Estructura de la Industria Confeccionista

Cadena de Valor de Indumentaria

Anlisis Socio-econmico
Anlisis de Tendencia Anlisis de necesidades
Tendencias Locales, Regionales e Internacionales

Idea/ Partido Conceptual

Eleccin de Tema
Resolucin de problemtica (esttica y/o funcional)

Tipologas
Materialidad
Diseo de Coleccin Siluetas
Carta de colores
Etc

Tela
Recepcin de la Materia Prima Avios
Control de calidad (visual, de laboratorio)

Desarrollo de prototipos Se denomina prototipo a los diseos previos o "bocetos" de lo que ser el producto final

Desarrollo de moldera Moldes: proyecciones planas de diferentes partes del cuerpo

A partir de la muestra se realizan las correcciones correspondientes para que la prenda

Muestras
tenga el nivel de aceptacin deseado

Una vez detectados los problemas surgidos en la muestra, se construye una contra
Contra muestra
muestra corrigindolos.

Moldes finales Desarrollo de moldes definitivos y fichas de producto

A partir de los moldes finales se desarrolla la ampliaci o reduccin de las medidas segn
Progresiones la tabla de medidas corporales obteniendo diferetnes talles
Puede realizarse manualmente o digitalmente con programa especiales

Determina la cantidad de prendas a fabricar por talle

Curva de talles
Depende de la estrategia de la marca y del diseo a realizar

Operacin que permite la transferencia de los moldes a una tela o papel

Tizada
Se genera el patrn de corte

Se acomodan las distintas piezas de tela en una mesa de corte y se enciman unas sobre
Encimado otras
Sobre estas "pilas" se acomodan los patrones de corte generados en la tizada

Se cortan las distintas piezas que componen una prenda

Corte Para que las partes ingresen a la seccin de costura es necesario "habilitar": separar por
colores y talles, enumerar o codificar y armar paquetes o bultos

Se unen las distintas piezas cortadas mediante costuras

Confeccin Se emplean mquinas especficas de acuerdo al tipo de unin, adorno o pespunteo que se
quiera realizar

Se dan los ltimos detalles a la prenda

Limpieza: se retiran los sobrantes de hilo
Planchado y/o vaporizado
Terminacin Doblado
Embolsado y embalado
Tambin se hace la recuperacin de la prenda en caso prensente defectos (desmanche,
surcido, etc.)

Distribucin y Ventas

Lic. Snchez Victoria Lujn

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Industria de la Confeccin
Al hablar de industria se piensa en el trabajo seriado, en la produccin de cantidades de unidades, en la optimizacin del tiempo. La industria de la confeccin
no escapa a esto.

El sistema operativo de las empresas de confeccin tiene un orden de produccin que es casi inalterable. Sin embargo, como el objetivo es lograr producir en el
menor tiempo posible con la mejor calidad que ello permita, se pueden encontrar en las empresas del sector, mtodos para optimizar el trabajo a travs de la
tecnologa. Las nuevas maquinarias y los programas informticos permiten en algunos casos, realizar varios pasos del proceso de una sola vez.

En los ltimos aos, han sido numerosos los avances tecnolgicos relacionados con la industria de la confeccin. En especial, ha sido la seccin de corte la que ha
centrado las innovaciones, tanto en importancia como en variedad y en cantidad. Aunque an hoy existen casos que, ya sea por cuestiones econmicas y otros
por no querer abandonar su mtodo artesanal, no incorporan nuevas tecnologas a sus empresas.

Se puede afirmar que la evolucin de la industria confeccionista ha pasado por cuatro etapas desde el punto de vista tecnolgico:

Etapa convencional o artesanal

Etapa de mecanizacin
Etapa de automatizacin
Etapa de informatizacin

En la actualidad convienen los cuatro sistemas, tendiendo a desaparecer la etapa artesanal y comenzando a introducirse la informatizacin en ciertas empresas.

La irrupcin de los sistemas de CAD/CAM (diseo asistido por ordenador/ fabricacin asistida por ordenador) en todos los campos de la industria ha encontrado
su aplicacin en la industria de las prendas de vestir. En estos momentos es muy habitual ver un equipo informtico aislado en cualquier taller de confeccin,
normalmente dedicado a tareas administrativas y en ciertos casos como elemento de gestin de almacenaje o productividad.

La tendencia generalizada es, a mediano plazo, la integracin en un sistema informtico total, donde desde un solo puesto informtico se podr conocer en
cualquier momento la situacin productiva de cada prenda o puesto de trabajo. Pero dentro de una estructura informatizada es necesario seguir contando con
elementos mecnicos y automticos, que conectados al sistema informtico permitirn una gestin y control instantneo de todos los elementos productivos
que forman el proceso.

Se dijo que la seccin de corte es la nica que puede llegar a automatizarse en su totalidad, salvo en la preparacin de paquetes destinados a la seccin de
costura.

Desde el diseo de la prenda hasta su despiece, pasando por el patronaje, el diseo de tizadas, el encimado de las piezas de tejido y el corte de las prendas,
apenas es necesario el trabajo manual.

La seccin de costura experimenta ahora su mayor progresin con la aparicin de sistemas de transporte y de automatizacin que sustituyen labores realizadas
artesanalmente desde el nacimiento de esta industria. Pese a ello, la manipulacin y posicionamiento de las piezas de gnero todava no ha sido resuelta
satisfactoriamente, por lo que la habilidad del operario sigue jugando una base importante en el desarrollo de la productividad.

Otro ejemplo es el de los tejidos de punto tipo sweaters, existen hoy maquinarias que realizan el armado completo de la prenda. En este caso no es necesaria la
presencia de un operario, salvo para la manipulacin del programa de confeccin. Tambin la seccin de planchado ha introducido mecanismos automticos en
sus sistemas de prensa con importantes progresos en acabados para grandes series de trabajo y mejoras notables en la calidad de presentacin de la prenda.

En los ltimos aos, en la ciudad de Buenos Aires se realizan las ferias EMITEX (saln de proveedores para la industria de la confeccin), CONFEMAQ (saln
internacional de maquinaria para la confeccin), EXPOLAUNDRY (saln internacional de lavandera, tintorera y limpieza en seco) y SIMATEX (saln internacional
de maquinaria textil), donde se rene a proveedores y fabricantes de la industria textil de todo el pas y de pases limtrofes. All se dan a conocer los ltimos
desarrollos de las empresas expositoras, as como las tendencias para las prximas temporadas. La ltima edicin de EMITEX 2011, dio muestra de la evolucin
de este sector industrial, pudiendo encontrarse novedades relacionadas con el avance de nuevas tecnologa, especialmente en el rea de diseo y gestin de la
produccin, a travs de sistemas informticos, corte y estampacin.

Segn el Boletn Estadstico Econmico y la Encuesta Cualitativa de la Fundacin Pro Tejer, durante el ao 2010 se observ un crecimiento en la incorporacin de
tecnologa, a travs proyectos de inversin en la cadena de valor, importndose bienes de capital textil cuyo principal origen fue China, seguido de Alemania,
Italia y Corea, naciones que se consolidaron como los ms importantes proveedores de tecnologa para la cadena de valor durante el ao 2010. Sin embargo, el
en nicho que corresponde a la industria de la indumentaria, nos encontramos an con inversiones mnimas. Muy pocas empresas invierten en el armado y
sostenimiento de estructuras de la confeccin. Segn seala el Ing. Eduardo Poggi1, director de la consultora que lleva su nombre, el inconveniente se genera,
bsicamente, en la bsqueda y enseanza de los futuros operarios, cuyo perodo de adaptacin y conversin en medios oficiales lleva 6 meses promedio. A esto
se suman los pocos beneficios fiscales que se disponen para dicho lapso.

En los ltimos aos, dada la creciente explotacin tanto de los trabajadores del sector como de los recursos naturales, incentivada por cierta lgica de los
negocios que slo tena en cuenta la dimensin econmica, interesndose en la rentabilidad y el crecimiento econmico de la empresa, sin importar sus
consecuencias, se ha promovido el concepto de desarrollo sustentable, incluyendo la preocupacin por la dimensin ambiental (a travs del cuidado de los
recursos naturales, evitando la contaminacin, restringiendo el uso de recursos no renovables y propendiendo al ahorro energtico) y la dimensin de lo social y
cultural (que implica considerar el entorno de las relaciones humanas dentro y fuera de la empresa, con la comunidad y sus patrones culturales).

Relacionado con esta tendencia, desde 2004 se celebra en Pars el Ethical Fashion Show, una feria que apunta a generar una moda que integre los aspectos
econmicos, humanos y medios ambientales. Las propuestas apuntan a la utilizacin de materias orgnicas y naturales, al reciclaje como fuente de materias
primas, a la promocin de proyectos sociales, trabajando con las minoras y las comunidades desfavorecidas, al comercio justo con la intencin de aumentar la
equidad, asegurando un desarrollo sostenible basado en un salario digno, y a la promocin del conocimiento, trabajando con los artesanos locales y dndoles
visibilidad y oportunidad a las tcnicas textiles tradicionales y los conocimientos tcnicos. 2

1
Artculo titulado Importaciones libres con inversiones productivas, publicado en Revista Mundo Textil n42, ao 2011, p. 216.
2
Ver artculo La moda tica con estilo, publicado en Revista Mundo Textil n42, ao 2011, pp. 126-128.
Lic. Snchez Victoria Lujn
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Procesos de produccin
El proceso de produccin comienza una vez definido el/los diseo/s, ya sea por una marca que cuenta con infraestructura suficiente para el desarrollo de los
productos o una que deriva luego el trabajo a talleres externos.

Uno de los documentos ms importantes a la hora de lograr una efectiva comunicacin entre el diseador y el taller, es la ficha de producto o ficha tcnica. En
ella se dibujan los geometrales de las prendas, y se anotan todas las especificaciones necesarias para la correcta interpretacin del diseo, desde las
combinaciones de telas, colores y avos correspondientes para cada modelo, hasta el color de la puntada, el tipo de costura que se requiere, la ubicacin de la
etiquetera, la curva de talles, etc. Muchas fichas tcnicas cuentan con ampliaciones o detalles de ciertas partes del diseo que se consideren importantes, para
su correcta interpretacin tanto por parte del modelista (persona que interpreta el diseo y se encarga de realizar los moldes) como por parte del tallerista que
confecciona el producto.

Una vez aprobada la muestra o contra muestra del diseo, se desarrolla la ficha de producto (de la cual se encarga el diseador) y la moldera final, as como
tambin las progresiones correspondientes (de lo cual se encarga el modelista).

A partir de estos moldes se puede calcular la cantidad de tela que ser necesaria para la produccin, segn el talle, el color, etc. Con estos datos de consumo de
tela, sumados al consumo de avos y etiquetas, se confecciona una ficha de consumo, la cual resulta sumamente til para realizar los pedidos de materias primas
a los distintos proveedores, as como tambin para calcular los costos del producto. Luego se traslada el diseo de la prenda a una gua para el corte.

Esquema bsico del trabajo de los talleres de produccin:

Recepcin de la materia prima

Una vez confeccionada la ficha tcnica y la ficha de consumo, se preparan los pedidos de materiales y se despachan al taller. Los talleres reciben todas las piezas
compradas, verifican que la cantidad recibida sea la necesaria y la que aparezca facturada y se hace un control de calidad. Para ello, se eligen algunos rollos de
tela al azar, a modo de muestra, y se controlan. De haber rollos de tela fallados se le exigir a la empresa de telas que hagan una nota de crdito por el valor
del/ de los rollo/s fallado/s o simplemente devolvern las piezas defectuosas.

Almacenaje e los tejidos

Una vez controladas las piezas de telas, se almacenan en un sector del taller segn el orden de produccin o prioridad.

Los pasos siguientes a realizar son:

La tizada
El encimado
El corte de las piezas

Una vez armados los bultos, separndolos por pieza, color y talle, se pasa a la confeccin propiamente dicha.

A la hora de planificar el corte de las piezas hay que contemplar que la relacin existente entre mano de obra y materia prima, es decir, entre tiempo de corte y
consumo de tejido. Para ahorrar en el corte, no slo se puede actuar a nivel de estudio de tizadas (organizando y disponiendo los moldes de forma tal de
producir la menor cantidad de sobrantes de tela entre piezas, y el mayor aprovechamiento de la tela), sino tambin industrializando el modelo.

Es importante que el cortador tenga un muestrario de las piezas que debe cortar.

Para saber si una tizada es buena, hay que saber el consumo neto de tejido ya sea con un planmetro o con una balanza de precisin. Un 80% de
aprovechamiento es una buena cantidad.

El corte pasa por diferentes fases:

Estudio de tizadas
Reproduccin en papel
Manipulacin y extendido del tejido (encimado)
Destrizado o corte
Operaciones tras el corte

Actualmente existe maquinaria de avanzada, que a travs de la utilizacin de softwares especializados, mecanismos automatizados y tecnologa de corte a
travs de laser, realizan todos estos pases de una sola vez y adems permiten un mayor aprovechamiento del tejido.

Un dato a tener en cuenta antes de realizar la tizada, es que est bien definida la curva de talles a cortar. Esto quiere decir que hay que establecer cuntas
prendas se debern cortar de cada talle y/o color en una produccin total Es lo que decidir cada empresa/marca segn su estudio de ventas, su usuario, la
temporada, etc.

Estudio de la tizada

Un paso importante para la obtencin simultnea de piezas que conforman una produccin de prendas, es la tizada: la distribucin de las piezas de la moldera,
con la curva de talles completa para un determinado diseo, realizada en un papel o tela que tiene el ancho del tejido a utilizar y el largo de la mesa de corte que
est disponible. Lo fundamental en este proceso es la ubicacin de cada molde, logrando aprovechar de manera ptima el tejido, es decir, con el menor
desperdicio posible. El objetivo de la tizada es obtener un mayor rendimiento en el corte de las prendas.

La operacin de marcar comienza con:

La verificacin de la curva de talles indicados en cada trazado

La verificacin de la tela (ancho, simtrica o asimtrica)
La verificacin del producto (simtrico o asimtrico)

Lic. Snchez Victoria Lujn

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Los moldes en la tizada deben estar colocados segn las indicaciones que aparecen escritas en los moldes originales. Por lo tanto es muy importante que los
moldes estn correctamente marcados y que tengan anotados todos los datos correspondientes (sentido de hilo, artculo, cantidad de piezas, talle, nombre de
las piezas, piquetes, ubicacin de elementos particulares, etc.).

Se requiere analizar previamente el tejido en que se realizarn las prendas. No es lo mismo tizar sobre una gabardina que sobre una tela rayada o sobre
terciopelo que en un estampado con direccin. Cuanto ms compleja es la tela, ms desperdicio se genera en el corte.

Cuando se trabaja con telas planas, se consideran las siguientes disposiciones: los moldes deben colocarse respetando la orientacin de los mismos, ya sean al
hilo (urdimbre del textil), a contrahlo o a travs (trama del textil), o al bies (corte a 45 de la urdimbre).

Cuando se trabaja con tejido de punto, se debe tener en cuenta que los mismos pueden presentarse de forma tubular o abiertos. En el caso de los tejidos
tubulares, no presenten orillos, pero se toma como referencia el pliegue ya que este queda tan marcado que es muy difcil de eliminar. En estos casos es muy
importante la tizada ya que el desperdicio que se genere puede ser mayor en los casos de tejidos abiertos.

Tizado o marcado de moldes

Es la operacin que permite la transferencia de los moldes a una tela o papel para posteriormente proceder a su utilizacin como patrn de corte.

Las tizadas pueden realizarse de diferentes formas, cada taller decidir el mtodo a utilizar segn las posibilidades con las que cuente. Se pueden realizar sobre
la primer cada de encimado de la tela original (aunque este no permite guardar una copia), sobre papel, fliselina, cartulina perforada, papel qumico o
microtizadas (sistema computarizado con un programa que desarrolla toda la tizada en escala reducida 1:5, que luego se plotea en tamao 1:1), aunque este
ltimo es de muy costo.

Encimado

Es el proceso mediante el cual se superponen capas de tela sobre una mesa de manera tal que permita el corte simultneo de las partes componentes de una
prenda. El correcto anlisis de los textiles define el modo de encimado de los mismos (ya se dijo que no es lo mismo una tela rayada, que una lisa o con un
diseo complejo, ni una tela plana y un tejido de punto).

Para que un encimado sea efectivo, se deben alinear bien las capas de telas, tomando como referencia uno de los orillos. Cada capa deber superponerse
exactamente orillo sobre orillo. Otro factor a tener en cuenta es la tensin entre ellas, stas no debern estas ni muy flojas (porque se generaran arrugas), ni
muy tensas (porque luego del corte, la pieza se encogera).

Para los tejidos planos las encimadas se pueden realizar desenrollando directamente el tejido y colocndolo sobre la mesa capa por cada (aqu hay que tener
sumo cuidado para no equivocar el derecho y el revs de la tela, ya que podramos cortar las piezas de forma invertida).

En el caso de los tejidos de punto, las telas deben descansar antes de realizarse la encimada. Este paso es obligatorio, ya que los tejidos de punto cuando se
enrollan en los tubos de cartn sufren cierto grado de tensin, esto quiere decir que estn un poco estiradas. Por lo tanto antes de proceder a la encimada se
deben desenrollar todas las piezas a encimar y dejarlas en el suelo descansando varias horas o incluso das dependiendo del tipo de composicin que tenga el
tejido: cuanto mayor porcentaje de elastano o lycra o spandex tenga, mayor el tiempo a descansar. En general este tiempo no suele ser menor a 48 hs. De esta
manera el tejido se contraer hasta llegar a estabilizarse.

As como en los tejidos planos, los tejidos de punto se enciman teniendo los mismos cuidados. Se debe tener el cuenta el color, el estampado, las texturas, etc.

Existen diferentes formas de encimar que dependen del tipo de tejido y del diseo. Es muy importante que el taller tome en cuenta esto y logre un bien
encimado, de lo contrario se producira un prdida total de dinero y tiempo de produccin.

Las mesas deben ser niveladas, de superficie regular, lisa y deslizante. Vienen divididas en mdulos y se arman segn el espacio del taller, cuanto ms piezas que
conforman la curva de talles, se realiza una pequea encimada paralela para completar la tizada. El ancho de la mesa es de aproximadamente el mayor ancho
estndar de la tela +50 cm. Los encimados pueden realizarse manualmente, cortando las capas en los extremos y colocando pesas para que no se muevan.
Tambin el encimado puede realizarse con una mquina encimadora (extendedora), utilizando prnsatelas en cada extremo de la mesa. Existen adems mesas
con orificios por los cuales sale aire y que permite mover las capas de tela encimada, llamadas mesas soplantes.

Corte

Una vez desarrollada la tizada y el encimado de las telas, se proceder al corte o destrozado. La planificacin del corte est en relacin con la curva de talles. En
una produccin se pueden cortar prendas de un talle por vez o la combinacin de varios, mejorando el rendimiento.

Las mquinas de corte pueden ser porttiles o fijas, dependiendo de si es la hoja de corte o el encimado el que se desliza.

Existen mquinas de corte:

Recta o vertical, preparadas para cortar encimadas de hasta 25 cm de altura, y cuyo ngulo de traque es de 90.
Circulares, cuyo ngulo de atraque son siempre menores a los 90, y no son recomendables para cortar encimadas de ms de 10 cm de altura.
Sierra sin fin, posee cuchillas ms angostas que las mquinas rectas y permite cortes ms precisos.
Troqueladoras, utilizadas para cortar moldes intrincados con extrema precisin, como por ejemplo cuellos de camisa.
Perforadoras, utilizadas para ubicar marcas o guas sobre las capas de telas encimadas.

Tambin existen sistemas de corte computarizados, que manejan con absoluta precisin la potencia y la velocidad del trabajo. Dependiendo del modelo y
actualizacin de la maquinaria, se pueden realizar cortes grabados, sobre cualquier tipo de superficie, y en diversos materiales.

Las mesas de corte pueden ser construidas en armadura metlica con tablero aglomerado barnizado o con un chapeado de frmica. Existen tambin mesas
aspirantes que aspiran el encimado comprimindolo para facilitar el corte, as como mesas con cintas transportadoras y mesas de agujas que permiten
estabilizar el tejido para que no se mueva.

El proceso de corte deja las piezas de las prendas listas para su costura, ya que las marcas realizadas indican su lugar de unin de piezas o elementos
particulares.

Lic. Snchez Victoria Lujn