Quimica Del Cemento

1.
Historia del cemento
a. Prehistoria
Hace 8.000 aos, la mezcla de cemento con agua, arena y ridos dio como resultado un nuevo material que
se poda moldear fcilmente y que, cuando endureca, adquira caractersticas de solidez, resistencia y
durabilidad notables. Este nuevo material fue el origen del hormign. Segn fuentes histricas, la
construccin ms antigua realizada en hormign es el suelo de una cabaa en Lepensky Vir (Yugoslavia),
datada en el ao 5.600 a.C.
b. Edad Antigua:
El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero mezcla de arena con materia cementosa- para unir bloques de
piedra y levantar sus prodigiosas construcciones. Parte de una de las pirmides de Gizeh (2.600 a.C.) fue
levantada con hormign, y en el mural de Tebas (1.950 a.C.) se conservan escenas de hombres fabricando
hormign y aplicndolo en una obra.
Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos materiales procedentes de depsitos
volcnicos, mezclados con caliza, arena y agua, producan un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la
accin del agua dulce y salada. La civilizacin romana utilizaba el hormign en la construccin de grandes
edificios, y tambin en la red de agua potable y en la evacuacin de aguas residuales.
Entre otros ejemplos romanos de utilizacin de hormigones, se pueden destacar los siguientes:
-El anfiteatro de Pompeya, construido en el ao 75 a.C., muestra anillos de hormign en su permetro.
-El Coliseo de Roma, construido en el ao 82 d.C., contiene hormign en los cimientos, los muros interiores y
la estructura.
-El Panten de Roma, construido en el ao 127 d.C., donde se utiliz un hormign aligerado para construir
la cpula, de 50 m de dimetro.
-En diversas canalizaciones de agua, con numerosos ejemplos.
c. Hormign medieval
Despus del gran papel del hormign en las construcciones del Imperio Romano, no se encuentran muestras
de su uso hasta el ao 1.200, en que se vuelve a utilizar para la construccin de grandes obras como
la Catedral de Salisbury en Inglaterra, cuyos cimientos estn hechos de hormign.
QUMICA DEL CEMENTO 1

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
d. Cemento Portland
A partir de mediados del siglo XVIII, se empezaron a realizar una serie de investigaciones relacionadas con
el cemento y el hormign. As, en 1.759, John Smeaton, un ingeniero de Leeds, en el Reino Unido, desarroll
un nuevo mortero para unir los bloques de piedra del faro de Eddy Stone. Al cabo de pocos aos, el
reverendo James Parker cre un nuevo cemento de manera accidental al quemar unas piedras calizas. Este
nuevo cemento, denominado cemento romano porque se pensaba que era el que se haba utilizado en la
poca romana, se patent y se empez a utilizar en diversas obras en el Reino Unido.
En 1.824, James Parker y Joseph Aspdin patentaron un nuevo cemento hidrulico artificial, fabricado por la
combustin conjunta de caliza y carbn, que denominaron Portland Cement por su color oscuro, similar a la
piedra de la isla de Portland. En sus inicios este material no fue demasiado empleado, a causa de su complejo
procedimiento de fabricacin, que encareca su produccin.
Hacia finales del siglo XIX, el proceso de industrializacin y la introduccin de hornos rotatorios propiciaron
la extensin de su uso para todo tipo de aplicaciones. Actualmente, y a pesar de todas las mejoras tcnicas
introducidas, el cemento Portland contina siendo, en esencia, muy similar al primero que se patent,
aunque su impacto y prestaciones han mejorado muy significativamente.
e. poca actual
Hoy en da, los hormigones fabricados con cemento portland admiten mltiples posibilidades de aplicacin.
La diversidad de caractersticas pone al alcance de la sociedad un amplio abanico de modalidades para
escoger. Todas las modalidades de hormigones han demostrado a lo largo del tiempo sus excelentes
propiedades y su elevado grado de durabilidad y resistencia, lo se puede constatar en las grandes
edificaciones, las obras pblicas o los conjuntos artsticos (como esculturas), muestra de la funcionalidad y
el buen comportamiento de todo un clsico actual.
2. Fabricacin del cemento
El cemento se puede fabricar generalmente a partir de materiales

minerales calcreos, tales como la caliza, y por almina y slice, que
se encuentran como arcilla en la naturaleza. En ocasiones es
necesario agregar otros productos para mejorar la composicin
qumica de las materias primas principales; esto depender del tipo
de cemento que se quiera obtener, el ms comn es el xido de
hierro.
Fbrica de cemento en Alemania.

2.1. Minerales calcreos:
2.1.1 Las calizas: Afortunadamente se presentan con frecuencia en la naturaleza, estn compuestas en un
alto porcentaje (ms de 60%) de carbonato de calcio o calcita (CaCO3, Cuando se calcina da lugar a xido
de calcio, CaO), e impurezas tales como arcillas, Slice y dolomita, entre otras. Hay diferentes tipos de caliza
y prcticamente todas pueden servir para la produccin del cemento, con la condicin de que no tengan
cantidades muy grandes de magnesio, pues si el cemento contiene ms cantidades del lmite permitido, el
concreto producido con el aumenta de volumen con el tiempo, generando fisuras y por lo tanto perdidas de
resistencia.
2.1.2. Pizarra: Se les llama "pizarra" a las arcillas constituidas principalmente por xidos de silicio de un
45 a 65%, por xidos de aluminio de 10 a 15%, por xidos de fierro de 6 a 12% y por cantidades variables
de xido de calcio de 4 a 10%. Es tambin la principal fuente de lcalis. Representa aproximadamente un
15% de la materia prima que formar el Clinker.
Como estos minerales son relativamente suaves, el sistema de extraccin es similar al de la caliza, slo que
la barrenacin es de menor dimetro y ms espaciada, adems requiere explosivos con menor potencia.
Debido a que la composicin de stos vara de un punto a otro de la corteza terrestre, es necesario asegurar
la disponibilidad de las cantidades suficientes de cada material.
2.1.3. La arcilla: Se emplea para la produccin de cemento est constituida por un silicato hidratado
complejo de aluminio, con porcentajes menores de hierro y otros elementos. La arcilla aporta al proceso los
xidos de slice (SiO2), hierro (Fe2O3) y aluminio (Al2O3)
2.1.4. El yeso: Es el sulfato de calcio hidratado (CaSO42H2O), es un producto regulador del fraguado, que
es un proceso de endurecimiento que, del cemento, y lo que el yeso hace es retardar el proceso para que al
obrero le d tiempo de preparar el material. Este se agrega al final del proceso de produccin.
2.2 Principales etapas de la fabricacin del cemento.
2.2.1. Extraccin y preparacin de materias primas
El proceso de fabricacin del cemento se inicia con los estudios y evaluacin minera de materias primas
(calizas y arcillas) necesarias para conseguir la composicin deseada de xidos metlicos para la produccin
de clnker. Una vez evaluada se tramita la concesin o derechos sobre la cantera.
El clnker se compone de los siguientes xidos (datos en %)

La obtencin de la proporcin adecuada de los distintos xidos se realiza mediante la dosificacin de los
minerales de partida:
Caliza y marga para el aporte de CaO.

Arcilla y pizarras para el aporte del resto xidos.
Luego se complementan los estudios geolgicos, se planifica la explotacin y se inicia el proceso: de

perforacin, quema, remocin, clasificacin, cargue y transporte de materia prima.
Muy habitualmente debe apelarse a otras materias primas secundarias, bien naturales (bauxita, mineral de
hierro) o subproductos y residuos de otros procesos (cenizas de central trmica, escorias de siderurgia,
arenas de fundicin) como aportadoras de dichos elementos. Las calizas pueden ser de dureza elevada, de
tal modo que exijan el uso de explosivos y luego trituracin, o suficientemente blandas como para poderse
explotar sin el uso de explosivos. El material resultante de la voladura es transportado en camiones para su
trituracin, los mismos que son cargados mediante palas o cargadores frontales de gran capacidad.
Las materias primas naturales son sometidas a una primera trituracin, bien en cantera o a su llegada a la
fbrica de cemento donde se descargan para su almacenamiento. La trituracin de la roca, se realiza en dos
etapas, inicialmente se procesa en una chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirla de un tamao
mximo de 1.5 m hasta los 25 cm. El material se deposita en un parque de almacenamiento. Seguidamente,
luego de verificar su composicin qumica, pasa a la trituracin secundaria, reducindose su tamao a 2 mm
aproximadamente.

El material triturado se lleva a la planta propiamente dicha por cintas transportadoras, depositndose en un
parque de materias primas. En algunos casos se efecta un proceso de pre-homogeneizacin. La
prehomogenizacin realizada mediante diseos adecuados del apilamiento y la extraccin de los materiales
en los almacenamientos reduce la variabilidad de los mismos.
Este material es transportado y almacenado en un silo del cual se alimenta el molino de crudo. All mismo
se tienen dos silos ms con los materiales correctivos (minerales de hierro y caliza correctiva alta). Se
dosifica dependiendo de sus caractersticas; y mediante bsculas el material al molino de harina (o crudo).
Los estudios de composicin de los materiales en las distintas zonas de cantera y los anlisis que se realizan
en fbrica permiten dosificar la mezcla de materias primas para obtener la composicin deseada.
2.2.3. Molienda y coccin de materias primas
Esta etapa comprende la molienda de materias primas (molienda de crudo), por molinos de bolas, por
prensas de rodillos o a fuerza de compresin elevadas, que producen un material de gran finura. En este
proceso se efecta la seleccin de los materiales, de acuerdo al diseo de la mezcla previsto, para optimizar
el material crudo que ingresar al horno, considerando el cemento de mejores caractersticas.
Con la molienda se logra reducir el tamao de las partculas de materias para que las reacciones qumicas
de coccin en el horno. El molino muele y pulveriza los materiales hasta un tamao medio de 0.05 mm. El
material molido debe ser homogeneizado para garantizar la efectividad del proceso de clinkerizacin
mediante una calidad constante. Este procedimiento se efecta en silos de homogeneizacin. El material
resultante constituido por un polvo de gran finura debe presentar una composicin qumica constante.

El horno debe recibir una alimentacin qumicamente homognea. Esto se consigue mediante el control de
la correcta dosificacin de los materiales que forman la alimentacin al molino de crudo. Parte de materiales
variables en calidad, previamente se consigue su prehomogeneizacin en una instalacin "ad-hoc". Despus
del molino, el crudo sufre an un proceso de homogeneizacin final, que asegura una mezcla homognea
con la composicin qumica requerida. Adems de la homogeneidad qumica, es fundamental la finura y la
curva granulomtrica del crudo, lo que se consigue mediante el ajuste del separador que clasifica el producto
que sale del molino, reintroducindose la fase no suficientemente molida (circuito cerrado).
2.2.4. Procesos de fabricacin del clnker
El clnker se forma tras calcinar caliza y arcilla a una temperatura que est entre 1350 y 1450 C. El clnker
es el producto del horno que se muele para fabricar el cemento Portland. El promedio del dimetro de las
partculas de un cemento tpico es aproximadamente 15micrmetros.
Hay cuatro compuestos principales en el clnker que totalizan el 90 % o ms del peso del cemento Portland.
El clinker es un producto intermedio en el proceso de elaboracin de cemento. Una fuente de cal como las
calizas, una fuente de slice y almina como las arcillas y una fuente de xido de hierro se mezclan
apropiadamente, se muele finamente y se calcinan en un horno aproximadamente a 1,500 grados
centgrados, obtenindose el denominado clinker de cemento Prtland.

La harina cruda es introducida mediante sistema de transporte neumtico y debidamente dosificada a un

intercambiador de calor por suspensin de gases de varias etapas, en la base del cual se instala un moderno
sistema de precalcinacin de la mezcla antes de la entrada al horno rotatorio donde se desarrollan las
restantes reacciones fsicas y qumicas que dan lugar a la formacin del clinker. El intercambio de calor se
produce mediante transferencias trmicas por contacto ntimo entre la materia y los gases calientes que se
obtienen del horno, a temperaturas de 950 a 1,100 C.
El horno es el elemento fundamental para la fabricacin del cemento. Est constituido por un tubo cilndrico
de acero con longitudes de 40 a 60 m y con dimetros de 3 a 6 m, que es revestido interiormente con
materiales refractarios, en el horno para la produccin del cemento se producen temperaturas de 1,500 a
1,600C, dado que las reacciones de clinkerizacin se encuentra alrededor de 1,450C. El clinker que egresa
al horno de una temperatura de 1,200 C pasa luego a un proceso de enfriamiento rpido por enfriadores
de parrilla. Seguidamente por transportadores metlicos es llevado a una cancha de almacenamiento.
2.2.3.1 Tipos de proceso de fabricacin segn la manera de procesa el clinker.
La tecnologa que se aplica depende fundamentalmente del origen de las materias primas. El tipo de
caliza y de arcilla y el contenido en agua (desde el 3% para calizas duras hasta el 20 % para algunas
margas), son los factores decisivos.
En la actualidad, en torno al 78 % de la produccin de cemento de Europa se realiza en hornos de va

semi-seca o semi-hmeda; y un 6 % de la produccin europea se realiza mediante va hmeda.

a. Va Seca
b. Va hmeda
c. Va semi-seca,
d. Va semi-hmeda
a. Proceso de va seca
El proceso de va seca es el ms econmico, en

trminos de consumo energtico, y es el ms comn
(en Europa, ms del 75%; en Espaa, casi el
100%).La materia prima es introducida en el horno en
forma seca y pulverulenta. El sistema del horno
comprende una torre de ciclones para intercambio de
calor en la que se precalienta el material en contacto
con los gases provenientes del horno.
El proceso de descarbonatacin de la caliza

(calcinacin) puede estar casi completado antes de la
entrada del material en el horno si se instala una
cmara de combustin a la que se aade parte del combustible (precalcinador)
b. Proceso de va hmeda
Este proceso es utilizado normalmente para materias primas de alto contenido en humedad. El material de
alimentacin se prepara mediante molienda conjunta del mismo con agua, resultando una pasta con
contenido de agua de un 30-40% que es alimentada en el extremo ms elevado del horno de clnker.
Si la arcilla es bastante hmeda y tiene la propiedad de deslerse en el agua, debe ser sometida a la accin
de mezcladores para formar la lechada; esto se efectua en un molino de lavado, el cual es un pozo circular
con brazos revolvedores radiales con rastrillos, los cuales rompen los aglomerados de materias slidas.

c.y d. Procesos de va semi-seca y semi-hmeda
El material de alimentacin se consigue aadiendo o eliminando agua respectivamente, al material obtenido

en la molienda de crudo. Se obtienen "pellets" o grnulos con un 15-20 % de humedad que son depositados
en parrillas mviles a travs de las cuales se hacen circular gases calientes provenientes del horno. Cuando
el material alcanza la entrada del horno, el agua se ha evaporado y la coccin ha comenzado. En todos los
casos, el material procesado en el horno rotatorio alcanza una temperatura entorno a los 1450. Es enfriado
bruscamente al abandonar el horno en enfriadores planetarios o de parrillas obtenindose de esta forma el
clnker.
2.2.4. MOLIENDA DE CEMENTO
La molienda de cemento es cuando el clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a
su paso por las dos cmaras del molino agregando yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento. Es
un proceso de alto consumo de energa por lo que un sistema, como el implementado por ADEX en Cementos
La Robla, que adems de conducir de manera automtica los molinos minimice su consumo especfico de
energa por tonelada molida y mejore a la vez la calidad del producto molido, es de gran inters.

2.2.5 . EXPEDICION DEL CEMENTO.
El cemento se almacena en silos antes de ser entregado a granel utilizando camiones cisternas o
empaquetado en sacos de entre 25-35 kg y colocado en pals. Se pueden utilizar varios medios de transporte
dependiendo de la topografa y de la infraestructura local.
Se otorga preferencia a la utilizacin de medios de transporte con una baja emisin de dixido de carbono
(en particular, por rio o tren), siempre que sea posible. Debido a que el mercado de los materiales de
construccin es un mercado de los materiales de construccin es un mercado local, las distancias de
transporte son relativamente corta.
3. CARACTERISTICAS FISICAS Y QUIMICAS DEL CEMENTO:
Los cementos pertenecen a la clase de materiales denominados aglomerantes en construccin, como la cal
area y el yeso (material no hidrulico), el cemento endurece rpidamente y alcanza resistencias altas; esto
gracias a reacciones complicadas de la combinacin cal slice.
Anlisis qumico del cemento:

Caractersticas qumicas:
- Mdulo fundente
- Compuestos secundarios
- Perdida por calcinacin
- Residuo insoluble
Caractersticas fsicas:
- Superficie especfica
- Tiempo de fraguado
- Falso fraguado
- Estabilidad de volumen
- Resistencia mecnica
- Contenido de aire
- Calor de hidratacin Construccin de una carretera.
3.2. PROPIEDADES QUIMICAS DEL CEMENTO:
3.2.1 Oxido de calcio: La cal fue el aglomerante clsico de la antigedad. Es

probable que su descubrimiento haya sido a partir de la observacin de los
siguientes hechos: Piedra caliza + calor nos da como resultado la cal viva + agua,
la cual produce el endurecimiento de la misma. El mortero de cal es un material
de resistencia relativamente baja, pero de gran elasticidad.
3.2.2. Oxido de Silicio: El xido de silicio es el mineral ms abundante

de la corteza terrestre, estando presente en la mayora de las rocas bajo
diferentes formas cristalinas. Cuando se presenta como cuarcita, arena de
cuarzo, arenisca, se encuentra bajo una forma no reactiva: es
completamente insoluble en agua, y resistente al ataque de los cidos
(excepto el cido fluorhdrico). En algunos casos, en que naturalmente se
presenta finamente dividida, como en la calcedonia, en el palo y en la
tierra de diatomceas, presenta una reactividad importante. Finalmente,
algunas tierras de origen volcnico (puzolanas) presentan slice
naturalmente reactiva. Sin embargo, tambin es posible transformarla en
reactiva artificialmente, sometindola a altas temperaturas.
3.2.3 Oxido de aluminio: La almina est presente en la mayora de las arcillas,

mezclada con otros componentes, fundamentalmente slice y xido frrico. El
material natural ms rico en almina es la bauxita, compuesta mayoritariamente
por xido de aluminio hidratado.

3.2.4 Oxido frrico: El xido frrico es el integrante ms importante de los

minerales frricos. Tambin las arcillas contienen cantidades ms o menos
elevadas de este xido, por lo que se presenta como un compuesto siempre
presente en los cementos hidrulicos (excepto en el caso del cemento
blanco que debe estar prcticamente exento del mismo).
3.2.5 Oxido de magnesio: El xido de magnesio, generalmente acompaa

al calcio en la naturaleza. Las calizas, estn formadas por una mezcla de
carbonato de calcio (calcita) y carbonato de magnesio (dolomita).
Contrariamente a lo que ocurre con el calcio, el magnesio no se combina
durante el proceso de clinkerizacin, sino que permanece inerte. Sin
embargo, desde el punto de vista de la calidad del cemento es un
componente peligroso, ya que al reaccionar con el agua forma el hidrxido,
de mayor tamao, existiendo por lo tanto riesgo de expansin. Por este
motivo, las normas tcnicas establecen un lmite al contenido posible de
xido de magnesio en el cemento. Curiosamente, el color verde grisceo
del mismo se debe a este componente.
3.2.6 lcalis (K2O, Na2O) y Azufre (SO3). Aunque estn presentes en pequeas proporciones (entre 0
y 1.5%) los lcalis y el sulfato influyen en las caractersticas resistentes de un Clinker. Dependiendo del
contenido de SO3, los lcalis estn parcialmente incorporados a los cuatro minerales de Clinker y
parcialmente presentes como sulfatos solubles de lcalis y calcio. Estos ltimos tienen influencia en el
desarrollo de la resistencia. Los lcalis influyen negativamente en un aspecto de la durabilidad del hormign,
que se conoce como la reaccin lcali-agregado. Esta se produce cuando reaccionan con determinados
minerales y compuestos contenidos en las rocas (ridos susceptibles o reactivos). Por otro lado, durante la
operacin del sistema del horno, se produce la volatilizacin de los lcalis y del azufre en las partes ms
calientes del mismo, que se combinan para formar compuestos que se integran al Clinker. Si existe un
exceso de azufre en fase gaseosa, el mismo es arrastrado por los gases del horno y retornado al sistema.
De esta manera, se produce una recirculacin que lleva a la acumulacin de azufre en el interior del mismo.
Este azufre se combina con el xido de calcio para formar sulfato de calcio, que en parte sale con el Clinker,
pero que tambin puede causar pegaduras en las paredes de los pres calentadores o formacin de anillos.
3.2.7 Cloruros: Los cloruros, al igual que los lcalis y el azufre, forman compuestos voltiles que son
arrastrados por los gases calientes del horno, que pueden condensar en las partes fras del sistema, recircular
y depositarse gradualmente hasta formar obstrucciones que lleven a parar el horno. Adems, los cloruros
facilitan la corrosin de las armaduras de hierro, lo cual es muy peligroso y perjudicial para la elaboracin
de hormign. Por estos motivos, las normas tcnicas limitan el contenido posible de cloruros en el cemento.
Otros componentes minoritarios en los minerales del Clinker pueden modificar la actividad hidrulica del
mismo ejemplo de ello son el flor y el titanio.
PROPIEDADES FSICAS DEL CEMENTO DE ALUMINATO DE CALCIO:
-Fraguado: Normal 2-3 horas. Similar al del cemento Portland.
-Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80 % de la resistencia.
-Estabilidad de volumen: No expansivo.
-Calor de hidratacin: muy exotrmico. Desprende rpidamente una gran cantidad de calor.

-Muy resistente a sulfatos y muy buena durabilidad y resistente a compuestos cidos.
-Buenas propiedades refractarias, aguanta 1500-1600C manteniendo sus propiedades fsicas.
-Expuesto a condiciones de alta temperatura y alta humedad (Por ejemplo, una zona costera) sufre una
alteracin en su composicin qumica.
PROPIEDADES GENERALES DEL CEMENTO:
Buena resistencia al ataque qumico.
Resistencia a temperaturas elevadas.
Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.
Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.
Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.
Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til de las
estructuras de hormign armado es ms corta.
El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia) puede tardar en

aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima sino, el valor
residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los recubrimientos
(debido al pH ms bajo).
3.3 COMPONENTES DEL CEMENTO:
3.3.1 Caliza (L)

Especificaciones:
- CaCO3 = 75% en masa.
- Contenido de arcilla 1,20 g/100 g.
- Contenido de carbono orgnico total TOC) = 0,50% en masa.
3.3.2 Caliza (LL)

Especificaciones:
- CaCO3 = 75% en masa.
- Contenido de arcilla 1,20 g/100 g.
- Contenido de carbono orgnico total TOC) = 0,20% en masa.
3.3.3 Cenizas volantes calcreas (W)

Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de partculas
pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbn pulverizado. La
ceniza volante calcrea es un polvo fino que tiene propiedades hidrulicas o puzolnicas.
Composicin: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.

Especificaciones:
- CaO reactivo 10,0% en masa si el contenido est entre el 10,0% y el 15,0% las cenizas volantes
calcreas con ms del 15,0% tendrn una resistencia a compresin de al menos 10,0 Mpa a 28
das
- SiO2 reactivo = 25%
- Expansin estabilidad) = 10 mm
- Prdida por calcinacin = 5,0% en masa si est entre el 5,0% y 7,0% en masa (pueden tambin
aceptarse, con la condicin de que las exigencias particulares de durabilidad, y principalmente
en lo que concierne a la resistencia al hielo, y la compatibilidad con los aditivos, sean cumplidas
conforme a las normas o reglamentos en vigor para hormigones o morteros en los lugares de
utilizacin).
3.3.4 Cenizas volantes silceas (V)

Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de partculas
pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbn pulverizado. La
ceniza volante silcea es un polvo fino de partculas esfricas que tiene propiedades puzolnicas.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:
- (SiO2) reactivo = 25%
- CaO reactivo 10,0% en masa
- CaO libre 1,0% en masa si el contenido es superior al 1,0% pero inferior al 2,5% es tambin
aceptable con la condicin de que el requisito de la expansin (estabilidad) no sobrepase los 10
mm
- Prdida por calcinacin < 5,0% en masa si el contenido est entre el 5,0% y 7,0% en masa
pueden tambin aceptarse, con la condicin de que las exigencias particulares de durabilidad, y
principalmente en lo que concierne a la resistencia al hielo, y la compatibilidad con los aditivos,
sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos en vigor para hormigones o morteros en
los lugares de utilizacin.
3.3.5 Clinker (K)

El Clinker de cemento portland es un material hidrulico que se obtiene por sintetizacin de una
mezcla especificada con precisin de materias primas (crudo, pasta o harina).
Composicin qumica: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:
- (CaO) / (SiO2) = 2,0
- MgO = 5,0%
- 3CaO.SiO2 + 2CaO.SiO2 = 2/3
3.3.6 Clinker Aluminato de Calcio

El Clinker de cemento de aluminato de calcio es un material hidrulico que se obtiene por fusin o
sinterizacin de una mezcla homognea de materiales aluminosos y calcreos conteniendo
elementos, normalmente expresados en forma de xidos, siendo los principales los xidos de
aluminio, calcio y hierro (Al2O3, CaO, Fe2O3), y pequeas cantidades de xidos de otros elementos
(SiO2, TiO2, S=, SO3, Cl-, Na2O, K2O, entre otros). El componente mineralgico fundamental es el
aluminato monoclcico (CaO Al2O3).
3.3.7 Puzolana natural (P)

Las puzolanas naturales son normalmente materiales de origen volcnico o rocas sedimentarias de
composicin silcea o silico-aluminosa o combinacin de ambas, que finamente molidos y en
presencia de agua reaccionan para formar compuestos de silicato de calcio y aluminato de calcio
capaces de desarrollar resistencia.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos.

Especificaciones:
- SiO2 reactiva 25%
3.3.8 Puzolana natural calcinada (Q)

Las puzolanas naturales calcinadas son materiales de origen volcnico, arcillas, pizarras o rocas
sedimentarias activadas por tratamiento trmico.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos.
Especificaciones:
- SiO2 reactiva > 25%
4. TIPOS DE CEMENTO:
4.1 CEMENTOS SIDERRGICOS: Es el producto que se obtiene de la mezcla conjunta de clnquer, escoria
bsica granulada de alto horno y yeso. La escoria bsica granulada, es el producto que se obtiene por
enfriamiento brusco de la masa fundida no metlica, que resulta en el tratamiento de mineral de hierro, en
un alto horno. Si tiene menos de 30% de escoria bsica, se denomina Cemento Portland Siderrgico.
4.2 CEMENTO CON AGREGADO A: Es el producto que se obtiene de molienda conjunta con clnquer,
agregado tipo A y yeso. El agregado tipo A es una mezcla de sustancias, compuestas por un material clcico-
arcilloso, que ha sido calcinado a temperatura superior a 900 C, y otros materiales a base de xidos de
silicio, aluminio y fierro. Si contiene menos del 30% del agregado tipo A se llama Cemento Portland Tipo A,
y si tiene entre 30 y 50% se llama Cemento Tipo A.
4.3 CEMENTO PUZOLMICO: Es el producto que se obtiene de la pulverizacin conjunta del clnquer,
puzolana y yeso. La Puzolana es el material slico-aluminoso que, aunque no posee propiedades
aglomerantes por s solo, las desarrolla cuando est finamente dividido y en presencia de agua, por reaccin
qumica con el hidrxido de calcio, a temperatura ambiente.
4.4 CEMENTO PRTLAND: Cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del Clinker, compuesto
esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene habitualmente una o ms de las formas de
sulfato de calcio como una adicin durante la trituracin.
4.4.1 CLASES:
4.4.1.1 Tipo I: normal es el cemento Portland destinado a obras de

concreto en general, cuando en las mismas no se especifique la
utilizacin de otro tipo. Ejemplos (Edificios, estructuras industriales,
conjuntos habitacionales). Libera ms calor de hidratacin que otros
tipos de cemento.
4.4.1.2 Tipo II: De moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento

Portland destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a
la accin moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de
hidratacin, cuando as sea especificado. (Puentes, tuberas de
concreto).

4.4.1.2 Tipo III: Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de concreto reciba
carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos das del vaciado.
4.4.1.3 Tipo IV: Se requiere bajo calor de hidratacin en que no deben producirse dilataciones durante el
fraguado.
4.4.1.4 Tipo V: Usado donde se requiera una elevada resistencia a la accin concentrada de los sulfatos
(canales, alcantarillas, obras portuarias).
4.4.2 CLASES DE CEMENTO PORTLAND PUZOLNICO:
4.4.2.1 Portland Puzolnico tipo IP: Donde la adicin de puzolana es del 15 40 % del total.
4.4.2.2 Portland Puzolnico tipo I (PM): Donde la adicin de puzolana es menos del 15 %.
4.4.2.3 Portland Puzolnico tipo P: Donde la adicin de puzolana es ms del 40%.
Clases de cementos portland puzolnico de marca Pacasmayo.
ASPECTOS DEL COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO O ENDURECIDO:
Las principales caractersticas y propiedades del concreto que pueden ser influidas y modificadas por los
diferentes tipos y clases de cemento, son las siguientes:
- Cohesin y manejabilidad.

- Concreto Prdida de revenimiento fresco.

- Asentamiento y sangrado.
- Tiempo de fraguado.
- Adquisicin de resistencia mecnica.
- Concreto Generacin de calor endurecido.
- Resistencia al ataque de los sulfatos. Concreto fresco de una pista.
- Estabilidad dimensional (cambios volumtricos).
- Estabilidad qumica (reacciones cemento-agregados).
5. PROCESO DE OBTENSION EN EL HORNO:
5.1) A 700 C: A temperaturas del orden de los 700 grados, se libera el agua presente en la estructura
cristalina de las calizas y arcillas. Comienza la descomposicin del carbonato de calcio en xido de calcio
(Cal libre) y anhdrido carbnico (calcinacin).
5.2) Entre 700 y 900 C: Contina el proceso de calcinacin, aumentando la presencia de cal libre.
Mientras esto ocurre, la temperatura se mantiene alrededor de los 850 grados. Comienza la formacin de
aluminatos y ferritos.
5.3) Entre 900 y 1200 C: Entre 900 y 1150 C, la slice reactiva comienza a combinarse con la cal libre
para comenzar las etapas de formacin de C2S. Entre 1150 y 1200 C se ha completado la calcinacin.
Cuando esto ocurre la temperatura se incrementa rpidamente. Se forman pequeos cristales de belita, a
partir de la combinacin de slice con cal libre.
5.4) Entre 1200 y 1350C: Por encima de 1250 grados, se forma la fase lquida. Se produce la reaccin
de belita (C2S) y cal libre para formar alita (C3S). Cristales redondeados, color celeste: belita y Cristales
angulosos, color rojo: alita.
5.5) Entre 1350 y 1500C: La cantidad de cristales de belita disminuyen, aumentando su tamao. Los
cristales de alita aumentan en nmero y tamao.
5.6) Enfriamiento: Durante el enfriamiento, cristalizan el aluminato triclcico y el ferroaluminatotetraclcico

de Clinker observado al microscopio. Los cuatro minerales de Clinker pueden identificarse por el color que
adquieren debido a la tcnica de decoloracin utilizada. Cristales marrones: C3S; cristales azules: C2S;
cristales grises: C3A; cristales blancos: C4AF. Entonces los Componentes y constituyentes principales del
Clinker Componentes: (OXIDOS) Oxido de calcio C Oxido de silicio S Oxido de aluminio A Oxido frrico F
Constituyentes: (FASES O MINERALES) Silicato triclcico Alita C3S Silicato diclcico Belita C2S Aluminato
triclcico C3A ANCAP Ferroaluminato tetraclcico C4AF.
6. REACCIN DE LAS PARTCULAS DE CEMENTO CON EL AGUA:
6.1) Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de disolucin, existiendo una
intensa reaccin exotrmica inicial. Dura aproximadamente diez minutos.
6.2) Periodo durmiente: en las partculas se produce una capa gelatinosa, la cual inhibe la hidratacin del
material durante una hora aproximadamente.

6.3) Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la capa gelatinosa comienza
a crecer, generando puntos de contacto entre las partculas, las cuales en conjunto inmovilizan la masa de
cemento. Tambin se le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sera el aumento de la viscosidad de una
mezcla de cemento con agua.
6.4) Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, y en presencia de

cristales de CaOH2, la capa gelatinosa (la cual est saturada en este punto) desarrolla unos filamentos
tubulares llamados agujas fusiformes, que al aumentar en nmero generan una trama que aumenta la
resistencia mecnica entre los granos de cemento ya hidratados.
6.5) Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de cemento de

difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se transforma en un slido resistente
que no puede ser deformado. El tiempo en el que alcanza este estado se llama final de fraguado.
7. Efecto Ambientales de la produccin del cemento.
La industria del cemento tiene un impacto ambiental tanto negativo como positivo, ambos son importantes
para la salud, en funcin de su localizacin con relacin a centros poblados.
La industria del cemento incluye las instalaciones con hornos que emplean el proceso hmedo o seco para
producir cemento de piedra caliza, y las que emplean agregado liviano para producirlo a partir de esquisto
o pizarra. Se utilizan hornos giratorios que elevan los materiales a temperaturas de 1400 C. Las materias
primas principales son piedra caliza, arena de slice, arcilla, esquisto, marga y xidos de tiza. Se agrega
slice, aluminio y hierro en forma de arena, arcilla, bauxita, esquisto, mineral de hierro y escoria de alto
horno. Se introduce yeso durante la fase final del proceso. La tecnologa de hornos de cemento se emplea
en todo el mundo. Usualmente, las plantas de cemento se ubican cerca de las canteras de piedra caliza a fin
de reducir los costos de transporte de materia prima.
Emisiones atmosfricas de la fbrica Cementera de Aboo (Asturias)

Las plantas de cemento pueden tener:
7.1 IMPACTOS AMBIENTALES POSITIVOS: En lo que se relaciona con el manejo de los desechos, la
tecnologa y el proceso son muy apropiados para la reutilizacin o destruccin de una variedad de materiales
residuales, incluyendo algunos desperdicios peligrosos. As, por ejemplo:
El polvo del horno que no se puede reciclar en la planta sirve para tratar los suelos, neutralizar los
efluentes cidos de las minas, estabilizar los desechos peligrosos o como relleno para el asfalto.
Las actuales fbricas de cemento tienen capacidad suficiente para reciclar y valorizar diversos tipos
de residuos, reduciendo la necesidad de comprar nuevas materias primas y evitando el problema
que generan los residuos.
Durante los ltimos aos, se han realizado avances tecnolgicos, principalmente con el
funcionamiento de nuevos hornos que mejoran la eficiencia energtica, el aprovechamiento del
material, el reciclado, la gestin de los residuos. Todo gracias a la sustitucin de combustibles fsiles
por otros menos contaminantes como biomasa o la introduccin de equipos de control y reduccin
de emisiones.
Uso de los hornos de cemento para reciclar o eliminar los desechos. Esta prctica comenz en los
Estados Unidos en 1979, para conservar energa y reducir los costos de combustible, y ha sido
satisfactorio en trminos, tanto de la calidad del producto, como el impacto ambiental. Adems,
algunos desechos slidos pueden ser utilizados como combustibles, tal como las llantas gastadas.
Usos con el polvo del horno del cemento, fertilizando los suelos, como filtrador para las carreteras y
neutralizando los efluentes cidos de las minas.
7.2 IMPACTOS AMBIENTALES NEGATIVOS: De las operaciones de cemento ocurren en las siguientes
reas del proceso: manejo y almacenamiento de los materiales (partculas), molienda (partculas), y
emisiones durante el enfriamiento del horno y la escoria (partculas o "polvo del horno", gases de combustin
que contienen monxido (CO) y dixido de carbono (CO2), hidrocarburos, aldehdos, cetonas, y xidos de
azufre y nitrgeno). Los contaminantes hdricos se encuentran en los derrames del material de alimentacin
del horno (alto pH, slidos suspendidos, slidos disueltos, principalmente potasio y sulfato), y el agua de
enfriamiento del proceso (calor residual).
El escurrimiento y el lquido lixiviado de las reas de almacenamiento de los materiales y de eliminacin de

los desechos puede ser una fuente de contaminantes para las aguas superficiales y freticas.

El polvo, especialmente la slice libre, constituye un riesgo importante para la salud de los empleados de la
planta cuya exposicin provoca la silicosis. Algunos de los impactos mencionados pueden ser evitados
completamente, o atenuados ms exitosamente, si se escoge el sitio de la planta con cuidado.
La industria del cemento contribuye al CO2 en la reaccin qumica, cuando el carbonato clcico se
transforma en dixido de carbono y cal; y tambin al quemar combustibles fsiles para obtener la
energa necesaria en la reaccin. Esta industria produce el 5% de las emisiones de CO2 de origen
antropognico siendo el balance de 900kg de CO2 por cada 1000kg de cemento producido.
El CO2 liberado en la produccin de cemento resulta del proceso de obtencin de Oxido de Calcio
(CaO) a travs de la siguiente reaccin.
La composicin qumica del cemento es muy compleja.

En l se encuentran, entre otras sustancias, el
SiO5Ca3 (silicato tricclico) y un aluminato, el Al2O5Ca2
adems de metales pesados.
La produccin convencional de cemento puede ocasionar algunos problemas ambientales:
Enorme erosin del rea de las canteras por la extraccin continua de la piedra caliza y otros
materiales.
Transporte inadecuado de materiales para su almacenamiento.

Produccin de gran cantidad de polvos provocados por el triturado de la piedra en la planta.
Emisin de contaminantes al aire (monxido de carbono, monxido de nitrgeno, dixido

de azufre y partculas muy finas) dependiendo del tipo de combustible y proceso empleado
durante la calcinacin en el horno (combustin).
El polvo de los residuos del horno forma el llamado Clinker, que puede contener metales
pesados y otros contaminantes. Si el polvo del Clinker se desecha en las canteras donde se
extrajo la piedra caliza o en un relleno sanitario puede contaminar los mantos de aguas
subterrneas.
Algunos temas importantes sobre la fabricacin del cemento:
Emisiones de partculas a la atmsfera
La fabricacin de cemento incluye el transporte de materiales polvorientos o pulverizados desde

la cantera de piedra caliza, hasta el embarque del producto terminado para envo. Las partculas son la causa
ms importante del impacto ambiental negativo. Los precipitadores electrostticos, o los filtros de bolsa,
constituyen un requerimiento rutinario para controlar las emisiones de partculas de los hornos. El control
del polvo que resulta del transporte de los materiales es uno de los desafos ms difciles; las bandas
transportadoras, pilas de acopio, y caminos de la planta, pueden ser causas ms importantes de degradacin
de la calidad del aire, que las emisiones del molino y el horno. Se deben emplear recolectores mecnicos de

polvo donde sea prctico, por ejemplo, en los trituradores, transportadores y el sistema de carga. En la
mayora de los casos, el polvo recolectado puede ser reciclado, reduciendo el costo y disminuyendo la
produccin de desechos slidos. Se puede mantener limpios los camiones de la planta con aspiradoras y/o
rociadores, a fin de eliminar el polvo atmosfrico causado por el trfico y el viento. Deben ser cubiertas las
pilas de acopio tanto como sea posible. Los camiones que transportan materiales a la planta y fuera de sta
deben tener carpas y lmites de velocidad.
Camin con contenido de piedra caliza.
Descargas de desechos lquidos
En las plantas del proceso "seco", se alimentan al horno las materias primas secas. El nico efluente es el
agua de enfriamiento, y sta puede ser eliminada con torres de enfriamiento o piscinas. En el proceso
"Hmedo", se alimentan las materias primas al horno en forma de una lechada. En algunos casos, las plantas
pueden lixiviar el polvo del horno que se ha recolectado, a fin de eliminar el lcali soluble antes de volver a
alimentarlo al horno. En estas plantas, el rebosamiento del clarificador del proceso de lixiviacin constituye
la fuente ms severa de contaminacin hdrica; requiere neutralizacin (posiblemente mediante carbonicen)
antes de descargarlo.
Contaminantes generados en la incineracin de residuos peligrosos en hornos de cemento
Las dioxinas y furanos son contaminantes orgnicos persistentes, creados en la combustin de residuos
peligrosos que contengan cloro (presentes comnmente en solventes y plsticos) y tienen tres
caractersticas:
Son muy txicos: pueden provocar efectos crnicos graves, principalmente cncer y otras
afectaciones del sistema endocrino, y repercutir en la prdida de fertilidad, afectar al sistema
inmunolgico y alterar el desarrollo de los fetos en el ser humano y animales.

Son persistentes: su vida media vara de 9 a 15 aos en la superficie del suelo.
Son bioacumulables: se alojan en los tejidos grasos, aumentando su concentracin en la medida

que asciende la cadena alimenticia, por ello la mayor concentracin la recibe el ser humano y
finalmente los nios, a travs de la leche materna contaminada.
La ruta de exposicin a metales pesados, dioxinas y otros productos de combustin incompleta se realiza
por diversas vas, entre ellas podramos sealar:
Inhalacin de las emisiones.
Afectacin directa a trabajadores de las plantas de cemento.
Las emisiones pueden llegar bastante lejos del lugar donde se generaron por medio de corrientes de aire,
para luego depositarse en agua y suelo. Esta contaminacin afecta cosechas y plantas, y se acumula en
peces y animales (incluyendo carne, leche y huevos), adems de pasar al ser humano al ingerir alimentos
contaminados.
Las dioxinas son uno de los 12 contaminantes orgnicos persistentes (COP) que la ONU ha recomendado
reducir y eventualmente eliminar en forma prioritaria, durante el proceso de negociaciones del Convenio
de los COP, iniciado en Montreal, Canad, en junio de 1998.
8. EMPRESAS FABRICANTES DE CEMENTO EN EL PER.
8.1 EL CEMENTO EN EL PER

La introduccin de Cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860. En efecto, en 1864 se introdujo en el
Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al denominado "Cemento Romano", nombre inapropiado que
designaba un producto con calidades hidrulicas desarrollado a inicios del siglo.
En 1869 se efectuaron las obras de canalizacin de Lima, utilizando este tipo de cemento. En 1902 la
importacin de cemento fue de 4,500 T.M. Posteriormente, en 1904 el Ingeniero Michel Fort public sus
estudios sobre los yacimientos calizos de Atocongo, ponderando las proyecciones de su utilizacin industrial
para la fabricacin de cemento. En 1916 se constituy Compaa Nacional de Cemento Portland para la
explotacin de las mencionadas canteras.
Las construcciones de concreto con cemento Portland se inician en la segunda dcada del siglo con elementos
estructurales de acero, como el caso de las bvedas y losas reforzadas de la Estacin de Desamparados y
la antigua casa Oechsle. Tambin, en algunos edificios del Jr. de la Unin y en el actual teatro Municipal. A
partir de 1920 se generaliza la construccin de edificaciones de concreto armado, entre ellos las an
vigentes: Hotel Bolvar, Sociedad de Ingenieros, Club Nacional, el Banco de la Reserva, la Casa Wiesse y
otros. Asimismo, se efectan obras hidrulicas, la primera de ellas la Bocatoma del Imperial, construida en
1921, empleando 5,000 m3 de concreto.
En el perodo 1921 - 1925 se realizan importantes obras de pavimentacin en Lima, dentro de las que
debemos incluir la antigua Av. Progreso, an en servicio con la denominacin de Av. Venezuela. La Industria
Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el ao 1924 con la puesta en marcha de la Planta
Maravillas, propiedad de la Compaa Peruana de Cemento Prtland. Hasta mediados de siglo el consumo
en otras regiones fue muy reducido, abastecindose mayormente por la importacin.
El monopolio que exista en el pas en el sector cemento, centralizado en la capital, fue quebrantado con la
formacin de dos empresas privadas descentralizadas, Cementos Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento
Andino S.A. en 1958. Posteriormente, la empresa capitalina instal una pequea planta en la localidad de.
Juliaca, que inici la produccin en 1963, denominada en la actualidad Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea
la fbrica de Cemento Yura S.A. en Arequipa. En la actualidad, en el Per, existen 7 empresas productoras
de cemento, entre ellas: Cemento Lima, Cemento Pacasmayo, Cemento Andino, Cemento Yura, Cemento
Sur, Cemento Selva y Cemento Inca.

8.2 LA PRODUCCIN DE CEMENTO POR EMPRESA

Las empresas cementeras en Per, producen los siguientes tipos de cemento:
8.2.1 Cemento Andino S.A.
Cemento Andino S.A. es una empresa industrial fundada el 21 de abril del ao 1952 con el nombre de Per
Central S.A., razn social que se modific por la de Cemento Andino S.A. desde el 20 de enero de 1956. En
abril de 1956, se inici la construccin de la fbrica original de cemento y entr en operacin el 01 de Julio
de 1958 con una capacidad instalada de 85,000 TM anuales.
Desde el ao 2008 la capacidad instalada prctica es de 1'180,000 TM de clinker y 1'500,000 TM de cemento.
Los tipos de cemento que fabrica son:
Cemento Prtland Tipo I
Cemento Prtland Tipo II
Cemento Prtland Tipo V
Cemento Prtland Puzolnico Tipo I (PM)
8.2.2 Cementos Lima S.A.A.
Cementos Lima S.A. es la mayor y ms importante empresa productora de cemento del Per. Sus
antecedentes en el Per se remontan a 1916, ao en que se da inicio a su fabricacin a travs de la Compaa
Peruana de Cemento Prtland, que inicia sus operaciones en esa fecha como predecesora de Cementos Lima
S.A. En Cementos Lima S.A. se produce las siguientes variedades de cemento:
Cemento Portland Tipo I: Marca "Sol"
Cemento Portland Tipo IP: Marca "Sper Cemento Atlas"
8.2.3 Cementos Pacasmayo S.A.A.

La fbrica de Cementos Pacasmayo fue inaugurada el 27 de noviembre de 1957 con la presencia de varias
personalidades de la poca. Cementos Pacasmayo se caracteriza por ser una empresa verstil e innovadora
que busca satisfacer constantemente las distintas necesidades constructivas del pas.
Debido a esta versatilidad e innovacin ha seguido creando cementos especializados que pueden atender
todo tipo de obras, tanto para consumo masivo como para obras que requieran especificaciones muy
particulares.
Se produce los siguientes tipos de cemento, cada uno diseado para usos especficos.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Cemento Portland MS
Cemento Prtland Extraforte
Cemento Prtland Extradurable
8.2.4 Cementos Selva S.A.
Empresa de fabricacin y comercio de cemento, subsidiaria de Cementos Pacasmayo. Fue creada en el ao

2000. Es duea de la planta de produccin ubicada en la ciudad de Rioja, San Martn. Se producen los
siguientes tipos de cementos:
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
8.2.5 Cemento Sur S.A.
Cemento Sur S.A., empresa subsidiaria de Yura S.A., tiene como actividad principal la produccin y
comercializacin de cemento, as como de cal. Su planta est ubicada en el distrito de Caracoto, provincia
de San Romn, departamento de Puno.
Abastece a la zona alto andina del sudeste del pas, as como a la zona de selva de la regin sur oriental.
Sus productos son:
Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"
Cemento Portland Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti"


8.2.6 Yura S.A.
Yura S.A., desde 1966 se ha constituido en un importante eje de desarrollo de la Macro Regin Sur del Per,
cuenta con las Divisiones de Cemento y de Concretos.
En Cementos es el cuarto productor nacional de cemento, liderando el abastecimiento del mercado costeo
y andino del sur del Per. Tiene consolidado el liderazgo y la aceptacin en su mercado de influencia gracias
a su cemento adicionado con puzolana natural. Su Divisin de Concretos presta servicios a la industria de la
construccin, produce: concreto premezclado, prefabricados de concreto, y es lder en el mercado de la zona
sur del pas.
Los tipos de cemento que produce son:
Cemento Prtland Tipo I
Cemento Prtland Tipo IP
Cemento Prtland Tipo IPM
8.2.7 Caliza Cemento Inca S.A.
En el ao 2007, despus de ms de 22 aos que no se instalaban empresas cementeras en el mercado
peruano. Caliza Cemento Inca S.A. ingresa en el mercado inaugurando una nueva planta con tecnologa de
punta y un riguroso sistema de calidad en cada una de las etapas productivas.
Su producto es:
Cemento Prtland Tipo I Co Ecolgico
Cemento Inka Ultra Resistente
Cemento Inka Tipo Ms
8.3 . FBRICAS DE CEMENTO

CEMENTOS LIMA S.A.A.
Fbrica: Atocongo Lima
Combustible: Carbn
Proceso: Seco
Capacidad instalada de clinker (TM): 1 100 000, 2 580 000
CEMENTOS PACASMAYO S.A.A.
Fbrica: Planta Pacasmayo - La Libertad
Proceso: Seco
Combustible: Carbn de piedra
Capacidad instalada de clinker (TM): 1 500 000, 690 000
CEMENTO ANDINO S.A.
Fbrica: Condorcocha - Tarma
Proceso: Seco
Combustible: Carbn
Capacidad instalada de clinker (TM): 460 000, 600 000
CEMENTOS YURA S.A.
Fbrica: Yura - Arequipa
Proceso: Seco
Combustible: Petrleo
CEMENTO SUR S.A.

Fbrica: Coracoto Juliaca - Puno
Proceso: Hmedo
Combustible: Carbn de piedra
CALIZA CEMENTO INCA S.A.
Fbrica: Lurigancho Chosica Lima
Proceso: Seco

IV.CONCLUSIONES:
Sera til, ya que tendremos informacion sobre el tipo de cemento que tenemos que utilizar para la
construccin civil.
Los materiales usados en la fabricacin del cemento deben tener las proporciones adecuadas, para ello
es necesario hacer controles continuos de calidad para lograr un cemento de buena calidad. Es necesario
tomar las precauciones necesarias en su almacenamiento para evitar que se produzcan cambios en
sus caractersticas iniciales.
La fabricacin de cemento es un proceso industrial maduro, bien conocido y generalmente bien

gestionado. El cemento es un producto de construccin bsico, producido a partir de recursos
naturales: materias primas minerales y energa.
Los principales efectos que produce la fabricacin del cemento.
Impactos de las canteras en los ecosistemas
Emisin de partculas en la manipulacin y procesado de materiales
Emisin de gases en el proceso de combustin

V. Bibliografa:
Monografa de Karla Pamela Quispe Zevallos, estudiante de la Universidad de San Martn de Porres
Monografa de David Apaza, estudiante de la Universidad Peruana Unin
VI. WEBGRAFA:
http://www.cemex.com/ES/ProductosServicios/ComoHacemosCemento.aspx
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion9.CEMENTOS.MateriasPrimas.pdf
https://es.wikipedia.org/wiki/Cemento
https://es.wikipedia.org/wiki/Cl%C3%ADnker
http://www.lafarge.com.es/wps/portal/es/2_2_1-Proceso_de_fabricacion
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/401548/CONTENIDO_EN_LINEA/leccin_33_obtencin_del_c
linker.html
http://www.monografias.com/trabajos94/caracteristicas-historia-del-cemento/caracteristicas-
historia-del-cemento.shtml#ixzz2vWF2DNc4
http://www.cementoandino.com.pe/
http://www.cementoinca.com.pe/
http://www.cementoslima.com.pe/
http://www.pacasmayo.com.pe/

Quimica Del Cemento

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1.

Historia del cemento

-El anfiteatro de Pompeya, construido en el ao 75 a.C., muestra anillos de hormign en su permetro.

-En diversas canalizaciones de agua, con numerosos ejemplos.

QUMICA DEL CEMENTO 1

2. Fabricacin del cemento

El cemento se puede fabricar generalmente a partir de materiales

Fbrica de cemento en Alemania.

QUMICA DEL CEMENTO 2

2.1. Minerales calcreos:

2.2 Principales etapas de la fabricacin del cemento.

2.2.1. Extraccin y preparacin de materias primas

El clnker se compone de los siguientes xidos (datos en %)

QUMICA DEL CEMENTO 3

Caliza y marga para el aporte de CaO.

Luego se complementan los estudios geolgicos, se planifica la explotacin y se inicia el proceso: de

QUMICA DEL CEMENTO 4

2.2.3. Molienda y coccin de materias primas

QUMICA DEL CEMENTO 5

2.2.4. Procesos de fabricacin del clnker

QUMICA DEL CEMENTO 6

La harina cruda es introducida mediante sistema de transporte neumtico y debidamente dosificada a un

2.2.3.1 Tipos de proceso de fabricacin segn la manera de procesa el clinker.

En la actualidad, en torno al 78 % de la produccin de cemento de Europa se realiza en hornos de va

QUMICA DEL CEMENTO 7

El proceso de va seca es el ms econmico, en

El proceso de descarbonatacin de la caliza

QUMICA DEL CEMENTO 8

c.y d. Procesos de va semi-seca y semi-hmeda

El material de alimentacin se consigue aadiendo o eliminando agua respectivamente, al material obtenido

2.2.4. MOLIENDA DE CEMENTO

QUMICA DEL CEMENTO 9

2.2.5 . EXPEDICION DEL CEMENTO.

3. CARACTERISTICAS FISICAS Y QUIMICAS DEL CEMENTO:

Anlisis qumico del cemento:

QUMICA DEL CEMENTO 10

3.2. PROPIEDADES QUIMICAS DEL CEMENTO:

3.2.1 Oxido de calcio: La cal fue el aglomerante clsico de la antigedad. Es

3.2.2. Oxido de Silicio: El xido de silicio es el mineral ms abundante

3.2.3 Oxido de aluminio: La almina est presente en la mayora de las arcillas,

QUMICA DEL CEMENTO 11

3.2.4 Oxido frrico: El xido frrico es el integrante ms importante de los

3.2.5 Oxido de magnesio: El xido de magnesio, generalmente acompaa

PROPIEDADES FSICAS DEL CEMENTO DE ALUMINATO DE CALCIO:

-Fraguado: Normal 2-3 horas. Similar al del cemento Portland.

-Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80 % de la resistencia.

-Estabilidad de volumen: No expansivo.

QUMICA DEL CEMENTO 12

-Muy resistente a sulfatos y muy buena durabilidad y resistente a compuestos cidos.

-Buenas propiedades refractarias, aguanta 1500-1600C manteniendo sus propiedades fsicas.

PROPIEDADES GENERALES DEL CEMENTO:

Buena resistencia al ataque qumico.

Resistencia a temperaturas elevadas.

Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.

Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.

Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.

El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia) puede tardar en

3.3 COMPONENTES DEL CEMENTO:

3.3.1 Caliza (L)

- Contenido de arcilla 1,20 g/100 g.

- Contenido de carbono orgnico total TOC) = 0,50% en masa.

3.3.2 Caliza (LL)

- Contenido de arcilla 1,20 g/100 g.

- Contenido de carbono orgnico total TOC) = 0,20% en masa.