03 Manual de Caldera de Biomasa

MANUAL DE OPERACIN Y SERVICIO TCNICO
Construido bajo Norma ASME Sec.1 Antihogar Acuotubular, Grilla

refrigerada por agua, Tres pases de fuego Espalda Hmeda Pirotubular y
Tiro Forzado e Inducido. Usa como combustible Carbn Mineral , Lea ,
Desperdicios Celulsicos de Aserradores , Cscara de Caf , Bagaso de Palpa
Aceitera , etc.
Caldera de Biomasa horizontal

Capacidades de 100 a 1000 BHP
SEGURIDAD Y GARANTIA
CALDERA DE BIOMASA HORIZONTAL
Contenido
1. INFORMACION IMPORTANTE .............................................................................................. 3
1.1. Garanta ......................................................................................................................... 3
1.2. Cobertura ...................................................................................................................... 3
1.3. Exclusiones .................................................................................................................... 3
1.4. Notas Importantes ........................................................................................................ 4
2. ESQUEMA DE LISTA DE PARTES............................................................................................ 5
3. GENERALIDADES ................................................................................................................... 6
3.1. Caractersticas de la Caldera Pirotubular ...................................................................... 7
3.2. Tratamiento de agua ..................................................................................................... 9
3.3. PH ................................................................................................................................ 10
3.4. Alcalinidad ................................................................................................................... 10
3.5. Fosfatos ....................................................................................................................... 11
3.6. La Dureza ..................................................................................................................... 11
3.7. Funcin de control y componentes............................................................................. 11
3.7.1. Controles de nivel de agua .................................................................................. 12
3.7.2. Controles de presin de Vapor............................................................................ 16
4. SECUENCIA DE OPERACIN ................................................................................................ 18
5. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE EQUIPO ................................................................ 19
6. MANTENIMIENTO DEL EQUIPO .......................................................................................... 20
7. INSPECCIN DEL EQUIPO ................................................................................................... 22
7.1. Borde del agua y controles de nivel de agua .............................................................. 22
7.2. Limpieza de las superficies Refractarias. ..................................................................... 22
7.3. Mira de vidrio para el nivel del agua ........................................................................... 23
7.4. Vlvula de seguridad ................................................................................................... 23
7.5. Refractario de la caldera horizontal y antehogar........................................................ 24
7.6. Cierre y sello de las puertas ........................................................................................ 24
7.7. Lubricacin de motores elctricos .............................................................................. 24
7.8. Controles Elctricos ..................................................................................................... 25
8. AJUSTES ............................................................................................................................... 26
8.1. Lnea de agua y vapor.................................................................................................. 26
8.2. Control qumico del agua de alimentacin ................................................................. 26
Oficina: AV. Oscar R. Benavides 5393 Parque Industrial Callao Pgina 2 de 26

Telf: 464-2840/451-9982/464-8580 Fax: 051-1-464-2340 intesa@infonegocio.net.pe
Planta: Ricardo Treneman N 869 Lima 1 Telf: 051 1-330-0061 www.calderasintesa.com
1. INFORMACION IMPORTANTE
1.1. Garanta
Todos los equipos fabricados por CALDERAS INTESA cuentan con una garanta de
funcionamiento por fallas en nuestra fabricacin, siempre y cuando el equipo se opere de
acuerdo a las instrucciones y normas establecidas en el manual de operacin y mantenimiento.
Asimismo, slo trabajadores autorizados y debidamente capacitados deben operar las

calderas. Los trabajadores deben conocer bien el manual de operacin y mantenimiento; as
como las instrucciones del fabricante de la caldera.
Adicionalmente las calderas INTESA estn diseadas y tcnicamente fabricadas para ofrecer
una larga duracin de servicio y excelente rendimiento en el trabajo. Si se siguen buenos
procedimientos de operacin, un mantenimiento escrupuloso y cuidadoso, todo resultar con
gran eficiencia y economa de operacin.
1.2. Cobertura
Se garantiza la caldera, el casco, placas, flue, refractarios, tubos, controles y el sistema de
automatizacin, ofertados por un periodo establecido, contado a partir de la entrega de los
equipos al cliente. La garanta se establece contra defectos de mano de obra y/o de fabricacin,
surgidos en condiciones normales de uso y funcionamiento.
Estos desperfectos derivados u originados por las causales antes sealadas sern reparados
sin recargo por CALDERAS INTESA, siempre que la causa de los desperfectos se encuentre
dentro del periodo de garanta.
Garanta extendida de 02 aos para el cuerpo de presin, cmara de combustin, placa

tubular, en usos normales de operacin.
Los tubos tienen una garanta de 02 aos, en condiciones de operacin normales y

alimentacin de agua blanda.
Todos los materiales y componentes del quemador y controles de automatizacin

(electrnicos y elctricos) tendrn una garanta de 01 ao de la fecha de inicio en que
se efecta la puesta en servicio.
El material refractario tiene una garanta de 05 aos.
1.3. Exclusiones
La cobertura de la garanta no se realizar si es que el equipo no se encuentra dentro del
periodo de garanta.

Asimismo, deja sin efecto la cobertura de la garanta el no cumplimiento de los

procedimientos, recomendaciones y advertencias que se indican en el manual de operacin y
mantenimiento del equipo.
Adicionalmente la garanta no cubre los siguientes aspectos:
Desperfectos, roturas, averas u otros motivos que se produzcan por el transporte,

maniobras de montaje, mal manejo, actos de negligencia, uso inadecuado,
impericia, etc., del personal que se encuentre a cargo de la caldera durante su
funcionamiento, su montaje o su instalacin.
Falta de mantenimiento peridico recomendado en los manuales.
Causas de fuerza mayor, incendios, sabotajes, etc.
Desperfectos y/o averas originadas por la utilizacin de agua y/o combustible

inadecuado para el funcionamiento normal de la caldera, de acuerdo a las normas
internacionales.
Cuando la caldera o partes de la misma quede a la intemperie en forma parcial o

total.
1.4. Notas Importantes

Una copia de este boletn debe colocarse en un lugar visible junto al Caldero. La
otra copia deber guardarse en un lugar accesible, quien instale la unidad deber
explicar estas instrucciones al operador.
Mantenga las instrucciones en condiciones legibles.
Es necesario que el mantenimiento preventivo, las verificaciones y las inspecciones,

adems del uso de los lubricantes recomendados, se realicen tal como se especifica
en los manuales, a fin de mantener el equipo en ptimas condiciones de
funcionamiento.
El tratamiento defectuoso del agua de alimentacin en la caldera produce

incrustaciones que adems de rebajar el rendimiento y acortar la vida del Caldero,
expone la seguridad del material humano y mecnico de su instalacin.
La ausencia o el tratamiento inadecuado del agua de alimentacin "anula" la

garanta de CALDERAS INTESA.

2. ESQUEMA DE LISTA DE PARTES
LISTA DE PARTES DE CALDERA BIOMASA

1. Antehogar Acuotubular 10. Registro de Hombre
2. Ducto de Suministro de Combustible Slido 11. Salida de Gases
3. Cabezal de vapor del Antehogar 12. Vlvulas de Seguridad
4. Base Estructural del Antehogar 13. Columna de Nivel de Agua
5. Cmara de cenizas 14. Registro de Mano
6. Tapas de suministro de Combustible Slido 15. Base de concreto de la Caldera
7. Caldera Pirotubular Horizontal 16. Ducto de Comparticin de Gases de Combustin
8. Oreja de Izaje 17. Puertas de la Caldera
9. Salida de Vapor 18. Ingreso de Agua (No se muestra )

3. GENERALIDADES
Con la Biomasa se puede obtener:

Energa Trmica: agua, aire caliente y vapor.
Energa Elctrica: Se obtiene a partir de la transformacin de la biomasa (Ciclo
de Vapor, Turbina de Gas).
Energa Mecnica: Biocombustibles que pueden sustituir total o parciamente a
los combustibles fsiles (biodiesel y etanol).
Cogeneracin: Produccin conjunta de energa trmica y elctrica.
Fuentes de energa
Recurso Humedad PCI (kj/kg) PCI (Kcal/kg)) PCI (Kw.h/kg)
Gasoil - 41.800 10.000 11,61

0% 19.353 4.63 5,38
Leas, ramas,
20% 15.006 3.590 4,17
sarmientos
40% 10.000 2.392 2,78
Hueso de 7% 19.000 4.545 5,28
aceituna 12% 18.000 4.306 5,00
Fibras de Palma 10% 8.000 1.912 2,22
0% 18.559 4.440 5,16
Cscara de
10% 16.469 3.940 4,57
almendra
15% 15.424 3.690 4,28
0% 17.138 4.100 4,76
Paja de cereal
12% 15.173 3.630 4,21
En general, una caldera horizontal con Antehogar cuenta con lo siguiente:
1. Caldera Horizontal Pirotubular
2. Antehogar acuotubular
3. Extractor de tiro Inducido
4. Cicln de Ceniza
5. Tanque de Purga
6. Tanque Condensado
7. Ablandador de Agua (No se muestra)

8. Ducto de Salida de Gases
9. Tanque Salmuera (No se muestra )
10. Ventilador Tiro Forzado (No se muestra)
11. Esclusa
Esquema de Montaje de una Caldera Pirotubular con Antehogar
3.1. Caractersticas de la Caldera Pirotubular

En esta caldera los gases calientes pasan por el interior de los tubos, los cuales estn
rodeados exteriormente por agua.
Generalmente tiene un hogar central, llamado flue, y en la parte posterior tiene una caja de
fuego humos de desvo de gases. Totalmente sumergido en agua el cual acta como tabiquera
deflectora de gases para hacer el recorrido de los tres pases de fuego.
La caldera Pirotubular fija sus tubos de fuego de recorrido de gases en unas placas o espejos,
en el caso de nuestra caldera de 03 pases con espalda hmeda lo fijan en la placa 1, 2 y 4,
mediante proceso de expandido o mandrilado.

Las calderas de vapor Pirotubular estn concebidas especialmente para el mejor

aprovechamiento de los gases de combustin y presentan las siguientes caractersticas:
El cuerpo de caldera, est formado por un cuerpo cilndrico de disposicin horizontal,

incorpora interiormente un paquete multitubular de transmisin de calor y una cmara superior
de formacin y acumulacin de vapor.
La circulacin de gases se realiza desde una cmara frontal dotada de brida de adaptacin,
hasta la zona posterior donde termina su recorrido en otra cmara de salida de humos.
A continuacin de muestra la caldera Horizontal en la Fig. 1 con el sentido de direccin de

los Gases y en la Fig. 2 se muestra el interior de la parte posterior de la Caldera.
Figura 1
Figura 2

Datos tcnicos de la Caldera Horizontal con Antehogar
DATOS TECNICOS DE CALDERA HORIZONTAL CON ANTEHOGAR
Potencia de Produccin de Consumo de fibras de

Caldera (BHP) Vapor (Lbs/Hr) Palma Aceitera (Kg/Hr)
100 3.450 494,19
200 6.900 988,39
250 8.625 1235,49
300 10.350 1482,59
350 12.075 1729,7
400 13.800 1976,79
500 17.250 2470,99
600 20.700 2965,19
700 24.150 3459,39
800 27.600 3953,59
3.2. Tratamiento de agua

Para evitar la incrustacin en las tuberas de conduccin de agua y vapor en las tuberas del
Antehogar y la caldera Horizontal, as como la corrosin de estos son necesarios un tratamiento
apropiado del agua en todo el sistema de generacin de vapor. La ausencia de tratamientos
externos e internos puede conducir a trastornos operacionales o falla del Sistema Generador
de Vapor. Donde una eleccin es indispensable, el pre-tratamiento externo al Sistema es
siempre preferible y ms confiable que el tratamiento dentro de l mismo.
Las muestras representativas de la alimentacin de agua fra de la Caldera necesitan

analizarse con frecuencia para asegurar que estn dentro de las especificaciones. Se deben
utilizar las directivas y trminos siguientes conjuntamente con el consejo de un especialista en
el tratamiento del agua.

Directivas recomendadas para el tratamiento del agua del calentador
ANALISIS RANGO RECOMENDADO COMENTARIOS

PH bajo promueve la
PH 10 -11
corrosin.
Alcalinidad Total 200 700 ppm Bajo promueve la corrosin.
Previene la formacin de la
Fosfatos 30 100 ppm
incrustacin.
Previene la formacin de la
Dureza total 0 50 ppm
incrustacin.
Una medida de blowdown
Cloruros 60 200 ppm
apropiado.
Slidos altos pueden
Total de slidos disueltos 2000 ppm mximo
ocasionar agitacin.
Un buen oxigeno como
Sulfatos 20 30 ppm
limpiador.
Un buen oxigeno como
Conductos especficos <700 micro ohms C
limpiador.
Impide la corrosin y la
Oxigeno <0.007 mg/liter
picadura.
3.3. PH
El valor del Ph del agua es un nmero entre cero y catorce. Los valores debajo de siete son
cidos mientras que los valores arriba de siete son bsicos.
El factor Ph es el factor ms importante que influye en la formacin de las incrustaciones o

en las tendencias corrosivas del agua del Sist. Generador. Se debe ajustar entre un mnimo de
10.5 y un mximo de 11.0 para impedir la corrosin cida de las planchas, tubos y para evitar la
precipitacin de la formacin de incrustaciones de sales.
Debajo de un Ph de 5.0 el agua es lo suficientemente cida para disolver las planchas de

acero. Bajo estas condiciones el acero gradualmente se vuelve ms y ms delgado hasta su
destruccin. A un ph entre 5 y 9.4 las picaduras de las planchas del casco ocurrirn en un rango
dependiendo de la cantidad de oxgeno disuelto en el Sistema Generador.
3.4. Alcalinidad
La alcalinidad del agua deber ser lo suficientemente alta para proteger el casco y las
planchas de la corrosin cida, pero no tan alta como para producir un carryover. Un valor
mnimo de alcalinidad para una adecuado proteccin es de 200 ppm
Debern evitarse las Calderas con una alta alcalinidad, las cuales tienen un exceso de 700
ppm. Los valores ms altos que estos pueden conducir al embritllement del acero.

3.5. Fosfatos
Los fosfatos se usan para reaccionar con la dureza del calcio en el agua dela caldera. Para
esta reaccin tomar en cuenta que es importante mantener un Ph a un valor mnimo de 9.50.
Es deseable mantener la concentracin de los fosfatos en el agua a 30-50 ppm para una
completa reaccin de los fosfatos con la dureza del calcio que entra a la Caldera a travs de la
alimentacin del agua.
3.6. La Dureza
La dureza del agua es ocasionada por los iones de magnesio y calcio que varan mucho a lo
largo del pas; dependiendo del origen del agua.
La dureza del agua en las Calderas puede ocasionar la formacin de incrustaciones, fango o
lodo. Se debe remover la dureza en el agua combinada al sistema de retorno. La dureza total
no deber exceder de 50 ppm.
3.7. Funcin de control y componentes

3.7.1. Controles de nivel de agua
Columna de agua.
Este conjunto contiene el cierre de bajo nivel de agua y el control de la bomba e incluye el
vidrio de nivel, los cierres del tubo de vidrio y llaves de prueba.
En la construccin de Calderas INTESA se utiliza la Columna Mc. DONNELL No.157 Series.

Este dispositivo es usado en calderas con una presin de vapor superior a 150psi.
En la siguiente (Fig.3) se muestran las partes principales de este Columna, en la (Fig. 4 ) las
medidas generales , en la (Fig.5) se muestra las conexiones elctricas y en la (Fig. 6) las partes
de para el Mod. 150S Y 157S.

PARTES DE MODELO 150S Y 157S

N Parte Descripcin Modelo
1 Fuelle 150S,157S
2 Boya y conjunto de la varilla (incluye junta) 150S,157S
3 Junta de la culata 150S,157S
4 interruptor de resorte 150S,157S

Vlvula de drenaje de la columna de agua.

Se provee esta vlvula para purgar la columna y sus tuberas regularmente para ayudar a
mantener las tuberas transversales y los flotadores limpios y libres de sedimento.
Warrick.
Este dispositivo es un control de nivel auxiliar. En la fabricacin de calderas INTESA se utilizan
estos controladores de la familia Gems Sensors.
La configuracin del sistema utilizado se muestra en la figura (Fig.7). Se pueden ver los
elementos principales, como el Control que es un dispositivo elctrico que abre y cierra en
respuesta al nivel de lquido detectado por los Sensores flotadores, que se extienden
descendentemente desde la Tapa.
Cierre de bajo nivel de agua y control de la bomba.

Este control opera por medio de un flotador y responde al nivel del agua en la caldera como
se ve en la mira de vidrio indicadora.
Cierre de bajo nivel de agua auxiliar.

Opera por medio de un flotador y rompe el circuito para detener la operacin del ventilador
de tiro forzado y extractor de tiro inducido en caso de que el agua en la caldera baje del punto
de cierre de bajo nivel de agua principal.
Placa de instrucciones sobre el control de la bomba de bajo nivel de agua.

Da instrucciones de operacin e informacin sobre los dispositivos de bajo nivel de agua.
Vlvula de drenaje de la mira de vidrio indicadora.

Esta se provee para purgar la mira de vidrio (opcional).
Vlvula de retencin.
Esta vlvula permite el escape de aire durante el relleno con agua preliminar y sirve para
facilitar las inspecciones ordinarias.
Vlvulas de seguridad.
Estas vlvulas relevan a la caldera de la presin que sea ms alta que la que se especifica en
el diseo o una presin algo ms baja.
En la parte superior de las calderas INTESA se utilizan las vlvulas de seguridad de bronce de
la marca CONBRACO Serie 19. En la siguiente figura (Fig.8) se muestra el esquema de este
dispositivo de seguridad.

3.7.2. Controles de presin de Vapor
Manmetros.
Indica la presin interna de la caldera.
Control de lmite de presin para operacin.

Rompe el circuito para parar la operacin del ventilador de tiro forzado y extractor de tiro
Inducido cuando la presin de la caldera sube sobre el valor de presin seleccionado. Se ajusta
para poner el ventilador y extractor en marcha o pararlo en el valor de presin determinado.
En la fabricacin de Calderas INTESA se utilizan los Presostatos de marca HONEYWELL L404

C. A continuacin, en la figura (Fig. 9) se muestra el esquema de este equipo y en la figura 10 se
aprecia las dimensiones generales para este Modelo.
Control de alto lmite de presin.

Rompe un circuito para parar la operacin del ventilador y extractor cuando la presin de la
caldera sube sobre el valor de presin seleccionado. Se ajusta para parar el ventilador y extractor
cuando alcanza una presin sobre la que ha sido escogida para operacin normal.
En la fabricacin de Calderas INTESA se utilizan los Presostatos de marca HONEYWELL. El

esquema de este equipo es mismo que el de la figura. (Fig. 9).


4. SECUENCIA DE OPERACIN
Arranque de un caldero nuevo o despus de una parada larga

Revisar que el eje de la Bomba de Agua que gire libremente. De lo contrario deber
drsele mantenimiento a la Bomba.
Abra las tuberas de agua.
Conecte la llave de alimentacin elctrica, verifique el sentido correcto de los
motores Ventilador de Tiro Forzado, Extractor de Tiro Inducido y Bomba de Agua. Si
el nivel de agua del Caldero est por debajo del nivel normal se detendr.
Alimente el combustible Slido para ser quemado en el Antehogar.
Purgue el aire de los grifos de la Columna de Agua principal y auxiliar.
Revise la presin de trabajo del Presostatos.
Arranque diario de un caldero

Controle el nivel de agua, abra las llaves de prueba de control de nivel para que entre
aire al caldero.
Abra las vlvulas de alimentacin agua.
Conecte la llave de interrupcin principal del Caldero.
Alimentacin de combustible Slido para ser quemado en el Antehogar.
Espere que empiece a subir la presin. Cierre las llaves de purga.
Espere que la presin suba al punto que ha sido regulado y que apague el ventilador
de Tiro forzado y extractor de Tiro inducido. Tambin dejar de alimentar el
combustibles slido.
Abra la vlvula de vapor lentamente.
Parada diaria de un caldero

Cierre la vlvula de vapor.
Desconecte el interruptor del tablero General de la Caldera.
Dejar de alimentar Combustible y esperar que se apague la llama en el antehogar.
Parada del caldero por tiempo largo

Llene el Caldero con agua blanda. Si la parada es por meses, se recomienda el uso
de algn aditivo antioxidante.
Desconecte el interruptor principal de corriente y retire los fusibles.
Cierre las vlvulas de vapor y agua.
Proteja los accesorios ms importantes del polvo y de la humedad.

5. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE EQUIPO
a) Asegrese de que haya alimentacin del Fluido Elctrico, Agua y Combustible (Fibras de
Palma Aceitera).
b) Energizar el tablero elctrico (Subiendo las llaves trmicas), posteriormente sonar la

alarma por Muy Bajo Nivel de Agua.
c) Pulsar el botn de silenciador de alarma, para que de esta forma no aturda al operario
sonoramente.
d) Por unos instantes se activar la luz de Bajo Nivel de Agua 2 dado por el McDonnell
Auxiliar , seguidamente tambin se activar la luz de Bajo Nivel de Agua 1 dado por el
McDonnell Principal
e) Suministrar Agua a la caldera Horizontal activando el selector de Bomba de Agua en

modo Automtico.
f) Se detendr la Bomba de Agua cuando alcance el nivel del McDonnell Principal,

activndose la Luz de seguridad. Esto indica que el equipo esto listo para el arranque.
g) Activar los 3 variadores de velocidad (Ventilador primario 1, Ventilador Secundario 2 y

Ventilador de Tiro Forzado).
h) Abastecer Combustible (Fibras de Palma Aceitera) al Antehogar.
i) Activar los selectores de los 4 motores (Ventilador primario 1, Ventilador Secundario 2,

Ventilador de Tiro Forzado y Esclusa).
j) Posteriormente activar el selector de Encendido en ON para que de esta manera se

inicie el arranque del equipo (Encendido de todos los motores) y al mismo tiempo las
luces indicadoras de los motores ya mencionados se encendern.

6. MANTENIMIENTO DEL EQUIPO

General
La parte ms importante para el buen funcionamiento de la caldera es un buen programa

de mantenimiento. Si se establece dicho programa se tendr la seguridad de que la caldera
funcionar con un mnimo de paradas y se evitaran reparaciones costosas, de esta manera la
operacin de la caldera ser ms econmica y con un mejor desempeo.
La base fundamental de un correcto mantenimiento es el RIGUROSO CONTROL del

tratamiento de agua de la caldera. Ignorar o malinterpretar esta norma ANULA la garanta por
parte de INTESA. Siga las instrucciones dadas en el programa de mantenimiento que se cita en
las pginas siguientes.
Le sugerimos llevar un registro de funcionamiento de la caldera anotando las lecturas

pertinentes al funcionamiento del equipo, presin de bomba de agua, temperatura de la
chimenea, etc., que son guas tiles para determinar el desempeo del equipo e indicarn con
rapidez cualquier dificultad que pueda estar desarrollndose.
Mantenga la caldera horizontal con antehogar y sus componentes limpios.
Familiarcese con el funcionamiento de la caldera.
Mantenimiento de la caldera
a) Cada 8 horas
Purga de fondo del Caldero Horizontal.
Si el Caldero est completamente fro es preferible calentar poco a poco, se abrir

primero la llave de apertura rpida de palanca, luego se abrir totalmente la vlvula en "Y" y se
vuelve a cerrar, cierre la llave de palanca. Se debe vigilar constantemente el nivel de agua en el
tubo de vidrio mientras se hace la purga de fondo. El nivel no debe bajar del mnimo permisible.
Las purgas de fondo deben hacerse cuando el consumo de vapor es el mnimo.
Purgar el control de nivel de agua cuando haya presin.
Purgar el tubo de vidrio de nivel de agua.
b) Semanalmente
Hacer la prueba de control de agua de la caldera Horizontal como del Antehorar
Probar el funcionamiento de la vlvula de seguridad levantando con la mano.
Limpiar las cenizas en la grilla del Antehogar para que de esta forma pueda ver mejor
transferencia de calor.

c) Mensualmente
Lubricar la bomba de alimentacin de agua al caldero.
Limpiar los filtros de agua. Esta limpieza debe ser ms frecuente cuando el Caldero
es nuevo. La frecuencia de limpieza ser mayor si las condiciones lo exigen.
Revise luces y alarmas indicadoras.
d) Trimestralmente
Se abrir una de las tapas de Handhole para inspeccionar el estado de los tubos en
la caldera horizontal.
Se har un cambio total del agua del Caldero horizontal. Se abrir la tapa de
Mandhole y la tapa de Handhole de fondo y se le levaran los tubos del caldero
horizontal con agua a presin, botando el lodo que hay depositado en el fondo del
Caldero. El calentamiento y/o enfriamiento del Caldero debe hacerse lentamente,
para poder destapar el Caldero se necesita esperar por lo menos 24 horas despus
de que la presin haya bajado a cero.
e) Semestralmente
Se inspeccionar el estado del refractario de las tapas del caldero Horizontal y las
paredes del antehogar
Se har una limpieza del Flue. Abrir los Handhole slo con el caldero fro.
f) Anualmente
Retirar las bridas ciegas del Antehogar para que de esta manera se puedan hacer
limpieza los tubos por donde fluyen el agua.
Se efecta la limpieza de los tubos abriendo las puertas de la caldera horizontal. Debe
sacarse todo el holln o acumulaciones sueltas que haya en los tubos, en el hogar y
los cabezales de los tubos.
Limpieza del tablero, controles y motores elctricos a travs de aire comprimido y

limpia contactos.
Prueba y revisin de las vlvulas de Seguridad de Operacin.

7. INSPECCIN DEL EQUIPO
7.1. Borde del agua y controles de nivel de agua

La mayora de los casos de daos graves de las calderas son el resultado de falla de los
controles de bajo nivel de agua o el uso de agua no tratada o tratada incorrectamente.
Siempre cercirese del nivel del agua de la caldera. Se debe realizar un drenaje parcial de la
columna de agua rutinariamente. Examine el agua de la caldera y la condensacin de acuerdo
con los procedimientos recomendados por su tcnico en aguas.
Como los dispositivos de cierre de bajo nivel para la operacin por sus fabricantes originales,
no debe intentarse ajustar estos controles para modificarles el punto de cierre de bajo nivel, el
punto de contacto de la bomba o el punto de cierre de la bomba. Si los dispositivos de bajo nivel
empiezan a funcionar errneamente o si sus gradaciones cambian de los niveles previamente
aceptables, debe buscar la razn para ello y corregirla repare el mecanismo o remplcelo como
se requiera.
En una caldera de vapor, la cabeza del dispositivo de cierre del bajo nivel de agua debe
quitarse del receptculo por lo menos una vez al mes para determinar la limpieza del flotador,
de las piezas internas movibles, y del receptculo o columna de agua.
Adems, y al mismo tiempo, deben quitarse los tapones de las tees o crucetas para estar
seguros que la tubera que conecta a la cruceta est limpia y sin obstrucciones.
Los controles tienen que estar nivelados para operar correctamente. Verifique que la tubera
quede en un alineamiento vertical despus del despacho e instalacin y por toda la vida del
equipo.
Hay que mantener un plan establecido para los drenajes y la limpieza de los controles para
agua en las calderas de vapor.
7.2. Limpieza de las superficies Refractarias.

El holln y otras materias poco combustibles acumuladas causaran prdida de transferencia
de calor y un aumento del consumo de combustible. El holln y otros depsitos pueden ser muy
absorbentes y al atraer la humedad producen cidos corrosivos que deterioran el metal del
refractario.
Si se ubica un termmetro en la chimenea y se nota que existe un aumento de la

temperatura de los gases de combustin se podra deber a la presencia excesiva de holln.
Se efecta la limpieza de los tubos abriendo las puertas de la caldera horizontal. El escobilln
para limpiarlos puede ser introducido por delante o por detrs. Debe sacarse todo el holln o
acumulaciones sueltas que haya en los tubos, en el hogar y los cabezales de los tubos
El deflector y la chimenea del respiradero se deben limpiar a intervalos regulares slo por
personal calificado se debe inspeccionar la chimenea y ver si le han ocurrido daos y repararla
como se requiera.
La superficie refractaria debe ser completamente limpiada antes de cualquier parada larga
de la caldera. Segn las circunstancias una capa protectora puede ser necesaria.
7.3. Mira de vidrio para el nivel del agua

Reemplace inmediatamente una mira de vidrio que est rota o descolorida. Debe cambiar
el vidrio peridicamente como procedimiento integral a su programa de mantenimiento.
Siempre que lo reemplace, use juntas nuevas. No use empaquetaduras sueltas porque puede
ser forzada debajo del vidrio y pueda tapar la abertura de la vlvula.
Cierre las vlvulas al reemplazar el vidrio. A cada extremidad del vidrio ponga una tuerca de
empaquetadura, una arandela de empaquetadura y un anillo de empaquetadura.
7.4. Vlvula de seguridad

El propsito de la vlvula de seguridad es prevenir una presin ms grande que la
especificada para la caldera. El tamao, clasificacin y nmero de vlvulas en una caldera se
determina por el cdigo ASME de calderas. La instalacin de una vlvula es de gran importancia
para su larga duracin. La vlvula debe ser montada en posicin vertical, de una manera que la
descarga y el desage, de acuerdo con el cdigo, pueden ser encaados de una manera
acertada. Esto evita presin exagerada y acumulacin de detritos alrededor de la base de la
vlvula. Aplique solamente una cantidad moderada de tuberas a los hilos y evite apretar
demasiado, pues eso puede destorcer la base.
No pinte, no cubra con aceite o con otras partes la vlvula de seguridad. La vlvula no
necesita lubricacin o cobertura protectora para trabajar mejor.
Siga las instrucciones del inspector de la caldera referentes a la inspeccin y pruebas. La

frecuencia de las pruebas, tanto por el uso de la alavanca elevadora o aumentando la presin
del vapor, debe ser basada en la recomendacin del inspector de la caldera y/o fabricante de las
vlvulas, de acuerdo con las secciones VI y VII de la Caldera ASME y del cdigo de Presin.
Evite operaciones excesivas con las vlvulas de seguridad, pues basta una abertura para el
orificio de goteo. Vlvulas de seguridad deberan ser operadas solamente lo necesario, a fin de
asegurar que estn en orden. Cuando una prueba de tronido es requerida, suba la presin de
operacin para poner presin en la vlvula de seguridad, permitiendo que se abra y reponga
como si estuviera en la posicin normal de servicio.
No trabaje manualmente con la vlvula con menos de 75% de presin indicada debajo de la
descarga. Cuando es operada a mano, asegrese de sostener la vlvula en una posicin abierta
por cierto tiempo, para que limpie la suciedad acumulada en la base y entonces, permita que la
vlvula se cierre.
El uso frecuente de la vlvula de seguridad causar un corte en el vapor. Esto causar el

goteo de la vlvula y ser necesario entonces enviar la caldera para reparacin o restitucin. Un
reparo de vlvula solamente puede ser hecho por el fabricante o su representante autorizado.

Evite tener la presin de operacin muy cerca de la vlvula de seguridad. Un 10% de

diferencial es deseable y va a garantizar una mejor estrechez y longevidad de la vlvula.
El vapor es caro para producirse y por una cuestin de economa el desperdicio debe ser
evitado cuando sea posible.
7.5. Refractario de la caldera horizontal y antehogar

El mantenimiento normal exige poco tiempo o gasto pero prolonga la vida y el servicio del
refractario. Un plan de inspecciones peridicas, mantener al operador enterado de las
condiciones interiores del refractario y servir de resguardo contra interrupciones inesperadas
y reparaciones mayores.
Se recomienda toques frecuentes a las superficies del refractario. Para esto se usa mortero
del tipo que seca el aire y se apareja en altas temperaturas diluido en agua hasta que tenga la
consistencia de la crema. Los intervalos entre estos toques varan segn las cargas de operacin
y el operador los puede determinar mejor cuando tiene las puertas abiertas para la inspeccin.
7.6. Cierre y sello de las puertas

Cuando se abren las puertas delantera o trasera para una inspeccin, debe observarse la
condicin de la empaquetadura de sello a ver si se ha vuelto dura y quebradiza. Si hay alguna
duda respecto a la condicin de la empaquetadura, reemplcela. Debe darse a la
empaquetadura una capa con una mezcla de grafito y de aceite antes de cerrar la puerta. Est
seguro que todos los remaches de retencin estn colocados en la empaquetadura. El reborde
de la puerta debe estar limpio y sin residuos de cemento endurecidos, depsitos, etc.
Nota: El sello hermtico de las puertas es esencial para impedir filtracin de los gases de
combustin y prdida de calor y para lograr la mayor eficiencia de operacin.
7.7. Lubricacin de motores elctricos

Los fabricantes de motores elctricos varan en sus especificaciones en cuanto a la
lubricacin y al cuidado de los cojinetes y por eso se deben seguir sus recomendaciones.
Los motores dotados de cojinetes de bolas estn pre lubricados. El espacio de tiempo que
un cojinete puede funcionar sin aadir ms grasa depende de muchos factores. La potencia del
motor, el tipo de recubrimiento que lo guarda, las cargas verdaderas, las condiciones
atmosfricas, la humedad y la temperatura del ambiente son algunos de los factores implicados.
Cuando se necesita, se puede efectuar una renovacin completa de la grasa sacando la vieja
con la nueva. Enjugue completamente las partes de la cubierta alrededor de los tapones de
relleno y de descarga (sobre y debajo de los cojinetes). Quite el tapn de descarga (al fondo) y
libere el agujero de desage de toda grasa endurecida que se haya acumulado. Parado el motor,
agregue grasa nueva en el agujero de llenar hasta que la grasa limpia salga por el otro agujero.
Antes de reponer el tapn inferior, deje que el motor funcione por unos 10 o 20 minutos para

echar fuera toda grasa excesiva. Los dos tapones deben ser limpiados completamente antes de
reponerlos.
7.8. Controles Elctricos

La mayora de los controles de operacin requieren mantenimiento aparte de la inspeccin
ocasional. Verifique que toda conexin est apretada y mantngalas limpias. Saque todo el
polvo que se acumule en el interior del control con una manga de aire comprimido de baja
presin teniendo cuidado de no causar daos al mecanismo.
Examine todos los interruptores con en caso de los Presostatos, Mc Donnell. Ya que estos
llevan microswitch, asegurndose que estn en perfectas condiciones. Cercirese de que los
controles de este tipo estn correctamente regulados en caso de los Presostatos y nivelados en
caso del Mc Donnell empleando el indicador de nivelacin (si se suministra uno).
El polvo y la suciedad pueden producir excesivo calentamiento y desgaste del arranque del
motor y de los contactos; as pues requieren un mantenimiento tambin. Use un instrumento
para bruir o un papel para limpiar y pulir los contactos.
Los relevadores trmicos (sobrecargas) son del tipo de aleacin fundente, cuando saltan es
necesario dar tiempo para que la aleacin vuelva a solidificarse antes de que el relevador pueda
ser restablecido. Si las sobrecargas saltan repetidamente cuando la corriente del motor es
normal, reemplcelas por nuevas. Si esta condicin sigue despus del reemplazo ser forzoso
averiguar la causa de la toma excesiva de corriente.
El abastecimiento de fuerza elctrica a la caldera debe ser protegido con fusibles de doble
elemento cortacircuitos. Use fusibles semejantes en circuitos derivados pero no se recomienda
fusibles comunes de un disparo.

8. AJUSTES
8.1. Lnea de agua y vapor

Las fugas de las tuberas de agua y vapor deben ser eliminadas tan pronto se presenten Las fugas
de la lnea de vapor se subsanarn con la tubera sin presin.
8.2. Control qumico del agua de alimentacin

La dureza del agua debe ser controlada diariamente.
La dureza debe ser 0 Max. 1 (grado alemn).
El pH del agua tambin debe ser controlada diariamente, debe fluctuar entre 10.5 y
11.5.
Se debe hacer un anlisis mensual del agua de alimentacin.
Tenga en cuenta que el PH bajo exceso de oxigeno o de anhdrido carbnico, no puede
ser eliminado por su ablandador. Use un sistema dosificador de productos qumicos por
diafragma y aditivos qumicos apropiados de una firma de confianza.
Nota Importante:
Realizar el mantenimiento preventivo Semestral de la caldera horizontal con Antehogar

para un rango en tiempo en operacin de 1,700 2,000 horas.
Realizar el mantenimiento preventivo anual de la caldera horizontal con Antehogar para
un rango en tiempo en operacin de 3,400 4,000 horas.
Estos mantenimientos para el tiempo mencionado sern realizados por la empresa de
fabricacin del equipo o personas previamente capacitadas en estos rubros.


03 Manual de Caldera de Biomasa

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MANUAL DE OPERACIN Y SERVICIO TCNICO

Construido bajo Norma ASME Sec.1 Antihogar Acuotubular, Grilla

Caldera de Biomasa horizontal

Oficina: AV. Oscar R. Benavides 5393 Parque Industrial Callao Pgina 2 de 26

Asimismo, slo trabajadores autorizados y debidamente capacitados deben operar las

Garanta extendida de 02 aos para el cuerpo de presin, cmara de combustin, placa

Los tubos tienen una garanta de 02 aos, en condiciones de operacin normales y

Todos los materiales y componentes del quemador y controles de automatizacin

El material refractario tiene una garanta de 05 aos.

Oficina: AV. Oscar R. Benavides 5393 Parque Industrial Callao Pgina 3 de 26

Asimismo, deja sin efecto la cobertura de la garanta el no cumplimiento de los

Adicionalmente la garanta no cubre los siguientes aspectos:

Desperfectos, roturas, averas u otros motivos que se produzcan por el transporte,

Falta de mantenimiento peridico recomendado en los manuales.

Causas de fuerza mayor, incendios, sabotajes, etc.

Desperfectos y/o averas originadas por la utilizacin de agua y/o combustible

Cuando la caldera o partes de la misma quede a la intemperie en forma parcial o

1.4. Notas Importantes

Mantenga las instrucciones en condiciones legibles.

Es necesario que el mantenimiento preventivo, las verificaciones y las inspecciones,

El tratamiento defectuoso del agua de alimentacin en la caldera produce

La ausencia o el tratamiento inadecuado del agua de alimentacin "anula" la

Oficina: AV. Oscar R. Benavides 5393 Parque Industrial Callao Pgina 4 de 26

2. ESQUEMA DE LISTA DE PARTES

LISTA DE PARTES DE CALDERA BIOMASA

Oficina: AV. Oscar R. Benavides 5393 Parque Industrial Callao Pgina 5 de 26

Con la Biomasa se puede obtener:

Recurso Humedad PCI (kj/kg) PCI (Kcal/kg)) PCI (Kw.h/kg)

Gasoil - 41.800 10.000 11,61

En general, una caldera horizontal con Antehogar cuenta con lo siguiente:

1. Caldera Horizontal Pirotubular

3. Extractor de tiro Inducido

7. Ablandador de Agua (No se muestra)

Oficina: AV. Oscar R. Benavides 5393 Parque Industrial Callao Pgina 6 de 26

8. Ducto de Salida de Gases

9. Tanque Salmuera (No se muestra )

10. Ventilador Tiro Forzado (No se muestra)

Esquema de Montaje de una Caldera Pirotubular con Antehogar

3.1. Caractersticas de la Caldera Pirotubular

Oficina: AV. Oscar R. Benavides 5393 Parque Industrial Callao Pgina 7 de 26

Las calderas de vapor Pirotubular estn concebidas especialmente para el mejor

El cuerpo de caldera, est formado por un cuerpo cilndrico de disposicin horizontal,

A continuacin de muestra la caldera Horizontal en la Fig. 1 con el sentido de direccin de

Oficina: AV. Oscar R. Benavides 5393 Parque Industrial Callao Pgina 8 de 26

Datos tcnicos de la Caldera Horizontal con Antehogar

DATOS TECNICOS DE CALDERA HORIZONTAL CON ANTEHOGAR

Potencia de Produccin de Consumo de fibras de

3.2. Tratamiento de agua

Las muestras representativas de la alimentacin de agua fra de la Caldera necesitan

Oficina: AV. Oscar R. Benavides 5393 Parque Industrial Callao Pgina 9 de 26

Directivas recomendadas para el tratamiento del agua del calentador

ANALISIS RANGO RECOMENDADO COMENTARIOS

El factor Ph es el factor ms importante que influye en la formacin de las incrustaciones o

Debajo de un Ph de 5.0 el agua es lo suficientemente cida para disolver las planchas de

Oficina: AV. Oscar R. Benavides 5393 Parque Industrial Callao Pgina 10 de 26

3.7. Funcin de control y componentes

Oficina: AV. Oscar R. Benavides 5393 Parque Industrial Callao Pgina 11 de 26

3.7.1. Controles de nivel de agua

En la construccin de Calderas INTESA se utiliza la Columna Mc. DONNELL No.157 Series.

Oficina: AV. Oscar R. Benavides 5393 Parque Industrial Callao Pgina 12 de 26

PARTES DE MODELO 150S Y 157S

Oficina: AV. Oscar R. Benavides 5393 Parque Industrial Callao Pgina 13 de 26

Vlvula de drenaje de la columna de agua.

Cierre de bajo nivel de agua y control de la bomba.