Introduo Metalurgia da Soldagem

Ramn S. C. Paredes, Dr. Eng.

 Contedos abordados

Importncia do estudo da Metalurgia da Soldagem .

Fundamentos da transferncia de calor aplicados soldagem.

Fundamentos da formao e solidificao da Zona Fundida.

Fundamentos da formao da Zona Termicamente Afetada.

Prof. Srgio R. Barra, Dr. Eng.

 Ementa: Importncia do estudo da metalurgia da soldagem;
Fundamentos de transferncia de calor; Fundamento da formao da
Zona Termicamente Afetada; Fundamentos da formao da Zona
Fundida.

Referncias:

KOU, Sindo. Welding Metallurgy; WAINER, Emilio. Soldagem: Processos e

Metalurgia;

MACHADO, Ivan. Soldagem e Tcnicas Conexas: Processos......;

AWS. Welding Handbook: Welding Science and Technology

Revista Soldagem & Inspeo; Revista Welding Journal.

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 Fundamentos de transferncia de calor aplicados soldagem

- Na soldagem por fuso o movimento fsico da fonte de calor provoca as seguintes

alteraes:
Zona fundida
a) Mudana fsica de estado (S L S);
b) Transformaes metalrgicas; Zona
termicamente
c) Gradiente trmico (tenses residuais); afetada

d) Movimentao e agitao metlica.

Como conseqncia, a soldagem apresentar: Metal de base

a) Descontinuidades fsicas (severidade na veloc. de solidificao);

b) Indesejadas fases (inapropriado resfriamento);
c) Concentrao de tenso e distores (esforo acima da regio elstica).

Trinca na ZTA
(regio gros
grosseiros)

Zona termicamente
afetada

Incluso, ferrita de contorno

de gro, outras (Fonte: Distoro
Fonte: TWI
Barra, 2003).

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 O processo fsico atuante na soldagem a arco

Consideraes
- Modelo fsico proposto:
a) Fonte de calor (arco) com movimento
constante ao longo de uma trajetria linear;
ZTA Eletrodo
b) Existncia de gradiente trmico
ZF Arco (aquecimento antes de atingir o a condio
de regime quase-estacionrio);
W c) Distribuio de temperatura estacionria na
regio de regime;

Poa d) O centro da fonte de calor considerado

como ponto de origem.

Observaes
a) O arco provoca fuso localizada;
b) Existncia de perda de calor por conveco,
radiao e conduo (impacto sobre o valor do
rendimento trmico );
c) Formao de trs regies metalrgicas distintas
Fonte: ASM Handbook, Vol 6. (ZF, ZTA e MB).

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 O processo fsico atuante na soldagem a arco

- As caractersticas apresentadas pela zona termicamente afetada (ZTA) depender das

seguintes condies:
a) Temperatura de pico;
Diagrama
b) Taxa de resfriamento. Fe-Fe3C
Exemplo: (a) ZTA decorrente de CC em
simples deposio
1147 C
ZF

ZTA
+ 723 C
MB

ZTA
ZF

MB

Fonte: Easterling, 1992.

(b) ZTA decorrente de dupla pulsao de

Fonte: Barra, 2003 corrente

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 Consideraes iniciais sobre a formao da ZTA
Conceito: A zona termicamente afetada (ZTA), tambm denominada de zona
afetada pelo calor (ZAC) a regio, compreendida entre a zona fundida e o metal
de base no afetado termicamente, que sofreu modificao das propriedades
mecnicas e/ou metalrgicas, devido a imposio do aquecimento (mudana
brusca de temperatura) decorrente da operao de soldagem e/ou corte.

As caractersticas da Zona Termicamente Afetada (ZTA)

depender:
a) Taxa de aquecimento (calor aportado);
b) Taxa de resfriamento x t8/5;
c) Tamanho e orientao inicial do gro metal de base/ZF;
d) Grau de deformao mecnica;
e) Composio qumica do metal de base;
f) Tipo de da junta, espessura.

Conseqncias da formao da ZTA:

a) Mudana no valor da dureza;
b) Mudana no tamanho do gro;
c) Mudana de fases (formao de fases metaestveis por
exemplo, martensita);
d) Mudana no valor da resistncia mecnica;
e) Perda de resistncia corroso (por exemplo,
Fonte: ASM sensitizao).
International
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 Efeito da ciclo trmico e da partio trmica sobre a ZTA

ZF

ZTA

MB

- Partio trmica influenciando na

largura da ZTA;
- Ciclo trmico influenciando na
transformao no interior da ZTA
(fases, intermetlicos, outros).

Formao da ZTA em funo da

partio trmica e do ciclo
trmico. Fonte: ESDEP WG 3

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 Exemplos de Zonas Termicamente Afetadas

Estrutura da
ZTA para um ZTA na seo transversal de
material depsitos realizados com o processo
conformado hibrido (Laser/GMAW). A esquerda,
a frio. posio plana e, a direita, vertical
descendente.

ZTA produzida
durante o processo ZTA na soldagem
FSW (Friction Stir multipasse. Em (a)
Welding). Material: soldagem simples V e
ao carbono. (b) soldagem duplo V.

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 Exemplos de Zonas Termicamente Afetadas
Perfil de dureza no ao 4140
indicando fragilizao na ZTA
(acima de 50 HRC).

ZTA apresentando trinca ao

longo do contorne de gro
ZTA decorrente da soldagem decorrente da presena de
de materiais dissimilares ` (aquecimento e
resfriamento prximo a 700
C) liga de nquel .

Ceq ?

Qual a informao repassada pelo

ZTA decorrente da soldagem carbono equivalente (Ceq) que ajudar a ZTA decorrente da soldagem
multipasse. A direita, presena de definir suscetibilidade a fragilizao da de um tubo X100 com 15
ZTA (perfil de dureza)?
trinca
Prof. naR.regio
Srgio Barra, Dr.de
Eng.gro grosseiro. mm de espessura de parede.
 Formao da ZTA

Fatores importantes na formao da ZTA (ciclo trmico imposto)

a) Temperatura de recristalizao
Variveis influentes temperatura atuante, pureza do material e grau de deformao

b) Grau de superaquecimento na transformao (em soldagem ocorre aquecimento na

ordem de 200 a 300 C/s);

c) Temperatura de formao e taxa de crescimento de

carbetos (MaCb) e nitretos (MaNb);

d) Proporo de gros grosseiros.

Dependncia da
austenitizao em funo do
tempo e da temperatura. Para
elevada taxa de aquecimento
(menor tempo), observa-se
elevado aquecimento da
ferrita antes da transformao.
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 Formao da ZTA (diagrama de fase x CCT)

R (C/s)

R (C/s)

Diagrama de resfriamento contnuo (CCT) para o ao contendo 0.44%

Efeito da relao Partio C, 0.22% Si, 0.80% Mn, 1.04% Cr, 0.17% Cu e 0.26% Ni. Fonte:
Trmica x diagrama Fe-Fe3C Lindgren, 2007.
na formao da ZTA, para
uma baixa taxa de
resfriamento.

Observao: Ligas complexas e de alta resistncia mecnica Pergunta: Quais os fatores

(parmetros/procedimentos) relacionado
tendem a elevar a suscetibilidade formao de trinca na a operao de soldagem que influenciam
ZF e na ZTA, at mesmo em chapas finas, como, por a taxa de resfriamento?
exemplo,
Prof. Srgio R.nas
Barra,ligas de nquel resistentes ao calor.
Dr. Eng.
 Microestrutura da ZTA

MB

ZTA
Aspecto macrogrfico de uma junta em T com as
respectivas microestruturas na regio da Zona
Termicamente Afetada. Fonte: Lindgren, 2007.

ZF
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 Regies que compem a ZTA de um ao carbono

ZF Diagrama
Fe-Fe3C
ZTA
MB

Sub-zonas: 1147 C
a) Zona de gros grosseiros (ZGG);
b) Zona de recristalizao (ZR); + 723 C
c) Zona parcialmente transformada

ZF
ZTA
(ZPT);
MB
d) Zona temperada (ZT).

Fonte: Easterling, 1992.

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15
 CARBONO EQUIVALENTE Ceq
PREAQUECIMENTO

%C +

16
Pr-Aquecimento

17
Ps-Aquecimento

18
19
 Fragilizao da ZTA x Carbono Equivalente - Ceq

Os principais fatores que influenciam no surgimento

de trinca na ZTA so:
a) hidrognio no metal de adio;
b) composio qumica do metal de base;
c) espessura do metal de base / geometria da junta; Trinca na ZTA induzida por
d) tenso residual e/ou; hidrognio regio de gros
e) presena de concentrador de tenso (entalhe, grosseiros (RGG). Fonte: TWI
incluso, outros).

Em ao ferrtico, ocorre a completa austenitizao de

determinada regio da ZTA durante a soldagem
(Zona de Gros Grosseiros). No resfriamento (t8/5 x
R C/s), a regio austenitazada pode transformar-
se em ferrita (diferentes tipos), perlita, bainita,
martensita ou mistura destas (Yurioka, 2001).

Efeito do t 8/5 sobre a

dureza mxima na ZTA.
Prof. Srgio R. Barra, Dr. Eng. Fonte: Yurioka, 2001.
 Fragilizao da ZTA x Carbono Equivalente - Ceq

Determinadas condies regulamentadas definem o nvel mximo de dureza presente na ZTA

para reduzir o risco de trinca induzida por hidrognio. No entanto, nem sempre possvel atingir
o nvel desejvel pela simples combinao de pr-aquecimento e condies de soldagem (heat
input) e, portanto, usa-se ps-aquecimento como ferramenta adicional.

A dureza e a resistncia mecnica na ZTA so

informaes de importncia prtica, uma vez
que estas influenciam, ao mesmo tempo, a
tenacidade e a resistncia trinca.

Limite de dureza recomendado para evitar a formao de

trinca induzida por hidrognio:

350 HV ( 36 HC)
Fontes: API 1104, Apendice B; Cdigo Canadense CSA Z662 e
Padro Australiano AS 2885.2

Susceptibilidade ocorrncia de
trinca na ZTA para diferentes aos
(Fonte: Wilson, 1988)
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Carbono Equivalente - Ceq

- Para os aos com teor considervel de carbono, o nvel de resistncia

(indiretamente a dureza) controlado pela presena de martensita.
No entanto, essa relao geralmente complicada para gerar
predies (predio semi-emprica).

- O pico de resistncia (dureza) da ZTA controlado por duas

variveis, ou seja, composio qumica e taxa de resfriamento.
- O efeito da composio qumica representado pelo uso do
emprico carbono equivalente, que classifica a influncia, sobre a
dureza, de diferentes elementos qumicos presentes na liga.

Exemplos de Ceq propostos - (% em peso):

Ceq = %C+%Si/30+(%Mn+%Cu+%Cr)/20+%Ni/60+%Mo/15+%V/10+%5B

Ito and Besseyo

Yurioka et al.
CEIIW = %C + %Mn/6 + (%Cr + %Mo + %V)/5 + (%Ni + %Cu)/15

Ceq-ferro fundido = C + (Si + P)/3

IIW
Observao: Os valores dos demais elementos Diagramas de iso-propriedades da ZTA
qumicos referem-se a um efeito na dureza para HSLA (high-strength low-alloy) steels.
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equivalente a 1% de C na liga. Fonte: Grong, 1994.
 Carbono Equivalente - Ceq

Quanto maior o valor do Ceq maoior ser possibilidade do surgimento de trinca (maior valor de dureza).
Na prtica, Ceq < 0,4 (0,3 para elevada restrio) indica que o ao pouco susceptvel ao surgimento de
trinca induzida por hidrognio na ZTA (tem boa soldabilidade!).

Temperatura de pr-aquecimento recomendadas em funo do valor do Ceq e da espessura do metal de base (Fonte: IIW). Onde:
espessura em polegada e temperatura em Fahrenheit. Converso C = (F - 32) / 1,8

Uma maneira prtica para definio do valor da temperatura de pr-aquecimento (To) adequada pelo uso da
formulao emprica descrita abaixo (ESAB, 2004).
To = 350 x (Ceq-total 0,25)1/2 e Ceq-total = 0,005 x Ceq x espessura ???????? valores
Onde: To (C), espessura (mm) e Ceq (IIW)
Valores adequados de pr e ps-aquecimento na regio do depsito permitiro o controle adequado do presena de
fases indesejveis (martensita x dureza) na ZTA controle sobre a ocorrncia de trinca induzida por hidrognio.

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Faixa de pr-aquecimento para diferentes teores de carbono

Representao da faixa de pr-aquecimento em funo do teor de carbono e o do perfil

esperado de dureza na ZTA do ao carbono. Fonte: Khan, 2007.
 Transformao na ZTA e na ZF

(d)

(b)
(a)

(c)

R (C/s)
Fases presentes no metal de solda. Processo
Representao do diagrama CCT e as de soldagem MIG, Ao carbono, simples
possveis fases presentes no deposio. Em (a) ferrita acicular, (b) bainita
depsito, como funo da condies ferrita de segunda fase alinhada, (c) ferrita
de soldagem - ao baixo carbono de contorno de gro e (d) ferrita de placa
(Fonte: Kou, 2003) laterla Widmanstatten (Fonte: Barra, 2003).
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 Transformao

Formao da das fases:

Perlita durante o resfriamento, na faixa
de 730 e 550 C inicia a mudana da
matriz austentica () para agregados de
ferrita () mais Fe3C.
Bainita superior entre 500 e 350 C os
ncleos inicias de ferrita so coerentes
com a matriz austentica. Ento, da
camada enriquecida de carbono em
precipita Fe3C alinhados com o eixo de
crescimento do ndulo, seguido do futuro
crescimento da .
Bainita inferior abaixo de 350 C a
matriz ferrtica, super-saturada de
carbono, se forma primeiro e depois h a
precipitao de carbetos num ngulo de
55 em relao ao ndulo de ferrita.

Representao da formao da perlita (b), bainita

Prof. Srgio R.superior (c) e bainita inferior (d). Fonte: Key to Steel.
Barra, Dr. Eng.
 Exemplo das possveis fases presentes na ZTA / ZF

(a)

(b) (c)

Micrografia mostrando em (a) perlita, (b) bainita superior e (c) bainita inferior
(Fonte: Bhadeshia, 1996; Callister, 2001).

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 Fatores influenciando a formao da bainita e da ferrita acicular
Efeito do tamanho do gro primrio e da presena
de incluso sobre a formao da bainita e ferrita
acicular (Fonte: Badeshia).
(d)

(b)
(a)

(c)

Incluso como stio Fases presentes no metal de solda. Processo de

preferencial formao soldagem MIG, Ao carbono, simples deposio.
de ferrita acicular Em (a) ferrita acicular, (b) bainita ferrita de
(Fonte: Kou, 2003). segunda fase alinhada, (c) ferrita de contorno de
gro e (d) ferrita de placa laterla
Prof. Srgio R. Barra, Dr. Eng. Widmanstatten (Fonte: Barra, 2003).
 Fatores influenciando a formao transformao de fases na ZTA e ZF

Em (a) predominncia de ferrita de contorno de

gro e ferrita de placa laterla (ferrita de
Widmanstatten), (b) predominncia de ferrita
acicular e (c) predominncia de bainita (segunda
fase alinhada)
R1 > R2 > R3 (C/s)

t8/5(1) > t8/5(2) >

t8/5(3)
Efeito da adio de elemento de liga, t8/5, teor de
oxignio e tamanho do gro austentico primrio
sobre a transformao de fases (Fonte: Kou, 2003)

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Efeito da corrente na ZF e ZTA

30
Efeito da variao da tenso na ZF e ZTA

31
Efeito da Tenso na ZF e ZTA

32
Efeito da velocidade de soldagem na ZF e ZTA

33
Efeito da velocidade de soldagem na ZF e ZTA

34
 FIM, suficiente por enquanto............