Sucker Rod Pump & Electric Submersible Pump

Laboratorium Konservasi Alat

Penulis :

Livia Ayllen Dharma (071.15.072)

Nanda Pratama Yufi (071.15.103)

Orlando Azarya Putra Tjokrowirjo (071.15.108)

Rantan (071.15.113)

JURUSAN TEKNIK PERMINYAKAN

FAKULTAS TEKNIK KEBUMIAN DAN ENERGI
UNIVERSITAS TRISAKTI
JAKARTA

2017
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur kami panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah
memberikan rahmat dan karunia-Nya sehingga kami dapat menyelesaiakan makalah dengan
judul Sucker Rod Pump & Electric Submersible Pump. Makalah ini disusun dalam rangka
memenuhi tugas Laboratorium Konservasi Alat.

Atas bimbingan dari dosen dan bantuan dari assisten laboratorium maka disusunlah
makalah ini. Semoga dengan tersusunnya makalah ini diharapkan dapat berguna bagi kami
dalam memenuhi salah satu syarat tugas kami di perkuliahan. Dan diharapkan makalah ini
dapat bermanfaat dalam proses perkuliahan.

Dalam menyusun makalah ini, kami banyak memperoleh bantuan dari berbagai
pihak, maka kami mengucapkan terima kasih kepada pihak-pihak yang terkait sehingga
makalah ini dapat terselesaikan dengan sebaik mungkin.

Sebagai pemula tentunya masih banyak kekurangan dan kesalahan dalam makalah
ini, oleh karenanya kami mengharapkan kritik dan saran agar makalah ini bisa menjadi lebih
baik.

Demikianlah kata pengantar makalah dan kami berharap semoga makalah ini dapat
digunakan sebagaimana mestinya. Amin.

Jakarta , 03 Juni 2017

i
 DAFTAR ISI

Halaman
KATA PENGANTAR........................................................................................... i
DAFTAR ISI....................................................................................................... ii
DAFTAR GAMBAR............................................................................................ iii
BAB I PENDAHULUAN.................................................................................. 1
Latar Belakang Masalah..................................................................... 1
Tujuan................................................................................................... 2
BAB II TEORI DASAR....................................................................................... 4
2.1 Sucker Rod Pump............................................................................... 4
2.2 Electric Submergible Pump................................................................ 5
BAB III PEMBAHASAN..................................................................................... 19
BAB IV KESIMPULAN...................................................................................... 22
DAFTAR PUSTAKA........................................................................................... 23

ii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar Halaman
2.1.1 Konvensional SRP....................................................................................
2.1.2 Mark II SRP..............................................................................................
2.1.3 Air Balance SRP........................................................................................
2.2.1 Electric Submersible Pump........................................................................

iii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang Masalah

Pada setiap sumur minyak baru yang sudah siap untuk diproduksi, biasanya diharapkan
minyak mengalir ke permukaan dengan tenaga yang tersedia secara alami pada reservoir
sumur minyak itu sendiri.
Proses ini akan berlangsung sampai pada satu titik dimana tenaga yang tersedia akan
berkurang, sehingga kemampuan untuk mengangkat minyak ke permukaan akan terhenti.
Agar minyak yang masih dalam sumur dapat lagi mengalir ke permukaan, maka perlu
menggunakan Artificial Lift.
Artificial Lift adalah setiap metode yang diipakai untuk memproduksi minyak mentah dari
sumur setelah tekanan yang tersedia secara alami dalam sumur itu tidak mampu lagi untuk
mengangkat minyak ke permukaan.
Artificial Lift dilakukan dengan maksud untuk mempertahankan tingkat produksi agar tetap
tinggi, karena kemampuan produksi suatu sumur akan terus berkurang dengan
bertambahnya waktu. Atau kemampuan sumur yang bersangkutan untuk berproduksi sejak
awal ditemukan sangat kecil, sehingga perlu dilakukan sumur buatan.
Sesudah fluida sampai ke permukaan dan melewati choke, fluida akan melalui pipa-pipa
(sistim) di permukaan untuk dialirjan ke fasilitas permukaan. Hal utama yang harus
diperhatikan dalam aliran pipa horizontal adalah penentuan penurunan tekanan sepanjang
aliran pipa penentuan diameter pipa yang diperlukan. Dalam memperkirakan penurunan
tekanan yang terjadi, dapat digunakan berbagai kolerasi yang telah tersedia.
Fluida produksi dari kepala sumur dialirkan dengan pipa alir (flow line) ke tempat
pengumpulan (block station) dan fluida tersebut dapat terdiri dari minyak, air dan gas.
Sesuai dengan permintaan dari pabrik pengilangan minyak (refinery) ataupun pesyaratan
yang harus dipenuhi sebelum dikapalkan, maka antara minyak, air, dan gas harus dipisahkan.
Hampir semua perusahaan pipa minyak menghendaki agar minyak yang ditransport tidak
mengandung lebih dari 2-3% air dan padatan. Proses pemisahaan fluida produksi meliputi
berbagai cara pemmisahaan padatan-padatan dari minyak, pemisahan air dan gas dari
minyak serta pemecahan emulsi. Bebagai peralatan digunakan untuk proses pemisahan yang
terdiri dari masing-masing komponen, maupun merupakan gabungan-gabungan dari pada
komponen yang membentuk satu sistim pemisahan. Minyak yang telah dipisahkan dialirkan
dan ditampung pada yangki penimbunan (storage tank), kemudian akan dikirim ke refinery
atau ke terminal pengapalan dengan jalan mengalirkan melalui pipa salur (pipe line).
1.2. Tujuan
Makalah ini bertujuan untuk merangkum segala sumber yang berhubungan dengan
alat pengangkatan buatan dengan tujuan untuk menambah pemahaman dan wawasan
mengenai kegiatan produksi minyak, terutama alat SRP dan ESP.
 BAB II
TEORI DASAR
Tahapan tahapan dalam memproduksikan minyak dari reservoir dimulai dengan proses perolehan
primer dan perolehan sekunder. Primary recovery adalah proses naiknya hydrocarbon ke permukaan
dengan proses alami. Hal ini terjadi karena adanya perbedaan tekanan yang besar, sehingga di dalam
reservoir memiliki tekanan reservoir besar dapat mendorong hydrocarbon naik ke permukaan
.Proses primer memanfaatkan energi alami reservoir dan menambahkan artificial lift (baik ESP,
Sucker Rod Pump,Gas Lift) atau dengan metode lain untuk memproduksi minyak. Proses secara
sekunder dengan menginjeksikan fluida tak tercampur seperti air atau gas baik untuk mendesak
minyak agar bisa naik ke permukaan atau bisa disebut juga pressure maintenance.

2.1 Sucker Rod Pump

Metoda pemakaian Pompa Angguk atau Sucker Rod Pump (SRP)
digunakan apabila suatu sumur minyak sudah tidak dapat lagi
mengangkat fluida dari dasar sumur ke atas permukaan secara sembur
alam, atau dengan menggunakan metoda yang lain misalnya gas lift tidak
memenuhi persyaratan.
Pengoperasian Pumping Unit (Sucker Rod Pump) merupakan salah satu teknik
pengangkatan buatan yang digunakan untuk membantu mengangkat minyak dari dasar
sumur ke permukaan tanah sampai ke tanki penampungan.
Prinsip kerja Pumping Unit yaitu mengubah gerak rotasi dari Prime Mover menjadi
gerak naik turun oleh sistem Pitman Crank Assembly, kemudian gerak naik turun ini melalui
walking beam di teruskan ke Horse Head di jadikan gerak lurus naik turun (Up Stroke dan
Down Stroke) untuk menggerakan plunger pompa melalui rangkaian rod (rod string).
Dengan demikian minyak terpompa dari dasar sumur ke permukaan.
Peralatan sucker rod pumping terdiri dari :
1. Peralatan diatas permukaan yang ( Pumping Unit ) secara garis besar terdiri:
2. Prime mover (mesin penggerak)
3. Gear reducer
4. Beam pumping

Peralatan bawah permukaan, terdiri:

1. Pipa tubing
2. Rod string (rangkaian rod)
3. Pompa (Sub surface pump)

2.1. BEAM TYPE PUMPING UNIT

Beam Type Pumping Unit atau Sucker Rod Pump merupakan salah satu metode
pengangkatan buatan (artificial lift) yang telah digunakan secara meluas pada lapangan
minyak. Peralatan ini yang dapat memberikan gerakan turun naik (reciprocating motion)
kepada rod string yang dihubungkan ke positive displacement pump dalam sumur minyak.
Perbaikan dari metoda ini, seperti yang dapat dilihat keadaan sekarang, terus dilakukan oleh
para ahli agar ia bisa lebih efisien .
Perbaikan dilakukan pada seluruh bahagian Bearn Pumping Unit terutama pada heavy duty
speed reducer.
2.1.1. MACAM-MACAM BEAM TYPE PUMPING UNIT
Menurut standar American Petroleum Institue (API). Pumping Unit dapat dibedakan ada
tiga macam sbb:
a. Standard atau Conventional Type.
Pada tipe ini samson post menopang walking beam pada bahagian tengah. Pumping Unit
tipe ini paling banyak dipakai pada industri perminyakan dan tersedia dalam bermacam-
macam ukuran (ada yang mencapai 100 Horse Power).

Gambar 2.1.1
Konvensional SRP

b. Low Torque Unit ( Mark II unitorque pumping unit )

Pada tipe ini, samson post menopang walking beam pada bahagian ujung belakang. Pada
ukuran kerangka yang sama, biasanya unit ini membutuhkan Horse Power yang lebih sedikit
jika dibandingkan dengan conventional type. Ia banyak dipakai untuk sumur-sumur minyak
yang dalam dan produksi besar.
 Gambar 2.1.2
Mark II SRP
c. Air Balance Unit
Pada tipe ini tabung udara yang bertekanan digunakan sebagai pengganti counter weight.
Pumping Unit ini lebih kecil dan ringan dari tipe unit yang lain dan diperlengkapi denganch
air compressor. Ukuran yang dibuat terbatas, tetapi ada yang mencapai 150 Horse Power.
Disain di atas diperlukan agar polished rod tetap dapat bergerak naik turun secara vertical
tanpa ada gesekan yang besar dalam stuffing box. Walking beam ditopang oleh samson Post
di dekat titik beratnya. Gerakan mesin yang diberikan oleh crank diteruskan ke walking beam
melalui Pitman.

Gambar 2.1.3
Air Balance SRP

2.1.2. BAGIAN-BAGIAN UTAMA DARI PUMPING UNIT

A. PERALATAN DI PERMUKAAN.
Peralatan di atas permukaan ini berfungsi untuk memindahkan energi dari prime
mover ke pumping unit di mana untuk selanjutnya diteruskan ke pompa bawah permukaan.
Peralatan ini juga berfungsi untuk mengubah gerak putar menjadi gerak naik turun melalui
crank, pitman, dan walking beam, sedangkan gear reducer untuk menurunkan putaran tinggi
dari prime mover menjadi rendah sesuai dengan stroke per menit pompa.

1. Prime Mover (Motor Penggerak )

Suatu motor listrik atau gas engine dengan putaran 800 1200 RPM dipakai untuk
menggerakkan Pumping Unit. Untuk motor listrik pada umumnya 3-phase, 440 volt, 60 cycle.
Untuk gas engine menggunakan bahan bakar gas alam. Ada juga yang menggunakan motor
dengan bahan bakar solar atau diesel.
2. Gear Reducer
Gear reducer berfungsi untuk menurunkan RPM motor menjadi RPM sesuai SPM pompa.
Didalam terdapat roda gigi (gear) penurun RPM.
Untuk memindahakan tenaga atau energi dari prime mover ke gear reducer digunakan V
belt yang dilindungi oleh belt cover untuk pengaman.
3. Crank Arm
Crank Arm menghubungkan sumbu putaran rendah (crank shaft) yang keluar dari gear
box yang berputar 360 derajat. Lubang pada crank juga sebagai tempat kedudukan crank
pin bearing yang menghubungkan crank dengan pitman, dan tempat merubah panjang
langkah pompa. Crank Arm juga sebagai tempat dari kedudukan counter weight.
4. Pitman
Pitman dipasang untuk menghubungkan crank dengan walking beam,
panjang.

5. Walking Beam
Walking Beam sebagai tempat kedudukan dari Equalizer bearing ( tail bearing ) dan dibawah
ditopang oleh saddle bearing ( center bearing) yang tetumpu pada sampson post. Ujung
depan walking beam terpasang horse head.
Walking-beam ini bersama pitman dan crank berfungsi sebagai pengubah gerak putar
menjadi gerak turun naik.

6. Horse Head
Horse-head ditempatkan diujung walking beam dengan bentuk 1/8 lingkaran agar gerakan
Rod string naik turun ( reciprocating ) tetap senter dengan lubang sumur.
7. Carrier Bar dan Wire line Hanger (Briddle)
Untuk menghubungkan horse head dengan polished rod digunakan wire line hanger
(briddle) yang dikaitkan dengan carrier bar pada polished rod. Untuk mencegah supaya
carrier bar tidak berubah posisinya , maka ditahan oleh polished rod clamp.
Antara carrier bar dengan clamp sering dipasang spacer untuk tempat dynamometer, guna
mengukur beban pada polished rod.
Pada ujung paling atas polished rod dipasang polished rod eye berfungsi untuk keperluan
well service untuk mencabut polished rod, dan melindungi drad pada ujung polished rod.
8. Stuffing Box.
Dipasang diatas kepala sumur (well head) berfungsi : Sebagai pencegah atau menahan
minyak agar minyak tidak menyembur keluar bersama-sama dengan naik turunnya polished
rod sehingga aliran dapat di atur ke flow line. Didalam stuffing box terdapat packing untuk
menahan bocoran minyak.
9. Polished Rod
Polished rod atau stang putih adalah stang penghubung antara rangkaian sucker rod di
bawah permukaan dengan perangkat pumping unit di permukaan. Polished rod diperlukan
hanya satu batang saja pada unit sucker rod pump tetapI polished rod mempunyai kekuatan
yang melebihi sucker rod karena polished rod menahan beban maksimum seluruh
rangkaian sucker rod. Polished rod mempunyai permukaan yang licin dan halus, terbuat dari
baja keras.
Standard diameter polished rod : 1, 1 1/8, 1 , dan 1
Panjang polished rod : 8, 11, 16, dan 22 .
10. Counter Weight
Pada crank balance pumping unit, counter weight dipasang pada crank, sedangkan pada
beam balance pumping unit, counter wight dipasang pada ujung belakang walking beam.
Counter weight berfungsi untuk memberikan balancing beban pada pumping unit sehingga
beban pada upstroke sada dengan beban pada down stroke. Dengan demikian beam
pumping unit tidak cepat rusak.

11. Brake (Rem)

Rem berfungsi untuk mengatur posisi horse head kalau pumping unit harus dimatikan untuk
keperluan perbaikan pada well atau pada Pumping Unit itu sendiri.

B . PERALATAN DI BAWAH PERMUKAAN.

1). POMPA (SUB SURFACE PUMP)

Peralatan Sucker rod pumping di bawah permukaan terdiri dari 4 (empat) komponen utama,
yaitu working barrel, plunger, travelling valve dan standing valve.
Berdasarkan cara pemasangan pompa dibawah permukaan ini diklasifikasikan menjadi 2
(dua) type yaitu:
~ Tubing pump.
Pada type ini working barrelnya dipasang langsung di ujung bawah tubing, dan diturunkan
bersama tubing. Bila terjadi kerusakan pada working barrel atau standing valve maka untuk
memperbaiki keseluruhan dari tubing harus dicabut.
~ Rod pump (Insert pump).
Pada type rod pump: working barrel, plunger, travelling valve dan standing valve merupakan
satu unit kesatuan yang dipasang langsung pada rod string, dan dijangkarkan dalam tubing .
Kapasitas pompa yang diperoleh lebih kecil karena ukuran plunger kecil., Apabila terjadi
kerusakan pada barrel atau standing valve maka untuk memperbaiki cukup cabut rod
string , dan tidak perlu memcabut tubing.
Komponen-komponen pompa bawah permukaan (sub surface pump) :
a. Working Barrel, yaitu merupakan tabung silinder tempat naik turunnya plunger.
b. Plunger, yaitu suatu piston panjang yang terbuat dari metal stainless steel dan bergerak
naik turun (sesuai dengan prinsip pemompaan) yang berfungsi untuk mengangkat fluida dari
dasar sumur ke kolom tubing hingga sampai ke permukaan. Plunger ada 2 macam, yakni:
~ Metal plunger ( plain, dan grooved)
~ Soft packed plunger (ring type, cup type, kombinasi ring dan cup type)
c. Travelling valve, yaitu katup berbentuk bola, yang bergerak membuka dan menutup dan
terletak pada plunger. Valve ini akan membuka disaat plunger bergerak turun (down sroke),
dan menutup saat upstroke
d. Standing Valve, yaitu katup yang berbentuk bola dan terletak pada bagian bawah pompa
yang berfungsi untuk menahan fluida agar tidak turun atau keluar dari working barrel pada
waktu down stroke.
2. Gas Anchor
Untuk menghindari turunnya efficiency volumetric pompa yang diakibatkan oleh
banyaknya gas yang masuk kedalam pompa, maka dipasang Gas Anchor yang berfungsi
untuk memisahkan gas dari cairan formasi sebelum fluida masuk ke dalam pompa.

Pada pengoperasian Sucker Rod Pump di lapangan sering terjadi gas locking, dimana pompa
terkunci oleh gas yang berekspansi saat up stroke dan terkompresi disaat down stroke. Hal
ini terjadi karena gas formasi banyak yang masuk ke dalam pompa.

3. Sucker Rod (Batang Isap).

Energi yang ditransmisikan dari peralatan di permukaan ke bawah permukaan melalui
rangkaian sucker rod. Sucker rod adalah stang baja yang pejal, menurut standar API
mempunyai panjang 25 feet dan 30 feet.
Ukuran Sucker Rod menurut API : 5/8, , 7/8, 1 dan 1 1/8.
Ujung sucker rod berupa pin-pin, atau box-pin, untuk menyambung sucker rod untuk
membentuk rangkaian (rod string) digunakan sucker rod coupling, dan untuk menyambung
dua ukuran yang berbeda digunaka reducer coupling (misalnya 7/8 x )
Ukuran Sucker Rod dapat dilihat pada tabel, Untuk desain dari harga maksimum tekanan
kerja (working stress).
Sucker rod mempunyai working stress 30.000 psi untuk klas C, dan 35.000 psi untuk klas D.
Dalam perencanaan sucker rod dipilih rod yang ringan, yang berarti rod yang paling
ekonomis tanpa mengakibatkan kelebihan stress pada rod. Rod yang digunakan tidak harus
selalu sama diameternya, tetapi dirangkai (dikombinasi) dimana rod yang berdiameter paling
kecil dirangkai pada bagian paling bawah. Kombinasi rangkaian ini disebut tappered rod
string. Sedangkan apabila menggunakan satu macam rangkaian saja disebut untappered rod
string.
4. Pony Rod
Pony rod adalah batang baja, sama seperti sucker rod tetapi mempunyai panjang yang
lebih pendek. Pony rod berfungsi untuk menyesuaikan panjang rangkaian sucker rod yang
dibutuhkan sesuai dengan kedalaman pompa bawah permukaan. Ukuran pony rod sama
dengan ukuran sucker rod .
Panjang pony rod mulai dari 1 1/3, 2, 3, 4, 6, 8, 10 dan 12 feet.

5. Tubing
Seperti pada umumnya sumur minyak, tubing merupakan media alir fluida formasi
dari dasar sumur ke permukaan. Pada sumur minyak dengan metoda pengangkatan buatan
menggunakan Sucker Rod Pump, tubing berfungsi pula sebagai tempat menggantungkan
pompa dengan jenis Tubing Type.
Panjang tubing menurut standar API terbagi dalam dua range, yaitu:
- Range I , panjang 20 24 feet
- Range II, panjang 28 32 feet
Jenis sambungan tubing : API Non Upset, API External Upset, Atlas Bradford, VAM.

2.2. Electric Submergible Pump

Electric Submergible Pump (ESP) adalah sejenis pompa sentrifugal berpenggerak motor
listrik yang didesain untuk mampu ditenggelamkan di dalam sumber fluida kerja. Tujuannya
adalah untuk dapat menghindari terjadinya kavitasi pada pompa. Pompa dengan desain
khusus ini digunakan pada kondisi-kondisi yang khusus pula. Seperti untuk mengangkat air
dari sumber / mata air yang berada di dalam tanah, mengangkat fluida berwujud sludge
(lumpur), dan juga mengangkat minyak mentah pada proses pengeboran minyak bumi.
 ESP yang digunakan pada proses pengangkatan minyak bumi dari perut bumi termasuk
teknologi yang paling canggih dan efisien hingga saat ini. Namun disisi lain teknologi ini
juga tidak murah. Karena selain desain konstruksi pompa dan motor listrik yang khusus,
diperlukan juga teknologi kabel listrik yang harus tahan korosi, serta tahan terhadap tekanan
dan temperatur tinggi.
ESP memiliki beberapa kelebihan yaitu dapat digunakan pada sumur miring dan di
offshore, karena ESP hanya berisi perlatan yang bisa diletakan di kondisi sumur manapun..
ESP juga mudah untuk di operasikan, tidak membutuhkan tempat lebar karena letak
peralatannya yang berada di dalam sumurnya. ESP juga dapat digunakan untuk
memperbanyak produksi dalam jumlah besar.
ESP juga memiliki beberapa kelemahan seperti kedalaman sumur yang terbatas
dikarenakan ESP membutuhkan kabel dari peralatan permukaan ke motor. ESP juga
membutuhkan daya yang sangat besar, untuk menggerakan motor. Electric Submersible
Pump ini membutuhkan daya sebesar 3-5kV dari listrik AC untuk dapat mengoperasikan
motor listrik yang khusus. Motor tersebut harus bertahan pada tekanan lingkungan kerja
34MPa serta suhu 149oC. Pompa ini memompa minyak bumi dari kedalaman 3,7km dengan
kemampuan produksi hingga 2500m3 per hari. Energi yang dibutuhkan pompa ini adalah
sebesar 1000 tenaga kuda atau sekitar 750kW.
ESP juga tidak cocok untuk reservoir yang memiliki gas yang besar, karena efisiensi
pompa ini akan turun drastis apabila fluida kerja yang dipompa (minyak bumi) bercampur
dengan gas alam. Untuk mengatasi hal ini diperlukan instalasi separator gas pada sistem
pompa.

Gambar 2.2.1
Electric Submersible Pump

2.2.1. Peralatan Permukaan ESP

 Yang termasuk kedalam peralatan Electrical Submersible Pump unit yang berada
dipermukaan antara lain : Switchboard, Transformer, Junction Box dan Wellhead.

A. Switchboard
Switchboard adalah sebuah alat yang dikendalikan dan mengontrol operasi peralatan
pompa yang ada dibawah permukaan. Alat ini merupakan kombinasi dari motor starter, alat
pencatat tegangan, alat penstabil tegangan arus listrik selama pompa masih dalam kondisi
beroperasi. Switchboard yang diproduksi terdiri dari bermacam-macam jenis dan ukuran,
mulai dari yang bertegangan 440 volt, sampai dengan 4800 volt. Untuk pemakaian
switchboard ini kita harus memperhitungkan beberapa faktor, yaitu besarnya HP voltage dan
ampere dari motor.

B. Transformer
Transformer merupakan suatu alat listrik untuk mengubah voltase dari satu harga ke
harga lainnya. Sebuah Transformer step-up menerima suatu besarnya voltase pada koil
primernya dan mengubahnya menjadi besaran voltase yang lebih besar yang dapat diperoleh
pada koil sekunder. Sedangkan pada step-down transformer akan bekerja sebaliknya. Dengan
demikian, fungsi dari transformer adalah untuk merubah tegangan yang berasal dari jala-jala
listrik menjadi tenaga yang disesuaikan dengan tenaga yang dibutuhkan oleh motor listrik.

C. Junction Box
Junction Box berfungsi sebagai tempat pelepasan gas agar tidak merambat naik
melalui kabel kedalam switchboard. Gas yang keluar dari sumur kemungkinan besar akan
mengalir melalui armor kabel dan terus menuju switchboard. Untuk mencegah hal tersebut
dibuat Junction Box. Disini kabel dari ESP motor akan disambung dengan kabel yang datang
dari switchboard dan gas yang mengalir dari sumur akan lepas pada sambungan tersebut,
karena armor kabel telah dibuka pada bagian penyambungan. Junction Box dipasang antara
Wellhead dengan switchboard dengan jarak minimum yang diizinkan yaitu 15 feet dari
wellhead dan 35 feet dari switchboard, dan dipasang kira-kira 2 s/d 3 feet diatas permukaan
tanah.

D. Wellhead (Tubing Head)

 Tubing Head digunakan untuk menggantungkan tubing string pada casing head.
Tubing head mempunyai packing element (karet yang mempunyai lubang-lubang tempat ESP
cable) yang berfungsi menjaga agar fluida tidak keluar dari casing, dan agar tidak terjadi
kebocoran (flowing).

2.2.2. Peralatan Bawah Permukaan ESP

Yang termasuk ke dalam bagian bawah permukaan ESP adalah Motor, Protector/Seal
Section, Intake/Gas Separator, Pump, Cable

A. Motor Listrik (Electric Motor)

Fungsi motor listrik ini adalah untuk mengerakkan pompa dengan jalan merubah
energi listrik yang dikirim ke motor melalui kabel untuk menjadi energi mekanik (energi
putar). Energi ini nantinya akan menggerakkan pompa melalui shaft yang terdapat pada setiap
unit dan antara shaft dengan shaft yang lainnya dihubungkan dengan coupling. Pada dasarnya
motor listrik terdiri dari 2 bagian besar yaitu stator yang tidak berputar dan rotor yang
berputar.

B. Protector
Fungsi utama dari Protector adalah sebagai pelindung motor listrik dengan cara
:Memberikan ruangan untuk pengembangan/penyusutan minyak pelumas. Mencegah fluida
masuk kerumah motor. Menyimpan minyak motor dan minyak pelumas. Memberikan
keseimbangan tekanan dalam motor dengan tekanan luar, yaitu : tekanan fluida sumur pada
kedalaman tertentu. Selain fungsi diatas, Protector mempunyai tugas pokok lainnya, yaitu
menyeimbangkan tekanan dalam motor dengan tekanan dalam annulus, yang mengakomodasi
pengembangan fluida (liquid) motor karena naiknya temperatur, serta menyambungkan motor
dengan intake pompa.

C. Gas Separator
Gas separator terdiri dari :
1. Standard intake
Unit ini dipasang sebagai Screen dan Port tempat masuknya fluida kedalam pompa. Standard
Intake tidak memisahkan gas dan cairan.

2. Reverse Flow Gas Separator

Prinsip kerja gas separator adalah dengan mengaduk fluida secara terbalik, dengan demikian
jumlah gas yang terangkat ke permukaan akan lebih banyak dari pada fluida yang terhisap
kebawah dengan kecepatan tertentu. Berikut urutan kerja dari reverse flow gas separator :
Fluida masuk dari screen kebawah.
Cairan akan menggalami pembalikan arah, diangkat ke pompa oleh pick up impeller,
gas akan naik keatas karena perbedaan Specific gravity.
Efektifitas pemisahan gas 20 % dari total gas dalam fluida.

3. Rotary Gas Separator

Rotary Gas Separator bekerja berdasarkan prinsip centrifugal tidak seperti Reverse Flow Gas
Seperator yang bekerja dengan prinsip gravitasi sehingga dalam usaha memisahkan gas lebih
efektif.

D. Pompa
Secara umum pompa pada ESP terdiri beberapa bagian :
Impeller
Impeller merupakan komponen dari pompa yang berputar bersama-sama dengan poros yang
dikunci dengan spline memanjang sepanjang poros, impeller berfungsi untuk memberikan
gaya sentrifugal yang menyebabkan fluida bergerak menjauhi poros yang berputar, sehingga
fluida naik dari sumur minyak ke permukaan.
Diffuser
Diffuser merupakan komponen dari pompa yang dijepit pada housing dan dijaga agar tidak
bergerak. Didalam diffuser terdapat sudu-sudu pengarah aliran fluida dari stage yang lebih
rendah ke stage yang lebih tinggi. Adapun fungsi diffuser adalah membalikkan arah fluida
dan mengarahkan kembali ke poros dan ke bagian tengah dari Impeller diatasnya.