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Alimentos y Bebidas Caso de Estudio

Estrategia Lean Logra Aumentar la


Productividad y Reducir Tiempos Muertos

Cliente
Todos Juntos Ya: Empresa de Crnicos y
Empresa mexicana dedicada a la
elaboracin de crnicos y embutidos, con
Embutidos Aprende a Trabajar en Equipo,
5 plantas distribuidas en todo el pas. Mejora Produccin y Reduce Tiempos
Muertos
Reto
Una reconocida empresa de crnicos y embutidos enfrentaba
Era imperativo que la empresa redujera
serias dificultades, pues su productividad se encontraba
los tiempos muertos y el exceso de
por debajo de la demanda del mercado y su capacidad de
mermas con el fin de incrementar el
produccin diaria estaba bloqueada. Entre los problemas
volumen de la produccin de acuerdo con
generalizados que afectaban a la corporacin, cabe
las demandas del mercado.
destacar el tiempo muerto que se produca cuando las
mquinas se paraban debido al proceso de lavado. Con el
Solucin fin de explicar este punto conviene hacer algunas precisiones:
La intervencin de TBM permiti mejorar Por la naturaleza de los productos, las reglas sanitarias
los procesos de limpieza, activar la exigen que los equipos sean sometidos a una limpieza
productividad de los equipos, generar constante. Dependiendo del tipo de crnico que se procesa,
flujos de trabajo continuo y promover la la mquina debe ser desmontada y lavada cada 24, 48
coordinacin del personal para crear un o 72 horas, y cada paro implica un procedimiento que
verdadero trabajo en equipo. toma entre 2 y 4 horas. Estas cifras dan una leve idea de la
cantidad de tiempo que se desperdiciaba cotidianamente.
Resultados
Dadas las circunstancias, los directivos de la empresa
Gracias a la implementacin de la estrategia plantearon los siguientes objetivos generales: incrementar
Lean de MTP (Mantenimiento Productivo la productividad y eficiencia para lograr un mayor
Total), se obtuvo un 40% de incremento en volumen, reducir tiempos muertos en algunos procesos y
la produccin y una reduccin de hasta el disminuir el reproceso y la merma. Asimismo se propusieron
50% en tiempos muertos. la eliminacin de cuellos de botella y la correccin de
procesos inadecuados que estaban causando contaminacin,
ya que haba problemas en el control de ndices de calidad.

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En Busca del Bien Comn: el Poder del proceso ocasionaba una tardanza innecesaria en la
Trabajo en Equipo transferencia de crnicos. Tambin se llev a cabo una
redistribucin de las cmaras de enfriamiento y de los
Una vez detectadas las reas de oportunidad, la estantes en donde se almacenan los crnicos que sern
empresa solicit ayuda a TBM. Como menciona Luis cocidos o se encuentran en perodo de enfriamiento. Por
Medelln, consultor a cargo de TBM Consulting Group: otra parte se logr hacer un control de peso ms preciso
la consultora no sucede de manera improvisada, se para eliminar la variacin de los productos. Finalmente,
hace un anlisis previo muy detallado en el que se se instaur un sistema de jaln que se tradujo en un
verifican las fases de los procesos que encuentran algn flujo constante de trabajo.
obstculo o falla.
El tiempo muerto ahorrado a partir de nuestro sistema
TBM implement una estrategia Lean de Mantenimiento de jaln fue del 40% report el consultor de TBM.
Productivo Total (TPM, por sus siglas en ingls), gracias
a la cual se logr una mayor eficiencia en los tiempos Una vez establecidas las mecnicas Lean para atacar
de mantenimiento de los equipos y hasta una reduccin el problema, se manifest una evidente mejora en
del 40% en los tiempos de lavado. Se llevaron a cabo el rendimiento del material durante los arranques y
nuevas prcticas de lavado que facilitaron la operacin cierres de turno. El incremento de la productividad en
y la reduccin de tiempo muerto al alistar preparativos, algunas lneas de la empresa fue hasta del 45%, es
por ejemplo: colocar a mano las herramientas y decir: de 10.5 y hasta de 15 toneladas de volumen por
utensilios necesarios para el desmontaje, reubicar persona y por da. Asimismo se redujo el desperdicio
algunas mangueras de lavado, reposicionar algunas de material entre un .84 y un .05%. Todos estos
conexiones y tomas de agua, instaurar un nuevo sistema logros se obtuvieron a partir del anlisis de nuestros
de lavado a presin y facilitar salidas de agua caliente. consultores y la participacin de los Gerentes de Planta,
quienes superaron su escepticismo tras implementar las
Al parecer son cambios sencillos, y s lo son, explica estrategias sugeridas por TBM
Luis Medelln. Pero lo interesante despus es coordinar
al personal para que no suceda que unos limpian
mientras otros ensucian. Antes, en muchas ocasiones,
algunos operadores terminaban primero y se quedaban
sin ayudar a los que no haban terminado tan slo Venciendo resistencias
porque le reportaban a otro supervisor. As que el
cambio se implement con la gente. Implic generar En un principio, los Gerentes de Planta de
una motivacin para el trabajo en equipo. la empresa se mostraron escpticos ante los
procesos de Mejora Continua propuestos
Simultneamente se pusieron en prctica diversas por TBM, pero gradualmente aceptaron
estrategias de Mejora de Procesos Lean, como la que la experiencia de los consultores poda
reduccin de inventario y otros que se exponen a serles ms til de lo que haban imaginado.
continuacin:
Cuando se comprometieron a implementar
La estrategia para solucionar los diversos cuellos las estrategias de TBM Consulting Group, los
de botella se enfoc a mejorar los volteadores. resultados y logros fueron sobresalientes.
Adems se cambiaron mangueras de succin para
que stas no hicieran vaco, mismo que durante el

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Acerca de TBM Consulting Group
TBM es una consultora global de gestin operativa que maximiza el valor de las empresas, acelera el crecimiento
de sus clientes y los lleva a un nivel de excelencia operativa. TBM trabaja codo a codo con sus clientes, de tal forma
que se obtiene una mejora casi de forma inmediata en su EBITDA, trabaja en la aceleracin de su crecimiento
orgnico, integracin de unidades de negocio recin adquiridas y generacin inmediata de mejoras a largo
plazo en los estados financieros. Los expertos de TBM tienen en promedio de 10 a 25 aos de experiencia en
operaciones, gestin y direccin del sector manufacturero y ninguno con carrera de consultor. TBM ha dejado
atrs el esquema y la estructura tradicional para obtener un cambio duradero usando el enfoque LeanSigma que
es de su propiedad, mismo que ha sido continuamente mejorado desde que lo introdujo hace ms de veinte aos.

TBM, el logo de TBM y LeanSigma son marcas registradas de TBM Consulting Group, Inc.
2012 TBM Consulting Group, Inc.

Encuntrenos en: TBM Consulting Group


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