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FACULTAD DE GEOLOGA, GEOFSICA Y MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA DE MINAS

INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES


MINERA YANAQUIHUA S.A.C. UNIDAD GOLDMIN

AREQUIPA PER
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO

Mi grato agradecimiento a la Universidad Nacional de San Agustn, mi Alma


Mater, y de manera especial a la Escuela Profesional de Ingeniera de
minas, haciendo extensivo mi agradecimiento a los docentes, por los
conocimientos impartidos durante mis aos de estudio.

A la Compaa Minera Yanaquihua SAC, Unidad Goldmin por su enorme


apoyo en la realizacin del presente informe.

Quisiera tambin expresar mis agradecimientos al ingeniero residente de la


unidad, Ingenieros residentes de compaa y a todo el personal de la
empresa especializada que de alguna forma me ayudaron a realizar mis
prcticas en esta unidad minera.

As mismo a todo el personal obrero con los que labor, por haber
compartido sus conocimientos y experiencia gentilmente volcada hacia m
persona, mi agradecimiento a todos ellos.
INTRODUCCIN

La Minera Yanaquihua S.A.C. es una empresa minera que explota oro por el
mtodo de corte y relleno ascendente convencional, se encuentra ubicado en el
departamento de Arequipa, provincia de Condesuyos a 8 hrs de la ciudad de
Arequipa , presenta un clima rido y templado donde la mayor parte del ao
predomina un periodo seco.

El oro se presenta en filones de cuarzo y pirita aurfera dndose la explotacin de


vetas angostas de 0.3 m de potencia y ley de corte de 7 gr/TM con un rumbo
aproximado de N 750 E y buzamiento entre 800 y 850. La roca encajonante es la
Granodiorita, donde en algunas zonas se presenta alterado y un fracturamiento
notable haciendo el terreno inestable.

El planeamiento de minado de labores de exploracin y desarrollo es de


aproximadamente de 1000 m/mes donde en cada metro de avance se ampla las
reservas geolgicas. La perforacin se desarrolla con maquinas perforadoras Jack
Leg TOYO y SECCO, en la voladura el chispeo se hace de forma individual (Mecha
Lenta), producindose ciertas dificultades al momento del chispeo, se espera que
se cambie este sistema por el CARMEX o iniciacin en un solo punto.

El mineral de las vetas es extrado de los tajos con carretillas a los buzones donde
son llenados los carros U-35 y lo transportados por una locomotora a la tolva fuera
de la bocamina ah es pallaqueado y llevado hacia la planta en volquetes NL12 con
capacidad de 20 toneladas, el cual lleva el mineral de las dems contratas como:
SVS, GOLDMIN, MINADES, EDINSA, PRODUCOM y MKL. La planta de beneficio
trata 50 TMS/da, con ley de cabeza de 10 gr Au/ TM.
Este mineral es tratado y lixiviado adems es recuperado en solucin mediante
carbn activado.

En Yanaquihua se aplica el sistema de los cinco puntos de seguridad


complementado con charlas de seguridad diarias induccin al personal nuevo y de
retroalimentacin al personal que retorna de algn accidente en mina.
NDICE

CAPTULO I
MATERIAL DE ESTUDIO

1.1 Ubicacin y Accesibilidad ................................................................................. 01


1.2 Historia ............................................................................................................ 03
1.3 Geomorfologa ................................................................................................. 04
1.4 Clima y vegetacin ........................................................................................... 05

CAPTULO II
GEOLOGIA LOCAL Y REGIONAL

2.1 Geologa Local................................................................. .............................. 07


2.1.1 Complejo Bella Unin ........................................................................... 07
2.1.2 Formacin Huaylillas ............................................................................ 07
2.1.3 Grupo Barroso ...................................................................................... 07
2.1.4 Depsitos Aluviales .............................................................................. 07

2.2 Geologa Regional.. ................... 08

2.3 Geologa Estructural ..................................................................................... 09

2.4 Tipo de Yacimiento ....................................................................................... 11


2.4.1 Alteraciones ......................................................................................... 12
2.5 Rumbo, buzamiento y descripcin de las vetas ............................................. 13
2.6 Geologa Econmica ..................................................................................... 17
2.6.1 Mineral de Mena................................................................................... 17
2.6.2 Minerales de Ganga ............................................................................. 18
2.7 Reservas de Mineral ..................................................................................... 19
CAPTULO III

OPERACIONES MINA

3.1 Ciclo de Minado en Labores de Avance ....................................................... 22


3.1.1 Perforacin ........................................................................................... 22
3.1.1.1 Tipos de Perforadoras............................................................ 24
3.1.1.2 Parmetros de Perforacin .................................................... 25
3.1.1.3 Problemas en la Perforacin ................................................. 27
3.1.2 Voladura ............................................................................................... 27
3.1.2.1 Parmetros de Voladura ........................................................ 28
3.1.3 Carguo ................................................................................................ 29
3.1.4 Acarreo ................................................................................................ 29
3.2 Ventilacin .................................................................................................... 30
3.3 Sostenimiento ............................................................................................... 32
3.3.1 Puntales de Seguridad ......................................................................... 33
3.3.2 Puntales en Lnea ................................................................................ 34
3.3.3 Cuadros de Madera .............................................................................. 34
3.3.3.1 Cuadros Cnicos ................................................................... 35
3.3.3.2 Cuadros Cojos ....................................................................... 35
3.4 Servicios Auxiliares .................................................................................... ...36
3.4.1 Lneas de Agua y Aire .......................................................................... 36
3.4.2 Energa Elctrica .................................................................................. 37
3.4.3 Aire Comprimido................................................................................... 38
3.4.4 Agua..................................................................................................... 39

CAPTULO IV
METALURGIA

4.1 Planta Concentradora ................................................................................... 40


4.2 Seccin Chancado ....................................................................................... 41
4.2.1 Chancado Primario .......................................................................... 42
4.2.1.1 Faja Transportadora N 2 ....................................................... 43
4.2.1.2 Zaranda Vibratoria ................................................................. 43
4.2.2 Chancado Secundario ..................................................................... 44
4.2.2.1 Tolva de Finos ....................................................................... 44
4.2.2.2 Orden y Limpieza en el circuito de chancado ......................... 44
4.2.2.3 Muestreo ................................................................................ 45
4.3 Seccin Molienda .......................................................................................... 46
4.3.1 Faja Transportadora N 3 ................................................................ 46
4.3.2 Molino Primario y Molino de Remolienda ......................................... 47
4.3.2.1 Parmetros de Operacin ...................................................... 49
4.3.2.2 Orden y Limpieza en el Circuito de Molienda ......................... 49
4.4 Mtodo de Recuperacin de Mineral ............................................................. 50
4.4.1 Lixiviacin ........................................................................................ 50

CAPTULO V
ACTIVIDADES REALIZADAS DURANTE LAS PRCTICAS

5.1 Instalacin de Rieles en la Labor 680 Veta Despreciada ............................... 56


5.2 Reparacin de Cuadros Rotos ...................................................................... 58
5.3 Instalacin de Tuberas y Reparacin de Vlvulas de Paso de Agua. ........... 60

5.4 Reparacin de Buzones. ............................................................................... 61

5.5 Encostillado de Material Suelto. .................................................................... 61

5.6 Paleo de Mineral en Frente de Perforacin. .................................................. 62

5.7 Control de Tiempos de Perforacin. .............................................................. 63

5.8 Charlas de Seguridad.................................................................................... 65

5.9 Informes de Incidentes. ................................................................................. 66


CAPTULO VI

SEGURIDAD

6.1 Conceptos Bsicos de Prevencin de Riesgos ............................................. 67


6.2 Causas de los Accidentes. ............................................................................ 68
6.3 Capacitacin en Seguridad. .......................................................................... 69
6.4 Cdigo de Seales. ....................................................................................... 69
6.5 Sistema de Seguridad de los Cinco Puntos................................................... 71
6.6 Medio Ambiente. ........................................................................................... 73
6.6.1 Actividades de Cierre ...................................................................... 73
6.6.2 Estabilidad Geoqumica ................................................................... 76
6.6.3 Estabilidad Hidrolgica .................................................................... 77

CAPTULO VII
RELACIONES COMUNITARIAS

7.1 Objetivos Especficos... ................................................................................. 78


7.2 Objetivos de rea de Influencia... .................................................................. 78
7.3 Programa de Responsabilidad Social... ......................................................... 78
7.4 La lnea de accin orientada a la educacin... ............................................... 79

10. CONCLUSIONES ............................................................................................ 81


11. RECOMENDACIONES .................................................................................... 83
12. BIBLIOFRAFIA ................................................................................................ 84
13. ANEXOS ........................................................................................................ 85
Clculos de voladura.
Costo por metro lineal de avance galera 931 en nivel 2170 Veta Mara.
Fotos de campamento y unidad
CAPTULO I

MATERIAL DE ESTUDIO

1.1 UBICACIN Y ACCESIBILIDAD

La unidad de produccin Alpacay est ubicada en el anexo Alpacay, distrito de


Yanaquihua, al noroeste de Condesuyos, departamento de Arequipa. Su altitud
vara entre 2 134 y 2 972 m.s.n.m. (Fig.1.1)

Sus coordenadas geogrficas son:

Longitud oeste 72 56 50
Latitud Sur 15 48 25

En coordenadas UTM:
Este 714000; 727000.
Norte 8248000; 8257000.
Cota 2625.

El acceso se realiza, desde la ciudad de Arequipa la mina Yanaquihua de la


siguiente manera:

Arequipa Aplao Chuquibamba Yanaquihua Mina Alpacay.8 horas.


Figura 1.1. Plano de Ubicacin Mina Yanaquihua
Fuente: INGEMMET.1998
1.2 HISTORIA

El yacimiento aurfero de Alpacay habra sido descubierto por culturas pre


incas; posteriormente, los incas continuaron con su desarrollo.
En el ao 1680 los espaoles intensificaron los trabajos mineros en las vetas
Andaray, Encarna y Alpacay; y, ya en el ao de 1815, se inicia la explotacin
de la veta el Rey.

En el ao 1 933, se constituy la compaa minera Alpacay S.A, la que luego


de tres aos de reconocimiento y estudio, inici los trabajos de preparacin,
habiendo cubicado en la veta El Rey, 33 200 toneladas con 17,33 gr. Au/ ton.

La compaa realiz trabajos de infraestructura, que comprendieron viviendas,


carreteras, instalacin de agua, campo de aterrizaje, etc., resaltando la
construccin de la planta de flotacin (1 939) con capacidad de 150 ton/da,
complementada por una planta de cianuracin; y la casa de fuerza de 600 HP,
ampliada posteriormente a 1 000 HP.

En 1945, la planta de flotacin dej de funcionar debido a las dificultades


operativas en la veta el Rey, por causa de derrumbes en la mina.

En 1948 se concluy la construccin de la cortada Cerro Rico la que permiti


desarrollar y preparar 4 niveles, hacia las zonas de Esperanza y Gertrudis.

En el ao de 1950 se trabajaron las zonas de Gertrudis, Esperanza, Cerro


Rico y San Jos.

El record de produccin de oro entre los aos 1 939 y 1 940 registra un total de
437 216 TMS, con leyes de Au entre 7,1 a 12,1 gr. /TM. Habiendo producido
unas 92 300 oz.

La compaa habra paralizado sus operaciones en el ao de 1 954 por


diversas razones, como son el estancamiento del precio del oro, aumento de

3
los costos de produccin, intensificacin de los problemas laborales al haberse
organizado el sindicato de los trabajadores, etc.

En la dcada del 70, se inician trabajos artesanales por buscadores de oro y


por ese entonces se constituy la empresa minera Cervantes S.A. que
denunci las propiedades maneras dejadas caducar por la anterior compaa;
y, al mismo tiempo compr la mina Charco. Luego se asocia con Barmine
S.A. para estudiar el rea y analizar la posibilidad de continuar con los trabajos.
Posteriormente mediante escritura de fecha 13/11/1980, minera Cervantes
vende sus derechos mineros a Aurfera del sur S.A. (AURISUR).

En 1 999, Aurisur S.A, propietaria del yacimiento minero Alpacay, firmaron


con Cedemin S.A.C un contrato de concesin minera por exploracin y
explotacin y opcin de compra, de todos sus derechos mineros. Es as que
Cedemin S.A.C inicia trabajos de explotacin en toda el rea.

En abril del 2002 CEDIMIN transfiere sus acciones en Yanaquihua a los


actuales accionistas y como contraprestacin se crea una regalas y se
adquieren compromisos de inversin.

1.3 GEOMORFOLOGA

La topografa de la regin es accidentada y abrupta, de fuertes pendientes,


quebradas profundas.
La regin se encuentra dentro del flanco andino occidental que en este sector
est formado por cerros de mediana elevacin, cimas redondeadas y
pendientes moderadas.

Los cerros de mayor altura son

Cerro Quiroz 3 162 m.s.n.m.


Cerro Tiquimbro 2 972 m.s.n.m.
Cerro San Cristbal 2 695 m.s.n.m.

4
Cerro San Antonio 2 655 m.s.n.m
Cerro El rey 2 134 m.s.n.m
Cerro Esperanza 2 130 m.s.n.m

Los cerros Quirz y Tiquimbro estn unidos por lnea de cumbres, que forman la
divisoria de aguas de las quebradas Chiuca y Piog-Chorunga, afluentes del rio
Ocoa. Estas dos quebradas captan el drenaje de toda el rea que en su
mayora proviene de los deshielos del nevado Coropuna.

Ecolgicamente se le puede clasificar como sierra baja, con pocas reas


agrcolas sobre terrazas y laderas de relieve casi plano o semi accidentado con
suelos residuales y coluviales de profundidad variable y otras reas formadas
por lomas con malezas poco densas, de relieve ondulado a poco accidentado,
con suelos residuales de baja fertilidad.

1.4 CLIMA Y VEGETACION

Yanaquihua presenta un clima rido y templado con tendencia a semirido. Se


alternan periodos secos y lluviosos, caractersticos de la regin puna y
cordillera. La temperatura vara entre los 13C y - 10C entre el da y la noche.

El clima est dividido en dos estaciones marcadamente diferentes durante el


ao.
Periodo seco con temperaturas de hasta 30 C entre los meses de mayo a
octubre.

Periodo de lluvia con temperaturas de hasta 12 C entre los meses de


noviembre a abril.

La mayor parte de los pobladores de la regin se dedican a la agricultura,


minera y en menor proporcin a la ganadera.
La produccin agrcola produce papas, maz, trigo, alfalfa, etc., y la ganadera
cran ganado lechero, lanar y porcino.

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No se puede dejar de mencionar la carencia de agua por la que atraviesa la
regin, es as que se encuentran muchas zonas agrcolas eriazas, limitndose
la crianza de ganado por falta de este elemento

Flora.- La flora de la zona es diversa, habindose registrado un total de


cuarenta especies vegetales. Las especies que sobresalen por su uso y como
indicadores de alguna caracterstica tpica en la vegetacin del lugar son: el
ichu, tola, yareta, eucalipto y algunos arbustos de queua, tambin es notoria la
presencia de las especies vegetales cactceas.

Fauna.- Bsicamente el asentamiento poblado del campamento minero


Yanaquihua, tiene como principales representantes del gnero animal a las
vizcachas, ratones, ratas propias de la zona, tambin es notoria la presencia de
aves como: guilas, chihuancos, tortlas, cerncalos y algunos camlidos como
llamas, alpacas, guanacos y zorros.

Figura 1.2. Mina Yanaquihua.

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CAPTULO II

GEOLOGIA LOCAL Y REGIONAL

2.1 GEOLOGA LOCAL

La geologa local se define en base a los afloramientos o unidades lito-


estratigrficas reconocidas como son:

2.1.1 COMPLEJO BELLA UNIN

Es la roca predominantemente en el rea y est constituida por


andesitas, equivalente volcnico de la diorita, que corresponde a un
conjunto hipabisal del mismo nombre de edad Cretceo Inferior.
Localmente esta roca es la receptora de los filones o vetas.

2.1.2 FORMACIN HUAYLILLAS

Se encuentra sobre yaciendo a las rocas gris verdosas del complejo


Bella Unin, est conformado por piroclastos, tobas dacticas y rilolticas
de color grisceo a blanco amarillento.

2.1.3 GRUPO BARROSO

Se encuentra sobreyaciendo al volcnico Huallillas, litolgicamente est


constituido por capas estratiformes de 5 m. de espesor que han seguido
la pendiente del terreno, son de composicin andestica, traquiandestica
y dactica de textura porfirtica con abundantes cristales de feldespatos.

2.1.4 DEPSITOS ALUVIALES

Coluviales del cuaternario reciente, se ubican en laderas y pequeas


terrazas, son de composicin heterognea, desde materiales finos,
gravas, arenas, hasta bloques.

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2.2 GEOLOGA REGIONAL.

El contexto geolgico regional est compuesto por rocas intrusivas del batolito
de la costa (cretceo superior-terciario inferior) sobre el cual yacen secuencias
sedimentarias del grupo Moquegua (terciario superior plioceno), volcnicos
piroclsticos de la formacin Sencca (plioceno medio) y andesitas del grupo
barroso (plioceno superior a pleistoceno inferior).

En la mina Alpacay, el intrusivo es de composicin granodiortica a tonalita de


grano medio a grueso y de textura porfirtica cubriendo el 80 % del rea.

Numerosos diques cloritizados de composicin cida y bsica de grano fino


intruyen en diversas direcciones a la granodiorita e incluso siguiendo la
direccin de las fallas.

En el sector de Encarna sobreyaciendo al intrusito se observan horizontes de


areniscas tufaceas de color gris de grano medio a fino poco consolidadas,
estas rocas se correlacionan con el grupo Moquegua del terciario superior

As mismo, en los sectores de Encarna, Cerro Rico y quebrada Chiuca


cubriendo al intrusito afloran rocas piroclsticas de composicin dactica y
rioclstica de color blanco amarillento a rosado, correspondiente a los
volcnicos Sencca del plioceno medio.

Por las caractersticas mineralgicas de las rocas y el paleoclima; el intrusito


ha sido fuertemente meteorizado provocando materiales cuaternarios recientes
coluviales y deluviales, que en su mayora cubren los afloramientos de las
estructuras.

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Figura 2.1 Mapa geolgico del distrito de Yanaquihua

2.3 GEOLOGIA ESTRUCTURAL

Se han reconocido hasta 3 sistemas de estructuras, una tiene rumbo N70-80W,


otra conjugada N70-80E y una tercera tiene N45E.

Las 2 primeras son conjugadas y aparecen claramente en Teresita .Al parecer


la ocurrencia de 2 sistemas estructurales en forma de X, son similares a las
fallas conjugadas que ocurren entre dos fallas principales de rumbo en el
modelo de Riedel (1929).

Estos sistemas en los fallamientos mayores originaron un fuerte cizallamiento


del intrusivo provocando estructuras secundarias de alto ngulo como las
fracturas de tensin; jogs; flexuras, splayes y colas de caballo que en su
mayora se encuentran mineralizadas.

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SISTEMA NE-SW: constituido por fracturas, fallas y vetas de rumbos que van
de N70-80W y buzamientos altos al NW. El sistema de mayor exposicin en
toda el rea es de importancia econmica por constituir en la actualidad las
mejores vetas: (Arauro, El Rey, Solimana, Victoria, La Poderosa, La Gemela,
Jhovana, Consuelo Vilca, Huscar, etc.).

SISTEMA NW-SE: son estructuras con rumbos que oscilan entre N60W a
N70W con buzamientos altos al NE.

Las vetas ramal piso San Antonio y B-1, son las estructuras de este sistema
por su importancia econmica.

SISTEMA E-W; estructuras con rumbo predominante N45E con buzamientos


altos. Las mejores representaciones de este sistema lo conforman las vetas
Nio Jess y La Reyna

De la distribucin espacial y de las observaciones de campo, se deduce que las


fallas Chiuca y Piog han actuado como un corredor tectnico de movimiento
dextral y cuyos esfuerzos de compresin N-S Y E-W habran girado hacia el
Este y al Norte respectivamente durante su historia tectnica.

Figura 2.2 Sistemas estructurales Minera Yanaquihua.

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Se tiene 2 fallas de rumbo principales que controlan el depsito Alpacay, serian
las fallas Chiuca y Piog( actuando como corredor tectnico). Entre ellas se
forman las vetas conjugadas en forma de X.
La consecuencia de esta observacin es que probablemente, se han omitido
porciones importantes de estructuras que van a ser investigadas con
perforacin diamantina.

Figura 2.3 Orientacin de las fallas Chiuca y Piog.

2.4 TIPO DE YACIMIENTO.

El cuerpo intrusivo granodiortico-tonaltico fue afectado por fuerzas tensinales


que actuaron en sentido N S en el momento de su emplazamiento, dando
lugar a la formacin de fracturas, siendo estas las que sirvieron de receptculo
para que estuvieran las soluciones hidrotermales mineralizantes.

El origen de las soluciones hidrotermales estara relacionado intensamente


con el mismo magma intrusito que origin las diversas etapas de intrusin, ya
que todo el magma no se solidific a la vez, siendo estas soluciones
mineralizantes lquidos residuales del mismo magma, las que al encontrar
condiciones fsicas y qumicas favorables forman el sistema de vetas
mineralizadas.

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Se trata de un depsito hidrotermal de filones de fisura; que segn la
clasificacin de Lindaren estara entre Epitermal a Mesotermal (de mediana a
baja temperatura,) sea que es un depsito:

Epigentico Hidrotermal
Hipogentico Epitermal a Mesotermal

2.4.1 ALTERACIONES

Las alteraciones producidas en la roca encajonante por efecto de las


soluciones residuales han alcanzado pequea distancia de las cajas, lo que ha
podido estudiarse tambin en los socavones de cortada.
Podemos decir que a 3m. A lo mximo se aprecian alteraciones de los
componentes de la roca caja siendo reconocidos los siguientes:

1. CLORITIZACIN: comn en la roca intrusita granodiorita, formado a


partir de minerales ferromagnesianos. Su presencia es ms intensa en
las cajas de estructuras mineralizadas y se le nota por tramos verdosos
y algunas ocasiones en finas partculas.

2. SILICIFICACIN: es una alteracin muy importante que acta sobre las


cajas de las vetas Consuelo, San Antonio, Santa Teresita Y Esperanza;
tornndolas ms duras, compactas y dndoles un color gris claro a
blanquecino.
Su origen se debe a las soluciones hidrotermales de una primera etapa
de mineralizacin.

3. SERICITIZACIN: se le conoce por la apariencia miccea de la roca


caja, la coloracin verdosa y su brillo sedoso, el origen se debe al
reemplazamiento gradual de los feldespatos, principalmente
fenocristales clcicos que han reaccionado con las soluciones
hidrotermales, formando componentes micceos hidratados y productos
arcillosos.

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4. ALTERACIN SECUNDARIA: las aguas metericas filtrantes han
alterado los minerales de las vetas; as se tiene que la calcopirita ha
sido descompuesta parcialmente, formndose en su lugar xido de
cobre como; malaquita, brocantita. La pirita tambin ha sido
descompuesta en xidos de fierro y cidos sulfurosos que hacen que
las aguas metericas tengan mayor poder de disolucin hacia los
minerales.

Debido a esta mineralizacin es que en las fracturas de cuarzo se


encuentran laminillas de oro de origen secundario.
La veta presenta minerales secundarios hasta una profundidad de 50 a
80 m, an mas, como se ha podido comprobar en las labores
subterrneas

2.5 RUMBO, BUZAMIENTO Y DESCRIPCION DE LAS VETAS

1. VETA DESPRECIADA:
Aflora 400 metros en forma entrecortada, tiene rumbo promedio N 75
E y buza 80 N, presenta 2 ramales, el ramal techo es la veta principal
de 0,40 m a 1,0 m de potencia, cuarzo cavernoso, limonita, hematita y
amplia caolinizacin que alcanza hasta 2,0 m. de ancho. Las mejores
posibilidades de encontrar reservas de mineral estn hacia el Este en
la unin con la veta Silvana ms o menos en la coordenada 718 800 E;
y, principalmente en los niveles 286, 240 y 170.

2. VETA SILVANA
Afloramiento discontinuo por 180 metros, rumbo N 70 E y buza 82 S,
tiene 0,25 m. de potencia, cuarzo hialino, cavernoso, limonita, pirita,
cajas argilitizadas.

3. VETA KATTY
El programa en esta veta es de primera prioridad y se propone avanzar
en los niveles 240, 220 y 170, es una veta angosta y de poco recorrido

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en superficie, pero de gran potencia en los niveles inferiores en la zona
de Esperanza.

4. VETA B1
Aflora 220 metros reconocido en los niveles 2 050, 2 140, 2 170 y 2 284.
El relleno de veta es cuarzo blanco masivo con textura brechoide,
limonita, hematita; cajas con alteraciones de sericita y clorita.

Las vetas de Gertrudis y Katty aumentaron de potencia de 0,5 a 2 m en


los niveles inferiores en la zona de Esperanza

5. VETA B-2
Veta con afloramiento de 620 metros, presenta lentes de cuarzo blanco
craquelado, con limonita, hematita, las cajas son fallas longitudinales
argilitizadas.

6. VETA CONSUELO VILCA


Aflora en forma discontinua 450 metros explotada en los niveles 306,
363, 382, 411 y 448. La mineralizacin es cuarzo blanco cavernoso y
hialino en drusas, limonita, hematita, escasa pirita cristalizada. Tiene
rumbo N 65 E buza 70 NW;

7. VETA CONSUELO
Es la veta principal troncal. En la zona Consuelo aflora en forma
continua 250 metros que ha sido explotado del nivel 170 hasta
superficie. El relleno mineral es material de falla con alteracin arglica,
lentes de cuarzo blanco masivo, limonita y venas de yeso. Con la
galera 696 NE en el nivel 2295.

8. VETA SAN JOS

El afloramiento de esta veta se observa como hundimiento por 100 mts


de longitud limitado por fallas del sistema NE-SW, tiene rumbo N85 E y
buza 70 SE. La veta est compuesta por cuarzo masivo y cavernoso

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con pirita y calcopirita, xidos de fierro y cobre, cajas argilizadas y
sericitizadas

Se muestra a continuacin las principales vetas de la Mina Yanaquihua.

Figura 2.4. Principales vetas aurferas Minera Yanaquihua.


Fuente: Minera Yanaquihua.

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Figura 2.5. Veta Despreciada Labor 680W, Nivel 2050, granodiorita con presencia de
oxidos (Hematita), cuarzo y pirita diseminada.

Figura 2.6. Veta B1, Labor 680W, Nivel 2050, Clavo mineralizado, potencia 0.50cm

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2.6 GEOLOGIA ECONOMICA

Se encuentra asociada a las rocas volcnicas - intrusivas del batolito de


Condesuyos, siendo el yacimiento del tipo Filoneano. El mineral econmico se
encuentra en vetas de cuarzo y sulfuros, donde el oro se encuentra en forma
de inclusiones en piritas y calcopiritas, en los contactos galena pirita -
esfalerita.

El ensamble mineralgico de las vetas constituye una asociacin tpica


mesotermal (250-350C) de cuarzo - calcopirita - pirita - oro. La mineralizacin
se debe al relleno hidrotermal de fisuras en las rocas volcnicas instrusivas y
estn generalmente ubicadas muy cerca al contacto con el batolito
granodiortico.

Los sulfuros que forman parte de esta etapa principal de mineralizacin


rellenan generalmente las cavidades de cuarzo en las vetas de sulfuro.

Al recolectar una muestra de interior mina presenta cuarzo aurfero blanco a


gris claro rojizo, con inclusiones de Hematita, limonita y a veces calcita, en
general la mineralizacin es irregular a lo largo de la estructura, presentando
tramos estriles y tramos de alta ley.

La mineraloga de las vetas es bastante simple ya que no hay gran variedad de


minerales.

2.6.1 MINERAL DE MENA

El oro se encuentra en forma de inclusiones, principalmente en el


cuarzo, y en la hematina-limonita a veces se observa a simple vista,
generalmente en el cuarzo hialino con unas dimensiones que van de 1 a
2 mm.

17
2.6.2 MINERALES DE GANGA

Estos minerales de ganga se encuentran asociados al oro, Cuarzo,


Calcita, Pirita, Calcopirita, galena, Chalcosita, Covelita, Hematita,
Limonita.

PARAGNESIS

Se entiende por paragnesis al orden en que los minerales se han


depositado en este yacimiento.
Basada en observaciones hechas en el terreno, se piensa que hubo dos
etapas en la deposicin de los minerales.
En la primera etapa se deposito el cuarzo, que cubri los espacios
adyacentes a las cajas. Este hecho se prueba en consideracin, que
cuando la fractura es angosta (menos de 10 cm), solo la veta consta de
cuarzo.
En una segunda etapa se inyectaron los sulfuros-cuarzo. Al mismo
tiempo se deposit el oro, as como la calcita.

Teniendo en cuenta estos datos se puede establecer una secuencia


Paragnetica idealizada de los minerales que sera:

a) Mineralizacin Hipognica b) Mineralizacin Supergnica

Cuarzo
Pirita Chalcosita
Oro Covelita
Calcita
Hematita
Calcopirita
Galena Limonita

18
2.7 RESERVAS DE MINERAL

La ley de corte que se trabaja en Yanaquihua es de 7 gr/tm Se presenta a


continuacin el cuadro de resumen de reservas minerales de la Mina
Yanaquihua.
.

MINERAL DE RESERVA (PROBADO + PROBABLE) > 7.0 Gr/tm Au.

CONT. FINO
VETA T.M.S POT (M) AU Gr/tm. Gr Au

Despreciada 5515.07 0.37 19.87 109584.44

Liliana-Silvana 3400.99 0.27 14.72 50062.57


Kathy 616.54 0.32 19.61 12090.35
Rocio 1067.97 0.23 21.40 22854.56
Mara 165.00 0.20 23.98 3956.70
B-1 1593.91 0.20 14.75 23510.17
Total Reserva 12359.48 0.30 17.97 222058.79

19
MINERAL DE RESERVA (BAJA LEY) < 7.0 Gr/tm Au

CONT. FINO
M VETA T.M.S POT (M) AU Gr/tm. Gr Au
I
Despreciada
N 2823.23 0.34 4.44 12535.14
E
Silvana
R 2340.89 0.19 5.66 13249.44
A
Kathy
L 919.50 0.26 4.54 4174.53
Rocio 129.92 0.20 6.61 858.77
B-1
F 1156.20 0.27 5.99 6925.64
B-2
U 1775.90 0.27 5.33 9465.55
E
San Antonio 5631.00 0.54 5.86 32997.66
R
Santiago 1779.00 0.53 5.66 10069.14
A

D
Total baja ley 16555.64 0.39 5.45 90275.86
E

TOTAL DE RESERVAS

CONT. FINO
T.M.S POT (M) AU Gr/tm. Gr Au
Total Reserva 12359.48 0.30 17.97 222058.79
Total baja ley 16555.64 0.39 5.45 90275.86

TOTAL 28915.12 0.35 10.88 312334.65

20
CAPTULO III

OPERACIONES MINA

El mtodo de explotacin que aplica la empresa especializada Yanaquihua es


corte y relleno ascendente convencional, utilizando como sostenimientos
puntales de seguridad para los tajos y cuadros de madera en galeras.

En un mtodo ascendente (realce); el mineral es arrancado por franjas


horizontales empezando por la parte inferior de un tajo y avanzando
ascendentemente. Cuando se ha extrado la franja completa, se rellena el
volumen correspondiente con material estril (relleno), que sirve de piso de
trabajo a los obreros y al mismo tiempo permite estabilizar las cajas.

La explotacin de corte y relleno se utiliza por las caractersticas que presenta el


yacimiento aurfero. Debe tener un buzamiento superior a los 40o (Yanaquihua
tiene un buzamiento aproximado de 85o) y potencias de vetas entre bajas y
moderadas, lo ms codiciado que se busca es ubicar y explotar los clavos
mineralizados

VENTAJAS DEL MTODO


Alto grado de recuperacin.
Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar secciones
de alta ley y dejar aquellas zonas de baja ley sin explotar.
Es un mtodo seguro en lo que a productividad se refiere.
Puede alcanzar un alto grado de mecanizacin dependiendo este de la
potencia y leyes de las vetas. Se adecua a yacimientos con propiedades
fsicos mecnicas incompetentes.
Corto tiempo para los trabajos de preparacin.

DESVENTAJAS DEL MTODO


Costo de explotacin relativamente elevado.
Bajo rendimiento por la paralizacin de la produccin como consecuencia
del relleno.

21
Dificultad de movimiento al interior de los tajos por la presencia de
puntales de seguridad.

3.1 CICLO DE MINADO EN LABORES DE AVANCE

Los frentes de avance en la actualidad para Goldmin son 3 cruceros, 2


estocadas, 4 frentes de avance, 4 chimeneas y 3 subniveles, los cuales
pueden son labores de exploracin y desarrollo, estas labores se
trabajan generalmente Galera 680W secciones de 2,40 x 2,10 m y En la
Galera 931E en nivel 2170 con secciones de 1.5 x 1.9 m que son
acordes para iniciar trabajos de preparacin y explotacin mediante
sistemas convencionales de minado.

El ciclo de minado lo describiremos en las siguientes partes:


Perforacin.
Voladura.
Ventilacin
Desatado
Redesatado
Carguo
Limpieza
Acarreo.

3.1.1 PERFORACION

Es la operacin unitaria ms importante del ciclo de minado, para ello se


debe tener un buen diseo de malla, considerando todas las
caractersticas fsico mecnicas de la roca; los taladros deben ser
paralelos en ngulo y de la misma longitud, atacando directamente al
frente cara libre frontal con un grupo de taladros que formarn la
cavidad inicial, seguida de los dems taladros distribuidos alrededor del
arranque. En Goldmin se utilizan dos tipos de perforacin: Breasting
(perforacin horizontal); y, perforacin vertical en chimeneas.

22
Figura 3.1. Perforacin de chimenea seccin. 1.5 x1.5m.

Figura 3.2. Perforacin de frente de avance seccin 2.4 x 2.1m.

23
3.1.1.1 TIPOS DE PERFORADORAS

El tipo de perforacin es convencional utilizando las perforadoras Jack-


Leg marcas TOYO YT-28 y SECO-250, utilizadas para los frentes de
avance y subniveles, Perforadoras Stoper seco-250 utilizados para
chimeneas.

En las galeras y especialmente en los cruceros utilizamos las


perforadoras Jack-Leg modelo SECO 250, que brindan un mayor
avance por minuto perforado y son ms resistentes ya que perforan en
roca maciza (granodiorita).

Estas perforadoras se alimentan de aire por medio de 2 compresoras


Diesel y el agua proviene del reservorio conocido como submarino el
cual se encuentra ubicado 40 m. arriba, en el Nivel 2286 (Teresita).

Los barrenos usados son de 3, 4 y 6 pies, siendo la longitud de


perforacin para las labores de avance y subniveles de 6 pies y para
las chimeneas de 5 pies.

Figura 3.3. Perforadora TOYO YT-28

24
Figura 3.4. Perforadora SECO 250.

3.1.1.2 PARAMETROS DE PERFORACION

a) ESTRUCTURA DE LA ROCA Y TIPO DE ROCA


Es importante conocer el tipo de roca, cual es el tipo de material
trabajamos, ya que est asociada a fallas geolgicas las que reducen
la energa del explosivo.
En Goldmin consideramos la dureza y tenacidad de la roca ya que no
es lo mismo perforar en roca dura que en roca suave (panizo).

b) DISEO DE MALLA Y ARRANQUE

El tipo de malla est determinado por el tipo de roca as como el


espaciamiento y Burden. En Yanaquihua se utiliza para los frentes se
utiliza la malla con corte quemado cilndrico para el arranque. El sistema
de arranque empleado en el Proyecto es el Corte Cilndrico. El cual
realiza una voladura con perforacin de uno o ms taladros de dimetro
ms grande que los dems (taladros de alivio), estos taladros no se
cargan, los cuales sirven de 3 caras libres para la voladura.

25
Figura 3.5. Diseo de malla de perforacin 2.40 x2.10m.

Figura 3.6. Diseo de Arranque.

26
3.1.1.3 PROBLEMAS EN LA PERFORACION

Los principales problemas que se presentan durante la perforacin son:


Presencia de fallas geolgicas que producen un cambio en el tipo
de roca y esto hace que se atasque el barreno producindose tiros
soplados.
Baja de presin de agua a la hora de la perforacin, los detritos
hacen que el barreno se atasque.
Presencia de panizo en el frente terreno suave hacen que el
barreno se plante o atasque.

3.1.2 VOLADURA

La voladura es la ltima operacin unitaria de la explotacin minera, es


la segunda ms importante despus de la perforacin, los resultados
ptimos sern cuando se obtenga:

Una buena fragmentacin,


Un control en el techo y paredes; es decir disminuyendo el sobre
fracturamiento a dichas zonas,
Control de la emisin de gases txicos provenientes de la
detonacin del explosivo.

Los resultados dependen de:


Tipo de roca.
Cantidad y calidad de mezcla explosiva (densidad adecuada).
Paralelismo de taladros de la misma longitud.
Un arranque eficiente.

Los explosivos y accesorios de voladura usados son:


Cartuchos de dinamita Semexa 65% utilizado como arranque en roca
semidura y Semexa 80% como arranque en roca dura con dimensiones
de 7 x 7/8 y con un peso de 0,082 kg/cartucho. Fulminante #8, Gua de
seguridad mecha lenta de 3 y 6 pies segn la labor.

27
El chispeo en las labores lineales as como tambin en las chimeneas
se realiza individualmente, taladro por taladro utilizando mecha lenta.

3.1.2.1 PARAMETROS DE VOLADURA

a) CONDICIN Y ESTRUCTURA DE LA ROCA


Al igual que en la perforacin se considera las estructuras, tipo de
coca y el factor de esponjamiento (amortigua la energa de tensin).

b) PERFORACIN, DISEO DE MALLA Y ARRANQUE


Consideramos un paralelismo entre taladros, espaciamiento y
Burden adecuado, as como tambin la simetra para la malla de
perforacin.

c) SELECCIN DEL EXPLOSIVO


El tipo de explosivo que se utiliza en minera Yanaquihua son
cartuchos de dinamita (Semexa 65 y Semexa 80) iniciados con
fulminante simple #8. Es un factor importante la seleccin del
explosivo as como tambin la buena aplicacin de este. La mala
confinacin del explosivo trae como consecuencia fallas en la
voladura y por lo tanto incrementa los costos.

d) SECUENCIA DE SALIDAS
El tiempo de retardo entre taladros en Yanaquihua es simultneo,
actualmente se encuentra en proceso de cambio para utilizar un
sistema de retardos, conectores y mecha rpida. Mientras, la
secuencia de salidas es como sigue: a una longitud de gua
denominada chispero se le hace cortes a distancias homogneas
de aproximadamente de 0,01 m. El chispero es encendido y por
cada corte que va pasando produce una llama de fuego que el
maestro perforista se encarga de que hagan contacto con las guas
de los taladros teniendo en consideracin el pequeo tiempo
necesario entre los taladros para una buena fragmentacin de la
roca.

28
3.1.3 CARGUIO

Para el carguo de mineral se hace uso de palas neumticas EIMCO


12B los mismos que son propiedad de la compaa.

Figura 3.5 Pala Neumtica.


3.1.4 ACARREO
El transporte de mineral as como el desmonte se hace con locomotoras
elctricas Clayton y carros mineros U-35.

Figura 3.6 Locomotora elctrica Clayton

29
3.2 VENTILACIN

La ventilacin que se aplica es natural, es decir que se realiza por diferencia de


presiones. No utiliza ningn mecanismo artificial para llevar oxigeno a las
labores. Desde las labores horizontales lineales (Nivel 1500) ingresa la
ventilacin hacia las chimeneas que se conectan a superficie. En el ltimo mes
se coloc un ventilador y una manga de ventilacin en la labor V-2 pero por
problemas de inundacin y fallas en el ventilador se encuentra inoperativo.
Generalmente los tajos y labores lineales en construccin son ms necesarios
para ventilar obligatoriamente. Como complemento de la ventilacin se tiene al
aire comprimido, a continuacin se dan pasos a seguir para mantener la labor
ventilada:

En cuanto se llega a la labor se debe verificar la vlvula de aire


comprimido para constatar que el rea de trabajo se ventile durante el
tiempo de boleo.
La guardia saliente debe proporcionar el rea de trabajo ventilada
dejando la llave de aire comprimido abierta despus del disparo.
La manguera de aire comprimido debe estar lo ms cercano posible
del frente y en sentido del avance de la galera.
Una vez que se ha ventilado la labor, se debe mantener la
manguera de aire abierta a media llave con el fin de mantener un rea
ventilada cuando se remueva el material.
Se debe tener bastante cuidado de no ingresar a las labores
abandonadas, debido a que en su interior se puede encontrar
concentracin de gases txicos de distintos orgenes (provenientes de
la voladura, de la descomposicin de madera y oxidacin de minerales
como la pirita, etc.)

En el siguiente grafico se muestra el ingreso de la ventilacin por los distintos


niveles. (Figura 3.7).

30
Figura 3.7 Ventilacin Natural.

Figura 3.8 Ventilador JOY FP 45.

31
3.3 SOSTENIMIENTO

Es una operacin unitaria de gran importancia, para elegir el sostenimiento


adecuado en una labor o frente se debe tener mucho criterio, ya que se debe
analizar los costos que implican su eleccin sin dejar de lado el aspecto de la
seguridad.

En la mayora de labores se tiene a la madera como elemento de sostenimiento.


A continuacin se detallan las propiedades fsico mecnicas del eucalipto
como material de sostenimiento:

1. PROPIEDADES FSICAS

Densidad bsica 0,57 gr/cm3


Contraccin volumtrica 22,40 %
Relacin T/R 22,40
Contraccin tangencial 1,10 %
Contraccin radial 6,9 %

2. PROPIEDADES MECNICAS

Mdulos de elasticidad en flexin 122,0 Tn/cm2


Mdulo de ruptura en flexin 678,0 kg/cm2
Compresin paralela 232,0 kg/cm2
Compresin perpendicular 50,0 kg/cm2
Compresin paralela a las fibras 91,0 kg/cm2
Dureza de lados 571,0 kg/cm2
Tenacidad 4.9 kg/m

32
Los tipos de sostenimiento utilizados durante el proceso de minado son:
Puntales de seguridad.
Puntales en lnea.
Cuadros de madera.
Cuadros cnicos.
Cuadros cojos.

3.3.1 PUNTALES DE SEGURIDAD

Este simple poste de madera es fijado verticalmente en una abertura para


sostener el techo perpendicularmente al buzamiento de una veta para sostener
la caja techo (en buzamientos echados) ambas.

Estos puntales son miembros compresivos, poseen una resistencia de 7 a 10


MPa, construidos de madera redonda de 5 a 10 de dimetro y longitudes que
no superarn los 2,5 m, para evitar su pandeo y prdida de resistencia.

Estos puntales son empleados con el uso de plantillas y cuas. La plantilla es


usada para distribuir la carga en los extremos del puntal y para ayudar a
mantener el extremo del puntal sin romperse cuando el peso es aplicado sobre
ste. La cua es usada para ajustar el poste contra el techo. El espaciamiento
de los puntales depender de las condiciones de la roca y del tamao del puntal.

Figura 3.9 Puntal de Seguridad.

33
3.3.2 PUNTALES EN LNEA

Se utilizan en chimeneas, donde los esfuerzos son grandes debido a la carga del
relleno que se va dejando mientras se tajea. La seccin de las chimeneas es de
1,2*2,4 dando 3 puntales en lnea por cada metro de altura. A los lados de la
chimenea se encuentra un puntal en lnea enrejado respectivamente para el
relleno y al medio tambin un puntal, este es para el entablado dividiendo el
buzn-camino.
La seccin de los puntales en lnea es de 10 a 12 pulgadas, junto con unas
buenas patillas y su gran capacidad fsico mecnica desarrollarn un gran
trabajo.

Figura 3.10 Puntales en lnea.

3.3.3 CUADROS DE MADERA

Se usa el cuadro donde existe presin en las cajas, donde hay cada de losa y
techo; los cuadros son armados con madera aserrada con capacidad de carga
de 12 Ton/m2

La duracin de la madera es variable, dependiendo en gran parte a las


condiciones en que est expuesta Actualmente slo se emplean los cuadros de

34
madera en zonas donde el terreno es panisado, muy fracturado requiera de
un soporte inmediato.
stos son utilizados para sostener galeras, cruceros y otros trabajos de
desarrollo, en condiciones de roca fracturada a intensamente fracturada y/
dbil, de calidad mala a muy mala y en condiciones de altos esfuerzos. Si las
labores son conducidas en mineral, el enmaderado debe ser ms sustancial
para mantener la presin y el movimiento de roca en los contornos de la
excavacin. Lo ms utilizado en la mina son los cuadros cnicos y los cuadros
cojos siendo su descripcin la siguiente:

3.3.3.1 CUADROS CNICOS

Son usados cuando la mayor presin procede de los hastales.


Los cuadros cnicos reducen la longitud del sombrero,
inclinando los postes, de tal manera de formar ngulos de 78 a
82 respecto al piso, quedando el cuadro de forma trapezoidal.

Figura 3.11. Cuadros Cnicos.

3.3.3.2 CUADROS COJOS


Estos estn compuestos por solo un poste y un sombrero. Se
utilizan en vetas angostas menores de 3 m de potencia. Su uso
permite ganar espacio de trabajo.

35
Pueden ser verticales inclinados segn el buzamiento de la
estructura mineralizada. Estos cuadros deben adecuarse a la
forma de la excavacin para que cada elemento trabaje de
acuerdo a las presiones ejercidas por el terreno.

Figura 3.12. Cuadro Cojo.

3.4 SERVICIOS AUXILIARES

3.4.1 LINEAS DE AGUA Y AIRE

Las tuberas de agua son de 2 pulgadas y de aire de dimetros variables


(2, 3,4) pulgadas, ambos de polietileno. Los dimetros mayores van en las
lneas troncales, que traen mayores caudales de aire de la compresora.

Ahora bien, de estas lneas troncales derivan lneas de dimetro de 2


pulgadas, que van a los tajos y labores de avance lineal, donde se acoplan
las mangueras de aire (1 pulg) y de agua (1/2 pulg).

36
Figura 3.13. Lneas de agua.

Figura 3.14. Lneas de aire

3.4.2 ENERGIA ELECTRICA


Actualmente se goza de energa elctrica en los campamentos de las
empresas especialidades las 24 horas del da, es de vital importancia
porque se usa para la recarga de las bateras de las lmparas de la
guardia saliente, para el uso del personal y administracin.

37
3.4.3 AIRE COMPRIMIDO

Las dos compresoras Ingersol Rand que abastecen de aire comprimido


a la zona de Gertrudis utilizan diesel para su funcionamiento. Estas
compresoras son de cinco martillos y generan aproximadamente 300
lb/min cada una.
Las compresoras se encienden a las 8:30, ya sea en la maana o en la
noche por motivos de ventilacin forzada y, se apagan a las 5.30, a la
hora del disparo.

Por el momento slo se tiene una compresora que funciona con energa
elctrica y trabaja en la zona de Esperanza, en un futuro se harn
gestiones para adquirir compresoras elctricas para toda la mina, ya
que los costos generados por el consumo de petrleo son de
importancia.
Los equipos que hay en interior mina son perforadoras tipo Jack Leg,
pala neumtica, winches de izaje, neumticos y una bomba tambin
neumtica, es por eso que cuando se hallan fugas de aire se les da
solucin inmediata para que los equipos funcionen eficientemente.

Figura 3.15. Compresor Ingersol Rand.

38
3.4.4 AGUA

El agua es escasa en Yanaquihua, por ello se lleva bastante cuidado en el


uso racional del agua ya sea para los campamentos para la perforacin.

Este lquido se trae del rio Pio por medio de tuberas que llegan a la
planta; y, de la planta tambin se trae por medio de tuberas hacia los
campamentos que llenan los pozos de almacenamiento y tambin llenan el
submarino (pozo de almacenamiento de agua para la perforacin).

Figura 3.16. Contenedores de agua para el campamento.

39
CAPTULO IV

METALURGIA

4.1 PLANTA CONCENTRADORA

La planta metalrgica de minera Yanaquihua SAC trata mineral entregado por


las contratas, por relave de la planta de amalgamacin de la empresa y por
acopio de mineral de los mineros artesanales de la zona. Las contratas mineras
que proveen mineral son MKL, MINANDES, EDINSA, SVS, GOLDMIN, SIERRA
SUR. Adems, este mineral puede ser cubicado o pesado, si es cubicado el
representante de la contrata y el encargado de la planta metalrgica se ponen de
acuerdo en el peso por inspeccin visual y se procede al vaciado a la tolva de
gruesos, si por el contrario se queda en pesar el mineral se procede a esta
operacin por medio de un cubo de fondo semiesfrico o en carretillas; si es en
el cubo se le pone sobre la balanza se procede a su llenado hasta 400kg.

Se vaca a la tolva de gruesos as hasta terminar el mineral, la peso del cubo es


de 50kg, en caso de que fuera pesado en carretilla, lo que se hace es pesar 3

40
carretillas llenas de mineral se promedia ese peso y ese peso es aplicado a las
dems pesadas, el peso de la carretilla es de 18 kg, tambin se da el caso de
que viene el mineral es sacos, en ese caso se pesa de 4 en 4 sacos y al final se
restara por cada 7 sacos 1kg.

4.2 SECCIN CHANCADO

TOLVA DE GRUESOS

Es una tolva cnica de 30 TM de capacidad, tiene una parrilla en la parte


superior formada por rieles que llegan hasta la mitad de la circunferencia de la
tolva, la abertura es de aproximadamente 6 pulgadas. Esta parrilla evita que el
mineral de granulometra muy gruesa pase a la tolva y de esta manera evita
atoros en el chute, el mineral que queda retenido en los rieles es reducido de
tamao de forma manual con un mazo de acero de 5 kg de peso. Al momento de
realizar la descarga de mineral a la tolva de gruesos debe evitarse que el mineral
sobrepase esta parrilla, tambin debe verse que los agujeros en el chute de la
tolva estn toponeados para evitar prdidas de mineral.
Estos agujeros sirven para introducir las varillas de acero en el chute cuando hay
atoros de mineral. Al terminar la descarga de mineral se debe, si fuera necesario,
raspar las paredes de la tolva para que quede totalmente vaca.

FAJA TRANSPORTADORA N1

Esa faja va de la tolva de gruesos a la chancadora primaria, en esta hay que


tener cuidado de que no pase mineral grueso en una posicin en que genere
atoros en la descarga porque la faja se para y genera sobreesfuerzo en el motor;
e, incluso puede llegar a romper el candado de la cadena de transmisin,
tambin puede daar a la faja inmediatamente y proceder a liberar ese trozo de
mineral, pero, esto genera daos irreparables en las 3 capas de lona que forman
la faja y a la cadena del motor reductor; donde incluso se puede llegar a romper
un eslabn. Para prevenir estos atoros tambin se estila sacar trozos muy
grandes de mineral de la faja y llevarlos directamente hasta la alimentacin de
la chancadora. Aqu debemos escoger los desperdicios del mineral como

41
plsticos, trozos de madera, pedazos de sacos y tener muchsimo cuidado en
que no pasen a la chancadora alambres, clavos placas metlicas. Tambin el
desmonte es retirado del mineral con la finalidad de elevar la ley de cabeza.
Debemos tener cuidado de que la faja se mantenga en el centro de los polines
porque suele ladearse, al ladearse la faja se estropea por los costados, este
ladeamiento se soluciona con los templadores que estn en los costados de la
polea de cola.

Por ltimo se debe tener mucho cuidado al notar cualquier sonido extrao que
nos puedan indicar fallas en los polines o en la cadena del motor reductor. En
estos casos se debe poner en conocimiento del encargado de la guardia.

4.2.1 CHANCADO PRIMARIO

Es una chancadora de mandbulas tipo Blake de 10x16 pulgadas de


forros estriados. Al momento de iniciar su operacin hay que verificar que
tenga o no el Grizzly esttico a la entrada de su alimentacin
dependiendo del tipo de mineral a pasar. Hay que darnos cuenta de que
las partes de la chancadora estn bien engrasadas y que estn
funcionando correctamente, no debe prenderse la chancadora ni
apagarse si aun tiene carga ya que sera un sobreesfuerzo al motor y un
gasto innecesario de energa elctrica. Si ocurre un atoro de las
mandbulas de la chancadora con algn trozo de mineral se debe
introducir una varilla de acero solamente lo necesario para lograr mover
este trozo de mineral a una posicin en que las mandbulas puedan
destrozarlo, este caso es muy inusual ya que el Grizzly esttico evita
atoros en la chancadora porque evita el paso de mineral muy fino que al
pasar juntos con el grueso le quita espacio y movilidad a las mandbulas y
esto genera los atoros.

Hay que tener muchsima atencin con los sonidos que genera la
chancadora porque si hubiera algn sonido inusual indica que hay de
seguro una anomala que puede ser falta de grasa en las partes de la
chancadora, que el sostn de la chancadora fija se afloja, etc., sea cual

42
sea el caso si se requiere codificar el set de la chancadora eso se logra
ajustando desajustando el tornillo del block de ajuste si es que se
requiere aminorar a agrandarlo respectivamente.

4.2.1.1 FAJA TRANSPORTADORA N2

Esta faja va desde el chute de la descarga de la chancadora


primaria hacia la zaranda vibratoria. Aqu hay que tener cuidado
en el chute de descarga de la chancadora porque aqu se
almacena mucho mineral lo que genera dos aspectos: primero
que la faja se hunda y al hacerlo el mineral empieza a desbordar
por la faja y cae al suelo; y, el segundo es que al hundirse la faja
y con el movimiento de la misma, la faja se introduce dentro del
chute de descarga de la chancadora y en ese caso la cantidad
del mineral desperdiciado es considerable, para evitar esto se
debe revisar de manera seguida el mineral del chute. En caso
esto pasara se debe parar la faja 1 hasta que el mineral del
chute haya sido descargado por la faja 2, entonces nuevamente
reiniciar la faja 1. De vez en cuando la faja 2 tambin se ladea, la
solucin es ajustarla con los templadores que estn a los lados
de la polea de cola.

4.2.1.2 ZARANDA VIBRATORIA

En este punto debe prestarse a dejar la extensin de la zaranda


que recibe al mineral de la faja 2 o de sacarla segn el mineral a
pasar por el circuito de chancado, si es mineral de mina se deja
si es relave de amalgamacin se saca.

Aqu se debe tener cuidado de que el mineral que pasa por la


superficie de tamizado de la zaranda no se amontone ya que ello
ocasiona una muy mala clasificacin de la zaranda. Esto
produce que mineral fino vaya a la chancadora secundaria y sea
chancado innecesariamente. Para evitar este efecto se golpea la

43
malla tamizante peridicamente con una varilla de acero para
lograr que el mineral fluya ms uniformemente.

4.2.2 CHANCADO SECUNDARIO

Esta chancadora es de quijadas de 8x10 pulgadas, las precauciones en


cuanto a su funcionamiento son que no pare ni arranque con carga, evitar
que se introduzcan trozos de metal entre las mandbulas y prestar
atencin a los sonidos extraos que esta pueda emitir.

4.2.2.1 TOLVA DE FINOS

Es una tolva en su parte superior con una extensin prismtica


en uno de sus costados y que termina en una base en una
pirmide truncada.
En esta tolva se puede apreciar que el mineral cae en tres zonas
distintas, en un extremo cae el mineral que pasa por la
chancadora secundaria, en el medio cae el mineral tamizado por
la zaranda vibratoria y en otro extremo cae el mineral que no es
zarandeado. Es decir el relave de amalgamacin. Estas tres
zonas de mineral deben ser mezcladas antes de su pase a la
seccin molienda, segn los requerimientos de la misma; y,
segn los requerimientos de la seccin lixiviacin, es decir,
cuando el mineral est saliendo muy grueso del rebose del
molino primario. El mineral en la tolva es mezclado con ms
material fino, en caso de que la fuerza de cianuro baje quiere
decir que hay que mezclar en esta tolva el relave de
amalgamacin, este punto ser desarrollado con ms
detenimiento ms adelante

4.2.2.2 ORDEN Y LIMPIEZA EN EL CIRCUITO DE CHANCADO

Primero, aqu se debe tener en cuenta algo lgico pero que a


veces se puede pasar por alto: el arranque y parada de la

44
seccin chancado tiene un orden correcto que evita derrames de
mineral, atoros de equipos y sobreesfuerzos a los motores, en
este caso el arranque es primero, la chancadora secundaria
segundo, la zaranda vibratoria, luego, la chancadora primaria y
al final la faja 1. Al momento de apagar el circuito el orden es el
inverso, nunca un equipo cuando aun tenga carga.

Cada guardia debe revisar:

Que los equipos estn correctamente lubricados y


engrasados y reportar cualquier anomala al encargado
de la guardia.

Dejar limpio y con los equipos en su sitio la seccin


chancada al final de cada guardia, botar los desperdicios
generados en sus respectivos tachos de basura y barrer
el suelo.
Que la persona que vaya a arrancar el circuito de
chancado sea previamente informada del orden correcto
de hacerlo.

4.2.2.3 MUESTREO

Este se realiza en la faja 2, casi a la altura de la mitad de la


extensin de la faja, se toma cada 18 segundos; , cada vez que
la marca dejada por el muestreo previo llegue al ltimo pioln
antes de la descarga de la faja, estas muestras son depositadas
en los sacos necesarios, al final de la pasada de cada loe de
mineral se procede a moler el mineral en seco en un molino de
bolas de 2x2 durante 1 hora, luego este mineral molido en
descargas por la ventana del molino cuya tapa ya fue
previamente cambiada por una enrejada, hacia unos recipientes
en este caso son calaminas.

45
Se procede a tomar muestreos con un muestreador que en este
caso es un tubo de pvc con un pico en un extremo de la
calamina dejando las marcas en forma de columnas hasta
completar toda la superficie de la misma, es decir se realiza
muestreo por el mtodo de puntos, as se llega a obtener
aproximadamente 1 kg de muestra que ser depositado en una
bolsa plstica rotulada con el numero de lote respectivo.
El nombre de la contrata minero artesanal, el nombre de la
veta y los elementos por los cuales se va a analizar la muestra la
dems parte del mineral es depositado en sacos.

El kilo de muestra es llevado a laboratorios para su respectivo


anlisis.

4.3 SECCIN MOLIENDA

4.3.1 FAJA TRANSPORTADORA N3

Esta faja Va desde el chute de la tolva de finos hasta el molino primario.


Esta faja esto nos da el tonelaje alimentado al molino primario, este
peso est estandarizado en 1,2 kg/ft lineal, pero es muy terico que
siempre pase ese peso por la faja, hay variaciones siempre en el
trascurso de la operacin es muy importante darse cuenta de ese
aspecto, este paso es medido con un pie de metal para sacar la
muestra deseada y luego pesar en una balanza que est al lado de la
faja, el chute de la tolva de finos tiene una compuerta que regula el paso
de mineral abrindola cerrndola se logra el peso deseado en la faja
3; otro factor a controlarse es el no ingreso de desperdicios como
pedazos de plsticos, de madera, de sacos y/ trozos de metal, tambin
en esta faja se aade 300 gr de cal cada hora y se toma muestra cada
hora en la descarga de la faja. Esta muestra es la muestra de cabeza
que ser llevada al final de cada guardia al laboratorio para su anlisis.
El operador controla la alimentacin al molino primario segn se

46
persona la densidad de pulpa del rebose de este molino y del de
remolienda, ve si hay atoros en la malla de cajn de bomba o en la
malla del rebose del hidrocicln y tambin midiendo la velocidad de
pulpa de Over Flow. Ms adelante tocaremos estos puntos ms
detenidamente y su influencia en el proceso mismo de molienda y en
lixiviacin.

Esta faja no presenta problemas de ladearse, pero no est de ms


siempre revisar este espacio, tambin revisar el correcto funcionamiento
de los piolines, as como del motor y de la cadena del reductor.

4.3.2 MOLINO PRIMARIO Y MOLINO DE REMOLIENDA

Este molino es de bolas de 4x5 pies de medias y su rebose es por simple


rebalse de su capacidad, en la operacin de la planta de minera
Yanaquihua SAC, la cianuracin empieza desde la molienda, por la cual
se agrega aparte de solucin barren recirculada y/ agua a la entrada del
molino, los reactivos como son solucin de cianuro de sodio y solucin de
hidrxido de sodio soda, el control de la adicin de estos reactivos se
determina por los controles que se llevan a cabo en la seccin de
lixiviacin, si baja el PH a de aumentar el flujo de la solucin de hidrxido
de sodio, si la fuerza del cianuro est muy alta muy baja se varia el flujo
de entrada de dicha solucin al molino; la alimentacin de mineral as
como de agua y/o solucin barren para formar la pulpa se varan en
transcurso de la operacin segn los requerimientos inmediatos del
proceso a densidades de pulpa muy altas que generan atoros en las
mallas del circuito se puede aumentar el flujo de liquido disminuir la
cantidad de mineral alimentado las dos operaciones a la vez.

Tambin cuando hay exceso de descarga, de manera que no pasa por la


malla del Trommel cuando en la malla del cajn de bomba se nota que
el mineral tiene una mineraloga muy gruesa se ve la necesidad de
recambio de bolas en esta plana el recambio de bolas se da interdiario en
las dos guardias.

47
El molino de remolienda es un molino de bolas de dimensiones 3x4 pies
y de rebose de la carga del molino, aqu no hay adicin de reactivos,
simplemente se controla la densidad de pulpa y la granulometra de su
descarga, en la descarga de este molino se puede apreciar que el flujo
normalmente es continuo, cuando el flujo de esta descarga se hace
intermitente indica que el tubo de la descarga del hidrocicln est gastado
y necesita repuestos, la adicin de bolas se realiza tambin de manera
interdiaria

Se debe prestar atencin de los sonidos extraos en la operacin del


molino, si el molino al girar produce un sonido sordo indica que hay
exceso de carga y si tiene un sonido muy agudo indica que hay carga, se
debe tener cuidado del engrase de la catalina del molino del pin que se
une con la catalina y del eje de trasmisin, se debe tener cuidado de que
Habbit est en buenas condiciones y que la malla del Trommel est
nueva, si se genera falla de engrase de alguna pieza si se desgasta la
catalina del molino del pin se generara de que en vez de unirse
armnicamente las piezas en las revoluciones del molino se golpeen, lo
que traera como consecuencia la rotura del Habbit, rotura de la tapa de
la parte de la descarga del molino y afloje de los pernos de sujecin de
los forros, as que es sumamente importante dar adecuado
mantenimiento a cada parte del molino de su motor y de su sistema
trasmisin.

Punto aparte merece la mencin de los cuidados que se deben dar al


cajn de bomba y a la bomba en s de la descarga de los dos molinos,
para empezar se dir que se debe alimentar con un adecuado flujo de
agua a la bocina de la bomba para que la pulpa no erosione la
empaquetadura de la bomba y se generen derrames y otro efecto del
agua es ser refrigerante de la bocina, ya que si la bocina se calienta ese
calor es trasmitido a la empaquetadura de acero grafitado, la que a altas
temperaturas se desgasta demasiado rpido, por lo que el cajn de
bomba debe estar diseado de tal manera que siempre haya mnimo 10

48
cm o 4 pulgadas de nivel de pulpa sobre la entrada a la bomba, se debe
procurar que la malla del cajn de goma est nueva siempre porque su
mal estado genera problemas en la operacin.

4.3.2.1 PARAMETROS DE OPERACION

Los parmetros de operacin que se trabaja en planta siendo las


ms importantes el % de malla -200, la densidad de ingreso a los
tanques que es over / flow d-6, y el pH que debe ser 11 y la
fuerza de cianuro que debe mantenerse en 0.06 a 0.085, siendo
esto los parmetros ms controlados en planta, el pH debe
mantenerse en 11 para que se pueda producir la lixiviacin del
oro, hasta pH 10....con un pH de 9 ya no hay lixiviacin--por eso
es muy importante ese control.

4.3.2.2 ORDEN Y LIMPIEZA EN EL CIRCUITO DE MOLIENDA

Al igual que en el circuito de chancado para encender los


equipos de seccin molienda y para apagarlos hay un orden,
para encenderlos primeros se enciende el molino primario y
luego el molino de remolienda, cuando ya est fluyendo pulpa a
un flujo necesario se enciende la bomba de la pulpa para evitar
que succione aire y se queme; al detener la operacin primero
se detiene el molino primario tenindose listos los baldes para
recuperar el flujo de pulpa que saldr en gran cantidad por el
rebalse del molino y por el trunnion de carga para luego ese
material llevarlo al cajn de bomba y no se pierda, luego que la
densidad de pulpa del molino este baja se detiene el molino de
remolienda mientras pasan los recirculantes por el cajn de
bomba y al final se detiene la bomba de la pulpa, se debe tener
en cuenta:

Realizar un correcto muestreo de las celdas de las


densidades de pulpa y alimentacin al molino primario.

49
Poner atencin al funcionamiento de motores, sistemas de
trasmisin y a los componentes del molino mismo, cualquier
anormalidad deber ser informada de inmediato al encargado
de guardia.
Mantener la densidad del over flow entre 1350 y 1400 gr/lt.
Verificar el porcentaje de malla m70 ASTM del overflow que
tiene que dar 94 a 96% lo cual indica una buena molienda.
Evitar derrames en el cajn de bomba y en la malla del
overflow.
Siempre informar de las mediciones que no den resultados
dentro del estndar al encargado de la guardia porque no
hacerlo puede traer consecuencias que pudieron ser
reparadas a tiempos.
Esperar por su reemplazo a informar
Limpiar los derrames en caso de que hubiera.
Dejar limpia y barrida la seccin molienda y todos los
instrumentos y equipos en su sitio

4.4 MTODO DE RECUPERACIN DE MINERAL

4.4.1 LIXIVIACIN

Se tienen tres tanques de lixiviacin por agitacin de 39.57 m3 de


volumen, con una carga de carbn activado promedio de 550 kg secos
por tanque, el mtodo usado es el CIL (Carbn en lixiviacin) se realiza
en esta seccin dos muestreos cada hora del overflow entrante al tanque
1 y el del relave que sale del tanque 3, estas muestras sern llevadas al
laboratorio para su anlisis; cada hora se debe controlar la fuerza del
cianuro y el PH del tanque principal y del overflow y cada 4 horas de los
dos tanques restantes, estas muestras son tomadas de la descarga del
tanque es decir la muestra del tanque 1 se toma a la salida del flujo del
mismo tanque la tanque 2 y as con los otros dos tanques; el flujo de
entrada de solucin de cianuro de sodio al tanque principal es de 240 ml
por minuto, el control de la fuerza de cianuro se hace con una solucin de

50
nitrato de plata y como indicador se usa yoduro de potasio, el control de
PH se hace con un strip de papel Pietro, antes de controlar estos
parmetros se deben filtrara la muestra y solo controlar el liquido dejando
atrs los slidos. Se deben tener mucho cuidado en que los agitadores
estn funcionando siempre que una prolongada de los mismos resultara
en un gran problema porque la pulpa de los tanques fraguara como si
fuera concreto y solucionar ese problema determinara la para de la
planta, para esto hay que tener cuidado con cada parada de grupo el
agitador del tanque 1 tiende a detenerse.

En lixiviacin tambin se muestra cada hora al relave que se descarga a


la salida del tanque3, aqu hay que tener cuidado que no pase ningn
resto de carbn activado a la muestra porque variara la ley analizada
para eso la muestra tomada debe pasar una malla donde queda retenido
el cualquier resto de carbn u luego se echar al balde de muestra.

Cada cierto tiempo se debe revisar la salida del cajn del relave del
tanque 3 hacia la relavera porque a veces a obstruye para evitar hay que
purgarlo por aproximadamente 2 minutos llevando la manguera hacia el
mismo cajn y dejar que fluya un fuerte centro de agua.

Los cuidados de orden y limpieza en esta seccin de cada guardia son,


dejar limpia la oficina de planta al final de cada guardia dejar limpia el
rea donde se efectan las titulaciones, dejar limpios los recipientes
donde se titula las muestras, informar de los resultados de sus muestreos
y anlisis as el resultado obtenido no est dentro de los estndares
porque de no hacerlo podran ocasionarse serios problemas en la
operacin dejar los recipientes de muestra para el laboratorio en su
lugar.

La solucin barren enviada a la relavera se recuperar por sifoneo de la


relavera misma a un tanque en la parte inferior de la relavera y luego
bombea de ah al tanque de solucin barren a los pozos que estn
encima de la planta metalrgica, al hacer esta operacin se debe tener

51
cuidado de cambiar de posicin las mangueras de sifoneo dentro de la
relavera la descarga de las mismas este doblada y no descargue solucin
barren porque de hacerlo ya no se podr sifonear; tambin hay que
accionar la bomba en el orden correcto, para prenderla primero se abre la
vlvula y despus se prende la bomba y para dejar de bombear primero
se apaga la bomba y despus se cierra la vlvula tambin hay que evitar
que el nivel de este tanque no baje del nivel de la entrada, tambin hay
que evitar que el nivel de este tanque no baje el nivel de la entrada de la
bomba todos estos cuidados son para que la bomba no succione aire y
se queme.

El proceso de lixiviacin del oro se realiza en esta planta por el mtodo


de carbn en lixiviacin (CIL) este mtodo tiene la ventaja de ahorrar
tiempo de operacin ya que mientras el oro se disuelve el carbn ya lo va
capturando, este mtodo se usa generalmente cuando el mineral tiene
una buena ley de oro y no se tiene mucho tonelaje a tratar por da. Las
caractersticas de lixiviacin en esta planta son:

Empieza en la molienda, logrndose recuperaciones hasta un


60% el over flow tiene granulometra de 65%-m 200.
La pulpa es alimentada a los tanques a 48-50lt/min.
La dilucin es 1.3.
RPM de agitacin es 75 para los 3 tanques.
Son 12 a 13 horas de tiempo de retencin en cada tanque en total
39 horas.
Se alimenta el tanque 1,24 ml de solucin de cianuro de sodio.
El flujo de alimentacin de cianuro de sodio al molino primario
vara desde 300 ml/min hasta 1 lt/min.

El PH se controla con solucin de hidrxido de sodio aadido a la


alimentacin del molino primario, el flujo de esta solucin va desde 50
ml/min hasta 300 ml/min o mas dependiendo del PH medido
La Cal aadida en pequea cantidad 300 gr/hr no interfiere en la
absorcin del oro obstruyendo los poros del carbn activado, el efecto de

52
la Cal es floculante que sirve para recircular la solucin barren desde la
relavera a las pozas de solucin barren de planta

La concentracin de la solucin de cianuro de sodio es de 5% y los


hidrxidos de sodio 2,5% en pesa las dos porcentajes, esta alta
concentracin de solucin de cianuro obedece a las leyes de oro en el
mineral que estn entre 10-30 gr/TM y que necesita ms cianuro para
disolver estas leyes y porque se evita la preparacin mas seguida de
solucin

La cantidad de relave producida es de 45-50 lt/min es decir ,12-72m da

La disolucin de oro por soluciones dbiles de cianuro es esencia un


proceso de corrosin electroqumica, por lo que la presencia de oxigeno
es de vital importancia al momento de la cianuracin la granulometra del
mineral debe ser fina ya que si no lo es el tiempo de cianuracin se
alagara y se gastara mas reactivo, en la planta es prcticamente
imposible alargar el tiempo de retencin en los tanques por lo que una
granulometra gruesa ocasionara que mas concentracin de oro de la
debida vaya a la relavera.

Las variables a investigar es un proceso de cianuracin por agitacin son:

PH
Concentracin
Oxigenacin Presin
Temperatura
Granulometra
Tiempo de lixiviacin
RPM de agitacin
Dilucin de la pulpa
Aditivos

53
Minera Yanaquihua SAC tiene una planta de amalgamacin de donde se
obtiene relave de amalgamacin con 8%grtm de Au en promedio, este
relave se alimenta al circuito principalmente cuando tenemos mineral
trado de mina proveniente de labores profundas que contienen
elementos cianicidas como cobre, fierro, azufre e incluso plomo pero con
leyes de 25 a 30 gr/tm de Au, a pesar de tener buena ley este mineral nos
baja la fuerza de cianuracin para paliar este efecto negativo se blandea
el relave de amalgamacin con este mineral de tal manara que la ley de
elementos cianicidas en la cabeza de alimentacin baja y que la ley de
oro en la cabeza de alimentacin no baje de los 12 gr/tm.

La carga de carbn activado promedio a cada tanque esta en 550kg


secos en tanque 1 el carbn se llega a cargar de oro hasta 4,5-5 gr
Au/Kg carbn en el tanque 2 se carga hasta con 1 gr/kg carbn y el
tanque 3 el carbn activado llega a 0,3 0,4 gr Au/kg de carbn este
carbn activado es recirculado al tanque 1 solo lo envan a Lima los
carbones del tanque 1 y 2 es decir se recupera entre 3-3,5 kg de oro por
lixiviacin por campaa mas el oro refogado que viene de la planta de
amalgamacin que vara entre 0,4-0,5 kg a veces ms la planta obtienen
por campaa entre 3.4 Kg a 4 Kg de oro.

54
Figura N 4.1 Flow Sheet de la planta concentradora

55
CAPTULO V

ACTIVIDADES REALIZADAS DURANTE LAS PRCTICAS

Realizadas en la Minera Yanaquihua, Unidad Goldmin; en el periodo de Enero


Mayo del ao 2012, en la cual se realizaron.

5.1 INSTALACION DE RIELES EN LA LABOR 680 VETA DESPRECIADA

Se procedi a la instalacin de rieles en la Labor 680 W, Veta Despreciada,


Nivel 2050, la cual fue abandonada y recuperada para continuar con avance
de exploracin.

Los trabajos se realizaron con personal de mina logrando habilitar 60 metros


de rieles y dejando operativa la labor para el ingreso de una pala neumtica
EIMCO 12b.

Figura N 5.1 Instalacin de rieles.

56
Figura N 5.2 Instalacin de Rieles.

Figura N 5.3 Herramienta para instalacin de rieles Santiago.

57
Para la instalacin de rieles hay que tomar en cuenta la pendiente de la
labor la cual no debe de superar el 10 %, para que tenga una correcta cada
y facilite la salida de los carros mineros U-35.

Longitud de rieles: 8 metros.


Separacin entre rieles: 49 cm.
Separacin entre durmientes: 52 cm.

5.2 REPARACION DE CUADROS ROTOS.

Se procedi a reparar sombreros rotos debido a derrumbes producidos en la


Labor 680 W, Veta Katy del nivel 2050.

Figura N 5.4 Sombrero quebrado.

58
Figura N 5.5 Puntal Roto.

En las labores se not la presencia de gran presencia de filtraciones de agua en las


cajas techo, lo cual acelera el proceso de putrefaccin de la madera.

En las labores de recuperacin la gran mayora del enmaderado se encuentra con


presencia de hongos que acelera la perdida de la madera, se procedi
primeramente al rociado de cal y yeso y luego al recubrimiento con aceite quemado
a los puntales y sombreros.

Figura N 5.6 Presencia de hongos en puntales.

59
5.3 INSTALACION DE TUBERIAS Y REPARACION DE VALVULAS DE PASO
DE AGUA.

Debido a la perdida de presin de agua y a las constantes fugas de agua se


procedi a la reparacin de tuberas rajadas de agua, las cuales tienen un
dimetro de 2 pulgadas y vlvulas de paso oxidadas y con fugas.

El proceso de corte y cambiado de tubera se realiza con un baln de gas y


herramientas de corte.

Logrndose reparar la mayora de las fugas y subsanar las observaciones


de seguridad mina.

Figura N 5.6 Llave de paso y Tubera nueva.

60
5.4 REPARACION DE BUZONES

Debido a la mala rotura de roca, la que produce material excesivamente


grande y a la altura de chimenea, se produjo roturas en los buzones en las
Veta B1 W y B2 NE del nivel 2050.

Se procedi a arreglar los buzones rotos previo coordinacin con personal


de niveles superiores y cierre temporal de subniveles.

Figura N 5.7 Buzn roto.

5.5 ENCOSTILLADO DE MATERIAL SUELTO.

Se encostill material suelto con maderas previamente cortado


dejando un ancho de 10 cm entre cada encostillado.

Figura N 5.8 Encostillado con madera.

61
5.6 PALEO DE MINERAL EN FRENTE DE PERFORACION.

Debido a la falta de personal que sepa operar las palas neumticas y


la necesidad de tener avances se capacit al personal en el uso de
las palas,

Una buena limpieza del frente de operaciones se realiza en 2 horas


usando pala neumtica EIMCO 12b.

Se realizo un control de tiempos de la pala neumtica, en la labor 680


w, Veta B1, nivel 2050, seccin 2.4 x 2.4, avance 6 pies, los
resultados se muestran en la siguiente tabla.

62
NUMERO DE CARROS
#cucharon 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
1 28 20 30 25 30 40 32 30 30 32 28 20 30
2 10 19 38 20 24 13 30 38 24 30 10 19 38
3 20 41 39 26 16 17 50 35 16 50 20 41 39
4 48 31 41 15 28 27 40 20 28 40 48 31 41
5 15 22 52 40 29 27 57 39 29 57 15 22 52
6 16 21 18 28 35 33 32 30 35 32 16 21 18
7 27 22 44 40 34 35 56 17 34 56 27 22 44
8 28 25 49 30 24 43 74 27 24 74 28 25 49
9 35 42 27 20 40 13 43 38 40 43 35 42 27
10 22 36 25 34 54 51 52 77 54 52 22 36 25
11 23 24 35 28 60 27 40 29 60 40 23 24 35
12 14 37 36 17 47 19 28 41 47 27 14 37 36
13 31 30 59 18 40 21 40 31 30 59
14 33 29 29
15 35
T total 0:05:17 0:06:10 0:07:53 0:06:04 0:08:36 0:05:36 0:08:40 0:06:41 0:07:36 0:08:40 0:06:10 0:07:53 0:06:04
T muerto 0:04:00 0:02:37 0:04:46 0:04:27 0:04:35 0:03:00 0:04:43 0:04:00 0:04:00 0:04:00 0:02:37 0:04:46 0:04:27
T total ciclo 02:03:00

Figura N 5.8 Control de tiempos pala neumtica EIMCO12b, labor 680, nivel 2050, VETA B1.

63
.
El nmero de cucharas que se necesita para llenar un carro U-35 es de
12 o 14 en promedio, en algunos casos este nmero es menor, esto
depender de la efectividad de la pala y la habilidad del maestro palero.

Se obtuvo unos tiempos muertos de entre 00:09:00 a 02:37:10


dependiendo de los casos, se debe de tomar bastante atencin debido a
la gran prdida de tiempo en que los obreros solo esperan, el problema se
debe por que la locomotora no abastece eficientemente a todas las
labores quedando como resultado la espera de los carros vacios.

5.7 CONTROL DE TIEMPOS DE PERFORACION

Se procedi al control de tiempos en el frente de la veta despreciada


obteniendo los siguientes resultados.

NIVEL 2050
GALERIA DESPRECIADA
TIPO DE ROCA DURA
EQUIPO JACK LEG
BARRA CONICA 4' y 6'
BROCA 31 mm, 38 mm

Ancho de Veta: 8.5 cm


Ancho de Minado: 2.12 m
Fragmentacin: Regular -buena
Tacos: 12.5 (prom.)
Anillado: Ninguno

63
El avance en esta labor fue de 1.70 m.

# DE PERFORACION Medida de C/u OBSERVACIONES


TALADROS 4 6 taladro
1 4 2,52 1,7
2 2,3 3 1,8
3 2,4 3,5 1,8
4 2,51 2,5 1,7
5 2,06 4,4 1,62
6 2,12 2,54 1,65
7 3,09 4 1,72
8 2,36 4,46 1,73
9 5 1,62
10 3,25 1,54
11 4,3 1,6
12 3,28 1,45
13 3,52 1,7
14 2,03 1,5
15 4,53 1,5
16 5,18 1,65
17 3,16 1,6
18 2,04 1,6
19 5 1,66
20 3,35 1,7
21 4,22 1,62
22 4,12 1,68
23 5,49 1,68
24 4,4 1,68
25 3,42 1,63
26 3,25 1,64
27 4,2 1,62
28 4 1,67
29 3,4 1,7
30 4,3 1,7
31 3,7 1,6
32 4 1,7
TOTAL 20,84 120,06 52,76

TIEMPO TOTAL DE PERFORACION 2 HORAS


LONGITUD EN METROS DURANTE LA PERFORACION 52,76
LONGITUD DE BARRENO 6 PIES

Figura N 5.9 Control de tiempos de perforacin.

64
5.8 CHARLAS DE SEGURIDAD

Las charlas de seguridad se dan antes de comenzar a laborar, son charlas de 5


minutos en teora, pero se alargan a 10 o 15 dependiendo del tema a tratar al
cumplir 7 semanas de trabajo en operaciones mina, se me promueve a
inspector de seguridad, asumiendo estas charlas en campamento.

El rol de charlas a dictarse en el mes fueron:

SISTEMA TEMAS GENERALES FECHA PONENTE


SEGURIDAD EPP 26 AQUINO CURSE CESAR ENRIQUE
CALIDAD PERFORACION EN CHIMENEAS 27-ene AQUINO CURSE CESAR ENRIQUE
AQUINO CURSE CESAR ENRIQUE
SEGURIDAD POLITICA SEGURIDAD 28
MEDIO AQUINO CURSE CESAR ENRIQUE
AMBIENTE GRASAS Y ACEITES RESIDUALES 29
AQUINO CURSE CESAR ENRIQUE
SEGURIDAD INCENDIOS 30
AQUINO CURSE CESAR ENRIQUE
CALIDAD CONOCIMIENTOS BASICOS DE GEOLOGIA 31
AQUINO CURSE CESAR ENRIQUE
SEGURIDAD IDENTIFICACION Y EVALUACION DE ASPECTOS 1
MEDIO AQUINO CURSE CESAR ENRIQUE
AMBIENTE RESIDUOS SOLIDOS 2
AQUINO CURSE CESAR ENRIQUE
SEGURIDAD PELIGROS EN LA PERFORACION 3
AQUINO CURSE CESAR ENRIQUE
CALIDAD TECNICAS EN PERFORACION 4
AQUINO CURSE CESAR ENRIQUE
SEGURIDAD IPER 5
MEDIO AQUINO CURSE CESAR ENRIQUE
AMBIENTE RUIDO 6
AQUINO CURSE CESAR ENRIQUE
CONDUCTUAL ETICA 7
AQUINO CURSE CESAR ENRIQUE
SEGURIDAD DESATE DE ROCAS 8
AQUINO CURSE CESAR ENRIQUE
SEGURIDAD PRIMEROS AUXILIOS 9
AQUINO CURSE CESAR ENRIQUE
CALIDAD EMERGENCIAS EN LA CONDUCCION 10
AQUINO CURSE CESAR ENRIQUE
CONDUCTUAL LIDERAZGO 11
AQUINO CURSE CESAR ENRIQUE
CALIDAD TECNICAS DE PERFORACION 12
AQUINO CURSE CESAR ENRIQUE
SALUD ENFERMEDADES OCUPACIONALES 13

Figura N 5.10 Rol de charlas de seguridad.

65
5.9 INFORMES DE INCIDENTES

Al
c
UNIDAD DESCRIPCIN REPORTADOS EJECUTADOS
CAUSA
ul
m
Falta de Ventilacin 8 2
in
ar
Desprendimiento de 3 1
Unidad
el Goldmin
Roca

m
Acarreo y Transporte 1 1
e
s Transito 5 5
s
e Sub Total : 17 9
reporta en una reunin con Seguridad Mina los ndices de incidentes

REPORTE DE INCIDENTES FEBRERO 2013

66
Falta de Ventilacin
Desprendimiento de Roca
Acarreo y Transporte
Transito

Figura N 5.11 Reporte de incidentes FEBRERO 2013.

CAPTULO VI

SEGURIDAD

Seguridad es tener una actitud segura, es estar alerta en el trabajo, considerar


seriamente los procedimientos de trabajo y no dejar que las emociones influyan
en el desempeo. Tener un comportamiento seguro significa usar EPP,
preguntar sobre el desarrollo de la tarea, ayudar a los compaeros de trabajo.

La seguridad minera comprende el cuidado de la vida, la integridad fsica y la


salud de los trabajadores; mantener las condiciones ambientales en un grado de
confort necesario y el cuidado de las maquinarias y equipos.
Uno de los objetivos ms importantes para las operaciones industriales es la
seguridad dentro de la triloga de preocupaciones que se complementa con la
calidad y la produccin.

6.1 CONCEPTOS BSICOS DE PREVENCIN DE RIESGOS

67
a) Accidente
Es un acontecimiento no deseado que no pudo ser previsto y por ende
evitado, como por ejemplo, cualquier fenmeno de la naturaleza:
Inundaciones Sismos, etc.
b) Incidente
Es un acontecimiento no deseado que resulta o puede resultar en prdida
y el cul si se puede haber previsto y evitado.

Incidente con Prdida: Acontecimiento o acto no deseado que


interrumpe un proceso normal de trabajo causando lesiones
personales y/o daos materiales (Equipo, Prdidas de Produccin,
Medio Ambiente, etc.).
Incidente cercano a Prdida: Acontecimiento que nos permite
darnos cuenta de los actos o las condiciones inseguras que en otras
circunstancias desencadenaran una lesin o daos potenciales.
Incidente sin Prdida: Acontecimiento no deseado que pudo resultar
en prdida pero que por alguna circunstancia sobre la cual no se tuvo
control no result as.

6.2 CAUSAS DE LOS ACCIDENTES

a) CAUSAS POR FALTA O FALLA DEL SISTEMA DE GESTIN

Es cuando no existe o son deficientes: los planes de gestin, los


estndares operacionales y el desempeo directivo y operativo.

b) CAUSAS BSICAS

Son aquellas producidas por factores personales y factores de trabajo.

FACTORES PERSONALES: son los relacionados con la falta de


habilidades, conocimientos, condicin fsica, mental y psicolgica de la
persona.

68
FACTORES DE TRABAJO: Se refiere a efectos en el diseo, errores y
demora logstica, adquisiciones inadecuadas, uso de equipos,
herramientas y materiales inapropiados y mala eleccin o mala ejecucin
de mtodos de explotacin. Estn relacionados con el ambiente de
trabajo.

c) CAUSAS INMEDIATAS

Son aquellas producidas por actos y/o condiciones subestndares.

CONDICIONES SUBESTNDARES: Se llama as a las instalaciones


incorrectas, reas de trabajo inapropiadas, uso incorrecto de sustancias,
materiales, equipos y/o energa.

ACTOS SUBESTNDARES: Es toda accin o practica incorrecta por el


trabajador que causa o contribuye a la ocurrencia de un accidente.

6.3 CAPACITACION EN SEGURIDAD

La capacitacin en seguridad es importante y se dirige a:

El empleado nuevo.
Un empleado transferido desde otra rea
La supervisin.
Empleados con mayor experiencia (cursos de capacitacin).
Los empleados de las empresas especializadas

6.4 CDIGO DE SEALES

Una seal de seguridad consiste en una forma geomtrica, un color, una


ilustracin y un tamao estndar.

69
Figura N 6.1 Cdigo de seales de prohibicin y obligatorias.

Figura N 6.2 Cdigo de seales de Advertencia e Informacin.

70
Figura N 6.3 Cdigo de seales ubicadas al ingreso de mina.

6.5 SISTEMA DE SEGURIDAD DE LOS CINCO PUNTOS

Minera Yanaquihua SAC esta empelado en la actualidad el sistema de seguridad


de los 5 puntos.
El sistema de seguridad de los cinco puntos fue inicialmente introducido en las
mismas de Notario- Canad en 1942 por su autor Neil Milton George, quien
pacientemente trabaja en el sistema basndose en muchos aos de experiencia
con la intencin no solo de controlar sino de eliminar las tres fuentes de
accidentes.

Condiciones sub estndares del ligar de trabajo.


Actitudes de los trabajadores.
Mtodos sub estndares de trabajo.

71
Como lo indica su nombre, est compuesta de cinco pasos simples pero
prcticos

Los trabajadores deben emplear estos pasos cuando se dirigen a sus lugares de
trabajo designados y por los supervisores a medida que chequean a sus
cuadrillas de trabajo, los pasos son los siguientes:

Inspeccionar la entrada y vas de accesos hacia el lugar de trabajo.


Estn el lugar de trabajo y el equipo en buenas condiciones.
Estamos trabajando adecuadamente de acuerdo a los estndares.
Hacer un acto de seguridad.
Puedo y podre continuar trabajando con seguridad.

A medida que nuestro enfoque sobre la salud y seguridad ha evolucionado a


travs de los aos, estos cinco puntos de control se han entrelazado en nuestra
legislacin y la filosofa de salud y seguridad.

La intensin del sistema de seguridad de los cinco puntos es que su aplicacin


sea una responsabilidad compartida de los principales actores en el lugar de
trabajo, el supervisor de primera lnea y el trabajador.

Los parmetros que toma el sistema de cinco puntos son los siguientes:

1. Est el lugar de trabajo y el equipo en buenas condiciones de


trabajo?
Los trabajadores inspeccionan el lugar de trabajo inmediato por
condiciones sub estndares (inseguras).
Ellos inspeccionan las condiciones de su equipo (herramientas de
mano, maquinaria, EPP, etc.) para asegurar que todo est en
buenas condiciones de trabajo antes de usarlos.
Todas las condiciones sub estndares son corregidas
inmediatamente antes de que se empiece con el trabajo rutinario.
Al llegar, el supervisor chequea nuevamente para confirmar que los
trabajadores han corregido adecuadamente cualquier condicin sub
estndar en el lugar de trabajo inmediato.

72
2. Estn los trabajadores trabajando apropiadamente?
Los trabajadores, deben determinar si estn siguiendo los
procedimientos y prcticas de trabajo apropiados.
Ellos determinan si innecesariamente estn ponindose en peligro,
as mismo a sus compaeros de trabajo de riesgo
Los trabajadores deben tambin determinar si estn utilizando las
herramientas y equipo apropiado
Al llegar el supervisor es responsable de chequear los mtodos de
trabajo y confirmar que todos los procedimientos, practicas de estn
siguiendo y no se estn contraviniendo ningn reglamento.

3. Haga un acto de Seguridad


Esto se hace una vez que el supervisor llegue por primera vez al
lugar de trabajo
Esta lo lleva a cabo tanto el trabajador como el supervisor.
El supervisor y el trabajador juntos tratan un tpico particular de
seguridad.
Esto usualmente incluye una pequea discusin acerca de los
riesgos especficos, procedimientos de trabajo o polticos especiales
de la compaa.
Este paso se considera como la oportunidad clave para que el
supervisor aliente hbitos seguros de trabajo y eleve la conciencia
de seguridad entre los trabajadores.

4. Pueden y podrn los trabajadores trabajar apropiadamente?


Los supervisores deben determinar si los trabajadores tienen la
habilidad y la motivacin (actitud) para continuar trabajando en su
lugar designado.
Los trabajadores deben determinar si tiene conocimiento y
motivacin y habilidad suficiente para desempear el trabajo de una
forma segn experiencia, capacitacin adecuada, entrenamiento
claro de las instrucciones de trabajo).
Se debe tambin hace una determinacin concerniente a la
condicin segura continua del equipo, los materiales hasta el final
del turno.

73
Los supervisores y trabajadores tienen una responsabilidad
compartida para asegurar que el paso final del sistema se asta
siguiendo.

5. Para qu se empela el Sistema de los cinco puntos?

El sistema de seguridad de los cinco puntos es un plan de 5 pasos. Es


un plan para ayudar a que todos hagan sus trabajo son seguridad sin
exponerse ellos mismos a riesgos innecesarios. Ms eficientes, el SS5P
es un mtodo de chequear el lugar de trabajo por condiciones practicas
de trabajos sub estndares (inseguros). Ambos tanto los supervisores y
los trabajadores deben de saberlo.

6.6 MEDIO AMBIENTE

6.6.1 ACTIVIDADES DE CIERRE


Para la realizacin de las actividades de cierre se han clasificado en:
cierres temporales, progresivos y finales; habindose considerado las
siguientes definiciones:

1. CIERRE TEMPORAL
son las actividades que el titular realizar con la finalidad de
mantener ciertos recursos para las siguientes etapas, como por
ejemplo los suelos orgnicos.

2. CIERRE PROGRESIVO
conjunto de actividades relacionadas con el cierre, que estn siendo
implementadas en forma progresiva, durante la etapa de operacin.

3. CIERRE FINAL
conjunto de actividades relacionadas con el cierre que se
implementarn
luego de concluir definitivamente todas las operaciones mineras en
el rea.

74
Para la realizacin de las actividades de cierre se debe de asegurar la
estabilidad fsica del terreno para evitar probables contaminaciones de residuos
provocados en interior mina, los cuales pueden contaminar el medio ambiente.

Las actividades de estabilidad se daran en:

MINA

Para labores subterrneas el cierre es principalmente el taponeo de las


labores que afloran en la superficie, como son las bocaminas y chimeneas
(incluidas los piques inclinados), cuyo acceso representa un potencial
riesgo de seguridad

BOCAMINAS

Tomando en consideracin las caractersticas, se ha considerado para el


cierre de las bocaminas que la mejor alternativa es el sellado mediante
tapones de concreto o mampostera de piedra. Dentro del rea de
operaciones se cuenta con aproximadamente21 bocaminas. Todas las
bocaminas son secas es decir no existe registro de descarga de agua de
mina.

Para el cierre se deber considerar un cierre mediante un relleno de


material local colocado a lo ancho de 3.0 m en la coronacin, de los cuales
2.5 m se ubican dentro de la galera y los 0.5 m restantes en la cara de la
bocamina. Los taludes del relleno sern de 1.5:1.0, tanto en la cara exterior
como en la interior. El relleno exterior deber contener una mayor cantidad
de finos para permitir el crecimiento natural de vegetacin, donde el clima lo
permite, el rea de la mina es rida semi desrtica.

En casos de galeras secas con rocas muy alteradas, se deber construir


un sistema de cierre doble. El primer elemento de cierre, consistir en un
tapn construido de concreto ciclpeo (fc=175 kg/cm2) de 0.5 m de
espesor. Este tapn ser instalado dentro de la galera, en una seccin de
roca medianamente competente y no sujeta a colapso. El segundo
elemento del cierre ser de similares caractersticas que el anterior y evitar

75
el ingreso de personas al tramo inicial de la galera, adems de reconformar
el portal a condiciones compatibles con el paisaje natural en la zona. En el
plano 9 muestra los esquemas tpicos de cierre de bocaminas y chimeneas.

CHIMENEAS (INCLUIDAS LOS PIQUES INCLINADOS)

Se han proyectado dos alternativas de cierre para las chimeneas, que toma
en consideracin el estado de la roca, ya sea esta competente o alterada.
Dado que las chimeneas propuestas en el cierre progresivo corresponden a
chimeneas en estado de abandono o colapsadas de roca alterada o suelta,
se prev la construccin de una losa de concreto armado (fc=210 kg/cm2),
con base de apoyo significativamente ms amplia que la que se usa para
roca competente que para este caso ser de 1 m como ancho de apoyo,
para lo cual previamente se deber excavar y disponer el suelo dando una
inclinacin no menor de 1:1. La losa, de 0.25 m de espesor, se ubicar a no
menos de 2 m bajo la superficie del terreno. Sobre la losa se colocar un
relleno de material local, en que la capa superior, de 0.3 m de espesor
tendr un mayor contenido de finos que facilite el desarrollo de vegetacin
natural en el mismo. El relleno consistir en material de la zona y se
colocar de tal manera que siga las lneas de la topografa natural del rea.

DEPSITOS DE RELAVE

Para el cierre del depsito se analizarn la estabilidad esttica, pseudo-


esttica y de post-licuacin; empleando la teora de equilibrio lmite. Para
los casos esttico y pseudo-esttico se emplear el mtodo de Bishop
modificado, con generacin aleatoria de superficies de falla; en el caso de
Post-licuacin se emplear el mtodo de Jambu con superficies tipo bloque.
Todos los anlisis se efectuaran empleando el programa XSTABL.

Segn los resultados de los estudios de Estabilidad Fsica, se


implementarn las medidas necesarias como el reconformado de los
taludes.
El material de prstamo con el que se har el reconformado de los taludes,
deber brindar proteccin contra la erosin elica y pluvial al promover la
revegetacin natural del entorno.

76
La superficie de los relaves mantendr una inclinacin del 2% con la que
promover la escorrenta debida a lluvias; esta superficie estar compuesta
por suelo de la zona con una cobertura interior de geomembrana que
impida la infiltracin protegida a su vez por un geotextil.

DEPSITOS DE DESMONTE

Para el estudio de estabilidad fsica esttica y pseudo esttica se empleara


la teora de equilibrio lmite, usando el mtodo de Bishop modificado, para
la generacin de superficies de falla. Los resultados de este estudio nos
indican que: Los depsitos son estables, pero que es necesario reforzarlos
contra posibles avenidas de agua en el cauce de las quebradas. Se
analizara caso por caso para cada depsito de desmonte existente que se
planea incluir en el cierre temporal.

6.6.2 ESTABILIDAD GEOQUIMICA

En base a los extensos estudios geolgicos y geoqumicos y tomando


en cuenta la caracterizacin geolgica y geoqumica del material de
desmonte, con la finalidad de determinar el potencial de generacin de
agua cida de los desmontes de mina se observa una escasa presencia
de minerales sulfurosos, por tanto el material de desmonte no ser
propenso a producir descargas de agua cida, principalmente por lo
rido del clima.
Sin embargo, estas conclusiones debern ser verificados con las
respectivas pruebas ABA y de encontrarse algunos resultados con la
denominacin de Incierto, ser necesario corroborar con estudios
cinticos, la certeza de que los desmontes no generan agua acida

6.6.3 ESTABILIDAD HIDROLOGICA

No existen efluentes de mina ni de depsito de relaves por lo que no


ser necesario aplicar la estabilizacin hidrolgica.

77
Se disearan y construirn los canales de drenaje superficial para las
desmonteras y depsito de relaves para evitar que las aguas de lluvias,
que son bastante escasas daen las estructuras.

Con respecto a los efluentes de los campamentos, debido a lo rido del


clima y la naturaleza permeable de los suelos los posos spticos
percolan rpidamente y los slidos remanentes son tratados con cal
antes de ser clausurados.

Actualmente, las actividades mineras an se encuentran en operacin y


est en un futuro cercano conforme las exploraciones se consoliden se
prev una ampliacin de las mismas. Cabe sealar que las actividades
de cierre presentadas en este informe se realizarn progresivamente,
en la medida posible, conforme vayan culminando sus operaciones.

La planta concentradora cuenta con una relavera que evitara que el


relave contamine los suelos

CAPTULO VII

RELACIONES COMUNITARIAS

El Plan de Relaciones Comunitarias (PRC) de la MINERA DE YANAQUIHUA S.A.C.


Debe impulsar y promover la participacin de la poblacin organizada en la
elaboracin, ejecucin y seguimiento de los proyectos de desarrollo local o regional.
As mismo el ejercicio permanente del dilogo, la comunicacin y la transparencia, as

78
como el cumplimiento de los compromisos y el respeto a las diferencias, lo que
permitir generar la confianza de las comunidades.

7.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Promover el involucramiento de la poblacin en su propio desarrollo sostenible


es uno de los objetivos de Minera Yanaquihua S.A.C. en las localidades de su
entorno.

7.2 OBJETIVOS AREA DE INFLUENCIA

El rea de influencia directa de este Plan de Relaciones Comunitarias est


conformada por los CPM y comunidades de Ispacas, Alpacay y Central. La
unidad Alpacay se encuentra ubicada en el distrito de Yanaquihua provincia de
Condesuyos, Departamento de Arequipa.

Es importante sealar que, a diferencia de los Impactos ambientales, los


impactos sociales comprometen relaciones entre grupos de inters que se
desarrollan ms all de los lmites de las localidades sealadas.

7.3 PROGRAMA DE RESPOSABILIDAD SOCIAL

El rol de la Empresa Minera Yanaquihua S.A.C. es de facilitador del desarrollo


sostenible en la comunidad, posicionndose como ciudadano corporativo
responsable y promotor del desarrollo comunal.
Al hablar sobre las diversas iniciativas que se debe impulsar en el entorno de
las operaciones, especficamente tres lneas de accin: educacin, salud y
desarrollo productivo, con carcter cooperativo dentro de la comunidad.
El desarrollo comunitario de Ispacas, Alpacay debe basarse en las
necesidades de la poblacin y con visin sostenible.

7.4 LA LNEA DE ACCIN ORIENTADA A LA EDUCACIN

Implica la ejecucin de proyectos coparticipativos de los Actores Sociales


(Gobierno Local, Comunidad Campesina, Organizaciones de Bases,
Representantes de Salud - MINSA, Representantes Educacin - Directores,

79
Presidente de Comit de Regantes, Empresa Minera Yanaquihua S.A.C. y otros
que tienen representatividad en la comunidad), la Promocin de Implementacin
de ambientes saludables en las instituciones educativas, capacitacin de
comuneros, otorgamiento de becas educativas, as como tambin la capacitacin
de miembros de los gobiernos locales y regionales en gestin administrativa.
Promover en la Lnea de Accin en Educacin lo siguiente:

1. Nuestro clima institucional.


2. Agua segura en nuestros ambientes.
3. reas recreativas.
4. Servicios higinicos.
5. reas verdes.
6. Manejo de desechos slidos.

7.5 LA LNEA DE ACCIN ORIENTADA A LA SALUD

Las acciones estn orientadas fundamentalmente a la prevencin. Para ello se


realizan programas de prevencin de salud, campaas de saneamiento
ambiental y el mejoramiento de los servicios bsicos de las viviendas. En este
mbito se suma, adems, el programa de lucha contra la pobreza y desnutricin.

En nuestra vida diaria nos movemos en distintos ambientes; cuando estamos en


nuestra vivienda, cuando asistimos a una reunin de padres de familia en la
escuela, cuando vamos al mercado a hacer compras o simplemente cuando
conversamos con el vecino en nuestro barrio.

En la medida en que estos ambientes sean sanos y amigables, y en tanto se


establezcan redes sociales que den soporte a la solucin de sus problemas, se
generan ENTORNOS Y AMBIENTES SALUDABLES.

Algunas acciones para la implementacin de entornos saludables que pueden


ser consideradas por los Gobiernos Locales, son:

La Promocin y la vigilancia de la calidad del agua de consumo humano para


lograr una mejor calidad de este servicio.

80
Impulsar la extensin de redes de distribucin de agua potable.

Fomentar la extensin de redes de desage y el tratamiento de las aguas


servidas y excretas

El espacio de los Presupuestos Participativos de las Municipalidades es una


oportunidad para lograr acuerdos que destinen recursos hacia la generacin de
entornos y ambientes saludables. Se trata de un espacio que vincula diversos
escenarios del Municipio (Escuela, Comunidad, Organizaciones, Minera
Yanaquihua, familia, etc.).

Figura 7.1 Pueblo de Cerro Rico

CONCLUSIONES

1. La mina Yanaquihua es una mina convencional, con costos elevados en


operacin frente a mineras mecanizadas.

2. Es importante que los tiempos muertos e inoperativos se disminuyan al mximo


este se produce por la falta de coordinacin por el personal.

3. Los problemas que retrasan la produccin en la unidad Goldmin son los


siguientes:
81
Equipos usados y viejos, la falta de equipos nuevos perjudica las
labores de perforacin y carguo, los equipos malogrados hacen perder
guardias enteras perjudicando los avances.
Falta de herramientas, la falta de herramientas en los frentes de
perforacin perjudica las labores de avance y hace perder tiempo de
operacin, teniendo que el personal movilizarse a otras labores a
conseguir dichas herramientas.
Falta de unidad de transporte propia de la unidad, la falta de una
unidad de transporte perjudica al personal el que tiene que dirigirse
caminando a interior mina.
Disposicin de Materiales y Equipos, es un factor importante, tal es
as que el Ingeniero Residente debe proveer el pedido de esos
materiales con anticipacin a la compaa y muchas veces no se
encuentran en almacn, como por ejemplo, madera para
sostenimiento o rieles para ampliar vas.
Tiros cortados y Soplados, Sucede principalmente por errores en la
perforacin falta de paralelismo o taladros muy espaciados e
inexperiencia del perforista. La falla de un disparo retrasa el avance
lineal y en chimeneas.
Sostenimiento, Esta operacin unitaria puede llegar a tomar la guardia
entera y retrasar las operaciones de voladura, debido a que no se
cuenta con personal capacitado y exclusivo en labores de carpintera.

4. La voladura controlada es un fuerte reductor de inestabilidad en el macizo


rocoso y por tanto reduce costos de sostenimiento.

5. El sistema de iniciacin con mecha lenta es peligroso debido al chispeo


individual de cada uno de los taladros, en reunin mina se sugiri el cambio al
sistema carmex pero se informo que la minera Yanaquihua tena stock de
mecha lenta para 9 meses ms.

6. El rea de geologa mina no cumple con los estudios geolgicos del macizo
rocoso, la variabilidad del terreno y un excesivo carguo de explosivo da lugar a
la sobrerotura de los techos, hastales, el incremento de madera en el
sostenimiento y un volumen mayor para la limpieza, elementos que son

82
negativos para la produccin debido a que no se tiene un completo estudio de
la geologa del macizo.

7. Por ser sumamente compleja la geologa estructural de yacimiento


continuamente se debe revisar los techos y hastales de las labores.

8. En estos momentos para ayudar la ventilacin esta haciendo el uso del aire
comprimido, se sabe que el aire no es recomendable para el uso del personal,
el ventilador colocado en la labor 680 Nv. 2050 no funciona por problemas
operativos.

9. El rea de seguridad de la mina Yanaquihua no cumple con sus funciones, y


casi nunca supervisa las labores de operacin en la labor 680.

10. La supervisin es muy importante para la produccin, el supervisor tiene que


ser el lder y amigo en el grupo de trabajo; los trabajadores estn supeditados
a la orden del supervisor, es decir en la mayora de veces estn esperando la
orden de su capataz para realizar su trabajo.

RECOMENDACIONES

1. El sistema de iniciacin o chispeo en Yanaquihua es de forma individual lo que


produce problemas a la hora de chispear todas las mechas se recomendara
cambiarlo por el sistema CARMEX.

83
2. Para poder aumentar la productividad en la perforacin y voladura se debe tener
personal capacitado y con experiencia, las perforadoras en buen estado y el
explosivo con la potencia adecuada para lograr fragmentar la roca.

3. Todas las labores deben mantenerse limpios y ordenados formndose una


conciencia de seguridad y reducir los incidentes y accidentes dentro de la mina.

4. Actualmente se cuenta con perforadoras gastadas se recomendara aumentar este


nmero para las labores lineales (cruceros, galeras) debido a que estas tienen un
menor tiempo de perforacin en terrenos duros como la roca granodiorita.

5. Se recomienda comprar herramientas nuevas y tenerlas en un almacn en interior


mina, a cuenta que los frentes de perforacin se encuentran a 1.5 km de bocamina.

6. Se recomienda contar con una unidad de transporte propia de la unidad.

7. Incrementar el nmero de carros U-35, porque en el control de tiempos de la pala


los tiempos muertos llegan a ser de hasta media hora, esto debido a que la
locomotora distribuye los 10 carros a las dems labores quedando la pala
neumtica sin carros vacios para llenarlos.

84
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

1. Carlos Alberto Rodrguez gamarra, Tesis Estudio de Pre factibilidad

Aplicado al Yacimiento Aurfero Alpacay Mina Consuelo y Mina Encarna

(Condesuyos Arequipa) 1982.

2. Optimizacin de gestin de operacin en interior mina Consorcio Minero

Horizonte.

3. Explotacin subterrnea mtodos y casos prcticos compaa minera

poderosa 1999.

4. Control de operaciones mineras Felix B. Prado Ramos Lima 1987.

5. Perforacin y Voladura de Rocas Ing. Bruno Chaucayanqui Quisa.

85
ANEXO 1

CALCULOS DE PERFORACION

Labor : Gal 680 veta B1


Seccin : 2.4 x 2.1m = 4.54m2
Equipo : Perforadora Jack Leg- Seco
N taladros perforados : 30
Dimetro de Taladro : 4 Cm.
Long. de perforacin : 1.8 m
N taladros cargados : 27
E* : 0.5
K* : 1.7
Permetro : 8.53m
Tiempo de perforacin total : 2 .20 horas
Tiempo efectivo de perforacin por taladro : 3.9 min / tal
Velocidad de perforacin : 1.8 / 3.9 = 0.46 m/min
Eficiencia del Barreno : 90.25%
Eficiencia del disparo : 97.30%
Sostenimiento : Cuadros de madera.

1. CLCULOS

Long efectiva perforacin : 1.72 m


Total metros perforados : 1.72 x 28 =48.16 m

2. CLCULO DE LA VELOCIDAD DE PERFORACION (VP)

TP= Longitud perforada/ velocidad de perforacin

1.72/ 2.82 =0.6m/min

86
3. CLCULO DEL TIEMPO DE PERFORACION (TP)

TP= longitud perforada/ velocidad de perforacin.


TP = 48.16/0.6 = 80.26 minutos

4. CALCULO DE LA PERFORACION EFECTIVA (PE)

(1.72 x 100%)/ 1.8 = 95.5%

5. CALCULO DEL TONELAJE EXTRAIDO (T)

T= Seccin de labor x perforacin efectiva x densidad del mineral.


T=2.40 x 2.10 x 1.72 x 3.7 = 32.074 toneladas

6. CALCULO DE LA LONGITUD DE CARGA (LC)

LC = perforacin efectiva x 2/3


LC= 1.72 x 2/3 = 1.14m

7. CALCULO DE NUMERO DE CARTUCHOS POR TALADRO (CC)

CC = longitud de carga/ 7 x 0.0254


CC = 1.14/7x 0.0254 = 6.3 = 6 cartuchos.

8. CALCULO DE KG DE EXPLOSIVOS A UTILIZAR POR CADA TALADRO


(kg/taladro)

Kg/Taladro= N cartuchos de taladro x peso de cada cartucho


Kg/Taladro = 6 x 0.08 Kg/tal = 0.5Kg/tal.

9. CALCULO DEL TOTAL DE KG DE EXPLOSIVOS A UTILIZAR.

TE= N de Taladros x Kg/Taladro


TE= 30 x 0.5 = 15Kg

87
10. FACTOR DE CARGA (FC)

Vol. roto = 2.4 x 2.1 x 1.72 = 8.66 m3


FC = 15 Kg/ 8.66 = 1.73 Kg/m3

11. FACTOR DE POTENCIA (FP)

FP= 15Kg / 32.074 ton = 0.467 Kg / Ton.

ANEXO 2

COSTO POR METRO LINEAL DE AVANCE GALERIA 931 E NIVEL 2170


VETA MARIA

1. NUMERO DE DISPAROS POR DIA 2


2. NUMERO DE TALADROS
PERFORADOS 26
3. NUMERO DE TALADROS
CARGADOS 25

4. LONGITUD DE PERFORACIN (6 pies)

5. TERRENO MEDIA A DURA

6. AVANCE POR DISPARO 1.72m

7. DAS TRABAJADOS POR MES 26

8. SECCION 1.5 x 1.9m2

88
EMPL.
9. LEYES SOCIALES OBR. (%)
(%)
EsSalud 9 9
SCTR salud 1,6 1,6
SNP 13 13
SUB TOTAL 25,6 25,6

10. INDEMNIZACIONES OBR.(%) EMPL.(%)


a) CTS 12,96 12,68
b) GRATIFICACIONES 22,46 20,82
c) VACACIONES 10,51 9,87
d) D.L.22482 ENFERMEDAD 2,21 1,81
e) DOMINICALES 20,03 0
f) FERIADOS 4,31 0
g) DAS LIBRES 0 23,55
SUB TOTAL 72,48 68,73

TOTAL LEYES SOCIALES 98.08 94.33

11. CALCULO DE MANO DE OBRA

S/./
OBREROS Cantid. Salar. S/. Disp
Perforista 1.00 36.00 36.00
Ayudante-lampero 2.00 32.00 64.00
Bodeguero 0.25 32.00 8.00
Servicios
Auxiliares 0.00 23.63 0.00
sub total 3.25 123.63 108.00
Leyes Sociales 98.03% 105.87
Total mano de obra de Obreros 213.87

89
Salario
EMPLEADOS Cantidad S/. S/./dia S/./ Disp
Ing. Residente (para 10
labores) 0.10 3000 100.00 10.00
Capataz (10 labores) 0.10 1300 43.33 4.33
Administrador 0.00 0.00 0.00 0.00
Sub total 0.2 14.33
Leyes Sociales 94,28% 13.51
Total mano de obra de Empleados 27.85
Total mano de obra por disparo 241.72

12. MATERIALES DE DISPARO


V. til
BARRENOS Precio S/. (Pies) Pies/Disp S/./ Disp
01Barreno Integral de
5 pies 265.40 600 33 14.60
01Barreno Integral de
4 pies 246.75 600 60 24.68
01Barreno Integral de
3 pies 221.15 600 32 11.79

Total Barrenos 125 11.79

ACCESORIOS Cantidad Precio S/. Vida(Disp) S/./ Disp


Manguera de 1'' (m) 30.00 15.20 200 2.28
Manguera de1/2'' (m) 30.00 7.35 200 1.10
Aceite de perforacin
(gal) 0.25 14.00 1 3.50
Piedra esmeril 1.00 50.00 40 1.25
Otros 5% de las
mangueras 0.17
Total Accesorios 8.30
Total materiales y accesorios de perforacin 20.10

13. VOLADURA

LISTA Talad Carg. Cantid. Prec S/./u S/./ Disp


Dinamita 65%(7/8''x7'') Kg. 25 133 2.06 273.98
Fulminante #8 25 0.35 8.75
Gua Blanca (m) 45.72 0.35 16.00
Total materiales de voladura 298.73

90
14. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

Precio S/./
LISTA Cantidad S/./u Vida(Disp) Disp
CASCO Protector 4.00 38.30 828.00 0.19
Tapn de odos 4.00 7.00 30.00 0.93
Respiradores 4.00 15.23 150.00 0.41
Filtros de respirador 4.00 1.50 5.00 1.20
Guantes de Jebe 4.00 16.45 30.00 2.19
Mameluco 4.00 61.95 180.00 1.38
Botas de Jebe 4.00 49.00 90.00 2.18
Ropa de Jebe 4.00 125.00 120.00 4.17
Lmpara Minera 4.00 560.00 1080.00 2.07
Correa
portalmparas 4.00 12.25 300.00 0.16
Anteojos de
seguridad 4.00 20.30 100.00 0.81
Total Implementos de seguridad 15.69

15. HERRAMIENTAS Y OTROS MATERIALES

Precio
LISTA Cantidad S/./u Vida(Disp) S/./ Disp
Barretillas 2 15.00 60 0.50
Llave Stylson # 14 1 87.50 180 0.49
Saca barrenos 1 15.00 180 0.08
Pico 1 24.33 180 0.14
Lampa 1 21.84 180 0.12
Combo de 6Lb. 1 29.82 360 0.08
Atacador de madera 1 2.00 30 0.07
Punzn de cobre 1 1.50 720 0.00
Fsforo 1 0.20 15 0.01
Flexometro 1 5.00 180 0.03
Balon de gas 1 44.00 720 0.06
Soplete para gas 1 20.00 360 0.06
Arco de sierre 1 23.00 180 0.13
Total Herramientas y otros materiales 1.76

COSTO TOTAL DE MATERIALES DE DISPARO 336.28


91
16. EQUIPOS E INSTALACIONES FIJAS

Los siguientes equipos e instalaciones sern proporcionadas


por Compaa (10 % del costo/m)
Pala neumtica
Cargador de Bateras
Compresoras
Tuberas de agua y aire
Ventiladores Neumticos
Locomotora
Carros mineros
S/./
Disparo
TOTAL EQUIPOS E INSTALACIONES FIJAS 0

17. EQUIPOS DE PERFORACION

MAQUINA PERFORADORA
Marca SECCO
Precio de adquisicin 5600 $
Mantenimiento y reparacin (70% ) 3920 $
Tota precio 9520 $
Vida til 100000 Pies
Costo /pie 0.0952 $/pie
Pies perforados 130
Total Costo / Perf. 12.376 $
Total Costo / Perf. 34.41 S/. /DISP

92
RESUMEN

S/./ S/./
COSTOS DIRECTO Disparo METRO
MANO DE OBRA 241.72 172.66
MATERIALES DE DISPARO 336.28 240.20
EQUIPO E INSTALACIONES FIJAS 0.00 0.00
EQUIPO DE PERFORACIN 34.41 24.58
TOTAL COSTO DIRECTO 612.40 437.43

COSTOS INDIRECTOS S/./ METRO


GASTOS GENER.Y ADM. 3 % 13.12
CONTINGENCIAS E IMPR. 5% 21.87
UTILIDAD 10% 43.74
TOTAL COSTO INDIRECTO 78.74 S/./Metro

TOTAL COSTO POR METRO LINEAL DE AVANCE


(E.E) 516.17 S/./Metro

93
ANEXO 3

Foto Del Campamento Unidad Goldmin

94

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