API 580, PRACTICA RECOMENDADA
Inspeccin Basada en Riesgo visual, Ultra
1 Introduccin, Propsito y Alcance
1.1 PROPSITO
El propsito de este documento es
proporcionar a los usuarios los elementos
bsicos por desarrollar y llevar a cabo un
programa de inspeccin basado en riesgo
(IBR). La metodologa se presenta paso a
paso de una forma ampliamente prctica.
Los artculos cubiertos son:
a. Una introduccin a los conceptos y a los
principios de inspeccin basado en
riesgo para la administracin de riesgo; y
b. secciones Individuales que describen los
pasos para la aplicacin de estos
principios dentro del marco del procesos
de IBR:
1. Planeacin de la evaluacin del IBR.
2. Coleccin de datos e informacin.
3. Identificacin de los mecanismos de
deterioro y modos de falla.
4. Evaluacin de la Probabilidad de Falla.
5. Evaluacin de la Consecuencia de
Falla.
6. Determinacin del riesgo, evaluacin y
administracin.
7. Administracin del riesgo con
actividades de inspeccin.
8. Otras Actividades de Mitigacin de
Riesgo.
9. Reevaluacin y Actualizacin.
10. Roles, Responsabilidades,
Entrenamiento y Calificaciones.
11. Documentacin y registros
almacenados.
El resultado esperado de la aplicacin
de los procesos de IBR debera ser la unin
de riesgos con inspeccin apropiada u otras
actividades de mitigacin de riesgo para
administrar los riesgos. El proceso de IBR es
capaz de generar:
a. Una clasificacin de riesgo para todo el
equipo evaluado.
b. Una descripcin detallada del plan de
inspeccin que va a ser empleado para
cada componente del equipo, incluyendo:
1. Mtodo(s) de inspeccin que deberan
ser usados (por ejemplo, Inspeccin
COMIMSA DE C.V.
sonido, Radiografa,
WFMT).
2. La magnitud de aplicacin de
mtodo(s) de inspeccin (por ejemplo,
porcentaje de rea total examinada o las
ubicaciones especficas).
3. Tiempos de inspeccin /evaluaciones.
4. La administracin de riesgo a travs de
la aplicacin de planes de inspeccin.
c. Una descripcin de cualquier otra
actividad de mitigacin de riesgo (tales
como reparaciones, reemplazos o
actualizacin del equipo de seguridad).
d. Los niveles de riesgo esperado de
todos los equipos despus del plan de
inspeccin y otras actividades de
mitigacin de riesgo que hallan sido
implementadas.
1.1.1 Elementos claves de un Programa
de IBR
Los elementos claves que deberan
existir en cualquier programa de IBR son:
a. Sistemas de Administracin para
mantener la documentacin, calificacin
de personal, requerimiento de los datos y
actualizaciones del anlisis.
b. Mtodo documentado para la
determinacin de la probabilidad de falla
(PDF).
c. Mtodo documentado para la
determinacin de consecuencia de falla.
d. Metodologa documentada para la
administracin del riesgo a travs de
inspeccin y otras actividades de
mitigacin.
Sin embargo, todos los elementos
anotados en 1.1 deberan estar
adecuadamente dirigidos en aplicaciones de
IBR, de acuerdo con las prcticas
recomendadas en este documento.
1.1.2 Beneficios del IBR y Limitaciones
Los productos de trabajo primarios
de la evaluacin del IBR y el alcance de la
administracin son planes que dirigen formas
de manejar riesgos en un nivel del equipo.
Estos equipo planean momentos culminantes
de riesgos de una perspectiva de
seguridad/salud/ambiente y/o desde un punto
de vista econmico. En estos planes, las
acciones costo/beneficio para la mitigacin
del riesgo son recomendadas junto con el
nivel del resultado de mitigacin de riesgo
esperado.
La aplicacin de estos planes
proporciona lo siguiente:
a. Una reduccin global en riesgo para las
instalaciones y equipos evaluados.
b. Una aceptacin/entendimiento del riesgo
actual.
Los planes de la IBR tambin
identifican equipo que no requiere inspeccin
o alguna otra forma de mitigacin debido al
nivel de riesgo asociado con el
funcionamiento actual del equipo. De esta
manera, las actividades de inspeccin y
mantenimiento pueden ser enfocadas y con
un mayor costo efectivo. Esto a menudo
resulta en una reduccin significante en la
cantidad de datos de inspeccin que son
coleccionados. Esto se enfoca sobre un
conjunto de datos ms pequeo que debera
de resultar en una informacin ms exacta.
En algunos casos, en adicin a la reduccin
de riesgo y mejoras de seguridad de
proceso, los planes de IBR pueden producir
reducciones en el costo.
La IBR est ocasionando ruidos,
proporcionando principios de evaluacin y
administracin del riesgo. No obstante, la
IBR no se compensar para:
a. Informacin Inadecuada o extraviada.
b. Diseos inadecuados o la instalacin de
equipo defectuoso.
c. Operacin fuera de los entornos de
diseos aceptables.
d. Ejecucin de planes sin efectividad.
e. Falta de personal calificado o equipos de
trabajo.
f. Falta de ingeniera slida (profunda) o
juicio operacional.
1.1.3 Usando la IBR como una
Herramienta de Mejora Contina
La utilizacin de la IBR proporciona
un vehculo para mejorar continuamente en
la inspeccin de instalaciones y 1.2.1 Alcance Industrial
sistemticamente reducir el riesgo asociado
con las fallas en las fronteras de la presin.
Como nuevos datos (tales como resultados
de inspeccin) est disponible o cuando los
cambios ocurran, la reevaluacin del
programa de la IBR proporcionar una vista
fresca de los riesgos. Los planes de la
administracin del riesgo deberan entonces
estar ajustndose apropiadamente.
La IBR ofrece la ventaja de identificar
espacios o limitaciones en la efectividad de
las tecnologas y aplicaciones de inspeccin
comerciales disponibles. En casos donde la
tecnologa no puede adecuadamente y/o
rentablemente mitigar riesgos, pueden
llevarse a cabo otros acercamientos de
mitigacin de riesgo. La IBR debera servir
para guiar la administracin del desarrollo de
tecnologa de la inspeccin, y
esperanzadamente promover un ms rpido
y ms ancho despliegue de tecnologas de la
inspeccin as como tecnologas de la
inspeccin probado que pueden estar
disponible pero que pueden ser sobre
utilizadas.
1.1.4 La IBR como una Herramienta
Integrada en la Administracin
La IBR es una evaluacin de riesgos
y una herramienta para la administracin que
va direccionada a una rea que no esta
completamente direccionada en otros
esfuerzos organizacionales de la
administracin del riesgo tales como el
Anlisis de Procesos Peligrosos (APP) (PHA)
o Confiabilidad Centrada en el Mantenimiento
(CCM) (RCM). Esto complementa stos
esfuerzos para proporcionar una evaluacin
ms completa de los riesgos asociados con
el funcionamiento de los equipos.
La IBR produce planes de Inspeccin
y el Mantenimiento que identifican las
acciones a las que deberan estar
implementadas para proporcionar una
confiabilidad y una operacin segura. El
esfuerzo de la IBR puede proporcionar de
entrada una planeacin anual de una
organizacin y presupuestar lo que define al
personal y los fondos que se requieren para
mantener el equipo en operacin a los
niveles aceptables de operabilidad y riesgo.
1.2 ALCANCE
Aunque los principios de
administracin del riesgo y los de la IBR
estn construidos como aplicables
universalmente, la prctica recomendada 580
 API 580, PRACTICA RECOMENDADA
est especficamente designada a la
aplicacin de la IBR en la industria del
hidrocarburo y la industria del proceso
qumica.
1.2.2 Flexibilidad en la Aplicacin
Debido a la amplia diversidad en el
tamao de organizaciones, cultura,
requisitos reguladores federales y/o locales,
la PR 580 ofrece a los usuarios la flexibilidad
de aplicar la metodologa de la IBR dentro de
las prcticas de contexto de la administracin
de riesgo corporativa y acomodar
circunstancias nicas locales. El documento
est diseado para proporcionar un marco
que clarifica los atributos esperados de una
evaluacin de riesgo de calidad sin imponer
restricciones indebidas en los usuarios. La
PR 580 tiene la intencin de para
promoverse consistentemente y la calidad en
la identificacin, en la evaluacin y en la
administracin del riesgo que pertenecen al
deterioro del material, el cual podra llevar a
la prdida del contenido.
Existen muchos tipos de mtodos de
la IBR y estn siendo actualmente aplicados
a lo largo de industria. Este documento no
tiene la intencin de ser nico en la
aplicacin de prctica recomendada lo cual
conduce al esfuerzo de una IBR. El
documento intenta clarificar los elementos del
anlisis del IBR.
1.2.3 Integridad Mecnica Enfocada
El proceso de la IBR est enfocado
en mantener la integridad mecnica de las
componentes de un equipo sometido a
presin y minimizar la prdida de riesgo del
contenido debido al deterioro. La IBR no es
un substituto de un Anlisis de Procesos
Peligrosos (APP) o HAZOP. Tpicamente, las
evaluaciones de riesgo del APP se enfocan
sobre la unidad de diseo en el proceso y en
las prcticas operativas y sus adecuaciones
dadas por las unidades actuales o
condiciones de operacin anticipadas. La
IBR complementa al APP enfocndose en la
integridad mecnica relacionada con el
mecanismo de deterioro y la administracin
del riesgo a travs de la inspeccin. La IBR
tambin es complementaria al Programa
Centrado de Mantenimiento (PCM) en que
ambos programas estn enfocados en
comprender los modos de falla, dirigido a las
COMIMSA DE C.V.
modos y por tanto mejorando la confiabilidad
de equipo y las instalaciones del proceso.
1.2.4 Equipos Cubiertos
Los siguientes tipos de equipos
presurizados y componentes
asociados/internos son cubiertos por este
documento:
a. La Presin del recipiente - todas las
componentes sometidas a presin.
b. El Proceso de tubera tubos y
componentes de los tubos.
c. Tanques de Almacenamiento -
atmosfricos y presurizados.
d. Equipo rotatorio Componentes
sometidas a presin. .
e. Calentadores y quemadores
componentes presurizadas.
f. Intercambiadores de Calor (cuerpos,
cabezas, canales y haz de tubos).
g. Dispositivos de relevo de Presin.
1.2.5 Equipos no Cubiertos
El siguiente equipo no presurizado no
est cubierto en este documento:
a. Instrumentos y sistemas de control.
b. Sistemas Elctricos.
c. Sistemas Estructurales.
d. Componentes de maquinaria (excepto la
bomba y compresor cubiertas).
1.3 PUBLICO DESIGNADO
El pblico principal para la PR 580 es
el personal de Inspeccin y el Ingeniero
quienes son responsables para la integridad
mecnica y operabilidad de equipo cubiertos
por esta PR. Sin embargo, mientras que un
grupo de Ingeniera en una organizacin de
Inspeccin/Materiales pueden abanderar la
iniciativa de la IBR, la IBR no es
exclusivamente una actividad de inspeccin.
La IBR requiere la participacin de varios
segmentos de la organizacin tales como
Ingeniera, Mantenimiento y Operacin. La
implementacin de los resultados de la IBR
como producto (por ejemplo, planes de
inspeccin, recomendaciones de
reemplazo/actualizaciones, etc.) pueden
descansar con ms de un segmento dentro
de la organizacin. La IBR requiere el
compromiso y cooperacin total de la

organizacin. En este contexto, mientras el
pblico principal puedan ser ingenieros en
materiales o inspectores, otros dentro de la
organizacin que probablemente ser
involucrada deba estar familiarizado con los
conceptos y principios incluidos en la
metodologa de IBR.
2 Referencias
2.1 PUBLICACIONES
REFERENCIADAS
API
API 510 Cdigo de Inspeccin para
Recipientes a Presin - Inspeccin,
Reparacin, Modificacin y re arreglos.
API 570 Cdigo de Inspeccin para
Tuberas Inspeccin, Reparacin,
modificacin y re arreglos de los Sistemas
de Tubera en Servicio.
RP 579 Idneas Para el Servicio
Std 653 Inspeccin en Tanques,
Reparacin, Modificacin, y
reconstruccin.
RP 750 Administracin de los Procesos
Peligrosos.
RP 752 Administracin de Riesgos
Localizados en las construcciones de
Plantas de Proceso, Gua de gerentes del
CMA.
RP 941 Aceros para el Servicio de
Hidrgeno a Temperaturas Elevadas y
presiones elevadas en la Refinera
Petroqumica y Plantas.
ACC 1
Cuidado ResponsableGua de Cdigos
del CAER.
AIChE 2
Gua de la Clasificacin de Dow Para
Riesgos de Explosin y Fuego, 1994
ASME 3
Una comparacin de Criterios para la
Aceptacin de Riesgos - PVRC Project 99-
IP-01, Febrero 16, 2000
EPA 4
58 FR 54190 (40 CFR Parte 68)
regulaciones en el Plan del Proceso de la
Administracin del Riesgo (PAR).
ISO 5
Terminologa de Administracin del Riesgo.
OSHA 6
29 CFR 1910.119 Proceso de la
Administracin de la Seguridad.
1
Consulado Americano de Qumica, 1300 Wilson
Boulevard, Arlington, Virginia, 22209,
www.amerincachemistry.com.
2
Instituto Americano de Ingenieros Qumicos, 3 Park
Avenue, New York, New York 10016-5991,
www.aiche.org.
3
Sociedad Americana de Ingenieros Americanos, 345
East 47th Street, New York, New York 10017,
www.asme.org.
4
Agencia de Proteccin Ambiental, 1200
Pennsylvania Avenue, N.W., Washington, District of
Columbia 20460, www.epa.gob.
5
Organizacin Internacional de Estndares, 1, rue de
Varembe, Case postale 56, CH-1211 Geneve 20,
Switzerland, www.iso.ch.
6
Seguridad Ocupacional y Administracin de la
Salud, 200 Constitution Avenue, N.W., Washington,
District of Columbia 20210, www.osha.gov.
2.2 OTRAS REFERENCIAS
Las publicaciones siguientes se
ofrecen como una gua para ayudar el
usuario en el desarrollo de los programas de
inspeccin basado en riesgo. Estas
referencias se han desarrollado
especficamente para riesgo determinado de
unidades del proceso y equipo, y/o en vas
de desarrollo de programa de inspeccin
basado en riesgo para equipo del proceso.
En estas referencias, el usuario encontrar
muchos ms referencias y ejemplos que
pertenecen a evaluaciones de riesgo de
equipo de proceso.
1. Publicacin 581 Documento sobre la
Inspeccin Basada en Riesgo como
Documento Base, Instituto Americano
del Petrleo.
2. Inspeccin Basada en Riesgo, Manual de
Aplicaciones, Sociedad Americana de
Ingenieros Mecnicos.
3. Inspeccin Basada en Riesgo, Desarrollo
de Guas, CRTD, Vol. 20-3, Sociedad
Americana de Ingenieros Mecnicos.
1994.
4. Inspeccin Basada en Riesgo, Desarrollo
de Guas, CRTD, Vol. 20-2, Sociedad
Americana de Ingenieros Mecnicos.
1992.
5. Guas para la Evaluacin Cuantitativa de
Riesgos, Centro de Seguridad en
Procesos Qumicos, Instituto Americano
de Ingenieros Qumicos, 1989.
6. Marco Colaborativo para Oficina en
Anlisis de la Seguridad en Tuberas
Costo/Beneficio, septiembre 2, 1999.
7. Valores Econmicos de la Aviacin
Federal con Programas de
 API 580, PRACTICA RECOMENDADA
Administracin, Investigacin y Progreso de Procesos de Seguridad, 14
Regulacin, FAA-APO-98-8, Junio 1998.
10.
Las siguientes referencias son ms
generales en naturaleza, pero proporcionan
un buen antecedente en el campo del
anlisis de riesgo y en tomas de decisin,
mientras que algunos muestran ejemplos 11.
relevantes,
1 Manual de la Administracin de Riesgo
en Tuberas, Muhlbauer, W.K., Gulf 12.
Publishing Company, 2nd Edition, 1996.
2 Ingeniera Econmica y Mtodos de Explosiones. Progreso de Procesos de
Investigacin de Decisiones, Stermole,
F.J., Investment Evaluations Corporation, 13.
1984.
3 Introduccin a la Decisin en Anlisis, Scientific Research. Mtodos para
Skinner, D.C., Probabilistic Publishing,
1994.
4 Centro Para la Seguridad en el Proceso,
Instituto Americano de Ingenieros
Qumicos (AIChE). Guas para la
Evaluacin De las Explosiones de 14.
Nubes de Vapor, Flash Fires, y
BLEVEs. New York: AIChE, 1994.
5 Centro Para la Seguridad en el Proceso,
Instituto Americano de ingenieros
Qumicos (AIChE). Guas para el Uso
de modelos de Dispersin de Nubes de
Vapor. New York, AIChE, 1987.
6 Centro Para la Seguridad en el Proceso,
Instituto Americano de ingenieros 15.
Qumicos (AIChE). Conferencia
Internacional y Trabajos en la
Modelacin y mitigacin de las
Consecuencias de Accidentes debido a
la Liberacin de Materiales Peligrosos, 16.
Septiembre 26-29, 1995. New York:
AIChE, 1995.
7. Agencia Federal de la Administracin de
Emergencias, Departamento de
Transporte de los Estados Unidos,
Agencia de Proteccin Ambiental.
Manual de Procedimientos para Anlisis
de Qumicos Peligrosos,1989. 17.
8. Madsen, Warren W. and Robert C.
Wagner. Metodologa para la
modelacin aproximada de las
caractersticas de los efectos de
Explosin. Progreso de Procesos de
Seguridad, 13 (July1994), 171-175.
9. Mercx, W.P.M., D.M. Johnson, and J. 18.
Puttock. Validacin de las Escalas
mediante Tcnicas Experimentales sobre
las Investigaciones en Nubes de Vapor.
COMIMSA DE C.V.
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Mercx, W.P.M., R.M.M. van Wees, and G.
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Prugh, Richard W. Evaluacin
Cuantitativa de Bolas de Fuego
Peligrosas. Progreso de Procesos de
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Scheuermann, Klaus P. Estudios Acerca
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Seguridad, 13 (Octubre 1994), 219.
TNO Bureau for Industrial Safety,
Netherlands Organization for Applied
Calcular los Efectos fsicos del Escape
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TNO Bureau for Industrial Safety,
Netherlands Organization for Applied
Scientific Research. Mtodos para
Determinar el Deterioro Posible en la
Gente y Objetos como Resultado de la
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Septiembre 1988.
U.S. Environmental Protection Agency,
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Standards. Gua sobre la Aplicacin de
modelos de Dispersin en la Aplicacin
 de Refineras para la Liberacin de Aire
Txico/Peligroso. EPA-454/R-93-002.
Mayo 1993.
19. U.S. Environmental Protection Agency,
Office of Pollution Prevention and Toxic
Substances. Gases y Lquidos Flamables
y Su Peligrosidad. EPA 744-R-94-002.
Febrero 1994.
3 definiciones y Siglas
3.1 DEFINICIONES
Para propsitos de esta prctica
recomendada, debern ser aplicadas las
siguientes definiciones.
3.1.1 Riesgo Absoluto: Una ideal y exacta
descripcin y cuantificacin del riesgo.
3.1.2 ALARP (As Low As Reasonably
Practical - Tan Bajo Como
Razonablemente Prctico) (TBCRP): Un
concepto de minimizacin que postula esos
atributos (tales como riesgo) puede slo
reducirse a un cierto mnimo bajo la
tecnologa actual y con costo razonable.
3.1.3 Consecuencia: Resultado de un
evento. Puede ser una o ms consecuencias
de un evento. El rango de las Consecuencias
pueda ser positivo o negativo. Sin embargo,
las consecuencias siempre son negativas
para los aspectos de seguridad. Las
consecuencias pueden ser expresadas
cualitativa o cuantitativamente.
3.1.4 Tolerancia del Dao: La cantidad de
deterioro que un componente puede resistir
sin fallar.
3.1.5 Deterioro: La reduccin en la habilidad
de una componente para proporcionar su
propsito intencional del contenido de fluidos.
Esto puede ser causado por varios
mecanismos de deterioro (por ejemplo,
adelgazamiento, agrietamiento, mecnico).
Dao o degradacin que puede usarse en
lugar del deterioro.
3.1.6 Evento: Ocurrencia de un conjunto
particular de circunstancias. El evento puede
ser cierto o incierto. El evento puede ser
simple o mltiple. La probabilidad asociada
con el evento puede ser estimada para un
periodo de tiempo dado.
3.1.7 rbol de Evento: Una herramienta
analtica que organiza y caracteriza
accidentes potenciales de una forma lgica y
grfica. El rbol de evento empieza con la
identificacin de los eventos iniciales
potenciales. Los eventos subsecuentes
posibles (incluyendo la activacin de
funciones de seguridad) resultan de los
eventos iniciales que son ilustrados como el
segundo nivel del rbol de evento. Este
proceso es continuo hasta desarrollar
caminos o escenarios de los eventos iniciales
a resultados potenciales.
3.1.8 Evento Externo: Eventos que son el
resultado de fuerzas naturales, fuerzas
divinas o sabotaje, o eventos como fuegos
vecinales o explosiones, liberacin de
materiales peligrosos vecinales, fallas en el
suministro elctrico, tornados, terremotos, e
intrusiones de vehculos de transporte
externos, como aviones, naves, trenes,
camiones, o automviles. Los eventos
externos usualmente van ms all del mando
directo o indirecto de personas empleadas e
o la instalacin.
3.1.9 Falla: Finalizacin de la habilidad de un
sistema, estructura, o componente para
realizar su funcin requerida del componente
del fluido (es decir, prdida del contenido).
Las Fallas pueden ser sin ser anunciadas y
no detectadas hasta la prxima inspeccin
(falla no anunciada), o ellas pueden ser
anunciadas y detectadas por cualquier
nmero de mtodos al instante de que ocurra
(falla anunciada).
3.1.10 Modo de Falla: La forma de falla.
Para la Inspeccin Basada en Riesgo, la falla
de inters es la prdida de las componentes
en el equipo en el contenido presurizado.
Los ejemplos de los modos de falla son
agujeros pequeos, grietas, y ruptura.
3.1.11 Riesgo: Una condicin fsica o una
liberacin de materiales peligrosos que
podra resultar de una falla de la componente
y producir una lesin humana o muerte,
prdida o dao, o degradacin ambiental. El
riesgo es la fuente de dao. Las
componentes que son usadas para
transportar, almacenar, o procesar un
material peligroso puede ser una fuente de
 API 580, PRACTICA RECOMENDADA
riesgo. El error humano y los eventos
externos tambin pueden crear un riesgo.
3.1.12 Estudios de Riesgo y Operabilidad
(HAZOP) (ERO): Un El estudio de HAZOP
(ERO) es una forma de modos de falla y
anlisis de efectos. Los estudios del HAZOP,
que originalmente fueron desarrollados por la
industria del proceso, usa tcnicas
sistemticas para identificar riesgos y la
operabilidad a lo largo de una instalacin
completa. Esto es particularmente til para
identificar riesgos imprevistos diseados
dentro de las instalaciones debido a la falta
de informacin, o introducidas dentro de las
instalaciones existentes debido a los cambios
en las condiciones de proceso o
procedimientos de operacin. Los objetivos
bsicos de las tcnicas son:
a. Producir una descripcin completa de la
instalacin o proceso, incluyendo las
condiciones de diseo propuestas.
b. Revisar sistemticamente cada parte de
la instalacin o proceso para descubrir
cmo las desviaciones del diseo
propuesto pueden ocurrir.
c. Decidir si estas desviaciones pueden
llevar a riesgos o problemas de
operabilidad.
d. Evaluar la efectividad de resguardos.
3.1.13 Probabilidad: Probabilidad.
3.1.14 Mitigacin: Limitacin de cualquier
consecuencia negativa o reduccin en la
probabilidad de un evento particular.
3.1.15 Probabilidad: Magnitud a la que un
evento es probable a ocurra dentro del marco
bajo consideracin. La definicin matemtica
de probabilidad es "un nmero real en la
escala de 0 a 1 unido a un evento aleatorio".
La Probabilidad puede ser relacionada a una
frecuencia relativa de perodo largo de
ocurrencia o a un grado de creer que un
evento ocurrir. Para un grado elevado de
creencia, la probabilidad es cercana a uno.
La frecuencia en lugar de la probabilidad
puede ser usada para describir un riesgo.
Los grados de creencia sobre probabilidad
puede escogerse como clases o rangos
como "Raro/improbable/moderado
/probable/casi cierto" o "increble/improbable/
remoto/ocasional/probable/frecuente."
COMIMSA DE C.V.
3.1.16 Anlisis de Riesgo cualitativo
(Evaluacin): Mtodos que usan el juicio
ingenieril y la experiencia como bases para el
anlisis de probabilidades y consecuencias
de falla. Los resultados de anlisis de riesgo
cualitativos son dependientes del
antecedente y de la experiencia del analista y
de los objetivos del anlisis. Modos de Falla,
Efectos, y Anlisis Crticos (FMECA)
(MFEAC) y HAZOPs son ejemplos de
tcnicas de anlisis de riesgo cualitativas que
llegan a ser mtodos de anlisis de riesgo
cuantitativas cuando la consecuencia y los
valores de la probabilidad de falla son
estimados con la entrada descriptiva
respectiva.
3.1.17 Anlisis de Riesgo cuantitativo
(Evaluacin):
Un anlisis que:
a. Identifica y delinea las combinaciones de
eventos que, si ellos ocurren, llevar a un
accidente severo (por ejemplo, una
explosin mayor) o cualquier otro evento
indeseado.
b. Estima la frecuencia de ocurrencia por
cada combinacin.
c. Estima las consecuencias.
El anlisis de riesgo cuantitativo
integra una metodologa uniforme la
informacin relevante en torno al diseo de la
instalacin, prcticas de operacin, historia
de operacin, confiabilidad de las
componentes, acciones humanas, la
progresin fsica de accidentes, y ambiente
potencial y efectos de la salud, normalmente
de una forma realista como sea posible.
El anlisis de riesgo cuantitativo usa
modelos lgicos representando
combinaciones de eventos que podran
resultar en accidentes severos y modelos
fsicos representando la progresin de
accidentes y el transporte de un material
peligroso al ambiente. Los modelos son
evaluados probabilsticamente para
proporcionar tanto visiones cualitativas y
cuantitativas alrededor de los niveles de
riesgo y para identificar el diseo, sitio, o
caractersticas operacionales que son las
ms importantes para el riesgo.
Los modelos lgicos de anlisis de
riesgo cuantitativo generalmente consisten
de rboles de eventos y rboles de la falla.
Los rboles de evento delinean eventos
iniciales y combinaciones de sistemas
exitosos y fallas, mientras que los rboles de
falla representan las formas en las que las
fallas en los sistemas representadas
mediante rboles de eventos puedan ocurrir.
Estos modelos son analizados para estimar
la frecuencia de cada secuencia del
accidente.
3.1.18 Riesgo relativo: El riesgo
comparativo de una instalacin, unidad de
proceso, sistema, componentes del equipo o
componente de otras instalaciones, unidades
del proceso, sistemas, partes del equipo o
componentes, respectivamente.
3.1.19 Riesgo residual: El riesgo remanente
despus de la mitigacin de riesgo.
3.1.20 Riesgo: Combinacin de la
probabilidad de un evento y sus
consecuencia. En algunas situaciones, el
riesgo es una desviacin de lo esperado.
Cuando la probabilidad y la consecuencia
son expresadas numricamente, el riesgo es
el producto.
3.1.21 Aceptacin de riesgo: Una decisin
para aceptar un riesgo. La aceptacin del
riesgo depende del criterio de riesgo.
3.1.22 Anlisis de riesgo: Uso sistemtico
de informacin para identificar fuentes y para
estimar el riesgo. El anlisis de riesgo
proporciona una base para la evaluacin del
riesgo, la mitigacin del riesgo y la
aceptacin del riesgo. La informacin puede
incluir datos histricos, anlisis tericos,
opiniones informadas y de gente analista
interesada.
3.1.23 Evaluacin de riesgo: Proceso global
del anlisis de riesgo y evaluacin de riesgo.
3.1.24 Anulacin de riesgo: Decisin que
no llegar a estar involucrada, o accin para
retirar desde una situacin de riesgo. La
decisin puede ser tomada basndose en el
resultado de la evaluacin del riesgo.
3.1.25 Inspeccin Basada en Riesgo: Una
evaluacin de riesgo y administracin del
proceso que est enfocada en la prdida del
contenido del equipo presurizado en las
instalaciones del proceso, debido al deterioro
del material. Estos riesgos son manejados
principalmente a travs de la inspeccin del
equipo.
3.1.26 Comunicacin de riesgo:
Intercambio o informacin compartida sobre
el riesgo entre el generador de decisiones y
otros interesados. La informacin puede
relacionar a la existencia, naturaleza, forma,
probabilidad, severidad, aceptabilidad,
mitigacin u otros aspectos de riesgo.
3.1.27 Control del riesgo: Implementacin
de las acciones en la decisin del riesgo. El
control del riesgo puede involucrar
supervisin, reevaluacin, aceptacin y
cumplimiento con las decisiones.
3.1.28 Criterio de riesgo: Trminos de
referencia para los que el significado de
riesgo es evaluado. El criterio de riesgo
puede incluir costo asociado y beneficios,
requisitos legales y estatutarios, aspectos
socio-econmicos y ambientales, inters de
los inversionistas, prioridades y otras
entradas para la evaluacin.
3.1.29 Estimacin de riesgo: Proceso
usado para asignar valores a la probabilidad
y a la consecuencia de un riesgo. La
estimacin del riesgo puede considerar
costo, beneficios, inters en el inversionista y
otras variables, tan apropiadas para la
evaluacin de riesgo.
3.1.30 Evaluacin de riesgo: Proceso
usado para comparar el riesgo estimado
contra el criterio de riesgo dado para
determinar el significado del riesgo. La
evaluacin del riesgo puede usarse para
ayudar en la aceptacin o decisin de
mitigacin.
3.1.31 Identificacin de riesgo: Proceso
para encontrar, listas, y elementos
caractersticos de riesgo. Los elementos
pueden incluir; fuente, evento, consecuencia,
probabilidad. La identificacin del riesgo
tambin puede identificar el inters del
inversionista.
3.1.32 Administracin del riesgo:
Actividades coordinadas para dirigir y
controlar una organizacin con respecto al
riesgo. La administracin del Riesgo incluye
tpicamente la evaluacin del riesgo,
 API 580, PRACTICA RECOMENDADA

mitigacin del riesgo, aceptacin del riesgo y API el Instituto de Petrleo

comunicacin del riesgo. americano
ASME Sociedad Americana de
3.1.33 Mitigacin del riesgo: Proceso de Ingenieros Mecnicos
seleccin y aplicacin de medidas para ASNT Sociedad Americana de
modificar el riesgo. El trmino mitigacin del Pruebas No Destructivas
riesgo a veces es usado para medirse as ASTM Sociedad Americana de
misma. Pruebas y Materiales
BLEVE Recipientes para la
3.1.34 Reduccin de riesgo: Acciones Expansin de Explosiones en
tomadas para disminuir la probabilidad, Vapores Lquidos
consecuencias negativas, o ambas CCPS Centro para la Seguridad de
asociadas con un riesgo particular. Procesos Qumicos
COF Consecuencia de Falla
3.1.35 Fuente: Cosa o actividad con un EPA Agencia de proteccin del
potencial para la consecuencia. La fuente en ambiente
un contexto de seguridad es un riesgo. FAR Razn de Accidentes Fatales
FMEA Modos de Falla y Anlisis de
3.1.36 Identificacin de la fuente: Proceso Efectos
para encontrar, listar, y caracterizar fuentes. HAZOP Evaluacin de Riesgos y
En el rea de seguridad, la identificacin de Operabilidad.
la fuente es llamada identificacin del riesgo. ISO Organizacin Internacional
para la Estandarizacin
3.1.37 Inversionista: Cualquier individuo, MOC Administracin del Cambio
grupo u organizacin que puede afectar, ser NACE Asociacin Nacional de
afectado por, o percibir por s mismo que va a Ingenieros en Corrosin
ser afectado por el riesgo. NDE Examen No Destructivo
NFPA Asociacin Nacional de
3.1.38 Qumico txico: Cualquier qumico Proteccin contra el Fuego
que presenta un riesgo fsico o riesgo a la OSHA Administracin de la
salud o en un ambiente peligroso de acuerdo Seguridad Ocupacional y de
a la Hoja de Datos de Seguridad del Material la Salud
apropiada. stos qumicos (cuando se PHA Anlisis de Procesos
ingirieron, inhalaron o absorbieron a travs Peligrosos
de la piel) pueden causar daos al tejido PMI Identificacin Positiva de
viviente, deterioro del sistema nervioso Materiales
central, enfermedades severas, o en casos POF Probabilidad de Falla
extremos, la muerte. Estos qumicos tambin PSM Administracin de la
pueden producir efectos adversos al Seguridad en Procesos
ambiente (medido como ecotoxicidad y PVRC Consulado para la
relacionado a la persistencia y potencial de Investigacin de Recipientes
bioacumulacin). a Presin
QA/QC Calidad Asegurada/Control
3.1.39 Riesgo no mitigado: El riesgo antes de Calidad
de las actividades de mitigacin. QRA Evaluacin de Riesgo
Cuantitativo
3.2 SIGLAS IBR Inspeccin Basada en
Riesgo
ACC Consulado Americano de RCM Mantenimiento Centrado de
Qumica la Confiabilidad
AIChE Instituto Americano de RMP Plan de Administracin del
Ingenieros Qumicos Riesgo
ALARP Tan Bajo como TEMA Asociacin de Fabricantes de
Razonablemente Prctico Intercambiadores Tubulares
ANSI Instituto Nacional Americano
de Estndares

COMIMSA DE C.V.
 TNO Organizacin holandesa para
La Investigacin Cientfica
aplicada.
4 Conceptos bsicos
4.1 QUE ES RIESGO?
El riesgo es algo al que nosotros
como individuos vivimos diariamente.
Conociendo o no conociendo, las personas
constantemente estn tomando decisiones
basadas en riesgo. Decisiones tan simples
como manejar para ir a trabajar o caminar
por una calle ocupada involucra un riesgo.
Las decisiones ms importantes tales como
comprar una casa, invertir dinero y casarse
todas implican un riesgo aceptable. La vida
no est libre de riesgo e incluso los
individuos ms cautos, los individuos
inherentes al riesgo toman riesgos.
Por ejemplo, al manejar un
automvil, la gente acepta la probabilidad
que ellas pudieran matarse o podran
daarse seriamente. La razn de que este
riesgo sea aceptado es que la gente
considera la probabilidad de estar matndose
o lesionarse seriamente sea de una forma
suficientemente baja tal que se haga un
riesgo aceptable. Influyendo en la decisin
son el tipo de automvil, las caractersticas
de seguridad instaladas, volumen del trfico y
velocidad, y otros factores como la
disponibilidad, riesgos y la participacin de
otras alternativas (por ejemplo, trnsito de
masa).
El riesgo es la combinacin de la
probabilidad de algn evento que ocurre
durante un periodo de tiempo de inters y las
consecuencias, (generalmente negativo)
asociado con el evento. En trminos
matemticos, el riesgo puede ser calculado
por la ecuacin:
Riesgo = Probabilidad x tales como:
Consecuencia
4.2 ADMINISTRACION DEL RIESGO Y
REDUCCIN DELRIESGO
Al principio, puede parecer que la
administracin y la reduccin del riesgo sean
sinnimos. Sin embargo, la reduccin de
riesgo es slo parte de la administracin del
riesgo. La reduccin del riesgo es el acto de
mitigar un riesgo conocido a un nivel ms
bajo de riesgo. La administracin del riesgo
es un en proceso para evaluar riesgos, para
determinar si la reduccin de riesgo es
requerida y para desarrollar un plan para
mantener riesgos a un nivel aceptable.
Usando la administracin del riesgo, algunos
riesgos pueden identificarse como aceptable
para que ninguna reduccin de riesgo
(mitigacin) sea requerida.
4.3 LA EVOLUCIN DE INTERVALOS DE
INSPECCIN
En plantas de procesos, los
programas de inspeccin y pruebas son
establecidos para descubrir y evaluar
deterioros debido a operaciones en servicio.
La efectividad de programas de inspeccin
varan ampliamente, alcanzando los
programas reactivos, los cuales se
concentran en reas de inters, hasta
extenderse a programas proactivos los
cuales cubren una variedad de equipo. Un
extremo de este alcance podra ser el de "no
lo arregles a menos de que este roto". El
otro extremo podra ser la inspeccin
completa de todas las componentes del
equipo sobre bases frecuentes.
Seleccionando los intervalos entre
las inspecciones que han evolucionado sobre
el tiempo. Con la necesidad de verificar
peridicamente la integridad del equipo, las
organizaciones inicialmente recurrieron a
intervalos basados en el tiempo o a intervalos
basados en el calendario.
Con avances en los objetivos de la
inspeccin, y mejor entendimiento del tipo y
tasas de deterioro, los intervalos de
inspeccin llegan a ser ms dependientes de
la condicin del equipo, en lugar de que
pudiera haber estado en una fecha arbitraria
del calendario. Los cdigos y normas tales
como el API 510, 570 y 653 han desarrollado
una filosofa en la inspeccin con elementos
a. Intervalos de Inspeccin basados en
algn porcentaje de la vida del equipo
(tal como vida media).
b. Inspeccin de entrada en lugar de
inspeccin interna basada en razones de
deterioro.
c. Los requisitos de inspeccin interna para
mecanismos de deterioro relacionados al
ambiente del proceso inducido por el
agrietamiento.
 API 580, PRACTICA RECOMENDADA
d. Consecuencia de los intervalos basados
en la inspeccin.
La IBR representa la prxima
generacin de acercamientos a la inspeccin
e intervalos seleccionados, reconociendo que
la ltima meta de la inspeccin es la
seguridad y confiabilidad de las instalaciones
en operacin. La IBR, como un
acercamiento basado en riesgo, enfoca su
atencin especficamente en el equipo y en el
mecanismo de deterioro asociado
representando la mayora del riesgo en la
instalacin. Enfocndose en los riesgos y su
mitigacin, la IBR proporciona una mejor
unin entre los mecanismos que llevan a la
falla de equipos y los logros de la inspeccin
sern reducir efectivamente los riesgos
asociados. En este documento, la falla es
menos en el contenido.
4.4 OPTIMIZACIN DE LA INSPECCIN
Cuando el riesgo asociado con
artculos de equipos individuales es
determinado y la efectividad relativa de las
diferente tcnicas de inspeccin en la
reduccin de riesgos es estimada o
cuantificada, la informacin adecuada est
disponible para desarrollar una herramienta
de optimizacin para planear e implementar
un programa de inspeccin basada en riesgo.
La figura 1 presenta curvas
estilizadas mostrando la reduccin en el
riesgo que puede ser esperado cuando el
grado y la frecuencia de la inspeccin sea
aumentada. La curva superior en la figura 1
representa un programa tpico de inspeccin.
En donde no hay ninguna inspeccin, puede
haber un nivel ms alto de riesgo, como es
indicado en el eje "y" en la figura. Con una
inversin inicial en las actividades de
inspeccin, el riesgo generalmente es
significativamente reducido. Un punto es
alcanz donde la actividad de la inspeccin
adicional empieza a mostrar un retorno en la
disminucin y, eventualmente, puede
producir una reduccin muy pequea de
riesgo adicional. Si la inspeccin excesiva es
aplicada, el nivel de riesgo inclusive puede
subir. Esto es debido a que las inspecciones
de ms en ciertos casos pueden causar un
deterioro adicional (por ejemplo, ingreso de
humedad en equipo con cido politonico;
dao de la inspeccin a recubrimientos a
recipientes recubiertos con fibras de vidrio).
COMIMSA DE C.V.
Esta situacin es representada por la lnea
punteada en el extremo superior de la curva.
La IBR mantiene una metodologa
consistente para la evaluacin de la
combinacin ptima de mtodos y
frecuencias. Cada mtodo de inspeccin
disponible puede ser analizado y su
efectividad relativa reducir la probabilidad de
falla estimada. Dada esta informacin y el
costo de cada procedimiento, un programa
de optimizacin puede llevarse a cabo. La
clave para desarrollar tal procedimiento es la
habilidad para evaluar el riesgo asociado con
cada parte del y entonces determinar las
tcnicas de inspeccin ms apropiadas para
cada pieza del equipo. Un resultado
conceptual de esta metodologa es ilustrado
por la curva inferior en la figura 1. La curva
inferior indica la aplicacin de un programa
de la IBR ms efectivo, los riesgos ms bajos
pueden ser logrados con el mismo nivel de
actividad durante la inspeccin. Esto es
porque, a travs de la IBR, las actividades de
la inspeccin se enfocan en las partes de
mayores riesgos y se alejan de las partes con
riesgos ms bajos.
Como es mostrado en la figura 1, el
riesgo no puede reducirse a cero solamente
por los trabajos de inspeccin. Los factores
de riesgo residual para la prdida del
contenido incluyen, pero no se limitan a lo
siguiente:
a. Error Humano.
b. Desastres Naturales.
c. Eventos Externos (por ejemplo,
colisiones u objetos que caen).
d. Efectos Secundarios de las unidades
cercanas.
e. Efectos Consiguientes de equipos
asociados en la misma unidad.
f. Actos Deliberados (por ejemplo,
sabotaje).
g. Limitaciones Fundamentales del mtodo
de inspeccin.
h. Errores de Diseo.
i. Mecanismos Desconocidos de deterioro.
Muchos de estos factores estn
fuertemente influenciados por los sistemas
de administracin de la seguridad colocados
en la instalacin.

Figura 1. Administracin del Riesgo Usando la IBR.
4.5 RIESGO RELATIVO VS RIESGO
ABSOLUTO
La complejidad de clculos de riesgo
est en funcin del nmero de factores que
pueden afectar el riesgo. El clculo de riego
absoluto puede estar variando con el tiempo
y consumiendo costo y a menudo, debido a
tienen demasiadas incertidumbres, es
imposible. Muchas variables estn
involucradas con la prdida del contenido en
instalaciones de hidrocarburos e frecuentemente pueden ocurrir sin seguridad
instalaciones qumicas y la determinacin de
los nmeros absolutos de riesgo a menudo
no es costeable. La IBR est enfocada en la
determinacin de riesgos relativos. De esta
manera, las instalaciones, unidades,
sistemas, equipo o componentes pueden ser
tazadas como riesgo relativo. Esto sirve para
enfocar las tareas de la administracin del
riesgo sobre los riesgos tazados ms
elevados.
Se considera, sin embargo, que si un
estudio de IBR Cuantitativo debe conducir
rigurosamente a que el resultado del nmero
de riesgos sea una aproximacin justa del
riesgo actual o por la prdida del contenido
debido al deterioro. Los valores de riesgo
numrico determinados en evaluaciones ya
sea cualitativas y semi cuantitativas usando
los mtodos de anlisis de sensibilidad
apropiados pueden ser usados para evaluar
riesgos aceptables.
5 Introduccin a la Inspeccin Basada en
Riesgo
5.1 CONSECUENCIA Y PROBABILIDAD
PARA LA INSPECCIN BASADA EN
RIESGO
El objetivo de la IBR es determinar
qu incidentes podran ocurrir (consecuencia)
en el evento de una falla del equipo, y que
probabilidad este incidente pudiera
ocasionar. Por ejemplo, si un recipiente a
presin sometido al deterioro de la corrosin
bajo aislamiento desarrolla una fuga, una
variedad de consecuencias podran ocurrir.
Algunas de las posibles consecuencias son:
a. Forma de una nube de vapor que podra
encender ocasionando lesin y daos en
el equipo.
b. Liberacin de un qumico txico que
podra causar problemas a la salud.
c. Resultado de un derrame y causa del
deterioro ambiental.
d. Fuerza de cierre en la unidad y tener
impacto econmico adverso.
e. Tener una seguridad mnima, salud,
impacto ambiental y/o econmico.
Combinando la probabilidad de uno o
ms de estos eventos con sus
consecuencias el riesgo se determinar por
la operacin. Algunas fallas relativamente
adversa significativas, impactos ambientales
o econmicos. Similarmente, algunos fallas
potencialmente tienen consecuencias serias,
pero si la probabilidad del incidente es bajo,
entonces el riesgo no puede garantizar una
accin inmediata. Sin embargo, si la
combinacin de la probabilidad y de la
consecuencia (riesgo) es alta suficiente para
ser inaceptable, entonces una accin de
mitigacin para predecir o prevenir el evento
es recomendada.
Tradicionalmente, las organizaciones
se han enfocado solamente en las
consecuencias de falla o en la probabilidad
de sistemas sin esfuerzo por llevar a cabo
ambas. Ellas no han considerado la
probabilidad de que un incidente indeseable
ocurrir. Solamente considerando ambos
factores la toma de decisiones basadas en
riesgos pueden tomar su lugar. Tpicamente,
los criterios de riesgo aceptable son
definidos, reconociendo que no cada falla
llevarn a un incidente indeseable con serias
consecuencia (por ejemplo, fugas de agua) y
 API 580, PRACTICA RECOMENDADA
que algunas consecuencias con incidentes
serios tienen probabilidades muy bajas.
Entendiendo los dos aspectos
bidimensionales de riesgo permiten una
nueva visin en el uso de riesgo para la
prioritizacin de la inspeccin y su
planeacin. La Figura 2 muestra el riesgo
asociado con la operacin de un nmero de
componentes del equipo en una planta de
proceso. La probabilidad y la consecuencia
de falla han sido determinado para diez
componentes del equipo, y los resultados
han sido graficados. Los puntos representan
el riesgo asociado con cada parte del equipo.
Ordenando los riesgos, producen una
clasificacin basa da en el riesgo de las
partes del equipo que van a ser
inspeccionadas. De esta lista, un diseo de
inspeccin puede ser desarrollado para
enfocar la atencin en las reas de riesgo
ms alto. Una lnea de "iso-riesgo" es
presentada en la Figura 2. Esta lnea
representa un nivel de riesgo constante. Un
nivel de riesgo aceptable definido por el
usuario podra ser dibujado como una lnea
de iso-riesgo. De esta manera la lnea de
riesgo aceptable pudiera separar las
componentes de riesgo aceptables con las
componentes de riesgo inaceptables. A
menudo una grfica es dibujada usando
escalas log-log para un mejor entendimiento
de los riesgos relativos de las componentes
evaluadas.
Figura 2. Grfica para el Riesgo.
5.2 TIPOS DE EVALUACIN EN LA IBR
Varios Tipos de evaluaciones en la
IBR pueden ser conducidos a varios niveles.
La opcin de llevarla a cabo es dependiente
de variables mltiples tales como:
a. Objetivo del estudio.
COMIMSA DE C.V.
b. Nmero de instalaciones y
componentes del equipo para estudiar.
c. Recursos Disponibles.
d. Estudio de tiempos.
e. Complejidad de las instalaciones y
procesos.
f. Naturaleza y calidad de datos
disponibles.
El procedimiento de IBR puede ser
aplicada cualitativamente o usando aspectos
de ambos (es decir, semi-cuantitativamente).
Cada alcance proporciona una forma
sistemtica para monitorear el riesgo,
identificando reas de inters potencial, y
desarrollo de una lista prioritizada ms
profunda en inspeccin o anlisis. Cada una
desarrolla una medida de la clasificacin del
riesgo que va a ser usado para evaluar
separadamente la probabilidad de falla y la
consecuencia potencial de falla. Estos dos
valores se combinan para estimar riesgo. El
uso de la opinin de un especialista ser
incluida tpicamente en la mayora de las
evaluaciones del riesgo sin tener en cuenta
tipo o nivel.
5.2.1 Alcance Cualitativo
Este alcance requiere datos de
entrada basados en la informacin
descriptiva usando un juicio ingenieril y la
experiencia como la base para el anlisis de
probabilidad y de la consecuencia de falla.
Las entradas a menudo son dadas en rangos
de los datos en lugar de valores discretos.
Los resultados tpicamente estn dados en
trminos cualitativos tales como alto, medio y
bajo, aunque los valores numricos pueden
ser asociados con estas categoras. El valor
de este el tipo de anlisis es que habilita por
completo la evaluacin de un riesgo en la
ausencia de datos cuantitativos detallados.
La exactitud de los resultados desde un
anlisis cualitativo es dependiente de lo que
lo antecede y de la experiencia de los
analistas.
5.2.2 Alcance Cuantitativo
El anlisis de riesgo cuantitativo integra
dentro de una metodologa uniforme la
informacin pertinente acerca del diseo de
la instalacin, prcticas de operacin, historia
de operacin, confiabilidad de la
componente, acciones humanas, la
progresin fsica de accidentes, y 5.2.4 Continuidad de Alcances
medioambientes potenciales y efectos en la
salud.
El anlisis de riesgo cuantitativo usa
modelos lgicos mostrando la combinacin
de eventos que podran dar como resultado
accidentes severos y modelos fsicos que
permiten la progresin de accidentes y el
transporte de un material peligroso al
ambiente. Los modelos son evaluados
probabilsticamente para proporcionar
visiones cualitativas y cuantitativas sobre el
nivel de riesgo y para identificar el diseo,
sitio, o caractersticas operacionales que son
las ms importantes al riesgo. El anlisis de
riesgo cuantitativo es distinguido del alcance
cualitativo por la profundidad del anlisis y la
integracin de evaluaciones detalladas.
Los modelos lgicos de anlisis de
riesgo cuantitativos generalmente consisten
de rboles de eventos y rboles de la falla.
Los rboles de evento delinean eventos
iniciales y la combinacin de sistemas
exitosos y falla, mientras que los rboles de
la falla presentan formas las que las fallas del
sistema representadas en los rboles de
evento puede ocurrir. Estos modelos son
analizados para estimar la probabilidad de
cada secuencia del accidente. Los
resultados que usan este alcance
tpicamente son presentados como nmeros
de riesgo (por ejemplo, costo por ao).
5.2.3 Alcance Semi-cuantitativo
Semi-cuantitativo es un trmino que
describe cualquier alcance que tiene
aspectos derivados ya sea de alcance
cualitativo y cuantitativo. Esto es
engrandado para obtener los mejores
beneficios de los dos alcances previos (por
ejemplo, velocidad del cualitativo y rigor del
cuantitativo). Tpicamente, la mayora de los
datos usados en un alcance cuantitativo se
necesitan para este alcance pero en menor
detalle. Los modelos tambin pueden ser tan
rigurosos como aquellos que son usados
para el alcance cuantitativo. Los resultados
normalmente son dados en categoras de
consecuencia y de probabilidad en lugar de
nmeros de riesgo pero los valores
numricos puede ser asociados con cada
categora para permitir el clculo de riesgo y
la aplicacin apropiada del criterio de riego
aceptado.
En la prctica, un estudio de IBR usa
aspectos de alcances cualitativos,
cuantitativos y semi-cuantitativos. Estos
alcances de IBR no son considerados como
competitivos sino como complementarios.
Por ejemplo, un alcance cualitativo de nivel
alto podra ser usado en un nivel de la unidad
para encontrar la unidad dentro de una
instalacin que proporciona el riesgo ms
alto. Los sistemas y equipos dentro de la
unidad entonces pueden ser examinados
usando un alcance cualitativo con un alcance
ms cuantitativo usado para componentes de
riesgo ms altos. Otro ejemplo podra ser
para usar un anlisis de consecuencias
combinado con un anlisis de probabilidad
semi-cuantitativo.
Los tres alcance son considerados
para ser un continuo con alcances
cualitativos y cuantitativos siendo los
extremos de la secuencia y todo entre slo
que est siendo un alcance semi-cuantitativo.
la figure 3 ilustra este concepto de la
secuencia.
Figura 3. Secuencia de los Alcance de la IBR.
El proceso de IBR, es mostrado en el
diagrama de bloques simplificado en la figura
4, presenta los elementos esenciales en un
anlisis de inspeccin basada en riesgo.
Este diagrama es aplicable a la figura 3 a
menos que un plan de IBR se aplique, es
decir, cada uno de los elementos esenciales
mostrados en Figura 4 son necesarios para
un programa completo de IBR sin tener en
cuenta el alcance (cualitativo, semi-
cuantitativo o cuantitativo).
 API 580, PRACTICA RECOMENDADA
Figura 4. Proceso de Planeacin de una Inspeccin
Basada en Riesgo (IBR).
5.2.5 Evaluacin de Riesgo Cuantitativa
(ERC)
La evaluacin de riesgo cuantitativa
(ERC) se refiere a una metodologa
prescriptiva de la que ha sido el resultado de
la aplicacin de tcnicas en anlisis de riesgo
en muchos tipos diferentes de instalaciones,
incluyendo instalaciones para hidrocarburos
y de procesos de qumicos. Para todos los
intentos y propsitos, este es un anlisis de
riesgo tradicional. Un anlisis de IBR
comparte muchas de las tcnicas y
requerimientos de datos con un ERC. Si una
ERC ha sido preparado para una unidad de
proceso, el anlisis de consecuencia para la
IBR puede ser tomado extensivamente de
este anlisis.
La ERC tradicional generalmente
comprende cinco tareas:
a. Identificacin del Sistema.
b. Identificacin de Riesgos.
c. Evaluacin de la Probabilidad.
d. Anlisis de Consecuencias.
e. Resultados del Riesgo.
La definicin de sistemas,
identificacin de riesgo y anlisis de
consecuencias estn integralmente ligados.
La identificacin de riesgo en un anlisis de
IBR generalmente se enfoca en la
identificacin de mecanismos de falla en el
equipo (causas inesperadas) pero no trata
explcitamente con otro escenarios
potenciales de falla que resultan de eventos
tales como fallas de potencia o errores
humanos. Un ERC trata con el riesgo total,
no solamente con riesgos asociados con
deterioros de equipos.
LA ERC tpicamente involucra una
evaluacin mucho ms detallada que un
COMIMSA DE C.V.
anlisis de IBR. Los datos siguientes son
tpicamente analizados:
a. Resultados de Operaciones Peligrosas
(OP) o anlisis de procesos peligrosos
(APP).
b. Diseos de Diques y drenajes.
c. Deteccin de sistemas peligrosos.
d. Sistemas de proteccin contra el Fuego.
e. Estadsticas de Descarga.
f. Estadsticas de Lesiones.
g. Distribuciones de la Poblacin.
h. Topografa.
i. Condiciones del Tiempo.
j. Uso de la Tierra.
Los analistas experimentados en
riesgo generalmente realizan una ERC.
Existen oportunidades de ligar la ERC
detallada con un estudio de IBR.
5.3 PRECISIN vs. EXACTITUD
El riesgo presentado como un valor
numrico preciso (como en un anlisis
cuantitativo) implica un nivel mayor de
exactitud cuando es comparado a una matriz
de riesgo (como en un anlisis cualitativo).
La unin implicada de precisin y exactitud
puede no existir debido al elemento de
incertidumbre con la que es inherente a las
probabilidades y consecuencias. La
exactitud de la salida es una funcin de la
metodologa usada tanto para la cantidad y
calidad de los datos disponibles. La bases
predecidas para daos y tazas, el nivel de
confianza en los datos de la inspeccin y la
tcnica usada para realizar la inspeccin son
todos los factores que deberan ser
considerados. En la prctica, a menudo
existen muchos factores extraos que
afectarn la estimacin de tazas de dao
(probabilidad) as como la magnitud de una
falla (consecuencia) que no puede se tomada
en cuenta totalmente con un modelo esttico.
Por consiguiente, puede ser benfico usar
mtodos cuantitativos y cualitativos en una
moda complementaria para producir la
evaluacin ms eficiente y eficaz.
El anlisis cuantitativo usa modelos
lgicos para calcular probabilidades y
consecuencias de falla. Los modelos lgicos
usados para caracterizar el deterioro de
equipos y para determinar tpicamente la
consecuencia de fallas que puedan tener
variabilidad significante y por lo tanto podra
introducir error e inexactitud impactando la
calidad de la evaluacin de riesgo. Por
consiguiente, es importante que los
resultados de stos modelos lgicos sean
validados por el juicio de un especialista.
La exactitud de cualquier tipo de
anlisis de IBR depende del uso de una
metodologa legtima, datos de calidad y
conocimiento del personal.
5.4 ENTENDIENDO COMO LA IBR PUEDE
AYUDAR A ADMINISTRAR RIESGOS EN
LA OPERACION
La integridad mecnica y el
funcionamiento funcional del equipo depende
de la confiabilidad del equipo para operar
seguramente y fiablemente bajo condiciones
de operacin normal y anormal
(equivocadas) a las que el equipo est
expuesto. Realizando una evaluacin de
IBR, la susceptibilidad del equipo al deterioro
por uno o ms mecanismos (por ejemplo,
corrosin, fatiga y agrietamiento) es
establecida. La susceptibilidad de cada
componente del equipo debera estar
claramente definida para las condiciones de
operacin actuales incluyendo factores tales
como:
a. Fluido del proceso, componentes
contaminantes y agresivas.
b. Unidades dentro del proceso.
c. Unidades con longitudes de carrera
deseadas entre los apagones
registrados.
d. Condiciones de operacin, incluyendo
condiciones anormales: por ejemplo,
presiones, temperaturas, razones de
flujo, ciclos de presin y/o temperatura.
El confort y las condiciones actuales
del equipo dentro del entorno de las
condiciones actuales determinarn la
probabilidad de falla (POF) del equipo de uno
o ms mecanismos de deterioro. Esta
probabilidad, cuando sea acoplada con las
consecuencias de falla asociadas (CFA) (ver
Seccin 11) determinarn el riesgo de
operacin asociado con la componente del
equipo, y por consiguiente la necesidad para
la mitigacin, si hubiera, tales como la
inspeccin, cambio de la metalurgia o cambio
en las condiciones de operacin.
5.5 ADMINISTRACION DE RIESGOS
5.5.1 Administracin del riesgo A travs de la
Inspeccin
La inspeccin influye en la
incertidumbre del riesgo asociado con equipo
sometido a presin inicialmente mejorando el
conocimiento del estado de deterioro y
predictibilidad de la probabilidad de falla.
Aunque la inspeccin no reduce el riesgo
directamente, esta es una actividad de la
administracin del riesgo que puede llevar a
la reduccin del riesgo. La inspeccin en
servicio est principalmente interesada con la
deteccin y monitoreo del deterioro. La
probabilidad de falla debido a tal deterioro es
una funcin de cuatro factores:
a. Tipo de Deterioro y mecanismo.
b. Razn de deterioro.
c. Probabilidad de la identificacin y
deteccin de deterioro y prediccin del
estado futuro de deterioro con tcnicas
de inspeccin.
d. Tolerancia del equipo al tipo de deterioro.
5.5.2 Usando la IBR para Establecer
Planes y Prioridades
El producto primario de un logro de la
IBR debera ser un plan de inspeccin para
cada componente del equipo evaluado. El
plan de inspeccin debera detallar el riesgo
no mitigado relacionado a la operacin
actual. Para riesgos considerados
inaceptables, el plan, debera contener las
acciones de mitigacin que son
recomendadas para reducir el riesgo no
mitigado a niveles aceptables.
Para aquellas componentes en
donde la inspeccin es un medio efectivo de
costo de la administracin del riesgo, los
planes deberan describir el tipo, alcance y
tiempo de inspeccin/evaluacin
recomendado. Clasificando al equipo en
niveles de riesgo no mitigado permite a los
usuarios asignar prioridades a las varias
tareas de inspeccin/evaluacin. El nivel del
riego inmitigable debera ser evaluado para
evaluar la urgencia por realizar la inspeccin.
5.5.3 Otra Administracin del Riesgo
Es reconocido que algunos riesgos
no pueden ser adecuadamente
administrables por inspeccin
 API 580, PRACTICA RECOMENDADA
exclusivamente. Ejemplos en donde la
inspeccin puede no ser suficiente para
administrar riesgos a los niveles aceptables
son:
a. Equipo cercano al retiro.
b. Mecanismos de Falla (tales como
fractura frgil, fatiga) donde la anulacin
de falla depende principalmente de
operar dentro de un entorno definido de
presin/temperatura.
c. Riesgos dominados por la Consecuencia.
En tales casos, acciones de
mitigacin sin inspeccin (tales como los
equipos reparados, reemplazo
actualizacin, rediseo o mantenimiento
estricto del control de las condiciones de
operacin) pueden ser las nicas medidas
apropiadas que pueden tomarse para reducir
riesgo a los niveles aceptables. Referirse a la
Seccin 13 para mtodos de mitigacin de
riesgo en lugar de la inspeccin.
5.6 RELACIN ENTRE LA IBR Y OTRA
INICIATIVA BASADA EN RIESGO E
INICIATIVAS DE SEGURIDAD
La metodologa de inspeccin
basada en riesgo tiene la intencin de
complementar otras iniciativas basadas en
riesgo y en la seguridad. La salida de varias
de stas iniciativas pueden proporcionar la
entrada del objetivo de la IBR, y la salida de
la IBR puede ser usada para mejorar la
seguridad y las iniciativas basadas en riesgo
que ya son implementadas por las
organizaciones. Ejemplos de algunas
iniciativas son:
a. Programas de Procesos de
Administracin de la Seguridad (PAS) de
la OSHA.
b. Programas de Administracin del riesgo
de la EPA.
c. Cuidado Responsable de la ACC.
d. Publicaciones de la evaluacin del riesgo
por la ASME.
e. Tcnicas de evaluacin del riesgo por la
CCPS.
f. Mantenimiento centrado de la
Confiabilidad.
g. Anlisis de Procesos Peligrosos.
h. Seveso 2 directiva en Europa.
COMIMSA DE C.V.
La relacin entre la IBR y varias
iniciativas son descritas en los ejemplos
siguientes:
5.6.1 Anlisis de Procesos Peligrosos
Un Anlisis de Procesos Peligrosos
(Riesgosos) (APP) usa una finalidad
sistematizada para identificar y analizar
riesgos en una unidad de proceso. El
estudio de la IBR puede incluir una revisin
de la salida de cualquiera APP que sido
dirigida a la unidad que est siendo
evaluada. Los Riesgos Peligros identificados
en el APP pueden estar especficamente
o direccionados a los anlisis de la IBR.
Los Peligros potenciales identificados
en un APP afectarn a menudo la
probabilidad del lado de la falla en la
ecuacin de riesgo. El peligro puede resultar
de una serie de eventos que podran causar
un proceso inesperado, o este podra ser el
resultado del diseo del proceso o
deficiencias en la instrumentacin. En
cualquier caso, el peligro puede aumentar la
probabilidad de falla, en el caso que el
procedimiento de IBR debera reflejar lo
mismo.
Algunos Peligros identificados
podran afectar el lado de la consecuencia en
la ecuacin de riesgo. Por ejemplo, la falla
potencial de un la vlvula con aislamiento
podra aumentar el inventario de material
disponible para liberar el evento de una falla.
El calculo de la consecuencia en el
procedimiento de la IBR puede ser
modificado para reflejar este peligro
agregado.
Igualmente, los resultados de una
evaluacin de IBR pueden significativamente
refuerce el valor global de un APP.
5.6.2 Administracin de Seguridad en el
Proceso
Un sistema fuerte en una
administracin de Seguridad en el Proceso
puede significativamente reducir niveles de
riesgo en una planta de proceso (referirse a
OSHA 29 CFR 1910.119 o API RP 750). La
IBR puede incluir metodologas para evaluar
la efectividad de los sistemas de
administracin en el mantenimiento de la
integridad mecnica. Los resultados de la
evaluacin de tales sistemas de
administracin son factorizados dentro de la
determinacin del riesgo.
Algunas de las caractersticas de un
buen programa de la ASP proporcionan la
entrada para un estudio de la IBR. Se
requiere de datos extensivos del equipo y el
proceso en el anlisis de IBR, y la salida del
APP y de los reportes de investigacin de
incidentes incrementa la validez del estudio.
A su vez, el programa de IBR puede mejorar
el aspecto de integridad mecnica del
programa del APP. Un programa eficaz del
APP incluye un programa de inspeccin del
equipo bien estructurado. El sistema de la
IBR mejorar el enfoque del plan de la
inspeccin, resultando un programa de APP
fortalecido.
Operando con un programa de
inspeccin comprensivo deberan reducirse
los riesgos por liberaciones de una
instalacin y deberan proporcionar
beneficios obedeciendo iniciativas
relacionadas a la seguridad.
5.6.3 Confiabilidad del equipo
Los programas de confiabilidad de
equipos pueden proporcionar la entrada de
porciones del anlisis de probabilidad de un
programa de IBR. Especficamente, pueden
usarse archivos de confiabilidad para
desarrollar probabilidades de fallas en
equipos y frecuencias de fugas. La
confiabilidad del equipo es especialmente
importante si las fugas pueden causarse por
fallas secundarias, tales como prdida de
utilidades. Las metas de la confiabilidad,
tales como Mantenimiento Centrado de la
Confiabilidad (MCC), pueden ser ligadas con
la IBR, produciendo un programa integrado
para reducir tiempo muerto en una unidad de
operacin.
5.7 RELACIN CON REQUISITOS
JURISDICCIONALES
Los cdigos y requisitos legales
varan de una jurisdiccin a otra. En algunos
casos, el mandato de requisitos jurisdiccional
son acciones especficas como el tipo de
inspecciones e intervalos entre inspecciones.
En jurisdicciones que permiten la aplicacin
de Cdigos y Estndares de Inspeccin de
API, la IBR debera ser un mtodo aceptable
para seleccionar planes de inspeccin. Es
recomendado que todos los usuarios revisen
sus cdigos jurisdiccionales y requisitos
legales para la aceptabilidad del uso de
planes de inspeccin apropiados por la IBR.
6 Planeacin de la Evaluacin de la IBR
6.1 COMENZANDO
Esta seccin ayuda al usuario a
determinar el alcance y las prioridades para
una evaluacin de la IBR. La supervisin es
hecha para enfocarse al objetivo. Fronteras
en la frontera son identificadas para
determinar lo que es vital para incluirse en la
evaluacin. La organizacin en el proceso
para la alineacin de prioridades,
supervisando riesgos, e identificando
fronteras que mejoran la eficiencia y
efectividad de dirigir la evaluacin y sus
resultados finales en la administracin del
riesgo.
Una evaluacin de la IBR es un
proceso basado en equipos. Al inicio del
ejercicio, es importante definir:
a. Por qu la evaluacin se est haciendo.
b. Cmo la evaluacin de la IBR se llevar
a cabo.
c. Qu conocimiento y habilidades son
requeridas para la evaluacin.
d. Quin est en el equipo de la IBR.
e. Cules son sus roles en el proceso de la
IBR.
f. Quin es el responsable y quin
participara para cada una de las
acciones.
g. Que instalaciones, recursos, y
componentes sern incluidos.
h. Qu datos van a ser usados en la
evaluacin.
i. Qu cdigos y normas son aplicables.
j. Cuando la evaluacin estar completa.
k. Por cunto tiempo la evaluacin surtir
efecto y cuando ser actualizada.
l. Cmo sern usados los resultados.
6.2 ESTABLECIENDO OBJETIVOS Y
METAS DE LA EVALUACION DE LA IBR
Una evaluacin de la IBR debera ser
emprendida con objetivos claros y metas las
cuales son completamente comprendidas por
todos los miembros del equipo que compone
la IBR y por el administrador. Algunos
ejemplos son listados en 6.2.1 al 6.2.7.
 API 580, PRACTICA RECOMENDADA
6.2.1 Entendiendo los Riesgos
Un objetivo de la evaluacin de IBR
puede ser para entender mejor los riesgos
involucrados en el funcionamiento de una
planta o unidad de proceso y para entender
los efectos de esa inspeccin, el
mantenimiento y acciones de mitigacin que
tienen los riesgos.
De la comprensin de riesgos, un
programa de inspeccin puede ser diseado
para optimizar el uso de la inspeccin y de
las fuentes de mantenimiento en la planta.
6.2.2 Definicin del Criterio de Riesgo
Una evaluacin de la IBR
determinar el riesgo asociado con los
componentes evaluados. El administrador y
el equipo de la IBR pueden desear juzgar si
la componente individual del equipo y los
riesgos acumulados son aceptables. El
establecimiento de criterios de riesgo para la
aceptacin de un juicio basado en riesgo
podra ser un objetivo de la evaluacin de la
IBR si tal criterio no existe an dentro del la
compaa del usuario.
6.2.3 Administracin de Riesgos
Cuando los riesgos son identificados,
las acciones de la inspeccin y/o otra
mitigacin que tienen un efecto positivo en la
reduccin del riesgo para que un nivel
aceptable pueda ser tomado. Estas acciones
pueden ser significativamente diferente de
las acciones de la inspeccin emprendidas
durante un estatutario o tipo de certificacin
de un programa de inspeccin. Los
resultados de la administracin y de la
reduccin del riesgo son mejorados
confiablemente, evitando prdidas en el
contenido, y evitar prdidas comerciales.
6.2.4 Reduccin de Costos
La inspeccin para la reduccin de
costos normalmente no es el objetivo
primario de una evaluacin de la IBR, pero
frecuentemente afecta un lado de la
optimizacin. Cuando el programa de la
inspeccin es optimizado basado en una
comprensin de riesgo, uno o ms del
siguientes beneficios pueden ser utilizados
para reducir el costo.
COMIMSA DE C.V.
a. Las actividades de inspeccin no
efectivas, innecesarias o inapropiadas
pueden eliminarse.
b. La Inspeccin de componentes de bajo
riesgo pueden ser eliminadas o
reducidas.
c. Los mtodos de inspeccin en lnea o no
invasivos (operables) pueden ser
substituidos por mtodos invasivos (no
operables) que requieren que el equipo
este apagado.
d. Inspecciones infrecuentes ms efectivas
que pueden ser sustituidas por
inspecciones frecuentes menos
efectivas.
6.2.5 Conociendo la Seguridad y los
requerimientos de la Administracin
Ambiental
La administracin de los riesgos la
evaluacin de la IBR pueden ser tiles en la
implementacin de un programa de
inspeccin efectiva que est dentro de la
formacin de la seguridad y de los
requerimientos ambientales. La IBR enfoca
los esfuerzos en reas donde existen los
riesgos ms grandes. La IBR proporciona un
mtodo sistemtico para guiar a un usuario
en la seleccin de componentes de equipo
que se van a incluir y la frecuencia, alcance,
y magnitud de actividades que van a ser
conducidas para encontrar la funcionabilidad
de los objetivos.
6.2.6 Alternativas Separadas de Mitigacin
La evaluacin de la IBR puede
identificar riesgos que pueden ser
administrados por acciones que excepto por
inspeccin. Algunas de estas acciones de
mitigacin pueden incluir pero no pueden
limitarse a:
a. La Modificacin del proceso para eliminar
condiciones que conducen al riesgo.
b. La Modificacin de procedimientos de
operacin para evitar situaciones que
conduzcan al riesgo.
c. Tratamiento Qumico del proceso para
reducir razones/susceptibilidades de
deterioro.
d. Cambio metalrgico de componentes
para reducir la PDF.
e. Remocin de aislamiento innecesario
para reducir la probabilidad de corrosin
bajo aislamiento.
f. Reducir inventarios para minimizar la
Consecuencia de Falla (CDF).
g. Seguridad actualizada o sistemas de
deteccin.
h. Cambiar fluidos por menos fluidos
flamables o txicos.
Los datos dentro de la evaluacin de
la IBR pueden ser tiles en determinar la
ptima estrategia econmica para reducir el
riesgo. La estrategia puede ser diferente en
momentos diferentes en la vida del ciclo de
una planta. Por ejemplo, es normalmente
ms barato modificar el proceso o cambio
metalrgico cuando una planta est siendo
diseado que cuando est operando.
6.2.7 Evaluacin de Riesgo en un Nuevo
Proyecto
Una evaluacin de la IBR hecha a
nuevos equipos o a un nuevo proyecto,
mientras este en la etapa de diseo, puede
dar como resultado una informacin
importante en riesgos potenciales. Esto
puede permitir a los riesgos ser minimizados
por diseo, antes de la instalacin actual.
6.2.8 Instalaciones que Acaban con las
Estrategias de Vida
Las instalaciones que se aproximan a
su fin ya sea econmico o de servicio son un
caso especial en donde la aplicacin de la
IBR pueda ser muy til. La vida final para el
caso de una planta en operacin es la
ganancia del mximo beneficio econmico
remanente mediante una evaluacin sin el
personal indebido, riesgo ambiental o riesgo
financiero.
El fin de una estrategia de vida
enfoca los esfuerzos de la inspeccin
directamente en reas de alto riesgo donde
las inspecciones proporcionarn un
reduccin del riesgo durante la vida
remanente de la planta. Las actividades de
inspeccin que no impactan al riesgo durante
la vida remanente normalmente son
eliminadas o reducidas.
La estrategia final de vida en una IBR
puede ser asociada con evaluaciones de
idneas para un servicio de componentes
daadas usando mtodos descritos en el API
RP 579.
Es importante volver a visitar la
evaluacin de la IBR si la vida remanente de
la planta es aumentada despus de que la
estrategia de vida remanente has dio
desarrollada e implementada.
6.3 SUPERVISION INICIAL
6.3.1 Establecer Fronteras Fsicas de una
evaluacin de la IBR
Las fronteras para evaluaciones
fsicas incluidas en la evaluacin son
establecidas consecuentemente con los
objetivos globales. El nivel de datos que va a
ser revisado y las fuentes disponibles para
acompaar los objetivos directamente
impactan la magnitud de las evaluaciones
fsicas que van a ser evaluadas. El proceso
de supervisin es importante en centrar el
enfoque de las evaluaciones fsicas ms
importantes en ese tiempo y que los recursos
sean efectivamente aplicados.
El alcance de una evaluacin en la
IBR puede variar en una refinera completa o
planta y de un solo componente dentro de
una simple pieza del equipo. Tpicamente, la
IBR es hecha en piezas mltiples de un
equipo (por ejemplo, una unidad completa en
el proceso) en lugar de en un solo
componente.
6.3.2 Supervisin de las Instalaciones
En el nivel de la instalacin, la IBR
puede ser aplicada a todos los tipos de
plantas incluyendo pero no limitando a:
a. Instalaciones de Produccin de Gas y
Aceite.
b. Procesamiento del Gas y del Aceite y
terminales de transporte.
c. Refineras.
d. Plantas Petroqumicas y Qumicas.
e. Tuberas y estaciones de tuberas.
f. Plantas de Gas Natural. (LNG)
Las supervisin en los niveles de la
instalacin pueden ser hechas por una
evaluacin cualitativa de la IBR. La
supervisin del nivel de la instalacin tambin
podra ser hecho por:
a. Evaluacin o valor del producto.
 API 580, PRACTICA RECOMENDADA
b. Historia de problemas/fallas en cada
instalacin.
c. Instalaciones con APS/sin APS.
d. Edad de las instalaciones.
e. Proximidad al pblico.
f. Proximidad a reas sensibles
ambientalmente.
Ejemplos de preguntas claves para
contestar el nivel de la instalacin es:
1. Est la instalacin localizada en una
jurisdiccin regulatoria que aceptar
modificaciones en intervalos estatutarios
de basado en la IBR?
2. Invertir la Administracin de la
instalacin en los recursos necesario
para lograr los beneficios de la IBR?
3. Tiene la instalacin suficientes recursos y
experiencia para dirigir la evaluacin de
la IBR?
6.3.3 Supervisin de Unidades de Proceso
Si el alcance de la evaluacin en la
IBR es una instalacin con unidades
mltiples, entonces el primer paso en la
aplicacin de la IBR es la supervisin de las
unidades completas del proceso para
clasificar el riesgo relativo. Supervisin de
puntos fuera de las reas que son ms alto
en prioridad y sugieren qu las unidades de
proceso empiecen con ellas. Tambin stas
proporcionan una visin sobre el nivel de
evaluacin que puede ser requerido por los
sistemas de operacin y componentes del
equipo en las varias unidades.
Las prioridades pueden ser
asignadas basndose de lo siguiente:
a. Riesgo Relativo de las unidades de
proceso.
b. Impacto econmico Relativo de las
unidades de proceso.
c. CDF Relativa de las unidades de
proceso.
d. Confiabilidad Relativa de las unidades de
proceso.
e. Horarios de Retorno.
f. Experiencia con unidades de proceso
similares.
Ejemplos de preguntas claves para
contestar en el nivel de la unidad de proceso
son similares a las preguntas en el nivel de
instalacin:
COMIMSA DE C.V.
1. Tiene la unidad de proceso un impacto
significante en la operacin de la
instalacin?
2. Existen riesgos significantes
involucrados en la operacin de la unidad
de proceso y podra el efecto de
reduccin de riesgo ser medido?
3. Ven los operadores de la unidad de
proceso que algn beneficio puede ser
ganado a travs de la aplicacin de la
IBR?
4. Tiene la unidad de proceso recursos
suficientes y la experiencia disponible
para dirigir la evaluacin de la IBR?
6.3.4 Sistemas dentro de la Supervisin de
Unidades de Proceso
A menudo es ventajoso agrupar
equipos dentro de una unidad de proceso en
sistemas o circuitos en donde las condiciones
ambientales comunes existen basado en
proceso qumicos, presin y temperatura,
metalurgia, diseo de equipos e historia de
operacin. Dividiendo una unidad de
proceso en sistemas, el equipo puede ser
supervisado ahorrando tiempo comparado
como si se tratara cada pieza del equipo por
separado.
Una prctica comn utiliza diagramas
de flujo o diagramas de flujo de proceso para
la unidad para identificar los sistemas.
Informacin sobre metalurgia, condiciones
del proceso, mecanismos de deterioro
crebles, y problemas histricos pueden ser
identificados para cada sistema.
Cuando una unidad de proceso es
identificada por una evaluacin de la IBR y la
optimizacin global es la meta, normalmente
lo mejor es incluir todos los sistemas dentro
de la unidad. Consideraciones prcticas
tales como la disponibilidad del recurso
puede requerir que la evaluacin de la IBR
este limitada a uno o ms sistemas dentro de
la unidad. La seleccin de sistemas puede
basarse en:
a. Riesgo Relativo de los sistemas.
b. CDF Relativa del sistema.
c. Confiabilidad Relativa de sistemas.
d. Beneficio esperado para la aplicacin de
la IBR a un sistema.
6.3.5 Supervisin de Artculos de equipo
 En la mayora de las plantas, un
porcentaje grande del riesgo total en la
unidad estar concentrado en un porcentaje
relativamente pequeo de las componentes
del equipo. Estas componentes de alto-
riesgo potencial deberan recibir una mayor
atencin en la evaluacin de riesgo. La
supervisin de las componentes de un
equipo a menudo es llevada a cabo para
identificar las componentes de alto riesgo e
investigar con ms detalle la evaluacin de
riesgo.
Una evaluacin de IBR puede
aplicarse a todos los equipos sometidos a
presin tales como:
a. Tuberas.
b. Recipientes a Presin.
c. Reactores.
d. Intercambiadores de Calor.
e. Hornos.
f. Tanques.
g. Bombas (presin en la frontera).
h. Compresores (presin en la frontera).
i. Dispositivos de relevo de Presin.
j. Vlvulas de control (presin en la
frontera).
La seleccin de tipo de equipos va a
ser incluido en base al cumplimiento de los
objetivos discutidos en 6.2. Los siguientes
artculos puede ser considerados en la
supervisin de los equipos que sern
incluidos:
1. Estar comprometida la integridad del
equipo de seguridad por los mecanismos
de deterioro?
2. Cules tipos de equipo han tenido los
problemas mayores en su confiabilidad?
3. Qu piezas del equipo tienen las CDF
ms altas si hay una falla en la frontera
debido a la presin?
4. Qu piezas del equipo estn sujetas a
la mayora de deterioros que pudieran
afectar las fronteras del contenido debido
a la presin?
5. Qu piezas del equipo tienen los
mrgenes de seguridad de diseo mas
bajos y/o los permisibles por corrosin
ms bajos que pueden afectar las
consideraciones en la frontera debido a
la presin sobre el contenido?
6.3.6 Utilidades, Emergencia y Sistemas
Fuera del Plano
Con o sin utilidades, los sistemas de
emergencia y sistemas de fuera del plano
deberan estar incluidos dependiendo de los
planes de uso de la IBR y de los
requerimientos de inspeccin de la
instalacin. Las posibles razones para la
incluir las situaciones fuera del plano y de las
utilidades son:
a. La evaluacin de la IBR est siendo
hecha por una optimizacin global de los
recursos de inspeccin y recursos
ambientales y CDF comerciales estn
incluidas.
b. hay un problema especfico de la
confiabilidad especfico en un sistema de
utilidad. Un ejemplo podra ser un
sistema de agua de enfriamiento con
problemas de corrosin y problemas
indeseables. Un acercamiento de la IBR
podra ayudar en el desarrollo de
combinaciones ms efectivas de la
inspeccin, mitigacin, monitoreo y
tratamiento para la instalacin completa.
c. La confiabilidad de la unidad de proceso
es un objetivo mayor del anlisis de la
IBR.
Cuando los sistemas de emergencia
(por ejemplo, sistemas de seal luminosa,
emergencia, sistemas de apagado) son
incluidos en la evaluacin de la IBR, su
condiciones de servicio durante los
funcionamientos rutinarios y el cumplimiento
de sus ciclos deberan ser considerados.
6.4 ESTABLECER FRONTERAS DE
OPERACIN
Similar a las fronteras fsicas, las
fronteras de operacin para el estudio de la
IBR se establecen consistentemente con los
objetivos del estudio, nivel de datos que van
a ser revisados y retroalimentados. El
propsito para establecer fronteras
operacionales es para identificar parmetros
claves en el proceso que pueden impactar el
deterioro. La evaluacin de la IBR
normalmente incluye la revisin de las PDF y
de las CDF para condiciones de operacin
normales. Las condiciones de apagado y
arranque adems de las de emergencia y la
de condiciones no rutinarias tambin deben
ser revisadas por sus efectos potenciales en
la PDF y en la CDF.
 API 580, PRACTICA RECOMENDADA
Las condiciones de operacin,
incluyendo cualquier anlisis de sensibilidad,
usado para la evaluacin de la IBR debera
ser registrado como los lmites de operacin
para la evaluacin.
La operacin dentro de las fronteras
es crtico para la validez del estudio de la IBR
as como para las buenas prcticas de
operacin. Puede ser que valga la pena
supervisar parmetros claves en el proceso
para determinar si se mantienen funcionando
dentro de los fronteras.
6.4.1 Arranque y Paro
Las condiciones del proceso durante
el arranque y el paro pueden tener un efecto
significativo en el riesgo de una planta sobre
todo cuando ellas son ms severas
(probablemente la causa acelerada del
deterioro) que las condiciones normales. Un
buen ejemplo es el agrietamiento por
esfuerzo corrosin debido al cido politnico.
La PDF para las plantas susceptibles es
controlada por si las medidas de mitigacin
son aplicadas durante los procedimientos de
cierre del proceso. El arranque de lneas a
menudo son incluidas dentro del sistema de
tuberas del proceso y sus condiciones de
servicio el arranque y el funcionamiento
subsecuente de operacin debera ser
considerado.
6.4.2 Operacin Normal, Operaciones
Inesperadas y Operaciones Cclicas
Las condiciones de operacin normales
pueden ser ms fcilmente proporcionadas si
existe un modelo de flujo de proceso o un
balance de masa disponible para la planta o
unidad de proceso. Sin embargo, las
condiciones de operacin normales
encontradas en los documentos deberan ser
verificadas cuando no es raro encontrar
discrepancias que pudieran impactar los
resultados de la IBR substancialmente. Los
siguientes datos deberan ser
proporcionados:
a. Presin y temperatura de operacin
incluyendo rangos de variacin.
b. Composicin del fluido en el Proceso
incluyendo la variacin con los rangos de
alimentacin del contenido.
c. Razones de flujo incluyendo rangos de
variacin.
COMIMSA DE C.V.
d. Presencia de humedad u otras especies
de contaminantes.
Los cambios en el proceso, tales
como presin, temperatura o composicin del
fluido, resultados de una unidad anormal o
condiciones indeseables deberan ser
consideradas en la evaluacin de la IBR.
Los sistemas con operaciones
cclicas, tales como sistemas de reactores de
regeneracin, deberan considerar el rango
cclico completo de condiciones. Las
condiciones cclicas podran impactar la
probabilidad de falla debida a algunos
mecanismos de deterioro (por ejemplo,
fatiga, fatiga trmica, corrosin bajo
aislamiento).
6.4.3 Periodo del Tiempo de Operacin
Las longitudes de carrera de la
unidad de los proceso seleccionados
equipo/unidad es un lmite importante a
considerar. La evaluacin de la IBR puede
incluir la vida operacional completa, o puede
ser para un periodo seleccionado. Por
ejemplo, las unidades de proceso son de vez
en cuando apagadas para actividades de
mantenimiento y longitud de carrera asociada
con la condicin del equipo en el unidad. Un
anlisis de IBR puede enfocarse en el
periodo actual de carrera o puede incluir el
perodo actual y el prximo perodo de
carrera proyectado. El el periodo de tiempo
tambin puede influir en los tipos de
decisiones y planes de la inspeccin que
resulten del estudio, tales como la
inspeccin, reemplazo, reparacin y
operacin, y as sucesivamente. Las
proyecciones futuras operacionales son
tambin importantes como parte de la base
para el perodo de tiempo de operacin.
6.5 SELECCIONANDO UN TIPO DE
EVALUACIN DE LA IBR
La seleccin del tipo de evaluacin
de la IBR ser dependiente de una variedad
de factores, tales como:
a. Es la evaluacin en una instalacin,
unidad del proceso, sistema,
componente del equipo o nivel de la
componente.
b. Objetivo de la evaluacin
c. Disponibilidad y calidad de datos.
d. Recursos disponibles.
e. Riesgos percibidos o riesgos
previamente evaluados.
f. Restricciones de tiempo.
Una estrategia debera ser
desarrollada, para combinarla con el tipo de
evaluacin que es esperado o con el riesgo
evaluado. Por ejemplo, las unidades de
proceso que se esperan tengan los riesgo
ms bajos slo pueden requerir mtodos 7 COLECCIN DE
simples, bastante conservadores para
acompaar adecuadamente los objetivos de
la IBR. Considerando que, las unidades del
proceso que tengan un riesgo esperado ms
alto puede requerir mtodos ms detallados.
Otro ejemplo podra ser para evaluar todas
las componentes del equipo cualitativamente
en una unidad del proceso y entonces
evaluar las componentes de riesgos ms
altos identificados ms cuantitativamente.
Referirse a 5.2 para ms tipos de evaluacin
de la IBR.
6.6 RECURSOS ESTIMANDO Y TIEMPO
REQUERIDO
Los recursos y tiempo requeridos para
llevar a cabo una evaluacin de la IBR
variar muy ampliamente entre las
organizaciones dependientes de un nmero
de factores incluyendo:
a. Implementacin de estategia/planes.
b. Conocimiento y entrenamiento de los
implementadores.
c. Disponibilidad y calidad de datos
necesarios e informacin.
d. Disponibilidad y costos de los recursos
necesarios para la implementacin.
e. Cantidad de equipo incluido en cada
nivel del anlisis de la IBR.
f. Grado de complejidad del anlisis de IBR
seleccionado.
g. Grado de exactitud requerido.
La estimacin del alcance y costo
involucrados en una evaluacin completa de
la IBR puede incluir a lo siguiente:
1. Nmero de instalaciones, unidades,
componentes del equipo, y componentes
que van a ser evaluadas.
2. Tiempo y requeridos para recoger datos
para las componentes que van a ser
evaluadas.
3. Tiempo de entrenamiento para los
implementadores.
4. Tiempo y recursos requeridos por la
evaluacin de la IBR de los datos y de la
informacin.
5. Tiempo y recursos para valorar los
resultados de la evaluacin de la IBR e
inspecciones desarrolladas,
mantenimiento, y planes de mitigacin.
DATOS E
INFORMACION PARA LAS EVALUACIONES
DE INSPECCIONES BASADAS EN RIESGO
(IBR).
7.1 DATOS NECESARIOS EN LA
INSPECCION BASADA EN RIESGO
Un estudio de Inspeccin Basada en
Riesgo (IBR), puede ser usado de forma
cualitativa, semi cuantitativa y cuantitativa.
La diferencia fundamental entre estas formas
de evaluacin es la cantidad y el detalle de
entrada, clculos y salidas.
Para cada forma del IBR, es
importante documentar todas las bases para
el estudio y suposiciones iniciales y aplicarlas
consistentemente. Cualquier desviacin de
lo preescrito en los estndares deberan
estar bien documentadas. La documentacin
de un equipo nico y los identificadores de la
tubera es un buen punto inicial para
cualquier nivel de estudio. El equipo debera
tambin corresponder a un grupo nico o
localizacin tales como un proceso particular
en un sitio particular de la planta.
Los datos tpicos necesarios para un
anlisis de IBR pueden incluirse pero no
estn limitados a:
a) Tipo de equipo
b) Materiales de construccin
c) Inspeccin, reparacin y reemplazo
de registros
d) Composiciones del fluido en el
proceso
e) Inventario del fluido
f) Condiciones de operacin
g) Sistemas de seguridad
h) Sistemas de deteccin
i) Mecanismos de deterioro, tazas y
severidad
j) Densidad de personal
k) Recubrimiento, revestimientos y
datos del aislante
l) Costos de interrupcin de negocios
 API 580, PRACTICA RECOMENDADA
m) Costos de los reemplazos de equipos
n) Costos de la remedicin ambiental
7.1.1 IBR Cualitativa
El alcance cualitativo tpicamente no
requiere de todos los datos mencionados en
el punto anterior. No obstante, las
componentes requeridas solamente
necesitan ser categorizadas dentro de un
rango amplio o clasificado contra un punto de
referencia. Es importante establecer un
conjunto de reglas para asegurar la
consistencia en la categorizacin o
clasificacin.
Generalmente, un anlisis cualitativo
usando un amplio rango requiere un nivel
ms elevado de juicio, habilidad y
entendimiento del usuario que el alcance
cuantitativo. Los rangos y el resumen de los
campos puede evaluar circunstancias con
una amplia variedad en las condiciones
requiriendo que el usuario tener cuidado de
considerar el impacto de entrada de los
resultados de riesgos. Por lo tanto, a pesar
de su simplicidad, es importante tener
personas reconocibles y habilidosas para
desarrollar los anlisis cualitativos de la IBR.
7.1.2 IBR cuantitativa
El anlisis de riego cualitativo usa
modelo lgicos representando una
combinacin de modelos de eventos que
pudieran resultar en accidentes severos y
modelos fsicos representando la progresin
de accidentes y el transporte de un material
peligroso al ambiente. Los modelos son
evaluados probabilsticamente para
proporcionar las perspicacias tanto cualitativa
como cuantitativamente cercano al nivel de
riesgo y para identificar el diseo, sitio, o
caractersticas operacionales que son las
ms importantes para el riesgo. Por tanto, se
necesita de una informacin ms detallada y
de datos para las IBR cuantitativas para
proporcionar la entrada de los modelos.
7.1.3 IBR semi cuantitativa
Los anlisis semi cuantitativos
requieren tpicamente los mismos datos que
el anlisis cuantitativos pero generalmente no
tan detallados. Por ejemplo, los volmenes
del fluido pueden ser estimados. Sin
embargo, la precisin de los anlisis puede
COMIMSA DE C.V.
ser menor, el tiempo requerido para la
adquisicin de datos y el anlisis ser menor
tambin.
7.1.4 CALIDAD DE DATOS
La calidad de los datos tiene una
relacin directa a la exactitud relativa de los
anlisis de IBR. No obstante los
requerimientos de los datos son muy
diferentes para los varios tipos de anlisis de
IBR, la calidad de los datos de entrada es
igualmente importante. Esto es benfico
para la integridad de los anlisis de IBR para
asegurar que los datos estn a la fecha y
validados por las personas reconocidas (ver
seccin 15).
Como es verdad en cualquier
programa de inspeccin, la validacin de los
datos es esencial por un nmero de razones.
Entre las razones estn los dibujos de salida
y documentaciones, errores de inspeccin,
errores de oficina, y la exactitud en los
equipos de medicin. Otra fuente potencial
de error en el anlisis es la suposicin en la
historia del equipo. Por ejemplo, si la
inspeccin bsica en la lnea no fuera
realizada o documentada, el espesor nominal
puede ser usado por el espesor original.
Esta suposicin puede significativamente
impactar la razn de corrosin calculada
futura en la vida de los equipos. El efecto
puede estar enmascarando una alta razn de
corrosin o inflar una razn de corrosin
baja. Una situacin similar existe cuando la
vida remanente de una pieza en el equipo
con una razn de corrosin baja requiere
inspecciones con ms frecuentemente. El
error en la medicin puede ser el resultado
en la razn de corrosin calculada
aparentemente artificial alta o baja.
Esta validacin da paso a los
esfuerzos necesitando de un erudito
individual que compare los datos de las
inspecciones que van a esperarse durante el
mecanismo de deterioro y las razones de
corrosin. Esta persona puede tambin
comparar los resultados con las medidas
previas en cada sistema, sistemas similares
en el sitio o dentro de la compaa o datos
publicados. La estadstica puede ser til en
esta revisin. Esta revisin debera tambin
tener un factor en cualquier cambio o
alteraciones en el proceso.
7.3 CODIGOS Y ESTANDARES
NACIONALES E INTERNACIONALES
En las etapas de coleccin de datos,
una evaluacin de qu cdigos y estndares
deben estar presentes, o en uso durante el
diseo del equipo, generalmente son
necesarios. La cantidad y el tipo de cdigos
y estndares usados para una instalacin
pueden tener un significativo impacto en los
resultados de la IBR.
7.4 FUENTES DE INFORMACIN Y DATOS
ESPECIFICOS EN SITIO.
La informacin para la IBR puede ser
encontrada en muchos lugares dentro de la
instalacin. Es importantes esforzarse para
que la precisin de los datos debera
corresponder a la complejidad del mtodo
usado de la IBR. El equipo o el individuo
debera entender la sensibilidad de los datos
necesitados para el programa antes de reunir
cualquier dato. Esto puede ser desventajoso
para combinar los datos reunidos de la IBR
con otros datos reunidos en anlisis de
riesgo/peligro (por ejemplo; PHA, QRA)
porque muchos de los datos pueden sobre
empalmarse.
Las fuentes potenciales especficas
de informacin se incluyen pero no estn
limitadas a:
a. Registros de diseo y cambio (ADC)
construccin/dibujos.
1. P&Ids (isomtricos), PFDs
(Dibujos de Procesos), MFDs
(Dibujos de fabricacin), etc.
2. Dibujos isomtricos de la tubera
3. Hojas de especificacin de
ingeniera
4. Registros de los materiales de
construccin
5. Registros de construccin
QA/QC
6. Cdigos y estndares usados
7. Sistemas de Instrumentos de
proteccin
8. Deteccin de fuga y sistemas de
monitoreo
9. Sistemas de aislamientos
10. Registros de inventario
11. Sistemas de emergencia de
despresurizacin y sistemas de
relevo
12. Sistemas de seguridad
13. Sistemas a prueba de fuego y
sistemas a prueba de incendios
14. planos de diseo
b. Registros de inspeccin
1. Horarios y frecuencias
2. Cantidad y tipos de inspeccin
3. Reparaciones y modificaciones
4. Registros de PMI
5. Resultados de la inspeccin
c. Datos del proceso
1. Anlisis de la composicin del
fluido incluyendo contaminantes
o rastro de las componentes.
2. Datos de los sistemas de control
distribuidos.
3. Procedimientos de Operacin
4. Procedimientos de paro y
arranque
5. Procedimientos de emergencia
6. Lgicas de Operacin y registros
del proceso
7. PSM (Administracin de la
Seguridad durante el Proceso),
PHA (Anlisis del Proceso de
Riesgo), RCM y datos de QRA o
informes.
d. Registros de Administracin del
e. Datos e informacin fuera de sitio-si
la consecuencia puede afectar las
reas fuera de sitio.
f. Datos de falla
1. Datos genricos de la frecuencia
de falla-industria o interna
2. Datos de falla Industrial
especficos
3. Datos especficos de falla en
plantas y equipos
4. Registros de confiabilidad y
registros de condiciones de
monitoreo
5. Datos de fuga.
g. Condiciones del sitio
1. Registros de clima/tiempo
2. Registros de actividades
ssmicas
 API 580, PRACTICA RECOMENDADA
h. Costos de reemplazo del equipo
1. Registros del costo del proyecto
2. Bases de datos industriales
i. Datos de peligro
1. Estudios de PSM.
2. Estudios de PHA.
3. Estudios de QRA.
4. Otro sitio especfico de riesgo o
estudios de peligro.
j. Investigacin de incidentes.
8 IDENTIFICACION DE LOS MECANISMOS
DE DETERIORO Y MODOS DE FALLA
8.1 INTRODUCCION
La Identificacin de los mecanismos
apropiados de deterioro, susceptibles y
modos de falla para todo el equipo incluido
en un estudio de IBR es esencial para la
calidad y la efectividad de la evaluacin de la
IBR. Un especialista en Metalurgia o en
corrosin deberan ser consultados para
definir los mecanismos de deterioro en el
equipo, susceptiblemente y en modos de falla
potencial. Los datos usados y las
suposiciones hechas deberan estar bien
documentadas. Las condiciones del proceso
(normal y disgustado) as como los cambios
del proceso anticipados deberan ser
considerados en la evaluacin. Los
mecanismos de deterioro, razones y
susceptibilidades son las entradas primarias
en la probabilidad de la evaluacin de la falla.
El modo de falla es una clave de entrada
importante para determinar la consecuencia
de falla excepto en un anlisis cuando el peor
de los casos este presente, suponiendo una
liberacin total de las componentes
inventariadas, sea usada.
8.2 FALLA Y MODOS DE FALLA PARA LA
INSPECCIN BASADA EN RIESGO.
El trmino falla puede definirse como
la terminacin de la habilidad para realizar
una funcin requerida. La IBR, como se
describi en esta Prctica Recomendada,
est interesada con un tipo de falla, llamada
prdida del contenido causada por el
deterioro.
COMIMSA DE C.V.
El trmino modo de falla se define
como la manera de falla. Los modos de falla
pueden ir desde un agujero pequeo a una
ruptura completa.
8.3 MECANISMOS DE DETERIORO
El mecanismo de deterioro es
definidos como el tipo de deterioro que
podra llevar a una prdida del contenido.
Hay cuatro mecanismos de deterioro
mayores observados en los procesos
industriales de los hidrocarburos y de la
planta qumica:
a. Adelgazando (incluye interior y externo).
b. Agrietamiento por Esfuerzo corrosin.
c. Metalrgico y ambiental.
d. Mecnico.
Entender la operacin del equipo y la
interaccin con el ambiente qumico y
mecnico es la clave para lograr identificar
los mecanismos de deterioro. Por ejemplo,
entendiendo que el adelgazamiento
localizado puede ser causado por el mtodo
de inyeccin de flujo y la agitacin es tan
importante como conocer el mecanismo de
corrosin. Los especialistas en proceso
pueden proporcionar una entrada til (como
el espectro de condiciones del proceso,
puntos de inyeccin etc.) para ayudar a los
especialistas en materiales en la
identificacin de los mecanismos de deterioro
y razones.
El Apndice A proporciona tablas que
describen el mecanismo de deterioro
individual cubierto por estas cuatro
categoras, las variables importantes que
conducen al deterioro, y a los ejemplos
tpicos en los procesos industriales de donde
ellos pueden ocurrir. Estas tablas cubren la
mayora de los mecanismos de deterioro
comunes. Otros tipos de deterioros y
mecanismos pueden ocurrir en la aplicacin
especfica del proceso de hidrocarburos y del
proceso qumicas; sin embargo, stos son
relativamente poco frecuentes.
8.3.1 Adelgazamiento
El adelgazamiento incluye corrosin
general, corrosin localizada, picaduras, y
otros mecanismos que causan prdida de
material de las superficies interiores o
externas. Los efectos del adelgazamiento
pueden ser determinados de la informacin
siguiente:
a. El espesor - ambos el original, el
histrico y el espesor medido actual.
b. La edad de los Equipos - el nmero de
aos en el servicio actual y si el servicio
ha cambiado.
c. La Corrosin permisible el diseo
permisible para el servicio actual.
d. Razn de Corrosin.
e. Presin de Operacin y temperatura.
f. Presin de Diseo.
g. Nmero y tipos de inspecciones.
8.3.2 Agrietamiento por esfuerzo
corrosin
El agrietamiento por esfuerzo
corrosin (SCC) ocurre cuando el equipo
est expuesto a ambientes que conducen a
ciertos mecanismos tales como agrietamiento
custico, agrietamiento por aminas,
agrietamiento por esfuerzo en las sulfidas
(SSC), el agrietamiento hidrgeno-inducido
(HIC), agrietamiento inducido por el esfuerzo
orientado al hidrgeno-inducido (SOHIC),
agrietamiento de carbonatos, agrietamiento
cido por el cido politinico (PTA), y
agrietamiento por cloruros (ClSCC). La
literatura, opinin experta y la experiencia a
menudo son necesarias para establecer la
susceptibilidad del equipo al agrietamiento
por esfuerzo corrosin. La susceptibilidad a
menudo est diseada como alta, media, o
baja basada en:
a. El Material de construccin.
b. El Mecanismo y la susceptibilidad.
c. Temperatura y presin de operacin.
d. La Concentracin de procesos claves
corrosivos tales como pH, cloruros,
sulfuros, etc.
e. Variables de Fabricacin tales como
tratamientos trmicos despus de la
soldadura
La determinacin de susceptibilidad
no slo debera considerar la susceptibilidad
del equipo/tubera para el agrietamiento (o
probabilidad de una iniciacin de una grieta)
sino tambin la probabilidad del resultado
una grieta en una fuga o ruptura.
8.3.3 Deterioro de las Propiedades
Metalrgicas y ambientales
Las causas de fallas metalrgicas y
ambientales son variadas pero tpicamente
involucran a alguna forma de deterioro en la
propiedad mecnica y/o fsica del material
debido a la exposicin de los procesos
ambientales.
Un ejemplo de esto es la temperatura
elevada por el ataque de hidrgeno (HTHA).
El HTHA ocurre en el carbono y en los aceros
de baja aleacin expuestos a altas presiones
parciales del hidrgeno a elevadas
temperaturas. Histricamente, la resistencia
de HTHA se ha podido predecir en base a la
experiencia industrial que se ha trazado en
una serie de curvas para el carbono y los
aceros de baja aleacin mostrando la
temperatura y el rgimen de presin parcial
del hidrgeno en el cual stos aceros han
sido exitosamente usados sin deterioro
debido a la HTHA. Estas curvas, las cuales
comnmente estn referidas a las curvas de
Nelson, se mantienen basadas en la
experiencia industrial en API RP 941.
La consideracin para la
susceptibilidad del equipo a HTHA est
basada en:
a. El Material de construccin
b. Temperatura de Operacin
c. Presin parcial del Hidrgeno
d. Tiempo de Exposicin
Referirse al Apndice A para otros
ejemplos de estos tipos de fallas y causas.
En general, las variables crticas para el
deterioro estn en el material de
construccin, proceso de operacin,
condiciones de arranque y paro
(especialmente la temperatura) y el
conocimiento del deterioro ocasionado por
esas condiciones.
8.3.4 Mecnico
Similar a los fallas metalrgicas y
ambientales, varios tipos y causas de
deterioro mecnico son posibles. Ejemplos y
los tipos de falla resultantes pueden ser
encontrados en el Apndice A. el mecanismo
de deterioro ms comn desde el punto de
vista mecnico son la fatiga (mecnica,
trmica, y corrosin), ruptura
esfuerzo/termofluencia, y cargas excesivas a
tensin.
 API 580, PRACTICA RECOMENDADA
8.4 OTRAS FALLAS
EL IBR podra extenderse para incluir
otras fallas de los contenidos. Ejemplos de
otros fallas y modos de falla son:
a. Falla del dispositivo de la presin de
relevo conexiones, violaciones, sin-
activacin.
b. Falla en el haz de tubos del
intercambiador de calor fuga en los
tubos, conexiones.
c. Falla en Bombas - falla en los sellos,
falla en el motor, dao en las partes
rotatorias.
d. Forros Internos en el agujero,
desamarres.
9 Evaluando la Probabilidad de Falla
9.1 INTRODUCCIN Al ANLISIS DE
PROBABILIDAD
El anlisis de probabilidad en un
programa de IBR es realizado para estimar la
probabilidad de una consecuencia adversa
especfica que resulta de una prdida del
contenido que ocurre debido a los
mecanismos de deterioro. La probabilidad de
que una consecuencia especfica ocurrir es
el producto de la probabilidad de falla (POF)
y la probabilidad del escenario bajo
consideraciones asumiendo que la falla ha
ocurrido. Esta seccin proporciona las guas
solamente para determinar la PDF. Las
guas para determinar la probabilidad de
consecuencias especficas se proporciona en
la Seccin 11.
La probabilidad del anlisis de falla
debera dirigirse a todos los mecanismos de
deterioro a los que los equipos estudiados es
susceptible. Ms all, debera dirigirse la
situacin en donde el equipo es susceptible a
los mltiples mecanismos de deterioro (por
ejemplo, adelgazamiento y termo fluencia). El
anlisis debera ser creble, repetible y bien
documentado.
Debera notarse que los mecanismos
de deterioro no son las nicas causas de
prdida del contenido. Otras causas de
prdida del contenido podra incluir pero no
podra estar limitado a:
a. La actividad Ssmica.
b. Climas extremos.
COMIMSA DE C.V.
c. Sobre presin debido a la falla del
dispositivo de relevo de presin.
d. Error del Operador.
e. Substitucin Inadvertida de materiales de
construccin.
f. Error de Diseo.
g. Sabotaje.
Estos y otras causas de la prdida
del contenido pueden tener un impacto en la
probabilidad de falla y puede ser incluido en
la probabilidad del anlisis de falla.
9.2 UNIDADES DE MEDIDA EN LA
PROBABILIDAD DEL ANALISIS DE FALLA
La probabilidad de falla es
tpicamente expresada en trminos de la
frecuencia. La frecuencia es expresada
como un nmero de eventos que ocurren
durante un horario especfico. Para el
anlisis de probabilidad, el horario se
expresa tpicamente como un intervalo fijo
(por ejemplo, un ao) y la frecuencia se
expresa como eventos por el intervalo (por
ejemplo, 0.0002 fallas por ao). El horario
tambin puede ser expresado como una
ocasin (por ejemplo, una longitud corrida) y
la frecuencia debera ser eventos por la
ocasin (por ejemplo, 0.03 fallas por corrida).
Para un anlisis cualitativo, la probabilidad de
falla puede ser categorizada (por ejemplo,
alto, el medio y bajo, o 1 hasta 5). Sin
embargo, incluso en este caso, es apropiado
asociar un evento de la frecuencia con cada
categora de probabilidad para proporcionar
guas individuales que son responsables de
determinar la probabilidad. Si esto se hace, el
cambio de una categora a la siguiente
podran ser del orden de uno o ms
magnitudes u otras demarcaciones
apropiadas que proporcionarn una
adecuada discriminacin.
9.3 TIPOS DE ANALISIS DE
PROBABILIDAD
Los prrafos siguientes discuten
acercamientos diferentes a para la
determinacin de la probabilidad. Para los
propsitos del discusin, estos
acercamientos han sido categorizados como
"cualitativo" o "cuantitativo". Sin embargo,
debe reconocerse que "cualitativo" y
"cuantitativo" son los puntos finales de un
continuo en lugar de los acercamientos
distintivos (ver la Figura 3). Las mejores
evaluaciones de probabilidad usan una
combinacin de los alcances cualitativo y
cuantitativo.
La metodologa usada para la
evaluacin debera ser estructurada tal que
un anlisis de sensibilidad u otra forma
puede ser usada para asegurar la realidad,
aunque conservador, los valores de la
probabilidad son obtenidos (ver 11.4).
9.3.1 Probabilidad cualitativa del Anlisis
de Falla
Un mtodo cualitativo involucra la
identificacin de las unidades, sistemas o
equipo, los materiales de construccin y las
componentes corrosivas de los procesos. En
base al conocimiento de la historia de
operacin, la inspeccin futura y los planes
de mantenimiento y el posible deterioro de
los materiales, la probabilidad de falla puede
evaluarse separadamente para cada unidad,
sistema, grupo de equipos o artculos
individuales del equipo. El juicio ingenieril es
la base para esta valoracin. Una categora
de la probabilidad de falla entonces se puede
asignar para cada unidad, sistema, grupo o
componentes del equipo. Dependiendo de la
metodologa empleada, las categoras
pueden describirse con
palabras (tales como alta, media o baja) o
puede tener descripciones numricas (por
decir 0.1 a 0.01 veces por ao).
9.3.2 Probabilidad cuantitativa del Anlisis
de Falla
Hay varios acercamientos para un
anlisis de probabilidad cuantitativa. Un
ejemplo es tomar un acercamiento
probabilstico en donde se especifican datos
de fallas o se usen soluciones de un experto
para calcular la probabilidad de falla. Estos
datos de falla pueden ser obtenido para cada
componente especfica del equipo en
cuestin o en componentes similares del
equipo. Esta probabilidad puede expresarse
como una distribucin en lugar de un solo
valor determinstico.
Otro acercamiento se usa cuando
existen datos inexactos o insuficientes en las
componentes especficas de inters. En este
caso, la industria general, datos de falla de
compaas o de fabricantes son usados.
Una metodologa debera ser aplicada para
evaluar la aplicabilidad de estos datos
generales. Como es apropiado, stos datos
de falla deberan estar ajustados y deben ser
especfico al equipo que va a ser analizado
aumentando o disminuyendo las frecuencias
de falla predecidas basadas en la
informacin especfica del equipo. De esta
manera, los datos de falla generales son
usados para generar una frecuencia de falla
ajustada que es aplicada al equipo para una
aplicacin especfica. Pueden hacerse tales
modificaciones a valores generales para
cada componente del equipo para considerar
el deterioro potencial que puede ocurrir en el
servicio particular y el tipo y la efectividad de
inspeccin y/o supervisin monitoreada. El
personal reconocido debera hacer estas
modificaciones con base al caso-por-caso.
9.4 DETERMINACION DE LA
PROBABILIDAD DE FALLA
Sin tener en cuenta si un anlisis
cualitativo o un cuantitativo es ms usado, la
probabilidad de falla es determinada por dos
consideraciones principales:
a. Los mecanismos y tazas de Deterioro de
los materiales de construccin de las
componentes, son resultado de su
ambiente de operacin (interno y
externo).
b. La Efectividad del programa de
inspeccin para identificar y supervisar
los mecanismos de deterioro para que el
equipo pueda ser reparado o puede ser
reemplazado si es que falla.
Analizando el efecto de deterioro en
servicio y la inspeccin en la probabilidad de
falla involucra los pasos siguientes:
a. Identificar activa y de forma creble los
mecanismos de deterioro que son
razonablemente esperados que ocurran
durante el perodo de tiempo que est
siendo considerado (considerando
condiciones normales e inesperadas).
b. Determinar la susceptibilidad de deterioro
y las razones de deterioro.
c. Cuantificar la efectividad de la inspeccin
pasada y del programa de mantenimiento
y una inspeccin futura propuesta y un
programa de mantenimiento.
Normalmente esto es necesario para
evaluar la probabilidad de falla
 API 580, PRACTICA RECOMENDADA
considerando varias alternativas futuras
de inspeccin y de estrategias de
mantenimiento, posiblemente incluyendo
una estrategia "sin inspeccin o sin
mantenimiento".
d. Determinar la probabilidad que con la
condicin actual, el deterioro contine en
las razones de predecida/esperada las
cuales excedern las tolerancias de dao
del equipo y resulte en un falla. El modo
de falla (por ejemplo, fugas pequeas,
fugas grandes, ruptura del equipo)
tambin deberan ser determinados en
base al mecanismo de deterioro. Esto
puede ser deseable en algunos casos
para determinar la probabilidad de ms
de un modo de falla y combine los
riesgos.
9.4.1 Determinacin de la Susceptibilidad
de Deterioro y Razones.
Las combinaciones de las
condiciones del proceso y materiales de
construccin para cada componente del
equipo deber ser evaluado para identificar
mecanismos de deterioro activos y crebles.
Un mtodo de determinar estos mecanismos
y la susceptibilidad es agrupar las
componentes que tienen el mismo material
construccin y son expuestos al mismo
ambiente interno y externo. Los resultados
de la inspeccin de una componente puede
relacionarse a otro equipo en el grupo.
Para muchos mecanismos de
deterioro, la progresin en la razn de
deterioro generalmente se entiende y puede
ser estimado para los equipos de las plantas
de proceso. La razn de deterioro puede ser
expresado en trminos de la razn de
corrosin por adelgazamiento o mecanismos
de susceptibilidad en donde la razn de
deterioro es desconocida o no se puede
medir (tales como el agrietamiento por
esfuerzo corrosin). La susceptibilidad a
menudo es diseada como alta, media o baja
basadas a las condiciones ambientales y a la
combinacin del material construccin. Las
variables de fabricacin e historia de
reparacin tambin son importantes.
La razn del deterioro en equipos
especficos del proceso especfico a menudo
no es conocida con certeza. La habilidad
para establecer la razn del deterioro con
precisin es afectada por la complejidad de
equipo, tipo de mecanismo de deterioro,
COMIMSA DE C.V.
variaciones en el proceso y variaciones
metalrgicas, inaccesibilidad para la
inspeccin, limitaciones de inspeccin y
mtodos de prueba y la experiencia del
inspector.
Las fuentes de informacin de la
razn de deterioro incluyen:
a. Datos publicados.
b. Pruebas de Laboratorio.
c. Pruebas en sitio y supervisin en
servicio.
d. Experiencia con equipo similar.
e. Datos de inspeccin Anteriores.
La mejor informacin vendr de la
experiencia de operacin en donde las
condiciones que llevaron a las razones de
deterioro podran esperarse realmente que
ocurran en el equipo bajo consideracin.
Otras fuentes de informacin podran
incluir bancos de datos de experiencia de la
planta o confianza en la opinin de expertos.
El ltimo mtodo se usa a menudo desde la
planta con su bancos de datos, en donde
existan, a veces no contiene informacin
suficientemente detallada.
9.4.2 Determinacin del Modo de Falla
La probabilidad del anlisis de falla
es usado para evaluar el modo de falla (por
ejemplo, un agujero pequeo, una grieta, una
ruptura catastrfica) y la probabilidad que
cada modo de falla ocurrir. Es importante
unir el mecanismo de deterioro a los modos
de falla que ms probablemente resulten. Por
ejemplo:
a. Las picaduras generalmente llevan a
pequeas fugas localizadas en los
agujeros.
b. El agrietamiento por esfuerzo
corrosin puede desarrollarse en
grietas pequeas, a travs de grietas
en la pared del tubo o, en algunos
casos, rupturas catastrficas.
c. El deterioro Metalrgico y el deterioro
mecnico pueden llevar a modos de
falla que varan de agujeros
pequeos hasta rupturas.
d. Adelgazamiento general debido a la
corrosin que a menudo lleva a fugas
considerables o a rupturas.
 El modo de falla principalmente
afecta la magnitud de las consecuencias.
Por esta y otras razones, los anlisis de la
probabilidad y de la consecuencia deberan
trabajarse interactivamente.
9.4.3 Cuantificacin de la Efectividad de
Programas de Inspeccin Pasadas
Los programas de inspeccin (la
combinacin de mtodos de ensayos no
destructivos tales como visual, ultrasonido,
radiografa, etc., frecuencia e inspecciones
de cobertura/localizacin) varan en su
efectividad por la localizacin y el tamao del
deterioro, y as por lo tanto determinar las
razones de deterioro. Despus de que los
mecanismos de deterioro probables se han
identificado, el programa de la inspeccin
deber ser evaluado para determinar la
efectividad encontrando los mecanismos de
identificacin.
Las limitaciones en la efectividad de
un programa de inspeccin pueden ser
debido a:
a. Falta de cobertura en una rea sujeto al
deterioro.
b. Limitaciones inherentes de algunos
mtodos de inspeccin para descubrir y
cuantificar ciertos tipos de deterioro.
c. Seleccin de mtodos de inspeccin y
herramientas no apropiados.
d. Aplicacin de mtodos y herramientas
por personal de inspeccin
inadecuadamente entrenado.
e. Procedimientos de inspeccin
inadecuados.
f. La razn de deterioro bajo algunas
condiciones extremas son altas tal que
la falla puede ocurrir dentro de un tiempo
muy corto. Inclusive aunque ningn
deterioro se encuentre durante una
inspeccin, la falla pudiera ocurrir como
resultado de un cambio o en condiciones
inesperadas. Por ejemplo, si un cido
muy agresivo se lleva encima de la parte
resistente a la corrosin de un sistema
dentro de un recipiente aguas abajo que
se hace de acero del carbono, la
corrosin rpidamente podra resultar en
un falla en pocas horas o das.
Similarmente, si en una solucin acuosa
de cloro se lleva un recipiente de acero
inoxidable, al agrietamiento por corrosin
esfuerzo debido al cloro podra ocurrir
muy rpidamente (dependiendo de la
temperatura).
Si se han realizado inspecciones
mltiples, es importante reconocer que la
mayora de inspecciones ms reciente puede
reflejarse mejor a las condiciones actuales de
operacin. Si las condiciones de operacin
han cambiado, las razones de deterioro
basadas en los datos de inspeccin de las
condiciones previas de operacin pueden no
ser vlidas.
La determinacin de la efectividad de
la inspeccin debera considerar lo siguiente:
1. Tipo de equipo.
2. Mecanismo(s) de deterioro activos y
crebles.
3. Razn de deterioro o susceptibilidad.
4. Mtodos de END (Ensayos No
Destructivos), coberturas y frecuencia.
5. Accesibilidad esperada en las reas de
deterioro.
La efectividad de inspecciones
futuras pueden ser optimizadas utilizando los
mtodos de END mejor adaptados a los
mecanismos de deterioro, ajustando la
cobertura de la frecuencia, la frecuencia de
inspeccin o alguna combinacin.
9.4.4 Calculo de la Probabilidad de Falla
por un Tipo de deterioro
Combinando el mecanismo de
deterioro esperado, la razn o
susceptibilidad, los datos de inspeccin y la
efectividad de la inspeccin, se puede ahora
determinar una probabilidad de falla por cada
tipo de deterioro y modo de falla. La
probabilidad de falla puede ser determinada
para periodos de tiempo de futuro o
condiciones como la actual. Es importante
para los usuarios validar que el
el mtodo usado para calcular la POF es un
hecho completo y adecuado para las
necesidades de los usuarios.
10 EVALUANDO CONSECUENCIAS DE
FALLA.
10.1 INTRODUCCIN AL ANLISIS DE
LA CONSECUENCIA.
 API 580, PRACTICA RECOMENDADA
El anlisis de la consecuencia en un
programa de IBR se ha realizado para
proporcionar una distincin entre los equipos
de importancia de una falla potencial. En
general, un programa de IBR ser
implementado por inspectores de planta o
ingenieros de inspeccin, que normalmente
administrarn riesgos administrando la
probabilidad de falla con planes de
inspeccin y mantenimiento. Ellos
normalmente no tendrn mucha habilidad
para modificar la consecuencia de la falla.
Por otro lado, la Administracin y el personal
de seguridad del proceso pueden tambin
desear manejar el lado de la consecuencia
por el lado de la ecuacin de riesgo. En la
Seccin 13 son mencionados numerosos
mtodos para modificar la consecuencia de
falla. Para todos estos usuarios, el anlisis
de la consecuencia es una ayuda para
establecer una clasificacin de riesgo relativo
para las componentes de los equipos. El
anlisis de la consecuencia debe ser
repetible, simplificado, y ser una estimacin
creble de lo que pudiera esperarse que
suceda si una falla ocurriera en la
componente del equipo que est siendo
evaluado.
Mtodos de Anlisis de
Consecuencias ms o menos complejos y
mtodos detallados pueden ser usados,
dependiendo de la aplicacin deseada para
la evaluacin. El mtodo de anlisis de
consecuencia escogido debera tener una
habilidad demostrada para proporcionar el
nivel requerido de discriminacin entre las
componentes de los equipos de ms alta y
ms baja consecuencia.
10.1.1 Prdida de Contenido.
La consecuencia de prdida del
contenido generalmente es evaluada como la
prdida de fluido al ambiente externo. Los
efectos de la consecuencia por prdida del
contenido generalmente pueden ser
considerados en las categoras siguientes:
a. Seguridad e Impacto a la salud.
b. Impacto ambiental.
c. Prdidas de Produccin.
d. Costos de mantenimiento y Un mtodo cualitativo involucra la
reconstruccin.
10.1.2 Otras Fallas Funcionales.
COMIMSA DE C.V.
Aunque la IBR est principalmente
interesada en las prdidas del contenido,
otras fallas funcionales podran ser incluidas
en un estudio de IBR si el usuario lo desea.
Otras fallas funcionales pudieran incluir:
a. Falla funcional o mecnica de
componentes internas del equipo con
contenido a presin (por ejemplo,
bandejas de la columna, capas de
desempeo, elementos de coalescencia,
hardware de la distribucin, etc.).
b. Falla de tubos en un intercambiador de
calor.
Nota: Puede haber situaciones en donde la falla de
un tubo intercambiador de calor pueda llevar a una
prdida del contenido del intercambiador de calor o
del equipo auxiliar. Esto tpicamente involucrara la
fuga desde el lado de alta presin al lado de baja
presin del intercambiador y la subsecuente falla del
contenido del lado de presin baja.
c. Falla en el dispositivo de alivio de
presin.
d. Falla en el equipo rotatorio (por ejemplo,,
fuga en sellos, falla del impulsor, etc.).
Estas otras fallas funcionales
normalmente se cubren dentro de los
programas de Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad (MCC) (RCM) y por
consiguiente no estn cubiertos en detalle en
este documento.
10.2 TIPOS DE ANALISIS DE
CONSECUENCIAS
Los prrafos siguientes discuten los
diferentes alcances para la determinacin de
consecuencias de falla. Para propsitos de
discusin, estos alcances se han
categorizado como "cualitativo" o
"cuantitativo". Sin embargo, debera ser
reconocido que "cualitativo" y "cuantitativo"
son puntos extremo de algo continuo en lugar
de ser acercamientos distintivos (ver figura
3).
10.2.1 Anlisis de las Consecuencias
cualitativo
identificacin de las unidades, sistemas o
equipos, y los riesgos que presentan como
resultado de las condiciones de operacin y
fluidos del proceso. En base al conocimiento
y experiencia del especialista, las
consecuencias de falla (impactos
ambientales, a la seguridad, a la salud o a los
financieros) pueden ser estimadas
separadamente para cada unidad, sistema,
grupo de equipos, o componentes de equipos
individuales.
Para un mtodo cualitativo, una
categora de las consecuencias (tales como
"A" hasta "E" o "alto", "medio" o "bajo") son
usualmente asignados para cada unidad,
sistema, agrupacin o equipo. Esto puede
ser apropiado para asociar un valor
numrico, tal como el costo (ver 10.3.2), con
cada categora de la consecuencia.
10.2.2 Anlisis cuantitativo de las
Consecuencias
Un mtodo cuantitativo involucra usar
un modelo lgico bosquejando las
combinaciones de eventos para representar
los efectos de falla en la gente, propiedades,
el negocio y el ambiente. Los modelos
cuantitativos usualmente contienen uno o
ms escenarios de falla estndar o
resultados y clculos de consecuencias de
fallas basadas en:
a. Tipo de fluido del proceso en el
equipo.
b. Estado del fluido del proceso dentro
del equipo (slido, lquido, o gas).
c. Propiedades claves del fluido de
proceso (peso molecular, punto de
ebullicin, temperatura de auto ignicin,
energa de ignicin, densidad, etc.).
d. Variables de operacin del proceso
tales como temperatura y presin.
e. Masa de inventario disponible para la
descarga en el evento de una fuga.
f. Modo de Falla y el tamao de la fuga
resultante.
g. Estado del fluido despus de la
descarga en condiciones ambientales
(slido, gas, o lquido)
Los resultados de un anlisis
cuantitativo son normalmente numricos.
Las categoras de consecuencias tambin
pueden ser utilizadas para organizar
evaluaciones ms cuantitativamente en los
grupos controlables.
10.3 UNIDADES DE MEDIDA EN ANALISIS
DE LA CONSECUENCIA
Los diferentes tipos de
consecuencias pueden describirse mejor por
diferentes medidas. El analista de IBR
debera considerar la naturaleza de los
riesgos presentes y seleccionar unidades
apropiadas de medida. Sin embargo, el
analista debe tener presente que las
consecuencias resultantes deberan ser
comparables, tanto como sea posible, para la
subsecuente priorizacin de riesgo.
Lo siguiente proporciona algunas
unidades de medida de consecuencia que
pueden usarse en una evaluacin de la IBR.
10.3.1 Seguridad.
Las consecuencias de seguridad se
expresan a menudo como un valor numrico
o caracterizado por una categora de la
consecuencia asociada con la severidad de
lesiones potenciales de las que pueden ser el
resultado un evento indeseable.
Por ejemplo, podran expresarse
consecuencias de seguridad basado en la
severidad de una lesin (por ejemplo,,
fatalidad, lesin seria, tratamiento mdico,
primeros auxilios) o expresado como una
categora ligada a la lesin severa (por
ejemplo, de la A hasta la E).
10.3.2 Costo.
El costo normalmente se usa como
un indicador de consecuencias potenciales.
Es posible, aunque no siempre creble,
asignar costos para casi cualquier tipo de
consecuencia. Las consecuencias tpicas
que pueden expresarse en "costo" incluyen:
a. Prdida de Produccin debido a la razn
de reduccin o tiempo muerto.
b. Despliegue de equipo y personal de
respuesta a la emergencia.
c. Prdidas de Produccin por una
descarga.
d. Degradacin de la calidad del producto.
e. Reemplazo o reparacin del equipo
daado.
f. Dao de la propiedad externa.
g. Limpieza de la descarga o derrame en
sitio o en otro lugar.
h. Costos de interrupcin de negocios
(prdidas de ganancias).
i. Prdida de porcentaje de ventas.
j. Lesiones o fatalidades.
 API 580, PRACTICA RECOMENDADA
k. Reclamacin de la Tierra.
l. Litigios.
m. Multas.
n. Buenas relaciones.
La lista anterior es bastante
razonable, pero en la prctica algunos de
estos costos no son prcticos ni necesarios
de utilizar en una evaluacin de la IBR.
El costo generalmente requiere
informacin medianamente detallada para
una evaluacin completa. La informacin tal
como el valor del producto, costo del equipo,
costos de reparacin, recursos del personal
y el dao ambiental pueden ser difciles de
deducir y la mano de obra requerida para
realizar un anlisis de consecuencia
financieras completo puede ser limitado. No
obstante, el costo tiene la ventaja de permitir
una comparacin directa de varios tipos de
prdidas en una base comn.
10.3.3 rea afectada.
El rea afectada tambin se usa para
describir consecuencias potenciales en el
campo de la evaluacin de riesgos. Tal como
su nombre implica, el rea afectada
representa la cantidad de rea superficial que
experimenta un efecto (dosis txica,
radiacin trmica, sobre presiones de
explosin, etc.), mas grandes que un valor
limite predefinido. Basado en los valores
umbrales escogidos, cualquier cosa,
personal, equipo y el medioambiente dentro
del rea ser afectada por las consecuencias
del peligro.
Para clasificar consecuencias segn
el rea afectada, se supone tpicamente que
el equipo o personal en riesgo estn
distribuidos uniformemente a lo largo de la
unidad. Un logro ms riguroso podra
asignar una densidad de poblacin con el
tiempo o valor de densidad de los equipos
para reas diferentes de la unidad.
Las unidades para la consecuencia
del rea afectada (pies cuadrados o metros
cuadrados) no se traduce rpidamente en
nuestra experiencia todos los das y hay un
poco de resistencia para usar estas medidas.
Esta Tiene, sin embargo, varias
caractersticas que merecen su
consideracin. El acercamiento a la rea
afectada tiene la caracterstica de ser capaz
de comparar las consecuencias txico y
COMIMSA DE C.V.
flamables relacionadas al rea fsica
impactada por una fuga.
10.3.4 Dao al medioambiente.
Las medidas de las consecuencias al
medioambiente son las menos desarrolladas
entre aqullas actualmente se usan para la
IBR. Una unidad comn de medida para el
dao del medioambiente no est disponible
en la tecnologa actual, haciendo difcil la
evaluacin de las consecuencias del
medioambiente. Los Parmetros tpicos
usados que proporcionan una medida
indirecta del grado de dao al medioambiente
son:
a. Acres de tierra afectadas por ao.
b. Millas de playa afectadas por ao.
c. Nmero de recursos biolgicos o
humanos consumidos.
El retrato de dao medioambiental
casi invariablemente se dirige al costo del
uso, en trminos de dlares por ao, para la
prdida y restauracin de recursos
medioambientales.
10.4 VOLUMEN DE FLUIDO
DESCARGADO.
En la mayora de las evaluaciones de
consecuencias, un elemento importante para
determinar la magnitud de la consecuencia
es el volumen de fluido liberado. El volumen
liberado tpicamente es derivado de la
siguiente combinacin:
a. Volumen de fluido disponible para la
liberacin volumen de fluido en la pieza
del equipo y conectado a las
componentes del equipo. En teora, sta
es la cantidad de fluido entre las vlvulas
de aislamiento que pueden ser cerradas
rpidamente.
b. El modo de falla.
c. La razn de fuga.
d. Tiempo de deteccin y aislamiento.
En algunos casos, el volumen
liberado ser igual que el volumen disponible
para la descarga. Normalmente, existen
dispositivos de seguridad y procedimientos
en el lugar para que la perdida de contenido
pueda ser aislada y el volumen liberado ser
menor que el volumen disponible para la
descarga.
10.5 CATEGORAS DE CONSECUENCIAS.
La falla de la presin en la frontera y
la subsecuente liberacin de fluidos puede
causar daos a la seguridad, a la salud, al
medioambiente, en la instalacin y en la
produccin. El analista de la IBR debera
considerar la naturaleza de los riesgos y
asegurarse que los factores apropiados sean
considerados para el equipo, sistema, unidad
o planta a evaluar.
Sin considerar si el anlisis realizado
es ms cualitativo o cuantitativo, los factores
principales a usarse en la evaluacin de
consecuencias de fallas se enlistan a
continuacin.
10.5.1 Eventos flamables (Fuego y tpicamente de los siguientes elementos:
Explosin)
Los eventos flamables ocurren
cuando una fuga y la " ignicin estn
presentes. La ignicin podra ser a travs de
una fuente de ignicin o por auto ignicin.
Los eventos flamables pueden ocasionar
dao de dos formas: radiacin trmica y
ondas de sobre presin por explosin. La
mayora de los daos por efectos trmicos
tienden a ocurrir a una distancia cercana,
pero los efectos por explosin pueden causar
dao a una distancia mayor desde el centro
de la explosin. Las siguientes son
categoras tpicas de eventos de fuego y
explosin:
a. Explosin de nube de Vapor.
b. El fuego de Piscina (Charco de Fuego).
c. Chorro de Fuego.
d. Llamarada Fuego.
e. Explosin de vapor por expansin del
lquido en ebullicin (BLEVE)(EVELE).
Las consecuencias de los eventos
flamables se derivan tpicamente de la
combinacin de los siguientes elementos:
1. Tendencia inherente a encender.
2. Volumen de fluido liberado.
3. Habilidad de encender a un vapor.
4. Posibilidad de auto ignicin.
5. Efectos de Altas Presiones o Elevadas
temperaturas de operacin.
6. Sistemas de seguridad ingenieriles.
7. Personal y equipos expuestos al dao.
10.5.2 Liberaciones Txicas.
En la IBR, las liberaciones txicas
slo son direccionadas cuando afectan al
personal (del sitio y pblico). Estas
liberaciones pueden causar efectos a
distancias mayores que los eventos
flamables. Contrarias a las liberaciones
flamables, las liberaciones txicas no
requieren un evento adicional (por ejemplo,,
ignicin, como en el caso de sustancias
flamables) para causar lesiones al personal.
El programa de IBR tpicamente se enfoca en
riesgos por toxicidad aguda que ocasionan
un dao inmediato a la salud, en lugar de los
riesgos crnicos que se producen con
exposiciones de niveles bajos. Las
consecuencias txicas se derivan
a. Volumen y toxicidad del fluido liberado.
b. Capacidad de dispersin bajo
condiciones de ambientales y procesos
tpicos.
c. Sistemas de deteccin y mitigacin.
d. Poblacin en la cercana de la liberacin.
10.5.3 Descarga de otros fluidos
Riesgosas.
Otras liberaciones de fluidos
riesgosos son el inters principal en la
evaluacin de IBR cuando afectan al
personal. Estos materiales pueden causar
quemaduras trmicas o qumicas si una
persona entra contacto con ellos. Los fluidos
comunes, incluyendo vapor, el agua caliente,
cidos, y los custicos pueden tener una
consecuencia contra la seguridad en caso de
una liberacin y debera ser considerada
como parte de un programa de IBR.
Generalmente, las consecuencias de este
tipo de liberaciones es significativamente
mas baja que en las descargas flamables o
de la liberacin de txicos debido a que el
rea afectada probablemente va a ser mucho
ms pequea y la magnitud del riesgo es
menor. Los parmetros claves en esta
evaluacin son:
a. Volumen de fluido liberado.
b. Densidad del Personal en el rea.
c. Tipo de fluido y naturaleza de la lesin
resultante.
 API 580, PRACTICA RECOMENDADA
d. Seguridad en los sistemas (por ejemplo,,
ropa de proteccin del personal,
regaderas, etc.).
Otras consideraciones en el anlisis
son:
e. Dao Ambiental si el derrame no se
contiene.
f. Dao del Equipo. Algunos fluidos
reactivos, que entran en contacto con el
equipo o tubera pueden resultar en
deterioros agresivos y fallas.
10.5.4 Consecuencias Ambientales.
Las consecuencias ambientales son
una componente importante para cualquier
consideracin del riesgo global en una planta
de proceso. El programa de IBR tpicamente
se enfoca en impactos ambientales
inmediatos y agudos, en lugar de los riesgos
crnicos derivados de emisiones de bajo
nivel.
Las consecuencias Ambientales se
derivan tpicamente de los siguientes
elementos:
a. Volumen del fluido liberado.
b. Habilidad de encender a un vapor.
c. Protecciones para contener la fuga.
d. Recursos Ambientales afectados.
e. Consecuencia legales (por ejemplo,
citatorios por violaciones, multas,
clausura potencial por autoridades).
La liberacin de lquidos puede
producir contaminacin del suelo, agua
subterrnea y/o agua superficial. Las
liberaciones gaseosas son igualmente
importantes pero ms difciles de evaluar
desde el punto de vista ambiental, se
relacionan comnmente con las restricciones
locales y las penalidades por exceder
aquellas restricciones.
Las consecuencias del dao
ambiental son mejor entendidas en costo. El
costo puede calcularse como sigue:
Costo Ambiental = Costo por limpieza +
Multas + Otros costos.
El costo por limpieza variar
dependiendo de muchos factores. Algunos
factores clave son:
COMIMSA DE C.V.
1. Tipo de derrame (sobre la tierra, debajo
de la tierra, agua superficial, etc.).
2. Tipo de lquido.
3. Mtodo de limpieza.
4. Volumen de derrame.
5. Accesibilidad y terreno donde se sita el
derrame.
El costo de las multas de la componente
depender de las regulaciones y leyes de las
jurisdicciones locales y federales aplicables.
El otro costo de la componente podr
incluir costos que pueden estar asociados
con el derrame tal como litigio de los
propietarios de los terrenos u otras partes.
Esta componente tpicamente es especfica
en donde se ubica la instalacin.
10.5.5 Consecuencias en la produccin
Las consecuencias en la produccin
generalmente ocurren con cualquier prdida
del contenido del fluido de proceso y a
menudo con una prdida del contenido del
fluido utilizado (agua, vapor, gas combustible,
cidos, custicos, etc). Las consecuencias
en la produccin pueden ser agregadas a o
independientes de las consecuencias
flamables, txicas, riesgosas o ambientales.
Las consecuencias principales en la
produccin para la IBR son financieras.
Las consecuencias econmicas
podran incluir el valor del fluido del proceso
perdido y la interrupcin comercial. El costo
del fluido perdido puede ser calculado
fcilmente multiplicando el volumen liberado
por el valor. El clculo por interrupcin
comercial es ms complejo. La seleccin de
un mtodo especfico depende de:
a. El alcance y nivel de detalle del estudio.
b. La Disponibilidad de datos den la
interrupcin comercial.
Un mtodo simple para estimar las
consecuencias de la interrupcin comercial
es usar la ecuacin:
Interrupcin comercial = Valor Diario de la
Unidad Proceso x Tiempo muerto (Das).
La Unidad de Valor Diario podra
estar en una base de ganancia o renta. La
estimacin del tiempo muerto podra
representar el tiempo requerido para que el
equipo regrese a la produccin. El ndice
Dow de Fuego y Explosin es un mtodo
tpico para estimar el tiempo muerto de
servicio despus de un fuego o de una
explosin.
Los mtodos ms rigurosos para
estimar las consecuencias en la interrupcin
comercial pueden tomar en cuenta factores
como:
a. Habilidad para compensar equipo
daado (por ejemplo, equipo suplente,
redireccionamiento, etc.).
b. Potencial para dao a equipo cercano
(daos por golpes).
c. Potencial para la prdida de produccin a
otras unidades.
Las circunstancias especficas
deberan ser consideradas en el anlisis de
la interrupcin comercial para evitar
sobreestimar o desestimar esta
consecuencia. Ejemplos de estas
consideraciones incluyen:
1. La prdida de produccin puede ser
compensada con equipos de reserva o
instalaciones sin funcionar.
2. La prdida de ganancia podra ser
compensada si otras instalaciones usan
las unidades de salida como suministro o
fluido de un proceso.
3. La reparacin de daos de bajo costo en
los equipos pueden tomar tanto tiempo
como si se tuviera un dao de costo
mayor.
4. El tiempo muerto puede resultar en una
prdida de clientes o de la participacin
en el mercado, extendiendo as la
prdida de ganancia ms all de cuando
la produccin reinicie.
5. La prdida de piezas difciles de
conseguir o componentes de equipos
nicos que pueden exigir de un tiempo
extra para obtener reemplazos.
6. Cobertura de seguros.
10.5.6 Impacto en la Reconstruccin y en
el Mantenimiento.
El impacto en la reconstruccin y en
el mantenimiento representa el esfuerzo
requerido para corregir la falla y para arreglar
o reemplazar los equipos daados en los
eventos subsecuentes (por ejemplo, fuego,
explosin). El impacto en la reconstruccin y
mantenimiento deberan ser considerados en
un programa de IBR. El impacto en el
mantenimiento generalmente va ser medido
en trminos monetarios y tpicamente
incluye:
a. Reparaciones.
b. Reemplazo de Equipo.
11 Determinacin del Riesgo, Evaluacin y
Administracin.
11.1 PROPSITO.
Esta seccin describe el proceso de
determinar el riesgo por la combinacin de
los resultados del trabajo hecho como se
describi en la Seccin 9 y 10. Tambin
mantiene pautas para la priorizacin y
evaluacin de la aceptabilidad del riesgo con
respecto a criterios de riesgo. Este proceso
de trabajo lleva a crear e implementar un
plan de administracin de riesgos.
11.2 DETERMINACIN DE RIESGOS.
11.2.1 Determinacin de la Probabilidad de
una Consecuencia Especfica.
Una vez que las probabilidades de
falla y los modelos de falla han sido
determinados para los mecanismos de
deterioro pertinentes (ver Seccin 9), la
probabilidad de cada consecuencia de un
escenario creble debera ser determinada.
En otras palabras, la falla por prdida del
contenido puede ser slo el primer evento en
una serie de eventos que llevan a una
consecuencia especfica. La probabilidad de
eventos crebles que lleven a una
consecuencia especfica debera ser
factorizada dentro de la probabilidad de
ocurrencia de la consecuencia especfica.
Por ejemplo, despus de una prdida del
contenido el primer evento puede ser el inicio
de o la falla de las protecciones
(recubrimiento, alarmas, etc.). El segundo
evento puede ser la dispersin, dilucin o
acumulacin del fluido. El tercer evento
puede ser la iniciacin o la falla para iniciar
acciones preventivas (cierre del flujo cercano
a fuentes de ignicin, neutralizacin del
fluido, etc) y as sucesivamente hasta el
evento de consecuencias especficas (fuego,
liberacin txica, lesiones, liberaciones al
ambiente, etc.).
 API 580, PRACTICA RECOMENDADA

Es importante entender esta

vinculacin entre la probabilidad de falla y la
probabilidad de posibles incidentes
resultantes. La probabilidad de una
consecuencia especfica est ligada a la
severidad de la consecuencia y puede diferir
considerablemente de la probabilidad de falla
del equipo mismo. La Probabilidad de un
incidente generalmente disminuye con la
severidad del incidente. Por ejemplo, la
Figura 5. Ejemplo de rbol de Evento
probabilidad de un evento que produce una
fatalidad generalmente es menor que la
La probabilidad de la consecuencia
probabilidad del evento donde se prestarn
especfica es el producto de la probabilidad
primeros auxilios o lesiones con tratamiento
de cada evento que lleva a la consecuencia
mdico. Es importante entender esta
especfica. En el ejemplo, la consecuencia
relacin.
especfica evaluada es un fuego. La
El Personal inexperto en mtodos de
probabilidad del incendio podra ser:
evaluacin de riesgo a menudo ligan la
probabilidad de falla con las consecuencias
Probabilidad de Fuego = (Probabilidad de
ms severas que pueden ser visualizadas.
Falla) x (Probabilidad de Ignicin)
Un ejemplo extremo sera acoplando a la
Probabilidad de Falla (PDF) de un
Probabilidad de Fuego = 0.001 por ao x
mecanismo de deterioro donde el modo de
0.01 = 0.00001 o 1 x 10-5 por ao.
falla es una fuga por un agujero pequeo con
la consecuencia de un fuego mayor. Esta
La probabilidad de nofuego abarca dos
unin llevara a una evaluacin de riesgo
escenarios (prdida en el contenido y la no
demasiado conservadora ya que una
prdida en el contenido). La probabilidad de
pequea fuga raramente llevar a un
nofuego podra ser:
incendio de proporciones mayores. Cada
tipo de mecanismo de deterioro tiene su
Probabilidad de NoFuego = (Probabilidad
propio modo(s) de falla caracterstico. Para
de Falla x Probabilidad de No-Ignicin) +
un mecanismo de deterioro especfico, el
Probabilidad de No Falla.
modo esperado de falla debera ser tomado
en cuenta cuando considere la probabilidad
Probabilidad de NoFuego = (0.001 por
de los incidentes en las secuelas de la falla
ao x 0.99) + 0.999 por ao = 0.99999 por
de un equipo. Por ejemplo, las
ao
consecuencias esperadas de una fuga
pequea podran ser muy diferentes de las
Nota: La probabilidad de todos los escenarios de
consecuencias esperadas de una fractura consecuencia debe ser igual a 1.0. En el ejemplo, la
frgil. probabilidad de la consecuencia especfica de un
El ejemplo siguiente sirve para fuego (1 x 10-5 por ao) ms la probabilidad de no-
ilustrar cmo la probabilidad de una fuego (9.9999 x 10-1 por ao) es igual a 1.0.
consecuencia especfica podra ser
determinada. El ejemplo ha sido simplificado Comnmente habr otras
y los nmeros usados son puramente consecuencias crebles, que deberan ser
hipotticos. evaluadas. Sin embargo, es a menudo
Suponer que una seccin del equipo posible determinar una pareja dominante de
que contiene hidrocarburos est siendo Probabilidad/Consecuencia, tal que no es
evaluada. Un rbol de eventos que necesario incluir en el anlisis cada
comienza con una prdida en el contenido escenario creble. El juicio ingenieril y la
podra ser bosquejado como se muestra en experiencia deberan ser usados para
la figura 5. eliminar los casos triviales.

11.2.2 Clculo del Riesgo.

COMIMSA DE C.V.
 Refirindose a la ecuacin de Riesgo
anterior:
Riesgo = Probabilidad x Consecuencia.
Ahora es posible calcular el riesgo
para cada consecuencia especfica. La
ecuacin de riesgo puede ser establecida
como:
Riesgo de una consecuencia especfica =
(Probabilidad de una consecuencia
especfica) x (Consecuencia Especfica)
El riesgo total es la suma de los
riesgos individuales para cada consecuencia
especfica. A menudo el par
Probabilidad/Consecuencia ser dominante y
el riesgo total puede aproximarse al riesgo
del escenario dominante.
Para el ejemplo mencionado en
11.2.1, si la consecuencia de un incendio se
ha sido evaluada en
$1 x 107 entonces el riesgo resultante podra
ser:
Riesgo de Fuego = (1 x 10-5 por ao) x ($1
x 107) = $100/ao.
Si la probabilidad y consecuencia no
son expresados como valores numricos, el
riesgo normalmente es determinado
graficando la probabilidad y consecuencia en
una matriz de riesgo (ver 11.6). Las parejas
de Probabilidad y Consecuencia para varios
escenarios pueden ser dibujados para
determinar el riesgo de cada escenario.
Notar que cuando una matriz de riesgo es
usada, la probabilidad que va a ser dibujada
debera ser la probabilidad de la
consecuencia asociada, no la probabilidad de
falla.
11.3.- ADMINISTRACIN DEL RIESGO,
DECISIONES Y NIVELES ACEPTABLES DE
RIESGO.
11.3.1 Aceptacin de riesgo.
La Inspeccin Basada en Riesgo
(IBR) es una herramienta para proporcionar
un anlisis de los riesgos de prdida en el
contenido del equipo. Muchas compaas
tienen criterios de riesgo corporativo que han
definido como niveles aceptables y prudentes
de seguridad, riesgos ambientales y
financieros. stos criterios de riesgo
deberan ser usados al tomar decisiones para
hacer inspeccin basada en riesgo. Debido a
que cada compaa puede ser diferente en
trminos de niveles de riesgo aceptables, las
decisiones en la administracin del riesgo
pueden variar entre cada compaa.
El anlisis del costo-beneficio es una
herramienta poderosa que est siendo usada
por muchas compaas, gobiernos y
autoridades regulatorias como un mtodo en
la determinacin de la aceptacin del riesgo.
Los usuarios son referidos a "Una
Comparacin del Criterio para la Aceptacin
del Riesgo" por el consejo de Investigacin
de Recipientes a Presin, para ms
Informacin sobre la aceptacin del riesgo.
La aceptacin de riesgo puede variar para
riesgos diferentes. Por ejemplo, la tolerancia
de un riesgo para un riesgo ambiental puede
ser ms elevado que para un riesgo de
seguridad/salud.
11.3.2 Usando la evaluacin del Riesgo en
la Inspeccin y la Planificacin del
Mantenimiento.
El uso de la evaluacin de riesgo en
la inspeccin y planeacin del mantenimiento
es nico dentro de la informacin
consecuencial, la cual est tradicionalmente
basada en la operacin, y de la informacin
de la probabilidad de falla, la cual
tpicamente est basada en la ingeniera/
mantenimiento/inspeccin, es combinada
para asistir en la planeacin del proceso.
Parte de este proceso de planificacin es
determinar qu inspeccionar, como
inspeccionar (tcnica), y la magnitud de
inspeccin (cantidad). Determinando el
riesgo de unidades de proceso, o
componentes de los equipos facilita esta
actividad, ya que las inspecciones son ahora
priorizadas basadas en el valor de riesgo. La
segunda parte de este proceso es determinar
cundo inspeccionar el equipo. Entendiendo
cmo el riesgo vara con el tiempo facilita
esta parte del proceso. Referirse a la
Seccin 12 para una descripcin ms
detallada de la planeacin de la inspeccin
basada en el anlisis de riesgo.
11.4 ANALISIS DE SENSIBILIDAD.
Entendiendo el valor de cada variable
y cmo influye esta en el clculo de riesgo es
 API 580, PRACTICA RECOMENDADA
la clave para identificar qu variables de
entrada merecen un escrutinio ms profundo
contra otras variables que no tienen efectos
significativos. Esto es ms importante al
realizar anlisis de riesgos que son de
naturaleza ms detallada y cuantitativa.
El anlisis de sensibilidad involucra la
revisin de algunas o de todas las variables
de entrada al clculo del riesgo para
determinar la influencia global sobre el valor
de riesgo de resultante. Una vez que este
anlisis ha sido realizado, el usuario puede
ver qu variables de entrada influyen
significativamente en el valor de riesgo. Esas
variables de entrada importantes merecen el
mayor enfoque o atencin.
Vale la pena a menudo recoger
informacin adicional de tales variables. Las
estimaciones preliminares de probabilidad y
consecuencia pueden ser demasiado
conservadoras o demasiado pesimistas; por
lo tanto, despus de recoger la informacin
debera ser enfocada en el desarrollo del
anlisis de sensibilidad con ms detenimiento
para las variables de entrada importantes.
Este proceso debe finalmente llevar a una
reevaluacin de las variables de entrada
claves. Como tal, la calidad y exactitud del
anlisis de riesgo deben mejorar. sta es
una parte importante de la fase de validacin
de datos de la evaluacin de riesgo.
11.5 Suposiciones.
A menudo se utilizan suposiciones o
estimaciones de valores de entrada cuando
la consecuencia y/o probabilidad de los datos
de falla no se encuentran disponibles.
Incluso cuando se conocen datos existentes,
pueden utilizarse estimaciones
conservadoras en un anlisis inicial, hasta la
entrada futura de informacin de proceso o
informacin sobre la modelacin ingenieril, tal
como un anlisis de sensibilidad. Se
aconseja cautela de no ser demasiado
conservador, como sobreestimar valores de
consecuencias y/o probabilidades de falla ya
que inflar innecesariamente los valores
calculados de riesgo. Los valores de riesgo
presentados en forma sobre estimada
pueden confundir a quienes planean la
inspeccin, a la administracin y a las
aseguradoras, y puede crear una falta de
credibilidad para el usuario y el proceso de la
IBR.
COMIMSA DE C.V.
11.6 PRESENTACIN DEL RIESGO.
Una vez que los valores de riesgo se
han generado, se pueden entonces presentar
en una variedad de formas para comunicar
los resultados del anlisis a quienes toman
decisiones y planean inspecciones. Una
meta del anlisis de riesgo es comunicar los
resultados en un formato comn tal que una
variedad de personas pueda entender. El
uso de una matriz de riesgo o un esquema es
de utilidad para lograr sta meta.
11.6.1 Matriz de riesgo.
Para metodologas de Clasificacin
de riesgos que usan categoras de
consecuencia y de probabilidad, presentando
resultados en una matriz de riesgo es una
forma muy efectiva de comunicar la
distribucin de riesgos a lo largo de una
planta o unidad de proceso sin valores
numricos. Un ejemplo de matriz de riesgo
se muestra en Figura 6. En esta figura, las
categoras de consecuencia y de
probabilidad estn arregladas de tal forma
que el riesgo ms alto es hacia la esquina
superior derecha.
Figura 6. Ejemplo de una Matriz de Riesgo, Usando
las Categoras de Probabilidad y consecuencias para
Ilustrar Clasificaciones de Riesgos
Normalmente es deseable asociar
valores numricos con las categoras para
proporcionar una gua al personal que realiza
la evaluacin (por ejemplo, la categora de
probabilidad C va desde 0.001 a 0.01).
Pueden usarse diferentes tamaos de
matrices (por ejemplo, 5 x 5, 4 x 4, etc.). Sin
tener en cuenta la matriz seleccionada, las
categoras de consecuencia y de
probabilidad deben proporcionar la
discriminacin suficiente entre los
componentes a evaluar.
Las categoras de riesgo pueden ser
asignadas a los cuadros en la matriz riesgo.
Un ejemplo de categorizacin de riesgo
(ms alto, medio, ms bajo) de la matriz de
riesgo se muestra en Figura 6. En este
ejemplo las categoras de riesgo son
simtricas. Ellas tambin pueden ser
asimtricas donde por ejemplo a la categora
de consecuencia le puede ser asignado un
peso especfico ms alto que a la categora
de probabilidad.
11.6.2 Representacin del Riesgo.
Cuando la mayora de datos
cuantitativos de probabilidad y consecuencia
estn siendo usados, y donde se muestren
los valores de riesgo numricos es ms
significativo para los inversionistas, un
esquema de riesgo (o grfico) es usado
(Figura 7). Este grfico se construye
semejantemente a la matriz de riesgo en
donde el riesgo ms alto se traza hacia
esquina superior derecha. A menudo una
grfica de riesgo es dibujada usando escalas
logartmicas para un mejor entendimiento de
los riesgos relativos de los artculos
evaluados. En la grfica del ejemplo en la
Figura 7, se muestran diez piezas de
equipos, as como una lnea de iso riesgos
(lnea de riesgo constante). Si esta lnea
est en el umbral aceptable de riesgo en este
ejemplo, entonces las componentes del
equipo 1, 2 y 3 deberan ser mitigadas para
que su nivel de riesgo resultante caiga por
debajo de la lnea.
Figura 7. Grfica de Riesgo Usando Valores
Cuantitativos o Valores Numricos de Riesgo.
11.6.3 Uso de una grfica de Riesgo o
Matriz
Las componentes de equipos que se
ubican hacia la esquina superior derecha de
la matriz o grfica (en los ejemplos
presentados) probablemente sern tomados
como prioridad para los planes de inspeccin
debido a que estas componentes tienen los
riesgos ms altos. De igual forma, las
componentes que se ubican hacia la esquina
inferior izquierda de la grfica (o matriz)
tendern a tomar una prioridad ms baja
porque estos artculos tienen el nivel de
riesgo ms bajo. Una vez que la grfica se
ha completado, la grfica de riesgo (o matriz)
puede entonces ser usada como una
herramienta de monitoreo durante el proceso
de Jerarquizacin.
11.7 ESTABLECIENDO UMBRALES
ACEPTABLES DE RIESGO.
Despus de que el anlisis de riesgo
se ha realizado, y los valores de riesgo
graficados, el proceso de evaluacin de
riesgo comienza. Las grficas de riesgo y
matrices pueden usarse para verificar, e
inicialmente identificar los equipos y
componentes con riesgo ms alto, intermedio
y ms bajo. El equipo tambin puede ser
clasificado (prioritizado) en forma tabular de
acuerdo a su valor de riesgo. Pueden ser
desarrollados umbrales que dividan la grfica
de riesgo, matriz o tabla en las regiones
aceptables e inaceptables de riesgo. Las
restricciones de stos umbrales se ve
influenciada por criterios de seguridad
corporativa, de riesgo y polticas financieras.
Las regulaciones y leyes tambin pueden
especificar o ayudar en la identificacin de
los umbrales de riesgo aceptables.
La reduccin de algunos riesgos a un
nivel aceptable puede no ser prctico debido
a la tecnologa y restricciones de costos. Un
criterio tal como "Tan bajo como
razonablemente Prctico" (ALARP por sus
siglas en ingls) (TBCRP), puede ser
utilizado por los administradores de riesgos
en equipos donde se necesite.
11.8 Administracin del Riesgo.
Basado en la clasificacin de
componentes y umbrales de riesgo, el
proceso de administracin del riesgo
empieza. Para riesgos que se juzgan como
 API 580, PRACTICA RECOMENDADA

aceptables, ninguna mitigacin accin c. Mitigacin de las Consecuencias:

pueden ser requeridas.
Para riesgos considerados como
inaceptable y por lo tanto requieran de la
mitigacin, hay varias categoras de
mitigacin que deberan ser consideradas:
a. Retiro de Operaciones (Cierre): Es el
equipo realmente necesario para resistir
una unidad en operacin?
b. Supervisin de Inspeccin/condicion:
Puede un programa de inspeccin
costobeneficio, con reparaciones como
resultados de la inspeccin, ser
implementado los cuales reducirn
riesgos en un nivel aceptable?
Pueden ser tomadas acciones para
disminuir las consecuencias relacionadas
a una falla del equipo?
d. Mitigacin de las Probabilidades:
Pueden ser tomadas acciones para
disminuir la probabilidad de falla, tales
como cambios metalrgicos o rediseos
de equipo?
Las decisiones de la administracin
del riesgo ahora pueden ser hechas como la
accin(es) tomadas por la mitigacin. La
administracin/mitigacin del riesgo del
riesgo son cubiertas en las Secciones 12 y
13.

COMIMSA DE C.V.