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CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECNICA
ESCUELA DE INGENIERA DE MANTENIMIENTO
TESIS DE GRADO
Previa a la obtencin del Ttulo de:
INGENIERO DE MANTENIMIENTO
RIOBAMBA ECUADOR
2013
ESPOCH
Facultad de Mecnica
Titulada:
Sea aceptada como parcial complementacin de los requerimientos para el Ttulo de:
INGENIERO DE MANTENIMIENTO
Titulada:
Sea aceptada como parcial complementacin de los requerimientos para el Ttulo de:
INGENIERO DE MANTENIMIENTO
RESULTADO DE LA EXAMINACIN:
RECOMENDACIONES:
El Presidente del Tribunal certifica que las condiciones de la defensa se han cumplido.
RESULTADO DE LA EXAMINACIN:
RECOMENDACIONES:
El Presidente del Tribunal certifica que las condiciones de la defensa se han cumplido.
Dedico en primer lugar a Dios quin me dio fuerza en todo momento, a mis padres que me
supieron apoyar en todo instante estando a mi lado en los momentos buenos, malos y adversos
de esta etapa y finalmente a mis profesores que supieron guiarme, ensearme y ampliar mis
A Dios por darme la vida, a m familia por ser mi gua y apoyo, a mis profesores y amigos.
A Dios, por permitirnos culminar una etapa ms de la vida, a nuestros padres por su apoyo
incondicional, a la Escuela Superior Politcnica de Chimborazo por abrirnos las puertas para
Un agradecimiento especial al Ing. Fernando Gonzlez, Ing. Marco Almendariz e Ing. Edgar
A la Empresa Bioalimentar S.A. por abrirnos las puertas para la elaboracin de la tesis.
Pg.
1. INTRODUCCIN
1.1 Antecedentes ................................................................................................................ 1
1.2 Justificacin ................................................................................................................. 1
1.3 Objetivos ...................................................................................................................... 2
1.3.1 Objetivo general.. ........................................................................................................ 2
1.3.2 Objetivos especficos ................................................................................................... 2
2. MARCO TERICO
2.1 Mantenimiento industrial ............................................................................................. 4
2.1.1 Mantenimiento correctivo............................................................................................ 5
2.1.2 Mantenimiento preventivo. .......................................................................................... 5
2.1.2.1 Mantenimiento de uso (m.u.s.). .................................................................................... 5
2.1.2.2 Mantenimiento hard time (m.h.t.) ................................................................................ 5
2.1.2.3 Mantenimiento on condition (m.o.c.). .......................................................................... 6
2.1.3 Mantenimiento predictivo. ........................................................................................... 6
2.2 Inspecciones no destructivas dentro del mantenimiento.............................................. 6
2.2.1 Objetivos ...................................................................................................................... 7
2.2.2 Mtodo de ultrasonido. ................................................................................................ 9
2.2.3 Generalidades del ultrasonido. ................................................................................. 10
2.2.4 Aplicacin industrial. ................................................................................................ 11
2.2.5 Ventajas ..................................................................................................................... 11
2.2.6 Desventajas. ............................................................................................................... 12
2.2.7 Las ondas ultrasnicas. ............................................................................................. 12
2.2.8 Caractersticas de las ondas ultrasnicas. ................................................................ 13
2.2.8.1 Perodo. ..................................................................................................................... 13
2.2.8.2 Frecuencia. ................................................................................................................ 13
2.2.8.3 Longitud de onda.. ..................................................................................................... 14
2.2.8.4 Amplitud..................................................................................................................... 14
2.2.8.5 Velocidad acstica ..................................................................................................... 14
2.2.8.6 Impedancia acstica .................................................................................................. 14
2.2.8.7 Presin acstica......................................................................................................... 14
2.2.8.8 Intensidad acstica .................................................................................................... 14
2.2.8.9 Energa acstica. ....................................................................................................... 14
2.2.9 Tipos de ondas y su aplicacin. ................................................................................. 15
2.2.10 Caractersticas del haz ultrasnico.. ......................................................................... 15
2.2.11 Velocidad del haz ultrasnico ................................................................................... 15
2.2.12 Piezoelectricidad ....................................................................................................... 16
2.2.13 Representacin del eco en instrumentos de medicin. .............................................. 16
2.2.14 Mtodos y tcnicas de inspeccin ultrasnica........................................................... 17
2.3 Normas aplicadas para la inspeccin y evaluacin de las tuberas ........................... 18
2.3.1 Norma ASTM E-797.. ................................................................................................ 18
2.3.1.1 Alcance ...................................................................................................................... 18
2.3.1.2 Importancia y uso.. .................................................................................................... 18
2.3.1.3 Procedimiento de inspeccin ..................................................................................... 18
2.3.1.4 Informe....................................................................................................................... 19
2.3.2 Norma ASME B31G................................................................................................... 19
2.3.2.1 Evaluacin de tuberas segn ASME B31G. ............................................................. 19
2.3.2.2 Determinacin de la profundidad mxima de corrosin. .......................................... 20
2.3.2.3 Evaluacin de la longitud axial mxima permisible.................................................. 20
2.3.2.4 Evaluacin de la mxima presin de operacin permitida (MAOP) ........................ 22
2.4 Anlisis de fallas funcionales .................................................................................... 25
2.4.1 Funcin. ..................................................................................................................... 25
2.4.1.1 Funcin primaria ....................................................................................................... 25
2.4.1.2 Funcin secundaria ................................................................................................... 26
2.4.1.3 Funciones de proteccin. ........................................................................................... 27
2.4.1.4 Funcin de control. .................................................................................................... 27
2.4.1.5 Funciones subsidiaria................................................................................................ 28
2.4.2 Falla funcional.. ........................................................................................................ 28
2.4.2.1 Modos de una falla funcional. ................................................................................... 28
2.4.2.2 Efectos de un modo de falla funcional. ...................................................................... 29
2.4.2.3 Consecuencias de falla funcionales. .......................................................................... 30
2.4.3 Falla potencial. .......................................................................................................... 32
2.4.3.1 Prevencin de fallas potenciales.. ............................................................................. 32
2.5 Corrosin ................................................................................................................... 32
2.5.1 Causa de la corrosin................................................................................................ 33
2.5.1.1 Presencia de agua en un sistema de vapor ................................................................ 33
2.5.1.2 Oxgeno. ..................................................................................................................... 34
2.5.1.3 Gases presente en el agua producto del ingreso del aire atmosfrico. ..................... 34
2.5.1.4 Presencia de pH en el fluido. ..................................................................................... 34
2.5.1.5 Velocidad del fluido. .................................................................................................. 35
2.5.1.6 Humedad atmosfrica.. .............................................................................................. 35
2.5.1.7 Temperatura.. ............................................................................................................ 35
2.5.1.8 Tipo de aleacin del material .................................................................................... 35
2.5.2 Formas de corrosin.................................................................................................. 36
2.5.3 Principales tipos de corrosin en una tubera de vapor............................................ 36
2.5.3.1 Corrosin atmosfrica o uniforme............................................................................. 36
2.5.3.2 Corrosin por picaduras. .......................................................................................... 38
2.5.3.3 Corrosin intergranular. ........................................................................................... 38
2.5.3.4 Corrosin por cavitacin........................................................................................... 39
2.5.3.5 Erosin....................................................................................................................... 40
2.5.3.6 Agrietamiento ............................................................................................................ 41
2.5.3.7 Corrosin por fatiga .................................................................................................. 42
2.6 Resea histrica de la empresa Bioalimentar ............................................................ 42
2.7 Misin y visin de la empresa ................................................................................... 42
2.8 Relacin Empresa Universidad.............................................................................. 43
2.9 Estructura organizacional del departamento de mantenimiento ................................ 43
2.10 Ubicacin geogrfica ................................................................................................. 44
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 Conclusiones ............................................................................................................ 126
5.2 Recomendaciones .................................................................................................... 127
BIBLIOGRAFA
ANEXOS
LISTA DE TABLAS
Pg.
Pg.
T Perodo
s
f Frecuencia
mm
A Amplitud
mm
Longitud de onda
m/s
V Velocidad acstica
kg. s/m
Z Impedancia acstica
Kg/m
Densidad
Kg. m
/s
J Unidad de medida julio
mm
L Mxima longitud axial permitida para el rea corroda
mm
LM Longitud axial del rea corroda
kgf/cm
MAOP Mxima presin admisible de operacin
kgf/cm
P Presin mxima segura para el rea corroda
kgf/cm
P Presin calculada para tuberas de aceros
Kg. m/s
BHP La potencia del flujo de vapor de agua de una caldera
kgf/cm
Pd Presin de diseo
LISTA DE ABREVIACIONES
ASTM A53 Normativa para tubera de alta presin, fabricados con acero al carbono
GRB de alta calidad estructural
GBR Grado
D790/791 Palpador del equipo de medicin
THK Espesor
Se realiz el anlisis del estado actual en la lnea de distribucin de vapor, evaluando los puntos
obtenidos en base a los criterios de la norma ASME B31G y determinando las fallas
potenciales presentes. Mediante las inspecciones tcnicas realizadas se identific la degradacin
de la pared interna de la tubera de vapor producto de la corrosin presente en la lnea,
clasificndola en tres grupos: corrosin atmosfrica hmeda, por cavitacin y por erosin;
fallas detectadas en base a la utilizacin del equipo de medicin 45MG, utilizacin del software
Gageview para el anlisis de espesores, elaboracin de informes bajo los lineamientos de la
norma ASTM E-797, anlisis de fallas funcionales para la determinacin de fallas potenciales y
finalmente se procedi a la elaboracin de un plan de mantenimiento preventivo.
The present work of Analysis, Determination, Evaluation and Prevention of Potential Failures
through the Inspection by Ultrasound based on the ASTM E-797 at the Vapor Line of
Bioalimentar Enterprise was performed with the aim of developing a techinical guide for
planning and preventive maintainance that minimize the occurrence of potential failures and
unplanned production strikes which generate economical loss.
An analysis of the current state at the vapor distribution line was developed, evaluating the
obtained points based upon the criteria of the ASME B31G norm and determining the
present potential failures. Through the developed technical inspections, it was identified the
degradation of the internal wall of the vapour pipes due to the rust present in the line,
clasifying it in three groups: Humid atmospheric rust, for cavitation and erotion; failures
detected based on the use of the measurement equipment 45MG, the use of the Gageview
software for the thickness analysis, elaboration of reports under the ASTM E-797 norm
parameters, analysis of the functioning failures for the obtention of potential failures and
finally it was proceeded to create a preventive maintainance plan.
With the determination of the risks of potential failures improvement actions are taken in
order to lead the Enterprise to improve reliability of the vapour distribution line, lenghtening
the useful life of the lines and their components. Based on the results obtained, it is
recommended to the maintainance area of Bioalimentar, to perfom periodical thickness
inspections.
CAPTULO I
1. INTRODUCCIN
1.1 Antecedentes
1.2 Justificacin
-1-
predictivo pueden resultar muy elevados para el presupuesto de una empresa, razn
por lo cual no se lo aplica. El precio de dejar que un equipo crtico falle puede ser muy
alto, debido a que no solo se debe tomar en cuenta el costo de la reparacin, sino
tambin, el precio que se generan por prdida de produccin y de ah una de las
ventajas de aplicar este tipo de mantenimiento.
Para contrarrestar una gran parte de aquello, actualmente se cuenta con un personal de
mantenimiento que contribuyen en la conservacin de la lnea de vapor aplicando
mantenimiento correctivo y un menor grado mantenimiento preventivo.
1.3 Objetivos
-2-
Inspeccionar los puntos crticos de la lnea de vapor de la empresa a travs del anlisis
por ultrasonido en base a la norma ASTM E -797.
-3-
CAPTULO II
2. MARCO TERICO
Se puede definir varios conceptos sobre el mantenimiento, pero todos nos llevan a
obtener una misma idea de lo que se trata. El mantenimiento es un conjunto de
actividades encaminadas a garantizar la funcionabilidad de los activos de una empresa
dentro de un tiempo establecido y dentro un contexto operacin determinado.
Fuente: http://www.ifema.es/Institucional_01/noticias/NoticiasdeFerias/empresas/IN
-4-
2.1.1 Mantenimiento correctivo. El mantenimiento correctivo se enfoca en realizar
un conjunto determinado de actividades, sean de remplazo o reparacin en un
componente o parte del mismo, cuando se ha producido una falla y/o avera en un
intervalo de tiempo inesperado.
-5-
Complementar los niveles de lubricantes, grasa entre otros.
-6-
cumplimiento de normas para asegurar tanto la calidad de los productos y servicios, as
como; la proteccin contra accidente y prevencin de riesgos laborales al cual estn
expuestas todas las industrias del pas.
Fuente: http://aaende.blogspot.com/2010/10/historia-laboratorio-de-ensayos-no.html
2.2.1 Objetivos. Varios son los objetivos que buscan las inspecciones no
destructivas, dentro del campo del mantenimiento y entre los cuales se pueden sealar
las siguientes:
-7-
fijo como por lo general se lo hace y ahora se podr justificar si es necesario
cambiar el elemento que se ensay, tambin se sabr si ste tiene un determinado
tiempo de vida til que se lo pueda aprovechar, siempre y cuando ste cumpla con
los requisitos de seguridad y calidad establecidos.
Fuente: http://www.revistatope.com/135_art_laga_MED.html
Fuente: http://www.dogguie.net/explosion-en-tuberias-de-gas/
-8-
Aumentar la economa de las industrias, aunque en muchos casos no se nota
directamente los beneficios que traen las inspecciones no destructivas, basta
recalcar los efectos que traen como consecuencia la paralizacin de un proceso o
de una lnea de produccin por un determinado tiempo, sin duda las prdidas
econmicas que stos abarcan son considerables y si a esto le sumamos las
prdidas de calidad, servicio, y confianza por parte del cliente, nos da como
resultado elevados costos que en comparacin a los costos de la aplicacin de las
inspecciones no destructivas, stos no tienen un mnimo grado de comparacin.
-9-
Un simple ejemplo que se puede sealar es que pasara si no se lleva un control de los
sistemas de calentamiento en tuberas o la de recipientes que se encuentren sometidos a
grandes presiones, como se puede notar un simple fallo o avera que se produzca en
uno de stos elementos llevar consigo grandes efectos y consecuencias que podran ser
mortales tanto para el personal que labora cerca a dicho elementos, as como, para las
que se encuentren alrededor de ellos. (BUNGE, y otros, 2011)
Como se puede notar, los END constituyen una herramienta fundamental e insustituible
dentro de los procesos de produccin que contribuyen significativamente al desarrollo
y crecimiento de cualquier empresa que busque abrir nuevos mercados con
responsabilidad y solvencia.
Por lo general este mtodo es desarrollado por personal que previamente ha sido
capacitado y entrenado para tal efecto, que de acuerdo a su experiencia ha adquirido
certificaciones y calificaciones bajo normas internacionales como la ASTN, SNT-TC-
1A, y EN 473. Bsicamente se dividen en tres niveles:
El nivel II. Aparte de las actividades realizadas por el personal de nivel I, puede
cumplir con otras actividades como la interpretacin de resultados obtenidos en el
ensayo bajo el cumplimiento de las normas y cdigos establecidos para cada caso.
Tiene a su cargo la planificacin de las inspecciones as como la interpretacin de
resultados obtenidos adems de la capacitacin y entrenamiento permanente del
personal del nivel I, tambin como la supervisin del control en las actividades
que realice.
-10-
El nivel III. El personal tiene el mayor grado de conocimientos y aptitudes que
le permiten aplicar el mtodo que considere adecuado para cada caso adems de
poder efectuar la evaluacin, interpretacin e inspeccin de cdigos y normas,
asumiendo toda la responsabilidad de la efectividad del ensayo realizado y es el
encargado de la supervisin, capacitacin y control del nivel I y II. (S.A.C, 2013)
Fuente: OLYMPUS, Manual del usuario, Medidor de espesores por ultrasonido, 45MG
2.2.5 Ventajas. Este campo va dirigido a cualquier industria que busque mayor
confiabilidad y disponibilidad en sus equipos, debido a que abarca un amplio rango de
aplicaciones que se detallan a continuacin:
-11-
Facilidad para penetrar en materiales de gran espesor.
Medicin en temperaturas elevadas.
Facilidad para la medicin sin necesidad de decapar pinturas o recubrimientos de
los materiales.
2.2.6 Desventajas. Son pocas las limitaciones que se presentan en este mtodo en
comparacin a sus ventajas y entre las presentes se pueden sealar:
2.2.7 Las ondas ultrasnicas. Cuando se golpea un diapasn con un martillo, ste
vibra y produce ondas sonoras al comprimir el aire. Estas ondas viajan a travs del aire
hacia el odo del receptor.
-12-
Las vibraciones del diapasn pronto se pierden y no producen ms ondas. Similarmente,
en los ensayos de ultrasonido, una pulsacin de corriente elctrica golpea o excita a un
transductor (cristal) que vibra como un diapasn. El haz sonoro del transductor viaja
entonces a travs de un medio que puede ser agua, aceite, etc., hasta la superficie frontal
de la pieza de ensayo (ver Figura 7). Se muestra el transductor en contacto con la pieza
de ensayo, con las pulsaciones del haz sonoro viajando a travs de la pieza.
(CEVALLOS, 2000 pgs. 133-134)
El ultrasonido emplea ondas sonoras de frecuencias superiores a los 20000 Hz, que
estn ms all de las frecuencias audibles al odo humano y son este tipo de frecuencias
las que mediante equipos especiales se puede convertir en espectros, para la deteccin
de defectos en los productos.
Fuente: http://macroestetica.com/wp-content/uploads/2013/01/ultrasonido-
e1359146462721.jpg
-13-
2.2.8.3 Longitud de onda. Representa la distancia existente entre dos puntos que se
encuentran en la misma condicin de oscilacin, es decir, en el mismo estado de
vibracin, se lo representa con el smbolo ().
2.2.8.6 Impedancia acstica. Cuando una onda ultrasnica, viaja a travs del material
o el medio, ste llega a un lmite y un segundo medio, parte de la energa continua a
travs del segundo medio mientras lo restante es reflejado hacia el primer medio. La
caracterstica de cada material de ensayo que determina la cantidad de reflexin, es
conocida como impedancia acstica (z). Es el producto de la densidad () y de su
velocidad (v). (CEVALLOS, 2000 pg. 143)
2.2.8.8 Intensidad acstica. Se define como la energa que atraviesa el rea de una
superficie en direccin normal a la propagacin del movimiento. Nos muestras si un
sonido es fuerte o dbil y es inversamente proporcional a la distancia; es decir a mayor
distancia menor intensidad de sonido y a menor distancia mayor ser la intensidad de
sonido.
-14-
2.2.9 Tipos de ondas y su aplicacin. Cuando en un material se aplica impactos o
golpes se produce un movimiento de los tomos que se hallan alineados entre s,
originando varios movimientos de ondas que son el producto de la constitucin
atmica , la ubicacin de los tomos en un material y se han clasificado segn su forma
y direccin en cuatro tipos de ondas:
Longitudinales o de comprensin.
Transversales o de corte.
De superficie u ondas Rayleigh.
Ondas de Lamb (ver Tabla 1).
Fuente: http://www.mty.itesm.mx/die/ddre/transferencia/59/59-III.03.html
2.2.11 Velocidad del haz ultrasnico. Las ondas ultrasnicas se propagan a travs de
slidos y lquidos, sus velocidades son altas de acuerdo al tipo de slido o lquido pero
en gases la velocidad es relativamente baja. (S.A.C, 2013)
-15-
2.2.12 Piezoelectricidad. Se basa fundamentalmente en el principio de un cristal
piezoelctrico trasmisor de alta frecuencia que cuando vibra, produce una corriente
elctrica y cuando se aplica una corriente elctrica, ste vibra. El cristal transforma
energa elctrica en vibracin mecnica y trasmite a travs de un medio hacia el material
de ensayo. Estas vibraciones se propagan a travs del material de ensayo con una
velocidad que depende de la densidad y elasticidad del material a ensayarse.
(ALMENDARIZ, 2010 pg. 80)
2.2.13 Representacin del eco en instrumentos de medicin. Existe dos maneras que
se representan los ecos:
-16-
B-Scan que presenta las siguientes caractersticas:
-17-
2.3 Normas aplicadas para la inspeccin y evaluacin de las tuberas
2.3.1 Norma ASTM E-797. Esta norma ha sido publicada bajo la designacin fija E
797-95, el nmero inmediatamente siguiente a la designacin indica el ao de adopcin
original, en el caso de revisin, el ao de la ltima revisin. El nmero entre parntesis
indica el ao de la ltima aprobacin. Es un manual prctico estndar para medicin de
espesor por contacto de ultrasonido pulso-eco.
2.3.1.1 Alcance. Esta prctica es aplicable a cualquier material en el que las ondas
ultrasnicas se propagan a una velocidad constante a travs del material y sus reflejos se
pueden obtener y resolver. Los valores indicados en unidades en pulgada-libra o en el SI
deben ser considerados como estndar. Los valores entre parntesis son informacin
nicamente.
Esta norma no pretende sealar todos los problemas de seguridad, si los hay asociados
con su uso. Es la responsabilidad del usuario de esta norma establecer prcticas
apropiadas de seguridad, salud, determinar la aplicabilidad y las limitaciones
reglamentarias antes de su uso.
2.3.1.2 Importancia y uso. Esta prctica proporciona directrices para la medicin del
espesor de materiales utilizando el mtodo de pulso-eco en contacto con temperaturas
que no excedan los 200F (93C).
-18-
Preparacin de la superficie y acoplador.
Normalizacin y tolerancias admisibles.
Informe.
Procedimiento utilizado.
Registro de mediciones.
Procedimiento de examinacin.
Tipo de instrumento.
Bloque de normalizacin, tamao y tipo de material.
Tamao, frecuencia y el tipo de unidad de bsqueda.
Mtodos de medicin.
Resultados.
Mximas y mnimas mediciones de espesor.
Ubicacin de las mediciones.
Datos del personal. (ASTM, 1995)
2.3.2.1 Evaluacin de tuberas segn ASME B31G. Para la evaluacin de estas lneas
es necesaria la toma de datos mediante la medicin de espesores siguiendo las normas y
reglamentos establecidos para estos casos. Obtenidos estos datos se procede al anlisis
de 3 etapas definidas por la norma.
-19-
2.3.2.2 Determinacin de la profundidad mxima de corrosin. Se determina el
porcentaje del rea corroda respecto al valor nominal de la pared, a travs de la
siguiente frmula:
% =
(1)
Donde:
Mediante la evaluacin del porcentaje del rea corroda se establece tres etapas para las
siguientes condiciones:
= 1.12!#$ (2)
Donde:
/
! = %&'(.() - 1/
+.,
(3)
*
-20-
El valor de B no puede exceder a 4. Si la profundidad de corrosin esta entre el 10% y
17.5 %, se debe utilizar el valor B = 4.
Fuente: https://law.resource.org/pub/us/cfr/ibr/002/asme.b31g.1991.pdf
Luego se procede a comparar los valores de L y la longitud axial del rea corroda LM
donde se establece dos condiciones:
-21-
Figura 14. Parmetros de corrosin utilizados en el anlisis
Fuente: https://law.resource.org/pub/us/cfr/ibr/002/asme.b31g.1991.pdf
Donde:
)
/
; * <
8 = 1.18 :
) A
/
(5)
* =>? @(
Donde:
-22-
d = Profundidad mxima del rea corroda, en mm.
C6DC..E.F
8B =
7
(6)
Donde:
Figura 15. Curva para obtener P como una funcin de d/t para valores de A4
Fuente: https://law.resource.org/pub/us/cfr/ibr/002/asme.b31g.1991.pdf
-23-
Para valores de A > 4, la presin mxima segura del rea corroda puede calcularse por
la ecuacin:
8 = 1,18 ;1 <
(7)
Donde:
Figura 16. Curva para obtener P como funcin de d/t para A>4
Fuente: https://law.resource.org/pub/us/cfr/ibr/002/asme.b31g.1991.pdf
-24-
Si MAOP P la tubera con defecto por corrosin puede permanecer en servicio
a MAOP.
Si MAOP > P se debe establecer un MAOP menor que no exceda a P o se
deber reparar o remplazar el rea corroda. (ASME, 1991)
2.4.1.1 Funcin primaria. La funcin primaria constituye la razn para la cual est
diseado el activo y por lo general est definida por su propio nombre. Un ejemplo de
sta funcin sera la bomba cuya funcin primaria ser bombear un fluido.
(HERNNDEZ, 2010 pgs. 40-41)
Fuente: http://www.disaster-info.net/Agua/html/6%20-%20plantas%20de%20-
tratamiento.htm
-25-
2.4.1.2 Funcin secundaria. Esta funcin se deriva de la funcin primaria del activo
y es menos obvia de la misma y se puede subdividir en los siguientes tipos de funciones
secundarias:
Contencin. Son funciones que permiten trasferir material de un sitio a otro que
tienen que contener a su vez estos materiales, en especial los fluidos.
Fuente: http://www.unet.edu.ve/~fenomeno/F_DE_T-153.htm
Fuente:http://www.casasdemadera-horad.es/wp-content/gallery/cimentacion/z-
20120218-114153-92903.jpp
Fuente: http://www.instmanfield.com/es_ES/caldera.php?modelo=IFU
-26-
Higiene y seguridad. Son funciones que se relacionan con factores de seguridad e
higiene del activo.
Fuente: http://agredadesigns.es.tl/Se%F1alizaci%F2n.htm
2.4.1.3 Funciones de proteccin. Son las funciones que actan nicamente cuando
las condiciones adversas del activo estn ocurriendo y se activan para proteger los
sistemas.
Fuente: http://www.fullcontrolperu.com/valvula-seguridad.html
2.4.1.4 Funcin de control. Son funciones de control en los sistemas que se activan
bajo seales fsicas predeterminadas que realizan el control y las correcciones indicadas
previamente. (HERNNDEZ, 2010 pgs. 42-44)
-27-
Figura 23. Funcin de control del manmetro en una distribucin de vapor
Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Manometer_104026.jpg
2.4.1.5 Funciones subsidiaria. Son aquellas funciones que dependen de otros activos
y de las funciones que tienen dichos activos.
Fuente: http://www.lowara.com/lowdata/doc/ES/eng-low-slutlig-ed-es.pdf
2.4.2.1 Modos de una falla funcional. Los modos de falla son las causas que
produjeron la falla funcional del activo. En ocasiones en una falla funcional pueden
existir ms de dos modos de falla. Para tener una ayuda de cmo realizar este anlisis
de modo de fallo se realiza una pregunta. Qu caus la ocurrencia de esta falla
funcional?. Esta pregunta permitir realizar un anlisis profundo de la causa que
produjo la presencia de la falla.
-28-
S la ocurrencia de un determinado modo de fallo afecta de forma directa a la
produccin o a las operaciones, el grupo de trabajo deber describir de qu forma clara
y especifica el impacto que traer consigo la ocurrencia del modo de falla sobre la
produccin o las operaciones. Si la aparicin de estos modos de falla no es prevenida, se
necesitar de gran cantidad de tiempo y esfuerzo para su correccin lo cual afectar de
forma negativa a una empresa. (HERNNDEZ, 2010 pgs. 62-63)
Figura 25. Modo de falla por cavitacin del alabe de una bomba
Fuente: http://www.ahorroenenergia.com/cavitacion-en-las-bombas-de-agua-peligro-de-
su-inversion
2.4.2.2 Efectos de un modo de falla funcional. Los efectos de una falla funcional son
aspectos fsicos de fcil identificacin para determinar la presencia de la falla. Existen
modos de fallos evidentes y no evidentes.
Figura 26. Efecto de un modo de fallo por una fuga de la tubera de vapor
Fuente: Autores
-29-
Figura 27. Modo de fallo evidente por fuga de una tubera
Fuente: http://www.tecnologiasdelagua.es/index.php?seccion=noticias&idnoticia=307
Para evitar este tipo de fallo se debe realizar tareas de mantenimiento con
frecuencia de inspeccin semanal.
Fuente: http://www.fgtransformadores.com/linea4.html
-30-
Modos de falla con consecuencias no evidentes u ocultas. Son aquellas
consecuencias que no son evidentes para la ocurrencia de la misma, es decir, estn
presentes sin mostrar ningn sntoma.
Un caso de este modo de falla es cuando un sensor de humo en un hospital ha
estado inutilizado por un largo tiempo, por la presencia misma de los agentes
atmosfricos como polvos o impurezas presentes en el medio ambiente, el sensor
puede perder su funcin y en caso de una emergencia ste no puede funcionar.
(HERNNDEZ, 2010 pgs. 69-70)
Fuente: http://harotecno.wordpress.com/2010/12/13/actividades-con-draw-diseno-y-
dibujo-de-circuitos-electricos/
-31-
decir, no paran por completo la funcin principal que realiza el activo sino en
forma parcial.
2.4.3 Falla potencial. La falla potencial es una condicin fsica identificable que
indica que va a ocurrir por medio de una falla funcional o que est en proceso de
ocurrir. (GUTIRREZ, 2012)
Esta falla nos permite tomar medidas preventivas y correctivas en un activo que
presente las caractersticas de deterioro o desgaste.
Fuente: http://confiabilidad.net/articulos/limpieza-verde-y-confiable/
2.5 Corrosin
-32-
Figura 31. Tubera corroda
Fuente: http://www.indisaonline.8m.com/anteriores/69.htm
Las aguas pueden considerarse segn la composicin de sales minerales presentes en:
Agua Blanda. En el agua blanda su composicin principal est dada por sales
minerales de gran solubilidad.
-33-
Agua Neutra. El agua neutra tiene una formacin de una alta concentracin de
sulfatos y cloruros que no aportan al agua tendencias cidas o alcalinas, o sea que
no alteran sensiblemente el valor de pH.
2.5.1.2 Oxgeno. El oxgeno disuelto ataca las tuberas de acero al carbono formando
montculos, bajo los cuales se encuentra una cavidad o celda de corrosin activa, stos
suele tener una coloracin negra, formada por un xido frrico hidratado.
En el ingreso de aire y gases al sistema a bajo valor de pH, el bixido de carbono por
su composicin metales y stos al reaccionar con el oxgeno disuelto en el interior del
sistema aceleran la velocidad de la corrosin. Un factor importante tambin es la
dureza del agua y su tipo.
2.5.1.3 Gases presente en el agua producto del ingreso del aire atmosfrico. Los
gases disueltos en el agua, provienen de la atmsfera, producto del desprendimiento de
gas constituido de determinado suelos contaminados y en algunas aguas superficiales de
la respiracin de organismos animales y vegetales. Los gases disueltos que suelen
encontrarse son; l oxgeno, nitrgeno y anhdrido carbnico que proceden del arrastres
de la atmsfera y lavado por la lluvia, de la descomposicin anaerbica de los hidratos
de carbono y de la disolucin de los carbonatos del suelo por accin de los cidos,
tambin pueden aparecer por la descomposicin de los bicarbonatos cuando se modifica
el equilibrio del agua que las contenga.
Para prevenir este problema existen desaireadores que son dispositivos mecnicos
empleados para liberar los gases contenidos en el agua de alimentacin (aire, oxgeno,
anhdrido carbnico y otros gases).
-34-
Figura 32. Rango del pH de un fluido
Fuente: http://www.jardineriaon.com/la-importancia-del-ph-en-el-agua-y-en-el-
sustrato.html
2.5.1.5 Velocidad del fluido. La velocidad del fluido vara segn la reduccin de las
secciones de la lnea de distribucin de vapor y su caudal. Este factor es muy
importante para la degradacin del material en caso especial en accesorios donde existe
cambio de flujo como; codos y aparatos de control de fluido.
2.5.1.8 Tipo de aleacin del material. Para la instalacin del sistema de vapor se
necesita por diseo un material de gran resistencia mecnica, de alto grado de dureza y
elongacin. (NETTO, 2007)
-35-
2.5.2 Formas de corrosin. Existe un sinnmero de formas de corrosin que se
pueden encontrar a diario, a continuacin se presenta un clasificacin general de los
principales tipos.
2.5.3 Principales tipos de corrosin en una tubera de vapor. Las tuberas de vapor
al estar sometidas a diversas condiciones ambientales y de operacin desarrollan en su
interior varios tipos de corrosin que se describen a continuacin.
Fuente: http://www.astm.org/SNEWS/SPANISH/SPJA10/g0105_spja10.html
-36-
La corrosin atmosfrica puede ser clasificada dependiendo de la cantidad de
humedad que contengan en:
Corrosin seca. Se produce en los metales que tienen una energa libre de
formacin de xidos negativa.
Humedad relativa puesto que existe corrosin cuando la humedad crtica relativa
est en el rango de 50 y 70 % para el acero, cobre, nquel y zinc. Caso contrario
cuando la humedad crtica relativa est por debajo de este rango no existe
corrosin.
ATMSFERAS NATURALES
Atmsferas Caractersticas
Rural Aire sustancialmente libre de impurezas.
Urbana Aire contaminado por dixido de azufre, holln y polvo.
Marina Alta humedad y sal.
Industrial Presencia de gases como: dixido de azufre, hidrxido de azufre, gas
carbnico.
Fuente: CABRERA Ral, Corrosin. p.32
-37-
2.5.3.2 Corrosin por picaduras. Este tipo de corrosin se produce por la existencia
de una pequea zona andica ante otra zona catdica grande, la corrosin se concentran
en la zona andica hasta llegar incluso a la perforacin del metal (ver Figura 34).
Fuente: http://maquinasdebarcos.blogspot.com/2009_01_01_archive.html
Fuente: http://www.met-tech.com/images/power-3.jpg
-38-
2.5.3.4 Corrosin por cavitacin. Este tipo de corrosin se produce por el choque de
las burbujas que se forman en ciertos puntos donde la presin local es inferior a la
presin del fluido de vapor, en especial en cambios bruscos de la direccin del fluido.
Cuando las burbujas chocan con las paredes internas de la tubera se produce esfuerzos
muy altos en un rango elevado de presin, debido a que la condensacin de las burbujas
de vapor se efectan a velocidades considerables y el momento de finalizar la
condensacin se produce un choque hidrulico contra la pared interior que puede ser
muy destructiva a lo largo de la operacin diaria del sistema, por consiguiente poco a
poco empezar a fisurar o fracturar el elemento.
Este tipo de corrosin se manifiesta por el sonido del choque de las burbujas contra la
pared y que est acompaado de una pequea vibracin, en general se produce por el
golpe de ariete presente en el sistema (ver Figura 36).
Fuente: http://www.tlv.com/global/LA/steam-theory/piping-erosion.html
-39-
2.5.3.5 Erosin. La erosin es el nombre que recibe el proceso fsico de desgaste
gradual de una superficie slida debido a la abrasin en la circulacin de flujo de vapor.
La erosin de tuberas de vapor y condensado se trata de un problema comn en las
plantas, al grado que en algunas secciones de la tubera que son erosionadas causan
importantes fugas de vapor (ver Figura 37).
Fuente: http://www.tlv.com/global/LA/steam-theory/piping-erosion.html
Presencia de slidos en suspensin que ejercen una accin abrasiva que producen
el deterioro de las capas protectores del material en las superficies que se
encuentran los slidos en suspensin.
-40-
2.5.3.6 Agrietamiento
Fuente: http://blog.utp.edu.co/metalografia/2012/07/26/7-aceros-inoxidables/
Fuente: http://metfusion.wordpress.com/2013/08/20/fatiga-termica/
-41-
2.5.3.7 Corrosin por fatiga. Se genera por las cargas cclicas del sistema proveniente
de ciclos de presiones, vibraciones y ciclos trmicos. Es decir por ciclos de presin
fuera de los parmetros de diseo, concentradores de esfuerzos como; Juntas soldadas,
esfuerzos residuales de fabricacin, errores de diseo o durante el montaje, dilataciones,
contracciones trmicas, un ambiente sumamente corrosivo y un inadecuado tratamiento
del agua para ser trasformado en vapor. (CABRERA, 2008 pg. 38)
Misin
Transformar con pasin nuestro trabajo en alimentos que brinden salud y bienestar para
nuestros clientes y colaboradores.
Visin
-42-
2.8 Relacin Empresa Universidad
EMPRESA BIOALIMENTAR
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL
-43-
2.10 Ubicacin geogrfica
Fuente: http://www.bioalimentar.com/index.php/nosotros/nuestras-instalaciones
-44-
CAPTULO III
Fuente: Autores
-45-
3.1 Requerimientos la inspeccin bajo la norma ASTM E-797
3.1.1 Personal. El personal que va a llevar a cabo este tipo de inspeccin debe
tener la capacidad de realizar operaciones como; calibrar el equipo, ejecutar la
inspeccin, registrar y clasificar los resultados en trminos escritos y por ltimo realizar
el informe de los resultados. Los informes sern ejecutados por los autores del proyecto
bajo la asesora y direccin dos profesores de alta experiencia prctica e investigativa
en el campo de los ensayos no destructivos.
Fuente: OLYMPUS, Manual del usuario, Medidor de espesores por ultrasonido, 45MG
Vale sealar que el mtodo no es recomendado debido a que los valores de dichos
elementos determinados en los catlogos son valores aproximados y tambin son
considerados en materiales que no estn expuestos a ninguna condicin de trabajo.
-46-
La segunda forma consiste en determinar la velocidad del material que se desea ensayar
y necesariamente requiere de dos espesores de dicho material, en si el equipo de
medicin tiene la facilidad de medir la velocidad con cual se propaga la onda de
ultrasonido en el material. Para esto es necesario poseer dos placas del mismo material
a ensayar; uno de espesor mayor y otro de un espesor menor al espesor nominal del
material que se requiere ensayar. Constituye la forma correcta de realizar la
determinacin de la velocidad de propagacin, puesto que se emplea el mismo material
que se desea ensayar, es decir, se elabora en un material que se halla sometido a las
diversas condiciones de servicio como; humedad, presin y temperatura.
Fuente: http://es.aliexpress.com/store/638147
-47-
3.1.5 Acoplante. Se emplea un medio acoplador (gel, glicerina, aceite SAE 20) con
el objetivo de obtener un contacto acstico regular entre el material y el palpador, para
lograr una transferencia eficaz y una seal acstica uniforme.
Fuente: http://www.fanaticosdelhogar.com/profiles/blogs/jerseys-suaves
3.1.6 Equipo de inspeccin para ultrasonido. Segn la norma ASTM E-797 existe
3 tipos de equipos para la medicin de espesores que estn clasificados de la siguiente
manera:
Para este caso se ha seleccionado el tercer equipo para la realizacin de este proyecto,
debido a la facilidad de lectura que presenta el equipo y a su vez stos son diseados
para la medicin de espesores. Los instrumentos de lectura de espesor directo son
equipos de versiones modificadas del mtodo pulso-eco.
-48-
Para el presente trabajo se emplear un equipo de medicin de la marca Olympus
especficamente el modelo 45MG y su software de interfaz GageView, equipos que
cuentan con su respectiva certificacin para realizar las inspecciones no destructivas.
Fuente: OLYMPUS, Manual del usuario, Medidor de espesores por ultrasonido, 45MG
3.2.2 Teclado del equipo 45 MG. Presenta un teclado tctil de fcil manejo e
interpretacin (ver Figura 47).
-49-
Figura 47. Teclado del equipo
Fuente: OLYMPUS, Manual del usuario, Medidor de espesores por ultrasonido, 45MG
Fuente: OLYMPUS, Manual del usuario, Medidor de espesores por ultrasonido, 45MG
-50-
3.2.3 Primeros pasos que se deben realizar en el equipo. Para proceder a utilizar el
equipo se necesita realizar los siguientes pasos cada vez que se disponga a utilizar el
equipo.
-51-
Modifique el valor del espesor con las teclas de direccin para que corresponda a
un espesor mayor conocido del bloque de calibracin.
Presione la tecla [meas] para regresar a la pantalla de medicin.
Fuente: OLYMPUS, Manual del usuario, Medidor de espesores por ultrasonido, 45MG
-52-
3.2.4.2 Archivo tipo secuencial. Este archivo es similar al tipo incremental, pero es
posible definir el cdigo ID de inicio y el cdigo ID de fin. El archivo resultante
contiene los puntos de inicio y de fin, as como los puntos incrementales intermedios.
Se presentan varios ejemplos de este tipo de archivo (ver Tabla 6).
Fuente: OLYMPUS, Manual del usuario, Medidor de espesores por ultrasonido, 45MG
-53-
La combinacin de ests tres dimensiones genera un cdigo ID nico que permite
identificar con precisin la ubicacin exacta de cada medida de espesor. Se puede crear
un archivo donde se incrementa primero los puntos, despus, el nmero de tubos y
finalmente la elevacin (ver Tabla 7).
Fuente: OLYMPUS, Manual del usuario, Medidor de espesores por ultrasonido, 45MG
La estructura de este tipo de archivo permite asociar una dimensin de la matriz a las
piezas fsicas que sern sometidas al ensayo de medicin de espesor de la pared.
3.2.5 Pasos para crear un primer archivo. Para realizar un registro de datos es
necesario crear un archivo en el equipo que permita organizar las mediciones que se han
realizado. Para esto se debe seguir los siguientes pasos que se detallan a continuacin:
-54-
En el parmetro Tipo de archivo seleccione un archivo de acuerdo a la
aplicacin que vaya a realizar.
Proceda a ajustar Proteccin contra borrado o apagado, opcin que nos
permitir que un archivo no sea eliminado por terceros.
Presione la tecla [MEANS] para regresar a la pantalla de medicin.
-55-
Coleccin, creacin, impresin y administracin de datos del 45MG.
Creacin de informacin de datos y de inspeccin.
Modificacin de los datos inspeccionados.
Visualizacin de los informes de datos y de inspeccin (lecturas de espesor,
configuracin del medidor y del palpador).
Descarga y carga de los informes de espesor.
Exportacin de los informes hacia hojas de clculo y otros programas.
Recopilacin de las lecturas de pantallas.
Impresin de informes que incluyan las medidas, tablas de configuracin,
estadsticas y tablas de colores.
Actualizacin del software operativo.
Descarga y carga de archivos de configuracin de palpadores monocristales.
3.2.9 Diseo y presentacin. Al abrir el icono de software se abrir una imagen que
le permitir realizar todos los informes para los procesos de anlisis con los datos
obtenidos por medio del equipo 45MG.
-56-
En la pgina principal del software la pantalla superior representa al equipo de
medicin de espesores, mientras que la pantalla inferior representa el software
GageView que nos permite realizar la evaluacin de los resultados obtenidos.
Fuente: Autores
Fuente: Autores
-57-
3.2.9.1 Proceso para el anlisis de espesores en software GageView. Una vez abierta
la pgina principal es necesario realizar los siguientes pasos:
Fuente: Autores
-58-
Cree una carpeta en Database Name o seleccione una ya creada previamente a
travs de Browse en la pantalla secundaria del software y seleccione OK.
Fuente: Autores
Arrastre el tipo de archivo que se desea analizar desde la ventana superior hasta la
nueva carpeta creada en la ventana secundaria del software.
Finalmente haga click en el documento que desee abrir y obtendr una imagen
similar a la que se muestra a continuacin (ver Figura 53).
Fuente: Autores
-59-
3.2.10 Generacin de informes en base al software GageView. Mediante este
software se puede presentar 4 tipos principales de generacin de informes que sern
seleccionados segn las necesidades que se presenten al momento de la inspeccin,
dichos informes se detallan a continuacin:
Tambin se puede obtener la velocidad de propagacin del material que es muy til en
casos de espesores de gran dimensin, donde, es complicada la mecanizacin del bloque
de calibracin de un mismo tipo de material (ver Figura 54).
Fuente: Autores
3.2.10.2 B Scan. Muestra los valores de medicin, as como la forma interna que
tiene la tubera en cada punto inspeccionado, segn se seleccione (ver Figura 55).
-60-
Figura 55. Pantalla de B- Scan
Fuente: Autores
3.2.10.3 BSCAN Review. Nos permite obtener una mejor presentacin de la superficie
que se midi y tambin permite desplazarnos punto a punto en dicha superficie a
travs del cursor que se encuentra en parte inferior de la pantalla.
Fuente: Autores
-61-
3.2.10.4 45MG_Statistics. Muestra detalladamente todos los parmetros con los que
se efectu la operacin as como los datos relevantes que se obtuvieron en la medicin
(ver Figura 57).
Fuente: Autores
Fuente: Autores
-62-
En definitiva el 45MG es un medidor de espesores por ultrasonido porttil diseado
para una amplia variedad de aplicaciones en medicin de espesores. Con el equipo solo
se necesita acceder desde un lado de la pieza para obtener mediciones no destructivas de
espesor de materiales corrodos, granulares, picados, con costras y otros materiales
complejos. (DMTA, 2012)
Es necesario tener los siguientes datos de construccin de la tubera, debido que son de
gran utilidad al momento de realizar la evaluacin del estado en que se encuentran las
tuberas dentro del sistema de produccin.
Recubrimiento: Negro.
-63-
Largo Nominal: 6.00m.
Fuente: http://es.scribd.com/doc/35443893/catalogo-acero-dipac
Fuente: Autores
-64-
3.5.2 Seleccin de puntos crticos de inspeccin de acuerdo a la produccin. La
seleccin de los puntos crticos se lo realiza de acuerdo a un anlisis de criticidad de los
accesorios, tramos y controles del fluido de vapor en la tubera de distribucin, que se
realizar previamente para determinar los puntos a inspeccionar, tambin se consider
la cantidad de produccin en cada rea de la empresa (ver Figura 60).
Produccin de Agosto
1000 Ton
PELETIZADO
5000 Ton EXTRUSIN
Fuente: Autores
De acuerdo a produccin del ltimo mes se puede analizar que la mayor produccin de
la empresa corresponde al rea de peletizado y se consume mayor cantidad de vapor
para procesar el producto final, por consiguiente se tomar un mayor nmero de
puntos de inspeccin en dicha rea.
3.5.2.1 Anlisis de criticidad. Es un mtodo que nos permite determinar los puntos
necesarios e indispensables para la aplicacin de la tcnica a emplear. Se lo realiz
pensando en la determinacin de los puntos crticos donde es necesario realizar las
inspecciones no destructivas. Para tal efecto se necesita la aplicacin de una matriz de
criticidad que contiene siete reas de impacto con los criterios respectivos que ubica
cada tem en una de las tres posibilidades que pueden ser catalogadas como; riesgos
altos, medios o bajos. Las reas de impacto mencionadas son las siguientes:
3.5.2.2 Matriz de criticidad. Clasifica las 3 clases de riesgos en cada rea de impacto.
A B C
rea de Impacto
Riesgo Alto Riesgo Medio Riesgo medio
Riesgo de vida No existe riesgo de
Alto riesgo de vida del
significativa del salud ni daos al
personal
Seguridad y Salud personal personal
(S&S) Daos graves en la salud Daos menores en la
del personal salud del personal
Excedente de los
Altos excedentes de los Emisiones normales de
lmites permitidos y
Medio Ambiente lmites permitidos de la planta dentro de los
repetitivos de
( MA) derrames y fugas lmites permitidos
derrames y fugas
Defectos de produccin
Calidad y Variacin en las
Reduccin de velocidad
Productividad especificaciones de
Reduccin de la Sin efectos
( C&P) calidad y produccin
produccin
Parada de una parte
Produccin (P) Parada de todo el proceso Sin efectos
del proceso
OPERACIN DE EQUIPOS
A B C
rea de Impacto
Riesgo Alto Riesgo Medio Riesgo medio
Ocasionalmente o no es
Tiempos de 2 turnos u horas
24 horas diarias un equipo de
operacin (TO) normales de trabajo
produccin
Intervalos entre En promedio una vez al
Menos de 6 meses Raramente
actividades (TBF) ao
Tiempos y Costos de Tiempo y/o costos de Tiempos y/o costos de Tiempos y/o costos de
Mantenimiento reparacin altos reparacin razonable reparacin irrelevantes
(MT)
-66-
3.5.2.3 Flujograma de criticidad. Determina las rutas a seguir dependiendo del rea
de impacto, as como de su categorizacin de riesgo en; CR como crtico, SC como
semicrtico y NC como no crtico.
-67-
3.5.2.4 Seleccin de puntos crticos para la inspeccin. Para determinar los puntos en
los cuales se deben ejecutar las mediciones se realiz una inspeccin visual
identificando los puntos donde existe mayores cadas de presin, as como, aquellos
que visualmente muestran cierto grado de deterioro y para una mejor seleccin se
procedi a realizar un anlisis de criticidad.
-68-
Tabla 10. (Continuacin)
PP23 Tubera vertical del tramo 1 de ingreso al peletizadora #3
Tramo 4.
PP24 Tubera recta al ingreso a la peletizadora # 1.
PP25 Codo de 90 de ingreso de la peletizadora # 3.
PP26 Tubera recta de distribucin de la peletizadora # 1.
PP27 Tubera de la salida del cuadro de control.
PE1 Codo de 90 manifull de extrusin antes de vlvula de
apertura.
PE2 Tubera salida de la vlvula de alivio.
PE3 Salida de la vlvula de alivio antes de la regulacin.
PE4 Salida de la vlvula de alivio.
PE5 Codo de 90 antes de la regulacin.
PE6 Tubera control del manifull de extrusin.
PE7 Tubera de ingreso a extrusin.
PE8 Tubera de ingreso a extrusin.
PE9 Tubera de salida del manifull.
PE10 Tubera antes de los manmetros del manifull.
PE11 Tubera antes de llegar a la mquina extruder.
Fuente: autores
Punto rea (S&S) (MA) (C&P) (TO) (P) (TBF) (MT) Criticidad
1 PP1 A B B B B C A CR
2 PP2 A B B B B C A CR
3 PP3 A B B B B C A CR
4 PP4 A B B B B C A CR
5 PP5 A B B B B C A CR
6 PP6 A B B B B C A CR
7 PP7 A B B B B C A CR
8 PP8 A B B B B C A CR
9 PP9 A B B B B C A CR
-69-
Tabla 11. (Continuacin)
10 PP10 A B B B B C A CR
11 PP11 A B B B B C A CR
12 PP12 A B B B B C A CR
13 PP13 A B B B B C A CR
14 PP14 A B B B B C A CR
15 PP15 A B B B B C A CR
16 PP16 A B B B B C A CR
17 PP17 A B B B B C A CR
18 PP18 A B B B B C A CR
19 PP19 A B B B B C A CR
20 PP20 A B B B B C A CR
21 PP21 A B B B B C A CR
22 PP21 A B B B B C A CR
22 PP22 A B B B B C A CR
23 PP23 A B B B B C A CR
24 PP24 A B B B B C A CR
25 PP25 B B B B B C C SC
26 PP26 B B B B B C C SC
27 PP27 B B B B B C C SC
1 PE1 A B B B B C A CR
2 PE2 A B B B B C A CR
3 PE3 A B B B B C A CR
4 PE4 A B B B B C A CR
5 PE5 A B B B B C A CR
6 PE6 A B B B B C A CR
7 PE7 A B B B B C A CR
8 PE8 A B B B B C A CR
9 PE9 B B B B B C C SC
10 PE10 B B B B B C C SC
11 PE11 B B B B B C C SC
Fuente: autores
-70-
3.6 Sealizacin de los puntos crticos
Fuente: Autores
El marcado de los puntos crticos se lo realiza por medio de un marcador de tiza lquida
para evitar una doble medicin en el mismo punto.
Fuente: Autores
-71-
3.7 Preparacin de la superficie a inspeccionarse y el acoplante
Fuente: Autores
-72-
Es necesario contar un nivel ptimo de glicerina en la superficie del material a
ensayarse, puesto que, cantidades excesivas en la superficie del material pueden
provocar lecturas errneas al momento de medir y del mismo modo cantidades
pequeas sobre la superficie del material pudindose ocasionar que el equipo de
medicin no muestre ningn resultado (ver Figura 65).
Fuente: Autores
Se procede a tomar las medidas en los puntos seleccionados anteriormente, con ayuda
del equipo de medicin de espesores y ejerciendo una presin uniforme sobre el
palpador a lo largo de superficie inspeccionada para obtener los datos ms exactos.
Fuente: Autores
-73-
3.9 Registro del archivo en el equipo
El registro se realiza creando una nuevo archivo de medicin; identificacin del archivo,
descripcin del archivo, notas del lugar, tipo de archivo y su proteccin de borrado (ver
Figura 67).
Fuente: Autores
-74-
3.11 Almacenamiento de la toma de datos de inspeccin
Fuente: OLYMPUS, Manual del usuario, Medidor de espesores por ultrasonido, 45MG
Este proceso tiene como finalidad la obtencin de la menor cantidad de errores posibles
que nos facilite el anlisis.
-75-
3.14 Importacin de los datos de las inspecciones realizadas
3.15 Informe
Informe N:.
Empresa :.
Parte a inspeccionar:.
Fecha:. Descripcin de la medicin:
Bloque de calibracin:
Procedimiento:
Resultados:.
Observacin: .
Espesor nominal:. Espesor mximo:.. Espesor mnimo:
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Fuente: Autores
-76-
3.16 Tabulacin de datos
Fuente: Autores
-77-
3.17.1 Informes de los puntos crticos inspeccionados bajo ASTM E-797
Informe N: 01
Empresa : Bioalimentar
Nombre del equipo o rea: Extrusin
Parte del rea: Manifull de distribucin
Parte a inspeccionar : PCE1
Observacin:
Existe la presencia de golpe de ariete es debido a la presencia de vibracin en el codo, al
cambio de direccin del fluido y a la elevada presin de entrada al sistema en dicho punto.
Fuente: Autores
-78-
Tabla 15. Informe salida de la vlvula de alivio
Informe N: 02
Empresa : Bioalimentar
Nombre del equipo o rea: Extrusin
Parte del rea: Manifull de distribucin
Parte a inspeccionar : PCE2
Observacin:
Se identific sobrepresiones del caldero que incrementan la temperatura de la tubera de
distribucin de vapor generando la disminucin de la humedad relativa de la tubera.
Fuente: Autores
-79-
Tabla 16. Informe tubera control del manifull de extrusin
Informe N: 03
Empresa : Bioalimentar
Nombre del equipo o rea: Extrusin
Parte del rea: Manifull de distribucin
Parte a inspeccionar : PCE6
Observacin:
Se observa partculas de la degradacin de la pared interior de la tubera de distribucin de
vapor que son arrastradas al tanque de alimentacin de los calderos, tambin stas se
encuentran en las trampas de vapor de la instalacin.
Espesor nominal: 4mm Espesor mximo: 4,14mm Espesor mnimo:3,35mm
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Jos Yugcha Ing. Fernando Gonzlez I Ing. Fernando Gonzlez
Vctor Paulln Ing. Marco Almendariz Ing. Marco Almendariz
Fuente: Autores
-80-
Tabla 17. Informe tubera de ingreso a extrusin
Informe N: 04
Empresa : Bioalimentar
Nombre del equipo o rea: Extrusin
Parte del rea: Ingreso a la extruder
Parte a inspeccionar : PCE7
Observacin:
Se observa partculas de la degradacin de la pared interior de la tubera de distribucin de
vapor que son arrastradas al tanque de alimentacin de los calderos, tambin stas se
encuentran en las trampas de vapor de la instalacin.
Espesor nominal: 3,4mm Espesor mximo: 3,56mm Espesor mnimo:3,07mm
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Jos Yugcha Ing. Fernando Gonzlez Ing. Fernando Gonzlez
Vctor Paulln Ing. Marco Almendariz Ing. Marco Almendariz
Fuente: Autores
-81-
Tabla 18. Informe tubera de ingreso a extrusin
Informe N: 05
Empresa : Bioalimentar
Nombre del equipo o rea: Extrusin
Parte del rea: Ingreso a la extruder
Parte a inspeccionar : PCE8
Observacin:
Se observa partculas de la degradacin de la pared interior de la tubera de distribucin de
vapor que son arrastradas al tanque de alimentacin de los calderos, tambin stas se
encuentran en las trampas de vapor de la instalacin.
Espesor nominal: 3,4mm Espesor mximo: 2,85mm Espesor mnimo:2,35mm
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Jos Yugcha Ing. Fernando Gonzlez Ing. Fernando Gonzlez
Vctor Paulln Ing. Marco Almendariz Ing. Marco Almendariz
Fuente: Autores
-82-
Tabla 19. Informe codo de 90 de la lnea de ingreso a peletizado
Informe N: 06
Empresa : Bioalimentar
Nombre del equipo o rea: Peletizado
Parte del rea: Manifull de distribucin
Parte a inspeccionar : PCP1
Observacin:
Existe la presencia de golpe de ariete es debido a la presencia de vibracin en el codo, al
cambio de direccin del fluido y a la elevada presin de entrada al sistema en dicho punto.
Fuente: Autores
-83-
Tabla 20. Informe tubera del cuadro de control de vapor
Informe N: 07
Empresa : Bioalimentar
Nombre del equipo o rea: Peletizado
Parte del rea: Manifull de distribucin
Parte a inspeccionar : PCP6
Observacin:
Se observa partculas de la degradacin de la pared interior de la tubera de distribucin de
vapor que son arrastradas al tanque de alimentacin de los calderos, tambin stas se
encuentran en las trampas de vapor de la instalacin.
Espesor nominal: 4mm Espesor mximo: 3,81mm Espesor mnimo:3,56mm
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Jos Yugcha Ing. Fernando Gonzlez Ing. Fernando Gonzlez
Vctor Paulln Ing. Marco Almendariz Ing. Marco Almendariz
Fuente: Autores
-84-
Tabla 21. Informe codo de 90 de entrada del alimentador peletizadora # 2
Informe N: 08
Empresa : Bioalimentar
Nombre del equipo o rea: Peletizado
Parte del rea: Manifull de distribucin
Parte a inspeccionar : PCP8
Observacin:
Existe la presencia de golpe de ariete es debido a la presencia de vibracin en el codo, al
cambio de direccin del fluido y a la elevada presin de entrada al sistema en dicho punto.
Fuente: Autores
-85-
Tabla 22. Informe codo 90 de la tubera de la vlvula de alivio
Informe N: 09
Empresa : Bioalimentar
Nombre del equipo o rea: Peletizado
Parte del rea: Manifull de distribucin
Parte a inspeccionar : PCP10
Se realiz un anlisis determinando que existe una falla producto a la reaccin del oxgeno
con la pared de la tubera de alivio de la lnea de vapor.
Observacin:
Se identific sobrepresiones de los calderos que incrementan la temperatura de la tubera de
distribucin de vapor generando la disminucin de la humedad relativa de la tubera.
Espesor nominal: 4mm Espesor mximo: 4,35mm Espesor mnimo:3,40mm
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Jos Yugcha Ing. Fernando Gonzlez Ing. Fernando Gonzlez
Vctor Paulln Ing. Marco Almendariz Ing. Marco Almendariz
Fuente: Autores
-86-
Tabla 23. Informe codo 90 de la peletizadora # 2
Informe N: 10
Empresa : Bioalimentar
Nombre del equipo o rea: Peletizado
Parte del rea: Manifull de distribucin
Parte a inspeccionar : PCP14
Procedimiento:
Identificacin del material Tabulacin de las inspecciones
Calibracin del equipo Indicaciones falsas
Determinacin de puntos crticos Puntos relevantes
Limpieza de la superficie a inspeccionar Anlisis de puntos relevantes
Inspeccin de los puntos crticos Evaluacin de las inspecciones
Resultados:
Se realiz un anlisis determinando que existe una falla producto al golpe de ariete
presente.
Observacin:
Existe la presencia de golpe de ariete es debido a la presencia de vibracin en el codo, al
cambio de direccin del fluido y al movimiento del anclaje y soporte de la tubera que se
encuentra el codo.
Espesor nominal: 4mm Espesor mximo: 3,83mm Espesor mnimo:3,36mm
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Jos Yugcha Ing. Fernando Gonzlez Ing. Fernando Gonzlez
Vctor Paulln Ing. Marco Almendariz Ing. Marco Almendariz
Fuente: Autores
-87-
Tabla 24. Informe tubera del cuadro de control de la peletizadora #3
Informe N: 11
Empresa : Bioalimentar
Nombre del equipo o rea: Peletizado
Parte del rea: Manifull de distribucin
Parte a inspeccionar : PCP18
Observacin:
Se observa partculas de la degradacin de la pared interior de la tubera de distribucin de
vapor que son arrastradas al tanque de alimentacin de los calderos, tambin stas se
encuentran en las trampas de vapor de la instalacin.
Espesor nominal: 4mm Espesor mximo: 3,75mm Espesor mnimo:3,22mm
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Jos Yugcha Ing. Fernando Gonzlez Ing. Fernando Gonzlez
Vctor Paulln Ing. Marco Almendariz Ing. Marco Almendariz
Fuente: Autores
-88-
Tabla 25. Informe tubera de ingreso al peletizadora #1
Informe N: 12
Empresa : Bioalimentar
Nombre del equipo o rea: Peletizado
Parte del rea: Ingreso a la peletizadora
Parte a inspeccionar : PCP19
Observacin:
Se observa partculas de la degradacin de la pared interior de la tubera de distribucin de
vapor que son arrastradas al tanque de alimentacin de los calderos, tambin stas se
encuentran en las trampas de vapor de la instalacin.
Espesor nominal: 4mm Espesor mximo: 3,90mm Espesor mnimo:3,51mm
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Jos Yugcha Ing. Fernando Gonzlez Ing. Fernando Gonzlez
Vctor Paulln Ing. Marco Almendariz Ing. Marco Almendariz
Fuente: Autores
-89-
Tabla 26. Informe codo 90 de ingreso a la peletizadora #3 tramo 1
Informe N: 13
Empresa : Bioalimentar
Nombre del equipo o rea: Peletizado
Parte del rea: Ingreso a la peletizadora
Parte a inspeccionar : PCP20
Observacin:
Existe la presencia de golpe de ariete debido a la presencia de vibracin en el codo, al
cambio de direccin del fluido y al presin de entrada a la peletizadora # 3.
Espesor nominal: 4mm Espesor mximo: 3,84mm Espesor mnimo:3,52mm
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Jos Yugcha Ing. Fernando Gonzlez Ing. Fernando Gonzlez
Vctor Paulln Ing. Marco Almendariz Ing. Marco Almendariz
Fuente: Autores
-90-
Tabla 27. Informe tubera recta de ingreso a la peletizadora #3 tramo 2
Informe N: 14
Empresa : Bioalimentar
Nombre del equipo o rea: Peletizado
Parte del rea: Ingreso a la peletizadora
Parte a inspeccionar : PCP21
Observacin:
Se observa partculas de la degradacin de la pared interior de la tubera de distribucin de
vapor que son arrastradas al tanque de alimentacin de los calderos, tambin stas se
encuentran en las trampas de vapor de la instalacin.
Fuente: Autores
-91-
Tabla 28. Informe codo 90 de ingreso a la peletizadora #3 tramo 3
Informe N: 15
Empresa : Bioalimentar
Nombre del equipo o rea: Peletizado
Parte del rea: Ingreso a la peletizadora
Parte a inspeccionar : PCP22
Fecha:20/07/2013 Descripcin de la medicin:
Tipo de equipo de medicin: Modelo 45 MG Espesores por ultrasonido
Observacin:
Existe la presencia de golpe de ariete es debido a la presencia de vibracin en el codo, al
cambio de direccin del fluido, al movimiento del anclaje de la tubera y al presin de
entrada a la peletizadora # 3.
Espesor nominal: 4mm Espesor mximo: 3,97mm Espesor mnimo:3,30mm
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Jos Yugcha Ing. Fernando Gonzlez Ing. Fernando Gonzlez
Vctor Paulln Ing. Marco Almendariz Ing. Marco Almendariz
Fuente: Autores
-92-
CAPTULO IV
-93-
Tabla 29. (Continuacin)
-94-
Tabla 30. (Continuacin)
-95-
Tabla 30. (Continuacin)
Fuente: Autores
Por medio de la tabulacin de datos se puede generar diversos criterios que servirn
para la realizacin posterior del anlisis de datos. En los valores obtenidos en cada
inspeccin realizada se pueden notar ciertas desviaciones de estos valores.
-96-
4.2 Indicaciones de datos
3.700
3.600
3.500
3.400
3.300
3.200
3.100
3.000
2.900
2.800
2.700
2.600
2.500
2.400
2.300
2.200
2.100
2.000
001
002
003
004
009
010
011
012
013
014
015
016
017
018
019
020
021
022
023
024
025
026
027
028
029
030
031
032
033
034
035
036
Puntos de medicin
Fuente: Autores
En la estadstica de las mediciones se pudo observar una desviacin de los picos altos
de los valores obtenidos en las inspecciones realizadas en el rea de extrusin y se
estableci la necesidad de un anlisis de datos y la consideracin de las tolerancias
admisibles para espesores de tuberas bajo la norma ASME B16.9M.
Se muestra las estadsticas de las mediciones de los puntos inspeccionados del rea de
peletizado (ver Figura 71).
-97-
Figura 71. Puntos de medicin de peletizado
4.10
4.00
3.90
3.80
3.70
3.60
3.50
3.40
3.30
3.20
3.10
3.00
001
003
005
007
009
011
013
015
017
019
021
023
025
027
029
031
033
035
037
039
041
043
045
047
049
051
053
055
057
059
061
063
065
067
069
071
073
075
077
079
081
083
085
087
089
091
093
Punto de medicin
Fuente: Autores
-98-
La representacin de las indicaciones falsas se las extrajo del grupo de la tabulacin de
datos en las inspecciones realizadas y se las coloreo para distinguirlas e indicar el punto
crtico al que pertenece y para proseguir en el anlisis. Tambin se han separado todas
las indicaciones falsas del proceso de anlisis tanto del rea de extrusin as como la de
peletizado respectivamente.
Punto Punto de
Espesor Unidad Modo Tipo Cambio
crtico medicin
PCE2 009 2,87 mm THK 0002 Falso
PCE3 016 4,01 mm THK 0002 Falso
PCE4 018 4,60 mm THK 0002 Falso
PCE5 023 5,10 mm THK 0002 Falso
PCE6 025 4,59 mm THK 0002 Falso
Fuente: Autores
Existen indicaciones falsas de los puntos crticos del rea de extrusin, debido a
influencia de varios factores durante la medicin que fueron mencionados
anteriormente. Se tom estos valores de mediciones como indicaciones falsas debido a
que estos valores tenan una desviacin considerable con respecto a los dems puntos
de medicin de cada punto crtico inspeccionado.
Punto Punto
Espesor Unidad Modo Tipo Cambio
crtico medicin
PCP2 009 4,23 mm THK 0002 Falso
PCP3 016 4,27 mm THK 0002 Falso
014 4,24 mm THK 0002 Falso
PCP4 016 4,26 mm THK 0002 Falso
PCP5 019 4,71 mm THK 0002 Falso
PCP6 023 4,19 mm THK 0002 Falso
PCP7 027 4,50 mm THK 0002 Falso
PCP8 029 4,20 mm THK 0002 Falso
PCP9 033 4,34 mm THK 0002 Falso
PCP10 039 4,83 mm THK 0002 Falso
PCP11 044 4,09 mm THK 0002 Falso
Fuente: Autores
-99-
Existen indicaciones falsas de los puntos crticos del rea de peletizado, debido a
influencia de los factores durante la medicin que fueron mencionados anteriormente y
a un mayor nmero de puntos inspeccionados. Se tom estos valores de mediciones
como indicaciones falsas debido a que tenan una desviacin considerable con respecto
a los dems puntos de medicin de cada punto crtico inspeccionado.
4.2.2 Indicaciones relevantes. Las indicaciones relevantes son todas las lecturas a
excepcin como mencion anteriormente de los errores de mediciones. Las indicaciones
relevantes nos indican los valores a ser considerados en el proceso de evaluacin de los
datos obtenidos (ver Figura 72).
rea de extrusin
4.50
4.00
Espesor
3.50
3.00
2.50
Puntos de medicin
2.00
001
002
003
004
010
011
012
013
014
015
017
019
020
021
022
024
026
027
028
029
030
031
032
033
034
035
036
Fuente: Autores
Como se puede observar con la eliminacin de las indicaciones falsas de los puntos
inspeccionados se puede notar una menor desviacin considerable, debido a que, se ha
reducido en gran medida los errores de medicin y se puede obtener as un mejor
resultado en la evaluacin de puntos crticos inspeccionados.
-100-
Figura 73. Espesores mximos de los puntos crticos de extrusin
Espesor
4.600
4.400
4.200
4.000
3.800
3.600
3.400
3.200
3.000
2.800
2.600
2.400
2.200
2.000 Punto crtico
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Fuente: Autores
Los espesores mximos de los puntos crticos del rea de extrusin nos muestran la
tendencia de incremento del espesor medido en las inspecciones realizadas que
posteriormente nos servir para la determinacin de las fallas. En el punto crtico
nmero cinco tiene una alta desviacin debido a la incrustacin del producto en proceso
que se adhiere sobre la pared exterior de la tubera de distribucin.
5.200
5.000
4.800
4.600
4.400
4.200
4.000
Espesor
3.800
3.600
3.400
3.200
3.000
2.800
2.600
2.400
2.200
2.000 Puntos crticos
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Fuente: Autores
Los espesores mnimos de los puntos crticos del rea de extrusin nos permitirn
obtener los requerimientos de los espesores mnimos de las mediciones de la pared de
-101-
la tubera inspeccionada que se necesita para la evaluacin de datos bajo la norma
ASME B31G.
rea de peletizado
Fuente: Autores
Como se puede observar, con la eliminacin de las indicaciones falsas en los puntos
inspeccionados se obtuvo una menor desviacin considerable, debido a que, se ha
reducido en gran medida los errores de medicin y se podr tener un mejor resultado en
la evaluacin datos de los puntos crticos inspeccionados.
Fuente: Autores
-102-
Los espesores mximos de los puntos crticos del rea de peletizado nos muestran la
tendencia de incremento del espesor medido en las inspecciones realizadas que
posteriormente nos servir para la determinacin de la fallas de cada uno de los puntos
crticos. Los puntos crticos nmero cinco y diez presentan una alta desviacin debido a
la incrustacin del producto en proceso que se adhiere sobre la pared exterior de la
tubera de distribucin.
4.200
4.100
4.000
3.900
3.800
3.700
3.600
3.500
3.400
3.300
3.200
3.100
Puntos crticos
3.000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Fuente: Autores
Los espesores mnimos de los puntos crticos del rea de peletizado nos permitirn
obtener los requerimientos de los espesores mnimos de las mediciones de la pared de la
tubera inspeccionada que necesitaremos para la evaluacin de datos bajo la norma
ASME B31G.
-103-
Tabla 33. Evaluacin de los puntos crticos inspeccionados bajo ASME B31G
Mxima Longitud
Mxima Presin Presin Mxima
longitud axial Valor
Valor % de la Longitud axial calculada mxima Presin
Espesor Dimetro Valor axial medida del II ETAPA del
Punto rea de la Mnimo profundidad Valor de admisible bajo para segura del Admisible de II ETAPA
Identificacin nominal (t) exterior (d) I ETAPA permitida rea 1 factor
Crtico planta medido de la B la norma ASME tuberas de rea operacin 2 condicin
[mm] (D) [mm] [mm] del rea corroda condicin adimens
[mm] picadura B31 G sec. 3 acero(P) corroda (P') (MAOP)
corroda (L) (LM) ional A
(L) [mm] [PSI] [PSI] [PSI]
[mm] [mm]
Codo de 90 manifull
Controlar la
PCE1 de extruccion antes de 4,00 50,8 3,14 0,86 21,5 2,28 36,33 49,21 50,00 2,28 2755,91 3140,16 1666,67
corrosin
valvula de apertura. Extrusin
-104-
Tabla 33. (Continuacin)
Codo de 90 de
entrada del alimentador Controlar
PCP8 4,00 50,8 3,34 0,66 16,5 4,00 63,86 49,21 50,00
peletizadora # 2 la corrosin
Peletizado
Tuberia de la valvula de Regresar al
PCP9 4,00 50,8 4,06 0,06 1,5
alivio. Peletizado servicio.
Codo 90 de la tuberia
Controlar
PCP10 de la valvula de alivio 4,00 50,8 3,4 0,6 15 4,00 63,86 68,26 50,00
la corrosin
Peletizado
Tubera sobre la valvula Seguir en
PCP11 4,00 50,8 3,85 0,15 3,75
de alivio. Peletizado servicio.
Tubera de distribucion Seguir en
PCP12 4,00 50,8 3,83 0,17 4,25
peletizadora # 2 Peletizado servicio.
Codo 90de la Seguir en
PCP13 4,00 50,8 3,65 0,35 8,75
pelizadora # 2 Peletizado servicio.
Codo 90 de la
Controlar
PCP14 pelizadora # 2 4,00 50,8 3,36 0,64 16 4,00 63,86 49,21 50,00
la corrosin
Peletizado
Tubera del cuadro de
Seguir en
PCP15 control de la 4,00 50,8 3,66 0,34 8,5
servicio.
peletizadora # 1 Peletizado
Tubera del cuadro de
Seguir en
PCP16 control de la 4,00 50,8 3,61 0,39 9,75
servicio.
peletizadora #2 Peletizado
Tubera del cuadro de
Seguir en
PCP17 control de la 4,00 50,8 3,84 0,16 4
servicio.
peletizadora # 3 Peletizado
Tubera del cuadro de
Controlar la
PCP18 control de la 4,00 50,8 3,22 0,78 19,5 2,85 45,55 49,21 50,00 2,85 2755,91 3027,95 1666,67
corrosin
peletizadora #3 Peletizado
Tubera de ingreso al
Controlar
PCP19 peletizadora # 1 4,00 50,8 3,51 0,49 12,25 4,00 63,86 68,26 50,00
la corrosin
Peletizado
Codo 90 de ingreso
Controlar
PCP20 al peletizadora #3 4,00 50,8 3,52 0,48 12 4,00 63,86 68,26 50,00
la corrosin
Tramo 1 Peletizado
Tubera recta de la
Controlar
PCP21 salida a la peletizadora 4,00 50,8 3,34 0,66 16,5 4,00 63,86 49,21 50,00
#3 Tramo 2 la corrosin
Peletizado
Codo 90 de salida al Controlar
PCP22 peletizadora #3 Tramo 4,00 50,8 3,3 0,67 16,75 4,00 63,86 49,21 50,00
Peletizado la corrosin
3
Tubera vertical del
Seguir en
PCP23 tramo 1 de ingreso al 4,00 50,8 3,72 0,28 7
servicio.
peletizadora #3 Tramo Peletizado
Tubera recta al ingreso Seguir en
PCP24 4,00 50,8 3,69 0,31 7,75
a la pelitizadora # 1 Peletizado servicio.
Fuente: Autores
-105-
Por la evaluacin realizada en los puntos crticos inspeccionados se proceder al
anlisis de dichos puntos, para posteriormente realizar la determinacin de fallas. Como
resultado de la evaluacin realizada se determin que existen 15 puntos crticos que
necesitan un control de la corrosin y regresar al servicio que estn realizando en el
proceso, razn a que estos valores de espesores inspeccionados estn dentro del rango
establecido de 10 % al 80% con respecto al valor del espesor nominal de la tubera de
acuerdo a las especificaciones de la norma ASME B31G.
Existe 17 puntos crticos que no necesitan ninguna accin para realizarse debido a que
los valores de espesores inspeccionados se encuentran en un rango menor al 10% del
valor del espesor nominal de la tubera de vapor de acuerdo a las especificaciones de la
norma mencionada anteriormente, tambin dichos valores de los espesores
inspeccionados se encuentran por debajo de 12,5% de la tolerancia admisible de
corrosin para tuberas de acuerdo a la norma ASME B 16.9 M.
Existen algunas acciones que se procedern a tomar en los puntos crticos evaluados en
base a las especificaciones de la evaluacin realizada bajo la norma ASME B31G (ver
Tabla 34).
-106-
Tabla 34. (Continuacin)
Peletizado PCP4 I ETAPA Seguir en servicio
Peletizado PCP5 I ETAPA Seguir en servicio
Peletizado PCP6 II ETAPA Controlar la corrosin y poner en servicio
Peletizado PCP7 I ETAPA Seguir en servicio
Peletizado PCP8 II ETAPA Controlar la corrosin y poner en servicio
Peletizado PCP9 I ETAPA Seguir en servicio
Peletizado PCP10 II ETAPA Controlar la corrosin y poner en servicio
Peletizado PCP11 I ETAPA Seguir en servicio
Peletizado PCP12 I ETAPA Seguir en servicio
Peletizado PCP13 I ETAPA Seguir en servicio
Peletizado PCP14 II ETAPA Controlar la corrosin y poner en servicio
Peletizado PCP15 I ETAPA Seguir en servicio
Peletizado PCP16 I ETAPA Seguir en servicio
Peletizado PCP17 I ETAPA Seguir en servicio
Peletizado PCP18 II ETAPA Controlar la corrosin y poner en servicio
Peletizado PCP19 II ETAPA Controlar la corrosin y poner en servicio
Peletizado PCP20 II ETAPA Controlar la corrosin y poner en servicio
Peletizado PCP21 II ETAPA Controlar la corrosin y poner en servicio
Peletizado PCP22 II ETAPA Controlar la corrosin y poner en servicio
Peletizado PCP23 I ETAPA Seguir en servicio
Peletizado PCP24 I ETAPA Seguir en servicio
Fuente: Autores
Para descartar ciertos puntos crticos se bas en los criterios de la norma ASME
B31G, que nos indica que, si l % de profundidad de picadura es menor al 10% del
espesor nominal se realizar una accin de limpieza externa y luego se deber continuar
en servicio.
Mediante esta condicin se estableci que del total de puntos inspeccionados, 3 de ellos
son del rea de extrusin y 14 puntos corresponden al rea de peletizado (ver Tabla
35).
-107-
Tabla 35. Puntos crticos descartados para la identificacin de fallas
Etapa de
rea Punto crtico Accin a tomar
evaluacin
Extrusin PCE3 I ETAPA Seguir en servicio
Extrusin PCE4 I ETAPA Seguir en servicio
Extrusin PCE5 I ETAPA Seguir el servicio
Peletizado PCP2 I ETAPA Seguir en servicio
Peletizado PCP3 I ETAPA Seguir en servicio
Peletizado PCP4 I ETAPA Seguir en servicio
Peletizado PCP5 I ETAPA Seguir en servicio
Peletizado PCP7 I ETAPA Seguir en servicio
Peletizado PCP9 I ETAPA Seguir en servicio
Peletizado PCP11 I ETAPA Seguir en servicio
Peletizado PCP12 I ETAPA Seguir en servicio
Peletizado PCP13 I ETAPA Seguir en servicio
Peletizado PCP15 I ETAPA Seguir en servicio
Peletizado PCP16 I ETAPA Seguir en servicio
Peletizado PCP17 I ETAPA Seguir en servicio
Peletizado PCP23 I ETAPA Seguir en servicio
Peletizado PCP24 I ETAPA Seguir en servicio
Fuente: Autores
-108-
Tabla 36. Identificacin de puntos crticos para determinacin de fallas funcionales
Punto Etapa de
rea Accin a tomar
crtico evaluacin
Extrusin PCE1 II ETAPA Controlar la corrosin y poner en servicio
Extrusin PCE2 II ETAPA Controlar la corrosin y poner en servicio
Extrusin PCE6 II ETAPA Controlar la corrosin y poner en servicio
Extrusin PCE7 II ETAPA Controlar la corrosin y poner en servicio
Extrusin PCE8 II ETAPA Controlar la corrosin y poner en servicio
Peletizado PCP1 II ETAPA Controlar la corrosin y poner en servicio
Peletizado PCP6 II ETAPA Controlar la corrosin y poner en servicio
Peletizado PCP8 II ETAPA Controlar la corrosin y poner en servicio
Peletizado PCP10 II ETAPA Controlar la corrosin y poner en servicio
Peletizado PCP14 II ETAPA Controlar la corrosin y poner en servicio
Peletizado PCP18 II ETAPA Controlar la corrosin y poner en servicio
Peletizado PCP19 II ETAPA Controlar la corrosin y poner en servicio
Peletizado PCP20 II ETAPA Controlar la corrosin y poner en servicio
Peletizado PCP21 II ETAPA Controlar la corrosin y poner en servicio
Peletizado PCP22 II ETAPA Controlar la corrosin y poner en servicio
Fuente: Autores
-109-
Tabla 37. Funciones de los puntos crticos inspeccionados
Fuente: Autores
-110-
La tubera de vapor tiene una funcin secundaria debido a que realiza la funcin de
trasportar el fluido de vapor, mediante el cual deber contener al fluido dentro de los
materiales que la constituyen y asegurar el trasporte del fluido de vapor desde su
ingreso hasta el final de su propsito, sin complicaciones antes de culminar su funcin.
-111-
Tabla 38. (Continuacin)
Cambiar la direccin del fluido Funcin No cambiar la direccin del fluido
de vapor sobre la presin de secundaria de de vapor sobre la presin de trabajo
PCP10
trabajo a 120 Psig. contencin. a 120 Psig.
Fuente: Autores
En tercera instancia se proceder a identificar los modos de fallas de cada punto crtico
inspeccionado y determinado en la etapa II (ver Tabla 39).
-112-
Tabla 39. Modos de las fallas potenciales de los puntos crticos
-113-
Tabla 39. (Continuacin)
No cambiar la direccin del fluido de Golpe de ariete que produce la
PCP20 vapor al ingreso de la peletizadora # 3 fractura del codo.
hasta la Pd de 1666 PSI.
No trasportar el fluido de vapor en el El condensado del vapor lleva
ingreso a la peletizadora # 3 hasta la Pd partculas slidas que incrementa
PCP21
de 1666 PSI. el desprendimiento del material
hasta fracturarlo.
Fuente: Autores
-114-
Finalmente el modo de fallo encontrado es producto de la accin del oxgeno presente
en el interior de las tuberas de alivio de sobre presin cuya direccin de salida est
hacia el medio ambiente. Otro factor de este modo de fallo es la humedad relativa del
medio, debido a la ubicacin geogrfica de la planta y a los cambios climticos que
sufre la zona centro del pas. Tambin se debe al incremento de la temperatura en la
tubera de distribucin de vapor cuando se activan las vlvulas de alivio.
En cuarta instancia se proceder a identificar los efectos de los modos de falla de cada
punto crtico inspeccionado y determinado en la etapa II (ver Tabla 40).
-115-
Tabla 40. (Continuacin)
No transportar el fluido de El condensado del vapor Presencia de partculas
vapor al dispositivo de lleva partculas slidas que slidas producto de la
PCP6
control de peletizado hasta la incrementa el prdida del material que se
PCP18
Pd de 1666 PSI. desprendimiento del corroe y es arrastrado por el
material hasta fracturarlo. fluido.
No cambiar la direccin de Golpe de ariete que produce Cambio de direccin del
fluido de vapor al ingreso del la fractura del codo. fluido de vapor, apertura y
PCP8 alimentador de la cierre de vlvulas de
peletizadora # 2 hasta la Pd distribucin de vapor y
de 1666 PSI pequea vibracin.
No cambiar la direccin del Reaccin del oxgeno Entrada de humedad del
fluido de vapor sobre la incrementa el ambiente al interior de la
PCP10
presin de trabajo a 120 desprendimiento del tubera. Prdida de material
Psig. material hasta fracturarlo. visiblemente.
No cambiar la direccin del Golpe de ariete que Cambio de direccin del
fluido de vapor al ingreso de produce la fractura del fluido de vapor y pequea
PCP14
la peletizadora # 2 hasta la codo. vibracin.
Pd de 1666 PSI.
No transportar el fluido de El condensado del vapor Presencia de partculas
vapor en el ingreso a la lleva partculas slidas que slidas producto de la
PCP19 peletizadora #1 hasta la Pd incrementa el prdida del mismo material
de 1666 PSI. desprendimiento del que se corroe y es arrastrado
material hasta fracturarlo. por el flujo del condensado.
No cambiar la direccin del Golpe de ariete que Cambio de direccin del
fluido de vapor al ingreso de produce la fractura del fluido de vapor.
PCP20
la peletizadora # 3 hasta la codo.
Pd de 1666 PSI.
No trasportar el fluido de El condensado del vapor Presencia de partculas
vapor en el ingreso a la lleva partculas slidas que slidas producto de la
PCP21 peletizadora # 3 hasta la Pd incrementa el prdida del mismo material
de 1666 PSI. desprendimiento del que se corroe y es arrastrado
material hasta fracturarlo. por el flujo del condensado.
No cambiar la direccin del Golpe de ariete que produce Cambio de direccin del
fluido de vapor al ingreso de la fractura del codo. fluido de vapor y pequea
PCP22
la peletizadora # 3 hasta la vibracin.
Pd de 1666 PSI.
Fuente: Autores
-116-
Los efectos de los modos de fallo de cada falla potencial de los puntos se determinaron
de acuerdo a los sntomas que se presentan en dichos puntos; teniendo en cuenta la
ubicacin del punto, si hay presencia de vibracin, realizando un revisin de la descarga
de condensado en el tanque de almacenamiento para determinar si hay presencia de
partculas suspendidas producto de la degradacin del material, la humedad relativa del
medio, el cambio brusco de la direccin del fluido de vapor y vlvulas de control cerca
de los puntos de medicin que generan golpe de ariete.
-117-
Tabla 41. (Continuacin)
No trasportar el El condensado del vapor Presencia de partculas Consecuencia
fluido de vapor al lleva partculas slidas slidas producto de la operacional.
PCP6 dispositivo de control que incrementa el prdida del mismo
PCP18 de peletizado hasta la desprendimiento del material que se corroe y
Pd de 1666 PSI. material hasta es arrastrado por el flujo
fracturarlo. del condensado.
No cambiar la Golpe de ariete que Cambio de la direccin Consecuencia
direccin de fluido de produce la fractura del del fluido de vapor. sobre la
vapor al ingreso del codo. Apertura y cierre de seguridad
PCP8
alimentador de la vlvulas de distribucin
PCP14 humana y el
peletizadora # 2 de vapor y pequea
ambiente.
hasta la Pd de 1666 vibracin.
PSI.
No cambiar la Reaccin del oxgeno Entrada de humedad del Consecuencia
direccin del fluido produciendo el ambiente al interior de la sobre la
de vapor sobre la desprendimiento del tubera. seguridad
PCP10
presin de trabajo a material hasta Prdida de material
humana y el
120 Psig. fracturarlo. visiblemente.
ambiente.
Fuente: Autores
-118-
ambiente de su contorno y finalmente a los paros de produccin producto de fugas e
incumplimientos de la normativa ISO 22000:2005, que rigen para el producto final
debido a que el vapor est en contacto directo con el producto final de la produccin.
Fuente: Autores
-119-
Realizado el anlisis para la determinacin de fallas potencial se puede apreciar tres
tipos relevantes de fallas potenciales que necesitan ser controladas para evitar as que
se produzcan los paros imprevistos.
Los riesgos de las fallas potenciales producen las consecuencias de las fallas
potenciales.
Paro de la produccin.
Prdida econmica por retraso de entrega de productos.
-120-
Reduccin del ciclo de vida de la instalacin.
Dao a los accesorios adyacentes de la instalacin producto de la falla.
Gasto adicional de mano de obra por reparacin emergente de la falla.
Incremento del costo de produccin debido al material no producido.
Retraso de planificacin diaria de produccin.
Prdida de clientes.
Una vez determinado las fallas potenciales de los puntos crticos, conviene evitar las
consecuencias de stas fallas y finalmente los riesgos de cada una de las fallas
potenciales identificadas para posteriormente realizar las medidas de prevencin de
dichas fallas potenciales.
Para evitar la corrosin por cavitacin se debe realizar una mayor frecuencia de
inspeccin de la trampa de balde invertido de vapor a fin de contrarrestar el golpe
de ariete del sistema.
Realizar la apertura y cierre de la vlvula de control de forma lenta a fin de evitar
el golpe de ariete.
En lo posible evitar la reduccin de la seccin de la tubera en puntos de la lnea
de distribucin secundaria de vapor.
Revisin peridica de los apoyos y soportes de la lnea de distribucin de vapor y
sus accesorios.
Tener encendido el caldero para evitar el golpe de ariete en la tubera de
distribucin de vapor.
-121-
4.16.2 Medidas de prevencin para el control de la corrosin por erosin
-122-
Tabla 43. (Continuacin)
Limpieza exterior de la tubera. 5
-123-
Tabla 43. (Continuacin)
Codo de 90 de Corrosin Revisin de anclaje y soportes de la 3
entrada del por tubera del alimentador.
PCP8 alimentador cavitacin.
peletizadora # 2. Revisin de la vlvula de ingreso. 2
Fuente: Autores
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4.18 Propuesta a la empresa Bioalimentar
-125-
CAPTULO V
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 Conclusiones
Se determin que las lneas de distribucin de vapor que trabajan a altas presiones,
tiene las garantas necesarias para laborar con normalidad, en el peor de los casos tan
solo un 46.8% de puntos inspeccionados llegan a dicho porcentaje y terminan en la
segunda etapa de evaluacin de la norma ASME B31G, lo cual demuestra que existen
alta seguridad de operacin en las tuberas de la empresa.
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direccin del fluido en la tubera y corrosin atmosfrica hmeda por la reaccin del
oxgeno al interior de tuberas de alivio de presin, la disminucin de humedad relativa
del ambiente producto del incremento de la temperatura en la diferencia de presin en
las vlvulas de alivio.
5.2 Recomendaciones
Limpiar bien los elementos a ser inspeccionados por el equipo de medicin, puesto que
pequeas incrustaciones presentes en la superficie a ser inspeccionada, puede alterar las
medidas realizadas y llevar a confusiones en el momento de entrega de los informes.
Cubrir el tanque de retorno de condensado con un tapa a fin de evitar que las
impurezas presentes en el ambiente ingresen en el proceso e intervengan directamente
en el proceso de arrastre corrosivo tanto de los elementos internos de las calderas y la
lneas de distribucin de vapor.
-127-
BIBLIOGRAFA
ASTM. 1995. ASTM E-797. Standar Practice for Measuring Thichness by Manual
Ultrasonic Pulse- Echo Contact Method. [aut. libro] American National Standar. Annual
Books Of ASTM Standars. 1995, Vol. 03.03.
PEA, Luis. 2013. TLV.com. [En lnea] 10 de Marzo de 2013. [Citado el: 28 de
Agosto de 2013.] http://www.tlv.com/global/LA/steam-theory/piping-erosion.html.
VELASCO, Luis. 2013. scribd.com. [En lnea] 2013. [Citado el: 21 de Junio de 2013.]
http://es.scribd.com/doc/49974227/CATALOGO-DIPAC.