El Kanban (del japons: kanban, usualmente escrito en kanji y tambin

en katakana , donde kan, , significa "visual," y ban, , significa

"tarjeta" o "tablero") es un sistema de informacin que controla de modo armnico la
fabricacin de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de
los procesos que tienen lugar tanto en el interior de la fbrica, como entre distintas
empresas.

Tambin se denomina sistema de tarjetas, pues en su implementacin ms sencilla

utiliza tarjetas que se pegan en los contenedores de materiales y que se despegan cuando
estos contenedores son utilizados, para asegurar la reposicin de dichos materiales. Las
tarjetas actan de testigo del proceso de produccin. Otras implementaciones ms
sofisticadas utilizan la misma filosofa, sustituyendo las tarjetas por otros mtodos de
visualizacin del flujo.

El Kanban se considera un subsistema del JIT.

ndice
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1 Funcionamiento
2 Tipos de tarjetas Kanban
o 2.1 Tarjetas de transporte
o 2.2 Tarjetas de fabricacin
o 2.3 Kanban de proveedores
o 2.4 Otros tipos de Kanban
3 Vase tambin
4 Referencias
5 Enlaces externos

Funcionamiento[editar]
Cuando un cliente retira productos de su lugar de almacenamiento, el kanban, o la seal,
viaja hasta el principio de la lnea de fabricacin o de montaje, para que se produzca un
nuevo producto. Se dice entonces que la produccin est guiada por la demanda y que el
kanban es la seal que el cliente indica para que un nuevo producto deba ser fabricado o
montado para rellenar el punto de stock.

Funcionando sobre el principio de los flujos "pull" (el cliente "apela" o "pide" el producto), el
primer paso es definir la cantidad ideal de productos que hay que entregar,
suficientemente grande para permitir la produccin, y no demasiado pequeo como para
reducir las existencias.
Atamos una etiqueta Kanban a esta cantidad (una caja de piezas, por ejemplo). Cuando el "cliente"
consume este caja, la etiqueta Kanban es reenviada al "proveedor" y as acta como un orden de
pedido para ste. Durante este tiempo, el "cliente" va a consumir otra caja que fue suministrada de
la misma manera, y esto, en ciclos. Esto permite un ajustamiento de los stocks.

Kanban es un sistema basado en seales. Como su nombre sugiere, Kanban

histricamente usa tarjetas para sealar la necesidad de un artculo. Sin embargo, otros
dispositivos como marcadores plsticos, pelotas, o un carro vaco de transporte tambin
pueden ser usados para provocar el movimiento, la produccin, o el suministro de una
unidad en una fbrica.

El sistema Kanban fue inventado debido a la necesidad de mantener el nivel de mejoras

por la Toyota. Kanban se hizo un instrumento eficaz para apoyar al sistema de produccin
en total. Adems, demostr ser una forma excelente para promover mejoras, porque al
restringir el nmero de Kanban en circulacin se destacan las reas con problemas.1

Tipos de tarjetas Kanban[editar]

Utiliza tres tipos de tarjetas:

Tarjetas de transporte[editar]
Transmiten de una estacin a la predecesora las necesidades de material de la estacin
sucesora. La informacin que contienen es la siguiente:

tem transportado
Nmero de piezas por contenedor
Nmero de orden de la tarjeta
Nmero de rdenes por pedido
Tarjetas de fabricacin[editar]
Se desplazan dentro de la misma estacin, como rdenes de fabricacin para la misma. La
informacin que contienen es la siguiente:

Centro de trabajo
tem a fabricar
Nmero de piezas por contenedor
Punto de almacenamiento de salida
Identificacin y punto de recogida de los componentes necesarios
Kanban de proveedores[editar]
Es una clase adicional de tarjetas que relacionan el centro de recepcin de materia prima
R, con el centro de fabricacin F.

Otros tipos de Kanban[editar]

Tambin se utilizan los siguientes tipos de tarjetas Kanban:

Kanban urgente. Se emite en caso de escasez de una pieza o elemento. Aunque

tanto el Kanban de transporte como el Kanban de fabricacin se orientan a resolver
este tipo de problemas, en situaciones extraordinarias se emite el Kanban urgente,
que debe recogerse inmediatamente despus de su uso.
Kanban de emergencia. Se emitir de modo temporal un Kanban de emergencia
cuando se requieran materiales o elementos para hacer frente a unidades
defectuosas, averas de la maquinaria, trabajos extraordinarios o esfuerzos especiales
en operaciones de fin de semana.
Kanban orden de trabajo. En tanto que los Kanban hasta ahora mencionados
resultan de aplicacin a una lnea de fabricacin repetitiva de productos, un Kanban
orden de trabajo se dispone para una lnea de fabricacin especfica y se emite con
ocasin de cada orden de trabajo.
Kanban nico. Cuando dos o ms procesos estn tan estrechamente vinculados con
cada uno de los dems, que pueden verse como un proceso nico, no se requiere
intercambiar Kanban entre tales procesos adyacentes, sino que se utiliza una ficha
Kanban comn para los varios procesos. Dicho Kanban se denomina Kanban nico y
es semejante al billete nico vlido para dos ferrocarriles adyacentes.
Kanban comn. Un Kanban de movimiento (transporte) puede utilizarse tambin
como Kanban de produccin cuando la distancia entre dos procesos es muy corta y
ambos tienen el mismo supervisor.
Carretilla utilizada como Kanban. El Kanban resulta frecuentemente muy efectivo si
se utiliza en combinacin con una carretilla, contenedor, o camin. La carretilla suele
desempear el papel de Kanban. De tal manera el personal encargado de colocar
componentes en las carretillas llevar el carro vaco hasta el proceso anterior, es decir,
 al proceso de montaje o generacin de los mismos y recoger all tales insumos o
elementos, cambindolo por el vaco, otro carro lleno con los insumos o elementos
necesarios. Aunque, siguiendo la regla general, las piezas deberan llevar adherido un
Kanban, en este caso el nmero de carretillas tiene el mismo significado que el
nmero de Kanban.
Etiqueta. Para transportar las piezas a la lnea de montaje se utiliza con frecuencia
una cadena de transporte que lleva las piezas colgadas en suspensores. A cada uno
de stos, a intervalos regulares, se adhiere una etiqueta que especifica qu piezas, en
qu cantidad y dnde deben suspenderse de la cadena. En este caso, la etiqueta se
utiliza como un tipo de Kanban.

VENTAJAS

Disminuir o eliminar los stock intermedios (entre procesos).

Cumplir los tiempos de entrega demandados por el cliente.

Mejorar la calidad del producto por una mejor deteccin de los defectos del mismo.

Evitar el manejo excesivo de materiales.

Facilitar el control de la produccin.

Obtener un sistema de produccin flexible segn la demanda.

DESVENTAJAS

Un plazo de abastecimiento demasiado grande excluye la eleccin del metodo Kanban. Pues
tendra muy desocupados a los trabajadores.

El sistema no tiene ninguna anticipacin en caso de fluctuaciones muy grandes e imprevisibles

en la demanda. Puede anticiparse a ellas pero no solucionarlas.

Es difcil de imponerles este mtodo a los proveedores. Las aplicaciones son limitadas
(solamente para una produccin continua o repetitiva). El mtodo KANBAN es aplicable a
producciones de tipo "masa" para las cuales el nmero de referencias no es muy elevado, y la
peticin es regular o a reducidas variaciones.

Reducir el nmero de Kanban sin aportar de mejoramientos radicales al sistema de

produccin, arrastrar retrasos de entrega y de espera entre operaciones y en consecuencia,
prdidas importantes.

No ha tenido el xito ni ha llegado al ptimo funcionamiento cuando ha sido implementado en

organizaciones occidentales. Uno de las principales causas de ello, las enormes diferencias
culturales.