur la dclration maximale du medium pendant le dcolmatage (amax),
sur la perte de charge rsiduelle (Pres) et sur la concentration en
particules laval (Cp,aval)
Tableau II.1 : Caractristiques des diffrentes particules gnres pendant les 47

essais sur le dpoussireur pilote
Tableau II.2 : Proprits ltat neuf du medium filtrant test 47
Tableau II.3 : Proprits ltat neuf des media filtrants tests sur chantillons plans 52
Tableau III.1 : Rcapitulatif des cycles de filtration menes sur le 54

dpoussireur manches pilote
dcolmatage pneumatique squentiel, Uf = 4,7 cm.s-1 , db = 10 mm
Tableau III.2 : Evolution de la perte de charge rsiduelle pour les trois sries dessais 56
en fonction du nombre de cycles effectu
Tableau III.3 : Valeurs moyennes de la perte de charge rsiduelle (Pres) et de la 58
dure dun cycle de colmatage et de dcolmatage (Tc) en fonction des
conditions opratoires imposes aux manches
Uf = 4,7 cm.s-1 , td = 100 ms , db = 10 mm , configuration 1
Tableau III.4 : Valeurs moyennes des concentrations maximales des pics de 61
concentrations en particules laval en fonction des conditions
opratoires imposes aux manches
Uf = 4,7 cm.s-1 , td = 100 ms , db = 10 mm , configuration 1 63
Tableau III.5 : Influence de paramtres de filtration et de dcolmatage
sur Pres, T et C n ,max
Tableau IV.1 : Valeurs des acclrations maximales du medium enregistres 73

sur une manche neuve en fonction de la position considre sur
la hauteur de la manche et en fonction du temps de dcolmatage
Uf = 5 cm.s-1 , Pr = 7 bar , db = 10 mm , position 1 , N = 1 , T = 0 kg.m
Tableau IV.2 : Rcapitulatif des influences des paramtres tudis sur les valeurs crtes 92
des signaux dacclration du medium (amax), sur leffet de la vitesse
dair contre-courant dans la manche (Ud) et sur la perte de
charge rsiduelle des manches aprs dcolmatage (Pres)
Tableau V.1 : Rcapitulatif des essais mens pour ltude de la rpartition du dbit 94
sur les manches
Tableau V.2 : Rpartition des dbits sur les 24 manches neuves en fonction 96
de la vitesse de filtration
Tableau V.3 : Rpartition des dbits dans les manches du dpoussireur avant et aprs 98
dcolmatage.
Alumine1 , Uf = 4,7 cm.s-1 , Pr = 7 bar , td = 100 ms ,
db = 10 mm , Pmax = 15.P0
Tableau V.4 : Rpartition des dbits dans les manches du dpoussireur avant, 99
pendant et aprs un dcolmatage
Alumine 1 , Uf = 4,7 cm.s-1 , Pr = 7 bar , td = 100 ms ,
db = 10 mm , Pmax = 30.P0 , configuration 3
Tableau V.5 : Rpartition des dbits dans les manches du dpoussireur 101
aprs des dcolmatages on-line et en air propre
Alumine1 , Uf = 4,7 cm.s-1 , td = 100 ms , db = 10 mm , configuration 1
Tableau V.6 : Rpartition des dbits dans les manches du dpoussireur aprs un 105
dcolmatage complet des 5 rails, en fonction de la pression du rservoir
dair comprim
Alumine2 , Uf = 4,7 cm.s-1 , Pmax = 19.P0 , td = 100 ms ,
Tableau V.7 : Rpartition des dbits dans les manches du dpoussireur aprs 107
dcolmatage, en fonction du temps de dcolmatage
Alumine2 , Uf = 4,7 cm.s-1 , Pmax = 19.P0 , Pr = 3 bar ,
Tableau V.8 : Diminution de la pression du rservoir dair comprim aprs le 107
dcolmatage dun rail en fonction de la pression initiale du rservoir,
du temps de dcolmatage et du nombre de manches sur le rail dcolmat
dcolmatage en fonction de la perte de charge maximale
Alumine2 , Uf = 4,7 cm.s-1 , Pr = 7 bar , td = 100 ms ,
dcolmatage, en fonction de la nature des particules et
dautres conditions opratoires
Uf = 4,7 cm.s-1 , db = 10 mm , configuration 1
Tableau V.11 : Paramtres permettant de dcrire lvolution de la rpartition des 115
dbits par manche au cours du colmatage en fonction des conditions
opratoires imposes aux manches
Tableau V.12 : Rcapitulatif des influences des paramtres tudis sur lcart-type 117
( )
associ la srie des 24 valeurs de dbit ( Qv r ), sur les
carts-types associs aux valeurs de dbits pour chaque rail
( )
( Qv m , rail r ) et sur le pourcentage de temps pendant lequel la
rpartition des dbits reste inhomogne aprs le dcolmatage (%I)
Tableau V.13 : Prsentation des valeurs de Pmax et Pres en rgime stationnaire 118
pour les diffrents essais qui ont fait lobjet dune modlisation
Tableau V.14 : Prsentation de la structure du tableau de rsultats 126
obtenus pour la modlisation de la phase de dcolmatage squentiel
Tableau V.15 : Rsultats de la modlisation de la phase de dcolmatage 129
et comparaison avec les valeurs exprimentales
Pmax = 9.P0 = 580 Pa
Tableau V.16 :Rsultats de la modlisation de la phase de dcolmatage 129
Pmax = 13.P0 = 820 Pa
Pmax = 19.P0 = 1210 Pa
Tableau V.18 : Synthse des paramtres utiliss pour la modlisation des 131
essais sur lalumine2
Pmax = 10.P0 = 700 Pa
Pmax = 20.P0 = 700 Pa
Tableau V.21 : Synthse des paramtres utiliss pour la modlisation 134
des essais sur le bois2
Tableau V.22 : Evolutions des paramtres dajustement du modle lors des essais 136
Tableau VI.1 : Contributions des groupes de sources prenant part la bouffe de 145
particules aprs un dcolmatage, pour diffrentes tailles de particules
Tableau VI.2 : Contributions des sources prenant part la bouffe de particules 147
aprs un dcolmatage, pour diffrentes valeurs de Pmax
aprs un dcolmatage, pour diffrentes valeurs de Pr
aprs un dcolmatage, pour diffrentes valeurs de Uf
aprs un dcolmatage, en fonction de diffrents traitements de
surface pour le medium
aprs un dcolmatage, en fonction du nombre de cycles
prcdemment effectus par le medium
Tableau VI.7 : Synthse des concentrations massiques moyennes en particules 156
laval du dpoussireur pilote manches en fonction des conditions
opratoires de fonctionnement et du type darosol filtr
Tableau VI.8 : Synthse des concentrations massiques moyennes en particules 169
laval de quinze dpoussireurs manches, mesures par comptage
optique ou par prlvement et pese (selon norme NFX44-052) 172
Tableau VI.9 : Influence de paramtres de filtration et de dcolmatage sur les
bouffes de concentration
INTRODUCTION
Introduction
Le dpoussireur media filtrants est le systme de filtration le plus utilis dans lindustrie
pour liminer les particules solides prsentent dans les effluents gazeux avant leur rejet dans
latmosphre ou un recyclage dans les ateliers de travail.
Un dpoussireur est constitu de media filtrants se prsentant gnralement sous la forme de

manches. Le fonctionnement cyclique de ces dpoussireurs consiste en une alternance de
cycles de colmatage et de dcolmatage. Les poussires filtres entranent un colmatage du
medium prsentant deux rgimes : un colmatage en profondeur (irrversible) et un colmatage
de surface (rversible) au cours duquel les particules se dposent en une couche appele
gteau de filtration. La seconde phase de fonctionnement dun dpoussireur industriel est le
dcolmatage dont lobjectif principal est de dcoller les particules collectes en surface du
medium filtrant pendant ltape de colmatage. Cela permet de diminuer la rsistance
lcoulement du filtre et dviter lutilisateur de sexposer une chute du dbit de filtration
ou daugmenter la consommation dnergie pour maintenir le dbit de filtration initial.
L-coup de pression dair comprim contre-courant ou dcolmatage pneumatique est la

technique de rgnration des media filtrants la plus frquemment rencontre en milieu
industriel. Son efficacit et le fait que sa mise en uvre ne ncessite pas un arrt du procd
de filtration (dcolmatage on-line ) sont des atouts majeurs. Le dcollement du dpt est
obtenu en dformant trs brusquement le medium par envoi dair sous pression lintrieur de
la manche, contre-courant du sens de filtration et pendant un temps trs court (dcolmatage
pneumatique).
Le dcolmatage pneumatique est ltape de la filtration sur media fibreux qui reste la moins
bien matrise. Cette mthode de dcolmatage conduit une baisse de lefficacit de filtration
et peut galement entraner, terme, une dgradation des lments filtrants ou une
augmentation trop importante de la perte de charge rsiduelle. Les utilisateurs de
dpoussireurs manches manquent encore de connaissances pour dterminer les stratgies
de dcolmatage les plus adaptes et optimiser le fonctionnement des dpoussireurs afin de
minimiser les rejets particulaires laval. Seules les connaissances empiriques et lexprience
du terrain rassembles par les constructeurs de dpoussireurs industriels permettent
actuellement dorienter les choix de techniques de filtration et de dcolmatage pour une
application donne.
Ce travail sinscrit dans une volont de lINRS de rassembler des donnes scientifiques
concrtes sur le dpoussirage industriel par manches filtrantes afin de conduire
lamlioration des performances de filtration, denvisager une optimisation du dcolmatage
pneumatique et de diffuser de nouvelles connaissances aux acteurs de la prvention et aux
utilisateurs. Le principal secteur dapplication de ce travail tant les dpoussireurs utiliss
dans lindustrie de la deuxime transformation du bois (ameublement, portes, fentres,
planchers ) pour llimination des poussires lorigine dun certain nombre de pathologies
dont certaines graves. Compte tenu de la dangerosit de ces poussires et de la valeur faible
de la concentration limite recommande dans les conduits de recyclage ( 0,2 mg.m-3), il est
ncessaire de sassurer des performances des installations de dpoussirage et de tout mettre
en uvre pour optimiser leur fonctionnement.
Introduction
Le contenu de cette thse sinscrit galement dans la continuit des travaux du Laboratoire de
Filtration des Arosols sur la caractrisation des performances des units de dpoussirage
industriel sur media filtrants. De prcdents travaux sur un banc dessais pour chantillons de
media plans et sur un dpoussireur commercial ont en effet permis deffectuer des avances
significatives dans le domaine de la filtration des arosols solides et ont montr que les efforts
de recherche devaient dsormais tre ports sur ltude du dcolmatage.
Ce mmoire comporte six chapitres.

Le premier chapitre est consacr une tude bibliographique du fonctionnement des
dpoussireurs media filtrants et de leur dcolmatage pneumatique. Les mcanismes de
dtachement du gteau et les influences de certaines conditions opratoires sont prsents. Ce
bilan des connaissances disponibles sur le dcolmatage pneumatique permet galement de
situer prcisment le contexte des travaux de recherche.
Le deuxime chapitre regroupe la description des bancs dessais et du matriel qui ont t
utiliss au cours de cette tude, notamment le dpoussireur pilote manches sur lequel
repose une grande partie de loriginalit des travaux.
Le troisime partie se prsente comme un court chapitre de transition. Les volutions de la
perte de charge et de la concentration en particules laval au cours des nombreux cycles de
filtration effectus sont prsents et comments. En plus de valider le fonctionnement du
dpoussireur pilote manches, ces travaux permettent galement dintroduire des notions et
des rsultats qui seront utiles dans les chapitres suivants.
Le quatrime chapitre expose ltude des effets dun dcolmatage pneumatique sur le
comportement dune manche filtrante. Les performances dune manche en phase de
dcolmatage y sont values suivant des critres mcaniques et arauliques. Les mcanismes
qui provoquent le dtachement du gteau de particules sont prsents pour la premire fois sur
des manches avec anneaux de renforts et les zones o le dcolmatage est le plus efficace sont
identifies. Une tude paramtrique permet de tester le comportement des manches suivant un
grand nombre de situations.
Le cinquime chapitre est consacr ltude de la rpartition du dbit dair filtr sur le rseau
de manches dun dpoussireur. Pour ce faire, des cartographies des dbits traversant chacune
des manches vont tre tablies au cours des phases de dcolmatage et de colmatage.
Limportance des dbits transitoires stablissant sur les premires manches tre
dcolmates y sera discute.
Le sixime et dernier chapitre prsente une tude des bouffes de concentration en particules
qui sont mises laval des manches filtrantes conscutivement aux dcolmatages
pneumatiques. Dans un premier temps, les mcanismes de formation des bouffes ainsi que
les sources de particules qui en sont lorigine sont tudis. Puis, une quantification de
lmission particulaire au cours des cycles de colmatage et de dcolmatage est mene afin
dvaluer les rejets de ce type de dpoussireurs. Leur utilisation dans un cadre de recyclage
de lair trait dans les ateliers de deuxime transformation du bois fait galement lobjet dune
analyse.
Enfin, une conclusion o sont rcapituls les principaux apports de ces travaux et les
perspectives qui peuvent tre envisages clture ce mmoire.
CHAPITRE I
BIBLIOGRAPHIE
Chapitre I : Bibliographie
I.1. INTRODUCTION
I.1.1. Les poussires et leurs effets sur la sant
Est considre comme "poussire" toute particule solide dont le diamtre arodynamique* est
au plus gal 100 m ou dont la vitesse limite de chute, dans les conditions normales de
temprature, est au plus gale 0,25 m.s-1. Les poussires ainsi dfinies sont appeles
"poussires totales". Le terme "arosols", tel quil est dfini par la norme NF X 44-001
(1981), englobe quant lui les poussires (arosols solides) ainsi que des brumes et
brouillards (arosols liquides).
De nombreuses tudes convergent pour attribuer aux poussires fines une part de
responsabilit dans une vaste gamme de pathologies (pneumoconioses, cancers, intoxications,
lsions pulmonaires, allergies) dont certaines sont graves.
Les particules de diamtre arodynamique suprieur 10 m sont stoppes par le systme
ciliaire du nez et ne pntrent pas dans lappareil respiratoire. Leur absorption par voie
digestive peut nanmoins provoquer des maladies extra-pulmonaires. Les particules
comprises entre 3 et 10 m se dposent au niveau de larbre respiratoire et sont expulses par
des phnomnes naturels tels que toux, ternuements ou limination mucociliaire. Ce sont les
particules les plus fines, de diamtre infrieur 3 m qui sont les plus dangereuses pour
l'homme car elles sont inhalables par les voies respiratoires et peuvent atteindre les alvoles
des poumons. Les polluants vhiculs par les particules peuvent alors pntrer dans le
systme sanguin et atteindre des organes vitaux tels que les reins, le foie ou le cerveau. La
dimension dune particule ne permet pas de dduire tous les effets biologiques rsultant de
son inhalation ; des proprits physiques telles que la forme, la porosit ou la rugosit peuvent
aussi dterminer en partie leffet produit.
Lune des consquences de la pollution particulaire des ateliers de travail, mis part
linconfort rsultant dune exposition un empoussirement trop important, est lapparition
de maladies professionnelles. La prvention des maladies dorigine professionnelle demande
donc que lexposition des personnes aux polluants prsents dans lair des lieux de travail soit
vite ou rduite aux niveaux les plus faibles possibles.
I.1.2. La rglementation franaise
Le dcret du 7 dcembre 1984 (article R.232-5-5 du Code du Travail) stipule que dans les
locaux pollution spcifique, les concentrations moyennes en poussires inhalables* et
alvolaires* de latmosphre inhale par une personne, values sur une priode de huit
heures, ne doivent pas dpasser respectivement 10 et 5 mg.m-3 dair. La circulaire du
ministre du travail du 9 mai 1985 prcise que ces valeurs concernent les poussires rputes
sans effet spcifique, cest--dire qui ne sont pas en mesure de provoquer seules sur les
poumons ou tout autre organe du corps humain dautre effet que celui de surcharge. Dautres
poussires font lobjet de valeurs limites dexposition professionnelle (VLEP*) particulires,
dont notamment : les silices cristallines, les amiantes, les poussires de plomb, le bois et
toutes les poussires fines telles que celles dues au soudage ou au dcapage thermique, par
exemple. Un rcapitulatif de ces valeurs limites dexposition professionnelle en France est
disponible dans la note documentaire 2098 de lINRS (ND 2098 (2005)).
*
dsigne un terme dont la dfinition est donne dans le lexique
1
I.1.3. Cas spcifique du bois
Les effets sur la sant de lexposition aux poussires de bois ont fait lobjet de nombreuses
tudes pidmiologiques (ICOH-NIOSH (1987), Goldsmith et Shy (1988), Flechsig et Nedo
(1990), IARC (1995)). La prvalence des risques est trs variable parmi les populations
exposes (Rosenberg et Gervais (1987)) ; elle serait en partie lie aux taux
dempoussirement, la duret et la nature des bois, au type de manipulation et la nature
des produits chimiques associs (Holness et al. (1985), Carosso et al. (1987), Crepy et al.
(1988), Shamssain (1992), Parkes (1994)).
Lassociation entre exposition professionnelle aux poussires de bois et survenue dun cancer
nasosinusien, tout particulirement au niveau de lethmode, est dsormais un fait clairement
tabli. Le Centre International de Recherche contre le Cancer (CIRC) classe les poussires de
bois parmi les cancrognes avrs pour lhomme. De nombreuses tudes montrent que la
majorit des adnocarcinomes de lethmode survient chez les salaris ayant t exposs aux
poussires de bois, notamment les menuisiers et les bnistes, mme si la maladie se
manifeste 15 40 ans aprs lexposition. Dans ce cas, et dfaut de pouvoir appliquer la
dmarche de substitution des poussires par un autre produit non cancrogne, la prvention
du risque consiste limiter au maximum lexposition des salaris.
Les donnes pidmiologiques actuellement disponibles suggrent un effet dose dans la
survenue du cancer de lethmode. Le risque demeurerait important mme pour des dures
dexposition infrieures 5 ans ds lors que le niveau dexposition est lev. Les lsions
eczmatiformes, la conjonctivite, la rhinite, lasthme et la fibrose pulmonaire apparaissent
aussi dans la liste des pathologies provoques par les poussires de bois et reconnues par la
branche Accidents du Travail et Maladies Professionnelles (ATMP) de lassurance maladie.
Le phnomne irritant est li la dose de poussires de bois respire, ce qui nest pas le cas de
lallergie, qui peut se manifester mme de trs petites doses chez les personnes sensibilises.
Les pathologies respiratoires bnignes peuvent survenir pour des niveaux dexposition faibles
(0,5 1 mg.m-3), certains asthmes ont mme t dcrits des concentrations infrieures 0,5
mg.m-3. Le rle des poussires de bois dans lapparition dautres cancers, en particulier ceux
du naso-pharynx et des poumons, est voqu mais non confirm, notamment cause de
lexistence de nombreux facteurs de confusion (autres irritants respiratoires, tabac).
Pour toutes ces raisons la valeur limite dexposition professionnelle est fixe en France
1 mg.m-3 pour la fraction inhalable* au sens de la norme NF X 43-257 (1988) ; cest une
valeur limite rglementaire (VR) depuis le 1er juillet 2005. Une valeur limite recommande
gale au cinquime de la VLEP, soit 0,2 mg.m-3, est fixe pour la concentration dans les
conduits de recyclage de lair laval du dispositif de dpoussirage. Ces concentrations trs
faibles et trs restrictives justifient les dmarches de contrle des performances et le souci de
perfectionnement des dispositifs de dpoussirage.
En France, plus de 300 000 salaris sont exposs aux poussires de bois, ce qui reprsente
60% de la population active du secteur bois. Or les mesures effectues par les laboratoires des
Caisses Rgionales dAssurance Maladie (CRAM) et archives dans la base de donnes
Colchic de lINRS montrent que lexposition dpasse la valeur limite rglementaire en
France, savoir 1 mg.m-3 pour plus de 50% des cas (Travail et Scurit (2004)).
2
I.2. LES DEPOUSSIEREURS A MEDIA FILTRANTS
Lopration de dpoussirage se dfinit comme la sparation mcanique entre une phase

continue gazeuse dune part (de lair par exemple) et un solide dautre part (des poussires par
exemple). Parmi les diffrentes techniques de dpoussirage, les sparateurs sur medium
fibreux sont les dispositifs les mieux adapts aux poussires fines. Cest pourquoi ils
constituent le mode de traitement de lair le plus rpandu au niveau du dpoussirage
industriel, notamment dans lindustrie de la deuxime transformation du bois.
I.2.1. Prsentation et fonctionnement des dpoussireurs media filtrants

Un dpoussireur media filtrants se compose de trois parties (figure I.1) :
- une enceinte de filtration dans laquelle sont suspendues des manches ou des poches ;
- une partie suprieure comprenant le systme de nettoyage des manches et laccs aux
lments filtrants (coiffe du dpoussireur)
- une partie infrieure constitue dune trmie conique de rcupration des poussires.
Coiffe
(7) (3) (3) (1) (3)
(8)
(2)
(4) UP-FLOW DOWN-FLOW
(1)
Enceinte
(6)
(1)
Trmie
(a) (b) (c)

(5)
Figure I.1 : Schmas de diffrents types de dpoussireurs media filtrants avec dcolmatage pneumatique.
(1): Air + poussires (2): Manche en colmatage (3): Air dpoussir (4): Manche en dcolmatage
(5): Poussires sdimentes (6): Dflecteur (7): Rampe de distribution (8): Injection dair comprim.
(a, b): Dpoussireurs manches up-flow - (c): Dpoussireur poches down-flow .
Aprs captage dans un atelier, lair charg en poussires pntre dans le caisson de filtration
et rencontre gnralement un dflecteur sur lequel simpactent les plus grosses particules.
Lair empoussir peut pntrer dans le caisson de filtration soit par le bas (technologie
up-flow - figure I.1b), soit par le haut (technologie down-flow - figure I.1c).
Lair traverse les manches de lextrieur vers lintrieur. Pendant la phase de colmatage, les
poussires sont retenues sur la surface externe des manches et saccumulent sous forme dune
couche appele gteau de filtration. Lair filtr remonte lintrieur des manches et est vacu
par la partie suprieure du caisson, la coiffe. La filtration dair empoussir saccompagne
invitablement dune augmentation de la perte de charge conscutive la formation du
gteau. Les lments filtrants doivent donc tre priodiquement rgnrs par dcolmatage,
lobjectif tant de rcuprer des proprits arauliques voisines de celles du filtre neuf. Le
systme de rgnration le plus frquemment utilis est le dcolmatage pneumatique.
Linjection dair comprim lintrieur des manches provoque le dtachement du gteau de
particules qui tombe sous forme dagglomrats de diffrentes tailles dans la trmie constituant
3
la partie basse du caisson et qui sont ensuite vacus par une cluse rotative. Ce
fonctionnement bas sur une succession de cycles de colmatage et de dcolmatage
conditionne les performances des dpoussireurs media filtrants.
Suivant les applications et les besoins, ces quipements peuvent tre configurs diffremment.
Il existe des dpoussireurs manches et des dpoussireurs poches. Les manches sont
cylindriques et disposes verticalement (figures I.1a et b). Les poches sont des lments
rectangulaires et disposes horizontalement (figure I.1c).
A surface filtrante gale, les poches occupent un volume moindre que les manches et
occasionnent un encombrement et un poids plus faibles. Les manches sont cependant plus
faciles confectionner et cela se traduit par un prix au mtre carr plus faible et une plus large
utilisation. La littrature concernant les dpoussireurs poches est dailleurs inexistante.
Le dpoussireur peut tre ou non divis en plusieurs cellules indpendantes associes en

parallle, de sorte quun compartiment puisse tre isol pendant le dcolmatage ou la
maintenance. Les cellules peuvent alors tre mises hors service et nettoyes les unes aprs les
autres pendant que dautres restent en fonctionnement. On parle alors de dcolmatage off-
line , cest--dire avec arrt du dbit dair purer dans le compartiment en nettoyage. Cette
configuration permet galement dintervenir dans un compartiment (par exemple pour
changer des manches) sans arrter le fonctionnement dautres compartiments. Les
dpoussireurs compartiments sont quips dune surface de filtration plus importante de
sorte pouvoir traiter le mme dbit de gaz lorsquune cellule est isole. Leur cot augmente
en consquence. Lorsque le filtre nest pas compartiment, les manches sont nettoyes sans
arrt du dbit dair. On parle dans ce cas de dcolmatage on-line . Ce type de
dpoussireur est moins coteux car il est constitu dun seul caisson et met en uvre une
surface de filtration plus faible.
Cette technique de dpoussirage peut atteindre de hauts niveaux de sparation tout en tant
capable de sadapter de grandes variabilits de la charge en particules. Ainsi, les media
fibreux sont frquemment utiliss pour sparer les particules de lair pour des concentrations
allant de quelques g.m-3 plusieurs centaines de g.m-3. Les performances dun dpoussireur
media filtrants sont lies ses caractristiques de construction, ses capacits de
dcolmatage, ses conditions opratoires de fonctionnement et principalement au choix du
medium filtrant.
Les media filtrants diffrent par leur mode de confection (tiss ou non-tiss), par la nature des
fibres employes (polypropylne, polyamide, fibre de verre, polyester ), par le traitement de
surface dont ils ont bnfici, par leur efficacit propre et surtout par leur cot. Cette diversit
dans les produits a largement contribu au dveloppement des dpoussireurs media
filtrants. De plus nombreuses informations concernant la structure des media et le traitement
de surface dont ils peuvent bnficier sont disponibles dans lannexe I.
I.2.2. Perte de charge
La perte de charge P dun dpoussireur media filtrants est un critre dexploitation

primordial (dpense nergtique) qui se dfinit comme la diffrence de pression statique entre
lamont et laval du medium filtrant, notes respectivement Pamont et Paval. Elle traduit la
rsistance de llment filtrant lcoulement de lair.
P = Pamont - Paval (I.1)
4
I.2.2.1. Perte de charge dun medium filtrant neuf
En rgime laminaire (rgime toujours rencontr puisque les vitesses de filtration sont souvent
de lordre de 2 10 cm.s-1), la perte de charge tant proportionnelle la vitesse du fluide
traversant le milieu poreux constitu par le medium, Darcy propose la relation suivante pour
la perte de charge dun medium filtrant vierge :
Pf = .R f .U f (I.2)
avec la viscosit dynamique du fluide (Pa.s) ;
Uf la vitesse de filtration (m.s-1) ;
4.f ( f )
Rf la rsistance du medium lcoulement dfinie par R f = 2
.Z (m-1) ;
df
avec f la compacit du medium (-) ;
Z lpaisseur du medium (m) ;
df le diamtre moyen des fibres du medium (m) ;
Davies (1973) propose une relation exprimentale pour f(f) : 16.f 3/2 . (1 + 56.f3).
La perte de charge dun medium neuf peut tre obtenue par le modle de Davies :
Pf = 64. .U f .Z.
3
(
f 2 . 1 + 56. f 3 ) (I.3)
2
df
Ce modle, largement utilis dans le domaine de filtration des gaz, donne des rsultats
satisfaisants pour une compacit comprise entre 0,005 et 0,4 (gamme habituelle de la
compacit des media utiliss en dpoussirage industriel).
I.2.2.2. Evolution de la perte de charge avec le colmatage
Laugmentation de la perte de charge au cours du colmatage se dcompose en trois tapes. Au

cours de la premire, les particules sont collectes sur les fibres lintrieur du medium
(filtration en profondeur) et la perte de charge volue lentement. La seconde, appele zone de
transition, correspond la formation dun dpt de particules en surface et est caractrise par
une volution exponentielle de la perte de charge. La troisime tape correspond une
filtration qui se fait essentiellement en surface et non plus en profondeur ; elle est dcrite par
la formation dun gteau de particules et une volution linaire de la perte de charge.
Cette allure particulire convexe de lvolution de la perte de charge est valable pour des
media fibreux moyenne efficacit et trs haute efficacit (THE) ; elle est dcrite de manire
approfondie par certains auteurs (Stenhouse et Trottier (1991), Japuntich et al. (1994),Walsh
(1996) et Pnicot (1998)).
Diffrents modles existent dans la littrature pour dcrire lvolution de la perte de charge
lors de la filtration en profondeur (Juda et Chrosciel (1970), Davies (1973), Payatakes (1976),
Bergman et al. (1978), Letourneau et al. (1990), Kanaoka et Hiragi (1990), Thomas et al.
(2001)). Ils se diffrencient principalement par le mode de dpt (de type dendrites ou
agglomrats) et par le mode de rpartition des particules sur la totalit de lpaisseur du
medium (homogne ou avec prise en considration dun profil de pntration au sein du
filtre). Lapproche homogne est discutable, essentiellement pour les particules microniques
qui ne forment pas de dendrites. Les modles tenant compte du profil de pntration sont plus
ralistes mais restent trs peu exploitables du fait de leur complexit dutilisation.
5
I.2.2.3. Perte de charge lors du colmatage du medium en surface et considrations sur le

gteau de filtration
Le colmatage de surface correspond la collecte des particules sur la face amont du medium
et la formation dune couche de particule appele gteau de filtration. Il conditionne
majoritairement lvolution de la perte de charge et de lefficacit de filtration. En milieu
industriel, les media filtrants sont gnralement colmats par des particules largement
polydisperses et le colmatage en surface est trs rapidement atteint.
Lcoulement restant laminaire travers le medium et son gteau de filtration, la perte de

charge de lensemble est proportionnelle la vitesse de filtration. Novick et al. (1992)
donnent une expression de la perte de charge du medium filtrant colmat gale la somme
des contributions de deux systmes en srie :
P = Pf + Pg (I.4)
o Pf est la perte de charge du filtre neuf (Pa) ;
Pg est la perte de charge du gteau de particules donne par le modle de Kozeny :
g ag
2
Pg = .h k . . .U f .Wg (I.5)
(1 g ) 3 p .Cu
avec hk la constante empirique de Kozeny et Carman, comprise entre 4 et 5 pour un
empilement de sphres (-) ;
Wg
g la compacit du gteau (-) dfinie par : g = (I.6)
p .Z g
avec Wg la masse surfacique* de particules dpose la surface du medium (kg.m-2)
Zg lpaisseur du gteau de filtration (m) ;
(validit de lquation I.5 pour g > 0,2 Leith et Allen (1986))
ag la surface spcifique des particules (m-1) ;
p est la masse volumique des particules (kg.m-3) ;
Cu le coefficient correcteur de Cunningham* (-).
La perte de charge dun medium colmat peut donc tre donne par la formule suivante :
16. f .(1 + 56. f ) g

3/2 3 2
ag
P = .Z. .U f + .h k . . .U f .Wg (I.7)
rf
2
(1 g ) p .Cu
3
P = .(R f + K 2 .Wg ).U f (I.8)
avec Rf la rsistance du filtre lcoulement (m-1) ;

K2 la rsistance spcifique du gteau de particules (m.kg-1), donne par la relation de
ag
2
g
Kozeny et Carman : K2 = hk. . (I.9)
p .Cu (1 g )3
A noter que ce modle ne prend pas en compte les variations de compacit du gteau en
fonction de lpaisseur du gteau de filtration (Holland et Rothwell (1977)). Il sapplique
des particules microniques mais nest pas valable pour des particules submicroniques,
organises en dendrites et prsentant des compacits plus faibles.
6
La compacit du gteau augmente avec le diamtre des particules filtres (Aguiar et Coury
(1992), Pnicot (1998)). Aprs confrontation de nombreux rsultats exprimentaux (plusieurs
auteurs et plusieurs mthodes de dtermination), Pnicot (1998) tablit une corrlation reliant
la compacit du gteau avec la taille des particules :
d p
g = 0,58.1 exp pour 0 dp 3 m (I.10)
0,53
avec dp le diamtre des particules exprim en m.
La courbe g = f(dp) dcrit laugmentation de la compacit avec le diamtre des particules sur
la plage granulomtrique 0 3 m, jusqu une limite asymptotique se rapprochant dun
empilement de sphres sur une surface plane ( 0,6).
Dans le cas dun arosol poly-dispers, lexprience montre que la compacit du gteau est
plus petite si les poussires comprennent des particules de plus de 100 m et inversement, elle
diminue si le spectre granulomtrique est peu dispers (par exemple, 100% de particules
comprises entre 0,1 et 10 m).
K2 dpend fortement de la compacit du gteau de filtration, g. Ce paramtre est difficile

obtenir par mesure directe. Une dtermination exprimentale de K2 consiste collecter des
particules sur un filtre et calculer la pente de la droite dcrivant laugmentation de la perte
de charge en fonction de la masse surfacique collecte ( P[P=f(Wg)] ).
Pnicot (1998 particules submicroniques) et Call (2000 particules microniques) ont
tudi les influences de certaines conditions opratoires du colmatage sur lvolution de la
rsistance spcifique du gteau (tableau I.1):
Paramtre Evolution du paramtre Evolution de P Evolutions de K2
Cp
dp
Proprits du medium modifies
Uf
: Augmentation : Diminution : Stabilit
Tableau I.1 : Influences des conditions opratoires sur la rsistance spcifique du gteau de filtration.
En pratique, la perte de charge entrane par le gteau de particules est de loin la plus
importante devant la perte de charge entrane par le medium. Il nest pas inhabituel que le
gteau provoque 90 95 % de la perte de charge du medium colmat.
I.2.3. Efficacit de filtration

I.2.3.1. Dfinition
Lefficacit de filtration est le critre de performance essentiel des dpoussireurs media
filtrants. Elle conditionne la concentration en particules laval des lments filtrants et
permet ou non le respect de la norme de rejet. Lefficacit de filtration E peut se dfinir de la
manire suivante, si le dbit total de filtration est constant :
Cp,aval
E=1 - C (I.11)
p,amont
avec Cp,amont la concentration massique (ou numrique) de particules lamont du medium ;

Cp,aval la concentration massique (ou numrique) de particules laval du medium.
7
I.2.3.2. Evolution de lefficacit avec le colmatage
Lefficacit de filtration dun medium filtrant fibreux est fonction des efficacits unitaires de
collecte correspondant chacun des mcanismes de capture suivants :
- diffusion Brownienne (dp < 0,1 m) ;
- interception (dp > 0,1 m) ;
- impaction inertielle (dp > 1 m) ;
- sdimentation (dp > 10 m) ;
- effet lectrostatique (toutes tailles de particules).
Ces diffrents mcanismes de capture des particules entrent en comptition lors de la

filtration. Leurs importances respectives varient en fonction de la taille et de la masse
volumique des particules, de la vitesse de filtration, des proprits du gaz vecteur et des
caractristiques physiques du medium filtrant (Brown (1992)). Les trs nombreux modles
defficacit unitaire de collection existant dans la littrature et donnant lieu au calcul de
lefficacit globale dun medium fibreux sont rpertoris par Call (2000) et Thomas (2001).
Lefficacit de filtration ltat neuf dun medium fibreux utilis en filtration des poussires
prsente un minimum pour des diamtres de particules gnralement compris entre 0,1 et 0,5
m. Ce domaine correspond des particules trop grosses pour que leffet de diffusion soit
efficace et trop petites pour que les mcanismes dinterception et dimpaction jouent un rle
important. Ce minimum reprsente une caractristique essentielle des filtres fibres
classiquement employs en dpoussirage industriel.
Lefficacit initiale des media non-tisss moyenne efficacit est faible (E < 30 %). Seuls, ils
ne suffiraient pas assurer une efficacit suffisante pour rpondre aux exigences normatives.
Cependant, il se produit une augmentation de lefficacit de filtration au cours du colmatage.
Cette volution de lefficacit est rapprocher de celle de la perte de charge. On observe tout
dabord une croissance lente de lefficacit pendant la phase de colmatage en profondeur. En
effet, les particules collectes par le medium constituent autant de nouveaux collecteurs et
amliorent progressivement les mcanismes de capture (Stenhouse et Trottier (1991), Rembor
et al. (1998)). Puis, pendant la zone de transition, lorsque le gteau de particules apparat en
surface du medium une augmentation plus rapide de lefficacit de filtration est observe
(Pnicot (1998) pour des particules submicroniques et Call (2000) pour des particules
microniques). Ds lors que la compacit du filtre a suffisamment augment et que le dpt de
particules en surface se construit, lefficacit atteint des valeurs proches de 100%.
Rapidement, on constate que le medium fibreux ne joue plus quun rle de support pour le
gteau de filtration, devenu le principal collecteur de particules et contrlant majoritairement
lefficacit de collecte.
Le fonctionnement des dpoussireurs media filtrants repose sur un effet dauto-filtration

des particules, cest--dire que la filtration de la poussire seffectue par elle-mme sur un
support qui est le filtre. Le dtachement du gteau lors du dcolmatage doit donc tre
suffisamment important pour faire baisser la perte de charge mais il ne doit pas tre total afin
de prserver les bnfices apports par la prsence de cette couche de particules.
8
I.3. LE DECOLMATAGE PNEUMATIQUE
I.3.1. Introduction sur le dcolmatage des media filtrants
Le dcolmatage des lments filtrants est une phase cruciale qui a pour objectif de dtacher le
gteau de particules form en surface des media filtrants. Ce dernier occasionne une perte de
charge croissante au fur et mesure du colmatage et ncessite une rgnration priodique du
medium. Si la perte de charge atteint des valeurs trop leves, la rsistance lcoulement
devient telle quil se produit une chute du dbit de filtration qui provoque soit une baisse de
lefficacit de captage, soit une augmentation de la dpense nergtique pour maintenir le
dbit initial. Plusieurs techniques de dcolmatage existent (Contal (1994)) :
- ultrasons (vibrations acoustiques);

- secouage (vibrations mcaniques) ;
- contre-courant (injection dun grand volume dair contre-courant sous faible pression) ;
- pneumatique (injection dun petit volume dair contre-courant sous haute pression).
Le dcolmatage sonique provoque des nuisances auditives souvent gnantes et ne conduit pas
des performances suffisantes. Le dcolmatage par secouage est aujourdhui pratiquement
abandonn. Le dcolmatage contre-courant est un nettoyage off-line , cest--dire avec
arrt du dbit dair traiter il favorise la dcantation des poussires les plus fines et les plus
lgres vers la trmie, mais dtruit momentanment la capacit de filtration de la couche
filtrante car cette dernire est limine en trop grande partie.
La technique la plus largement employe dans lindustrie du dpoussirage est le dcolmatage

par injection dair sous haute pression contre-courant lintrieur des manches ou
dcolmatage pneumatique. Lefficacit de ce dcolmatage et le fait que sa mise en uvre ne
ncessite pas un arrt du procd de filtration (dcolmatage on-line ) sont des atouts
majeurs. Ainsi, le fonctionnement on-line prserve au mieux la capacit de filtration du
dpoussireur puisque le gteau nest jamais compltement dtruit. Il permet galement de
maintenir la perte de charge plus stable, ce qui est toujours prfrable, notamment pour
lefficacit de sparation des poussires et pour viter les perturbations de pression dans les
circuits lamont. Les vitesses de filtration sont 3 4 fois suprieures celles de
dpoussireurs quips de systmes de dcolmatage diffrents.
Le dcolmatage pneumatique est obtenu en dformant trs brusquement le tissu filtrant par
envoi dun fort dbit dair sur la surface propre du filtre, contre courant sous haute pression
(2 6 bars) pendant un temps trs court (quelques centaines de millisecondes). Cet -coup de
pression stoppe galement le mcanisme de filtration pendant un court instant, et provoque
une inversion du sens de passage de lair, du fait de lintroduction dun volume dair de
dcolmatage lintrieur de la manche (figure I.1 (4)). Pendant la phase de dcolmatage,
lair circule donc de la surface propre du medium (intrieur de la manche) vers la surface
externe de la manche sur laquelle est venu se former le gteau. Le nettoyage pneumatique
sapplique individuellement chaque lment filtrant par un jet axial dair comprim qui
assure la fois lisolement du circuit daspiration de llment en nettoyage et le dcollement
de la couche de particules de son support.
Le dcolmatage peut tre ralis suivant un intervalle de temps prdfini ou avec une
frquence asservie une perte de charge maximale prdfinie. En consquence, la dure entre
chaque impulsion est trs variable et peut tre comprise entre quelques minutes et plusieurs
heures.
9
Le dcolmatage pneumatique a connu un vritable essor avec lapparition et le dveloppement

des media non-tisss aiguillets. Ce procd exclut lemploi des media tisss car la capacit
de nettoyage est trop grande et se traduit par une baisse de lefficacit de filtration. De plus,
les tisss soumis ce rgime de nettoyage brutal subissent des usures trop rapides car ils ne
prsentent pas une assez bonne rsistance mcanique.
Les mcanismes de dtachement du gteau lis au dcolmatage pneumatique ne sont pas

encore bien compris. Le dimensionnement des installations de dpoussirage, le choix des
media et des paramtres du dcolmatage, sont encore trs dpendants de donnes empiriques.
Bien souvent, les constructeurs de dpoussireurs et les manufacturiers de filtres rpondent
aux demandes en puisant dans leur exprience du mtier plutt quen sappuyant sur des
connaissances scientifiques prcises des mcanismes et des comportements.
I.3.2. Mcanismes lis au dtachement du gteau lors dun dcolmatage pneumatique
La force de dtachement exerce par les mcanismes de dcolmatage lors de l-coup de

pression contre-courant permet le dtachement du dpt de particules seulement si elle est
suprieure aux forces dadhsion globales qui retiennent le gteau au medium (Dennis et
Klemm (1980), Ferer et Smith (1998)). Les effets du dcolmatage pneumatique
proviendraient dune combinaison entre un choc brutal subit par le medium et une courte
permation dair contre-courant (Denis et Wilder (1975), Thodore et al. (1975), Morris
(1984), Sievert et Lffler (1986), Lu et Tsa (1999)). Des tudes ont montr que les deux
mcanismes possdent leur importance propre et seraient indissociables pour obtenir un
dcolmatage efficace. Cependant, dautres auteurs (Ellenbecker et Leith (1981), Humphries et
Madden (1983)) concluent que lacclration du medium est le principal mcanisme de
dcolmatage et que leffet du flux dair contre-courant ne joue quun rle mineur dans le
dtachement du gteau.
I.3.2.1. Acclration-dclration du medium
Laugmentation instantane de la pression lintrieur de llment filtrant lors dun

dcolmatage pneumatique provoque un mouvement initial brutal du medium qui constitue un
des mcanismes de dtachement du gteau. Sappuyant sur des mesures de perte de charge et
dacclrations de llment filtrant, certains auteurs dcrivent le mouvement initial du
medium soumis un -coup de pression contre-courant et montrent que cest la dclration
brusque du medium lors de son dplacement qui produit les forces de tension ncessaires au
dtachement du gteau en surface (Dennis et al. (1981), Morris (1984), Allen et al. (1999)).
Allen et al. (1999) dcrivent la mise en mouvement radial du medium pendant le
dcolmatage. La figure I.2 illustre le comportement de la section dune manche (vu de dessus)
lors dun -coup de pression dair comprim contre-courant.
(1) de limmobilit larrive de la vague (Pext > Pint) :
Lors de la filtration, le medium et son gteau restent immobiles : ils sont plaqus vers
lintrieur de la manche par lcoulement dair seffectuant de lamont vers laval.
(2) de larrive de la vague au commencement du mouvement du medium (Pext Pint) :
Linjection dair comprim provoque une soudaine augmentation de la pression
lintrieur de la manche et une rduction du flux de filtration travers le medium. Tant
que la pression lintrieur du filtre est plus faible que la pression lextrieur, le medium
reste immobile. Ds lors que la pression intrieure est suffisamment grande, le medium
filtrant entre en mouvement. Si les forces de cohsion du gteau ne sont pas trop grandes,
cela se produit lorsque la pression interne est tout juste suprieure la pression externe.
10
(3) du dbut du mouvement du medium lapparition des forces de dtachement (Pext < Pint) :
Le mouvement du medium est la consquence du soudain excs de pression lintrieur
de la manche comparativement lextrieur. Une manche possde une structure souple et
lastique qui ne soppose pas au dplacement du medium. La seule rsistance au
mouvement et lacclration du medium provient de linertie du filtre et du gteau. Lors
de la monte en pression interne, lacclration vers lextrieur provoque un plaquage du
gteau de filtration contre le medium et il ne se produit pas encore de dtachement. Au
cours du gonflement de la manche, le medium devient de plus en plus tendu : des
contraintes mcaniques apparaissent entranant une dclration du medium et des forces
de dtachement se crent.
(4) de lapparition des forces de dtachement au dplacement maximum (Pint Pint, max) :
Lorsque le medium est tendu, les contraintes rsultantes sopposent alors au dplacement
vers lextrieur. Les contraintes contribuent alors diminuer la vitesse du dplacement
jusqu atteindre lamplitude maximale de la manche. Le medium subit une dclration
qui a pour consquence la cration dune force de dtachement entre le filtre et le gteau,
ce dernier continuant tre entran vers lextrieur sous leffet de sa propre masse. Si
cette force de tension est suprieure la force dadhsion globale du gteau, ce dernier se
dtachera pour continuer son dplacement vers lextrieur. Enfin, le medium, libr de son
gteau, vient se replacer sur sa cage support et une oscillation sinstalle, contrle par
llasticit et linertie du medium, jusquau retour limmobilit et la phase de filtration.
(1) (2)
Cage support
Pext Pint
Gteau de
filtration
Medium non-
tiss
(3) (4)
Figure I.2 : Schmas des diffrentes tapes du mouvement dune manche lors dun dcolmatage pneumatique
- Pint : pression intrieure , Pext : pression extrieure (Allen et al. (1999)) -
Il se produit une premire acclration du medium vers lextrieur au tout dbut de

limpulsion. Celle-ci est immdiatement suivie dune importante dclration avant que le
medium natteigne son expansion maximale. Lacclration enregistre en tout dbut
dimpulsion est gnralement la plus importante et entrane la plus grande force de
dtachement. Lefficacit de dcolmatage par ce mcanisme dpend donc du premier
mouvement de la manche et du comportement du medium dans les premires dizaines de
millisecondes aprs le dclenchement de l-coup de pression.
11
Lacclration du medium est corrle avec la monte en pression interne de la manche

pendant le dcolmatage pneumatique, mais les conditions exactes de cette dpendance sont
encore incertaines. Des auteurs (Dennis et al. (1981), Klingel et Lffler (1983), De Ravin et
al. (1988), Plassart (1994), Allen et al. (1999)) stipulent quune vague de pression est
lorigine du mouvement initial de la manche. De Ravin et al. voquent le dplacement
longitudinal dune onde de pression le long de la manche une vitesse denviron 35 m.s-1 et
qui ralentirait au fur et mesure de son loignement de la buse dinjection. Pour une buse
dinjection situe en haut dune manche de deux mtres ou plus, le temps de monte en
pression pour le front de cette vague est multipli par un facteur suprieur 5 entre le bas et le
haut de la manche (Humphries et Madden (1983), De Ravin et al. (1988)).
De nombreux auteurs ont tudi les relations entre le dcolmatage du gteau de particules, la
surpression dans la manche et lacclration du medium.
Dennis et al. (1981), Humphries (1981) et Morris (1984) avaient dj prsent une description
identique du mouvement radial du medium lors dun dcolmatage pneumatique. Selon Dennis
et al., les mouvements du medium filtrant sont principalement gouverns par deux
paramtres : les modules dlasticit (Me) et de flexibilit (Mf) du medium. Ils ont mis profit
la notion de dclration du medium pour dfinir la force de sparation qui est cre lors dun
dcolmatage :
Fs = (Wres + Wc ).a max (I.12)
avec Fs la force de sparation par unit de surface et amax la dclration maximale du
medium. Wres et Wc sont respectivement la masse surfacique rsiduelle aprs dcolmatage et
la masse surfacique additionnelle pendant un colmatage.
Dennis et al. (1981) proposent galement une quation permettant daccder la dclration
maximale subie par le medium :
Mf d(P )
a max = . (I.13)
(M e .(Wres + Wc )) dt max
1
2
d(P )
avec la variation de perte de charge maximale pendant le dcolmatage.
dt max
Lquation I.13 traduit correctement des observations exprimentales (Dennis et Wilder
(1975), Dennis et al. (1981), Humphries et Madden (1983), Morris (1984), De Ravin et al.
(1988), Allen et al. (1999)) : lefficacit de dcolmatage est amliore par lutilisation de
media de faible lasticit (Module Me petit) et trs flexibles (Module Mf grand) ; par contre,
plus le grammage dun medium ou la masse de particules dposes sont grandes, plus
lacclration subit par le medium pendant un -coup de pression de dcolmatage est petite.
Dennis et al. montrent par ailleurs que pour avoir une action efficace, le dcolmatage doit
d(P )
prsenter une variation de la perte de charge > 6.105 Pa.s-1.
dt
Linconvnient de la modlisation de Dennis et al. est quelle ne prsente pas de couplage
entre le mouvement radial et le mouvement axial. Les changements de comportement vis vis
du dcolmatage le long dune manche, dus en particulier aux gradients de dpt et de
puissance de dcolmatage sur la hauteur de la manche (Ellenbecker et Leith (1979), Sievert et
Lffler (1986)), ne sont donc pas pris en compte.
Il est noter que dautres tentatives de modlisation du mouvement du medium pendant un
dcolmatage pneumatique ont t ralises par Allen et al. (1999) et Humphries et Madden
(1983). Ces approches reposent cependant sur certaines donnes physiques et gomtriques
12
parfois difficiles obtenir. De mme que pour celui de Dennis et al. (1981), ces modles font
ressortir que les paramtres qui conditionnent la force de dtachement du gteau sont : la
masse de gteau dpose, les proprits intrinsques du medium et les caractristiques du pic
initial dimpulsion de la pression intrieure.
I.3.2.2. Flux dair contre-courant
Les effets dun -coup de pression dair comprim contre-courant dans une manche filtrante
ne se rsument pas uniquement la mise en mouvement du medium et au phnomne
dacclration-dclration qui vient dtre voqu. Il est accompagn par une permation
dair contre-courant qui se diffuse de lintrieur vers lextrieur de la manche pendant le
dcolmatage (Theodore et al. (1975), Dennis et Wilder (1975), Morris (1984), Sievert et
Lffler (1986, 1987).
Le dbit dair de dcolmatage qui traverse llment filtrant contre-courant possde deux
origines. Un premier apport provient du jet dair primaire issu du rservoir dair comprim et
ject sous haute vitesse par la buse de dcolmatage. Ce jet turbulent initial cre une
dpression locale et entrane laspiration dun flux dair secondaire par induction, provenant
cette fois du compartiment aval du dpoussireur (Theodore et al. (1975), Morris (1984)). Le
volume dair secondaire entran est 3 12 fois plus important, selon les auteurs, que le
volume initial dair comprim inject (qui est de quelques dizaines de litres tout au plus). Les
effets combins des flux dair primaire et secondaire provoquent une surpression lintrieur
des manches qui est lorigine du flux dair contre-courant.
Peu de travaux fournissent des donnes quantitatives concernant la vitesse du flux dair
contre-courant. Dennis et Wilder (1975) estiment, par exemple, que la vitesse dair contre-
courant obtenue sur la surface interne dun filtre durant l-coup de pression de dcolmatage
est de 0,19 m.s-1, et peut atteindre des valeurs suprieures 0,55 m.s-1 en bas de la manche.
Ellenbecker et Leith (1981) ont mesur, quant eux, des valeurs ne dpassant pas 3 5 cm.s-1.
Pour dautres auteurs (Dennis et al. (1981), Sievert et Lffler (1987), Klimczack et
Applewhite (1997)), la vitesse de permation de lair comprim de dcolmatage travers les
zones dcolmates du medium est gnralement comprise entre 10 et 100 fois la vitesse de
filtration.
Linfluence du flux dair contre-courant lors dun dcolmatage pneumatique nest pas
encore bien dtermine. Si limportance de ce mcanisme est appuye par certains travaux
(Theodore et al. (1975), Dennis et Wilder (1975), Morris (1984), Sievert et Lffler (1986), Lu
et Tsa (1999)), dautres suggrent quil ne peut pas tre considr comme un facteur de
sparation part entire (Ellenbecker et Leith (1981), Humphries et Madden (1983)). Tous
saccordent cependant pour admettre que cette permation dair contre-courant ne peut que
favoriser lloignement des particules dtaches de la manche dcolmate avant que le rgime
de filtration ne recommence.
I.3.2.3. Zones daction des mcanismes de dcolmatage le long dune manche filtrante
Des profils de perte de charge et/ou dacclration le long dune manche de filtration ont t
enregistrs (Dennis et Wilder (1975), Ellenbecker et Leith (1981), Klingel et Lffler (1983),
Humphries et Madden (1983), Sievert et Lffler (1986), De Ravin et al. (1988), Lu et Tsa
(1996, 1998, 1999)). Cependant, les rsultats dcoulant de ltablissement de ces profils le
long dune manche diffrent grandement dun auteur lautre et dune installation lautre.
13
Klingel et Lffler (1983) ont, par exemple, observ un profil de pression uniforme sur la
manche (surpression denviron 1000 Pa) alors que la plupart des autres auteurs constatent que
le profil de pression volue suivant la hauteur sur une manche. Ainsi, Lu et Tsa (1998) et
Sievert et Lffler (1986) montrent quil se produit en haut de manche une alternance rapide de
pics de dpressions et de surpressions, dont lamplitude est particulirement grande. Ces
oscillations sont dautant plus importantes que le point de mesure est proche de la buse
dinjection. Dans la zone suprieure de la manche, le medium est donc secou et vient heurter
de manire rpte sa cage support : dans cette zone, il existe dimportantes forces de tension
entre le gteau et le medium. Humphries et Madden (1983) ou Lu et Tsa (1999), quant eux,
observent une dpression dans la partie haute de la manche, au plus prs de la buse
dinjection, qui provoque dans cette partie une aspiration du medium vers sa cage support.
Pour le haut de la manche, les rsultats diffrent donc dune tude lautre, alors mme que
parfois, les conditions opratoires sont similaires.
Sur le reste de la hauteur dune manche filtrante, la plupart des auteurs montrent que la
surpression intrieure grandit en sloignant de la buse dinjection, du fait de la rflexion
probable de lair de dcolmatage sur la coupelle du fond de la manche (Ellenbecker et Leith
(1979), Sievert et Lffler (1986)).
Cette disparit dans les allures des signaux de pression, notamment dans la partie suprieure
dun lment filtrant (au plus prs de la buse de dcolmatage), est galement observable dans
les travaux sur les bougies filtrantes cramiques (Berbner et Lffler (1994), Stephen et al.
(1996), Mai et al. (1996), Ito et al. (1998), Hata et al. (2003), Chuah et al. (2004),
Schildermans et al. (2004)). Les bougies filtrantes cramiques ont t dveloppes pour la
filtration des particules vhicules par des gaz hautes tempratures. De mme que les
manches filtrantes fibreuses, elles sont galement soumises priodiquement des
dcolmatages pneumatiques. Certains travaux effectus sur les filtres rigides, comme ltude
des profils de surpression intrieure, sont donc intressants pour la comprhension de
phnomnes similaires sur les manches filtrantes.
Une synthse des diffrents rsultats sur les manches filtrantes montre que lacclration
provoque par le mouvement brutal du medium est le mcanisme de dcolmatage
prdominant dans la partie suprieure de la manche alors que le flux dair contre-courant,
cr par une forte surpression interne, est majoritaire en bas de la manche. Le haut et le bas
dune manche filtrante dcolmate constituent les zones nettoyes le plus efficacement mais
les mcanismes mis en jeu pour dloger le gteau de particules sont diffrents. En effet,
lorsque le point de mesure de lacclration sloigne de la buse dinjection dair comprim,
la valeur des pics dacclration dcrot rapidement pour tre finalement proche de zro en
bas de manche. Dans la zone basse de la manche, aucun mouvement dynamique brutal nest
observ (sauf par De Ravin et al. (1988) et par Lu et Tsa (1999) qui sont les seuls
enregistrer de faibles acclrations denviron 25 40 g en bas de manche). Cest dans le bas
de la manche que sont par contre mesures les plus importantes valeurs de surpression et donc
quil se produit les plus grands flux dair contre-courant.
I.3.2.4. Profils de masse surfacique du gteau rsiduel le long dune manche
Ellenbecker et Leith (1979) et Sievert et Lffler (1986) ont tabli des profils de dpt de
particules le long de manches filtrantes soumises un dcolmatage pneumatique (il nest pas
fait mention de la prsence ou non dune cage support). La masse surfacique de particules
rsiduelles encore accroches la surface du medium varie en fonction de la position sur la
14
hauteur de la manche. La figure I.3 illustre le fait que la quantit de particules rsiduelles est
plus importante dans le milieu de la manche que dans le haut ou le bas.
Masse surfacique dpose (kg.m -2)
Distance par rapport au haut de la manche (m)
Figure I.3 : Profils de dpt de poussires typiques aprs un dcolmatage pneumatique

(Ellenbecker et Leith (1979) Dpoussireur 3 manches, L = 2,44 m, D = 0,114 m, polyester non-tiss, Pr = 6,9 bar).
Ces rsultats sont en accord avec lemplacement des zones daction privilgies des
mcanismes dacclration dclration du medium (haut de manche) et de flux dair
contre-courant (bas de manche) illustres au paragraphe prcdent.
Il est noter quune zone morte , caractrise par un mince anneau de poussires jamais
dcolmat, a t observe par Ellenbecker et Leith (1979) sur des manches filtrantes et par
Stephen et al. (1996), Hata et al. (2003) sur des bougies cramiques. Ce phnomne
daccumulation se produit uniquement sur les premiers centimtres tout en haut de la manche
et il provient certainement dun effet de succion dair en partie haute de la manche, du
manque de degr de libert du medium proximit de son point dattache ou de la prsence,
ventuelle, dun Venturi de dcolmatage intrusif.
I.3.2.5. Conclusions
Les valeurs des paramtres clefs rendant compte de lefficacit dun dcolmatage varient de la
manire suivante, suivant les auteurs :
- de 30 500 g pour lacclration du medium ;
- de 300 5000 Pa pour la surpression lintrieur de la manche ;
- de 0,03 0,55 m.s-1 pour la vitesse dair frontale contre courant.
La trs large tendue des valeurs rencontres dans la littrature (cf. tableau I.2 page suivante)
confirme quil est difficile de se forger une opinion claire et dfinitive sur les effets dun -
coup de pression dair comprim sur une manche filtrante tant la masse dinformations est
grande et varie.
Le long dune manche filtrante, les mcanismes responsables du dcolmatage du gteau sont
diffrents suivant la zone considre. Le dcolmatage pneumatique est probablement la
combinaison entre un brutal mouvement du medium et une courte permation dair contre-
courant, mais chacun de ces deux mcanismes possde une zone daction qui lui est propre.
Enfin, certaines tudes (Sievert et Lffler (1989), Lu et Tsa (1998), Tsa et al. (2000))
voquent lexistence de seuils critiques pour les valeurs de surpression et dacclration du
medium. Au del de ces valeurs la quantit de particules dcolmates naugmente plus et
lutilisateur ne fait que gaspiller de lnergie et soumettre les manches des forces de tension
plus importantes que ncessaires.
15
Cage Venturi de Conditions de Surpression Acclration Vitesse maximale
Auteurs Manches filtrantes Conditions opratoires Remarques
support dcolmatage dcolmatage DP (Pa) a (g) du mdia (m.s-1)
Dennis et Wilder 1 manche (L = 1,22 m - D = 0,114) td = 100 ms
Dacron non-tiss (G = 610 g.m-2 - Z = 17 mm)
oui oui cendres volantes / 250 1,7
(1975) db = 63 mm
Dennis et al. (1977) / / / / / / 50 250 / Cits par Dennis et Klemm (1980)
Uf = 4,3 cm.s-1 - Cp = 25 g.m-3

1 manche (L = 1,22 m - D = 0,114 m) td = 60 ms
Dennis et al. (1981)
Dacron tiss (G + Wgmax = 1,26 kg.m-2)
oui oui G + Wgmax = 1,26 kg.m-2 / 200 300 2
Pr = 4,8 bar
cendres volantes (dpm = 9,2 m)
Humphries et Madden 1 manche (L = 2,44 m - D = 0,11 m ) db = 5,5 12,5 mm Cp = 30 g.m-3 300 Minimum pour dloger 60% du gteau
Acrylique non-tiss
oui oui / /
(1983) Pr = 2,7 8,3 bar cendres volantes
-1000 / 500 Haut / Bas de la manche
Uf = 4,2 cm.s-1 - Cp = 5 g.m-3

1 manche polyester non-tiss Sur l'ensemble de la hauteur de la
Klinger et Lffler Pr = 5 bar poussires de pierre (dpm = 5 m) 1000
(L = 2,5 m - G = 600 g.m-2) / oui / / manche
(1983) Pmax = 2500 Pa
Manche l'tat neuf / pas de particules - 500 / 600 Haut / Bas de la manche
9 manches polyester non-tiss
td = 300 ms Uf = 1,5 cm.s-1 - Cp = 2 g.m-3
Morris (1984) (colmatage interne effectu) oui oui dioxyde de titane (dpm = 0,2 m)
/ 30 60 /
Pr = 7,6 bar
(L = 2 m - G = 400 g.m-2)
td = 20 500 ms
1 manche trylne
Rothwell (1986) -2 oui oui Pr = 5 bar Uf = 0 6,7 cm.s-1 2000 6000 / /
(G = 650 g.m - L = 1,4 m - D = 0,125 m)
db = 8 mm
Uf = 5 cm.s-1 - Cp = 5 g.m-3
Sievert et Lffler 1 manche polyester non-tiss td = 200 ms
/ oui poussires de pierre (dpm = 4,5 m) 1800 / 600 330 / 0 / Haut / Bas de la manche
(1986) (L = 2,44 m - D = 0,115 m) Pr = 6 bar
Pmax = 1500 Pa
Uf = 5 cm.s-1 - Cp = 5 g.m-3 200 500 Mdia peu flexible
Sievert et Lffler
Mdia plan (Sf = 0,015 m2) non non / poussires de pierre / 350 / amax en partie haute de la manche
(1987)
(dpm = 4,5 m) - RH = 45 - 65 % 30 60 Mdia flexible
Pmax = 200 1500 Pa
Polyster non-tiss Pr = 6,9 bar
De Ravin et al. (1988) oui oui alumine (dpm = 19 m) 2400 / 1000 20 100 / Haut / Bas de la manche
(L = 2,44 m - D = 0,1 m) db = 5,5 mm
cendres (dpm = 9,6 m)
Sievert et Lffler
/ / / / / 400 500 / / Surpression minimum
(1989)
Bustard et al. (1992) / / / / / / 100 200 / Cits par Lu et Tsai (1999)
td = 300 ms
1 manche l'tat neuf Uf = 0 cm.s-1
Lu et Tsai (1996)
(L = 6 m - D = 0,129 m)
/ non Pr = 2,9 bar 1750 / 250 / / Haut / Bas de la manche
pas de particules
db = 26 mm
2 manches (L = 1,5 m - D = 0,127 m) td = 150 ms Uf = 2 cm.s-1 - Cp = 9,5 11,8 g.m-3

+/- 2500 /
Lu et Tsai (1998) polyester + membrane acrylique oui oui Pr = 2 bar Pmax = 1495 Pa 50 / 10 / Haut / Bas de la manche
(colmatage interne effectu) db = 13 mm cendres volantes (dpm = 6 m)
1800
Uf = 2 cm.s-1 - Cp = 10 g.m-3 30 0,4 Manche propre

16 manches (L = 2,5 m - D = 0,126 m) td = 100 ms
Allen et al. (1999)
Trylne tiss (G = 500 g.m-2 - Z = 19 mm)
oui oui Wgmax = 0,24 kg.m-2 700
Pr = 9 bar 150 2 Manche colmate
cendres volantes
td = 150 ms
1 manche l'tat neuf Uf = 0 cm.s-1 -1000 200 / 10 70 /
Lu et Tsai (1999)
(L = 1,5 m - D = 0,127 m)
/ oui Pr = 2,9 bar / Haut / Bas de la manche
db = 8 20 mm
pas de particules 900 4600 5 25
2 manches (L = 1,5 m - D = 0,127 m) td = 150 ms Uf = 4 cm.s-1 - Cp = 9,5 11,8 g.m-3 500 600 / Surpression moyenne minimum
Tsai et al. (2000) polyester + membrane acrylique oui non Pr = 3 bar Pmax = 1500 Pa
(colmatage interne effectu) db = 13 mm cendres volantes (dpm = 6 m) 1200 30 Valeurs crtes
Tableau I.2 : Synthse des valeurs de surpression et dacclration du medium pendant un dcolmatage pneumatique (compilation de la littrature).
I.3.3. Indicateurs de performance dun dcolmatage pneumatique

Ltat dcolmat peut tre caractris soit par la perte de charge rsiduelle, soit par la fraction
dcolmate.
I.3.3.1. Perte de charge rsiduelle
Aprs un dcolmatage, le dtachement dune partie du gteau de particules entrane une chute
de la perte de charge jusqu une valeur qui est qualifie de rsiduelle (Pres). Cet tat rsiduel
caractrise la rsistance araulique engendre par le medium filtrant colmat en profondeur et
les rsidus de gteau pouvant se prsenter sous forme de plaques non dtaches (dcolmatage
par plaques) ou dune fine couche uniforme en surface. Plus un dcolmatage est capable de
dloger une grande quantit de particules en surface, plus la perte de charge rsiduelle
rsultante est basse. Inversement, si un utilisateur dsire garder constamment une couche de
particules minimale en surface, il sefforcera dadapter le dcolmatage pour ne pas descendre
en dessous dune certaine valeur de perte de charge rsiduelle judicieusement dtermine, ce
qui lui assurera la prsence du gteau. La perte de charge rsiduelle crot avec les cycles avant
de tendre vers une valeur limite.
I.3.3.2. Fraction dcolmate
La fraction dcolmate permet de traduire les disparits du dpt de particules rsiduelles et
destimer quantitativement les consquences du dcolmatage dun medium. Elle se dfinit
gnralement comme un rapport de masse.
Auteurs Dfinition Relation empirique
Wres Wres,min
= 1 (I.14)
Wg , max Wres, min
= a.Wg ,max b
Dennis et
Klemm Wres : masse surfacique rsiduelle moyenne, a et b : constantes empiriques dpendant de la
(1979) Wres,min : masse surfacique rsiduelle dans les nature des poussires et des conditions
zones dcolmates de filtration et de dcolmatage
Wg,max : masse surfacique du gteau juste avant
dcolmatage
(
= 0,05.(Vmax )2,05 . Wg ,max )0,49 .(U f )0,20
m dec Vmax : vitesse maximale atteinte par le medium
= (I.15) lors du dcolmatage
Ellenbecker m total
et Leith = 0,22.E c1,00
(1979) mdec : masse dtache lors dun dcolmatage Ec : nergie cintique lie la masse surfacique
mtotal : masse totale de gteau prsente avant de particules dposes
dcolmatage
.Wg ,max .(Vmax )2
1
Ec =
2
m dep m det
De Ravin et = = (I.16)
m total m total /
al. (1988)
mdep : masse dpose lors du colmatage suivant
m mf
= 1 d (I.17)
mc mf
Call
/
(2000) mc : masse du medium ltat colmat
md : masse du medium ltat dcolmat
mf : masse du medium ltat neuf
Tableau I.3 : Synthse de certaines dfinitions et relations pour la fraction dcolmate.
17
Lorsque le rgime stationnaire est atteint, un pourcentage relativement petit de la masse totale
de poussires est dcroche chaque dcolmatage. Selon ces auteurs, la fraction dcolmate
varie entre 2-5 % pour des dcolmatages de faibles intensits et 20-35 % pour des
dcolmatages de fortes intensits. Ellenbecker et Leith (1981) observent que la fraction
dcolmate baisse au fur et mesure des cycles de colmatage et de dcolmatage.
I.3.4. Paramtres conditionnant les performances du dcolmatage pneumatique
I.3.4.1. Influence des conditions opratoires de filtration
Les influences de certaines conditions opratoires de filtration sont synthtises dans le

tableau suivant :
Rsultats et constats Auteurs Commentaires

Vitesse de filtration Uf
Leith et al. (1977)
Redposition Dcolmatage du gteau moins efficace
Uf Ellenbcker et Leith (1981)
Pres lorsque Uf
Klingel et Lffler (1983)
est uniquement dfinie par les forces
Uf Pres Dennis et Klemm (1980) dadhsion globale entre le gteau et le
medium
Variation de la
surpression interne dans
Uf varie Rothwell (1986) /
la manche lors du
dcolmatage
La pression du rservoir Pr doit alors
Morris (1984)
Uf amax tre augmente pour compenser leffet
Allen et al. (1999)
contraignant de Uf
Perte de charge maximale (Pmax) ou Masse surfacique de gteau (Wg max) avant dcolmatage
Pmax amax De Ravin et al. (1988)
Ellenbecker et Leith (1981)
Contradictoire
Wg max Sievert et Lffler (1987)

Aguiar et Coury (1992)
Koch et al. (1996)
Nombre de cycles de filtration Nc
Rgime stabilis au bout de 25 cycles,
caractris par des acclrations centriptes de
Nc amax Allen et al. (1999) 50 g et des acclrations centrifuges de 150 g.
Hypothse avance : augmentation progressive
du colmatage interne et de surface
Tableau I.4 : Synthse des influences de certaines conditions opratoires sur le dcolmatage des manches.
Il est difficile de savoir sur quel facteur une augmentation de la vitesse de filtration provoque
le plus de modification. La moins bonne efficacit de dcolmatage qui en rsulte provient-elle
dune redposition plus importante des particules dcolmates sur les manches, dune capacit
moindre de l-coup de pression crer de grandes forces de dtachement ou dune
augmentation des forces dadhsion globales entre le gteau et le medium ?
I.3.4.2. Influence des paramtres de dcolmatage
Les influences de certains paramtres de dcolmatage sont synthtises dans le tableau I.5 :
18

Pression du rservoir dair comprim Pr
Les capacits de dcolmatage du
Dennis et Wilder (1975) gteau sont amliores lorsque Pr
Klingel et Lffler (1983)
Sievert et Lffler (1986) Existence dune plage optimale pour
De Ravin et al. (1988) 2 Pr 5 bar
Pr
Morris et al. (1991) (Klingel et Lffler (1983))
Pres Lu et Tsa (1998)
Tsa et al. (2000) Existence dune Pr minimale gale
Hata et al. (2003) 2,8 bar (Dennis et Wilder (1975))
Temps de dcolmatage td
td Pres Morris (1984)
Pres /
td Schildermans et al. (2004)
amax
Diamtre de la buse dinjection db
Lorsque db , u n volume dair plus
Morris (1984)
important est dvers dans la manche
db Pres De Ravin et al. (1988)
et conduit des valeurs de
Lu et Tsa (1999)
surpressions plus leves.
Tableau I.5 : Synthse des influences de certains paramtres de dcolmatage sur les performances de
rgnration des manches.
Sont lists par la suite quelques complments dinformations au tableau I.5 :
Pression du rservoir dair comprim Pr

Lu et Tsa (1996) observent que des conditions optimales pour une combinaison diamtre de
buse pression du rservoir peuvent tre tablies en fonction de la force critique de
dcolmatage du gteau de filtration. Les deux paramtres diamtre de buse et pression initiale
du rservoir dair comprim sont intrinsquement lis.
Morris (1984) montre quune diminution de 10% de la pression du rservoir dalimentation de
lair comprim (de 7 6,4 bar) fait voluer la perte de charge moyenne des filtres denviron
500 Pa environ 2000 Pa en seulement trois heures : le dcolmatage narrive plus grer la
monte de la perte de charge rsiduelle du medium.
Choi et al. (2001) observent, dune part, que la pression dans le rservoir dair comprim nest
pas maintenue constante au cours du dcolmatage et que, dautre part, la pression enregistre
au niveau de la buse dinjection est plus basse que dans le rservoir. Le premier constat
provient dun mauvais dimensionnement du volume du rservoir alors que le second constat
provient du fait que la majorit de la pression de lair comprim se transforme en nergie
cintique lors de son passage travers le rseau dacheminement de lair comprim.
Diamtre et localisation de la buse dinjection

Lu et Tsa (1996, 1999) voquent lexistence dun diamtre optimal, dpendant des conditions
opratoires imposes, au del duquel les forces de dcolmatage retombent et une partie de
lnergie mise en uvre est dissipe inutilement. Choi et al. (2001) expliquent en effet que la
quantit dair secondaire entrane par induction est susceptible de fortement chuter lorsque le
diamtre de la buse est trop augment.
Dans le cas dun dcolmatage pour lequel la buse dinjection est introduite lintrieur de la
manche, la surpression enregistre est moins consquente que lorsque la buse est externe
(Rothwell (1986)). De plus, lorsque le systme dinjection nest pas intrusif et quil est plac
19
au dessus de louverture de la manche, la surpression est dautant plus grande que la buse est
loigne de lentre de la manche. Laction de lair comprim semble alors plus efficace : le
gonflement de la manche est plus brutal et la surface de filtration sollicite par laction de lair
comprim de dcolmatage est plus importante. Humphries et Madden (1981), Schildermans et
al. (2004) observent que si la buse est trop rapproche de louverture suprieure de llment
filtrant, le jet primaire dair comprim sera encore en phase dexpansion quand il passera en
partie haute et il provoquera un entranement dair empoussir en provenance de lamont.
Perry et Green (1984) proposent une relation pour dterminer la distance optimale, h, de
placement dune buse dinjection par rapport louverture de llment filtrant :
h =
(D d b ) (I.18)

2.tg
2
avec D le diamtre de la manche
db le diamtre de la buse
h
= angle du jet dair comprim ( 20 pour 100 ).
db
I.3.4.3. Influence des proprits de la manche filtrante
Flexibilit du medium filtrant

Sievert et Lffler (1987) ont tudi linfluence de la flexibilit dun medium filtrant sur le
mcanisme dacclration et de dclration du medium. Les rsultats montrent que la rupture
des forces dadhsion du gteau est dautant plus facile que le medium est flexible. Les forces
dinertie qui sexercent sur le gteau dpendent la fois de sa masse et de lacclration quil
subit. Plus la masse et lpaisseur de gteau dpos sont importantes, meilleure est lefficacit
de dcolmatage.
Comme le montre le modle dvelopp par Dennis et al. (1981) (quation I.13), plus la
flexibilit du medium est grande et plus sa dclration lors du gonflement provoqu par l-
coup de pression est rapide et donc meilleure est lefficacit de dcolmatage. Des difficults
de dcolmatage peuvent ainsi se prsenter lorsquun medium prsente de moins bonnes
aptitudes la flexibilit (rigidit plus grande) et que sa valeur de dclration sen trouve
amoindrie. Laugmentation de la rigidit peut galement provenir de la couche de particules
dposes qui freine alors le mouvement du medium. La structure interne du medium et
notamment lenchevtrement de fibres qui le constitue, reprsente galement un paramtre
prendre en compte pour lvaluation de sa flexibilit. Dennis et al. soulignent le fait quau
del de lacclration du medium, les paramtres flexibilit et lasticit conditionnent aussi la
propagation de londe de pression le long de la manche.
Traitement de surface du medium

Morris (1984) montre que les media filtrants bnficiant dun traitement de surface capable de
minimiser les forces dadhsion linterface avec le gteau sont avantags du point de vue de
leur dcolmatage. Ce rsultat est en contradiction avec les conclusions apportes par Sievert
et Lffler (1987), qui ne constatent quune influence mineure de la prsence dun traitement
de surface.
Plus encore que les proprits de lun ou de lautre, cest la combinaison entre les proprits
du medium et celles des particules qui entrent en ligne de compte lors dun dcolmatage
puisque la nature et/ou la structure de chacun des deux influent sur le dcolmatage.
20
Environnement proche du medium

Morris (1984) montre que les mouvements du medium sont influencs par la proximit
dlments extrieurs ou constitutifs de la manche (prsence dune cage support ou proximit
de points de couture ou prsence danneaux distance rgulire). Ainsi, le medium possde
plus de libert de mouvement lorsquil est plac au milieu de deux lments porteurs dune
cage support, plutt que sil est plac directement de vis vis avec une tige. Les acclrations
du medium sont donc dautant plus importantes que la zone considre est loigne dun
quelconque lment qui entraverait le mouvement du medium.
I.3.4.4. Forces dadhsion et de cohsion des particules du gteau de filtration
Les particules collectes en surface sont retenues par des forces dadhsion globales qui
agissent linterface surface / particule. Les proprits des corps en interaction fournissent
des renseignements utiles pour ladhsion de particules isoles sur les fibres constitutives du
medium mais ne suffisent pas pour caractriser les forces dadhsion globales dun gteau de
particules sur un medium fibreux. Il est plus judicieux dans le cas de la filtration sur medium
de sintresser la surface de contact entre le gteau de particules et le filtre support. Cette
dernire tant beaucoup plus importante et complexe que dans le cas dune particule isole,
une approche plus globale doit dtre mene pour la dtermination des forces dadhsion.
Dautre part, les forces de cohsion entre particules jouent galement un rle dans ladhsion
du gteau de filtration et influenceront son dtachement lors du dcolmatage. Enfin, la
dtermination des forces dadhsion globale est dautant plus difficile que ces dernires ne
dpendent pas uniquement des proprits du medium et de larosol colmatant mais
galement de la manire par laquelle le gteau sest construit. La dtermination des forces
dadhsion est un sujet difficile, compos de connaissances qui restent, pour le moment,
fragmentaires. Nanmoins, limportance de ce sujet reste primordiale dans la prise en compte
du dcolmatage dun medium filtrant.
Le lecteur particulirement intress par ce sujet peut consulter dans un premier temps
lannexe II, puis ventuellement le document de synthse (Simon (2003)) beaucoup plus
complet sur les forces dadhsion, rdig pendant cette thse en vue dinstruire des travaux
futurs pour le laboratoire. Seules les donnes utiles ltude apparaissent dans ce document.
Ltude des forces dadhsion des couches de particules conduit aux conclusions suivantes :
- Laugmentation de la taille des particules constituant le gteau entrane une diminution de

ses forces dadhsion sur la surface fibreuse.
- Laugmentation de lhumidit relative fait considrablement crotre les forces dadhsion,
principalement pour RH > 60 %.
- Laugmentation de la masse (ou de lpaisseur) de gteau dpos en surface du medium
conduit une diminution des forces dadhsion et un dtachement dune plus grande
surface. Ce constat semble nanmoins dpendre de la technologie de dcolmatage (Leith
et Allen (1986), Koch et al. (1996)) et du type de traitement de surface (Xu et al. (1993)).
- Laugmentation de la compacit de la couche de particules entrane une plus grande force
dadhsion vis vis de la surface fibreuse. En consquence, laugmentation de la vitesse
de filtration provoque galement une augmentation des forces dadhsion puisquelle
conduit un gteau plus dense, le rapport daccroissement tant linaire pour
Uf < 10 cm.s-1 (Silva et al. (1999)). Ce rsultat est nanmoins discutable puisque Xu et al.
(1993) nobservent aucune influence de laugmentation de Uf (leffet daugmentation de la
taille des particules compenserait leffet daugmentation de la vitesse de filtration).
21
- La prsence dun traitement de surface rduit les valeurs de force dadhsion par rapport
un medium non trait (Muller et al. (1987), Xu et al. (1993)). Dautre part, la prsence
dune surface lisse entranera la constitution dune couche de particules plus homogne
que dans le cas dune surface rugueuse. A linverse, De Ravin et al. (1988) observent que
la nature du traitement de surface ne possde pas toujours une influence avre sur les
forces dadhsion entre le gteau et le medium ; selon eux, cest le type de poussire
constitutive du gteau qui est prendre en compte.
- La sparation dun agglomrat de particules dun medium filtrant semble seffectuer
principalement par la rupture de liaisons particules-particules. En effet, une fine couche
uniforme de particules rsiduelles est souvent observe la surface des filtres dcolmats,
dmontrant ainsi la nature inter-particulaire du dcrochement du gteau. Une ambigut
existe donc entre les rsultats de certains auteurs qui prnent la prdominance des forces
de cohsion et les observations exprimentales qui montrent que la liaison particules-
fibres semble plus forte que la liaison particules-particules. Bien que la sparation se
fasse linterface medium-gteau, il ny aurait donc pas rupture surface fibreuse
gteau mais plutt une rupture du type fine couche de particules indcrochables restant
du gteau.
Le dcollement dune couche de particules ne dpend pas uniquement des proprits de la

surface fibreuse, mais galement du mode de constitution de ce gteau de particules. En plus
des forces dadhsion entre les particules collectes la surface du medium et les fibres du
medium, les forces de cohsion au sein du gteau lui-mme influencent le dcollement dune
couche de particules. Ainsi, ladhsion dune couche de particules un medium dpend donc
fortement de sa structure, cest--dire des paramtres de filtration (vitesse et temps de
filtration, humidit, concentration de lair en particules, pression) et de la nature des particules
(diamtre) et du medium filtrant (flexibilit, tat de surface, nature et duret des fibres).
I.3.4.5. Conclusions
Les diffrents paramtres influenant lefficacit de dcolmatage et qui viennent dtre

voqus ne sont pas exhaustifs ; ce sont ceux qui sont les plus tudis. Cependant, dautres
paramtres interviennent : le type de poussires et ses proprits, la gomtrie de la manche,
le volume dair inject, le taux de variation de la perte de charge, la taille des agglomrats qui
sont dcrochs lors du dcolmatage et leur vitesse djection, lespacement entre les manches
ou encore la distribution des tailles de pores du medium.
Les mcanismes physiques qui conduisent au dtachement du gteau de filtration dpendent

dun grand nombre de paramtres. Bien que des travaux aient dj t effectus concernant ce
sujet, le lecteur est bien souvent confront des difficults de comprhension, ds lors quil
tente dintgrer lensemble des contributions. Deux remarques majeures peuvent tre
formules. Premirement, les rsultats proviennent quasi-exclusivement dinstallations pilotes
comportant peu de manches (souvent une seule), par consquent loignes du fonctionnement
rel dun dpoussireur industriel. Linfluence du nombre de manches dcolmates et les
ventuelles interactions qui peuvent se produire dans un dpoussireur comportant un grand
nombre dlments filtrants n'ont jamais t tudies. En second lieu, lensemble des
paramtres importants qui influencent l-coup de pression na jamais t tudi sur une seule
et mme installation et/ou avec des conditions de filtration et de dcolmatage identiques. La
comparaison de certains rsultats bibliographiques contradictoires et la dtermination de
linfluence des paramtres restent donc dlicates.
22
I.4. PROBLEMES CLASSIQUES RENCONTRES SUR LES DEPOUSSIEREURS A

DECOLMATAGE PNEUMATIQUE
Le dcolmatage est la source principale de problmes sur les dpoussireurs manches. Il

peut notamment entraner des inhomognits locales de la vitesse de filtration sur la surface
dune manche (dcolmatage par plaques), une progression du colmatage interne dun
medium, un vieillissement et une usure prmaturs de la structure fibreuse, ou une forte
augmentation de la concentration en particules laval des manches. Dautres problmes, tels
quune compression du gteau, une augmentation progressive de la perte de charge rsiduelle
ou encore lapparition de disparits dans les rsistances lcoulement entre les manches,
peuvent galement tre constats et nuire au bon fonctionnement dun dpoussireur.
I.4.1. Dcolmatage par plaques
Lors dun dcolmatage pneumatique, les zones de gteau prsentant les plus faibles forces
dadhsion sont prfrentiellement dcolmates et il peut se produire, dans certains cas, un
dcolmatage par plaques. Ce phnomne, qui reste un cas particulier, est la rsultante directe
de linhomognit des forces dadhsion au niveau de linterface entre le dpt de particules
et le medium (Dennis et Klemm (1980)). Les surfaces des fragments de gteau dtachs sont
dautant plus grandes que les forces de cohsion au sein de la couche de particules sont
grandes. Ainsi, la nature de la couche de poussires forme la surface des manches joue un
rle dterminant dans le comportement du filtre. Les poussires agglomrantes forment
gnralement des couches de poussires poreuses qui se dtachent sous forme de plaques qui
dcantent dans les trmies. Par contre, les poussires non agglomrantes se dtachent sous
forme de particules lmentaires qui sont en partie disperse par lair contre-courant pour
finalement se fixer nouveau sur les lments filtrants en activit (cf. paragraphe I.4.7).
Lors dun dcolmatage par plaques, Xu et al. (1992) observent que des trous, crevasses et
autres fissures prsents au sein du gteau favorisent le craquelage et le dtachement par
plaques. Ces dfauts dans le dpt de particules jouent, selon eux, le rle dinitiateur dans le
mcanisme de fissuration du gteau. Des fractures apparaissent et/ou se propagent au sein du
gteau sous leffet des forces de dtachement et viennent rompre les forces de cohsion entre
particules, dj fragilises certains endroits prcis.
Pour Koch (1993), ce sont les diffrences de proprits entre un medium et une couche de
particules qui sont impliques dans le dcolmatage par plaques, bien plus que ne peuvent
ltre les proprits particulires de lune ou de lautre. De ces diffrences de structure
(notamment porosit) naissent des points de plus faible compacit dans le gteau, partir
desquels peuvent se propager des fissures lors dapplication de forces extrieures.
Lehnert-Batar et al. (1998) supposent que le dtachement par plaques peut tre interprt en
terme de mcanismes de fractures lastiques au sein du gteau et dfinissent un paramtre
indicateur critique partir de donnes accessibles juste avant le dcolmatage. Cest un
indicateur de la robustesse du gteau qui pourrait conduire une mthode de caractrisation
des proprits des poussires afin de prdire leurs comportements lors du dtachement avec le
medium. Comme Koch (1993) et dautres auteurs, ils observent que le diamtre des plaques
formes lors du dcolmatage est proportionnel la masse surfacique de gteau dpos.
Laugmentation de la taille des plaques en fonction de la masse surfacique de gteau dpend
de la nature, du diamtre moyen de la poudre considre et de la vitesse de filtration. Une
augmentation de la compacit du gteau (par diminution de la taille des particules ou par
augmentation de la vitesse de filtration) conduit une augmentation de la taille des plaques de
dcolmatage.
23
Deux zones apparaissent aprs un dcolmatage par plaques : celles qui sont dcolmates et
celles qui ne le sont pas. Lorsque la filtration reprend, dans les premiers instants qui suivent le
dcolmatage, le flux dair se divise entre ces deux zones, chacune possdant sa propre vitesse
de filtration de telle sorte que la perte de charge soit la mme dans les deux rgions du
medium. Ltat dcolmat peut alors tre reprsent par le schma suivant :
Und Ud
P = Pd = Pnd Pd Pnd
Figure I.4 : Schma reprsentatif dun dcolmatage par plaques.
La rsistance rsiduelle de lensemble (filtre + particules rsiduelles) peut tre calcule de la

manire suivante (Dennis et al. (1978), De Ravin et al. (1988)) :
1 1
= + (I.19)
R res R d R nd
avec Rres la rsistance lcoulement globale du filtre aprs dcolmatage
Rd et Rnd les rsistances lcoulement dans les zones dcolmates et non dcolmates
la fraction dcolmate (rapport de surfaces)
La mise en quation de cet quilibre araulique aprs dcolmatage donne les rsultats suivants
(en considrant que le dcolmatage est parfait dans les zones dcolmates et que le colmatage
interne nexiste pas) (Call (2000)) :
Pd = .R f .U d (I.33) Pnd = .(R f + K 2 .Wg ).U nd (I.20)
La rpartition des flux pour une fraction dcolmate donne sexprime par :
U f = .U d + (1 ).U nd (I.21) .
La vitesse dans les zones dcolmates est donc fourni par la formule dveloppe suivante :
( ) + .K
3
16. f 2 . 1 + 56. f
3 2
g ag
.Z. . . .Wg
(1 g )3
ck
rf
2
p .Cu
Ud = Uf . (I.22)
( ) + ..K
3
16. f 2 . 1 + 56. f
3 2
g ag
.Z. . . .Wg
(1 g )3
ck
rf
2
p .Cu
Les vitesses sont trs leves dans les zones dcolmates et elles le sont dautant plus que la
vitesse de filtration est grande. A noter que dautres auteurs se sont penchs sur la
modlisation du dcolmatage par plaques (Ellenbecker et Leith (1979), Kavouras et Krammer
(2002), Call (2002)).
Aprs un dcolmatage par plaques, lvolution de la perte de charge lors du colmatage suivant
peut tre schmatise de la manire prsente sur la figure I.5.
24
Perte de charge P
Pres 1
Masse surfacique collecte, Wg
Figure I.5 : Evolution de la perte de charge aprs un dcolmatage par plaques.
Zone 1 : croissance rapide Zone 2 : croissance du gteau gouverne par la rsistance spcifique K2
Lvolution de la perte de charge prsente alors deux zones. La zone 1 correspond une
croissance trs rapide de P durant la phase de reconstruction du gteau sur ltat dcolmat
par plaques. En effet, la vitesse de construction du gteau dans les zones de plus faibles
rsistances arauliques est dautant plus rapide que la vitesse de filtration, Ud, dans ces zones
dcolmates est grande. Cependant, la vitesse Ud dcrot au fur et mesure de la formation de
ce nouveau gteau et la pente de la courbe P = f(Wg) diminue progressivement et explique
lvolution concave de la perte de charge observe sur la figure I.5. La zone 1 est donc
caractrise par une valeur de rsistance spcifique volutive du gteau, qui diminue avec le
colmatage en partant dune valeur initiale leve jusqu retomber la valeur de rsistance
spcifique du gteau de particules pour la vitesse de filtration Uf considre. Ds que la
couche de particules en surface redevient homogne, la croissance de la perte de charge suit
de nouveau une volution linaire caractristique du colmatage en surface classique (zone 2).
Un tel comportement est frquemment observ pour des media prsentant un dcolmatage par
plaques (Dennis et al. (1978), Duo et al. (1997), Dittler et al. (1998), Call (2000), Ju et al.
(2001), Kavouras et Krammer (2002)). Il est gnant car il conduit des inhomognits dans
la rpartition de la vitesse de filtration et une diminution de la dure des cycles de filtration.
I.4.2. Compression du gteau de particules
Un dcolmatage par plaques ou une compressibilit du gteau sont problmatiques car elles
provoquent toutes deux une augmentation plus rapide de la perte de charge. Laugmentation
de perte de charge pendant la phase de filtration est une donne importante car elle
conditionne la frquence de dcolmatage et dtermine donc la dure de vie des lments
filtrants (Jeon et Jung (2004)). Plus la frquence de dcolmatage augmente, plus les cots de
remplacement des manches dfectueuses augmentent car la probabilit de dommages lis aux
chocs pneumatiques sur les manches et leur vieillissement prmatur grandit.
Kavouras et Krammer (2003) prcisent que certaines imperfections caractrisant le

fonctionnement des dpoussireurs manches peuvent tre dceles en observant la forme de
la courbe de monte en perte de charge en fonction du temps. Selon eux, une courbe de perte
de charge convexe est caractristique dune compression du gteau de particules.
25
Aguiar et Coury (1996) montrent que la compacit dun gteau, form vitesse de filtration
constante, augmente en se rapprochant de la surface du medium. Ce profil de compacit en
fonction de la profondeur dans le gteau suggre une compression du gteau. Ils prcisent
aussi quune compression du gteau vitesse de filtration constante est identifie par une
courbe de perte de charge convexe.
Schmidt (1995) observe galement que la monte en perte de charge nest gnralement pas
linaire mais est caractrise par des augmentations soudaines. Ces sauts dans la perte de
charge exigent une plus grande frquence de nettoyage qui est dans la plupart des cas
dsavantageuse pour les performances du filtre (relargage, vieillissement prmatur ). Des
compressions locales du gteau de poussires pourraient tre responsables de laugmentation
progressive de la perte de charge au cours du temps.
De nombreux auteurs (Schmidt (1993, 1995, 1997), Hflinger et al. (1994), Aguiar et Coury
(1996), Palica (1996), Duo et al. (1997) Endo et al. (1998), Hflinger (1998), Pnicot (1998),
Call (2000), Ju et al. (2001), Kavouras et Krammer (2002, 2003), Choi et al. (2004), Jeon et
Jung (2004)) observent que les proprits du gteau de particules varient au cours du
colmatage. Cette modification de la structure du gteau rsulte dun rarrangement des
particules et dune compression de la couche de particules au cours du colmatage. La
compression du gteau dcoule des forces de pression (perte de charge) qui sont imposes
cet agglomrat de particules par le flux dair qui le traverse. La compressibilit du gteau de
filtration est dcrite de manire plus approfondie dans lannexe III.
Ltude de la compressibilit des gteaux de filtration nest pas seulement utile pour le calcul
de la rsistance lcoulement de lair ; elle permet galement de dterminer la structure de la
couche de particules en surface du medium avant son dcolmatage. La compression du gteau
affecte le dcolmatage du medium principalement de deux manires :
- la force de sparation requise pour dloger la couche de particules de la surface du medium
filtrant est modifie car les forces de cohsion entre particules sont plus leves
(Ellenbecker et Leith (1981)) ;
- la frquence de dcolmatage augmente car laugmentation de P est plus rapide.
I.4.3. Augmentation progressive de la perte de charge rsiduelle
Ds que la perte de charge rsiduelle atteint une valeur limite trop leve, le procd nest
plus conomiquement rentable du fait de la forte perte de charge du systme et des temps de
cycles qui deviennent trop courts : le medium doit alors tre remplac.
La perte de charge rsiduelle, Pres, augmente au cours des cycles de colmatage et de

dcolmatage. Deux raisons peuvent tre invoques : dune part, du fait du colmatage interne
volutif et irrversible du medium et dautre part, du fait de la formation dune couche
rsiduelle de particules, qui adhre la surface de manire dfinitive malgr les tentatives de
dcolmatages successifs. En gnral, cette mince couche pige la surface du medium est
constitue de particules possdant une distribution granulomtrique et/ou une compacit
diffrente du reste du gteau de filtration. La monte progressive de la perte de charge
rsiduelle peut majoritairement sexpliquer par une incapacit du systme de dcolmatage
dcrocher correctement la totalit du gteau ou par un vieillissement du medium. Morris
(1984) estime par exemple quun jeu de manches acquiert environ 45% de masse
supplmentaire en douze heures de fonctionnement, par rapport son grammage initial
ltat neuf, ce qui tmoigne de laugmentation du colmatage interne.
26
Stcklmayer et Hflinger (1998) offrent une interprtation originale pour expliquer

laugmentation de la perte de charge rsiduelle au cours du temps. Selon eux, la
compressibilit dun gteau de particules interne au medium filtrant est dterminante pour la
valeur de perte de charge rsiduelle aprs de nombreux cycles de colmatage et dcolmatage.
Gteau de particules
Couche I
Gteau de particules interne Medium filtrant

Couche II
Figure I.6 : Reprsentation schmatique de la couche filtrante selon Stcklmayer et Hlflinger (1998).
La figure I.6 illustre le mcanisme gnral de laugmentation de la perte de charge rsiduelle.

Le medium filtrant est schmatiquement divis en deux couches. La couche I reprsente la
zone du medium pour laquelle les particules piges peuvent tre dtaches par l-coup de
pression de dcolmatage. La couche II reprsente la zone dans laquelle les particules ne
peuvent plus tre dtaches et sont dfinitivement piges au sein de la structure fibreuse
interne du medium. Ce sont ces dernires particules qui seraient responsables de
laugmentation de la perte de charge rsiduelle.
Juste aprs un dcolmatage, la couche I est vide et de nouvelles particules peuvent pntrer
dans la couche II, o elles sont captures en partie haute de cette zone et forment un gteau
de particules interne . La perte de charge rsiduelle dpend majoritairement de la
compression de cette couche de particules interne au medium. Ainsi, si le gteau interne est
proche de lincompressibilit, les particules piges dans la couche I ne pourront pas voluer
au sein du medium et seront jectes au dcolmatage suivant : laugmentation de la perte de
charge rsiduelle sera lente (figure I.7a). Par contre, si le gteau interne est compressible, il va
continuer de grossir au sein du medium et la perte de charge rsiduelle augmentera fortement
avec les cycles (figure I.7b). Tout ceci dpend largement de la taille et de la nature des
particules filtres.
Carr et Smith (1984) constatent que la perte de charge rsiduelle augmente au fur et mesure
que la quantit de particules rsiduelles augmente et ne se stabilise probablement pas
compltement avant une anne de fonctionnement aprs sa mise en service.
27
P P
(a) (b)
t t
Figure I.7 : Evolution de la perte de charge au cours des cycles de colmatage et de dcolmatage
(a) : Augmentation lente de Pres (b) : Augmentation rapide de Pres
I.4.4. Inhomognit dans la rpartition des dbits sur lensemble des lments filtrants
Une inhomognit dans la rpartition des dbits sur les manches dun dpoussireur peut
entraner des vitesses de filtration diffrentes suivant les manches ; les consquences sur la
formation du gteau lors du colmatage, sur son dcolmatage et sur la concentration en
particules laval sont encore mal comprises.
Ellenbecker et Leith (1979) montrent que lhomognit dans la rpartition de la masse

surfacique collecte sur les diffrentes manches dun dpoussireur nest pas toujours assure.
Les masses surfaciques rsiduelles moyennes dposes dans un dpoussireur comportant 3
manches sont rcapitules dans le tableau I.6. Le tableau illustre les variations dans les
mesures de dpt de particules sur la manche la plus proche de lentre dair empoussir (A),
sur la manche intermdiaire (B) et sur la manche la plus loigne de lentre (C).
La manche la plus proche de lentre de poussires (A) possde la plus grande masse
surfacique moyenne alors que la manche la plus loigne (C) possde la plus faible. Cette
diffrence tait statistiquement significative, mais relativement peu importante
quantitativement : la manche A possde 8 % de plus de masse de poussires par rapport la
manche C, sur lensemble de 15 expriences moyennes. Ce comportement est dautant plus
surprenant que lair empoussir aura tendance passer prfrentiellement travers les
manches les moins colmates (rsistances arauliques plus faibles) et donc gommer les
diffrences de masses dposes.
-2
Masse surfacique rsiduelle moyenne dpose (g.m )
Manche considre
Expriences Moyenne
A B C
Avant dcolmatage
-1 648 613 580 614
Uf < 15 cm.s
Aprs dcolmatage
435 438 402 425
Uf > 15 cm.s-1
Avant dcolmatage
821 747 717 762
Uf = 15 cm.s-1
Aprs dcolmatage
-1 826 800 795 807
Uf = 15 cm.s
Tableau I.6 : Masses surfaciques rsiduelles moyennes dposes pour chaque position de manches dans le
dpoussireur (Ellenbecker et Leith (1979)).
Le tableau I.6 montre galement que les diffrences pour les masses surfaciques moyenne
dune manche une autre sont plus importantes avant dcolmatage quaprs. Cela indique que
les diffrences observes dans les rsistances arauliques des masses dposes augmenteraient
28
avec le temps de colmatage des manches, au fur et mesure que les plus grosses particules
sont captes par la manche la plus proche de lentre dair empoussir.
Kanaoka et Amornkitbamrung (2001) observent que ds lors que le filtre nest pas soumis
un colmatage homogne sur lensemble de sa surface, les vitesses de filtration deviennent
localement diffrentes. Les inhomognits peuvent se produire entre deux zones dune mme
manche (dcolmatage par plaques), entre deux manches distinctes ou entre plusieurs groupes
de manches. Or la vitesse de filtration pendant la formation dune couche de particules peut
influencer la rsistance du gteau. Alors quune augmentation de la rsistance du medium
filtrant et du gteau de particules rsultent en une distribution plus uniforme du gteau, des
dcolmatages dficients provoquent une distribution inhomogne du gteau dont les
irrgularits se creusent de plus avec le temps.
Thodore et al. (1975) dcrivent le fonctionnement dun dpoussireur comportant plusieurs
ranges de manches dcolmates les unes aprs les autres par injection dair comprim
contre-courant (squence de dcolmatage pneumatique classique). Ils modlisent galement la
rpartition transitoire des dbits dans les manches au fur et mesure des dcolmatages par
groupe de manches et des rsistances arauliques qui en dcoulent. Bien que le dbit
volumique total soit maintenu constant par rgulation, les dbits individuels par range de
manches sont fonction du temps. Dimportantes diffrences de dbit trait sont enregistres
dans les manches pendant la priode transitoire du dcolmatage.
I.4.5. Usure des lments filtrants
Lusure des lments filtrants constitue un problme financier du fait du cot de

fonctionnement lors de lexploitation du dpoussireur (remplacement des lments filtrants)
et un problme dhygine car la dgradation des lments filtrants peut conduire des baisses
defficacit de filtration significative.
Pour des raisons de cot dinvestissement et de concurrence, un grand nombre de

constructeurs travaillent en effet avec des conditions opratoires trop proches du point limite
dutilisation des media. Une vitesse de filtration trop importante apporte, par exemple, un
excs de perte de charge par colmatage interne du medium et provoque une dtrioration
prmature des lments filtrants. En revanche, si la surface de filtration est correctement
dimensionne et le dcolmatage bien dimensionn, les sparateurs sur media fibreux savrent
dans le temps des appareils trs fiables.
En moyenne, la dure de vie dune manche est estime 5 ans. Les constructeurs garantissent
gnralement leurs manches pendant une priode de 3 5 ans. Humphries et Madden (1981)
estiment que la dure de vie dun medium non-tiss peut atteindre 20000 heures de
fonctionnement. Cependant, ils prcisent que les units de filtration qui utilisent les non-tisss
de fortes valeurs de vitesses de filtration fonctionnent correctement mais quelles possdent
des dures de vie plus courtes (environ 5000 heures de fonctionnement). De mme, ils
montrent que les manches de dpoussireurs dcolmatage pneumatique peuvent rapidement
prsenter des dchirures locales sous leffet dun vieillissement prmatur caus par les
innombrables flexions du medium lors de sa rgnration. Economiquement parlant, la dure
de vie des media est un lment important car mme si linvestissement concernant les
manches ne reprsente que 5 % du cot total initial de linstallation, leur remplacement trop
frquent peut conduire des cots de maintenance excessifs.
Il est cependant impossible de prvoir avec exactitude la dure de vie dun medium soumis
linfluence nfaste des variations de temprature et dhumidit, et des effets mcaniques
29
violents rpts lors du dcolmatage. Quelles que soient les prcautions prises, les manches
doivent tre priodiquement remplaces car lusure par lrosion due aux poussires ou par
des dcolmatages trop frquents ou trop brutaux restent invitables. Les frottements du
medium contre sa cage support ou contre son point dattache lors du dcolmatage conduisent
galement lusure, voire mme des coupures de llment filtrant.
Lusure du medium filtrant dpend principalement de :

- la pression dinjection dair comprim et donc la puissance du dcolmatage
- la granulomtrie des poussires : les fines pntrent dfinitivement au cur des fibres
et mme le dcolmatage ne permet pas de les dloger
- la frquence du dcolmatage
- la prsence dune cage support avec laquelle la manche peut rentrer en interaction
- la qualit du medium et du traitement de surface dont il a bnfici
Humphries et Madden (1981) constatent dautre part que dans le cas prcis de ltude dun
dpoussireur pour traiter les fumes issues dune chaudire charbon, la raison principale du
vieillissement des manches provient de lapparition de fissures longitudinales le long du
medium fibreux. La fissure apparat gnralement dans les 50 premiers centimtres suprieurs
de la manche. Le mouvement brutal initial du medium pendant le dcolmatage cre un point
dinflexion qui formera le point de dpart dune fissure. Des observations microscopiques
permettent dobserver que les fibres comportent termes des fractures causes par laction
mcanique plutt que par la chaleur de lair ou une combustion.
Le medium se fragilise plus rapidement en haut de la manche du fait que les fibres subissent
dans cette zone une fatigue prmature (Humphries et Madden (1981), Lu et Tsa (1996)). Les
contraintes mcaniques les plus violentes se concentrent proximit de la buse dinjection
dair comprim et occasionnent majoritairement des dgradations dans la partie suprieure du
medium alors que le reste de la manche reste pratiquement intact et exempt de fissures.
I.4.6. Emission particulaire laval des lments filtrants
Le dcolmatage saccompagne certes dune baisse de la perte de charge jusqu une valeur
rsiduelle mais galement dune chute brutale de lefficacit de filtration du fait de la cration
dune bouffe de particules mise laval des lments filtrants (Dennis et Wilder (1975),
Strangert (1978), Leith et Ellenbecker (1983), Traub (2000)). Schmidt et Lffler (1990)
stipulent que 60 90 % des missions particulaires mesures laval des dpoussireurs
manches proviennent de la contamination issue du dcolmatage.
On comprend tout dabord que la disparition, mme partielle, du gteau de filtration, entrane
une baisse considrable de lefficacit de filtration aprs dcolmatage. Le gteau constitue en
effet le principal collecteur de particules et les performances du systme baissent lorsque le
gteau est dtach.
Leith et Ellenbecker (1980) et Leith et Allen (1986) supposent ensuite que les problmes de
baisse defficacit conscutifs au dcolmatage proviennent dune augmentation du nombre de
particules laval soit par pntration par des micro-perforations, soit par migration.
Pour des media non-tisss, la prsence de micro-perforations sexplique majoritairement par
leur mode de confection, notamment ltape daiguilletage. Holland et Rothwell (1977) (cits
par Leith et Ellenbecker (1980)) ont galement observ des micro-perforations la surface de
gteaux de particules forms par filtration sur un medium non-tiss. Une approximation de la
densit numrique des micro-perforations avait alors rvl la prsence de 250 de ces dfauts
par m2. Une seconde estimation, incluant les diamtres des micro-perforations, montrait
30
quenviron 8 % du flux total filtr passerait par ces chemins prfrentiels , dmontrant
ainsi limportance du problme. En effet, le flux passant par ces trous nest pas correctement
filtr par les fibres du medium et les particules quil transporte se retrouvent laval du
medium et participent la cration dune bouffe de particules. Ce phnomne intervient
principalement ltat neuf ou aprs un dcolmatage, lorsque le gteau a t retir.
Contrairement la pntration par micro-perforations, la migration se caractrise comme un
processus au cours duquel les particules sont dabord collectes au sein du medium, puis
seulement par la suite passent travers. Leur chemin dans le medium et dans le gteau est
tortueux et plus ou moins long selon les particules considres. Dans un systme de
dcolmatage pneumatique, la majeure partie de la migration intervient lorsque le medium
filtrant se remet en place et vient se repositionner brutalement sur son support la fin de son
mouvement de flexion (Leith et Ellenbecker (1980)). En effet, les chocs brutaux associs
une modification de la structure interne du medium (longations, contraintes multi-axiales)
favorisent le dplacement des particules au sein de la couche fibreuse jusquau moment o
elles seront dfinitivement piges pour certaines ou relargues pour dautres.
Leith et First (1977), Leith et Ellenbecker (1980) observent que, pour un medium conditionn
et fonctionnant en rgime permanent, le phnomne de migration des particules est trs
majoritaire par rapport au passage directe de particules par pntration. La prsence
perptuelle dune couche rsiduelle externe et du fort colmatage interne rend en effet
beaucoup moins probable le phnomne de pntration.
Leith et Ellenbecker (1983) ont montr que la courbe du flux massique aval de particules en
fonction du diamtre des particules prsente un maximum pour des particules de tailles
comprises entre 1 et 10 m. Ce maximum dpend toutefois de la forme des particules, des
caractristiques du medium et des paramtres de filtration. En effet, les fines particules
(< 1 m) transitent plus facilement travers le medium mais leur contribution au flux
massique reste faible, du fait de leur masse individuelle ngligeable. Dautre part, les grosses
particules (> 10 m) ont, certes, chacune une masse importante, mais peu dentre elles
traversent le medium. La rpartition granulomtrique en nombre de larosol est
profondment modifie lorsque les mesures lamont et laval sont compares (Dennis et
Wilder (1975)). Les bouffes de particules laval mises lors des dcolmatages
senrichissent en fines particules.
Les particules ont galement une capacit beaucoup plus faible traverser un medium filtrant
trait en surface (prsence dune membrane PTFE par exemple) que non trait (Ellenbecker et
Leith (1980), Leith et Ellenbecker (1983)).
Les influences de paramtres de la filtration et du dcolmatage sur la concentration en

particules mesure laval, Cp,aval, ont t synthtises dans le tableau I.7 :
31

Concentration en particules lamont Cp,amont
Cp,amont Cp,aval Dennis et Wilder (1975) Phnomne accentu lors du dcolmatage
Pression initiale du rservoir dair comprim Pr
Tous les paramtres qui augmentent la
Pr Cp,aval Dennis et Wilder (1975)
puissance des forces de dcolmatage sont
Diamtre de la buse dinjection db
susceptibles daugmenter Cp,aval
db Cp,aval Traub (2000)
Vitesse de filtration Uf
Dennis et Wilder (1975)
Le phnomne de migration des particules dans
Hall (1977)
Uf Cp,aval le medium est particulirement incrimin dans
Dennis et Klemm (1979)
ces tudes
Traub (2000)
Frquence de dcolmatage 1/Tc
Dennis et Wilder (1975) Le medium est plus souvent ltat dcolmat
1/Tc Cp,aval Strangert (1978) et les bouffes de particules conscutives aux
Schmidt (1997) dcolmatage sont plus frquentes.
Temps de dcolmatage td
td Cp,aval Dennis et Wilder (1975) /
Tableau I.7 : Synthse des influences de certaines conditions opratoires sur les valeurs de concentration en
particules releves laval (Cp,aval).
Sont lists la suite quelques complments dinformations concernant les valeurs de

concentration en particules releves laval, Cp,aval :
Profil de Cp,aval sur la hauteur dune manche

Dennis et Wilder (1975) ont effectu un profil de concentration en particules laval le long
dune manche, diffrentes pressions de rservoir et pour diffrents media (figure I.8).
> 1 m) x 35,315.10 6 (nbre.m -3)
Tiss en fibres de laine

Pr = 4,8 bar
Tiss en fibres de polyester
Pr = 6,9 bar
p
Concentration numrique (d
BAS HAUT
Position le long de la manche x 39,4 (m)
Figure I.8 : Profil de concentration laval le long dune manche filtrante

(temps de cycle Tc = 1 min, td = 60 ms, cendres volantes) (Dennis et Wilder (1975).
La plus grande augmentation de concentration laval se situe entre le milieu et le haut de la

manche, rgion dans laquelle le dcolmatage semble tre le plus intense. Lmission
32
particulaire laval semble tre dautant plus importante que la quantit de gteau dtach est
grande. En effet, dans le bas de la manche, zone pour laquelle les auteurs constatent quil reste
une bonne paisseur de gteau et donc que le dcolmatage ne sest pas correctement effectu,
la concentration des pics de particules issues du dcolmatage est environ 6 fois moins
importante quen haut de manche. Les auteurs mettent lhypothse que la manche est
soumise de trop puissantes actions de dcolmatages dans sa partie suprieure par rapport
sa partie infrieure, et quelles conduisent lmission de bouffes importantes laval.
Stratgie de dcolmatage
Hindy (1986) illustre la prcdente remarque en comparant les diffrents modes de
fonctionnement dun dpoussireur manches. Il est en effet possible de programmer le
dcolmatage selon deux mthodes : fixer une valeur de perte de charge maximale (Pmax) ou
fixer une dure de cycle de filtration (Tc) atteindre avant de dclencher l-coup de pression.
La concentration en particules laval tait la plus faible pour des dcolmatages bass sur des
pertes de charge maximales leves. Ainsi, la concentration en particules laval
(0,05 mg.m-3) tait la plus faible pour Pmax = 2500 Pa (frquence de dcolmatage la plus
faible), soit deux et cinq fois plus faible que pour les deux autres expriences t = 1 min et
Pmax = 1500 Pa. Enfin, cette exprience rejoint certaines observations de Dennis et Wilder
(1975) qui stipulent que la masse surfacique de particules dposes dtermine largement
lmission de particules laval.
Modlisation
Certains auteurs (Leith et First (1975), Strangert (1978), Dennis et Klemm (1979), Leith et
Ellenbecker (1980), Sherman et al. (1990)) ont tent dlaborer des modles de prdiction de
lmission de particules laval des dpoussireurs dcolmatage pneumatique. Cependant,
les influences respectives de la plupart des paramtres constituant ces modles sont
particulirement discutables et la mconnaissance de certains facteurs rend ces quations
empiriques inutilisables. Bien que les informations fournies par ces modles soient
insuffisantes pour prdire la quantit de particules qui passe travers un medium, ils
suggrent que la vitesse de filtration et la dure dun cycle (perte de charge maximale atteinte)
sont des paramtres dcisifs.
Les causes listes ci-dessous expliquent elles seules une grande partie des problmes lis
lmission particulaire laval des media filtrants :
- dfauts dtanchit dans la carcasse ou aux interfaces medium - taule ;
- des trous ou fissures dans les lments filtrants qui peuvent tre causs par des dfauts
de fabrication ou par des dommages mcaniques ;
- le dcrochage accidentel dune ou plusieurs manches ;
- un dcolmatage exagrment puissant.
I.4.7. Redposition des poussires dcolmates
Le choc produit lors du dcolmatage pneumatique et le passage de lair contre-courant

provoquent le dtachement dagglomrats de particules de la surface filtrante du medium. Ces
agglomrats tombent ensuite vers la trmie de rcupration du dpoussireur et sont ainsi
limins du systme. Cependant, certaines poussires dcolmates, gnralement les plus
fines, peuvent galement se redposer sur la manche dcolmate ou sur les manches
adjacentes avant davoir atteint la trmie. La redposition est un phnomne invitable lors du
dcolmatage par -coup de pression qui dgrade les performances des lments filtrants, en
particulier sur le plan araulique. En effet, le temps trs court de dcolmatage et le
33
fonctionnement on-line du dispositif ne permettent pas toutes les particules datteindre la

trmie. Cette redposition na pas dimportance tant que ce pourcentage reste faible (< 20 %).
Cependant, des observations ont montr que la proportion de particules dcolmates et
immdiatement redposes sur la manche dcolmate ou sur les manches voisines tait
considrable. La fraction de poussires dcolmates atteignant effectivement le fond de
rcupration du dpoussireur est trs faible et ne prsente que quelques pourcents de la
totalit des particules dcolles (Dennis et Wilder (1975), Ellenbecker et Leith (1979, 1981),
Dennis et Klemm (1980)).
Ellenbecker et Leith (1978, 1979, 1981), Stcklmayer et Hflinger (1998), Smith et al.
(1998), Bach et Schmidt (2003) constatent la prsence dune large masse de poussires sur les
manches aprs un dcolmatage, principalement lorsque lon travaille de fortes valeurs de
vitesse de filtration. Selon ces auteurs, deux mcanismes sont lorigine de ce dfaut de
rgnration des media : lincapacit vaincre les forces dadhsion qui retiennent le gteau
de particules au medium et la redposition dune partie des poussires jectes et mises en
suspension lors de l-coup de pression. La redposition des particules aprs un dcolmatage
pneumatique participe donc la perte de charge rsiduelle et au fait que la quantit totale de
poussire sur une manche augmente dun cycle de filtration au suivant, jusqu ce que des
conditions dquilibres soient atteintes.
Selon Ellenbecker et Leith (1981), la fraction de poussires qui atteint au final la trmie, total,
peut tre reprsente par le produit de deux mcanismes distincts :
total = . (I.23)
avec la fraction de poussires dcolmates du medium par un -coup de pression ;
la fraction de poussires dcolmates qui tombe rellement dans la trmie.
Lair empoussir peut pntrer dans le caisson de filtration soit par le bas (technologie dite
up-flow - figure I.1b), soit par le haut (technologie dite down-flow - figure I.1c). Dans
la technologie up-flow , la dcantation des poussires fines dtaches des manches lors du
dcolmatage est freine par lair poussireux qui monte et les particules ont tendance rester
en suspension et pourront ainsi facilement tre redposes. Cependant, pour cette
configuration, la dcantation directe des poussires les plus lourdes dans la trmie lentre
du filtre est facilite (Powell (1998)). Dans la technologie down-flow , les poussires
dcolmates sont par contre entranes vers la trmie par lair qui transite. Des essais ont
dmontr que les performances de la technologie down-flow sont suprieures,
particulirement en prsence de poussires fines (Leith et al. (1978), Peukert et Wadenpohl
(2001), Powell (1998)) (figure I.9).
% de redposition
Entre en bas (up-flow)
Entre en haut (down-flow)
Vitesse de filtration, Uf
Figure I.9 : Comparaison de lefficacit de filtres entre dair traiter en bas et en haut de caisson.
Perry et Green (1997).
34
Grce des observations du nuage de poussires produit lors du dcolmatage du gteau,

Dennis et Wilder (1975) constatent que des agglomrats (denviron 100 m de diamtre) sont
jects de la surface du medium avec une vitesse initiale de 2 m.s-1. Ils peuvent ainsi tre
loigns denviron 10 cm en air calme. Cette distance de projection est estime gale la
distance sparant les manches de filtration.
A des vitesses de filtration comprises entre 2 et 8 cm.s-1, la majorit des poussires se
redposent sur les manches adjacentes. A des vitesses de filtrations plus leves, la
redposition augmente et le pourcentage de poussire atteignant la trmie devient faible.
Dautre part, la manche dorigine du gteau devient le site privilgi de redposition du nuage
de poussires. Cependant, les observations de Leith et al. (1977) sont issues dun banc
dessais comportant seulement trois manches espaces de 12 cm entre elles, et doivent donc
tre associes leur contexte. En effet, les dpoussireurs industriels contiennent un nombre
beaucoup plus consquent de manches et, pour des raisons dencombrement, ces dernires
sont beaucoup plus proches entre elles (jusqu seulement 5 cm de distance). Dans ce
contexte, les phnomnes de redposition sont certainement diffrents.
De plus, les performances dun dpoussireur dcolmatage par -coup de pression

dpendent de beaucoup de paramtres qui influencent la redposition et les conditions de
filtration : les caractristiques de la poussire, particulirement sa granulomtrie, type de
medium et gomtrie de la manche, humidit et temprature de lair, longueur des manches et
espacements. Les paramtres de dcolmatage sont galement importants, en particuliers la
dure et lintensit de l-coup de pression qui dterminent lefficacit du dcolmatage, qui
elles mme influe sur la distance laquelle va tre ject les agglomrats de gteau
dcolmats. Pour chaque type de gomtrie de manches, il existe un espacement optimal entre
les manches qui favorise une chute maximale des poussires vers la trmie lors du
dcolmatage. Pour linstant, la connaissance nest pas encore assez avance pour dterminer
si ces distances recommander seraient en adquation avec les priorits industrielles.
I.5. CONCLUSIONS
Le bon fonctionnement des dpoussireurs manches, en terme de dpenses nergtiques

(perte de charge) et de respect des normes de rejet (concentrations en particules laval),
dpend grandement de la qualit du dcolmatage pneumatique. Cette tape essentielle de la
filtration sur medium fibreux permet la rgnration priodique des lments filtrants et
conditionne les valeurs et les volutions de nombreux paramtres essentiels tels que la perte
de charge rsiduelle, la dure des cycles, lefficacit de filtration ou encore lusure des
manches. Un dcolmatage pneumatique inadapt entrane une dgradation des performances
du systme, dont la plus pnalisante dun point de vue hygine et environnement est le non
respect des valeurs limites rglementant les rejets particulaires.
Ltude bibliographique fait tat dun grand nombre de travaux sur le sujet. Les informations
principales qui en dcoulent sont synthtises dans le tableau I.8.
Lanalyse de ces travaux conduit plusieurs remarques et interrogations :
- Les descriptions des mcanismes du dcolmatage pneumatique dune manche sont parfois
contradictoires, notamment concernant la participation et linfluence dun flux dair de
dcolmatage contre-courant. Les travaux effectus concernent gnralement des
manches qui ont t testes dans des conditions non reprsentatives dun dpoussireur
media filtrants industriel, notamment du point de vue du nombre dlments filtrants. De
plus, les manches disposant dune cage support mtallique interne bnficient de
nombreux travaux mais il nexiste aucune information concernant le comportement de
manches quipes danneaux de renfort, alors mme que leur utilisation se gnralise.
35
Certaines questions subsistent donc : Quelles sont les consquences dun dcolmatage
pneumatique sur le comportement dune manche filtrante comportant des anneaux de
renforts dans sa structure ? Les mcanismes de dcolmatage, mis en vidence pour des
manches avec cage et sur des bancs dessais de petites tailles, sont-ils toujours identiques
pour des manches avec anneaux dans un dpoussireur de taille semi-industrielle ?
Certaines contradictions releves dans la littrature peuvent elles tre rsolues en menant
pour la premire fois une tude de linfluence des paramtres sur un seul et unique
dpoussireur manches ?
- Les informations concernant la brutale augmentation de la concentration en particules
laval juste aprs un dcolmatage pneumatique sont peu nombreuses. Si leur existence est
dsormais bien tablie, peu dtudes ont t entreprises pour mieux caractriser les
mcanismes lorigine de la formation de ces bouffes de particules. Leur participation
la dgradation de lefficacit du systme est voque mais na pas encore t quantifie.
Ce manque de connaissance freine les tentatives de diminution des rejets et les utilisateurs
en sont souvent rduits puiser dans leur exprience, si cette dernire existe, ou
procder par ttonnements. Des rponses certaines questions primordiales doivent donc
tre apportes : Quelles sont les origines conduisant la formation des bouffes de
particules observes laval des media filtrants ? Quelle part de responsabilit ces
bouffes de particules possdent-elles dans lmission particulaire global releve laval
dun dpoussireur manches ? Doit-on se satisfaire des formances actuelles et possde-t-
on les connaissances suffisantes pour envisager une amlioration du procd ?
- La taille des bancs dessais sur lesquels ont t tablis les rsultats de la majorit de ces
travaux est rarement reprsentative du fonctionnement industriel des dpoussireurs
manches. La pertinence des rsultats dans de telles conditions peut difficilement tre
values. Faisant suite ce constat, il apparat quune question simple en apparence na
pourtant jamais trouv de rponse satisfaisante dans les prcdents travaux : la filtration
des particules seffectue-t-elle de manire homogne sur lensemble des lments filtrants
dun dpoussireur manches ?
Evolution Evolution de la
Paramtre du grandeur considre
paramtre amax Pres Cp,aval
Gomtrie de la buse db
Paramtres de Pr
dcolmatage td *
*

Uf *
Conditions opratoires
Pmax *
de filtration
1/Tc - ?
Nombre de cycles Nc ? ?
Flexibilit du medium ? ?
Medium filtrant
Traitement de surface anti-colmatant oui ? * ?
*
Certains travaux viennent cependant contredire ces tendances.
Tableau I.8 : Synthse des influences de paramtres tudis dans la littrature sur la dclration maximale du
medium pendant le dcolmatage (amax), sur la perte de charge rsiduelle (Pres) et sur la concentration en
particules laval (Cp,aval)
Les travaux de recherche qui vont dsormais tre prsents possdent pour objectifs de
contribuer une meilleure comprhension des consquences dun dcolmatage pneumatique
sur un dpoussireur manches et de fournir des (lments de) rponses aux questions qui
viennent dtre souleves.
36
CHAPITRE II
MATERIEL ET METHODES
Chapitre II : Matriel et mthodes
II.1. PRESENTATION GENERALE DU DEPOUSSIEREUR PILOTE A MANCHES
Les essais se droulent sur un dpoussireur manches pilote de taille industrielle (figures
II.1 et II.2). Il comporte 24 manches de filtration cylindriques, rparties sur 5 rails. Chaque
manche a une longueur de 1,5 m et un diamtre de 0,13 m. Le dpoussireur prsente ainsi
une surface totale de filtration de 14,7 m2 si les 24 manches sont prsentes (capacit maximale
de 300 m3.h-1.m-2).
Rservoir dair
comprim Coiffe du dpoussireur
Manches filtrantes positionnes

sur des rails supports
Caisson de
filtration
Filtre HEPA
Sortie de lair propre

AVAL
Entre de lair empoussir

AMONT
1 mtre
Figure II.1 : Schmas et photographie du dpoussireur pilote manches.
37
Rgulateur de dbit
FRC Moteur lectrique

M vitesse variable
Dbitmtre
ultrasons
FE
Ventilateur
Rampes dacheminement et
buses dinjection de lair
comprim situes dans la
Clapet coiffe du dpoussireur
MR TR
coupe-feu
Lignes de
prlvement
PT
Pr
PCV
Manches
AS
Clapet anti-
Air comprim
Gnrateur de retour battant
Rservoir dair de dcolmatage
particules
comprim
AS
Trmie
Figure II.2 : Schma de linstallation du banc dessais dpoussireur pilote manches .

Le corps du dpoussireur est implant lextrieur sous un abri qui permet de protger le
matriel et les oprateurs. Laccs aux parties suprieures (interventions sur les manches ou
dans la coiffe) se fait laide dune plate-forme de circulation installe sur le pourtour du
dpoussireur. Une structure similaire permet laccs aux lignes de prlvement sur les veines
dessais amont et aval lintrieur du btiment (figure II.3).
AVAL
AMONT
Figure II.3 : Photographie de la passerelle intrieure du banc dessais.
Les manches filtrantes sont positionnes sur des rails supports qui se glissent puis se fixent
dans le caisson de filtration. Ltanchit des rails supports contre le plateau de sparation
entre le caisson de filtration et la coiffe est assure au moyen dun joint caoutchouc
comprim. Les manches sont pralablement fixes sur le rail support dune manire qui est
dcrite sur la figure II.4 :
(1) (2)
Rail support mtallique Joint caoutchouc
Manche filtrante
(3)
Figure II.4 : Installation des manches filtrantes

(1) et (2) Insrer la manche par le haut du rail et clipser le snap-ring pour fixer le haut de la manche dans
lorifice prvu cet effet, (3) Visser la coupelle mtallique de fond de manche sur le rail.
- 39 -
Dcolmatage
La rgnration des manches seffectue par dcolmatage pneumatique. Les 24 manches
possdent chacune leur propre buse de dcolmatage. Une description dtaille dune manche
et de son positionnement par rapport son systme de dcolmatage est fournit sur la figure
II.5.
Manchon
Buse dinjection
0,08 m AVAL
AMONT
Joint
Anneau de soutien
1,5 m
Manche filtrante
Rail support
Coupelle de fond de manche

Figure II.5 : Schma dune manche filtrante et de la buse dinjection de lair comprim de dcolmatage qui lui
est associ.
Le diamtre de lorifice de la buse dinjection standard est db = 10 mm. Il est plac de manire
centrale 0,08 m au dessus de louverture de la manche. Un manchon de diamtre 130 mm
est situ en sortie de chaque manche et permet de fixer la buse dinjection. Cette dernire est
entirement dmontable (embout filet viss) pour pouvoir tre modifie si ncessaire.
Il est noter que la bonne tenue mcanique des manches sur lensemble de leur hauteur est
assure par cinq anneaux de soutien, partageant ainsi la manche en quatre zones distinctes.
Les anneaux confrent aux manches une certaine rigidit qui vite leur crasement lors de la
filtration.
- 40 -
Le rservoir dair comprim possde un volume de 54 litres et une soupape de scurit tare
7 bar. La pression du rservoir dair comprim est modifiable entre Pr = 1 et 7 bar. Un capteur
de pression statique (piezoresistive pressure transmitter type PA-23S/80549.55/ 0 10 bar),
connect au rservoir dair comprim, permet denregistrer les volutions de Pr pendant les
dcolmatages. Cinq rampes dalimentation en air comprim circulent au dessus des manches
et sont connectes aux 24 lectrovannes de dcolmatage (lectrovannes power pulse
membrane, Asco/Joucomatic). Le temps douverture des lectrovannes est rglable et la dure
dimpulsion de l-coup de pression (td) peut varier entre 100 et 1000 ms. La programmation
des squences de dcolmatage seffectue laide dun automate. Il est possible de dcolmater
une ou plusieurs manche(s) isole(s), un groupe quelconque de manches (entre N = 1 et N =
24) ou plusieurs groupes de manches (entre 1 et 24), successivement ou simultanment. Ceci
permet une grande flexibilit dans les essais et constitue une des grandes originalits de ce
banc dessais.
Lors des cycles de filtration, la programmation des squences de dcolmatages est inspire
dun fonctionnement industriel classique. Elle seffectuera gnralement de la manire
suivante (sauf cas mentionn) :
- dcolmatage rail par rail avec un intervalle de temps entre les rails gal 10 s ;
- dcolmatage en cascade des manches dun mme rail avec un intervalle de temps entre
deux manches conscutives sur le rail gal 0,1 s ;
- temps de dcolmatage (dure dimpulsion de lair comprim) td = 0,1 s.
Laccs la coiffe et au systme de dcolmatage se fait par lintermdiaire de deux demi-
portes situes sur le dessus du dpoussireur.
Dbit dair filtr

Le dbit volumique global de linstallation est mesur en conduit par un dbitmtre
ultrasons (Panametrics Model XGM868). Son principe de fonctionnement repose sur la
mesure par diffrence du temps de transit dune onde code (modle brevet) entre une paire
de transducteurs. Le principal avantage de ce dbitmtre est quil est non intrusif et quil ne
vient donc pas perturber lcoulement de lair en conduit.
Une dtermination des dbits en conduit par traage gazeux a permis de vrifier la bonne
concordance des valeurs avec les rsultats fournis par le dbitmtre ultrasons. Le principe de
la mthode par traage gazeux est le suivant : un dbit massique connu de traceur est inject
dans le flux dair circulant dans le conduit ; le rapport de dilution du traceur dans lair est
proportionnel au dbit dair recherch (norme NF X 10-141 - ensemble de mesurage Leybold
UL100+).
Dautre part, le dbit dair est rgul afin d'assurer un dbit de filtration constant quel que soit
ltat de colmatage des manches filtrantes (rgulateur West model 8200). La vitesse de
filtration (Uf) varie de 2 8 cm.s-1, suivant les besoins des essais.
La temprature (Prosensor PT100) et lhumidit de lair (Delta Ohm HD2011TO 5%-98%)
sont galement mesures en continu lors des essais.
Gnration darosols
Larosol de colmatage est gnr par diffrents gnrateurs de particules Ces appareils sont
capables dassurer une concentration en particules constante lentre du dpoussireur
(valeur qui variera au cours des essais entre 0,5 et 4 mg.m-3). Ces gnrateurs sont dcrits de
manire dtaille dans lannexe IV. Leur mise en place et leur mise au point ont ncessit,
comme pour une grande partie du matriel install sur ce banc dessais, un grand nombre
dheures de travail.
- 41 -
Mesure des performances du dpoussireur
La concentration de larosol en conduit peut tre dtermine partir des lignes de

prlvements, tant lamont qu laval des media filtrants (dtailles au paragraphe II.4.1).
La perte de charge totale entre lenceinte de filtration (amont) et la coiffe du dpoussireur
(aval) est mesure par un capteur de pression diffrentielle (Keller type PD-41/8885.D-0,05).
La perte de charge des lments autres que le medium filtrant et le gteau de particules a t
pralablement value en fonction du dbit impos (permations arauliques sans les manches
cf. paragraphe II.5.2) : les rsultats prsents dans ce rapport concernent donc uniquement la
perte de charge due aux seuls lments filtrants (colmats ou non suivant les essais).
Equipements de scurit
Dun point de vue scurit, le caisson de filtration est quip de deux vents dexplosion
dune surface totale de 0,2 m2, permettant une protection contre les explosions de poussires.
La gaine aval de retour dair vers le btiment est quipe avec une chicane 180 munie dun
vent dexplosion, et avec un clapet coupe-feu effectif pendant deux heures sous 1500 Pa
(srie TEK Trox Technik). Les vents dexplosion sont munis de dtecteurs douvertures
permettant darrter linstallation en cas de surpression. Un clapet anti-retour empche un
retour de pression brutale vers le btiment par la veine dessais amont. Enfin, lensemble de
linstallation est muni de tresses de liaisons quipotentielles, raccordes la terre via
larmoire lectrique de commande, afin dliminer les charges lectriques induites par le
frottement entre particules et entre les particules et les parois.
Au final, le dpoussireur pilote comporte la fois les avantages dun procd de laboratoire
(instrumentation, flexibilit, accessibilit) et dun matriel industriel (reprsentativit,
conditions opratoires ralistes). Nexistant pas au dbut de la thse, plusieurs mois de travail
ont t ncessaires pour quil devienne oprationnel et que les expriences puissent
commences.
II.2. MATERIEL ADDITIONNEL POUR LETUDE DUNE MANCHE EN PHASE DE

DECOLMATAGE (Chapitre IV)
Pour apprcier les consquences dun dcolmatage, diffrents capteurs quipent certaines
manches filtrantes et permettent de mesurer les grandeurs suivantes en quatre points sur leur
hauteur : perte de charge, acclration du medium, vitesse de lair sur laxe intrieur de la
manche et vitesse frontale au niveau de la surface filtrante (figure II.6).
Pour mesurer la perte de charge en quatre positions sur la hauteur dune manche (figure
II.6.a), des prises de pression statique, conues pour viter toute mesure additionnelle de
pression dynamique, ont t positionnes sur une tige filete parcourant lensemble de la
hauteur de la manche (mesure de la pression intrieure des manches). Les mesures
simultanes de Pi entre lextrieur et lintrieur de la manche sont effectues avec des
capteurs de pressions diffrentielles Keller de type PD-41/8885.D-0,05 une frquence
danalyse de 100 Hz. Les valeurs numriques sont moyennes sur trois essais.
- 42 -
Pi = Penceinte Pint,i (II.1)

avec Penceinte , la pression extrieure des manches. Elle est prise gale la pression dans le
conduit amont, elle-mme suppose gale la pression rgnant dans lenceinte de
filtration du dpoussireur autour des manches (Pentre = Penceinte = Pamont). Par la
suite, la pression extrieure des manches sera systmatiquement note Penceinte.
Pint,i , la pression interne des manches o i reprsente la ime position de mesure sur la
hauteur de la manche.
0m
0,175 m P1 a1 U1 V1
0,538 m P2 a2 U2 V2
0,912 m P3 a3 U3 V3
1,30 m P4 a4 U4 V4
1,50 m
(a) (b) (c) (d)
Figure II.6 : Schmas de positionnement des capteurs - (a) Capteurs de pression interne, (b) Acclromtres,
(c) Capteurs de vitesses frontales, (d) Capteurs de vitesse axiale.
Les mesures des acclrations du medium en quatre positions sur la hauteur dune manche
sont effectues laide dacclromtres miniatures de trs faibles masses (Brel & Kjaer
Type 4393 V), pralablement colls sur le medium (figure II.6.b). Le fonctionnement de ces
acclromtres ncessite une alimentation par des amplificateurs de charge (deux de type
Brel & Kjaer 2635, deux de type KISTLER 5015A) qui permettent galement de procder
certains rglages (gain, intgration, filtrage). Un systme dacquisition (LMS Instruments)
permet lenregistrement et le post-traitement des signaux. Les mesures simultanes
dacclrations sont effectues avec une frquence danalyse de 2048 Hz. Les valeurs
obtenues sont rptes au moins trois fois pour sassurer de la reproductibilit du signal.
Les acquisitions des valeurs de vitesses frontales en quatre points de mesure sur la hauteur
dune manche (figure II.6.c) sont effectues laide de capteurs de vitesses dair (anmomtre
fil chaud Cambridge Accusense AFS-200 / 05 m.s-1). Les vitesses axiales du jet dair
comprim sont mesures en quatre points le long dune manche filtrante (figure II.6.d) en
utilisant des capteurs de vitesses 0-20 m.s-1 (anmomtre fil chaud Cambridge Accusense
AVS-1024D1W224). Les mesures simultanes des vitesses frontales et des vitesses verticales
sont effectues avec une frquence danalyse de 100 Hz et moyennes sur trois essais. Du fait
de la technologie des anmomtres, il n'est pas possible de raliser une mesure de la vitesse
frontale locale lors des essais avec empoussirement des manches. A noter que ces
anmomtres ne renseignent pas sur la direction des vecteurs vitesses quils mesurent.
- 43 -
Le mouvement du medium pendant les dcolmatages est galement observ laide dune
camra rapide (Sysmat Industrie - jusqu 950 images par seconde).
Cinq gomtries de buse de dcolmatage, reprsentes sur la figure II.7, sont testes :
- Position 1 : buses avec orifices de diamtre db, places 0,08 m au dessus de la partie
suprieure de la manche (db = 5, 10 ou 15 mm (a), (b) ou (c)) ;
- Position 2 : buse dbouchant en partie suprieure de la manche (db = 10 mm (d)) ;
- Position 3 : buse sintroduisant dans la manche (db = 10 mm (e)).
Position 1 Position 2 Position 3
0,08 m
0,25 m
1,5 m
0,13 m
Coupelle de
fond de manche
(a) (b) (c) (d) (e)
Figure II.7 : Prsentation des diffrentes buses dinjection tudies.
La tension de la manche est obtenue en vissant la coupelle de fond de manche sur le rail
support laide dune clef dynamomtrique. Deux tats ont t retenus : un fonctionnement
avec des manches de tension initiale nulle et un fonctionnement avec des manches fortement
tendues (T = 0,1 m.kg).
II.3. MATERIEL ADDITIONNEL POUR LETUDE DE LA REPARTITION DES

DEBITS (Chapitre V)
Lobjectif de cette tude consiste suivre la rpartition du dbit dair empoussir sur les
diffrentes manches dun dpoussireur au cours des cycles de filtration. Pour cela, la sortie
dair de chaque manche est connecte un Venturi positionn au dessus du manchon qui
accueille la buse dinjection, via un cne de rduction (figure II.8). Chaque manche est donc
quipe de son propre organe de mesure de dbit. Chaque Venturi est reli un capteur de
pression diffrentielle (Keller type PD-41/8885.D-0,05). Le Venturi fournit le dbit dair de
filtration qui passe par une manche donne, et qui reprsente une fraction du dbit total
mesur en conduit par le dbitmtre ultrasons.
Les nombreux capteurs qui quipent le dpoussireur lors des essais concernant la rpartition
des dbits sont connects une centrale dacquisition multivoies (Keithley model 2700
multimeter / switch system). Le traitement et la visualisation des donnes seffectuent en
temps rel grce un logiciel informatique spcialement conu pour cette application.
- 44 -
Vue de dessus des 24 manches
Manchon sur lequel viennent se

fixer le cne de rduction et le
Venturi dbitmtre Venturi
PV
Cne de rduction
Manchon
Buse dinjection
COIFFE
ENCEINTE
Manche
filtrante
Rampes de distribution de lair

comprim de dcolmatage
Figure II.8 : Installation des dbitmtres Venturi dans la coiffe du dpoussireur.
A noter que lors de leur rception, un chantillon de 5 dbitmtres Venturi parmi les 24 a t
vrifi suivant les spcificits de la norme NF X 10-231 (1984). Le travail avait alors t
effectu en conduit avec des longueurs minimales lamont et laval suffisantes pour
sassurer que le profil de vitesses lapproche de lappareil de mesure soit proche dun
coulement tabli. Une dtermination des dbits par traage gazeux, sur une plage comprise
entre 50 et 250 m3.h-1, avait permis de valider le bon fonctionnement des dbitmtres Venturi.
Une seconde vrification des dbitmtres Venturi, aprs avoir t fixs dans la coiffe du
dpoussireur (figure II.8), a t ncessaire. Il fallait sassurer que le positionnement
particulier (non respect de la longueur droite minimale lamont et rejet de lair dans la coiffe
laval, sans longueur droite de conduit) noccasionnait pas une erreur de mesure trop
importante. La dtermination dun coefficient dajustement a alors permis de corriger la faible
erreur (< 5 %) constate entre la valeur de dbit fournit pas les 24 venturis et la valeur de
dbit mesure par le dbitmtre ultrasons.
II.4. METHODES DE PRELEVEMENTS ET PRESENTATION DES AEROSOLS

TESTS
II.4.1. Prlvements en conduit
Deux lignes de prlvements, lamont et laval des manches filtrantes, permettent de

prlever et danalyser larosol transport en conduit. Une sonde de prlvement profile,
situe lextrmit dun tube coud, est place au centre du conduit. Le tube de prlvement
est lui mme reli soit un dispositif de prlvement sur filtre trs haute efficacit (filtre THE
Whatman en fibres de verre - amont, fortement empoussir), soit un compteur optique de
particules (aval, faible concentration en poussires). Le diamtre douverture de la sonde
profile est dtermin de telle sorte que le prlvement seffectue de manire isocintique.
- 45 -
La chane de prlvement lamont se compose dun filtre Trs Haute Efficacit (THE) de
diamtre gal 47 mm, dune tuyre col sonique et dune pompe air (30 L.min-1). La
concentration massique en particules est donc dtermine par une mthode gravimtrique.
Le compteur optique de particules utilis laval est un compteur laser (Grimm 1.108) conu
pour une mesure en continue des poussires fines. Le dbit de prlvement de lappareil est
rgul 1,2 L.min-1 et les rsultats du comptage sont affichs en Nbre.L-1 pour les diamtres
de particules suprieurs 0,3 m. Le principe de comptage repose sur la diffraction lumineuse
dun faisceau laser de longueur donde parfaitement dfinie. Le compteur optique analyse la
lumire diffracte par le passage des particules dans une cellule de mesure et classe les
rsultats suivant un registre de 15 canaux en taille de particules (0,3 20 m). Du fait que
lappareil ne pse pas directement la masse de particules, mais la calcule partir de la lumire
diffracte, il est ncessaire de comparer la masse relle avec la masse optique. Lappareil
permet deffectuer cette correction par une analyse gravimtrique sur un filtre plac dans un
compartiment prvu cet effet. Les droites dtalonnages obtenues montrent un rapport de la
concentration massique de rfrence (gravimtrie) sur la concentration mesure par comptage
proches de 1. Lerreur type destimation est infrieure 0,05 mg.m-3.
Le compteur optique de particules permet de suivre les variations de la concentration
massique aval, notamment lors des phases de dcolmatage du dpoussireur et de dterminer
lefficacit de filtration. Celle-ci est dtermine partir de prlvements lamont et laval
de linstallation, toute production de poussire tant arrte afin dviter la saturation de
lappareil.
Les rsultats mesurs par comptage optique seront exprims en fonction dun diamtre
quivalent optique , qui correspond au diamtre de la particule sphrique dindice de
rfraction n = 1,59, diffusant la mme intensit de lumire que la particule mesure (Willeke
et Baron (1993)).
II.4.2. Caractrisation des arosols tests
Deux types darosols sont utiliss pour effectuer les cycles de filtration : des particules
dalumine et des particules de bois.
Lalumine a t choisie comme arosol modle car elle prsente un bon compromis entre
plusieurs critres de choix : caractre monodispers de la rpartition granulomtrique, facilit
de gnration ou encore faible toxicit. Les particules dalumine ont de plus contribu
ltablissement de nombreux rsultats dans le laboratoire (Call (2000), Vaxelaire (2001),
Simon (2002)) et permettent de se raccrocher des travaux antrieurs. Cette poudre est
habituellement commercialise comme abrasif pour lusinage, le polissage, le rodage ou le
sablage des aciers.
Les poussires de bois, considres comme larosol rel, proviennent dun circuit de ponage
spar dune bnisterie ; elles sont donc exemptes de dchets type copeaux qui auraient pu
tre gnants lors de la gnration des particules. Il sagit dun mlange de chne et de htre
(essences de bois dur), facile gnrer dans la mesure o il prsente un faible pouvoir collant.
Le choix de ces particules de bois est bas sur un dsir de tester des particules issues dune
unit industrielle et correspond lun des secteurs dactivits qui intresse particulirement
lINRS du fait de la toxicit de ces arosols (cf. paragraphe I.1.3).
La distribution granulomtrique de larosol gnr lamont du dpoussireur est

dtermine par prlvement isocintique dun chantillon de poussires sur filtre THE et
analyse ultrieure au moyen dun compteur en phase liquide (Coulter Multisizer). Les
principales caractristiques des poussires tudies sont rpertories dans le tableau suivant :
- 46 -
Diamtre mdian Ecart - type Masse volumique

Arosol Provenance
en volume (m) gomtrique (kg.m-3)
A.G.P. LAbrasienne
Alumine1 2,5 1,47 4000
Corindon blanc 1200 (2002)
A.G.P. LAbrasienne
Alumine2 3,1 1,47 4000
Corindon blanc 1200 (2003)
Bois2 Ebnisterie (2005) 33,8 2,05 800
Tableau II.1 : Caractristiques des diffrentes particules gnres pendant les essais sur le dpoussireur pilote.
Les rsultats complets des analyses granulomtriques sont fournis dans lannexe V.
II.5. DESCRIPTION DU MEDIUM FILTRANT A LETAT NEUF
II.5.1. Proprits physiques
Le medium test est constitu de fibres de polyester non tisses et bnficie dun traitement
de surface anti-colmatant par calandrage thermique. Ce medium est souvent employ pour la
confection des manches de dpoussireurs dans lindustrie de la transformation du bois, en
raison de sa faible perte de charge et de son faible cot. Un medium filtrant vierge se
caractrise par sa masse surfacique G, son paisseur Z, sa compacit f et le diamtre de ses
fibres df. Ces caractristiques ltat neuf sont regroupes dans le tableau II.2 pour le medium
test. Elles correspondent celles de filtres fibres communment employs en
dpoussirage industriel.
Rfrence T12T56320
Masse surfacique G (g.m-2) 400 5
Epaisseur Z (mm) 1,22 0,10
Compacit f 0,237 0,021
Diamtre de fibre (Davies) df (m) 20,3 3,4
Diamtre de fibre moyen dmoy (m) 20
Tableau II.2 : Proprits ltat neuf du medium filtrant test.
La dtermination de la masse surfacique du medium filtrant sec consiste en la pese dun

chantillon de surface connue.
Lpaisseur est un paramtre cl car il intervient dans le calcul de la compacit, de la perte de

charge et de lefficacit du medium fibreux. La mesure de lpaisseur est dlicate raliser et
peut tre obtenue par lobservation dune tranche de medium au microscope lectronique
balayage (M.E.B.). Cette technique ncessite une grande minutie pour placer la tranche du
medium perpendiculairement laxe dobservation afin dviter les effets lis la profondeur
de champ ou linclinaison de lchantillon. La prparation de lchantillon implique une
incision du medium et par consquent un crasement local qui peut tre durable ou dans le
meilleur des cas, temporaire. Enfin, lobtention dune valeur moyenne de lpaisseur demande
dun point de vue statistique lanalyse dun grand nombre dchantillons.
La compacit f des media vierges, qui se dfinit comme le rapport du volume des fibres sur
le volume total du filtre, se dduit de la relation suivante :
mf G
f = = (II.2)
Sf . f . Z f . Z
- 47 -
Le diamtre des fibres et leur distribution granulomtrique conditionnent en partie la perte de

charge et lefficacit de capture du medium. Seule lutilisation dun microscope optique ou
lectronique balayage couple une analyse dimages permet daccder la distribution
granulomtrique des fibres supposes parfaitement cylindriques. Cette technique permet
lobtention dun diamtre moyen arithmtique, dmoy, ou dun diamtre mdian, d50, des fibres.
Il est cependant plus facile de dterminer le diamtre araulique des fibres. Le diamtre
moyen araulique, df, est dtermin partir de lvolution de la perte de charge dun
chantillon de medium plan (cf. annexe VI) en fonction de la vitesse de permation, partir
de lquation I.3.
Des observations (M.E.B.) du medium filtrant utilis sont fournies sur la figure II.9. Les
modifications de ltat de surface du medium filtrant du fait de son traitement thermique sont
visibles et contribuent amliorer les performances de dcolmatage du gteau, comme la mis
en vidence Call (2000).
800 m
300 m
Figure II.9 : Observations de la surface filtrante du medium T12T56320 Traitement par calandrage thermique.
Toutes les expriences concernant le dpoussireur pilote manches ont t effectues avec
des manches constitues du medium T12T56320.
II.5.2. Proprits arauliques
Procder une permation araulique revient suivre lvolution de la perte de charge

engendre par une augmentation progressive du dbit dair travers les lments filtrants
(P = f(Qv)). La courbe obtenue caractrise le comportement araulique du medium filtrant.
Dans le cas prcis du dpoussireur manches pilote tudi, les prises de pression amont et
aval sont positionnes de telle sorte que la perte de charge enregistre ne correspond pas la
perte de charge du medium seul. Il faut donc procder une dtermination pralable de la
perte de charge additionnelle occasionne par la carcasse et les lments du dpoussireur
autres que les media filtrants.
Pour ce faire, deux permations arauliques ont t effectues (figure II.10) :

- une permation dair avec les manches ltat neuf qui fournit lvolution de la perte de
charge totale, PT, en fonction du dbit ;
- une permation dair sans les manches qui fournit lvolution de la perte de charge de la
carcasse sans les lments filtrants, Pcarcasse, en fonction du dbit.
- 48 -
La perte de charge des lments filtrants (colmats ou non), P, sera donc obtenue en
retranchant la perte de charge de la carcasse seule la perte de charge totale, de la manire
suivante :
pour un dbit volumique Qv donn, P = PT - Pcarcasse (II.3)
Les courbes de la figure II.10 montrent clairement que la majorit de la perte de charge totale
enregistre dans lenceinte de filtration du dpoussireur provient de la carcasse et des divers
assemblages de pices mtalliques. Le medium filtrant ltat neuf nentrane jamais plus de
200 Pa de perte de charge sur la plage de dbit tudie. A noter quaucune barre derreur na
t spcifie sur les valeurs de perte de charge car le capteur de pression diffrentielle Keller
utilis prsente une marge de prcision infrieure ou gale 8 Pa.
1200
Pemation d'air avec les manches
1000
Perte de charge (Pa)
Permation d'air sans les manches
800
600
400
200
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500
3 -1
Dbit (m .h )
Figure II.10 : Permations arauliques sur le dpoussireur avec et sans les manches filtrantes.
Les volutions de la perte de charge des media ltat neuf en fonction de la vitesse de
filtration ont t dtermines sur le dpoussireur manches pilote ( partir des rsultats de la
figure II.10 et de lquation II.3) et sur un banc dtude des media plans (diamtre gal 130
mm cf. annexe VI) que possde galement le laboratoire (figure II.11).
180
permation d'air sur medium plan
160
permation d'air sur les manches
140
120
100
80
60
40
20
0
0 2 4 6 8 10
-1
Vitesse de filtration (cm.s )
Figure II.11 : Evolution de la perte de charge du medium filtrant ltat neuf en fonction de la vitesse de
filtration pour les manches du dpoussireur pilote et pour un chantillon de medium plan.
- 49 -
Conformment lquation I.2. de Darcy, la croissance de la perte de charge est linaire pour
lexprience sur medium plan. Par contre, la courbe dcrivant lvolution de la perte de
charge en fonction de la vitesse de permation est de forme parabolique. Cette diffrence de
comportement provient certainement de linfluence de la gomtrie du dpoussireur, ainsi
que dune modification apporte par lcoulement de lair entre les manches (tourbillons ).
De plus, lessai sur medium plan consiste effectivement faire traverser de lair dans un
milieu poreux qui est le filtre fibres non tisses. La permation dair sur medium plan a
dailleurs servi dterminer le diamtre des fibres selon Davies partir de lquation I.3.
Lessai sur les manches caractrise quant lui la perte de charge engendre par les 24
lments filtrants. Mais ceux-ci, sils sont majoritairement constitus du medium filtrant
comportent galement des coutures (zones renforces aux proprits diffrentes) ainsi que des
anneaux de renfort dont la gomtrie ne permet peut tre pas une rpartition homogne de la
vitesse de filtration sur lensemble de la surface dune manche. Toutes ces diffrences sont
autant dlments perturbateurs qui font que la permation araulique effectue sur le
dpoussireur ne caractrise pas le medium fibreux seul mais lensemble que forme les
manches. Lallure de la courbe P = f(Uf) sen trouve modifie.
II.5.3. Efficacit initiale de filtration
Lefficacit fractionnelle de filtration pour le medium test a t dtermine par comptages

optiques sur le dpoussireur pilote manches et sur le banc dessais pour media plans. Les
rsultats sont fournis sur la figure II.12.
100
banc medium plan
90
dpoussireur manches
80
70
Efficacit (%)
60
50
40
30
20
10
0
0,1 1 10
dp mesur au compteur optique ( m)
Figure II.12 : Efficacit fractionnelle du medium ltat neuf pour une vitesse de filtration de 5 cm.s-1.
La mthode choisie pour les essais sur medium plan est celle dcrite dans la norme EN 779
(1998). Le principe repose sur le prlvement altern lamont et laval du medium filtrant
dun arosol test polydispers par un compteur optique. Le calcul de lefficacit fractionnelle
seffectue ensuite suivant les spcifications de la norme, partir des comptages optiques.
Lensemble des explications et la description du matriel utilis pour la dtermination de
lefficacit initiale sont donnes dans lannexe VI.
- 50 -
La mthode retenue pour effectuer la dtermination de lefficacit de filtration initiale sur le

dpoussireur manches est comparable au niveau mthodologique celle utilise sur media
plans. Elle diffre cependant en trois points :
- larosol test est une solution de KCl 1,5 % en volume pulvris dans le hall
dessais et non plus un arosol de KCl gnr en conduit laide dun nbuliseur ;
- les prlvements lamont et laval des manches filtrantes sont toujours alterns
mais seulement moyenns sur trois squences ;
- le compteur optique de particules est un compteur Grimm 1.108.
Pour rsumer, la mthode ne suit plus exactement la norme EN 779 mais elle est trs proche.
Pour les deux installations, le medium prsente une courbe defficacit initiale en fonction du
diamtre des particules tout fait caractristique des media filtrants fibreux de moyenne
efficacit. Lefficacit de filtration prsente en effet un minimum (zone comprise entre 0,3 et
0,6 m) rsultant de la comptition entre les mcanismes de diffusion, dimpaction et
dinterception ; lefficacit initiale est faible pour lensemble des particules dont le diamtre
est compris entre 0,1 et 10 m.
Malgr la diffrence de gomtrie importante entre lchantillon de medium plan et le rseau

de 24 manches filtrantes, les deux courbes prsentent la mme allure et sont proches lune de
lautre. Nanmoins, les valeurs defficacit caractrises sur medium plan pour un diamtre
de particules suprieur 0,6 m deviennent infrieures celles pour les manches. Plusieurs
hypothses peuvent tre voques pour expliquer ces diffrences de comportement :
- lair dentranement des particules nest pas neutralis pour les tests sur les manches et il
peut se produire un arrt par induction sur les fibres, qui nexistait pas sur medium plan ;
- larosol test utilis pour les manches (pulvrisation dans le hall) a pu produire des
particules moins calibres , quant leur forme sphrique, quavec une gnration par
nbuliseur et des erreurs peuvent intervenir dans la dtermination des diamtres
optiques de particules ;
- linfluence de la diffrence de gomtrie entre manches et medium plan, la prsence des
autres manches ainsi que laction de lcoulement entre les manches peuvent entraner des
diffrences ;
- la prsence dun dflecteur lentre du dpoussireur peut expliquer lamlioration de
lefficacit pour les plus grosses particules.
II.6. INFORMATIONS LIEES AUX UTILISATIONS PONCTUELLES DAUTRES

BANCS DESSAIS
Les expriences de cette tude ont principalement t menes sur le dpoussireur pilote
manches. Cependant, des rsultats complmentaires ont parfois t tablis sur dautres bancs
dessais. Chacun de ces bancs dessais est conu de manire pouvoir effectuer des cycles de
colmatage par des arosols solides microniques et dcolmatage par -coup de pression
contre-courant. Ils seront dsigns comme suit dans le texte : Banc media plans et
Dpoussireur poches.
Banc media plans
Il sagit dune unit de tests de filtration mettant en uvre un medium plan circulaire de 0,13
m de diamtre (cf. annexe VI).
- 51 -
Les caractristiques ltat neuf de deux autres media utiliss pour les expriences sur
chantillon plan sont regroupes dans le tableau II.3.
Rfrence T 452 SA Tetratex 6214
Traitement de surface du medium non tiss en
Calandrage thermique Membrane PTFE
fibres de polyster
Masse surfacique G (g.m-2) 528 8 564 6
Epaisseur Z (mm) 1,72 0,10 1,93 0,10
Compacit f 0,222 0,014 0,212 0,011
Diamtre de fibre (Davies) df (m) 20,4 2,4 10,5 1,0
Tableau II.3 : Proprits ltat neuf des media filtrants tests sur chantillons plans.
Mis part sa masse surfacique un peu plus leve du fait dune paisseur lgrement
suprieure, le medium T 452 SA montre des caractristiques physiques proches du medium
T12T56320 qui constitue les manches du dpoussireur pilote (cf. tableau II.2).
La surface filtrante du medium T 452 SA, bnficiant dun traitement de surface par
calandrage thermique, est en tout point similaire celle observe sur la figure II.9. Des
observations microscopiques de la surface filtrante du medium dot dun laminage par
membrane PTFE ont t galement ralises au moyen dun microscope lectronique
balayage (MEB) (figure II.13).
Ces images montrent clairement le caractre beaucoup plus uniforme et lisse que possde un
traitement de surface par membrane PTFE par rapport un traitement par calandrage
thermique. De ce fait, le medium avec membrane PTFE possde un meilleur tat de surface et
engendre un dcolmatage plus efficace du gteau de particules. La membrane PTFE
galement un effet sur la filtration car elle amliore lefficacit et limite le colmatage en
profondeur. Une dtermination de la distribution de tailles des fibres dune membrane PTFE
effectue par Call (2000) avait rvl un diamtre mdian de fibres de 0,2 m, donc trs
infrieur au diamtre des fibres de la trame principale. En outre, la prsence de la membrane
rend le medium beaucoup plus rigide et cette proprit pourrait entraner des diffrences de
comportement physique pendant le dcolmatage (acclrations subies par le medium ou
amortissement des chocs).
400 m 30 m 4 m
Figure II.13 : Observations au MEB de la surface du medium dot dune membrane PTFE.
Larosol tudi lors des expriences sur media plans est un arosol dalumine de type DX5R
(Alumine3) de diamtre mdian en volume gal 4,6 m, pour un cart-type gomtrique de
1,5 (cf. annexe V).
- 52 -
Dpoussireur poches
Il sagit dun dpoussireur industriel comportant 12 poches rectangulaires (cf. annexe VII).
Les poches tudies taient confectionnes avec les mmes media que ceux dcrits pour le
banc dessais pour chantillons plans (T 452 SA et Tetratex 6214 tableau II.3).
Les arosols qui ont t gnrs sur le dpoussireur poches au cours des divers essais
taient les suivants : Alumine1 (dpm = 2,5 m), Alumine4 (dpm = 6 m), Alumine5
(dpm = 35 m) et Bois1 (dpm = 16,5 m distribution granulomtrique dans lannexe V).
- 53 -
CHAPITRE III
DESCRIPTION DES CYCLES DE
FILTRATION
Chapitre III : Description des cycles de filtration
III.1. INTRODUCTION
Lobjectif principal de ce court chapitre est de dcrire les volutions de la perte de charge et
de la concentration numrique laval pour une grande partie des cycles raliss sur le
dpoussireur manches pilote. Il sagit galement dintroduire certains rsultats ou certaines
notions qui seront utilises ultrieurement dans les chapitres suivants.
Les rsultats qui vont tre comments rsultent de 3 sries de manipulations distinctes. Pour
chacune dentre elles, un nouveau jeu de manches est utilis (medium T12T56320 pour
chacune des manches et pour chacune des sries). Les cycles de colmatage et de dcolmatage
de chaque srie seffectuent donc partir de 24 manches filtrantes neuves.
A chacune des sries correspond un arosol de colmatage particulier et un nombre de cycles
prcis pour des conditions opratoires identiques (tableau III.1).
Nombre Nombre de cycles

Srie Arosol test de cycles dans des conditions Conditions opratoires
total opratoires identiques
Alumine1 Pr = 7 bar , td = 100 ms ,
1 150 150
(dpm = 2,5 m) Pmax = 15.P0 , Cp = 0,72 g.m-3
Pr = 7 bar , td = 100 ms ,
215
Pmax = 9.P0 , Cp = 0,5 g.m-3
Pr = 7 bar , td = 100 ms ,
32
Pmax = 13.P0 , Cp = 0,5 g.m-3
Alumine2 Pr = 7 bar , td = 100 ms ,

2 355 26
(dpm = 3,1 m) Pmax = 19.P0 , Cp = 0,5 g.m-3
Pr = 3 bar , td = 100 ms ,
52
Pmax = 19.P0 , Cp = 0,5 g.m-3
Pr = 3 bar , td = 500 ms ,
30
Pmax = 19.P0 , Cp = 0,5 g.m-3
Pr = 3 bar , td = 100 ms ,
65
Pmax = 10.P0 , Cp = 3,9 g.m-3
Pr = 1,5 bar , td = 100 ms ,

25
Pmax = 10.P0 , Cp = 3,9 g.m-3
Bois2
3 132
(dpm = 33,8 m)
Pr = 1,5 bar , td = 100 ms ,
26
Pmax = 20.P0 , Cp = 3,9 g.m-3
Pr = 3 bar , td = 100 ms ,
16
Pmax = 20.P0 , Cp = 3,9 g.m-3
Tableau III.1 : Rcapitulatif des cycles de filtration menes sur le dpoussireur manches pilote.
- dcolmatage pneumatique squentiel rail par rail (cf. Chapitre II) , Uf = 4,7 cm.s-1 , db = 10 mm -
Les volutions de la perte de charge et de la concentration numrique en particules laval du

dpoussireur pendant ces cycles de filtration sont prsentes dans lannexe VIII.
54
Ces volutions sont reprsents en fonction de la masse surfacique de particules gnres au

temps t, donne par :
q p .t
W(t) = (III.1)
Sf
avec W : masse surfacique de particules gnres (kg.m-2) ;
t : temps (s) ;
qp : dbit massique de particules lamont (kg.s-1) ;
Sf : surface filtrante totale (m2).
Le dbit massique, qp, est dtermin par prlvement isocintique sur filtre de larosol dans
le conduit lamont des manches filtrantes, puis dtermination par pese de la masse de
particules collecte sur le filtre. Les valeurs mesures par cette mthode sont en bonne
adquation avec les valeurs de dbits massiques calculs (logiciel de suivi de la masse
gnre sur le Palas BEG 1000S) ou mesurs (par empotage sur le Parimix DZ2 DMR 30A)
sur les gnrateurs de particules utiliss (cf. annexe IV).
La perte de charge reprsente sur les courbes de lannexe VIII correspond la perte de
charge des lments filtrants : P = PT - Pcarcasse (Equation II.3, paragraphe II.5.2).
III.2. EVOLUTION DE LA PERTE DE CHARGE AU COURS DES CYCLES
Critre nergtique de fonctionnement et dexploitation important pour les dpoussireurs

media filtrants, la perte de charge volue de manire cyclique au cours du temps (cf.
paragraphe I.2.1). Elle permet gnralement un utilisateur de sassurer de la prsence
bnfique du gteau lors de la filtration. Son volution au cours des cycles a t tudie sur le
dpoussireur manches pilote. Lobjectif principal est de dcrire lvolution de la perte de
charge des manches au cours des cycles de filtration.
III.2.1. Description pour les premiers cycles
Quel que soit larosol utilis, le premier cycle de fonctionnement des manches diffre du
comportement quelles adopteront par la suite. Lvolution de la perte de charge sur les cinq
premiers cycles de la srie 1 (cf. tableau III.1) est reprsente sur la figure III.1.
Pour le premier cycle, la partie incurve indice A dmontre que pour le medium T12T56320
(cf. paragraphe II.5.1), il existe une tape de colmatage en profondeur du filtre avant que le
colmatage de surface napparaisse (zone linaire C). Cette volution en deux phases est bien
connue et a t largement tudie dans la littrature (paragraphe I.2.2.2). Au contraire, la
partie indice B qui caractrise la reprise du colmatage pour les cycles suivants, indique que
la phase de colmatage en profondeur nexiste plus et quil y a construction dun dpt de
particules en surface ds le dbut de la filtration. Pour ces cycles, on observe ds le dbut une
augmentation quasi linaire de la perte de charge : lpaisseur de la couche de particules crot
proportionnellement la masse de particules collecte et la perte de charge augmente alors
proportionnellement avec la masse surfacique gnre (cf. quations I.5 et I.8).
Ces considrations sont en parfait accord avec de prcdents travaux effectus au laboratoire
sur les bancs dessais pour media plans et sur le dpoussireur poches (Bmer et al. (2004)).
55
Dcolmatages pneumatiques des 24 manches
800
Pmax
700
C
600
500
400
300
200
100 B
A Pres
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400
-2
Masse surfacique gnre (g.m )
Figure III.1 : Evolution de la perte de charge en fonction de la masse surfacique gnre de particules pour les 5
premiers cycles de colmatage et de dcolmatage.
Alumine1 (dpm = 2,5 m) , Uf = 4,7 cm.s-1 , Pmax = 15.P0 , Pr = 7 bar , td = 100 ms , Cp = 0,72 g.m-3
Le grossissement effectu sur la figure III.1 permet de bien observer les cycles de filtration et
de constater quaprs chaque dcolmatage pneumatique des 24 manches, il se produit une
chute de la perte de charge, dune valeur maximale prdfinie, Pmax, jusqu une valeur
rsiduelle, Pres, qui correspond ltat dcolmat des lments filtrants. La valeur de la perte
de charge rsiduelle volue au cours des cycles car elle dpend notamment de ltat de
colmatage en profondeur du medium et de la fraction de gteau dcolmat en surface (cf.
paragraphes I.3.3 et I.4.3).
III.2.2. Evolution de la perte de charge rsiduelle et des dures de cycle
Les figures AVIII.1 (alumine1), AVIII.2 et AVIII.3 (alumine2) et AVIII.6 (bois2) de lannexe
VIII permettent dapprcier laugmentation de la perte de charge rsiduelle au cours des
cycles de filtration. Une synthse de ces valeurs est donne dans le tableau III.2.
P0 (Pa) n Pres,n (Pa) Conditions opratoires

Alumine1 (dp = 2,5 m) , Uf = 4,7 cm.s-1 , Pr = 7 bar , td = 100 ms ,
50 150 230 db = 10 mm , Pmax = 15.P0 , Cp = 0,72 g.m-3
Alumine2 (dp = 3,1 m) , Uf = 4,7 cm.s-1 , Pr = 7 bar , td = 100 ms ,
50 215 310 db = 10 mm , Pmax = 9.P0 , Cp = 0,5 g.m-3
Bois2 (dp = 33,8 m) , Uf = 4,7 cm.s-1 , Pr = 3 bar , td = 100 ms ,
50 65 325 db = 10 mm , Pmax = 10.P0 , Cp = 3,9 g.m-3
P0 : perte de charge initiale des manches

n : nombre de cycles effectu
Pres,n : perte de charge rsiduelle au cycle n
Tableau III.2 : Evolution de la perte de charge rsiduelle pour les trois sries dessais en fonction du nombre de
cycles effectu.
56
Pour toutes les particules testes, on observe une augmentation de la perte de charge
rsiduelle au fur et mesure que le nombre de cycles effectus augmente. Pour les
expriences avec lalumine1 et lalumine2, cette augmentation est plus rapide que pour le
bois. Il semble que pour les particules fines dalumine, la stabilisation de la valeur de la perte
de charge rsiduelle ne seffectue quaprs au minimum environ 200 cycles de filtration.
Pour les essais sur le bois2, il se produit une importante augmentation de la perte de charge
rsiduelle dans les cinq premiers cycles (environ 200 Pa) puis laugmentation seffectue
ensuite plus lentement. Un palier stable de perte de charge rsiduelle semble tre atteint ds le
50me cycle.
Dans le paragraphe I.4.3, il a t vu que plusieurs phnomnes peuvent contribuer

laugmentation de la perte de charge rsiduelle au fur et mesure des cycles. Que la cause
majeure provienne du colmatage interne ou dun dpt rsiduel en surface, les proprits (en
particulier ladhsion) et la taille des particules restent sans doute le facteur dcisif dans
lvolution de la perte de charge rsiduelle.
Des expriences qui seront prsentes au chapitre IV (cf. paragraphe IV.6) montrent que les
gteaux de particules dalumine sont bien dcrochs et quil reste peu de particules en surface
ltat dcolmat. On peut donc supposer, dans le cas de lalumine, que le colmatage interne
contrle principalement laugmentation de la perte de charge rsiduelle et que celle-ci
seffectue progressivement au cours des cycles, en relation avec la quantit croissante de
particules piges en profondeur.
Par contre, pour le bois2, laugmentation trs rapide de la perte de charge rsiduelle dans les
premiers cycles semble plutt traduire un problme de dcrochage du gteau en surface. Il
parat en effet surprenant que les particules de bois, de plus grand diamtre mdian, soit
capables de colmater plus lintrieur du medium que les particules dalumine et ce, en
seulement deux ou trois cycles. De plus, les observations qui seront prsentes au paragraphe
IV.6 montrent clairement la prsence dune couche de particules de plusieurs millimtres
dpaisseurs sur la surface des manches ltat dcolmat. Ce dpt de particules rsiduelles
entrane invitablement une perte de charge supplmentaire sur les manches ; celle-ci pourrait
expliquer la brutale augmentation de la perte de charge rsiduelle ds les premiers cycles.
Si les figures prsentes dans lannexe VIII montrent que la perte de charge rsiduelle atteint
un palier stable aprs environ 200 cycles pour lalumine2 et environ 50 cycles pour le bois2,
elles montrent galement que la valeur de ce palier dpend des autres conditions opratoires
de fonctionnement.
Le tableau III.3 rcapitule les valeurs moyennes de la perte de charge rsiduelle (Pres) et de
la dure dun cycle de colmatage et de dcolmatage (Tc) en fonction des conditions
opratoires, pour les expriences sur lalumine2 et le bois2.
Que ce soit pour lalumine2 ou le bois2 et lorsque toutes les autres conditions opratoires sont
constantes par ailleurs, plus la pression initiale du rservoir est petite, plus la perte de charge
rsiduelle est leve et plus la dure dun cycle est courte. Le gteau est moins bien dcroch
lorsque la pression du rservoir est basse (puissance de dcolmatage infrieure), ce qui
entrane une rsistance lcoulement plus importante ltat dcolmat. La dure moyenne
dun cycle se trouve ainsi raccourcie pour les faibles pressions de rservoir : la rsistance
spcifique du gteau en construction reste constante au cours des cycles (cf. paragraphe
I.2.2.3) mais la diffrence entre la perte de charge rsiduelle (Pres) et la perte de charge
maximale avant dcolmatage (Pmax) est dsormais plus faible.
57
Conditions opratoires Paramtres de description des cycles

Arosol Pr (bar) Pmax Pres (Pa) Tc (s)
7 9.P0 330 510
Alumine2 7 13.P0 330 1100
(dpm = 3,1 m, 7 19.P0 350 2820
Cp = 0,5 g.m-3) 3 19.P0 630 970
*
3 19.P0 750 520
3 10.P0 320 1700
Bois2
1,5 10.P0 420 ** 850
(dpm = 33,8 m,
-3
Cp = 3,9 g.m ) 3 20.P 0 430 2600
**
1,5 20.P0 600 1850
*
td = 500 ms
**
dcolmatage par plaques sur lensemble de la hauteur des manches
Tableau III.3 : Valeurs moyennes de la perte de charge rsiduelle (Pres) et de la dure dun cycle de colmatage
et de dcolmatage (Tc) en fonction des conditions opratoires imposes aux manches
Une augmentation de la perte de charge maximale avant dcolmatage conduit quant elle
des augmentations de la perte de charge rsiduelle (Pres) et de la dure dun cycle de
filtration (Tc), toutes les autres conditions opratoires tant gales par ailleurs.
Laugmentation de la perte de charge rsiduelle est cependant faible pour lalumine2 lorsque
Pmax est compris entre 9 et 19.P0 : le gteau se dcroche donc presque aussi bien
nimporte quelle perte de charge maximale dans cette gamme et entrane ainsi une
augmentation significative de la dure moyenne dun cycle. Le phnomne associ
laugmentation de la perte de charge rsiduelle est plus marqu concernant le bois2,
soulignant ici encore les difficults plus grandes de convenablement dcrocher le gteau de
particules de bois.
La seule exprience mene avec un temps de dcolmatage suprieur 100 ms (td = 500 ms
pendant 30 cycles) conduit perte de charge rsiduelle plus leve pour les manches ltat
dcolmat. Il semble donc que les dcolmatages des valeurs importantes de td amnent une
rgnration moins grande des manches. Linfluence de ce paramtre sera aborde de manire
plus approfondie dans les chapitres V et VI.
III.2.3. Conclusions
Les cycles de filtration, effectus sur le dpoussireur pilote manches, prsentent une
volution de la perte de charge conforme la filtration dun arosol solide sur un medium
fibreux. Les diffrences observes dans lvolution de la perte de charge rsiduelle entre les
deux types darosols tests dmontrent toute linfluence des proprits des particules sur le
colmatage interne ainsi que sur ltat dcolmat des manches. La perte de charge maximale
avant dcolmatage influence la dure de cycle alors que la pression du rservoir dair
comprim influence plutt les valeurs de perte de charge rsiduelle. Cependant, ces deux
paramtres restent intimement lis et participent tous deux conditionner la manire dont
seffectuera le dcolmatage pneumatique des lments filtrants.
Le dcolmatage est considr comme la source principale de dgradation de la qualit de lair
laval des lments filtrants. La logique premire voudrait donc que lutilisateur procde
lajustement des conditions opratoires de telle manire que les dures de cycles soient les
plus longues possibles et les dcolmatages les moins frquents possibles. Cependant, les
mcanismes mis en jeu sont compliqus et les pics de concentration en particules, conscutifs
aux dcolmatages pneumatiques, dpendent galement de nombreux autres paramtres.
58
III.3. EVOLUTION DE LA CONCENTRATION NUMERIQUE EN PARTICULES A

LAVAL AU COURS DES CYCLES
La concentration en particules laval est le principal indicateur des performances dun
dpoussireur media filtrants. Grce elle, il est possible de calculer lefficacit de filtration
dune installation ou de sassurer de la conformit des rejets particulaires aux regards des
normes en vigueur. Lvolution de la concentration numrique mesure laval au cours des
cycles a t tudie sur le dpoussireur manches pilote. Lobjectif principal est de dcrire
qualitativement le comportement de la concentration laval et de dterminer linfluence de
certains paramtres.
III.3.1. Description pour les premiers cycles
Le suivi de la concentration numrique en particules laval des manches filtrantes du

dpoussireur pilote est reprsent sur la figure III.2, pour les 10 premiers cycles de filtration
de la srie 2 (Alumine2).
De brutales augmentations de la concentration numrique en particules laval existent juste

aprs chaque dcolmatage. Plusieurs mcanismes, qui seront tudis en dtail au chapitre VI,
sont lorigine de la formation de ces pics de concentration. Ces pics traduisent notamment la
brutale chute de lefficacit de filtration lorsque le gteau de filtration est dcroch. On note
galement la diminution progressive de la concentration laval au cours dun colmatage,
lorsque le gteau se constitue, jusqu atteindre des valeurs basses pour lesquelles lefficacit
de filtration est proche de 100 %. Rapidement au cours dun cycle, le medium fibreux ne joue
plus quun rle de support au gteau de filtration qui devient le principal collecteur de
particules et qui contrle majoritairement lefficacit de filtration (cf. paragraphe I.2.3.2). Ces
proprits sont particulirement bien mises en vidence entre 0 et 100 g.m-2 sur la figure III.2
puisque le medium passe dun tat compltement vierge pour lequel il laisse passer un grand
nombre de particules un tat colmat avec prsence du gteau pour lequel, cette fois,
lefficacit de collecte est nettement amliore.
Lors des 10 premiers cycles de filtration, il se produit sur cet exemple une diminution de la
valeur crte des pics de concentration en particules. Ce phnomne correspond certainement
laugmentation du colmatage interne du medium et lamlioration de lefficacit de filtration
du medium ltat dcolmat par rapport ltat neuf. Cependant, les valeurs crtes des pics
de concentration numrique en particules se stabilisent beaucoup plus rapidement que les
valeurs de perte de charge rsiduelle (cf. figures AVIII.1, AVIII.2 et AVIII.6 de lannexe
VIII). Quel que soit larosol colmatant utilis, les valeurs crtes des pics de concentration
sont stabilises aprs seulement environ un dizaine de cycles ; leur frquence augmente par
contre au fur et mesure que la dure des cycles diminue.
59
Pic de concentration li
lefficacit de filtration initiale
faible du medium T12T56320
(Dmarrage de linstallation)
Dcolmatages pneumatiques des 24 manches
30
(Nbre.l )
-1
25
-6
Concentration en particules l'aval x10
20
15
10
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
-2
Masse surfacique gnre (g.m )
Figure III.2 : Evolution de la concentration numrique en particules en fonction de la masse surfacique gnre
de particules pour les 10 premiers cycles de colmatage et de dcolmatage.
III.3.2. Evolutions des pics de concentration numrique en particules au cours des cycles
Le tableau III.4 rcapitule les valeurs crtes moyennes des pics de concentration numrique
en particules laval, C n ,max , en fonction des conditions opratoires, pour les expriences sur
lalumine1, lalumine2 et le bois2.
Une augmentation des valeurs du diamtre mdian des particules filtrer, de 3,1 33,8 m
(Pr = 3 bar, Pmax 20.P0), conduit une diminution importante des valeurs crtes des pics
de concentration numrique. Le medium ltat dcolmat, priv en partie de lefficacit de
filtration du gteau de particules en surface, collecte en effet plus facilement les particules de
gros diamtres que les particules plus fines.
Les valeurs crtes de concentration augmentent lorsque la pression du rservoir dair
comprim de dcolmatage est plus grande. Une augmentation de la pression du rservoir dair
comprim provoque en effet des dcolmatages plus puissants et un meilleur dcrochage du
gteau de particules. Ces effets ont manifestement pour consquences de dgrader lefficacit
de collecte pendant et juste aprs un dcolmatage des manches.
60
C n ,max x 10-6 (Nbre.L-1)
Arosol Pr (bar) Pmax
Alumine1
(dp = 2,5 m, 7 15.P0 50
Cp = 0,72 g.m-3)
7 9.P0 12,8
Alumine2 7 13.P0 13,3
(dp = 3,1 m, 7 19.P0 14,4
Cp = 0,5 g.m-3) 3 19.P0 6,3
3 19.P0 8,3 *
3 10.P0 5,2
Bois2
1,5 10.P0 1,5
(dp = 33,8 m,
-3 3 20.P0 2,5
Cp = 3,9 g.m )
1,5 20.P0 1,1
*
td = 500 ms
Tableau III.4 : Valeurs moyennes des concentrations maximales des pics de concentrations en particules laval
en fonction des conditions opratoires imposes aux manches
Linfluence de la perte de charge maximale avant dcolmatage, Pmax, sur les valeurs de
C n ,max dpend de larosol filtr qui est considr :
- Pour les essais sur lalumine2, une augmentation de Pmax conduit une lgre
augmentation de C n ,max . Comme pour la perte de charge rsiduelle, laugmentation de ce
paramtre reste faible lorsque Pmax est compris entre 9 et 19.P0.
- Pour le bois2, une augmentation de Pmax provoque une diminution de C n ,max .
Les diffrences dans la nature du dcolmatage, sont certainement lorigine de cette
diffrence dans les comportements.
Enfin, laugmentation du temps de dcolmatage fait augmenter les valeurs crtes moyennes
des pics de concentration numrique en particules releves laval. Ce rsultat, valable pour
les particules dalumine2 na cependant pas t vrifi pour les particules de bois2.
Ces quelques considrations lies aux pics de concentration conscutifs aux dcolmatages des
manches permettent de se forger une premire opinion quant linfluence des conditions
opratoires sur ce paramtre, mais elles seront plus largement tudies dans le chapitre VI.
Leur traitement ne reposera plus sur des aspects seulement qualitatifs tel que C n ,max mais sur
des mesures quantitatives en continu de la concentration massique en particules laval.
61
III.4. CONCLUSIONS
Ce chapitre permet de prsenter les cycles de filtration qui ont t effectus sur les manches
du dpoussireur pilote avec diffrents arosols de colmatage. Les rsultats permettent
dapprcier les volutions de la perte de charge et de la concentration numrique en particules
laval au cours des cycles. Lanalyse de ces essais conduit plusieurs constats (qui ne sont
valables que pour le dpoussireur pilote et pour les conditions opratoires spcifies) :
Le dcolmatage pneumatique ne rgnre jamais parfaitement le medium filtrant et il
se produit une augmentation de la perte de charge rsiduelle des manches au cours des
cycles de filtration.
Laugmentation de la perte de charge rsiduelle des manches seffectue diffremment
en fonction de larosol de colmatage considr :
- Laugmentation est trs progressive pour lalumine (dpm = 2,5 et 3,1 m).
Les valeurs de perte de charge rsiduelle semblent atteindre un palier
stabilis aprs environ 200 cycles de filtration.
- Laugmentation est rapide dans les tous premiers cycles pour le bois
(dpm = 33,8 m). Les valeurs de perte de charge rsiduelle semblent atteindre
un palier stabilis aprs environ 50 cycles de filtration.
- La manire dont seffectue le colmatage interne et le dtachement du gteau
de filtration dpend de larosol filtr et pourrait expliquer les diffrences de
comportement constates lors de laugmentation puis de la stabilisation de la
perte de charge rsiduelle.
Aprs chaque dcolmatage, il se produit un important pic de concentration en
particules laval des lments filtrants. Ces pics de concentration semblent constituer
une cause majeure de la dgradation de la qualit de lair laval.
Les performances dun medium filtrant neuf ne rendent pas compte de celles dun
dpoussireur en fonctionnement. Lefficacit de sparation dun medium non-tiss
avec un traitement de surface par calandrage thermique repose principalement sur la
formation et la prsence dun gteau de particules sa surface. Seul, comme il peut
ltre en dbut de fonctionnement ou aprs un dcolmatage du gteau de filtration, il
est incapable dassurer une efficacit quivalente.
En dbut de vie des manches, les valeurs crtes des pics de concentration numrique
en particules diminuent significativement pour atteindre un palier stable aprs
seulement une dizaine de cycles. Ce palier apparat beaucoup plus rapidement que
celui constat pour la perte de charge rsiduelle et alors mme que le medium est
encore en phase volutive de conditionnement.
Les valeurs de la perte de charge rsiduelle, de la dure moyenne dun cycle de
filtration et de la concentration numrique maximale enregistre laval pendant un
pic sont dpendantes dun certains nombre de conditions opratoires. Les influences
de certains de ces paramtres sont rsumes dans le tableau suivant :
62
Evolution du Evolution de
Paramtre Evolution de Pres Evolution de Tc
C n ,max
paramtre
(alumine2)
Pmax
(bois2)
Pr
Nombre de
puis puis puis
cycles effectus
td (alumine2)
dpm - -
Pres : perte de charge rsiduelle ltat dcolmat
Tc : dure moyenne dun cycle de filtration
C n ,max : valeur crte dun pic de concentration numrique en particules laval
Tableau III.5 : Influence de paramtres de filtration et de dcolmatage sur Pres, Tc et C n ,max .
Ce tableau retranscrit la comptition qui existe entre lamlioration des conditions arauliques
(recherche dune petite perte de charge rsiduelle aprs dcolmatage et dune grande dure de
colmatage et donc de prsence du gteau) et lamlioration de lefficacit de filtration
(recherche dune petite concentration en particules laval).
Tous ces points soulignent galement le caractre perturbateur du dcolmatage pneumatique

dans le fonctionnement dun dpoussireur media filtrant et la ncessit dtudier de
manire approfondie cette technique de rgnration.
Des complments dinformations sur le fonctionnement du dpoussireur manches pilote
vont dsormais tre apports dans les prochains chapitres. Les travaux vont se focaliser sur
des points dtudes prcis pour lesquels les rsultats seront beaucoup plus complets que la
prsentation gnrale qui a dlibrment t effectue dans ce premier chapitre.
63
CHAPITRE IV
ETUDE DES EFFETS DUN
DECOLMATAGE PNEUMATIQUE SUR LES
MANCHES DUN DEPOUSSIEREUR
Chapitre IV : Etude des effets dun dcolmatage pneumatique sur les manches dun dpoussireur
IV.1. INTRODUCTION
La synthse bibliographique concernant le dcolmatage pneumatique a permis de mettre en

vidence les difficults qui existent pour comprendre les mcanismes lis au dtachement du
gteau et pour intgrer les diffrentes influences des conditions opratoires auxquelles sont
soumises les manches filtrantes. Le manque de reprsentativit des bancs dessais tudis a
galement t invoqu et peut laisser penser que certains rsultats tablis par le pass
pourraient tre loigns du comportement rel des manches pendant un dcolmatage.
Lobjectif de ce chapitre est de prsenter de nouveaux rsultats sur la caractrisation des effets
du dcolmatage pneumatique sur les manches filtrantes dun dpoussireur de taille semi-
industrielle. Lapport principal de cette tude rside dans le fait que lensemble des
expriences va tre men sur un dpoussireur pilote unique qui place les manches dans des
conditions identiques celles dun fonctionnement industriel.
Lensemble des paramtres opratoires susceptibles dinfluencer les effets dun dcolmatage
pneumatique sont tudis sur une seule et mme installation. De plus, les interactions
arauliques ventuelles du fait du fonctionnement dautres manches proximit immdiate
sont prises en compte dans la description du comportement des lments filtrants.
Les rsultats vont permettre de comprendre le comportement dune manche filtrante soumise
un dcolmatage par -coup de pression et lvolution de ce comportement en fonction des
conditions opratoires imposes.
IV.2. DESCRIPTION DES EXPERIENCES
La description du matriel additionnel utilis pour cette tude est fournie au paragraphe II.2. Il
est principalement constitu par diffrents capteurs qui vont permettre denregistrer les
consquences dun dcolmatage pneumatique sur les manches filtrantes : capteurs de pression
diffrentielle, acclromtres miniatures, capteurs de vitesses axiale et frontale. Chacun de ces
quatre capteurs existe en quatre exemplaires de manire explorer lensemble de la hauteur
dune manche. Les signaux de rponses de ces capteurs vont permettre danalyser le
comportement des manches lors de lenvoi dun -coup de pression dair comprim contre-
courant du sens de filtration.
Les essais concernant cette tude se droulent en plusieurs tapes.

Pendant ltape 1, le gnrateur de poussires plac lamont nest pas connect et les
rsultats sont obtenus avec un flux dair non empoussir sur les manches. Le comportement
dune manche filtrante est ainsi tout dabord caractris ltat neuf et sans gteau de
particules sa surface. Des injections dair comprim sont alors dclenches et les rponses
des diffrents capteurs sont enregistres. Le but de cette premire srie dexpriences est
dobtenir une dtermination exprimentale de la raction dun medium filtrant ltat neuf
lorsquil est soumis une injection dair comprim contre-courant.
Lors de ltape 2, les 24 lments filtrants du dpoussireur sont soumis 150 cycles de
colmatage et de dcolmatage (cf. figure AVIII.1 dans lannexe VIII) avec larosol Alumine1.
Le nettoyage cyclique des 24 lments filtrants est dclench une perte de charge maximale,
Pmax, prdfinie (Pmax = 13.P0 = 570 Pa) suivant des conditions opratoires et selon une
squence de dcolmatage inspires dun fonctionnement industriel classique (dcolmatage des
ranges de manches les unes aprs les autres, Pr = 7 bar, td = 100 ms, Uf = 4,7 cm.s-1, db = 10
mm, T = 0 m.kg). Ce conditionnement des manches filtrantes a pour objectif lobtention
64
dune perte de charge rsiduelle constante aprs dcolmatage. On peut, ds lors, considrer
que le colmatage interne des manches n'volue plus et que les manches sont dans un tat
profondment diffrent de leur tat neuf. A noter que pendant ces 150 cycles, les capteurs de
pression diffrentielle, acclromtres et capteurs de vitesse qui quipent certaines manches
ne sont plus utiliss.
Ltape 3 consiste dterminer exprimentalement la raction des manches conditionnes et

colmates (par lAlumine1 toujours) lorsquelles sont soumises un dcolmatage
pneumatique. Pour ce faire, les rponses des diffrents capteurs (pression diffrentielle,
acclration du medium, vitesse sur la hauteur dune manche) sont de nouveau enregistres
lors des dcolmatages. Lobjectif est de dterminer les modifications du comportement des
manches colmates lors d'un dcolmatage par rapport aux manches neuves.
Les influences de plusieurs paramtres sur le comportement des manches neuves (Etape 1) ou
colmates (Etape 3) vont tre tudies :
- Gomtrie de la buse dinjection :
Diamtre de la buse (db)
Position de la buse par rapport louverture de la manche
- Paramtres de dcolmatage :
Pression initiale du rservoir dair comprim (Pr)
Temps de dcolmatage (td)
- Conditions opratoires de filtration :
Vitesse de filtration (Uf)
Perte de charge maximale avant dcolmatage (Pmax)
- Autres paramtres :
Nombre de manches dcolmates simultanment (N)
Tension des manches filtrantes (T)
Tous les rsultats des nombreuses expriences qui ont t menes ne seront pas inclus dans ce
chapitre. Seuls ceux les plus importants et les plus reprsentatifs seront prsents et
comments. Lannexe IX propose cependant un rcapitulatif de lensemble des expriences
qui ont t ralises au cours des tapes 1 et 3.
Ces essais ont t complts par une dtermination de la masse surfacique rsiduelle du
medium sur la hauteur dune manche dcolmate aprs plus de 200 cycles. Ils permettent de
dterminer les zones daction majoritaires du dcolmatage sur la hauteur de la manche.
Enfin, un suivi de la pression dans le rservoir dair comprim pendant les dcolmatages a
aussi t effectu. Il permet de mesurer la chute de pression dans le rservoir lors du
dcolmatage pneumatique des manches, lorsque celle-ci se produit.
65
IV.3. RESULTATS POUR DES MANCHES NEUVES
IV.3.1. Description des phnomnes observs lors du dcolmatage
IV.3.1.1. Comportement araulique dune manche neuve
Des courbes de diffrence de pression (P), de la vitesse de filtration frontale (U) et de la

vitesse axiale (V) lors dun dcolmatage, en fonction du temps et de la position sur la manche,
sont prsentes sur la figure IV.1.
P (Pa) |U| (m.s-1) V (m.s-1)
6 18
1500
4 12
P1 U1 co-courant V1
0 2 6
-1500 0 0
6 18
1500
4
P2 U2 contre-courant
12
0 V2
2 6
-1500 0 0
6 18
contre-courant
1500
4
P3 U3
12
0 V3
2 6
-1500 0 0
6
18
1500 contre-courant
4
P4 U4
12
V4
0 2 6
-1500 0 0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
(a) t (s) (b) t (s) (c) t (s)

Figure IV.1 : Signaux de P, U et V pendant un -coup de pression en fonction de la position sur la manche
Uf = 5 cm.s-1 , Pr = 7 bars , td = 100 ms , db = 10 mm, position 1, N = 1, T = 0 kg.m.
Remarque :
La perte de charge du medium dans la zone i est note Pi = Penceinte Pint,i (Equation II.1).
Elle vaut pour un coulement de lair de lenceinte (amont) vers la coiffe (aval).
Cependant, lors dun dcolmatage, Pi peut devenir ngatif (bref coulement dair contre-
courant). Le terme perte de charge nest alors plus adapt car la perte de charge dun
medium est par dfinition positive ; cest pourquoi, on adoptera plutt le terme diffrence de
pression .
L-coup de pression entrane une dpression importante dans le premier quart suprieur de la
manche, au plus prs de la buse (Penceinte > Pint,1 d'o un P > 0 - figure IV.1a). Cela provoque
dans cette zone une aspiration brutale d'air vers lintrieur de la manche. Ce phnomne est li
un entranement dair par induction proximit immdiate de lorifice de la buse
dinjection. Le jet d'air en phase dexpansion dans le quart suprieur de la manche provoque
une aspiration dair propre, manant de laval du filtre via la coiffe, mais galement d'air
empoussir provenant de l'enceinte du dpoussireur. Ce phnomne est galement observ
par dautres auteurs pour des manches filtrantes (Theodore et al. (1975), Humphries et
66
Madden (1983), Morris (1984), Lu et Tsa (1999)) et des filtres cramiques (Mai et al. (1996),
Choi et al. (2001), Schildermans et al. (2004)). Une inversion de pression sopre ensuite dans
le deuxime quart suprieur de la manche. Sur le reste de la hauteur de la manche, on observe
une surpression intrieure croissante au fur et mesure que lon se rapproche du fond de la
manche et des pics ngatifs pour P2, P3 et P4. Le phnomne de surpression est en fait
accentu par la rflexion de lair de dcolmatage sur la coupelle mtallique du fond de la
manche (Ellenbecker et Leith (1979), Sievert et Lffler (1986)). La surpression en bas dune
manche neuve est denviron 1200 Pa sur cet exemple.
La figure IV.1b reprsente lvolution du profil de vitesse frontale en quatre points le long
dune manche neuve lors dun -coup de pression contre-courant. Du fait de la dpression
enregistre dans le premier quart de manche lors de la mesure de P1, le jet dair cre une
aspiration dair et provoque une brutale augmentation de la vitesse de lair, U1, dans le sens de
filtration pour la partie suprieure de la manche. Cette vitesse frontale passe brutalement de
0,05 m.s-1 environ 2,8 m.s-1 pendant la dure dinjection de lair comprim. Il sopre
ensuite une inversion du sens de la vitesse U entre le haut et le bas de la manche. Les pics
observs pour les signaux U2, U3 et U4 atteignent des valeurs de plus en plus importantes au
fur et mesure que lon se rapproche du bas de la manche et correspondent une
augmentation de la vitesse dair contre-courant. Sur cet exemple, les vitesses maximales des
zones 3 et 4 sont suprieures 4 m.s-1 soit 80 fois Uf. Il est lgitime de penser qu'elles
joueront un rle non ngligeable dans le dcolmatage du gteau de particules en bas de la
manche. Nos observations concordent avec les rsultats dautres auteurs (Dennis et al. (1981),
Sievert et Lffler (1987), Klimczack et Applewhite (1997)) qui concluent que la vitesse de
permation de lair comprim de dcolmatage travers la surface propre du medium est
gnralement comprise entre 10 et 100 fois la vitesse de filtration. A noter cependant que les
mesures de la vitesse frontale doivent tre exploites avec prcaution car elles restent des
valeurs locales de la vitesse la surface externe du medium et non pas une vitesse moyenne
au sein du medium.
Lvolution de la vitesse intrieure axiale, V, en fonction de la hauteur dune manche est

prsente sur la figure IV.1c. La vitesse V1 du jet dair comprim atteint des valeurs leves
en partie haute de la manche de lordre de 20 m.s-1. La vitesse verticale chute le long de son
trajet lintrieur de la manche et de son loignement de la buse dinjection, pour atteindre
des vitesses infrieures 10 m.s-1 pour la position de mesure la plus basse. La permation
dair contre-courant sur une grande partie de la manche explique ce constat.
IV.3.1.2. Comportement mcanique dune manche neuve
La figure IV.2 reprsente, titre dexemple, lvolution temporelle de lacclration du

medium ltat neuf en fonction de la hauteur sur la manche.
Pour un medium neuf, les plus fortes acclrations sont enregistres dans le premier quart
suprieur de llment filtrant, au plus prs de la buse. Dans cette zone, les valeurs
dacclration maximale du medium atteignent plus de 180 g. Sur le reste de la manche, les
acclrations restent faibles et ne conduisent pas un mouvement du medium. A partir de ces
seules observations sur manche neuve, il semble qu une distance loigne du point
dinjection de limpulsion dair comprim, le dtachement ventuel du gteau de filtration ne
puisse pas rsulter des mouvements du medium lis son acclration.
67
a (g)
250
a1
0
-250
250
a2
0
-250
Figure IV.2 : Profil dacclration du medium le long dune
250
manche filtrante neuve
pendant un -coup de pression contre-courant
a3
0 - Uf = 5 cm.s-1 , Pr = 7 bar , td = 100 ms , db = 10 mm, position 1,
N = 1, T = 0 kg.m -
-250
250
a4
0
-250
0 0 ,2 0 ,4 0 ,6 0 ,8
t (s)
Ces rsultats sur manche neuve rejoignent les travaux de certains auteurs (Humphries et
Madden (1983), Lu et Tsa (1998, 1999)) qui stipulent que lacclration du medium
conditionne les forces de dcolmatage en partie suprieure de la manche alors que, en bas de
manche, le flux contre-courant domine seul le mcanisme de dcrochage des particules.
IV.3.2. Influence des paramtres sur une manche en phase de dcolmatage
IV.3.2.1. Gomtrie de la buse dinjection
La taille de lorifice circulaire de la buse dinjection et sa position par rapport louverture de

la manche ont t tudies.
Diffrents diamtres pour la buse dinjection (cf. figure II.7) ont t tests dans des conditions
d-coup de pression identiques. Des exemples de rsultats sur manche neuve concernant les
valeurs de diffrence de pression et dacclration sont regroups sur la figure IV.3.
Les rsultats montrent que plus le diamtre de la buse est grand, plus la surpression en bas de
manche est importante. Les deux diamtres db = 10 et 15 mm fournissent des valeurs
maximales de surpressions proches en bas dune manche neuve (entre 1400 et 1500 Pa).
La buse dorifice 10 mm provoque une dpression en haut de manche beaucoup plus
importante que celles de 5 et de 15 mm : le volume dair induit est plus important. Cest la
raison pour laquelle la surpression en bas de manche pour la buse de 10 mm est la fois plus
grande que pour db = 5 mm et plus longue que pour db = 15 mm. Des considrations similaires
concernant la taille de la buse dinjection avaient t avances par dautres auteurs (De Ravin
et al. (1988), Morris (1991), Lu et Tsa (1996, 1998, 1999)). Cependant seuls Lu et Tsa
(1998, 1999) ont prcis lexistence dune taille dorifice optimale. Pour des tailles
suprieures la taille de buse optimale, londe de choc faiblit et lnergie se dissipe
inutilement, sans amliorer les capacits du dcolmatage.
68
P (Pa) a (g) db = 5 mm a (g) db = 10 mm a (g) db = 15 mm

250 250 250
1500
P1 a1 a1 a1
0 0 0
0
-1500 -250 -250 -250

db = 5 mm 250 250 250
db = 10 mm
1500 db = 15 mm
a2 a2 a2
P2 0 0 0
0
-1500 -250 -250 -250

250 250 250
1500
P3
a3 a3 a3
0 0 0
0
-1500 -250 -250 -250

250 250 250
1500
P4
a4 a4 a4
0 0 0
0
-1500 -250 -250 -250

0 0,2 0,4 0,6 0,8 0 0,2 0,4 0,6 0,8 0 0,2 0,4 0,6 0,8 0 0,2 0,4 0,6 0,8
t (s) t (s) t (s) t (s)
Figure IV.3 : Influence du diamtre de la buse dinjection sur la diffrence de pression et lacclration.
Manche neuve, Uf = 5 cm.s-1 , Pr = 7 bar , td = 100 ms , position 1 , N = 1 , T = 0 kg.m
Leffet du diamtre de la buse dinjection dair comprim sur lacclration est galement
reprsent sur la figure IV.3. Les rsultats montrent que plus le diamtre db est grand, plus les
valeurs maximales dacclration du medium en haut de manche, lors de son mouvement
initial, sont grandes. Leffet de taille optimale pour lorifice de 10 mm napparat plus lors de
ltude du mouvement du medium filtrant.
Linfluence de la distance entre la buse dinjection et louverture de la manche (cf. figure II.7
au paragraphe II.2) est illustre sur les courbes de la figure IV.4.
Lorsque la buse de diamtre db = 10 mm dbouche juste en partie suprieure dune manche

neuve (position 2) ou sintroduit dans le premier quart suprieur de cette manche (position 3),
les profils changent par rapport ce qui avait t dcrit prcdemment (figures IV.1a et IV.2).
La dpression enregistre en P1 saccentue, logiquement, au fur et mesure que le jet dair
comprim se rapproche du point de mesure (figure IV.4a). La zone du medium subissant une
dpression stend lensemble de la moiti suprieure de la manche. Pour les points de
mesures 3 et 4, les signaux de diffrence de pression montrent quil se produit une surpression
de valeur similaire (environ 1300 1400 Pa) quelle que soit la position de la buse considre.
Les fronts dacclration se dcalent vers le bas, dune distance environ gale la distance
laquelle le point dinjection dair comprim est descendu (figures IV.4c et IV.4d). Ceci
confirme que la zone de forte acclration du filtre est provoque par une interaction entre le
jet dair et le mdium. Cette interaction se produit en dessous de la buse dinjection de lair
comprim de dcolmatage, une distance quil nest pas possible de mesurer prcisment
avec ces seuls essais (environ 0,25 m). Dans tous les cas de figure, le bas de la manche ne
subit aucun mouvement brutal.
69
P (Pa) a (g) Position 1 a (g) Position 2 a (g) Position 3

250 250 250
4500
3000
P1 a1 a1 a1
1500 0 0 0
0
-1500 -250 -250 -250
Position 1 250 250 250
4500
Position 2
Position 3
3000
a2 a2 a2
1500 P2 0 0 0
0
-1500 -250 -250 -250
250 250 250
4500
3000
P3 a3 a3 a3
1500 0 0 0
0
-1500 -250 -250 -250
250 250 250
4500
3000
P4 a4 a4 a4
0 0 0
1500
0
-1500 -250 -250 -250
0 0,2 0,4 0,6 0,8 0 0,2 0,4 0,6 0,8 0 0,2 0,4 0,6 0,8 0 0,2 0,4 0,6 0,8
(a) t (s) (b) t (s) (c) t (s) (d) t (s)
Figure IV.4 : Influence de la position de la buse dinjection sur la diffrence de pression (a)
et lacclration le long dune manche (a) position 1, (b) position 2 , (c) position 3.
- Manche neuve , Uf = 5 cm.s-1 , Pr = 7 bar , td = 100 ms , db = 10 mm , N = 1 , T = 0 kg.m -
Cependant, lintroduction du systme dinjection dans la manche nest pas souhaitable dans la
mesure o le phnomne daspiration dair par induction en haut de manche se produit de
manire plus intense et sur une plus large zone (figure IV.4a) et de manire plus intense
quauparavant sans amliorer les acclrations du medium. On constate en effet que les
valeurs de dpression peuvent tre augmentes dun facteur trois et que la surface daction du
phnomne de succion est multiplie par deux. Ceci, ajout au fait que la maintenance des
filtres nest pas facilite par des systmes dinjection plus volumineux et intrusifs, dmontre
quil nest pas prfrable dintroduire la buse dinjection dans la manche. Dautres auteurs
(Rothwell (1986), Lu et Tsa (1996) pour les manches et Mai et al. (1996) pour des bougies
filtrantes) aboutissent aux mme conclusions et prconisent mme dloigner au maximum la
buse dinjection de louverture de la manche pour assurer une surpression dans la manche sur
le maximum de surface et pour saffranchir des effets nfastes daspiration dair en
provenance de lamont pour le haut de manche. A noter que lquation I.18, applique aux
caractristiques du dpoussireur pilote tudi, donne une valeur de 0,34 m pour la distance
optimale entre la buse dinjection et louverture de la manche. Cette distance propose, plus
haute de 26 cm par rapport la distance standard des buses dinjection du dpoussireur
permettrait peut tre de saffranchir de la dpression dair enregistre en haut de manche.
IV.3.2.2. Paramtres de dcolmatage
Pression initiale du rservoir dair comprim de dcolmatage (Pr)
Les influences de la pression initiale du rservoir dair comprim, de la dure dimpulsion de

lair comprim de dcolmatage et du nombre de manches dcolmates simultanment ont t
tudies.
70
Les effets de la pression initiale du rservoir dair comprim sur la diffrence de pression et
les acclrations du medium le long dune manche neuve sont reprsents sur la figure IV.5.
P (Pa) a (g) Pr = 3 bar a (g) Pr = 5 bar a (g) Pr = 7 bar

250 250 250
1500
P1 a1 a1 a1
0 0 0
0
-1500 -250 -250 -250

Pr = 3 bar 250 250 250
Pr = 5 bar
1500
Pr = 7 bar
P2 a2 a2 a2
0 0 0
0
-1500 -250 -250 -250

250 250 250
1500
P3 a3 a3 a3
0 0 0
0
-1500 -250 -250 -250

250 250 250
1500
P4
a4 a4 a4
0 0 0
0
-1500 -250 -250 -250

0 0,2 0,4 0,6 0,8 0 0,2 0,4 0,6 0,8 0 0,2 0,4 0,6 0,8 0 0,2 0,4 0,6 0,8
(a) t (s) (b) t (s) (c) t (s) (d) t (s)
Figure IV.5 : Influence de la pression initiale du rservoir dair comprim sur la diffrence de pression (a)
et lacclration le long dune manche (b) Pr = 3 bar , (c) Pr = 5 bar, (d) Pr = 7 bar
- Manche neuve , Uf = 5 cm.s-1 , td = 100 ms , db = 10 mm , position 1 , N = 1 , T = 0 kg.m -
Quelle que soit la pression du rservoir fixe, il se produit un mouvement du medium

uniquement dans la zone 1 de la manche neuve. Les acclrations qui y sont enregistres sont
dautant plus grandes que la pression de lair comprim est importante. Ainsi, la valeur
dacclration maximale est augmente de prs de 60% en haut de manche entre Pr = 3 bar et
Pr = 7 bar.
Plus la pression initiale du rservoir dair comprim est grande, plus les variations de
diffrence de pression en haut et en bas de la manche sont grandes (figure IV.5a). La
dpression enregistre dans la zone suprieure de la manche est logiquement accentue
lorsque la pression Pr augmente. En effet, la puissance du jet dair et le volume dair
comprim inject augmentent lorsque la pression initiale du rservoir dair comprim est plus
grande. Ainsi, la valeur maximale de la vitesse axiale du jet dair pour la position 1 est gale
V1 = 13 m.s-1 pour Pr = 3 bar et V1 = 18 m.s-1 pour Pr = 7 bar. Les valeurs moyennes de
surpressions en bas de manches sont multiplies par 1,5 lorsque la pression du rservoir passe
de 3 7 bars. Cela implique des vitesses dair contre-courant en bas de manche bien plus
importantes pour les grandes pressions de rservoir que pour les petites, ce qui est montr sur
la figure IV.6.
71
-1
|U| (m.s )
6
U1
4
0
6 Pr = 3 bar
Pr = 5 bar U2
4 Pr = 7 bar
2
Figure IV.6 : Influence de la pression initiale du rservoir dair
0
comprim sur la vitesse frontale mesure la surface dune manche
6
- Manche neuve , Uf = 5 cm.s-1 , td = 100 ms , db = 10 mm , position
U3 1 , N = 1 , T = 0 kg.m -
4
0
6
U4
4
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8
t (s)
Les rsultats concernant lvolution de la vitesse frontale en fonction de la position sur la

hauteur dune manche sont conformes aux attentes. Dans la zone 1 de la manche, la
dpression enregistre provoque une aspiration dair en provenance du compartiment amont.
Cette dernire cre une augmentation de la vitesse de filtration dautant plus importante que la
pression du rservoir dair comprim est grande. Les vitesses dair contre-courant dans la
partie infrieure de la manche sont galement dautant plus grandes que la pression du
rservoir est leve. U4 est par exemple considrablement augmente entre Pr = 3 bar (environ
2 m.s-1) et Pr = 7 bar (5,5 m.s-1). Ces valeurs de vitesses contre-courant sont leves et
joueront certainement un rle important dans le dcolmatage du gteau en bas de manche.
Dure dimpulsion de l-coup de pression (td)
La figure IV.7 prsente les signaux de diffrence de pression (a) et de vitesse frontale de lair
(b) le long dune manche en fonction de la dure dimpulsion de l-coup de pression, td.
Aucune diffrence significative napparat, en terme de valeurs crtes, dans la comparaison
des signaux de perte de charge P (figure IV.7a) et de vitesse frontale U (figure IV.7b)
lorsque la dure du dcolmatage varie. Par contre, la dure des phnomnes est dautant plus
importante que le temps de dcolmatage est lev.
Le medium subit donc les consquences de l-coup de pression dautant plus longtemps que
la dure de dcolmatage est longue. Cela se traduit notamment par une dpression et donc une
aspiration dair plus longue en partie haute de la manche : le volume dair induit par le jet est
dautant plus important que le temps de dcolmatage est long. Linfluence de td est
comparable en bas de manche puisque la surpression et donc le refoulement de lexcs dair
contre-courant durent plus longtemps lorsque le temps de dcolmatage est plus grand.
Enfin, les rsultats montrent galement que laction de secouage du medium mise en vidence
en haut de manche dure galement plus longtemps lorsque la dure dimpulsion du jet dair
est augmente (figure IV.7c).
72
P (Pa) |U| (m.s-1)

3000 td = 100 ms
6 td = 500 ms
1500 td = 1000 ms
4 a (g) td = 100 ms
0 2
a1 250
P1
-1500 0
0
3000 td = 100 ms
td = 500 ms 6
1500
td = 1000 ms
-250
a1
4 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
0
a2 t (s)
2
P2
-1500 0
3000
6
1500
4 a (g) td = 500 ms
a3 250
0 2
P3
-1500 0
0
3000
6
a1
1500 -250
4 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
a4
0 2 t (s)
P4
-1500 0
0 0,5 1 1,5 0 0,5 1 1,5 2
(a) t (s) (b) t (s) (c)
Figure IV.7 : Influence de la dure dimpulsion sur la diffrence de pression (a), la vitesse frontale (b)
et lacclration du medium (c) le long dune manche
Manche neuve, Uf = 5 cm.s-1 , Pr = 7 bar , db = 10 mm , position 1 , N = 1 , T = 0 kg.m -
La modification du temps de dcolmatage est par contre sans effet significatif sur le
mouvement initial du medium et sur les valeurs maximales des acclrations produites sur
une manche neuve (tableau IV.1). Limpulsion provoque par la dcharge de lair comprim
dans la manche reste initialement identique quelle que soit la dure de cette impulsion.
Acclration maximale (g)
td (ms) Zone 1 Zone 2 Zone 3 Zone 4
100 189,6 23,5 12,5 15,7
200 177,8 25,9 12,1 14,4
300 196,8 23,2 11,8 16,3
400 197,6 22,4 12,3 17,1
500 176,5 26,8 13,2 14,6
600 185,1 24,1 12,4 14,3
700 195,1 24,4 12,4 12,9
800 181,6 24,8 11,7 15,3
900 188,4 22,2 14 17,8
1000 194,1 24,8 13,3 17,5
Tableau IV.1 : Valeurs des acclrations maximales du medium enregistres sur une manche neuve en fonction
de la position considre sur la hauteur de la manche et en fonction du temps de dcolmatage
Uf = 5 cm.s-1 , Pr = 7 bar , db = 10 mm , position 1 , N = 1 , T = 0 kg.m
Linfluence du nombre de manches dcolmates simultanment, N, sur la diffrence de

pression et sur lvolution du signal dacclration du medium sur la hauteur dune manche
73
est prsente sur la figure IV.8. Comme il peut tre observ sur lannexe IX, des expriences
ont t menes pour N = 1, 5, 13, 18, et 24 manches ; lensemble de ces travaux permettent de
corroborer les conclusions apportes dans ce paragraphe. Toutefois, pour des raisons de clart,
seuls certains des rsultats exprimentaux vont tre prsents.
P (Pa) a (g) N=1 a (g) N=5 a (g) N = 24
2500 250 250 250
2000
1500 a1 a1 a1
1000 P1 0 P1 0 0
500
0
-500 -250 -250 -250
500 250 250 250
0
a2 a2 a2
-500 0 0 0
-1000
P2
N=1 N=5
-1500 N = 13 N = 24 -250 -250 -250

500 250 250 250
0
a3 a3 a3
-500 0 0 0
-1000
P3 -250
-1500 -250 -250
500 250 250 250
0 a4 a4 a4
-500 0 0 0
-1000
P4 -250
-1500 -250 -250
0 0,2 0,4 0 0 ,2 0 ,4 0 ,6 0 ,8 0 0,2 0,4 0,6 0,8 0 0,2 0,4 0,6 0,8
(a) t (s) (b) t (s) (c) t (s) (d) t (s)
Figure IV.8 : Influence du nombre de manches dcolmates simultanment sur

la diffrence de pression (a) et sur lacclration du medium (b, c et d) le long dune manche
Manche neuve, Uf = 5 cm.s-1 , Pr = 7 bar , db = 10 mm , position 1 , td = 100 ms , T = 0 kg.m
Ces rsultats montrent que le nombre de manches dcolmates n'a pas dinfluence marquante
sur P et sur lacclration lorsque les expriences pour N = 1 et N = 5 sont compares. On
note tout de mme une diffrence denviron 60 g entre les valeurs maximales des signaux
dacclrations pour N = 1 (amax = 188,1 g) et pour N = 5 (amax = 126,5 g).
Lorsque le nombre de manches dcolmates simultanment est plus grand, les courbes de P
sont modifies : les amplitudes des signaux sont plus faibles et la dure daction du jet dcrot
lorsque N augmente. Il sensuit une diminution des vitesses dair contre-courant en bas de
manche lorsque N est important : ainsi U4 chute 0,6 m.s-1 pour Pr = 7 bar et moins de
0,2 m.s-1 pour Pr = 3 bar lorsque les 24 manches sont dcolmates simultanment, contre
respectivement 5,5 et 2 m.s-1 pour une manche seule. Le mcanisme de flux dair contre-
courant dans la partie infrieure de la manche ne pourra pas tre efficace si trop de manches
sont dcolmates simultanment.
Lintensit des signaux dacclrations diminue galement progressivement lorsque le

nombre de manches dcolmates simultanment augmente. Les courbes de la figure IV.8d
montrent que l-coup de pression dair comprim est beaucoup moins mme de produire un
brutal mouvement du medium lorsque les 24 manches sont dcolmates simultanment.
Lacclration rsultante en a1 est beaucoup plus faible et les zones du bas de la manche ne
subissent aucun mouvement.
Les allures de profils de perte de charge (P) le long dune manche sont donc comparables
que le dcolmatage seffectue sur une seule manche ou sur 24 (figure IV.8). Cependant,
74
derrire ces rsultats globaux de mme nature se cachent des diffrences de comportements
beaucoup plus marques. La diffrence de pression pour la position i, Pi, rsulte de la
diffrence entre la pression extrieure, Penceinte, et la pression intrieure pour la position i, Pint,i.
La figure IV.9 montre les volutions de Penceinte et Pint,i (pressions effectives) le long dune
manche filtrante lorsque 1 puis 24 manches sont dcolmates.
P ou P (Pa) N=1 P ou P (Pa) N = 24
4000
2250
1500 3000
750 2000
0 1000
-750 0
-1500 -1000
4000
2250
P1 3000
P1
1500
750 2000
0 1000
-750 0
-1500 -1000
4000 Penceinte - Pint,i
2250
1500 P2 3000
Pint,i
Penceinte
2000
750
1000
P2
0
-750 Penceinte - Pint,i 0
Pint,i
-1500 Penceinte -1000
4000
2250
P3 3000
P3
1500
750 2000
0 1000
-750 0
-1500 -1000
4000
2250
P4 3000
P4
1500
750 2000
0 1000
-750 0
-1500 -1000
0 0,2 0,4 0 0,2 0,4
(a) t (s) (b) t (s)

Figure IV.9 : Evolutions de Pe et Pint,i pendant un -coup de pression (a) N = 1, (b) N = 24
- Manche neuve, Uf = 5 cm.s-1, Pr = 7 bar, td = 100 ms, db = 10 mm, Position 1, T = 0 kg.m
Lors dun dcolmatage, la pression extrieure (Penceinte) est identique pour toutes les positions
sur la hauteur de la manche tudie. Cest la pression lamont des lments filtrants qui
rgne, de faon homogne, dans lenceinte de filtration du dpoussireur. Lair comprim
sous pression 7 bar, qui est inject pour le dcolmatage dune seule manche, modifie trs
peu la valeur de Penceinte. Une monte en pression denviron 250 Pa lamont des manches est
constate du fait de linjection de ce volume dair contre-courant (figure IV.9a). Lair
comprim inject pour N = 24, modifie par contre fortement le comportement de la pression
extrieure aux manches. La pression extrieure subit alors une augmentation de 3000 Pa du
fait quun volume dair comprim plus important se retrouve dans lenceinte (figure IV.9b).
Les rsultats de la figure IV.8a avaient montr que la manche subit une dpression dans le
premier quart suprieur et une surpression grandissante sur le reste de sa hauteur. Quel que
soit le nombre de manches dcolmates, les valeurs de Penceinte augmentent du fait de
laugmentation de pression apporte par lair de dcolmatage dans lenceinte de filtration.
Laugmentation de la pression extrieure est dautant plus grande que le nombre de manches
75
dcolmates simultanment est lev. La pression intrieure varie suivant le point de mesure
le long de la manche et suivant le nombre de manches dcolmates simultanment.
Lorsque N = 1, il se produit une forte diminution de Pint,1 (dpression dans le quart suprieur
de la manche) du fait dune induction dair produit par linjection dair comprim. Sur le reste
de la hauteur de la manche, des augmentations de Pint sont observes (surpression lintrieur
de la manche dautant plus leve que le point de mesure est situ bas dans la manche).
Lorsque N = 24, Pint,1 ne prsente pas de valeurs ngatives et lensemble de lintrieur de la
manche subit donc une augmentation forte de pression. Linjection dair comprim est moins
intense dans ce cas, cest pourquoi laspiration dair par induction nexiste plus pour N = 24.
Les valeurs maximales atteintes par Pint,i sont galement trs suprieures pour N = 24.
Finalement, les volutions des paramtres Penceinte et Pint,i sont trs diffrentes selon le nombre
de manches dcolmates simultanment. Ces divergences de comportement sexpliquent par
les diffrences de volume dair comprim inject dans les manches et dans lenceinte de
filtration mais galement par la diminution de la puissance du jet dair pour un grand nombre
de manches dcolmates en mme temps.
Etude de Pr = f(t)
Les diffrences de comportement qui viennent dtre dcrites lorsque la dure dimpulsion (td)
et le nombre de manches dcolmates simultanment (N) augmentent pourraient trouver leur
origine dans lincapacit du rservoir dair comprim maintenir une puissance de
dcolmatage identique suivant les conditions imposes. Le volume du rservoir dair
comprim pourrait savrer trop petit et son temps de recharge via le rseau trop long pour
pouvoir assurer une intensit de dcolmatage identique pour td = 100 ms et td = 1000 ms ou
encore pour N = 1 et N = 24. Sur la base de cette hypothse, un suivi de la pression du
rservoir dair comprim au cours du temps pendant diffrents dcolmatages a t ralis.
Certains rsultats sont prsents sur la figure suivante :
8 8
6 6
Pr (t) (bar)
Pr (t) (bar)
4 4
N = 1 - td = 100 ms N = 1 - td = 500 ms
N = 5 - td = 100 ms N = 1 - td = 1000 ms
2 2
N = 24 - td = 100 ms N = 24 - td = 500 ms
0 0
0 5 Temps (s) 10 15 0 5 Temps (s) 10 15
Figure IV.10 : Influence du nombre de manches dcolmates simultanment et du temps de dcolmatage sur la
pression du rservoir dair comprim Uf = 5 cm.s-1 Pr = 7 bar - db = 10 mm , position 1 , T = 0 kg.m.
Plus le nombre de manches dcolmates simultanment est grand et/ou plus la dure
dimpulsion du dcolmatage est longue, plus la chute de pression dans le rservoir dair
comprim est importante. Le rseau dair comprim ne recharge pas assez rapidement le
rservoir pour que ce dernier soit en mesure de maintenir la pression dair de dcolmatage
constante au cours de limpulsion. Pour ne pas sexposer des baisses de puissance de
dcolmatage, il faut donc veiller ne pas dcolmater un nombre de manches trop important
simultanment et garder des valeurs de dure dimpulsion communment utilise en
dpoussirage (50 150 ms). Le dcolmatage squentiel, qui consiste dcolmater lun aprs
lautre des groupes dun nombre rduit de manches, parat donc constituer un bon compromis.
76
Son tude sera effectue au chapitre V pour le dpoussireur manches pilote. Celle-ci
inclura une volution de Pr = f(t) lors dun dcolmatage squentiel.
IV.3.2.3. Conditions opratoires de filtration
La vitesse de filtration est le seul paramtre opratoire dont linfluence a t teste pour la
caractrisation sur manche neuve. Les rsultats sont prsents pour la zone 4 de la manche sur
la figure IV.11.
P (Pa) |U| (m.s-1)
1500 Uf = 3 cm/s
P4 6 Uf = 5 cm/s
Uf = 8 cm/s
U4
0
4
Uf = 3 cm/s
-1500 Uf = 5 cm/s
Uf = 8 cm/s
2
-3000 0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 0 0,2 0,4 0,6 0,8
(a) t (s) (b) t (s)
Figure IV.11 : Influence de la vitesse de filtration sur la diffrence de pression (a) et la vitesse frontale contre-
courant (b) dans la zone 4 td = 100 ms , Pr = 7 bar , db = 10 mm , position 1 , N = 1 , T = 0 kg.m.
Linfluence de la vitesse de filtration sur le comportement dune manche neuve pendant le

dcolmatage est faible. Les effets les plus marquants sont toutefois visualiss en bas de la
manche. On observe de lgres augmentations des valeurs maximales de surpressions et de
vitesses dair contre-courant lorsque la vitesse de filtration diminue. Ainsi, la vitesse dair
de dcolmatage contre-courant est gale 6,3 m.s-1 pour Uf = 3 cm.s-1 et 4,6 m.s-1 pour
Uf = 8 cm.s-1. Ce phnomne est logique puisque lair de dcolmatage rencontre moins de
rsistance lorsque Uf est petite plutt que lorsque Uf est grande. Par ailleurs, linfluence de la
vitesse de filtration est trs peu significative sur lacclration et donc le mouvement du
medium. Elle devrait par contre prendre de limportance lors du dcrochement du gteau
lamont car elle jouera alors un rle sur la redposition des particules dcolmates.
Aucun effet de la tension impose sur le medium na t observ dans la gamme teste. Cela
est surprenant car on aurait pu sattendre une modification des proprits dlasticit et de
flexibilit du medium en fonction de la tension de la manche et donc des changements dans
signaux dacclrations. La prsence des anneaux de soutien des manches intervalle rgulier
sur leur hauteur est peut tre lorigine de ce constat. Ces lments peuvent en effet empcher
la propagation dune ventuelle onde de choc mcanique dans le medium.
IV.4. RESULTATS POUR DES MANCHES COLMATEES AVEC PRESENCE DU

GATEAU EN SURFACE
Les rsultats de ltape 1, prsents dans le paragraphe IV.2, ont permis de comprendre
comment ragissent les manches du dpoussireur pilote ltat neuf pendant un -coup de
pression dair comprim contre-courant. Lobjectif des rsultats de ltape 3 est dsormais
de dterminer le comportement des manches pendant un dcolmatage pneumatique lorsque
celles-ci sont conditionnes et colmates. Rappelons que ces travaux interviennent aprs 150
cycles de colmatage et de dcolmatage (cf. figure AVIII.1 dans lannexe VIII) dans les
77
conditions suivantes : dcolmatage des ranges de manches les unes aprs les autres,
Alumine1, Pr = 7 bar, Pmax = 13.P0, td = 100 ms, Uf = 4,7 cm.s-1, db = 10 mm, T = 0 m.kg.
Le comportement est-il modifi par le colmatage interne et par le colmatage de surface ?
Quelles sont les zones les mieux dcolmates ? Quels mcanismes participent la
rgnration du medium ? Autant de questions qui ont motiv la collecte de ces rsultats.
IV.4.1. Description des phnomnes observs lors du dcolmatage
IV.4.1.1. Comportement araulique dune manche colmate avec prsence du gteau en

surface
La figure IV.12 reprsente, titre dexemple, les volutions temporelles de la diffrence de

pression (a) et de la vitesse axiale interne du jet dair (b) en fonction de la hauteur de la
manche, pour un medium vierge et pour un medium colmat avec prsence du gteau.
P (Pa) V (m.s-1)
2500
40
30
0 20
V1
P1 medium neuf 10
medium colmat
-2500 0
2500 medium neuf
40
P2 medium colmat
30
0 20
V2
10
-2500 0
2500
40
P3
30
0 20
V3
10
-2500 0
2500
40
P4
30
0 20
V4
10
-2500 0
0 0,2 0,4 0,6 0 0,2 0,4 0,6 0,8
(a) t (s) (b) t (s)

Figure IV.12 : Influence du gteau sur les signaux de diffrence de pression (a) et de vitesse axiale (b) le long
dune manche pendant un dcolmatage pneumatique (medium colmat = aprs 150 cycles, Pmax = 13.P0).
- Uf = 5 cm.s-1 , Pr = 7 bar , td = 100 ms , db = 10 mm, position 1, N = 1, T = 0 kg.m -
Pour le medium colmat, les allures des courbes sont similaires celles relatives la manche
neuve. Concernant lvolution de la diffrence de pression (figure IV.12a), il se produit une
importante dpression dans la zone 1 de la manche et une surpression sur le reste de la
hauteur de la manche, suprieure celle enregistre pour le medium neuf. Cette surpression
atteint environ 2500 Pa sur cet exemple au lieu de seulement 1200 Pa pour une manche neuve
dans les mmes conditions de dcolmatage.
Dautre part, la vitesse axiale du jet dair comprim, qui faiblit au fur et mesure de son
loignement de la buse dinjection, est plus importante dans le cas de la manche colmate.
Ainsi, V4 en bas dune manche colmate est suprieure 13 m.s-1 alors que pour une manche
neuve, cette grandeur est infrieure 10 m.s-1. Ceci, coupl au fait que les valeurs de
78
surpression en bas dune manche colmate sont galement plus leves, laisse supposer que
les valeurs de vitesses contre-courant en bas de manches sont plus leves pour une manche
colmate que pour une manche neuve. Malheureusement, la technologie des capteurs na pas
permis deffectuer lenregistrement de la vitesse frontale, U, sur une manche colmate.
Le colmatage (interne et de surface), seul paramtre ayant chang au cours de ces

expriences, modifie le comportement araulique dune manche pendant son dcolmatage
pneumatique. Linfluence probable de la modification des proprits du medium avec le
colmatage (notamment pour la compacit du filtre) sera dveloppe au paragraphe IV.5.
IV.4.1.2. Comportement mcanique dune manche colmate
Rsultats exprimentaux
a (g) a (g)
250 250
medium neuf medium colmat
0 0
a1 a1
-250 -250
250 250
0 0
a2 a2
-250 -250
250 250
0 0
a3 a3
-250 -250
250 250
0 0
a4 a4
-250 -250
0 0,2 0,4 0,6 0,8 0 0,2 0,4 0,6 0,8
(a) t (s) (b) t (s)
Figure IV.13 : Profil dacclration du medium le long dune manche pendant un -coup de pression contre-
courant en fonction de ltat de colmatage du medium (medium colmat = aprs 150 cycles, Pmax = 13.P0)
- Uf = 5 cm.s-1 , Pr = 7 bar , td = 100 ms , db = 10 mm, position 1, N = 1, T = 0 kg.m -
La figure IV.13 reprsente des exemples dvolutions temporelles de lacclration du

medium filtrant en fonction de la hauteur de la manche, pour un medium neuf (a) et pour un
medium colmat (b).
Les signaux dacclration du medium ltat colmat sont trs diffrents du comportement
du medium neuf. La manche colmate ne subit plus uniquement un brutal mouvement dans la
seule zone 1 : le mcanisme initial dacclration dclration du medium filtrant se produit
dsormais sur lensemble de la hauteur de la manche. De fortes acclrations, proches ou
suprieures 200 g, sont enregistres dans chacune des 4 zones de la manche. Le colmatage
(interne et de surface) modifie donc galement les proprits mcaniques dune manche.
79
Lallure du signal dacclration a1 est diffrente de celles des trois autres zones de la manche
(figure IV.13b). Lacclration ne samortit pas au bout de 200 ms mais perdure environ trois
fois plus longtemps (perturbations de 50 g), jusqu la fin de la dure daction du jet. Ce
rsultat indique que dans la zone la plus proche du point dinjection de lair de dcolmatage,
le medium est soumis des forces de tension particulirement importantes. Lobservation de
la surface du filtre dans cette zone, grce la camra rapide, rvle que le medium subit une
action de secouage intense pendant environ 600 ms. On peut supposer que les mouvements de
secouage du medium dans la zone 1 ou le phnomne doscillations passagres amorties dans
les zones 2, 3 et 4 sont gouverns par les proprits dlasticit et de flexibilit du medium.
Dautres auteurs avaient dj voqu cet aspect (Sievert et Lffler (1986), Lu et Tsa (1998)).
Ltude du dcalage des signaux dacclration le long de la hauteur de la manche montre que
londe de choc lorigine du mouvement initial de la manche se dplace environ 37 m.s-1
pour Pr = 7 bar et environ 25 m.s-1 pour Pr = 3 bar. Lorigine exacte de la propagation du
mouvement le long de la manche est encore incertain : provient-il dune onde de pression
transmise dans lair intrieur de la manche ou alors dune onde de choc transmise
mcaniquement le long de la manche ? Les auteurs ayant dj travaill sur le sujet (Dennis et
al. (1981), Klingel et Lffler (1983), De Ravin et al. (1988), Allen et al. (1999)) stipulent
quune vague de pression serait lorigine du mouvement initial de la manche. De Ravin et
al. (1988) parle dun dplacement le long de la manche une vitesse denviron 1/10me la
vitesse du son ( 35 m.s-1) et qui ralentirait lors de son loignement avec la buse dinjection.
Etablissement dun scnario de dcolmatage li lacclration du medium
Chaque dbut de signal est similaire quel que soit le point de mesure considr : le medium
subit dabord une acclration centripte de valeur maximale proche de 100 g avant dtre trs
soudainement soumis une acclration centrifuge de valeur maximale suprieure 150 voir
200 g. Cette raction initiale de la manche a t confirme par lanalyse des signaux
dacclration ainsi que par des observations du mouvement du medium grce une camra
rapide. La description du mouvement initial du medium est effectue sur la figure IV.14.
250
a (g)
3
0
1
2 3
2
-250
0,05 t (s) 0,1 0,15
Gteau
M M M
E E E
D D D
I 1 I 2 I 3
U U U
M M M
Figure IV.14 : Comprhension du mouvement initial du medium filtrant en raction un-coup de pression
contre-courant (Uf = 5 cm.s-1, Pr = 7 bar, td = 100 ms)
1 : avant dcolmatage ; 2 : acclration vers lintrieur ; 3 : acclration vers lextrieur.
Pendant la phase 2, lacclration vers lintrieur est tellement soudaine quune partie des
forces de cohsion du gteau est dj vaincue et quune partie des particules se dsolidarise du
80
gteau sous leffet de leur inertie. En effet, une grande quantit de particules n'est pas
entrane avec le medium mais reste fige sur place, momentanment en quilibre dans lair.
Puis pendant la phase 3, le retour et lexpansion du medium expulsent les particules
prcdemment dtaches et crent les forces de rupture qui permettent de dtacher dautres
particules, qui elles, avaient suivi le mouvement du medium vers lintrieur. La dure du
phnomne qui vient dtre dcrit est de lordre de 50 millimes de secondes et na pu tre
observ quau moyen dune camra rapide. Cette approche du mouvement du medium est
originale et va lencontre de la description quen faisait un certain nombre dauteurs (Dennis
et al. (1981), Morris (1984), Sievert et Lffler (1986), Allen et al. (1999)). Pour eux, le
mouvement initial du medium se traduisait par une acclration vers lextrieur suivi dune
brutale dclration avant que le media natteigne son expansion maximale. Aucune mention
ntait faite de la premire contraction de la manche vers lintrieur qui a t observ sur la
figure IV.14. Cependant, le mouvement initial dcrit sur la figure IV.14 caractrise le
comportement de manches particulires : 1,5 m de longueur pour 0,13 m de diamtre,
prsence de plusieurs anneaux de renfort sur leur hauteur et medium non tiss avec traitement
de surface par calandrage thermique. Des gomtries de manches et des proprits physiques
du medium diffrentes ainsi que la prsence dune cage support en lieu et place des anneaux
pourraient tre lorigine de ces divergences de comportement.
Il est nanmoins lgitime de penser que la majorit des forces de rupture du gteau de
particules sont cres lors de la brutale dclration du medium avant son expansion maximale,
cest--dire pendant la fin de la phase 3. Cette dernire hypothse rejoint les travaux de
Dennis et al. (1981), mme si par ailleurs ces auteurs ne dcrivent pas le mouvement initial du
medium de la mme manire.
Lapplication du modle quils ont dvelopp (quation I.13) pour le calcul de la dclration
maximale subie par le medium na toutefois pas fourni de rsultats satisfaisants sur nos
d(P )
propres essais. Le calcul des valeurs exprimentales de partir des signaux de
dt max
P = f(t) tait pourtant ais mais des incohrences entre nos rsultats exprimentaux et les
valeurs thoriques fournies par le modle de Dennis et al. sont rapidement apparues. Nous
navons donc pas pouss plus loin nos investigations dans ce domaine. Le modle ne semble
pas tre adapt au type de manches test.
IV.4.2. Influence des paramtres sur une manche en phase de dcolmatage
IV.4.2.1. Gomtrie de la buse dinjection
Pour des raisons techniques, il na pas t possible dtudier linfluence du diamtre de la

buse dinjection sur les manches colmates. En effet, les accs aux manches et la coiffe du
dpoussireur deviennent rapidement dlicats aprs le dbut de lempoussirement et du
colmatage des lments filtrants. Ltat de colmatage des manches aurait galement pu tre
modifi aprs une intervention de notre part pour changer les buses de dcolmatages.
IV.4.2.2. Paramtres de dcolmatage
De mme que pour une manche neuve, les influences de la pression initiale du rservoir dair
comprim, de la dure dimpulsion de lair comprim de dcolmatage et du nombre de
manches dcolmates simultanment ont t tudies.
Pression initiale du rservoir dair comprim (Pr)
81
La figure IV.15 reprsente linfluence de la pression initiale du rservoir dair comprim sur
la diffrence de pression et lacclration du medium en fonction de la hauteur sur une
manche.
P (Pa) a (g) Pr = 3 bar a (g) Pr = 5 bar a (g) Pr = 7 bar
1250
P1 150
a1 150
a1 150
a1
0
Pr = 3 bar 0 0 0
-1250 Pr = 5 bar
Pr = 7 bar
-2500 -150 -150 -150
1250
P2 150
a2 150
a2 150
a2
0
0 0 0
-1250
-2500 -150 -150 -150
1250
P3 150
a3 150
a3 150
a3
0
0 0 0
-1250
-2500 -150 -150 -150
a4 a4 a4
P4
1250
150 150 150
0
0 0 0
-1250
-2500 -150 -150 -150

0 0,2 0,4 0,6 0,8 0 0 ,2 0 ,4 0 ,6 0 ,8 0 0 ,2 0 ,4 0 ,6 0 ,8 0 0 ,2 0 ,4 0 ,6 0 ,8
(a) t (s) (b) t (s) (c) t (s) (d) t (s)
Figure IV.15 : Influence de la pression initiale du rservoir dair comprim sur la diffrence de pression (a) et
lacclration du medium le long dune manche (b) Pr = 3 bar , (c) Pr = 5 bar , (d) Pr = 7 bar
- Manche colmate Pmax = 13.P0, Uf = 5 cm.s-1, td = 100 ms, db = 10 mm, position 1, N = 1, T = 0 kg.m -
Comme pour le medium neuf, les caractristiques du dcolmatage augmentent avec la

pression du rservoir dair comprim : les vitesses dair du flux contre-courant et les valeurs
dacclrations sont dautant plus importantes que la valeur de la pression du rservoir dair
comprim (Pr) est grande. Par contre, il est intressant de constater quun dcolmatage une
aussi faible pression de rservoir que 3 bar permet dassurer des acclrations suprieures
150 g sur les trois quarts infrieurs de la surface de la manche. Ce rsultat ntait pas
accessible avec les seuls essais sur medium neuf.
Dans notre cas, il semble donc inutile de travailler des pressions de dcolmatage trop
importantes. Les diffrences entre 5 et 7 bars sont minimes. Des conditions de dcolmatages
proches de celles obtenues pour Pr = 7 bar semblent atteintes ds 5 bars ; augmenter la
pression de rservoir au-del de 5 bars amliore peu les mcanismes de surpression en bas de
manche et dacclration du medium. De plus, rduire la pression du rservoir comporte le
double avantage de raliser des conomies budgtaires lies la consommation dair
comprim et de ne pas soumettre le medium filtrant des forces de tension trop importantes,
ce qui invitablement le vieillirait prmaturment.
Dure dimpulsion de l-coup de pression (td)
La figure IV.16 prsente les signaux de diffrence de pression (a) et dacclration du

medium (b, c et d) le long dune manche colmate en fonction de td.
82
P (Pa) a (g) td = 100 ms a (g) td = 1000 ms V (m.s-1)

250 250
1500 a1 a1 60
0
V1
40
0 0
-1500 20
P1
-3000 -250 -250 0
1500 P2 250 250

a2 60
td = 100 ms
a2 td = 500 ms
td = 1000 ms
0 40
0 0
-1500
V2
20
td = 100 ms
td = 500 ms
-3000 td = 1000 ms -250 -250 0
1500 P3 250 250
a3 a3 60
V3
0 40
0 0
-1500 20
-3000 -250 0
-250
1500 P4 250
a4
250
a4 60 V4
0 40
0 0
-1500 20
-3000 -250 -250 0
0 0,5 1 1,5 0 0,5 1 0 0,5 1 0 1 2
(a) t (s) (b) t (s) (c) t (s) (d) t (s)
Figure IV.16 : Influence de la dure dimpulsion sur la diffrence de pression (a), sur lacclration du mdium
le long dune manche ((b) td = 100 ms , (c) td = 1000 ms) et sur la vitesse axiale (d)
- Manche colmate Pmax = 13.P0, Uf = 5 cm.s-1, Pr = 7 bar , db = 10 mm, position 1, N = 1, T = 0 kg.m -
A linstar des rsultats sur manche neuve, il nexiste pas de diffrence, en terme de valeurs
crtes, dans la comparaison des signaux de diffrence de pression (figure IV.16a) et
dacclration (figure IV.16b et IV.16c) lorsque la dure du dcolmatage varie.
Quelle que soit la valeur de td entre 100 et 1000 ms, les signaux dacclration du mdium
sont en tout point comparables pour un point de mesure donn. Il reste cependant laction de
secouage du medium en zone 1 de la manche qui dure dautant plus longtemps que la valeur
de la dure dimpulsion du jet dair de dcolmatage (td) est importante.
La dure de dcolmatage influe peu sur les valeurs crtes de la vitesse axiale du jet dair
comprim atteintes au centre de la manche. La diffrence la plus marque se situe au niveau
de la valeur crte pour la zone 1 : V1 = 40 m.s-1 pour td = 100 ms et V1 52 m.s-1 pour
td 400 ms. Linjection dun plus grand volume dair lorsque td est plus lev conduit donc
des vitesses axiales dair plus grandes. Il est galement possible que la dcharge du rservoir
par lorifice dinjection constitu par la buse de 10 mm ne puisse atteindre sa puissance
maximale qu partir dun temps minimum douverture de llectrovanne de dcolmatage.
La figure IV.17 prsente les signaux de diffrence de pression (a) et dacclration du

medium (b, c et d) le long dune manche en fonction du nombre dlments filtrants
dcolmats simultanment, N.
83
P (Pa) a (g) N=1 a (g) N=5 a (g) N = 24

250 250 250
1500
a1 a1 a1
0
P1 0 0 0
-1500
-3000 -250 -250 -250

250 250 250
1500
a2 a2 a2
0
0 0 0
-1500 N=1
P2 N=5
N = 24
-3000 -250 -250 -250
250 250 250
1500
a3 a3 a3
0
0 0 0
-1500
P3
-3000 -250 -250 -250
250 250 250
1500
a4 a4 a4
0
0 0 0
-1500
P4
-3000 -250 -250 -250
0 0,2 0,4 0,6 0,8 0 0,5 1 0 0,5 1 0 0,5 1
(a) t (s) (b) t (s) (c) t (s) (d) t (s)
Figure IV.17 : Influence du nombre de manches dcolmates simultanment sur la diffrence de pression (a)
et sur lacclration du mdium le long dune manche ( (b) N = 1 , (c) N = 5 , (d) N = 24 )
- Manche colmate Pmax = 13.P0, Uf = 5 cm.s-1, Pr = 7 bar , td = 100 ms, db = 10 mm, position 1, T = 0 kg.m -
Les rsultats de la figure IV.17 montrent que le nombre de manches dcolmates en mme
temps n'a pas dinfluence marquante sur la diffrence de pression et sur lacclration lorsque
N reste petit ( 5). Les allures des signaux de perte de charge ou dacclration sont similaires
pour N = 1 et pour N = 5, autant en ce qui concerne leurs allures que pour les valeurs crtes
obtenues. Lorsque le nombre de manches dcolmates simultanment est plus grand, les
courbes de diffrence de pression se modifient progressivement pour finalement aboutir aux
profils prsents sur la figure IV.17a pour N = 24 manches. Le jet dair comprim perd
beaucoup de son intensit et le signal est presque plat, et ce pour les quatre points de mesure.
Les courbes dacclration sont par contre assez peu modifies lorsquon les compare avec les
rsultats obtenus pour des N plus petits. Le mcanisme initial dacclration dclration du
medium est toujours prsent lidentique lorsquun grand nombre de manches sont
dcolmates simultanment. Ceci conforte nos conclusions apportes au paragraphe IV.4.1.2.,
stipulant quil nexistait pas de relation de proportionnalit entre nos valeurs exprimentales
d(P )
de et nos valeurs exprimentales dacclration maximale (amax) correspondantes.
dt max
Lors des essais correspondant la figure IV.17 (Pr = 7 bar) et pour N = 24, la perte de charge
de la manche redescend tout de mme de prs de 260 Pa aprs le dcolmatage et ce, quelle
que soit la zone tudie. Des essais identiques Pr = 3 bar montrent par contre que le
dcolmatage devient inutile et quil na plus aucune incidence sur la diffrence de pression : la
rgnration du medium ne se produit plus et la perte de charge ne redescend pas.
Le cumul dun grand nombre de manches dcolmates simultanment et dune pression de
rservoir faible fait tellement chuter la puissance du dcolmatage quil rduit nant les
mcanismes de dcolmatage produit par l-coup de pression dair comprim.
84
IV.4.2.3. Conditions opratoires de filtration
Linfluence de la vitesse de filtration (Uf = 3 8 cm.s-1) est ngligeable sur les signaux de
diffrence de pression, dacclration et de vitesse axiale. Les courbes obtenues sont
identiques quelle que soit la vitesse de filtration impose sur les manches. La perte de charge
rsiduelle obtenue aprs dcolmatage nest pas non plus influence par les changements de Uf
dans cette gamme de valeurs.
Pourtant, dautres auteurs (Leith et al. (1977, 1978), Klingel et Lffler (1983)) ont montr
quil se produisait une hausse de la perte de charge rsiduelle aprs dcolmatage lorsque la
vitesse de filtration augmentait. Ce constat parat logique car plus Uf est grande, plus elle est
potentiellement capable, la reprise de la filtration aprs un dcolmatage "on line", de venir
plaquer les particules dcolmates sur les manches, avant que ces dernires ne sdimentent
dans la trmie. Cependant, les proprits de larosol et la longueur des manches testes
jouent des rles essentiels dans la redposition des particules aprs dcolmatage. Les travaux
de ces auteurs ont port sur des manches de 2,5 m de long, plus grandes que celles utilises
dans cette tude (1,5 m) et donc plus vulnrables la redposition des poussires.
Linfluence de la tension impose aux manches na pas t teste lorsque celles ci taient
colmates, laccs aux manches quipes tant devenu impossible sans une dtrioration de
ltat de surface de certaines manches.
Plusieurs essais comparatifs diffrentes pertes de charge maximale (Pmax = 13, 20 et

30.P0) et aprs plus de 200 cycles ont t mens. Ils sont prsents sur la figure IV.18.
P (Pa) a (g) Pmax = 20.P0 a (g) Pmax = 30.P0
250 250
1500 a1 a1
0 0 0
P1
-1500
-3000 -250 -250

250 250
1500 a2 a2
P2
0
13 0 0
-1500 20
30
-3000 -250 -250
250 250
1500 a3
P3
a3
0
0 0
-1500
-3000 -250 -250

250 250
1500 a4 a4
P4
0
0 0
-1500
-3000 -250 -250

0 0,2 0,4 0,6 0,8 0 0,5 1 0 0,5 1
(a) t (s) (b) t (s) (c) t (s)
Figure IV.18 : Influence de la perte de charge maximale avant dcolmatage sur la diffrence de pression (a) et
sur lacclration du mdium le long dune manche ( (b) Pmax = 20.P0 , (c) Pmax = 30.P0 )
- Manche colmate , Uf = 5 cm.s-1, Pr = 7 bar , td = 100 ms, db = 10 mm, N = 1 , position 1, T = 0 kg.m -
85
Aucune influence significative de la masse dpose en surface du filtre (Wg,max) na t

enregistre sur les signaux de diffrence de pression et dacclration le long de la manche. Il
nen reste pas moins vrai que les modifications de structure du medium entre une manche
neuve et une manche colmate (aprs plusieurs centaines de cycles) apportent une diffrence
considrable dans la rponse des diffrents capteurs, notamment pour les signaux
dacclration. Mais une fois les proprits du medium modifies par le colmatage interne et
stabilises, la masse additionnelle de gteau en surface ne possde pas dinfluence particulire
dans la gamme de valeurs que nous avons teste. Ce constat nest cependant valable que pour
le type de particules qui a t utilise, savoir de fines particules dalumine de diamtre
mdian gal 2,5 m (Alumine1).
IV.5. PROFILS DE MASSE SURFACIQUE RESIDUELLE SUR LE MEDIUM
Les profils de masse surfacique du medium selon 12 points de mesure le long dune manche
filtrante et pour diffrents tats de nettoyage sont prsents sur la figure IV.19.
150 HAUT
112,5
2
Position (cm)
75
37,5
100 -coups de pression
50 -coups de pression 4
5 -coups de pression
1 dcolmatage
0 BAS
500 550 600 650 700 750 800
-2
Masse surfacique rsiduelle (g.m )
Figure IV.19 : Profil de masse surfacique le long dune manche filtrante aprs un dcolmatage classique et aprs
diffrentes sries d-coups de pression successifs (Grammage du medium neuf = 400 g.m-2)
- Aprs plus de 200 cycles, Uf = 5 cm.s-1 , Pr = 7 bar , td = 100 ms , db = 10 mm, position 1, T = 0 kg.m -
Chaque mesure correspond la pese dun chantillon de medium de surface connue. Les
diffrents tats de manches tudis correspondent soit un tat dcolmat classique (tat
rsiduel aprs un seul -coup de pression contre-courant), soit un tat de manche ayant
subi de multiples -coups de pression successifs (5, 50 ou 100 injections conscutives).
Lobjectif de ces essais est de mettre en vidence un tat de colmatage rsiduel irrversible.
Ces mesures interviennent aprs plus de 200 cycles de colmatage dcolmatage
Pmax = 13.P0. Chaque point de mesure correspond la moyenne de trois valeurs, issues de
trois manches diffrentes.
La masse surfacique du medium ltat dcolmat varie en fonction de la hauteur de la

manche et du nombre d-coups de pression. Quel que soit ltat de dcolmatage du medium,
une grande quantit de poussires est prsente dans la zone proche du col dattache de la
manche (position 150 cm). Ceci rsulte de lexistence dune zone morte denviron 2 ou 3 cm
86
de long dans laquelle le dcolmatage ne se produit jamais. Ce phnomne daccumulation

localise a dj t observ par Ellenbecker et Leith (1979) sur des manches filtrantes et par
Stephen et al. (1996) sur des bougies cramiques. Il provient certainement de leffet de
succion dair en partie haute de la manche et du manque de degr de libert de la manche la
proximit de son point dattache.
Pour les deux autres points de mesure de la zone 1, une bonne efficacit de dcolmatage est
atteinte et un minimum local de masse surfacique ltat dcolmat est enregistr. Le
nettoyage du medium dans cette zone est bon car il se produit une action de secouage intense
tout au long de la dure daction du jet. Bien que la partie haute de la manche soit le sige
dune dpression entranant une aspiration dair par induction, les forces de dtachement des
particules par inertie lors des mouvements saccads et rpts du medium sont suffisantes
pour dloger efficacement les particules dans cette rgion.
La zone 2 du medium est la moins bien nettoye des quatre. Cette zone bnficie des forces
de dcolmatage induite par le mouvement initial du medium au mme titre que les zones 3 et
4, mais elle nest pas le sige de vitesses de dcolmatage contre-courant aussi grandes que
dans la partie basse de la manche. En effet, cest dans la zone 2 que la transition entre
dpression et surpression sopre et la pression interne est proche de la pression de lenceinte.
En dessous de la cote 75 cm, la masse surfacique rsiduelle diminue. En bas de la manche, les
valeurs de masses surfaciques sont comparables celles observes pour la zone de fortes
perturbations en haut de manche. La partie basse de la manche bnficie de plus fortes valeurs
de flux contre-courant. Le profil gnral tabli sur la figure IV.19 est comparable aux
rsultats obtenus par dautres auteurs (Sievert et Lffler (1986), Ellenbecker et Leith (1979)).
Il est important de noter que ce profil nest valable que sil est associ aux conditions
opratoires dans lesquelles il a t dtermin, notamment une buse dinjection avec un orifice
de diamtre 10 mm, situe 8 cm au dessus de la manche et pour une pression de rservoir de
7 bar. Un profil qui aurait t obtenu dans dautres conditions pourrait tre diffrent. La
position de la buse par rapport louverture de la manche et principalement la distance
laquelle elle est loigne est un facteur qui pourrait modifier grandement le profil de masse
surfacique rsiduelle et les zones dactions privilgies des mcanismes de dcolmatage.
Par ailleurs, plus le nombre d-coups de pression imposs la manche est grand, plus la
masse surfacique de chacun des points de mesure diminue. Ce rsultat est logique dans la
mesure o les liaisons entre les particules et les fibres du medium sont dautant plus
fragilises et/ou rompues quelles subissent un grand nombre de sollicitations de rupture.
Cependant, il est intressant de constater que mme aprs 100 -coups de pression successifs,
le medium reste fortement colmat de manire interne et que sa masse surfacique reste trs
suprieure aux 400 g.m-2 de son tat neuf. Le colmatage intrieur du medium fibreux est
souvent qualifi dirrversible dans les travaux concernant la filtration et on comprend avec
ces nouvelles mesures quil est en effet impossible de dloger les nombreuses particules
piges en profondeur.
Il est probable que le profil de masse surfacique ait progressivement volu pendant les 200
cycles jusqu atteindre ltat reprsent sur la figure IV.19. En effet, une pntration de plus
en plus importante de particules lintrieur du medium intervient aprs chaque dcolmatage
jusqu saturer le medium, ce qui correspond un rgime dquilibre de Pres. Ces conditions
de pseudo rgime permanent tant atteintes aprs 150 cycles (cf. figure AVIII.1 dans lannexe
VIII), il est fort probable que ce profil de masse surfacique ne montre plus, dsormais, que
des variations mineures de cycle en cycle.
87
Un rsultat important de la figure IV.19 reste la mise en vidence dune augmentation

denviron 250 g.m-2 de la masse surfacique globale du medium filtrant colmat par rapport
son tat neuf. Cette prise de masse provient principalement du colmatage interne au sein des
fibres du medium. Elle semble modifier de manire importante les proprits physiques du
medium et avoir une incidence forte sur les modules dlasticit et de flexibilit. Les
modifications constates dans le comportement de la manche filtrante, entre son tat neuf et
son tat colmat, proviennent des changements profonds de la structure du medium
progressivement apparus lors des cycles de colmatage et de dcolmatage. Cette hypothse est
dautant plus valide que le colmatage interne est le seul paramtre avoir t modifi au cours
des essais comparatifs (dans la mesure o il na pas t constat dinfluence de la perte de
charge maximale avant dcolmatage (Pmax) ou de la quantit de gteau prsente en surface
paragraphe IV.4.2.3).
IV.6. INFLUENCE DES PROPRIETES DES PARTICULES FILTREES
Des expriences, dveloppes de manire plus importante au chapitre V, ont permis

deffectuer certaines observations concernant la nature du dcolmatage pour deux types
darosols.
Pour larosol test dalumine (Alumine1 tableau II.1) et quelle que soit la pression de
rservoir utilise dans la gamme tudie (1,5 7 bar), le dcolmatage du gteau se fait de
manire homogne sur lensemble de la hauteur de la manche (sauf pour lextrmit
suprieure de la manche pour laquelle le dtachement du gteau ne se produit pas
paragraphe IV.5). Ltat de surface de la manche ltat dcolmat peut tre observ sur la
figure IV.20a.
Zone non
dcolmate
Zone
dcolmate
1 cm 1 cm
(a) Alumine (b) Bois
Figure IV.20 : Photographies de ltat de surface dune manche ltat dcolmat

(a) Alumine pour tout Pr > 1,5 bar (b) Bois pour Pr < 3 bar
88
On constate que la majorit du gteau de particules dalumine a t dtach et quil ne reste

plus quune trs fine couche de particules, morcele de petits amas de gteau non dcrochs.
La surface du medium est visible par endroit et dmontre ainsi quil se produit une
combinaison entre un dtachement du gteau manant de ruptures de liaisons surface du
medium / gteau de particules et un dcrochement de particules manant de ruptures de
liaisons petits amas indcrochables / restant du gteau . Ce constat est certainement le
rsultat de ltat de surface du medium filtrant neuf tudi (figure II.9). Les plaques tanches
et lisses rsultant de la fonte des fibres lors du traitement par calandrage thermique
engendrent des forces dadhsion vis vis du gteau plus faibles que les zones o les fibres
sont nu. Les particules du gteau dposes sur les plaques lisses seront plus facilement
dtaches que les particules dposes mme les fibres.
Malgr la mise en vidence de diffrences dans les mcanismes de dcolmatage dun gteau
de particules dalumine le long dune manche, ltat de surface aprs le dtachement de ce
gteau est identique sur lensemble de la hauteur de la manche.
Pour larosol test de bois (Bois2 tableau II.1) le rsultat du nettoyage dune manche est
diffrent. Il dpend de plus des conditions opratoires de dcolmatage qui sont utilises.
Quelle que soit la perte de charge maximale fixe, un dcolmatage des manches une
pression de rservoir faible de 1,5 bar conduit systmatiquement un dcolmatage par
plaques sur lensemble de la hauteur de la manche. Ltat de surface de la manche aprs
dcolmatage peut tre observ sur la figure IV.20b. Sur de larges zones, le gteau de filtration
est intact. Pour les zones dcolmates, le medium nest pas visible et on observe la prsence
dune couche de particules uniforme de quelques millimtres dpaisseur. Il na pas pu tre
dtermin si cette fine couche de particules, prsente dans les zones dcolmates, rsultait
dune incapacit tre dcroche lors de l-coup de pression o sil sagissait de particules
redposes sur la manche juste aprs leur dtachement. Pour des pressions de rservoir
suprieures ou gales 3 bar, le gteau de particules de bois se dtache de manire uniforme
sur lensemble de la hauteur de la manche et on observe plus de dcolmatage par plaques. La
mme fine couche de particules, observe prcdemment dans les zones dcolmates,
caractrise dsormais ltat dcolmat pour toute la surface de la manche.
Les gteaux de particules dalumine ne sont pas dcolmats de la mme manire que les
gteaux de particules de bois. Limportance de la combinaison medium filtrant / particules
filtres dans la nature du dcolmatage a t mise en vidence mais na pas t tudie de
manire approfondie. Les hypothses principales qui peuvent tre avances pour expliquer les
diffrences observes sont les suivantes :
- la nature et la taille des particules tant loignes entre les particules dalumine et de bois,
il en dcoule de profondes diffrences au niveau des forces de cohsion et des forces
dadhsion et donc des modifications de comportements lors du dtachement du gteau ;
- le colmatage interne du medium fibreux est diffrent pour les particules dalumine et de
bois et nengendre pas les mmes changements de proprits physiques pour la manche
(lasticit, flexibilit ).
Il serait intressant de caractriser le comportement des manches filtrantes avec larosol de

bois comme cela a t fait dans ce chapitre pour larosol dalumine. Cela permettrait de
vrifier si le comportement des manches pendant les dcolmatages reste le mme quand le
colmatage (interne ou de surface) du medium seffectue avec des particules de bois de
diamtre mdian plus important. Les signaux de diffrence de pression et dacclration ainsi
quune dtermination de la masse surfacique du medium, ltat conditionn et dcolmat, le
long dune manche permettrait den apprendre plus quant ses modifications de proprits
physiques au cours des cycles.
89
IV.7. CONCLUSIONS
Les influences de diffrents paramtres opratoires sur les performances de dcolmatage

pneumatique "on line" de manches filtrantes ont t tudies. Elles ont permis de mieux
comprendre les effets que provoque l-coup de pression dair comprim et didentifier les
mcanismes de dcolmatage du gteau et les zones o le dcolmatage semble le plus efficace.
Les rsultats qui ont t tablis correspondent la filtration dun arosol dalumine par un
medium fibreux non tiss dot dun traitement de surface par calandrage thermique.
Les effets du colmatage progressif du medium modifient les signaux de diffrence de

pression, dacclration du filtre et de vitesses dair obtenus pendant un dcolmatage. La
prsence du gteau en surface et surtout le colmatage interne de la structure fibreuse
modifient profondment le comportement de la manche pendant le dcolmatage et provoquent
des modifications dans la rponse dune manche colmate par rapport une manche neuve.
Un colmatage interne, en grande partie irrversible, a t mis en vidence et conduit une
augmentation de la masse surfacique du medium de plus de 50 % par rapport la masse
surfacique initiale. Cette augmentation de la masse surfacique semble induire des
changements de porosit et de proprits physiques du medium. Les travaux ont montr que
la caractrisation des effets dun dcolmatage pneumatique sur une manche neuve ne
renseignait pas sur le comportement de llment filtrant ltat conditionn et colmat. La
manire dont une manche filtrante ragit au dcolmatage pneumatique volue au cours des
cycles, et cette volution semble grandement dpendante de la nature et des proprits de
larosol filtr.
Dans le cas prcis de notre tude et pour une manche colmate depuis de nombreux cycles,
l-coup brutal provoqu par linjection de lair comprim conduit un mouvement initial de
la manche caractris par de hautes valeurs dacclrations sur lensemble de la hauteur de la
manche. Ce mouvement initial du medium correspond une premire contraction du medium
vers lintrieur suivi dune brutale jection vers lextrieur. Il provoque les valeurs maximales
dacclration et conduit au dcrochement du gteau de particules en surface. Les mcanismes
de propagations de ce mouvement ne sont pas encore parfaitement dtermins. Il existe
ensuite deux autres phnomnes qui participent au nettoyage de la manche : un effet de
secouage en haut de la manche du fait de la proximit de linjection de lair comprim et un
effet de flux contre-courant dans la moiti infrieure de la manche provoque par
limportante surpression mesure en bas de manche. La description fournie du mouvement
initial de la manche et limportance accorde au phnomne de flux contre-courant vont
lencontre des constats de bons nombres dauteurs ayant prcdemment travaills sur le sujet.
La synthse de lemplacement des diffrents mcanismes de dcolmatage conduit au schma
rcapitulatif prsent sur la figure IV.21.
La zone suprieure de la manche, du fait de sa proximit avec la buse dinjection dair

comprim, est caractrise par un comportement trs diffrent du reste de la manche. Le
medium subit le mme mouvement initial brutal que lensemble de la manche mais il est
ensuite parcouru par un secouage intensif tout au long de la dure daction du jet. Dans cette
rgion, le medium subit de fortes sollicitations mcaniques qui permettent un nettoyage
efficace du gteau malgr le phnomne daspiration dair en provenance de lamont qui
serait susceptible de gner le dtachement du gteau. Les contraintes imposes au medium
dans cette zone, couples une importante augmentation de la vitesse de filtration, pourraient
tre la cause dune forte mission particulaire laval des lments filtrants. En effet, toutes
les conditions sont runies ici pour faciliter le passage de particules vers laval. Nous
90
reviendrons sur ces considrations lies la dgradation de lefficacit de filtration dans le

chapitre VI.
Mouvement initial brutal du medium Uf Uf Mouvement initial brutal du medium

+ +
secouage intensif secouage intensif
Medium immobile Mouvement initial brutal du medium
Mouvement initial brutal du medium

Medium immobile Ud Ud
Medium immobile Mouvement initial brutal du medium
Comportement
Comportement mcanique araulique Comportement mcanique
Manche neuve Manche colmate
Figure IV.21 : Schma de synthse des diffrents mcanismes de dcolmatage dun point de vue mcanique et
araulique, pour une manche neuve et pour une manche colmate.
Uf : vitesse de filtration Ud : vitesse dair contre-courant
Lanalyse du profil de masse surfacique du medium ltat dcolmat a permis de confirmer

les rsultats obtenus concernant les zones daction des mcanismes de dcolmatage : le
medium semble tre nettoy plus efficacement dans les parties haute et basse de la manche.
Cest en effet dans ces zones que les mcanismes de dcolmatage sont les plus influents. Cette
inhomognit de masse surfacique ltat dcolmat sur la hauteur dune manche ne
manquera pas de crer un profil de vitesse de filtration galement non homogne la reprise
de la filtration aprs un dcolmatage.
La synthse des rsultats de linfluence des paramtres est donne dans le tableau IV.2.
Les effets dun dcolmatage pneumatique sur une manche filtrante dpendent dun grand
nombre de paramtres. Cest pourquoi, les courbes de rsultats qui ont t prsentes dans ce
chapitre ne sont pas gnralisables et doivent toujours tre considres avec les conditions
opratoires qui les caractrisent. Par exemple, une modification de la gomtrie de la buse et
de la longueur de la manche pourraient trs bien conduire des profils et des conclusions
diffrentes.
91
Evolution Evolution de la grandeur considre

Domaine de
Paramtre du
variation amax Ud Pres
paramtre
db [5 15 mm]
Gomtrie de la buse
Position de 1 vers 3 (figure II.7)
Paramtres de Pr [3 7 bar]
dcolmatage td [100 1000 ms]
Uf [0,03 0,08 m.s-1]
Pmax
de filtration [13.P0 30.P0]
(ou Wg,max)
N [1 24 manches]
Autres paramtres
T [0 0,1 m.kg]
Tableau IV.2 : Rcapitulatif des influences des paramtres tudis sur les valeurs crtes des signaux
dacclration du medium (amax), sur leffet de la vitesse dair contre-courant dans la manche (Ud) et sur la
perte de charge rsiduelle des manches aprs dcolmatage (Pres).
- Manches en fibres de polyester non tisses avec traitement de surface par calandrage thermique, prsence de 3
anneaux de renfort sur la hauteur des manches, manches colmates par larosol dAlumine1(aprs 150 cycles) -
A noter que les rsultats concernant les influences de la dure du dcolmatage et du nombre
de manches dcolmates simultanment refltent simplement la baisse de rgime du rservoir
dair comprim qui ne peut alimenter le dcolmatage dun grand nombre de manches en
mme temps sans perdre en puissance de dcolmatage. Les conclusions seraient diffrentes si
le volume du rservoir permettait dassurer une puissance de dcolmatage constante quel que
soit la dure de dcolmatage ou le nombre de manches dcolmates simultanment.
Aucune influence de la tension de la manche, T, na t enregistre pour une manche neuve
dans le domaine tudi alors mme que les deux tats taient trs loigns (manche relche
ou fortement tendue). Cela constitue un rsultat surprenant, principalement concernant les
donnes sur lacclration du medium, dans la mesure o les modules dlasticit et de
flexibilit du systme devraient avoir t modifis entre les deux sries de tests. Mais encore
une fois, les mcanismes de propagations de londe de dcolmatage ne sont pas connus et la
prsence danneaux de renforts sur les manches peut constituer une source de complication
dans la comprhension des phnomnes mis en jeu (coupure de leffet de vague du
dcolmatage).
Un paramtre ayant une influence avre sur le dcolmatage mais napparaissant pas dans le
tableau IV.2 est la taille des particules filtres. De nombreuses observations de ltat
dcolmat, corrles diverses conditions opratoires, ont permis de constater que le
dtachement du gteau pouvait tre galement diffrent suivant la nature des particules
agglomres. La nature et le degr de colmatage interne dun medium, les forces dadhsion
dun gteau sur un filtre ou les forces de cohsion dune couche de particules sont modifies
en fonction de ces paramtres et provoqueront des modifications de comportement lors du
dcolmatage en fonction des poussires et du medium filtrant utiliss.
Les paramtres possdant une influence forte sont : le diamtre de la buse dinjection et sa
distance par rapport louverture de la manche, la pression initiale et le volume du rservoir
dair comprim et la nature et la rpartition granulomtrique de la poussire filtrer.
Ltude comparative de lensemble de ces rsultats permet dapporter une solide base de
connaissances pour optimiser la problmatique tape du dcolmatage des dpoussireurs
industriels.
92
CHAPITRE V
REPARTITION DU DEBIT DAIR FILTRE
DANS UN DEPOUSSIEREUR A MANCHES
Chapitre V : Rpartition du dbit dair filtr dans un dpoussireur manches
V.1. INTRODUCTION
La synthse bibliographique a permis de mettre en vidence le fait que le dcolmatage

constitue la principale cause de problmes pour les dpoussireurs manches. Parmi les
problmes rencontrs, certains auteurs (Ellenbecker et Leith (1979), Kanaoka et
Amornkitbamrung (2001)) constatent que des inhomognits dans la rpartition de la masse
surfacique de particules collectes conduisent des vitesses de filtration diffrentes suivant
les lments filtrants dun dpoussireur (cf. paragraphe I.4.4).
Ceci peut savrer gnant car lmission particulaire enregistre laval augmente
significativement avec la vitesse de filtration (Leith et Ellenbecker (1980), Traub (2000)). Si
certaines manches prsentent des rsistances arauliques plus faibles au cours des cycles, elles
sont alors traverses par des dbits dair plus consquents et elles sont ainsi susceptibles de
contaminer plus largement laval en particules.
Dautre part, la formation du gteau de particules est fortement tributaire de la vitesse de
filtration. On peut alors craindre que des inhomognits dans les dbits filtrs par les
manches engendrent la construction de gteaux de structure et de proprits diffrentes dun
lment filtrant lautre. Des comportements distincts (perte de charge gnre, efficacit de
collecte, proprits de dcolmatage ) sont alors susceptibles dapparatre et de
compartimenter le dpoussireur en plusieurs zones aux proprits htrognes.
Le phnomne est complexe car il englobe plusieurs effets lis au fonctionnement cyclique
des dpoussireurs : redposition dune fraction des poussires dcolmates, rorganisation
du gteau de particules rsiduelles sous leffet de la permation dair, effets sur la perte de
charge rsiduelle ou sur le vieillissement des lments filtrants. Ce sujet mrite une tude
dautant plus dtaille que peu de connaissances sont actuellement disponibles concernant la
rpartition des dbits sur un dpoussireur manches.
Lobjectif de ltude consiste donc suivre la rpartition du dbit dair empoussir sur les
manches du dpoussireur pilote au cours des cycles de filtration. Les rsultats de ces travaux
doivent notamment permettre de rpondre aux questions suivantes : Comment seffectue la
rpartition du dbit global dans les manches dun dpoussireur ? Chacune des manches du
dpoussireur travaille-t-elle de manire identique tout au long des cycles, ou, au contraire,
certaines dentre elles sont-elles amenes filtrer des dbits plus importants, au gr des
dcolmatages successifs et de lventuelle redposition des particules dcolmates ? Les
manches intrieures subissent-elles un colmatage diffrent des manches priphriques ? Les
inhomognits, si elles existent, saccentuent-elles avec le temps ? Les rponses lensemble
de ces questions permettront de mieux comprendre le fonctionnement cyclique dun
dpoussireur manches et conduiront des recommandations pour loptimisation de ce
procd de filtration.
V.2. DESCRIPTION DES EXPERIENCES
La description du matriel additionnel utilis pour cette tude est prsente au paragraphe II.3.
Lapproche est originale car le dbit dair propre schappant de chacune des 24 manches du
dpoussireur pilote est mesur individuellement au moyen dun Venturi. Chacun de ces 24
dbits reprsente une fraction du dbit total filtr. Ce dernier est rgul de manire rester
constant quel que soit le degr de colmatage des manches. Les manches du dpoussireur sont
positionnes en parallle vis vis du flux dair ; celui-ci se rpartit donc sur le rseau de
manches en fonction des rsistances lcoulement de chacun des lments filtrants. Suivre
lvolution des dbits individuels par manche revient donc caractriser les diffrences dtat
de colmatage qui peuvent exister entre chacune des manches.
93
Les expriences consistent suivre les volutions des 24 dbits relatifs aux 24 manches
filtrantes prsentes dans le dpoussireur au cours des cycles de filtration. Pendant les cycles,
le colmatage des manches seffectue jusqu une perte de charge maximale, Pmax, qui peut
tre variable. Lorsque cette perte de charge, Pmax, est atteinte, le dcolmatage des manches
est dclench.
Les 24 dbits individuels, le dbit total et la perte de charge sont enregistrs toutes les 5
secondes. Ces mesures permettent de suivre en temps rel lvolution de la perte de charge
des manches au cours des cycles.
Les rsultats qui vont tre dcrits dans ce chapitre rsultent de 3 sries de manipulations
distinctes. Pour chacune des sries, un nouveau jeu de filtres est utilis (medium T12T56320).
Les expriences permettent dtudier les influences de diffrents paramtres sur la rpartition
du dbit global dans les manches :
- perte de charge maximale avant dcolmatage, Pmax ;
- pression initiale du rservoir dair comprim, Pr ;
- squence de dcolmatage ;
- nature de larosol test.
Les courbes des volutions de la perte de charge et la concentration laval au cours de ces
cycles ont galement t dcrites au chapitre III et sont fournies dans lannexe VIII.
Arosol test Nombre de cycles Conditions opratoires
Uf = 4,7 cm.s-1 , Pr = 7 bar , td = 100 ms , db = 10 mm ,
1 Alumine1 150
Pmax = 15.P0 , configurations de dcolmatage variables
Uf = 4,7 cm.s-1 , db = 10 mm
2 Alumine2 355
td, Pr, Pmax et configurations de dcolmatage variables
Uf = 4,7 cm.s-1 , db = 10 mm , td = 100 ms
3 Bois2 132
Pr et Pmax variables
Tableau V.1 : Rcapitulatif des essais mens pour ltude de la rpartition du dbit sur les manches.
Rappelons que le dcolmatage qui est adopt pour chacune de ces 3 sries de manipulations
possdent les caractristiques suivantes :
- dcolmatage rail par rail avec un intervalle de temps entre les rails gal 10 s ;
- dcolmatage en cascade des manches dun mme rail avec un intervalle de temps entre
deux manches conscutives sur le rail gal 0,1 s ;
- temps de dcolmatage (dure dimpulsion de lair comprim) td = 0,1 s.
Un dcolmatage complet des 24 lments filtrants se caractrisent donc par le dcolmatage
des 5 rails de manches la suite les uns des autres lorsque la valeur de perte de charge
maximale prdfinie est atteinte. Une fois les 5 rails dcolmats, linjection dair comprim
est stoppe et ne sera redclenche qu la fin du cycle suivant.
Pour un cycle donn, la rpartition du dbit total travers les 24 manches filtrantes est
dtermine soit avant le dcolmatage lorsque la perte de charge est gale Pmax, soit juste
aprs le dcolmatage lorsque la perte de charge est gale la perte de charge rsiduelle. Les
moyennes de dbit seffectuent sur une dure de 60 secondes (12 points de mesure) et
dbutent soit 70 secondes avant le dclenchement dun dcolmatage, soit 10 secondes aprs
larrt du dcolmatage des 5 rails, comme cela est schmatis sur la figure V.1.
94
Dcolmatage squentiel
des rails de manches
R R R R R
A A A A A
I I I I I
L L L L L
I II III IV V
60 s 12 points de mesure 10 s 10 s 10 s 10 s 10 s 10 s 60 s 12 points de mesure

Temps
Dtermination de Qv m Dtermination de Qv m
AVANT dcolmatage APRES dcolmatage
Figure V.1 : Schma de comprhension de la mthode de calcul des dbits moyens par manche.
Lquation suivante permet de calculer le dbit moyen de la manche m, avant ou aprs un

dcolmatage :
1 n 1 12
Qv m = . . Qv m ,i , k (V.1)
n i =1 12 k =1
avec Qv m le dbit moyen de la manche m (m = 1 24)
n le nombre de cycle sur lequel seffectue la moyenne (n 30)
Qv m ,i ,k la kime valeur du dbit sur une srie de 12, pour la manche m et lors du cycle i
Quand il sagit de calculer un dbit moyen par manche en cours de dcolmatage (dbit
transitoire), le calcul est identique mais il seffectue uniquement sur 2 points de mesure au
lieu de 12 du fait que lintervalle de temps est rduit 10 secondes.
Les valeurs de dbits qui seront indiques pour chacune des rpartitions rsultent de calculs
de moyennes sur n cycles de filtration. Pour un nombre de cycles peu lev ( 30), lcart-
type* associ aux dbits moyens par manche reste faible et justifie le fait que ltat de la
manche avant ou aprs un dcolmatage ne fluctue pas de cycle en cycle. Le dbit moyen
dune manche, Qv m , calcul comme il vient dtre indiqu, est un paramtre stable, qui
volue lentement au cours des cycles sil reste soumis aux mmes conditions opratoires.
Au cours de ces essais, un enregistrement de la pression du rservoir dair comprim au cours

des squences de dcolmatage est effectu afin de pouvoir interprter linfluence
dventuelles fluctuations de cette pression au cours des dcolmatages pneumatiques sur la
rpartition des dbits.
V.3. REPARTITION DU DEBIT TOTAL SUR DES MANCHES NEUVES

Les diffrentes rpartitions du dbit total sur les 24 manches ltat neuf (sans gteau et en air
propre) en fonction de la vitesse de filtration sont prsents dans le tableau V.2.
Dans le tableau V.2 et dans dautres tableaux au cours de ce chapitre, les rsultats des dbits
par manche sont organiss de telle manire que le lecteur trouve, pour chaque cas tudi, une
reprsentation schmatique de la coiffe du dpoussireur avec une vue de dessus. Comme cela
est expliqu sur la figure V.2, chaque valeur indique correspond une manche et le dbit
volumique moyen qui lui est associ.
95
Coiffe du dpoussireur Valeurs du dbit moyen de la manche n III1 pour

Vue de dessus des 24 manches les conditions opratoires spcifies dans le tableau
Qv III,1
III1
II1 IV1 Qv II,1 Qv IV,1
Entre I1 III2 V1 Qv I,1 Qv III,2 Qv V,1
dair II2 IV2
I2 III3 V2 Qv II, 2 Qv IV,2
II3 IV3 Qv I, 2 Qv III,3 Qv V, 2
I3 III4 V3
II4 IV4 Qv II,3 Qv IV,3
I4 III5 V4 Qv I,3 Qv III,4 Qv V,3
II5 IV5
III6 Qv II, 4 Qv IV,4
Qv I, 4 Qv III,5 Qv V, 4
Qv II,5 Qv IV,5
Rail I Rail V
Rail II Rail III Rail IV
Qv III,6
Figure V.2 : Reprsentation de la coiffe et prsentation des rsultats des dbits moyens par manches, Qv m .
Vitesse de
Uf = 3 cm.s-1 Uf = 4,7 cm.s-1 Uf = 8 cm.s-1
filtration
67 105 177
67 67 105 105 176 177
66 66 65 105 104 105 178 175 177
67 66 105 104 179 177
Dbits par
67 67 66 103 104 104 175 177 176
manche arrondis 65 67 104 103 174 175
Qv m 65 67 65 103 105 105 175 176 177
3 -1 67 66 103 104 177 176
(m .h ) 64
66 65 104 103 105 177 177 178
66 66 105 104 175 178
65 103 176
Dbit total Qv 1585 m3.h-1 2500 m3.h-1 4235 m3.h-1

Dbit thorique Qv Qv Qv
par manche
Qv m = = 66 m 3 .h 1 Qv m = = 104 m 3 .h 1 Qv m = = 176 m 3 .h 1
24 24 24
Ecart type
associ ( )
Qv m = 0,9 m 3 .h 1 ( )
Qv m = 0,8 m 3 .h 1 ( )
Qv m = 1,1 m 3 .h 1
Tableau V.2 : Rpartition des dbits sur les 24 manches neuves en fonction de la vitesse de filtration.
Les rsultats montrent que la rpartition dun flux dair propre se fait de manire homogne
sur lensemble des 24 lments filtrants ltat neuf. Lcart-type caractristique de
(
ltalement de la srie des 24 dbits moyens, Qv m , est petit par rapport la valeur )
moyenne (le coefficient de variation obtenu en relativisant lcart-type par rapport la
moyenne est infrieur 1,4 % pour les trois vitesses) et justifie du faible talement des
valeurs de dbits. Ces considrations dmontrent que chaque manche du dpoussireur est
amene, dans les conditions initiales, traiter le mme dbit volumique dair que tous les
autres lments filtrants.
96
V.4. REPARTITION DES DEBITS PAR MANCHE LORS DES CYCLES DE

FILTRATION
V.4.1. Dpendance de la rpartition des dbits avec la squence de dcolmatage impose
Ce paragraphe a pour objectif de dcrire la manire dont se rpartit le dbit total dans les
manches avant et aprs un dcolmatage pneumatique. Linfluence de la squence de
dcolmatage a t value sur 3 configurations dcrites dans la figure V.3 :
Configuration 1 Ordre de Configuration 2 Ordre de Configuration 3
dcolmatage dcolmatage
des manches des manches
sur un rail sur un rail
I II V I II III IV V I II III IV V
III IV
Ordre de dcolmatage des rails Ordre de dcolmatage des rails Ordre de dcolmatage des rails
Figure V.3 : Prsentation des diffrentes configurations de dcolmatage tudies

(dpoussireur manches vu de dessus).
Chaque squence de dcolmatage seffectue suivant un schma classiquement rencontr dans

lindustrie et qui consiste dcolmater les rails de manches les uns la suite des autres.
Cependant, lordre de dcolmatage des rails et/ou des manches sur un rail est modifi suivant
la squence de dcolmatage tudie :
- Configuration 1 : dcolmatage du rail I vers le rail V et dcolmatage des manches sur un
rail dans lordre croissant de leur numrotation (cf. figure V.2 pour la
numrotation)
- Configuration 2 : dcolmatage du rail V vers le rail I et dcolmatage des manches sur un
rail dans lordre croissant de leur numrotation
- Configuration 3 : dcolmatage du rail I vers le rail V et dcolmatage des manches sur un
rail dans lordre dcroissant de leur numrotation
Les diffrentes rpartitions des dbits par manche, avant et aprs le dcolmatage de tous les
rails, sont prsentes dans le tableau V.3, en fonction de la configuration de dcolmatage
impose. Les valeurs indiques rsultent de calculs de moyennes sur 30 cycles de filtration.
Ces rsultats montrent tout dabord que la rpartition du dbit global avant dcolmatage
seffectue de manire homogne sur lensemble des 24 manches, et ce, quelle que soit la
configuration du dcolmatage. Ltendue maximale* observe sur une mme srie de valeurs
(
est de 10 m3.h-1 et les carts-types associs aux 24 dbits de la rpartition, Qv m , sont tous )
infrieurs ou gaux 2,8 m3.h-1. Lorsque le gteau de filtration est constitu, chacune des 24
manches filtre donc environ 1/24me du dbit total. A noter tout de mme que lhomognit
(
est moins bonne que lorsque les manches taient neuves (tableau V.2 - Qv m = 0,8 m 3 .h 1 )
pour Uf = 4,7 cm.s-1).
97
Dcolmatage Configuration 1 Configuration 2 Configuration 3
105 104 100

105 107 106 106 99 102
106 101 107 108 101 106 102 101 104
105 105 105 103 100 102
Dbits par manche 104 104 106 105 103 103 100 102 105
106 103
Qv m (m3.h-1) 107 101 106 102
103 103 105 105 103 103 102 103 106
AVANT 100 101 100 100 103 105
dcolmatage 100 100 104 102 100 102 101 105 108
Pmax = 15.P0 102 100 102 98 107 108
102 102 109
( )
Qv m = 2,3 m 3 .h 1 ( )
Qv m = 2,5 m 3 .h 1 ( )
Qv m = 2,8 m 3 .h 1
106 105 101

102 110 108 102 96 104
101 106 113 114 105 101 98 99 110
102 108 108 100 98 102
Dbits par manche 98 106 111 111 104 98 95 104 111
Qv m (m3.h-1) 100 105 107 98 97 103
97 105 110 110 104 98 96 105 112
APRES 97 105 105 98 100 109
dcolmatage 97 100 111 108 100 98 99 105 118
Pmax = 15.P0 100 106 107 98 106 117
99 100 105
( )
Qv m = 4,9 m 3 .h 1 ( )
Qv m = 4,8 m 3 .h 1 ( )
Qv m = 6,4 m 3 .h 1
Qv
Dbits en gras > = 104 m3.h-1
24
Tableau V.3 : Rpartition des dbits dans les manches du dpoussireur avant et aprs dcolmatage.
Alumine1 , Uf = 4,7 cm.s-1 , Pr = 7 bar , td = 100 ms , db = 10 mm , Pmax = 15.P0
Immdiatement aprs un dcolmatage, il apparat un dsquilibre plus prononc et on observe

que certaines manches laissent passer des dbits plus grands que dautres. Ltendue
maximale pour une mme srie de valeurs est dsormais de 23 m3.h-1 et les carts-types
associs aux 24 dbits de la rpartition sont tous suprieurs ou gaux 4,8 m3.h-1.
Une simple comparaison avec lordre de dcolmatage des manches mis en uvre dans les
diffrentes configurations (figure V.3) permet de comprendre que cette cartographie des
dbits aprs le dcolmatage des cinq rails est dpendante de la manire dont ce dcolmatage
seffectue. Ainsi, un dcolmatage en configuration 1 conduit, aprs dcolmatage, une
cartographie pour laquelle les dbits vont croissants du rail I vers le rail V et dans lordre
inverse du sens de dcolmatage des manches sur un rail. A linverse, un dcolmatage en
configuration 2 conduit, aprs dcolmatage, une cartographie pour laquelle les dbits vont
croissants du rail V vers le rail I et dans lordre inverse du sens de dcolmatage des manches.
Le dcolmatage squentiel complet des 24 lments filtrants provoque des dsquilibres dans
la rpartition du dbit total sur les manches. Les premires manches du dpoussireur tre
dcolmates prsentent manifestement des rsistances arauliques plus grandes que les
dernires manches dcolmates. Les dsquilibres observs sont donc directement dpendants
de la manire dont sest effectue la squence de dcolmatage. Pourquoi le dcolmatage
provoque-t-il une inhomognit dans la rpartition des dbits par manche ?
98
V.4.2. Origines probables de linhomognit de la rpartition des dbits constate aprs

un dcolmatage
V.4.2.1. Evolution dynamique des dbits au cours dun dcolmatage pneumatique
La rpartition des dbits par manche au cours dun dcolmatage dclench Pmax = 30.P0
est prsente dans le tableau V.4. Les valeurs de dbits indiques rsultent de calculs de
moyennes sur 5 cycles de filtration et sont caractristiques du dbit de la manche considre
juste avant, pendant ou juste aprs un dcolmatage (cf. figure V.1 pour la mthode de calcul
du dbit moyen par manche).
AVANT dcolmatage * Rpartition des dbits aprs le ** Rpartition des dbits aprs le **
dcolmatage du RAIL I (10 s) dcolmatage du RAIL II (20 s)
101 77 51
102 103 79 79 186 54
102 101
97 103 225 77 79 181 50 56
103 103 79 79 190 54
101 102 103 224 78 79 181 53 53
107 101 83 77 188 52
102 102 103 226 78 79 183 51 53
102 102 78 78 188 53
100 102 103 224 78 79 180 52 55
106 104 82 80 194 55
106 82 54
154 124 106

130 38 102 133 86 110
132 152 41 105 122 34 89 105 122
132 37 104 130 87 105
131 160 37 103 125 28 87 106 123
133 36 104 132 86 103
133 157 37 104 125 28 88 106 122
136 36 106 137 91 111
131 164 40 104 124 32 88 105 128
141 38 114 143 99 125
158 126 108
Rpartition des dbits aprs le ** Rpartition des dbits aprs le **

dcolmatage du RAIL III (30 s) dcolmatage du RAIL IV (40 s) APRES dcolmatage complet *
des 5 rails
Tableau V.4 : Rpartition des dbits dans les manches du dpoussireur avant, pendant et aprs un dcolmatage.
Alumine 1 , Uf = 4,7 cm.s-1 , Pr = 7 bar , td = 100 ms , db = 10 mm , Pmax = 30.P0 , configuration 3
* Qv m calculs sur une moyenne de 60s ; ** Qv m calculs sur une moyenne de 10s
Ces rsultats mettent particulirement bien en vidence le fait que les premires manches
dcolmates sont le sige de dbits fortement levs quand les autres manches ne le sont pas
encore. Les dbits des manches dcolmates dpassent largement la valeur moyenne de
104 m3.h-1 sur une manche ; ces dbits transitoires atteignent des valeurs trs leves (jusqu
plus de deux fois la valeur moyenne mesure pendant le colmatage pour certaines manches).
Mme si ce dpassement ne dure que trs peu de temps, les consquences dans la rpartition
du dbit global ne sont pas ngligeables. Les dsquilibres dans les dbits aprs le
dcolmatage des cinq rails sont notables sur cet exemple : ltendue de cette srie de valeurs
est gale 42 m3.h-1, lcart-type associ est de 13,7 m3.h-1 pour un coefficient de variation de
plus de 13 %.
99
Cette volution de la rpartition des dbits pendant la dure du dcolmatage permet davancer
des hypothses pour expliquer les diffrences de rsistances arauliques qui existent entre les
manches aprs lachvement du dcolmatage squentiel des cinq rails :
- Les premires manches tre dcolmates voient leur colmatage reprendre avant les
autres manches. Le premier rail est par exemple dcolmat 40 secondes avant le
dernier. Il est donc probable quil se produise sur les manches du rail I une
redposition dune fraction des poussires dtaches pendant le dcolmatage. La
remise en suspension des particules lors du dcolmatage provoque une augmentation
importante de la concentration dans lenceinte. Sous linfluence des forts dbits
transitoires qui les traversent (tableau V.4), les manches dcolmates sont donc
susceptibles de filtrer une quantit de particules leve en un temps relativement court
et donc de reconstituer un nouveau gteau avant mme que les manches du dernier rail
ne soient dcolmates.
- Les dbits transitoires levs mesurs sur les manches dcolmates peuvent galement
provoquer une compression du gteau rsiduel ou une compression du medium.
Des expriences ont t menes dans lobjectif dapprofondir la validit de ces hypothses.
V.4.2.2. Mise en vidence des influences de la redposition dune partie des poussires
dcolmates et des forts dbits transitoires lors du dcolmatage
Diffrence entre un dcolmatage on-line et un dcolmatage en air propre
Deux exemples de comparaison de la rpartition des dbits entre un dcolmatage on-line

et un dcolmatage en air propre sont prsents sur le tableau V.5.
Ces rsultats montrent tout dabord quil se produit une inhomognit dans la rpartition des
dbits aprs dcolmatage que ce dernier seffectue on-line ou en air propre. Les
inhomognits observes pour les dcolmatages en air propre ne peuvent provenir que des
particules dcolmates lamont qui se redposent sur les manches ou encore dun effet de
compression du gteau rsiduel provoqu par les forts dbits transitoires ou encore dune
combinaison des deux. En tout tat de cause, ces phnomnes suffisent engendrer des
perturbations dans les dbits aprs un dcolmatage.
Ltude des rsultats obtenus on-line montre que la prsence supplmentaire de particules
dans le flux dair amont joue un rle aggravant dans linhomognit observe dans la
rpartition des dbits. Lapport massique en particules dans lenceinte de filtration par la
gnration lamont participe linhomognit des rsistances arauliques des manches
aprs un dcolmatage, mais dans une proportion moindre que les deux autres phnomnes
voqus prcdemment.
100
dcolmatage on-line dcolmatage en air propre

108 106
103 111 104 110
101 103 110 102 103 108
Dbits par manche 100 109 103 107
Qv m (m3.h-1) 100 104 108 102 105 106
103 106 102 105
100 106 105 101 102 105
APRES dcolmatage 102 106 102 106
100 102 105 101 103 106
Pmax = 13.P0 100 103 101 104
Pr = 7 bar 101 103
( )
Qv m = 3,4 m 3 .h 1 ( )
Qv m = 2,4 m 3 .h 1
113 111
113 118 112 115
104 107 118 104 106 116
104 100 103 101 108
Qv m (m3.h-1) 112
98
96 111 110
99 100 109 100 101 105
APRES dcolmatage 90 107 94 105
98 95 105 100 96 105
Pmax = 19.P0 92 101 94 101
Pr = 3 bar 91 94
( )
Qv m = 8,2 m 3 .h 1 ( )
Qv m = 6,4 m 3 .h 1
Tableau V.5 : Rpartition des dbits dans les manches du dpoussireur
aprs des dcolmatages on-line et en air propre.
Alumine1 , Uf = 4,7 cm.s-1 , td = 100 ms , db = 10 mm , configuration 1
Incidence des fortes vitesses transitoires sur ltat dcolmat des manches
Lors dun dcolmatage, les dbits dair transitoires dpassent largement la vitesse de filtration
habituellement impose sur les manches lors de leur colmatage. Des modifications de la
structure de ltat rsiduel des manches ainsi que la formation dun nouveau gteau aux
proprits modifies par les valeurs leves de vitesse de dpt sont alors possibles.
Linfluence de la vitesse de permation de lair sur la perte de charge des manches ltat
dcolmat doit donc tre tudie.
La modification de ltat rsiduel des manches, lorsque celles-ci sont traverses par des dbits
dair importants, est mise en vidence par des permations arauliques sur les manches ltat
dcolmat.
Les manches sont tout dabord dcolmates avec le dbit dair coup. Ainsi, leffet de
redposition est minimis. Lhypothse quaprs ce dcolmatage particulier, toutes les
manches se retrouvent dans le mme tat rsiduel peut donc tre avance. Lexprience
consiste ensuite effectuer une permation dair propre dans le sens des dbits croissants
( sens croissant correspondant des vitesses chelonnes entre 0,4.Uf et 1,5.Uf) puis une
permation dair propre dans le sens des dbits dcroissants ( sens dcroissant
correspondant des vitesses allant de 1,5.Uf 0,4.Uf). Le sens dcroissant est ralis
immdiatement la suite du sens croissant . Ces deux permations dair successives
permettent ainsi la simulation du comportement des premires manches tre dcolmates (si
ce nest que le phnomne est plus rapide lors dun dcolmatage - cf. paragraphe V.4.2.1) :
101
- lissue du dcolmatage, le dbit dair traversant la manche croit jusqu atteindre une
valeur leve du fait de sa faible rsistance araulique par rapport aux autres ( sens
croissant ) ;
- puis, au cours du dcolmatage des autres rails, le dbit filtr par ces premires manches
diminue jusqu revenir une valeur proche de la vitesse de filtration ( sens
dcroissant ).
Deux exemples de rsultats sont fournis sur les figures V.4 (colmatage par lalumine2) et V.5
(colmatage par le bois2). Les courbes prsentent lvolution de la perte de charge des
manches ltat dcolmat en fonction de la vitesse de permation dair au cours des sens
croissant et dcroissant dcrits prcdemment.
A noter que les barres dincertitudes lies aux points exprimentaux nont pas t reprsentes
sur les figures car leurs valeurs restaient faibles (infrieures quelques %) et ne permettaient
pas une reprsentation lisible sur le graphique.
Les expriences prsentent une hystrse entre le sens croissant et le sens dcroissant .
Ainsi, la perte de charge rsiduelle des manches pendant le sens dcroissant est suprieure
celle mesure pendant le sens croissant . Lessai pour lalumine prsente une
augmentation de la perte de charge rsiduelle des manches de 110 Pa 4,7 cm.s-1. Celui pour
le bois conduit une augmentation de prs de 60 Pa 4,7 cm.s-1.
1,5.Uf
Uf 1,5.Uf
Uf
700 800
Sens croissant
600 700 Sens croissant
Sens dcroissant
600 Sens dcroissant

500
500
400
400
300
300
200 200
100 100
0 0
0,00 0,02 0,04 0,06 0,08 0,00 0,02 0,04 0,06 0,08
-1 -1
Vitesse de filtration (m.s ) Vitesse de permation (m.s )
Figure V.4 : Perte de charge des manches ltat Figure V.5 : Perte de charge des manches ltat
dcolmat en fonction de la vitesse de permation. dcolmat en fonction de la vitesse de permation.
Alumine2 , Pr = 7 bar , td = 100 ms , db = 10 mm , Bois2 , Pr = 3 bar , td = 100 ms , db = 10 mm ,
Pmax = 10.P0 , Uf = 4,7 cm.s-1 lors du colmatage Pmax = 20.P0 , Uf = 4,7 cm.s-1 lors du colmatage
Soumettre les manches dans leur tat rsiduel des vitesses plus grandes que la vitesse de
filtration Uf revient modifier leur rsistance lcoulement. Cette modification de ltat du
systme ne va manifestement pas dans le sens dune minimisation de lnergie mais conduit,
au contraire, une augmentation de la rsistance globale lcoulement des manches. Le
phnomne est identique pour les deux types darosol.
Ce constat a t confirm par deux autres rsultats :

- Une permation dair dans le sens croissant , correspondant des vitesses croissantes
de 0,4.Uf Uf suivi dun sens dcroissant jusque 0,4.Uf, ne modifie pas les valeurs de
perte de charge des manches car Uf na pas t dpasse.
102
- Des essais identiques ceux prsents figures V.4 et V.5 ont t mens jusqu des
vitesses de permation maximales comprises entre Uf et 1,5.Uf. Ils donnent des rsultats
similaires mais la courbe dcroissante se situent toujours en dessous de la courbe
obtenue pour 1,5.Uf.
Il semble donc que pendant la permation dair dans le sens croissant , ds lors que la
vitesse de permation, Up, dpasse la vitesse de filtration, Uf, laquelle sest construit le
gteau, il sopre une modification de la structure rsiduelle des manches provoquant une
augmentation de la rsistance lcoulement. Dans le cas des expriences de permation dair
propre qui ont t menes, cette modification ne peut provenir que dune rorganisation des
particules rsiduelles prsentes autant en surface (compression) quen profondeur (migration).
Lhypothse dune compression du media, elle nest pas valide et ce, pour deux raisons :
- Les donnes accessibles sur le sujet ne font pas tat dune compression des media filtrants
utiliss en dpoussirage industriel pour les vitesses utilises dans nos expriences.
- La compression dun medium fibreux est un phnomne rversible, ce qui nest pas
observ dans nos expriences puisque la modification reste permanente.
Lors dun dcolmatage pneumatique, les rsistances lcoulement des premires manches
tre dcolmates, et qui sont traverses par les plus importants dbits dair transitoires,
augmentent par rapport celles des autres manches. Les expriences qui ont t menes ne
permettent pas, par contre, dexpliquer plus en dtail les raisons de ce phnomne. Les
hypothses les plus probables sont une compression de la couche de particules rsiduelles si
cette dernire existe et une migration de certaines particules rsiduelles au cur du medium,
qui entrainent toutes les deux une augmentation de la rsistance lcoulement de lensemble.
V.4.2.3. Inhomognit des dbits filtrs par les manches dun mme rail
Lobjectif de ce paragraphe est deffectuer un enregistrement de la pression du rservoir dair

comprim au cours des squences de dcolmatage pour tenter dexpliquer les disparits
momentanes aprs dcolmatage dans les dbits dair filtrs par les manches dun mme rail
(cf. tableaux V.3, V.4 et V.5). En effet, ce sont les manches dcolmates en dernier sur le rail
qui laissent passer les plus petits dbits alors qu linverse, ce sont les manches des derniers
rails tre dcolmates qui sont traverses par les dbits les plus grands.
Ces diffrences restent gnralement faibles pour les conditions opratoires utilises.
( )
Cependant, des tendues suprieures 20 m3.h-1 et des carts- types, Qv m , rail r (notation
( )
de Qv m pour les manches du rail r), de plus de 8 m .h sont tout de mme relevs sur
3 -1
certaines sries de valeurs de dbits manant des manches dun mme rail.
La figure V.6 reprsente les volutions de la pression du rservoir dair comprim au cours du
temps lors dun dcolmatage pneumatique classique des 24 manches et pour trois pressions
initiales de rservoir. Rappelons que le dcolmatage des manches dun mme rail seffectue
en cascade avec un intervalle de temps entre deux manches conscutives sur le rail gal
0,1 s et que lintervalle de temps entre deux rails conscutifs est gal 10 s.
Aprs chaque dcolmatage dun rail et quelle que soit la pression initiale de dcolmatage, il se
produit une chute de pression dans le rservoir dair comprim. La baisse de pression,
103
enregistre la fin du dcolmatage complet dun rail, est dautant plus marque que le
nombre de manches dcolmates sur le rail est grand.
Ce rsultat prouve que, lors du dcolmatage des lments filtrants dun rail, la dernire
manche tre dcolmate ne bnficie plus dune aussi grande pression de rservoir que les
prcdentes. Les manches dcolmates en dernier sur les rails sont donc les moins bien
rgnres de toutes. Elles possdent au final des rsistances lcoulement plus leves et
elles laissent ainsi passer moins de dbit que les autres manches.
Les disparits observes dans les dbits par manche dun mme rail nont pas les mmes
causes que les inhomognits constates entre les rails. En effet, le dlai infrieur ou gal
1200 ms qui spare le dcolmatage des deux manches les plus loignes dun mme rail ne
permet pas de penser que des mcanismes tels que la redposition de particules ou les
importantes valeurs de vitesse de flux dair filtr sont lorigine des carts observs. De plus,
les consquences ne concordent pas avec ce qui avait t observ auparavant.
5 manches 5 manches
rail II rail IV
4 manches 6 manches 4 manches
rail I rail III rail V
8
Pression du rservoir Pr (bar)
7 7 bar
M M M M M M
6 A
N
A
N
A
N
A
N
A
N
A
N
C C C C C C
H H H H
5 5 bar
E E E E
H
E
H
E
1 2 3 4
4 5 6
3 3 bar
2
Pression du rservoir Pr (bar)
1
6
0 5
0 10 20 30 40 50 60
4
Temps (s) 0 200 400 600
Temps (ms)
(s)
800 1000 1200
Figure V.6 : Evolutions de Pr(t) au cours de squences de dcolmatage pour diffrentes pression initiale.
Alumine2 , td = 100 ms , db = 10 mm , Pmax = 10.P0 , Uf = 4,7 cm.s-1, Configuration 1
t entre 2 manches sur un rail = 100 ms , t entre 2 rails = 10s
Il est intressant de noter que le temps de recharge du rservoir en air comprim est beaucoup
plus long que celui de sa dcharge. La dure de 10 secondes alloue cet effet permet tout
juste de retrouver la pression initiale dans le rservoir avant le dcolmatage du rail suivant
(elle semble mme lgrement insuffisante dans les exemples 3 et 5 bar). Il semble donc
que dans le cas prcis du dpoussireur tudi, une dure infrieure 10 s entre le
dcolmatage de deux rails conscutifs, ne permettrait pas au rservoir de retrouver sa valeur
de pression initiale de dcolmatage et provoquerait donc des inhomognits supplmentaires
dans les dbits filtrs par les manches, faute dun dcolmatage efficace de toutes les manches.
Ce temps de 10 secondes semble donc constituer un bon compromis entre une recharge
suffisante de la pression dans le rservoir et une dure daction la moins longue possible
concernant les phnomnes de redposition de poussires, de formation dun nouveau gteau
et de permation de fortes vitesses dair.
104
V.4.3. Etude des influences des conditions opratoires sur la rpartition des dbits
Les considrations dveloppes dans le paragraphe V.4.2 ont permis de mieux comprendre les
causes qui conduisent ltablissement dun tat inhomogne dans la rpartition des dbits
aprs un dcolmatage squentiel pneumatique. Les paragraphes qui vont suivre prsentent les
influences de diffrents paramtres sur cette rpartition des dbits. Lobjectif de ces travaux
est de dterminer sil existe des facteurs qui limitent ou dtriorent linhomognit de la
rpartition.
V.4.3.1. Influence de la pression initiale du rservoir dair comprim
Les rsultats du chapitre IV montrent quune augmentation de Pr conduit des acclrations

du medium et des vitesses dair contre-courant en bas de manche plus importantes. Le
dcolmatage dune manche devrait donc vraisemblablement tre meilleur lorsque la pression
du rservoir (Pr) est grande. Mais quelle influence possde la pression initiale du rservoir
dair comprim sur la rpartition des dbits filtrs aprs dcolmatage ?
Les rsultats pour quatre pressions de rservoir, chelonnes entre 2,5 et 7 bar, sont fournis
dans le tableau V.6 (toutes les autres conditions opratoires restant identiques par ailleurs sauf
le vieillissement ventuel du medium).
Pr = 2,5 bar Pr = 3 bar
109 112
116 119 111 116
118 100 115 109 103 117
103 111 104 112
Dbits par manche 113 96 108 107 101 109
97 108 99 111
Qv m (m3.h-1) 101 98 105 98 101 105
90 107 91 107
102 95 103 98 96 104
APRES dcolmatage
96 103 95 100
88 91
( )
Qv m = 8,5 m 3 .h 1 ( )
Qv m = 7,3 m 3 .h 1
Pr = 5 bar Pr = 7 bar
111 110
106 114 104 112
103 104 114 100 103 115
104 111 103 111
Dbits par manche 102 106 110 98 106 111
101 105 102 108
Qv m (m3.h-1) 99 105 106 95 106 108
96 106 98 107
APRES dcolmatage 97 99 106 94 102 109
98 103 98 102
98 100
( )
Qv m = 5,2 m 3 .h 1 ( )
Qv m = 5,6 m 3 .h 1
Tableau V.6 : Rpartition des dbits dans les manches du dpoussireur aprs un dcolmatage
complet des 5 rails, en fonction de la pression du rservoir dair comprim.
Alumine2 , Uf = 4,7 cm.s-1 , Pmax = 19.P0 , td = 100 ms , db = 10 mm , configuration 1
105
Il ny a pas dvolution nette dans la rpartition des dbits en fonction de la pression du

rservoir dair comprim. Cependant, il semble que plus la pression du rservoir dair
comprim de dcolmatage est petite, plus les diffrences entre les premires et les dernires
manches dcolmates dun mme rail saccentuent (comparaisons des dbits dans le sens
croissant de numrotation des manches sur un rail).
Le dcolmatage dun rail sous forte pression (Pr > 5 bar) permet un nettoyage des manches
plus homogne car le rservoir dair comprim possde vraisemblablement assez dnergie
pour dcolmater correctement lensemble des 4, 5 ou 6 manches du rail (cf. figure V.6). Par
contre, dans le cas dun dcolmatage faible pression (Pr < 3 bar), il semble que la pression
initiale du rservoir ne fournisse pas assez de puissance pour dcolmater lensemble des
manches dun rail de manire identique.
Pour Pr < 3 bar, on observe dailleurs visuellement une sparation en deux zones de manches
dans le dpoussireur : une zone o le gteau a t dcolmat et pour laquelle les manches
laissent passer dimportants dbits (manches dcolmates en premier sur le rail) et une zone
o le gteau est encore fortement prsent aprs dcolmatage et qui est caractrise par de
faibles dbits (manches dcolmates en dernier sur le rail).
Plus la pression de rservoir (Pr) est petite, plus il semble que les diffrences entre les
manches des premiers et des derniers rails tre dcolmats diminuent (comparaisons des
dbits du rail I vers le rail V). Tout dabord, le dcolmatage pour une pression de 2,5 bar est
moins puissant et donc, moins efficace que pour une pression de 7 bar. Les dbits transitoires
pour Pr = 2,5 bar sont donc plus faibles car les diffrences de rsistance lcoulement entre
les manches colmates et les manches dcolmates ne sont pas aussi grandes que pour
Pr = 7 bar. Les phnomnes perturbateurs associs aux dbits dair transitoires lors dun
dcolmatage pneumatique (cf. paragraphe V.4.2.1) sont dautant moins influents que la
pression du rservoir est faible.
Dautre part, les valeurs de dbit par manche dans le rail dcolmat en dernier sont beaucoup
plus disperses que lors des rsultats pour le dcolmatage 7 bar. Il apparat clairement sur
ces rsultats que les manches dcolmates en dernier sur un rail possdent une rsistance
lcoulement significativement plus importante que les manches dcolmates en premier. Ce
constat rejoint les commentaires apports au paragraphe V.4.2.3 et qui portent sur
limpossibilit pour le rservoir dair comprim de dcolmater efficacement lensemble des
manches dun rail lorsque la pression initiale impose est trop petite.
Les diffrences observes dans la rpartition des dbits manent de lincapacit pour le
rservoir dair comprim assurer un dcolmatage identique dans chacune des 24 manches
(principalement pour Pr 3 bar). Elles proviennent galement du comportement transitoire
des dbits pendant les 50 secondes du dcolmatage squentiel pneumatique (redposition et
modification de la structure de certaines manches, principalement pour Pr 5 bar). Ces deux
phnomnes conditionnent ltat de la rpartition des dbits aprs dcolmatage.
En conclusion, il apparat que la rpartition des dbits aprs dcolmatage est plus
inhomogne lorsque la pression du rservoir (Pr) est faible.
V.4.3.2. Influence du temps de dcolmatage
Le temps de dcolmatage, td, correspond la dure douverture des lectrovannes de

dcolmatage et donc la dure dinjection de lair comprim contre-courant dans une
manche. Au cours des expriences, td a gnralement t pris gal 100 ms. Une fois sa
valeur fixe, td est identique pour lensemble des 24 lments filtrants. Dans le chapitre IV, il
a t montr quun temps de dcolmatage plus lev conduit un secouage en haut de manche
et une surpression en bas de manche plus longs, mais pas plus puissants.
106
Pour mettre en vidence linfluence de ce paramtre sur la rpartition des dbits filtrs par les
manches, le temps de dcolmatage a vari lors des essais. Les rsultats sont prsents sur le
tableau V.7 (toutes les autres conditions opratoires restant identiques par ailleurs sauf le
vieillissement ventuel du medium).
td = 100 ms td = 500 ms
112 114
111 116 116 121
109 103 117 114 108 123
104 112 106 113
107 101 109 108 98 111
arrondis 98 101 105 96 100 104
91 91 103
Qv m (m3.h-1) 107
94
98 96 104 91 99
95 100 94 99
APRES dcolmatage 91 93
( )
Qv m = 7,3 m 3 .h 1 ( )
Qv m = 9,4 m 3 .h 1
( )
Qv m , rail r 5,8 m .h 3 1
( )
Qv m , rail r 8,3 m 3 .h 1
Tableau V.7 : Rpartition des dbits dans les manches du dpoussireur aprs dcolmatage,
en fonction du temps de dcolmatage.
Alumine2 , Uf = 4,7 cm.s-1 , Pmax = 19.P0 , Pr = 3 bar , db = 10 mm , configuration 1
Plus le temps de dcolmatage est lev, plus linhomognit globale existant dans les valeurs
( )
de dbits, Qv m , est grande. Lorsque td augmente, il se produit une accentuation du
phnomne de sparation en deux zones, entre les premires manches tre dcolmates sur
les rails et les dernires. Les carts-types associs aux valeurs de dbits pour chaque rail,
( )
Qv m , rail r , sont ainsi plus grands pour td = 500 ms que pour td = 100 ms. La chute de
pression rapide du rservoir dair comprim de dcolmatage lorsque td augmente, quantifi
dans le tableau V.8, semble donc constituer la cause majeure des diffrences observes dans
le tableau V.7.
Valeur minimale de Pr (en bar) en fin de dcolmatage dun rail

(% de diminution par rapport Pr initiale)
td = 100 ms td = 500 ms
Rails de 4 manches (I et V) 2,3 (23 %) 1,8 (40 %)
Pr = 3 bar Rails de 5 manches (II et IV) 2 (33 %) 1,75 (42 %)
Rail de 6 manches (III) 2 (33 %) 1,7 (43 %)
Rails de 4 manches (I et V) 3,8 24 %) 3,2 (36 %)
Pr = 5 bar Rails de 5 manches (II et IV) 3,5 30 %) 3 (40 %)
Rail de 6 manches (III) 3,3 34 %) 2,8 (44 %)
Rails de 4 manches (I et V) 5,3 (24 %) 4,2 (40 %)
Pr = 7 bar Rails de 5 manches (II et IV) 5 (28 %) 3,9 (44 %)
Rail de 6 manches (III) 4,7 (33 %) 3,6 (48 %)
Tableau V.8 : Diminution de la pression du rservoir dair comprim aprs le dcolmatage dun rail en fonction
de la pression initiale du rservoir, du temps de dcolmatage et du nombre de manches sur le rail dcolmat.
107
Plus le nombre de manches positionnes sur le rail concern est grand et/ou plus le temps de
dcolmatage est lev, plus la valeur de pression dans le rservoir chute jusqu une valeur
basse. Le pourcentage de diminution de la pression dans le rservoir par rapport la valeur
initiale varie entre 23 et 33 % pour td = 100 ms et entre 36 et 48 % pour td = 500 ms, selon les
conditions du dcolmatage. La ou les premire(s) manche(s) sur un rail restent donc
convenablement dcolmat(es) (la pression initiale tant identique dans tous les cas) mais les
manches suivantes, principalement les dernires, sont dautant moins bien dcolmates que td
est grand.
Un temps de dcolmatage qui augmente favorise les inhomognits de dbits entre les
manches dun mme rail et conduit une rpartition globale des dbits aprs
dcolmatage moins homogne.
V.4.3.3. Influence de la perte de charge maximale avant dcolmatage
Pour mettre en vidence linfluence de la perte de charge maximale avant dcolmatage sur la
rpartition des dbits filtrs par les manches, diffrents essais des valeurs chelonnes entre
9.P0 et 30.P0 ont t raliss. Les rpartitions des dbits par manche, aprs dcolmatage
complet des cinq rails, sont prsentes dans le tableau V.9, en fonction de la perte de charge
maximale avant dcolmatage (toutes les autres conditions opratoires restant identiques par
ailleurs sauf le vieillissement ventuel du medium).
Pmax = 9.P0 Pmax = 13.P0
107 108
105 105 103 110
103 102 107 102 103 112
104 107 102 109
Dbits par manche 101 105 106 100 105 108
103 106 102 106
Qv m (m3.h-1) 102 106 105 100 107 107
104 105 101 106
103 103 105 100 102 105
APRES dcolmatage
106 103 101 103
102 101
( )
Qv m = 1,7 m 3 .h 1 ( )
Qv m = 3,5 m 3 .h 1
Pmax = 19.P0 Pmax = 30.P0
110 109
104 112 99 127
100 103 115 90 106 129
103 111 94 115
Dbits par manche 98 106 111 89 105 123
102 108 90 107
Qv m (m3.h-1) 95 106 108 88 106 121
98 107 88 104
94 102 109 88 105 121
APRES dcolmatage
98 102 89 103
100 104
( )
Qv m = 5,6 m 3 .h 1 ( )
Qv m = 13,2 m 3 .h 1
Tableau V.9 : Rpartition des dbits dans les manches du dpoussireur aprs dcolmatage en fonction de la
perte de charge maximale atteinte avant dcolmatage.
Alumine2 , Uf = 4,7 cm.s-1 , Pr = 7 bar , td = 100 ms , db = 10 mm , configuration 1
108
Plus la perte de charge maximale avant dcolmatage est grande, plus la rpartition des dbits
aprs dcolmatage est inhomogne. Ainsi, le dcolmatage Pmax = 9.P0 ne perturbe
( )
pratiquement pas la rpartition des dbits ( Qv m faible et tendue de la srie seulement
gale 6 m3.h-1). A linverse, les dcolmatages Pmax = 19.P0 et 30.P0 conduisent de
plus grandes perturbations dans la rpartition des dbits et les talements de la srie de valeurs
sont caractriss par des tendues respectives de 21 et 41 m3.h-1.
Les deux hypothses exploites dans le paragraphe V.4.2.1 trouvent ici encore une
justification :
- Lorsque la perte de charge maximale (Pmax) est grande (masse de gteau leve), le
dcolmatage est facilit car les forces de cohsion du gteau sont plus grandes et
facilitent la rupture des forces dadhsion avec le medium (cf. paragraphe I.3.4.4 -
Morris et al. (1987), Sievert et Lffler (1987), Aguiar et Coury (1992), Koch (1996)).
Les diffrences de rsistance lcoulement entre les manches dcolmates et celles
qui ne le sont pas se creusent et les dbits transitoires qui traversent les manches
dcolmates sont dautant plus grands que la perte de charge Pmax est leve.
- Si la remise en suspension du gteau ne se fait pas sous forme de particules
lmentaires ou de petits agglomrats, mais quelle seffectue par plaques, alors la
quantit de particules susceptibles de se redposer est faible. Par contre, la
modification de la rsistance lcoulement de la manche ltat rsiduel par les
dbits transitoires est encore augmente car les vitesses de passage de lair sur la
manche dans les zones dcolmates sont plus grandes (cf. paragraphe I.4.1).
- Enfin, si le gteau explose et si sa remise en suspension se fait principalement sous
forme de particules lmentaires, alors la redposition des poussires sur les manches
peut galement avoir lieu. Elle sera dailleurs dautant plus consquente que la perte
de charge maximale sera leve puisque les dbits transitoires et la concentration en
particules lamont seront tous deux augments.
Lorsque la perte de charge maximale avant dcolmatage (Pmax) augmente, le gteau

la surface des premires manches dcolmates peut se reconstruire plus vite et les
modifications de structure de ltat dcolmat seront plus importantes.
V.4.3.4. Influence de la nature des particules
La nature des particules filtrer conditionne la manire dont seffectue le dcolmatage des
gteaux de filtration (cf. paragraphe IV.6). Linfluence de ce paramtre sur la rpartition des
dbits a t teste.
Des exemples de rpartition des dbits dans les manches aprs dcolmatage sont prsents sur
le tableau V.10, pour des particules de bois2 de 33,8 m de diamtre mdian et pour des
particules dalumine2 de 3,1 m de diamtre mdian, dans diffrentes conditions opratoires.
La comparaison des rsultats de la rpartition pour le bois et lalumine amne un

commentaire principal. Ltude des carts-types des valeurs de dbits par rail indique quil
existe des inhomognits plus importantes sur un mme rail lorsque le colmatage seffectue
avec des particules dalumine quavec des particules de bois. Ainsi pour Pmax 20.P0 et
Pr = 3 bar, les cinq carts-types associs aux sries de valeurs de dbits pour chacun des cinq
( )
rails, Qv m , rail r , sont tous suprieurs 5,8 m3.h-1 pour lalumine alors quils sont tous
infrieurs 1,8 m3.h-1 pour le bois.
109
Bois2 (dp = 33,8 m)

Pmax = 10.P0 Pr = 3 bar
103
102 108
101 103 117
102 104
Dbits par manche 98 102 113
99 99
Qv m (m3.h-1) 100 102 115
98 104
APRES dcolmatage 99 99 116
102 108
102
( )
Qv m = 5,8 m 3 .h 1
Bois2 (dp = 33,8 m)
102
100 106
95 102 118
101 107
100 104
Qv m (m3.h-1) 98 102 116
99 106
102 109
103
( )
Qv m = 6,5 m 3 .h 1
Alumine2 (dp = 3,1 m)
112
111 116
109 103 117
104 112
99 111
3 -1
Qv m (m .h ) 98 101 105
91 107
95 100
91
( )
Qv m = 7,3 m 3 .h 1
Tableau V.10 : Rpartition des dbits dans les manches du dpoussireur aprs dcolmatage,
en fonction de la nature des particules et dautres conditions opratoires.
Il semble donc que la chute de puissance du rservoir dair comprim affecte plus le
dcolmatage des manches pour lalumine que pour le bois. Malgr, la baisse de lintensit du
jet dair comprim pour les dernires manches tre dcolmates, le gteau de particules de
bois est dcolmat de manire identique sur toutes les manches dun rail lorsque Pr = 3 bar, ce
qui nest pas le cas pour le gteau dalumine.
110
Les rsultats du tableau V.10 et dautres qui ne sont pas prsents ont permis de dterminer
que les influences des paramtres Pmax et Pr sur la rpartition des dbits aprs dcolmatage
voluent de manire similaire pour les particules de bois et pour les particules dalumine. Ces
observations sont donc en accord avec ce qui a t dvelopp prcdemment pour les
particules dalumine (paragraphes V.4.3.1 et V.4.3.3).
Dautre part, les rsultats ne sont plus comparables lorsque Pr 2,5 bar car le dcolmatage
seffectue dune manire compltement diffrente pour chacune des deux poudres
(observations visuelles). Le dcolmatage du gteau de particules de bois seffectue dsormais
par plaques. Ce changement de comportement lors du dcolmatage modifie profondment la
rpartition des dbits par rapport ce qui avait t comment jusque maintenant. Lcart-type
associ aux 24 valeurs de dbits et les carts-types sur un mme rail augmentent fortement.
Les deux types de particules, alumine et bois, possdent des proprits physiques diffrentes
(proprits adhsives et cohsives, masse volumique, taille et forme des particules ) mais
conduisent toutes deux des inhomognits dans la rpartition des dbits aprs dcolmatage.
Ce constat nest pas surprenant en soi dans la mesure o lapparition de ces carts de dbit
dpend plus largement de la squence de dcolmatage (forts dbits transitoires) et des
capacits insuffisantes du rservoir dair comprim que des proprits de larosol colmatant.
Si elle nest pas le principal facteur, la nature des particules joue nanmoins un rle qui doit
tre pris en considration car la manire dont se dtache le gteau influe tout de mme sur les
mcanismes perturbateurs lorigine de la dispersion dans les valeurs des 24 dbits.
Il est probable que des diffrences apparaissent terme dans les comportements qui viennent
dtre dcrits. En effet, le degr de colmatage interne du medium augmente lentement au
cours des cycles et pourrait conduire une modification progressive des rponses des
manches. Du fait de la diffrence de taille entre les particules dalumine (dpm = 3,1 m) et de
bois (dpm = 33,8 m), il est galement possible que les modifications qui seront apportes sur
le comportement des manches soient diffrentes pour chacun des deux arosols et quil se
produise une divergence, en terme de rpartition du dbit, entre les deux systmes.
V.5. EVOLUTION DE LA REPARTITION DES DEBITS PAR MANCHE AU COURS

DU COLMATAGE
A la suite dun dcolmatage pneumatique des 24 manches du dpoussireur pilote, il se

produit une inhomognit dans la rpartition du dbit global sur les 24 lments filtrants. Le
colmatage suivant permet en gnral de rajuster les diffrences de rsistance lcoulement
des manches et permet donc de retrouver une valeur de dbit de filtration proche sur
lensemble des manches. Ds lors, plusieurs questions apparaissent concernant ce retour
lquilibre des 24 dbits : La priode pendant laquelle la rpartition des dbits est inhomogne
est-elle majoritaire au cours dun cycle ou bien le phnomne dhomognisation est-il
rapide ? Cette priode dpend-elle uniquement du degr de dispersion obtenu juste aprs le
dcolmatage ou les conditions opratoires interviennent-elles ?
Pour rpondre cette problmatique, des suivis des dbits traversant les manches filtrantes
ont t effectus en continu pendant les cycles de filtration. Jusque maintenant, les tableaux
de rsultats prsentaient des valeurs instantanes de cette rpartition certains moments clefs
dune squence de dcolmatage. Dsormais, pour les rsultats des figures V.7 et V.8 et pour
le tableau V.11, lexploitation porte sur le suivi en continu des dbits pendant plusieurs cycles
conscutifs.
111
1400
1200
1000
800
(a) 600
400
200 Tc
0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
Temps (s)
120 Manches du rail I1 Manches du rail II

2 Manches du rail III
3
Dbit moyen des manches du rail i (m .h )
Manches du rail IV
4 Manches du rail V
5
-1
3
115
110
V
IV
(b) 105
III
II
100 I
95
90
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
Temps (s)
( )
7
Qv m
Ecart type sur les 24 dbits (m3.h-1)
max
6
4
(c) 3
(
Qv m )
stable
0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
Temps (s)
Figure V.7 : Evolution de la perte de charge (a), des dbits moyens des manches par rail (b) et de lcart-type des
24 valeurs de dbits au cours de 5 cycles de colmatage et de dcolmatage
Alumine2 , Uf = 4,7 cm.s-1 , Pr = 7 bar , Pmax = 19.P0 , td = 100 ms , db = 10 mm , configuration 1
112
1400
1200
Perte de charge (Pa) 1000
800
(a)
600
400
200
0
0 2000 4000 6000 8000 10000
Temps (s)
140 Manches du rail 1

I Manches du rail II
2 Manches du rail III
3
Dbit moyen des manches du rail i (m .h )
Manches du rail IV
4 Manches du rail V
5
-1
3
130
V
120
(b) IV
110
III
100
I
90
II
80
0 2000 4000 6000 8000 10000
Temps (s)
25
Ecart type sur les 24 dbits (m3.h-1)
20
15
(c)
10
0
0 2000 4000 6000 8000 10000
Temps (s)
Figure V.8: Evolution de la perte de charge (a), des dbits moyens des manches par rail (b) et de lcart-type des
24 valeurs de dbits au cours de 5 cycles de colmatage et de dcolmatage
Bois2 , Uf = 4,7 cm.s-1 , Pr = 1,5 bar , Pmax = 20.P0 , td = 100 ms , db = 10 mm , configuration 1
113
La figure V.7a reprsente lvolution de la perte de charge des manches en fonction du temps
au cours de cinq cycles de filtration.
Sur la figure V.7b sont reprsentes les volutions des dbits moyens des manches pour
chacun des cinq rails en fonction du temps et ce, pour les mmes cinq cycles de filtration. Le
dbit moyen des manches du rail r, pour un instant donn, se calcul en effectuant la moyenne
des dbits des manches du rail r. Pour des problmes de reprsentation et dchelles, seules
les valeurs de dbits des tats transitoires nont pas t inscrits sur le graphe.
( )
Lvolution de lcart-type sur les 24 valeurs de dbit par manche, Qv m , en fonction du
temps est reprsente sur la figure V.7c, pour les cinq cycles de colmatage et de dcolmatage.
La figure V.8 runit des rsultats similaires mais dans une situation o les dbits par manche
ne retournent jamais une rpartition homogne.
Lobservation de la figure V.7b conduit trois constats majeurs et permet de visualiser de

manire concrte des phnomnes voqus prcdemment :
- La rpartition des dbits sur les manches du dpoussireur est inhomogne aprs une
squence de dcolmatage. Les premires manches dcolmates (celles du rail I sur cet
exemple) possdent des rsistances lcoulement suprieures aux autres et elles laissent
donc passer moins de dbits la reprise de la filtration. Les premires manches
dcolmates des rails IV et V filtrent quant elles des dbits dair plus faibles la fin du
dcolmatage du dernier rail.
- Le colmatage suivant permet de rquilibrer les rsistances des manches car la
construction du nouveau gteau se fait majoritairement sur celles qui sont traverses par
les dbits les plus grands. Les disparits de dbits se rduisent donc progressivement pour
shomogniser autour de la valeur moyenne de 104 m3.h-1 (en environ 1000 s).
- Enfin, pour cet exemple, toute la fin du colmatage (environ 1800 s) seffectue avec une
rpartition des dbits homogne. La courbe de monte en perte de charge nest plus
caractrise par une augmentation concave mais par une volution linaire, signe que
lensemble des rsistances lcoulement sont proches pour toutes les manches.
( )
Il apparat que Qv m est galement soumis un comportement cyclique avec de fortes
valeurs aprs les dcolmatages et une stabilisation vers une valeur basse lorsque les dbits se
rpartissent de nouveau de manire homogne sur les manches (figure V.7c).
Les rsultats de la figure V.7 prsente un cas favorable pour linhomognit dans la
rpartition du dbit total filtr, ce qui nest pas le cas de la figure V.8.
Les figures V.8b et V.8c runissent des rsultats similaires mais dans une situation o les
dbits par manche ne retournent jamais une rpartition homogne (Pr = 1,5 bar ,
Pmax = 20.P0). Les fortes inhomognits obtenues aprs dcolmatage et des temps de
cycles relativement courts ne permettent pas, pour ces conditions opratoires particulires,
une harmonisation des rsistances lcoulement et un retour assez rapide pour retrouver une
rpartition homogne des dbits la fin du colmatage.
Le tableau V.11 rcapitule diffrents paramtres permettant de dcrire lvolution de la

rpartition des dbits par manche au cours du colmatage :
- Tc reprsente la dure moyenne dun cycle pour les conditions opratoires spcifies.
- %I reprsente le pourcentage de temps pendant lequel la rpartition des dbits reste
inhomogne aprs le dcolmatage (la rpartition est considre comme tant
( )
redevenue homogne lorsque Qv m 3 m 3 .h 1 ). Ce pourcentage est obtenu en
114
divisant la dure moyenne pour laquelle les dbits sont inhomognes par la dure
moyenne totale dun cycle.
- ( )
Qv m max est la valeur maximale de lcart-type pour la srie des 24 dbits, releve
aprs un dcolmatage et qui caractrise donc le degr dinhomognit des dbits juste
aprs le dcolmatage.
- ( )
Qv m stable est la valeur stabilise de lcart-type pour la srie des 24 dbits, releve
juste avant un dcolmatage et qui caractrise donc le degr dhomognit retrouv
des dbits en toute fin de colmatage.
Conditions opratoires Paramtres descriptifs
Arosol Pmax Pr (bar) Tc (s) %I (en %)

( )
Qv m max ( )
Qv m stable
(m3.h-1) (m3.h-1)
13.P0 7 1100 56 4,2 2,4
19.P0 7 2820 38 6 2,5
Alumine2
19.P0 3 970 72 8 3
19.P0 2,5 520 100 9 -
10.P0 3 1700 18 7 3
10.P0 1,5 850 42* 8 3,7*
Bois2
20.P0 3 2600 22 10 3
20.P0 1,5 1850 100 22 -
* les dbits se stabilisent autour de 104 m3.h-1 en environ 360 secondes mais leur cart-type stabilis,
(
Qv m )
stable
, garde la valeur constante de 3,7 m3.h-1, suprieure 3 m3.h-1.
Tableau V.11 : Paramtres permettant de dcrire lvolution de la rpartition des dbits par manche au cours du
colmatage en fonction des conditions opratoires imposes aux manches
Les rsultats du tableau V.11 montrent tout dabord que plus la perte de charge maximale
avant dcolmatage est grande et/ou plus la pression initiale du rservoir dair comprim est
importante, plus la dure moyenne dun cycle est allonge. Ce constat, classique en
dpoussirage, provient du fait que le gteau de particules met plus de temps se reconstruire
si la valeur maximale de perte de charge atteindre est leve (Pmax grande) ou si la perte de
charge rsiduelle aprs un dcolmatage est basse (Pr grande).
Il a galement t montr prcdemment (paragraphe V.4.3.1) que plus Pr est basse, plus
( )
Qv m est lev (principalement du fait des carts entre les manches dun mme rail). Ce
( )
rsultat est vrifi par les volutions de Qv m max en fonction de Pr , releves dans le tableau
V.11. Pour une perte de charge maximale et un arosol donns, la valeur maximale de lcart-
type aprs un dcolmatage est dautant plus grande que la pression initiale du rservoir est
faible. Les inhomognits globales sur les 24 dbits sont maximises pour les petites
pressions de rservoir dair comprim.
Il a t montr prcdemment (paragraphe V.4.3.3) que plus Pmax est leve, plus Qv m ( )
est grand. Ce rsultat est galement observable grce aux rsultats du tableau V.11, au regard
( )
des volutions de Qv m max en fonction de Pmax. Pour une pression de rservoir et un
arosol donns, la valeur maximale de lcart-type aprs un dcolmatage est dautant plus
grande que la perte de charge maximale est leve. Les inhomognits globales sur les 24
dbits sont maximises pour les forts perte de charge maximale (Pmax).
115
Lensemble de ces considrations permet daboutir aux conclusions suivantes concernant le

comportement des dbits et les volutions du pourcentage de temps pendant lequel la
rpartition des dbits reste inhomogne aprs le dcolmatage, %I :
- Plus la pression initiale du rservoir est petite, plus %I est grand. Cette aggravation du
temps global dinhomognit des dbits pendant les cycles rsultent de deux
phnomnes complmentaires : le raccourcissement de la dure moyenne dun cycle et
la baisse de puissance du dcolmatage.
- Linfluence de la perte de charge maximale (Pmax) sur la dure dinhomognit des
dbits ne peut pas tre dcrite partir de ces seules expriences.
Pour une perte de charge maximale leve, si la pression du rservoir est fixe une
valeur trop basse, alors %I restera gale 100 % la totalit du temps et la filtration des
particules ne seffectuera jamais dans des conditions o les dbits par manches se
rpartissent de manire homogne. Certaines manches travailleront donc tout le temps
des vitesses de filtrations notablement plus leves que certaines autres (les vitesses
moyennes Uf peuvent parfois diffrer de plus de 20 %).
V.6. CONCLUSIONS
La filtration dair empoussir et la rpartition des flux massiques de poussires seffectuent

de manire ce que chacune des manches du dpoussireur possde la mme rsistance
lcoulement. Les rsultats obtenus pour les arosols dalumine et de bois dmontrent que la
rpartition des dbits volumiques dair prsente des disparits aprs un dcolmatage qui sont
ensuite attnues par le colmatage suivant.
Le dcolmatage par -coup de pression, tel quil est classiquement mis en uvre, possde un
effet perturbateur indniable et provoque des dsquilibres dans la rpartition des dbits. Les
inhomognits qui ont t observes et quantifies ne proviennent pas de lemplacement des
manches par rapport aux autres (manches priphriques, manches intrieures ) mais bel et
bien de la technologie de rgnration des manches qui est utilise : le dcolmatage
pneumatique squentiel.
Les variations de dbit travers les manches, qui traduisent les diffrences de rsistances
lcoulement, ont pour origine trois causes principales :
A - La permation de forts dbits transitoires sur les premires manches tre dcolmates.
Ceci peut conduire une rorganisation de ltat rsiduel des manches et notamment
provoquer une compression du gteau rsiduel et une migration accentue de
particules dans la structure interne du medium.
B - La remise en suspension de particules du gteau lors du dcolmatage.
Puisquelle est couple ltablissement de vitesses de filtration leves sur les
premires manches dcolmates, la remise en suspension peut induire une forte
redposition de particules et la cration dun nouveau gteau de forte compacit.
C - Lincapacit du rservoir dair comprim de dcolmatage assurer une pression de
dcolmatage identique dans lensemble des lments filtrants dun unique rail,
spcialement pour les faibles pression de rservoir.
Les actions de ces trois phnomnes peuvent parfois se combiner. Ils conduisent des
diffrences de rsistances lcoulement entre les manches des premiers et derniers rails
tre dcolmats (A et B) ou entre les premires et dernires manches tre dcolmates sur
un mme rail (C).
116
Il en rsulte des priodes transitoires conscutives chaque dcolmatage, pendant lesquelles

la rpartition du dbit total dans les manches ne seffectue pas de manire homogne. La
dure pendant laquelle la rpartition des dbits reste inhomogne aprs le dcolmatage dpend
des conditions opratoires de filtration et de dcolmatage, ainsi que de la nature de larosol
colmatant. Le colmatage semploie chaque nouveau cycle gommer les diffrences de
rsistances lcoulement entre les manches. Pendant la phase de filtration, il sopre une
compensation des diffrences de dbits entre les manches jusqu ce que chacune dentre elles
ait retrouv une rsistance araulique quivalente aux autres. Certaines conditions
dfavorables (perte de charge maximale Pmax leve et pression du rservoir dair comprim
Pr petite) conduisent un grand degr dinhomognit des manches et ne permettent jamais
le retour des dbits une situation stable et homogne pour laquelle chacune des manches
filtrerait environ 104 m3.h-1 pour Uf = 0,047 cm.s-1.
La synthse des rsultats de linfluence des paramtres est donne dans le tableau V.12.
Evolution de la grandeur considre
( ) (Qv )
Domaine de Evolution du
Paramtre
variation paramtre Qv m m , rail r %I
Paramtres de Pr [1,5 7 bar]
dcolmatage td [100 500 ms] -
Conditions
Pmax
opratoires [9.P0 30.P0] -
(ou Wg,max)
de filtration
: Augmentation : Diminution : Stabilit
Tableau V.12 : Rcapitulatif des influences des paramtres tudis sur lcart-type associ la srie des 24 valeurs
( ) (
de dbit ( Qv r ), sur les carts-types associs aux valeurs de dbits pour chaque rail ( Qv m , rail r ) et sur le)
pourcentage de temps pendant lequel la rpartition des dbits reste inhomogne aprs le dcolmatage (%I).
Il semble que des augmentations de perte de charge maximale avant dcolmatage ou de dure
dimpulsion de dcolmatage et des diminutions de la pression initiale du rservoir dair
comprim provoquent une rpartition du dbit dans les manches encore plus inhomogne.
Cependant, les effets dun dcolmatage pneumatique sur la rpartition des dbits et la
cartographie des rsistances lcoulement des manches du dpoussireur dpendent dun
grand nombre de paramtres. Les valeurs numriques obtenues lors de ces travaux et
lensemble des considrations qui ont pu tre dveloppes dans ce chapitre ne sont pas
gnralisables, en ltat, un autre dpoussireur et doivent toujours tre considres avec les
conditions opratoires qui les caractrisent.
La nature de larosol et la manire dont se dtache le gteau de particules peut aussi
largement modifier les rsultats. En effet, ltat rsiduel dune manche juste aprs son
dcolmatage est un lment primordial dans le devenir de sa rsistance lcoulement
pendant ltape clef de la rgnration.
Les inhomognits de dbits filtrs mis en vidence lors de cette tude ne bouleversent pas
fondamentalement le fonctionnement habituel des dpoussireurs manches dans la mesure
o les modifications sur la vitesse de filtration sont relativement minimes pendant les phases
de colmatage. Par contre, les fortes augmentations de dbits sur les premires manches tre
dcolmates pendant une squence de dcolmatage classique pourraient tre fortement
prjudiciables pour la concentration particulaire laval des manches. La forte augmentation
de vitesse qui a t mise en vidence, mme si elle nest que transitoire, va en effet pouvoir
faciliter le passage de particules vers laval.
117
V.7. MODELISATION DE LA PERTE DE CHARGE ET DE LA REPARTITION DES

DEBITS AU COURS DES CYCLES
Un modle phnomnologique a t dvelopp afin de donner une interprtation des essais de

suivi de la perte de charge et de la rpartition des dbits sur les manches au cours des cycles
de colmatage et de dcolmatage. A partir dune mise en quation de la perte de charge des
manches selon les quations de Novick et al. (1992), ce modle dcrit les volutions de la
perte de charge et des dbits pour chaque tape de la filtration cyclique dun arosol. Il prend
notamment en compte les diffrences de rsistances lcoulement entre manches qui
apparaissent au moment du dcolmatage squentiel et les disparits de filtration de lair
empoussir qui en dcoulent.
V.7.1. Hypothses prliminaires

- Hypothse 1 : Rgime stationnaire en perte de charge rsiduelle.
Le modle est prsent dans le cas dun tat stabilis des valeurs de perte de charge
rsiduelle des manches. Ce pseudo rgime permanent pour lequel la perte de charge volue
de manire identique de cycles en cycles (dans des conditions opratoires fixes) est
observable sur les figures AVIII.4 (Alumine2) et AVIII.7 (Bois2) de lannexe VIII. Les
valeurs exprimentales constantes de Pres et Pmax sont prsentes dans le tableau suivant :
Arosols Alumine2 (dpm = 3,1 m) Bois2 (dpm = 33,8 m)
Uf = 4,7 cm.s-1 ; Pr = 3 bar ;
Uf = 4,7 cm.s-1 ; Pr = 7 bar ; td = 100 ms ;
Conditions db = 10 mm ; Cp = 0,5 g.m-3 ; Configuration 1
td = 100 ms ; db = 10 mm ;
opratoires Cp = 3,9 g.m-3 ; Configuration 1
Pmax = 9.P0 Pmax = 13.P0 Pmax = 19.P0 Pmax = 10.P0 Pmax = 20.P0
Pmax (Pa) 580 820 1210 700 1300
Pres (Pa) 330 330 350 320 430
Tableau V.13 : Prsentation des valeurs de Pmax et Pres en rgime stationnaire pour les diffrents essais qui
ont fait lobjet dune modlisation.
- Hypothse 2 : Toute la masse surfacique de particules prsente sur la surface filtrante des
manches est susceptible dtre dcroche lors du dcolmatage.
Pres = P (medium colmat en profondeur) + P (gteau rsiduel)
Pres = Pres' + Pres''
Pres = .Rf*.Uf + .K2.Uf.Wg,res
(Equation V.2)
avec Pres' la perte de charge entrane par le medium colmat en profondeur (Pa).
Pres'' la perte de charge entrane par un dpt de particules rsiduelles constitu de
particules qui nont pas t dcroches et de particules qui se sont redposes au
cours du dcolmatage prcdent (Pa).
Rf* la rsistance lcoulement du medium colmat en profondeur (m-1).
Wg,res la masse surfacique de particules rsiduelles prsente sur la surface externe
des manches aprs le dcolmatage (kg.m-2).
Il sen suit que la masse surfacique totale de particules prsente sur la surface du medium
juste avant un dcolmatage, et qui sera donc susceptible dtre dcolmate lors de l-coup
de pression, peut se calculer de la manire suivante :
118
Pmax Pres '

Wg ,max = (V.3)
.K 2 .U f
Pres' nest pas un paramtre qui peut tre dtermin exprimentalement de manire simple.
Il constituera donc un paramtre dajustement du modle, dont la pertinence des valeurs sera
discute ultrieurement. Le seul point de repre que nous possdons est la valeur de la perte
de charge du filtre vierge P0, qui constitue la valeur de Pres' dans les tous premiers
instants de la filtration lorsque le colmatage interne ne sest pas encore produit. Les valeurs
de Pres' en rgime stationnaire devraient donc tre suprieures P0 puisque le colmatage
interne aura volu depuis de nombreux cycles.
La rsistance lcoulement Rf* se calculera partir de Pres' de la manire suivante :
Pres '
Rf =
*
(V.4)
.U f
- Hypothse 3 : Le dcolmatage du medium est uniforme sur la surface totale des manches.
Lors du dcolmatage, le gteau de particules se dtache dune manire uniforme sur
lensemble de la surface filtrante du medium et dune manire identique pour les 24
manches. Le modle ne gre donc pas les cas de dcolmatage par plaques, par exemple.
- Hypothse 4 : Existence dune fraction dcolmate du gteau, .
La fraction dcolmate dtermine la quantit de particules du gteau qui sera dtache lors
dun dcolmatage et qui sera donc remise en suspension lamont.
, telle quelle est employe dans le modle, peut se dfinir de la manire suivante :
Masse surfacique de particules du gteau remise en suspension lors du dcolmatage

=
Masse surfacique totale de particules collecte sur la surface externe du medium avant dcolmatage
Wg ,dec
= (V.5)
Wg ,max
Les valeurs de devraient tre en toute logique leves (> 70 %) car les observations
exprimentales attestent dun bon dcrochage du gteau.
- Hypothse 5 : Existence dune fraction redpose pour les particules, r.
La fraction redpose dtermine la quantit de particules du gteau remise en suspension
lamont lors du dcolmatage et qui sera redpose sur le medium filtrant. Il sagit de
particules dtaches lors de l-coup de pression mais qui nont pas la facult de sdimenter
suffisamment rapidement vers la trmie du dpoussireur.
r , telle quelle est employe dans le modle, peut se dfinir de la manire suivante :
Masse surfacique de particules du gteau remise en suspension lors du dcolmatage et redpose

r =
Masse surfacique totale de particules collecte sur la surface externe du medium avant dcolmatage
Wg ,redep Wg ,redep
r = = . (V.6)
Wg ,max Wg ,dec
Les valeurs de r devraient tre en toute logique trs faibles pour les essais avec lalumine2
(> 5 %) car les observations exprimentales font tat de peu de particules sur la surface des
manches aprs dcolmatage (cf. paragraphe IV.6). Les valeurs pour le bois2 devraient par
contre tre un peu plus leves.
119
et r sont des paramtres qui nont pas t mesurs exprimentalement sur les manches du
dpoussireur. Ils constitueront donc des paramtres dajustements du modle dont les
valeurs seront discutes lors de linterprtation des rsultats.
- Hypothse 6 : Les manches dun mme rail sont dcolmates simultanment.
Sur les essais, lintervalle de temps qui spare le dcolmatage de deux manches
conscutives dun mme rail est gal 100 ms. Mis part ce changement, le dcolmatage
pris en compte dans le modle seffectue selon la configuration 1 (figures V.1 et V.3).
- Hypothse 7 : Le medium possde une efficacit de collecte de 100 %.

Il sen suit que la masse surfacique de particules collectes par le medium, Wc(t), qui est
engendre par la gnration de poussires lamont volue selon lquation suivante :
q p .t
Wc (t ) = (V.7)
Sf
- Hypothse 8 : Pendant les 10 s sparant les dcolmatages de deux rails conscutifs, les
dbits tablis sur les manches sont considrs comme constants.
La modification des dbits transitoires que peuvent entraner la redposition de particules
dcolmates et la collecte de nouvelles particules provenant de lamont est nglige.
- Hypothse 9 : Lenceinte de filtration est assimile un racteur parfaitement agit.

Par consquent, la concentration des particules remise en suspension et/ou injectes par
gnration dans le conduit amont est suppose homogne dans lensemble du volume de
lenceinte de filtration.
- Hypothse 10 : La masse de particules qui se dpose et/ou se redpose sur les manches se
fait de manire proportionnelle au dbit qui traverse chaque manche.
Remarque : Les 2 m3 que constitue approximativement le volume de lenceinte de filtration

sont balays en moins de 3 s par le dbit dair de 2500 m3.h-1. La redposition ventuelle des
particules dcolmates sur les manches seffectue donc bien en moins de 10 s, temps allou
avant le dcolmatage du rail suivant.
V.7.2. Mise en quation et procdure de calcul
Le dbit total de filtration du dpoussireur est rgul et maintenu constant quels que soient
ltat de colmatage des 24 manches ou la manire dont se rpartit le dbit sur le rseau de
manches. Par consquent, la perte de charge est tout moment identique sur chacune des 24
manches disposes en parallle. Si les rsistances arauliques des manches viennent tre
diffrentes, les dbits individuels qui les traversent se rpartiront de manire ce que la perte
de charge soit gale sur chacune des manches du dpoussireur.
A tout instant, la perte de charge dune manche colmate et traverse par un dbit de
permation, Up, peut tre dcrite par lquation suivante :
P(t) = P (medium colmat en profondeur) + P (gteau rsiduel) + P (gteau en formation)
P(t) = .Rf*.Up + .K2.Up.Wg,res + .K2.Up.Wc(t)

(Equation V.8)
120
La modlisation dbute un cycle n lorsque lvolution de la perte de charge rsiduelle est

stabilise (hypothse 1) et lorsque la perte de charge des 24 manches est gale Pmax. On
suppose que la rpartition des dbits seffectue alors de manire homogne sur lensemble des
manches (le dbit total tant de 2500 m3.h-1, chacune des manches filtre donc 104 m3.h-1).
V.7.2.1. Phase de dcolmatage squentiel rail par rail
Le nombre de manches du rail r est not Nr (N1 = 4 = N5 ; N2 = 5 = N4 ; N3 = 6)

La surface filtrante dune manche du dpoussireur est note Sfm (Sfm = 0,613 m2).
Dcolmatage des manches du rail I (N1 = 4)
Pendant lintervalle de 10 secondes avant le dcolmatage des manches du rail II, les quatre
manches dcolmates du rail I possdent une rsistance araulique plus faible que les 20
autres manches encore colmates.
Perte de charge des quatre manches du rail I, juste aprs le dcolmatage du rail I :
P = P (medium colmat en profondeur) + P (gteau rsiduel non dcolmat)
Pd11 = .R f .Ud11 + .K 2 .Ud11.(1 ).Wg ,max

*
(V.9)
avec Ud11 la vitesse de permation de lair sur les manches dcolmates du rail I, juste
aprs leur dcolmatage (m.s-1).
Perte de charge des vingt manches encore colmates, juste aprs le dcolmatage du rail I :
Pnd 1 = .R f .Und 1 + .K 2 .Und 1 .Wg ,max

*
(V.10)
avec Und1 la vitesse de permation de lair sur les manches non dcolmates, juste aprs le
dcolmatage du rail I (m.s-1).
La figure V.9 expose les tapes de la procdure de calcul qui permet de trouver les valeurs des
paramtres importants lors de premier dcolmatage :
Pd11 : perte de charge intermdiaire aprs dcolmatage des manches du rail I (Pa)
Qd11,m : dbit transitoire traversant chacune des 4 manches dcolmates du rail I (m3.h-1)
Qnd1,m : dbit transitoire traversant chacune des 20 manches non dcolmates (m3.h-1)
121
Le dbit total Qv est rgul
Pd11 = Pnd1
Ud11 = Und1 . C1 avec C1 =

(.R f
*
. + .K 2 .Wg , max )
.R f + K 2 .(1 ).Wg , max
* Qv = Qd11 + Qnd1
N 1 .S fm
Qd11 = Qnd 1 .C1 .
S f N 1 .S fm
Qd11 Qnd1
Qd11 , m Pd11 Qnd1 , m
Figure V.9 : Procdure de calcul permettant datteindre les dbits transitoires et la perte de charge rsiduelle
intermdiaire aprs le dcolmatage des manches du rail I.
(avec Qd11 = N1.Qd11,m et Qnd1 = (N2 + N3 +N4 + N5).Qnd1,m)
Dcolmatage des manches du rail II (N2 = 5)
Pendant lintervalle de 10 s avant le dcolmatage des manches du rail III, les neuf manches
dcolmates des rails I et II possdent des rsistances arauliques plus faibles que les 15
autres manches encore colmates. Les nouvelles quations de la perte de charge dune
manche en fonction du rail sur lequel elle est positionne tiennent compte de la redposition
et de la collecte de particules qui se sont opres pendant les 10 s entre le dcolmatage du rail
I et celui du rail II (autant sur les manches dcolmates que sur celles non dcolmates).
Perte de charge des quatre manches du rail I, juste aprs le dcolmatage du rail II :
P = P (medium + P (gteau + P (particules + P (particules

colmat en rsiduel non dcolmates collectes)
profondeur) dcolmat) et redposes)
Qd11 Qd11 q p .t
Pd12 = .R f * .Ud12 + .K 2 .Ud12 .(1 ).Wg , max + .K 2 .Ud12 . .Wg ,max . r + .K 2 .Ud12 .

Q . N .S
Qv V 1 fm
(Equation V.11)
avec Ud12 la vitesse de permation de lair sur les manches dcolmates du rail I juste aprs
le dcolmatage du rail II (m.s-1).
t lintervalle de temps entre les dcolmatages de deux rails conscutifs (10 s).
122
Perte de charge des cinq manches du rail II, juste aprs le dcolmatage du rail II :
Qnd 1 Wg ,max .N 1 .S fm . r Qnd 1 q p .t

Pd 2 2 = .R f * .Ud 2 2 + .K 2 .Ud 2 2 .(1 ). Wg ,max + .
+ .
Q S N .S
Qv S f N 1 .S fm v f
1 fm
Masse surfacique de particules prsente sur la surface des manches du rail

II juste avant dcolmatage (prise en compte de la redposition et de la
collecte ayant opre pendant les 10 s depuis le dcolmatage du rail I).
(Equation V.12)
avec Ud22 la vitesse de permation de lair sur les manches dcolmates du rail II juste
aprs le dcolmatage du rail II (m.s-1).
Perte de charge des quinze manches encore colmates, juste aprs le dcolmatage du rail II :
Qnd 1 Wg ,max .N 1 .S fm . r Qnd 1 q p .t
Pnd 2 = .R f * .Und 2 + .K 2 .Und 2 . Wg ,max + . + .
S f N 1 .S fm
Qv Q v S f N 1 .S fm
(Equation V.13)
dcolmatage du rail II (m.s-1).
La figure V.10 expose les tapes de la procdure de calcul qui permet de trouver les valeurs
des paramtres importants lors de deuxime dcolmatage :
Pd22 : perte de charge intermdiaire aprs dcolmatage des manches du rail II (Pa)
Qd12,m : dbit transitoire traversant chacune des 4 manches dcolmates du rail I (m3.h-1)
Qd22,m : dbit transitoire traversant chacune des 5 manches dcolmates du rail II (m3.h-1)
Qnd2,m : dbit transitoire traversant chacune des 15 manches non dcolmates (m3.h-1)
123
Le dbit total Qv est rgul
Pd12 = Pd22 = Pnd2
Qv = Qd12 + Qd22 + Qnd2

Ud12 = Und2 . C2 Ud22 = Und2 . C3
N 1 .S fm N 2 .S fm
Qd12 = Qnd 2 .C 2 . Qd 2 2 = Qnd 2 .C 3 .
S f (N 1 + N 2 ).S fm S f (N 1 + N 2 ).S fm
Qd12 Qd22 Qnd2
Qd12 , m Pd22 Qd22 , m Qnd2 , m
Figure V.10 : Procdure de calcul permettant datteindre les dbits transitoires et la perte de charge rsiduelle
intermdiaire aprs le dcolmatage des manches du rail II.
avec Qd12 = N1.Qd12,m ; Qd22 = N2.Qd22,m et Qnd2 = (N3 +N4 + N5).Qnd2,m
Qnd 1 Wg , max .N 1 .S fm . r + q p .t
.R f * + .K 2 . Wg , max + .
S f N 1 .S fm
Qv
C2 =
Qd11 Qd11 q p .t
.R f * + .K 2 .(1 ).Wg ,max + .K 2 . .Wg , max . r + .K 2 .

Q . N .S
Qv v 1 fm
Qnd 1 Wg ,max .N 1 .S fm . r + q p .t
.R f * + .K 2 . Wg , max + .
S f N 1 .S fm
Qv
C3 =
Qnd 1 Wg ,max .N 1 .S fm . r + q p .t
.R f * + .K 2 .(1 ). Wg , max + .

Qv S f N 1 .S fm
Dcolmatage des manches du rail III (N3 = 6)

Perte de charge des quatre manches du rail I, juste aprs le dcolmatage du rail III :
P = P (juste aprs dcolmatage + P (particules + P (particules

du rail II actualise avec la dcolmates collectes)
nouvelle vitesse de permation, Ud13) et redposes)
Ud13 Qd12 Wg , max .N 2 .S fm . r Qd12 q p .t

Pd13 = Pd12 . + .K 2 .Ud13. .
+ .K 2 .Ud13. .
N .S
Ud12 QV N 1 .S fm Qv 1 fm
(Equation V.14)
avec Ud13 la vitesse de permation de lair sur les manches dcolmates du rail I juste aprs
le dcolmatage du rail III (m.s-1).
124
Perte de charge des cinq manches du rail II, juste aprs le dcolmatage du rail III :
P = P (juste aprs dcolmatage + P (particules + P (particules

du rail II actualise avec la dcolmates collectes)
nouvelle vitesse de permation, Ud23) et redposes)
Ud 2 3 Qd 2 2 Wg ,max .N 2 .S fm . r Qd 2 2 q p .t
Pd 2 3 = Pd 2 2 . + .K 2 .Ud 2 3. .
+ .K 2 .Ud 2 3. .
N .S
Ud 2 2 QV N 2 .S fm Qv 2 fm
(Equation V.15)
avec Ud23 la vitesse de permation de lair sur les manches dcolmates du rail II juste
aprs le dcolmatage du rail III (m.s-1).
Perte de charge des six manches du rail III, juste aprs le dcolmatage du rail III :
Qnd 1 Wg , max .N 1 .S fm . r + q p .t Qnd 2 Wg , max .N 2 .S fm . r + q p .t

Pd3 3 = .R f * .Ud3 3 + .K 2 .Ud3 3.(1 ). Wg , max + .
+ .

Qv S f N 1 .S fm Qv S f (N 1 + N 2 ).S fm
Masse surfacique de particules prsente sur la surface des manches du rail III
juste avant dcolmatage (prise en compte de la redposition et de la collecte
ayant opre pendant les 20 s depuis le dcolmatage des rails I et II).
(Equation V.16)
avec Ud33 la vitesse de permation de lair sur les manches dcolmates du rail III juste
aprs le dcolmatage du rail III (m.s-1).
Perte de charge des neuf manches encore colmates, juste aprs le dcolmatage du rail III :
Und 3 Qnd 2 Wg ,max .N 2 .S fm . r + q p .t

Pnd 3 = Pnd 2 . + .K 2 .Und 3 . .
Und 2 Qv

S f (N 1 + N 2 ).S fm
(Equation V.17)
dcolmatage du rail III (m.s-1).
La procdure de calcul est ensuite identique celles prsentes sur les figures V.9 et V.10 :
les galits dans les pertes de charge des manches de chaque rail permettent dtablir des
relations de proportionnalit entre les dbits traversant les manches et de calculer les
nouveaux dbits transitoires par manche ainsi que la perte de charge intermdiaire, juste aprs
le dcolmatage du rail III.
Dcolmatages des manches du rail IV (N4 = 5) et du rail V (N5 = 4)
Une dmarche quivalente est ensuite mene pour les dcolmatages des deux derniers rails.
Comme pour les rails prcdents, le premier travail consiste bien dfinir les expressions de
125
la perte de charge qui caractrise les manches de chacun des rails. Cela inclut la prise en
compte de la redposition des particules dcolmates lors du dcolmatage du dernier rail de
manches ainsi que de la collecte des particules provenant de la gnration dans le conduit
amont. Ensuite, il sagit de rsoudre le systme dquations qui permet de calculer les dbits
individuels traversant chacune des manches du rseau. Connaissant ces dbits, il est possible
de calculer la perte de charge intermdiaire du systme.
Prsentation des rsultats lors de la phase de dcolmatage
Le modle permet dtablir la rpartition des dbits qui traversent les manches aprs le
dcolmatage complet des cinq rails. Il permet galement de calculer les dbits transitoires qui
traversent les manches aprs le dcolmatage de chaque rail ainsi que la perte de charge
correspondante. Les rsultats sont synthtiss dans un tableau qui possde la structure
suivante :
Rsultats de la modlisation lors du dcolmatage

Aprs dcolmatage du rail I Qd11,m Qnd1,m Qnd1,m Qnd1,m Qnd1,m Pd11
Aprs dcolmatage du rail II Qd12,m Qd22,m Qnd2,m Qnd2,m Qnd2,m Pd22
Aprs dcolmatage du rail III Qd13,m Qd23,m Qd33,m Qnd3,m Qnd3,m Pd33
Aprs dcolmatage du rail IV Qd14,m Qd24,m Qd34,m Qd44,m Qnd4,m Pd44
Aprs dcolmatage du rail V Qd15,m Qd25,m Qd35,m Qd45,m Qd55,m Pd55
manches du rail V
manches du rail II
intermdiaire (Pa)
manches du rail I
manches du rail
manches du rail
Perte de charge
Dbit dans les
Dbit dans les
Dbit dans les
Dbit dans les
Dbit dans les
IV
III
Tableau V.14 : Prsentation de la structure du tableau de rsultats

obtenus pour la modlisation de la phase de dcolmatage squentiel.
Qdr r,m : dbit dune manche dcolmate du rail r aprs le dcolmatage du rail r (m3.h-1).
Qnd r,m : dbit dune manche non dcolmate aprs le dcolmatage du rail r (m3.h-1).
Pdr r : perte de charge aprs le dcolmatage du rail r (m3.h-1).
Les valeurs qui seront prsentes dans les tableaux de rsultats ont t obtenues en modifiant
les trois paramtres dajustement que sont Pres' , et r de manire, dune part, ce que
Pd55 = Pres (hypothse 1) et, dautre part, ce que les 25 valeurs de dbits, issues de la
modlisation, soient les plus proches possible des 25 valeurs de dbits provenant des essais
exprimentaux. Pour effectuer cette comparaison des dbits entre exprience et modle, la
mthode des moindres carrs a t utilise. Il sagissait dans notre cas de minimiser la somme
moyenne sur lensemble des mesures des carts calculs entre valeurs exprimentales et
thoriques, et levs au carr.
Les rsultats de la modlisation seront compars aux rsultats exprimentaux dans un tableau
similaire qui prsentera, non pas les valeurs exprimentales, mais les carts exprims en
pourcentage et calculs de la manire suivante :
(valeur exp rimentale valeur mod lisation ) .100 .
valeur exp rimentale
126
V.7.2.2. Phase de colmatage
Partant de la rpartition des dbits obtenus grce la modlisation aprs le dcolmatage du

rail V et de la perte de charge rsiduelle Pd55 = Pres, il est galement possible de dcrire les
volutions des dbits par manche et de la perte de charge au cours du colmatage suivant.
Dans un premier temps, il est ncessaire de tenir compte de la redposition des particules
remises en suspension lors du dcolmatage du rail V. Ceci constitue ltape 0 de la
modlisation du colmatage.
Perte de charge des Nr manches du rail r, 10 secondes aprs le dcolmatage du rail 5 (ou perte
de charge des manches du rail r linstant initial de la reprise du colmatage) :
Ucr0 Qdr5 Wg ,max .N 5 .S fm . r + q p .t

Pcr0 = Pdr5 . + .K 2 .Ucr0 . . (V.18)
Udr5 Qv N r .S fm
avec Pdr5 la perte de charge des manches du rail r, juste aprs le dcolmatage du rail 5.
Udr5 la vitesse de permation sur les manches du rail r, juste aprs le dcolmatage des
manches du rail V.
Qdr5 le dbit de permation sur les manches du rail r, juste aprs le dcolmatage des
manches du rail V.
Ucr0 la vitesse de permation sur les manches du rail r lors de ltape 0 du colmatage.
La mthode est itrative : en partant de ltape 0 dfinie prcdemment et en se basant sur un

pas de temps constant tc, on calcule de proche en proche, pour chaque tape, laugmentation
de la perte de charge occasionne par la collecte de particules ainsi que les modifications des
valeurs de dbits traversant les manches de chaque rail du dpoussireur et ce, jusqu
atteindre la valeur de perte de charge maximale avant dcolmatage, Pmax. La procdure de
calcul correspondante au colmatage est rsume dans la figure V.11, page suivante.
On note
Ucrn la vitesse de permation sur les manches du rail r, pour ltape de calcul n du colmatage
Qcrn le dbit de permation sur les manches du rail r, pour ltape de calcul n du colmatage
Pcrn = Pcn la perte de charge des manches, pour ltape de calcul n du colmatage
Au final, le modle permet dtablir les courbes daugmentation de la perte de charge et les
courbes des volutions des dbits individuels par manche en fonction du temps (ou de la
masse surfacique collecte) et de les comparer avec les rsultats exprimentaux.
Les rsultats de modlisation de la phase de colmatage seront donns sous forme de graphique
qui prsenteront les volutions de P = f(t) et Qcr = f(t).
127
Ucrn-1 Pcrn-1 Etape n - 1
Pour 1 r 5,
Ucrn Qcrn 1 q p .tc
Pcrn = Pcrn 1 . + .K 2 .Ucrn . .

Ucrn 1 Q v N r .S fm
avec Pc1n = Pc2n = Pc3n = Pc4n = Pc5n = Pcn
Qv = Qcr1n + Qcr2n + Qcr3n + Qcr4n + Qcr5n
Etape n
Ucrn Pcrn = Pcn
Calcul et enregistrement des rsultats de ltape n :

Qc1n ; Qc2n ; Qc3n ; Qc4n ; Qc5n ; Pcn
TEST
Faux
Pcn Pmax
Vrai
Arrt de la boucle itrative
Figure V.11 : Prsentation de la boucle itrative de calcul permettant de modliser les volutions de la perte de
charge et des dbits de permation dans les manches au cours dun colmatage.
V.7.3. Rsultats de la modlisation
V.7.3.1. Arosol dalumine2
La modlisation vaut pour des essais dans les conditions suivantes :

dpm = 3,1 m , Uf = 4,7 cm.s-1 , Pr = 7 bar , td = 100 ms , Cp = 0,5 g.m-3.
Phase de dcolmatage
Les tableaux V.15 V.17 prsentent les rsultats modliss de la rpartition des dbits
moyens par manche en fonction de leur rail dappartenance, ainsi quune comparaison avec
les valeurs exprimentales. Les rsultats sont prsents pour trois pertes de charge maximales,
Pmax, diffrentes.
128
Rsultats de la modlisation lors du dcolmatage Ecarts (en %) entre exprience et modle

Aprs dcolmatage du rail I 167,3 91,5 91,5 91,5 91,5 512 Aprs dcolmatage du rail I -17,2 5,1 5,1 5,1 5,1 -3,4
Aprs dcolmatage du rail II 143,5 146,2 79,7 79,7 79,7 448 Aprs dcolmatage du rail II -8,5 -7,0 7,3 7,3 7,3 -1,8
Aprs dcolmatage du rail III 122,8 125,0 127,0 69,1 69,1 391 Aprs dcolmatage du rail III -3,8 -4,1 -4,5 10,6 10,6 -0,3
Aprs dcolmatage du rail IV 109,6 111,5 113,2 115,0 62,3 355 Aprs dcolmatage du rail IV -0,6 -1,1 -2,3 -1,1 10,7 0,0
Aprs dcolmatage du rail V 101,0 102,7 104,2 105,8 107,1 330 Aprs dcolmatage du rail V 0,5 1,1 0,0 -0,4 -1,2 0,0
manches du rail V
manches du rail II
intermdiaire (Pa)
manches du rail IV
manches du rail III
manches du rail I
manches du rail V
manches du rail II
intermdiaire (Pa)
manches du rail I
manches du rail
manches du rail
Perte de charge
Dbits dans les
Dbits dans les

Dbits dans les
Dbits dans les
Dbits dans les

Perte de charge
Dbits dans les
Dbits dans les
Dbits dans les
Dbits dans les
Dbits dans les

Dbits par manche
IV
III
(m3.h-1)
(a) (b)
Tableau V.15 : Rsultats de la modlisation de la phase de dcolmatage (a)
et comparaison avec les valeurs exprimentales (b) - Pmax = 9.P0 = 580 Pa .
Aprs dcolmatage du rail I 215,0 82,0 82,0 82,0 82,0 650 Aprs dcolmatage du rail I -25,3 9,6 9,6 9,6 9,6 1,5
Aprs dcolmatage du rail II 165,8 171,7 65,2 65,2 65,2 519 Aprs dcolmatage du rail II -11,6 -12,1 14,1 14,1 14,1 3,0
Aprs dcolmatage du rail III 130,3 134,7 138,7 52,5 52,5 420 Aprs dcolmatage du rail III -4,2 -4,5 -4,7 15,7 15,7 3,4
manches du rail IV
manches du rail V
manches du rail III
manches du rail II
intermdiaire (Pa)
manches du rail V
manches du rail II
manches du rail I
intermdiaire (Pa)
manches du rail I
manches du rail
manches du rail
Perte de charge
Dbits dans les
Dbits dans les

Dbits dans les
Dbits dans les
Dbits dans les

Perte de charge
Dbits dans les
Dbits dans les
Dbits dans les
Dbits dans les
Dbits dans les
Dbits par manche
IV
III
(m3.h-1)
(a) (b)

manches du rail V
manches du rail II
intermdiaire (Pa)
manches du rail IV
manches du rail III
manches du rail I
manches du rail V
manches du rail II
intermdiaire (Pa)
manches du rail I
manches du rail
manches du rail
Perte de charge
Dbits dans les
Dbits dans les

Dbits dans les
Dbits dans les
Dbits dans les

Perte de charge
Dbits dans les
Dbits dans les
Dbits dans les

Dbits dans les
Dbits dans les
Dbits par manche
IV
III
(m3.h-1)
(a) (b)

Les rsultats du modle traduisent correctement la rpartition des dbits aprs le dcolmatage
complet des cinq rails. Les carts observs pour ces valeurs, entre le modle et lexprience,
sont de lordre de 1 %. Le modle retranscrit de manire satisfaisante le fait que les premires
tre dcolmates soient celles qui prsentent les plus grandes rsistances arauliques la
toute fin du dcolmatage pneumatique squentiel.
Les pertes de charge intermdiaires aprs le dcolmatage de chacun des rails prsentent des
carts entre le modle et lexprience qui sont un peu plus grandes (entre 1 et 8 %) mais qui
restent tout de mme satisfaisantes et proches de la ralit.
Le modle ne gre pas correctement les rsistances lcoulement qui stablissent sur les
manches aprs les dcolmatages des premiers rails. La consquence est que les dbits
transitoires qui traversent les manches la suite de ces dcolmatages partiels prsentent des
carts avec les rsultats exprimentaux beaucoup plus consquents (compris entre 10 et 30 %
pour les dbits calculs aprs les dcolmatages des rails I et II). La valeur de la fraction
dcolmate ne peut pas concilier la fois des rsultats proches de lexprience pour les
dbits transitoires stablissant lors du dcolmatage des premiers rails et pour lensemble des
25 dbits.
129
Phase de colmatage
1200

1000
800
600
(a)
400 Exprience
200 Modle
0
0 1000 2000 3000
Temps (s)
Dbit moyen des manches du rail r (m .h )
111 V
-1
3
109
107
IV
105
(b) III
103
101
II
99
97
I
95
0 1000 2000 3000
Temps (s)
111
-1
3
109
V
107 IV
105
III
103
(c)
101 II
99 I
97
95
0 1000 2000 3000
Temps (s)
Figure V.12 : Comparaison des volutions de la perte de charge (a) et des dbits moyens par manche
entre les valeurs modlises (b) et les valeurs exprimentales (c) - Pmax = 19.P0 = 1210 Pa .
130
La figure V.12a prsente les volutions de la perte de charge en fonction du temps sur un
cycle de filtration, pour les valeurs exprimentales et modlises. La figure V.12b donne les
volutions modlises des dbits moyens de permation sur les manches pour chacun des cinq
rails en fonction du temps sur le mme cycle de filtration. La figure V.12c permet de
comparer les rsultats de modlisation des dbits avec les rsultats exprimentaux.
La modlisation de lvolution de la perte de charge en fonction du temps au cours du

colmatage dcrit de manire convenable les rsultats exprimentaux. Les deux dfauts
principaux du modle sont quil ne traduit pas correctement la dure du cycle (plus long pour
le modle) et que la courbe modlise ne possde pas une concavit aussi prononce que celle
de lexprience. La concavit de la courbe exprimentale est pourtant bien logique puisquelle
traduit une analogie avec un dcolmatage par plaques (figure I.5 , paragraphe I.4.1) qui peut
tre trouv dans notre cas en assimilant les zones non dcolmates aux premires manches
dcolmates (grande rsistance lcoulement) et les zones dcolmates aux dernires
manches dcolmates (rsistance lcoulement moindre). Une amlioration de la rponse du
modle peut certainement tre apporte sur cet aspect.
La modlisation de lvolution des dbits moyens par manche au cours du temps est conforme
aux rsultats exprimentaux qui avaient fait lobjet dune description dans le paragraphe V.5.
Synthse des principaux paramtres utiliss dans le modle
Le tableau V.18 rcapitule la majorit des paramtres qui ont t utiliss pour effectuer les
calculs du modle sur lalumine2 :
Arosol Alumine2 - dpm = 3,1 m
K2 (m.kg-1) 2.1010 - mesure exprimentale
Conditions Uf = 4,7 cm.s-1 ; Cp = 0,5 g.m-3 donc qp = 0,34.10-3 kg.s-1
opratoires Configuration 1
Pmax 9.P0 = 580 Pa 13.P0 = 820 Pa 19.P0 = 1210 Pa
Pres 330 Pa 330 Pa 350 Pa
Pres' 220 Pa 250 Pa 260 Pa
0,73 0,89 0,93
0,01. 0,02. 0,025.
r
(7,3.10-3) (17,8.10-3) (23,2.10-3)
Tableau V.18 : Synthse des paramtres utiliss pour la modlisation des essais sur lalumine2.
Ce tableau permet de commenter les valeurs obtenues pour les trois paramtres dajustement
du modle :
- Pres' est suprieur 220 Pa pour tous les essais, ce qui correpond une multiplication
par environ 3,4 de la perte de charge du medium ltat neuf, P0. Cette valeur parait
tout fait concevable puisque le colmatage interne a fortement augment depuis
linstant initial de la filtration.
Laugmentation de Pres' avec Pmax trouve de plus une explication logique pour peu
que lon sintresse lordre dans lequel les expriences ont t effectues (cf. figure
AVIII.4 de lannexe VIII). Plus le nombre de cycles effectu par le medium est grand,
plus la quantit de particules participant au colmatage interne est importante et plus la
valeur de la perte de charge rsultante, Pres', augmente.
131
- La fraction dcolmate est suprieure 73 % pour lensemble des essais. Ces valeurs
ne sont pas tonnantes car il apparat visuellement que le gteau se dcroche de
manire consquente. De plus, laugmentation de avec laugmentation de Pmax est
un rsultat classiquement rencontr dans la littrature : il traduit le fait que plus la
masse et lpaisseur dun gteau de particules sont grandes, plus le dcolmatage
seffectue de manire efficace et que la quantit de particules dtaches est importante.
- Comme nous nous y attendions les valeurs de la fraction de particules redposes, r,

sont faibles. Laugmentation de r avec laugmentation de Pmax pour lalumine2
sexplique la fois par la remise en suspension dune plus large fraction de particules
du gteau (quantit de particules piges plus grande et bonne remise en suspension
du fait de lexplosion du gteau) et par ltablissement, dans le mme temps, de plus
grands dbits transitoires sur les manches dcolmates (diffrence de rsistance
lcoulement plus grande).
V.7.3.2. Arosol de bois2
La modlisation vaut pour des essais dans les conditions suivantes :

dpm = 33,8 m , Uf = 4,7 cm.s-1 , Pr = 3 bar , td = 100 ms , Cp = 3,9 g.m-3.
Phase de dcolmatage
Les tableaux V.19 et V.20 prsentent les rsultats modliss de la rpartition des dbits
moyens par manche en fonction de leur rail dappartenance, ainsi quune comparaison avec
les valeurs exprimentales. Les rasultats sont prsents pour deux valeurs de Pmax.
Aprs dcolmatage du rail IV 105,4 110,8 117,0 125,0 49,4 350 Aprs dcolmatage du rail IV -0,2 -3,6 -5,3 3,3 14,4 1,4
Aprs dcolmatage du rail V 94,0 98,4 103,5 109,9 115,3 320 Aprs dcolmatage du rail V 4,4 1,2 -0,7 -3,6 -0,1 0,0
manches du rail IV
manches du rail V
manches du rail III
manches du rail II
intermdiaire (Pa)
manches du rail V
manches du rail II
intermdiaire (Pa)
manches du rail I
manches du rail I
manches du rail
manches du rail
Perte de charge
Dbits dans les
Dbits dans les

Dbits dans les
Dbits dans les
Dbits dans les

Perte de charge
Dbits dans les
Dbits dans les
Dbits dans les
Dbits dans les
Dbits dans les
Dbits par manche

IV
III
(m3.h-1)
(a) (b)

Aprs dcolmatage du rail IV 106,4 112,8 120,0 128,2 37,3 478 Aprs dcolmatage du rail IV -1,5 -0,6 -5,3 3,5 13,5 2,4
Aprs dcolmatage du rail V 93,0 98,1 103,8 110,3 115,7 430 Aprs dcolmatage du rail V 3,2 1,7 -0,7 -3,7 0,6 0,0
manches du rail V
manches du rail II
intermdiaire (Pa)
manches du rail IV
manches du rail I
manches du rail III
manches du rail V
manches du rail II
intermdiaire (Pa)
manches du rail
manches du rail
manches du rail I
Perte de charge
Dbits dans les
Dbits dans les

Dbits dans les
Dbits dans les
Dbits dans les

Perte de charge
Dbits dans les
Dbits dans les
Dbits dans les
Dbits dans les
Dbits dans les
Dbits par manche

IV
III
(m3.h-1)
(a) (b)
132
Phase de colmatage
1200

1000
800
(a) 600
400 Exprience
200 Modle
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
Temps (s)
120
-1
3
115 V
110
IV
(b) 105
III
100 II
95 I
90
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
Temps (s)
120
-1
V
3
115
110
IV
105III
(c)
100 II
95 I
90
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
Temps (s)
Figure V.13 : Comparaison des volutions de la perte de charge (a) et des dbits moyens par manche
entre les valeurs modlises (b) et les valeurs exprimentales (c).
Bois2 (dpm = 33,8 m) , Uf = 4,7 cm.s-1 , Pmax = 20.P0 = 700 Pa , Pr = 3 bar , td = 100 ms , Cp = 3,9 g.m-3
133
La figure V.13a prsente les volutions de la perte de charge en fonction du temps sur un
cycle de filtration, pour les valeurs exprimentales et modlises. La figure V.13b donne les
volutions modlises des dbits moyens de permation sur les manches pour chacun des cinq
rails en fonction du temps sur le mme cycle de filtration. La figure V.13c permet de
comparer les rsultats de modlisation des dbits avec les rsultats exprimentaux.
Les rsultats pour le bois2 des tableaux V.19 et V.20 et de la figure V.13 prsentent les
mmes caractristiques que ceux discuts pour les essais sur lalumine2. Le modle reste
performant et garde ses dfauts sur les mmes points, comments prcdemment.
Notons tout de mme que le modle dcrit beaucoup moins bien lvolution des dbits
moyens au cours du colmatage dans le cas du bois 2, que pour lalumine2. Aucune explication
satisfaisante na t trouve pour le moment.
Synthse des principaux paramtres utiliss dans le modle
Le tableau V.21 rcapitule la majorit des paramtres qui ont t utiliss pour effectuer les
calculs du modle sur le bois2 :
Arosol Bois2 - dpm = 33,8 m
K2 (m.kg-1) 2,8.108 - mesure exprimentale
Conditions Uf = 4,7 cm.s-1 ; Cp = 3,9 g.m-3 donc qp = 2,7.10-3 kg.s-1
opratoires Configuration 1
Pmax 10.P0 = 700 Pa 20.P0 = 1300 Pa
Pres 320 Pa 430 Pa
Pres' 190 Pa 310 Pa
0,82 0,925
0,14. 0,08.
r
(115.10-3) (74.10-3)
Tableau V.21 : Synthse des paramtres utiliss pour la modlisation des essais sur le bois2.
Les commentaires qui peuvent tre effectus sur Pres' et sont similaires ceux qui ont
t faits pour lalumine2. Par contre, lvolution de la fraction de particules redposes, r,
va lencontre de ce qui avait t observ pour lalumine2.
La diminution de la fraction de poussires redposes (r) avec laugmentation de la perte
charge maximale avant dcolmatage (Pmax) pour le bois2 parat donc surprenante dans un
premier temps. Cependant, il faut considrer le fait que les proprits du gteau de
particules de bois sont compltement diffrentes de celles du gteau de particules
dalumine, principalement du point de vue des forces dadhsion et de cohsion. Plus la
perte de charge maximale, Pmax, augmente et plus lpaisseur du gteau de particules de
bois augmente, plus la cohsion interne de cette couche de particules est grande et plus
elle se dcolmate sous forme de gros agglomrats qui sdimentent rapidement dans la
trmie sans tre redposs. Ceci pourrait constituer une explication plausible pour la
diminution de la fraction de poussires redposes (r) pour le bois2.
A noter galement que les valeurs de fractions dcolmates sont nettement plus grandes
pour le bois que pour lalumine (poussires de bois de masse volumique plus faible,
quantit de particules de bois piges dans le gteau beaucoup plus importante perte de
charge quivalente ).
134
V.7.4. Conclusions
- Malgr le fait que le modle ne prenne pas en compte la compression du gteau rsiduel,
il traduit correctement la rpartition des dbits aprs le dcolmatage complet des cinq
rails.
- Les valeurs exprimentales de la perte de charge intermdiaire aprs le dcolmatage de
chacun des rails traduit de manire fidle les mesures exprimentales.
- Linfluence dune augmentation de la perte de charge maximale avant dcolmatage est
fidlement retranscrite par le modle. Les dbits transitoires traversant les manches
dcolmates en premier sont en effet dautant plus grands que la perte de charge maximale
avant dcolmatage (Pmax) est leve. De mme, la rpartition des dbits aprs le
dcolmatage complet des cinq rails est dautant plus inhomogne que la perte de charge
maximale est leve.
- Les valeurs modlises des dbits transitoires traversant les manches aprs le dcolmatage
du premier et du second rail sont les plus loignes des valeurs exprimentales. Les dbits
transitoires qui apparaissent plus tard dans la squence de dcolmatage sont modliss de
manire plus proche de la ralit. La raison de la divergence du modle sur ce point
particulier mane dune mauvaise estimation de la fraction dcolmate pour les
dcolmatages des premiers rails. Les rsultats du modle pourraient certainement tre
amliors en introduisant une valeur de fraction dcolmate propre chaque rail,
dpendante des proprits du gteau et des antcdents comportementaux de la manche,
notamment au niveau des dbits transitoires.
- Lvolution de la perte de charge en fonction du temps au cours du colmatage est dcrite
de manire convenable par le modle. Cependant, lincapacit de la modlisation
traduire la concavit relle de la courbe P = f(t) aboutit un temps de cycle modlis
plus long que celui mesur exprimentalement. A noter que la courbe du modle est tout
de mme lgrement concave du fait de linhomognit des dbits au dbut du colmatage
mais que cette concavit, du fait de son caractre peu prononc, reste invisible sur les
figures de rsultats. Un travail supplmentaire devra donc tre men pour corriger de
dfaut de reprsentation.
- La modlisation de lvolution des dbits moyens des manches par rail en fonction du
temps est raliste pour larosol dalumine2, mais relativement loigne de lexprience
pour larosol de bois2. Des investigations supplmentaires devront tre menes pour
tenter dexpliquer et de corriger cet cart.
- Les valeurs du modle sont approches au mieux des valeurs exprimentales (mthode des
moindres carrs) par lajustement de trois paramtres :
Pres' la perte de charge entrane par le medium colmat en profondeur (Pa)
la fraction du gteau de particules qui est remise en suspension lors du dcolmatage
r la fraction de particules dtaches et redposes sur les manches aprs dcolmatage.
135
Lanalyse des valeurs des paramtres dajustement conduit aux considrations suivantes :
Expriences Modlisation
Evolutions de deux paramtres
au cours des essais Evolution des paramtres dajustement
(cf. figures AVIII.4 et AVIII.7)
Pres' r
Nombre de cycles Alumine2 Bois2
Pmax

Tableau V.22 : Evolutions des paramtres dajustement du modle lors des essais.
Explications proposes :
Laugmentation de Pres' trouve une explication probable avec lordre dans lequel les
expriences ont t effectues. Plus le nombre de cycles effectu par le medium est grand,
plus la quantit de particules participant au colmatage interne est importante et plus la
valeur de la perte de charge rsultante, Pres', augmente.
Laugmentation de la fraction dcolmate, , avec laugmentation de Pmax est un rsultat
classiquement rencontr dans la littrature : il traduit le fait que plus la masse et
lpaisseur dun gteau de particules sont grandes, plus le dcolmatage seffectue de
manire efficace et que la quantit de particules dtaches est importante.
Laugmentation de la fraction de particules redposes, r, avec laugmentation de Pmax
pour lalumine2 sexplique la fois par la remise en suspension dune plus large fraction
de particules du gteau (quantit de particules piges plus grande et bonne remise en
suspension du fait de lexplosion du gteau) et par ltablissement, dans le mme temps,
de plus grands dbits transitoires sur les manches dcolmates (diffrence de rsistance
lcoulement plus grande).
La diminution de la fraction de particules redposes, r, avec laugmentation de Pmax
pour le bois2 parat surprenante dans un premier temps car on pourrait penser que les
mmes causes entranent les mmes effets. Cependant, il faut considrer le fait que les
proprits du gteau de particules de bois sont compltement diffrentes de celles du
gteau de particules dalumine, principalement du point de vue des forces dadhsion et de
cohsion. Plus Pmax augmente et plus lpaisseur du gteau de particules de bois
augmente, plus la cohsion interne de cette couche de particules est grande et plus elle se
dcolmate sous forme de gros agglomrats qui sdimente rapidement dans la trmie sans
tre redposs. Ceci pourrait constituer une explication plausible pour la diminution de r.
A noter galement que les valeurs de fractions dcolmates sont nettement plus grandes
pour le bois que pour lalumine (poussires de bois de masse volumique plus faible,
quantit de particules de bois piges dans le gteau beaucoup plus importante perte de
charge quivalente ).
Au final, les valeurs et le comportement des paramtres dajustement paraissent tout fait
ralistes et confortent la bonne reprsentativit des donnes de ce modle.
- Perspectives : les travaux concernant ce modle demanderaient une tude de sa sensibilit

par rapport des paramtres telle que la concentration amont en particules, ainsi quune
dtermination de ses ventuelles qualits prdictives.
136
CHAPITRE VI
ETUDE DES BOUFFEES DE
CONCENTRATION EN PARTICULES
EMISES A LAVAL DUN DEPOUSSIEREUR
CONSECUTIVEMENT A DES
DECOLMATAGES PNEUMATIQUES
Chapitre VI : Etude des bouffes de concentration en particules mises laval
VI.1. INTRODUCTION
Le dcolmatage du gteau de particules saccompagne de la cration de bouffes de

concentration en particules mises laval des lments filtrants. Lobservation des
performances cycliques des dpoussireurs media filtrants montre clairement quil se
produit une forte augmentation des concentrations numrique et massique en particules
laval juste aprs chaque rgnration des lments fibreux (cf. chapitre III). Ces pics de
concentration restent un des problmes majeurs que lutilisateur doit prendre en considration
et soulvent beaucoup dinterrogations dun point de vue hygine et toxicit en cas de
recyclage de lair aprs filtration. Mise part leur existence qui a t observe par de
nombreux auteurs, les connaissances actuelles concernant ces pics perturbateurs sont peu
nombreuses (cf. paragraphe I.4.6). Les objectifs principaux de cette tude sont denregistrer et
de dterminer les origines des pics de concentration qui se forment laval immdiatement
aprs un dcolmatage pneumatique. Une approche plus globale, visant dterminer les
paramtres optimaux de fonctionnement du dpoussireur pilote manches, sera galement
prsente.
Les rsultats de ces travaux permettront notamment de rpondre aux questions suivantes :
Quels sont les sources de particules qui participent la formation dun pic de concentration
aprs un dcolmatage ? Existe-t-il des sources prpondrantes et des sources minoritaires ?
Quelles influences les paramtres tels que la perte de charge maximale avant dcolmatage
(Pmax), la vitesse de filtration (Uf)ou la pression du rservoir (Pr) ont-ils sur lmission
particulaire ? Comment voluent les pics de concentration au fur et mesure du vieillissement
du medium filtrant ? Existe-t-il des conditions optimales pour rduire lmission particulaire ?
La prise en considration de ces rsultats devrait permettre de fournir des recommandations

concrtes pour un meilleur fonctionnement des dpoussireurs media filtrants. Les travaux
sur le dpoussireur pilote seront complts par des essais provenant dautres bancs dessais
tudis en laboratoire (cf. chapitre II, annexes VI et VII) et par des campagnes de mesures
effectues sur des dpoussireurs industriels en activit dans le secteur du bois.
Dans un premier temps, une tude visant dterminer les origines des bouffes de
concentration en particules conscutives au dcolmatage pneumatique va tre prsente. Dans
un second temps, une dtermination quantitative de lmission particulaire sera mene. Cette
dernire conduira une rflexion globale portant la fois sur lhygine et la scurit des
travailleurs du secteur du bois et sur les possibilits damlioration des systmes de
dpoussirage par media filtrants dcolmats par jets dair pneumatiques.
VI.2. ETUDE DES ORIGINES DE LA CREATION DES BOUFFEES DE

CONCENTRATION EN PARTICULES
Tout dabord, il convient de bien dfinir ce que lon entend par bouffe de particules . Il
sagit de la brusque augmentation de la concentration laval (mesure ct air propre),
enregistre immdiatement aprs le dcolmatage pneumatique des lments filtrants. Le terme
bouffe correspond bien au phnomne observ dans la mesure o il y a rellement
formation dun nuage de particules particulirement concentr qui subsiste brivement. Cest
une manifestation transitoire qui est souvent visible lil nu tant lenrichissement en
particules est intense : lair rejet par le conduit aval nest plus transparent mais devient
opaque pendant une deux minutes.
137
Exprimentalement, les bouffes peuvent tre quantifies en mesurant en continu la

concentration en particules laval des lments filtrants dun dpoussireur laide, par
exemple, dun compteur optique de particules (Grimm 1.108, concentration en nombre de
particules par litre dair pour les diamtres suprieurs 0,35 m). Un exemple de suivi de la
perte de charge et de la concentration numrique laval du dpoussireur pilote est prsent
sur la figure VI.1 :
Dcolmatage pneumatique
des 24 lments filtrants
Colmatage prcdent Colmatage suivant
900 16
Pmax
Perte de charge
800 14
Concentration en particules x10

Concentration laval
700
12
600
10
500
8
400
Pres 6
300
-6
4
(Nbre.L -1)
200
100 2
0 0
0 200 400 600 800 1000 1200
Temps (s)
Figure VI.1 : Evolution de la perte de charge et de la concentration en particules laval du dpoussireur

pendant un dcolmatage - Mise en vidence de la formation dune bouffe de particules
Alumine2 , Uf = 4,7 cm.s-1 , Pmax = 13.P0 , Pr = 7 bar , td = 100 ms , db = 10 mm , configuration 1
Pendant le dcolmatage prsent sur la figure VI.1, la perte de charge chute de sa valeur
maximale prdfinie, Pmax, jusqu une valeur rsiduelle, Pres. Le pic de concentration en
particules conscutif au dcolmatage pneumatique peut tre divis en deux zones, comme il
sera prsent par la suite :
- le pic de concentration correspond la cration de la bouffe de particules dans le conduit
aval du dpoussireur ;
- la fin du pic de concentration (trane de la courbe) ne caractrise plus la bouffe de
particules mais reprsente simplement la dcroissance de la concentration lie la
reconstruction du gteau.
Les travaux qui seront dvelopps au dbut de ce chapitre concernent ltude particulire des
bouffes de concentration en particules et les origines de leur formation.
138
VI.2.1. Prsentation des mcanismes et des sources de particules responsables des

bouffes de concentration
Laugmentation de la concentration en particules aprs un dcolmatage est lie une baisse
defficacit du couple medium + gteau de particules . Les mcanismes qui en sont
responsables sont les suivants :
Mcanisme 1 : Disparition partielle du gteau de filtration.
Cest la cause qui parat la plus logique et qui est la plus souvent cit dans la littrature
(Leith et Ellenbecker (1980), Smith et al. (1998), Call (2000), Call et al. (2002), Bmer
et al. (2004)). Du fait que le gteau est le principal collecteur de particules pendant la
phase de colmatage, sa disparition lors du dcolmatage, mme partielle provoque une
chute de lefficacit de filtration.
Mcanisme 2 : Modification structurelle momentane du medium ou migration directe.

Les travaux de Dennis et Wilder (1975), Leith et Allen (1986), Call (2000) font
rfrence ce type de modifications transitoires du media fibreux.
Cette source se caractrise par le passage direct des particules de lamont vers laval, sans
collecte intermdiaire au sein du medium. Les particules traversent directement le
medium grce des modifications momentanes de sa structure pendant le dcolmatage.
En effet, lors de l-coup de pression, un volume important dair passe contre-courant,
pendant un temps extrmement court, travers les pores du medium. La consquence
envisage est une augmentation temporaire de la taille de ces pores et le passage ventuel
de certaines particules vers laval la reprise de la filtration.
Mcanisme 3 : Passage par des micro-perforations persistantes.
Il sagit du passage de particules vers laval du fait de lexistence ou de la cration de
fissures ou de micro-fuites au sein de la structure du medium. Ces dernires peuvent
traduire une mauvaise qualit du filtre, un vieillissement du medium ou le fait quil soit
soumis de trop puissantes forces de tension lors du dcolmatage.
Mcanisme 4 : Migration indirecte de particules dans le medium.
Ce mcanisme particulier est cit dans les travaux de Leith et Ellenbecker (1980) et de
Leith et Allen (1986).
Lors du choc engendr par le medium pendant les dcolmatages pneumatiques, il se
produit un dplacement des particules piges en profondeur prsentant les plus faibles
forces dadhsion. Ces particules ont la particularit davoir tout dabord t collectes au
sein du medium, puis de migrer progressivement vers laval au gr des -coups de
pression de dcolmatage successifs et des brusques contraintes provoques sur le rseau
de fibres. Une fraction dentre elles sera finalement libre et rejoindra le flux aval pour
enrichir en particules la bouffe. Ce mcanisme nest effectif que lors des chocs subis par
les manches pendant les -coups de pression du dcolmatage.
Cas particulier : laugmentation de la vitesse de filtration.
Elle se produit immdiatement aprs la fermeture de la vanne damene dair de dcolmatage
(et mme pendant les squences de dcolmatage, comme cela a t vu en haut de manche au
paragraphe IV.4.1.1. et sur les premires manches dcolmates au paragraphe V.4.2.1).
Laugmentation de la vitesse de filtration est la rsultante du fort volume dair de dcolmatage
coupl la baisse de la perte de charge. Elle facilite pendant un temps court le passage de
particules vers laval par les diffrents mcanismes prcdemment voqus. Cependant,
laugmentation temporaire de la vitesse de filtration ne sera pas considre comme un
mcanisme en soi mais juste comme un facteur aggravant pour chacun des autres.
139
Les particules constituant les bouffes observes laval des dpoussireurs rsultent de
plusieurs sources possibles, qui ont t listes et schmatises dans la figure VI.2.
Ces particules nexistent pas lors

dun dcolmatage en air propre
car elles proviennent de la
gnration dans le conduit amont.
2
4
Conduit amont Medium filtrant Conduit aval
Source 1 : Particules provenant de lamont.

Source 2 : Particules collectes dans le gteau et remises en suspension lamont.
Source 3 : Particules dposes sur les parois de linstallation et remises en suspension.
Source 4 : Particules collectes en profondeur dans le medium.
Figure VI.2 : Synthse des origines possibles pour le passage de particules vers laval.
Source 1 : Particules provenant de lamont.

Ces particules proviennent uniquement de la gnration qui est effectue dans le conduit
amont. Elles sont susceptibles de passer vers laval par les mcanismes 1, 2 et 3.
Source 2 :Particules collectes dans le gteau et remises en suspension lamont.

Ces particules ont suivi un premier parcours qui les a conduit tre collectes en surface
du medium filtrant, dans le gteau de filtration. Lors du dtachement de la couche de
particules, il se produit une brutale augmentation de la concentration en particules
lamont du fait de la remise en suspension des poussires du gteau qui ont t
dcolmates. Sous leffet du choc lors de la rgnration, une grande partie des particules
prcdemment piges dans le gteau se dtachent sous forme de particules lmentaires
ou de petits agglomrats et participent au brusque enrichissement de la concentration en
particules qui se produit lamont juste aprs un dcolmatage. Leur passage vers laval
seffectue par les mcanismes 1, 2 et 3
140
Source 3 : Particules dposes sur les parois de linstallation et remises en suspension.

Le choc de l-coup de pression et les turbulences que peut produire un grand volume
dair introduit en un temps trs court provoquent la remise en suspension de certaines
particules qui staient dposes sur les parois de linstallation. Ce phnomne de rupture
des plus faibles forces dadhsion entre certaines particules et la paroi peut se produire
tant lamont qu laval du medium. Les particules remises en suspension laval sont
susceptibles de participer directement la bouffe de particules, alors que celles remises
en suspension lamont viendront enrichir le nombre de particules susceptibles de
traverser le medium selon les mcanismes 1, 2 et 3.
Source 4 : Particules collectes en profondeur dans le medium.

Parmis les particules qui traverse laval, ces particules sont les seules avoir t
pralablement collectes dans la structure interne fibreuse du medium. Leur mode de
passage vers laval seffectue par le mcanisme 4.
Lors dun dcolmatage par -coup de pression, les contributions respectives de chacune de ces
sources sadditionnent pour former un pic de concentration en particules global laval des
media filtrants.
VI.2.2. Mthode pour quantifier les contributions des sources lorigine de la formation
dune bouffe de particules
Les essais consistent suivre en continu la concentration en particules laval pendant les
dcolmatages. Pour sparer les diffrentes sources de particules prenant part au pic de
concentration observ lors de la rgnration du medium, deux types de dcolmatage ont t
effectus : un dcolmatage classique on-line (dcolmatage 1) et un dcolmatage en air
propre sans gnration de particules (dcolmatage 2). La figure VI.3 reprsente les volutions
de la perte de charge et de la concentration en particules de bois1 laval pour ces deux types
de dcolmatage. Elle reprsente un exemple typique de rsultats obtenus lors de ltude des
bouffes de concentration et illustre les propos qui vont suivre sur la mthode adopte.
Sur cet exemple, le premier dcolmatage est effectu on-line , cest--dire avec maintien
de la gnration de particules lamont. On constate quil y a formation dun pic de
concentration en particules laval qui est en tout point comparable a ce qui a t dcrit sur la
figure VI.1. Toutes les sources contribuant la bouffe de particules globale laval (bouffe
G) sont alors influentes. A partir des donnes du compteur optique de particules concernant le
dbut de ce pic de concentration, il est possible de calculer la masse totale de particules pour
cette bouffe globale ( M(G) ) pendant sa dure daction tb. Les moyens de dterminer les
paramtres M(G) et tb vont tre dvelopps par la suite.
Le second dcolmatage est effectu en air propre, aprs un palier de perte de charge Pmax
qui provient du fait quil y a une permation dair propre travers les lments filtrants sans
nouvel apport de particules. Une bouffe de particules (bouffe partielle, note bouffe P) est
alors libre. Cette bouffe P regroupe les sources de particules 2, 3 et 4. Le pic de
concentration issu de ce dcolmatage en air propre est beaucoup moins important que pour un
dcolmatage on-line : il correspond uniquement la phase lie la bouffe de particules
(cf. figure VI.4) et, de plus, il nenglobe pas toutes les sources de formation de cette bouffe.
Les donnes du compteur optique de particules permettent de calculer la masse totale de
particules pour cette bouffe partielle (M(P)), comme il sera vu par la suite.
141
M (G) M (P)
Source 2
Tous les
sources sont Bouffe Globale Bouffe Partielle Source 3
prsentes
Source 4
Dcolmatage 1 : Dcolmatage 2 :
Dcolmatage on-line Dcolmatage en maintenant
sans arrter la gnration un dbit dair propre
de particules
Arrt de la gnration
500 0,45
450 0,4
Pmax
Concentration en particules x10-6 (Nbre.L-1)

400
0,35
Reprise de la
gnration de
350 particules lamont
0,3
300
Pres 0,25
250
0,2
200
0,15
150
0,1
100
50 0,05
0 0
0 200 400 600 800 1000 1200
-2
Masse surfacique (g.m )
Figure VI.3 : Mthode de sparation des sources lorigine dune bouffe de particules laval
Bois1 , Uf = 3,7 cm.s-1 , Pmax = 420 Pa , Pr = 3 bar , td = 100 ms , db = 10 mm , dpoussireur poches
Enfin, il se produit un dernier pic de concentration la reprise de la gnration de particules

lamont qui est uniquement provoqu par le fait que le gteau de filtration a t dtach. Ce
pic na pas t tudi car il ne correspond plus au phnomne de bouffe de particules.
142
Deux groupes de sources de particules peuvent tre distingus :

- le groupe P comprend particules collectes dans le gteau et remises en suspension
lamont (source 2), les particules dposes sur les parois de linstallation et remises en
suspension (source 3) et enfin, les particules collectes en profondeur dans le medium
(source 4) ;
- le groupe 'G P' concerne les particules provenant de lamont (source 1).
La dure totale de la bouffe de particules, tb, intervalle de temps sur lequel est bas le calcul
des deux masses totales de particules (M(G) et M(P)), est dtermine partir de lamplitude
de la bouffe partielle. Un exemple de dtermination de tb est prsent sur la figure VI.4.
5000000
Concentration en particules l'aval
Bouffe G
Bouffe P
4000000
(Nbre.L -1)
3000000
2000000
1000000
0
0 50 100 150 200 250 300
Temps (s)
tb
Figure VI.4 : Evolutions des pics de concentration correspondant aux bouffes G et P.

Exemple de dtermination de la dure totale de la bouffe de particules.
La figure VI.4 montre bien quil est plus facile de dterminer la dure totale de la bouffe de
particules partir des donnes de la bouffe P plutt qu partir des rsultats de la bouffe G.
Le pic de concentration correspondant au dcolmatage on-line englobe en effet la fois la
bouffe de particules et la baisse defficacit du filtre : le passage dun phnomne lautre
est dlicat trouver sans lapport dinformations fournies par la bouffe P.
Le suivi de la concentration numrique laval, C n ,i ( t ) , est effectu par comptage optique
(Grimm 1.108 - une mesure toutes les 6 secondes) pour 15 classes granulomtriques (indices
i ). Si lon sintresse un seul diamtre dpi de particules, C n ,i et C m ,i reprsentent les
concentrations moyennes en nombre et en masse sur la dure dexistence dune bouffe, tb.
En supposant les particules sphriques, C m ,i est donn par lquation suivante :
.d pi
3
C m ,i = p . .C n ,i (VI.1)
6
avec C n ,i la valeur moyenne de C n ,i ( t ) pendant lintervalle de temps tb ;
p la masse volumique des particules.
143
La masse darosol mise laval au cours dune bouffe de particules est dtermine partir
de la concentration massique laval, Cm(t), intgre sur la dure de la bouffe (de 0 tb) :
t b
M = Q v . C m (t ).dt = t b .Q v .C m (VI.2)
0
15
avec C m = C m ,i (VI.3)
i =1
avec tb la dure totale de la bouffe de particules ;

Q v le dbit volumique trait
C m la concentration massique moyenne en particules lors de la bouffe.
La quantification de la contribution de chacun de deux groupes cits prcdemment est

calcule sous forme de pourcentage de la masse totale, M(G), de particules mises lors de la
bouffe globale. La figure suivante indique les calculs effectus pour dterminer la
contribution massique la bouffe de particules (en %) de chacun des deux groupes.
Contribution des sources du Contribution des sources du

groupe 'G P' groupe P
M(G ) M(M
P )(G) M (P) % P ==
(P() P.100
MM )
%`G P =bouffeP ) = .100 % bouffeP
% (bouffeG
M(G ) M (G) .100

(G()G ) .100
MM
Particules
Migration collectes dans le gteau et
des particules
remises en suspension
Baisse de lefficacit apporte par la
Particules provenant de lamont
prsence du gteau de particules
Particules
Remise dposes sur
en suspension les parois et
lamont
remises en suspension
des particules du gteau
Pntration des particules
travers le mdia
Particules
Remise en collectes
suspension endes
profondeur
particules
dans
dposes sur les le medium
parois de linstallation
Figure VI.5 : Dtermination des contributions massiques de chacun des deux groupes de sources formatrices de
bouffes de concentration en particules laval partir des masses de particules M(G) et M(P) releves laval.
Les valeurs de %'G P' et de % P qui seront indiques par la suite dans les tableaux de
synthse sont toujours issues dune moyenne sur au moins 3 essais. Les carts types associs
ces valeurs restent systmatiquement faibles et nont pas t nots dans les tableaux pour une
meilleure lisibilit.
144
VI.2.3. Etude de linfluence de certaines conditions opratoires

Les influences de diffrents paramtres sur les bouffes vont tre prsentes :
a) nature et taille de larosol filtr (alumine et bois ; dpm = 2,5m - 108 m)
b) perte de charge maximale avant dcolmatage Pmax (350 Pa - 1300 Pa)
c) pression initiale dair comprim dans le rservoir Pr (3 bars - 7 bars)
d) vitesse de filtration Uf (2 cm.s-1 4,7 cm.s-1)
e) nombre de cycles de colmatage et de dcolmatage (1 - 150 cycles)
Des rsultats vont dsormais tre prsents et comments. Ils sappuieront principalement sur
la comparaison des deux fractions %'G P' et % P.
VI.2.3.1. Influence des proprits de larosol filtr
La taille et nature des particules filtrer sont testes. Lobjectif est de dterminer si des
changements dans ces paramtres induisent des modifications dans les rpartitions respectives
des groupes de sources de particules mises laval.
Lanalyse de la contribution des diffrentes sources participant la bouffe de particules est

indique dans le tableau VI.1. Ces rsultats sont des exemples reprsentatifs issus dune srie
plus importante dessais qui nous a permis de vrifier la cohrence et la reproductibilit des
expriences. Dans un souci de clart, ils nont pas tous t donns ici.
Dpoussireur poches Pmax 400 Pa

Medium T 452 SA %P 7,1
Uf = 2 cm.s-1 Pr = 5 bar
Alumine1 (dpm = 2,5 m) %'G - P' 92,9

Medium T 452 SA %P 37
Uf = 3,7 cm.s-1 Pr = 5 bar
Alumine4 (dpm = 6 m) %'G - P' 63

Medium T 452 SA %P 95
Uf = 3,7 cm.s-1 Pr = 5 bar
Bois1 (dpm = 16,5 m) %'G - P' 5

Medium T 452 SA %P ~ 100
Uf = 3,7 cm.s-1 Pr = 5 bar
Alumine5 (dpm = 35 m) %'G - P' ~0
Tableau VI.1 : Contributions des groupes de sources prenant part la bouffe de particules aprs un
dcolmatage, pour diffrentes tailles de particules.
Les rsultats montrent que la contribution des particules provenant de lamont (%'G - P') est
largement prdominante pour les arosols de plus petite taille (2,5 et 6 m). Il semble que lors
de la filtration des particules les plus fines, le medium dpourvu de son gteau de filtration ne
soit pas assez performant pour assurer une efficacit de collecte suffisante.
145
Pour les arosols de diamtre mdian plus lev (16,5 et 35 m), la tendance est inverse.
Les sources contribuant la formation de la bouffe P sont, cette fois, fortement majoritaires.
Les particules provenant de lamont ne participent plus activement la formation de la
bouffe. Les particules filtres sont dsormais trop grosses pour passer en majorit laval
par des mcanismes tels que la disparition partielle du gteau ou la migration directe. Cela
permet aux sources du groupe P de prendre lascendant et de contrler majoritairement la
production de particules vers laval pendant la bouffe. Ce constat nous permet cependant de
douter quant une forte implication des particules issues de la remise en suspension des
particules du gteau ou de la paroi, lamont des lments filtrants. Ces particules sont en
effet susceptibles dtre galement arrtes par le medium, au mme titre que les particules
issues de la gnration lamont. Ainsi, mme sil na pas t possible de sparer la
contribution des sources au sein du groupe P, il semble que les particules collectes dans le
medium et celles dposes sur les parois laval et remises en suspension soient les sources
de particules les plus probables dans ce cas de figure.
Le cas particulier observ pour dpm = 6 m est intressant car il indique que les contributions
des deux groupes sinversent dans une zone intermdiaire mal dfinie (approximativement
8 < dpm < 10 m pour le medium tudi). Pour cette catgorie de particules, les apports du
groupe 'G P' et du groupe P se rapprochent. Les particules de diamtre avoisinant cette taille
ont donc un comportement intermdiaire. Les media moyenne efficacit qui ont t tudis
lors de ces expriences ne peuvent manifestement pas tre performants lorsque les particules
filtrer sont trop fines.
Si linfluence de la taille des particules est particulirement visible sur ces essais, il nen est
pas de mme pour la nature des particules. Les essais (ceux du tableau VI.1 et dautres) ne
permettent pas de tirer de conclusions quant ce paramtre. Pourtant, la forme des particules,
leur rugosit et leur tat de surface, la duret du matriau qui les constitue ou encore leur
capacit dadhsion et de cohsion constituent autant de facteurs qui sont susceptibles
dintervenir pour conditionner eux aussi lmission particulaire vers laval, pendant et aprs
un dcolmatage pneumatique. Une tude plus approfondie des influences de ces facteurs lis
la nature des particules pourrait cependant savrer utile pour la dtermination du choix dun
medium filtrant en fonction de larosol filtrer. Elle pourrait galement constituer une
avance intressante concernant la comprhension des phnomnes formateurs des bouffes
de concentration en particules et la rduction de lmission particulaire laval.
Dautres paramtres conditionnent le fonctionnement des dpoussireurs media filtrants. Le

choix des conditions opratoires de filtration et de dcolmatage possde, nen pas douter des
consquences dans la formation dune bouffe de particules et dans les sources lorigine de
cette formation. Ces lments vont tre tudis dans les paragraphes qui suivent.
VI.2.3.2. Influence de la perte de charge maximale avant dcolmatage
Linfluence de la perte de charge maximale avant dcolmatage, Pmax, va faire lobjet dune
description dtaille. La perte de charge maximale est un lment fondamental dans le
fonctionnement cyclique des dpoussireurs media filtrants. Elle conditionne notamment la
quantit de particules filtres pendant un cycle de colmatage et la frquence de dcolmatage
imposer. Aucune rfrence ne traite de son influence sur les bouffes de concentration en
particules et sur la rpartition des origines de formation de cette bouffe.
146
Les rsultats concernant linfluence de la perte de charge maximale (Pmax) sont rcapituls
dans le tableau VI.2 :
Dpoussireur poches Pmax 400 Pa 700 Pa 1000 Pa

Medium T 452 SA %P 7,1 6,8 4,8
Uf = 2 cm.s-1 Pr = 5 bar
Alumine1 (dpm = 2,5 m) %'G - P' 92,9 93,2 95,2
Dpoussireur pilote manches Pmax 600 Pa 830 Pa

Medium T12T56320 %P 8,2 6,2
Uf = 4,7 cm.s-1 Pr = 7 bar
Alumine2 (dpm = 3,1 m) %'G - P' 91,8 93,8

Medium T 452 SA %P 49 37 32
Uf = 3,7 cm.s-1 Pr = 5 bar
Alumine4 (dpm = 6 m) %'G - P' 51 63 68

Medium T 452 SA %P 95 91 84
Uf = 3,7 cm.s-1 Pr = 5 bar
Bois1 (dpm = 16,5 m) %'G - P' 5 9 16
Dpoussireur pilote manches Pmax 700 Pa 1300 Pa

Medium T12T56320 %P ~ 100 98,7
Uf = 4,7 cm.s-1 Pr = 3 bar
Bois2 (dpm = 33,8 m) %'G - P' ~0 1,3
Tableau VI.2 : Contributions des sources prenant part la bouffe de particules aprs un dcolmatage,
pour diffrentes valeurs de perte de charge maximale.
Les rsultats du tableau VI.2 montrent que lorsque la perte de charge maximale augmente, la
contribution du groupe P diminue. Ce constat se gnralise lensemble des essais, quels que
soient larosol filtr et le type de dpoussireur utilis ( poches ou manches). Lvolution
des pourcentages en fonction de la perte de charge maximale avant dcolmatage ne modifie
pas la prdominance dun groupe par rapport lautre.
Laugmentation de la perte de charge maximale favorise donc la prdominance des particules
provenant de lamont au dtriment de celles des sources 2, 3 et 4.
Une hypothse pour expliquer ce phnomne consiste dire que le gteau se dcolmate de
manire plus efficace et avec moins de remise en suspension de particules individuelles
lamont lorsque la perte de charge maximale est grande. Cette caractristique du dcolmatage
qui veut que les gteaux les plus pais se dtachent par agglomrats de tailles importantes (qui
sdimentent plus facilement dans la trmie) et en rgnrant correctement le medium a
dailleurs t mise en vidence par diffrents auteurs (cf. chapitre I.3.4.1). Ainsi, la remise en
suspension de particules du gteau lamont (source 2 participant la bouffe P) se trouverait
dfavorise alors que les particules provenant de lamont pourraient profiter en plus grand
nombre de la chute defficacit du medium du fait de limportante disparition du gteau de
particules. Ces dernires permettraient ainsi au groupe 'G P' daugmenter sa contribution en
particules vers laval.
Quelles que soient la taille et la nature des particules, il semble donc quune augmentation de
la perte de charge maximale avant dcolmatage conduise une contribution majoritaire des
sources constituant le groupe 'G - P'.
147
Autre paramtre essentiel du dcolmatage, la pression initiale du rservoir dair comprim (Pr)
favorise, linstar de la perte de charge maximale (Pmax), un meilleur dtachement du gteau
lorsque sa valeur est augmente. Il va donc tre intressant de vrifier si linfluence de la
pression du rservoir dair comprim produit les mmes consquences sur la contribution des
deux groupes de sources en particules pour la bouffe.
VI.2.3.3. Influence de la pression initiale du rservoir dair comprim de dcolmatage
La pression initiale du rservoir dair comprim conditionne les proprits du jet dair produit
lors de l-coup de pression contre-courant. Les valeurs fixes pour la pression du rservoir
(Pr) influent largement sur lintensit du dcolmatage et sur la raction adopte par le medium
pour rpondre cette sollicitation extrieure (cf. paragraphe IV.4.2.2). Les acclrations
subies par le medium et les mouvements brutaux qui en rsultent jouent un rle primordial
dans la formation des bouffes de concentration laval. Mais comment voluent les
contributions des sources lorigine des bouffes lorsquil se produit une modification dans la
valeur de la pression du rservoir ?
Le tableau VI.3 rsume les modes de rpartition entre les groupes en fonction de la pression
initiale du rservoir dair comprim de dcolmatage :
Dpoussireur pilote manches Pr 3 bar 7 bar

Medium T12T56320 %P 2,7 6,2
Uf = 4,7 cm.s-1 Pmax = 830 Pa
Alumine2 (dpm = 3,1 m) %'G - P' 97,3 93,8
Dpoussireur poches Pr 3 bar 5 bar 6,5 bar

Medium T 452 SA %P 68 95 96
Uf = 3,7 cm.s-1 Pmax = 400 Pa
Bois1 (dpm = 16,5 m) %'G - P' 32 5 4
Dpoussireur pilote manches Pr 1,5 bar 3 bar

Mdia T12T56320 %P 91,7 98,7
Uf = 4,7 cm.s-1 Pmax = 1300 Pa
Bois2 (dpm = 33,8 m) %'G - P' 8,3 1,3
Dpoussireur pilote manches Pr 1,5 bar 3 bar

Mdia T12T56320 %P 94,3 ~ 100
Uf = 4,7 cm.s-1 Pmax = 700 Pa
Bois2 (dpm = 33,8 m) %'G - P' 5,7 ~0
pour diffrentes valeurs de la pression initiale du rservoir dair comprim.
Une augmentation de Pr favorise systmatiquement une contribution plus leve du groupe P

au dtriment de lapport en particules fourni par le groupe 'G P'. Ce constat montre que les
sources de particules 2, 3 et 4 voient leurs parts accrues lors dune augmentation de la
pression du rservoir.
Ce rsultat parat logique dans la mesure o une augmentation de la pression du rservoir

dair comprim de dcolmatage (Pr) favorise une plus grande brutalit du choc subi par le
medium. Il sen suit une augmentation probable des phnomnes de migration indirecte
(hausse potentielle de la progression des particules dans le medium et de la rupture de
148
certaines forces dadhsion et de cohsion) et de remise en suspension des particules du

gteau (clatement du gteau lamont du medium sous forme de particules lmentaires
potentiellement plus lev). Ces considrations sappuient notamment sur les mesures
dacclrations prsentes au paragraphe IV.4.2.2, qui avaient alors montr la dformation
plus grande du medium lorsque la pression de rservoir est plus grande. Les secousses
provoques dans les conduits amont et aval sont galement plus importantes lorsque la
pression du rservoir dair comprim est plus leve et peuvent conduire une plus
importante remise en suspension des particules dposes.
Cependant, lexprience ntait pas inutile car une volution dans ce sens, mme si elle tait
envisageable, ntait pourtant pas vidente. En effet, une dcharge pneumatique sous forte
pression de rservoir conduit des dcolmatages plus puissants et plus brutaux et donc une
meilleure rgnration du medium filtrant. Ainsi, la chute defficacit lie la disparition du
gteau ou la migration directe taient galement susceptibles de jouer un rle important et de
favoriser la source 1 et le groupe 'G P'. Cest dailleurs ce qui avait t constat dans le
paragraphe prcdent pour une augmentation du paramtre Pmax, la perte de charge
maximale avant dcolmatage. Ici, les conclusions sont diffrentes car la puissance du
dcolmatage et les contraintes rsultantes imposes au medium modifient les contributions
des sources de particules.
Une augmentation de la pression initiale du rservoir dair comprim favorise toutes les
sources de formation dune bouffe de particules et conduit une augmentation systmatique
de la masse mise laval, pendant et juste aprs un dcolmatage. Lexprience qui vient
dtre commente montre par contre que la concurrence qui existe entre les deux groupes
favorise le groupe P lorsque la pression du rservoir dair comprim (Pr) est augmente. Cette
volution de la contribution des sources en fonction de ce paramtre ne remet pourtant pas en
cause la prdominance du groupe majoritaire par rapport lautre.
Aprs avoir tudi les influences de larosol filtr et de certains paramtres de dcolmatage
(Pmax et Pr), des rsultats concernant les influences de certains paramtres opratoires de
filtration vont tre prsents dans les paragraphes qui suivent.
VI.2.3.4. Influence de la vitesse de filtration
La vitesse de filtration est galement un paramtre important prendre en considration

lorsque lon sintresse lmission particulaire laval (cf. chapitre I.5.6). Laugmentation
de la vitesse de filtration impose sur les lments filtrants conduit des efficacits de
filtration plus faibles, principalement lorsque le gteau de particules ne peut pas jouer son rle
de principal collecteur (medium neuf ou ltat dcolmat). Le fait daugmenter la vitesse de
filtration dgrade la qualit de la filtration au bnfice dune rduction de la taille des
installations et donc des cots dinvestissement ; cest un lment bien connu. Linfluence de
la vitesse de filtration sur les contributions des sources qui forment les bouffes de
concentration en particules conscutives au dcolmatage est par contre un lment beaucoup
plus mconnu. Lobjectif est donc ici de dterminer le groupe de sources de particules qui est
favoris lors dune augmentation de la vitesse de filtration, Uf.
Le tableau VI.4 synthtise deux sries de rsultats sur deux dpoussireurs distincts qui vont
permettre de mieux apprcier linfluence de la vitesse de filtration (Uf) sur la formation des
bouffes :
149
Dpoussireur pilote manches Uf 2 cm.s-1 4,7 cm.s-1 8 cm.s-1

Medium T12T56320 %P 17,7 6,2 3,3
Pr = 7 bar Pmax = 830 Pa
Alumine2 (dpm = 3,1 m) %'G - P' 82,3 93,8 96,7
Dpoussireur poches Uf 2 cm.s-1 2,8 cm.s-1 3,7 cm.s-1

Medium T 452 SA %P 97 96,3 95
Pr = 5 bar Pmax = 400 Pa
Bois1 (dpm = 16,5 m) %'G - P' 3 3,7 5
pour diffrentes valeurs de la vitesse de filtration.
Laugmentation de la vitesse de filtration (Uf) provoque une augmentation de la contribution

du groupe 'G P' la bouffe de particules par rapport au groupe P.
La part attribue aux particules piges en profondeur du medium et aux deux sources par
remise en suspension diminue donc lorsque la vitesse de filtration augmente. Cest la
contribution des particules provenant de lamont qui est favorise par ce changement de
conditions opratoires.
Une fois encore, ce constat est dautant plus intressant quil tait difficile prvoir.
Dans un sens, lefficacit de collecte du medium, pendant et juste aprs dcolmatage, est
suprieure pour les faibles vitesses de filtration. Il apparat donc logique que la contribution
des particules prsentes lamont (donc notamment la source 1) soit rduite lorsque la vitesse
de filtration diminue. De mme, il est tout fait concevable que la part attribue aux
particules provenant de lamont soit plus importante lorsque la vitesse de filtration et donc la
vitesse de passage de lair dans les micro-perforations ventuelles sont plus importantes.
Par contre, il aurait galement t envisageable que la part du groupe P progresse car toutes
les sources qui le constituent sont thoriquement accentues par une augmentation de la
vitesse de filtration (Uf). Ainsi, une vitesse de filtration plus grande est susceptible de faire
migrer de manire plus importante les particules piges en profondeur aux forces dadhsion
fragilises par le dcolmatage. Elle est galement plus mme de redposer les particules
dtaches du gteau avant leur sdimentation dans la trmie, et donc daugmenter les
probabilits de passage vers laval des particules remises en suspension lamont en
provenance du gteau.
Laugmentation de la vitesse de filtration favorise le passage des particules vers laval par des
sources provenant des deux groupes ; le rsultat qui est apport ici est quelle avantage
prfrentiellement le groupe 'G P'.
VI.2.3.5. Influence du traitement de surface

Les performances du traitement de surface dont bnficient les media filtrants ninterviennent
pas uniquement au niveau de lefficacit de dcolmatage : ils peuvent parfois contribuer
lamlioration de lefficacit de collecte des particules (cf. annexe I). Ainsi, lapport dune
membrane PTFE sur un medium non tiss contribue amliorer ses performances de filtration
et fortement rduire linfluence ngative des bouffes de concentration sur lefficacit de
filtration globale du systme (Vaxelaire (2001), Simon (2002), Call et al. (2002), Bmer et
al. (2004)). Pourtant, du fait notamment du cot plus lev de ces types de media pour des
applications telle que le secteur du bois par exemple et dune rsistance mcanique peut tre
insuffisante, ils sont aujourdhui pratiquement absents du march du dpoussirage.
150
Les rsultats qui vont tre prsents dcoulent de la compilation dun prcdent travail de
D.E.A. effectu au laboratoire (Simon (2002)). Ils ont pour objectifs de dterminer linfluence
de deux traitements de surface sur les contributions respectives des deux groupes de sources
formatrices dune bouffe.
Le tableau suivant prsente les rsultats concernant les contributions des deux groupes en
fonction du traitement de surface dont est dot le medium (cf. paragraphe II.6) :
Traitement de surface Calandrage Membrane PTFE
Dpoussireur poches
Uf = 2 cm.s-1 Pr = 7 bar %P 8,1 17,5
Pmax = 350 Pa
Alumine1 (dpm = 2,5 m) %'G - P' 91,9 82,5
Traitement de surface Calandrage Membrane PTFE

Banc media plans
Uf = 2 cm.s-1 Pr = 7 bar %P 5,5 12
Pmax = 300 Pa
Alumine3 (dpm =4,6 m) %'G - P' 94,5 88
en fonction de diffrents traitements de surface pour le medium.
Sur ces exemples faisant intervenir des particules fines, les rsultats montrent que le groupe
'G P' contribue de manire majoritaire la production de la bouffe de particules, et ce quel
que soit le traitement de surface rencontr. Il apparat toutefois que la part alloue ce groupe
est moins importante avec le traitement par membrane PTFE comparativement au traitement
par calandrage thermique.
Le medium bnficiant de la qualit de collecte de la membrane PTFE sexpose beaucoup
moins aux chutes de lefficacit ltat dcolmat, lorsque le gteau de particules a t
dtach (Simon (2002) et Bmer et al. (2004)). La source de particules du groupe 'G P' se
trouve donc plus dfavorise en terme dapport particulaire vers laval en prsence dune fine
membrane polymre plutt quen prsence dun traitement de surface par calandrage qui
namliore en rien les proprits defficacit de filtration du medium (Simon (2002)).
La migration indirecte de particules au sein du medium (particules de la source 4) profite
donc de ce phnomne pour faire gagner quelques pourcents de contribution au groupe P lors
des essais sur membrane PTFE. Ceci semble se produire malgr le fait que le colmatage
interne soit fortement rduit en prsence dune telle membrane qui joue le rle de barrire et
donc que la probabilit de passage dune particule vers laval par migration soit rduite.
Dautre part, les essais interviennent en tout dbut de vie pour les media (moins de 20 cycles
effectus) et les rsultats pourraient tre diffrents avec un conditionnement et un
vieillissement plus avanc pour le medium.
VI.2.3.6. Influence du nombre de cycles effectus (vieillissement du medium)
Plus les lments filtrants ont subi de nombreux cycles, plus ils ont t sollicits un nombre
important de fois par des dcolmatages pneumatiques et plus leur colmatage interne ou leur
degr dusure (fissures, micro-perforations) sont avancs. Les bouffes et les sources qui sont
lorigine de leur formation pourraient sen trouver changes.
Lobjectif de ce paragraphe est de dterminer si le vieillissement du medium, caractris dans
nos expriences par le nombre de cycles de filtration effectu, a une influence sur les
contributions en particules laval.
151
Le tableau VI.6 rcapitule les rsultats concernant les influences des groupes 'G - P' et P en
fonction du nombre de cycles.
Dans ce tableau, le terme 19 et 20 pour le paramtre Nombre de cycles signifie, pour
lexemple, que la bouffe globale G qui a permis deffectuer les calculs a t obtenue au cycle
numro 19 alors que la bouffe partielle P quant elle t obtenue au cycle 20. Les deux
bouffes ne peuvent en effet pas intervenir au mme cycle puisquelles sont chacune issues
dun dcolmatage diffrent.
De plus, les rsultats du tableau VI.6 ne rsultent exceptionnellement pas dune moyenne sur
3 essais comme cela a t le cas pour lensemble des prcdents tableaux (mis part lessai
indic 137 141 sur le dpoussireur pilote manches qui lui a bien tait effectu sur une
moyenne de plusieurs essais).
Dpoussireur pilote manches Nombre de cycles 19 et 20 50 et 51 100 et 101 137 141 148 et 149
Medium T12T56320
%P 8,8 7,9 7,7 8,2 8
Uf = 4,7 cm.s-1 Pr = 7 bar
Pmax = 600 Pa
%'G - P' 91,2 92,1 92,3 91,8 92
Alumine2 (dpm = 3,1 m)
Dpoussireur poches Nombre de cycles 1 et 2 15 et 16 40 et 41

Medium T 452 SA
%P 76 91,2 95
Uf = 3,7 cm.s-1 Pr = 5 bar
Pmax = 400 Pa
Bois1 (dpm = 16,5 m) %'G - P' 24 8,8 5
en fonction du nombre de cycles prcdemment effectus par le medium.
Pour le dpoussireur poches, les rsultats montrent tout dabord une diffrence
significative entre les pourcentages calculs pour le nombre de cycles le moins lev ( 1 et
2 ) et les autres, lors des essais sur le dpoussireur poches avec des particules de bois de
16,5 m de diamtre. La valeur de %'G P', gale 24 %, est en effet beaucoup plus leve
que pour les deux autres essais o elle descend en dessous des 10 %. Ce premier dcolmatage
intervient alors que le medium est quasiment neuf et quil nest pas encore fortement
imprgn lintrieur. Il est probable que la migration des particules soit encore trs peu
influente et quau contraire les particules issues de lamont (sources 1, 2 et 3) possdent une
grande part de responsabilit dans lmission particulaire laval. Lefficacit de filtration du
medium ltat dcolmat aprs les dcolmatages des cycles 1 et 2 est encore faible : elle est
meilleure que pour ltat neuf mais pas encore aussi leve que ce quelle pourra tre lorsque
le colmatage interne sera important (Call (2000)). Si le groupe P contribue de manire plus
large la bouffe, cest que les sources qui le constituent crent un apport beaucoup plus
consquent de particules lamont pendant le dcolmatage que ce que peut apporter la seule
gnration de particules.
Les constats sont par contre modifis lorsque les comparaisons interviennent entre des tats
correspondant des nombres de cycles plus importants.
Dans le cas du dpoussireur manches, entre le cycle 19 et le cycle 149 pour les essais sur le
dpoussireur pilote manches, il napparat aucune volution significative dans les
contributions respectives des deux groupes tudis. Pour les conditions dans lesquelles
lexprience a t mene, le groupe 'G P' possde une part majoritaire dans le passage de
particules vers laval (moyenne denviron 91,9 %) par rapport au groupe P (environ 8,1 %).
Cette absence dvolution signifie que les contributions respectives de chacun des groupes
restent constantes et que le systme a atteint, de ce point de vue, un rgime stationnaire. Ce
rsultat est rapprocher du constat qui avait t effectu lors du commentaire des cycles pour
152
les expriences sur lalumine2 (annexe VIII) : lamplitude des pics de concentration en
particules mis laval aprs chaque dcolmatage se stabilise rapidement (ds les 20 premiers
cycles) et nvolue plus par la suite au cours des cycles. Par ailleurs, les rsultats montrent
galement clairement que la perte de charge rsiduelle aprs un dcolmatage (Pres) est en
progressive augmentation sur lensemble des 150 premiers cycles de colmatage et de
dcolmatage. Le colmatage interne, seul facteur pouvant influer sur la perte de charge
rsiduelle des manches, est donc, quant lui, encore en priode dvolution. Le gteau de
particules rsiduelles, pour ces expriences sur lAlumine2, garde une structure identique tout
au long des cycles et ne peut donc pas tre tenu pour responsable de cette volution de la perte
de charge rsiduelle (Pres).
Ces comportements distincts entre lvolution des proprits physiques du medium au cours
du temps et la relative stabilit des bouffes de concentration en particules produites aprs
dcolmatage amnent une rflexion de fond.
Les travaux de la bibliographie (cf. paragraphes I.2.2.2 et I.2.3.2) et nos propres essais
(commentaires de la figure IV.19 du paragraphe IV.5) ont mis en vidence lexistence du
colmatage interne et de limprgnation progressive du rseau de fibres dun medium, au fur et
mesure des cycles. Il est donc certain que la masse de particules piges dans le medium a
augment entre le 20ime et le 150ime cycle de filtration. Ce colmatage interne possde, entre
autre proprit, la capacit damliorer lefficacit de filtration dun medium en multipliant
les possibilits de collecte. Chaque particule collecte et pige devient en effet un nouveau
site potentiel de collecte, au mme titre quune fibre constitutive du medium. De nombreux
auteurs constatent dailleurs que lefficacit de collecte dun medium samliore, au fur et
mesure des cycles de fonctionnement. Pour conforter cette hypothse, les volutions des
efficacits fractionnelles en fonction du diamtre des particules et du nombre de cycles
effectus ont t mesures sur chacun des deux dpoussireurs tudis (figures VI.6 et VI.7).
La mthode de dtermination de ces efficacits fractionnelles est identique celle qui a t
prsente dans le paragraphe II.5.3.
100
90
80
70
Efficacit (%)
60
50
40
30 Efficacit initiale - medium neuf
20 Efficacit l'tat dcolmat
10 aprs 125 cycles
0
0,1 1 10
Figure VI.6 : Efficacits fractionnelles des manches du dpoussireur pilote en fonction du diamtre des
particules pour ltat neuf et pour ltat dcolmat aprs 125 cycles.
- Dpoussireur pilote manches, Alumine2, Pmax = 600 Pa, Pr = 7 bar, td = 100 ms, Uf = 4,7 cm.s-1 -
153
100
90
80
Efficacit (%) 70
60
50
40
30 Efficacit initiale - medium neuf
20 Efficacit l'tat dcolmat

10 aprs 20 cycles
0
0,1 1 10
Figure VI.7 : Efficacits fractionnelles du dpoussireur poches en fonction du diamtre des particules
pour ltat neuf et pour ltat dcolmat aprs 20 cycles.
- Dpoussireur poches, Bois1, Pmax = 400 Pa, Pr = 5 bar, td = 100 ms, Uf = 3,7 cm.s-1 -
Pour les deux bancs dessais, on constate que lefficacit de collecte du medium est beaucoup
plus importante ltat dcolmat aprs plusieurs cycles qu ltat neuf. Un medium
fortement colmat lintrieur, mme dpourvu de son gteau de filtration, possdera tout de
mme une efficacit suffisante pour amoindrir le passage de particules par les sources
suivantes (particules provenant de lamont, remise en suspension des particules du gteau et
de celles dposes sur les parois lamont). Dautre part, laugmentation du colmatage interne
conduit une contribution plus importante du mcanisme de migration indirecte.
Les rsultats sur le bois indiquent une progression nette de la contribution du groupe P (le
pourcentage pour P passe de 76 95 % en environ 40 cycles tableau VI.6). Ils laissent donc
supposer que la croissance du colmatage interne provoque une progression de la source 4 au
dtriment de la source du groupe 'G P' qui, elle, se heurte lamlioration des proprits de
collecte du medium (cf. figure VI.7).
Les rsultats sur lalumine sont caractriss par ltablissement de valeurs relativement
constantes dans les contributions aprs le 20me cycle (cf. tableau VI.6). Il semble donc que
sur cet exemple, les mmes causes (augmentation du colmatage interne et de lefficacit de
collecte du medium) ne conduisent pas aux mmes effets (progression de la contribution du
groupe P). Les phnomnes mis en jeu dans ce cas apparaissent complexes et fortement
interdpendants. Malgr de nombreuses rflexions et tentatives dexplications, aucune ne
parat pouvoir tre convenablement vrifie en ltat des connaissances.
154
Tout au mieux pouvons nous dire que les constatations qui ont t apportes sur les essais
pour lalumine (tableau VI.6 et annexe VIII) paratraient plus logiques si les valeurs de perte
de charge rsiduelle (Pres) taient elles aussi stabilises. Le rgime permanent rsulterait
alors dune subtile adquation entre :
- un colmatage interne du medium fibreux qui ne collecterait pendant un cycle que

lexacte quantit de particules qui aurait t relargue au dcolmatage
prcdent (contribution par migration indirecte stable) ;
- une efficacit de filtration du medium qui serait elle-mme stabilise et qui rgulerait
la production de particules vers laval par la source du groupe 'G P' et par les sources
de remise en suspension lamont (sources 2 et 3).
A noter que la stabilit observe dans les rsultats sur lalumine dans le tableau VI.6 serait
peut tre galement apparue pour les essais sur le bois si le travail avait t prolong pendant
encore 100 cycles ou plus.
VI.3. QUANTIFICATION DES BOUFFEES DE CONCENTRATION EN

PARTICULES GLOBALES A LAVAL SUIVI DE LEMISSION PARTICULAIRE
AU COURS DES CYCLES DE COLMATAGE ET DE DECOLMATAGE
Depuis le 1er juillet 2005, la valeur limite dexposition professionnelle (VLEP - valeur
rglementaire) en prsence darosol de bois est fixe en France 1 mg.m-3 pour la fraction
inhalable (au lieu de 5 mg.m-3 dans le pass). Pour atteindre cette valeur, il est recommand
que la concentration dans les conduits de recyclage de lair laval du dispositif de
dpoussirage soit infrieure au cinquime de la valeur limite soit 0,2 mg.m-3. Ces nouvelles
dispositions concernant la VLEP ncessitent un contrle stricte des performances des
installations. Pour illustrer ces propos, une quantification des rejets du dpoussireur pilote va
dsormais tre effectue.
VI.3.1. Rsultats obtenus sur le dpoussireur pilote manches
VI.3.1.1. Concentrations moyennes en particules releves laval
Les sources de formation dune bouffe de particules viennent dtre dcrites et tudies. On
comprend dsormais mieux la formation de ces pics de concentration et lvolution des
sources qui en sont lorigine. Il convient dsormais, pour complter ces travaux, de
sintresser un aspect plus global du systme et de mesurer et commenter le fonctionnement
du dpoussireur pilote manches en terme de performances de filtration. Cet aspect passe
par un suivi de la concentration en aval au cours des cycles de colmatage et de dcolmatage et
une dtermination de lvolution des bouffes de concentration en particules en fonction des
conditions opratoires retenues. Le tableau VI.7 propose une synthse de lensemble des
cycles de filtration prsents dans lannexe VIII en terme de suivi de lmission particulaire.
155
Alumine1 - dpm = 2,5 m - Cp = 720 mg.m
-3
Figure AV.1
AVIII 1
-1
Uf = 4,7 cm.s
Conditions opratoires Pmax = 13.P0
Pr = 7 bar
-3
Cm , bouffes (mg.m ) 15,6
-3
Cm ,cycles (mg.m ) 2,76
-3
Cm ,sans bouffes (mg.m ) 1,41
Alumine2 - dpm = 3,1 m - Cp = 500 mg.m

-3
Figure AVIII
AV.44 Figure AVIII
AV.44 Figure AVIII
AV.44 Figure AVIII
AV.55
-1 -1 -1 -1
Uf = 4,7 cm.s Uf = 4,7 cm.s Uf = 4,7 cm.s Uf = 4,7 cm.s
Conditions opratoires Pmax = 9.P0 Pmax = 13.P0 Pmax = 19.P0 Pmax = 19.P0
Pr = 7 bar Pr = 7 bar Pr = 7 bar Pr = 3 bar
-3
Cm , bouffes (mg.m ) 12,5 21,8 24,5 9,4
-3
Cm ,cycles (mg.m ) 3,18 3,08 1,46 1,65
-3
Cm ,sans bouffes (mg.m ) 0,75 0,7 0,54 0,55
Bois2 - dpm = 33,8 m - Cp = 3900 mg.m

-3
Figure AVIII
AV.77
-1 -1 -1 -1
Uf = 4,7 cm.s Uf = 4,7 cm.s Uf = 4,7 cm.s Uf = 4,7 cm.s
Conditions opratoires Pmax = 10.P0 Pmax = 10.P0 Pmax = 20.P0 Pmax = 20.P0
Pr = 3 bar Pr = 1,5 bar Pr = 1,5 bar Pr = 3 bar
Cm , bouffes -3
(mg.m ) 0,94 0,42 1,6 2,7
Cm ,cycles -3
(mg.m ) 0,15 0,16 0,11 0,25
Cm ,sans -3
bouffes (mg.m ) 0,097 0,12 0,084 0,18
Tableau VI.7 : Synthse des concentrations massiques moyennes en particules laval du dpoussireur pilote manches
en fonction des conditions opratoires de fonctionnement et du type darosol filtr (td = 100 ms).
(Ce tableau est complmentaire des courbes prsentes dans lannexe VIII)
Ce tableau permet de comparer les valeurs de trois types de concentrations moyennes (cf.
figure VI.8 calculs effectus sur un minimum de 15 cycles) rcapitules ci-dessous :
- La concentration massique moyenne des bouffes de concentration en particules,

C m ,bouffes . Elle reprsente la moyenne arithmtique des valeurs de concentrations
massiques en particules pendant les seules priodes dexistence des bouffes de
concentration. Ces courtes priodes conscutives aux dcolmatages sont gnralement
infrieurs 5 % (en fonction des conditions opratoires) du temps total de filtration. Les
valeurs pour cette concentration sont, de loin, les plus leves car elles dcrivent la
priode pour laquelle la concentration en particules laval est la plus leve.
- La concentration moyenne en particules sur n cycles, C m ,cycles . Elle reprsente la

moyenne arithmtique de lensemble des valeurs de concentrations massiques en
particules pendant plusieurs cycles. Les valeurs correspondant cette concentration sont
les plus pertinentes car elles rendent compte de la concentration dans le conduit aval (qui
peut tre parfois un conduit de recyclage) sur une longue priode dactivit et elles
permettent dvaluer quantitativement les rejets massiques en poussires.
- La concentration moyenne sans les bouffes de concentration en particules, C m ,sans bouffes .

Elle reprsente la moyenne arithmtique des valeurs de concentrations massiques en
particules au long de plusieurs cycles de filtration mais aprs avoir pris soin de retirer les
courtes priodes de temps qui correspondent aux bouffes de concentration. Les valeurs
pour cette concentration sont les plus basses car elles ne prennent pas en compte les
brutales montes en concentration lies au passage des bouffes.
-
C m , bouffes C m ,sans bouffes
16
(Nbre.l -1)
14
-6
Concentration en particules l'aval x10
12
10
0
Tem ps (s)
0 200 400 600 800
C m ,cycles
Figure VI.8 : Exemple de dtermination des trois types de concentrations moyennes sur un cycle de filtration
Lmission particulaire laval est beaucoup plus importante pour les deux arosols
dalumine que pour larosol de bois test. Les concentrations moyennes en particules
157
laval, C m ,cycles , oscillent entre 1,46 et 3,18 mg.m-3 pour lalumine, suivant les conditions
opratoires. Les valeurs pour le bois sont quant elles comprises entre 0,11 et 0,25 mg.m-3.
Le medium en fibres de polyester non tisses avec traitement de surface par calandrage
thermique nest pas suffisamment performant pour assurer une efficacit de filtration
importante sur des arosols aussi fins que les poussires dalumine qui ont t testes. La
disparition du gteau de filtration aprs un dcolmatage pneumatique entrane dune part une
bouffe de particules importante et dautre part une baisse defficacit telle quelle permet
un nombre beaucoup plus grand de particules de transiter vers laval. A la vue des rsultats
bibliographiques faisant tat dune augmentation de lmission particulaire lors dune
lvation de la valeur de concentration lamont (paragraphe I.4.6), on peut mme penser que
la diffrence entre alumine et bois aurait t plus importante si la concentration amont en
particules dalumine avait t identique celle du bois.
Ce constat rejoint les commentaires apports au VI.2.3.1. concernant les arosols les plus fins
et confirme la grande difficult filtrer des arosols de diamtre mdian infrieur 5 m avec
les media de moyenne efficacit classiquement utiliss en dpoussirage industriel. Ce
rsultat nest pas surprenant dans la mesure o la filtration des particules de petite taille nest
pas la vocation premire de ce type de media, dont le domaine dapplication privilgi se situe
pour des particules de taille bien suprieure au micromtre. Par contre, il souligne lattention
toute particulire qui doit tre porte sur la granulomtrie de larosol lamont du
dpoussireur. On peut par exemple penser aux activits ponctuelles de ponage du bois qui
peuvent considrablement faire baisser le diamtre mdian de larosol lamont et
pourraient entraner une baisse de lefficacit de filtration.
Dautre part, ces rsultats concernant larosol modle dalumine nont pas vocation tre
compars avec une quelconque activit industrielle. Un commentaire plus pouss des valeurs
quantitatives nest donc pas utile. Les rsultats permettent par contre de complter les donnes
en vue dinterprter, de manire qualitative cette fois, linfluence de diffrentes conditions
opratoires, comme il va tre vu dans la suite de ce paragraphe.
Pour le bois, les valeurs de concentration massique moyenne en particules de bois dans lair
recycl (conduit aval du dpoussireur pilote manches), calcules sur plusieurs cycles de
colmatage et de dcolmatage, sont proches ou infrieures la limite de 0,2 mg.m-3
recommande dans les conduits de recyclage de lair laval des dispositifs de dpoussirage.
Seul le rsultat concernant les essais Pmax = 20.P0 et Pr = 3 bar, est suprieur cette
valeur mais la valeur enregistre, gale C m ,cycles = 0,25 mg.m-3, nest pas tellement loigne
de la limite. Dans la mesure o les rsultats sont satisfaisants pour un recyclage, ils le sont
dautant plus pour un rejet vers lextrieur*.
Malgr la dgradation significative de lefficacit de filtration conscutivement aux
dcolmatages pneumatiques, cause par lmission de particules sous forme de bouffes et par
la disparition momentane du gteau de filtration, il semble donc que les concentrations
massiques moyennes laval, intgrant plusieurs cycles, restent faibles. De plus, ce rsultat
montre quune concentration massique laval infrieure la valeur limite de 0,2 mg.m-3
peut tre atteinte. Etant donn la vitesse de filtration relativement leve (Uf = 4,7 cm.s-1) et la
taille modeste des particules filtrer qui ne plaaient pas le dpoussireur dans les conditions
les plus favorables, ce constat est donc plutt encourageant. Cependant, il convient bien
entendu de replacer ces rsultats dans leur contexte. Ils ne valent que pour le dpoussireur
tudi, avec des manches en bon tat et pour les conditions opratoires utilises et ne peuvent
tre gnraliss, en ltat, dautres installations de dpoussirage.
158
Ces premires observations optimistes concernant la filtration de particules de bois sont

toutefois quelques peu contraries par dautres rsultats :
Valeurs leves de la concentration moyenne des bouffes, C m ,bouffes .

Les pics de concentrations dans le conduit aval, intervenant aprs chaque dcolmatage,
dpassent systmatiquement la valeur recommande de 0,2 mg.m-3. Mme si le temps
pendant lequel existent ces pics de concentration reste court (gnralement infrieur
5 % du temps total dun cycle, soit entre 25 et 150 s pour nos essais suivant les conditions
de lexprience), il ne change rien au fait que la valeur de 0,2 mg.m-3 soit invariablement
dpasse aprs chaque dcolmatage. Ce constat est valable pour chacun des arosols
tests. Dans ces conditions, il apparat que leffort principal damlioration de lefficacit
globale dpuration dun tel systme passe principalement par la rduction des pics de
concentration en particules conscutifs au dcolmatage.
Pour continuer dillustrer ces propos, la concentration moyenne sans les bouffes,
C m ,sans bouffes , permet de visualiser ce que pourrait tre les rejets en particules laval du
dpoussireur si lon russissait saffranchir compltement de lapport massique en
particules li ces pics perturbateurs. La synthse de ces valeurs permet de constater que
des baisses de 63 77 % de la concentration laval pourraient alors tre envisages
concernant les essais sur lalumine2. De mme, des rductions allant de 23 35 %,
suivant les conditions opratoires, pourraient tre atteinte lors des essais sur le bois.
Techniquement, il existe trois principales possibilits pour rduire ou saffranchir des
bouffes de concentration en particules et donc atteindre les concentrations reprsentes
par C m ,sans bouffes :
- Remplacer les media moyenne efficacit dont sont habituellement dots les
dpoussireurs par des media dont lefficacit initiale est trs suprieure
(possdant par exemple un traitement de surface par laminage dune membrane
polymre telle que le PTFE). Plus efficace ltat dcolmat et moins enclin au
colmatage interne, ces media permettraient de rduire considrablement
lmission particulaire conscutive au dcolmatage (Bmer et al. (2004)).
Cependant leur cot lev et la fragilit de la membrane polymre font quils
sont trs peu employs dans le march du dpoussirage.
- Evacuer la bouffe de concentrations en particules vers lextrieur, en basculant

automatiquement de la position recyclage de lair vers la position rejet extrieur
au moment de chaque dcolmatage (systme brevet par Disa-Cattinair). Ce
systme de by-passe vers lextrieur lors du dcolmatage permet dempcher la
rintroduction dans les locaux dair fortement concentr en poussires. Il se
produit alors un crtage des pics de concentration qui conduit une baisse de
lmission particulaire laval.
- Effectuer un by-passe systmatique des bouffes de concentration en particules

mais cette fois vers le conduit amont, pour que celles-ci soient de nouveau
filtres par le systme au lieu de polluer laval.
Ltat actuel des connaissances du laboratoire concernant ces possibilits (cot

dinvestissement et de fonctionnement, performances relles, vieillissement dans le temps
du matriel, facilit de rglage et volution des performances) ne permet pas de pousser
159
plus loin la discussion et de commenter lapport exact de ces technologies pour

lamlioration de lefficacit de filtration des dpoussireurs media filtrants. Cependant,
la troisime possibilit conduit une perspective intressante pour la suite de cette tude.
En effet, les modifications de linstallation actuelle du dpoussireur pilote manches
seraient mineures pour mener bien une tude et les rsultats qui pourraient en dcouler
seraient particulirement riches en enseignements.
Ce manque de connaissance sur ces technologies souligne dailleurs tout lintrt
rechercher des conditions optimales de fonctionnement des dpoussireurs tels quils
existent actuellement sur le march pour limiter les rejets particulaires.
Granulomtrie des poussires dans le conduit aval.

Mme si les valeurs de C m ,cycles mesures pour les expriences sur le bois sont
globalement satisfaisantes, le recyclage de lair saccompagne toutefois dune
rintroduction dans le local de travail de nombreuses particules dont la granulomtrie est
diffrente de celle de larosol source lamont. La seule quantification de lmission
particulaire en terme de masse nest peut tre pas suffisante pour assurer une bonne
hygine dans le local de travail. Il convient galement de bien caractriser le nombre et la
taille de ces particules rintroduites. Un nouveau point apparat en effet dans les
discussions actuelles relatives aux particules submicroniques ; il concerne le critre
dchantillonnage li la sant appliquer pour cette catgorie de particules. McCawley
(1999) suggre que le critre dchantillonnage pour les particules submicroniques soit
bas sur la probabilit de dpt dans les voies respiratoires et non plus sur la probabilit
de pntration certains niveaux (larynx, alvoles) comme cest actuellement le cas avec
les conventions inhalable, thoracique* et alvolaire. Un second point de discussion
mergeant concerne lexpression de la concentration en particules. Compte tenu des
effets aigus faible niveau de concentration massique qui ont pu tre relevs lors de
certaines tudes, il semblerait que le mcanisme pathognique soit reli non plus la
masse dpose mais au nombre de particules. Cette relation nest pas encore clairement
mise en vidence (Osunsanya et al. (2001)) et il est donc ncessaire de conduire des
recherches pour confirmer ou infirmer ces nouvelles hypothses.
Une dtermination de la distribution granulomtrique des particules mises laval du

dpoussireur pilote manches a donc t effectue. En cas de recyclage, il faut donc
sattendre une rintroduction de particules beaucoup plus fines comme le montre les
distributions reprsentes sur les figures VI.9 (alumine2) et VI.10 (bois2).
Les distributions prsentes sur ces deux figures sont des distributions granulomtriques
en nombre. Celles fournies par le compteur de particules Coulter Multisizer possdent
lallure classique de ce type de courbe alors que celles obtenues partir des donnes du
Grimm sont manifestement tronques. Cela provient du fait que le compteur optique de
particules Grimm 1.108 ne comptabilise que les particules de diamtre optique suprieur
0,3 m. Il sensuit que les diamtres mdians de larosol mis laval, calculs partir
des distributions obtenues avec le Grimm (environ 0,4 m pour les deux arosols), sont
surestims. Ces diamtres mdians se trouvent dautant plus surestims que le nombre de
particules de diamtre infrieur 0,3 m, rellement existantes mais non dtectes, est
grand. La probabilit est donc importante pour que les particules mises laval soient
encore plus fines que ce que ces deux courbes ne laissent paratre. Lutilisation dun
appareil de mesure plus performant (ELPI*) permettra de lever ce doute.
160
1,0
0,9
0,8
Fraction cumule
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
Aval - Compteur Grimm
0,1 Amont - Analyse Coulter
0,0
0,1 1 10
dp mesur (m)
Figure VI.9 : Exemple de distributions granulomtriques en nombre de larosol dalumine2

lamont et laval du dpoussireur pilote manches.
Alumine2 , Uf = 4,7 cm.s-1 , Pmax = 19.P0 , Pr = 3 bar , td = 100 ms , Cp = 0,5 g.m-3
1,0
0,9
0,8
Fraction cumule
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
Aval - Compteur Grimm
0,1 Amont - Analyse Coulter
0,0
0,1 1 10 100
dp mesur (m)
Figure VI.10 : Exemple de distributions granulomtriques en nombre de larosol de bois2

lamont et laval du dpoussireur pilote manches.
Bois2 , Uf = 4,7 cm.s-1 , Pmax = 20.P0 , Pr = 3 bar , td = 100 ms , Cp = 3,9 g.m-3
La population en nombre des particules mises laval est largement submicronique,

autant pour les particules dalumine que pour les particules de bois. Ces donnes sont en
accord avec de prcdentes observations effectues par Leith et Allen (1986).
On constate galement, sur lexemple de la figure VI.11 pour le bois, que ces nombreuses
particules submicroniques ont dans le mme temps un apport ngligeable dun point de
vue massique.
161
0,35
Aval - Nombre
0,30 Aval - Masse
0,25
Fraction diffrentielle
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
0,1 1 10 100
dp mesur au compteur optique (m)
Figure VI.11 : Exemple de distributions granulomtriques en nombre et en masse

des particules mises laval du dpoussireur pilote manches.
Bois2 , Uf = 4,7 cm.s-1 , Pmax = 20.P0 , Pr = 3 bar , td = 100 ms , Cp = 3,9 g.m-3
Lutilisateur dun systme de dpoussirage en mode recyclage peut donc se trouver dans
une situation de respect de la valeur limite en conduit gale 0,2 mg.m-3, et dans le mme
temps dexposition forte de nombreuses particules trs fines. Or, les effets sur la sant,
de linhalation de particules submicroniques ne sont encore pas bien dtermins. Le
caractre nocif des poussires de bois, substance classe parmi les cancrognes avrs
pour lhomme, est rel mais il na par contre pas t dmontr quil grandissait au fur et
mesure que la taille des particules diminuait. La rduction de la taille des particules
mises laval du dpoussireur pilote semble cependant constituer un lment important
de notre tude. Il pourrait peut tre mme constituer un axe de recherche complmentaire
tant quon ne disposera pas de rsultats concrets portant sur lexposition de ce types de
particules en milieu du travail.
A noter enfin, que les distributions granulomtriques effectues laval avec le compteur
optique de particules Grimm ne rvlent pas de diffrence significative entre lanalyse de
la seule bouffe de concentration en particules et lanalyse de lensemble des particules
mises sur un cycle de filtration complet ou sur plusieurs. Cette information montre que
les particules mises lors du dcolmatage sont identiques, en terme de diamtres, celles
issues de la filtration. Ce constat ne milite donc pas pour une contribution forte du
mcanisme de modification structurelle du medium dans la formation dune bouffe car
celui serait hypothtiquement mme de produire des particules de plus grandes tailles et
donc de modifier la rpartition granulomtrique de la bouffe.
VI.3.1.2. Influence des conditions opratoires de dcolmatage sur la concentration en

particules laval
Les rsultats du tableau VI.7 permettent galement dmettre des remarques concernant
linfluence des conditions opratoires de dcolmatage sur la concentration massique en
particules releve dans le conduit aval.
162
Influence de la perte de charge maximale avant dcolmatage, Pmax

Il apparat que lorsque la perte de charge maximale avant dcolmatage (Pmax) augmente
(tous les autres paramtres tant maintenus gaux par ailleurs), C m ,bouffes augmente
galement et ce, quels que soient la pression du rservoir ou le type darosol tudi.
Ce rsultat vient complter les donnes tablies au paragraphe VI.2.3.2. Il avait alors t
montr que lors dune augmentation de la perte de charge maximale, il se produisait une
diminution de la contribution des sources associes la bouffe P. Aucune explication
quant ce constat navait t valide du fait de la complexit des phnomnes impliqus.
Ici, il semble que chacun des deux groupes (P et 'G P') librent des quantits de
particules dautant plus importantes que la perte de charge maximale est leve. Tout au
plus pouvons nous supposer que cette augmentation dmission particulaire sexplique
par un apport plus consquent par les phnomnes de remise en suspension des particules
du gteau lamont (quantit de particules prsente dans le gteau plus importante
lorsque la perte de charge maximale est grande), de migration directe et de baisse
defficacit du systme (meilleur dtachement du gteau lorsque la perte de charge
maximale est grande).
Il semble que la concentration moyenne en particules, C m ,cycles , diminue lorsque la perte
de charge maximale (Pmax) augmente. Cette volution signifie que la rduction de la
frquence de dcolmatage, lorsque les valeurs de perte de charge maximale augmentent,
prend le pas sur laugmentation de la concentration moyenne massique des bouffes. Des
bouffes plus riches en particules et en apport massique mais moins frquentes semblent
donc prfrables du point de vue de la qualit de lair laval.
Ce constat est toutefois nuanc par les rsultats obtenus sur le Bois2 et pour Pr = 3 bar,
qui font tat dune augmentation de C m ,cycles de 0,15 0,25 mg.m-3 lors du passage de
Pmax entre 10.P0 et 20.P0.
Influence de la pression du rservoir dair comprim de dcolmatage, Pr
Il apparat que lorsque la pression du rservoir augmente (tous les autres paramtres tant
maintenus gaux par ailleurs), C m ,bouffes augmente galement et ce, quels que soient les
valeurs de perte de charge maximale (Pmax) ou le type darosol.
Ces rsultats viennent complter certaines donnes tablies au paragraphe VI.2.3.3. Il
avait alors t montr que lors dune augmentation de la pression initiale du rservoir, il
se produisait majoritairement une augmentation de la contribution des sources associes
la bouffe partielle en air propre. Il avait galement t voqu le fait quune
augmentation de la pression du rservoir dair comprim (Pr) favorisait lensemble des
sources de formation dune bouffe de particules et devait donc conduire une
augmentation de la masse mise laval, lors des dcolmatages pneumatiques. Les
rsultats qui viennent dtre prsents illustrent bien ce phnomne. Ils confirment que
les brutales sollicitations mcaniques imposes au medium pendant le dcolmatage
grandissent avec les valeurs de la pression du rservoir dair comprim de dcolmatage
(Pr) et conditionnent largement lmission particulaire laval.
Ce constat permet de faire une liaison avec les rsultats tablis au chapitre IV. Il avait
alors t montr que la partie haute dune manche filtrante subissait lors du dcolmatage
les sollicitations mcaniques les plus brutales et quil se produisait dans le mme temps
une forte augmentation de la vitesse de permation de lair vers lintrieur dans cette zone
(cf. figure IV.21). Ces deux conditions runies sont en effet susceptibles de permettre un
passage de particules vers laval qui se ferait de manire privilgie dans cette zone haute
de la manche par rapport aux trois autres zones. Toutes les sources de formation dune
163
bouffe de particules sont avantages par ces conditions dfavorables. De part les
dformations du medium quil entrane et de part le bon nettoyage de la zone quil
procure (cf. figure IV.19), ce dcolmatage agressif facilite lmission particulaire. Les
travaux de Dennis et Wilder (1975 cf. figure I.8) confirment dailleurs cette hypothse.
Par contre, aucune corrlation entre Pr et C m ,cycles , na pu tre releve. Baisser la pression
du rservoir (Pr) ne signifie pas forcment rduire la concentration massique moyenne sur
plusieurs cycles ( C m ,cycles ). Dautres facteurs tels que la frquence de dcolmatage
(conditionne notamment par la perte de charge rsiduelle laquelle retombe le systme),
la nature des particules et/ou la perte de charge maximale atteinte avant dcolmatage
rentrent en ligne de compte. La complexit et linterdpendance des influences de chaque
facteur empchent une analyse plus pousse.
Influence du temps de dcolmatage, td
Une exprience a galement t mene pour dterminer linfluence de td sur la
concentration en particules laval. Pour ce faire, une comparaison des valeurs de
C m ,cycles et de C m ,bouffes pour td = 100 ms et pour td = 500 ms a t effectue (Alumine2,
Pmax = 19.P0, Pr = 3 bar - cf. figure AVIII.5 de lannexe VIII). Les rsultats obtenus
pour td = 500 ms sont les suivants : C m ,cycles = 1,8 mg.m-3 et C m ,bouffes = 9,9 mg.m-3. Ces
valeurs sont trs proches de celles qui avaient t obtenues pour td = 100 ms dans les
mmes conditions (respectivement 1,65 et 9,4 mg.m-3 - tableau VI.7). La campagne
dessais effectue ne permet pas de juger de juger de linfluence relle de ce paramtre.
Influence des vitesses de filtration transitoires enregistres pendant les squences de
dcolmatage pneumatique
Certains rsultats du chapitre V, qui concernent la rpartition du dbit total dans les 24
manches du dpoussireur, sont rapprocher des considrations traitant de lmission
particulaire laval des lments filtrants. En effet, il a t montr au paragraphe V.4.2.1
que les premires manches tre dcolmates sont le sige de dbits transitoires
fortement levs avant que les autres manches ne soient dcolmates leur tour. La
vitesse de filtration impose sur ces manches lors du colmatage se transforme alors en
une vitesse transitoire qui atteint des valeurs leves, parfois gales deux fois Uf. Le
problme rside dans le fait quune vitesse de permation grande pendant le dcolmatage
est un facteur aggravant pour lmission de particules vers laval. Elle accentuera la
baisse defficacit du medium.
Cette remarque pourrait en partie expliquer laugmentation de la concentration en
particules C m ,bouffes lors de laugmentation du paramtre Pr ou du paramtre Pmax. En
effet, une valeur plus leve pour la pression initiale du rservoir conduit un meilleur
dcolmatage des manches et donc une diffrence de rsistance araulique plus grande
entre les manches dcolmates et les autres qui ne le sont pas encore (cf. tableau V.6). De
mme, plus Pmax sera leve au moment du dcolmatage, plus la diffrence de rsistance
lcoulement entre les manches dcolmates et celles non dcolmates sera grande
pendant la squence de rgnration (cf. tableau V.9). Dans les deux cas les vitesses
transitoires imposes aux manches des rails dcolmats en premier seront plus grandes et
pourront participer dautant plus activement lenrichissement du compartiment aval.
Une exprience a t mene sur le dpoussireur manches pour tenter de mettre en
vidence linfluence des vitesses transitoires sur laugmentation de la concentration en
particules laval.
164
Le protocole tait le suivant :

- Dcolmatage intensif des manches pendant plusieurs heures pour ramener la rsistance
lcoulement de celles-ci une valeur la plus homogne possible.
- Colmatage des manches par larosol dAlumine2 Uf = 4,7 cm.s-1 et Cp = 500 mg.m-3
et dcolmatage spcifique Pmax = 19.P0 et Pr = 3 bar pendant 20 cycles. Le
dcolmatage spcifique ne diffre en rien du dcolmatage squentiel habituellement
employ (Configuration 1 figure V.3) sauf quil est effectu avec arrt du dbit dair
trait. Ainsi, les manches dcolmates en premier ne sont pas, pendant les
dcolmatages de ces 20 cycles, traverses par des dbits transitoires.
- Aprs ce traitement particulier des manches et le dcolmatage du 20me cycle, les 24
manches se retrouvent ltat dcolmat et les rsistances lcoulement sont
homognes ( Qv m = 104 2,1 m 3 .h 1 ). On procde alors une permation
araulique en air propre des manches entre 45 et 160 m3.h-1 (dbit par manche). Celle-
ci permet de simuler la variation de dbit transitoire que subissent les premires
manches tre rgnres pendant un dcolmatage et la forte augmentation de vitesse
qui lui est lie. A noter que le balayage des vitesses de permation sest cependant
droul sur environ 500 s et non pas sur seulement 10 s, comme lintervalle de temps
entre les dcolmatages de deux rails successifs le permet dans la ralit. Cette
exprience est rapprocher de celle qui avait t mene au paragraphe V.4.2.2 pour
dterminer linfluence des fortes vitesses transitoires sur ltat dcolmat des manches.
- Le suivi de la perte de charge et de la concentration en particules laval est effectu
pendant la permation araulique.
Les rsultats de cette exprience sont fournis sur la figure VI.12.
2500 1,8
1,6
Concentration en particules x10-6 (Nbre.L-1)

Perte de charge
2000
Perte de charge PT (Pa)
Concentration 1,4
1,2
1500 Up = Uf
1
0,8
1000
Up > Uf 0,6
500 0,4
Up < Uf 0,2
0 0
2 3 4 5 6 7
-1
Vitesse de permation Up (m.s )
Figure VI.12 : Evolutions de la perte de charge totale et de la concentration en particules laval des 24
manches pendant une permation araulique entre Up = 2 cm.s-1 et 7 cm.s-1 ltat dcolmat.
Alumine2 , Pr = 3 bar , td = 100 ms , db = 10 mm ,Pmax = 19.P0 , Uf = 4,7 cm.s-1 , Cp = 500 mg.m-3
165
Lorsque la vitesse de permation de lair, Up, est infrieure la vitesse de filtration

pendant le colmatage, Uf, la concentration en particules laval reste faible. Par contre,
ds lors que la vitesse de permation devient suprieure la vitesse de filtration, on
observe une augmentation brutale de la concentration en particules, qui va croissante au
fur et mesure de laugmentation de la vitesse de permation de lair, Up. Les valeurs
atteintes par la concentration ne sont pas reprsentatives de ce qui serait mis pendant un
dcolmatage par les premires manches tre dcolmates et ce, pour deux raisons :
dune part, le travail seffectue sur 24 manches et non pas seulement sur un petit nombre
de manches et dautre part, le temps de monte Up = 7 cm.s-1 est bien plus long
( 500 s) que le temps rel allou lexistence de cette vitesse entre les dcolmatages de
deux rails conscutifs (10 s).
Malgr des divergences par rapport au phnomne rel, lexprience montre nanmoins
leffet prjudiciable que possdent les dbits transitoires sur laugmentation de lmission
particulaire laval. Le dpassement de Uf, vitesse de filtration laquelle sest construit
le gteau, facilite manifestement le passage de particules vers laval par un ou plusieurs
des mcanismes de formations des bouffes. Pour lexprience de la figure VI.12, seul le
mcanisme de migration indirecte des particules dans le medium peut tre incrimin au
vu des conditions opratoires utilises. Il provient du rentranement des particules de
plus faibles forces dadhsion sous leffet des grandes vitesses de passage de lair au sein
du medium. Cependant, lors dun dcolmatage on-line rel, on peut craindre que
dautres sources soient galement accentues par laugmentation de la vitesse de
filtration.
Ces considrations sur les dbits transitoires dont sont le sige les premires manches
dcolmates laissent penser que les 9 lments filtrants des deux premiers rails tre
dcolmats sont des sources dmission particulaire particulirement importantes dans le
dpoussireur pilote tudi. Ce sont en effet eux qui subissent les plus importantes
valeurs de vitesses transitoires lors du dcolmatage. Pour tenter de vrifier cette
hypothse, un dcolmatage en air propre dcoup en 5 phases a t effectu. Lexprience
consistait fortement colmater les 24 manches (Pmax 30.P0) avec un arosol
dAlumine1 Cp = 0,72 g.m-3 et dcolmater les rails un par un, en prenant soin de
dtacher et denregistrer individuellement, laide du compteur optique de particules,
chacun des cinq pics de concentration rsultants. Trois essais comparables ont permis de
sassurer de la reproductibilit de lexprience. Les rsultats dun de ces trois essais sont
prsents sur la figure VI.13.
Sur cette figure, %Br reprsente le pourcentage dimportance de la bouffe de particules

mise lors du dcolmatage des manches du rail r par rapport la somme des bouffes
mises par les cinq rails.
C n ,r
Ce paramtre est calcul de la manire suivante : % Br = 5
(VI.4)
C
r =1
n ,r
avec C n ,r la concentration moyenne en nombre mise lors du dcolmatage des

manches du rail r, mesure au compteur optique de particules.
166
Udr reprsente la valeur moyenne de la vitesse transitoire mesure sur les manches du rail
r juste aprs leur dcolmatage. La valeur de UdI est la plus leve car la diffrence de
rsistance lcoulement entre les manches du rail I et les autres non dcolmates est la
plus grande. La valeur de Udr dcrot ensuite progressivement pour les autres rails car les
diffrences entre manches dcolmates et manches colmates diminue.
Rail 1 Rail 2 Rail 3 Rail 4 Rail 5

4 manches 5 manches 6 manches 5 manches 4 manches
UdI = 10,2 cm.s-1 UdII = 8,6 cm.s-1 UdIII = 7,1 cm.s-1 UdIV = 6,1 cm.s-1 UdV = 5,5 cm.s-1
%B1 = 39,6 % %B2 = 26,4 % %B3 = 14,5 % %B4 = 12,7 % %B5 = 6,8 %
2000 60
1800
Concentration en particules x10

50
1600
Perte de charge P (Pa)
1400
40
1200
1000 30
800
20
600
-6
(Nbre.L-1)
400
10
200
0 0
0 200 400 600 800 1000
Temps (s)
Figure VI.13 : Suivi de la concentration en particules laval en fonction du rail de manches dcolmat.
Alumine1 , Pr = 7 bar , td = 100 ms , db = 10 mm ,Pmax 30.P0 , Uf = 4,7 cm.s-1 , dcolmatage en air propre
On observe sur la figure VI.13 que %Br diffre en fonction du rail de manches qui est
dcolmat. Celui-ci ne varie pas en fonction du nombre de manches prsentes sur le rail
mais en fonction de lordre de dcolmatage des rails. Ainsi, la contribution des pics de
concentration en particules diminue en suivant lordre de dcolmatage des rails. Les deux
premires bouffes, correspondant au dcolmatage de seulement 9 manches sur les 24,
apportent 66 % de lmission particulaire totale laval. Les 4 manches du rail 1, premier
rail tre dcolmat, entranent elles seules plus de 39 % de lmission particulaire
totale laval. Les contributions des rails 3, 4 et 5 diminuent ensuite logiquement puisque
de moins en moins de manches sont dcolmates, des vitesses transitoires qui sont de
plus en plus faibles.
Les manches des deux premiers rails tre dcolmats semblent contrler
majoritairement lmission de particules vers laval. Le fait quelles soient traverses par
les plus importantes vitesses transitoires (UdI = 10,2 cm.s-1 et UdII = 8,6 cm.s-1) nest
certainement pas tranger ce rsultat. Une exprience ponctuelle du mme type a
167
dailleurs confirm quun dcolmatage des rails en sens inverse (Configuration 2 figure
V.3) renversait la situation et permettait aux nouveaux rails dcolmats en premiers de
prsenter les contributions les plus grandes lmission particulaire totale.
Ces expriences conduisent deux conclusions :
- Le dcolmatage squentiel, rail par rail, conduit ltablissement de vitesses

transitoires de fortes valeurs pendant le dcolmatage. Ces dernires participent
activement au passage de particules vers laval et provoquent une augmentation de la
concentration en particules pendant le temps dexistence des bouffes.
- Les vitesses transitoires nont pas t considres comme une source de formation des
bouffes de concentration en particules en soi, mais seulement comme un facteur
aggravant. Le fait que chaque rail (voire mme chaque manche) possde sa propre
vitesse transitoire maximale sous entend que la rpartition des contributions des
sources lies aux bouffes est propre chaque lment filtrant. Les considrations
tablies et commentes tout au long du paragraphe VI.2.3 sont donc des rsultats
globaux, dcoulant dune moyenne des multiples contributions individuelles des 24
manches. La contribution individuelle dune manche en particulier est quant elle
influence par un certain nombre de facteurs aux premiers rangs desquels figurent
lefficacit de dcolmatage de la couche de particules et la vitesse transitoire maximale
atteinte sur cette manche.
VI.3.2. Rsultats obtenus sur dautres dpoussireurs

Afin de confirmer et de complter les donnes obtenues sur le dpoussireur pilote, dautres
rsultats vont dsormais tre prsents. Ils proviennent des travaux suivants :
- Une campagne de mesures effectue en 2002 et 2003 par des agents de lINRS. Elle
portait sur le suivi de la concentration laval par comptage optique (Grimm 1.108) de
quatre dpoussireurs installs dans des industries de la deuxime transformation du bois
(dpoussireurs 1 4 cf. tableau VI.8). Des essais de suivi de la concentration en
particules laval ont galement t effectus sur le dpoussireur 4 laide dun
dtecteur effet tribolectrique* .
- Une campagne de mesures effectue de 1995 2000 par le LICE (Laboratoire

Interrgional de Chimie de lEst). Elle consistait dterminer la concentration en
poussires de bois dans les conduits de recyclage de lair laval de onze installations de
dpoussirage (dpoussireurs 5 15 cf. tableau VI.8). La mthode consiste prlever
de manire isocintique larosol (pendant environ 3 heures) et mesurer par pese la
masse de particules dposes sur un filtre en fibres de quartz de 90 mm de diamtre
(spcifications de la norme NFX44-052 (2002)).
Tous les dpoussireurs tudis sont quips de manches en fibres de polyester non tisses
incorporant parfois des fibres en carbone ou mtalliques pour lcoulement des charges
lectriques et bnficiant gnralement dun traitement de surface par calandrage thermique.
Tous ces dpoussireurs disposent dun dcolmatage pneumatique qui est parfois rgl sur
une perte de charge maximum et parfois sur une minuterie.
Les rsultats concernant les valeurs moyennes de concentration en particules, releves dans
les conduits de recyclage des dpoussireurs ayant fait lobjet des deux campagnes de mesure
voques prcdemment, sont rcapitules dans le tableau suivant :
168
dbit Nature du C m ,bouffes C m ,cycles C m ,sans dcolmatages

Dpoussireur
(m3.h-1) dcolmatage -3 -3
(mg.m ) (mg.m ) (mg.m-3)
1 8000 Pmax = ? 0,11 0,065 -
2 23500 minuterie 30 s 0,05 0,035 -
3 2400 Pmax = ? 0,07 < 0,01 -
4 31400 Pmax = ? 0,23 0,14 -
Pmax = 800 Pa
5 94000 - 0,43 0,24
forc 3 h
Pmax = ?
6 29000 - 0,01 -
forc 2 h
7 22200 ? - 0,035 -
Pmax = 500 Pa
8 32000 - - 0,04
forc 2 h
9 39000 ? - - 0,08
10 10000 Pmax = 200 Pa - 0,33 0,04
11 46000 Pmax = 800 Pa - - 0,04
Pmax = 600 Pa
12 50000 - 0,11 0,04
forc 1 h
13 80000 Pmax = 800 Pa - 0,03 -
Pmax = 800 Pa
14 36000 - < 0,02 -
forc 2 h
Pmax = 500 Pa
15 32000 - < 0,02 -
forc 2 h
Tableau VI.8 : Synthse des concentrations massiques moyennes en particules laval de quinze dpoussireurs
manches, mesures par comptage optique ou par prlvement et pese (selon norme NFX44-052).
- forc X h = dcolmatage forc au bout de X heures si la Pmax na pas encore t atteinte -
Malgr le caractre trs incomplet des donnes relatives au fonctionnement de ces

dpoussireurs, notamment pour les conditions opratoires de filtration et de dcolmatage,
lanalyse de ces rsultats est trs enrichissante car elle porte sur des installations en activit
dans des entreprises. Elle va permettre dapporter un complment dinformation par rapport
aux tendances qui se sont dgages lors de ltude en laboratoire.
Les concentrations massiques moyennes laval, C m ,cycles , intgrant plusieurs cycles de

colmatage et de dcolmatage, restent faibles. Seules deux installations dpassent la
concentration limite de 0,2 mg.m-3 recommande dans les conduits de recyclage (installations
5 et 10 du tableau VI.8). Aucune des installations tudies ne prsente de dysfonctionnement
important. Les mesures effectues laval des installations montrent des concentrations en
poussires de bois faibles, gnralement infrieures la limite fixe ( 0,2 mg.m-3) mme lors
des phases de dcolmatage (< 1 mg.m-3).
Ces considrations rejoignent les observations qui ont t faites sur le dpoussireur pilote
manches tudi lors des essais avec des poussires de bois (cf. tableau VI.7).
Nanmoins, des restrictions identiques celles proposes lors de ltude du dpoussireur
pilote doivent tre apportes ces constats plutt encourageants.
Tout dabord, les dcolmatages entranent une dgradation certaine de la qualit de lair
laval. Les pics de concentration qui sont mis par les lments filtrants peuvent dpasser la
valeur recommande de 0,2 mg.m-3.
Dautre part, les rsultats des tudes menes par lINRS et le LICE montrent galement que le
recyclage de lair se traduit par la rintroduction dans le local de travail de poussires bien
plus fines que les poussires sources et dont les effets sur la sant sont encore indtermins.
169
Aucune courbe na t prsente pour illustrer ce fait car elles sont en tout point comparables
ce qui avait t prsent sur les figures VI.9 et VI.10.
Les enregistrements de la figure VI.14 montrent des dgradations temporaires de la qualit de
lair recycl au cours dune journe, pour le dpoussireur 4, install dans une bnisterie.
0,9
0,8
Concentration en particules (mg.m )
-3
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
Repas
0,0
07:30
08:00
08:30
09:00
09:30
10:00
10:30
11:00
11:30
12:00
12:30
13:00
13:30
14:00
14:30
15:00
15:30
16:00
16:30
17:00
Heure de la journe
Figure VI.14 : Variations de la concentration mesure par un dtecteur effet tribolectrique*

au cours dune journe de travail dans le conduit aval du dpoussireur 4.
- les flches indiquent le moment de la mise en route de machines forte production de poussires -
Si la valeur limite de 0,2 mg.m-3 est dpasse plusieurs fois au cours dune priode de travail
et parfois sur des dures assez longues, les variations de concentration observes ne
permettent pas de mettre en vidence de vritables dysfonctionnements de linstallation de
filtration du type dcrochage ou dchirure de manche.
Ces variations de la concentration de poussires dpendent manifestement de la charge en
particules impose lamont de linstallation mais pourraient galement traduire ltat de
vieillissement du dpoussireur et des manches filtrantes. Les manches, fortement colmates
en profondeur et proches de la saturation (le dcolmatage seffectue toutes les 40 secondes sur
ce dpoussireur), laissent certainement migrer une quantit non ngligeable de poussire vers
le conduit de recyclage. Ce phnomne est accentu avec laugmentation de la concentration
en amont et pendant les phases de dcolmatage, notamment lorsque leur frquence est leve.
Ceci montre quil faut rester vigilant quant lactivit de lentreprise pendant les priodes de
mesures de la concentration laval du dpoussireur sans quoi les performances de
linstallation peuvent tre surestimes.
Si aucun dysfonctionnement type na pu tre observ au cours de ces campagnes dessais,
lensemble des paramtres enregistrs met en vidence la ncessit, dun contrle rgulier
dune part de la qualit et de ltat des manches filtrantes, et dautre part de loptimisation des
cycles de dcolmatage pour limiter lenrichissement de lair recycl en fines particules.
Enfin, un point qui soulve beaucoup dinterrogations reste malheureusement en suspend
aprs ces essais : aucun lment ne permet de dterminer sil est prfrable dutiliser un
systme de dcolmatage dont le fonctionnement dpend dune perte de charge maximale
prdfinie ou plutt dadopter un dcolmatage rgl sur une minuterie. Comme on peut le voir
sur le tableau VI.8, certains dpoussireurs combinent de plus un dcolmatage pneumatique
suivant une perte de charge maximale prdfinie (Pmax) et un dcolmatage sur minuterie qui
ne se dclenche que si la Pmax nest pas atteint au bout dun temps donn.
170
VI.4. CONCLUSIONS
Une brutale augmentation de concentration laval est enregistre conscutivement chaque

dcolmatage pneumatique des manches du dpoussireur pilote tudi. Ce pic est caractris
par une premire phase o la concentration est particulirement leve et qui correspond au
passage dune bouffe de particules. La seconde phase dun pic de concentration en particules
est caractrise par une dcroissance de la concentration lie la reconstruction du gteau de
filtration.
La bouffe de particules rsulte de plusieurs sources de formation qui ont fait lobjet dune
description dtaille dans ce chapitre :
- Particules provenant de lamont Groupe 'G P'
- Particules collectes dans le gteau et remises en suspension lamont
- Particules dposes sur les parois de linstallation et remises en suspension Groupe P
- Particules collectes en profondeur dans le medium
Chacune de ces sources volue en fonction des conditions opratoires de filtration et surtout
de dcolmatage.
Une description de lvolution de chacun deux na pas pu tre fournie. Cependant, deux
groupes de sources ont pu tre isols : le groupe P mis en vidence par un dcolmatage en air
propre et le groupe 'G P'. Les contributions respectives de chacun de ces deux groupes la
bouffe de particules globale ont t calcules et les influences de certains paramtres ont t
tudies.
Ces diffrentes contributions dpendent principalement des proprits de larosol filtr. La

nature et la taille des particules sont des facteurs importants et lefficacit du medium reste
dcisive au dbut du fonctionnement de linstallation comme aprs plusieurs cycles. Les
media moyenne efficacit, classiquement utiliss en dpoussirage dans le secteur du bois par
exemple, ont une trop faible efficacit de filtration propre pour pouvoir tre performants en
prsence exclusive de fines particules (dp < 10 m environ). Par consquent, les sources du
groupe 'G P' dominent, dans ce cas, la production de particules vers laval pendant les
bouffes. Pour les particules de plus gros diamtres, les sources du groupe P deviennent
majoritaires. Lmission particulaire vers laval est ds lors contrle par les proprits du
medium et non plus par la taille des particules. Le principal facteur rgulateur devient le
colmatage interne, duquel vont dcouler la fois lefficacit propre du medium ltat
dcolmat et lmission de particules vers laval par la migration.
Lutilisateur sassurera une bonne efficacit de filtration sil choisit un medium suffisamment
performant. Il faut cependant rester vigilant et veiller aux effets nfastes de lutilisation de
certaines machines dans lentreprise (opration de ponage et autres) qui, si elles sont de
grosses productrices de fines particules et de fortes concentrations, pourraient priodiquement
faire chuter lefficacit de filtration en modifiant les sources majoritaires lorigine des
bouffes de concentration.
Les contributions des groupes de sources dpendent galement des conditions opratoires de
filtration et de dcolmatage ainsi que de ltat de vieillissement du medium, mais dans une
moindre proportion que les proprits des particules filtres.
171
Les influences de certains paramtres tudis sont synthtises dans le tableau VI.9.
Evolution du Contribution du Evolution de

Paramtre
paramtre groupe P C m ,bouffes *
Pmax
Pr
Uf
Amlioration de lefficacit de filtration du

medium par le traitement de surface
Nombre de cycles effectus puis puis
Tableau VI.9 : Influence de paramtres de filtration et de dcolmatage sur les bouffes de concentration.
*
rsultats valables uniquement pour les installations de filtration tudies au laboratoire
Les rsultats montrent quune augmentation de Pmax ou de Uf favorisent une contribution

plus importante de particules vers laval par la baisse de lefficacit du fait de la disparition du
gteau et/ou par migration directe du fait de la modification structurelle momentane du
medium. Par contre, une augmentation de Pr ou une amlioration de lefficacit de filtration
propre au medium engendre une augmentation de la contribution dune ou plusieurs des
sources de particules suivantes : migration progressive des particules dans le medium, remise
en suspension des particules du gteau et des particules dposes sur les parois de
linstallation.
Cette tude a permis de dcrire avec prcision les origines de la formation dune bouffe de
particules et de mieux comprendre le comportement des diverses sources de particules
contribuant lmission particulaire laval, en fonction des conditions opratoires imposes.
Il semble que le colmatage interne joue un rle particulirement important dans lmission de
particules vers laval. Cest en effet lui qui conditionne en grande partie lefficacit de
collecte du medium ltat dcolmat et la migration des particules au sein des fibres.
Cependant la difficult principale de ces travaux rside dans lincapacit dvaluer la
contribution individuelle de chacune des sources responsables de la bouffe de particules sur
une installation de grandes dimensions. La difficult saccentue encore si lon considre que
les phnomnes responsables de la bouffe nadditionnent pas simplement leurs contributions
propres mais interfrent entre eux dune manire qui pourrait de plus ne pas tre constante
dans le temps. Enfin, les travaux concernant la rpartition du dbit total sur les manches
(chapitre V) montrent que les contributions respectives de ces diffrentes sources pourraient
se faire diffremment suivant la manche considre dans le dpoussireur, en fonction des
vitesses de permation par lesquelles elles sont traverses.
Les essais effectus sur le dpoussireur pilote manches confirment que les media de
moyenne efficacit utiliss en dpoussirage ne sont pas assez performants pour traiter un air
charg en particules de tailles exclusivement infrieures 10 m. Les rsultats font tat de
concentrations moyennes laval leves, surtout pendant le dcolmatage car les mcanismes
de passage vers laval de particules atteignent alors leur maximum.
Les mesures de concentration en particules laval des dpoussireurs tudis montrent des
valeurs faibles pour les poussires de bois, en grande majorit infrieures la limite
recommande (< 0,2 mg.m-3). Aucune des installations tudies ne prsente de
dysfonctionnement significatif. Cependant, les valeurs se trouvent trs souvent la limite de
la valeur recommande de 0,2 mg.m-3 ; cette situation ne tolre alors aucune drive telle
quune augmentation de la production de poussires dans lusine ou que le vieillissement des
lments filtrants.
172
Nanmoins, sur certaines installations et lors du dcolmatage, des pics de concentration

dpassent systmatiquement la valeur recommande. De plus, des dgradations de la qualit
de lair recycl au cours dune journe de travail peuvent apparatre. Elles proviennent dune
augmentation temporaire de lactivit de lentreprise et sont gnralement associes au
dmarrage de machines qui gnrent de grosses quantits de poussires et qui viennent
considrablement enrichir la concentration en particules lamont.
Le recyclage de lair saccompagne galement dune rintroduction dans le local de travail de
particules bien plus fines que les poussires sources lamont. Ce constat soulve donc une
interrogation quant aux effets de ce type de particules sur la sant humaine et sur leur prise en
considration dans le domaine de lhygine et de scurit. Seul la continuit et le
dveloppement des tudes pidmiologiques permettront de rpondre ce manque de
connaissance et de rsultats portant sur lexposition des particules submicroniques de bois
en milieu du travail.
La diversit des conditions opratoires dans lesquelles le fonctionnement dun dpoussireur
semble conduire des valeurs de concentrations satisfaisantes est grande. Dans ces
conditions, il parat dlicat dtablir des recommandations sur les paramtres dutilisation
visant optimiser le fonctionnement des dpoussireurs.
Toutefois, les essais de laboratoire issus du dpoussireur pilote manches semblent indiquer
quil est prfrable de travailler des pertes de charge maximales leves et des pressions
de dcolmatage faibles. Cette configuration se justifie dailleurs car elle est susceptible
dapporter un bon compromis entre une frquence de dcolmatage des manches relativement
faible et un bon maintien dune filtration par le gteau de particules. La vitesse de filtration
doit toujours tre la plus faible possible, en tenant bien sr compte dautres impratifs tels que
les cots financiers lis la taille du dpoussireur et la vitesse dentranement des poussires
en conduit. Le temps de dcolmatage ne semble pas avoir une influence dterminante
lorsquil reste dans lordre de grandeur de la centaine de milliseconde ; il est nanmoins
prfrable de le fixer le plus court possible pour des raisons de consommation dair
comprim. Mais ces recommandations, compter mme quelles puissent tre considres
comme telles, ne sont valables que pour le dpoussireur pilote et pour les conditions dans
lesquelles il a t test. Elles sont le reflet dun fonctionnement dune installation particulire
dans une situation particulire et les conclusions apportes ne peuvent pas tre transposes
dautres dpoussireurs, tout du moins pas en ltat actuel des connaissances. Lexprience,
sur laquelle peuvent se reposer les fournisseurs de dpoussireur, nous fait ici dfaut car
malheureusement, le march du dpoussirage tant fortement concurrentiel, les informations
dcoulant de cette exprience sont difficiles glaner.
Les essais qui ont t raliss ne permettent pas non plus dapporter une rponse la question
de choisir entre un systme de dcolmatage reposant sur une perte de charge maximale
prdfinie et un systme rgl sur une minuterie. La grande diversit des systmes rencontrs
sur le terrain, qui semblent tous fonctionner dune manire comparable en terme de rejets, ne
permet pas de se prononcer.
Enfin, ce travail a permis de pointer deux facteurs aggravants potentiels pour lmission
particulaire : les vitesses transitoires qui traversent les premires manches tre dcolmates
lors dun dcolmatage squentiel rail par rail et leffet dinduction dair qui se produit en haut
de manche lors du dcolmatage lorsque la buse dinjection de lair comprim est trop
rapproche de louverture de la manche. Ces nouveaux lments devront sans doute tre
considrs avec attention dans lavenir car ils constituent peut tre une voie damlioration
pour rduire lmission particulaire, ainsi que pour prvenir un vieillissement prmatur des
lments filtrants.
173
CONCLUSION GENERALE ET
PERSPECTIVES
Conclusion gnrale et perspectives
Lobjectif de ce travail tait de collecter de nouveaux lments sur le dcolmatage

pneumatique des manches filtrantes des dpoussireurs. Pour ce faire, un dpoussireur pilote
a t spcialement conu et quip pour les besoins des essais.
Ltude des consquences du dcolmatage pneumatique sur des manches a permis de

comprendre les effets que provoque l-coup de pression dair comprim contre-courant,
didentifier les mcanismes qui conduisent au dtachement du gteau et les zones qui sont le
mieux rgnres.
Le dcolmatage pneumatique entrane un mouvement mcanique brutal du medium ainsi
quune permation dair contre-courant. Ces mcanismes sont complmentaires mais
possdent chacun leur zone daction privilgie. Le dtachement du gteau en haut de manche
seffectue majoritairement du fait de la dformation brutale du medium et de son secouage
intensif. Le dtachement du gteau en bas de la manche est provoqu par un rapide
mouvement de flexion du medium et par la permation dun flux dair contre-courant.
Lanalyse du profil de masse surfacique du medium ltat dcolmat confirme quil se
produit une meilleure rgnration du medium dans les parties haute et basse de la manche.
Des diffrences de comportement, attribues lvolution du colmatage interne du medium
fibreux, apparaissent entre une manche ltat neuve et une manche colmate depuis de
nombreux cycles. La description du mouvement initial de la manche et limportance accorde
au mcanisme de flux dair contre-courant apparaissent comme des rsultats
particulirement originaux. Ces diffrences par rapport aux travaux antrieurs peuvent
cependant provenir du mode de confection des manches filtrantes tudies (anneaux de
renfort au lieu dune cage support mtallique).
Ce travail a galement permis dtablir, pour la premire fois, les influences des principaux
paramtres de dcolmatage et de conditions opratoires de filtration sur un dpoussireur
manches unique. Ces nombreux rsultats constituent un solide apport de connaissances des
phnomnes lis au dcolmatage pneumatique.
La caractrisation de la rpartition du dbit dair filtr sur le rseau de manches du

dpoussireur constitue ensuite lapport le plus original de ce mmoire puisquil nexistait
aucune donne sur ce sujet.
Les rsultats montrent que la rpartition des dbits volumiques dair prsentent des disparits
aprs un dcolmatage qui dpendent des conditions opratoires et des paramtres de
dcolmatage. Les inhomognits provoques par le dcolmatage pneumatique squentiel ont
t quantifies. Les variations de dbits travers les manches traduisent des diffrences de
rsistances lcoulement qui ont pour origine trois causes principales :
- la permation de forts dbits transitoires sur les premires manches tre dcolmates ;
- la remise en suspension de particules du gteau lors du dcolmatage ;
- lincapacit du rservoir dair comprim assurer une pression de dcolmatage identique
sur lensemble des manches dun mme rail.
La dure pendant laquelle la rpartition des dbits reste inhomogne aprs le dcolmatage
dpend des conditions opratoires de filtration et de dcolmatage, ainsi que de la nature de
larosol colmatant.
Un modle phnomnologique dcrit de manire satisfaisante les rsultats exprimentaux
mais ncessitera un travail supplmentaire pour devenir un modle prdictif.
174
Ltude des bouffes de concentration en particules mises laval des manches a permis de
dcrire les mcanismes de la formation dune bouffe de particules et de mieux comprendre le
comportement des diverses sources de particules contribuant lmission particulaire laval,
en fonction des conditions opratoires imposes.
Les mcanismes sont au nombre de quatre :
- Disparition partielle du gteau de filtration ;
- Modification structurelle momentane du medium ;
- Passage par des micro-perforations persistantes ;
- Migration indirecte des particules dans le medium.
Les particules mises laval proviennent de plusieurs sources :
- Particules provenant de lamont
- Particules collectes dans le gteau et remises en suspension lamont
- Particules dposes sur les parois de linstallation et remises en suspension
- Particules collectes en profondeur dans le medium
Les contributions de ces mcanismes et de ces sources voluent en fonction des conditions
opratoires de filtration, des paramtres de dcolmatage et de larosol colmatant. Ces
rsultats montrent que les media moyenne efficacit, classiquement utiliss en dpoussirage
dans le secteur du bois par exemple, ont une trop faible efficacit de filtration propre pour
pouvoir tre performants en prsence exclusive de fines particules (dpm < 10 m). Pour les
particules plus grosses, lmission particulaire vers laval est contrle par les proprits du
medium et non plus par la taille des particules. Le colmatage interne joue un rle
particulirement important dans lmission de particules vers laval : il conditionne en grande
partie lefficacit de collecte du medium ltat dcolmat et la migration des particules entre
les fibres.
Les mesures de concentration en particules laval des dpoussireurs tudis montrent des
valeurs faibles pour les poussires de bois, en grande majorit infrieures la limite
recommande de 0,2 mg.m-3. Aucune des installations tudies ne prsente de
dysfonctionnement significatif. Cependant, les valeurs se trouvent trs souvent la limite de
la valeur recommande. Cette situation ne tolre alors aucune drive telle quune
augmentation de la production de poussires dans lusine ou que le vieillissement des
lments filtrants. De plus, certains dpoussireurs prsentent des pics de concentration lors
du dcolmatage, qui dpassent systmatiquement la valeur recommande. Des dgradations
de la qualit de lair recycl au cours dune journe de travail peuvent galement apparatre.
Elles proviennent dune augmentation temporaire de lactivit de lentreprise et sont
gnralement associes au dmarrage de machines qui gnrent de grosses quantits de
poussires et qui viennent considrablement enrichir la concentration en particules lamont.
Le recyclage de lair saccompagne galement dune rintroduction dans le local de travail de
particules bien plus fines que les poussires sources lamont. Le respect des normes en
vigueur, bas sur un calcul massique peut donc, parfois, tre atteint tout en relevant
dimportante concentration numrique en fines particules. Ce constat soulve donc une
interrogation quant aux effets de ce type de particules sur la sant humaine et sur leur prise en
considration dans le domaine de lhygine et de scurit. Seul la continuit et le
dveloppement des tudes pidmiologiques permettront de rpondre ce manque de
connaissance et de rsultats portant sur lexposition des particules submicroniques de bois
en milieu du travail.
Les essais qui ont t raliss ne permettent pas dapporter une rponse la question de
choisir entre un systme de dcolmatage reposant sur une perte de charge maximale
prdfinie et un systme rgl sur une minuterie. La grande diversit des systmes rencontrs
175
sur le terrain, qui semblent tous fonctionner dune manire comparable en terme de rejets, ne
permet pas de se prononcer. Dautres part, les rsultats obtenus permettent de donner des
lments de rflexion pour une amlioration du dcolmatage pneumatique mais ne permettent
pas encore dtablir des recommandations concrtes sur les paramtres dutilisation pour une
vritable optimisation de leur fonctionnement.
Enfin, ce travail a permis de pointer deux facteurs aggravants pour lmission particulaire : les
vitesses transitoires qui traversent les premires manches tre dcolmates lors dun
dcolmatage squentiel rail par rail et leffet dinduction dair qui se produit en haut de
manche lors du dcolmatage lorsque la buse dinjection de lair comprim est trop rapproche
de louverture de la manche. Ces nouveaux lments devront sans doute tre considrs avec
attention dans lavenir car ils constituent peut tre une voix damlioration pour rduire
lmission particulaire, ainsi que pour prvenir un vieillissement prmatur des lments.
Les perspectives de ce travail concernent autant la modlisation que les expriences :

- Dterminer les mcanismes de propagation du mouvement mcanique de dcolmatage
le long dune manche filtrante avec anneaux de renforts.
- Modliser lexpansion et le trajet du jet dair comprim de dcolmatage dans la
manche pour optimiser le positionnement des buses dinjection et minimiser les
aspirations dair en provenance de lamont (privilgier les aspirations dair en
provenance de la coiffe).
- Comparer les rsultats obtenus avec des media plus performants, ce qui permettrait de
rpondre deux questions principalement : Les performances relles de ces media,
notamment dun point de vue rejet particulaire, amliore-t-elles considrablement le
fonctionnement des dpoussireurs ? Comment voluent leurs proprits, initialement
bnfiques, au cours des cycles de filtration ?
- Continuer le travail dvelopp sur le modle phnomnologique de description de la
rpartition des dbits dair filtrs au cours des cycles de colmatage et de dcolmatage,
afin de juger de sa sensibilit et de ses qualits prdictives.
- Engager des partenariats avec les constructeurs de dpoussireurs manches, qui
pourraient, du fait de leur exprience du mtier et des connaissances techniques quils
ont accumuls, apporter des avances non ngligeables dans notre rflexion actuelle
sur les amliorations du dcolmatage pneumatique.
- Caractriser plus en dtail les rejets laval des manches, notamment dun point de
vue distribution granulomtrique de larosol filtr, en utilisant des appareils de
mesure plus performants.
- Caractriser exprimentalement les techniques dcrtage des bouffes de particules
(by-passage vers lextrieur), dans le cadre dun recyclage de lair.
176
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ANNEXES
Table des Annexes
ANNEXE I : I
LES MEDIA FILTRANTS
ANNEXE II : III
FORCES DADHESION ET DE COHESION DU GATEAU
ANNEXE III : V
COMPRESSIBILITE DU GATEAU DE FILTRATION
ANNEXE IV : VII
PRESENTATION DES GENERATEURS DE PARTICULES
ANNEXE V : XI
DISTRIBUTIONS GRANULOMETRIQUES EN VOLUME DES AEROSOLS
GENERES LORS DES ESSAIS
ANNEXE VI : XVII
PRESENTATION DU BANC DESSAIS POUR MEDIA PLANS
ANNEXE VII : XXI

PRESENTATION DU DEPOUSSIEREUR A POCHES
ANNEXE VIII : XXVII

CYCLES DE FILTRATION SUR LE DEPOUSSIEREUR A MANCHES PILOTE
ANNEXE IX : XXXI
SYNTHESE DES TRAVAUX REALISES DANS LE CHAPITRE IV
Annexe I : Les media filtrants
ANNEXE I : LES MEDIA FILTRANTS
Structure des media
Outre les feutres et les papiers dont nous ne parlerons pas, les media fibreux filtrants utiliss
dans le domaine du dpoussirage et de la ventilation peuvent tre tisss ou non-tisss.
Le tissage a pour fonction dobtenir une surface par un assemblage de fils entrelacs, les uns
tendus dans le sens de droulement du tissu (chane), les autres dans une direction
transversale (trame). Le mode dentrecroisement des fils de chane et de trame constitue
larmure dun tissu. On parle ainsi darmure unie ou croise, darmure satin ou reps. Les
media tisss sont constitus de fibres longues entrelaces formant une grille. Les dimensions
des pores dun filtre tiss (100 500 m) sont dautant plus petites que les fils utiliss pour sa
confection sont fins et nombreux. Ces media prsentent gnralement une faible rsistance
mcanique. Leur paisseur varie de 1 2,5 mm. Les media tisss ne permettent gnralement
pas de retenir les poussires de taille infrieure 8 m. Leur emploi est proscrit dans le cas
dun dcolmatage pneumatique ou pour les poussires considres dangereuses. Ces supports
ne rsistent pas longtemps aux efforts violents imposs durant l-coup de pression dair
comprim ; malgr l'utilisation de nouvelles fibres, ils ont des rejets suprieurs 20 mg.m-3,
rejets qui s'aggravent rapidement au fil de l'utilisation. Systmatiquement utiliss auparavant,
les media tisss tendent aujourdhui disparatre au profit des non-tisss.
Deux tapes sont ncessaires lobtention dun non-tiss : la fabrication dun voile de fibres
et sa consolidation. La fabrication du voile fait appel trois types de procds : procd par
voie sche, procd par voie humide ou procd par fusion. La consolidation du voile est
obtenue par trois mthodes : thermique, chimique ou par aiguilletage. Les non-tisss sont plus
pais, plus denses et offrent des pores plus tortueux et plus nombreux que les media tisss,
augmentant ainsi les probabilits de collecte des poussires. Le grammage (masse de fibres /
m2 de surface) des non-tisss est de lordre de 300 700 g.m-2 pour une paisseur de 1,5 3
mm. Le diamtre des fibres utilises varie entre 10 et 30 m et les pores atteignent 10 20
m. La porosit des non-tisss est toujours plus grande que celle des tisss car la faible
dimension des pores est compense par leur nombre beaucoup plus lev. Ce type de medium
filtrant peut tre utilis avec des vitesses de filtration plus grandes (entre 3 et 7 cm.s-1) tout en
assurant une efficacit de filtration plus leve et en offrant une longvit plus grande.
Les fibres naturelles (coton, laine) ont constitu les premiers media utiliss. Dsormais celles-
ci sont pratiquement abandonnes au profit de fibres synthtiques qui ont une meilleure tenue
mcanique. La fibre la plus utilise est le polyester : elle convient bien aux tempratures des
gaz traits habituellement (de lambiance jusqu 135 C), elle rsiste trs bien labrasion et
son cot est modr. Lorsqu'on craint des attaques acides transitoires, comme par exemple
lors de la mise en route d'un scheur avec contact direct des gaz de combustion, on peut lui
prfrer la fibre acrylique. Plus gnralement, les media utiliss en dpoussirage peuvent tre
confectionns partir de nimporte quelle qualit de fibres sachant que chaque fibre possde
ses propres caractristiques : diamtre, rsistance variable la temprature, aux agressions
chimiques et mcaniques. Les progrs dans les media filtrants des dpoussireurs en font
aujourdhui un appareil de choix pour les problmes difficiles.
Enfin, la qualit de la surface filtrante du medium est trs importante. Elle peut tre amliore
et faire lobjet de divers traitements spcifiques.
I
Annexe I : Les media filtrants
Les traitements de surface des media non-tisss

Le traitement de la surface filtrante vise faciliter le dtachement du gteau, arrter les
poussires fines ds la surface pour empcher le colmatage du medium en profondeur,
accrotre le volume des pores sous la surface pour amliorer lefficacit du dcolmatage et
augmenter le dbit de gaz ou renforcer la rsistance des media pour certaines applications
bien dtermines (humidit, acidit). Les traitements de surface les plus courants sont les
suivants :
- flambage : traitement le plus ancien, consiste brler la surface du medium la
flamme ou grce une lame chauffante. Le medium est chauff pour obtenir la fusion
des fibres en surface et pour constituer un film lisse lors de leur refroidissement. Il
confre au medium un aspect brun, stabilise les phnomnes de rtraction, augmente
la cohsion des fibres et vite que les fibres mergeantes ne retiennent le gteau.
- calandrage : le medium passe entre deux rouleaux chauds. Ce traitement thermique se
droule pression et temprature bien dtermines en fonction du type de fibres.
Cette action a pour effet daplatir et de faire fondre les fibres en surface, crant ainsi
des plaques tanches et lisses. Lair peut ainsi passer entre les plaques tandis que les
poussires sont retenues la surface de ces zones tanches. Ce traitement rduit la
pntration des poussires cur des fibres mais namliore pas particulirement
lefficacit de filtration. Il permet dobtenir des surfaces plus lisses et des tailles de
pores rduites du fait de laplatissement de la masse fibreuse et de la rduction des
volumes de vide. Le calandrage est galement responsable de laugmentation de la
perte de charge du medium ; pour viter cet inconvnient, on a habituellement recours
aux techniques de calandrage basse pression.
- thermofixation : traitement thermique ralis des tempratures lgrement
suprieures celles que le medium aura supporter en cours dutilisation. Cette
technique a pour but de faire rtrcir le tissu en fabrication et dviter des retraits
excessifs par la suite.
- laminage : consiste laminer une membrane, en gnral une membrane de polymres
comme le PTFE, la surface du medium. Cette membrane comporte des pores
beaucoup plus petits que ceux du medium non-tiss, elle lui confre donc un tat de
surface lisse et dense. Elle amliore lefficacit de filtration (par multiplication des
pores) tout en conservant une bonne permabilit lair et en facilitant le
dcolmatage. Cependant cette technique ne convient pas tous les types de poussires.
Par exemple, les poussires abrasives attaquent les membranes en PTFE et les
poussires grossires (contenant des copeaux) les perforent rapidement. Les particules
fines peuvent ventuellement pntrer sous la membrane et former des nids de
poussires qui dcollent la surface micro-poreuse lors des dcolmatages.
Types de media filtrants

Les lments filtrants dun dpoussireur sont confectionns par couture ou par collage sous
forme de manches (lments cylindriques) ou de poches (lments rectangulaires plats).
Deux types de manches se distinguent : les manches avec ou sans anneaux. Les anneaux,
rpartis rgulirement sur la hauteur du cylindre, confrent aux manches une certaine rigidit
qui vite leur crasement lorsque lair les traverse. Pour les manches sans anneaux et pour les
poches, cest une cage support mtallique, glisse lintrieur de llment sur toute sa
hauteur, qui assure son maintien en forme. Les travaux de la littrature sont exclusivement
axs sur cette seconde technologie.
II
Annexe II : Forces dadhsion et de cohsion du gteau
ANNEXE II : FORCES DADHESION ET DE COHESION DU GATEAU
Les forces dadhsion globales qui agissent linterface surface / particule rsultent de
phnomnes dattraction et de rpulsion et sont appeles forces dinteractions. Les trois
principales forces dinteractions rgissant ladhsion entre deux particules ou entre une
particule et une surface, sont les forces de Van der Waals, capillaires et lectrostatiques.
Ltat de surface des matriaux joue notamment un rle essentiel dans ladhsion des
particules (Corn (1966), Hinds (1982)). Le rapport entre la taille des asprits de la surface et
la taille des particules est primordiale dans la dtermination des forces dadhsion. De mme,
la duret des matriaux et la dformation progressive des surfaces entrent en jeu (Krupp
(1967), Tsa et al. (1991)). Ces diffrentes considrations dmontrent que les proprits des
corps en interaction influencent particulirement leur adhsion.
Leith et Allen (1986) dcrivent le mcanisme de dcollement dune couche de particules en

ralisant un bilan de forces sur un fragment de gteau. La force totale pour dcoller ce
morceau de gteau prsente deux composantes :
- la force dadhsion par unit de surface : ad
- la force de cohsion par unit de surface au sein du gteau : co = f (g, Wg)
Le bilan des forces est le suivant : T = C 0 .Wg . co + ad (AII.1)
o C0 reprsente un paramtre traduisant leffet de cohsion.
Le terme de force dadhsion est dduit empiriquement des courbes dvolution de la

proportion dcolmate en fonction de la force applique. Il est alors possible de quantifier les
forces liant le gteau au medium. Mais lorsque les masses de particules dposes sont trop
faibles, la couche nest pas encore forme et lquation prcdente ne peut plus sappliquer.
Sans distinguer les effets de ladhsion une surface et de la cohsion des particules au sein
du gteau, Seville (1989) dfinit la pression critique de dtachement du gteau de particules.
La perte de charge totale lors de lapplication dun flux dair de vitesse donne contre-
courant, Ud, peut sexprimer selon les modles classiques dvolution de la perte de charge :
DPd = . K1 . Ud + . K2 . Ud . Wg (AII.2)
Laugmentation de la vitesse contre-courant entrane une augmentation de la pression totale
et donc de la pression exerce sur le gteau jusqu ce que cette tension atteigne la valeur
critique de dcollement du gteau. Cette thorie est reprise par de nombreux auteurs qui
cherchent dterminer de manire exprimentale la pression critique de dtachement dun
gteau de particules vis vis dune surface.
La vitesse requise pour dloger des particules dposes est toujours significativement plus
importante que la vitesse de filtration. Par exemple, pour des particules de diamtres
infrieurs 15 m et pour une vitesse de filtration de lordre de 5 cm.s-1, les vitesses de
dcolmatage par flux contre-courant sont habituellement comprises entre 10 et 20 m.s-1.
Aguiar et Coury (1992) ont montr que laugmentation du diamtre des particules entrane
une diminution de la pression critique de dtachement du gteau. La loi quils proposent,
nettement inspire de lquation de Rumpf, ne dpend que du diamtre dp des particules et de
la compacit du gteau g :
III
Annexe II : Forces dadhsion et de cohsion du gteau
g 1
DPcritique = . .d (AII.3)
1- g p
avec une constante exprimentale.
Aguiar et Coury (1992) ont galement test linfluence de deux paramtres : la masse du
gteau de particules et la force de dtachement applique par envoi dair contre-courant. Les
rsultats exprimentaux montrent que plus la masse du gteau dcolmater est importante,
plus la force de dcollement ncessaire sera faible. Les mmes conclusions sont apportes par
Sievert et Lffler (1987) et Koch et al. (1996). Plus la masse de gteau est importante, plus
son paisseur et les forces de cohsion interne le sont galement. Concernant les gteaux de
faibles paisseurs, de petits trous et/ou fissures se forment rapidement et le flux dair de
dcolmatage y passe prfrentiellement. Cest pourquoi il faut des vitesses de dcolmatage de
plus en plus grandes pour bien dcoller des gteaux de plus en plus fins. Dans le cas de
gteaux plus pais, la cohsion interne entre particules tant plus grande, ces dfauts
napparaissent pas aussi facilement et le dcolmatage devient plus efficace car les forces de
pression de lair sur le gteau exercent leur pousse maximum.
Morris et al. (1987) tudient le dcolmatage pneumatique et montrent que la force requise
pour dtacher une quantit donne de gteau dpend de sa masse surfacique du dpt de
particules. Lexplication de laugmentation de la force de dtachement avec la masse
surfacique provient du fait que le gteau subit une compression croissante au fur et mesure
de la filtration (cf. paragraphe I.4.2). Cette compression augmente la compacit du gteau,
plus spcifiquement linterface avec le medium, et peut galement causer un crasement des
contacts particules-particules. Les forces de cohsion et les contraintes de dtachement vont
ainsi augmenter. Cependant, Dennis et Wilder (1975) et Morris et al. (1987) constatent
galement que plus lpaisseur du gteau est importante, meilleure est lefficacit de
dcolmatage.
Xu et al. (1993) aboutissent des observations concernant leffet de la masse surfacique de
gteau qui diffrent suivant le type de traitement de surface du medium support. Ainsi, la
variation de la force de dtachement en fonction de laugmentation de la masse surfacique est
constante, augmente et diminue respectivement pour un traitement par flambage, un medium
non trait et un traitement par couche microporeuse. Aucune explication nest apporte.
Muller et al. (1987) ont montr, pour diffrents types de media, que les valeurs de forces
dadhsion augmentaient avec le nombre de cycles de colmatage et de dcolmatage effectus,
principalement lors des tous premiers cycles. La distribution des forces dadhsion dpend
troitement de ltat de surface et des paramtres du medium. Les changements qui
apparaissent sur ces derniers au cours des cycles de filtration influencent donc les
phnomnes dadhsion, et ce dune manire qui est propre chaque type de filtre et chaque
type de poussires.
Kanaoka et Amornkitbamrung (2001) montrent que la rsistance du gteau peut tre
influence par la nature et les proprits de la surface filtrante du medium. Ils observent
galement que la prsence dune couche de poussires irrversiblement prsente sur la surface
du medium (mme aprs dcolmatage) peut changer la rgularit des dpts ultrieurs et les
proprits dadhrence du gteau. Enfin, ils prcisent que la nature du medium filtrant et en
particulier son tat de surface influe sur la formation du gteau de particules. La prsence
dune surface lisse entranera la constitution dune couche de particules plus homogne que
dans le cas dune surface rugueuse.
IV
Annexe III : Compressibilit du gteau de filtration
ANNEXE III : COMPRESSIBILITE DU GATEAU DE FILTRATION
Hflinger (1998) propose une description du gteau de particules sous forme dune structure
compose de trois couches distinctes :
Au dbut de la filtration, les particules filtres initialement forment une couche peu dense en
surface du medium. Cette couche de particules nest alors pas soumise de grandes forces de
pression car la perte de charge est peu importante en dbut de colmatage. Pendant cette
premire tape de colmatage en surface, le gteau reste donc incompressible ; sa rsistance
la compression na pas encore t vaincue. Ds lors que les forces de pression dpassent la
solidit de structure initiale du gteau (ou rsistance la compression), la compression de la
couche de particules dbute. Cependant, le phnomne est complexe car cette compression du
gteau entrane une augmentation simultane de sa rsistance la compression. La rsistance
la compression du gteau augmente dabord lentement car peu de particules se rorganisent
dans la structure. Puis, lorsque les forces de pression continue daugmenter, les particules sont
de plus en plus nombreuses se rorganiser au sein du gteau. Une fois que les particules se
sont suffisamment bien rarranges et que leur dplacement est devenu impossible, la
compression maximale est alors atteinte et la couche de particules est incompressible.
Pour rsumer les travaux de Hflinger (1998), le gteau se dcompose en trois couches :
- une couche suprieure compressible et de faible compacit, mais non-compresse ;
- une couche intermdiaire compresse mais encore compressible ;
- une couche infrieure incompressible et de forte compacit, proche de la surface
filtrante du medium.
Cette approche est intressante mais il existe cependant une autre explication pour interprter
ce phnomne. Elle consiste dire quau fur et mesure du colmatage, il se produit une
augmentation de lefficacit de filtration et, par l mme, une augmentation du nombre de
particules collectes dans le dpt. Certaines nouvelles particules pntrent ou migrent dans
lpaisseur du gteau pour venir combler la porosit des parties les plus profondes de cette
couche de particules et faire ainsi augmenter la compacit.
Schmidt (1993, 1995, 1997), grce une dtermination par imagerie du profil de compacit
au sein du gteau, avait dj montr que ce paramtre augmentait avec la distance par rapport
la surface externe du gteau. Dans le voisinage du medium filtrant, la compacit augmente
dautant plus que la perte de charge est leve. Dans les couches suprieures externes du
gteau, la porosit est denviron 85 %.
La figure AIII.1, issue des travaux de Choi et al. (2004) sur les filtres cramiques, complte
les explications apportes par Hflinger (1998). Elle montre schmatiquement comment la
compression du gteau se traduit pour une courbe dvolution de lpaisseur du gteau en
fonction de la masse surfacique collecte, selon le modle de construction propos par
Schmidt 1997.
V
Evolution de Z avec
Epaisseur du compression du gteau
gteau, Z
Evolution de Z sans
compression du gteau
Couche suprieure
non-compresse
de faible compacit
Zi
Couche intermdiaire
en cours de compression
5 de compacit intermdiaire
4
3 4
3 Couche infrieure
2 3 incompressible
2
2 2 de compacit leve
Z1 1 1 1 1 1
t1 ti Masse surfacique collecte, Wg
Figure AIII.1 : Schma de lvolution de lpaisseur du gteau sous leffet de sa compression (Choi et al.
(2004)).
Dans ce modle, la couche de particules est divise en de nombreuses couches ayant chacune
lpaisseur du gteau qui sest dpos pendant lintervalle de temps ti correspondant une
paisseur Zi. Aprs un intervalle de temps t1, la premire couche dpaisseur Z1 sest
forme sur la surface du medium. Puis pendant la courte priode suivante, une seconde
couche se forme par dessus la premire couche. La premire couche est compresse et se tasse
sous leffet des forces de pression cres par la perte de charge dveloppe par la seconde
couche. Lorsque la troisime couche se forme, la premire couche se tasse de nouveau sous
leffet de la somme des forces de pression rsultant de la deuxime et de la troisime couche.
Par consquent, la porosit et lpaisseur des couches de particules formes prcdemment
sont rduites au fur et mesure que la masse surfacique de particules dposes augmente. La
pente dvolution de Z devient constante aprs une certaine quantit de particules dposes
car les couches de particules, aprs une certaine paisseur minimale limite deviennent
incompressible. Dautres rsultats exprimentaux montrent que la compacit du dpt crot
exponentiellement avec lpaisseur du gteau.
Au final, cette description rejoint lapproche structurelle en trois couches de compacits
distinctes propose par Hflinger (1998).
Choi et al. (2004) se sont galement interrogs sur la possibilit dobtenir une description
thorique de lvolution de la perte de charge incluant leffet de la compression du gteau. Se
basant sur les travaux de Endo et al. (1998), ils proposent une quation analytique de la perte
de charge du gteau qui prend en compte la distribution en taille des particules et le facteur de
forme dynamique des particules :
2970.. a .( g )
Pg =
(1 - g ) 4
[ 2
( )]
. p .d p . exp 4. ln 2 ( g ) .U f .Wg
-1
(AIII.1)
VI
avec a le facteur de forme dynamique dune particule dfini comme le rapport de la

rsistance lcoulement de la particule pour une vitesse donne avec la rsistance
lcoulement dune sphre de mme volume pour la mme vitesse
Cu v d v 2
a = . (AIII.2)
Cu s d s 2
ds diamtre de Stokes de la particule (correspondant la vitesse terminale
de chute, dtermin par la mthode de sdimentation) ;
dv diamtre quivalent en volume ;
Cuv facteur de correction de Cunningham de la particule de diamtre dv ;
Cus facteur de correction de Cunningham de la particule de diamtre ds .
g lcart type gomtrique de la distribution en taille de particules.

g la compacit globale du gteau de filtration, qui est elle-mme rgi par lquation
AIII.3 lorsque la structure est soumise la compression :
(
g = 0,88 - 0,37.Wg
0 , 25
.U f
0 , 36
).U f
0 , 36
.Wg
0 , 25
(AIII.3)
Ces quations dcrivent les effets complexes relatifs aux proprits des particules, aux
conditions opratoires et aux effets de compressibilit. Elles comportent par contre le
dsavantage de ntre valable que pour larosol test utilis par Choi et al. (2004) : de fines
particules de cendres volantes provenant dune centrale de combustion de charbon et
rpondant certains critres spcifiques (dg = 2,2 m ; g = 1,6 ; a = 1,28). Dautres travaux
sur le sujet soulignent en effet la difficult dobtenir une quation fiable qui soit applicable
dans un cas gnral. Cela vient du fait que la filtration dpend de nombreux facteurs
interdpendants comme les proprits des particules (forme, taille et masse volumique), la
surface filtrante du medium, les proprits du gaz porteur (masse volumique, viscosit et taux
dhumidit) et des conditions opratoires (vitesse de filtration et mthode de dcolmatage).
Schmidt (1997) propose une quation empirique pour le calcul de la rsistance la

compression maximale, max, que peut accepter un gteau sans que sa structure ne se tasse :
a.( g )b
max = (AIII.4)
(0,524 - g )
Les constantes a et b sont des paramtres dajustement qui ne possdent pas de signification
physique prcise. La rsistance la compression est ngligeable pour des compacits proches
de 0 et infinie pour des porosits proches de 0,524. Lutilisation de cette quation est
cependant restreinte car aucune information concrte nest disponible sur les constantes a et b.
VII
Annexe IV : Prsentation des gnrateurs de particules
ANNEXE IV : PRESENTATION DES GENERATEURS DE PARTICULES

GENERATEUR DE PARTICULES PALAS BEG 1000 S
Le schma de ce gnrateur est donn sur la figure suivante :
Rservoir externe de grande dimension

Ejecteur
Vibrateurs lectromagntiques
Auge Rservoir interne
Mlangeur
Air comprim
Balance
Brosse tournante
Bande
Balance
Figure AIV.1 : Schma du gnrateur de particules PALAS BEG 1000 S.
Le principe de fonctionnement repose sur la mise en contact dune quantit de particules

solides avec une brosse tournante, qui les entrane dans un flux dair jusqu un systme de
dispersion. Les particules sont places dans un rservoir interne muni dun mlangeur qui
brasse la poudre avant quelle ne se dpose sur une bande qui dfile et qui emmne les
particules jusqu la brosse. Au-dessus de cette dernire se trouve une arrive dair comprim,
tangentielle, dont le dbit, constant, permet dentraner les poussires.
Ce gnrateur a pour autre caractristique dtre quip dun rservoir externe de poudre de
grande dimension et dune trmie vibrante, permettant ainsi la gnration en continu dune
quantit quelconque darosol. En effet, la recharge du rservoir externe ne ncessite pas
larrt de la gnration : la trmie vibrante recharge automatiquement le rservoir de poudre
interne au gnrateur lorsque cela est ncessaire. Des systmes de peses en continu
permettent dautomatiser lalimentation en poudre du gnrateur et de dclencher la recharge
lorsque un seuil minimum est atteint. Ils permettent galement de suivre en direct, sur
ordinateur, lvolution de la masse gnre en fonction du temps.
La mise en route se fait en plusieurs temps. Lair dentranement est tout dabord admis dans
le gnrateur puis lalimentation se fait par dclenchement du dfilement de la bande et de la
brosse tournante. La brosse tournante possde une vitesse de rotation fixe alors que la vitesse
de droulement de la bande peut varier entre 0,5 et 10 mm.s-1.
La concentration en particules dpend de la vitesse de droulement de la bande et le dbit
massique peut varier, en consquence, de quelques dizaines de mg.s-1 2,5 g.s-1.
Le gnrateur permet, via son jecteur, la gnration de particules non cohsives dont les
diamtres peuvent varier entre 0,5 et 200 m.
VIII
GENERATEUR DE PARTICULES A SOLE TOURNANTE
Le schma de ce gnrateur est donn sur la figure AIV.2.
Conduit amont
Diaphragme*
Buse de gnration
trmie
Buse
daspiration
gorge
Sole tournante
Air comprim
*Un diaphragme est plac au niveau de la buse de gnration afin de crer des turbulences et dhomogniser le
flux de poussires dans le conduit
Figure AIV.2 : Schma du gnrateur de particules sole tournante.
Le principe de fonctionnement repose sur laspiration des particules contenues dans la gorge
dune sole tournante et pralablement stockes dans une trmie. Les particules se dposent de
manire rgulire dans la gorge de la sole tournante au fur et mesure de son mouvement
circulaire. Les poussires sont ensuite aspires par effet Venturi laide dune buse
daspiration alimente en air comprim afin denvoyer les particules vers la buse dinjection
situe au centre du conduit amont. Le rglage de la vitesse de rotation de la sole permet de
modifier le dbit de gnration des poussires.
La connaissance des dimensions de la gorge et de la vitesse de rotation de la sole permet de

dterminer le dbit massique gnr pour un arosol donn. Il existe diffrents types de sole
avec des gorges plus ou moins larges. La concentration en particules dans le conduit amont et
le dbit massique peuvent varier, par consquent, de quelques dizaines de mg.s-1 quelques
g.s-1.
Ce gnrateur est difficile dutilisation lorsque les particules sont trs agglomrantes. De plus,
labrasion des particules peut rapidement dtriorer le systme daspiration de la gorge ou les
tuyaux dans lesquels sont vhiculs les poussires avant leur gnration.
IX
GENERATEUR DE PARTICULES PARIMIX DZ 2 DMR 30 A
Le schma de ce gnrateur est donn sur la figure AIV.3.
Motorducteur de dosage Trmie
Conduit et spire de dosage
Goulotte dvacuation
Moyeu de dvoutage avec aube
Motorducteur de dvoutage
Figure AIV.3 : Schma du gnrateur de particules PARIMIX DZ 2 DMR 30 A.
Les particules sont places dans la trmie qui fait office de cuve de rserve. Un systme de
dvoutage aube est situ en bas de cette trmie et assure la fois les fonctions de
remplissage de la spire de dosage et de dvoutage des poussires dans la cuve de rserve. Ceci
permet dalimenter en continu le conduit de dosage en poussires, en permettant la descente
du produit gnrer sans agitation permanente de celui-ci. Le moyeu de dvoutage a t
conu de telle manire que le conduit de dosage soit toujours rempli, quelle que soit la charge
dans la trmie. Ceci permet d'obtenir une parfaite rgularit de dbit massique.
La spire de dosage, assimilable une vis sans fin, sert ensuite transporter les poussires le
long du conduit de dosage et leur vacuation dans le conduit amont du dpoussireur est
effectue via la goulotte, pralablement connecte au conduit.
La concentration en particules dpend de la vitesse de rotation de la spire de dosage et le dbit

massique peut varier, en consquence, de quelques dizaines de mg.s-1 quelques g.s-1. Il peut
par exemple se calculer de manire simple, par empotage dune masse connue de particules en
un temps donn.
Contrairement aux deux prcdents gnrateurs de particules qui sont sujets des bourrages
lorsque les poussires tests ne sont pas parfaitement fluides , cet appareil permet de
gnrer des poussires plus grossires pouvant par exemple comporter de petits granulats, des
copeaux ou encore des fibres.
X
Annexe V : Distributions granulomtriques des arosols gnrs
ANNEXE V : DISTRIBUTIONS GRANULOMETRIQUES EN VOLUME DES

AEROSOLS GENERES LORS DES ESSAIS
Analyse
Arosol Provenance dpm (m) g Banc d'essais granulomtrique
disponible
AGP L'abrasienne
Dpoussireur poches
Alumine1 Corindon Blanc 1200 2,5 1,47 Oui
Dpoussireur pilote manches
(2002)
AGP L'abrasienne
Alumine2 Corindon Blanc 1200 3,1 1,47 Dpoussireur pilote manches Oui
(2003)
Alumine3 DX5R (< 2000) 4,6 1,5 Banc media plans Oui
Contrat INRS
Alumine4 6 ? Dpoussireur poches Non
F1200
Contrat INRS
Alumine5 35 ? Dpoussireur poches Non
F400
Bois1 Ebnisterie (< 2001) 16,5 1,93 Dpoussireur poches Oui
Bois2 Ebnisterie (2005) 33,8 2,05 Dpoussireur pilote manches Oui
Tableau AV.1 : Rcapitulatif des caractristiques et des utilisations des diffrents arosols tests.
XI
Alumine1 : Alumine de type corindon blanc 1200 (2002)
Diamtre mdian (m) 2,5

Ecart-type gomtrique 1,47
1 0,06
0,9
0,05
0,8
Fraction cumule
0,7
Fraction cumule
Fraction diffrentielle 0,04

0,6
0,5 0,03
0,4
0,02
0,3
0,2
0,01
0,1
0 0
1 2,518
2,5 10 100
Diamtre quivalent en volume D ( m)
Figure AV.1 : Distribution granulomtrique en volume et fraction cumule pour larosol dAlumine1.
XII
Alumine2 : Alumine de type corindon blanc 1200 (2003)

1 0,06
0,9
0,05
0,8
Fraction cumule
0,7
Fraction cumule

0,6
0,5 0,03
0,4
0,02
0,3
0,2
0,01
0,1
0 0
1 3,1
3,132 10 100
Diamtre quivalent en volume D (m)
( m)
XIII
Alumine3 : Alumine de type DX5R (< 2000)

1 0,06
0,9
0,05
0,8
Fraction cumule
0,7
Fraction cumule

0,6
0,5 0,03
0,4
0,02
0,3
0,2
0,01
0,1
0 0
1 10
4,6 100
Diamtre quivalent en volume D ( m)
XIV
Bois1 : Poussires de ponage provenant dune bnisterie (< 2001)

1 0,08
0,9 Fraction cumule 0,07
Figure AV-1 : Distribution granulomtrique en volume et fraction cumule pour larosol
0,8 Fraction diffrentielle
dAlumine1.
0,06
0,7
Fraction cumule
0,6 0,05
0,5 0,04
0,4 0,03
0,3
0,02
0,2
0,01
0,1
0 0
1 16,5
10 16,499 100
m)
Diamtre quivalent en volume D ((m)
Figure AV.4 : Distribution granulomtrique en volume et fraction cumule pour larosol de Bois1.
XV
Bois2 : Poussires de ponage provenant dune bnisterie (2005)

1 0,045
0,9 Fraction cumule 0,04
0,8
Figure AV-1 : Distribution granulomtrique en volume et fraction cumule pour 0,035
larosol
0,7 dAlumine1.
Fraction cumule
0,03
0,6
0,025
0,5
0,02
0,4
0,015
0,3
0,2 0,01
0,1 0,005
0 0
33,8
1 10 33,82 100
8 m)
Diamtre quivalent en volume D ((m)
Figure AV.5 : Distribution granulomtrique en volume et fraction cumule pour larosol de Bois2.
XVI
Annexe VI : Prsentation du banc dessais pour media plans
ANNEXE VI :
- PRESENTATION DU BANC DESSAIS POUR MEDIA PLANS -
MATERIEL ET METHODES POUR LA DETERMINATION DE LEFFICACITE DE
FILTRATION DUN MEDIA FILTRANT
Prsentation du banc dessais pour media plans
Le schma du banc dessais est reprsent sur la figure AVI.1.
Vanne de
rgulation
FRC
PI
Neutraliseur
Filtre test
Gnrateur Dbitmtre
Filtre Filtre
de particules massique
THE THE
Air comprim de
dcolmatage
AS
FI Dbitmtre
massique
Lignes de prlvement
Air comprim
AS
filtr - sch
Figure AVI.1 : Schma du banc dessais pour media plan.
Ce banc dessais a t conu pour ltude des performances de media filtrants utiliss en
dpoussirage industriel soumis des cycles de colmatage par des arosols solides et de
dcolmatage par air comprim inject contre-courant.
Le contrle du dbit qui passe travers le medium est assur par un systme de rgulation et
un by-pass. De ce fait, le dbit dair est maintenu constant quel que soit ltat de colmatage du
filtre. Le dbit volumique traversant le filtre est mesur en continu au moyen dun dbitmtre
massique (BROOKS 5861S, 0 100 NL.min-1) plac laval du porte-filtre. La valeur du
dbit est compare la valeur de consigne programme au niveau du rgulateur et chaque
cart cette consigne entrane un rajustement du rgulateur de dbit par la commande
louverture ou la fermeture de la vanne de rgulation lectropneumatique.
Llment test est un chantillon plan de medium filtrant de diamtre gal 130 mm. Le
porte-filtre a t choisi de forme cylindrique pour limiter les turbulences dans le flux
empoussir arrivant la surface du medium filtrant. Deux hublots latraux permettent, tout
moment, de visualiser la surface collectrice du medium filtrant.
Le suivi de la perte de charge en continu est assur par des prises de pression de part et
dautre du porte-filtre, qui sont relies un transmetteur de pression diffrentielle. Une carte
dacquisition analogique permet de faire lacquisition de ces mesures.
XVII
Le dcolmatage par -coup de pression est mis en uvre par linstallation dune arrive dair
comprim laval du medium filtrant. La buse denvoi de cet air sur la surface propre du
medium filtrant est dimensionne pour avoir des conditions de rgime sonique de lair en
sortie. Le schma de lensemble de dcolmatage est prsent sur la figure AVI.2.
220 mm
Sens de Sens de
filtration dcolmatage
3 mm
Buse de
dcolmatage Air comprim
Mdia plan de dcolmatage
Electrovann
e
Figure AVI.2 : Schma de la buse de dcolmatage du banc dessais pour media plans.
La vanne dadmission dair laval du medium filtrant est temporise. Son temps
douverture, variable de 0,2 1 seconde, est fix une valeur constante pour chaque cycle et
est suffisamment court pour assurer le choc de pression. Ainsi, le dcolmatage peut tre rgl
une intensit gale pour chaque cycle.
Matriel et mthodes pour la dtermination de lefficacit initiale dun medium
La mthode est celle dcrite dans la norme EN 779 (1998). Le principe repose sur le
prlvement altern lamont et laval du medium filtrant dun arosol test polydispers par
un compteur optique (moyennant ou non dilution). Cette mthode ncessite la gnration dun
arosol dont les proprits optiques sont compatibles avec ltalonnage interne du compteur.
Lindice de rfraction de rfrence pour les compteurs optiques utiliss tait celui du
PolyStyrne Latex (PSL), gal 1,59.
Un arosol de KCl a t ici prfr au PSL pour des facilits dapprovisionnement et de

manipulation. Son indice de rfraction tant de 1,49, cet cart sera prendre en compte si une
dtermination des diamtres de classes du compteur en quivalent KCl est souhaite. Bmer
et Fabries (1990) ont donn une comparaison des rponses donnes par un compteur optique,
du type de ceux utiliss dans cette tude, pour diffrents indices de rfraction.
Lcart obtenu est trs faible, ce qui autorise lutilisation du KCl comme arosol test dans la
mesure de lefficacit fractionnelle de filtration. Lerreur commise sur la mesure du diamtre
particulaire, lie la diffrence de lindice de rfrence gal 1,59 par rapport lindice des
particules que nous gnrons, est faible, infrieure 10%.
XVIII
Le systme de gnration de larosol de KCl est prsent sur la figure AVI.3.
Brouillard
d'arosol liquide Arosol de
KCl test
Air comprim
Nbuliseur
en verre
Dbimtre
massique
Air comprim
Pompes
pristaltiques
Purge Alimentation en solution KCl
Figure AVI.3 : Gnrateur darosol test de KCl pour la mesure defficacit fractionnelle de filtration.
Un nbuliseur en verre (deVilbiss, model 40) est aliment dune part par une solution de KCl
10 g.L-1 dans de leau dsionise et dautre part par de lair un dbit rgul par un
dbitmtre massique (Bronkhorst Hi-Tech B.V., 014 NL.min-1). Cet air entrane la
nbulisation de la solution de KCl. Des gouttelettes sont gnres et sches par un courant
dair dentranement. Lensemble est en effet plac dans une enceinte dimensionne en
longueur pour permettre larosol gnr sous forme de gouttelettes de scher avant
darriver dans le conduit principal du banc dessais. Le diamtre mdian arodynamique en
masse de larosol de KCl gnr est de 2,1 m et son cart-type gomtrique de 2,2.
Le prlvement se fait ensuite alternativement lamont et laval du medium filtrant. Un

systme dacquisition reli au compteur optique permet denregistrer les six squences de
mesures amont / aval prvues par la norme. Les prlvements amont et aval sont raliss en
respectant les conditions disocintisme. Pour faciliter la mise en application de cette
mthode, un distributeur trois voies est utilis pour que les prlvements se fassent sur le
mme appareil et limitant ainsi les erreurs de mesure. Chaque mesure dure 20 secondes et le
temps de pause prvu pour modifier les vannes et purger le compteur est de 30 secondes
galement. La figure 4 reprsente la chane de prlvement pour le comptage optique qui
vient se greffer sur les lignes de prlvement indiques sur la figure 1.
Lefficacit fractionnelle est ensuite calcule partir de ces comptages suivant la norme EN
779. Lefficacit granulomtrique qui a t mesure est le rapport, en pourcentage, de la
diffrence des concentrations amont et aval, sur la concentration amont. Ces concentrations
sont exprimes en nombre de particules par unit de volume dair et sont mesures pour
chaque classe granulomtrique. Les concentrations ont ainsi t mesures lamont et laval
du medium filtrant laide dun compteur optique de particules source laser (compteur
Lasair 1001 de la socit PMT France). Ce type dappareil, qui utilise les proprits de la
lumire diffuse, permet la mesure de la rpartition granulomtrique des particules dalumines
testes entre 0,1 et 5 m.
XIX
Mdia
filtrant
Amont Aval
Filtre THE
Distributeur 3
Diluteur
Air
comprim
Compteur optique Acquisition
Figure AVI.4 : Lignes de prlvement pour le comptage optique.
Le diamtre dlivr par le compteur de particules, dp"opt", est un diamtre optique, gal au
diamtre gomtrique de la particule si celle-ci est de forme sphrique et son indice de
rfraction gal lindice des particules utilises pour la calibration du compteur (latex, nref =
1,59). Dans le cas prsent, on peut estimer que ces deux critres sont effectivement respects.
Ce banc dessais pour media plans fait lobjet de travaux de doctorat concernant ltude des
performances des media filtrants utiliss en dpoussirage industriel. De plus nombreuses
informations quant son fonctionnement son disponible dans le rapport de thse de Sandrine
Call (2000).
XX
Annexe VII : Prsentation du dpoussireur poches
ANNEXE VII : PRESENTATION DU DEPOUSSIEREUR A POCHES
Ce banc dessais est implant sur le site de recherche de lINRS de Vandoeuvre les Nancy.
Un schma de cette installation est fourni sur la figure AVII.1.
Linstallation comprend, damont en aval, les lments suivants :

- un caisson rduit laspiration quip dun diaphragme et dune prise de pression
effective permettent de mesurer le dbit ;
- un premier caisson de filtration qui, selon les utilisations du banc, peut tre quip ou
non de son filtre ASHRAE 95 % ;
- un gnrateur de particules ;
- une canne de prlvement de larosol amont destine tre connecte un dispositif
de comptage optique des particules ;
- le dpoussireur industriel de marque TORIT, srie DCE F 2018, quip de prises de
pression pour la mesure de la perte de charge aux bornes des filtres ;
- une canne de prlvement de larosol aval destine tre connecte un dispositif de
comptage optique des particules ;
- un caisson de filtration terminal comportant un filtre ASHRAE 99 %
Le dpoussireur est implant lextrieur et un abri permet de protger le matriel et les
oprateurs.
1 Caisson rduit laspiration

2 Filtre ASHRAE 95 %
3 Gnrateur de particules
4 Accs ligne de prlvement pour le comptage optique
5 Organe de rglage du dbit
6 Dpoussireur poches filtrantes
7 Trmie
8 Air comprim de dcolmatage
9 Ventilateur
10 Filtre ASHRAE 99 %
(10)
(4) (9)
PI (4)
PI
(6)
(5)
(1) (2) AS
(8)
(3)
(7)
AS
Figure AVII.1 : Schma du banc dessais du dpoussireur poches et sa lgende.
XXI
Les dbits de linstallation sont contrls laide dun caisson rduit laspiration. Ainsi, il
est possible de suivre lvolution de la vitesse de filtration en fonction du temps.
Le schma classique dun caisson rduit laspiration est le suivant :
Prise de pression effective Pe
0,1 D 0,45 D
D d
1,2 D
Diaphragme Rpartiteur d'air *
Figure AVII.2 : Schma dun dispositif de caisson rduit laspiration.

*
type nid dabeille , servant la limitation de la turbulence.
Un tel dispositif permet de dterminer le dbit massique de linstallation, connaissant les

dimensions du diaphragme et la pression effective engendre, selon la formule :

Q m = d .. .d 2 . 2. a .Pe = Q v . a avec d. 0,6 (AVII.1)
4
avec d le coefficient de dbit (-) ;

le coefficient de dtente (-) ;
Qm le dbit massique (kg.s-1) ;
Qv le dbit volumique (m3.s-1) ;
d le diamtre intrieur du diaphragme (= 0,25 m dans notre cas) ;
a la masse volumique de lair (valeur corrige en fonction de la temprature et de la
pression kg.m-3) ;
Pe la valeur de la pression au niveau du caisson rduit laspiration (Pa).
Le suivi en continu de la pression effective du diaphragme permet de suivre le dbit dair de

linstallation (ou encore la vitesse de filtration, Uf, impose aux 12 poches filtrantes).
Avant le dbut de lensemble des expriences, le caisson rduit laspiration a fait lobjet
dune vrification par traage gazeux au SF6. Cette dernire consiste injecter un dbit
massique connu de SF6 lentre de linstallation et mesurer, laide dun analyseur Miran
203, la concentration en SF6 en sortie. Par conservation des dbits massiques de lentre la
sortie, il est alors possible de dterminer le dbit volumique de linstallation.
La gnration de particules est assure par un des gnrateurs de particules dcris dans
lannexe IV.
XXII
Le dpoussireur TORIT test fait partie de la srie des filtres intgrs DCE 2000. Cest un
dpoussireur dcolmatage par air comprim contre courant, conu pour traiter de grandes
quantits dair charg de poussires. Il est capable de fonctionner en continu pendant de trs
longues priodes. Le systme de nettoyage par air comprim contre-courant, qui agit
pendant le fonctionnement normal du filtre, sert non seulement maintenir en permanence
une efficacit optimale, mais aussi permettre au filtre de fonctionner un dbit constant.
Ce nest pas proprement parler un filtre manches classique dans la mesure o ses lments
filtrants ne sont pas des cylindres verticaux mais des lments de forme rectangulaire disposs
horizontalement. On parle alors de poches filtrantes (cf. figures AVII.4 et AVII.5).
Un schma annot du dpoussireur complet (module de base comprenant le groupe

dlments filtrants, ventilateur et trmie de rcupration) est fourni sur la figure AVII.3.
Figure AVII.3 : Schma type dun dpoussireur TORIT de la srie DCE 2000.
XXIII
Les photos suivantes permettent de mieux se rendre compte de limplantation du

dpoussireur et de son aspect :
Poches
Section dune poche
Figure AVII.4 : Photos du dpoussireur TORIT DCE F 2018

Vues densemble et zoom sur le botier demplacement des poches filtrantes.
Les principales caractristiques de linstallation sont regroupes dans le tableau AVII.1 :

Dnomination du dpoussireur TORIT DCE F 2018
Longueur du dpoussireur 2,1 m
Largeur du dpoussireur 0,9 m
Hauteur du dpoussireur 3,8 m
Poids du dpoussireur 1000 kg
Hauteur des poches 0,5 m
Longueur des poches 1,5 m
Surface dune poche 1,5 m2
Nombre de poches 12
Surface de filtration totale 18 m2
Vitesse de filtration 0,01 0,05 m.s-1
Dbit de filtration 800 3300 m3.h-1
Moteur du ventilateur 4,0 kW
Diamtre des conduits 0,25 m
Tableau AVII.1 : Principales caractristiques de linstallation.
Les lments filtrants sont insrs cte cte dans la plaque de base, et chaque dispositif
dtanchit spare efficacement le ct sale (admission) du filtre du ct propre (sortie),
comme le montre la figure AVII.5.
La plaque de base est une structure rectangulaire en tle, avec brides pour la rigidit, et qui
comprend une pice emboutie perce en acier, dans laquelle les lments filtrants sont insrs
et fixs par triers (cf. figure AVII.4).
Chaque lment filtrant est de forme rectangulaire et comprend un cadre grillag sur lequel
est soud un collecteur de sortie en acier avec bride dtanchit. Llment filtrant lui-mme
consiste en une poche rectangulaire comprenant un joint dtanchit ct ouverture. La
XXIV
poche est glisse sur le chssis mtallique jusqu que le joint vienne buter contre la bride
dtanchit. Le joint est comprim quand llment est insr dans la plaque de base, et isole
compltement le ct air sale du ct air propre du filtre.
Longueur 1,5 m
Figure AVII.5 : Coupe de la plaque de base et de deux lments filtrants, illustrant le

principe de fonctionnement des cycles de colmatage / dcolmatage du dpoussireur.
La longueur dune poche filtrante est de 1,5 m, pour une surface totale filtrante de 18 m2. Les
poches filtrantes tudies sont en polyester avec des traitements de surface du type calandrage
thermique ou revtement par une membrane PTFE.
Une srie de tubes dinjection est positionne sur toute la longueur du ct propre du filtre.
Ces tubes sont percs de petits orifices dinjection situs prs de la sortie de chaque lment
filtrant. Ces orifices constituent le passage du volume dair de dcolmatage chaque injection
dair comprim. Lextrmit ouverte de chaque tube est raccorde par un adaptateur une
vanne air comprim, et lautre extrmit, ferme, est aplatie, emboutie et fixe par boulon et
crou.
Lair comprim est envoy chaque tube dinjection par lintermdiaire dune vanne
membrane, dont louverture et la fermeture sont contrles par une lectrovanne pilote
connecte lvent de la membrane par un tube flexible en Nylon. Entirement automatique,
ce coffret de commande assure le dcolmatage squentiel, intervalles rguliers, du
dpoussireur. Le distributeur dair comprim est fabriqu partir dun tube en acier avec des
embouts souds. Le dcolmatage seffectue tube dinjection par tube dinjection, cest--dire
que les poches sont dcolmates successivement deux deux.
XXV
Lquipement de commande du dcolmatage est donc constitu du distributeur dair, des

vannes membrane, des lectrovannes et du coffret de commande. Ces lments sont monts
immdiatement au-dessous de la chambre air propre et on y accde par un panneau amovible.
La dure dune impulsion (sur deux poches) de l-coup de pression du dcolmatage est fixe
110 ms et est effectue avec de lair comprim entre 2 et 7 bars.
Le ventilateur est log dans le silencieux, au-dessus de la section filtrante. Lenceinte du

dpoussireur est forme de panneaux en acier doux, qui permettent un fonctionnement une
dpression de 5000 Pa environ.
De grandes portes de visite montes sur charnires permettent daccder la chambre dair
propre, pour le dmontage des tubes dinjection et des lments filtrants durant les oprations
dentretien, et donnent galement accs au ventilateur.
Le principe de fonctionnement du dpoussireur TORIT est classique. Lair charg de

poussires est amen par des conduits dans la chambre o se trouvent les lments filtrants, et
il entre en contact avec toutes les surfaces externes de ces lments. Un gteau de particules
se forme sur lextrieur de llment filtrant, au fur et mesure que lair traverse la surface
filtrante. Lair propre sort du collecteur de sortie de chaque lment filtrant pour aller dans la
chambre air propre ; de l, il est vacu dans la veine dessai aval par lintermdiaire du
ventilateur. A intervalles rguliers, contrls par le coffret de commande, chaque groupe de
deux lments filtrants reoit tour de rle une brve injection dair comprim, partir de son
tube dinjection associ. Ceci entrane une inversion rapide et puissante du flux dair qui
traverse llment filtrant et dcroche de manire plus ou moins efficace la couche de
poussire, qui tombe alors dans la trmie de rcupration (figure AIV.5).
Le lecteur pourra se rfrer dautres publications pour la description complte de ce banc

dessais et pour de plus nombreuses donnes concernant son fonctionnement (Simon (2002),
Simon et al. (2002)).
XXVI
Annexe VIII : Cycles de filtration sur le dpoussireur manches pilote
ANNEXE VIII :
CYCLES DE FILTRATION SUR LE DEPOUSSIEREUR A MANCHES PILOTE
Figure AVIII.1 : Evolution de la perte de charge et de la concentration en particules laval

pendant les 150 premiers cycles.
(Problme avec le compteur optique de particules lors des 22 premiers cycles)
XXVII


pendant 195 cycles (entre les cycles 20 et 215).
XXVIII
cycles 248 273

Pmax = 19.P0
cycles 216 247
cycles 140 215 Pmax = 13.P0
Pmax = 9.P0

Alumine2 (dpm = 3,1 m) , Uf = 4,7 cm.s-1 , Pmax variable , Pr = 7 bar , td = 100 ms , Cp = 0,5 g.m-3
cycles 325 355

cycles 250 273 cycles 274 325 Pr = 3 bar
Pr = 7 bar td = 100 ms Pr = 3 bar td = 100 ms td = 500 ms

Alumine2 (dpm = 3,1 m) , Uf = 4,7 cm.s-1 , Pmax = 19.P0 , Pr et td variables , Cp = 0,5 g.m-3
XXIX

Bois2 (dpm = 33,8 m) , Uf = 4,7 cm.s-1 , Pmax = 10.P0 , Pr = 3 bar , td = 100 ms , Cp = 3,9 g.m-3
cycles 91 116 cycles 117 132

Pmax = 20.P0 - Pr = 1,5 bar Pmax = 20.P0 - Pr = 3 bar
cycles 66 90
Pmax = 10.P0
Pr = 1,5 bar
cycles 51 65
Pmax = 10.P0
Pr = 3 bar

pendant 81 cycles (entre les cycles 51 132).
Bois2 (dpm = 33,8 m) , Uf = 4,7 cm.s-1 , Pmax et Pr variables , td = 100 ms , Cp = 3,9 g.m-3
XXX
Annexe IX : Synthse des travaux raliss dans le chapitre IV
ANNEXE IX : SYNTHESE DES TRAVAUX REALISES DANS LE CHAPITRE IV
Gomtrie de la buse
d'injection d'air comprim Paramtres de dcolmatage Conditions opratoires de filtration Autres paramtres
db Position Pr td Uf Pmax N T
1000 ms
0,1 m.kg
3 cm.s-1
5 cm.s-1
8 cm.s-1
100 ms
200 ms
500 ms
13.P0
20.P0
30.P0
10 mm
0 m.kg
3 bar
5 bar
7 bar
13
18
24
1
5
Gomtrie de la buse d'injection
5 mm P, a P, a P, a a P, a P, a P, a P, a
db P, a, P, P, P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, P, P, a, P, a, P,
10 mm
U ,V a a U, V U ,V U ,V U ,V U ,V U ,V U ,V U ,V U ,V U ,V U ,V V a a V U ,V a
d'air comprim
15 mm P, a P, a P, a a P, a P, a P, a P, a
P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, P, P, a, P, a, P,
(cf. figure II.4)
1 V U ,V U ,V U ,V U ,V U U ,V U ,V U ,V U ,V U ,V U ,V V a a V U ,V a
Position
2 P, a P, a P, a P, a P, a P, a P, a P, a P, a P, a
3 P, a P, a P, a P, a P, a P, a P, a P, a P, a
P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P,
3 bar P, a P, a V V V V V
U ,V U ,V U ,V U ,V U ,V a
A
Paramtres de dcolmatage
Pr P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, I
5 bar P, a P, a V V V V V
U ,V U ,V U ,V U ,V U ,V R
P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, P, P, a, P, a, P,
7 bar V V U ,V U U ,V U ,V U ,V U ,V U ,V U ,V V a a U ,V U ,V a P
R
P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, P, P, a, P, a, P,
100 ms P, a P, a O
V V V U ,V U ,V U ,V U ,V V a a U ,V U ,V a
P
P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, R
200 ms
V V V U U U E
td
P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, a,
500 ms P, a -
V V V U ,V U V U ,V
P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P,
1000 ms P, a V M
V V V U ,V U ,V V U ,V a E
P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, D
3 cm.s
-1
P, a P, a V P, a
V V V V U U ,V I
P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, P, P, a, P, a, P, U
Uf 5 cm.s
-1
P, a P, a M
V V V V V V V U ,V V a a V U ,V a
de filtration
P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, a,
8 cm.s
-1
V P, a N
V V V V U ,V U ,V E
P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, U
13.P0 P, a P, a
V V V V V V V V V V F
Pmax
20.P0 P, a P, a P, a P, a P, a
30.P0 P, a P, a P, a P, a P, a
P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, P, P, a, P,
1 P, a P, a
V V V V V V V V V V V a a U ,V a
Autres paramtres
P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, a,
5 P, a
V V V V V V V
N 13 P, a
18 P, a
P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P,
24 P, a
V V V V V V V a
P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, a, P, P, P, a, P, a, P, a,
T 0 m.kg P, a P, a
V V V V V V V V V V V a a V V V
MEDIUM COLMATE AVEC PRESENCE DU GATEAU LORS DU DECOLMATAGE
P : Mesure de la perte de charge effectue

a : Mesure de lacclration effectue
U : Mesure de la vitesse frontale effectue
V : Mesure de la vitesse axiale effectue
(Se rfrer au II.2 et la figure II.6 pour plus de prcision sur ces mesures)
Medium colmat avec prsence du gteau lors du dcolmatage
Air propre Medium neuf
Tableau AIX-1 : Tableau rcapitulatif de lensemble des travaux raliss dans le cadre du chapitre IV.
XXXI
LEXIQUE
Lexique
Coefficient correcteur de Cunningham (Cu)

Le facteur correctif de Cunningham, Cu, permet de tenir compte des discontinuits du
milieu pour des particules de taille voisine de la valeur du libre parcours moyen des
molcules dans lair, car dans ce cas, la force de trane sur la particule est plus faible que
ne le prvoit la loi de Stokes. Pour corriger cet effet, un coefficient correcteur (Cu), connu
sous les noms de facteur de correction de Cunningham, facteur de glissement ou facteur
de Millikan, est introduit.
Une expression de Cu est donne par lexpression suivante :
C
Cu = 1 + K n . A + B. exp
K n
avec Kn : nombre de Knudsen dfini comme le rapport entre le libre parcours
moyen des molcules dans lair, , et le rayon des particules :

K n = 2.
dp
A, B, C : constantes exprimentales.
Le tableau suivant donne des valeurs de ces constantes releves dans la littrature :
Libre parcours moyen
Auteur(s) A B C
(m)
Millikan (1923) 0,864 0,29 1,25 0,0942
Fuchs (1924) 1,246 0,42 0,87 0,0653
Hinds (1982) 2,514 0,800 0,55
Allen et Raabe (1982) 1,155 0,471 0,586 0,0673
Buckley et Loyalka (1989)1 1,155 0,471 0,596
Rader (1990) 1,207 0,440 0,78
Allen et Raabe (1985) 1,142 0,558 0,999
1
cit par A. Renoux et D. Boulaud (1998)
Au del de dp = 5 m, linfluence du facteur de correction de Cunningham est ngligeable

et Cu peut tre considr gal 1.
Diamtre arodynamique (dae)
Le diamtre arodynamique dune particule est le diamtre de la sphre quivalente de
masse densit 1 dont la vitesse limite de chute en air calme est identique celle de la
particule dans les mmes conditions de pression, temprature et humidit relative. Il peut
tre calcul partir du diamtre dp de la particule par :
p .Cu p
d ae = d p .
eau .Cu ae
avec Cuae : facteur de correction de Cunningham fonction de dae ;

Cup : facteur de correction de Cunningham fonction de dp ;
eau : masse volumique de leau ;
p : masse volumique de la particule.
Lexique
Diamtre de Stokes
Il sagit du diamtre de la sphre quivalente de mme masse volumique et de mme
vitesse limite de chute que la particule.
Ecart-type dune srie de valeurs ()
Caractristique permettant dapprcier ltalement autour de la moyenne dune srie de
valeur, lcart-type se calcule de la manire suivante : =

1 n
n i =1
(
. x i x )
2
avec xi : valeurs de la grandeur ;

x : moyenne arithmtique de la srie de valeurs ;
n : nombre de valeurs de la srie.
ELPI (Electrical Low Pressure Impactor)
Le ELPI est un impacteur basse pression dtection lectrique. Il permet dobtenir en
temps rel la concentration et la distribution granulomtrique en nombre, en surface, en
volume et en masse si la masse volumique de larosol est connue. Il permet de
caractriser un arosol dans la gamme 0,007 m 10 m.
Emission de polluants vers lextrieur
Les arrts du 30 Juin 1997 et du 2 Fvrier 1998 rglementent les missions de polluants
vers lextrieur par les installations industrielles.
Les installations sont soumises autorisation si la puissance installe de lensemble des
machines fixes, concourrant au fonctionnement de linstallation est suprieure ou gale
500 kW. Les installations dont la puissance est comprise entre 50 et 500 kW seront
soumises dclaration. Aucune disposition concernant les rejets des installations de
puissance infrieure 50 kW nest prvue.
Les valeurs limites de rejet en poussires prvues sont :
Installation soumise autorisation (arrt du 2 Fvrier 1998) :
C = 100 mg.m-3, si D 1 kg/h

C = 40 mg.m-3, si D > 1 kg/h
C dsigne la valeur limite de la concentration massique de larosol contenu dans
leffluent et D le dbit massique horaire maximal autoris par arrt prfectoral.
Les rejets doivent tre vacus par lintermdiaire de chemines quipes dun
point de prlvement dchantillon. Un contrle annuel des paramtres C et D doit
tre effectu par un organisme choisi en accord avec linspection des installations
classes.
-3
Installation soumise dclaration (arrt du 30 Juin 1997) : C = 150 mg.Nm .
Le point de rejet doit dpasser dau moins 3 m les btiments situs dans un rayon
de 15 m. Le contrle de C doit tre effectu au moins tous les 3 ans par un
organisme agr par le ministre de lenvironnement.
Lexique
Etendue maximale dune srie de valeurs

Ltendue maximale dune srie de valeurs est la diffrence entre la plus grande et la plus
petite valeurs observes.
Fraction alvolaire
La fraction alvolaire est le pourcentage capter ou collecter de la fraction inhalable,
dfini par une distribution log-normale cumule, dont le diamtre arodynamique mdian
est 4,25 m et lcart-type gomtrique g = 1,5.
Fraction inhalable
La fraction inhalable est le pourcentage I des particules de larosol de diamtre
arodynamique capter ou collecter, dfinit conventionnellement par :
I = 50[1 + exp( 0,06.d ae )] pour dae 100 m
Remarque : par fraction capte, on dsigne la fraction des particules de larosol qui
pntre dans lorifice dentre de la tte dchantillonnage ; la fraction collecte tant
celle qui parvient effectivement au dispositif prvu pour le recueil des particules (souvent
un filtre). La fraction collecte peut notablement diffrer de la fraction capter par suite de
dpts de particules sur les parois internes.
Fraction thoracique
La fraction thoracique est le pourcentage capter ou collecter de la fraction inhalable,
dfini par une distribution log-normale cumule, dont le diamtre arodynamique mdian
est 11,64 m et lcart-type gomtrique g = 1,5.
Libre parcours moyen ()
Le libre parcours dune molcule est la longueur de sa trajectoire entre deux collisions
successives. Sa valeur moyenne est appele libre parcours moyen. Il est donn par
lexpression suivante :
1
=
2 .n..d mol
2
avec n : nombre de molcules par unit de volume ;

dmol : diamtre dune molcule.
Pour de lair temprature et pression normale
dmol = 0,36 nm n = 2,69.1025 molcules.m-3 soit = 65 nm
Masse surfacique de particules dposes la surface du medium

La masse surfacique de particules collectes peut tre dtermine par pese du medium
filtrant ou par calcul en prenant en compte le temps de filtration et la concentration en
particules dans le flux dair amont :
q p .t
Wg ( t ) =
Sf
avec Wg : masse surfacique de particules gnres (kg.m-2) ;
t : temps (s) ;
qp : dbit massique de particules en amont (kg.s-1) ;
Sf : surface filtrante totale (m2).
Lexique
Lpaisseur du gteau est un paramtre plus difficile obtenir. Schmidt et Lffler (1990)
proposent une mthode de dtermination exprimentale de Zg qui repose sur lobservation
microscopique dune tranche de gteau aprs un durcissement pralable de cette structure
(rigidification par permation dun flux de vapeur de cyanoacrylate dthyle et
imprgnation par une rsine liqufie). Cependant, cette mthode est lourde et ncessite
de prendre de grandes prcautions lors de la manipulation du medium colmat et lors de la
dcoupe du bloc de rsine form.
Mesures par dtecteur effet tribolectrique (SPX 100, Sefram, France)

Lappareil de mesure effet tribolectrique permet, partir dune sonde place dans le
conduit de recyclage dun dpoussireur media filtrants, de surveiller en permanence
lair recycl aprs filtration dont la concentration en poussire ne doit pas dpasser 0,2
mg.m-3. Cet appareil, calibr au pralable partir dune mesure pondrale ralise sur site
par prlvement isocintique, peut dtecter les incidents ou les dysfonctionnements
pouvant survenir sur un dpoussireur (rupture ou dchirure de manche), dclencher
lalarme en cas de dpassement dune valeur seuil et ventuellement rediriger lair pollu
vers lextrieur. Bas sur la mesure du courant lectrique gnr par limpact (effet
tribolectrique strict) ou la charge lectrique des particules (charge induite, Vercoulen et
al. (1991)) sur un barreau mtallique, cet appareil est capable dvaluer les faibles
concentrations prsentes dans lair recycl (Mller et Bmer (2000)).
VLEP : Valeurs limites dexposition professionnelle

Les VLEP sont :
- soit des valeurs limites admises (VL) caractre indicatif dans le cas gnral. La valeur
limite dun compos chimique reprsente sa concentration dans lair que peut respirer
une personne pendant un temps dtermin sans risque daltration pour sa sant.
Toutefois, lexprience montre que de nouvelles pathologies continuent dtre
dcouvertes ; cest pourquoi il convient que les pratiques retenues visent abaisser les
niveaux dexposition des valeurs aussi basses que raisonnablement possible : les VL
doivent tre considres comme des objectifs minimaux.
Deux types de valeurs ont t retenus :
- des valeurs limites dexposition court terme (VLE), dont le respect permet dviter
le risque deffets toxiques immdiats ou court terme. La VLE est une valeur
plafond mesure sur une dure maximale de 15 minutes, en fonction de la nature du
risque, des conditions de travail et des possibilits techniques de mesurage.
- des valeurs limites moyennes dexposition (VME) destines protger les
travailleurs des effets terme, mesures ou estimes sur la dure dun poste de
travail de 8 heures. La VME peut tre dpasse sur de courtes priodes, sous rserve
de ne pas dpasser la VLE, lorsquelle existe.
- soit des valeurs limites rglementaires (VR), indicatives (VRI) ou contraignantes (VRC)
pour certains composs.
- soit des valeurs limites recommandes par la Caisse Nationale de lAssurance Maladie.
NOMENCLATURE
Nomenclature
Nomenclature
Lettres latines
a Acclration du medium (g ou m.s-2)

ag Surface spcifique des particules (m-1)
ai Acclration du medium pour le point de mesure i (g ou m.s-2)
amax Acclration (dclration) maximale du medium (g ou m.s-2)
Cn,i Concentration numrique laval pour la classe granulomtrique i (Nbre.l-1)
C n ,i Concentration numrique moyenne laval pour la classe
granulomtrique i (Nbre.l-1)
C n ,max Valeurs maximales de concentration numrique moyenne en
particules laval (Nbre.l-1)
Cm Concentration massique moyenne laval pendant une bouffe (kg.m-3)
C m ,i Concentration massique moyenne laval pour la classe
granulomtrique i (kg.m-3)
C n ,r Concentration moyenne en nombre mise lors du dcolmatage
des manches du rail r (kg.m-3)
C m ,bouffes Concentration massique moyenne en particules des bouffes (kg.m-3)
C m ,cycles Concentration massique moyenne en particules (kg.m-3)
C m ,sans bouffes Concentration massique moyenne en particules sans les bouffes (kg.m-3)
Cp,amont ou Cp Concentration en particules lamont
(massique : kg.m-3 ou numrique : Nbre.l-1)
Cp,aval Concentration en particules laval
(massique : kg.m-3 ou numrique : Nbre.l-1)
Cu Facteur de correction de Cunningham
Cuae Facteur de correction de Cunningham en fonction de dae (-)
Cup Facteur de correction de Cunningham en fonction de dp (-)
Cus Facteur de correction de Cunningham en fonction de ds (-)
Cuv Facteur de correction de Cunningham en fonction de dv (-)
d Diamtre intrieur du diaphragme (m)
D Diamtre dune manche (m)
d50 Diamtre mdian des fibres du medium (m)
dae Diamtre arodynamique dune particule (m)
db Diamtre de la buse dinjection de lair comprim (m)
d (P )
Variation de perte de charge maximale pendant le dcolmatage (Pa.s-1)
dt max
df Diamtre araulique des fibres selon Davies (m)
dmol Diamtre dune molcule (m)
dmoy Diamtre moyen des fibres (m)
dp Diamtre des particules (m)
DP Surpression dans la manche lors du dcolmatage (Pa)
DPd Diffrence de pression lors de lapplication dun flux dair
contre-courant Ud (Pa)
DPcritique Diffrence de pression critique pour le dtachement du gteau (Pa)
dpi Diamtre de particule de la classe granulomtrique i (m)
Nomenclature
dpm Diamtre mdian massique des particules (m)

ds Diamtre de Stokes dune particule (m)
dv Diamtre quivalent en volume dune particule (m)
E Efficacit de filtration (-)
Ec Energie cintique du medium colmat (J)
Fs Force de sparation par unit de surface (N.m-2)
G Masse surfacique du medium ltat neuf (grammage) kg.m-2)
h Distance optimale de placement dune buse dinjection par
rapport louverture de llment filtrant (m)
hk Constante de Kozeny et Carman (-)
K2 Rsistance spcifique du gteau de particules (m.kg-1)
Kn Nombre de Knudsen (-)
L Longueur dune manche (m)
mc masse du medium ltat colmat (kg)
md masse du medium ltat dcolmat (kg)
mdec Masse de gteau dcroche lors dun dcolmatage (kg)
mdep Masse de gteau dpose au cours dun colmatage (kg)
Me Module dlasticit (m2.s2.kg-1)
mf Masse du medium ltat neuf (kg)
Mf Module de flexibilit (m2.s2.kg-1)
mtotal Masse totale de gteau prsente avant dcolmatage (kg)
M(G) Masse de particules libre laval lors de la bouffe globale G (kg)
M(P) Masse de particules libre laval lors de la bouffe partielle P (kg)
n Nombre de cycles effectus (-)
N Nombre de manches dcolmates simultanment (-)
Nc Nombre de cycles de filtration (-)
Nr Nombre de manches du rail r (-)
Pamont Pression statique lamont du medium (Pa)
Paval Pression statique laval du medium (Pa)
Pe Pression au niveau du caisson rduit laspiration (Pa)
Penceinte Pression rgnant dans lenceinte de filtration lextrieur
des manches (Pa)
Pext Pression extrieure la manche (Pa)
Pint Pression intrieure dans la manche (Pa)
Pint,i Pression interne dans les manches pour le point de mesure i (Pa)
Pint,max Pression intrieure maximale dans la manche (Pa)
Pr Pression du rservoir dair comprim de dcolmatage (Pa)
Qcrn Dbit de permation sur les manches du rail r, pour ltape de
calcul n du dcolmatage (m3.s-1)
Qdrr Dbit de permation sur les manches dcolmates du rail r,
juste aprs le dcolmatage du rail r (m3.s-1)
Qdrr,m Dbit de permation individuel dune manche dcolmate du
rail r, juste aprs le dcolmatage du rail r (m3.s-1)
Qndr,m Dbit de permation individuel dune manche non dcolmate,
juste aprs le dcolmatage du rail r (m3.s-1)
Qndr Dbit de permation sur les manches non dcolmates, juste
aprs le dcolmatage du rail r (m3.s-1)
qp Dbit massique de particules lamont (kg.s-1)
Qv Dbit volumique total filtr par le dpoussireur (m3.s-1)
Nomenclature
Qv m Dbit moyen de la manche m (m3.s-1)

Qv m ,i ,k kime valeur du dbit de la manche m sur une srie de 12
pour le cycle i (m3.s-1)
Qm Dbit massique dair filtr (kg.m-3)
Rd Rsistance lcoulement dans les zones dcolmates (m-1)
Rf Rsistance lcoulement du medium vierge (m-1)
Rf* Rsistance lcoulement du medium colmat en profondeur (m-1)
RH Taux dhumidit relative (%)
Rnd Rsistance lcoulement dans les zones non dcolmates (m-1)
Rres Rsistance lcoulement globale aprs dcolmatage (m-1)
Sf Surface filtrante (m2)
Sfm Surface filtrante dune manche du dpoussireur (m2)
t Temps (s)
T Tension des manches (m.kg)
td Temps de dcolmatage (s)
Tc Dure dun cycle de filtration (s)
U Vitesse de permation frontale sur le medium (m.s-1)
Ucrn Vitesse de permation sur les manches du rail r, pour ltape de
calcul n du dcolmatage (m.s-1)
Ud Vitesse de permation dans les zones dcolmates (m.s-1)
Ud Vitesse dair contre-courant pendant le dcolmatage (m.s-1)
Udr Vitesse transitoire moyenne sur les manches du rail r juste
aprs leur dcolmatage (m.s-1)
Udrr Vitesse de permation sur les manches dcolmates du rail r,
juste aprs le dcolmatage du rail r (m.s-1)
Uf Vitesse de filtration (m.s-1)
Ui Vitesse de permation frontale pour le point de mesure i (m.s-1)
Und Vitesse de permation dans les zones non dcolmates (m.s-1)
Undr Vitesse de permation sur les manches non dcolmates, juste
aprs le dcolmatage du rail r (m.s-1)
Up Vitesse de permation sur les manches (m.s-1)
V Vitesse axiale du jet dair comprim (m.s-1)
Vi Vitesse axiale du jet dair comprim pour le point de mesure i (m.s-1)
Vmax Vitesse maximale du medium pendant le dcolmatage (m.s-1)
W(t) Masse surfacique de particules gnres (kg.m-2)
Wc Masse surfacique de particules collectes par le medium (kg.m-2)
Wg Masse surfacique de particules (kg.m-2)
Wg,dec Masse surfacique de particules du gteau remise en suspension (kg.m-2)
Wg,max Masse surfacique du gteau juste avant dcolmatage (kg.m-2)
Wg,redep Masse surfacique de particules du gteau remise en suspension et
redposes aprs dcolmatage (kg.m-2)
Wg,res Masse surfacique de particules rsiduelles aprs dcolmatage (kg.m-2)
Wres Masse surfacique rsiduelle aprs dcolmatage (kg.m-2)
Wres Masse surfacique rsiduelle moyenne de particules (kg.m-2)
Wres,min Masse surfacique rsiduelle dans les zones dcolmates (kg.m-2)
Z Epaisseur du medium (m)
Zg Epaisseur du gteau (m)
Nomenclature
Lettres grecques
Angle de sortie du jet dair comprim ()

d Coefficient de dbit (-)
f Compacit du medium (-)
g Compacit du gteau (-)
P Perte de charge (Pa)
P0 Perte de charge initiale des manches (Pa)
Pcarcasse Perte de charge de la carcasse du dpoussireur sans les manches (Pa)
Pcn Perte de charge des manches, pour ltape de calcul n
du dcolmatage (Pa)
Pcrn Perte de charge des manches du rail r, pour ltape de
calcul n du dcolmatage (Pa)
Pd Perte de charge des zones dcolmates (Pa)
Pdrr Perte de charge des manches dcolmates du rail r, juste aprs
le dcolmatage du rail r (Pa)
Pf Perte de charge du medium filtrant vierge (Pa)
Pg Perte de charge du gteau de filtration (Pa)
Pi Perte de charge de la manche pour le point de mesure i (Pa)
DPmax Perte de charge maximale avant dcolmatage (Pa)
Pnd Perte de charge des zones non dcolmates (Pa)
Pndr Perte de charge des manches non dcolmates, juste aprs le
dcolmatage du rail r (Pa)
Pres' Perte de charge du medium colmat en profondeur (Pa)
Pres'' Perte de charge du dpt de particules rsiduelles (Pa)
Pres,n Perte de charge rsiduelle au cycle n (Pa)
PT Perte de charge totale sur le dpoussireur (Pa)
t Intervalle de temps entre les dcolmatages de deux
rails conscutifs (s)
tb Dure totale de la bouffe de particules (s)
Coefficient de dtente (-)
Fraction de poussires dcolmates (-)
r Fraction de poussires dtaches et redposes (-)
Fraction de poussires dcolmate qui tombe dans la trmie (-)
a Facteur dynamique dune particule (-)
Libre parcours moyen des molcules dans lair (m)
Viscosit dynamique du fluide (Pa.s)
a Masse volumique de lair (kg.m-3)
eau Masse volumique de leau (kg.m-3)
f Masse volumique des fibres du medium (kg.m-3)
g Masse volumique des particules (kg.m-3)
g Ecart-type gomtrique (-)
(
Qv m ) Ecart-type caractristique de ltalement de la srie des 24
dbits moyens (m3.s-1)
( )
Qv m max
( )
Valeur maximale de lcart-type Qv m (m3.s-1)
(Qv ) m stable Valeur stabilise de lcart-type (Qv )
m (m3.s-1)
Nomenclature
(
Qv m ,rail r ) ( )
Notation de Qv m pour les manches du rail r (m3.s-1)
ad Force dadhsion par unit de surface (N.m-2)
co Force de cohsion au sein du gteau par unit de surface (N.m-2)
max Rsistance maximale la compression pour un gteau (N.m-1)
T Force dadhsion totale par unit de surface (N.m-2)
1/Tc Frquence de dcolmatage (s-1)

% 'G - P' Contribution massique la bouffe de particules des sources du
groupe 'G - P' (%)
%P Contribution massique la bouffe de particules des sources du
groupe P (%)
%I Pourcentage du temps pendant lequel la rpartition des dbits
reste inhomogne aprs le dcolmatage (%)
%Br Pourcentage dimportance de la bouffe mise lors du
dcolmatage des manches du rail r par rapport la somme des
bouffes mise par les manches des cinq rails (%)
Rsum
Lobjectif de cette tude est de contribuer une meilleure comprhension des consquences du
dcolmatage pneumatique sur un dpoussireur manches.
Une tude bibliographique permet tout dabord didentifier les principaux reproches qui peuvent tre
formuls lencontre du dcolmatage. Des travaux exprimentaux permettent ensuite dclairer sous
un jour nouveau les tentatives doptimisation du dcolmatage.
Trois axes complmentaires de recherche ont t explors sur une unit pilote spcialement quipe :
- Le suivi des comportements mcanique et araulique des manches pendant un dcolmatage a conduit
lidentification des zones de rgnration prfrentielle et la description des mcanismes de
dtachement du gteau de particules.
- Des travaux originaux ont ensuite permis dtablir la manire dont se rpartit le dbit total filtr par
le rseau de manches au cours des cycles de colmatage et de dcolmatage. Des inhomognits sont
provoques par l'tablissement de forts dbits transitoires sur les premires manches dcolmates. Un
modle empirique dcrit correctement les rsultats exprimentaux.
- Enfin, une tude novatrice dcrit les bouffes de particules conscutives chaque dcolmatage
pneumatique et les diffrentes sources de particules qui sont responsables de leur formation. Des
mesures de la concentration laval de dpoussireurs industriels fonctionnant en mode recyclage,
rvlent une rintroduction importante de particules fines dans le local de travail. La concentration
massique, seule information rellement exploite ce jour pour assurer lhygine de lair dans les
conduits de recyclage, nest peut-tre pas suffisante et devrait sans doute tre complte, dans le futur,
par des mesures de concentrations numriques en particules.
Les rsultats permettent denvisager une amlioration des performances de ce type de dpoussireur.
Mots clefs : Filtration, Arosols solides, Colmatage, Dcolmatage pneumatique, Media fibreux, Perte
de charge, Gteau de particules, Bouffes de particules.
Abstract
Study of the pulse-jet cleaning of baghouse dust collector
The objective of this study was to contribute to a better understanding of the consequences of the
pulse-jet cleaning of baghouse dust collectors.
Firstly, a review of the literature identifies the main criticisms of pulse-jet cleaning. Secondly, an
innovative experimental study is presented which led to new results for improving pulse-jet cleaning.
Three additional research fields were investigated using a specifically designed pilot dust collector:
- Measurements of the mechanical and aerodynamic behaviour of the bags during pulse-jet cleaning
enabled the identification of the best regenerated areas of the filter element and the description of the
mechanisms that cause the dislodgement of the dust cake.
- Original research established the way in which the global dirty air flow filtered by the pilot dust
collector is distributed among the bags during the clogging and cleaning cycles. The pulse-jet cleaning
has a disruptive action and results in disequilibrium in the distribution of the air flows among the bags
because of considerable increases in air flows on the first bags cleaned. The variations among bags
progressively decrease during the clogging step. An empirical model was developed and it correctly
describes the experimental results.
- Lastly, the puffs of the downstream particles, emitted after pulse-jet cleaning, are described.
Measurements of the downstream concentration before recycling into workplaces show that significant
contamination by very fine particles must be taken into consideration. Mass concentration, the only
parameter used to control the particulate emission of dust collectors, appears insufficient and an
additional measurement of the number concentration should be used in future.
These results may allow for an improvement in the efficiency of industrial dust collectors.
Key words: Filtration, Solid aerosols, Clogging, Pulse-jet cleaning, Non-woven fibrous media,
Pressure drop, Dust cake, Particle puffs

2005 Simon X

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Institut National Polytechnique de Lorraine

Prsente en vue de lobtention du grade de

Etude du dcolmatage pneumatique des

Soutenue publiquement le 28 novembre 2005 devant le jury compos de :

Prsident Nol MIDOUX Professeur lENSIC, INPL

Rapporteurs Alain BERNIS Professeur lESIGEC, Universit de Savoie

Examinateurs Denis BEMER Responsable dtudes lINRS

Jadresse tout dabord mes remerciements mon directeur de thse, M. Dominique

Ma reconnaissance va galement mes deux co-directeurs de thse, Mme Sandrine

Je tiens remercier galement MM. Michel POURQUET et Jean-Michel DESSAGNE pour

Merci la rgion Lorraine qui a particip au financement de ma bourse de thse.

DESCRIPTION DES CYCLES DE FILTRATION

ETUDE DES EFFETS DUN DECOLMATAGE PNEUMATIQUE SUR

REPARTITION DU DEBIT DAIR FILTRE DANS UN

CONCLUSION GENERALE ET PERSPECTIVES

Figure I.1 : Schmas de diffrents types de dpoussireurs media 3

Figure II.1 : Schmas et photographie du dpoussireur pilote manches 37

Figure III.1 : Evolution de la perte de charge en fonction de la masse surfacique 56

Figure V.1 : Schma de comprhension de la mthode de calcul des 95

Tableau I.1 : Influences des conditions opratoires sur la rsistance spcifique 7

Tableau II.1 : Caractristiques des diffrentes particules gnres pendant les 47

Tableau III.1 : Rcapitulatif des cycles de filtration menes sur le 54

Tableau IV.1 : Valeurs des acclrations maximales du medium enregistres 73

Un dpoussireur est constitu de media filtrants se prsentant gnralement sous la forme de

L-coup de pression dair comprim contre-courant ou dcolmatage pneumatique est la

Ce mmoire comporte six chapitres.

I.1.2. La rglementation franaise

I.1.3. Cas spcifique du bois

I.2. LES DEPOUSSIEREURS A MEDIA FILTRANTS

Lopration de dpoussirage se dfinit comme la sparation mcanique entre une phase

I.2.1. Prsentation et fonctionnement des dpoussireurs media filtrants

(a) (b) (c)

Le dpoussireur peut tre ou non divis en plusieurs cellules indpendantes associes en

I.2.2. Perte de charge

La perte de charge P dun dpoussireur media filtrants est un critre dexploitation

I.2.2.1. Perte de charge dun medium filtrant neuf

I.2.2.2. Evolution de la perte de charge avec le colmatage

Laugmentation de la perte de charge au cours du colmatage se dcompose en trois tapes. Au

I.2.2.3. Perte de charge lors du colmatage du medium en surface et considrations sur le

Lcoulement restant laminaire travers le medium et son gteau de filtration, la perte de

16. f .(1 + 56. f ) g

P = .(R f + K 2 .Wg ).U f (I.8)

avec Rf la rsistance du filtre lcoulement (m-1) ;

avec dp le diamtre des particules exprim en m.

K2 dpend fortement de la compacit du gteau de filtration, g. Ce paramtre est difficile

I.2.3. Efficacit de filtration

avec Cp,amont la concentration massique (ou numrique) de particules lamont du medium ;

I.2.3.2. Evolution de lefficacit avec le colmatage

Ces diffrents mcanismes de capture des particules entrent en comptition lors de la

Le fonctionnement des dpoussireurs media filtrants repose sur un effet dauto-filtration

I.3. LE DECOLMATAGE PNEUMATIQUE

I.3.1. Introduction sur le dcolmatage des media filtrants

- ultrasons (vibrations acoustiques);

La technique la plus largement employe dans lindustrie du dpoussirage est le dcolmatage

Le dcolmatage pneumatique a connu un vritable essor avec lapparition et le dveloppement

Les mcanismes de dtachement du gteau lis au dcolmatage pneumatique ne sont pas

I.3.2. Mcanismes lis au dtachement du gteau lors dun dcolmatage pneumatique

La force de dtachement exerce par les mcanismes de dcolmatage lors de l-coup de